WO2018154247A1 - Vitrage a contrainte d'extension reduite - Google Patents

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WO2018154247A1
WO2018154247A1 PCT/FR2018/050430 FR2018050430W WO2018154247A1 WO 2018154247 A1 WO2018154247 A1 WO 2018154247A1 FR 2018050430 W FR2018050430 W FR 2018050430W WO 2018154247 A1 WO2018154247 A1 WO 2018154247A1
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glass
support
separation
cooling
chamber
Prior art date
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PCT/FR2018/050430
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English (en)
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Hervé Thellier
Thierry Olivier
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Saint-Gobain Glass France
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Publication date
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Priority to EP18709691.2A priority patent/EP3585740A1/fr
Priority to CA3053947A priority patent/CA3053947A1/fr
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Priority to RU2019129818A priority patent/RU2764111C2/ru
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    • C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames

Definitions

  • the invention relates to a method for producing curved glazing, in particular laminated glazing, and proposes an improvement of the step of cooling the glass after its bending in order to obtain reduced extension stresses.
  • the invention relates to bending processes involving a bending step on a gravity bending support said gravity support.
  • the invention relates in particular to the production of laminated glazing type windshield or pavilion for road vehicle (automobile, truck, bus), but also any glazing for aeronautics or building.
  • the tooling supporting the so-called "gravity support” glass In the gravitational bending processes, the tooling supporting the so-called "gravity support" glass, of a shape adapted to the final geometry of the glass, is in contact with the periphery of the lower face of the glass during all the shaping phases. that is to say the roughing of the bending, bending and cooling.
  • a gravity support is usually in the form of a frame. It is preferably coated with a refractory fibrous material well known to those skilled in the art to come into contact with the glass.
  • the width of its contact track with the glass is generally in the range of 3 to 20 mm, refractory fiber material included.
  • the glass When the glass leaves the bending stage to start the cooling phase, it is, according to the prior art, usually in contact with its periphery with the last gravity support, in particular between 5 and 10 mm from the edge of the glass.
  • the glass freezes and cools, a physical phenomenon of genesis of permanent stresses is created which corresponds to the conversion of the temperature distribution within the glass into a stress field. This phenomenon is initiated during the freezing of the glass and ends at the end of cooling when a homogeneous distribution of temperature is reached.
  • the parts where the glass has frozen in the first place correspond to the parts where the compressive stresses are concentrated whereas the parts where the glass has frozen with delay concentrate the stress zones in extension.
  • the edge stresses described in the present invention are membrane stresses which can be defined at any point in the material and for a given direction, such as the average of the field constrained at this point and in this direction, the average being carried out in all directions. thickness of the sample. At the edge of the sample, only the membrane stress component parallel to the edge is appropriate; the perpendicular component has a zero value. Also any measurement method allowing measurement of average stresses along an edge and across the thickness of the sample is relevant. The methods for measuring edge stresses use photoelasticity techniques. The two methods described in ASTM standards listed below allow the measurement of edge stress values:
  • the compressive stress values are determined between 0.1 and 2 mm of an edge and preferably between 0.1 and 1 mm of an edge.
  • an area of extended edge stresses is generally identified which is included in a peripheral zone located between 3 and 100 mm from the edge of the glass.
  • the extension stresses relate to the membrane stresses of the glass sheet in the outer position in the glazing (mounted on the vehicle) which can be measured on the outer glass sheet alone before laminated assembly. either on the outer glass sheet after laminated assembly using the commercial Sharples model S-69 sold by Sharples Stress Engineers, Preston, UK.
  • This sheet in the outer position on the vehicle corresponds to the sheet in the lower position during bending by the method according to the invention, and in the case of a stack of glass sheet.
  • the invention makes it possible to avoid the disturbance of the temperature distribution induced by the contact of the periphery of the glass with a gravitational support during its cooling. Also, the compression levels of the edges mentioned above are more easily achievable with greater safety margins, and the levels of extension stress are reduced.
  • EP2532625 teaches a device for supporting glass after cooling its surface below its strain point.
  • the central zone of the glass is cooled under the strain point before the border.
  • This technique is applied to glass annealing.
  • the cooling of the interior of the glass is necessary to lift the glass from its support. This causes compression of this central area, which must necessarily be offset by an extended area at the periphery thereof.
  • the cooling of the central zone may therefore result in the creation of larger peripheral expansion stresses that can weaken the glass.
  • the annealing step is insufficiently controlled and the glass remains too long at too high temperature during this phase, the level of surface compression may be insufficient.
  • the cooling rate depends on many parameters related to the furnace; mention can be made of the cycle time, the weight of the glazings and on-board tools, the pressure installed in the furnace; this is difficult to control and requires numerous parameterization tests and on-board temperature measurements;
  • the glass is in the form of a single sheet or more generally in the form of a stack of several sheets, more generally still, a stack of two sheets.
  • it is simply called "glass" to designate a sheet or a stack of sheets.
  • the glass comprises two main external faces, called here first main face and second main face, the gravity bending being performed on a gravity support by glass support on its first main face, which is turned down.
  • first main face and second main face the gravity bending being performed on a gravity support by glass support on its first main face, which is turned down.
  • the sheets remain stacked during the whole process of bending and cooling, to ensure identical forming of all the sheets to be assembled.
  • the combination of these sheets of glass in the final laminated glazing is thus achieved under better conditions, leading to a laminated glazing of better quality.
  • the invention relates to the method of the independent process claim.
  • the invention also relates to the device independent claim device.
  • the method according to the invention can be implemented using the device according to the invention.
  • the invention more particularly relates to a curved glass manufacturing method comprising the bending and cooling of a glass sheet or a stack of glass sheets, said glass, comprising a first main face and a second main face, said method comprising gravity bending of the glass on a gravity support during which the glass rests on the gravity support by contact with the peripheral zone of its first main face, said peripheral zone consisting of 50 mm from the edge of the first main face, then the separation of the glass gravity support while the glass is more than 560 ° C, then the cooling of the glass during which its first main face is free of all contact in its peripheral zone, between a so-called higher homogeneous temperature temperature, of at least 560 ° C and a so-called lower homogeneous temperature, of at most 500 ° C, said critical temperature range.
  • the peripheral zone of the first main face of the glass is non-contacting in the critical temperature range, which means that this peripheral zone is free of any contact with a solid, that is to say to say is exclusively in contact with the gaseous atmosphere.
  • the contact with the gravity support is entirely in the peripheral zone, without contact with the glass beyond the peripheral zone.
  • the separation of the glass from the gravity support takes place while this one is at more than 560 ° C, it being understood that the entire glass (peripheral zone and central zone) is above this temperature at this time.
  • the zone of the first main face further than 50 mm from the edge of the glass, called the central zone is at a temperature greater than that of the peripheral zone.
  • the central region of the first main face of the glass is a temperature at least equal to, and generally greater than that of the peripheral zone at the moment when the peripheral zone reaches the higher homogeneous temperature and preferably also at the moment when the peripheral zone reaches the lower homogeneous temperature, and more generally between the moment of separating the gravity support until at least the moment when the peripheral zone reaches the higher homogeneous temperature and even the lower homogeneous temperature.
  • the temperature range between the upper homogeneous temperature and the lower homogeneous temperature is called the critical temperature range and the time to pass from the homogeneous higher temperature to the lower homogeneous temperature is called the critical cooling time.
  • the higher homogeneous temperature is at least 575 ° C.
  • the lower homogeneous temperature is at most 490 ° C.
  • the first main face of the glass is non-contact in its 60 mm from the edge and preferably without contact in its 70 mm from the edge.
  • the first main face of the glass is non-contacting beyond 200 mm from the edge and preferably without contact beyond 170 mm from the edge and preferably without contact beyond 150 mm from the edge. It is therefore possible to define a "band of contact "of the first main face of the glass in which the glass is preferably supported as long as it is in the critical temperature range:
  • outer limit of the strip at least 50 mm and preferably at least 60 mm and preferably at least 70 mm from the edge of the glass
  • - inner limit of the strip not more than 200 mm and preferably not more than
  • homogeneous temperature is meant that the temperature of the glass does not vary more than 5 ° C and preferably not more than 1 ° C, and preferably not more than 0.6 ° C on these 50 mm of peripheral area.
  • the homogeneous temperature of the glass is checked by measurements with the aid of a thermal camera on the first main face of the glass. This homogeneity is achieved for each of the sections perpendicular to the edge of the glass, but one section may have a temperature different from another section.
  • the peripheral zone of the first main face is homogeneous in temperature on any line at the intersection of a section perpendicular to the edge of the glass in the critical temperature range (between the upper homogeneous temperature and the lower homogeneous temperature).
  • the glass used in the context of the present invention is a soda-lime glass. It is conventionally formed by the float process and commonly used for automotive applications. According to the invention, the control of the stresses generated in the glass is improved by separating it from its last gravitational support, then by homogenizing the temperature of its peripheral zone and cooling the glass to the end of the critical range of temperature. maintaining a homogeneity of temperature.
  • This first main face, also called “face 1" by the skilled person is usually convex (the face 4 is the inside of the vehicle if the laminated glazing comprises two sheets of glass).
  • the first main face of the glass is separated from the last gravity support at a temperature greater than the upper homogeneous temperature so as to homogenize the temperature of the peripheral zone of this face.
  • the glass can be placed on this same face on a specific support in at least a part of the critical temperature range to continue cooling the glass while maintaining the temperature homogeneity of the peripheral zone. Once the temperature of this first main face is homogeneous in its peripheral zone the glass can be cooled more rapidly, even in the critical temperature range.
  • the edge compression stresses of the final glass in its sheet comprising the first main face are greater than 8 MPa, or even greater than 10 MPa and can even be up to 20 MPa, and are more homogeneous on along the periphery of the glass.
  • the extension levels are significantly reduced, less than 5 MPa and even less than 4 MPa, or even less than 3 MPa.
  • the passage from the compression zone to the extended zone is generally at a distance from the edge of between 1 and 5 mm.
  • the maximum stress extension is generally at a distance from the edge of between 5 and 40 mm and more generally between 15 and 40 mm.
  • the mechanical strength of the glazings obtained can be evaluated by impacting the face 1 of the glazing with Vickers tips. Such a test makes it possible to evaluate the resistance to graveling glazing when installed on the vehicle. The higher the impact energy of the indenter, without the glass cracking, the greater its robustness.
  • the glazings obtained by the process according to the invention are more robust than when their manufacture includes their cooling on their gravitational support. This improved robustness is imputed a reduced level of edge extension.
  • edge expansion constraints which, in the first order, determine the fragility of the glazings is a membrane stress, equivalent in every point M of the surface of a glass sheet to the average constraints in the thickness of it at this point. This average is thus carried out along the segment "S" which is perpendicular to the glass sheet at the point M and which passes right through it. Also, there may be different stress profiles along the segment S which correspond to the same value of stress in extension. Among the various possible stress profiles, the profiles whose first main face of the glass is in compression are the most interesting for the mechanical strength.
  • the skin in compression of the first main face then acts as a protective layer which blocks the propagation of surface defects and prevents them from becoming a crack both in the thickness and in directions parallel to the surface of the glass sheet.
  • the stress profiles that must be avoided are those in which the first main face of the glass is in extension.
  • the cooling of the glass on its gravity support promotes both a mean cooling delay (in the thickness of the outer sheet of the glass) along an inner area to the glass and located near the edge but also, in this same peripheral zone, a cooling delay of the first main face of the glass which, consequently, has itself tend to be extended.
  • the improved robustness of the glass obtained according to the invention is therefore also attributed to a higher level of surface compression overall.
  • this peripheral zone is preferably free of any contact with any tool (that is to say in contact exclusively with the gaseous atmosphere). sufficient for the homogenization to be obtained before reaching the higher homogeneous temperature.
  • This homogenization time in temperature is generally at least 5 seconds and preferably at least 6 seconds and even at least 7 seconds. Preferably it is the whole of the first main face which is without any contact during this period of temperature homogenization.
  • This homogenization is well obtained by maintaining the glass by suction on its second main face and without any contact with its first main face, thanks to an upper shape provided with a skirt and a suction means sucking the air between it and the skirt, hereinafter referred to simply as the upper form, the suction of the skirt providing the holding force of the glass against the shape.
  • an upper form is for example described in Figure 3 of WO201 1/144865, the skirt being the element 39.
  • the air sucked by the skirt and circulating in the vicinity of the edge of the glass promotes the homogenization of the temperature of the peripheral zone of the first main face of the glass.
  • the upper form preferably the form of a frame, this frame being preferably covered with a refractory fibrous material to reduce the risk of marking the surface of the second main face of the glass.
  • This frame may have a width in the range of 3 to 20 mm, including the fibrous material.
  • This upper form comes into contact with the glass without exceeding its edge so as not to disturb the flow of suction air.
  • This upper shape can come into contact with the glass so that its outer edge reaches a distance from the edge of the glass in the range of 3 to 20 mm.
  • the glass is not excluded to rest the glass above the upper homogeneous temperature on a specific support maintaining the temperature homogeneity of the peripheral zone of the first main face of the glass. If a specific support is used, it is better to rest the glass on it below the higher homogeneous temperature.
  • the glass can be carried by a specific support (or several successively) at least up to the lower homogeneous temperature (end of the critical cooling time) and generally also at lower temperature than the lower homogeneous temperature. Where appropriate, the glass may be successively supported by a plurality of specific supports between a temperature within the critical temperature range and a temperature below the critical temperature range.
  • the bending of the glass may comprise an additional bending against a solid form of bending.
  • This complementary bending follows the bending on the gravity support.
  • This complementary bending can in particular be performed on a lower bending mold, particularly by suction, said lower suction mold.
  • This lower suction mold is a solid form provided with openings through which suction on the first main face of the glass is achieved. This solid form is at least as big as the leaf and therefore goes to its edge. It does not significantly alter the homogeneity or not of the temperature of the peripheral zone of the first main face of the glass.
  • Such a lower suction mold is for example of the type shown in Figure 2 of WO2006072721.
  • a complementary bending For the case where a complementary bending is performed, it takes place at a temperature above 570C and even above 580 ° C.
  • the temperature of the complementary bending is generally lower than that of gravity bending. After this complementary bending, it is appropriate to separate the glass from the lower suction mold and to leave the peripheral zone of the first main face of the glass without contact the time required for the homogenization of the periphery of the lower face of the glass before it does not reach the higher homogeneous temperature.
  • the first main face of the glass is in contact with the gravitational support, then possibly with a lower suction mold, then with at least one specific support.
  • the passage of the gravity support to the lower suction mold or directly to the specific support can advantageously be achieved by the use of a suction upper form.
  • the passage of the lower suction mold to the specific support can also advantageously be achieved by the use of a suction upper form.
  • a higher shape supports the glass by its second upper face and the drop on a support placed under it and can support the glass from below, whether it is a lower mold aspirant or specific support.
  • the suction means of a higher form is engaged when it must take the glass load and is stopped so that it can drop the glass.
  • the supports (gravity support, suction bottom mold, specific support) to be unloaded or loaded with the glass by an upper form are generally movable laterally and can pass in the upper form to make possible the transfer of the glass with the upper form. To make this transfer possible, these supports and / or the upper form are animated with a relative vertical movement allowing them to move closer or further away.
  • the upper shape can support or drop the glass on one of these supports. This transfer being realized, the upper shape and the support move away vertically and the support (loaded or not the glass depending on the type of transfer) moves laterally. Another carrier loaded or not the glass according to the transfer to be made can then be placed in the upper form.
