WO2018155520A1 - 脱水機 - Google Patents

Abstract

本開示の脱水機は、開口部（４３）に円環形状に形成されたバランサ装置（４４）が配設された回転槽（３４）と、回転槽（３４）を内包する外槽（３３）と、回転槽（３４）を回転駆動するモータ（３６）と、外槽（３３）を防振支持するサスペンション装置（３２）とを備える。そして、バランサ装置（４４）は、中空円環形状に形成された外郭と、外郭内を回転槽（３４）の半径方向に複数の層に分割する円環状の壁部と、壁部によって分割された複数の層内に封入された流体とを有し、外郭と壁部とは別体で構成されるとともに、前記複数の層間の流体に対する水密性が保たれる。このような構成により、バランサ装置の薄肉化によるアンバランス補正力の向上と水密性の向上を図り、脱水振動を抑制できるとともに、回転槽の開口部の大きい脱水機を提供する。

Description

脱水機

　本開示は、回転軸を有する回転槽内に収容された衣類を遠心脱水する脱水機に関する。

　従来、家庭用の洗濯機および洗濯乾燥機に用いられる脱水機は、洗濯兼脱水槽の上部に、洗濯兼脱水槽内の衣類の偏在に起因する脱水動作時のアンバランスを補正する流体バランサを、備えている（特許文献１参照）。

　従来の脱水機について、全自動洗濯機の洗濯兼脱水槽を用いて説明する。

　図７は、従来の全自動洗濯機の洗濯兼脱水槽の縦断面図である。図７において、全自動洗濯機本体１０１内に、外槽１０８が、複数のサスペンション装置１０９を介して、吊り下げられている。外槽１０８内に、洗濯兼脱水槽１０２が回転自在に配設されている。洗濯兼脱水槽１０２上部に、円環状に形成された流体バランサ１１６が、固定されている。脱水工程において、洗濯兼脱水槽１０２は、モータ１１１によって高速回転駆動される。

　流体バランサ１１６は、内部に流体１１９が封入されて、一体形成されている。流体バランサ１１６の内部の流体１１９は、洗濯兼脱水槽１０２が高速回転すると、偏心荷重を生じさせるアンバランスに対して、自動的にアンバランスを打ち消す位置に移動する。これによって、流体バランサ１１６内で、流体１１９の偏りが生じる。すなわち、流体バランサ１１６は、その内部に封入された流体１１９の偏心によって、高速回転時のアンバランスを補正するという、力学現象を利用している。流体バランサ１１６は、アンバランス補正力を高めるために、中空閉管路１１７に隔壁１１８が設けられ、半径方向に複数の流体封入部を有する多層構造に、構成されている。

　しかしながら、このような従来の脱水機においては、バランサ装置（流体バランサ１１６）は、多層構造としてアンバランス補正力を向上するものであり、一般的に、中空閉管路１７を構成する外郭等の主要部が、樹脂材料を用いて一体成型される。バランサ装置において、多層構造を構成するためには、脱水槽（洗濯兼脱水槽１０２）の半径方向に複数の層に分割するための隔壁１１８が、必要である。さらに、樹脂材料を用いた一体成型によって製造される制約上、肉厚を、比較的均一厚さにしなければならい。それによって、バランサ装置の内容積が削減され、封入できる液体量が減少する。その結果、従来の脱水機におけるバランサ装置は、アンバランス補正力を向上させることがむずかしい、という課題がある。

　また、一般的に、多層構造のバランサ装置は、２つのケースを、溶着にて、接合させて製造される。その製造に際し、成形バラつきまたは溶着冶具のガタなどに起因する溶着不良が、発生しうる。したがって、各層間の水密性が確保されていることに対する検査が、必須である。脱水機は、高遠心力にて脱水運転を行い、バランサ装置内の流体にも、高遠心力が作用する。この際に、仮に、溶着不良が生じていると、各層間の水密性が保たれず、流体の移動が生じ、所望のアンバランス補正力が、維持できなくなる。そのため、従来の脱水機におけるバランサ装置は、各層間の水密性を確保して、アンバランス補正力を維持し、バランサ装置の信頼性を高めるために、製造時に成形精度に充分配慮し、さらに製造後の検査が必要である。

特開平４－４０９９８号公報

　本開示は、バランサ装置の薄肉化によるアンバランス補正力の向上と水密性の向上を図り、脱水振動を抑制できるとともに回転槽の開口部の大きい脱水機を提供する。

　本開示の脱水機は、開口部に円環形状に形成されたバランサ装置と、前記開口部を有する有底円筒状に形成され、前記バランサ装置が配設された、衣類等の洗濯物を収容する回転槽と、前記回転槽を回転可能に内包する外槽と、前記外槽に配設され前記回転槽を回転駆動する駆動部と、前記外槽を防振支持する防振装置と、を備える。そして、前記バランサ装置は、中空円環形状に形成された外郭と、前記外郭内を前記回転槽の半径方向に複数の層に分割する少なくとも一つの円環状の壁部と、前記壁部によって分割された複数の層内に封入された流体と、を有し、前記外郭と前記壁部とは別体で構成されるとともに、前記複数の層間の前記流体に対する水密性が保たれるように構成される。

　また、本開示の脱水機の前記バランサ装置は、中空円環形状に形成された外郭と、前記外郭内に配設された内部リブと、前記外郭内に封入された流体とを有する。また、前記内部リブは、前記外郭内を前記回転槽の半径方向に複数の層に分割する分割壁部を有し、前記外郭とは別体で構成される。

　本開示の脱水機は、多層構造のバランサ装置を有しながらも、バランサ装置の各層間の水密性を維持するとともに、脱水振動を抑制することができる。また、圧環強度を低下させることなくバランサ装置の薄型化を図れるため、回転槽の開口部を大きくすることができ、回転槽への洗濯物の出し入れの利便性を、向上させることができる。

図１は本開示の実施の形態１における脱水機の縦断面図である。 図２は本開示の実施の形態１における脱水機のバランサ装置の縦断面図である。 図３は本開示の実施の形態２における脱水機のバランサ装置の縦断面図である。 図４Ａは本開示の実施の形態３における脱水機のバランサ装置の要部断面図である。 図４Ｂは本開示の実施の形態３における脱水機のバランサ装置の要部断面図である。 図５Ａは本開示の実施の形態４における脱水機のバランサ装置の縦断面図である。 図５Ｂは本開示の実施の形態４における脱水機の回転槽低速回転時のバランサ装置の縦断面図である。 図５Ｃは本開示の実施の形態４における脱水機の回転槽高速回転時のバランサ装置の縦断面図である。 図６Ａは本開示の実施の形態５における脱水機のバランサ装置の縦断面図である。 図６Ｂは本開示の実施の形態５における脱水機の回転槽低速回転時のバランサ装置の縦断面図である。 図６Ｃは本開示の実施の形態５における脱水機のアンバランス量が小さく、かつ回転槽高速回転時のバランサ装置の縦断面図である。 図６Ｄは本開示の実施の形態５における脱水機のアンバランス量が大きく、かつ回転槽高速回転時の縦断面図である。 図７は従来の全自動洗濯機の洗濯兼脱水槽の縦断面図である。

　第１の態様の脱水機は、開口部に円環形状に形成されたバランサ装置と、前記開口部を有する有底円筒状に形成され、前記バランサ装置が配設された、衣類等の洗濯物を収容する回転槽と、前記回転槽を回転可能に内包する外槽と、前記外槽に配設され前記回転槽を回転駆動する駆動部と、前記外槽を防振支持する防振装置とを備える。そして、前記バランサ装置は、中空円環形状に形成された外郭と、前記外郭内を前記回転槽の半径方向に複数の層に分割する少なくとも一つの円環状の壁部と、前記壁部によって分割された複数の層内に封入された流体とを有し、前記外郭と前記壁部とは別体で構成されるとともに、前記複数の層間の前記流体に対する水密性が保たれるように構成される。

　この構成によって、バランサ装置を一体成型でなく複数部品で製作でき、かつ、多層構造を実現できる。バランサ装置を複数部品で製作することにより、従来に比べ、バランサ装置の各壁面形状を簡素化でき、内部構造の薄肉化を図ることができる。これによって、バランサ装置内に充填可能な流体量を増やすことができ、バランサ装置のアンバランス補正力の向上が図れる。また、水密性が確保される構成であるため、バランサ装置が複数の層に分割構成されていても、各層間の流体の移動を防止できる。

　以上のように、本開示の脱水機は、バランサ装置のアンバランス補正力が維持され、バランサ装置の信頼性向上が図れる。したがって、多層構造のバランサ装置を有しながらも、バランサ装置の各層間の水密性を維持するとともに、脱水振動を抑制させた脱水機を、提供することができる。

　また、圧環強度を低下させることなくバランサ装置の薄型化を図れるため、回転槽の開口部を大きくすることができ、回転槽への洗濯物の出し入れの利便性を向上させた脱水機を、提供することができる。

　第２の態様の脱水機は、第１の態様において、前記バランサ装置の前記壁部と前記外郭との間に、前記複数の層間の前記流体に対する水密性を保つ円環形状の防水部材が設けられている。この構成によって、複数部品で多層構造のバランサ装置を実現しながらも、高遠心力の作用により、流体が内周側の層から外周側の層へと移動してしまうことを防止できる。バランサ装置を水密性が確保された多層構造とすることができるため、アンバランス補正力を維持でき、バランサ装置の性能の信頼性を、向上させることができる。

