WO2018154636A1 - 生産管理装置 - Google Patents

生産管理装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2018154636A1
WO2018154636A1 PCT/JP2017/006413 JP2017006413W WO2018154636A1 WO 2018154636 A1 WO2018154636 A1 WO 2018154636A1 JP 2017006413 W JP2017006413 W JP 2017006413W WO 2018154636 A1 WO2018154636 A1 WO 2018154636A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
storage
production
parts
storages
request
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/006413
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
郁夫 鈴木
Original Assignee
株式会社Fuji
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Fuji filed Critical 株式会社Fuji
Priority to JP2019501791A priority Critical patent/JP6788728B2/ja
Priority to PCT/JP2017/006413 priority patent/WO2018154636A1/ja
Publication of WO2018154636A1 publication Critical patent/WO2018154636A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/137Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02Feeding of components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a production management apparatus.
  • the production management device manages a production line for producing a board product by mounting components on a circuit board, and a storage for storing a plurality of types of parts supplied to the production line. For example, as disclosed in Patent Document 1, the production management device requests the operator from the storage when there is a request to replenish a predetermined type of component during the execution of the production process by the production line. Guidance is given to leave the parts according to the situation.
  • Such production management devices are required to more appropriately guide the delivery of parts when requested to replenish parts, regardless of the scale of the factory equipment equipped with production lines and storages. Yes. It is an object of the present specification to provide a production management apparatus that can link a plurality of production lines and a plurality of storages to more appropriately guide the delivery of parts.
  • the present specification is a production management apparatus for managing a plurality of production lines for mounting a part on a circuit board and producing a board product, and a plurality of storages for storing a plurality of types of the parts, respectively.
  • Each of the production lines is associated with one or a plurality of the storages for storing the parts used for production, and the production management device has a predetermined type in any one of the plurality of the production lines.
  • a production management apparatus comprising: a search unit that searches for one or a plurality of storages that are possible; and a guide unit that guides the one or more storages based on a result of a search by the search unit To disclosure.
  • the production management apparatus can manage the inventory of parts as a whole by linking a plurality of production lines and a plurality of storages. Therefore, the delivery of parts can be guided more appropriately.
  • FIG. 1 shows the management system in embodiment. It is a top view which shows typically a production management apparatus, a production line, and a storage. It is a table
  • Embodiment 1-1 Overview of Management System 1
  • a production management apparatus manages a plurality of production lines that produce circuit board products by mounting components on a circuit board, and a plurality of storages that store a plurality of types of parts supplied to the production line. .
  • the production management device 50 is connected to another production management device 50 so as to be communicable to constitute a management system that performs overall management of production.
  • the management system 1 enables a plurality of production management devices 50 configuring a network to use mutual information.
  • the “circuit board” is simply referred to as a “board”.
  • the production line 10 is configured by installing a plurality of production apparatuses in the substrate transport direction (left-right direction in FIG. 2). Each of the plurality of production apparatuses is connected to be communicable with each other and to a host computer (hereinafter referred to as “host PC”) in which the production management apparatus 50 is incorporated.
  • the production line 10 includes a printing machine 11, a plurality of component mounting machines 14, and a reflow furnace 16.
  • the printing machine 11 prints paste-like solder on the component mounting position on the board that has been loaded.
  • Each of the plurality of component mounting machines 14 mounts a component on the solder of the substrate conveyed from the upstream side of the production line 10. The mounting process by the component mounting machine 14 will be described later.
  • the reflow furnace 16 heats the substrate conveyed from the upstream side of the production line 10 and melts the solder on the substrate to perform soldering.
  • the production line 10 sequentially transports the substrate to each production apparatus, and executes the production process including the inspection process to produce the substrate product.
  • the configuration of the production line 10 can be appropriately added or changed according to, for example, the type of board product to be produced.
  • a buffer device that temporarily holds a substrate to be transported, a substrate supply device, a substrate reversing device, various inspection devices, a shield mounting device, an adhesive coating device, an ultraviolet irradiation device, and the like are installed as appropriate. Can be done.
  • the component mounting machine 14 executes a mounting process for mounting a component on a board as a production process.
  • the component mounting machine 14 controls the operation of the mounting head that holds the component based on a control program generated in advance, information output from various sensors, the result of recognition processing by image processing, and the like.
  • the control program used for the mounting process is generated based on the production plan M1 (see FIG. 2) and product information M2.
  • the component mounting machine 14 manages the remaining number of the plurality of parts replenished to the component mounting machine 14 so that the component mounting machine 14 does not run out in the executed mounting process.
  • the component mounting machine 14 requests the host PC to replenish components when, for example, the remaining number of components of a predetermined type falls below a certain level. In response to this, the component is replenished by the operator, whereby the mounting process in the component mounting machine 14 is continued.
  • the above-described parts replenishment includes replenishment of carrier tape in which a large number of parts are accommodated at predetermined intervals, replenishment of sticks in which a plurality of parts are accommodated in a linear body, and a plurality of parts. Includes replacement of bulk cases housed in pieces.
  • Replenishment of the carrier tape includes splicing for connecting the leading end of the carrier tape for replenishment to the rear end of the carrier tape currently in use, replacement or replenishment of the replenishment reel on which the carrier tape is wound, and the like. .
  • the structure of the storage 20 The storage 20 stores many types of parts according to the accommodation form of the parts. As described above, the component accommodation form includes a reel, a stick, a bulk case, and the like. As shown in FIG. 2, the storage 20 includes a storage shelf 21, a work table 22, a transport device 23, and a control device 24. The storage shelf 21 is formed according to the accommodation form of the parts. The storage shelf 21 is configured so that individual reels and the like can be separated, and holds the reels and the like aligned.
  • the work table 22 is temporarily loaded with parts that are stored in or stored in the storage 20.
  • the transport device 23 transports parts between a predetermined storage position in the storage shelf 21 and the work table 22.
  • the transport device 23 grips a reel or the like at a predetermined storage position, and reads an identification code attached to the reel or the like, for example, and confirms whether the part is correct. Thereafter, the transport device 23 places the held reel or the like on the work table 22.
  • the control device 24 stores storage information indicating the storage position of each part in the storage shelf 21 together with part information such as an identification code, part type, remaining number, accommodation form, and expiration date for the part stored in the storage 20. Have.
  • the control device 24 controls the operation of the transport device 23 and updates the component information and the storage information as appropriate in order to, for example, issue a predetermined type of component or store a component that is scheduled to be used later.
  • the above-described storage 20 has a function of automatically entering and leaving parts as described above, and is a type with a high level of automation.
  • the type of storage with a low level of automation has part information and storage position guidance based on storage information and updates of various information, and one that does not have a function to recognize the storage position only by determining the presence or absence of parts And are included.
  • the production line 10 is associated with one or a plurality of storages 20 for storing parts used for production by the production line 10. That is, when a plurality of production lines 10 and a plurality of storages 20 are installed in the same building, parts to be supplied to each of the plurality of production lines 10 are mixed and stored in the plurality of storages 20. Instead, it is stored in the storage 20 that is associated with the production line 10 on a one-to-one or one-to-many basis. Such association is set in advance in consideration of convenience based on the distance between the production line 10 and the storage 20 and manageability of parts in the control device 24 of the storage 20.
  • the storage 20 is installed on the same floor or building as the associated production line 10, for example.
  • the plurality of storages 20 are appropriately replenished with parts from, for example, a parts warehouse (not shown) that accommodates a large amount of parts purchased from a parts supplier.
  • the replenishment from the parts warehouse to the storage 20 is performed based on the production plan M1, the product information M2, the inventory information of the parts warehouse, and the like. It is done by doing.
  • the production management device 50 constitutes the management system 1 together with the other production management devices 50 as described above. More specifically, as shown in FIG. 2, the production management device 50 manages a plurality of production lines 10 and a plurality of storages 20 installed on the same floor, and is a host connected to be communicable with them. Built into the PC.
  • the production management device 50 responds to a request from the storage 20 corresponding to the requested production line 10 when there is a request to supply any one of the plurality of production lines 10 with a predetermined type of part. Manage parts to be issued. Specifically, the production management device 50 first inquires about the number of parts of a predetermined type in the corresponding storage 20. Next, the production management device 50 confirms that the parts are sufficiently replenished in the storage 20 and there is a stock satisfying the required number, and instructs the storage 20 to take out the parts.
  • the production management apparatus 50 performs inventory check in the associated storage 20 or a part delivery command in response to a request for parts replenishment by the production line 10. .
