WO2018174048A1 - フィルター装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/35—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/20—Pressure-related systems for filters

Definitions

  • the present invention relates to a filter device used for fluid filtration.
  • a function of decompressing the fluid may be required.
  • an orifice member having a pressure reducing function is press-fitted into a fluid passage of a filter body having a filtering function to constitute a filter device.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 5152005 discloses an invention in which, when a filter is broken, the fragments generated by the breakage are not allowed to flow downstream. Has been proposed. However, since this configuration is irrelevant to the configuration in which the orifice member is incorporated in the filter body, it cannot be directly applied to the countermeasure for the residue generated when the filter device is assembled.
  • the present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and the object thereof is a cutting device generated when an orifice member is assembled in a filter device configured by assembling an orifice member in a fluid passage of a filter body.
  • the present invention is to provide a filter device in which the function is not impaired by the residue.
  • a filter device including a filter main body having a fluid passage and an orifice member assembled in the fluid passage of the filter main body, an engaging portion that engages with the inner peripheral surface of the fluid passage. And a trap portion that forms a closed trap space between the engagement portion and one of the filter main body and the office member.
  • the trap portion is provided adjacent to the engaging portion, and the space between the engaging portion and the trap portion is a closed trap space. Residue (for example, shaving residue) generated at the time of assembly (for example, press-fitting) is captured in the trap space and does not enter the filter device beyond the trap portion. Accordingly, it is possible to appropriately prevent the function of the filter device from being deteriorated (for example, the filter member is damaged or the foliage is clogged) due to the residue during assembly.
  • the filter body may include a filtering member disposed on the side of the trap portion opposite to the trap space. In this case, the residue is appropriately captured by the trap portion before reaching the filter member.
  • the filter body may be made of resin.
  • the orifice member may be made of metal. In this case, resin scraps generated when the metal orifice member is assembled to the resin filter body are appropriately captured in the trap space by the trap portion.
  • the engaging portion may be a first flange portion provided on the outer periphery of the orifice member, and a knurled portion may be formed at a portion where the first flange portion engages with the inner peripheral surface of the fluid passage.
  • the knurl of the orifice member bites into the inner peripheral surface of the fluid passage of the filter body, so that the assembly of the filter body of the orifice member can be easily performed. It is captured in the trap space by the unit.
  • the trap portion may be a second flange portion provided on the orifice member.
  • an appropriate trap space can be configured with a simple configuration.
  • the trap portion may be an annular portion formed on the inner peripheral surface of the fluid passage.
  • an appropriate trap space can be configured with a simple configuration.
  • residue for example, shaving residue generated when the orifice member is assembled to the filter main body is captured in the trap space by the trap portion and does not enter the inside of the filter device. It is possible to prevent the filter device from being damaged or deteriorating due to intrusion of objects.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a filter device according to a first embodiment of the present invention.
  • the perspective view which similarly shows a filter apparatus.
  • the figure which shows a filter apparatus with a partial cross section similarly.
  • the figure which shows a filter apparatus with a partial cross section similarly.
  • sectional drawing of a filter apparatus Sectional drawing which similarly shows the usage example of a filter apparatus. Sectional drawing which shows the filter apparatus in 2nd Embodiment of this invention.
  • the filter device 1 is provided in a fluid path such as a hydraulic oil path of a lash adjuster in a vehicle engine, and is made of, for example, resin.
  • the filter device 1 includes a filter main body 2 and an orifice member 3 assembled to the filter main body 2.
  • the filter body 2 includes a large-diameter, generally cylindrical base end portion 11, a small-diameter, generally cylindrical distal end portion 12, and an intermediate portion 13 disposed between the proximal end portion 11 and the distal end portion 12. Yes.
  • a flange portion 14 is provided between the distal end portion 12 and the intermediate portion 13.
  • the filter main body 2 is formed with a fluid passage 15 extending through the base end portion 11, the intermediate portion 13, and the tip end portion 12 and extending in the longitudinal direction of the filter main body 2.
  • the base end portion 11 is a portion constituting the upstream side (fluid introduction side) of the filter device 1, and the introduction port 16 (mounting port of the orifice member 3) of the fluid passage 15 is opened.
  • a distal end discharge port 17 of the fluid passage 15 is opened at the distal end portion 12, and the fluid passage 15 extends from the introduction port 16 to the distal end discharge port 17.
  • a plurality of side surface discharge ports 18 are formed in the intermediate portion 13, and these side surface discharge ports 18 communicate with the fluid passage 15.
  • the base end portion 11 side (introduction port 16) of the filter body 2 is set as the upstream side (fluid introduction side), and the distal end portion 12 side (the tip discharge port 17 and the side surface).
