DE3934806C1 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
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-
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-
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- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
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- B01D35/04—Plug, tap, or cock filters filtering elements mounted in or on a faucet
-
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- F16K15/04—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls
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Description
Die Erfindung betrifft ein Ventilgehäuse mit den im Oberbegriff
des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmalen.
Ein Ventilgehäuse dieser Art ist Gegenstand der DE-OS 31 30 581.
Der in diesem zwischen Ventil und Radialöffnungen ange
ordnete, hülsenförmige Siebfilter ist mit seinen Stirnenden in
aus Kunststoff bestehenden Ringen gehalten, die am Innenumfang
des mantelförmigen Gehäusekörpers abgedichtet anliegen und in
diesem axial festgelegt sind.
Der Siebfilter bildet somit einen aus insgesamt drei Teilen
bestehenden Ventilgehäuseeinsatz, der fertigungstechnisch ent
sprechend aufwendig und speziell bzw. abdichtend zu montieren
ist.
Demzufolge ist es Aufgabe der Erfindung, ein Ventilgehäuse in
einer dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 entsprechenden
Ausbildung so zu verbessern, daß sowohl auf eine aufwendige
Herstellung als auch Montage des hülsenförmigen Siebfilters
verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Erfindung kommt demgemäß mit einem einteiligen Siebfilter
aus, der lediglich noch vor dem Spritzen des Ventilgehäuses aus
einem Gewebezuschnitt anzufertigen, in die Spritzform einzu
bringen und somit nach der Fertigstellung des Ventilgehäuses
mit diesem einstückig ist.
Sofern es sich hierbei um ein Ventilgehäuse für elektromecha
nisch betätigte Ventile handelt, das, in Strömungsrichtung ge
sehen, vor oder hinter einem Ventilsitz Radialöffnungen auf
weist, ergibt sich eine günstige Konstruktion nach Patentan
spruch 2.
Der Siebfilter kann, gemäß Patentanspruch 3, aus einem Gewebe
bestehen, dessen Fäden aus einem Kunststoff, vorzugsweise Po
lyester, gefertigt sind, der gegenüber den Temperaturen beim
Spritzen des Ventilgehäuses unempfindlich ist.
Gleich vorteilhaft kann auch ein Siebfilter in einer Ausbildung
als Drahtgewebe Verwendung finden, das in sich formstabil und
fertigungstechnisch entsprechend günstig zu handhaben ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ventilgehäuse eines elektromagnetisch betä
tigbaren Ventils, im Längsschnitt entlang der
Linie I-I der Fig. 2 darstellt,
Fig. 2 einen Querschnitt des Ventilgehäuses, entlang der
Linie II-II der Fig. 1 gesehen, und
Fig. 3 einen Querschnitt des Ventilgehäuses, entlang der
Linie III-III der Fig. 1 gesehen.
In der Zeichnung ist ein Ventilgehäuse 12 eines elektromagne
tisch betätigbaren Ventils gezeigt, das in das Gehäuse eines
nicht näher dargestellten Steuerblockes abgedichtet einsetzbar
ist. Es ist aus Kunststoff gespritzt und an seinem einen
Stirnende mit einem, eine zentrale Öffnung 13 aufweisenden Be
festigungsflansch 14 ausgestattet. In dessen anderes Stirnende
ist ein Gehäuseeinsatz 16 eingesetzt.
Innerhalb des Ventilgehäuses 12 sind koaxial und im Abstand
voneinander zwei Ventilsitze 18 und 20 angeordnet, denen ein
gemeinsames, kugelförmiges Ventilglied 22 zugeordnet ist.
Der Ventilsitz 18 ist an einer das Ventilgehäuse 12 in zwei
axial hintereinander liegende Gehäuseabschnitte unterteilende
und von einer zentralen Öffnung 24 durchsetzten Zwischenwand 26
vorgesehen, während der andere Ventilsitz 20 am inneren Ende
des von einer zentralen Öffnung 28 durchsetzten Gehäuseein
satzes 16 angeordnet ist. Über die Öffnung 28 erfolgt eine
Druckzuleitung P in das Ventilgehäuse 12.
Das kugelförmige Ventilglied 22 ist in einer beispielsweise an
das innere Ende des Gehäuseeinsatzes 16 angeformten, radial
durchlässigen Führung 30 in Achsrichtung des Ventilgehäuses 12
verlagerbar geführt und damit wechselweise an einen der beiden
Ventilsitze 18 oder 20 anlegbar. Das Anlegen an den Ventilsitz
18 wird mittels eines durch eine Pumpe der Öffnung 28 zugeför
derten Mediums, insbesondere Hydraulikflüssigkeit, bewirkt,
während das Anlegen an den Ventilsitz 20 durch einen strich
punktiert angedeuteten, eine den Befestigungsflansch 14 auf
nehmende, nicht gezeigte Trennwand abgedichtet durchsetzenden
Ventilstössel 32 erfolgt, der durch einen nicht dargestellten
Elektromagnet ansteuerbar ist und die Öffnung 24 der Zwischen
wand 26 durchgreift.