  • the parts not being sufficiently replenished in the storage 20 there are cases where there is no inventory of parts in response to the request in the associated storage 20 or the required number cannot be satisfied.
  • the operator is required to take measures such as replenishing parts in the associated storage 20 or replenishing parts directly to the requested production line 10.
  • the production management apparatus 50 employs the following configuration in order to more appropriately guide the delivery of parts by linking a plurality of production lines 10 and a plurality of storages 20.
  • each of the plurality of production lines 10 and the plurality of storages 20 has a plurality of different sections (N1, N2, N3,... ).
  • Each of a plurality of divisions (N1, N2, N3,%) Is a country (A, B,%), A region in the country (C1, C2, C3,%), And a facility provided in the region. (PL1, PL2, PL3,%), The building (B11, B12, B13,%), The floor (F1, F2,%) In the building, and the installation area (D11) in the floor. , D12, D13,%)).
  • the first section N1 in which the production line 10 having the identification code (La11) is installed has a first country A, a region C1, a facility PL1, a building B11, a floor F1, It is indicated by six location sections such as an installation area D11.
  • the “facility” provided in the area includes a factory, a factory, and the like, and is configured by one or a plurality of buildings.
  • the above-mentioned section is an arbitrary set value. For example, when the “facility” is configured by one building, one of the facility or the building may be included as a location division.
  • the production management device 50 quantifies the locations of the production line 10 and the storage 20 by setting the section information M3 as described above for each country, for example. Thereby, the commonality of the location division of the production line 10 and the storage 20 can be evaluated. Moreover, by setting the relationship of each element in each location division, for example, by setting the distance between each element (B11, B12, B13,%) Of “building” as the relationship, The distance between the installed production line 10 and the storage 20 can be determined.
  • the widest category (“Country (A, B,...)” In the above example) among the plurality of location categories is the highest level of the location category. Further, the plurality of location sections become narrower from the left to the right in FIG. Of the plurality of location sections, the installation area (D11, D12, D13,%) Is the narrowest section and is located at the lowest position of the location section.
  • the thick frame in FIG. 3 indicates a combination of the production line 10 and the storage 20 that are associated with each other.
  • the storage 20 (Sa13) associated with two production lines 10 (La11, La12) and the storage associated with one production line 10 (La14).
  • a warehouse 20 (Sa15) is installed.
  • the supply of parts to the production line 10 and the storage of excess parts in the production process by the production line 10 are performed between the production line 10 and the storage box 20 surrounded by a thick frame in FIG. Complete by exchanging parts at
  • the production management device 50 includes a storage unit 51, a search unit 52, and a guide unit 53, as shown in FIG.
  • the storage unit 51 is configured by a hard disk, a flash memory, or the like.
  • the storage unit 51 stores setting data such as a production plan M1, product information M2, and section information M3 (see FIG. 3).
  • the production plan M1 is information indicating the target production number for each product type scheduled to be produced.
  • the product information M2 is information in which the component type and the number of components required for the production of the board product are recorded for each product type.
  • the production management device 50 can recognize the remaining number of parts replenished by the plurality of component mounting machines 14 in the production line 10 by recognizing the progress of the production process in the production line 10. Furthermore, the production management device 50 can estimate the time at which a part breakage occurs based on the product type scheduled to be produced and the number of parts required for the product type. Therefore, in addition to the parts mounting machine 14 of the production line 10 being made to the host PC as described above, the parts replenishment request may be made as needed by the production management device 50 incorporated in the host PC. is there.
  • the search unit 52 is requested to supply a predetermined type of parts to any one of the plurality of production lines 10, and the inventory of parts according to the request is stored in the storage 20 corresponding to the requested production line 10. Is not sufficient, the search is made for one or a plurality of storages 20 that can take out parts according to the request. In other words, when the inventory of parts is insufficient in the storage 20 associated with the production line 10 that has requested parts replenishment, the search unit 52, for example, a non-compliant storage 20 installed on the same floor or An attempt is made to detect a storage 20 that can take out a part according to a request among non-compatible storages 20 installed in another building.
  • all the storages 20 that constitute the management system 1 and are communicably connected to the production management device 50 can be searched by the search unit 52.
  • the search unit 52 searches for a storage 20 that can issue a part in response to a request
  • the search unit 52 shares a location category that is common with a plurality of location categories that indicate sections where the requested production line 10 is installed.
  • a search is made for the storage 20 that can issue the parts according to the request. Thereby, it is possible to reduce the processing load such as the search processing by the search unit 52.
  • the parts replenished from the storage 20 to the production line 10 are used for the production process, they are removed from the feeder and returned to the storage 20 again.
  • the remaining parts used in the production process already completed in the production line 10 or the remaining parts used in the production process scheduled to be completed at a certain time are currently supplied to the production line 10.
  • the production management device 50 can recognize the progress of the production process in the production line 10 as described above.
  • the search unit 52 is used for a production process that has been completed or scheduled to be completed in a plurality of production lines 10 when searching for a storage 20 that can deliver a part in response to a request.
  • the remaining parts supplied to the production line 10 are regarded as parts stored in a plurality of storages 20 corresponding to each of the plurality of production lines 10 and included in the search target.
  • a state in which parts are loaded in a feeder or the like and set in a component supply device of the component mounting machine 14, or the feeder or the like is set in the component supply device. Therefore, it includes a state of being loaded on a delivery cart and a state of being set on a device pallet that holds a feeder or the like so that a plurality of feeders and the like can be set simultaneously on a component supply device.
  • the guidance unit 53 guides one or a plurality of storages 20 based on the search result by the search unit 52. Various modes are assumed for the guidance processing of the storage 20 based on the search result by the guidance unit 53. Details of each aspect of the guidance process will be described later. Further, in the present embodiment, the guide unit 53 is a case where a storage 20 (hereinafter, also referred to as “alternative storage 20T”) for delivering a part in response to a request among a plurality of storages 20 is designated. When the automation level of the alternative storage 20T is high and parts can be automatically issued, the alternative storage 20T is instructed to issue the parts as requested.
  • the guide unit 53 automatically issues a delivery command for the alternative storage 20T, so that the start timing of the delivery operation in the alternative storage 20T is advanced.
  • the operator can omit the work of sending out a delivery command to the designated storage 20 and can go to the storage 20 designated as the storage 20 capable of delivering the parts.
  • each production line 10 executes a production process for producing various board products. Further, it is assumed that the parts information and the storage information are appropriately updated in the respective storages 20 every time the parts are received and delivered.
  • the production management device 50 executes a process for responding to the component supply request as shown in FIG. To do.
  • the request for component replenishment is made by the component mounting machine 14 of the production line 10 or the production management device 50 that monitors the progress of the production process.
  • the production line 10 that has requested parts replenishment is referred to as a “request line 10R”.
  • the production management device 50 determines whether or not the inventory of parts in response to the request is sufficient in the storage 20 associated with the request line 10R (step 10 (hereinafter, “step” is set to “S”). ))).
  • step 10 (hereinafter, “step” is set to “S”). ))).
  • the production management device 50 omits the search process (S20) described later, and executes the guidance process of the storage 20 (S30).
  • the search unit 52 selects one or a plurality of storages 20 (hereinafter also referred to as “substitution candidates 20H”) that are candidates for the replacement storage 20T. Search processing for trying detection is executed (S20).
  • the search process (S20) by the search unit 52 employs a method of gradually expanding the search target until the alternative candidate 20H is detected in the present embodiment. Specifically, as shown in FIG. 5, the search unit 52 first acquires a section in which the request line 10R is installed (S21). For example, when the request line 10R is the first production line (La11) shown at the top of FIG. 3, the section N1 of the request line 10R includes a plurality of location sections (A, C1, PL1, B11, F1, D11).
  • the search unit 52 executes search target setting processing (S22). Specifically, the search unit 52 sets, as an initial value, the variable K indicating the search target range, as the initial value, the location division (floor F1) one level higher than the lowest (installation region D11) in the section N1 of the request line 10R. Is assigned. As a result, the variable K indicates the floor F1 as the current value as the search target range.
  • the search unit 52 searches for the alternative candidate 20H in the set search target (S23). Specifically, it is determined whether or not the part type according to the request is stored in the storage 20 installed in the search target range (floor F1) indicated by the variable K. That is, since the variable K indicates the floor F1 as the search target range, it is determined whether or not the part type according to the request is stored in the storage 20 (Sa15) installed on the same floor F1. .
  • the search unit 52 determines whether one or more alternative candidates 20H are detected (S24). For example, in the storage 20 (Sa15) installed in the above search target range (floor F1), parts according to the request are not stored and the parts cannot be delivered. Thus, when the alternative candidate 20H is not detected (S24: No), the search unit 52 executes the search target setting process again (S22). Specifically, the search unit 52 substitutes the location section (building B11) that is one level higher than the current value (floor F1) in the section N1 of the request line 10R. As a result, the variable K indicates the building B11 as a search target range as a current value.
