WO2018166799A1 - Filterbaugruppe, insbesondere für kraftfahrzeugbremsanlagen - Google Patents

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    • B60T17/221—Procedure or apparatus for checking or keeping in a correct functioning condition of brake systems

Definitions

  • the invention relates to a filter assembly, in particular for hydraulic motor vehicle brake systems, according to the preamble of patent claim 1.
  • filter assemblies of the type specified, comprising a sieve with a fabric which usually has square mesh whose mesh size prevents the penetration of unwanted (foreign body and dirt) particles, if the particle width is greater than the mesh size.
  • FIG. 1 shows an external view of the filter assembly according to the invention, completed from two cylindrical sieves, in a perspective view
  • Figure 2 shows the filter assembly before completion in a
  • Figure 3 partially shows a longitudinal section through the Fil ⁇ terbauè in an enlarged scale, showing the stitches and the radial distance between the two sieves,
  • Figure 4 shows sections of the filter assembly of Figure 1 partially shown in longitudinal section.
  • the filter assembly 1 shows a perspective view of a finished cylindrical filter assembly 1, which is preferably used for filtering brake fluid in hydraulic motor vehicle brake systems.
  • the filter assembly 1 has at the bottom a closed bottom 4 and diametrically thereto an opening 5, so that only via the mesh in the lateral surface of the filter assembly 1, a radial inlet and via the coaxial opening 5, an axial outlet for the flow through the filter assembly is provided.
  • the filter assembly 1 consists of two hollow cylindrical sieves 2, 3, each having along its lateral surface a meshed fabric whose mesh size prevents the ingress of particles, if whose particle size exceeds Ma ⁇ mesh size.
  • both screens 2, 3 each co-axially butted against each other to a stop on a collar 6, 7, each provided at the open end of both screens 2, 3 is.
  • both the first wire 2 has rectangular meshes with a defined mesh size a2 and a mesh length b2 exceeding mesh size a2
  • the second mesh 3 has rectangular meshes with a defined mesh size a3 and a mesh size a3 exceeding mesh length b3.
  • the rectangular meshes of the second sieve 3 are arranged transversely to the rectangular meshes of the first sieve 2 and thus preferably offset by 90 degrees so that all rectangular meshes of the first sieve 2 point in the direction of the longitudinal axis of the filter assembly 1 as so-called longitudinal meshes. while all rectangular meshes of the second sieve 3 are preferably aligned at right angles to the longitudinal axis of the filter assembly 1 as so-called transverse meshes, for which, in particular, the representation in the figures
  • the second wire 3 has a plurality of longitudinal webs 9 with a defined web height distributed over its outer circumference, so that after inserting the second wire 3 into the first wire 2 a required radial distance c is dependent on the selected web height between the two screens 2, 3 is set.
  • the radial distance c advantageously has the effect that the radial flow through the sieve 2 and the sieve 3 is like a series connection of two sieves with a larger mesh size, compared to a conventional radial through sieve having the conventional square mesh size. is not feasible.
  • FIG. 4 shows starting from the view in FIG.
  • the filter assembly 1 partially cut so that the longitudinal stitches of the outer first fabric 2 and the transverse stitches of the inner second fabric
  • the first screen 2 is provided on the outer circumference in each case at a distance of the mesh length b2 with an annular web 8, so that the distance between the annular webs 8 defines the mesh length b2 and ensures an excellent dimensional stability.
  • the second wire 3 on the outer circumference in each case at a distance of the mesh length b3 has a longitudinal web 9, so that the distance of the longitudinal webs 9 defines the mesh length b3 of the second wire 3 and thus ensures a very good dimensional stability of the second wire 3. As shown in the synopsis with the figure 2, this corresponds in the preferred embodiment of the
  • the sieves 2, 3 are inexpensive to produce in the presented training and orientation of the mesh in the plastic injection molding process (so-called molded mesh).
  • the two sieves 2, 3 can be used for the production of

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Filterbaugruppe, aufweisend ein erstes Sieb (2) mit einem Gewebe, das Maschen aufweist, deren Maschenweite die Wirkung gegen Eindringen von Partikeln bestimmt, wobei in einem Abstand zum ersten Sieb (2) ein zweites Sieb (3) vorgesehen ist, die beide in einer Reihenschaltung zueinander angeordnet sind.