　第３の態様の脱水機は、第１または第２の態様において、前記バランサ装置の前記外郭と前記壁部とは、互いに異なる材料で構成されている。この構成によって、バランサ装置の外郭とバランサ装置内部の壁部のそれぞれに、適正な材料を選定できる。そのため、従来の樹脂で一体成型されていた構成に比べ、耐久性やアンバランス補正力において、バランサ装置の性能向上を図ることができる。

　第４の態様の脱水機は、第１から第３のうちいずれか１つの態様において、前記バランサ装置の外郭は金属材料で形成され、前記壁部は樹脂材料で形成されている。この構成によって、バランサ装置の外郭の強度と内容積を保ったまま、バランサ装置を小型化することができる。これにより、回転槽の開口部を大きくすることができ、脱水機の使い勝手の向上を図ることができる。

　また、外郭を樹脂と比べて比重の高い金属材料とすることによって、バランサ装置の重量が増加し、その重量による振動抑制効果によって、回転槽の高速回転時の振動を抑制することができる。また、バランサ装置重量増加によるアンバランス補正力向上分を、バランサ装置の流体充填量削減、かつ、内容積削減に振り替えることにより、さらなる小型化が可能となる。

　また、縦型の全自動洗濯機においては、一般的に、脱水槽は洗濯槽を兼ねている。この場合、洗濯時の洗剤および汚れが、混在した洗濯水が跳ねて、バランサ装置に付着し、汚れの原因となる。バランサ装置の外郭が、樹脂材料で形成されている場合、この樹脂部品に付着した汚れは時間経過とともに、取れづらくなっていくため、小まめな手入れが必要である。本開示の脱水機は、バランサ装置の外郭を金属材料で形成することによって、固着した汚れも比較的掃除しやすい。また、金属材料自体が清潔感を使用者に喚起させるので、清潔な状態が維持されやすい。

　第５の態様の脱水機は、第１から第３のうちいずれか１つの態様において、前記バランサ装置の前記壁部は金属材料で形成され、前記外郭は樹脂材料で形成されている。この構成によって、バランサ装置内部構造の薄肉化を図ることができる。バランサ装置内部には、バランサ装置の不安定振動の発生を抑制するために、内部で流体が円周方向に移動するのを防止するリブが、複数設けられている。本開示の脱水機は、バランサ装置の壁部に金属材料を用いることにより、バランサ装置内部のリブ構造の薄肉化を図ることができる。

　これによって、バランサ装置内に充填可能な流体量を増加させることができ、従来と同じ外形のバランサ装置であっても、脱水機の振動抑制効果を、向上させることができる。また、従来と同じ流体充填量であっても、バランサ装置の外郭を、小型化することができ、従来同様のアンバランス補正力を維持しながらも、回転槽の開口部を大きくすることができる。したがって、脱水機の使い勝手を向上させることができる。

　さらに、バランサ装置の外郭に樹脂材料を用いることにより、使用者の手が触れやすく、使用者の目にも留まりやすいバランサ装置の外郭の錆発生を、確実に防止することができる。また、バランサ装置の外郭を樹脂材料で形成することにより、回転槽の高速回転時に、バランサ装置の外郭が外槽と接触しても、発生する騒音を小さく抑えることができる。

　第６の態様の脱水機は、第２から第５のうちいずれか１つの態様において、前記防水部材は、その重心位置が、前記防水部材と前記壁部との結合部より前記回転槽の回転中心側に存するように、形成されている。この構成によって、脱水工程等の回転槽高速回転中において、バランサ装置の防水部材は、高遠心力を受けて、壁部と外郭の隙間を埋めるように、壁部および外郭に貼り付く。これによって、バランサ装置の複数の層間の水密性を、より確実なものとすることができ、バランサ装置のアンバランス補正力が維持され、バランサ装置の信頼性向上を図ることができる。

　第７の態様の脱水機は、第２から第６のうちいずれか１つの態様において、前記防水部材は、円環状に形成されたシール主部と、前記シール主部の内周側に全周にわたって延設させて形成された内縁部と、で構成される。そして、前記内縁部の内周面が、前記外郭側に向かって前記回転槽の回転中心側に傾斜しているように形成されている。この構成によって、回転槽が高速回転して、この傾斜部に、流体から外向きの力が加わった時に、防水部材に外郭方向への分力を作用させることができる。したがって、防水部材と外郭との間の水密性を、より強化することができる。また、延設された内縁部の端面によって、防水部材と外郭の内面との貼り付き面積を、広く確保することができる。これによって、防水部材による流体移動防止効果を、より大きいものとすることができる。これによって、バランサ装置の複数の層間の水密性を、より確実なものとすることができ、バランサ装置のアンバランス補正力が維持され、バランサ装置の信頼性向上を図ることができる。

　第８の態様の脱水機は、第１から第７のうちいずれか１つの態様において、前記回転槽は、金属材料で構成される。この構成によって、バランサ装置を含む回転槽全体が、金属部品で構成され、使用者は、回転槽を掃除しやすくなる。それに伴い、美観が向上し、使用者の満足度が向上する。

　第９の態様の脱水機は、開口部に円環形状に形成されたバランサ装置と、前記開口部を有する有底円筒状に形成され、前記バランサ装置が配設された、衣類等の洗濯物を収容する回転槽と、前記回転槽を回転可能に内包する外槽と、前記外槽に配設され前記回転槽を回転駆動する駆動部と、前記外槽を防振支持する防振装置と、を備える。そして、前記バランサ装置は、中空円環形状に形成された外郭と、前記外郭内に配設された内部リブと、前記外郭内に封入された流体と、を有し、前記内部リブは、前記外郭内を前記回転槽の半径方向に複数の層に分割する分割壁部を有する。また、前記内部リブは、前記外郭とは別体で構成される。

　バランサ装置の薄型化を実現するために、バランサ装置を上下方向に伸長する必要が生じる。本開示の脱水機は、上記構成によって、外郭と内部リブとの肉厚を、同一とする必要がない。したがって、圧環強度確保のために外郭肉厚を維持するとともに、内部リブ肉厚を薄肉化することが可能となる。そして、内部リブを薄肉化した分、多層構成の各層の中空閉管路の幅を、広く確保できるため、圧環強度を維持するとともに、バランサ装置に充填可能な流体量を、大きくすることができる。これによって、アンバランス補正力の向上を図ることができる。

　また、バランサ装置が従来のような樹脂を用いた一体化構成の場合、複数の中空閉管路を形成するために、外郭の金型のコア側に、複数の凸部を設ける必要がある。本開示の脱水機において、外郭は内部リブとは、別体で構成されている。この構成によって、外郭の金型のコア側を、一つの幅広の凸部で形成できるため、抜き勾配を考慮しても、金型強度を確保しながら、バランサ装置の外郭を、さらに上下方向に伸長できる。これによって、バランサ装置に充填可能な流体量を大きくすることができ、アンバランス補正力の向上を図ることができる。

　これらの理由により、本開示の脱水機のバランサ装置は、アンバランス補正力を低減することなく、薄型化を実現できる。したがって、本開示の脱水機は、多層構造のバランサ装置を有しながらも、バランサ装置の各層間の水密性を維持しつつ、脱水振動を抑制することができる。また、圧環強度を低下させることなくバランサ装置の薄型化を図れるため、回転槽の開口部を大きくすることができ、回転槽への洗濯物の出し入れの利便性を、向上させることができる。

　第１０の態様の脱水機は、第９の態様において、前記内部リブが、前記分割壁部の下端と連続する底面部と、前記底面部の内周側から上方に伸びる内層内周側壁部とを有する。

　この構成によって、内部リブの底面部と外郭の底面、また、内部リブの内層内周側壁部と外郭の内周壁面とを、それぞれ、面で対向させることができる。これによって、内層内周側壁部と外郭との隙間に流入しうる流体量を、低減させることができる。よって、多層構成の各層内の流体充填量を、一定に保つことができ、アンバランス補正力が維持でき、バランサ装置の信頼性が確保できる。

　さらに、内層内周側壁部を設けることにより、流体の液面が遠心力によって傾斜し始める回転槽低速回転時において、早期に内周側と外周側との流体同士の連通を、切断できる。これによって、バランサ装置の底面を伝い、内層側から外層側へ流体が移動することを、抑制できる。したがって、脱水運転時においても、多層構成の各層内の流体充填量を、一定に保つことができ、アンバランス補正力が維持でき、バランサ装置の信頼性が確保できる。

　第１１の態様の脱水機は、第９または第１０の態様において、前記内部リブは、前記分割壁部の上端部に、前記回転槽の半径方向内向きに伸びる内層天面側壁部を有する。

　この構成によって、内部リブの内層天面側壁部を、外郭天面と、面で対向させることができる。これによって、内層天面側壁部と外郭との隙間に流入しうる流体量を低減し、回転槽高速回転時において、遠心力によって内部リブの分割壁部に張り付いた流体が、バランサ装置の内層側から外層側に移動することを、抑制できる。したがって、脱水運転時においても、多層構成の各層内の流体充填量を、一定に保つことができ、アンバランス補正力が維持でき、バランサ装置の信頼性が確保できる。

　第１２の態様の脱水機は、第９または第１０の態様において、前記分割壁部と前記外郭の天面と、の間の水密性が確保され、前記分割壁部の上端部に、前記回転槽の半径方向内側に伸び、前記複数の層間を連通させる管状突起部を有する。