  • the search unit 52 searches again for the alternative candidate 20H in the set search target (S23). Specifically, since the variable K indicates the building B11 as the search target range, the search unit 52 stores the part type according to the request in the storage 20 (Sa22) installed in the same building B11. It is determined whether or not it has been done. To be exact, the storage 20 installed in the same building B11 includes the storage 20 (Sa15) installed on the same floor F1 previously set as the search target range, but has already been searched (S23). The storage 20 that has been executed) is excluded.
  • the search unit 52 detects the alternative candidates 20H in order from one or a plurality of storages 20 having a large number of common locations with a plurality of locations indicating the section where the request line 10R is installed by repeating the above-described processing. Try.
  • the search unit 52 ends the search process for the alternative candidates 20H.
  • the production process or production scheduled to be completed in one or a plurality of production lines 10 associated with the storage 20 Residual parts used for processing and supplied to the production line 10 are included.
  • the search unit 52 when searching for the alternative candidate 20H, the search unit 52 first acquires the degree of progress of production processing in one or a plurality of production lines 10 installed in the search target range, and each remaining part. Is determined. Then, the search unit 52 performs a search assuming that the remaining parts are stored in the storage 20 (S23).
  • the search unit 52 may first determine whether or not a part type according to the request is used in the production process in one or a plurality of production lines 10. When it is determined that the part type according to the request is used in the production process, the search unit 52 may determine whether the type of part corresponds to the remaining part. As a result, the search unit 52 can efficiently calculate the remaining parts.
  • the guide process by the guide unit 53 is executed (S30).
  • the guide unit 53 guides one or a plurality of storages 20 (substitution candidates 20H) based on the search result by the search unit 52.
  • the guide unit 53 can apply a plurality of types of modes as the guidance process.
  • two types of guidance processes are illustrated.
  • the guidance unit 53 first determines the number of alternative candidates 20H in the search process (S20) as shown in FIG. 6 (S311). When there are a plurality of alternative candidates 20H as a result of the search processing (S311: plural), the guide unit 53 designates the alternative candidate 20H having the highest priority as the alternative storage 20T (S312).
  • the above-mentioned “priority” is the guidance priority set for each of the plurality of storages 20 for the requested production line 10. Specifically, the priority is at least one of the distance between the request line 10 ⁇ / b> R and each of the plurality of storages 20, the number of parts in stock or the expiration date in the storage 20, and the automation level of the delivery process in the plurality of storages 20. Set based on.
  • the alternative candidate 20H having the shortest distance from the request line 10R is the replacement storage 20T.
  • the replacement storage 20T when a plurality of storages 20 (Sb12, Sc12) installed in different buildings (B12, B13) of the same facility (PL1) are alternative candidates 20H, the building where the request line 10R is installed The storage 20 (Sb12) installed in the building (B12) closer to (B11) is designated as the alternative storage 20T.
  • the alternative candidate 20H that stores the one with the larger quantity in stock or the one closer to the requested number of parts is designated as the alternative storage 20T.
  • the alternative candidate 20H storing the one with the shorter expiration date is designated as the alternative storage 20T.
  • the alternative candidate 20H having a high automation level and capable of automatically issuing the parts is designated as the alternative storage 20T.
  • the priority of guidance may be set in consideration of each element such as the distance and the number of inventory as described above.
  • the priority of guidance is preset by, for example, an administrator of the production management device 50 and recorded in the priority information M4 (see FIG. 2).
  • the guide unit 53 guides the alternative storage 20T specified in S312 and S313 (S314). Specifically, the guidance unit 53 provides guidance by displaying on the terminal that can be browsed by the operator that the parts corresponding to the request are stored in the alternative storage 20T.
  • the guide unit 53 when there is sufficient stock in the storage 20 associated with the request line 10R (S10: Yes), the search process (S20) is omitted, and the alternative candidate 20H is 0 (S311) : 0), the storage 20 associated with the request line 10R is guided (S314).
  • the guide unit 53 determines the installation position of the alternative storage 20T and the movement path to the installation position based on the location classification where the alternative storage 20T is installed. , You may also guide the time required when going to pick up. Furthermore, in the above guidance, the guide unit 53 may guide the number of parts in stock, the expiration date, the appearance of the parts (reel, etc.) according to the request in the alternative storage 20T.
  • the guide unit 53 replaces the guidance (S314) of the alternative storage 20T or the like as described above.
  • the storage cabinet 20T or the like is instructed to take out the parts in response to the request (S316).
  • the guidance unit 53 automatically issues a delivery command for the alternative storage 20T, so that the start timing of the delivery operation in the alternative storage 20T is advanced. Further, the operator can omit the work of sending out a delivery command to the designated alternative storage 20T.
  • the guide unit 53 omits the sending of the delivery command to the alternative storage 20T and performs the guidance process. finish.
  • the guide unit 53 omits the sending of the delivery command to the alternative storage 20T and performs the guidance process. finish.
  • One alternative candidate 20H is designated and guided (S312 and S313). As a result, the load on the operator can be reduced and the replenishment of parts can be accelerated.
  • the guidance unit 53 first determines whether there is an alternative candidate 20H as a result of the search process (S20) (S321), as shown in FIG. When there are one or more alternative candidates 20H as a result of the search process (S321: Yes), one or more alternative candidates 20H are guided to be selectable (S322). Specifically, the guidance unit 53 displays a list of alternative candidates 20H on a terminal that can be browsed by the operator. At this time, when the plurality of alternative candidates 20H are included in the result of the search process (S20), the guide unit 53 displays a list according to each priority. That is, the guide unit 53 rearranges and displays the plurality of alternative candidates 20H in descending order of priority, or displays the priorities together with the plurality of alternative candidates 20H.
  • the guide unit 53 displays a list of a plurality of alternative candidates 20H, based on the location classification where each of the plurality of alternative candidates 20H is installed, You may also guide the time required when going to. Further, the guide unit 53 may guide the number of parts in stock, the expiration date, the appearance of the parts (reel, etc.) according to the request in the alternative candidate 20H in the above list display.
  • the guidance unit 53 when the guidance unit 53 receives selection of the alternative candidate 20H by the operator (S323), the guidance unit 53 designates the selected alternative candidate 20H to the alternative storage 20T (S324).
  • the guidance unit 53 may display the alternative candidate 20H (S322) and designate it as the alternative storage 20T in the same manner even when there is one alternative candidate 20H included in the result of the search process (S20). A selection is accepted so as to confirm with the operator whether or not (S323).
  • the guide unit 53 guides the alternative storage 20T designated in S324 (S325). Specifically, the guidance unit 53 provides guidance by displaying on the terminal that can be browsed by the operator that the parts corresponding to the request are stored in the alternative storage 20T. At this time, the guide unit 53 may also guide the installation position of the alternative storage 20T, the movement distance to the installation position, and the like as various information related to the alternative storage 20T. In addition, the guide unit 53, when there is sufficient stock in the storage 20 associated with the request line 10R (S10: Yes), the search process (S20) is omitted, and the alternative candidate 20H is 0 (S321) : No), the storage 20 associated with the request line 10R is guided (S325).
  • the guide unit 53 is set to automatically send out a delivery command. It is determined whether or not there is (S327). Whether the delivery command is automatically or manually sent is preset by, for example, an administrator of the production management device 50 and stored in the storage unit 51 as setting information. If the setting to automatically send out the delivery command is made (S327: Yes), the guide unit 53 instructs the alternative storage 20T to take out the parts in response to the request (S328). .
  • one or a plurality of alternative candidates 20H are detected in the search result of the search process (S20).
  • the guidance unit 53 provides guidance to that effect and is associated with the request line 10R, for example.
  • the storage 20 is replenished with parts, or the request line 10R is guided to be directly replenished with parts.
  • the inventory of parts is not sufficient in the storage 20 associated with the request line 10R (S10: No), and the parts are transferred from the guided alternative storage 20T to the parts. If parts are replenished, the parts scheduled to be used in the alternative storage 20T are used for unscheduled production processing. Then, it is predicted that there will be a shortage of parts in the alternative storage 20T in the future.
  • the production management device 50 records, for example, when the parts are replenished using the alternative storage 20T, and supplements the parts delivered to the alternative storage 20T at an appropriate timing from the parts warehouse. You may be guided. Thereby, it is possible to suitably return the storage state of the alternative storage 20T while preventing the stop of production due to parts being cut off.
  • one of the detected alternative candidates 20H can be designated as the alternative storage 20T, and the parts according to the request can be delivered from the alternative storage 20T and replenished.
  • the production management device 50 can manage the inventory of parts as a whole by linking the plurality of production lines 10 and the plurality of storages 20 together. Therefore, the production management apparatus 50 can more appropriately guide the part delivery.
  • the production management device 50 is illustrated as being incorporated in a host PC provided for each floor.
  • the production management device 50 may be an external device of the host PC.
  • the production management device 50 may be configured as a dedicated device that is communicably connected to a plurality of production devices and a host PC constituting the existing production line 10. Accordingly, the production management device 50 may be installed for each building, for each facility, for each region, or for each country, and may be configured to collectively manage the production line 10 and the storage 20 for each of these sections.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Abstract

