WO2018186695A1 - 절삭공구 체결용 홀더 - Google Patents

절삭공구 체결용 홀더 Download PDF

Info

Publication number
WO2018186695A1
WO2018186695A1 PCT/KR2018/004013 KR2018004013W WO2018186695A1 WO 2018186695 A1 WO2018186695 A1 WO 2018186695A1 KR 2018004013 W KR2018004013 W KR 2018004013W WO 2018186695 A1 WO2018186695 A1 WO 2018186695A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
holder
spindle
collet
hole
screw gear
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/004013
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
서재원
Original Assignee
주식회사 삼천리기계
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 삼천리기계 filed Critical 주식회사 삼천리기계
Publication of WO2018186695A1 publication Critical patent/WO2018186695A1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/26Securing milling cutters to the driving spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C9/00Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter

Definitions

  • the present invention is for fastening a cutting tool for fastening a cutting tool such as a drill or an end mill, a side milling cutter to a head of a machine tool when reamering or milling a machining center or the like.
  • a cutting tool such as a drill or an end mill, a side milling cutter to a head of a machine tool when reamering or milling a machining center or the like.
  • the holder more specifically, it is possible to install the drive screw gear and the spindle inside the single-shaped holder without dividing the holder body, so that the drive screw gear and spindle can be replaced if necessary.
  • the present invention relates to a holder for fastening a cutting tool such that the verticality does not change.
  • a milling chuck is applied to a machine tool such as a machining center or a milling machine to serve as a kind of adapter for mounting a cutting tool.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional cutting tool fastening holder and Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of Figure 1, the conventional cutting tool fastening holder 10, the tool 11 held in the holder is machined It is for attaching detachably to the head part 9 of a machine,
  • the member 17, the pull stud 18, etc. are comprised.
  • the holder body 12 has a tapered shank portion 121, a flange portion 122 formed at one end of the shank portion 121, and a shank portion 121 of the flange portion 122 as shown in FIG.
  • the adapter coupling part 123 is continuously connected to the lower part of the adapter coupling part 123, and the first cylindrical hole 123a for coupling the adapter 13 and the bevel gear 16 are rotatable.
  • the second cylindrical hole 123b is installed concentrically.
  • a through hole 12a extending from the rear end of the shank portion 121 to the second cylindrical hole 123b is formed in the shaft center of the holder main body 12, and the full stud 18 is formed on the inner circumferential surface of the through hole 12a.
  • the female threaded portion 12b to which the screw) is screwed is formed over a predetermined section.
  • the adapter 13 accommodates the tapered collet 14 as shown in FIGS. 1 and 2, and has a length corresponding to the length of the tapered collet 14.
  • a collet holding hole 131 through which the tapered collet 14 is inserted is formed in the shaft center of the adapter 13, and the collet holding hole 131 is formed to correspond to the outer shape of the tapered collet 14.
  • a taper portion 131a, an evacuation portion 131b, and a straight portion 131c are sequentially formed in the rear end direction at the front end of the adapter 13.
  • the adapter 13 has, at one end, a locking jaw portion 132 having a diameter corresponding to the adapter coupling portion 123 is formed, and a plurality of bolts 19 are arranged along the entire cross section of the adapter coupling portion 123. Is fixed to match, and the upper portion of the adapter 13 is formed with a cylindrical portion 133 assembled in the first cylindrical hole 123a of the adapter coupling portion 123.
  • the tapered collet 14 is detachably inserted into the collet holding hole 131 of the adapter 13 while holding the tool 11, and the shank portion 11a of the tool 11 as shown in FIG. 1.
  • the shank insertion hole 141 into which is inserted is formed at the center of the shaft portion and configured to be capable of shaft reduction, and the tapered portion 14a engaged with the tapered portion 131a and the straight portion 131c of the collet holding hole 131.
  • a straight portion 14b, and a male screw portion 142 is screwed to the female screw portion 162 of the bevel gear 16 on the upper outer peripheral surface of the straight portion 14b.
  • the driving bevel pinion 15 is for holding the tool 11 or releasing the holding state by moving the tapered collet 14 in the axial direction of the adapter 13 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the driving bevel pinion 15 is rotatably mounted in the insertion hole 20 formed to penetrate through the outer circumferential surface of the flange portion 122 formed in the holder main body 12.
  • the bevel gear 16 converts the rotational movement of the driving bevel pinion 15 into a linear motion in the axial direction of the tapered collet 14, and the bevel gear 16 is mutually different from the driving bevel pinion 15. It is rotatably attached to the 2nd cylindrical hole 123b of the adapter 13 so that it may be engaged.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical boss portion 161 formed on the bevel gear 16 is provided with a sealing member 21 to be connected to the cylindrical portion 133 of the adapter 13, the tapered collet on the inner peripheral surface of the boss portion 161
  • a female threaded portion 162 is screwed into the male threaded portion 142 of (14).
  • a through hole 163 is formed in the shaft portion of the bevel gear 16 to communicate with the boss portion 161, and a locking jaw portion 164 is formed on the inner circumferential surface of the through hole 163.
  • a position limiting jaw 165 for suppressing a phenomenon in which the bevel gear 16 moves in the axial direction is formed at a portion connected to the boss 161 formed in the bevel gear 16.
  • 165 is comprised so that it may be clamped by the edge part 123c formed between the tip surface of the cylindrical part 133, and the 1st cylindrical hole 123a which opposes it, and the 2nd cylindrical hole 123b.
  • the cutting fluid distribution member 17 guides the cutting fluid supplied from the rear end of the holder main body 12 through the inside of the holder main body 12 to the tapered collet 14 side, and at the same time the driving bevel pinion 15 and
  • the sealing member 22 is installed in the through hole 163 so as to be prevented from leaking to the bevel gear 16 side, so as to be pressed by the locking jaw portion 164 and the cutting fluid flow member 17 of the bevel gear 16.
  • Another sealing member 23 is provided between the first cylindrical portion 171 and the second cylindrical portion 172 so that cutting fluid does not flow out to the driving bevel pinion 15 and the bevel gear 16 side. It is comprised so that it may be connected to the through-hole 12a of the holder main body 12. As shown in FIG.
  • the pull stud 18 is for attaching the shank portion 121 of the holder body 12 to the taper hole 9A of the head portion 9, and is screwed to the female threaded portion 12b of the holder body 12.
  • the cutting fluid is composed of a shaft portion 183 formed at the rear end of the shaft and a flange-shaped engagement portion 184 provided at the rear end of the shaft portion 183 and a cutting liquid is supplied in the vertical direction to the center of the full stud 18.
  • the supply passage 185 is formed.
  • the shank portion 11a of the tool 11 must be pushed into the shank insertion hole 141 of the tapered collet 14, in which case the tapered collet 14 ),
  • the shank insertion hole 141 of the tapered collet 14 cut out in the vertical direction and cut out in the vertical direction (about 3-4 pieces) is extended by its elastic force.
  • the driving bevel pinion 15 meshes with the bevel gear 16 to rotate the bevel gear 16.
  • the boss portion 161 of the bevel gear 16 is rotated.
  • the female threaded portion 162 formed in the) is screwed to the male threaded portion 142 of the tapered collet 14 so that the tapered collet 14 moves inside the collet holding hole 131 of the adapter 13.
  • the tapered portion 14a of the tapered collet 14 is compressed by the tapered portion 131a formed inside the adapter 13, thereby tightening the shank 11a of the tool 11. ), The holding of the tool 11 is completed.
  • Patent Document 0001 Japanese Patent Publication No. 03285809 (Announced on May 27, 2002)
  • Patent Document 0002 Japanese Patent Publication No. 04157420 (August 1, 2008)
  • the conventional cutting tool fastening holder has a number of problems as follows.
  • the holder 10 is divided into a holder body 12 and an adapter 13 in order to install the driving bevel pinion 15, the bevel gear 16, and the cutting fluid flow member 17 in the holder. It is comprised so that these may be integrated with the bolt 19, and productivity increased because of the increase of the number of parts.