　この構成によって、内部リブの分割壁部と外郭の天面側と、の間の水密性が確保され、回転槽高速回転時に、分割壁部の上方において、内層側から外層側へ流体が移動することを、防止できる。加えて、複数の層間を連通させる管状突起部を有することによって、回転槽回転停止時には、複数の層間で、空気を連通させることができる。これによって、各層内の液面が平滑化され、バランサ装置の信頼性の向上が図れる。

　第１３の態様の脱水機は、第９から第１２のうちいずれか１つの態様において、前記外郭が金属材料から成り、前記内部リブが樹脂材料から成る。

　この構成によって、外郭と内部リブとを、同一の肉厚にする必要がなくなる。内部リブの成形性を維持しつつ、外郭の剛性を向上させ、薄肉化を図ることができる。これによって、バランサ装置を、従来に比べ薄肉化しつつ、多層化構造を実現できる。そして、外郭を薄肉化したことにより、外郭の強度と封入できる流体量とを保ったまま、バランサ装置を小型化することができる。

　また、外郭を薄肉化した分、外郭の外層側外周壁面の半径を、大きくすることができる。これによって、バランサ装置の小型化を図りながら、アンバランス補正力を、向上させることができる。あるいは、外郭を薄肉化した分、外郭の内周壁面の半径を、大きくすることができる。これによって、回転槽の開口部を大きくすることができ、回転槽への洗濯物の出し入れの利便性を向上させることができる。

　また、外郭を、樹脂と比べて比重の大きい金属材料で構成することにより、振動の抑制効果が向上する。これにより、その重量分を、バランサ装置の流体の量削減かつ内容積削減に振り替えることにより、さらなる小型化かつ薄型化が可能になる。

　さらに、バランサ装置の外郭を金属材料で形成することによって、固着した汚れも比較的掃除しやすい。また、金属材料自体が清潔感を使用者に喚起させ、清潔な状態が維持されやすい。

　第１４の態様の脱水機は、第９から第１３のうちいずれか１つの態様において、前記回転槽が、金属材料で構成される。この構成によって、バランサ装置を含む回転槽全体が、金属部品で構成される。よって、使用者は、回転槽を掃除しやすくなり、それに伴い、美観が向上し、使用者の満足度が向上する。

　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本開示の実施の形態に係る脱水機は、洗濯機能も兼ね備え、この実施の形態によって本開示が限定されるものではない。また、複数の実施の形態に記載された内容は、可能な範囲で組み合わされる。

　（実施の形態１）
　本開示の脱水機について、回転槽を高速回転させて衣類の脱水を行う脱水機を例示して説明する。図１は、本開示の実施の形態１における脱水機３１の縦断面図である。

　図１に示されるように、脱水機３１は、内部に洗濯水をためる外槽３３と、洗濯物である衣類を収容する回転槽３４と、を有している。外槽３３は、脱水機３１から、防振装置である４本のサスペンション装置３２（図示は１本）によって、吊り下げられている。

　サスペンション装置３２は、ダンパ部３２１とバネ部３２２と棒材３２３とにより、構成されている。ダンパ部３２１とバネ部３２２と棒材３２３の下端部とが、連結一体化され、外装体３２４内に収納されている。棒材３２３は、外装体３２４の上部を突き抜けて上方に延設され、その上端部において、脱水機３１と、連結されている。外装体３２４は、外槽３３の下部に連結されている。バネ部３２２は、棒材３２３の変位に対し、引っ張りバネとして構成されている。

　また、外槽３３には、側面外側に、垂直方向の複数本のリブ（図示せず）が、設けられている。これによって、外槽３３の剛性を向上させ、水平方向のたわみを抑制している。

　回転槽３４は、上部に開口部４３を有し、有底円筒形状に金属材料のステンレス材で形成されている。回転槽３４は、脱水槽と洗濯槽とを、兼ねるものである。回転槽３４は、外槽３３内に回転自在に配設され、内底部に撹拌翼３５が、設けられている。モータ３６が、外槽３３の底面外側に、設けられている。モータ３６は、ブラシレス直流モータから成っており、インバータ制御され、回転速度が自在に変化する構成になっている。モータ３６は、減速機構３７を介して、撹拌翼３５および回転槽３４を、ほぼ鉛直な回転軸まわりに回転駆動させる、駆動部である。

　洗濯水供給部３８は、回転槽３４内に、水道水を給水する。水位検知部３９は、外槽３３内の洗濯水の水位を検知する。排水部４０は、外槽３３内の洗濯水を排水する。

　制御装置４１が、脱水機３１の背面に設けられている。操作表示部４２が、脱水機３１の上面に設けられている。制御装置４１は、使用者によって操作表示部４２から入力された設定内容に基づいて、モータ３６、洗濯水供給部３８、および排水部４０などを制御し、洗い、すすぎ、および脱水の各工程を、逐次実行する。

　回転槽３４は、脱水工程において、濡れた衣類が収容された状態で、高速回転される。衣類は、回転槽３４内に、不均一に偏在した状態で、収容されている。したがって、回転槽３４が高速で回転されると、アンバランス状態となって、振動が発生する。この衣類のアンバランス状態を打ち消すためのバランサ装置４４が、回転槽３４の上部の開口部４３に、配設されている。バランサ装置４４は、全体として円環形状に形成されている。バランサ装置４４の内周部の径によって、開口部４３の開口径がほぼ規定されている。

　バランサ装置４４について、図を用いて説明する。図２は、本開示の実施の形態１における脱水機３１のバランサ装置４４の縦断面図である。

　図２に示されるように、バランサ装置４４は、中空円環形状に形成された外郭４４３と、外郭４４３内を半径方向に複数の層（本実施の形態においては２層）に分割する円環状の壁部４４４と、外郭４４３および壁部４４４によって形成される第１槽４４１（内層）および第２槽４４２（外層）と、内側の第１槽４４１内および外側の第２槽４４２内にそれぞれ封入された流体４４７と、によって構成されている。

　バランサ装置４４の多層構成を成す第１槽４４１（内層）および第２槽４４２（外層）は、ともに、中空円環形状に形成されている。そして、縦断面形状は、ともに、実質的に四角形である。

　壁部４４４は、外郭４４３とは別体で構成されている。壁部４４４と外郭４４３の天面Ｔとの隙間、および、壁部４４４と外郭４４３の底面Ｂとの隙間には、それぞれ、防水部材４４５が、挿入されている。外郭４４３は、金属材料で形成されている。壁部４４４は、樹脂で成型されている。すなわち、外郭４４３と壁部４４４とは、互いに異なる材料で形成されている。

　なお、外郭４４３には、バランサ装置４４内部に封入される流体４４７に対して、耐食性を有するステンレス等の金属材料を使用することが、望ましい。外郭４４３を、金属材料で構成することにより、腐食防止効果に加えて、樹脂材料に比べて、薄く構成することが可能である。

　また、外側の第２槽４４２内の外郭４４３部分には、流体４４７の周方向への移動を制限し、アンバランス補正力を向上させる流体移動防止リブ４４６が、設けられていてもよい。

　また、防水部材４４５には、コストおよび信頼性を考慮すれば、ＯリングまたはＵ字パッキンなどのゴムパッキン等が使用されることが、望ましい。しかしながら、同様の防水効果を有するものであれば、オイルシールまたはメカニカルシールなどの回転機械用の防水部品が、使用されてもよい。あるいは、外郭４４３と壁部４４４とが、接着剤によって接合され、水密構成とされてもよい。

　さらに、バランサ装置４４は、回転槽３４の開口部４３にだけ設置されてもよいし、回転槽３４の開口部４３と底部外側の両方に、設置されていてもよい。

　また、バランサ装置４４内部に封入される流体４４７は、一般的に、塩化カルシウム水溶液が用いられる。しかし、ボールなどの転動体または磁性流体などの機能性流体が、封入されていてもよい。

　以上のように構成された脱水機３１について、以下、その動作および作用を、説明する。

　まず、使用者は、回転槽３４内に、衣類と洗剤を、投入する。その後、使用者は、操作表示部４２を操作して、洗濯運転コースを設定し、洗濯運転を開始する。脱水機３１は洗濯機能を兼ね備えており、これによって、制御装置４１は、洗い工程を開始する。制御装置４１は、洗濯水供給部３８を動作させ、回転槽３４内および外槽３３内に、洗濯水を供給する。水位検知部３９によって、外槽３３内に規定量の洗濯水が供給されたことが検知されると、制御装置４１は、洗濯水供給部３８を制御して、給水を停止する。

　次に、制御装置４１は、モータ３６および減速機構３７を制御し、撹拌翼３５を回転させる。これによって、洗剤は、洗濯水に溶かされ、洗濯液となって衣類に浸透する。制御装置４１は、撹拌翼３５を、例えば、１３０ｒ／ｍｉｎ程度の低速で回転させ、洗濯液中で衣類を撹拌する揉み洗いを、規定時間行う。洗い工程が終了すると、制御装置４１は、排水部４０を動作させる。これによって、衣類から落とされた汚れが溶かし込まれた洗濯液は、外槽３３の外に、排出される。洗濯液の排出が終了すると、制御装置４１は、回転槽３４を高速で回転させて、中間脱水を行う。その後、制御装置４１は、洗い工程と同様に、すすぎ工程を実行し、さらにその後、脱水工程を実行する。

