CN110475938A - 用于竖直模板的锚固件和竖直模板 - Google Patents

用于竖直模板的锚固件和竖直模板 Download PDF

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Abstract

一种用于竖直模板的后锚固件包括：圆顶板(52)，其包括具有开口(521)的球形中央部分(520)；以及螺母(51)，其具有螺纹孔(510)，螺纹孔(510)被配置用于容纳拉杆(6)的螺纹端(60)，螺母(51)包括布置在圆顶板(52)的开口(521)中的球形部分(515)。螺母(51)的球形部分(515)与圆顶板(52)的中央部分(520)如同球窝接头一样联接。后锚固件(5)还包括被配置为固定到后模板面板(3)的支撑板(50)，支撑板(50)包括壳体(500)，圆顶板(52)布置在该壳体(500)中，并且圆顶板(52)具有在壳体(500)内部相对于支撑板(50)径向移动的自由度。

Description

用于竖直模板的锚固件和竖直模板
技术领域
本发明涉及用于竖直模板的锚固件和竖直模板。
背景技术
例如，已知竖直模板用于建造诸如墙壁这样的竖直结构。竖直模板包括两个模板面板，这两个模板面板被布置成彼此面对并借助拉杆彼此固定，拉杆借助固定于相应模板面板的锚固件而固定到模板面板。
EP2126248A1公开了一种竖直模板，该竖直模板包括布置成彼此面对的前模板面板和后模板面板、固定到后面板的后锚固件、固定到前模板面板的前锚固件以及固定到前锚固件和后锚固件的拉杆。后锚固件包括固定到后模板面板的圆顶板，所述圆顶板包括具有开口的球形中央部分。后锚固件还包括具有螺纹孔的螺母，螺纹孔被配置用于容纳拉杆的螺纹端，螺母包括布置在圆顶板的开口中的球形部分。
DE102010003017A1公开了具有带有上述特征的后锚固件的竖直模板，其中，螺母的球形部分与圆顶板的中央部分如同球窝接头一样地联接，后锚固件还包括被配置为固定到后模板面板的支撑板，所述支撑板包括其中布置有圆顶板的壳体。
发明内容
本发明的目的在于提供如权利要求书中定义的用于竖直模板的后锚固件和竖直模板。
本发明的第一方面涉及一种用于竖直模板的后锚固件。后锚固件包括圆顶板，所述圆顶板包括具有开口的球形中央部分。所述后锚固件还包括具有螺纹孔的螺母，所述螺纹孔被配置用于容纳拉杆的螺纹端，所述螺母包括布置在所述圆顶板的所述开口中的球形部分。所述螺母的所述球形部分与所述圆顶板的所述中央部分如同球窝接头一样联接。
所述后锚固件还包括被配置为固定到后模板面板的支撑板，所述支撑板包括壳体，所述圆顶板布置在该壳体中，并且所述圆顶板具有在所述壳体内部相对于所述支撑板径向移动的自由度。
本发明的第二方面涉及一种竖直模板，该竖直模板包括：前模板面板和后模板面板，其布置成彼此面对；具有上述特征的后锚固件，其固定到所述后模板面板；前锚固件，其固定到所述前模板面板；以及拉杆，其固定到所述前锚固件和所述后锚固件。
螺母的球形部分与圆顶板的中央部分之间的如同球窝接头一样的联接以及圆顶板相对于支撑板的径向移动允许螺母能够相对于后模板面板定向。因此，当操作者必须将拉杆的螺纹端拧入螺母的螺纹孔中时，这可通过使螺母的定向适应拉杆的路径来完成。因此，本发明的后锚固件为用于竖直模板的后锚固件提供了替代构造。
凭借本发明的附图和具体实施方式，本发明的这些和其他优点和特征将变得清楚。
附图说明
图1示出了根据本发明的竖直模板的实施方式的立体图。
图2示出了图1的竖直模板的第二立体图。
图3示出了图1的竖直模板的截面图。
图4示出了图1的竖直模板的后锚固件的立体图。
图5示出了图4的后锚固件的第二立体图。
图6示出了图4的后锚固件的截面图。
图7示出了当图4的后锚固件固定到后模板面板时后锚固件的截面图。
图8示出了不带盖的图4的后锚固件的立体图。
图9示出了不带盖和不带联接板的图4的后锚固件的立体图。
图10示出了图4的后锚固件的支撑板的立体图。
图11示出了图10的支撑板的第二立体图。
图12示出了图4的后锚固件的圆顶板的立体图。
图13示出了图4的后锚固件的联接板的立体图。
图14示出了图4的后锚固件的螺母的立体图。
图15示出了图4的后锚固件的盖的立体图。
图16示出了图15的盖的第二立体图。
具体实施方式