  • the glass is slightly pressed at its periphery between the upper form and the lower mold sucking the time that the suction of the lower suction mold is triggered in order to seal the periphery of the first main face of the glass with the lower suction mold and the periphery of the possible different sheets of glass together in a stack.
  • the suction by the lower suction mold then acts immediately on the underside of the glass (without leakage from the edges), and in case of stacking, the vacuum is communicated to all its sheets.
  • the lower suction mold and the upper form depositing the glass on it have complementary shapes.
  • the device according to the invention may comprise several juxtaposed chambers maintained at different and decreasing temperatures in the path of the glass.
  • the first chamber on the way to the glass is called a separation chamber and includes a superior form of charged separation to separate the glass from its last gravity support and to drop it on a specific support or on a lower suction mold.
  • the last chamber on the way to the glass is called the cooling chamber and usually does not include a superior shape.
  • a specific support carrying the glass said specific cooling medium can enter and the glass can be discharged through a support said unloading support, the latter passing under the glass and back to take charge and out of the room cooling.
  • the device may further comprise a transfer chamber located between the separation chamber and the cooling chamber, in particular for the case where the upper form of separation drops the glass on a preliminary support preceding the specific cooling support.
  • This preliminary support may be a lower suction mold or a specific support different from the specific cooling medium, and called preliminary specific support.
  • the transfer chamber is equipped with a higher shape whose role is to discharge the glass of the preliminary support from the separation chamber to drop it on the specific cooling medium.
  • the device according to the invention generally comprises two or three chambers each maintained at substantially constant temperature but whose room temperature decreases on the path of the glass.
  • the specific mobile cooling support laterally shuttles between the two chambers. It receives the glass in the separation chamber, then goes into the cooling chamber in which it is discharged from the glass, then it returns empty in the separation chamber to receive the next glass, and so on.
  • the laterally movable preliminary support moves between the separation chamber in which it receives the glass and the transfer chamber in which it is discharged from the glass, and then returns to empty in the separation chamber for receive the next glass, and so on.
  • the specific cooling support laterally movable, commutes between the transfer chamber in which it receives the glass and the cooling chamber in which it is discharged from the glass, and then returns to empty in the transfer chamber. to receive the next glass, and so on.
  • the presence of an additional chamber allows more gradual staging of the temperature drop.
  • the temperature of gravity media may be higher at the entrance of the bending furnace. Indeed, these media being discharged at more than 560 ° C, they can return relatively hot, especially at temperatures between 200 and 500 ° C at the entrance of the oven without undergoing strong cooling. Maintaining the gravity media at high temperatures significantly reduces the amount of energy required to heat them and moreover, they also serve to heat the glass as soon as it is loaded. The path to be covered by gravity media is also shortened. All these elements are in the direction of reducing costs.
  • the gravitational supports each loaded with glass can circulate by train in a tunnel furnace for the purpose of bending the glass by gravity generally between 590 and 750 ° C., depending on the composition of the glass.
  • the oven temperature decreases towards the end producing a slow cooling, between 0.4 and 0.8 ° C / second, until the glass has a temperature generally close to 585 ° C.
  • the train passes in the upper separation form, the latter taking charge of the glass of each of the gravitational supports one after the other.
  • the separation of the glass from its gravity support occurs at more than 560 ° C. and preferably more than 575 ° C. ° C or even more than 590 ° C.
  • the glass collapses under the effect of its weight by passing through the tunnel oven at its plastic deformation temperature before arriving in position in the upper separation form.
  • Each support each carrying curved glass forms a stop in the upper form of separation.
  • the shape is sufficiently close to the glass to be able to take charge after triggering its suction.
  • the first upper form then rises so that a support (of the specific support type or lower suction mold) movable laterally can be placed in position beneath it. She then approaches this support and drops on him the glass by stopping his aspiration.
  • the glass passes all the critical range of temperature either by being supported by at least one specific support, or by being maintained by its second main face by at least one upper form provided with a suction means, so that the peripheral area of the first main face of the glass is never in contact with a solid.
  • the devices used comprise a separation and transfer means capable of separating the glass from the gravity support and depositing it on a specific cooling medium.
  • the separation and transfer means comprises a superior form of separation provided with a suction means, in particular of the skirt type, making it possible to hold the glass against it by its second main face, said upper form of separation being able to take charge of the glass by unloading the gravity support.
  • the aspiration works so that the upper form of separation can take over the glass by unloading the gravity support, and then move away from the gravity support by carrying the glass.
  • the upper shape holding the glass against it is then positioned above another support, then the suction is stopped so that the upper form can drop the glass on the other support.
  • this other support may directly be the specific cooling support, or may be a preliminary support preceding the specific cooling support.
  • This preliminary support may be a lower suction mold or a specific support different from the specific cooling medium, and called preliminary specific support.
  • the upper form of separation holds the glass by its second main face, which allows in particular the first main face of the glass to be then free from contact with any solid, which is favorable to the temperature homogenization of this first main face of the glass in its peripheral zone.
  • the separating and transferring means comprises a separation chamber comprising a superior form of separation provided with a suction means of the skirt type, for retaining the glass against it by its second main face.
  • the gravity support is movable laterally and able to position itself in the upper separation form, the gravity support and the upper separation form are able to move closer or further away (by the movement of one or the other or of the two) so that the upper form of separation can take charge of the glass by unloading the gravity support and then move away from it in the separation chamber with the glass, the specific cooling support is laterally movable and able to position itself in the upper separation form or to move away from it, the specific cooling support and the upper separation form are able to move closer or further away (by the movement of one or the other). other or both) so that the upper form of separation can drop the glass on the specific cooling medium.
  • the gravity support carrying the glass is positioned in the upper separation form, then the glass is separated from the gravity support by the upper separation form and maintained by the upper separation form in the separation chamber at a temperature lower than the temperature.
  • the specific cooling support being movable laterally and able to enter or leave the separation chamber, is positioned under the glass and the upper form of separation leaves the glass on it, then the specific cooling support carrying the glass leaves the separation chamber for the further cooling of the glass
  • the glass on its gravity support passes under the separation chamber.
  • the upper form of separation and the gravity support are then approached by a relative vertical movement and the upper form of separation supports the glass by separating it from the gravity support and raises it sufficiently high in the separation chamber so that the specific support of cooling, then empty, can pass under the glass.
  • the temperature of the separation chamber is lower than that of the glass when it is taken over by the upper form of separation.
  • the temperature of the separation chamber may be between 540 and 585 ° C.
  • the suction serving to hold the glass against the upper form of separation by the second main face of the glass contributes to the homogenization of the temperature of the peripheral zone of the first main face of the glass.
  • the glass is thus maintained at least 5, and even at least 6 or even at least 7 seconds.
  • the upper form of separation and the specific cooling support are then brought closer by a relative vertical movement and the upper form of separation drops the glass on the specific cooling support, then the upper form of separation and the specific cooling support separate from each other. new.
  • the specific cooling support then carries the glass by a lateral movement in a cooling chamber whose temperature is brought to a temperature lower than the temperature of the separation chamber, and in particular may be between 400 and 565 ° C.
  • the upper form of separation can then support the next glass.
  • An unloading support then enters the cooling chamber, passes under the glass then rises taking it into charge and the fate of this chamber for further cooling.
  • the passage of the first main face of the glass (in the lower face position) under the higher homogeneous temperature can be carried out on the specific cooling support but is preferably carried out while the glass is held against the upper form of separation, the glass being then placed on the specific cooling medium in the critical temperature range.
  • the glass can be cooled relatively quickly, at an average speed of between 0.8 to 2.5 ° C / second.
  • the glass may exit the cooling chamber while being carried by the unloading support while its first main face is still in the critical temperature range, if the unloading support is a specific support type support.
  • the unloading support supports the glass while the latter is at a temperature between 520 and 540 ° C.
  • a separation chamber comprising a superior form of separation provided with a suction means, in particular of the skirt type, making it possible to hold the glass against it by its second main face,
  • a transfer chamber comprising a top transfer shape provided with a suction means, in particular of the skirt type, making it possible to hold the glass against it by its second main face,
  • a specific preliminary support adapted to support the glass without contact with the peripheral zone of its first main face.
  • the gravity support is movable laterally and able to position itself in the upper separation form, the gravity support and the upper separation form are able to move closer or further away (by the movement of one or the other or of the two) so that the upper form of separation can support the glass by unloading the gravity support and then move away,
  • the preliminary specific support is laterally movable and able to enter the separation chamber, to to position itself in the upper separation form, the preliminary specific support and the upper separation form are able to move closer or further away so that the upper separation form can drop the glass onto the preliminary specific support and then can away from it
  • the preliminary specific support is able to leave the separation chamber loaded with glass and then able to enter the a transfer chamber (the outlet of the separation chamber and the inlet into the transfer chamber being generally concomitant during the same lateral displacement) and to be positioned in the upper transfer form, the preliminary specific support and the upper form are able to move closer or further away (by the movement of one or the other or both) so that the upper form of transfer can take charge of the glass
  • the gravity support carrying the glass is positioned in the upper separation form, then the glass is separated from the gravity support by the upper separation form and held against the upper separation form in a separation chamber at a temperature lower than the temperature.
  • glass on the gravity support at the time of separation then the preliminary specific support, movable laterally and able to enter or leave the separation chamber, is positioned under the glass, and the upper form of separation drops the glass on him then the preliminary specific support carrying the glass leaves the separation chamber and enters the transfer chamber equipped with the upper transfer form, the temperature of the transfer chamber being lower than that of the temperature of the separation chamber, then the glass is separated from the preliminary specific support by the higher form of trans fer, then a specific support capable of supporting the glass without contact with the peripheral zone of its first main face, said specific cooling support, is positioned under the glass and the upper form of transfer drops the glass on him, then the specific support coolant carrying the glass leaves the transfer chamber for further cooling of the glass.
  • the specific cooling medium carrying the glass can enter a cooling chamber which is brought to a
  • the beginning of the process begins as for the previous case (previous case: two chambers and a specific cooling support) until the release of the glass by the upper form of separation since for this, the upper form of separation and the preliminary specific support is bring together relative vertical movement and the upper form of separation drops the glass on the preliminary specific support, then the upper form of separation and the preliminary specific support separate again.
  • the preliminary specific support then takes the glass by a lateral movement in the transfer chamber.
  • the upper form of separation can then support the next glass.
  • the upper transfer shape and the preliminary specific support are brought closer by a relative vertical movement and the upper transfer form supports the glass and rises to let the preliminary specific support empty in the separation chamber. so that he receives the next glass.
  • the specific cooling support (unladen at this stage) is positioned in the upper transfer form, then the specific cooling support and the upper transfer form are brought closer together and the upper form
  • the transfer device drops the glass onto the specific cooling support and then rises to let go of the specific cooling support carrying the glass in the cooling chamber.
  • An unloading support then enters the cooling chamber, passes under the glass then rises taking it into charge and the fate of this chamber for further cooling.
  • the passage of the first main face of the glass (in the lower face position) under the higher homogeneous temperature can be achieved while the glass is on the preliminary specific support, in the separation chamber or in the transfer chamber. , or can be achieved while the glass is held against the upper form of separation, the glass being then placed on the preliminary specific support in the critical temperature range.
  • the glass can be cooled relatively rapidly, at an average speed of between 0.8 and 2.5 ° C / second.
  • the passage of the peripheral zone under the lower homogeneous temperature can be carried out in the cooling chamber.
  • the glass can also leave the cooling chamber while being carried by the unloading support while its first main face is still in the critical temperature range, if the unloading support is a support of the specific type. The presence of three rooms allows to stagger a little more gradually the temperature.
  • the separation chamber may be in the temperature range 550-590 ° C
  • the transfer chamber may be in the temperature range 500-560 ° C
  • the cooling chamber may be in the temperature range 350-520 ° C., it being understood that the temperature of the cooling chamber is lower than that of the transfer chamber and that the temperature of the transfer chamber is lower than that of the separation chamber.
  • the temperature of the separation chamber is lower than that of the glass when it is taken over by the upper form of separation. From the separation of the glass from the gravity support and at least until the glass outlet of the cooling chamber, the peripheral zone of the first main face of the glass is not in contact with any solid.
  • This system is substantially identical to the previous one, except that the preliminary specific support is replaced by a lower suction mold as a preliminary support.
  • This mold completes the bending of the glass in the case of relatively complex shapes.
  • the temperature range of the chambers is substantially identical to the previous case.
  • the passage of the first main face of the glass (in the lower face position) under the higher homogeneous temperature is achieved after the bending on the lower suction mold, especially while the glass is held against the upper form of transfer. The glass is then placed on the specific cooling support in the critical temperature range.
  • the separation and transfer means comprises
  • a separation chamber comprising a superior form of separation provided with a suction means, in particular of the skirt type, making it possible to hold the glass against it by its second main face,
  • a transfer chamber comprising a top transfer shape provided with a suction means, in particular of the skirt type, making it possible to hold the glass against it by its second main face,
  • the gravity support is movable laterally and able to position itself in the upper separation form, the gravity support and the upper separation form are able to move closer or further away so that the upper separation shape can take over.
  • the lower suction mold is movable laterally and able to enter the separation chamber, to position itself in the upper separation form, the lower suction mold and the upper form separation are able to move closer or further away so that the upper form of separation can drop and press the glass on the lower suction mold and then move away from it, the lower suction mold is able to exit the chamber glass-filled separator then able to enter the transfer chamber (the exit of the separation chamber and the entrance e in the transfer chamber being generally concomitant during the same lateral displacement) and position in the upper transfer form, the lower suction mold and the upper transfer form are able to move closer or further away (by the movement of one or the other or both) so that the upper form of transfer can support the glass by unloading the lower suction mold and then move away from it, the specific cooling support is movable laterally and able to enter or leave the transfer chamber and to position itself in the upper transfer form or to move away from this position, the specific cooling support and the upper transfer
  • the gravity support carrying the glass is positioned in the upper separation form, then the glass is separated from the gravity support by the upper separation form and held against it in the separation chamber at a higher temperature. lower than the temperature of the glass on the gravity support at the time of separation, then, a lower vacuum bending mold suitable for bending the glass by suction of its first main face, said lower suction mold, movable laterally and able to enter or out of the separation chamber is positioned under the glass, then the upper form of separation drops the glass on him, then the lower suction mold carrying the glass out of the separation chamber and enters the transfer chamber, the temperature of the transfer chamber being lower than that of the temperature of the separation chamber, the glass being curved on the lower suction mold in the separation chamber and / or the transfer chamber, then the glass is separated from the lower suction mold by the shape superior transfer, then the specific cooling support is positioned under the glass and the upper form of transfer drops the worm re on it, then the specific cooling medium carrying the glass comes out of the transfer chamber for the further cooling of the glass.
  • a so-called specific support without contact with the peripheral zone of the first main face of the glass, is used in at least part of the critical temperature range.
  • Different types of specific media are possible.
  • a specific support comes into contact with the first main face of the glass by a plurality of contact zones touching the glass only in the "contact strip" already defined.
  • the support surface of the specific support coming into contact with the glass is therefore discontinuous.
  • each contact zone has at its surface a refractory fibrous material well known to those skilled in the art to reduce the risk of marking the hot glass with a tool.
  • This fibrous material may be a fabric or felt or knit and especially a "quenching knit" usually used to coat the peripheral rings supporting the glazing during quenching and having the advantage of being very openwork. It contains refractory fibers and has a large open porosity which gives it a property of thermal insulation.