  • the adapter 13 is assembled, there is a limit in matching the perpendicularity of the holder body 12 and the center of the adapter 13, and there is a fatal defect that degrades the processing accuracy of the workpiece.
  • the present invention has been made to solve such a problem in the prior art, it is possible to install the drive screw gear and the spindle in the interior of the single-shaped holder without dividing the holder body, so that the drive screw gear and spindle as needed
  • the purpose is to ensure that the verticality of the center of the holder does not change even if it is replaced.
  • a tapered shank portion is formed at the upper portion, and an adapter having a tapered portion corresponding to the tapered portion of the collet is formed at the lower portion thereof, and the mounting hole is vertically connected to the tapered portion.
  • a first male thread part is formed through a mounting hole formed in the center of the holder body and screwed to the collet at one end thereof, and a driven screw gear is formed at the other end thereof, and an annular recessed groove is formed between the first male part and the driven screw gear.
  • a drive screw gear installed through an insertion hole of a flange portion formed in the holder main body to engage a driven screw gear of the spindle, and formed in the holder main body. It is screwed into the insertion hole to close the insertion part of the drive screw gear, and the center is composed of a cap formed with a tool insertion hole, the collet is inserted through the collet holding hole of the adapter is screwed to the first male thread of the spindle A holder for fastening a cutting tool is provided.
  • the present invention has the following advantages over the holder for fastening cutting tools.
  • the holder body is formed in one piece, even if the component is replaced, the vertical degree is prevented in advance, so that the precision of the holder body can be constantly maintained.
  • the holder body is made in one piece, it is possible to omit a separate polishing process, thereby improving productivity.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional cutting tool fastening holder
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing one embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view showing a partial cross section of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the main part of the present invention.
  • FIG. 6 is an assembled perspective view of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a state in which the drive screw gear is engaged with the driven screw gear of the spindle in the present invention.
  • FIG. 8A and 8B are longitudinal cross-sectional views of FIG. 3 for explaining the operating state of the present invention.
  • 8A is a state in which the collet is located at the bottom dead center, the shank insertion hole is opened, and the holding state of the tool is released;
  • Figure 4 is a perspective view showing a part of the embodiment of the present invention and Figure 5 is an exploded perspective view showing the main part of the present invention
  • Figures 8a and 8b is a longitudinal cross-sectional view of Figure 3 for explaining the operating state of the present invention
  • the present invention is integrated with the holder body 30, the spindle 40 for raising and lowering the collet 80, the stop pin 70 for co-rotating the spindle 40 in the holder body 30, the spindle in engagement with the spindle Drive screw gear 50 for rotating 40, cap 60 for preventing drive screw gear 50 from being detached from holder body 30, and screwed to spindle 40 to hold the tool while lifting and lowering Or a collet 80 for releasing the holding state of the tool.
  • the holder body 30 has a tapered shank portion 31 formed at an upper portion thereof, and an adapter 32 having a tapered portion 32a corresponding to the tapered portion 81 of the collet 80 is formed at a lower portion thereof. At the boundary portion of the shank portion 31 and the adapter 32, a flange portion 33 which abuts on the bottom surface of the head portion 9 is formed.
  • a mounting hole 34 is vertically formed at the center of the holder main body 30 so as to be connected to the tapered portion 32a formed in the adapter 32.
  • the insertion hole 35 through the mounting hole 34 is formed to be orthogonal to each other, and the stop pin fastening hole 38 is formed in the flange portion 33.
  • the spindle 40 is built through the mounting hole 34 formed in the center of the holder body 30, the first screw threaded to the first female threaded portion 84 of the collet 80 as shown in Figure 5 1 male thread portion 41 is formed and the other end is driven screw gear 42 is formed between the first male thread portion 41 and the driven screw gear 42 is an annular recessed groove 43 is formed have.
  • the driving screw gear 50 rotates the spindle 40 by engaging the driven screw gear 42 of the spindle 40 as shown in FIGS. 5 and 7, and the flange portion 33 formed on the holder body 30. It is installed through the insertion hole 35 of the engaged with the driven screw gear 42 of the spindle 40, the tool insertion groove 51 is formed on one surface.
  • the cap 60 is to close the inlet of the insertion hole 35 so that the driving screw gear 50 installed through the insertion hole 35 is not separated, and the cap 60 is screwed into the insertion hole 35 formed in the holder body 30.
  • a tool insertion hole 61 is formed at the center to insert a wrench (not shown) into the tool insertion groove 51 formed in the driving screw gear 50, as shown in FIG.
  • the insertion hole 35 formed to penetrate the flange portion 33 of the holder body 30 has a large diameter portion 36 and a small diameter having a second female thread portion 36a as shown in FIG. 4. Is formed of a neck portion 37, one side of the drive screw gear 50 is formed with a protrusion 52 is assembled to the small diameter portion 37, the drive screw gear 50 through the large diameter portion (36) Is assembled, the protrusion 52 is fitted to the small diameter portion 37 and the inlet of the large diameter portion 36 is closed by the cap 60 which is screwed to the second female screw portion 36a.
  • an insertion hole may have a 180 ° phase difference in the holder main body 30 as shown in FIG. 9 to facilitate attachment and detachment of a tool (not shown).
  • Forming 35 to install the drive screw gear 50 to engage the driven screw gear 42 in each of the insertion hole 35 and the inlet of the insertion hole 35 can be configured to close with the cap 60 It may be understood.
  • the stop pin 70 is installed in the mounting hole 34 and serves to allow the spindle 40 engaged with the driving screw gear 50 to rotate in accordance with the rotation of the driving screw gear 50.
  • the pin 70 is fixed to the stop pin fastening hole 38 formed in the flange portion 33, the pin 70 is configured to fit into the recessed groove 43 of the spindle 40.
  • stop pin 70 only one stop pin 70 may be installed, but in one embodiment of the present invention, the stop pin 70 may be installed to have a 180 ° phase difference to maintain balance.
  • the collet 80 is to hold the tool, or to release the holding state of the tool, is screwed to the first male portion 41 of the spindle 40 through the collet holding hole 39 of the adapter 32
  • the first female threaded portion 84 is formed, but the rest of the configuration is the same as the conventional collet, so a detailed description thereof will be omitted.
  • the collet 80 having the first female threaded portion 84 screwed to the first male threaded portion 41 of the spindle 40 is pulled out of the collet holding hole 39 of the adapter 32 as much as possible. Since the tapered portion 81 of the collet 80 is spaced apart from the tapered portion 32a of the adapter 32 in the emerged state, the shank insertion hole 83 of the collet 80 having the plurality of cutouts 82 is itself. The tool can be replaced because it is fully extended by the elastic force.
  • the first of the collet 80 is connected to the first male thread portion 41 of the spindle 40. Since the female threaded portion 84 is screwed so that the collet 80 is released from the first male threaded portion 41 of the spindle 40, the collet 80 is lowered.
  • the wrench is inserted through the tool insertion hole 61 of the cap 60, which is closing the inlet of the insertion hole 35 formed in the flange portion 33, and the tool insertion groove 51 formed in the drive screw gear 50.
  • the driven screw gear 42 is engaged with the driving screw gear 50, and the spindle 40 on which the driven screw gear 42 is formed is caught by the stop pin 70.
  • the spindle 40 is co-rotating.
  • the first female threaded portion 84 of the collet 80 is screwed to the first male threaded portion 41 of the spindle 40, so that the collet 80 is locked. As shown in 8b, it rises along the direction of the arrow.
  • the tapered portion 81 formed below the outer circumferential surface of the collet 80 is pressed and tightened by the tapered portion 32a formed on the inner surface of the adapter 32. As shown in 8b, the collet 80 is to hold the shank portion of the tool.
  • cap 70 stop pin

