WO2018185354A1 - Anclaje para un encofrado vertical y encofrado vertical - Google Patents

Anclaje para un encofrado vertical y encofrado vertical Download PDF

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WO2018185354A1
WO2018185354A1 PCT/ES2018/070258 ES2018070258W WO2018185354A1 WO 2018185354 A1 WO2018185354 A1 WO 2018185354A1 ES 2018070258 W ES2018070258 W ES 2018070258W WO 2018185354 A1 WO2018185354 A1 WO 2018185354A1
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plate
support plate
rear anchor
nut
bell
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PCT/ES2018/070258
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Inventor
Manuel Colino Vega
Original Assignee
Ulma C Y E, S. Coop.
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    • E04G17/0657—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts fully recoverable

Definitions

  • the present invention relates to an anchor for a vertical formwork, and a vertical formwork.
  • a vertical formwork comprises two formwork panels that are arranged facing each other and fixed to each other by means of a tie rod, the strap being fixed to the formwork panels by means of an anchor attached to the respective formwork panel.
  • EP2126248A1 discloses a vertical formwork comprising a front formwork panel and a rear formwork panel that are facing each other, a rear anchor fixed to the rear panel, a front anchor fixed to the front panel, and a strap attached to the front anchor and the rear anchor
  • the rear anchor comprises a bell plate fixed to the rear formwork panel, said bell plate comprising a spherical central section with an opening.
  • the rear anchor also comprises a nut with a threaded hole configured to accommodate a threaded end of a tie rod, the nut comprising a spherical part that is disposed in the opening of the bell plate.
  • DE102010003017A1 discloses a vertical formwork with a rear anchor with the characteristics described above, where the spherical part of the nut and the central section of the bell plate are coupled as a ball joint, the rear anchor also comprising a support plate configured to be fixed to a rear formwork panel, said support plate comprising a housing in which the bell plate is arranged.
  • the object of the invention is to provide a rear anchor for a vertical formwork and a vertical formwork, as defined in the claims.
  • a first aspect of the invention relates to a rear anchor for a vertical formwork.
  • the rear anchor comprises a bell plate comprising a central section with a spherical shape comprising an opening.
  • the rear anchor also comprises a nut with a threaded hole configured to accommodate a threaded end of a tie rod, the nut comprising a spherical part that is disposed in the opening of the bell plate.
  • the spherical part of the nut and the central section of the bell plate are coupled as a ball joint.
  • the rear anchor also comprises a support plate configured to be fixed to a rear formwork panel, said support plate comprising a housing in which the bell plate is arranged, and said bell plate having freedom of radial displacement with respect to the support plate within the accommodation.
  • a second aspect of the invention relates to a vertical formwork comprising a front formwork panel and a rear formwork panel that are arranged facing each other, a rear anchor with the characteristics described above fixed to the rear panel, a front anchor attached to the front panel, and a strap attached to the front anchor and the rear anchor.
  • the patella-like coupling between the spherical part of the nut and the central section of the bell plate, and the radial displacement of the bell plate with respect to the support plate allows the nut to be oriented with respect to the rear formwork panel.
  • the rear anchor of the invention offers an alternative rear anchor configuration for vertical formwork.
  • Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of the vertical formwork according to the invention.
  • Figure 2 shows a second perspective view of the vertical formwork of Figure 1.
  • Figure 3 shows a sectional view of the vertical formwork of Figure 1.
  • Figure 4 shows a perspective view of the rear anchor of the vertical formwork of Figure 1.
  • Figure 5 shows a second perspective view of the rear anchor of Figure 4.
  • Figure 6 shows a sectional view of the rear anchor of Figure 4.
  • Figure 7 shows a sectional view of the rear anchor of Figure 4 when attached to the rear formwork panel.
  • Figure 8 shows a perspective view of the rear anchor of Figure 4 without the cover.
  • Figure 9 shows a perspective view of the rear anchor of Figure 4 without the cover and without the coupling plate.
  • Figure 10 shows a perspective view of the back anchor support plate of Figure 4.
  • Figure 11 shows a second perspective view of the support plate of Figure 10.
  • Figure 12 shows a perspective view of the rear anchor bell plate of Figure 4.
  • Figure 13 shows a perspective view of the coupling plate of the rear anchor of Figure 4.
  • Figure 14 shows a perspective view of the rear anchor nut of Figure 4.
  • Figure 15 shows a perspective view of the rear anchor cover of Figure 4.
  • Figure 16 shows a second perspective view of the lid of Figure 15.
  • the vertical formwork 1 of the invention comprises a front formwork panel 2 and a rear formwork panel 3 that are facing each other.
  • the vertical formwork 1 also comprises a front anchor 4 fixed to the front formwork panel 2, a rear anchor 5 fixed to the rear formwork panel 3, and a tie rod 6 with a threaded end 60 fixed to the rear anchor 5 and a first end 61 fixed front anchor 4.