  • Such a specific support may comprise 4 to 300 contact zones. The greater the number of contact areas, the smaller the area of contact of each zone. The sum of the areas of all the contact areas may represent 0.2 to 5% of the area of the first major face of the glass sheet in the lower position.
  • each contact zone can be in the range from 50 mm 2 to 5500 mm 2 and preferably from 500 mm 2 to 4000 mm 2 .
  • the specific support comprises 4 to 20 or even 6 to 20 contact areas of relatively high area each, that is to say with an area each in the range of 500 mm 2 to 4000 mm 2 .
  • Such a specific support may have a fixed geometry and perfectly complementary to that of the first main face of the glass with which it must come into contact.
  • Such a support may for example have support lines crenellated.
  • the support element may comprise a spring damping the reception of the glass during its release by an upper form; the displacement of the contact zone can be guided in the axis of the spring and the support element only has a damping function; however, the spring may not be guided in its axis and can move laterally, in which case the contact zone is automatically oriented in contact with the glass to better marry it;
  • the support element may comprise several parts each terminated by a contact zone, said parts being interconnected and being able to orient around a pivot; thus, when the contact area of a portion is lowered as a result of its contact with the glass, the other part of the same support member is pivotally mounted around the pivot until it comes into contact with the glass; the different contact zones of a support element are thus automatically oriented by balancing the weight of the glass around their pivot; a spring can act to push the different parts of the support element upwards and also dampen the reception of the glass.
  • a feature of the device is that a higher shape that can act on the glass (support or deposit) to above this specific support has a contact surface for the glass projecting more than 30 mm outward from the contact areas of the specific cooling support.
  • the specific support is an inclined peripheral track: the glass is deposited cantilevered by the lower edge of its edge (as the lower edge of its edge) on the track and without contact with the underside of the glass; it is considered that the glass is thus supported from below but without contact with its lower face and outside the peripheral zone.
  • This support forms a continuous support surface for coming into contact with the glass.
  • a forced convection system can accelerate cooling in the cooling chamber and / or the transfer chamber; such a convection system can be linked to a support or installed in one of these chambers.
  • a convection cooling system can be embedded on a specific cooling medium, a preliminary specific support, a specific unloading support.
  • a convection cooling system may be installed in the transfer chamber, in the cooling chamber and on the final device for conveying the glass to a cooling zone.
  • the routing of the glasses between the cooling chamber and the final discharge zone where the glass is frozen and sufficiently cooled to be handled by operators and stored can be achieved in various ways.
  • an unloading support in particular actuated by a robot, can come under the glass, mount to take charge of the glass, and then remove the glass from the cooling chamber. He can then place it on a conveyor leading the glass to a colder unloading area. The robot then returns with the same unloading support to take the next glass in the cooling chamber.
  • the method is thus limited to a single unloading support connected to the robot, which avoids the multiple operations of coupling and decoupling of a support with a robot.
  • the unloading support is advantageously of the "specific support” type (referred to as “specific discharge support ”) and having a plurality of contact zones with the central zone of the first main face of the glass.
  • the specific cooling support and the specific unloading support are both of the type having a plurality of contact zones with the central zone of the first main face of the glass. They can thus come both exclusively in contact in the same surface band of the first main face of the glass, called “contact strip" already defined above.
  • the contact areas of these two supports are discontinuous and can therefore intersect at the moment of transfer of the specific cooling support glass to the specific discharge support, in the manner of the branches of two combs. It is in fact preferable to avoid contacting the glass in its central zone beyond 200 mm and preferably above 170 mm and preferably beyond 150 mm from the edge since in the method according to the invention glass is warmer in the central zone than in the periphery and is therefore more sensitive to marking in the central zone.
  • this "contact strip" is sufficiently peripheral so that the curve of the glass is well maintained, without collapse of the peripheral zone.
  • the unloading support and the specific cooling support both comprise support elements comprising contact zones, which all come into contact with the glass exclusively in a contact strip between an outer limit and an inner limit, the outer limit of the at least 50 mm and preferably at least 60 mm and preferably at least 70 mm from the edge of the glass, the inner limit of the strip being at most 200 mm and preferably at most 170 mm and preferably at most 150 mm from the edge of the glass, the contact areas of the unloading support and the specific cooling support being at least partially inserted in the contact strip at the time of loading of the glass on the unloading support.
  • the contact zones of the specific cooling support and the unloading support can all come into contact with the glass exclusively in a contact strip substantially parallel to the edge of the glass, said contact strip being of a width of at most 150 mm, not more than 100 mm, or even not more than 80 mm, the contact zones of the unloading support and the specific cooling support being at least partly inserted in the contact strip at the time of loading of the glass on the support unloading.
  • the contact zones of the unloading support and the specific cooling support being at least partly inserted in the contact strip at the time of loading of the glass on the support unloading.
  • This property also reflects the fact that the contact areas of the two supports are interposed in a narrow contact strip parallel to the edge of the glass at the time of transfer of the glass.
  • the intersection may relate to the contact zone or any part of the support element of the other support.
  • the center of a contact zone is, in plan view, the center of gravity of the orthogonal projection of the contact zone on a horizontal plane. This center of gravity is also the geometric center or center of mass of the projection of the zone and can be called “centroid" or "geometry center” in English. This is the point on the surface of the projection of the area corresponding to the centroid of an object of the same shape and thickness infinitely thin and homogeneous in density.
  • the cooling rate of the glass only increases globally between the separation of the glass from the gravity support and its outlet from the cooling chamber.
  • the average cooling rate of the glass is generally between 0.5 and 1.2 ° C per second.
  • the average cooling rate of the glass is generally between 0.8 and 2.5 ° C per second.
  • the average cooling rate of the glass is generally between 0.8 and 2.5 ° C. per second.
  • the average rate of cooling in a chamber is calculated by the difference in temperature of the glass between the moment of its entry into the chamber and the moment of its exit from the chamber, divided by the time of stay in the room.
  • the glass cools more quickly once out of the cooling chamber, with a velocity generally between 2 and 5 ° C per second at least until the glass has the temperature of 400 ° C.
  • the cycle time is generally between 10 and 60 seconds, a cycle time being the time elapsed between the passage of two glasses at the same time and place of the process.
  • the invention allows the manufacture of a curved glass sheet whose maximum extension stress is less than 4 MPa and even less than 3 MPa, and whose edge compression stress is greater than 8 MPa.
  • the passage from the compression zone to the extended zone is generally at a distance from the edge of between 1 and 5 mm.
  • the maximum stress extension is generally at a distance from the edge of between 5 and 40 mm, especially between 15 and 40 mm.
  • This sheet is the one in the lower position in the stack of sheets having undergone the process according to the invention.
  • the face of this sheet, in the lower position in this stack (first main face), is generally convex.
  • This sheet may be placed in a laminated glazing unit, the face having been in the lower position in the process according to the invention forming the face 1 of the glazing unit. It is then on the convex side of the glazing.
  • the invention relates to the production of laminated glazings combining two sheets of glass whose thickness of one is in the range of 1, 4 to 3.15 mm and whose thickness of the other is included in the range from 0.5 to 3.15 mm.
  • the face 1 of the laminated glazing is a face of the thickest sheet.
  • Each sheet of glass may be covered before bending one or more layers of enamel or one or more thin layers of the type anti-solar (low-e), conductive or otherwise usually applied to automotive glazing.
  • Curved glass made according to the invention relates more particularly to the production of glazing, including laminated, windshield type or road vehicle roof.
  • the area of one of their main surface is generally greater than 0.5 m 2 , especially between 0.5 and 4 m 2 .
  • a virtual circle with a diameter of at least 100 mm and even at least 200 mm and even at least 300 mm may be placed, all points of which are farther than 200 mm. of all the edges of the glass, which characterizes a certain size of the glass.
  • the glass generally has four edges (also called strips), the distance between two opposite edges being generally greater than 500 mm and more generally greater than 600 mm and more generally greater than 900 mm.
  • FIGs 1 to 6 describe a device according to the invention at different stages of the treatment of glass scrolling behind each other.
  • the glass here is bulging only by gravity.
  • the glass is conveyed from right to left and is bent by gravity.
  • This device comprises a train 30 of gravity carriers 31 each carrying a glass 32.
  • This train circulates at a lower level 34 of the device, in a tunnel kiln heated to the plastic deformation temperature of the glass.
  • the glass collapses under the effect of its weight to finally marry the track of gravity support 31 coming under the periphery of the first main face of the glass.
  • Each support carrying a glass arrives in a vertically movable upper form 33 capable of passing from the upper level 35 to the lower level 34 and vice versa.
  • This upper form 33 is in a separation chamber 36 whose atmosphere is at a temperature of between 540 and 580 ° C. This upper form 33 comes into contact with the glass only at its periphery of its second main face.
  • the contact track of this upper form 33 has a shape complementary to that of gravity carriers 31.
  • the upper form 33 can support the glass at the lower level 34 by suction through a skirt 46 surrounding it.
  • the specific cooling support 37 laterally movable and shuttle between a position in the upper form 33 in the chamber 36 and a cooling chamber 38 raised to a temperature between 400 and 565 ° C.
  • a system of chains 47 makes it possible laterally to move the specific cooling support between the chambers 36 and 38.
  • a door 39 is embedded on the structure carrying the specific cooling support and is therefore mobile with it.
  • This door thus closes the partition between the chambers 36 and 38 when the specific cooling medium is in the chamber 38.
  • this door is against the right-hand partition in the figure of the chamber 36.
  • a vertically movable door could have been installed at the level on the wall separating the chambers 36 and 38 and, provided with slides and a system of up and down, perform the function of isolation required between the chambers 36 and 38.
  • the glass can be discharged from the specific support 37 by an unloading support 40 carried by an arm 42 of a robot 41. To do this, the unloading support 40 is engaged under the glass still carried by the specific support 37, goes up and supports the glass during its rise, then leaves the chamber 38 by carrying the glass.
  • the robot 41 then drives the unloading support 40 carrying the glass to a final device 49 responsible for taking charge of the glass to convey it to a cooling zone for unloading and storing the glass.
  • the specific cooling support 37 is of the type of that of FIG. 20 a) referenced 401.
  • the unloading support 40 is of the type of that of FIG. 20 b) referenced 400.
  • the glass 32 arrives in the form of the upper form 33, the train then marking a stop.
  • the robot has already previously discharged a glass 51 on the final device and more particularly on four bars 52 movable vertically.
  • a conveyor 53 circulates between the bars 52.
  • This conveyor drives support elements 54 (such as suction cups) that can receive the glass when the bars 52 are lowered.
  • Figure 2 shows a stage after that of Figure 1.
  • the upper form 33 down to the glass 32 to support it.
  • the robot 41 engages its unloading support 40 under the specific cooling support 37 and then rises to support the previous glass 29.
  • the shape 33 rises with the glass 32, then the specific cooling medium 37 passes empty. from the chamber 38 to the chamber 36.
  • the upper form 33 drops, drops the glass 32 on the specific cooling support 37 and goes back ( Figure 3).
  • the media train 30 gravitational 31 has advanced one step to the left thus bringing the next glass 45 in the upper form 33.
  • the support 37 carrying the glass 32 then passes into chamber 38.
  • another glass 45 is supported by the upper form 33 which is lowered to the gravity support train 30 at lower level 34.
  • the door 44 rises and the robot 41 engages the unloading support 40 under the specific cooling support 37 ( Figure 4).
  • the robot mounts the unloading support 40 so that it supports the glass 32..
  • the upper form 33 rises with it the glass 45 in the chamber 36 ( Figure 5).
  • the robot then leaves the support 40 carrying the glass 32 of the chamber 38 and the door 44 goes down.
  • the specific cooling support 37 has passed from the chamber 38 to the chamber 36 and the shape 33 has dropped to drop the glass 45 onto the support 37 (FIG. 6).
  • the robot then places the glass 32 on the device 49, which then drives it to the final cooling zone.
  • the glass 45 then follows the same treatment as that followed by the glass 32.
  • the temperature homogenization of the peripheral zone of the first main face of the glass begins as soon as the glass is separated from the bending support 31.
  • the peripheral zone of the first main face of the glass is then free of contact while the glass is held by the upper form 33 and then supported by the specific cooling medium 37 and the unloading support 40.
  • Figures 7 to 13 describe a method and a device according to the invention at different stages of the treatment of glasses moving one behind the other.
  • the glass undergoes a step of suction bending between the bending by gravity on a gravity support and laying on the specific cooling medium. The process followed by the glass in the context of this variant is described below.
  • the device comprises a train 130 gravity carriers 131 each carrying a glass.
  • This train circulates at a lower level 134 of the device, in a tunnel kiln heated to the plastic deformation temperature of the glass.
  • the glass sag under the effect of its weight to finally marry the contact track of the gravity support 131 coming under the periphery of the first main face of the glass.
  • Each support finally arrives in a vertically movable upper form 233 capable of passing from the upper level 135 to the lower level 134 and vice versa.
  • This upper form 233 is in a chamber 236 whose atmosphere is at a temperature between 550 and 590 ° C.
  • the contact track of this upper form 233 has a shape complementary to that of the suction mold 200.
  • the upper form 233 can support the glass at the lower level. 134 by suction through its skirt 240 surrounding it.
  • a lower suction mold 200 whose contact face 201 with the glass is solid and has orifices for communicating a vacuum to the first main face of the glass in the lower position.
  • This mold 200 moves between a position in the upper form 233 in the chamber 236 and a chamber 136 juxtaposed heated to a temperature between 500 and 560 ° C.
  • This chamber 136 contains an upper form 133 vertically movable and capable of supporting the glass through a skirt 241.
  • a specific cooling support 137 laterally movable and shuttle between a position in the upper form 133 in the chamber 136 and a position in the cooling chamber 138 whose temperature is between 350 and 520 ° vs.
  • a door 139 is embedded on the structure carrying the specific cooling support 137 and is therefore mobile with it. This door thus closes the partition between the chambers 136 and 138 when the specific cooling medium is in the chamber 138. It closes the partition between the chambers 136 and 236 when the specific cooling support 137 is in the chamber 136.
  • a door 239 is embarked on the structure carrying the lower suction mold 200 and is therefore mobile with it.
  • This door 239 therefore closes the partition between the chambers 136 and 236 when the lower suction mold 200 is in the chamber 136.
  • the support 137 and the mold 200 make a simultaneous translational movement as if they were integral with each other and without modification of the distance that separates them.
  • the glass is discharged from the specific cooling support 137 by the unloading support 140 held by the arm 142 of a robot 141.
  • the specific cooling support 137 is of the type of FIG. 20 a) referenced 401.
  • the support of unloading 140 is of the type of that of Figure 20 b) referenced 400.
  • the glass 132 arrives in the upper form 233, the train 130 then marking a stop.
  • the upper form 233 goes down to the glass 132 to support it (Figure 8).
  • This shape rises with the glass, then the lower suction mold 200 passes empty (without glass) from the chamber 136 to the chamber 236, just as the specific cooling support 137 passes from chamber 138 to chamber 136 ( Figure 9).
  • the upper form 233 is lowered with the glass, then slightly presses its periphery to seal the periphery of the glass between the glass and the mold 200 on the one hand and between the different sheets of the stack.
  • the suction of the skirt of the form 233 is stopped simultaneously with this pressing.
  • the suction of the lower suction mold is triggered while this light pressing has already started.
  • the glass is then curved on the lower suction mold and all the sheets of the stack are simultaneously bending due to the pressing exerted periphery, the vacuum being communicated from one sheet to another.