本发明的竖直模板1包括布置成彼此面对的前模板面板2和后模板面板3。竖直模板1还包括固定到前模板面板2的前锚固件4、固定到后模板面板3的后锚固件5以及具有固定到后锚固件5的螺纹端60和固定到前锚固件4的第一端61的拉杆6。
该实施方式的竖直模板1是被配置为从一个面进行调节的竖直模板1，即，从竖直模板1的一侧固定拉杆6。在这种类型的竖直模板1中，在将前模板面板2和后模板面板3布置在浇筑混凝土位置之前，将后锚固件5固定到后模板面板3。一旦前模板面板2和后模板面板3被定位在浇筑混凝土位置，操作者就位于前部部分，从而将拉杆6的螺纹端60固定到后锚固件5并且将拉杆6的第一端61固定到被固定到前模板面板2的前锚固件4。在本发明的上下文中，前部部分将被视为固定拉杆6的操作者所处的部分。因此，前模板面板2是布置在操作员侧的模板面板，并且后模板面板3是面对所述前面板2的模板面板。类似地，前锚固件4是固定到前模板面板2的锚固件，而后锚固件5是固定到后模板面板3的锚固件。此外，模板面板2的内面23和模板面板3的内面33是适于被布置成与混凝土接触的面，并且模板面板2的外面24和模板面板3的外面34是与内面23和内面33相对的面。
在该实施方式中，后模板面板3包括结构31、固定到所述结构31的板30以及从外面34延伸到内面33的壳体，在该壳体中布置有衬套32，所述衬套32穿过所述结构31和所述板30。衬套32形成壳体，后锚固件5的一部分容纳在该壳体中。衬套32具有进口孔和出口孔320，进口孔与后模板面板3的外面34布置在同一高度处，出口孔320与模板面板的内面33布置在同一高度处，出口孔220的直径小于进口孔的直径。优选地，板30由木材或塑料制成，并且结构31和衬套32由金属制成。
在该实施方式中，前模板面板2的构造与后模板面板4的构造相同，因此它们可以被互换使用。为了清楚起见，模板面板仅在附图中被部分地描绘。
在其他实施方式中，根据模板面板的尺寸，每个模板面板可包括多个壳体、布置每个壳体中的相应锚固件和衬套，使得两个面对的模板面板可通过固定到所述锚固件的多个拉杆而彼此固定。
如以上提到的，竖直模板1包括适于固定到后模板面板3的后锚固件5。图4至图6详细示出了该实施方式的后锚固件5。
后锚固件5包括圆顶板52，圆顶板52包括球形中央部分520，所述中央部分520包括开口521。后锚固件5还包括具有螺纹孔510的螺母51，螺纹孔510被配置用于容纳拉杆6的螺纹端60。螺母51包括球形部分515，球形部分515布置在圆顶板52的开口521中。螺母51的球形部分515与圆顶板52的中央部分520如同球窝接头一样联接，即，螺母可绕其轴旋转，并且此外可以采用相对于圆顶板的中央部分的不同倾斜度。
后锚固件5还包括被配置用于固定到后模板面板3的支撑板50。支撑板50包括壳体500，圆顶板52布置在壳体500中，圆顶板52具有在壳体500内部相对于支撑板50径向移动的自由度。
螺母51的球形部分515与圆顶板52的中央部分520之间的如同球窝接头一样的联接以及圆顶板52相对于支撑板50的径向移动使螺母51能够相对于后模板面板3定向。因此，当操作者必须将拉杆6的螺纹端60拧入螺母51的螺纹孔510中时，即使前模板面板2的衬套22的出口孔220与后面板3的衬套32的出口孔320没有完好对准，这也可进行。因此，螺母51可适应于拉杆6的倾斜。
在图10和图11中详细示出的该实施方式的支撑板50包括外壁501和从所述外壁501的周边垂直延长的侧壁503。外壁501和侧壁503划定布置有圆顶板52的壳体500的边界。外壁501包括开口502。
在该实施方式中，后锚固件3还包括用于将圆顶板52保持在支撑板50的壳体500内部的联接装置。由此，即使当后锚固件5未固定到后模板面板3时，圆顶板52也保持联接到支撑板50。
在该实施方式中，联接装置包括在图13中详细示出的联接板53。联接板53布置在支撑板50的壳体500外部并且面对所述支撑板50的外壁501。
在该实施方式中，联接板53借助通过外壁501的开口502的多个固定元件530固定到圆顶板52，使得在圆顶板52处于壳体500内部的任一个位置的情况下，所述联接板53的至少一部分被支撑在外壁501上。
在该实施方式中，外壁501的开口502包括中心区域502a，并且还包括与每个固定元件530关联的侧面区域502b，每个固定元件530能在相应的侧面区域502b内移动。如图10中看到的，在该实施方式中，开口502的中心区域502a是圆形的并且侧面区域502b是弓形的，特别是半椭圆形的。