生産管理装置は、複数の生産ラインの何れか一つに所定種別の部品を補給するように要求があり、且つ要求をした生産ラインに対応した保管庫において要求に応じた部品の在庫が十分でない場合に、要求に応じた部品を出庫可能な一または複数の保管庫を検索する検索部と、検索部による検索の結果に基づいて一または複数の保管庫を案内する案内部と、を備える。

Description

生産管理装置
 本発明は、生産管理装置に関するものである。
 生産管理装置は、回路基板に部品を装着して基板製品を生産する生産ラインと、生産ラインに補給される複数種類の部品を保管する保管庫とを管理する。生産管理装置は、例えば特許文献1に開示されているように、生産ラインによる生産処理の実行中に所定種別の部品を補給するように要求があった場合に、オペレータに対して保管庫から要求に応じた部品を出庫するように案内する。
特開2012-182246号公報
 このような生産管理装置には、生産ラインや保管庫を備える工場設備の規模に関わらず、部品を補給するように要求があった場合に部品の出庫をより適切に案内することが求められている。
 本明細書は、複数の生産ラインおよび複数の保管庫を連携させて、部品の出庫をより適切に案内することが可能な生産管理装置を提供することを目的とする。
 本明細書は、回路基板に部品を装着して基板製品をそれぞれ生産する複数の生産ラインと、複数種類の前記部品をそれぞれ保管する複数の保管庫とを管理する生産管理装置であって、複数の前記生産ラインのそれぞれには、生産に用いられる前記部品を保管する一または複数の前記保管庫が対応付けられ、前記生産管理装置は、複数の前記生産ラインの何れか一つに所定種別の前記部品を補給するように要求があり、且つ前記要求をした前記生産ラインに対応した前記保管庫において前記要求に応じた前記部品の在庫が十分でない場合に、前記要求に応じた前記部品を出庫可能な一または複数の前記保管庫を検索する検索部と、前記検索部による検索の結果に基づいて一または複数の前記保管庫を案内する案内部と、を備える生産管理装置を開示する。
 このような構成によると、部品の補給を要求した生産ラインに対応した保管庫に要求に応じた部品の在庫が十分でない場合に、他の生産ラインに対応付けられた保管庫を対象に部品を補給可能な保管庫が検索される。これにより、検出された保管庫の一つから要求に応じた部品を出庫させて補給することができる。このように、生産管理装置は、複数の生産ラインおよび複数の保管庫を連携させて、全体として部品の在庫を管理することができる。よって、部品の出庫をより適切に案内することができる。
実施形態における管理システムを示す図である。 生産管理装置、生産ライン、および保管庫を模式的に示す平面図である。 生産ラインおよび保管庫の所在に応じた区画情報を示す表である。 部品補給の要求への対応処理を示すフローチャートである。 図4における代替候補の検索処理を示すフローチャートである。 図4における案内処理の第一態様を示すフローチャートである。 図4における案内処理の第二態様を示すフローチャートである。
 1.実施形態
 1-1.管理システム1の概要
 生産管理装置は、回路基板に部品を装着して基板製品を生産する複数の生産ラインと、生産ラインに補給される複数種類の部品を保管する複数の保管庫とを管理する。本実施形態において、図1に示すように、生産管理装置50は、他の生産管理装置50と通信可能に接続されることにより連携し、生産を統括管理する管理システムを構成する。管理システム1は、ネットワークを構成する複数の生産管理装置50が相互の情報を利用可能とする。なお、以下では、「回路基板」を単に「基板」と称する。
 1-2.生産ライン10の構成
 生産ライン10は、図2に示すように、生産装置を基板の搬送方向(図2の左右方向)に複数設置して構成される。複数の生産装置のそれぞれは、互いに通信可能に、且つ生産管理装置50が組み込まれたホストコンピュータ(以下、「ホストPC」と称する)と通信可能にそれぞれ接続されている。生産ライン10は、印刷機11、複数の部品装着機14、およびリフロー炉16を備える。
 印刷機11は、搬入された基板における部品の装着位置にペースト状のはんだを印刷する。複数の部品装着機14のそれぞれは、生産ライン10の上流側から搬送された基板のはんだの上に部品を装着する。部品装着機14による装着処理については後述する。リフロー炉16は、生産ライン10の上流側から搬送された基板を加熱して、基板上のはんだを溶融させてはんだ付けを行う。
 このように、生産ライン10は、各生産装置に対して基板を順に搬送し、検査処理を含む生産処理を実行して基板製品を生産する。なお、生産ライン10は、例えば生産する基板製品の種別などに応じて、その構成を適宜追加、変更され得る。例えば、生産ライン10には、例えば搬送される基板を一時的に保持するバッファ装置や基板供給装置や基板反転装置、各種検査装置、シールド装着装置、接着剤塗布装置、紫外線照射装置などが適宜設置され得る。
 1-3.部品装着機14による装着処理
 部品装着機14は、生産処理として基板に部品を装着する装着処理を実行する。部品装着機14は、装着処理において、予め生成された制御プログラムや、各種センサから出力される情報、画像処理になどによる認識処理の結果に基づいて、部品を保持する装着ヘッドの動作を制御する。装着処理に用いられる制御プログラムは、生産計画M1(図2を参照)や製品情報M2に基づいて生成される。
 また、部品装着機14は、実行された装着処理において部品切れが発生しないように、部品装着機14に補給されている複数の部品の残数をそれぞれ管理している。部品装着機14は、例えば所定種別の部品の残数が一定以下となった場合に、ホストPCに対して部品の補給を要求する。これに応じた部品の補給がオペレータによりなされることにより、部品装着機14における装着処理が継続される。
 なお、上記の部品の補給には、多数の部品が所定間隔で収容されたキャリアテープの補給、直線状の本体内に複数の部品が1列に並べて収容されたスティックの補給、複数の部品がばらばらの状態で収容されたバルクケースの交換が含まれる。なお、キャリアテープの補給には、現在使用中のキャリアテープの後端に補給用のキャリアテープの先端を接続するスプライシング、キャリアテープが巻回された補給用のリールの交換または補給などが含まれる。
 1-4.保管庫20の構成
 保管庫20は、多数種類の部品を当該部品の収容形態に応じて保管する。部品の収容形態には、上記のようにリール、スティック、バルクケースなどが含まれる。保管庫20は、図2に示すように、保管棚21と、作業テーブル22と、搬送装置23と、制御装置24とを備える。保管棚21は、部品の収容形態に応じて形成されている。保管棚21は、個々のリール等を分別可能に構成され、リール等を整列して保持する。
 作業テーブル22は、保管庫20に入庫または出庫される部品を一時的に載置される。搬送装置23は、保管棚21における所定の保管位置と作業テーブル22との間で部品を搬送する。搬送装置23は、部品の出庫の際には、所定の保管位置にあるリール等を把持し、例えばリール等に貼付された識別符号を読み取って部品の正否を確認する。その後に、搬送装置23は、保持したリール等を作業テーブル22に載置する。
 制御装置24は、保管庫20に保管されている部品について、識別符号、部品種、残数、収容形態、使用期限などの部品情報とともに、保管棚21における各部品の保管位置を示す保管情報を有する。制御装置24は、例えば所定種別の部品を出庫したり、後に使用予定のある部品を入庫したりするために、搬送装置23の動作を制御するとともに、部品情報および保管情報を適宜更新する。
 なお、上記の保管庫20は、上記のように自動的に部品の入庫および出庫を行う機能を有し、自動化水準が高いタイプである。一方で、他の保管庫には、部品の搬送を搬送する機能を有さず、自動化水準が低いタイプがある。自動化水準が低いタイプの保管庫には、部品情報と保管情報に基づく保管位置の案内や各種情報の更新を行うものと、部品の有無を判定するのみで保管位置を認識する機能を有しないものとが含まれる。
 ここで、生産ライン10には、当該生産ライン10による生産に用いられる部品を保管する一または複数の保管庫20が対応付けられている。つまり、同一の建物に複数の生産ライン10および複数の保管庫20がともに設置されている場合に、複数の生産ライン10のそれぞれに供給予定の部品は、複数の保管庫20に混在して保管されるのではなく、生産ライン10に一対一または一対多で対応付けられる保管庫20に保管される。このような対応付けは、生産ライン10と保管庫20との距離に基づく利便性や、保管庫20の制御装置24における部品の管理性を勘案して予め設定されている。