Abstract

본 발명은 머시닝센터 등에서 리이머 가공이나 밀링가공을 할 때, 드릴 또는 엔드 밀, 사이드 밀링커터와 같은 절삭공구를 공작기계의 헤드부에 체결할 수 있도록 하는 절삭공구 체결용 홀더에 관한 것으로, 홀더 본체를 분할하지 않고 단일형상으로 된 홀더의 내부에 구동 나사기어 및 스핀들을 설치할 수 있도록 하여 필요에 따라 구동 나사기어 및 스핀들을 교체하더라도 홀더의 중심인 수직도가 변하지 않도록 한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 상부에 테이퍼진 섕크부(31)가 형성되고, 하부에는 콜렛(80)의 테이퍼부(81)와 대응되는 테이퍼부(32a)를 갖는 어댑터(32)가 형성됨과 동시에 상기 테이퍼부(32a)와 연이어지게 장착공(34)이 수직방향으로 형성되고 상기 섕크부(31)와 어댑터(32)의 경계부에는 헤드부(9)의 저면과 맞닿는 플랜지부(33)가 형성되어 상기 플랜지부(33)에 장착공(34)과 통하여지는 삽입공(35)이 직교되게 형성되며, 상기 플랜지부(33)에 스톱핀 체결공(38)이 형성된 일체형의 홀더 본체(30)와, 상기 홀더 본체(30)의 중심에 형성된 장착공(34)을 통해 내장되고 일단에 콜렛(80)과 나사 결합되는 제1 숫나사부(41)가 형성되고 타단에는 피동 나사기어(42)가 형성되며 상기 제 1 숫나사부(41)와 피동 나사기어(42)의 사이에는 환형의 요입홈(43)이 형성된 스핀들(40)과, 상기 플랜지(33)에 형성된 스톱핀 체결공(38)을 통해 스핀들(40)에 형성된 환형의 요입홈(43)에 끼워지도록 설치되어 스핀들(40)이 공회전하도록 하는 스톱핀(70)과, 상기 홀더 본체(30)에 형성된 플랜지부(33)의 삽입공(35)을 통해 설치되어 스핀들(40)의 피동 나사기어(42)에 맞물리는 구동 나사기어(50)와, 상기 홀더 본체(30)에 형성된 삽입공(35)에 나사 결합되어 구동 나사기어(50)의 삽입부위를 폐쇄하며, 중심부에는 공구삽입공(61)이 형성된 캡(60)으로 구성하여 콜렛(80)이 어댑터(32)의 콜렛 보관유지공(39)을 통해 삽입되어 스핀들(40)의 제1 숫나사부(41)에 나사 결합된 것을 특징으로 한다.