  • the vertical formwork 1 of this embodiment is a vertical formwork 1 configured to fit from one side, that is, the fixing of the tie rod 6 is carried out from one side of the vertical formwork 1.
  • the rear anchor 5 is fixed to the rear formwork panel 3 before the front formwork panel 2 and the rear formwork panel 3 are placed in the concreting position.
  • the operator is positioned at the front, fixing the threaded end 60 of the strap 6 to the rear anchor 5 and the first end 61 of the tie-rod 6 to the front anchor 4 that is fixed to the front formwork panel 2.
  • the part in which the operator fixing the strap 6 is placed is considered front.
  • the front formwork panel 2 it is the formwork panel arranged on the operator's side and the rear formwork panel 3 is the formwork panel facing said front panel 2.
  • the front anchor 4 is the anchor attached to the front formwork panel 2
  • the rear anchor 5 is the anchor attached to the rear formwork panel 3.
  • the inner face 23 and 33 of the formwork panel 2 and 3 is the face adapted to be in contact with the concrete and the outer face 24 and 34 of the formwork panel 2nd and 3rd is the opposite side of the inner face 23 and 33.
  • the rear formwork panel 3 comprises a structure 31, a board 30 fixed to said structure 31, and a housing extending from the outer face 34 up to the inner face 33 in which a bushing 32 is arranged, said bushing 32 passing through said structure 31 and said board 30.
  • Bushing 32 forms a housing in which part of the rear anchor 5 is housed.
  • Bushing 32 has an opening of inlet that is arranged next to the outer face 34 of the rear formwork panel 3 and an outlet opening 320 that is disposed next to the inner face 33 of the formwork panel, the diameter of the outlet opening 320 being smaller than that of the entrance opening.
  • the board 30 is made of wood or plastic, and the structure 31 and the bushing 32 are metallic.
  • the configuration of the front formwork panel 2 is the same as that of the rear formwork panel 4, and therefore can be used interchangeably.
  • the formwork panels are only partially represented in the figures.
  • each formwork panel can comprise a plurality of housings, a bushing and a respective anchor being arranged in each of them, so that two facing formwork panels can be fixed together. through a plurality of braces attached to said anchors.
  • the vertical formwork 1 comprises a rear anchor 5 adapted to be fixed to the rear formwork panel 3.
  • Figures 4 to 6 show in detail the rear anchor 5 of this embodiment.
  • the rear anchor 5 comprises a bell plate 52 comprising a central section 520 with a spherical shape, said central section 520 comprising an opening 521.
  • the rear anchor 5 also comprises a nut 51 with a threaded hole 510 configured to accommodate a threaded end 60 of a tie rod 6.
  • the nut 51 comprises a spherical part 515 which is arranged in the opening 521 of the bell plate 52.
  • the spherical part 515 of the nut 51 and the central section 520 of the bell plate 52 are coupled as a ball joint, that is, the nut can rotate on its axis and also adopt different inclinations with respect to the central section of the bell plate.
  • the rear anchor 5 also comprises a support plate 50 configured to be fixed to the rear formwork panel 3.
  • the support plate 50 comprises a housing 500 in which the bell plate 52 is arranged, the bell plate 52 having freedom of radial displacement relative to the support plate 50 inside the housing 500.
  • the ball-type coupling between the spherical part 515 of the nut 51 and the central section 520 of the bell plate 52, and the radial displacement of the bell plate 52 with respect to the support plate 50, allows the nut 51 to be oriented with respect to to the rear formwork panel 3.
  • the support plate 50 of this embodiment shown in detail in Figures 10 and 1 1, comprises an outer wall 501 and a side wall 503 that extends perpendicularly from the perimeter of said outer wall 501.
  • the outer wall 501 and the side wall 503 delimit the housing 500 in which the bell plate 52 is arranged.
  • the outer wall 501 comprises an opening 502.
  • the rear anchor 3 also comprises coupling means for retaining the bell plate 52 within the housing 500 of the support plate 50. In this way the bell plate 52 is held coupled to the support plate 50 even when the rear anchor 5 does not is fixed to the rear formwork panel 3.
  • the coupling means comprise a coupling plate 53, shown in detail in Figure 13.
  • the coupling plate 53 is disposed outside the housing 500 of the support plate 50 and faces the outer wall 501 of said support plate 50 .
  • the coupling plate 53 is fixed to the bell plate 52 by a plurality of fixing elements 530 through the opening 502 of the outer wall 501, so that at least part of said coupling plate 53 is supported on the outer wall 501 in any of the positions of the bell plate 52 inside the housing 500.
  • the opening 502 of the outer wall 501 comprises a central zone 502a and further comprises a lateral zone 502b associated with each fixing element 530, each fixing element 530 being movable within the respective lateral zone 502b.