  • the discharge port 18) is on the downstream side (fluid discharge side)
  • the usage of the filter device 1 is not limited to such a form, and the filter device 1 is connected to the tip portion 12 side (the tip discharge port 17 and the discharge port 18).
  • the side discharge port 18) can be used as the upstream side (fluid introduction side), and the base end 11 side (introduction port 16) can be used as the downstream side (fluid discharge side). That is, the expressions “upstream” and “downstream” in this specification are for the convenience of describing the embodiment, and do not limit the scope of rights of the filter device of the present invention.
  • the filter main body 2 includes a filter member 19 disposed around the fluid passage 15.
  • the filter member 19 is, for example, a metal cylindrical mesh member, and includes a bottom portion 19A only on the distal end side (the distal end discharge port 17 side), and the proximal end side (the introduction port 16 side) is open.
  • the fluid for example, hydraulic oil
  • the filter member 19 is filtered by the filter member 19, and the distal end outlet 17 And it is discharged from the side discharge port 18.
  • the orifice member 3 is a member that is assembled to the filter body 2 by, for example, hot pressing, and is made of, for example, metal. As shown well in FIGS. 4 and 5, the orifice member 3 includes a substantially cylindrical main body 21, a first flange portion 22 provided on the outer periphery near the base end of the main body 21, and a first flange portion 22. And a second flange portion 23 provided at a predetermined interval.
  • the first flange portion 22 corresponds to the engaging portion in the claims, and the second flange portion 23 corresponds to the trap portion in the claims.
  • An orifice 24 extending through the orifice member 3 in the longitudinal direction is formed on the central axis of the main body 21 of the orifice member 3.
  • the first flange portion 22 and the second flange portion 23 have substantially the same outer diameter as the inner diameter of the large-diameter portion 15A on the base end side (inlet port 16 side) of the fluid passage 15.
  • a knurl is formed on the outer peripheral surface of the first flange portion 22.
  • the second flange portion 23 is disposed on the distal end side (downstream side) of the first flange portion 22 and is in contact with the inner peripheral surface of the large-diameter portion 15A of the fluid passage 15. As a result, a trap space 25 that is a closed space sandwiched between the first flange portion 22 and the second flange portion 23 is formed on the downstream side of the first flange portion 22.
  • FIG. 6 shows a usage example of the filter device 1 of the present embodiment.
  • the filter device 1 is mounted in the mounting hole 31 of the engine housing 30 from the base end portion 11 side.
  • the opening of the attachment hole 31 is closed by the engine cap 40.
  • An end portion (oil inlet) of the orifice member 3 of the filter device 1 is disposed in a space 31B formed between the engine cap 40 and the base end portion 11 in the mounting hole 31 and communicates with the oil passage 32.
  • the side surface discharge port 18 of the filter device 1 is disposed in a space 31 ⁇ / b> B formed before the base end portion 11 in the attachment hole 31 and communicates with the oil passage 33.
  • An O-ring 34 is attached to the outer periphery of the base end portion 11 to provide a seal between the space 31A and the space 31B.
  • FIG. 7 shows a filter device 50 according to a second embodiment of the present invention.
  • the filter device 50 of the present embodiment instead of the second flange portion 23 of the orifice member 3 in the first embodiment, along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the fluid passage 15 (large diameter portion 15A).
  • An extending annular portion 27 is provided.
  • the other part of the filter apparatus 50 is the same as that of the filter apparatus 1 of the said 1st Embodiment, the same reference number is shown in drawing and description is abbreviate
  • the annular portion 27 is used as a trap portion, and a space formed between the annular portion 27 and the first flange portion 22 of the orifice member 3 is formed.
  • a trap space 25 may be used.
  • the orifice member 3 is hot-pressed into the filter body 2, but the present invention is not limited to such a form.
  • the orifice member 3 is cold-pressed into the filter body. May be.
  • the present invention can be used for a filter device provided in a hydraulic oil path or the like.