Description

절삭공구 체결용 홀더
본 발명은 머시닝센터 등에서 리이머(reamer) 가공이나 밀링(milling) 가공을 할 때, 드릴 또는 엔드 밀, 사이드 밀링커터와 같은 절삭공구를 공작기계의 헤드부에 체결할 수 있도록 하는 절삭공구 체결용 홀더에 관한 것으로써, 좀 더 구체적으로는 홀더 본체를 분할하지 않고 단일형상으로 된 홀더의 내부에 구동 나사기어 및 스핀들을 설치할 수 있도록 하여 필요에 따라 구동 나사기어 및 스핀들을 교체하더라도 홀더의 중심인 수직도가 변하지 않도록 하는 절삭공구 체결용 홀더에 관한 것이다.
일반적으로, 밀링 척(milling chuck)은 머시닝센터나 밀링머신 등의 공작기계에 적용되어 절삭공구 장착에 필요한 일종의 어댑터역할을 하게 된다.
도 1은 종래의 절삭공구체결용 홀더의 종단면도이고 도 2는 도 1의 A - A선 단면도로써, 종래의 절삭공구체결용 홀더(10)는, 상기 홀더에 홀딩된 공구(11)를 공작기계의 헤드부(9)에 착탈 가능하게 장착하기 위한 것으로, 홀더 본체(12), 어댑터(13), 테이퍼 콜렛(14), 구동용 베벨 피니언(15), 베벨 기어(16), 절삭액 유통부재(17), 풀 스터드(18) 등을 포함한 구성으로 되어 있다.
상기 홀더 본체(12)는 도 1에서와 같이 테이퍼진 섕크부(121)와, 상기 섕크부(121)의 일단에 형성된 플랜지부(122)와, 상기 플랜지부(122)의 섕크부(121)에 연이어 어댑터 결합부(123)를 구비하고 있고 상기 어댑터 결합부(123)의 하부에는, 상기 어댑터(13)를 결합하기 위한 제1 원통구멍(123a)과, 상기 베벨 기어(16)가 회전 가능하게 설치되는 제2 원통구멍(123b)이 동심을 이루고 형성되어 있다.
상기 홀더 본체(12)의 축심부에 섕크부(121)의 후단으로부터 제2 원통구멍(123b)에 이르는 관통 구멍(12a)이 형성되어 있고 상기 관통 구멍(12a)의 내주면에는 상기 풀 스터드(18) 등이 나사 결합되는 암 나사부(12b)가 소정의 구간에 걸쳐 형성되어 있다.
상기 어댑터(13)는 도 1 및 도 2와 같이 상기 테이퍼 콜렛(14)을 수용하는 것으로, 테이퍼 콜렛(14)의 길이에 대응한 길이를 갖는다.
상기 어댑터(13)의 축심부에 테이퍼 콜렛(14)이 삽입되는 콜렛 보관 유지공(131)이 형성되고 있는데, 상기 콜렛 보관 유지공(131)은 테이퍼 콜렛(14)의 외형에 대응되게 형성되어 어댑터(13)의 전단에서 후단방향으로 테이퍼부(131a), 피난부(131b) 그리고 스트레이트부(131c)가 차례로 형성되어 있다.
또한, 상기 어댑터(13)는, 일단에 어댑터 결합부(123)에 대응하는 지름의 걸림턱부(132)가 형성되어 있어 복수의 볼트(19)에 의해 어댑터 결합부(123)의 전 단면에 축선이 일치되게 고정되고, 상기 어댑터(13)의 상부에는 어댑터 결합부(123)의 제1 원통구멍(123a)에 조립되는 원통부(133)가 형성되어 있다.
상기 테이퍼 콜렛(14)은, 공구(11)를 홀딩함과 동시에 어댑터(13)의 콜렛 보관 유지공(131)에 착탈 가능하게 삽입되는 것으로, 도 1과 같이 공구(11)의 섕크부(11a)가 삽입되는 섕크 삽입공(141)이 축심부에 형성됨과 동시에 축경 가능하게 구성되어 있고, 콜렛 보관 유지공(131)의 테이퍼부(131a) 및 스트레이트부(131c)에 계합되는 테이퍼부(14a) 및 스트레이트부(14b)가 형성되어 있으며 상기 스트레이트부(14b)의 상부 외주면에는 베벨기어(16)의 암나사부(162)에 나사 결합되는 숫 나사부(142)가 형성되어 있다.
상기 구동용 베벨 피니언(15)은, 도 1 및 도 2와 같이 테이퍼 콜렛(14)을 어댑터(13)의 축 방향으로 이동시켜 공구(11)를 홀딩하거나, 홀딩상태를 해제하기 위한 것으로, 상기 구동용 베벨 피니언(15)은 홀더 본체(12)에 형성된 플랜지부(122)의 외주면으로부터 관통되게 형성된 삽입공(20)에 회전 가능하게 장착되어 있다.
상기 베벨 기어(16)는 구동용 베벨 피니언(15)의 회전운동을 테이퍼 콜렛(14)의 축 방향의 직선 운동으로 변환하는 것으로, 상기 베벨 기어(16)는 구동용 베벨 피니언(15)과 서로 맞물리게 설치되도록 어댑터(13)의 제2 원통구멍(123b)에 회전 가능하게 장착되어 있다.
상기 베벨 기어(16)에 형성된 원통형 보스부(161)의 외주면에는 어댑터(13)의 원통부(133)와 접속되게 씰링부재(21)가 설치되어 있고 상기 보스부(161)의 내주면에는 테이퍼 콜렛(14)의 숫 나사부(142)와 나사 결합되는 암 나사부(162)가 형성되어 있다.
상기 베벨 기어(16)의 축심부에는 보스부(161)와 연통하는 관통 구멍(163)이 형성되어 있고 상기 관통 구멍(163)의 내주면에는 걸림턱부(164)가 형성되어 있다.
상기 베벨 기어(16)에 형성된 보스부(161)와 연접된 부위에 베벨 기어(16)가 축 방향으로 이동하는 현상을 억제하는 위치 규제용 걸림턱(165)이 형성되어 있는데, 상기 걸림턱(165)은 원통부(133)의 첨단면과 이것에 대향하는 제1 원통구멍(123a)으로 제2 원통구멍(123b) 간에 형성된 단부(123c)에 의해 협지되도록 구성되어 있다.
상기 절삭액 유통부재(17)는, 홀더 본체(12)의 후단으로부터 홀더 본체(12)의 내부를 통해 공급되는 절삭액을 테이퍼 콜렛(14) 측에 유도함과 동시에 구동용 베벨 피니언(15) 및 베벨 기어(16) 측으로 유출되는 현상을 방지하기 위한 것으로, 베벨 기어(16)의 걸림턱부(164) 및 절삭액 유동부재(17)에 눌리도록 씰링부재(22)가 관통 구멍(163)에 설치되어 있고 구동용 베벨 피니언(15) 및 베벨 기어(16) 측으로 절삭액이 유출되지 않도록 제1 원통부(171)와 제2 원통부(172)의 사이에 또 다른 씰링부재(23)가 설치되어 홀더 본체(12)의 관통 구멍(12a)에 접속되도록 구성되어 있다.
상기 풀 스터드(18)는, 홀더 본체(12)의 섕크부(121)를 헤드부(9)의 테이퍼구멍(9A)에 장착하기 위한 것으로, 홀더 본체(12)의 암 나사부(12b)에 나사 결합되는 숫 나사부(181)와, 상기 숫 나사부(181)의 후단에 섕크부(121)의 후단 지름보다 큰 지름의 걸림턱부(182)와, 상기 걸림턱부(182)의 숫 나사부(181) 측의 후단에 형성된 축부(183)와, 상기 축부(183)의 후단에 마련한 플랜지 형태의 계합부(184)로 구성되어 있고 상기 풀 스터드(18)의 중심에는 수직방향으로 절삭액이 공급되는 절삭액 공급통로(185)가 형성되어 있다.
따라서 홀더(10)에 공구(11)를 홀딩하고자 할 경우에는 공구(11)의 섕크부(11a)를 테이퍼 콜렛(14)의 섕크 삽입공(141)으로 밀어 넣어야 되는데, 이때에는 테이퍼 콜렛(14)이 어댑터(13)로부터 하방으로 인출되어 수직방향으로 복수 개(대략 3-4개 정도) 절개된 테이퍼 콜렛(14)의 섕크 삽입공(141)이 자체 탄성력에 의해 확장된 상태이다.