  • the central zone 502a of the opening 502 It has a circular shape and the lateral areas 502b have an arc shape, in particular semi-ovals.
  • the coupling plate 53 is connected to the bell plate 52 by means of three fasteners 530, said fasteners being preferably equally spaced.
  • the coupling plate 53 is C-shaped.
  • the bell plate 52 shown in detail in Figure 12, comprises a spacer 522 for each fixing element 530, each fixing element 530 being fixed to a respective spacer 522.
  • the bell plate 52 of this embodiment comprises a perimeter part 523 around the central section 520.
  • the perimeter part comprises a front face 523a that faces the inner face 501a of the outer wall 501 of the support plate 50.
  • the spacers 522 protrude perpendicularly from the front face 523a of the bell plate.
  • the coupling plate 53 is fixed to the bell plate 52 by three fixing elements 530, and therefore the coupling plate has three spacers that are arranged at 120 degrees between them.
  • the upper face of the spacers 522 is supported against the coupling plate 53.
  • the height of said spacers is greater than the thickness of the outer wall 501 of the support plate 50, so that part of the outer wall 501 of The support plate can be housed in the space between the coupling plate 53 and the bell plate 52.
  • each spacer 522 comprises a threaded hole 524, the fixing elements 530 being screws that pass through a respective hole 531 of the coupling plate 53 and are screwed into a respective threaded hole 524 of the bell plate 52.
  • the spacers 522 of the bell plate 52 and the side areas 502b of the opening 502 of the support plate 50 are sized and arranged such that it is ensured that the bell plate 52 can be arranged in any position within the housing 500 of the support plate 50 , in any of said positions being at least part of each spacer 522 housed within its respective lateral zone 502b.
  • the rear anchor 4 comprises a cover 54, shown in detail in Figures 15 and 16.
  • the cover 54 is detachably fixed to the support plate 50, delimiting the cover 54 and the support plate 50 a housing in which the nut 51 is retained.
  • the assembly formed by the bell plate 52, the coupling plate 53, the nut 51, in addition to the support plate 50 itself and cover 54, are coupled as a single piece so that its handling is facilitated by the operators.
  • the cover 54 wraps around the different components of the rear anchor 5 so that if concrete falls on the rear anchor 5 when it is fixed on the rear formwork panel 3, the concrete will not come into contact with the nut 51, the outer wall 501 of the support plate 50, the bell plate 52 and the fixing plate 53.
  • the nut 51 of this embodiment shown in detail in Figure 14, comprises a tubular part 516, and the spherical part 515 following a first end of said tubular part 516.
  • the second end of the tubular part 516 is arranged in the proximity of the inner face 33 of the rear formwork panel 3 when the rear anchor 5 is fixed to the rear formwork panel 3.
  • the tubular part 516 of the nut is housed in the bushing 32 of the rear formwork panel 3.
  • the nut 51 comprises a radial extension 517 that protrudes perpendicularly from the spherical part 515 of said nut 51.
  • the cover 54 comprises a turning stop 540 cooperating with said radial extension 517 of the nut 51.
  • the cover 54 and the rotation stop 540 form a single piece.
  • the turning stop 540 of the cover 54 cooperates with the radial extension 517 of the nut 51, preventing the nut 51 from rotating endless when the threaded end 61 of the strap 6 is being screwed from the front.
  • the fact that the rotation stop 540 can be separated from the radial extension 517 of the nut 51 by removing the cover 54 of the support plate 50, is very useful when filtering concrete in the gap formed between the front anchor 4 and the bushing 22 of the front formwork panel 2.,. .
  • the separation of the rotation stop 540 from the radial extension 517 of the nut 51 allows the threaded end 60 to be screwed a little 6 by turning the nut 51 in the sense that it would be limited by the rotation stop 540 to subsequently hit the nut 51 and so that the front anchor 4 can be released.
  • This operation can be carried out in a simple way since when the cover 54 is removed from the support plate 50, the nut 51 is not coupled to any other part of the rear anchor 5 and therefore can be unscrewed from the threaded end 60 of the strap 6 without problems.
  • the rotation stop could be detachable coupled to the support plate 50.
  • the rear anchor 5 comprises a sealing element 55 which is arranged at the second end of the nut 51, said sealing element 55 sealing both the rear anchor 5 with respect to the rear formwork panel 3, and the rear anchor 5 with respect to the rod 6 housed in the threaded hole of the nut.
  • the support plate 50 comprises a support wall 504 with a fixing system configured to fix the rear anchor 5 to the rear formwork panel 3
  • the fixing system comprises a fixing key 505 which is arranged in a wall housing of support 504 and a pin 506 protruding perpendicularly from said support wall 504.
