CN215035428U - 螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄，其包括上刀柄主体、下刀柄主体、筒夹；筒夹的上端外壁与上刀柄主体的下端部内壁之间设有一斜齿轮，下刀柄本体的内壁上端具有限位斜齿轮下端面的第一台阶面，上刀柄本体的内壁上设有限位斜齿轮上端面的第二台阶面；该斜齿轮的延伸部内壁与筒夹的连接部外壁形成螺纹连接；于上刀柄本体外壁朝内设有螺杆，螺杆与斜齿轮互相啮合。本实用新型刀具的夹紧、松懈或更换刀具的操作更为简便、省力，通过多重密封结构使刀柄内部转动活动连接部位更好地在密闭环境中，使刀柄能持久保持顺畅调节；采用斜齿轮和梯形牙螺纹结构以及合适的筒夹单边角度使夹持刀具同心度更高，有利于提高加工精度。

Description

螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄

技术领域：

本实用新型涉及数控刀柄技术领域，特指一种螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄。

背景技术：

数控机床刀具刀柄的结构有多种类型，适用于不同的场合或数控设备。大多数数控机床刀柄在进行更换刀具或者拆卸等操作时，往往需要先将刀柄从数控机床上拆下来，再拆卸刀柄本体后方可取下刀具，因此更换操作较为繁琐，不省力；再者，现有的某些数控刀柄在换刀时虽然不用整体拆除，但也存在使用寿命不长、刀具夹持同心度较低、加工精度低等缺陷、

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄。

本实用新型采用的技术方案是：一种螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄，其包括连接安装的上刀柄主体和下刀柄主体，上刀柄主体与下刀柄主体内部形成有安装筒夹的容纳空间，下刀柄主体底端设有供筒夹露出以连接刀具的下刀柄端口，下刀柄主体的内壁相对于轴向呈倾斜状由下而上渐缩式结构，其中：筒夹的上端部具有一连接部；筒夹的上端外壁与上刀柄主体的下端部内壁之间设有一斜齿轮，下刀柄本体的内壁上端具有限位所述斜齿轮下端面的第一台阶面，上刀柄本体的内壁上设有限位所述斜齿轮上端面的第二台阶面；该斜齿轮的上端面具有向上延伸的延伸部，延伸部内壁与所述筒夹的连接部外壁形成螺纹连接；于上刀柄本体外壁朝内开设有一个沿斜齿轮切向的螺杆容纳孔，该螺杆容纳孔内设有一螺杆，且螺杆容纳孔侧部开通使所述螺杆与斜齿轮互相啮合。

于下刀柄本体的第一台阶面与斜齿轮的下端面接触处设有第一滚动轴承垫圈和第一密封圈；于上刀柄本体的第二台阶面与斜齿轮上端面之间设有第二滚动轴承垫圈、第二密封圈以及承重滚动轴承。

于斜齿轮的延伸部外壁与上刀柄本体内壁之间设有第三密封圈。

所述螺杆通过一卡簧限位在螺杆容纳孔中，且螺杆外端处外壁与螺杆容纳孔外端内壁之间设有第四密封圈。

于上刀柄本体与下刀柄本体的对接连接处设有第五密封圈。

所述斜齿轮的延伸部内壁与所述筒夹的连接部外壁之间的螺纹连接为梯形牙螺纹连接；下刀柄主体的内壁以及筒夹外壁相对于轴向的倾斜角度为1.5°。

本实用新型采用上述结构，刀具的夹紧、松懈或更换刀具的操作更为简便、省力，无需拆卸整个刀柄；通过多重密封结构使刀柄内部转动活动连接部位更好地在密闭环境中，使刀柄能持久保持顺畅调节；采用斜齿轮和梯形牙螺纹结构以及合适的筒夹单边角度使筒夹的夹持力度更大，夹持刀具同心度更高，有利于提高加工精度。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的整体分解结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图2所示，一种螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄，其包括连接安装的上刀柄主体1和下刀柄主体2，上刀柄主体1与下刀柄主体2内部形成有安装筒夹3的容纳空间，下刀柄主体2底端设有供筒夹3露出以连接刀具的下刀柄端口，下刀柄主体2的内壁相对于轴向呈倾斜状由下而上渐缩式结构，筒夹3的外壁与下刀柄主体2的内壁接触；其中：筒夹3的上端部具有一连接部31；筒夹3的上端外壁与上刀柄主体1的下端部内壁之间设有一斜齿轮4，下刀柄本体2的内壁上端具有限位所述斜齿轮4下端面的第一台阶面21，上刀柄本体1的内壁上设有限位所述斜齿轮4上端面的第二台阶面11；该斜齿轮4的上端面具有向上延伸的延伸部41，延伸部41内壁与所述筒夹3的连接部31外壁形成螺纹连接；于上刀柄本体1外壁朝内开设有一个沿斜齿轮切向的螺杆容纳孔12，该螺杆容纳孔12内设有一螺杆5，且螺杆容纳孔12侧部开通使所述螺杆5与斜齿轮4互相啮合；通过在上刀柄本体1外部转动螺杆5，使与之啮合的斜齿轮4产生旋转，斜齿轮4的转动通过其延伸部41与筒夹3连接部31之间的螺纹连接，使筒夹3相对于斜齿轮4和上刀柄本体1、下刀柄本体2产生上下移动，配合下刀柄主体2内壁的渐缩式结构，当向上运动时，筒夹3的夹爪之间间隙缩小，产生夹紧力，从而夹紧刀具；反之，当反转螺杆5时，筒夹3向下运动，筒夹3的夹爪之间间隙变大，可以使刀具松脱，从而可以在不拆卸刀柄的情况下快速更换刀具。