  • the form 233 goes back up leaving the glass on the mold 200.
  • the mold 200 carrying the glass 132 passes into the chamber 136 in the upper form 133.
  • the suction exerted by the mold 200 is stopped when the bending is completed, which generally takes place in the chamber 236 just before the upper form 233 does not rise. Meanwhile, the gravity support train 130 has advanced one step to the left thereby bringing the lens 145 into the upper form 233.
  • the upper form 133 is lowered (FIG. 10) to take charge of the lens 132 and back up with him.
  • the upper form 233 is also lowered to accommodate the following glass 145.
  • the support 137 goes empty from the chamber 138 to the chamber 136 and simultaneously, the mold 200 passes from the chamber 136 to the chamber 236.
  • the upper form 133 drops the glass 132 on the specific cooling support 137 and the upper form 233 is lowered to press the glass 145 against the mold 200 (FIG. 11), as already described for the glass 132 (no longer described below). the treatment of glass 145 which is identical to that of glass 132).
  • the support 137 carrying the glass 132 passes into the chamber 138.
  • the door 144 rises and the robot 141 engages the unloading support 140 under the specific cooling support 137 (FIG. 12).
  • the robot then raises the unloading support 140 so that it takes charge of the glass 132.
  • the robot then leaves the unloading support 140 carrying the glass 132 of the chamber 138 and the door 144 goes down.
  • the robot then places the glass 132 on a final device 49 identical to that already described for FIGS. 1 to 6, for the further cooling (FIG. 13).
  • FIG. 14 represents a device identical to that of FIGS. 7 to 13 except that the lower suction mold is replaced by a preliminary specific support 603.
  • the displacement of the various elements of this device is identical to that of FIGS. 7 to 13, of the gravity support. 601 to the final device 49.
  • the glass reaches its final shape on its gravity support 601 under the separation chamber 600.
  • Another difference with respect to the system of FIGS. 7 to 13, the glass is not slightly pressed at the periphery between the shape 602 and the preliminary specific support 603. The glass is simply dropped by the shape 602 on the support 603.
  • FIG. 15 represents the evolution of the stresses at the edge of a sheet of glass 1 when one moves away from the edge 2 while going towards the center of the sheet, for a sheet in a) classically obtained according to the prior art and in b) obtained according to the present invention.
  • the distance from the edge is represented by the abscissa axis and the stresses in the glass by the ordinate axis.
  • the stresses below the x-axis are in compression.
  • Those above the x-axis are in extension.
  • the stresses in extension usually exceed 5 MPa, which is high.
  • the maximum stress in extension can be 3 MPa only what is very favorable to the mechanical strength of the sheet, compared to the case a).
  • Figure 16 shows the underside of a curved glass sheet.
  • the dotted line 25 is 50 mm from the edge of the sheet and indicates the end of the peripheral zone.
  • Line 28 indicates the outer limit of the contact strip for the contact areas of the specific supports. This outer limit may merge with the line 25 or preferably come to at least 60 mm and even 70 mm from the edge.
  • Line 26 indicates the inner limit of the contact strip for the contact areas of the specific supports.
  • the hatched area 27 between the edge of the glass and the line 25 is the peripheral zone.
  • the plane P is a virtual plane perpendicular to the edge of the glass and the sheet. The intersection of the plane P with the lower face defines a segment S. According to the invention, the temperature is homogenized over the 50 mm of this segment from the edge of the sheet.
  • the specific supports in contact with the glass in the critical temperature range preferably touch the glass in the zone 161, and without coming into contact with the glass outside the zone 161.
  • FIG. 17 represents the respective position of a frame-shaped upper shape 160, a glass 162 and a specific support 163 of the type coming into contact with the glass in the central zone (within the internal boundary of FIG. the peripheral area).
  • This situation may arise while the upper form supports the glass initially on the specific support or while the upper form drops the glass on the specific support.
  • the management of the glass was carried out following the operation of the suction between the skirt 164 and the upper form 160.
  • the upper shape 160 comes into contact with the second main face of the glass so that its outer edge 164 arrives at a distance d1 from the edge of the glass in the range of 3 to 20 mm.
  • the distance d2 corresponds to the peripheral zone.
  • the distance d3 is the distance between the outer edge of the contact area of the specific support 163 and the edge of the glass.
  • the distance between the outer edge of the upper shape and the outer edge of the contact area of the specific support is d3-d1 which is greater than 30 mm.
  • FIG. 18 represents a specific cooling support 10 capable of receiving the glass (in this case a stack of two sheets of glass 11 and 12 on one another) without contact with the peripheral zone of its first main face 19 turned towards the bottom.
  • This support offers the glass the shape complementary to that which it received to the bending.
  • This support comprises a multiplicity of aligned slots 13.
  • the upper face 14 of each slot is intended to receive the first main face 19 of the glass in the "contact strip" in the central zone of the glass.
  • Each slot 13 is covered with a fibrous material 15 made of refractory fibers well known to those skilled in the art to soften the touch of a tool with the hot glass.
  • This support 10 is a frame with one side has a passage 18 to allow the arm to pass an unloading support passing the glass from below.
  • FIG. 19 represents a specific cooling support 301 of the peripheral track type carrying a stack of two sheets of glass.
  • the glass 300 rests cantilevered by the lower edge 132 of its edge on the peripheral track.
  • the glass has no contact with the support in the peripheral zone of its first main face 133, allowing the homogenization according to the invention to occur and to be preserved.
  • FIG. 20 shows how an unloading support can support a glass while it is carried by a specific cooling support 401.
  • This glass for a windshield includes four bands.
  • the specific vacuum cooling medium 401 with its supporting elements 41 1 is seen from the side.
  • Its chassis 410 provides a free space 413 allowing the unloading support 400 to enter the chassis 410 under the glass (not shown in a)).
  • FIGS. 20b to 20d sequentially show the passage of a glass 407 from a specific cooling support 401 to an unloading support 400.
  • the unloading support 400 empty is manipulated by a robot (not shown ) actuating the arm 406. It approaches the specific cooling support 401 carrying a glass 407.
  • the unloading support comprises a frame 402 carrying a plurality of support elements 403. These support elements 403 are connected by a end 404 to the frame 402 and have at their other end 405 a contact area to come into contact with the glass. In plan view, the support members 403 are directed outwardly of the frame 402 as one goes from the end 404 to the end 405.
  • the specific cooling support 401 carries a glass 407 by a plurality of 408.
  • This specific cooling support 401 comprises a frame 410 and a plurality of support elements 408. These support elements 408 are connected by one end 409 to the frame 410 and have at their other end 41 1 a zone contact to come into contact with the glass.
  • the support elements 408 are directed towards the inside of the frame 410 when starting from the end 409 to the end 41 1.
  • the chassis 401 includes a passage 412 to allow the support 400 to mount (see phase c)) without blocking it.
  • the unloading support 400 is placed under the glass without touching it.
  • the unloading support 400 actuated by the robot, is mounted and has supported the glass 407, the specific cooling support 401 being discharged.
  • This is made possible thanks to the passage 412 in the frame 401 allowing the arm 406 of the unloading support 400 to pass, and thanks to the fact that the support elements 403 and 408 are offset above, the support elements 403 going towards the outside while the support elements 408 go inward.
  • the support elements 403 on the one hand and the support elements 408 cross in the manner of the branches of two combs.
  • the contact areas of the two supports 400 and 401 can both come into contact with the glass in the same "contact strip" (between 50, even 60 or 70 mm from the edge of the glass and 200 or even 170 mm 150 mm from the edge of the glass) as previously defined, without contacting the glass out of this band.
  • the support elements 403 and 408 preferably have their contact area adapted to the shape of the glass they receive, that is to say that their contact zone is oriented towards the glass and is therefore substantially parallel to the zone received glass.
  • These support elements may further include a spring to dampen the reception of the glass at the time of its handling.
  • the contact areas of the unloading support and the specific cooling medium are at least partially interposed in the contact strip.
  • FIG. 21 shows how a specific unloading support 750 can come to support a glass (not shown) initially supported by a specific cooling medium 751 of the track type.
  • This track forms, seen from above, an interrupted frame since it includes a passage 752 allowing an arm 753 connected to the unloading support 750 to pass through it by a vertical movement.
  • the support 750 comes from below, mounts, supports the glass initially supported by the support 751 and can take the glass to the next step.
  • Support 750 carries glass through support members 754.
  • Figures 22 and 23 show support elements that can equip a specific cooling medium or unloading support.
  • the support member 500 comprises at one of its ends a base 501 provided with orifices for attaching to a frame.
  • the other end comprises a contact area 502 to be dressed with a fibrous material 508 to contact the glass.
  • the perforated fibrous material 508 is held on the surface of the element by pins 503.
  • the contact zone 502 is movable in translation in a direction perpendicular to it and its downward movement is accompanied by the compression of a spring 504.
  • FIG. 22 b we see the same support element as in FIG.
  • Figure 23 shows another support element provided with a contact zone 601 surrounded by lugs 602 for maintaining a perforated refractory material (not shown) on the surface of the contact zone.
  • a contact zone 601 surrounded by lugs 602 for maintaining a perforated refractory material (not shown) on the surface of the contact zone.
  • This lack of guide gives an additional degree of freedom to the contact zone which can not only move parallel to the axis of the spring 604 (movement according to the arrow 603) but also can rotate so that the perpendicular to the contact zone deviates from the axis of the spring 604 (movement according to the arrows 605 or 606).

Abstract

L'invention concerne un dispositif et un procédé pour le bombage et le refroidissement de feuilles de verre comprenant le bombage par gravité du verre sur un support gravitaire au cours duquel le verre repose sur le support gravitaire par la zone périphérique constituée des 50 mm à partir du bord de sa première face principale, puis la séparation du verre du support gravitaire alors que le verre est à plus de 560°C, puis le refroidissement du verre au cours duquel sa première face principale est libre de tout contact dans sa zone périphérique, entre une température dite température homogène supérieure, d'au moins 560°C et une température dite température homogène inférieure, d'au plus 500°C, dit domaine critique de température, la zone de la première face principale à une distance supérieure à 200 mm du bord étant à une température au moins égale à celle de la zone périphérique au moment où la zone périphérique atteint la température homogène supérieure...

Description

VITRAGE A CONTRAINTE D'EXTENSION REDUITE
L'invention concerne un procédé de fabrication de vitrages bombés, notamment feuilletés, et propose une amélioration de l'étape de refroidissement du verre après son bombage en vue de l'obtention de contraintes d'extension réduites. L'invention concerne les procédés de bombage faisant intervenir une étape de bombage sur un support de bombage par gravité dit support gravitaire.
L'invention concerne notamment la réalisation de vitrages feuilletés du type parebrise ou pavillon pour véhicule routier (automobile, camion, bus), mais aussi tout vitrage pour l'aéronautique ou le bâtiment.
Dans les procédés de bombage gravitaire, l'outillage supportant le verre dit « support gravitaire », de forme adaptée à la géométrie finale du verre, est en contact avec la périphérie de la face inférieure du verre pendant toutes les phases de mises en forme c'est-à-dire l'ébauche du bombage, le bombage et le refroidissement. Ainsi, pour chaque modèle de vitrage, il est nécessaire de disposer d'un train de supports gravitaire particulier dont le nombre est au moins égal au nombre d'étapes différentes effectuées dans le procédé. Un support gravitaire a généralement la forme d'un cadre. Il est de préférence revêtu d'un matériau fibreux réfractaire bien connu de l'homme du métier pour venir au contact du verre. La largeur de sa piste de contact avec le verre est généralement comprise dans le domaine allant de 3 à 20 mm, matériau fibreux réfractaire compris.
Lorsque que le verre sort de l'étape de bombage pour démarrer la phase de refroidissement, il est, selon l'art antérieur, habituellement au contact par sa périphérie avec le dernier support gravitaire, notamment entre 5 et 10 mm du bord du verre. Lorsque le verre se fige et se refroidit, il se crée un phénomène physique de genèse de contraintes permanentes qui correspond à la conversion de la distribution de température au sein du verre en un champ de contrainte. Ce phénomène s'initie lors du figeage du verre et se termine en fin de refroidissement lorsqu'une distribution homogène de température est atteinte. Qualitativement, les parties où le verre s'est figé en premier lieu correspondent aux parties où se concentrent les contraintes de compression alors que les parties où le verre s'est figé avec retard concentrent les zones de contraintes en extension. Les contraintes de bord décrites dans la présente invention sont des contraintes de membrane qui peuvent se définir en tout point du matériau et pour une direction donnée, comme la moyenne du champ contrainte en ce point et selon cette direction, la moyenne étant effectuée dans toute l'épaisseur de l'échantillon. En bord d'échantillon, seule la composante de contraintes de membrane parallèle au bord est appropriée ; la composante perpendiculaire a une valeur nulle. Aussi toute méthode de mesure permettant une mesure des contraintes moyennes le long d'un bord et à travers l'épaisseur de l'échantillon est pertinente. Les méthodes de mesure des contraintes de bord utilisent les techniques de photoélasticimétrie. Les deux méthodes décrites dans des normes ASTM citées ci-dessous permettent de mesurer les valeurs de contraintes de bord :
- la méthode utilisant le compensateur de Babinet et décrites dans la norme ASTM C1279 - 2009 - 01 , procédure B;
- les mesures effectuées avec des appareils du commerce comme le Sharples modèle S-67 commercialisé par la société Sharples Stress Engineers, Preston, UK et utilisant un compensateur dit de Sénarmont ou Jessop-Friedel ; le principe de la mesure est décrit dans la norme ASTM F218 - 2005 - 01 ; Dans le cadre de la présente demande, les valeurs de contraintes en compression sont déterminées par la méthode décrite dans la norme ASTM F218 - 2005 - 01 . Les mesures en extension sont effectuées par la même méthode dans une zone parallèle au bord du vitrage mais située légèrement plus à l'intérieur de sa surface.
Généralement les valeurs de contrainte en compression sont déterminées entre 0,1 et 2 mm d'un bord et de préférence entre 0,1 et 1 mm d'un bord. Lorsque l'on effectue la mesure au voisinage du bord et à l'intérieur du vitrage, on identifie généralement une zone de contraintes de bord en extension qui est comprise dans une zone périphérique située entre 3 et 100 mm du bord du verre.
Enfin, il faut mentionner que les contraintes d'extension se rapportent aux contraintes de membrane de la feuille de verre en position extérieure dans le vitrage (monté sur le véhicule) qui peut être soit mesurée sur la feuille de verre extérieure seule avant assemblage en feuilleté soit sur la feuille de verre extérieure après assemblage en feuilleté à l'aide de l'appareil du commerce Sharples modèle S-69 commercialisé par la société Sharples Stress Engineers, Preston, UK. Pour que la mesure effectuée après assemblage soit pertinente, il est nécessaire de colorer la surface intérieure de la feuille de verre extérieure du vitrage à l'aide d'une peinture noire ou métallisée. Cette feuille en position extérieure sur le véhicule correspond à la feuille en position inférieure lors du bombage par le procédé selon l'invention, et dans le cas d'un empilement de feuille de verre.
Les spécifications actuelles sur les propriétés des vitrages exigent des valeurs permanentes de compression de bord, supérieures à 8 MPa, et des extensions de bord les plus faibles possible pour préserver la robustesse mécanique du vitrage lors de son montage et de son utilisation.