Description

Filterbaugruppe, insbesondere für Kraftfahrzeugbremsanlagen
Die Erfindung betrifft eine Filterbaugruppe, insbesondere für hydraulische Kraftfahrzeugbremsanlagen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es sind bereits Filterbaugruppen der angegebenen Art bekannt geworden, aufweisend ein Sieb mit einem Gewebe, das in der Regel quadratische Maschen aufweist, deren Maschenweite das Eindringen von unerwünschten (Fremdkörper- und Schmutz- ) Partikeln verhindert, sofern die Partikelbreite größer als die Maschenweite ist .
Aus der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung DE
102017203958.2 ist hierzu bereits eine Filterbaugruppe in Form eines Ringfilters bekannt, der innerhalb einer elektrohyd- raulischen Kraftfahrzeugbremsanlage an einem Elektromag¬ netventil angeordnet ist. Nachteilig ist hierbei, dass die quadratische Form der einzelnen Maschen des Ringfilters den Anteil an Filteroberfläche des Siebs begrenzt, welcher als „freie Fläche" für den Durchfluss genutzt werden kann, daher nimmt in der Regel die Filtergröße und der benötigte Bauraum mit der Durchflussanforderung zu. Gleichzeitig lässt sich häufig der Bauraum infolge der Zylinderform des Filtergewebes in der Tiefe nicht optimal gestalten.
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Filterbaugruppe der angegebenen Art mit möglichst einfachen, funktionsgerechten Mitteln kostengünstig auszuführen und derart zu verbessern, dass die vorgenannten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Filterbaugruppe der angegebenen Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Als Lösungsansatz, eine Filterbaugruppe bei gleichem oder vermindertem Bauraumbedarf für höhere Durchflüsse nutzbar zu machen wird nunmehr vorgeschlagen, das bisher bekannte, mit quadratischen Maschen versehene Einzelsieb durch eine Rei- henschaltung zweier Siebe mit rechteckigen Maschen zu ersetzen, wobei die beiden Siebe einem definierten radialen Abstand zueinander aufweisen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung gehen im nachfolgenden aus der Beschreibung mehrerer Zeichnungen hervor
Es zeigen: eine Außenansicht der erfindungsgemäßen, aus zwei zylindrische Siebe fertiggestellten Filterbaugrupp in einer Perspektivdarstellung,
Figur 2 die Filterbaugruppe vor der Fertigstellung in einer
Explosionsansicht beider ineinander zu fügenden Siebe,
Figur 3 abschnittsweise einen Längsschnitt durch die Fil¬ terbaugruppe in einem vergrößerten Maßstab zur Darstellung der Maschen und des Radialabstands zwischen den beiden Siebe,
Figur 4 abschnittsweise die Filterbaugruppe nach Figur 1 teilweise im Längsschnitt dargestellt.
Die Figur 1 zeigt in einer Perspektivansicht eine fertiggestellte zylinderförmige Filterbaugruppe 1, die bevorzugt zur Filterung von Bremsflüssigkeit in hydraulischen Kraftfahrzeug-Bremsanlagen verwendet wird. Die Filterbaugruppe 1 weist an der Unterseite einen geschlossenen Boden 4 und diametral dazu eine Öffnung 5 auf, sodass ausschließlich über die Maschen in der Mantelfläche der Filterbaugruppe 1 ein radialer Eintritt sowie über die koaxiale Öffnung 5 ein axialer Austritt für die Durchströmung der Filterbaugruppe vorgesehen ist.
Zur Verdeutlichung der Einzelheiten zur Filterbaugruppe 1 wird auf die Explosionsdarstellung in Figur 2 verwiesen, wonach die Filterbaugruppe 1 aus zwei hohlzylinderförmige Siebe 2, 3 besteht, die jeweils entlang ihrer Mantelfläche ein mit Maschen versehenes Gewebe aufweisen, deren Maschenweite das Eindringen von Partikeln verhindert, sofern deren Partikelgröße die Ma¬ schenweite überschreitet.
Wie aus der Zusammenschau von Figur 1 mit Figur 2 zu entnehmen ist, werden zur Herstellung der Filterbaugruppe 1 beide Siebe 2, 3 jeweils bis auf Anschlag an einem Bund 6, 7 koaxial ineinander gefügt, der jeweils am offenen Ende beider Siebe 2, 3 vorgesehen ist . Wie weiterhin aus der Figur 2 deutlich zu erkennen ist, besitzt sowohl das erste Sieb 2 rechteckige Maschen mit einer definierten Maschenweite a2 und einer die Maschenweite a2 überschreitenden Maschenlänge b2 als auch das zweite Sieb 3 rechteckige Maschen mit einer definierten Maschenweite a3 und einer die Maschenweite a3 überschreitenden Maschenlänge b3.