Der einen Entlastungskanal bildenden Öffnung 24 der Zwischen
wand 26 sind am Umfang des Ventilgehäuses 12 Radialöffnungen
34, 36, 38 und 40 zugeordnet, die sich im Steuerblock fortset
zen.
Der im Gehäuseeinsatz 16 vorgesehenen Öffnung 28 sind am Umfang
des Ventilgehäuses 12 Radialöffnungen 42, 44, 46 und 48 zuge
ordnet, von denen im Steuerblock mit zu steuernden Nachfolge
elementen, beispielsweise Kolbenschieber, in Verbindung ste
hende Kanäle abgehen.
Wie die Zeichnung zeigt, liegen die beiden Gruppen von Radial
öffnungen 34 bis 40 und 42 bis 48 auf jeweils einer Umfangsli
nie des Ventilgehäuses 12 und sind jeweils einem der beiden,
durch die Trennwand 26 gebildeten Ventilgehäuseabschnitten zu
geordnet.
Um zu vermeiden, daß über das Ventil im Medium, beispielweise
Hydraulikflüssigkeit, vorhandene Verunreinigungen, beispiels
weise Feinspäne oder Schmutz, in die anzusteuernden Elemente
bzw. in das Ventilgehäuse 12 eingeschwemmt werden, sind die
axialen und radialen Ein- und Ausgänge jeweils mit einem Fil
terelement ausgestattet.
Der in den Ventilsitz 20 ausmündenden Öffnung 28 des Gehäuse
einsatzes 16 ist ein Ringfilter 50 vorgeschaltet, dessen
scheibenförmiges Filtersieb 52 randseitig in einen zylin
drischen Kunststoffring 54 eingespritzt ist, der in eine
stirnseitige Öffnung 56 des Ventilgehäuses 12 abgedichtet ein
gesetzt ist, die auch den Gehäuseeinsatz 16 aufnimmt.
Den beiden Gruppen von Radialöffnungen 34 bis 40 und 42 bis 48
ist ein gemeinsamer, hülsenförmiger Siebfilter 58 zugeordnet,
der vorzugsweise aus einem Polyestergewebe 60 mit einer Fil
terfeinheit von insbesondere 60µ hergestellt ist.
Das Ventilgehäuse 12 weist zur Bildung beider Gruppen von Ra
dialöffnungen 34 bis 40 und 42 bis 48 in axialem Abstand von
einander vorgesehene Mantelabschnitte 62, 64 und 66 auf, die
über im Winkelabstand voneinander angeordnete Radialstege 68,
70, 72 und 74 miteinander verbunden sind, welche zwischen den
Mantelabschnitten 62 und 64 sowohl radial größer als auch in
Umfangsrichtung des Ventilgehäuses 12 schmäler als die rest
lichen ausgebildet sind. Die Mantelabschnitte 62, 64 und 66
sind jeweils mit einer Umfangsnut 76 zur Aufnahme eines Dicht
ringes ausgestattet, wobei an dem Mantelabschnit 62 der Befe
stigungsflansch 14 angeformt ist.
Der hülsenförmige Siebfilter 58 ist dabei in das Ventilgehäuse
12 derart eingespritz, daß er sowohl die Zwischenwand 26 als
auch die Radialstege 68 bis 74 durchsetzt. Außerdem ist er an
den Innenumfang von Mantelabschnitt 62 und 66 fest angespritzt.
Nach Abschluß des Spritzvorganges zur Herstellung des Ventil
gehäuses 12 ist dieser zugleich mit dem Siebfilter 58 ausge
stattet. Außerdem zeichnet sich das Ventilgehäuse 12 durch die
Materialwahl und insbesondere auch durch die spezielle Ausbil
dung der Radialöffnungen 34 bis 78 durch ein geringes Eigenge
wicht aus.
Claims (3)
1. Ventilgehäuse, das in eine Bohrung abgedichtet einsetzbar
ist und ein durch wenigstens einen Ventilsitz und ein ansteu
erbares Ventilglied gebildetes Ventil aufnimmt, Radialöffnungen
aufweist und mit einem zwischen Ventil und Radialöffnungen
vorgesehenen, hülsenförmigen Siebfilter ausgestattet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hülsenförmige Siebfilter (58) in das aus Kunststoff
bestehende Ventilgehäuse (12) eingespritzt ist.
2. Ventilgehäuse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ventilgehäuse (12) von auf mindestens zwei Umfangsli
nien liegenden Radialöffnungen (34, 36, 38 und 40 bzw. 42, 44,
46, und 48) durchsetzt ist und daß sich der Siebfilter (58)
mindestens über den diese Radialöffnungen (34 bis 48) aufwei
senden Axialbereich des Ventilgehäuses (12) erstreckt.
3. Ventilgehäuse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hülsenförmige Siebfilter (58) aus einem aus Kunststoff,
beispielsweise Polyester, bestehenden Gewebe gebildet ist.
Priority Applications (4)
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Also Published As
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IT9048372A1 (it) | 1992-04-16 |
GB2238374A (en) | 1991-05-29 |
GB9021561D0 (en) | 1990-11-21 |
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