L'invention permet d'éviter la perturbation de la distribution de température induite par le contact de la périphérie du verre par un support gravitaire lors de son refroidissement. Aussi, les niveaux de compression des bords cités ci-dessus sont plus aisément atteignables avec des marges de sécurité plus importantes, et les niveaux de contrainte d'extension sont réduits.
Le EP2532625 enseigne un dispositif pour supporter du verre après avoir refroidi sa surface en dessous de son strain point. La zone centrale du verre est refroidie sous le strain point avant la bordure. Cette technique est appliquée au recuit de verre. Le refroidissement de l'intérieur du verre est nécessaire pour pouvoir soulever le verre de son support. Cela provoque la mise en compression de cette zone centrale, ce qui doit nécessairement être contrebalancé par une zone en extension à la périphérie de celle-ci. Le refroidissement de la zone centrale risque donc de se traduire par la création de contraintes d'extension périphériques plus importantes et qui peuvent fragiliser le verre. De plus, si l'étape de recuit est insuffisamment maîtrisée et que le verre reste trop longtemps à trop haute température lors de cette phase, le niveau des compressions de surface pourrait être insuffisant.
Un procédé de bombage par gravité selon l'art antérieur par un train de supports gravitaires pose les problèmes suivants :
1 . la vitesse de refroidissement dépend de nombreux paramètres liés au four; on peut citer le temps de cycle, la masse des vitrages et des outillages embarqués, la pression installée dans le four ; celle-ci est difficile à maîtriser et nécessite de nombreux essais de paramétrage et des mesures de température embarquée;
2. même lorsque l'on maîtrise la vitesse de refroidissement, il est très difficile de maîtriser finement le profil de température en bordure du verre lorsque celui-ci se fige sur l'ensemble de la périphérie du vitrage ; aussi, on peut obtenir localement des contraintes s'écartant des spécifications ; il faut alors mettre en œuvre, directement sur les outillages, des artifices pour corriger localement ces écarts, ce qui est coûteux en temps d'essai et de maintenance pour garder le niveau de contrainte dans le temps;
3. pour se prémunir de problèmes de fragilité en utilisation (sensibilité au gravillonnage dans le cas d'un vitrage automobile par exemple), les constructeurs automobiles demandent à ce que les contraintes résiduelles d'extension soient nettement inférieures à 8 MPa ; le refroidissement d'un vitrage sur son support gravitaire dans une simple chambre de refroidissement ne permet pas d'atteindre des valeurs inférieures à 5 MPa sur tout le périmètre;
4. un nombre élevé d'outillages spécifiques à chaque modèle produit est nécessaire, puisque celui-ci transporte le verre dans toutes les étapes du procédé y compris pour les phases de refroidissement, ce qui se traduit par un coût d'investissement, d'entretien et de consommation énergétique élevé ; chaque support gravitaire suit tout le cycle de température du procédé et passe donc par des températures très différentes, ce qui coûteux en énergie.
Les inventeurs de la présente invention ont fait l'analyse qui suit. Les problèmes 2 et 3 ci-dessus découlent de ce que le vitrage est supporté par un support gravitaire au niveau de sa bordure au moment du refroidissement, et de ce que ce support empêche le refroidissement homogène du verre notamment au bord. En effet, le contact du bord du verre avec le support est néfaste parce que celui-ci refroidit plus lentement que le verre et que son contact avec la périphérie du verre perturbe son refroidissement. Ce phénomène se produit en conséquence de transferts thermiques par conduction entre le verre et le support et par rayonnement suite au masquage de la sole du four par le support. Des contraintes d'extension élevées en résultent.
Dans la présente demande, le verre est sous la forme d'une seule feuille ou plus généralement sous la forme d'un empilement de plusieurs feuilles, plus généralement encore, un empilement de deux feuilles. Afin de simplifier la description de l'invention, on parle simplement de « verre » pour désigner une feuille ou un empilement de feuilles. Qu'il s'agisse d'une seule feuille où de plusieurs feuilles superposées, le verre comprend deux faces principales externes, appelées ici première face principale et seconde face principale, le bombage gravitaire étant effectué sur un support gravitaire par support du verre sur sa première face principale, laquelle est tournée vers le bas. Dans le cas d'un empilement, les feuilles restent empilées pendant tout le processus de bombage et de refroidissement, afin de garantir un formage identique de toutes les feuilles destinées à être assemblées. L'association de ces feuilles de verre dans le vitrage feuilleté final est ainsi réalisée dans de meilleures conditions, menant à un vitrage feuilleté de meilleure qualité.
L'invention concerne le procédé de la revendication indépendante de procédé.
L'invention concerne également le dispositif de la revendication indépendante de dispositif. Le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre à l'aide du dispositif selon l'invention.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de verre bombé comprenant le bombage et le refroidissement d'une feuille de verre ou d'un empilement de feuilles de verre, dit le verre, comprenant une première face principale et une seconde face principale, ledit procédé comprenant le bombage par gravité du verre sur un support gravitaire au cours duquel le verre repose sur le support gravitaire par contact avec la zone périphérique de sa première face principale, ladite zone périphérique étant constituée des 50 mm à partir du bord de la première face principale, puis la séparation du verre du support gravitaire alors que le verre est à plus de 560°C, puis le refroidissement du verre au cours duquel sa première face principale est libre de tout contact dans sa zone périphérique, entre une température dite température homogène supérieure, d'au moins 560°C et une température dite température homogène inférieure, d'au plus 500°C, dit domaine critique de température.
Dans le cadre de la présente demande, la zone périphérique de la première face principale du verre est sans contact dans le domaine critique de température, ce qui signifie que cette zone périphérique est libre de tout contact avec un solide, c'est-à-dire est exclusivement en contact avec l'atmosphère gazeuse. Lors du bombage sur le support gravitaire, le contact avec le support gravitaire est entièrement dans la zone périphérique, sans contact avec le verre au-delà de la zone périphérique.. La séparation du verre du support gravitaire a lieu alors que celui-ci est à plus de 560°C, étant entendu que l'intégralité du verre (zone périphérique et zone centrale) est au-dessus de cette température à ce moment. Au moment de la séparation, la zone de la première face principale plus éloignée que 50 mm du bord du verre, dite zone centrale, est à une température supérieure à celle de la zone périphérique. La région centrale de la première face principale du verre, notamment la zone de la première face principale du verre à plus de 200 mm du bord et même généralement à plus de 170 mm du bord et même généralement à plus de 50 mm du bord est à une température au moins égale, et généralement supérieure, à celle de la zone périphérique au moment où la zone périphérique atteint la température homogène supérieure et de préférence également au moment où la zone périphérique atteint la température homogène inférieure, et plus généralement entre le moment de la séparation du support gravitaire jusqu'à au moins le moment où la zone périphérique atteint la température homogène supérieure et même la température homogène inférieure.
L'intervalle de température entre la température homogène supérieure et la température homogène inférieure est appelé domaine critique de température et la durée pour passer de la température homogène supérieure à la température homogène inférieure est appelée durée critique de refroidissement. De préférence, la température homogène supérieure est d'au moins 575°C. De préférence, la température homogène inférieure est d'au plus 490°C.
De préférence, lors du refroidissement du verre dans le domaine critique de température, la première face principale du verre est sans contact dans ses 60 mm à partir du bord et de préférence sans contact dans ses 70 mm à partir du bord. De préférence, lors du refroidissement du verre dans le domaine critique de température, la première face principale du verre est sans contact au-delà de 200 mm à partir du bord et de préférence sans contact au-delà de 170 mm à partir du bord et de préférence sans contact au-delà de 150 mm à partir du bord. On peut donc définir une « bande de contact » de la première face principale du verre dans laquelle le verre est de préférence supporté tant qu'il est dans le domaine critique de température:
limite extérieure de la bande : au moins 50 mm et de préférence au moins 60 mm et de préférence au moins 70 mm à partir du bord du verre, - limite intérieure de la bande : au plus 200 mm et de préférence au plus
170 mm du bord du verre et de préférence au plus 150 mm du bord du verre,
sans aucun contact d'un solide avec le verre hors de ces limites. Les limites extérieures et intérieures de cette bande sont parallèles au bord du verre.
L'absence de contact de tout solide avec la zone périphérique, voire dans ses 60 mm voire dans ses 70 mm à partir du bord, de la première face principale du verre, est à l'origine d'une homogénéisation en température de cette zone. Par température homogène, on entend que la température du verre ne varie pas plus de 5°C et de préférence pas plus de 1 °C, et de préférence pas plus de 0,6°C sur ces 50 mm de zone périphérique. Dans la pratique, la température homogène du verre est vérifiée par mesures à l'aide d'une caméra thermique sur la première face principale du verre. Cette homogénéité est atteinte pour chacune des sections perpendiculaires au bord du verre mais une section peut avoir une température différente d'une autre section. La zone périphérique de la première face principale est homogène en température sur toute ligne à l'intersection d'une section perpendiculaire au bord du verre dans le domaine critique de température (entre la température homogène supérieure et la température homogène inférieure).
Le verre utilisé dans le cadre de la présente invention est un verre sodocalcique. Il est classiquement formé par le procédé float et couramment utilisé pour les applications automobiles. Selon l'invention, on améliore le contrôle des contraintes générées dans le verre en séparant celui-ci de son dernier support gravitaire, puis en homogénéisant la température de sa zone périphérique et refroidissant le verre jusqu'à la fin du domaine critique de température tout en conservant une homogénéité de température. C'est la première face principale du verre qui doit avoir une résistance particulière, notamment aux chocs, puisqu'elle est habituellement positionnée en position externe sur un véhicule. Cette première face principale, également appelée « face 1 » par l'homme du métier est habituellement convexe (la face 4 est la face intérieure au véhicule si le vitrage feuilleté comprend deux feuilles de verre). C'est elle qui est donc en position inférieure (et extérieure par rapport à un empilement) pendant le bombage et au contact du dernier support gravitaire, ainsi que pendant la durée critique de refroidissement qui suit le bombage. Dans le cadre de la présente demande, l'expression « support spécifique » désigne un support supportant le verre par en-dessous mais sans contact avec le verre dans la zone périphérique de sa première face principale (les 50 mm de bordure de cette première face principale) tournée vers le bas. On verra par la suite différents types de support spécifique. On parle dans le cadre de la présente demande d'un support spécifique de refroidissement, d'un support spécifique préliminaire, d'un support spécifique de déchargement.
Selon l'invention, la première face principale du verre est séparée du dernier support gravitaire à une température supérieure à la température homogène supérieure de façon à pouvoir homogénéiser en température la zone périphérique de cette face. On peut reposer le verre sur cette même face sur un support spécifique dans au moins une partie du domaine critique de température pour poursuivre le refroidissement du verre tout en conservant l'homogénéité en température de la zone périphérique. Une fois que la température de cette première face principale est homogène en sa zone périphérique le verre peut être refroidit plus rapidement, même dans le domaine critique de température.
Grâce à l'invention, les contraintes de compression de bords du verre final en sa feuille comprenant la première face principale, sont supérieures à 8 MPa, voire supérieures à 10 MPa et peuvent même aller jusqu'à 20 MPa, et sont plus homogènes le long de la périphérie du verre. De plus, les niveaux d'extension sont significativement réduits, inférieurs à 5 MPa et même inférieurs à 4 MPa, voire inférieurs à 3 MPa. Le passage de la zone de compression à la zone en extension se trouve généralement à une distance du bord comprise entre 1 et 5 mm. Le maximum de contrainte en extension se situe généralement à une distance du bord comprise entre 5 et 40 mm et plus généralement entre 15 et 40 mm.
La robustesse mécanique des vitrages obtenus peut être évaluée en impactant la face 1 du vitrage à l'aide de pointes Vickers. Un tel test permet d'évaluer la résistance au gravillonnage des vitrages lorsqu'ils sont installés sur véhicule. Plus l'énergie d'impact de l'indenteur est élevée sans que le verre ne se fissure, plus grande est sa robustesse. Les vitrages obtenus par le procédé selon l'invention sont plus robustes que lorsque leur fabrication inclut leur refroidissement sur leur support gravitaire. Cette robustesse améliorée est imputée un niveau d'extension de bord réduit.
Par ailleurs, nous avons vu plus haut que les contraintes d'extension de bord qui, au premier ordre, déterminent la fragilité des vitrages est une contrainte de membrane, équivalente en tout point M de la surface d'une feuille de verre à la moyenne des contraintes dans l'épaisseur de celle-ci en ce point. Cette moyenne est donc effectuée le long du segment « S » qui est perpendiculaire à la feuille de verre au point M et qui la traverse de part en part. Aussi, il peut exister différents profils de contrainte le long du segment S qui correspondent à une même valeur de contrainte en extension. Parmi les différents profils de contraintes possibles, les profils dont la première face principale du verre est en compression sont les plus intéressants pour la résistance mécanique. En effet, la peau en compression de la première face principale agit alors comme une couche de protection qui bloque la propagation de défauts de surface et évite qu'ils ne se transforment en fissure à la fois dans l'épaisseur et dans des directions parallèles à la surface de la feuille de verre. Au contraire, les profils de contrainte qu'il faut chercher à proscrire sont ceux où la première face principale du verre est en extension.
Lors de la discussion sur les mécanismes de genèse des contraintes, il a été mentionné que les zones en extension correspondent aux endroits où le verre s'est figé avec retard. Il a aussi été vu que selon l'art antérieur, le refroidissement du verre en contact avec son support gravitaire favorisait justement un retard au refroidissement dans les régions situées au voisinage de la zone de contact entre le verre et le support gravitaire.
Ainsi donc, le refroidissement du verre sur son support gravitaire favorise à la fois un retard de refroidissement moyen (dans l'épaisseur de la feuille extérieure du verre) le long d'une zone intérieure au verre et située au voisinage du bord mais aussi, dans cette même zone périphérique, un retard de refroidissement de la première face principale du verre qui, en conséquence, a elle-même tendance à être en extension. La robustesse améliorée du verre obtenu selon l'invention est donc aussi attribuée à un niveau de compression de surface globalement plus élevé. Pour atteindre une homogénéité en température dans la zone périphérique de la première face principale du verre, cette zone périphérique est de préférence libre de tout contact avec tout outil (c'est-à-dire en contact exclusivement avec l'atmosphère gazeuse) le temps suffisant pour que l'homogénéisation soit obtenue, avant d'atteindre la température homogène supérieure. Cette durée d'homogénéisation en température est généralement d'au moins 5 secondes et de préférence au moins 6 secondes et même d'au moins 7 secondes. De préférence c'est la totalité de la première face principale qui est sans aucun contact pendant cette durée d'homogénéisation en température. Cette homogénéisation est bien obtenue en maintenant le verre par aspiration sur sa seconde face principale et sans aucun contact avec sa première face principale, grâce à une forme supérieure munie d'une jupe et d'un moyen d'aspiration aspirant l'air entre elle et la jupe, appelée par la suite simplement forme supérieure, l'aspiration de la jupe procurant la force de maintien du verre contre la forme. Une telle forme supérieure est par exemple décrite par la figure 3 du WO201 1/144865, la jupe en étant l'élément 39. L'air aspiré par la jupe et circulant au voisinage de la bordure du verre favorise l'homogénéisation de la température de la zone périphérique de la première face principale du verre. La forme supérieure a de préférence la forme d'un cadre, ce cadre étant de préférence recouvert d'un matériau fibreux réfractaire afin de réduire le risque de marquage de la surface de la seconde face principale du verre. Ce cadre peut avoir une largeur comprise dans le domaine allant de 3 à 20 mm, y compris le matériau fibreux. Cette forme supérieure vient au contact du verre sans dépasser de son bord pour ne pas perturber le flux d'air d'aspiration. Cette forme supérieure peut venir au contact du verre de sorte que son bord extérieur arrive à une distance du bord du verre comprise dans le domaine allant de 3 à 20 mm.