Zwecks optimaler Filterwirkung sind die rechteckigen Maschen des zweiten Siebs 3 gegenüber den rechteckigen Maschen des ersten Siebs 2 in Querlage und damit bevorzugt um 90 Winkelgrad versetzt angeordnet, sodass alle rechteckigen Maschen des ersten Siebs 2 als sogenannte Längsmaschen in Richtung der Längsachse der Filterbaugruppe 1 weisen, während alle rechteckigen Maschen des zweiten Siebs 3 als sogenannte Quermaschen bevorzugt recht¬ winklig zur Längsachse der Filterbaugruppe 1 ausgerichtet sind, wozu im Einzelnen besonders auf die Darstellung in den Figuren
2 und 4 verwiesen wird.
Ferner wird anhand der Figuren 2 und 3 deutlich, dass das zweite Sieb 3 über seinen Außenumfang verteilt mehrere Längsstege 9 mit einer definierten Steghöhe aufweist, sodass nach dem Einfügen des zweiten Siebs 3 in das erste Sieb 2 abhängig von der gewählten Steghöhe ein erforderlicher Radialabstand c zwischen beiden Siebe 2, 3 eingestellt ist.
Hinsichtlich des Durchflusseffekts bewirkt der Radialabstand c vorteilhaft, dass die radiale Durchströmung durch das Sieb 2 und das Sieb 3 sich wie eine Reihenschaltung von zwei Siebe mit größerer Maschenweite darstellt, was im Vergleich zu einem konventionell radial durchströmten Sieb, das die herkömmliche quadratische Maschenweite aufweist, nicht realisierbar ist.
Hinsichtlich der Filterwirkung ist zu beachten, dass ein Partikel bei einer radialen Durchströmung der Filterbaugruppe 1 von außen nach innen mit einer Partikeldicke kleiner als die Maschenweite a2 das äußere, erste Sieb 2 passieren kann und nach dem
Überbrücken des Radialabstands c auf das innere, zweite Sieb 3 der Filterbaugruppe trifft. Solange die Partikellänge größer als der Radialabstand c ist, bleibt der Partikel im ersten Sieb 2 ausgerichtet, sodass er das zweite Sieb 3 nur passieren kann, wenn seine Partikeldicke kleiner als die Maschenweite a3 ist. Damit ist vorteilhaft eine Siebwirkung entsprechend einer Gewebe- dimensionierung mit einer Maschenweite a2 des erste Siebs 2 multipliziert mit der Maschenweite a3 (also a2 x a3) gegeben für Partikel mit einer Länge, die größer ist als der Radialabstand c. Folglich ergibt sich eine Reihenschaltung von zwei Sieben 2,
3 mit größerer Maschen-Durchströmungsfläche im Vergleich zu einem bisher gebräuchlichen Einzelsieb mit quadratischer Maschen-Durchströmungsfläche . Schließlich zeigt die Figur 4 ausgehend von der Ansicht in Figur
2 die Filterbaugruppe 1 teilweise geschnitten, sodass die längs verlaufenden Maschen des außen liegenden ersten Siebs 2 und die quer dazu verlaufenden Maschen des innen liegenden zweiten Siebs
3 gut zu erkennen sind. Das erste Sieb 2 ist am Außenumfang jeweils im Abstand der Maschenlänge b2 mit einem Ringsteg 8 versehen, sodass der Abstand der Ringstege 8 die Maschenlänge b2 definiert und eine vorzügliche Formstabilität gewährleistet. Hingegen weist das zweite Sieb 3 am Außenumfang jeweils im Abstand der Maschenlänge b3 einen Längssteg 9 auf, sodass der Abstand der Längsstege 9 die Maschenlänge b3 des zweiten Siebs 3 definiert und somit für eine sehr gute Formstabilität des zweiten Siebs 3 sorgt. Wie in der Zusammenschau mit der Figur 2 hervor geht, entspricht hierbei in der bevorzugten Ausführungsform der
Abstand zwischen zwei Längsstege 9 dem Abstand zwischen zwei Ringstege 8.
Es ergeben sich folgende Vorteile:
- Es ist unter Beibehaltung der bisherigen Filterbaugröße ein höherer Durchfluss aufgrund der vorgestellten Anordnung und Ausführung der beiden Siebe 2, 3 möglich, oder es lässt sich sogar die Filterbaugruppe verkleinern, ohne im Vergleich zu den bereits gebräuchlichen Filterbaugruppen Einbußen hinsichtlich der bisherigen Durchflussmenge hinnehmen zu müssen .
Die Siebe 2, 3 sind in der vorgestellten Ausbildung und Ausrichtung der Maschen im Kunststoff-Spritzgussverfahren (sog. Moulded mesh) kostengünstig herstellbar.
- Die beiden Siebe 2, 3 lassen sich zur Herstellung der
Filterbaugruppe mit einfachen Werkzeugen in Axialrichtung zueinander ausrichten und ohne aufwendige Orientierung zusammenfügen . Es ergeben sich für die weitere Ausgestaltung der Filterbaugruppe vielfältige Möglichkeiten, insbesondere zur Optimierung der Festigkeit der Filterbaugruppe durch die vorgestellte Gestaltung der Maschen, Ring- und Längsstege
Bezugs zeichenliste
1 Filterbaugruppe
2 Sieb
3 Sieb
4 Boden
5 Öffnung
6 Bund
7 Bund
8 Ringsteg
9 Längssteg a2 Maschenweite a3 Maschenweite b2 Maschenlänge b3 Maschenlänge c Radialabstand