　制御装置４１は、上記中間脱水および脱水工程において、モータ３６および減速機構３７を制御し、回転槽３４を、例えば、約９００ｒ／ｍｉｎの高速で回転させる。このとき、回転槽３４の回転に対して、衣類のアンバランスが生じた場合、アンバランスによる遠心力によって、回転槽３４および外槽３３は、大きく振れ回ろうとする。そこで、このアンバランスに対して、回転槽３４に配設されたバランサ装置４４によるアンバランス補正効果が、発揮される。具体的には、バランサ装置４４の、内側の第１槽４４１の内部および外側の第２槽４４２の内部に封入された流体４４７が、回転中にアンバランス状態を検知すると、アンバランスに対向する位置に流動し、アンバランス状態を解消する。このようにして、回転槽３４を含む外槽３３全体の振動が、抑制される。

　本実施の形態における脱水機３１のバランサ装置４４の作用効果について、従来の脱水機と比較しながら説明する。

　従来の脱水機においては、図７を用いて前述したように、バランサ装置（流体バランサ１１６）は、多層構成のものにおいても、樹脂によって一体成型されている。また、一般的に、バランサ装置においては、高速回転時の内部流体の周方向への移動に起因するスロッシングと呼ばれる振動が、生じうる。これを防止するため、バランサ装置の内部には、断面に複数種類の流体移動防止リブ（図７には図示せず）が、設けられる。流体移動防止リブを用いることにより、周方向への流体の移動を抑制し、スロッシング振動を防止することができる。

　多層構成のバランサ装置において、外郭、壁部および流体移動防止リブなどを、従来のように樹脂によって一体成型すると、成形加工時の樹脂の流動性の確保および成型後の強度の確保の必要上、各部の厚さがほぼ均一となる。そのため、部位によっては、必要以上に厚くなってしまう。

　また、従来の脱水機のバランサ装置（流体バランサ１１６）では、中空閉管路１１７を構成する複数のケースの主要部が、樹脂材料を用いて構成され、それらを溶着することにより、各層間の水密性が確保されている。この場合、流体バランサ１１６の隔壁１１８および流体移動防止リブなどの内部リブ構造については、工法上や信頼性の面から、リブの厚みに制限があり、薄肉化が困難である。

　本実施の形態における脱水機のバランサ装置４４においては、図２に示されたように、外郭４４３は、壁部４４４とは別体で構成されている。この構成によって、バランサ装置４４を、一体成型でなく、複数部品に分けて、製作できる。これによって、従来に比べ、バランサ装置４４の各壁面形状を、簡素化することができる。したがって、バランサ装置４４の内部構造の薄肉化が図れ、バランサ装置４４内に充填可能な流体量を増やすことができる。これによって、バランサ装置４４のアンバランス補正力を向上させることができる。

　また、バランサ装置４４に壁部４４４を備えることにより、バランサ装置４４の流体封入部の多層構造を実現できる。これによって、バランサ装置４４のアンバランス補正力の向上が図れる。

　また、本実施の形態における脱水機３１のバランサ装置４４においては、壁部４４４と外郭４４３の天面Ｔでの接合部の隙間、および、壁部４４４と外郭４４３の底面Ｂでの接合部の隙間には、それぞれ、防水部材４４５が、挿入されている。これによって、バランサ装置４４が、前述されたように、複数部品で製作されていても、中間脱水および脱水工程等の回転槽３４の高速回転時においても、遠心力によって、内周側の第１槽４４１から外周側の第２槽４４２へと、流体４４７が移動することを、防止できる。これによって、バランサ装置４４のアンバランス補正力を維持することができ、信頼性の高いバランサ装置４４を備えた脱水機３１を実現することができる。

　さらに、本実施の形態における脱水機３１のバランサ装置４４は、外郭４４３と壁部４４４とを、別体で構成したことによって、外郭４４３と壁部４４４とを、互いに異なる材料を用いて構成することができる。具体的には、外郭４４３はステンレス等の金属材料で、壁部４４４は樹脂材料で、それぞれ構成されている。従来に比べ、外郭４４３は、樹脂材料より強度が高い金属材料により構成されることによって薄肉化できる。また、壁部４４４は、単純な円環形状とすることによって薄肉化できる。したがって、バランサ装置４４の外径を同じとすれば、内径を大きくすることができる。これによって、回転槽３４の上部の開口部４３の開口径を大きくすることができ、衣類の出し入れが行いやすくなる。

　また、この構成によって、流体４４７を、より外側に位置させることができる。したがって、回転槽３４の高速回転時に、より大きい遠心力を流体４４７に作用させ、アンバランス補正力を向上させることができる。アンバランス補正力を同じとするならば、バランサ装置４４の小型化、あるいは、回転槽３４の開口部４３のさらなる大口径化が可能となる。

　あるいは、バランサ装置４４の外郭４４３を、従来どおりの大きさの外形とするのであれば、バランサ装置４４内部に封入できる流体４４７の量を、増加させることができる。これによって、アンバランス補正力を向上させることもできる。

　さらに、バランサ装置４４の重量も、振動抑制に効果的である。このため、外郭４４３が、樹脂と比べて比重の大きい金属材料で構成されると、重量が増加し、その分、振動の抑制効果が向上する。これにより、その重量分をバランサ装置４４の流体４４７の量削減かつ内容積削減に振り替えることにより、さらなる小型化かつ薄型化が可能になる。

　また、本実施の形態における脱水機３１のバランサ装置４４は、外郭４４３を金属材料で構成しているため、バランサ装置４４自体の圧環強度を向上させることができる。これに伴って、バランサ装置４４と固定され、一体化されている回転槽３４の開口部４３の圧環強度も向上させることができる。

　また、回転槽３４が、ステンレスなどの金属材料により構成されてもよい。この構成によれば、バランサ装置４４を含む回転槽３４全体が、金属部品で構成され、使用者は、回転槽３４を掃除しやすくなる。それに伴い、美観および清潔感が向上し、使用者の満足度が向上する。さらに、脱水機３１のデザイン性も向上させることができる。

　なお、バランサ装置４４および回転槽３４に用いられる金属材料は、ステンレスに限られない。耐食性が高いものが望ましく、チタン合金なども有用である。

　（実施の形態２）
　本開示の実施の形態２における脱水機３１について、図を用いて説明する。脱水機の基本的な構成は、図１を用いて説明された本開示の実施の形態１における脱水機３１と同じであり、詳細な説明を省略する。

　以下、上記実施の形態１の脱水機３１とは構成が異なる、バランサ装置４４について、図を用いて説明する。図３は、本開示の実施の形態２における脱水機３１のバランサ装置４４の縦断面図である。

　バランサ装置４４は、全体として、円環形状に形成されている。バランサ装置４４の内周部の径によって、開口部４３の開口径が、ほぼ規定されている。図３に示されるように、バランサ装置４４は、外郭４４３と、バランサ装置４４を半径方向に複数の層（本実施の形態においては２層）に分割する円環状の壁部４４４と、外郭４４３および壁部４４４によって形成される第１槽４４１（内層）および第２槽４４２（外層）と、内側の第１槽４４１内および外側の第２槽４４２内にそれぞれ封入された流体４４７とによって、構成される。

　バランサ装置４４の多層構成を成す第１槽４４１（内層）および第２槽４４２（外層）は、ともに、中空の円環形状に形成されている。そして、縦断面形状は、ともに、実質的に四角形である。

　壁部４４４は、外郭４４３とは別体で構成されている。壁部４４４と外郭４４３天面Ｔとの隙間、および、壁部４４４と外郭４４３の底面Ｂとの隙間には、それぞれ、防水部材４４５が、挿入されている。外郭４４３は、樹脂材料で成型されており、壁部４４４は、金属で形成されている。すなわち、外郭４４３と壁部４４４とは、互いに異なる材料で形成されているが、実施の形態１と比べて、使用材料が逆の組み合わせで構成されている。

　本実施の形態におけるバランサ装置４４は、上記のように、外郭４４３は樹脂材料により、壁部４４４は金属材料により構成されている。したがって、従来に比べ、壁部４４４を薄肉化できる。これにより、バランサ装置４４内に封入可能な流体４４７の量を増加させることができ、バランサ装置４４のアンバランス補正力を向上させることができる。

　また、バランサ装置４４内部には、バランサ装置４４の不安定振動の発生を抑制するために、内部で流体４４７が円周方向に移動するのを防止する流体移動防止リブ４４６等のリブが、複数設けられている。本実施の形態におけるバランサ装置４４は、壁部４４４に金属材料を用いることにより、バランサ装置４４内部のリブ構造の薄肉化を図ることができる。

　これによって、バランサ装置４４内に充填可能な流体４４７の液量を、増加させることができ、従来と同じ外形のバランサ装置であっても、振動抑制効果を向上させることができる。また、従来と同じ流体充填量であっても、バランサ装置４４を、小型化することができる。したがって、従来同様のアンバランス補正力を維持しながらも、回転槽３４の開口部４３を、大きくすることができ、脱水機の使い勝手を向上させることができる。

　また、外郭４４３は、樹脂材料を使用することによって、衣類との擦れおよび洗剤の影響によるバランサ装置４４の外郭４４３の劣化を、確実に防止できる。また、使用者の手が触れやすく、使用者の目にも留まりやすいバランサ装置４４の外郭４４３の錆発生を、確実に防止することができる。

　さらに、回転槽３４内の衣類のアンバランス量が大きく、高速回転時に外槽３３、回転槽３４および脱水機３１が接触してしまっても、この接触により発生する騒音を、小さく抑えることができる。

　なお、上記実施の形態１において説明されたその他の効果も、本実施の形態の脱水機３１においても同様に得られるので、説明を省略する。

　（実施の形態３）
　本開示の実施の形態３における脱水機３１について、図を用いて説明する。脱水機３１の基本的な構成は、図１を用いて説明された本開示の実施の形態１あるいは実施の形態２における脱水機３１と同じであり、詳細な説明を省略する。