 また、保管庫20は、例えば対応付けられた生産ライン10と同一のフロアや建物に設置される。複数の保管庫20には、例えば部品の供給主から購入した部品を大量に収容する部品倉庫(図示しない)から部品が適宜補充される。この部品倉庫から保管庫20への補充は、生産計画M1や製品情報M2、部品倉庫の在庫情報などに基づいて、補充時期や補充すべき部品種などが特定され、オペレータが保管庫20に入庫することによりなされる。
 1-5.生産管理装置50の概要
 生産管理装置50は、本実施形態において、上記のように他の生産管理装置50とともに管理システム1を構成する。より詳細には、生産管理装置50は、図2に示すように、同一のフロアに設置された複数の生産ライン10および複数の保管庫20を管理対象として、これらに通信可能に接続されたホストPCに組み込まれている。
 生産管理装置50は、複数の生産ライン10の何れか一つに所定種別の部品を補給するように要求があった場合に、要求をした生産ライン10に対応した保管庫20から要求に応じた部品を出庫するように管理する。詳細には、生産管理装置50は、先ず対応する保管庫20における所定種別の部品の在庫数を問い合わせる。次に、生産管理装置50は、保管庫20に部品が十分に補充されており必要数を満たす在庫があることを確認して、保管庫20に対して部品を出庫するように指令する。
 上記のように、生産管理装置50は、通常の運用状態においては、生産ライン10による部品補給の要求に応じて、対応付けされた保管庫20における在庫の確認や、部品の出庫指令などを行う。しかしながら、保管庫20に部品が十分に補充されていないなどの理由により、対応付けされた保管庫20において要求に応じた部品の在庫がなかったり、必要数を満たせなかったりすることがある。そうすると、オペレータは、従来の生産管理においては、対応付けされた保管庫20に部品を補充するか、要求をした生産ライン10に部品を直接補給するような対応を必要とされた。
 ところで、複数の生産ライン10において互いに異なる種別の基板製品を生産する場合でも、生産に用いられる部品種が共通することがある。そうすると、例えば部品補給の要求をした生産ライン10には対応付けられていないが、同一のフロアに設置された保管庫20に要求に応じた部品が保管されていることがある。
 生産ライン10と対応付けられた保管庫20の関係性を維持することは、生産管理の観点からは重要である。一方で、上記のような状況下では、要求をした生産ライン10に非対応の保管庫20から部品を出庫させた方が、生産効率を維持する観点からは有効であることがある。そこで、本実施形態の生産管理装置50は、複数の生産ライン10および複数の保管庫20を連携させて、部品の出庫をより適切に案内すべく下記のような構成を採用する。
 1-6.生産ライン10および保管庫20の所在
 複数の生産ライン10および複数の保管庫20のそれぞれは、図3の最右欄に示すように、互いに異なる複数の区画(N1,N2,N3,・・・)の何れかに設置される。複数の区画(N1,N2,N3,・・・)のそれぞれは、国(A,B,・・・)、国における地域(C1,C2,C3,・・・)、地域に設けられた施設(PL1,PL2,PL3,・・・)、施設を構成する建物(B11,B12,B13,・・・)、建物におけるフロア(F1,F2,・・・)、およびフロアにおける設置用領域(D11,D12,D13,・・・)の少なくとも3つ以上の所在区分により示される。
 例えば、識別符号(La11)を有する生産ライン10が設置された第一の区画N1は、図3の最上段に示すように、第一国A、地域C1、施設PL1、建物B11、フロアF1、設置用領域D11といった6つの所在区画により示される。ここで、地域に設けられた「施設」は、工場や製造所などを含み、一または複数の建物により構成される。上記の区画は、任意の設定値であり、例えば「施設」が一の建物により構成される場合には、施設または建物の一方を所在区分として含むようにしてもよい。
 生産管理装置50は、上記のような区画情報M3を例えば国ごとに設定することによって、生産ライン10および保管庫20の所在の定量化している。これにより、生産ライン10および保管庫20の所在区分の共通性を評価することができる。また、それぞれの所在区分における各要素の関係性を設定することにより、例えば「建物」の各要素(B11,B12,B13,・・・)同士の距離を関係性として設定することにより、これらに設置された生産ライン10と保管庫20との距離を割り出すことが可能となる。
 以下では、複数の所在区分のうち最も広範な区分(上記の例における「国(A,B,・・・)」)を、所在区分の最上位とする。また、複数の所在区分は、図3の左から右に向かって区分が狭くなる。複数の所在区分のうち設置用領域(D11,D12,D13,・・・)は、最も狭い区分であり、所在区分の最下位に位置する。
 なお、図3における太枠は、対応付けされた生産ライン10と保管庫20の組み合わせを示している。例えば、施設PL1の建物B11のフロアF1には、2つの生産ライン10(La11,La12)に対応付けられた保管庫20(Sa13)と、1つの生産ライン10(La14)に対応付けられた保管庫20(Sa15)とが設置されている。通常の運用状態においては、生産ライン10に対する部品の補給、および生産ライン10による生産処理にて余った部品の保管は、図3の太枠で囲まれた生産ライン10と保管庫20との間での部品のやり取りによって完結する。
 1-7.生産管理装置50の構成
 生産管理装置50は、図2に示すように、記憶部51と、検索部52と、案内部53とを備える。記憶部51は、ハードディスクやフラッシュメモリなどにより構成される。記憶部51には、生産計画M1や製品情報M2、区画情報M3(図3を参照)などの設定データが記憶されている。生産計画M1は、生産予定の製品種ごとに目標生産数を示す情報である。製品情報M2は、基板製品の生産に必要とされる部品の部品種および部品数が製品種ごとに記録された情報である。
 生産管理装置50は、生産ライン10における生産処理の進行度等を認識することにより、生産ライン10の複数の部品装着機14の補給されている部品の残数を把握することができる。さらに、生産管理装置50は、生産予定の製品種と、当該製品種に要する部品数とに基づいて、部品切れが発生する時期を推定することが可能である。よって、部品補給の要求は、上記のように生産ライン10の部品装着機14がホストPCに対して行われる他に、ホストPCに組み込まれた生産管理装置50により必要に応じて行われる場合がある。
 検索部52は、複数の生産ライン10の何れか一つに所定種別の部品を補給するように要求があり、且つ要求をした生産ライン10に対応した保管庫20において要求に応じた部品の在庫が十分でない場合に、要求に応じた部品を出庫可能な一または複数の保管庫20を検索する。つまり、検索部52は、部品補給の要求をした生産ライン10に対応付けられた保管庫20において部品の在庫が不足する場合には、例えば同一のフロアに設置された非対応の保管庫20や別の建物に設置された非対応の保管庫20のうち、要求に応じた部品の出庫が可能な保管庫20の検出を試行する。
 ここで、管理システム1を構成し生産管理装置50に通信可能に接続された全ての保管庫20は、検索部52による検索の対象となり得る。本実施形態において、検索部52は、要求に応じた部品を出庫可能な保管庫20を検索する際に、要求をした生産ライン10が設置された区画を示す複数の所在区分と共通する所在区分が多い一または複数の保管庫20から順に、要求に応じた部品を出庫可能な保管庫20の検索を行う。これにより、検索部52による検索処理等の処理負担の軽減を図ることができる。
 ここで、保管庫20から生産ライン10へと補給された部品は、生産処理に用いられた後に余ると、フィーダ等から外されて再び保管庫20に戻される。このように、生産ライン10において既に終了した生産処理に用いられた残余部品、またはある時期に終了予定にある生産処理に用いられている残余部品は、現在は生産ライン10に補給された状態にあるものの、当該生産ライン10に対応付けられた保管庫20に保管される見込みがある。
 また、生産管理装置50は、上記のように、生産ライン10における生産処理の進行度等を認識することが可能である。これを利用して、検索部52は、要求に応じた部品を出庫可能な保管庫20を検索する際に、複数の生産ライン10において終了した生産処理または終了予定の生産処理に用いられ複数の生産ライン10に補給された状態の残余部品を、複数の生産ライン10のそれぞれに対応した複数の保管庫20に保管された部品とみなして検索の対象に含ませる。
 なお、上記の生産ライン10に「補給された状態」には、部品がフィーダ等に装填されて部品装着機14の部品供給装置にセットされた状態、上記のフィーダ等を部品供給装置にセットするために配送台車に積載した状態、複数のフィーダ等を部品供給装置に一斉にセット可能にフィーダ等を保持するデバイスパレットにセットされた状態が含まれる。このような残余部品を予備的に保管状態にある部品とみなして、検索の対象とすることによって、より広範に所定種別の部品の検索を行うことができる。