Claims

Patentansprüche
1. Filterbaugruppe, insbesondere für hydraulische Kraft¬ fahrzeug-Bremsanlagen, aufweisend ein zylindrisches erstes Sieb mit einem Gewebe, das Maschen definierter Größe aufweist, deren Maschenweite das Eindringen von uner¬ wünschten Partikeln verhindert, deren Partikelbreite größer als die Maschenweite ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Radialabstand (c) zu den Maschen des ersten zy- lindrischen Siebs (2) ein mit Maschen versehenes zweites zylindrisches Sieb (3) angeordnet ist, wozu beide Siebe (2, 3) in einer Reihenschaltung zueinander ausgerichtet sind.
2. Filterbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Maschen des zweiten zylindrischen Siebs (3) innerhalb des ersten Siebs (2) über dessen Ma¬ schen-Gesamtlänge erstrecken.
3. Filterbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste zylindrische Sieb (2) rechteckige Maschen mit einer definierten Maschenweite (a2) und einer die Maschenweite (a2) überschreitenden Maschenlänge (b2) auf¬ weist.
4. Filterbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite zylindrische Sieb (3) rechteckige Maschen mit einer definierten Maschenweite (a3) und einer die Ma¬ schenweite (a3) überschreitenden Maschenlänge (b3) besitzt 5. Filterbaugruppe nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rechteckigen Maschen des zweiten Siebs (3) gegenüber den rechteckigen Maschen des ersten Siebs (2) einen Winkelversatz aufweisen. Filterbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelversatz der rechteckigen Maschen des zweiten Siebs (3) gegenüber den rechteckigen Maschen des ersten Siebs (2) 90 Winkelgrad beträgt.
Filterbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Sieb (3) über seinen Außenumfang verteilt mehrere Längsstege (9) mit einer definierten Steghöhe aufweist, sodass nach dem Einfügen des zweiten Siebs (3) in das erste Sieb (2) abhängig von der Steghöhe der Radial¬ abstand (c) zwischen den Maschen des ersten Siebs (2) und den Maschen des zweiten Siebs (3) eingestellt ist.
Filterbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Siebe (2, 3) eine radiale Durchflussrichtung, von außen nach innen aufweisen.
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