이러한 상태에서 상기 공구(11)의 섕크부(11a)를 테이퍼 콜렛(14)의 섕크 삽입공(141)으로 최대한 밀어 넣은 다음 구동용 베벨 피니언(15)을 테이퍼 콜렛(14)이 상승되는 방향으로 회전시킨다.
이와 같이 구동용 베벨 피니언(15)을 회전시키면 상기 구동용 베벨 피니언(15)이 베벨기어(16)와 맞물려 있어 베벨 기어(16)를 회전시키게 되는데, 상기 베벨 기어(16)의 보스부(161)에 형성된 암 나사부(162)가 테이퍼 콜렛(14)의 숫 나사부(142)에 나사 결합되어 있어 테이퍼 콜렛(14)이 어댑터(13)의 콜렛 보관 유지공(131)의 내부로 이동하게 된다.
이에 따라, 상기 테이퍼 콜렛(14)의 테이퍼부(14a)가 어댑터(13)의 내부에 형성된 테이퍼부(131a)에 의해 압축되면서 공구(11)의 생크(11a)를 조여주게 되므로 홀더 본체(12)에 공구(11)의 홀딩이 완료된다.
한편, 공구(11)를 테이퍼 콜렛(14)에 홀딩하여 가공을 하다가 필요에 따라 공구를 교체하기 위해 테이퍼 콜렛(14)에서 공구(11)의 홀딩상태를 해제하고자 할 경우에는 전술한 바와는 반대방향으로 구동용 베벨 피니언(15)을 회전시키게 된다.
상기 구동용 베벨 피니언(15)을 전술한 바와는 반대방향으로 회전시키면 상기 구동용 베벨 피니언(15)과 맞물린 베벨기어(16)가 회전하게 되고, 이에 따라 베벨 기어(16)의 보스부(161)에 나사 결합된 테이퍼 콜렛(14)이 어댑터(13)의 하부로 빠져나오면서 테이퍼 콜렛(14)이 자체 탄성력에 의해 벌어져 섕크 삽입공(141)이 확장되므로 테이퍼 콜렛(14)으로부터 공구(11)를 빼낼 수 있게 되는 것이다.
(선행기술문헌)
(특허문헌 0001) 일본 특허공보 제03285809호(2002.05.27.공고)
(특허문헌 0002) 일본 특허공보 제04157420호(2008.10.01.공고)
그러나 종래의 절삭공구 체결용 홀더는 다음과 같은 여러 가지 문제점이 있었다.
첫째, 홀더의 내부에 구동용 베벨 피니언(15), 베벨기어(16), 절삭액 유동부재(17)를 설치하기 위해 홀더(10)를 홀더 본체(12)와 어댑터(13)로 분할 형성하여 볼트(19)로 이들을 일체화하도록 구성되어 있어 부품수의 증가로 생산성이 저하되었다.
둘째, 홀더 본체(12)와 어댑터(13)를 볼트(19)로 일체화한 다음 이들의 경계면을 없어지도록 별도의 연마공정을 거쳐야 되므로 생산원가가 상승되는 요인으로 작용되었다.
셋째, 반복 사용으로 구동용 베벨 피니언(15)과 베벨기어(16)의 기어부위가 마모되면 피가공물의 가공정밀도가 떨어지므로 이들 부품을 주기적으로 교체하여야만 된다.
이를 위해서는 홀더 본체(12)와 어댑터(13)를 고정하고 있던 볼트(19)를 풀어 부품의 교체작업을 실시하는데, 부품의 교체작업이 완료된 다음 볼트(19)를 이용하여 홀더 본체(12)와 어댑터(13)를 조립하였을 때에는 홀더 본체(12)와 어댑터(13)의 중심인 수직도를 일치시키는데 한계가 있어 피가공물의 가공정밀도를 떨어뜨리는 치명적인 결함이 있었다.
본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 홀더 본체를 분할하지 않고 단일형상으로 된 홀더의 내부에 구동 나사기어 및 스핀들을 설치할 수 있도록 하여 필요에 따라 구동 나사기어 및 스핀들을 교체하더라도 홀더의 중심인 수직도가 변하지 않도록 하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 상부에 테이퍼진 섕크부가 형성되고, 하부에는 콜렛의 테이퍼부와 대응되는 테이퍼부를 갖는 어댑터가 형성됨과 동시에 상기 테이퍼부와 연이어지게 장착공이 수직방향으로 형성되고 상기 섕크부와 어댑터의 경계부에는 헤드부의 저면과 맞닿는 플랜지부가 형성되어 상기 플랜지부에 장착공과 통하여지는 삽입공이 직교되게 형성되며, 상기 플랜지부에 스톱핀 체결공이 형성된 일체형의 홀더 본체와, 상기 홀더 본체의 중심에 형성된 장착공을 통해 내장되고 일단에 콜렛과 나사 결합되는 제1 숫나사부가 형성되고 타단에는 피동 나사기어가 형성되며 상기 제 1 숫나사부와 피동 나사기어의 사이에는 환형의 요입홈이 형성된 스핀들과, 상기 플랜지에 형성된 스톱핀 체결공을 통해 스핀들에 형성된 환형의 요입홈에 끼워지도록 설치되어 스핀들이 공회전하도록 하는 스톱핀과, 상기 홀더 본체에 형성된 플랜지부의 삽입공을 통해 설치되어 스핀들의 피동 나사기어에 맞물리는 구동 나사기어와, 상기 홀더 본체에 형성된 삽입공에 나사 결합되어 구동 나사기어의 삽입부위를 폐쇄하며, 중심부에는 공구삽입공이 형성된 캡으로 구성하여 콜렛이 어댑터의 콜렛 보관유지공을 통해 삽입되어 스핀들의 제1 숫나사부에 나사 결합된 것을 특징으로 하는 절삭공구 체결용 홀더가 제공된다.
본 발명은 종래의 절삭공구 체결용 홀더에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.
첫째, 홀더 본체가 일체형으로 이루어져 있어 부품을 교체하더라도 수직도가 변하는 것을 미연에 방지하게 되므로 홀더 본체의 정밀도를 항상 일정하게 유지할 수 있게 된다.
둘째, 홀더의 구성이 간소화되어 부품 수를 줄일 수 있게 되므로 생산원가를 절감하게 된다.
셋째, 홀더 본체가 일체형으로 이루어져 있어 별도의 연마공정을 생략할 수 있게 되므로 생산성을 향상시키게 된다.
도 1은 종래의 절삭공구체결용 홀더의 종단면도
도 2는 도 1의 A - A선 단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시예를 일부 단면으로 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 요부를 나타낸 분해 사시도
도 6은 도 5의 조립상태 사시도
도 7은 본 발명에서 스핀들의 피동 나사기어에 구동 나사기어가 맞물려있는 상태를 나타낸 평면도
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 작동상태를 설명하기 위한 도 3의 종단면도로써,
도 8a는 콜렛이 하사점에 위치되어 섕크 삽입공이 벌어져 공구의 홀딩상태가 해제된 상태도
도 8b는 콜렛이 상사점에 위치되어 섕크 삽입공이 오므러져 공구를 홀딩한 상태도
도 9는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 평면도
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예를 일부 단면으로 나타낸 사시도이고 도 5는 본 발명의 요부를 나타낸 분해 사시도이며 도 8a 및 도 8b는 본 발명의 작동상태를 설명하기 위한 도 3의 종단면도로써, 본 발명은 일체형의 홀더 본체(30), 콜렛(80)을 승, 하강시키는 스핀들(40), 홀더 본체(30)에서 스핀들(40)이 공 회전되도록 하는 스톱핀(70), 스핀들에 맞물려 스핀들(40)을 회전시키는 구동 나사기어(50), 홀더 본체(30)에서 구동 나사기어(50)가 이탈되지 않도록 하는 캡(60), 스핀들(40)에 나사 결합되어 승, 하강하면서 공구를 홀딩하거나, 공구의 홀딩상태를 해제하는 콜렛(80) 등으로 구성되어 있다.