  • the cover 54 when the cover 54 is fixed to the support plate 50, the cover 54 itself prevents the fixing key 505 from leaving the housing of the support wall 504 of the support plate 50 in which it is housed, so that the cover 54 makes the fixing key 506 impermissible with respect to the rest of the rear anchor 5.
  • the tubular part 516 of the nut 51 is housed in the bushing 32 of the rear formwork panel 3, while the rear face 523b of the perimeter part 523 of the bell plate 52, and the rear face 504a of the support wall 504 are supported against the outer face 33 of the rear formwork panel 3.

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Abstract

Anclaje trasero para un encofrado vertical, que comprende una placa campana (52) que comprende una sección central (520) con forma esférica que comprende una abertura (521), y una tuerca (51) con un orificio roscado (510) configurado para alojar un extremo roscado (60) de un tirante(6), comprendiendo la tuerca (51) una parte esférica (515) que se dispone en la abertura (521) de la placa campana (52).La parte esférica (515) de la tuerca (51) y la sección central (520) de la placa campana (52) están acopladas a modo de rótula. El anclaje trasero (5) comprende también una placa soporte (50) configurada para fijarse a un panel de encofrado trasero (3), comprendiendo dicha placa soporte (50) un alojamiento (500)en el que se dispone la placa campana (52), y teniendo dicha placa campana (52) libertad de desplazamiento radial con respecto a la placa soporte (50) dentro del alojamiento (500).

Description

DESCRIPCIÓN
"Anclaje para un encofrado vertical y encofrado vertical"
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se relaciona con un anclaje para un encofrado vertical, y con un encofrado vertical.
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
Es conocida la utilización de encofrados verticales para la realización de estructuras verticales, como por ejemplo muros. Un encofrado vertical comprende dos paneles de encofrado que se disponen enfrentados y que se fijan entre sí mediante un tirante, estando el tirante fijado a los paneles de encofrado mediante un anclaje fijado al panel de encofrado respectivo. EP2126248A1 divulga un encofrado vertical que comprende un panel de encofrado delantero y un panel de encofrado trasero que se disponen enfrentados entre sí, un anclaje trasero fijado al panel trasero, un anclaje delantero fijado al panel delantero, y un tirante fijado al anclaje delantero y al anclaje trasero. El anclaje trasero comprende una placa campana fijada al panel de encofrado trasero, comprendiendo dicha placa campana una sección central con forma esférica con una abertura. El anclaje trasero comprende también una tuerca con un orificio roscado configurado para alojar un extremo roscado de un tirante, comprendiendo la tuerca una parte esférica que se dispone en la abertura de la placa campana.
DE102010003017A1 divulga un encofrado vertical con un anclaje trasero con las características descritas arriba, en donde la parte esférica de la tuerca y la sección central de la placa campana están acopladas a modo de rótula, comprendiendo además el anclaje trasero una placa soporte configurada para fijarse a un panel de encofrado trasero, comprendiendo dicha placa soporte un alojamiento en el que se dispone la placa campana. EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es el de proporcionar un anclaje trasero para un encofrado vertical y un encofrado vertical, según se define en las reivindicaciones.
Un primer aspecto de la invención se relaciona con un anclaje trasero para un encofrado vertical. El anclaje trasero comprende una placa campana que comprende una sección central con forma esférica que comprende una abertura. El anclaje trasero comprende también una tuerca con un orificio roscado configurado para alojar un extremo roscado de un tirante, comprendiendo la tuerca una parte esférica que se dispone en la abertura de la placa campana. La parte esférica de la tuerca y la sección central de la placa campana están acopladas a modo de rótula.
El anclaje trasero comprende también una placa soporte configurada para fijarse a un panel de encofrado trasero, comprendiendo dicha placa soporte un alojamiento en el que se dispone la placa campana, y teniendo dicha placa campana libertad de desplazamiento radial con respecto a la placa soporte dentro del alojamiento.
Un segundo aspecto de la invención se relaciona con un encofrado vertical que comprende un panel de encofrado delantero y un panel de encofrado trasero que se disponen enfrentados entre sí, un anclaje trasero con las características descritas arriba fijado al panel trasero, un anclaje delantero fijado al panel delantero, y un tirante fijado al anclaje delantero y al anclaje trasero. El acoplamiento a modo de rótula entre la parte esférica de la tuerca y la sección central de la placa campana, y el desplazamiento radial de la placa campana con respecto a la placa soporte, permite orientar la tuerca con respecto al panel de encofrado trasero. De este modo, cuando el operario tiene que enroscar el extremo roscado de un tirante en el orificio roscado de la tuerca, puede hacerlo adaptando la orientación de la tuerca a la trayectoria del tirante. Así, el anclaje trasero de la invención ofrece una configuración alternativa de anclaje trasero para encofrados verticales.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención. DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización del encofrado vertical según la invención.