在该实施方式中，联接板53借助三个固定元件530附接到圆顶板52，所述固定元件优选地等距地间隔。此外，在该实施方式中，联接板53是C形的。
在该实施方式中，图12中详细示出的圆顶板52包括用于每个固定元件530的一个间隔件522，每个固定元件530固定到相应的间隔件522。
该实施方式的圆顶板52包括围绕中央部分520的周边部分523。周边部分包括与支撑板50的外壁501的内面501a相对布置的前面523a。间隔件522从圆顶板的前面523a垂直地伸出。如以上讨论的，联接板53借助三个固定元件530固定到圆顶板52，因此联接板具有相互成120度角布置的三个间隔件。
在该实施方式中，间隔件522的上面被支撑抵靠在联接板53上。所述间隔件的高度大于支撑板50的外壁501的厚度，使得支撑板的外壁501的一部分可以被容纳在联接板53和圆顶板52之间存在的空间中。
在该实施方式中，每个间隔件522包括螺纹孔524，固定元件530是穿过联接板53的相应孔531并且被拧入圆顶板52的相应螺纹孔524中的螺杆。
在该实施方式中，圆顶板52的间隔件522和支撑板50的开口502的侧面区域502b被确定尺寸并布置，使得确保了圆顶板52可布置在支撑板50的壳体500内部的任何位置，处于所述位置中的任一个处的每个间隔件522的至少部分被容纳在其相应的侧面区域502b中。
在该实施方式中，后锚固件4包括在图15和图16中详细示出的盖54。盖54可拆卸地固定到支撑板50，盖54和支撑板50划定供螺母51保持在其中的壳体。因此，当盖54固定到支撑板50时，除了支撑板50和盖54之外还由圆顶板52、联接板53、螺母51形成的组件被联接成为单个部件，使得操纵者操纵它们更容易。
此外，在该实施方式中，盖54围绕后锚固件5的不同部件，使得如果在后锚固件5固定到后模板面板3中时混凝土落到后锚固件5上，则混凝土不会与螺母51、支撑板50的外壁501、圆顶板52和固定板53接触。
在图14中详细示出的该实施方式的螺母51包括管状部分516以及在所述管状部分516的第一端之后的球形部分515。当后锚固件5固定到后模板面板3时，管状部分516的第二端布置在后模板面板3的内面33附近。螺母的管状部分516被容纳在后模板面板3的衬套32中。
在该实施方式中，螺母51包括从所述螺母51的球形部分515垂直伸出的径向延长部517。此外，盖54包括与螺母51的所述径向延长部517配合的旋转止转件540。在该实施方式中，盖54和旋转止动件540形成单个部件。
盖54的旋转止动件540与螺母51的径向延长部517配合，从而当从前部部分拧入拉杆6的螺纹端61时防止螺母51循环不止地旋转。然而，当混凝土漏到前锚固件4和前模板面板2的衬套22之间形成的间隙中时，可以通过拆卸支撑板50的盖54将旋转止动件540与螺母51的径向延长部517分开的事实是十分有用的。通过将旋转止动件540与螺母51的径向延长部517分开，允许通过将螺母51在将受旋转止动件540限制的方向上旋转然后撞击螺母51由此让其脱离前锚固件4来将拉杆6的螺纹端60略微拧松。此外，利用本实施方式的后锚固件5的构造，由于当从支撑板50拆卸盖54时螺母51没有联接到后锚固件5的任何其他部分并因此可没有任何问题地被从拉杆6的螺纹端60拧下，因此可按简单方式进行该操作。
在其他可能的实施方式中，旋转止动件可以可拆卸地联接到支撑板50。
在该实施方式中，后锚固件5包括布置在螺母51的第二端中的密封元件55，所述密封元件55既将后锚固件5相对于后模板面板3密封又将后锚固件5相对于容纳在螺母的螺纹孔中的拉杆6密封。
在该实施方式中，支撑板50包括具有固定系统的支撑壁504，固定系统被配置用于将后锚固件5固定到后模板面板3。固定系统包括布置在支撑壁504的壳体中的固定键505和相对于所述支撑壁504垂直伸出的销506。在该实施方式中，当盖54固定到支撑板50时，实际的盖54防止固定键505脱离支撑板50的支撑壁504的壳体(固定键505容纳在该壳体中)，使得盖54使固定键506不能脱离后锚固件5的其余部分。
在该实施方式中，当后锚固件5被布置成固定到后模板面板3时，螺母51的管状部分516被容纳在后模板面板3的衬套32中，而圆顶板52的周边部分523的后面523b和支撑壁504的后面504a被支撑抵靠在后模板面板3的外面33上。