　以下、上記実施の形態１の脱水機３１とは構成が異なる、バランサ装置４４について、図を用いて説明する。図４Ａ、図４Ｂは、本開示の実施の形態３における脱水機３１のバランサ装置４４の要部断面図である。

　本実施の形態におけるバランサ装置４４は、防水部材４４５に特徴的な構成を有する。他の構成は、実施の形態１または実施の形態２におけるバランサ装置４４と同じであり、詳細な説明を省略する。なお、図４Ａ、図４Ｂにおいては、バランサ装置４４の基本的構成は、実施の形態１と同様の構成として表現されている。

　図４Ａに示されるように、本実施の形態におけるバランサ装置４４の防水部材４４５は、壁部４４４と外郭４４３の天面Ｔとの隙間、あるいは、壁部４４４と外郭４４３の底面Ｂとの隙間に挿入された時に、その重心４４８（図４Ａ、図４Ｂにおいて、＋で表示）が、壁部４４４より回転槽３４の回転中心側で、２層に分割された内側の第１槽４４１の外郭４４３側に位置するように、構成されている。すなわち、防水部材４４５の重心４４８は、防水部材４４５と壁部４４４との結合部より回転槽３４の回転半径の内側に、位置させてある。

　具体的には、防水部材４４５は、円環状に形成されたシール主部４４５１の内周側に、内縁部４４５２を、全周にわたって延設させて構成されている。その延設は、回転槽３４の回転半径の内側方向および外郭４４３の天面Ｔまたは底面Ｂとは、逆方向になされている。そして、防水部材４４５は、この内縁部４４５２の外周面４４５２１を、壁部４４４の内周面に、接触または近接させて取り付けられている。また、内縁部４４５２の外郭４４３の天面Ｔまたは底面Ｂと対向する端面４４５２２は、外郭４４３の天面Ｔまたは底面Ｂに、接触または近接させて取り付けられている。

　防水部材４４５の内縁部４４５２の断面は、外周面４４５２１と端面４４５２２と両者を結ぶ傾斜させた内周面４４５２３とによって、ほぼ直角三角形に形成されている。そして、直角三角形の底辺側が、外郭４４３の天面Ｔおよび底面Ｂ側に位置するように、形成されている。すなわち、防水部材４４５の内周面４４５２３は、外郭４４３側に向かって回転槽３４の回転中心側に傾斜しているように、形成されている。

　回転槽３４が高速回転されると、流体４４７に遠心力が加わる。すると、防水部材４４５は、図４Ｂに示されるように、流体４４７から外向きの力を受けて、壁部４４４と外郭４４３との間の隙間を埋めるように変形する。これによって、防水部材４４５の内縁部４４５２は、壁部４４４の内周面および外郭４４３の内面（天面Ｔまたは底面Ｂ）に貼り付く。また、防水部材４４５のシール主部４４５１は、外郭４４３の内面（天面Ｔまたは底面Ｂ）および壁部４４４の端面（上面または下面）に貼り付く。これによって、バランサ装置４４が前述されたように複数部品で製作されていても、遠心力によって、内周側の第１槽４４１から外周側の第２槽４４２へと、流体４４７が移動することを防止できる。

　この際、防水部材４４５は、シール主部４４５１に延設させて設けられた内縁部４４５２の内周面４４５２３が、外郭４４３側に向かって回転槽３４の回転中心側に傾斜しているように、形成されている。この構成によって、回転槽３４が高速回転して、この傾斜部に流体４４７から外向きの力が加わった時に、防水部材４４５に、外郭４４３方向への分力を作用させることができる。したがって、防水部材４４５と外郭４４３との間の水密性を、より強化することができる。

　また、防水部材４４５の内縁部４４５２は、シール主部４４５１から回転槽３４の回転半径の内側方向にも、延設されている。したがって、防水部材４４５と外郭４４３の内面（天面Ｔまたは底面Ｂ）との貼り付き面積を、広く確保することができる。これによって、防水部材４４５の流体移動防止効果を、より大きいものとすることができる。

　以上説明されたように、本実施の形態におけるバランサ装置４４によれば、多層構造のバランサ装置を有しながらも、防水部材４４５の経年劣化により水密性が損なわれることが少ない。したがって、バランサ装置４４の多層構造を、維持することができる。さらに、バランサ装置４４の外郭４４３と壁部４４４とが別体で、かつ、異なる材料で構成されていても、そのアンバランス補正力を維持でき、振動低減装置としての信頼性を向上させることができる。

　また、アンバランス補正力の大きい多層構造のバランサ装置を有しながらも、回転槽３４の開口部４３を、大きくすることができる。これによって、回転槽３４への洗濯物の出し入れの利便性を向上させることができる。

　なお、上記実施の形態１および実施の形態２において説明されたその他の効果も、本実施の形態の脱水機３１においても同様に得られるものであるので、説明を省略する。

　なお、上記のような内縁部４４５２を有する構成は、本実施の形態においては、壁部４４４と外郭４４３の天面Ｔとの隙間、および、壁部４４４と外郭４４３の底面Ｂとの隙間の両方に挿入された防水部材４４５に設けられている。しかし、いずれか一方の防水部材４４５に設けられていてもよい。

　また、防水部材４４５の内縁部４４５２の断面形状は、底辺側が外郭４４３の天面Ｔあるいは底面Ｂ側に位置するほぼ三角形の形状に限定されるものではない。回転槽３４の高速回転時に、防水部材４４５に作用する分力による貼り付き効果を期待しないのであれば、例えば、逆の三角形であってもよいし、矩形であってもよいし、半円状であってもよい。内縁部４４５２の断面形状は、防水部材４４５の重心４４８を、壁部４４４より回転槽３４の回転半径の内側に位置させることができる形状であれば、いかなる形状であってもよい。

　（実施の形態４）
　本開示の実施の形態４における脱水機３１について、図を用いて説明する。脱水機の基本的な構成は、図１を用いて説明された本開示の実施の形態１における脱水機３１と同じであり、詳細な説明を省略する。

　実施の形態４の脱水機３１に係るバランサ装置４４について、図を用いて説明する。

　図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃは、本開示の実施の形態４における脱水機３１のバランサ装置４４の縦断面図である。具体的には、図５Ａは、回転槽３４回転停止時のバランサ装置４４の縦断面図である。図５Ｂは、回転槽３４低速回転時のバランサ装置４４の縦断面図である。そして、図５Ｃは、回転槽３４高速回転時のバランサ装置４４の縦断面図である。

　図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示されるように、バランサ装置４４は、中空円環形状に形成された外郭５１と、バランサ装置４４すなわち外郭５１内を半径方向に複数の層（本実施の形態においては２層）に分割する円環状の内部リブ５２と、外郭５１および内部リブ５２によって形成される第１槽５４（内層）および第２槽５５（外層）と、内側の第１槽５４内および外側の第２槽５５内にそれぞれ封入された流体５３とにより、構成されている。バランサ装置４４の多層構成を成す第１槽５４（内層）および第２槽５５（外層）は、ともに、中空円環形状に形成されている。そして、縦断面形状は、ともに、実質的に四角形である。

　外郭５１は、内部リブ５２とは、別体で構成されている。外郭５１は、金属材料で形成されている。内部リブ５２は、樹脂材料で成形されている。すなわち、外郭５１と内部リブ５２とは、異なる材料で形成されている。

　全体形状として円環状に形成された内部リブ５２は、バランサ装置４４を多層（本実施の形態においては２層）に分割する分割壁部５２ａと、分割壁部５２ａの下端部から内周側および外周側の双方向に延設された底面部５２ｂと、底面部５２ｂの内周側から上方に伸びる内層内周側壁部５２ｃと、分割壁部５２ａの上端部から回転槽３４の半径方向内向きに伸びる内層天面側壁部５２ｄと、を有している。

　分割壁部５２ａ、底面部５２ｂ、内層内周側壁部５２ｃおよび内層天面側壁部５２ｄは、いずれも、円環状に形成された内部リブ５２の全周に亘って設けられている。

　内部リブ５２は、底面部５２ｂを外郭５１の底面Ｂに近接させ、内層内周側壁部５２ｃを外郭５１の内周壁面ＩＷに近接させ、内層天面側壁部５２ｄを外郭５１の天面Ｔおよび内周壁面ＩＷに近接させて、外郭５１内に配設されている。なお、内部リブ５２は、外郭５１に近接した状態で隙間を有して配設されており、内部リブ５２または外郭５１に設けられた図示されない小さな突起などにより、がたつきが発生したり移動したりしないように係止されている。

　なお、外郭５１には、バランサ装置４４内部に封入される流体５３に対して耐食性を有する、ステンレス等が使用されることが望ましい。外郭５１をステンレス等の金属材料で構成することにより、腐食防止効果に加えて、樹脂材料に比べて、薄く構成することが可能である。

　また、内部リブ５２には、流体５３の周方向への移動を制限し、バランサ装置４４の不安定振動を抑制し、アンバランス補正力を向上させる流体移動防止リブが、設けられていてもよい。

　さらに、バランサ装置４４は、回転槽３４の開口部４３にだけ設置されてもよいし、回転槽３４の開口部４３と底部外側の両方に設置されていてもよい。

　また、流体５３は、一般に塩化カルシウム水溶液が用いられ、外郭５１等に錆を発生させづらく、比重が水より高いものが望ましい。加えて、流体５３の充填量は、内層内周側壁部５２ｃ以上の高さとなるような液量であることが望ましい。