Bien que cela ne soit pas recommandé, il n'est pas exclu de reposer le verre au- dessus de la température homogène supérieure sur un support spécifique conservant l'homogénéité en température de la zone périphérique de la première face principale du verre. Si un support spécifique est utilisé, il est préférable de reposer le verre sur lui en- dessous de la température homogène supérieure. Le verre peut être porté par un support spécifique (ou plusieurs successivement) au moins jusqu'à la température homogène inférieure (fin de la durée critique de refroidissement) et généralement également à plus basse température que la température homogène inférieure. Le cas échéant, le verre peut être supporté successivement par plusieurs supports spécifiques entre une température comprise dans le domaine critique de température et une température inférieure au domaine critique de température.
Selon l'invention, le bombage du verre peut comprendre un bombage complémentaire contre une forme pleine de bombage. Ce bombage complémentaire fait suite au bombage sur le support gravitaire. Ce bombage complémentaire peut notamment être réalisé sur un moule inférieur de bombage, notamment par aspiration, dit moule inférieur aspirant. Ce moule inférieur aspirant est une forme pleine munie d'orifices au travers desquels une aspiration sur la première face principale du verre est réalisée. Cette forme pleine est au moins aussi grande que la feuille et va donc jusqu'à son bord. Elle ne modifie pas significativement le caractère homogène ou non de la température de la zone périphérique de la première face principale du verre. Un tel moule inférieur aspirant est par exemple du type de celui représenté par la figure 2 du WO2006072721 .
Pour le cas où un bombage complémentaire est réalisé, celui-ci a lieu à une température supérieure à 570C et même supérieure à 580°C. La température du bombage complémentaire est généralement inférieure à celle du bombage gravitaire. Après ce bombage complémentaire, il convient de séparer le verre du moule inférieur aspirant et de laisser la zone périphérique de la première face principale du verre sans contact le temps nécessaire à l'homogénéisation de la périphérie de la face inférieure du verre avant qu'elle n'atteigne la température homogène supérieure.
Au cours du procédé selon l'invention, la première face principale du verre, généralement en position inférieure, est en contact avec le support gravitaire, puis éventuellement avec un moule inférieur aspirant, puis avec au moins un support spécifique.
Le passage du support gravitaire au moule inférieur aspirant ou directement au support spécifique peut avantageusement être réalisé par l'usage d'une forme supérieure aspirante. Le passage du moule inférieur aspirant au support spécifique peut également avantageusement être réalisé par l'usage d'une forme supérieure aspirante.
D'une façon générale, une forme supérieure prend en charge le verre par sa seconde face supérieure et le largue sur un support se plaçant sous elle et pouvant supporter le verre par en-dessous, qu'il s'agisse d'un moule inférieur aspirant ou d'un support spécifique. Le moyen d'aspiration d'une forme supérieure est enclenché au moment où elle doit prendre le verre en charge et est arrêté pour qu'elle puisse larguer le verre. Les supports (support gravitaire, moule inférieur aspirant, support spécifique) devant être déchargés ou chargés du verre par une forme supérieure sont généralement mobiles latéralement et peuvent passer sous la forme supérieure pour rendre possible le transfert du verre avec la forme supérieure. Pour rendre possible ce transfert, ces supports et/ou la forme supérieure sont animés d'un mouvement vertical relatif leur permettant de se rapprocher ou de s'éloigner. Après rapprochement, la forme supérieure peut prendre en charge ou larguer le verre sur l'un de ces supports. Ce transfert étant réalisé, la forme supérieure et le support s'éloignent verticalement et le support (chargé ou non du verre selon le type de transfert) se déplace latéralement. Un autre support chargé ou non du verre selon le transfert à réaliser peut alors se placer sous la forme supérieure.
Si une forme supérieure largue le verre sur un support du type moule inférieur aspirant, le verre est légèrement pressé en sa périphérie entre la forme supérieure et le moule inférieur aspirant le temps que l'aspiration du moule inférieur aspirant soit déclenchée afin de rendre étanche la périphérie de la première face principale du verre avec le moule inférieur aspirant ainsi que la périphérie des éventuelles différentes feuilles de verre entre elles dans un empilement. L'aspiration par le moule inférieur aspirant agit alors immédiatement sur la face inférieure du verre (sans fuite par les bords), et en cas d'empilement, le vide est communiqué à toutes ses feuilles. Pour que ce pressage soit efficace, il convient que le moule inférieur aspirant et la forme supérieure déposant le verre sur lui aient des formes complémentaires.
Une forme supérieure est avantageusement placée dans une chambre maintenue à une température sensiblement constante. Le dispositif selon l'invention peut comprendre plusieurs chambres juxtaposées maintenues à des températures différentes et décroissantes sur le chemin du verre. La première chambre sur le chemin du verre est appelée chambre de séparation et comprend une forme supérieure de séparation chargée de séparer le verre de son dernier support gravitaire et de le larguer sur un support spécifique ou sur un moule inférieur aspirant. La dernière chambre sur le chemin du verre est appelée chambre de refroidissement et ne comprend généralement pas de forme supérieure. Un support spécifique portant le verre dit support spécifique de refroidissement peut y pénétrer et le verre peut en être déchargé grâce à un support dit support de déchargement, ce dernier passant sous le verre et remontant pour le prendre en charge et le sortir de la chambre de refroidissement. Le dispositif peut encore comprendre une chambre de transfert située entre la chambre de séparation et la chambre de refroidissement, notamment pour le cas où la forme supérieure de séparation largue le verre sur un support préliminaire précédant le support spécifique de refroidissement. Ce support préliminaire peut être un moule inférieur aspirant ou un support spécifique différent du support spécifique de refroidissement, et appelé support spécifique préliminaire. La chambre de transfert est équipée d'une forme supérieure dont le rôle est de décharger le verre du support préliminaire en provenance de la chambre de séparation pour le larguer sur le support spécifique de refroidissement.
Ainsi, le dispositif selon l'invention comprend généralement deux ou trois chambres maintenues chacune à température sensiblement constante mais dont la température des chambres est décroissante sur le cheminement du verre. Dans le cas de deux chambres, le support spécifique de refroidissement mobile latéralement fait la navette entre les deux chambres. Il reçoit le verre dans la chambre de séparation, puis va dans la chambre de refroidissement dans laquelle il est déchargé du verre, puis il retourne à vide dans la chambre de séparation pour recevoir le verre suivant, et ainsi de suite. Dans le cas de trois chambres, le support préliminaire mobile latéralement fait la navette entre la chambre de séparation dans laquelle il reçoit le verre et la chambre de transfert dans laquelle il est déchargé du verre, puis il retourne à vide dans la chambre de séparation pour recevoir le verre suivant, et ainsi de suite. Pendant ce temps, le support spécifique de refroidissement, mobile latéralement, fait la navette entre la chambre de transfert dans laquelle il reçoit le verre et la chambre de refroidissement dans laquelle il est déchargé du verre, puis il retourne à vide dans la chambre de transfert pour recevoir le verre suivant, et ainsi de suite. Dans le système à trois chambres, la présence d'une chambre supplémentaire permet d'étager plus progressivement la baisse de température.
En faisant la navette entre deux chambres juxtaposées, ces supports participent à refroidir le verre progressivement, sans eux-mêmes subir tout le cycle thermique subit par le verre. Ces supports restent donc toujours chauds, ce qui contribue à économiser l'énergie et ils peuvent passer très rapidement d'une chambre à l'autre. Le cycle de fabrication peut ainsi être très rapide. Ces supports faisant la navette entre deux chambres portent tour à tour tous les verres d'une série de fabrication. Ils sont donc à fabriquer une seule fois, ce qui va également dans le sens d'une réduction de coûts.
Par ailleurs, la température des supports gravitaires peut être plus élevée à l'entrée du four de bombage. En effet, ces supports étant déchargés à plus de 560°C, ils peuvent revenir relativement chauds, notamment à des températures comprises entre 200 et 500°C à l'entrée du four sans subir de fort refroidissement. Le maintien des supports gravitaires à haute température réduit significativement la quantité d'énergie nécessaire à les réchauffer et de plus, ils servent aussi à réchauffer le verre dès son chargement. Le chemin à parcourir par les supports gravitaires est également raccourci. Tous ces éléments vont dans le sens d'une réduction de coûts.
Les supports gravitaires chargés chacun de verre peuvent circuler en train dans un four tunnel en vue du bombage du verre par gravité généralement entre 590 et 750°C selon la composition du verre. La température du four diminue vers la fin en produisant un refroidissement lent, entre 0,4 et 0,8°C/seconde, jusqu'à ce que le verre ait une température généralement voisine de 585°C. Le train passe sous la forme supérieure de séparation, cette dernière prenant en charge le verre de chacun des supports gravitaires l'un après l'autre La séparation du verre de son support gravitaire intervient à plus de 560°C et de préférence plus de 575°C, voire même plus de 590°C. Le verre s'affaisse sous l'effet de son poids par passage dans le four tunnel à sa température de déformation plastique avant d'arriver en position sous la forme supérieure de séparation. Chaque support portant chacun du verre bombé forme un arrêt sous la forme supérieure de séparation. Par un mouvement vertical relatif de la forme supérieure de séparation et du support gravitaire en position sous elle, la forme se rapproche suffisamment du verre pour pouvoir le prendre en charge après déclenchement de son aspiration. La première forme supérieure monte ensuite afin qu'un support (du type support spécifique ou moule inférieur aspirant) mobile latéralement puisse se mettre en position sous elle. Elle se rapproche ensuite de ce support et largue sur lui le verre par arrêt de son aspiration.
Généralement, le verre passe tout le domaine critique de température soit en étant supporté par au moins un support spécifique, soit en étant maintenu par sa seconde face principale par au moins une forme supérieure muni d'un moyen d'aspiration, de sorte que la zone périphérique de la première face principale du verre ne soit jamais en contact avec un solide.
Les dispositifs utilisés comprennent un moyen de séparation et de transfert apte à séparer le verre du support gravitaire et à le déposer sur un support spécifique dit de refroidissement. Le moyen de séparation et de transfert comprend une forme supérieure de séparation munie d'un moyen d'aspiration, notamment du type jupe, permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale, ladite forme supérieure de séparation étant apte à prendre en charge le verre en en déchargeant le support gravitaire. L'aspiration fonctionne afin que la forme supérieure de séparation puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le support gravitaire, puis s'éloigner du support gravitaire en portant le verre. La forme supérieure tenant le verre contre elle est ensuite positionnée au-dessus d'un autre support, puis l'aspiration est arrêtée de sorte à ce que la forme supérieure puisse larguer le verre sur cet autre support. Comme déjà expliqué, cet autre support peut être directement le support spécifique de refroidissement, ou peut être un support préliminaire précédant le support spécifique de refroidissement. Ce support préliminaire peut être un moule inférieur aspirant ou un support spécifique différent du support spécifique de refroidissement, et appelé support spécifique préliminaire. La forme supérieure de séparation tient le verre par sa seconde face principale, ce qui permet notamment à la première face principale du verre d'être alors libre de tout contact avec tout solide, ce qui est favorable à l'homogénéisation en température de cette première face principale du verre dans sa zone périphérique.
On décrit ci-après un mode de réalisation faisant appel à deux chambres et à un support spécifique de refroidissement faisant la navette entre les deux chambres. Dans ce mode de réalisation, le moyen de séparation et de transfert comprend une chambre de séparation comprenant une forme supérieure de séparation munie d'un moyen d'aspiration du type jupe, permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale. Le support gravitaire est mobile latéralement et apte à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le support gravitaire et la forme supérieure de séparation sont aptes à se rapprocher ou s'éloigner (par le mouvement de l'un ou de l'autre ou des deux) de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le support gravitaire puis puisse s'en éloigner en montant dans la chambre de séparation avec le verre, le support spécifique de refroidissement est mobile latéralement et apte à se positionner sous la forme supérieure de séparation ou à s'en éloigner, le support spécifique de refroidissement et la forme supérieure de séparation sont aptes à se rapprocher ou s'éloigner (par le mouvement de l'un ou de l'autre ou des deux) de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse larguer le verre sur le support spécifique de refroidissement. Le support gravitaire portant le verre se positionne sous la forme supérieure de séparation, puis le verre est séparé du support gravitaire par la forme supérieure de séparation et maintenu par la forme supérieure de séparation dans la chambre de séparation à une température plus basse que la température du verre sur le support gravitaire au moment de la séparation, puis, le support spécifique de refroidissement, étant mobile latéralement et apte à entrer ou sortir de la chambre de séparation, se positionne sous le verre et la forme supérieure de séparation largue le verre sur lui, puis le support spécifique de refroidissement portant le verre sort de la chambre de séparation pour la poursuite du refroidissement du verre
Le verre sur son support gravitaire passe sous la chambre de séparation. La forme supérieure de séparation et le support gravitaire se rapprochent alors par un mouvement vertical relatif et la forme supérieure de séparation prend en charge le verre en le séparant du support gravitaire et le remonte suffisamment haut dans la chambre de séparation pour que le support spécifique de refroidissement, alors à vide, puisse passer sous le verre. La température de la chambre de séparation est inférieure à celle du verre au moment de sa prise en charge par la forme supérieure de séparation. Notamment, la température de la chambre de séparation peut être comprise entre 540 et 585°C. L'aspiration servant à maintenir le verre contre la forme supérieure de séparation par la seconde face principale du verre contribue à l'homogénéisation de la température de la zone périphérique de la première face principale du verre. Ainsi, le verre est maintenu ainsi au moins 5, et même au moins 6 voire au moins 7 secondes. La forme supérieure de séparation et le support spécifique de refroidissement se rapprochent ensuite par un mouvement vertical relatif et la forme supérieure de séparation largue le verre sur le support spécifique de refroidissement, puis la forme supérieure de séparation et le support spécifique de refroidissement se séparent de nouveau. Le support spécifique de refroidissement porte alors le verre par un mouvement latéral dans une chambre de refroidissement dont la température est portée à une température plus basse que la température de la chambre de séparation, et notamment peut être comprise entre 400et 565°C. La forme supérieure de séparation peut alors prendre en charge le verre suivant. Un support de déchargement pénètre alors dans la chambre de refroidissement, passe sous le verre puis remonte en le prenant en charge et le sort de cette chambre pour la poursuite du refroidissement. Dans cette variante, le passage de la première face principale du verre (en position de face inférieure) sous la température homogène supérieure peut être réalisé sur le support spécifique de refroidissement mais est de préférence réalisé alors que le verre est maintenu contre la forme supérieure de séparation, le verre étant ensuite posé sur le support spécifique de refroidissement dans le domaine critique de température. Sur ce support, le verre peut être refroidit relativement rapidement, à une vitesse moyenne comprise entre 0,8 à 2,5°C/seconde. Le verre peut sortir de la chambre de refroidissement en étant porté par le support de déchargement alors que sa première face principale est encore dans le domaine critique de température, si le support de déchargement est un support du type support spécifique. Avantageusement, le support de déchargement prend en charge le verre alors que celui- ci est à une température comprise entre 520 et 540°C. On décrit ci-après un mode de réalisation faisant appel à trois chambres avec deux supports spécifiques faisant chacun la navette entre deux des chambres. Selon cette variante, le moyen de séparation et de transfert comprend
- une chambre de séparation comprenant une forme supérieure de séparation munie d'un moyen d'aspiration notamment du type jupe, permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale,
- une chambre de transfert comprenant une forme supérieure de transfert munie d'un moyen d'aspiration notamment du type jupe, permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale,
- un support spécifique préliminaire apte à supporter le verre sans contact avec la zone périphérique de sa première face principale.