La figura 2 muestra una segunda vista en perspectiva del encofrado vertical de la figura 1. La figura 3 muestra una vista en corte del encofrado vertical de la figura 1.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva del anclaje trasero del encofrado vertical de la figura 1.
La figura 5 muestra una segunda vista en perspectiva del anclaje trasero de la figura 4.
La figura 6 muestra una vista en corte del anclaje trasero de la figura 4.
La figura 7 muestra una vista en corte del anclaje trasero de la figura 4 cuando está fijado al panel de encofrado trasero.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva del anclaje trasero de la figura 4 sin la tapa.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva del anclaje trasero de la figura 4 sin la tapa y sin la placa de acoplamiento.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de la placa soporte del anclaje trasero de la figura 4.
La figura 11 muestra una segunda vista en perspectiva de la placa soporte de la figura 10.
La figura 12 muestra una vista en perspectiva de la placa campana del anclaje trasero de la figura 4.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva de la placa de acoplamiento del anclaje trasero de la figura 4. La figura 14 muestra una vista en perspectiva de la tuerca del anclaje trasero de la figura 4. La figura 15 muestra una vista en perspectiva de la tapa del anclaje trasero de la figura 4.
La figura 16 muestra una segunda vista en perspectiva de la tapa de la figura 15.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El encofrado vertical 1 de la invención comprende un panel de encofrado delantero 2 y un panel de encofrado trasero 3 que se disponen enfrentados entre sí. El encofrado vertical 1 comprende también un anclaje delantero 4 fijado al panel de encofrado delantero 2, un anclaje trasero 5 fijado al panel de encofrado trasero 3, y un tirante 6 con un extremo roscado 60 fijado al anclaje trasero 5 y un primer extremo 61 fijado anclaje delantero 4.
El encofrado vertical 1 de esta realización es un encofrado vertical 1 configurado para ajustarse desde una cara, es decir, la fijación del tirante 6 se realiza desde un lado del encofrado vertical 1. En este tipo de encofrados verticales 1 , el anclaje trasero 5 se fija al panel de encofrado trasero 3 antes de que el panel de encofrado delantero 2 y el panel de encofrado trasero 3 se dispongan en la posición de hormigonado. Una vez que el panel de encofrado delantero 2 y el panel de encofrado trasero 3 se posicionan en posición de hormigonado, el operario se dispone en la parte delantera, fijando el extremo roscado 60 del tirante 6 al anclaje trasero 5 y el primer extremo 61 del tirante 6 al anclaje delantero 4 que se fija al panel de encofrado delantero 2. En el contexto de la invención, se considerará parte delantera a la parte en la que se coloca el operario que fija el tirante 6. Así, el panel encofrado delantero 2 es el panel de encofrado dispuesto en el lado del operario y el panel encofrado trasero 3 es el panel de encofrado enfrentado a dicho panel delantero 2. Del mismo modo es el anclaje delantero 4 el anclaje fijado al panel encofrado delantero 2, y el anclaje trasero 5 es el anclaje fijado al panel encofrado trasero 3. Además, la cara interior 23 y 33 del panel de encofrado 2 y 3 es la cara adaptada para disponerse en contacto con el hormigón y la cara exterior 24 y 34 del panel de encofrado 2 y 3 es la cara opuesta a la cara interior 23 y 33.
En esta realización el panel de encofrado trasero 3 comprende una estructura 31 , un tablero 30 fijado a dicha estructura 31 , y un alojamiento que se extiende desde la cara exterior 34 hasta la cara interior 33 en el que se dispone un casquillo 32, atravesando dicho casquillo 32 dicha estructura 31 y dicho tablero 30. El casquillo 32 forma un alojamiento en el que se aloja parte del anclaje trasero 5. El casquillo 32 tiene una abertura de entrada que se dispone a la par de la cara exterior 34 del panel de encofrado trasero 3 y una abertura de salida 320 que se dispone a la par de la cara interior 33 del panel de encofrado, siendo el diámetro de la abertura de salida 320 menor que el de la abertura de entrada. Preferentemente el tablero 30 se realiza con madera o plástico, y la estructura 31 y el casquillo 32 son metálicos.
En esta realización la configuración del panel de encofrado delantero 2 es la misma que la del panel de encofrado trasero 4, y por lo tanto pueden utilizarse indistintamente. Por claridad los paneles de encofrado sólo se representan parcialmente en las figuras.
En otras realizaciones, en función de las dimensiones del panel de encofrado, cada panel de encofrado puede comprender una pluralidad de alojamientos, disponiéndose un casquillo y un anclaje respectivo en cada uno de ellos, de modo que dos paneles de encofrado enfrentados pueden fijarse entre sí a través de una pluralidad de tirantes fijados a dichos anclajes.