　以上のように構成された脱水機３１についての動作および作用は、実施の形態１における脱水機３１と同じであるので、詳細な説明を省略する。

　次に、本実施の形態における脱水機３１のバランサ装置４４の作用効果について、説明する。

　本実施の形態の脱水機３１においては、図５Ａに示されるように、バランサ装置４４は、外郭５１と内部リブ５２とが、別体で構成されている。この構成によって、バランサ装置４４を、一体成型でなく、複数部品に分けて製作できる。これによって、従来に比べ、バランサ装置４４の各壁面形状を簡素化することができる。したがって、バランサ装置４４の内部構造の薄肉化が図れ、バランサ装置４４内に充填可能な流体量を増やすことができる。これによって、バランサ装置４４のアンバランス補正力を向上させることができる。

　また、バランサ装置４４に内部リブ５２を備えることにより、バランサ装置４４の流体封入部の多層構造を実現できる。これによって、バランサ装置４４のアンバランス補正力を向上させることができる。

　さらに、バランサ装置を多層構造とし、かつ、薄型化を図ろうとすると、従来と同等の補正力を確保するには、バランサ装置を上下方向に伸長する必要が生じる。本実施の形態の脱水機３１におけるバランサ装置４４は、内部リブ５２を外郭５１と別体で構成することにより、バランサ装置４４を上下方向に伸長する際に、樹脂成形によって形成される内部リブ５２の各部の肉厚を、従来に比べ薄くすることが可能である。また、外郭５１を樹脂材料ではなく、金属材料で構成することによって、従来に比べ薄肉化することができる。したがって、バランサ装置４４の多層構造の各層へ充填可能な流体量を、増加させることができる。これらによって、バランサ装置４４のアンバランス補正力を向上させながら、バランサ装置４４の薄型化を実現できる。

　次に、内部リブ５２の作用および効果について詳しく説明する。まず、回転槽３４低速回転時における内部リブ５２の作用および効果について、図５Ｂを用いて説明する。

　図５Ｂに示されるように、内部リブ５２には、バランサ装置４４を多層に分割する分割壁部５２ａに連続させて底面部５２ｂと、内層内周側壁部５２ｃとが、設けられている。底面部５２ｂと内層内周側壁部５２ｃとは、それぞれ、外郭５１の底面Ｂおよび内周壁面ＩＷと面で対向させて近接配置されている。この構成によって、内層内周側壁部５２ｃと外郭５１との隙間に流入しうる流体５３の流体量を、低減させることができる。

　また、内層内周側壁部５２ｃは、円環状の全周に亘って底面部５２ｂと連続形成され、かつ、外郭５１の内周壁面ＩＷと面で対向させて近接配置されている。これによって、流体５３の液面が遠心力によって傾斜し始める回転槽３４低速回転時において、バランサ装置４４の外郭５１の底面Ｂを伝い、内層側の第１槽５４から外層側の第２槽５５へと流体５３が、移動することを抑制できる。これによって、回転槽３４の回転開始早期に内周側と外周側との流体同士の連通を切断でき、内層側の第１槽５４におけるアンバランス補正力を、確実に維持させることができる。そして、多層構成によって得られる高いアンバランス補正力を、確実に維持させることができる。

　次に、回転槽３４高速回転時における内部リブ５２の作用および効果について、図５Ｃを用いて説明する。

　図５Ｃに示されるように、内部リブ５２には、バランサ装置４４を多層に分割する分割壁部５２ａの上端部に連続させて内層天面側壁部５２ｄが、設けられている。内層天面側壁部５２ｄは、外郭５１の天面Ｔと面で対向させて近接配置されている。この構成によって、分割壁部５２ａと外郭５１との隙間に流入しうる流体量を、低減させることができる。

　また、回転槽３４高速回転時において、遠心力によって分割壁部５２ａに張り付いた流体５３が、バランサ装置４４の内層側の第１槽５４から外層側の第２槽５５へと移動することを、抑制できる。これによって、内層側の第１槽５４におけるアンバランス補正力を、確実に維持させることができる。そして、多層構成によって得られる高いアンバランス補正力を、確実に維持させることができる。

　また、回転槽３４内に大きなアンバランスが発生した場合、回転槽３４の振幅は大きくなり、バランサ装置４４内部での流体５３の偏りも大きくなる。アンバランスの逆側では、各層の内周壁面を埋めるように流体５３が偏ってしまう。しかし、本実施の形態の脱水機３１におけるバランサ装置４４は、内層天面側壁部５２ｄが外郭５１の内周壁面ＩＷに近接するまで延伸させてある。この構成によって、回転槽３４内のアンバランスが大きく、かつ、回転槽３４が高速回転している時においても、内層から外層への流体５３の移動量を抑制できる。

　次に、回転槽３４の高速回転終了後の回転停止時における内部リブ５２の作用および効果について、図５Ａを用いて説明する。

　図５Ａに示されるように、内層天面側壁部５２ｄと外郭５１の天面Ｔおよび内周壁面ＩＷとの間には、隙間が存在する。また、底面部５２ｂと外郭５１の底面Ｂとの間にも、隙間が存在する。これによって、回転槽３４の高速回転終了後の回転停止時には、内層（第１槽５４）と外層（第２槽５５）で空気の移動が生じ、内層と外層の圧力は同一になる。そして、回転槽３４の高速回転中に内層から外層に移動してしまった流体５３を、底面部５２ｂと外郭５１の底面Ｂとの間の隙間を通じて、内層に戻すことができる。

　さらに、底面部５２ｂと外郭５１の底面Ｂとの間、および、内層内周側壁部５２ｃと外郭５１の内周壁面ＩＷとの間には、それぞれ、隙間が存在する。そして、回転槽３４回転停止時における流体５３の液面の高さが、内層内周側壁部５２ｃ以上の高さとなるように、流体５３の封入量は調整されている。これらの構成によって、回転槽３４回転停止時に、内層側と外層側との間で、流体５３の移動が生じ、流体５３の液面が平滑化される。これによって、各層の流体充填量をアンバランス補正前の状態に戻し、一定に保つことができる。これによって、バランサ装置４４は、多層構成でありながら、常に安定した高いアンバランス補正力を保持し、脱水動作毎に発揮することができる。

　これらの理由により、本実施の形態の脱水機３１におけるバランサ装置４４は、回転槽３４がどのような回転数域で回転されていた場合においても、アンバランス補正力を維持でき、信頼性を確保できる。

　また、本実施の形態における脱水機３１のバランサ装置４４は、外郭５１と内部リブ５２とを、別体で構成したことによって、外郭５１と内部リブ５２とを、互いに異なる材料を用いて構成することができる。具体的には、外郭５１はステンレス等の金属材料により、内部リブ５２は樹脂材料により構成されている。これによって、外郭５１の肉厚と内部リブ５２の肉厚とを、同一に構成する必要がなくなり、内部リブ５２は、従来と同等の成型性を維持しながら薄型化することができる。

　また、外郭５１は薄型化を図ることができるとともに、剛性を向上させることができる。また、外郭５１を金属材料により構成しているため、バランサ装置４４自体の圧環強度を向上させることができる。これに伴って、バランサ装置４４と固定され、一体化されている回転槽３４の開口部４３の圧環強度も、向上させることができる。

　さらに、外郭５１を金属材料で構成して薄肉化したことにより、外郭５１の外径または内径を、大きくすることができる。外郭５１の外径を大きくすると、外郭５１の外層側外周壁面の半径が大きくなり、流体５３を、より外側に位置させることができる。その結果、流体５３に作用する遠心力が大きくなり、アンバランス補正力を向上させることができる。一方、外郭５１の内径を大きくすると、上記のアンバランス補正力向上効果に加えて、回転槽３４上部の開口部４３の開口径を大きくすることができ、衣類の出し入れを行いやすくすることができる。

　さらに、外郭５１を金属材料で構成して薄肉化したことにより、バランサ装置４４の外郭５１を従来どおりの大きさの外形とするのであれば、バランサ装置４４内部に封入できる流体５３の量を、増加させることができる。これによって、アンバランス補正力を向上させることもできる。または、アンバランス補正力を同じとするならば、バランサ装置４４の小型化、または回転槽３４の開口部４３のさらなる大口径化が可能となる。

　また、バランサ装置４４の重量も、振動抑制に効果的である。このため、外郭５１が樹脂と比べて比重の大きい金属材料により構成されると、外郭５１の重量が増加し、その分、振動の抑制効果が向上する。これにより、その重量分をバランサ装置４４の流体５３の量削減かつ内容積削減に振り替えることで、さらなる小型化かつ薄型化が可能になる。

　これらの理由により、バランサ装置４４のアンバランス補正力を向上させながら、より薄型化を図ることができる。また、バランサ装置４４の内径を大きく構成した場合は、回転槽３４に対する衣類の出し入れの利便性を向上させることができる。

　また、回転槽３４をステンレスなどの金属材料により構成すれば、バランサ装置４４を含む回転槽３４全体が、金属部品で構成されることとなり、使用者は回転槽３４を掃除しやすくなる。それに伴い、美観および清潔感が向上し、使用者の満足度が向上する。さらに、脱水機のデザイン性も向上させることができる。