 案内部53は、検索部52による検索の結果に基づいて一または複数の保管庫20を案内する。案内部53による検索結果に基づく保管庫20の案内処理には、種々の態様が想定される。案内処理の各態様の詳細については、後述する。また、案内部53は、本実施形態において、複数の保管庫20のうち要求に応じた部品を出庫させる保管庫20(以下、「代替保管庫20T」とも称する)が指定された場合であって、代替保管庫20Tの自動化水準が高く自動的に部品の出庫が可能な場合には、代替保管庫20Tに対して要求に応じた部品を出庫するように指令する。
 このような構成によると、案内部53により代替保管庫20Tに対する出庫指令が自動的に送出されるので、代替保管庫20Tにおける出庫動作の開始時期が早期化される。また、オペレータは指定された保管庫20に対して出庫指令を送出する作業を省略でき、部品を出庫可能な保管庫20として指定された保管庫20に向かうことができる。
 1-8.部品補給の要求への対応処理
 上記の生産管理装置50による部品補給の要求への対応処理について、図3-図7を参照して説明する。ここで、それぞれの生産ライン10は、種々の基板製品を生産する生産処理を実行しているものとする。また、それぞれの保管庫20には、部品の入庫および出庫のたびに部品情報および保管情報が適宜更新されているものとする。
 生産管理装置50は、複数の生産ライン10の何れか一つに所定種別の部品を補給するように要求があった場合に、図4に示すように、部品補給の要求への対応処理を実行する。なお、部品補給の要求は、生産ライン10の部品装着機14、または生産処理の進行度を監視する生産管理装置50によりなされる。以下では、部品補給の要求をした生産ライン10を、「要求ライン10R」と称する。
 生産管理装置50は、先ず、要求ライン10Rに対応付けられた保管庫20において要求に応じた部品の在庫が十分であるか否かを判定する(ステップ10(以下、「ステップ」を「S」と表記する))。部品の在庫が十分である場合には(S10:Yes)、生産管理装置50は、後述する検索処理(S20)を省略し、保管庫20の案内処理を実行する(S30)。一方で、部品の在庫が十分でない場合には(S10:No)、検索部52は、代替保管庫20Tの候補となる一または複数の保管庫20(以下、「代替候補20H」とも称する)の検出を試行する検索処理を実行する(S20)。
 検索部52による検索処理(S20)は、本実施形態において、代替候補20Hが検出されるまで検索対象を徐々に拡張する方法を採用する。具体的には、検索部52は、図5に示すように、先ず要求ライン10Rが設置された区画を取得する(S21)。例えば、要求ライン10Rが図3の最上段に示す第一の生産ライン(La11)である場合には、要求ライン10Rの区画N1は、複数の所在区分(A,C1,PL1,B11,F1,D11)により示される。
 次に、検索部52は、検索対象の設定処理を実行する(S22)。具体的には、検索部52は、検索対象の範囲を示す変数Kに、初期値として要求ライン10Rの区画N1のうち最下位(設置用領域D11)から一つ上位の所在区分(フロアF1)を代入する。結果として、変数Kは、現在値としてフロアF1を検索対象の範囲として示す。
 続いて、検索部52は、設定された検索対象において代替候補20Hを検索する(S23)。具体的には、変数Kにより示される検索対象の範囲(フロアF1)に設置された保管庫20に、要求に応じた部品種が保管されているか否かを判定する。つまり、変数Kが検索対象の範囲としてフロアF1を示していることから、同一のフロアF1に設置された保管庫20(Sa15)に要求に応じた部品種が保管されているか否かを判定する。
 検索部52は、1以上の代替候補20Hが検出されたか否かを判定する(S24)。例えば、上記の検索対象の範囲(フロアF1)に設置された保管庫20(Sa15)には、要求に応じた部品が保管されておらず当該部品を出庫できない。このように、代替候補20Hが検出されなかった場合には(S24:No)、検索部52は、再び検索対象の設定処理を実行する(S22)。具体的には、検索部52は、要求ライン10Rの区画N1のうち現在値(フロアF1)から一つ上位の所在区分(建物B11)を代入する。結果として、変数Kは、現在値として建物B11を検索対象の範囲として示す。
 続いて、検索部52は、設定された検索対象において代替候補20Hを再び検索する(S23)。具体的には、検索部52は、変数Kが検索対象の範囲として建物B11を示していることから、同一の建物B11に設置された保管庫20(Sa22)に要求に応じた部品種が保管されているか否かを判定する。正確には、同一の建物B11に設置された保管庫20には、先に検索対象の範囲とされた同一のフロアF1に設置された保管庫20(Sa15)が含まれるが、既に検索(S23)を実行された保管庫20は除外するようにしている。
 上記のように、代替候補20Hが検出されるまで、検索対象の範囲は、一つずつ上位の所在区分に設定され(S22)る。そして、検索部52は、検索対象の設定処理によって新たに検索対象に加えられた一または複数の保管庫20に、要求に応じた部品種が保管されているか否かに基づいて、代替候補20Hを検索する(S23)。検索部52は、上記のような処理を繰り返すことによって、要求ライン10Rが設置された区画を示す複数の所在区分と共通する所在区分が多い一または複数の保管庫20から順に代替候補20Hの検出を試行する。
 検索部52は、一または複数の代替候補20Hが検出された場合には(S24:Yes)、代替候補20Hの検索処理を終了する。なお、設定された検索対象の範囲に設置された保管庫20に保管された部品には、当該保管庫20が対応付けられた一または複数の生産ライン10において終了した生産処理または終了予定の生産処理に用いられ生産ライン10に補給された状態の残余部品が含まれる。
 具体的には、検索部52は、代替候補20Hを検索する際に、先ず検索対象の範囲に設置された一または複数の生産ライン10における生産処理の進行度などを取得し、それぞれの残余部品を割り出す。そして、検索部52は、この残余部品が保管庫20に保管されているものとして検索を行う(S23)。
 なお、残余部品を割り出す場合に、検索部52は、一または複数の生産ライン10において要求に応じた部品種が生産処理に用いられたか否かを先に判定してもよい。検索部52は、要求に応じた部品種が生産処理に用いられたと判定した場合に、その種別の部品が残余部品に該当するか否かを判定するようにしてもよい。これにより、検索部52は、効率的に残余部品の割り出しを行うことができる。
 図4に示すように、上記のように代替候補20Hの検索処理(S20)が実行された後に、案内部53による案内処理が実行される(S30)。案内部53は、検索部52による検索の結果に基づいて一または複数の保管庫20(代替候補20H)を案内する。ここで、案内部53は、案内処理として複数種類の態様を適用し得る。ここでは、案内処理の2種類の態様を例示する。
 1-8-1.案内処理の第一態様
 案内処理の第一態様において、案内部53は、図6に示すように、先ず検索処理(S20)の結果における代替候補20Hの数を判定する(S311)。検索処理の結果における代替候補20Hの数が複数の場合には(S311:複数)、案内部53は、優先度が最も高い代替候補20Hを代替保管庫20Tに指定する(S312)。
 上記の「優先度」は、要求をした生産ライン10に対して複数の保管庫20ごとに設定された案内の優先度である。詳細には、優先度は、要求ライン10Rと複数の保管庫20ごとの距離、保管庫20における部品の在庫数もしくは使用期限、および複数の保管庫20における出庫処理の自動化水準の少なくとも一つに基づいて設定される。
 より具体的には、例えば優先度が要求ライン10Rと複数の保管庫20ごとの距離に基づいて設定されている場合には、要求ライン10Rからの距離が最短の代替候補20Hが代替保管庫20Tに指定される。例えば、同一の施設(PL1)の異なる建物(B12,B13)のそれぞれに設置された複数の保管庫20(Sb12,Sc12)が代替候補20Hである場合には、要求ライン10Rが設置された建物(B11)に近接する方の建物(B12)に設置された保管庫20(Sb12)が代替保管庫20Tに指定される。
 また、優先度が部品の在庫数に基づいて設定されている場合には、在庫数が多い方や要求する部品数に近い方を保管する代替候補20Hが代替保管庫20Tに指定される。優先度が部品の使用期限に基づいて設定されている場合には、使用期限が近い方を保管する代替候補20Hが代替保管庫20Tに指定される。
