CN211277360U - 一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，刀杆体与刀杆头同轴心设置，且其一端套接固定在刀杆头内；在刀杆头的另一侧端面上设有圆形凹槽，并套接固定设有定位套；在定位套内套接设有滑套，且在其另一侧端面设有压盖，压盖为圆环结构，且与定位套螺接固定，并对滑套进行轴向限位；在刀杆头的一侧端面均布设有数个车刀条，车刀条沿轴向延伸至圆形凹槽内，且分别与刀杆头紧固连接；压盖、滑套以及刀杆头依次套接在锅炉管接头上，且将车刀条抵紧在锅炉管接头上，并通过滑套对锅炉管接头进行径向限位。本实用新型采用锅炉管接头外径定位，增大了接触面积，提高了钻削加工的稳定性，降低了加工成本，提高了刮削加工精度。

Description

一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置。

背景技术

目前，加工锅炉管接头封口端采用的工艺步骤是：采用摇臂钻钻头将锅炉管接头封口端进行钻削加工；钻削完成后，为了确保加工出锅炉管接头坡口，采用锅炉管接头内孔定位装置来定位；但是根据管子标准规定，管子以外径为标准时，同种规格的管子、不同壁厚，其内孔直径均不相同，从而锅炉管接头的内孔定位装置的外径也不相同。因此存在以下缺点：1）在钻削过程中，单刀头作旋转切削运动，内孔定位时刀具轴线与锅炉管接头中心线发生偏移，易造成钻削接头端面偏移，从而影响加工质量；2）管子内径定位，接触面积小，采用下沉式双层定位装置，锅炉管接头壁厚偏差易造成刀杆头轴心与锅炉管接头轴心不同轴，从而降低了刮削加工精度；3）加工工序多，需先将封口端钻削清除，加工两个锅炉管接头为基准划线，再逐一刮削去除工艺余量，加工出锅炉管接头坡口；4）单侧刮削刀具，因刃磨刀具，且次数较多，使得刀具的尺寸、角度难以达到一致性，对产品加工带来隐患，无法满足产品要求；5）生产中内孔双层定位，单个锅炉管接头需增加工艺余量15mm，增加了成本；6）以锅炉管接头内孔为定位基准，同一规格锅炉管接头、不同壁厚，其内径存在差异，容易影响定位精度。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，采用锅炉管接头外径定位，增大了接触面积，提高了钻削加工的稳定性，有效降低了锅炉管接头封口端的加工工艺余量，降低了加工成本；同时，确保了刀杆头轴心与锅炉管接头轴心同轴线设置，从而提高了刮削加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其创新点在于：1.一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：包括刀杆体、刀杆头、定位套、滑套、压盖、车刀条和锅炉管接头；所述刀杆体与所述刀杆头同轴心设置，且其一端套接在所述刀杆头的一侧端面内，并通过焊接固定连接；在所述刀杆头的另一侧端面上还垂直开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽与所述刀杆头同轴心设置；在所述刀杆头的另一侧端面上还同轴心套接设有定位套，且所述定位套的一侧端面与所述刀杆头螺纹连接；在所述定位套内还同轴心套接设有滑套，所述滑套的内径小于所述圆形凹槽的直径，且其外径大于所述圆形凹槽的直径；在所述定位套的另一侧端面还并列贴合设有压盖，所述压盖为圆环结构，且与所述定位套螺接固定，并对所述滑套进行轴向限位；在所述刀杆头的一侧端面上沿其圆周方向还均布垂直设有数个车刀条，每一所述车刀条均沿轴向延伸至所述圆形凹槽内，且分别与所述刀杆头紧固连接；所述压盖、滑套以及刀杆头依次套接在所述锅炉管接头上，且将每一所述车刀条的一端均抵紧在所述锅炉管接头的端部，并通过滑套对所述锅炉管接头进行径向限位。