　なお、バランサ装置４４および回転槽３４に用いる金属材料は、ステンレスに限られない。耐食性が高いものが望ましく、チタン合金なども有用である。

　以上に説明されたように、本実施の形態におけるバランサ装置４４は、アンバランス補正力の向上を図りながら、薄型化を図れる。そして、回転槽３４回転時において内層側から外層側への流体５３の移動を防止でき、回転槽３４回転停止時には各層の液面の平滑化を図ることができる。よって、多層構成でありながら、常に安定した高いアンバランス補正力を保持し、脱水動作毎に発揮することができる。

　したがって、このようなバランサ装置４４を備えた本実施の形態における脱水機３１は、多層構造のバランサ装置を有しながらも、脱水動作時に、バランサ装置の各層間の水密性を維持するとともに、脱水振動を抑制することができる。

　（実施の形態５）
　本開示の実施の形態５における脱水機３１について、図を用いて説明する。脱水機の基本的な構成は、図１を用いて説明された本開示の実施の形態１における脱水機３１と同じであり、詳細な説明を省略する。

　以下、上記実施の形態４の脱水機３１とは構成が異なる、バランサ装置４４について、図を用いて説明する。

　図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄは、本開示の実施の形態５における脱水機３１のバランサ装置４４の縦断面図である。具体的には、図６Ａは、回転槽３４回転停止時の状態が示されたバランサ装置４４の縦断面図である。図６Ｂは、回転槽３４低速回転時の状態が示されたバランサ装置４４の縦断面図である。図６Ｃは、アンバランス量が小さく、かつ回転槽３４高速回転時の状態が示されたバランサ装置４４の縦断面図である。そして、図６Ｄは、アンバランス量が大きく、かつ回転槽３４高速回転時で流体５３が偏った状態が示されたバランサ装置４４の縦断面図である。

　図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄに示されるように、本実施の形態におけるバランサ装置４４は、中空円環形状に形成された外郭５１と、外郭５１内を半径方向に複数の層（本実施の形態においては２層）に分割する円環状の内部リブ５２と、外郭５１および内部リブ５２によって形成される第１槽５４（内層）および第２槽５５（外層）と、内側の第１槽５４内および外側の第２槽５５内にそれぞれ封入された流体５３とにより、構成されている。バランサ装置４４の多層構成を成す第１槽５４（内層）および第２槽５５（外層）は、ともに、中空円環形状に形成されている。そして、縦断面形状は、ともに、実質的に四角形である。

　外郭５１は、内部リブ５２とは別体で構成されている。外郭５１は金属材料により形成されている。内部リブ５２は樹脂材料により成形されている。すなわち、外郭５１と内部リブ５２とは、異なる材料で形成されている。

　全体形状として円環状に形成された内部リブ５２は、バランサ装置４４を多層（本実施の形態においては２層）に分割する分割壁部５２ａと、分割壁部５２ａ下端部から内周側および外周側の双方向に延設された底面部５２ｂと、底面部５２ｂの内周側から上方に伸びる内層内周側壁部５２ｃと、分割壁部５２ａの上端部から回転槽３４の半径方向内側に伸び、内層と外層とを連通させる管状突起部５２ｅと、を有している。

　内部リブ５２は、底面部５２ｂを外郭５１の底面Ｂに近接させ、内層内周側壁部５２ｃを外郭５１の内周壁面ＩＷに近接させ、管状突起部５２ｅの内周側端部を内周壁面ＩＷに近接させて、外郭５１内に配設されている。なお、内部リブ５２は、外郭５１に近接した状態で隙間を有して配設されており、内部リブ５２または外郭５１に設けられた図示されない小さな突起などにより、がたつきが発生したり移動したりしないように係止されている。

　さらに、分割壁部５２ａの上端と外郭５１の天面Ｔとの隙間には、ゴムパッキン等のシール部材５６が挿入されている。シール部材５６によって、バランサ装置４４の上部においては、内層と外層間の水密性が確保されている。なお、シール部材５６に替えて、接着剤による接着によって、水密性が確保されてもよい。

　管状突起部５２ｅは、例えば、円筒形状に形成されており、その中央部に、バランサ装置４４の内層と外層とを連通させる連通孔５２ｆを備えている。管状突起部５２ｅは、アンバランスがどの方向に発生しても対応可能なように、分割壁部５２ａの内周円上に、複数で等間隔に配設されることが望ましい。

　なお、外郭５１には、バランサ装置４４内部に封入される流体５３に対して耐食性を有する、ステンレス等が使用されることが望ましい。外郭５１をステンレス等の金属材料で構成することにより、腐食防止効果に加えて、樹脂材料に比べて薄く構成することが可能である。

　また、内部リブ５２には、流体５３の周方向への移動を制限し、アンバランス補正力を向上させる流体移動防止リブが、設けられていてもよい。

　さらに、バランサ装置４４は、回転槽３４の開口部４３にだけ設置されてもよいし、回転槽３４の開口部４３と底部外側の両方に設置されていてもよい。

　また、流体５３は、塩化カルシウム水溶液が一般的に用いられ、外郭５１等に錆を発生させにくく、比重が水より高い流体が望ましい。加えて、流体５３の充填量は、内層内周側壁部５２ｃ以上の高さとなるような液量であることが望ましい。

　本実施の形態における脱水機３１のバランサ装置４４の作用効果について、説明する。

　従来の脱水機においては、前述されたように、バランサ装置４４は、工法上やアンバランス補正力維持の面から、一体成型のままでは薄型化を図れないという課題がある。そこで、前記従来の課題の解決のために、バランサ装置４４の外郭５１と内部リブ５２とを、別体で構成したものが、上記実施の形態４における脱水機３１である。しかしながら、上記実施の形態４における脱水機３１のバランサ装置４４は、バランサ装置４４内の上部における各層間の水密性が、確保されていない。したがって、アンバランス量が大きく、かつ回転槽３４高速回転時において、遠心力によって内層側から外層側へ流体５３の移動が生じ、アンバランス補正力が維持できないおそれがある。

　本実施の形態の脱水機３１においては、図６Ａに示されるように、バランサ装置４４は、実施の形態４と同様に、金属材料によって形成された外郭５１と、樹脂材料を用いて成形された内部リブ５２とにより、別体構成されている。さらに、本実施の形態におけるバランサ装置４４の内部リブ５２は、分割壁部５２ａと外郭５１の天面Ｔとの間の水密性が確保されている。そして、分割壁部５２ａの上端部には、回転槽３４の半径方向内側に伸び、内層と外層を連通させる管状突起部５２ｅを有している。

　次に、以上のように構成された内部リブ５２の作用および効果について、詳しく説明する。まず、回転槽３４回転停止時における内部リブ５２の作用および効果について、図６Ａを用いて説明する。

　図６Ａに示されるように、バランサ装置４４内の上部に、連通孔５２ｆを有する管状突起部５２ｅが配設されることによって、実施の形態４と同様に、回転槽３４回転停止時に、内層側と外層側との間で空気が連通する。これにより、回転槽３４高速回転中に、内層から外層に移動する流体５３を、回転槽３４回転停止時に、内部リブ５２の底面部５２ｂと外郭５１の底面Ｂとの間の隙間を通じて、内層に戻すことができる。

　さらに、底面部５２ｂと外郭５１の底面Ｂとの間、および内層内周側壁部５２ｃと外郭５１の内周壁面ＩＷとの間には、それぞれ、隙間が存在する。そして、回転槽３４回転停止時における流体５３の液面の高さが、内層内周側壁部５２ｃ以上の高さとなるように、流体５３の封入量は調整されている。これらの構成によって、回転槽３４回転停止時に、内層側と外層側との間で流体５３の移動が生じ、各層内の流体５３の液面が平滑化される。これによって、次回の脱水運転開始時には、各層の流体充填量が一定となり、バランサ装置４４は、多層構成でありながら、常に安定した高いアンバランス補正力が維持され、信頼性が向上する。

　次に、回転槽３４低速回転時における内部リブ５２の作用および効果について、図６Ｂを用いて説明する。

　図６Ｂに示されるように、実施の形態４と同様に、内部リブ５２には、バランサ装置４４を多層に分割する分割壁部５２ａと、分割壁部５２ａに連続させて底面部５２ｂと内層内周側壁部５２ｃとが、設けられている。底面部５２ｂと内層内周側壁部５２ｃとは、それぞれ外郭５１の底面Ｂおよび内周壁面ＩＷと面で対向させて、近接配置されている。この構成によって、内層内周側壁部５２ｃと外郭５１との隙間に流入しうる流体５３の流体量を、低減させることができる。

　また、内層内周側壁部５２ｃは、円環状の全周に亘って底面部５２ｂと連続形成され、かつ、外郭５１の内周壁面ＩＷと面で対向させて、近接配置されている。この構成によって、流体５３の液面が遠心力によって傾斜し始める回転槽３４低速回転時に、外郭５１の底面Ｂを伝って、内層側から外層側へ流体５３が移動することを、抑制できる。これによって、回転槽３４の回転開始早期に、内周側と外周側との間の流体５３同士の連通を切断でき、内層側の第１槽５４におけるアンバランス補正力を、確実に維持させることができる。そして、多層構成によって得られる高いアンバランス補正力が維持され、バランサ装置４４の信頼性が向上する。

　次に、アンバランス量が小さく、かつ回転槽３４高速回転時における内部リブ５２の作用および効果について、図６Ｃを用いて説明する。

　図６Ｃに示されるように、分割壁部５２ａ上端と外郭５１の天面Ｔとの隙間にはシール部材５６が挿入され、水密に構成されている。また、管状突起部５２ｅの内周側端部が、外郭５１の内周壁面ＩＷに近接させて配置されている。この構成によって、回転槽３４高速回転時に、分割壁部５２ａ上方における流体５３の内層から外層への移動を、防止することができる。