 優先度が複数の保管庫20における出庫処理の自動化水準に基づいて設定されている場合には、自動化水準が高く自動的に部品の出庫が可能な代替候補20Hが代替保管庫20Tに指定される。案内の優先度は、上記のような距離や在庫数等の各要素を複合的に勘案して設定されてもよい。案内の優先度は、例えば生産管理装置50の管理者により予め設定され、優先度情報M4(図2を参照)に記録されている。
 一方で、検索処理(S20)の結果における代替候補20Hの数が1の場合には(S311:1)、この代替候補20Hを代替保管庫20Tに指定する(S313)。続いて、案内部53は、S312,S313にて指定された代替保管庫20T、を案内する(S314)。具体的には、案内部53は、オペレータが閲覧可能な端末に、代替保管庫20Tに要求に応じた部品が保管されていることを表示することによって案内する。また、案内部53は、要求ライン10Rに対応付けされた保管庫20に十分な在庫があり(S10:Yes)、検索処理(S20)が省略されて代替候補20Hが0の場合には(S311:0)、要求ライン10Rに対応付けられた保管庫20を案内する(S314)。
 また、案内部53は、上記のように代替保管庫20Tを案内する場合に、代替保管庫20Tが設置された所在区分に基づいて、代替保管庫20Tの設置位置や、設置位置までの移動経路、取りに行った場合の所要時間などを併せて案内してもよい。さらに、案内部53は、上記の案内において、代替保管庫20Tにおける要求に応じた部品の在庫数、使用期限、部品(リール等)の外観などを合わせて案内してもよい。
 その後に、案内部53は、代替保管庫20T等が部品を自動で出庫可能である場合には(S315:Yes)、上記のような代替保管庫20T等の案内(S314)に加えて、代替保管庫20T等に対して要求に応じた部品を出庫するように指令する(S316)。これにより、例えば案内部53により代替保管庫20Tに対する出庫指令が自動的に送出されるので、代替保管庫20Tにおける出庫動作の開始時期が早期化される。また、オペレータは指定された代替保管庫20Tに対して出庫指令を送出する作業を省略できる。
 一方で、代替保管庫20T等の自動化水準が低く部品を自動で出庫できない場合には(S314:No)、案内部53は、代替保管庫20T等に対する出庫指令の送出を省略して案内処理を終了する。上記のような案内処理の第一態様の構成によると、要求に応じた部品を出庫可能な代替候補20Hが複数あっても(S311:Yes)、予め設定された優先度に応じて自動的に1つの代替候補20Hが指定されて案内される(S312,S313)。これにより、オペレータの負荷を軽減できるとともに、部品の補給の迅速化を図ることができる。
 1-8-2.案内処理の第二態様
 案内処理の第二態様において、案内部53は、図7に示すように、先ず検索処理(S20)の結果における代替候補20Hがあるか否かを判定する(S321)。検索処理の結果における代替候補20Hが一以上の場合には(S321:Yes)、一または複数の代替候補20Hを選択可能に案内する(S322)。具体的には、案内部53は、オペレータが閲覧可能な端末に、代替候補20Hをリスト表示する。このとき、案内部53は、検索処理(S20)の結果に複数の代替候補20Hが含まれている場合には、それぞれの優先度に応じてリスト表示する。つまり、案内部53は、複数の代替候補20Hを優先度の高い順に並び換えて表示したり、複数の代替候補20Hに優先度を併せて表示したりする。
 また、案内部53は、複数の代替候補20Hのリスト表示において、複数の代替候補20Hのそれぞれが設置された所在区分に基づいて、代替候補20Hの設置位置や、設置位置までの移動経路、取りに行った場合の所要時間などを併せて案内してもよい。さらに、案内部53は、上記のリスト表示において、代替候補20Hにおける要求に応じた部品の在庫数、使用期限、部品(リール等)の外観などを合わせて案内してもよい。
 次に、案内部53は、例えばオペレータによる代替候補20Hの選択を受け付けると(S323)、選択された代替候補20Hを代替保管庫20Tに指定する(S324)。なお、案内部53は、検索処理(S20)の結果に含まれる代替候補20Hが一つの場合も同様に、その代替候補20Hを表示して(S322)、代替保管庫20Tに指定してもよいか否かをオペレータに確認するように選択を受け付ける(S323)。
 続いて、案内部53は、S324にて指定された代替保管庫20Tを案内する(S325)。具体的には、案内部53は、オペレータが閲覧可能な端末に、代替保管庫20Tに要求に応じた部品が保管されていることを表示することによって案内する。このとき、案内部53は、代替保管庫20Tに関する各種情報として、代替保管庫20Tの設置位置や設置位置までの移動距離などを併せて案内してもよい。また、案内部53は、要求ライン10Rに対応付けされた保管庫20に十分な在庫があり(S10:Yes)、検索処理(S20)が省略されて代替候補20Hが0の場合には(S321:No)、要求ライン10Rに対応付けられた保管庫20を案内する(S325)。
 その後に、案内部53は、代替保管庫20T等の案内をした保管庫20が部品を自動で出庫可能である場合には(S326:Yes)、出庫指令を自動的に送出する設定がなされているか否かを判定する(S327)。出庫指令の送出を自動で行うか手動で行うかは、例えば生産管理装置50の管理者により予め設定され、設定情報として記憶部51に記憶されている。出庫指令を自動的に送出する設定がなされている場合には(S327:Yes)、案内部53は、代替保管庫20T等に対して要求に応じた部品を出庫するように指令する(S328)。
 一方で、代替保管庫20T等の自動化水準が低く部品を自動で出庫できない場合には(S326:No)、または出庫指令を手動で送出する設定がなされている場合には(S327:No)、案内部53は、代替保管庫20T等に対する出庫指令の送出を省略して案内処理を終了する。上記のような案内処理の第二態様の構成によると、優先度を反映して代替候補20Hを案内しつつ、オペレータに代替保管庫20Tを指定させることができる。これにより、オペレータの判断によって生産状況等に応じた代替保管庫20Tを指定できる。
 上記の第一態様および第二態様では、検索処理(S20)の検索結果に一または複数の代替候補20Hが検出されるものとした。これに対して、検索処理(S20)を実行したにも関わらず代替候補20Hが検出されなかった場合には、案内部53は、例えばその旨を案内するとともに、要求ライン10Rに対応付けされた保管庫20に部品を補充するか、要求ライン10Rに部品を直接補給するように案内する。
 また、上記のように部品補給の要求への対応処理において、要求ライン10Rに対応付けられた保管庫20において部品の在庫が十分でなく(S10:No)、案内された代替保管庫20Tから部品を補給すると、代替保管庫20Tにて使用予定であった部品が予定外の生産処理に用いられることになる。そうすると、代替保管庫20Tにおいて将来的に部品が不足することが予測される。
 そこで、生産管理装置50は、代替保管庫20Tを用いた部品補給が行われた場合には、例えばその旨を記録するとともに、適宜タイミングで代替保管庫20Tに出庫された部品を部品倉庫から補充するように案内してもよい。これにより、部品切れによる生産の停止を防止しつつ、代替保管庫20Tの保管状態を好適に復帰させることができる。
 2.実施形態の構成による効果
 上記の生産管理装置50によると、部品の補給を要求した要求ライン10Rに対応した保管庫20に要求に応じた部品の在庫が十分でない場合に(S10:No)、他の生産ライン10に対応付けられた保管庫20を対象に代替候補20Hが検索される(S20)。
 これにより、検出された代替候補20Hの一つを代替保管庫20Tに指定して、当該代替保管庫20Tから要求に応じた部品を出庫させて補給することができる。このように、生産管理装置50は、複数の生産ライン10および複数の保管庫20を連携させて、全体として部品の在庫を管理することができる。よって、生産管理装置50は、部品の出庫をより適切に案内することができる。
 3.実施形態の変形態様
 実施形態において、生産管理装置50は、フロアごとに設けられたホストPCに組み込まれた態様を例示した。これに対して、生産管理装置50は、ホストPCの外部装置であってもよい。例えば、生産管理装置50は、既存の生産ライン10を構成する複数の生産装置およびホストPCに対して通信可能に接続された専用装置として構成されてもよい。これにより、生産管理装置50は、建物ごと、施設ごと、地域ごと、または国ごとに設置され、これらの区分ごとに生産ライン10および保管庫20を統括管理する構成としてもよい。
 1:管理システム、 10:生産ライン、 10R:要求ライン、 14:部品装着機、 20:保管庫、 20T:代替保管庫、 50:生産管理装置、 51:記憶部、 52:検索部、 53:案内部、 M1:生産計画、 M2:製品情報、 M3:区画情報、 M4:優先度情報