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Abstract

フィルター本体の流体通路にオリフィス部材を組み付けて構成されるフィルター装置において、オリフィス部材の組み付け時に発生する削りカス等の残渣物によって機能が損なわれないようにしたフィルター装置を提供する。フィルター装置１は、流体通路１５を有するフィルター本体２と、流体通路１５内に組み付けられるオリフィス部材３とを備える。オリフィス部材３は、オリフィス２４を有する本体２１と、流体通路１５の大径部１５Ａに圧入される第１のフランジ部２２と、第１のフランジ部２２との間に閉鎖されたトラップ空間２５を形成する第２のフランジ部２３とを備える。第１のフランジ２２の外周面には、ローレットが設けられる。オリフィス部材３のフィルター本体２への組み付け時に生じた削りカスは、トラップ空間２５内に捕捉される。

Description

フィルター装置
　本発明は、流体の濾過に用いられるフィルター装置に関する。
　作動油経路等の流体経路における流体の濾過に用いられるフィルター装置においては、濾過機能に加えて、流体を減圧する機能が必要となることがある。この場合、濾過機能を有するフィルター本体の流体通路に、減圧機能を有するオリフィス部材を圧入してフィルター装置を構成することが考えられる。
特許第５１５２００５号
　ところで、このようにオリフィス部材をフィルター本体に圧入する際には残渣物（削りカス）が発生するため、この削りカスがフィルター本体内に残ってフィルター装置の機能を低下させてしまわないようにする必要がある。しかしながら、従来技術には、このような残渣物対策を適切に行うための構成は存在していなかった。
　例えば、フィルター装置における異物対策を施した従来技術として、例えば特許文献１（特許第５１５２００５号）には、フィルターが破損したときに、破損によって生じた破片を下流側に流さないようにした発明等は提案がなされている。しかしながら、この構成は、フィルター本体にオリフィス部材を組み込む構成とは無関係のものであるため、フィルター装置の組み立て時に発生する残渣物対策に直接応用できるものではない。
　本発明は、以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、フィルター本体の流体通路にオリフィス部材を組み付けて構成されるフィルター装置において、オリフィス部材の組み付け時に発生する削りカス等の残渣物によって機能が損なわれないようにしたフィルター装置を提供することである。
　前記目的を達成するため、本発明にあっては、次のような解決方法を採択している。すなわち、流体通路を有するフィルター本体と、前記フィルター本体の前記流体通路内に組み付けられるオリフィス部材とを備えたフィルター装置において、前記オリフィス部材に、前記流体通路の内周面に係合する係合部を備え、前記フィルター本体と前記オフィス部材のいずれか一方に、前記係合部との間に閉鎖されたトラップ空間を形成するトラップ部を備えた。
　上記解決手法によれば、係合部に隣接してトラップ部が設けられ、係合部とトラップ部の間の空間は、閉鎖されたトラップ空間となっているので、フィルター本体へのオリフィス部材の組み付け時（例えば圧入時）に生じた残渣物（例えば削りカス）は、トラップ空間内に捕捉され、トラップ部を越えてフィルター装置内部に入り込んでしまうことはない。したがって、組み付け時の残渣物によるフィルター装置の機能低下（例えば濾過部材の破損やオフィリスの目詰まり）を適切に防止できる。
　前記フィルター本体は、前記トラップ部の前記トラップ空間と反対側に配置された濾過
部材を備えていてもよい。この場合、残渣物は、濾過部材に至る前に、トラップ部によって適切に捕捉される。
　前記フィルター本体は、樹脂製であってもよい。また、前記オリフィス部材は、金属製であってもよい。この場合、金属製のオリフィス部材を樹脂製のフィルター本体に組み付けた際に生じる樹脂の削りカスは、トラップ部によってトラップ空間内に適切に捕捉される。
　前記係合部は、前記オリフィス部材の外周に設けた第１のフランジ部であり、前記第１のフランジ部が前記流体通路の内周面と係合する部分にローレットを形成してもよい。この場合、オリフィス部材のローレットが、フィルター本体の流体通路の内周面に食い込むことにより、オリフィス部材のフィルター本体の組み付けは容易に行える一方で、ローレットによりフィルター本体が削られた削りカスは、トラップ部によってトラップ空間内に捕捉される。
　前記トラップ部は、前記オリフィス部材に設けられた第２のフランジ部であってもよい。この場合、トラップ空間がオリフィス部材に設けた２つのフランジ部の間に形成されるので、簡素な構成で適切なトラップ空間を構成できる。
　前記トラップ部は、前記流体通路の内周面に形成された環状部であってもよい。この場合、トラップ空間はオリフィス部材のフランジ部とフィルター本体の環状部の間に形成されるので、簡素な構成で適切なトラップ空間を構成できる。