상기 홀더 본체(30)에는 상부에 테이퍼진 섕크부(31)가 형성되어 있고 하부에는 콜렛(80)의 테이퍼부(81)와 대응되는 테이퍼부(32a)를 갖는 어댑터(32)가 형성되어 있으며 상기 섕크부(31)와 어댑터(32)의 경계부에는 헤드부(9)의 저면과 맞닿는 플랜지부(33)가 형성되어 있다.
상기 홀더 본체(30)의 중심에는 도 4 및 도 8a에 나타낸 바와 같이 어댑터(32)에 형성된 테이퍼부(32a)와 연이어지게 장착공(34)이 수직방향으로 형성되어 있고 상기 플랜지부(33)에는 장착공(34)과 통하여지는 삽입공(35)이 직교되게 형성되어 있으며, 상기 플랜지부(33)에는 스톱핀 체결공(38)이 형성되어 있다.
상기 스핀들(40)은 홀더 본체(30)의 중심에 형성된 장착공(34)을 통해 내장되는 것으로, 도 5와 같이 일단에 상기 콜렛(80)의 제1 암나사부(84)에 나사 결합되는 제1 숫나사부(41)가 형성되어 있고 타단에는 피동 나사기어(42)가 형성되어 있으며 상기 제1 숫나사부(41)와 피동 나사기어(42)의 사이에는 환형의 요입홈(43)이 형성되어 있다.
상기 구동 나사기어(50)는 도 5 및 도 7과 같이 스핀들(40)의 피동 나사기어(42)와 맞물려서 스핀들(40)을 회전시키는 것으로, 상기 홀더 본체(30)에 형성된 플랜지부(33)의 삽입공(35)을 통해 설치되어 스핀들(40)의 피동 나사기어(42)에 맞물려있고 일면에는 공구삽입홈(51)이 형성되어 있다.
상기 캡(60)은 삽입공(35)을 통해 설치된 구동 나사기어(50)가 이탈되지 않도록 삽입공(35)의 입구를 폐쇄하는 것으로, 홀더 본체(30)에 형성된 삽입공(35)에 나사 결합되고, 중심부에는 도 6과 같이 렌치(도시는 생략함)를 구동 나사기어(50)에 형성된 공구삽입홈(51)으로 끼우도록 하는 공구삽입공(61)이 형성되어 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 상기 홀더 본체(30)의 플랜지부(33)에 관통되게 형성되는 삽입공(35)이 도 4와 같이 제2 암나사부(36a)를 갖는 대경부(36)와 소경부(37)로 형성되어 있고, 상기 구동 나사기어(50)의 일 측으로는 소경부(37)에 조립되는 돌출부(52)가 형성되어 있어 상기 대경부(36)를 통해 구동 나사기어(50)를 조립하면 돌출부(52)가 소경부(37)에 끼워짐과 동시에 대경부(36)의 입구는 제2 암나사부(36a)에 나사 결합되는 캡(60)에 의해 폐쇄하도록 되어 있다.
상기 홀더 본체(30)에 구동 나사기어(50)를 1개만 설치하여 되지만, 공구(도시는 생략함)의 착탈이 용이하도록 도 9와 같이 상기 홀더 본체(30)에 180°위상차를 갖도록 삽입공(35)을 형성하여 상기 각 삽입공(35)에 피동 나사기어(42)와 맞물리는 구동 나사기어(50)를 설치하고 상기 삽입공(35)의 입구는 캡(60)으로 폐쇄하도록 구성할 수도 있음은 이해 가능한 것이다.
상기 스톱핀(70)은 장착공(34)에 설치되어 구동 나사기어(50)에 맞물리는 스핀들(40)이 구동 나사기어(50)의 회전에 따라 공 회전하도록 하는 역할을 하는 것으로, 상기 스톱핀(70)을 플랜지부(33)에 형성된 스톱핀 체결공(38)에 고정하면 스핀들(40)의 요입홈(43)에 끼워지도록 구성되어 있다.
이때, 상기 스톱핀(70)을 1개만 설치하여도 되지만, 본 발명의 일 실시예에서는 발란스를 유지하도록 180°위상차를 갖도록 설치하였다.
상기 콜렛(80)은 공구를 홀딩하거나, 공구의 홀딩상태를 해제하는 것으로, 어댑터(32)의 콜렛 보관유지공(39)을 통해 스핀들(40)의 제1 숫나사부(41)에 나사 결합되는 제1 암나사부(84)가 형성되어 있는데, 나머지 구성은 종래의 콜렛과 동일하므로 그 구조에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 8a와 같이 스핀들(40)의 제1 숫나사부(41)에 제1 암나사부(84)가 나사 결합된 콜렛(80)이 어댑터(32)의 콜렛 보관유지공(39)으로부터 최대한 빠져나온 상태에서는 콜렛(80)의 테이퍼부(81)가 어댑터(32)의 테이퍼부(32a)와 이격되어 있으므로 복수 개의 절개부(82)를 갖는 콜렛(80)의 섕크 삽입공(83)은 자체 탄성력에 의해 최대한 확장된 상태이므로 공구를 교체할 수 있게 된다.
즉, 구동 나사기어(50)의 반시계방향 회전으로 스핀들(40)이 스톱핀(70)에 의해 공 회전하면 상기 스핀들(40)의 제 1 숫나사부(41)에 콜렛(80)의 제1 암나사부(84)가 나사 결합되어 있어 스핀들(40)의 제1 숫나사부(41)에서 콜렛(80)이 풀리게 되므로 콜렛(80)이 하강하게 되는 것이다.
이러한 상태에서 사용하고자 하는 공구를 콜렛(80)에 장착하고자 할 경우에는 공구를 파지한 상태에서 공구의 섕크부를 콜렛(80)의 섕크 삽입공(83)으로 적정 깊이이상 밀어넣은 다음 렌치 등의 공구를 이용하여 구동 나사기어(50)를 회전시켜야 된다.
이하에서는 구동 나사기어(50)를 회전시킴에 따라 콜렛(80)이 공구의 섕크부를 홀딩하는 과정에 대하여 살펴보기로 한다.
상기 렌치를 플랜지부(33)에 형성된 삽입공(35)의 입구를 폐쇄하고 있던 캡(60)의 공구삽입공(61)을 통해 집어넣어 구동 나사기어(50)에 형성된 공구삽입홈(51)에 끼우고 도 8b의 시계방향으로 회전시키면 상기 구동 나사기어(50)에 피동 나사기어(42)가 맞물려 있고 상기 피동 나사기어(42)가 형성된 스핀들(40)은 스톱핀(70)에 의해 걸려 있어 스핀들(40)이 공 회전하게 된다.
이와 같이 스핀들(40)이 공 회전하면 상기 스핀들(40)의 제1 숫 나사부(41)에 콜렛(80)의 제1 암나사부(84)가 나사 결합되어 있어 콜렛(80)이 잠기게 되므로 도 8b에 나타낸 바와 같이 화살표방향을 따라 상승하게 된다.
전술한 바와 같은 동작에 의해 콜렛(80)이 점진적으로 상승하면 콜렛(80)의 외주면 하부에 형성된 테이퍼부(81)가 어댑터(32)의 내면에 형성된 테이퍼부(32a)에 의해 눌려 조여지므로 도 8b와 같이 콜렛(80)이 공구의 섕크부를 홀딩하게 되는 것이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
[부호의 설명]
30 : 홀더 본체 31 : 섕크부
32 : 어댑터 32a, 81 : 테이퍼부
33 : 플랜지부 34 : 장착공
35 : 삽입공 38 : 스톱핀 체결공
39 : 콜렛 보관 유지공 40 : 스핀들
41 : 제1 숫나사부 42 : 피동 나사기어
43 : 요입홈 50 : 구동 나사기어
60 : 캡 70 : 스톱핀
80 : 콜렛 81 : 테이퍼부
82 : 절개부 83 : 섕크 삽입공
84 : 제1 암나사부