Claims (9)

  1.  回路基板に部品を装着して基板製品をそれぞれ生産する複数の生産ラインと、複数種類の前記部品をそれぞれ保管する複数の保管庫とを管理する生産管理装置であって、
     複数の前記生産ラインのそれぞれには、生産に用いられる前記部品を保管する一または複数の前記保管庫が対応付けられ、
     前記生産管理装置は、
     複数の前記生産ラインの何れか一つに所定種別の前記部品を補給するように要求があり、且つ前記要求をした前記生産ラインに対応した前記保管庫において前記要求に応じた前記部品の在庫が十分でない場合に、前記要求に応じた前記部品を出庫可能な一または複数の前記保管庫を検索する検索部と、
     前記検索部による検索の結果に基づいて一または複数の前記保管庫を案内する案内部と、
     を備える生産管理装置。
  2.  前記案内部は、検索の結果に複数の前記保管庫が含まれる場合に、前記要求をした前記生産ラインに対して複数の前記保管庫ごとに設定された案内の優先度に応じて一または複数の前記保管庫を案内する、請求項1に記載の生産管理装置。
  3.  前記案内部は、検索の結果に複数の前記保管庫が含まれる場合に、前記優先度が最も高い前記保管庫を案内する、請求項2に記載の生産管理装置。
  4.  前記案内部は、検索の結果に複数の前記保管庫が含まれる場合に、それぞれの前記優先度に応じて複数の前記保管庫を選択可能に案内する、請求項2に記載の生産管理装置。
  5.  前記優先度は、前記要求をした前記生産ラインと複数の前記保管庫ごとの距離、前記保管庫における前記部品の在庫数もしくは使用期限、および複数の前記保管庫における出庫処理の自動化水準の少なくとも一つに基づいて設定される、請求項2-4の何れか一項に記載の生産管理装置。
  6.  複数の前記生産ラインおよび複数の前記保管庫のそれぞれは、互いに異なる複数の区画の何れかに設置され、
     複数の前記区画のそれぞれは、国、前記国における地域、前記地域に設けられた施設、前記施設を構成する建物、前記建物におけるフロア、および前記フロアにおける設置用領域の少なくとも3つ以上の所在区分により示される、請求項1-5の何れか一項に記載の生産管理装置。
  7.  前記検索部は、前記要求に応じた前記部品を出庫可能な前記保管庫を検索する際に、前記要求をした前記生産ラインが設置された前記区画を示す複数の前記所在区分と共通する前記所在区分が多い一または複数の前記保管庫から順に、前記要求に応じた前記部品を出庫可能な前記保管庫の検索を行う、請求項6に記載の生産管理装置。
  8.  前記案内部は、複数の前記保管庫のうち前記部品を出庫させる代替保管庫が指定され、且つ前記代替保管庫が前記部品を自動で出庫可能である場合に、前記代替保管庫を案内するとともに、前記代替保管庫に対して前記要求に応じた前記部品を出庫するように指令する、請求項1-7の何れか一項に記載の生産管理装置。
  9.  前記検索部は、前記要求に応じた前記部品を出庫可能な保管庫を検索する際に、複数の前記生産ラインにおいて終了した生産処理または終了予定の生産処理に用いられ複数の前記生産ラインに補給された状態の残余部品を、複数の前記生産ラインのそれぞれに対応した複数の前記保管庫に保管された前記部品とみなして検索の対象に含ませる、請求項1-8の何れか一項に記載の生産管理装置。
PCT/JP2017/006413 2017-02-21 2017-02-21 生産管理装置 WO2018154636A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019501791A JP6788728B2 (ja) 2017-02-21 2017-02-21 生産管理装置
PCT/JP2017/006413 WO2018154636A1 (ja) 2017-02-21 2017-02-21 生産管理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/006413 WO2018154636A1 (ja) 2017-02-21 2017-02-21 生産管理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018154636A1 true WO2018154636A1 (ja) 2018-08-30

Family

ID=63253568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/006413 WO2018154636A1 (ja) 2017-02-21 2017-02-21 生産管理装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6788728B2 (ja)
WO (1) WO2018154636A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113574981A (zh) * 2019-03-29 2021-10-29 雅马哈发动机株式会社 元件安装系统及元件安装方法
WO2022249332A1 (ja) * 2021-05-26 2022-12-01 ヤマハ発動機株式会社 部品入庫支援装置、部品入庫支援方法、部品入庫支援プログラムおよび記録媒体
JP7571588B2 (ja) 2021-02-03 2024-10-23 トヨタ紡織株式会社 部品供給システム

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002096914A (ja) * 2000-09-22 2002-04-02 Seiko Epson Corp 部品等の保管エリアを備える生産施設
JP2002373018A (ja) * 2001-06-14 2002-12-26 Ntn Corp 仮想工場システムおよび仮想工場・遠隔監視連携システム
JP2004246727A (ja) * 2003-02-14 2004-09-02 Fuji Mach Mfg Co Ltd 電子部品実装機の保守管理装置、その保守管理装置のコンピュータで実行されるプログラム、及び電子部品実装機の保守管理システム、並びに、電子部品実装機の広域保守管理装置、その広域保守管理装置のコンピュータで実行されるプログラム、及び電子部品実装機の広域保守管理システム
JP2006298562A (ja) * 2005-04-20 2006-11-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 搬送システムの制御方法および搬送システム
JP2007119158A (ja) * 2005-10-27 2007-05-17 Omron Corp 商品補充システム
JP2009280301A (ja) * 2008-05-19 2009-12-03 Shisutemakku:Kk 荷物搬入方法
JP2012182246A (ja) * 2011-02-28 2012-09-20 Fuji Mach Mfg Co Ltd リール部品供給方法およびリール部品供給システム

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002096914A (ja) * 2000-09-22 2002-04-02 Seiko Epson Corp 部品等の保管エリアを備える生産施設
JP2002373018A (ja) * 2001-06-14 2002-12-26 Ntn Corp 仮想工場システムおよび仮想工場・遠隔監視連携システム
JP2004246727A (ja) * 2003-02-14 2004-09-02 Fuji Mach Mfg Co Ltd 電子部品実装機の保守管理装置、その保守管理装置のコンピュータで実行されるプログラム、及び電子部品実装機の保守管理システム、並びに、電子部品実装機の広域保守管理装置、その広域保守管理装置のコンピュータで実行されるプログラム、及び電子部品実装機の広域保守管理システム
JP2006298562A (ja) * 2005-04-20 2006-11-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 搬送システムの制御方法および搬送システム
JP2007119158A (ja) * 2005-10-27 2007-05-17 Omron Corp 商品補充システム
JP2009280301A (ja) * 2008-05-19 2009-12-03 Shisutemakku:Kk 荷物搬入方法
JP2012182246A (ja) * 2011-02-28 2012-09-20 Fuji Mach Mfg Co Ltd リール部品供給方法およびリール部品供給システム

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113574981A (zh) * 2019-03-29 2021-10-29 雅马哈发动机株式会社 元件安装系统及元件安装方法
CN113574981B (zh) * 2019-03-29 2023-06-20 雅马哈发动机株式会社 元件安装系统及元件安装方法
JP7571588B2 (ja) 2021-02-03 2024-10-23 トヨタ紡織株式会社 部品供給システム
WO2022249332A1 (ja) * 2021-05-26 2022-12-01 ヤマハ発動機株式会社 部品入庫支援装置、部品入庫支援方法、部品入庫支援プログラムおよび記録媒体
JP7478312B2 (ja) 2021-05-26 2024-05-02 ヤマハ発動機株式会社 部品入庫支援装置、部品入庫支援方法、部品入庫支援プログラムおよび記録媒体

Also Published As

Publication number Publication date
JP6788728B2 (ja) 2020-11-25
JPWO2018154636A1 (ja) 2019-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7046090B2 (ja) 出庫方法及び装置
JP6427763B2 (ja) 管理装置
US10687451B2 (en) Maintenance management device and maintenance management method of component mounting machine
JP6411365B2 (ja) 支援装置
WO2018109856A1 (ja) 基板生産管理システムおよび基板生産管理方法
WO2018154636A1 (ja) 生産管理装置
US10373643B2 (en) Component accommodating body managing apparatus, component accommodating body storeroom, and component storage instructing method
JP7372304B2 (ja) 保管庫検索方法
JP6694767B2 (ja) スプライシングユニット及び電子部品供給システム
JP7475442B2 (ja) 生産管理装置
JP7203793B2 (ja) 基板生産管理システム
JP7037003B1 (ja) 管理システム
JP7169329B2 (ja) 管理システム
JP6899451B2 (ja) 生産管理装置
JPWO2017221327A1 (ja) スプライシングユニット
WO2017145625A1 (ja) 在庫管理装置、在庫管理システム、在庫管理方法およびプログラム
EP3927130B1 (en) Article management apparatus and article management method
JP6409268B2 (ja) 生産管理方法及び生産管理装置
JP7105285B2 (ja) 基板生産管理システムおよび基板生産管理方法
JP7478312B2 (ja) 部品入庫支援装置、部品入庫支援方法、部品入庫支援プログラムおよび記録媒体
JP2020043271A (ja) 管理システムおよび管理方法
WO2015140903A1 (ja) キャリアテープの連結の可否を判定する装置
JP2006327710A (ja) 部品管理システム及び部品管理装置
JP2006008393A (ja) 物品補充方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17898187

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019501791

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17898187

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1