进一步地，于下刀柄本体2的第一台阶面21与斜齿轮4的下端面接触处设有第一滚动轴承垫圈22和第一密封圈23；于上刀柄本体1的第二台阶面11与斜齿轮4上端面之间设有第二滚动轴承垫圈13、第二密封圈14以及承重滚动轴承15；利用滚动轴承垫圈和承重滚动轴承15能使斜齿轮4转动更顺畅，配合密封圈能保障转动持久顺畅，不易锈蚀，确保使用寿命。

于斜齿轮4的延伸部41外壁与上刀柄本体1内壁之间设有第三密封圈42；所述螺杆5通过一卡簧51限位在螺杆容纳孔12中，且螺杆5外端处外壁与螺杆容纳孔12外端内壁之间设有第四密封圈52；螺杆5的外端面设有六边形凹面，可以通过内六角扳手来转动螺杆；于上刀柄本体1与下刀柄本体2的对接连接处设有第五密封圈16。利用上述五处密封圈的设置，使斜齿轮4以及螺杆5、筒夹3之间的可旋转活动连接保持在密封的环境中，能持久获得保护，不易生锈或进入灰尘造成阻滞，使它们之间的活动连接更为顺畅，使用寿命更长。

所述斜齿轮4的延伸部41内壁与所述筒夹3的连接部31外壁之间的螺纹连接为梯形牙螺纹连接；下刀柄主体1的内壁以及筒夹3外壁相对于轴向的倾斜角度为1.5°，这样可以使筒夹3的夹持力度更大、与夹持刀具同心度更高，确保刀具的夹持精度，从而有利于提高加工精度。

本实用新型采用上述结构，刀具的夹紧、松懈或更换刀具的操作更为简便、省力，无需拆卸整个刀柄；通过多重密封结构使刀柄内部转动活动连接部位更好地在密闭环境中，使刀柄能持久保持顺畅调节；采用斜齿轮和梯形牙螺纹结构以及合适的筒夹单边角度使筒夹的夹持力度更大，夹持刀具同心度更高，有利于提高加工精度。

当然，以上所述只是本实用新型简单实施例，凡是依据本实用新型结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄，其包括连接安装的上刀柄主体和下刀柄主体，上刀柄主体与下刀柄主体内部形成有安装筒夹的容纳空间，下刀柄主体底端设有供筒夹露出以连接刀具的下刀柄端口，下刀柄主体的内壁相对于轴向呈倾斜状由下而上渐缩式结构；其特征在于：筒夹的上端部具有一连接部；筒夹的上端外壁与上刀柄主体的下端部内壁之间设有一斜齿轮，下刀柄本体的内壁上端具有限位所述斜齿轮下端面的第一台阶面，上刀柄本体的内壁上设有限位所述斜齿轮上端面的第二台阶面；该斜齿轮的上端面具有向上延伸的延伸部，延伸部内壁与所述筒夹的连接部外壁形成螺纹连接；于上刀柄本体外壁朝内开设有一个沿斜齿轮切向的螺杆容纳孔，该螺杆容纳孔内设有一螺杆，且螺杆容纳孔侧部开通使所述螺杆与斜齿轮互相啮合。

2.根据权利要求1所述的螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄，其特征在于：于下刀柄本体的第一台阶面与斜齿轮的下端面接触处设有第一滚动轴承垫圈和第一密封圈；于上刀柄本体的第二台阶面与斜齿轮上端面之间设有第二滚动轴承垫圈、第二密封圈以及承重滚动轴承。

3.根据权利要求1或2所述的螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄，其特征在于：于斜齿轮的延伸部外壁与上刀柄本体内壁之间设有第三密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄，其特征在于：所述螺杆通过一卡簧限位在螺杆容纳孔中，且螺杆外端处外壁与螺杆容纳孔外端内壁之间设有第四密封圈。

5.根据权利要求1所述的螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄，其特征在于：于上刀柄本体与下刀柄本体的对接连接处设有第五密封圈。

6.根据权利要求1所述的螺杆斜齿轮传动拉筒夹锁紧式刀柄，其特征在于：所述斜齿轮的延伸部内壁与所述筒夹的连接部外壁之间的螺纹连接为梯形牙螺纹连接；下刀柄主体的内壁以及筒夹外壁相对于轴向的倾斜角度为1.5°。

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