优选的，在所述刀杆体的另一端还设有锥柄，且所述锥柄采用莫氏5号。

优选的，所述滑套的外径与所述定位套的内径相匹配，且其内径与所述锅炉管接头的外径相匹配。

优选的，所述压盖的内径小于所述滑套的外径，且大于所述滑套的内径。

优选的，在所述刀杆头的一侧端面上沿其圆周方向还均布垂直开设有三个车刀条安装孔，且每一所述车刀条安装孔均与所述刀杆体互不干涉设置；每一所述车刀条安装孔均沿轴向延伸至所述刀杆头的内部，并与所述圆形凹槽连通。

优选的，在所述刀杆头的外圆周壁上沿其圆周方向还均布垂直开设有数个车刀条固定孔，每一所述车刀条固定孔均设于靠所述车刀条安装孔一侧，且其设置位置均与对应所述车刀条安装孔的设置位置相对应，每一所述车刀条固定孔均沿径向延伸至所述刀杆头的内部，并分别与对应所述车刀条安装孔垂直连通。

优选的，还包括数个内六角紧定螺钉，每一所述内六角紧定螺钉均与对应所述车刀条固定孔相匹配；每一所述车刀条分别通过车刀条安装孔抵紧在所述锅炉管接头上，且通过内六角紧定螺钉将每一所述车刀条与所述刀杆头紧固住。

优选的，所述压盖与所述定位套同轴心设置，且在其一侧端面上沿其圆周方向还均布贯穿设有数个压盖固定孔；所述压盖通过压盖固定孔与所述定位套螺接固定。

优选的，在所述刀杆头的外圆周壁上沿其圆周方向还均布垂直开设有数个出屑孔，每一所述出屑孔均设于靠所述圆形凹槽一侧，且分别沿径向延伸至所述刀杆头的内部，并分别与所述圆形凹槽连通。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型采用锅炉管接头外径定位，增大了接触面积，提高了钻削加工的稳定性，有效降低了锅炉管接头封口端的加工工艺余量，降低了加工成本；同时，确保了刀杆头轴心与锅炉管接头轴心同轴线设置，从而提高了刮削加工精度；

（2）本实用新型中刀杆头和定位套采用螺接的可拆卸方式，使得定位套和滑套可根据磨损情况及时进行更换，其结构通用性强，且成本低；同时，可根据锅炉管接头的规格，选择相匹配的定位套、滑套以及压盖，使得刀杆头通用性强，满足多种规格锅炉管接头封口端钻削要求，适用于锅炉中各类锅炉管接头封口端刮削，适用范围广；

（3）本实用新型采用高速钢车刀条来加工锅炉管接头封口端弧面位置，减少了钻削加工工时，降本增效；

（4）本实用新型采用滑套与锅炉管接头外径相接触，定位准、磨损小，生产效率高；

（5）本实用新型在刀杆头上设置出屑孔，便于工作人员进行清理，其结构紧凑，完全满足产品中锅炉管接头节距与锅炉管接头间扁钢狭小空间的要求；

（6）本实用新型中刀具的重复利用率高，在满足装夹条件下可重复修磨多次，通用性强。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的实施例示意图。

其中，1-刀杆体；2-刀杆头；3-定位套；4-滑套；5-压盖；6-车刀条；7-内六角紧定螺钉；8-锅炉管接头；9-出屑孔；10-车刀条安装孔；11-车刀条固定孔；12-压盖固定孔；13-圆形凹槽。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，包括刀杆体1、刀杆头2、定位套3、滑套4、压盖5、车刀条6和锅炉管接头8；具体结构如图1~3所示，刀杆体1与刀杆头2同轴心设置，且其一端套接在刀杆头2的一侧端面内，并通过焊接固定连接；其中，刀杆体1的一端精加工成芯轴，且与刀杆头2的一侧端面套接固定；在刀杆体1的另一端还设有锥柄，且该锥柄采用莫氏5号，并将刀杆体1的锥柄与相应锥度的锥套配合装夹在摇臂钻床上。本实用新型在刀杆头2的另一侧端面上还垂直开设有圆形凹槽13，且圆形凹槽13与刀杆头2同轴心设置，并作为加工区域使用；如图1~3所示，在刀杆头2的另一侧端面上还套接设有定位套3，该定位套3与刀杆头2同轴心设置，且其一侧端面与刀杆头2螺纹连接；其中，在刀杆头2的外圆周壁上靠圆形凹槽13一侧还开设有一凸台，该凸台与刀杆头2同轴心设置，且二者之间整体成型，刀杆头2通过凸台与定位套3定位套接在一起后，再螺纹连接。