Claims (12)

1.一种用于竖直模板的后锚固件，该后锚固件包括：
-圆顶板(52)，该圆顶板(52)包括具有开口(521)的球形中央部分(520)；以及
-螺母(51)，该螺母(51)具有螺纹孔(510)，所述螺纹孔(510)被配置用于容纳拉杆(6)的螺纹端(60)，所述螺母(51)包括布置在所述圆顶板(52)的所述开口(521)中的球形部分(515)，所述螺母(51)的所述球形部分(515)与所述圆顶板(52)的所述中央部分(520)如同球窝接头一样联接；以及
-支撑板(50)，该支撑板(50)被配置为固定到后模板面板(3)，所述支撑板(50)包括壳体(500)，所述圆顶板(52)布置在该壳体(500)中，
其特征在于，所述圆顶板(52)具有在所述壳体(500)内部相对于所述支撑板(50)径向移动的自由度。
2.根据权利要求1所述的后锚固件，所述后锚固件包括用于将所述圆顶板(52)保持在所述支撑板(50)的所述壳体(500)内部的联接装置。
3.根据权利要求2所述的后锚固件，其中，所述支撑板(50)包括划定所述壳体(500)的界限的外壁(501)，所述外壁(501)包括开口(502)，所述联接装置包括联接板(53)，所述联接板(53)布置在所述支撑板(50)的所述壳体(500)外部并且面对所述支撑板(50)的所述外壁(501)，所述联接板(53)借助通过所述外壁(501)的所述开口(502)的多个固定元件(530)固定到所述圆顶板(52)，在所述圆顶板(52)处于所述壳体(500)内部的任一个位置的情况下，所述联接板(53)的至少一部分被支撑在所述外壁(501)上。
4.根据权利要求3所述的后锚固件，其中，所述外壁(501)的所述开口(502)包括中心区域(502a)并且还包括与每个固定元件(530)关联的侧面区域(502b)，每个固定元件(530)能在相应的侧面区域(502b)内移动。
5.根据权利要求4所述的后锚固件，其中，所述支撑板(50)的所述外壁(501)的所述开口(502)的所述中心区域(502a)是圆形的，并且所述侧面区域(502b)是弓形的，优选的是半椭圆形的。
6.根据权利要求5所述的后锚固件，其中，所述联接板(53)借助三个固定元件(530)附接到所述圆顶板(52)，所述固定元件优选地等距地间隔。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的后锚固件，其中，所述联接板(53)是C形的。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的后锚固件，其中，所述圆顶板(52)包括用于每个固定元件(530)的一个间隔件(522)，每个固定元件(530)固定到相应的间隔件(522)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的后锚固件，所述后锚固件包括盖(54)，所述盖(54)能拆卸地固定到所述支撑板(50)，所述盖(54)和所述支撑板(50)划定供所述螺母(51)保持在其中的壳体。
10.根据权利要求9所述的后锚固件，其中，所述螺母(51)包括与旋转止动件(540)配合的径向延长部(517)，所述旋转止动件(540)能拆卸地联接到所述支撑板(50)。
11.根据权利要求10所述的后锚固件，其中，所述盖(54)包括所述旋转止动件(540)，所述盖(54)和所述旋转止动件(540)优选地形成单个部件。
12.一种竖直模板，该竖直模板至少包括：
-一个前模板面板(2)和一个后模板面板(3)，所述前模板面板(2)和所述后模板面板(3)布置成彼此面对；
-一个前锚固件(4)，该前锚固件(4)固定到所述前模板面板(2)；
-一个根据前述权利要求中任一项的后锚固件(5)，该后锚固件(5)固定到所述后模板面板(3)；以及
-一个拉杆(6)，该拉杆(6)固定到所述前锚固件(4)和所述后锚固件(5)。
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