Le support gravitaire est mobile latéralement et apte à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le support gravitaire et la forme supérieure de séparation sont aptes à se rapprocher ou s'éloigner (par le mouvement de l'un ou de l'autre ou des deux) de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le support gravitaire puis puisse s'en éloigner, le support spécifique préliminaire est mobile latéralement et apte à entrer dans la chambre de séparation, à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le support spécifique préliminaire et la forme supérieure de séparation sont aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse larguer le verre sur le support spécifique préliminaire puis puisse s'en éloigner, le support spécifique préliminaire est apte à sortir de la chambre de séparation chargé de verre puis apte à rentrer dans la chambre de transfert (la sortie de la chambre de séparation et l'entrée dans la chambre de transfert étant généralement concomitantes lors d'un même déplacement latéral) et se positionner sous la forme supérieure de transfert, le support spécifique préliminaire et la forme supérieure de transfert sont aptes à se rapprocher ou s'éloigner (par le mouvement de l'un ou de l'autre ou des deux) de façon à ce que la forme supérieure de transfert puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le support spécifique préliminaire puis puisse s'en éloigner, le support spécifique de refroidissement est mobile latéralement et apte à entrer ou sortir de la chambre de transfert et à se mettre en position sous la forme supérieure de transfert ou à s'éloigner de cette position, le support spécifique de refroidissement et la forme supérieure de transfert sont apte à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de transfert puisse larguer le verre sur le support spécifique de refroidissement. Par rapport au cas précédent, une chambre supplémentaire, dite chambre de transfert se trouve entre la chambre de séparation et la chambre de refroidissement et un support spécifique préliminaire précède le support spécifique de refroidissement en faisant la navette entre la chambre de séparation et la chambre de transfert.
Le support gravitaire portant le verre se positionne sous la forme supérieure de séparation, puis le verre est séparé du support gravitaire par la forme supérieure de séparation et maintenu contre la forme supérieure de séparation dans une chambre de séparation à une température plus basse que la température du verre sur le support gravitaire au moment de la séparation, puis, le support spécifique préliminaire, mobile latéralement et apte à entrer ou sortir de la chambre de séparation, se positionne sous le verre, puis la forme supérieure de séparation largue le verre sur lui, puis le support spécifique préliminaire portant le verre sort de la chambre de séparation et entre dans la chambre de transfert équipée de la forme supérieure de transfert, la température de la chambre de transfert étant inférieure à celle de la température de la chambre de séparation, puis le verre est séparé du support spécifique préliminaire par la forme supérieure de transfert, puis un support spécifique apte à supporter le verre sans contact avec la zone périphérique de sa première face principale, dit support spécifique de refroidissement, se positionne sous le verre et la forme supérieure de transfert largue le verre sur lui, puis le support spécifique de refroidissement portant le verre sort de la chambre de transfert pour la poursuite du refroidissement du verre. Pour la poursuite du refroidissement du verre, le support spécifique de refroidissement portant le verre peut entrer dans une chambre de refroidissement portée à une température plus basse que la température de la chambre de transfert, la chambre de refroidissement pouvant être à une température comprise entre 350 et 520°C.
Le début du procédé commence comme pour le cas précédent (cas précédent: deux chambres et un support spécifique de refroidissement) jusqu'au largage du verre par la forme supérieure de séparation puisque pour cela, la forme supérieure de séparation et le support spécifique préliminaire se rapprochent par un mouvement vertical relatif et la forme supérieure de séparation largue le verre sur le support spécifique préliminaire, puis la forme supérieure de séparation et le support spécifique préliminaire se séparent de nouveau. Le support spécifique préliminaire emmène alors le verre par un mouvement latéral dans la chambre de transfert. La forme supérieure de séparation peut alors prendre en charge le verre suivant. Dans la chambre de transfert, la forme supérieure de transfert et le support spécifique préliminaire se rapprochent par un mouvement vertical relatif et la forme supérieure de transfert prend en charge le verre et remonte pour laisser repartir le support spécifique préliminaire à vide dans la chambre de séparation afin qu'il reçoive le verre suivant. Le support spécifique de refroidissement (à vide à ce stade) se positionne sous la forme supérieure de transfert, puis le support spécifique de refroidissement et la forme supérieure de transfert se rapprochent et la forme supérieure de transfert largue le verre sur le support spécifique de refroidissement, puis remonte pour laisser partir le support spécifique de refroidissement portant le verre dans la chambre de refroidissement. Un support de déchargement pénètre alors dans la chambre de refroidissement, passe sous le verre puis remonte en le prenant en charge et le sort de cette chambre pour la poursuite du refroidissement. Dans cette variante, le passage de la première face principale du verre (en position de face inférieure) sous la température homogène supérieure peut être réalisé alors que le verre est sur le support spécifique préliminaire, dans la chambre de séparation ou dans la chambre de transfert, ou peut être réalisé alors que le verre est maintenu contre la forme supérieure de séparation, le verre étant ensuite posé sur le support spécifique préliminaire dans le domaine critique de température. Sur ce support ainsi que sur le support spécifique de refroidissement, le verre peut être refroidit relativement rapidement, à une vitesse moyenne comprise entre 0,8 à 2,5°C/seconde. Le passage de la zone périphérique sous la température homogène inférieure peut être réalisée dans la chambre de refroidissement. Le verre peut aussi sortir de la chambre de refroidissement en étant porté par le support de déchargement alors que sa première face principale est encore dans le domaine critique de température, si le support de déchargement est un support du type support spécifique. La présence de trois chambres permet d'étager un peu plus progressivement la température. Ainsi, la chambre de séparation peut être dans le domaine de température 550-590°C, la chambre de transfert peut être dans le domaine de température 500-560°C et la chambre de refroidissement peut être dans le domaine de température 350-520°C, étant entendu que la température de la chambre de refroidissement est inférieure à celle de la chambre de transfert et que la température de la chambre de transfert est inférieure à celle de la chambre de séparation. La température de la chambre de séparation est inférieure à celle du verre au moment de sa prise en charge par la forme supérieure de séparation. A partir de la séparation du verre du support gravitaire et au moins jusqu'à la sortie du verre de la chambre de refroidissement, la zone périphérique de la première face principale du verre n'est en contact avec aucun solide.
On décrit ci-après un mode de réalisation faisant appel à trois chambres avec un moule inférieur aspirant navette et un support spécifique navette.
Ce système est sensiblement identique au précédent, sauf que le support spécifique préliminaire est remplacé par un moule inférieur aspirant en tant que support préliminaire. Ce moule termine le bombage du verre dans le cas de formes relativement complexes. Le domaine de température des chambres est sensiblement identique au cas précédent. Cependant, dans cette variante, le passage de la première face principale du verre (en position de face inférieure) sous la température homogène supérieure est réalisé après le bombage sur le moule inférieur aspirant, notamment alors que le verre est maintenu contre la forme supérieure de transfert. Le verre est ensuite posé sur le support spécifique de refroidissement dans le domaine critique de température.
Selon cette variante, le moyen de séparation et de transfert comprend
- une chambre de séparation comprenant une forme supérieure de séparation munie d'un moyen d'aspiration notamment du type jupe, permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale,
- une chambre de transfert comprenant une forme supérieure de transfert munie d'un moyen d'aspiration notamment du type jupe, permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale,
- un moule inférieur de bombage par aspiration apte à bomber le verre par aspiration de sa première face principale, dit moule inférieur aspirant. Le support gravitaire est mobile latéralement et apte à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le support gravitaire et la forme supérieure de séparation sont aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le support gravitaire puis puisse s'en éloigner, le moule inférieur aspirant est mobile latéralement et apte à entrer dans la chambre de séparation, à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le moule inférieur aspirant et la forme supérieure de séparation sont aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse larguer et presser le verre sur le moule inférieur aspirant puis puisse s'en éloigner, le moule inférieur aspirant est apte à sortir de la chambre de séparation chargé de verre puis apte à rentrer dans la chambre de transfert (la sortie de la chambre de séparation et l'entrée dans la chambre de transfert étant généralement concomitantes lors d'un même déplacement latéral) et se positionner sous la forme supérieure de transfert, le moule inférieur aspirant et la forme supérieure de transfert sont aptes à se rapprocher ou s'éloigner (par le mouvement de l'un ou de l'autre ou des deux) de façon à ce que la forme supérieure de transfert puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le moule inférieur aspirant puis puisse s'en éloigner, le support spécifique de refroidissement est mobile latéralement et apte à entrer ou sortir de la chambre de transfert et à se mettre en position sous la forme supérieure de transfert ou à s'éloigner de cette position, le support spécifique de refroidissement et la forme supérieure de transfert sont aptes à se rapprocher ou s'éloigner (par le mouvement de l'un ou de l'autre ou des deux) de façon à ce que la forme supérieure de transfert puisse larguer le verre sur le support spécifique de refroidissement.
Le support gravitaire portant le verre se positionne sous la forme supérieure de séparation, puis le verre est séparé du support gravitaire par la forme supérieure de séparation et maintenu contre elle dans la chambre de séparation à une température plus basse que la température du verre sur le support gravitaire au moment de la séparation, puis, un moule inférieur de bombage par aspiration apte à bomber le verre par aspiration de sa première face principale, dit moule inférieur aspirant, mobile latéralement et apte à entrer ou sortir de la chambre de séparation se positionne sous le verre, puis la forme supérieure de séparation largue le verre sur lui, puis le moule inférieur aspirant portant le verre sort de la chambre de séparation et entre dans la chambre de transfert, la température de la chambre de transfert étant inférieure à celle de la température de la chambre de séparation, le verre étant bombé sur le moule inférieur aspirant dans la chambre de séparation et/ou la chambre de transfert, puis le verre est séparé du moule inférieur aspirant par la forme supérieure de transfert, puis le support spécifique de refroidissement se positionne sous le verre et la forme supérieure de transfert largue le verre sur lui, puis le support spécifique de refroidissement portant le verre sort de la chambre de transfert pour la poursuite du refroidissement du verre. Pour la poursuite du refroidissement du verre, le support spécifique de refroidissement portant le verre peut entrer dans une chambre de refroidissement portée à une température plus basse que la température de la chambre de transfert, la chambre de refroidissement pouvant être à une température comprise entre 350 et 520°C.
Dans le cadre de la présente invention, on utilise un support dit spécifique, sans contact avec la zone périphérique de la première face principale du verre, dans au moins une partie du domaine critique de température. Différents types de supports spécifiques sont envisageables.
Selon un mode de réalisation un support spécifique vient au contact de la première face principale du verre par une pluralité de zones de contact touchant le verre seulement dans la « bande de contact » déjà définie. La surface de soutien du support spécifique venant au contact du verre est donc discontinue.
De préférence, chaque zone de contact présente à sa surface un matériau fibreux réfractaire bien connu de l'homme du métier pour réduire les risques de marquage du verre chaud avec un outil. Ce matériau fibreux peut être un tissu ou feutre ou tricot et notamment un « tricot de trempe » servant habituellement à revêtir les anneaux périphériques supportant les vitrages en cours de trempe et présentant l'avantage d'être très ajouré. Il contient des fibres réfractaire et présente une importante porosité ouverte ce qui lui confère une propriété d'isolant thermique. Un tel support spécifique peut comprendre 4 à 300 zones de contact. Plus le nombre de zones de contact est élevé, plus l'aire de contact de chaque zone est réduite. La somme des aires de toutes les zones de contact peut représenter 0,2 à 5% de l'aire de la première face principale de la feuille de verre en position inférieure. L'aire de contact de chaque zone de contact peut être comprise dans le domaine allant de 50 mm2 à 5500 mm2 et de préférence de 500 mm2 à 4000 mm2. De préférence, le support spécifique comprend 4 à 20 voire 6 à 20 zones de contact d'aire relativement élevé chacune, c'est-à-dire d'aire comprise chacune dans le domaine allant de 500 mm2 à 4000 mm2.
Un tel support spécifique peut avoir une géométrie fixe et parfaitement complémentaire à celle de la première face principale du verre avec laquelle il doit entrer en contact. Un tel support peut par exemple présenter des lignes de support en créneaux.
Un tel support spécifique peut également présenter des zones de contact reliés à des éléments de soutien comprenant un moyen de mobilité de la zone de contact sous l'effet du poids du verre au moment de sa réception par le support, modifiant l'orientation de la zone de contact du verre et/ou amortissant la réception du verre par le support. Notamment :
l'élément de soutien peut comprendre un ressort amortissant la réception du verre lors de son largage par une forme supérieure ; le déplacement de la zone de contact peut être guidé dans l'axe du ressort et l'élément de soutien n'a alors qu'une fonction d'amortissement ; cependant, le ressort peut ne pas être guidé dans son axe et pouvoir se déplacer latéralement, auquel cas la zone de contact s'oriente automatiquement au contact du verre pour mieux épouser celle-ci ;
l'élément de soutien peut comprendre plusieurs parties terminées chacune par une zone de contact, lesdites parties étant reliées entre elles et pouvant s'orienter autour d'un pivot ; ainsi, lorsque la zone de contact d'une partie s'abaisse suite à son contact avec le verre, l'autre partie du même élément de soutien remonte par pivotement autour du pivot jusqu'à venir au contact du verre ; les différentes zones de contact d'un élément de soutien s'orientent ainsi automatiquement par équilibre du poids du verre autour de leur pivot ; un ressort peut agir pour pousser les différentes parties de l'élément de soutien vers le haut et également amortir la réception du verre.
Selon ce mode de réalisation faisant usage d'un support spécifique ne touchant le verre que dans la « bande de contact » déjà définie, une caractéristique du dispositif est qu'une forme supérieure pouvant agir sur le verre (prise en charge ou dépôt) au-dessus de ce support spécifique présente une surface de contact pour le verre débordant de plus de 30 mm vers l'extérieur des zones de contact du support de refroidissement spécifique.
Selon un autre mode de réalisation, le support spécifique est une piste périphérique inclinée: le verre est déposé en porte-à-faux par la bordure inférieure de son chant (comme l'arrête inférieure de son chant) sur la piste et sans contact avec la face inférieure du verre; on considère que le verre est ainsi supporté par en-dessous mais sans contact avec sa face inférieure et à l'extérieur de la zone périphérique. Ce support forme une surface de soutien continue pour venir au contact du verre. Un système de convection forcée peut accélérer le refroidissement dans la chambre de refroidissement et/ou l'éventuelle chambre de transfert; un tel système de convection peut être lié à un support ou installé dans une de ces chambres. Ainsi, généralement, un système de refroidissement par convection peut être embarqué sur un support spécifique de refroidissement, un support spécifique préliminaire, un support spécifique de déchargement. Un système de refroidissement par convection peut être installé dans la chambre de transfert, dans la chambre de refroidissement et sur le dispositif final chargé de convoyer le verre vers une zone de refroidissement.