在刀杆头2的一侧端面上沿其圆周方向还均布垂直开设有三个车刀条安装孔10，且每一个车刀条安装孔10均与刀杆体1互不干涉设置；每一个车刀条安装孔10均沿轴向延伸至刀杆头2的内部，并与圆形凹槽13连通；如图1~3所示，在刀杆头2的外圆周壁上沿其圆周方向还均布垂直开设有数个与内六角紧定螺钉7相匹配的车刀条固定孔11，每一个车刀条固定孔11均设于靠车刀条安装孔10一侧，且其设置位置均与对应车刀条安装孔10的设置位置相对应，每一个车刀条固定孔11均沿径向延伸至刀杆头2的内部，并分别与对应车刀条安装孔10垂直连通；本实用新型中每一个车刀条6分别通过车刀条安装孔10延伸至圆形凹槽13内，且抵紧在锅炉管接头8上，再通过内六角紧定螺钉7将每一个车刀条6与刀杆头2紧固住，使得车刀条6可随着刀杆体1一起转动。

本实用新型在定位套3内还同轴心套接设有滑套4，该滑套4的内径与锅炉管接头8的外径相匹配，且小于圆形凹槽13的直径，该滑套4的外径与定位套3的内径相匹配，且大于圆形凹槽13的直径；如图1~3所示，在定位套3的另一侧端面还并列贴合设有压盖5，该压盖5为圆环结构，且与定位套3同轴心设置，压盖5的内径小于滑套4的外径，且大于滑套4的内径；本实用新型在压盖5的一侧端面上沿其圆周方向还均布贯穿设有数个压盖固定孔12，压盖5通过压盖固定孔12与定位套3螺接固定，并对滑套4进行轴向限位。

如图1~3所示，在刀杆头2的外圆周壁上沿其圆周方向还均布垂直开设有数个出屑孔9，每一个出屑孔9均设于靠圆形凹槽13一侧，且分别沿径向延伸至刀杆头2的内部，并分别与圆形凹槽13连通。本实用新型中压盖5、滑套4以及刀杆头2依次套接在锅炉管接头8上，且将每一个车刀条6的一端均抵紧在锅炉管接头8的端部，并通过滑套4对锅炉管接头8进行径向限位，然后车刀条6对锅炉管接头8进行加工，且废屑通过出屑孔9排出。

本实用新型的工作原理：如图4所示，首先根据锅炉管接头8的规格选择合适的刀杆头2、定位套3、滑套4以及压盖5，组装完毕后，将刀杆体1的锥柄一端安装到摇臂钻床上，然后将本装置的压盖5、滑套4以及刀杆头2依次套接在锅炉管接头8上，并通过试运行来逐步调整车刀条6与锅炉管接头8端部的相对位置，最后逐步进给并对锅炉管接头封口端进行加工。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型采用锅炉管接头8外径定位，增大了接触面积，提高了钻削加工的稳定性，有效降低了锅炉管接头8封口端的加工工艺余量，降低了加工成本；同时，确保了刀杆头2轴心与锅炉管接头8轴心同轴线设置，从而提高了刮削加工精度；