Claims (5)

  1. 상부에 테이퍼진 섕크부(31)가 형성되고, 하부에는 콜렛(80)의 테이퍼부(81)와 대응되는 테이퍼부(32a)를 갖는 어댑터(32)가 형성됨과 동시에 상기 테이퍼부(32a)와 연이어지게 장착공(34)이 수직방향으로 형성되고 상기 섕크부(31)와 어댑터(32)의 경계부에는 헤드부(9)의 저면과 맞닿는 플랜지부(33)가 형성되어 상기 플랜지부(33)에 장착공(34)과 통하여지는 삽입공(35)이 직교되게 형성되며, 상기 플랜지부(33)에 스톱핀 체결공(38)이 형성된 일체형의 홀더 본체(30)와,
    상기 홀더 본체(30)의 중심에 형성된 장착공(34)을 통해 내장되고 일단에 콜렛(80)과 나사 결합되는 제1 숫나사부(41)가 형성되고 타단에는 피동 나사기어(42)가 형성되며 상기 제 1 숫나사부(41)와 피동 나사기어(42)의 사이에는 환형의 요입홈(43)이 형성된 스핀들(40)과,
    상기 플랜지부(33)에 형성된 스톱핀 체결공(38)을 통해 스핀들(40)에 형성된 환형의 요입홈(43)에 끼워지도록 설치되어 스핀들(40)이 공회전하도록 하는 스톱핀(70)과,
    상기 홀더 본체(30)에 형성된 플랜지부(33)의 삽입공(35)을 통해 설치되어 스핀들(40)의 피동 나사기어(42)에 맞물리는 구동 나사기어(50)와,
    상기 홀더 본체(30)에 형성된 삽입공(35)에 나사 결합되어 구동 나사기어(50)의 삽입부위를 폐쇄하며, 중심부에는 공구삽입공(61)이 형성된 캡(60)으로 구성하여 콜렛(80)이 어댑터(32)의 콜렛 보관유지공(39)을 통해 삽입되어 스핀들(40)의 제1 숫나사부(41)에 나사 결합된 것을 특징으로 하는 절삭공구 체결용 홀더.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 홀더 본체(30)의 플랜지부(33)에 관통되게 형성되는 삽입공(35)을 제2 암나사부(36a)를 갖는 대경부(36)와 소경부(37)로 형성하고, 상기 구동 나사기어(50)의 일 측으로는 소경부(37)에 조립되는 돌출부(52)를 형성하여 상기 대경부(36)를 통해 구동 나사기어(50)를 조립하면 돌출부(52)가 소경부(37)에 끼워짐과 동시에 대경부(36)의 입구는 캡(60)에 의해 폐쇄한 것을 특징으로 하는 절삭공구 체결용 홀더.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 홀더 본체(30)에 180°위상차를 갖도록 삽입공(35)을 형성하여 상기 각 삽입공(35)에 피동 나사기어(42)와 맞물리는 구동 나사기어(50)를 설치하고 상기 삽입공(35)의 입구는 캡(60)으로 폐쇄한 것을 특징으로 하는 절삭공구 체결용 홀더.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동 나사기어(50)의 일면에 공구삽입홈(51)이 형성된 것을 특징으로 하는 절삭공구 체결용 홀더.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 홀더 본체(30)의 플랜지부(33)에 180°위상차를 갖도록 스톱핀 체결공(38)을 형성하여 상기 스톱핀 체결공(38)에 스핀들(40)의 요입홈(43)을 통과하는 스톱핀(70)을 각각 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 절삭공구 체결용 홀더.
PCT/KR2018/004013 2017-04-07 2018-04-05 절삭공구 체결용 홀더 WO2018186695A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170045377A KR101849334B1 (ko) 2017-04-07 2017-04-07 절삭공구 체결용 홀더
KR10-2017-0045377 2017-04-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018186695A1 true WO2018186695A1 (ko) 2018-10-11