　本発明によれば、オリフィス部材をフィルター本体に組み付けた際に生じる残渣物（例えば削りカス）は、トラップ部によってトラップ空間内に捕捉され、フィルター装置の内部まで入り込んでしまうことはないので、残渣物の侵入によるフィルター装置の破損や機能低下を防止できる。
本発明の第1実施形態におけるフィルター装置を示す斜視図。 同じくフィルター装置を示す斜視図。 同じくフィルター装置を一部断面で示す図。 同じくフィルター装置を一部断面で示す図。 同じくフィルター装置の断面図。 同じくフィルター装置の使用例を示す断面図。 本発明の第２実施形態におけるフィルター装置を示す断面図。
　以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
　図１から図５には、本発明の第１実施形態におけるフィルター装置１を示す。フィルター装置１は、例えば車両のエンジンにおけるラッシュアジャスタの作動油経路等の流体経
路に設けられるもので、例えば樹脂から形成されている。図示されるように、フィルター装置１は、フィルター本体２と、フィルター本体２に組み付けられるオリフィス部材３から構成されている。
　フィルター本体２は、大径の略円筒形状の基端部１１と、小径の略円筒形状の先端部１２と、基端部１１と先端部１２の間に配置された中間部１３とを備えている。なお、先端部１２と中間部１３の間には、フランジ部１４が設けられている。
　図４及び図５によく示されるように、フィルター本体２には、基端部１１、中間部１３、先端部１２を貫いて、フィルター本体２の長手方向に延びる流体通路１５が形成されている。基端部１１は、フィルター装置１の上流側（流体の導入側）を構成する部分であり、流体通路１５の導入口１６（オリフィス部材３の装着口）が開口している。一方、先端部１２には、流体通路１５の先端排出口１７が開口しており、流体通路１５は、導入口１６から先端排出口１７に至るまで延びている。さらに、中間部１３には、複数の側面排出口１８が形成されており、これらの側面排出口１８は、流体通路１５と連通している。
　なお、本実施形態の説明においては、説明の便宜上、フィルター本体２の基端部１１側（導入口１６）を上流側（流体の導入側）とし、先端部１２側（先端排出口１７及び側面排出口１８）を下流側（流体の排出側）としているが、フィルター装置１の利用法はこのような形態に限られるものでなく、フィルター装置１は、先端部１２側（先端排出口１７及び側面排出口１８）を上流側（流体の導入側）とし、基端部１１側（導入口１６）を下流側（流体の排出側）として用いることもできる。すなわち、本明細書における上流及び下流との表現は、実施形態を説明するための便宜上のものであって、本発明のフィルター装置の権利範囲を制限するものではない。
　図３から図５によく示されるように、フィルター本体２は、流体通路１５の周囲に配置された濾過部材１９を備えている。濾過部材１９は、例えば金属製の円筒形メッシュ部材であり、先端側（先端排出口１７側）にのみ底部１９Ａを備え、基端側（導入口１６側）は開口している。これにより、フィルター装置１の導入口１６側（オリフィス２４の基端側開口２４Ａ）から流体通路１５内に導入された流体（例えば作動油）は、濾過部材１９により濾過されて、先端排出口１７及び側面排出口１８から排出されるようになっている。
　オリフィス部材３は、フィルター本体２に対して、例えば熱圧入によって組み付けられる部材であり、例えば金属から形成されている。図４及び図５によく示されるように、オリフィス部材３は、略円柱形状の本体２１と、本体２１の基端付近外周に設けられた第１のフランジ部２２と、第１のフランジ部２２と所定の間隔をもって設けられた第２のフランジ部２３を備えている。なお、第１のフランジ部２２は、特許請求の範囲における係合部に、第２のフランジ部２３は、特許請求の範囲におけるトラップ部に、それぞれ相当する。
　オリフィス部材３の本体２１の中心軸上には、オリフィス部材３を長手方向に貫通して延びるオリフィス２４が形成されている。これにより、オリフィス部材３がフィルター本体２に対して組み付けられた際には、オリフィス２４の基端側開口２４Ａから導入された流体が、オリフィス２４を通って減圧されて、オリフィス２４の先端側開口２４Ｂから流体通路１５内に導入されるようになっている。
　第１のフランジ部２２及び第２のフランジ部２３は、流体通路１５の基端側（導入口１６側）の大径部１５Ａの内径と略同一の外径を有している。また、第１のフランジ部２２の外周面には、ローレットが形成されている。これにより、オリフィス部材３のフランジ
部２２が流体通路１５の大径部１５Ａに対して熱圧入されたときに、フランジ部２２のローレットが大径部１５Ａの内周面に食い込み、オリフィス部材３がフィルター本体２に対して溶着により固定されるようになっている。
　第２のフランジ部２３は、第１のフランジ部２２よりも先端側（下流側）に配置されており、流体通路１５の大径部１５Ａの内周面に当接した状態となっている。この結果、第１のフランジ部２２の下流側には、第１のフランジ部２２と第２のフランジ部２３の間に挟まれた閉鎖空間であるトラップ空間２５が形成される。