（2）本实用新型中刀杆头2和定位套3采用螺接的可拆卸方式，使得定位套3和滑套4可根据磨损情况及时进行更换，其结构通用性强，且成本低；同时，可根据锅炉管接头8的规格，选择相匹配的定位套3、滑套4以及压盖5，使得刀杆头2通用性强，满足多种规格锅炉管接头8封口端钻削要求，适用于锅炉中各类锅炉管接头8封口端刮削，适用范围广；

（3）本实用新型采用高速钢车刀条6来加工锅炉管接头8封口端弧面位置，减少了钻削加工工时，降本增效；

（4）本实用新型采用滑套4与锅炉管接头8外径相接触，定位准、磨损小，生产效率高；

（5）本实用新型在刀杆头2上设置出屑孔9，便于工作人员进行清理，其结构紧凑，完全满足产品中锅炉管接头8节距与锅炉管接头8间扁钢狭小空间的要求；

（6）本实用新型中刀具的重复利用率高，在满足装夹条件下可重复修磨多次，通用性强。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (9)

1.一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：包括刀杆体、刀杆头、定位套、滑套、压盖、车刀条和锅炉管接头；所述刀杆体与所述刀杆头同轴心设置，且其一端套接在所述刀杆头的一侧端面内，并通过焊接固定连接；在所述刀杆头的另一侧端面上还垂直开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽与所述刀杆头同轴心设置；在所述刀杆头的另一侧端面上还同轴心套接设有定位套，且所述定位套的一侧端面与所述刀杆头螺纹连接；在所述定位套内还同轴心套接设有滑套，所述滑套的内径小于所述圆形凹槽的直径，且其外径大于所述圆形凹槽的直径；在所述定位套的另一侧端面还并列贴合设有压盖，所述压盖为圆环结构，且与所述定位套螺接固定，并对所述滑套进行轴向限位；在所述刀杆头的一侧端面上沿其圆周方向还均布垂直设有数个车刀条，每一所述车刀条均沿轴向延伸至所述圆形凹槽内，且分别与所述刀杆头紧固连接；所述压盖、滑套以及刀杆头依次套接在所述锅炉管接头上，且将每一所述车刀条的一端均抵紧在所述锅炉管接头的端部，并通过滑套对所述锅炉管接头进行径向限位。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：在所述刀杆体的另一端还设有锥柄，且所述锥柄采用莫氏5号。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：所述滑套的外径与所述定位套的内径相匹配，且其内径与所述锅炉管接头的外径相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：所述压盖的内径小于所述滑套的外径，且大于所述滑套的内径。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：在所述刀杆头的一侧端面上沿其圆周方向还均布垂直开设有三个车刀条安装孔，且每一所述车刀条安装孔均与所述刀杆体互不干涉设置；每一所述车刀条安装孔均沿轴向延伸至所述刀杆头的内部，并与所述圆形凹槽连通。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：在所述刀杆头的外圆周壁上沿其圆周方向还均布垂直开设有数个车刀条固定孔，每一所述车刀条固定孔均设于靠所述车刀条安装孔一侧，且其设置位置均与对应所述车刀条安装孔的设置位置相对应，每一所述车刀条固定孔均沿径向延伸至所述刀杆头的内部，并分别与对应所述车刀条安装孔垂直连通。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：还包括数个内六角紧定螺钉，每一所述内六角紧定螺钉均与对应所述车刀条固定孔相匹配；每一所述车刀条分别通过车刀条安装孔抵紧在所述锅炉管接头上，且通过内六角紧定螺钉将每一所述车刀条与所述刀杆头紧固住。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：所述压盖与所述定位套同轴心设置，且在其一侧端面上沿其圆周方向还均布贯穿设有数个压盖固定孔；所述压盖通过压盖固定孔与所述定位套螺接固定。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：在所述刀杆头的外圆周壁上沿其圆周方向还均布垂直开设有数个出屑孔，每一所述出屑孔均设于靠所述圆形凹槽一侧，且分别沿径向延伸至所述刀杆头的内部，并分别与所述圆形凹槽连通。

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