Family

ID=62300377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/004013 WO2018186695A1 (ko) 2017-04-07 2018-04-05 절삭공구 체결용 홀더

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101849334B1 (ko)
WO (1) WO2018186695A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102197215B1 (ko) 2019-10-10 2020-12-31 주식회사 삼천리기계 절삭공구 체결용 홀더

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3285809B2 (ja) * 1998-01-27 2002-05-27 株式会社日研工作所 小径工具保持用チャック
JP3359038B2 (ja) * 1995-03-03 2002-12-24 コメート プレツィジオーンスヴェルクツォイゲ ローベルト ブロイニング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 特に工作機械で使用するための位置決め駆動装置並びにこの位置決め駆動装置を備えた工具ヘッド
JP4100747B2 (ja) * 1998-01-12 2008-06-11 大昭和精機株式会社 工具ホルダー
JP4157420B2 (ja) * 2003-05-13 2008-10-01 株式会社日研工作所 工具ホルダ
KR20160052366A (ko) * 2014-10-29 2016-05-12 다이도 토쿠슈코 카부시키가이샤 테이퍼 콜릿용 이너 슬리브 및 절삭 공구 홀더

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3359038B2 (ja) * 1995-03-03 2002-12-24 コメート プレツィジオーンスヴェルクツォイゲ ローベルト ブロイニング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 特に工作機械で使用するための位置決め駆動装置並びにこの位置決め駆動装置を備えた工具ヘッド
JP4100747B2 (ja) * 1998-01-12 2008-06-11 大昭和精機株式会社 工具ホルダー
JP3285809B2 (ja) * 1998-01-27 2002-05-27 株式会社日研工作所 小径工具保持用チャック
JP4157420B2 (ja) * 2003-05-13 2008-10-01 株式会社日研工作所 工具ホルダ
KR20160052366A (ko) * 2014-10-29 2016-05-12 다이도 토쿠슈코 카부시키가이샤 테이퍼 콜릿용 이너 슬리브 및 절삭 공구 홀더

Also Published As

Publication number Publication date
KR101849334B1 (ko) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018186690A1 (ko) 절삭공구 체결용 홀더
US20090206559A1 (en) Eccentric collet chuck for CNC lathe adjustment the concentricity and misalignment
WO2018186695A1 (ko) 절삭공구 체결용 홀더
US11097354B2 (en) Gear self-tightening drill chuck
WO2014019148A1 (zh) 新型钻夹头
KR20190023595A (ko) 절삭공구 체결용 홀더
CN211218740U (zh) 一种机床用工件夹具
GB729295A (en) Improved tool securing means, particularly for boring bars
US5076123A (en) Single spindle drive assembly
CN218081625U (zh) 一种具有模块化连接机构的刀具
CN211414465U (zh) 一种光孔刀柄及具有该光孔刀柄的光孔机
CN210412610U (zh) 一种内胀紧式多功能分度夹头
KR101098270B1 (ko) 공구의 인터페이스
CN200991827Y (zh) 机床主轴变径套
KR101913646B1 (ko) 절삭공구 체결용 홀더
CN219520527U (zh) 一种可调式车床专用夹具
CN218836936U (zh) 一种主轴刀柄夹持结构
JP2009154220A (ja) 切削工具
JP2001009612A (ja) ホールソー着脱装置
JPH11207504A (ja) 小径工具保持用チャック
CN217913004U (zh) 一种高强度钻夹头
CN215199952U (zh) 一种内冷螺旋铰刀
CN214162838U (zh) 一种适用于钻头拆装的多功能工装
CN215035428U (zh) 螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄
CN218555599U (zh) 一种主轴定位安装机构及数控车床

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18781572

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18781572

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1