Tal y como se ha mencionado anteriormente, el encofrado vertical 1 comprende un anclaje trasero 5 adaptado para fijarse al panel de encofrado trasero 3. Las figuras 4 a 6 muestran en detalle el anclaje trasero 5 de esta realización.
El anclaje trasero 5 comprende una placa campana 52 que comprende una sección central 520 con forma esférica, comprendiendo dicha sección central 520 una abertura 521. El anclaje trasero 5 comprende también una tuerca 51 con un orificio roscado 510 configurado para alojar un extremo roscado 60 de un tirante 6. La tuerca 51 comprende una parte esférica 515 que se dispone en la abertura 521 de la placa campana 52. La parte esférica 515 de la tuerca 51 y la sección central 520 de la placa campana 52 están acopladas a modo de rótula, es decir, la tuerca puede rotar sobre su eje y además adoptar distintas inclinaciones respecto a la sección central de la placa campana.
El anclaje trasero 5 comprende también una placa soporte 50 configurada para fijarse al panel de encofrado trasero 3. La placa soporte 50 comprende un alojamiento 500 en el que se dispone la placa campana 52, teniendo la placa campana 52 libertad de desplazamiento radial con respecto a la placa soporte 50 dentro del alojamiento 500. El acoplamiento a modo de rótula entre la parte esférica 515 de la tuerca 51 y la sección central 520 de la placa campana 52, y el desplazamiento radial de la placa campana 52 con respecto a la placa soporte 50, permite orientar la tuerca 51 con respecto al panel de encofrado trasero 3. Así cuando el operario tiene que enroscar el extremo roscado 60 de un tirante 6 en el orificio roscado 510 de la tuerca 51 , puede hacerlo aunque la abertura de salida 220 del casquillo 22 del panel de encofrado delantero 2 y la abertura de salida 320 del casquillo 32 del panel trasero 3 no estén perfectamente alineadas. Así, la tuerca 51 se puede adaptar a la inclinación del tirante 6. La placa soporte 50 de esta realización, mostrada en detalle en las figuras 10 y 1 1 , comprende una pared exterior 501 y una pared lateral 503 que se prolonga perpendicularmente desde el perímetro de dicha pared exterior 501. La pared exterior 501 y la pared lateral 503 delimitan el alojamiento 500 en el que se dispone la placa campana 52. La pared exterior 501 comprende una abertura 502.
En esta realización el anclaje trasero 3 también comprende medios de acoplamiento para retener la placa campana 52 dentro del alojamiento 500 de la placa soporte 50. De este modo la placa campana 52 se mantiene acoplada a la placa soporte 50 aun cuando el anclaje trasero 5 no está fijado al panel de encofrado trasero 3.
En esta realización los medios de acoplamiento comprenden una placa de acoplamiento 53, mostrada en detalle en la figura 13. La placa de acoplamiento 53 se dispone fuera del alojamiento 500 de la placa soporte 50 y enfrentada a la pared exterior 501 de dicha placa soporte 50.
En esta realización la placa de acoplamiento 53 está fijada a la placa campana 52 mediante una pluralidad de elementos de fijación 530 a través de la abertura 502 de la pared exterior 501 , de modo que al menos parte de dicha placa de acoplamiento 53 queda apoyada sobre la pared exterior 501 en cualquiera de las posiciones de la placa campana 52 dentro del alojamiento 500.
En esta realización la abertura 502 de la pared exterior 501 comprende una zona central 502a y comprende además una zona lateral 502b asociada a cada elemento de fijación 530, siendo cada elemento de fijación 530 desplazable dentro de la zona lateral 502b respectiva. Tal y como se observa en la figura 10, en esta realización la zona central 502a de la abertura 502 tiene forma circular y las zonas laterales 502b tienen forma de arco, en particular de semi- óvalos.
En esta realización la placa de acoplamiento 53 está unida a la placa campana 52 mediante tres elementos de fijación 530, estando dichos elementos de fijación preferentemente equiespaciados. Además, en esta realización la placa de acoplamiento 53 tiene forma de C.
En esta realización la placa campana 52, mostrada en detalle en la figura 12, comprende un espaciador 522 por cada elemento de fijación 530, fijándose cada elemento de fijación 530 a un espaciador 522 respectivo.
La placa campana 52 de esta realización comprende una parte perimetral 523 alrededor de la sección central 520. La parte perimetral comprende una cara frontal 523a que se dispone enfrentada a la cara interior 501a de la pared exterior 501 de la placa soporte 50. Los espaciadores 522 sobresalen perpendicularmente desde la cara frontal 523a de la placa campana. Tal y como se ha comentado anteriormente, la placa de acoplamiento 53 está fijada a la placa campana 52 mediante tres elementos de fijación 530, y por lo tanto la placa de acoplamiento tiene tres espaciadores que se disponen a 120 grados entre ellos. En esta realización la cara superior de los espaciadores 522 queda apoyada contra la placa de acoplamiento 53. La altura de dichos espaciadores es mayor que el grosor de la pared exterior 501 de la placa soporte 50, de modo que parte de la pared exterior 501 de la placa soporte puede alojarse en el espacio existente entre la placa de acoplamiento 53 y la placa campana 52.