　なお、分割壁部５２ａの上方を水密構成とすることによって、実施の形態４における内層天面側壁部５２ｄを用いた場合より、流体移動防止機能を向上させるとともに、内層側の内容積を大きくすることができる。これによって、内層側の第１槽５４の流体充填量を、増やすことができる。同様に、分割壁部５２ａの上方を水密構成とすることによって、実施の形態４における内層天面側壁部５２ｄと異なり、管状突起部５２ｅは、内層周方向の一部に配設されればよい。これによって、内部リブ５２を小さな構造で実現できる。したがって、内部リブ５２の成形性も良好になり、コストを削減することができる。同時に、内層側のアンバランス補正力の向上が図れる。

　また、連通孔５２ｆを備える管状突起部５２ｅを設けることにより、分割壁部５２ａの上方における内層と外層との間を、水密に構成し、かつ、空気的には連通させることを実現できる。

　次に、アンバランス量が大きく、かつ回転槽３４高速回転時における内部リブ５２の作用および効果について、図６Ｄを用いて説明する。

　実施の形態４で述べたように、アンバランス量が大きくなるにしたがって、回転槽３４の高速回転時の振幅が大きくなる。そして、図６Ｄに示されるように、回転槽３４高速回転時には、アンバランスの逆側では、各層の内周壁面を埋めるように流体５３が偏ってしまう。実施の形態４のような内層天面側壁部５２ｄによる構成の場合、内層内の流体５３が、内層天面側壁部５２ｄの上端面を乗り越えて、外層側に移動することは避けられない。

　一方、本実施の形態におけるバランサ装置４４は、分割壁部５２ａ上方を水密構成とし、内層の一部に管状突起部５２ｅを配設することによって、回転槽３４高速回転時に、内部リブ５２の上方において、流体５３が移動しうる経路を小さくできる。この構成によって、内層側から外層側への流体５３の移動を、ほぼ完全に防止することができる。

　さらに、管状突起部５２ｅは内層の一部にのみ設けられ、かつ、管状突起部５２ｅの内周側端部を、外郭５１の内周壁面ＩＷと近接させて配置されている。この構成によって、アンバランス量が大きく、内層においてアンバランスの逆側で流体５３の偏りが大きくなった状態においても、管状突起部５２ｅの内部に移動しうる流体５３の流体量を、抑制できる。加えて、アンバランス量が大きい場合、外層におけるアンバランスの逆側の流体５３の偏りも大きく、アンバランスの逆側の外層側内周面にも、流体５３が集約する。これによって、管状突起部５２ｅの連通孔５２ｆは、外層側の流体５３によって封止され、内層側から外層側に移動する流体５３の流体量を、さらに抑制できる。

　なお、上記実施の形態４において説明されたその他の効果も、本実施の形態の脱水機３１においても同様に得られるものなので、説明を省略する。

　なお、管状突起部５２ｅに替えて、実施の形態４における内層天面側壁部５２ｄと同様の壁部を設け、その壁部に連通孔５２ｆを設けてもよい。このような構成の場合、内層天面側壁部５２ｄと同様の壁部の上面にも、シール部材を配置することができる。これによって、バランサ装置４４の上部における内層と外層間の水密性を、より強化することができる。

　以上に説明されたように、本実施の形態におけるバランサ装置４４は、実施の形態４と同様に、多層構成でありながら、常に安定した高いアンバランス補正力を保持できるとともに、薄型化を図ることができる。さらに、本実施の形態におけるバランサ装置４４は、分割壁部５２ａの上方を水密構成とするとともに、連通孔５２ｆを備える管状突起部５２ｅを配設することによって、流体５３の液面の平滑化を維持し、内層と外層の間の流体移動量を低減する。よって、アンバランス補正力を向上させることができ、バランサ装置４４の信頼性を向上させることができる。

　したがって、このようなバランサ装置４４を備える本実施の形態における脱水機は、多層構造のバランサ装置を有しながらも、脱水動作時に、バランサ装置の各層間の水密性を維持するとともに、脱水振動を抑制することができる。

　以上のように、本開示にかかる脱水機は、多層構造のバランサ装置を有しながらも、バランサ装置の各層間の水密性を維持するとともに、脱水振動を抑制することができる。したがって、脱水機のみならず、同様の脱水機能を備えた洗濯機や洗濯乾燥機等にも適用できる。また、回転槽が縦方向に配置されたものに限らず、回転槽が斜めや水平に配置された脱水機、洗濯機および洗濯乾燥機等にも適用できる。

　３１　脱水機
　３２　サスペンション装置（防振装置）
　３３　外槽
　３４　回転槽
　３５　撹拌翼
　３６　モータ（駆動部）
　３７　減速機構
　３８　洗濯水供給部
　３９　水位検知部
　４０　排水部
　４１　制御装置
　４２　操作表示部
　４３　開口部
　４４　バランサ装置
　５１　外郭
　５２　内部リブ
　５２ａ　分割壁部
　５２ｂ　底面部
　５２ｃ　内層内周側壁部
　５２ｄ　内層天面側壁部
　５２ｅ　管状突起部
　５２ｆ　連通孔
　５３　流体
　５４　第１槽（内層）
　５５　第２槽（外層）
　５６　シール部材
　ＩＷ　内周壁面
　４４１　第１槽（内層）
　４４２　第２槽（外層）
　４４３　外郭
　４４４　壁部
　４４５　防水部材
　４４５１　シール主部
　４４５２　内縁部
　４４５２１　外周面
　４４５２２　端面
　４４５２３　内周面
　４４６　流体移動防止リブ
　４４７　流体
　４４８　重心（防水部材の重心）
　Ｔ　天面
　Ｂ　底面

Claims (14)

1. 開口部に円環形状に形成されたバランサ装置と、
   前記開口部を有する有底円筒状に形成され、前記バランサ装置が配設された、衣類等の洗濯物を収容する回転槽と、
   前記回転槽を回転可能に内包する外槽と、
   前記外槽に配設され前記回転槽を回転駆動する駆動部と、
   前記外槽を防振支持する防振装置と、を備え、
   前記バランサ装置は、
   中空円環形状に形成された外郭と、
   前記外郭内を前記回転槽の半径方向に複数の層に分割する少なくとも一つの円環状の壁部と、
   前記壁部によって分割された複数の層内に封入された流体と、を有し、
   前記外郭と前記壁部とは別体で構成されるとともに、前記複数の層間の前記流体に対する水密性が保たれるように構成された
   脱水機。
2. 前記バランサ装置の前記壁部と前記外郭との間に、前記複数の層間の前記流体に対する水密性を保つ円環形状の防水部材が設けられた
   請求項１記載の脱水機。
3. 前記バランサ装置の前記外郭と前記壁部とは、互いに異なる材料で構成された
   請求項１または２記載の脱水機。
4. 前記バランサ装置の前記外郭は金属材料で形成され、前記壁部は樹脂材料で形成された
   請求項１～３のうちいずれか１項に記載の脱水機。
5. 前記バランサ装置の前記壁部は金属材料で形成され、前記外郭は樹脂材料で形成された
   請求項１～３のうちいずれか１項に記載の脱水機。
6. 前記防水部材は、その重心位置が、前記防水部材と前記壁部との結合部より前記回転槽の回転中心側に存するように形成された
   請求項２～５のうちいずれか１項に記載の脱水機。
7. 前記防水部材は、
   円環状に形成されたシール主部と、
   前記シール主部の内周側に全周にわたって延設させて形成された内縁部とで構成され、
   前記内縁部の内周面が、前記外郭側に向かって前記回転槽の回転中心側に傾斜しているように形成された
   請求項２～６のうちいずれか１項に記載の脱水機。
8. 前記回転槽は、金属材料で構成された
   請求項１～７のうちいずれか１項に記載の脱水機。
9. 開口部に円環形状に形成されたバランサ装置と、
   前記開口部を有する有底円筒状に形成され、前記バランサ装置が配設された、衣類等の洗濯物を収容する回転槽と、
   前記回転槽を回転可能に内包する外槽と、
   前記外槽に配設され前記回転槽を回転駆動する駆動部と、
   前記外槽を防振支持する防振装置と、を備え、
   前記バランサ装置は、
   中空円環形状に形成された外郭と、
   前記外郭内に配設された内部リブと、
   前記外郭内に封入された流体と、を有し、
   前記内部リブは、前記外郭内を前記回転槽の半径方向に複数の層に分割する分割壁部を有し、
   前記内部リブは前記外郭とは別体で構成された
   脱水機。
10. 前記内部リブは、
    前記分割壁部の下端と連続する底面部と、
    前記底面部の内周側から上方に伸びる内層内周側壁部と、を有する
    請求項９に記載の脱水機。
11. 前記内部リブは、
    前記分割壁部の上端部に、前記回転槽の半径方向内向きに伸びる内層天面側壁部を有する
    請求項９または１０に記載の脱水機。
12. 前記分割壁部と前記外郭の天面との間の水密性が確保され、前記分割壁部の上端部に、前記回転槽の半径方向内側に伸び、前記複数の層間を連通させる管状突起部を有する
    請求項９または１０に記載の脱水機。
13. 前記外郭は金属材料から成り、
    前記内部リブは樹脂材料から成る
    請求項９～１２のうちいずれか１項に記載の脱水機。
14. 前記回転槽は、金属材料で構成された
    請求項９～１３のうちいずれか１項に記載の脱水機。

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