　このような構成により、第１のフランジ部２２を流体通路１５の大径部１５Ａに圧入した際に生じる残渣物（削りカス）２６は、フランジ部２２の下流側に入ってしまった場合でも、トラップ空間２５内に捕捉されるので、第２のフランジ部（トラップ部）２３を越えて流体通路１５内に侵入してしまうことはない。したがって、組み付け作業時に生じた残渣物によってフィルター装置１の機能が害されてしまうことはない。すなわち、残渣物のフィルター装置１内部への侵入による濾過部材１９のメッシュの破損やオリフィス２４の目詰まり等が適切に防止される。
　図６には、本実施形態のフィルター装置１の使用例を示す。図示されるように、フィルター装置１は、エンジンハウジング３０の取り付け穴３１に、基端部１１側から装着されている。取り付け穴３１の開口部は、エンジンキャップ４０により閉止されている。フィルター装置１のオリフィス部材３の端部（オイルの導入口）は、取り付け穴３１内のエンジンキャップ４０と基端部１１の間に形成された空間３１Ｂに配置され、オイル通路３２に連通している。また、フィルター装置１の側面排出口１８は、取り付け穴３１内の基端部１１よりも先に形成された空間３１Ｂに配置され、オイル通路３３に連通している。なお、基端部１１の外周にはＯリング３４が取り付けられ、空間３１Ａと空間３１Ｂの間のシールがなされている。
　図７には、本発明の第２実施形態のフィルター装置５０を示す。本実施形態のフィルター装置５０においては、上記第１実施形態におけるオリフィス部材３の第２のフランジ部２３に代えて、流体通路１５（大径部１５Ａ）の内周面に、周方向に沿って延びる環状部２７が設けられている。なお、フィルター装置５０の他の部分は、上記第１の実施形態のフィルター装置１と同様であるので、図面には同一の参照番号を示し、説明を省略する。
　このように、フィルター本体２の流体通路１５に環状部２７を設けることにより、環状部２７をトラップ部として、環状部２７とオリフィス部材３の第１のフランジ部２２の間に形成された空間をトラップ空間２５とすることもできる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲において適宜の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、オリフィス部材３はフィルター本体２に熱圧入されるものとしたが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、例えばオリフィス部材３をフィルター本体内に冷間圧入してもよい。
　本発明は、作動油経路等に備えられるフィルター装置に利用できる。
　１、５０　フィルター装置
　２　フィルター本体
　３　オリフィス部材
１１　フィルター本体の基端部
１２　フィルター本体の先端部
１３　フィルター本体の中間部
１４　フィルター本体のフランジ部
１５　流体通路
１５Ａ　流体通路の大径部
１６　導入口
１７　先端排出口
１８　側面排出口
１９　濾過部材
１９Ａ　濾過部材の底部
２１　オリフィス部材の本体
２２　第１のフランジ部
２３　第２のフランジ部
２４　オリフィス
２４Ａ　オリフィスの基端側開口
２４Ｂ　オリフィスの先端側開口
２５　トラップ空間
２６　残渣物（削りカス）
２７　環状部
３０　エンジンハウジング
３１　取り付け穴
３２　オイル経路
３３　オイル経路
３４　Ｏリング
４０　エンジンキャップ

Claims (7)

  1. 　流体通路を有するフィルター本体と、前記フィルター本体の前記流体通路内に組み付けられるオリフィス部材とを備えたフィルター装置において、
    　前記オリフィス部材に、前記流体通路の内周面に係合する係合部を備え、
    　前記フィルター本体と前記オフィス部材のいずれか一方に、前記係合部との間に閉鎖されたトラップ空間を形成するトラップ部を備えたフィルター装置。
  2. 　請求項１に記載のフィルター装置において、
    　前記フィルター本体は、前記トラップ部の前記トラップ空間と反対側に配置された濾過部材を備えているフィルター装置。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のフィルター装置において、
    　前記フィルター本体は、樹脂製であるフィルター装置。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフィルター装置において、
    　前記オリフィス部材は、金属製であるフィルター装置。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルター装置において、
    　前記係合部は、前記オリフィス部材の外周に設けた第１のフランジ部であり、前記第１のフランジ部が前記流体通路の内周面と係合する部分にローレットを形成したフィルター装置。
  6. 　請求項５に記載のフィルター装置において、
    　前記トラップ部は、前記オリフィス部材に設けられた第２のフランジ部であるフィルター装置。
  7. 　請求項５に記載のフィルター装置において、
    　前記トラップ部は、前記流体通路の内周面に形成された環状部であるフィルター装置。
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