En esta realización cada espaciador 522 comprende un orificio roscado 524, siendo los elementos de fijación 530 tornillos que atraviesan un orificio 531 respectivo de la placa de acoplamiento 53 y se enroscan en un orificio roscado 524 respectivo de la placa campana 52. En esta realización los espaciadores 522 de la placa campana 52 y las zonas laterales 502b de la abertura 502 de la placa soporte 50 están dimensionados y dispuestos de tal manera que se asegura que la placa campana 52 pueda disponerse en cualquier posición dentro del alojamiento 500 de la placa soporte 50, estando en cualquiera de dichas posiciones al menos parte de cada espaciador 522 alojado dentro de su zona lateral 502b respectiva. En esta realización el anclaje trasero 4 comprende una tapa 54, mostrada en detalle en las figuras 15 y 16. La tapa 54 se fija de manera desmontable a la placa soporte 50, delimitando la tapa 54 y la placa soporte 50 un alojamiento en el que queda retenida la tuerca 51. De este modo, cuando la tapa 54 está fijada a la placa soporte 50, el conjunto formado por la placa campana 52, la placa de acoplamiento 53, la tuerca 51 , además de las propias placa soporte 50 y tapa 54, quedan acoplados como una única pieza de modo que se facilita su manejo por parte de los operarios.
Además, en esta realización la tapa 54 envuelve los distintos componentes del anclaje trasero 5 de modo que si cae hormigón sobre en anclaje trasero 5 cuando está fijado en el panel de encofrado trasero 3, el hormigón no entrará en contacto con la tuerca 51 , la pared exterior 501 de la placa soporte 50, la placa campana 52 y la placa de fijación 53.
La tuerca 51 de esta realización, mostrada en detalle en la figura 14, comprende una parte tubular 516, y la parte esférica 515 a continuación de un primer extremo de dicha parte tubular 516. El segundo extremo de la parte tubular 516 se dispone en la proximidad de la cara interior 33 del panel de encofrado trasero 3 cuando el anclaje trasero 5 está fijado al panel de encofrado trasero 3. La parte tubular 516 de la tuerca se aloja en el casquillo 32 del panel de encofrado trasero 3.
En esta realización la tuerca 51 comprende una prolongación radial 517 que sobresale perpendicularmente desde la parte esférica 515 de dicha tuerca 51. Además, la tapa 54 comprende un tope de giro 540 que coopera con dicha prolongación radial 517 de la tuerca 51. En esta realización la tapa 54 y el tope de giro 540 forman una única pieza.
El tope de giro 540 de la tapa 54 coopera con la prolongación radial 517 de la tuerca 51 , evitando que la tuerca 51 gire sinfín cuando se está enroscando el extremo roscado 61 del tirante 6 desde la parte delantera. Sin embargo, el hecho de que el tope de giro 540 se pueda separar de la prolongación radial 517 de la tuerca 51 desmontando la tapa 54 de la placa soporte 50, es muy útil cuando se filtra hormigón en el hueco formado entre el anclaje delantero 4 y el casquillo 22 del panel de encofrado delantero 2. ,. . El separar el tope de giro 540 de la prolongación radial 517 de la tuerca 51 permite desenroscar un poco el extremo roscado 60 tirante 6 girando la tuerca 51 en el sentido que estaría limitado por el tope de giro 540 para posteriormente dar un golpe a la tuerca 51 y que de ese modo se pueda soltar el anclaje delantero 4. Además, con la configuración del anclaje trasero 5 de esta realización, está operación se puede realizar de forma sencilla ya que cuando la tapa 54 está desmontada de la placa soporte 50, la tuerca 51 no está acoplada a ninguna otra pieza del anclaje trasero 5 y por lo tanto puede desenroscarse del extremo roscado 60 del tirante 6 sin problemas. En otras posibles realizaciones el tope de giro podría estar acoplado desmontable a la placa de soporte 50.
En esta realización el anclaje trasero 5 comprende un elemento de sellado 55 que se dispone en el segundo extremo de la tuerca 51 , sellando dicho elemento de sellado 55 tanto el anclaje trasero 5 con respecto al panel de encofrado trasero 3, como el anclaje trasero 5 con respecto al tirante 6 alojado en el orificio roscado de la tuerca.
En esta realización la placa soporte 50 comprende una pared de apoyo 504 con un sistema de fijación configurado para fijar el anclaje trasero 5 al panel de encofrado trasero 3 El sistema de fijación comprende una llave de fijación 505 que se dispone en un alojamiento de la pared de apoyo 504 y un pin 506 que sobresale perpendicularmente respecto a dicha pared de apoyo 504. En esta realización cuando la tapa 54 está fijada a la placa soporte 50, la propia tapa 54 impide que la llave de fijación 505 pueda salir del alojamiento de la pared de apoyo 504 de la placa soporte 50 en el que se aloja, de modo que la tapa 54 hace que la llave de fijación 506 sea imperdible respecto al resto del anclaje trasero 5.
En esta realización, cuando el anclaje trasero 5 se dispone fijado al panel de encofrado trasero 3, la parte tubular 516 de la tuerca 51 se aloja en el casquillo 32 del panel de encofrado trasero 3, mientras que la cara trasera 523b de la parte perimetral 523 de la placa campana 52, y la cara trasera 504a de la pared de apoyo 504 quedan apoyadas contra la cara exterior 33 del panel de encofrado trasero 3.

Claims

REIVINDICACIONES
Anclaje trasero para un encofrado vertical, que comprende
una placa campana (52) que comprende una sección central (520) con forma esférica que comprende una abertura (521),
una tuerca (51) con un orificio roscado (510) configurado para alojar un extremo roscado (60) de un tirante (6), comprendiendo la tuerca (51) una parte esférica (515) que se dispone en la abertura (521) de la placa campana (52), y estando acopladas la parte esférica (515) de la tuerca (51) y la sección central (520) de la placa campana (52) a modo de rótula, y
una placa soporte (50) configurada para fijarse a un panel de encofrado trasero (3), comprendiendo dicha placa soporte (50) un alojamiento (500) en el que se dispone la placa campana (52),
caracterizado porque la placa campana (52) tiene libertad de desplazamiento radial con respecto a la placa soporte (50) dentro del alojamiento (500).
Anclaje trasero según la reivindicación 1 , que comprende medios de acoplamiento para retener la placa campana (52) dentro del alojamiento (500) de la placa soporte (50).
Anclaje trasero según la reivindicación 2, en donde la placa soporte (50) comprende una pared exterior (501) que delimita el alojamiento (500), comprendiendo dicha pared exterior (501) una abertura (502), comprendiendo los medios de acoplamiento una placa de acoplamiento (53) dispuesta fuera del alojamiento (500) de la placa soporte (50) y enfrentada a la pared exterior (501) de dicha placa soporte (50), estando fijada dicha placa de acoplamiento (53) a la placa campana (52) mediante una pluralidad de elementos de fijación (530) a través de la abertura (502) de la pared exterior (501), quedando al menos parte de dicha placa de acoplamiento (53) apoyada sobre la pared exterior (501) en cualquiera de las posiciones de la placa campana (52) dentro del alojamiento (500).
Anclaje trasero según la reivindicación 3, en donde la abertura (502) de la pared exterior (501) comprende una zona central (502a) y comprende además una zona lateral (502b) asociada a cada elemento de fijación (530), siendo cada elemento de fijación (530) desplazable dentro de la zona lateral (502b) respectiva.
5. Anclaje trasero según la reivindicación 4, en donde la zona central (502a) de la abertura (502) de la pared exterior (501) de la placa soporte (50) tiene forma circular y las zonas laterales (502b) tienen forma de arco, preferentemente de semi-óvalos.
6. Anclaje trasero según la reivindicación 5, en donde la placa de acoplamiento (53) está unida a la placa campana (52) mediante tres elementos de fijación (530), estando dichos elementos de fijación preferentemente equiespaciados.
7. Anclaje trasero según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde la placa de acoplamiento (53) tiene forma de C.
8. Anclaje trasero según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en donde la placa campana (52) comprende un espaciador (522) por cada elemento de fijación (530), fijándose cada elemento de fijación (530) a un espaciador (522) respectivo.
9. Anclaje trasero según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una tapa (54) fijada de manera desmontable a la placa soporte (50), delimitando la tapa (54) y la placa soporte (50) un alojamiento en el que queda retenida la tuerca (51).
10. Anclaje trasero según la reivindicación 9, en donde la tuerca (51) comprende una prolongación radial (517) que coopera con un tope de giro (540) acoplado desmontable a la placa de soporte (50).
1 1. Anclaje trasero según la reivindicación 10, en donde la tapa (54) comprende el tope de giro (540), formando la tapa (54) y el tope de giro (540) preferentemente una única pieza.
12. Encofrado vertical que comprende al menos
un panel de encofrado delantero (2) y un panel de encofrado trasero (3) que se disponen enfrentados entre sí,
un anclaje delantero (4) fijado al panel de encofrado delantero (2),
un anclaje trasero (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores fijado al panel de encofrado trasero (3), y
un tirante (6) fijado al anclaje delantero (4) y al anclaje trasero (5).
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