Le cheminement des verres entre la chambre de refroidissement et la zone de déchargement finale où le verre est figé et suffisamment refroidit pour être manipulé par des opérateurs et être stocké, peut être réalisé de diverses manières. Notamment, un support de déchargement, notamment actionné par un robot peut venir sous le verre, monter pour prendre en charge le verre, puis sortir le verre de la chambre de refroidissement. Il peut ensuite le déposer sur un convoyeur emmenant le verre vers une zone de déchargement plus froide. Le robot revient ensuite avec le même support de déchargement pour prendre le verre suivant dans la chambre de refroidissement. Le procédé est ainsi limité à un unique support de déchargement relié au robot, ce qui évite les multiples opérations de couplage et découplage d'un support avec un robot. Compte tenu de ce qu'au moment de la prise en charge du verre par le support de déchargement le verre est à une température proche ou supérieure à la température homogène inférieure, le support de déchargement est avantageusement du type « support spécifique » (dit « support spécifique de déchargement ») et présentant une pluralité de zones de contact avec la zone centrale de la première face principale du verre. Avantageusement, le support spécifique de refroidissement et le support spécifique de déchargement sont tous deux du type disposant d'une pluralité de zones de contact avec la zone centrale de la première face principale du verre. Ils peuvent ainsi venir tous deux exclusivement en contact dans la même bande de surface de la première face principale du verre, dite « bande de contact » déjà définie plus haut. Ceci est rendu possible par le fait que les zones de contact de ces deux supports sont discontinues et peuvent donc s'entrecroiser au moment du transfert du verre du support spécifique de refroidissement au support spécifique de déchargement, à la manière des branches de deux peignes. Il est en effet préférable d'éviter de contacter le verre en sa zone centrale au-delà de 200 mm et de préférence au-delà de 170 mm et de préférence au-delà de 150 mm du bord puisque dans le procédé selon l'invention, le verre est plus chaud en zone centrale qu'en périphérie et est donc plus sensible au marquage en zone centrale. De plus, cette « bande de contact » est suffisamment en périphérie pour que le galbe du verre soit bien maintenu, sans effondrement de la zone périphérique. Selon ce mode de réalisation, le support de déchargement et le support spécifique de refroidissement comprennent tous deux des éléments de soutien comprenant des zones de contact, lesquelles viennent toutes au contact du verre exclusivement dans une bande de contact comprise entre une limite extérieure et une limite intérieure, la limite extérieure de la bande étant à au moins 50 mm et de préférence au moins 60 mm et de préférence au moins 70 mm à partir du bord du verre, la limite intérieure de la bande étant à au plus 200 mm et de préférence au plus 170 mm et de préférence au plus 150 mm du bord du verre, les zones de contact du support de déchargement et du support spécifique de refroidissement étant au moins en partie intercalées dans la bande de contact au moment du chargement du verre sur le support de déchargement. Ainsi, les zones de contact du support spécifique de refroidissement et du support de déchargement peuvent venir toutes au contact du verre exclusivement dans une bande de contact sensiblement parallèle au bord du verre, ladite bande de contact étant de largeur d'au plus 150 mm, voire d'au plus 100 mm, voire d'au plus 80 mm, les zones de contact du support de déchargement et du support spécifique de refroidissement étant au moins en partie intercalées dans la bande de contact au moment du chargement du verre sur le support de déchargement. Notamment, lors du transfert du verre, il existe de préférence, vue de dessus et en projection orthogonale dans un plan horizontal, au moins un élément de soutien du support de refroidissement venant en intersection de la droite tangente aux bords extérieurs de deux zones de contact d'une paire d'éléments de soutien voisins du support de déchargement, cette intersection ayant lieu entre les deux éléments de soutien voisins du support de déchargement. Cette situation se présente généralement pour au moins 2 éléments de soutien différents du support de refroidissement, voire au moins 3, voire au moins 4, voire au moins 5, voire au moins 6 éléments de soutien différents du support de refroidissement. Cette propriété traduit le fait que les zones de contact des deux supports sont intercalées dans une bande de contact étroite parallèle au bord du verre au moment du transfert du verre. L'intersection peut concerner la zone de contact du support de refroidissement ou n'importe quelle partie de l'élément de soutien du support de refroidissement, entre la zone de contact et le châssis du support de refroidissement.
Lors du transfert du verre, il peut exister, vue de dessus et en projection orthogonale dans un plan horizontal, au moins une paire d'éléments de soutien voisins de l'un des deux supports (celui de refroidissement ou celui de déchargement), dit premier support, tel que le segment de droite passant par le centre de leur zone de contact vient en intersection avec un élément de soutien de l'autre support, notamment sa zone de contact, cette intersection ayant lieu entre les deux éléments de soutien voisins (formant paire) du premier support. Cette situation peut se présenter pour au moins 2, voire au moins 3, voire au moins 4, voire au moins 5 paires différentes d'éléments de soutien voisins de l'un des supports, étant entendu qu'un élément de soutien peut appartenir à deux paires différentes. Cette propriété traduit également le fait que les zones de contact des deux supports sont intercalées dans une bande de contact étroite parallèle au bord du verre au moment du transfert du verre. L'intersection peut concerner la zone de contact ou n'importe quelle partie de l'élément de soutien de l'autre support. Le centre d'une zone de contact est, en vue de dessus, le barycentre de la projection orthogonale de la zone de contact sur un plan horizontal. Ce barycentre est aussi le centre géométrique ou centre de masse de la projection de la zone et peut être appelé « centroïd » ou « géométrie center » en anglais. C'est le point à la surface de la projection de la zone correspondant au barycentre d'un objet de même forme et d'épaisseur infiniment fine et homogène en densité.
D'une façon générale, dans le procédé selon l'invention, la vitesse de refroidissement du verre ne fait qu'augmenter globalement entre la séparation du verre du support gravitaire et sa sortie de la chambre de refroidissement. Dans la chambre de séparation, la vitesse moyenne de refroidissement du verre est généralement comprise entre 0,5 et 1 ,2°C par seconde. Dans la chambre de refroidissement, la vitesse moyenne de refroidissement du verre est généralement comprise entre 0,8 et 2,5°C par seconde. Dans l'éventuelle chambre de transfert, la vitesse moyenne de refroidissement du verre est généralement comprise entre 0,8 et 2,5°C par seconde.
La vitesse moyenne de refroidissement dans une chambre (de séparation, de transfert ou de refroidissement) se calcule par la différence de température du verre entre le moment de son entrée dans la chambre et le moment de sa sortie de la chambre, divisé par le temps de séjour dans la chambre.
Le verre refroidit plus rapidement encore une fois sorti de la chambre de refroidissement, avec une vitesse généralement comprise entre 2 et 5°C par seconde au moins jusqu'à ce que le verre ai la température de 400°C.
Dans le procédé selon l'invention, le temps de cycle est généralement compris entre 10 et 60 secondes, un temps de cycle étant la durée écoulée entre le passage de deux verres au même moment et endroit du procédé.
L'invention permet la fabrication d'une feuille de verre bombée dont la contrainte d'extension maximale est inférieure à 4 MPa et même inférieure à 3 MPa, et dont la contrainte de compression de bord est supérieure à 8 MPa. Le passage de la zone de compression à la zone en extension se trouve généralement à une distance du bord comprise entre 1 et 5 mm. Le maximum de contrainte en extension se situe généralement à une distance du bord comprise entre 5 et 40 mm, notamment entre 15 et 40 mm. Cette feuille est celle se trouvant en position inférieure dans l'empilement de feuilles ayant subi le procédé selon l'invention. La face de cette feuille, en position inférieure dans cet empilement (première face principale), est généralement convexe. Cette feuille peut être placée dans un vitrage feuilleté, la face ayant été en position inférieure dans le procédé selon l'invention formant la face 1 du vitrage. Elle se trouve alors du côté convexe du vitrage.
L'invention concerne la réalisation de vitrages feuilletés combinant deux feuilles de verre dont l'épaisseur de l'une est comprise dans le domaine allant de 1 ,4 à 3,15 mm et dont l'épaisseur de l'autre est comprise dans le domaine allant de 0,5 à 3,15 mm. Pour le cas où les feuilles ont des épaisseurs différentes, la face 1 du vitrage feuilleté est une face de la feuille la plus épaisse.
Chaque feuille de verre peut être recouverte avant bombage d'une ou plusieurs couches d'émail ou d'une ou plusieurs couches minces du type anti-solaire (low-e), conductrice ou autre habituellement appliquées aux vitrages automobile.
Le verre bombé réalisé selon l'invention concerne plus particulièrement la réalisation de vitrages, notamment feuilletés, du type parebrise ou toit de véhicule routier. L'aire d'une de leur surface principale est généralement supérieure à 0,5 m2, notamment entre 0,5 et 4 m2. Généralement, dans la région centrale du verre, on peut placer un cercle virtuel de diamètre d'au moins 100 mm et même d'au moins 200 mm et même d'au moins 300 mm, dont tous les points sont plus éloignés que 200 mm de tous les bords du verre, ce qui caractérise une certaine grandeur du verre. Le verre présente généralement quatre bords (également appelés bandes), la distance entre deux bords opposés étant généralement supérieure à 500 mm et plus généralement supérieure à 600 mm et plus généralement supérieure à 900 mm.
Les figures 1 à 6 décrivent un dispositif selon l'invention à différents stades du traitement de verres défilant les uns derrière les autres. Le verre n'est ici bombé que par gravité. Sur la figure 1 , le verre est convoyé de droite à gauche et subit un bombage par gravité. Ce dispositif comprend un train 30 de supports 31 gravitaires portant chacun un verre 32. Ce train circule à un niveau inférieur 34 du dispositif, dans un four tunnel porté à la température de déformation plastique du verre. Au cours de son convoyage, le verre s'affaisse sous l'effet de son poids pour finalement épouser la piste du support gravitaire 31 venant sous la périphérie de la première face principale du verre. Chaque support portant un verre arrive sous une forme supérieure 33 mobile verticalement et capable de passer du niveau supérieur 35 au niveau inférieur 34 et vice versa. Cette forme supérieure 33 est dans une chambre de séparation 36 dont l'atmosphère est à une température comprise entre 540 et 580°C. Cette forme supérieure 33 ne vient en contact avec le verre qu'en sa périphérie de sa seconde face principale. La piste de contact de cette forme supérieure 33 a une forme complémentaire à celle des supports gravitaires 31. La forme supérieure 33 peut aller prendre en charge le verre au niveau inférieur 34 par aspiration grâce à une jupe 46 l'entourant. Au niveau supérieur 35 se trouve le support spécifique de refroidissement 37 mobile latéralement et faisant la navette entre une position sous la forme supérieure 33 dans la chambre 36 et une chambre de refroidissement 38 portée à une température comprise entre 400 et 565°C. Un système de chaînes 47 permet de déplacer latéralement le support spécifique de refroidissement entre les chambres 36 et 38. Une porte 39 est embarquée sur la structure portant le support spécifique de refroidissement et est donc mobile avec lui. Cette porte referme donc la cloison entre les chambres 36 et 38 lorsque le support spécifique de refroidissement est dans la chambre 38. Lorsqu'il est dans la chambre 36, cette porte est contre la cloison de droite sur la figure de la chambre 36. Au lieu d'être embarquée avec le support 37, une porte mobile verticalement aurait pu être installée au niveau sur la paroi séparant les chambres 36 et 38 et, munie de glissières et d'un système de monte et baisse, effectuer la fonction d'isolation requise entre les chambres 36 et 38. Le verre peut être déchargé du support spécifique 37 par un support de déchargement 40 porté par un bras 42 d'un robot 41 . Pour ce faire, le support de déchargement 40 est engagé sous le verre encore porté par le support spécifique 37, remonte et prend en charge le verre au cours de sa montée, puis sort de la chambre 38 en portant le verre. Le robot 41 entraîne ensuite le support de déchargement 40 portant le verre vers un dispositif final 49 chargé de prendre en charge le verre pour le convoyer vers une zone de refroidissement permettant le déchargement et le stockage du verre. Le support spécifique de refroidissement 37 est du type de celui de la figure 20 a) référencé 401 . Le support de déchargement 40 est du type de celui de la figure 20 b) référencé 400. Sur la figure 1 , le verre 32 arrive sous la forme la forme supérieure 33, le train marquant alors un arrêt. Le robot a préalablement déjà déchargé un verre 51 sur le dispositif final et plus particulièrement sur quatre barres 52 mobiles verticalement. Un convoyeur 53 circule entre les barres 52. Ce convoyeur entraîne des éléments 54 de supportage (comme des ventouses) pouvant recevoir le verre lorsque les barres 52 se baissent. Le verre repose ensuite sur des éléments de soutien 54 et est entraîné par le convoyeur 53 vers une zone de refroidissement ou il est déchargé puis stocké. On ne reprend pas le dispositif 49 sur les autres figures 2 à 6 pour simplifier la représentation. La figure 2 représente un stade ultérieur à celui de la figure 1. Sur la figure 2, la forme supérieure 33 descend jusqu'au verre 32 pour le prendre en charge. Pendant ce temps, le robot 41 engage son support de déchargement 40 sous le support spécifique de refroidissement 37 puis remonte pour prendre en charge le verre précédent 29. La forme 33 remonte avec le verre 32, puis le support spécifique de refroidissement 37 à vide passe de la chambre 38 à la chambre 36. La forme supérieure 33 se baisse, largue le verre 32 sur le support spécifique de refroidissement 37 et remonte (figure 3). Simultanément, le train 30 de supports gravitaires 31 a avancé d'un pas vers la gauche amenant ainsi le verre suivant 45 sous la forme supérieure 33. Pendant ce temps-là, le verre précédent 29 est sorti de la chambre 38 et va être reposé par le robot 41 sur le convoyeur 49 pour la poursuite de son refroidissement, Le support 37 portant le verre 32 passe ensuite en chambre 38. En parallèle un autre verre 45 est pris en charge par la forme supérieure 33 qui s'est abaissée jusqu'au train de supports gravitaires 30 au niveau inférieur 34. La porte 44 se lève et le robot 41 engage le support de déchargement 40 sous le support spécifique de refroidissement 37 (figure 4). Le robot monte le support de déchargement 40 pour que celui-ci prenne en charge le verre 32. . En parallèle, la forme supérieure 33 remonte avec elle le verre 45 dans la chambre 36 (figure 5). Le robot sort ensuite le support 40 portant le verre 32 de la chambre 38 puis la porte 44 redescend. En parallèle, le support spécifique de refroidissement 37 est passé de la chambre 38 à la chambre 36 et la forme 33 s'est baissée pour larguer le verre 45 sur le support 37 (figure 6). Le robot pose ensuite le verre 32 sur le dispositif 49, lequel l'entraîne ensuite vers la zone de refroidissement final. Le verre 45 suit ensuite le même traitement que celui suivi par le verre 32. L'homogénéisation en température de la zone périphérique de la première face principale du verre commence dès la séparation du verre du support de bombage 31 . La zone périphérique de la première face principale du verre est ensuite exempte de tout contact alors que le verre est maintenu par la forme supérieure 33 puis supporté par le support spécifique de refroidissement 37 puis le support de déchargement 40.
Les figures 7 à 13 décrivent un procédé et un dispositif selon l'invention à différents stades du traitement de verres défilant les uns derrière les autres. Par rapport au dispositif précédent des figures 1 à 6, le verre subit une étape de bombage par aspiration entre le bombage par gravité sur un support gravitaire et la pose sur le support spécifique de refroidissement. On décrit ci-après le processus suivi par le verre dans le cadre de cette variante.
Le dispositif comprend un train 130 de supports gravitaires 131 portant chacun un verre. Ce train circule à un niveau inférieur 134 du dispositif, dans un four tunnel porté à la température de déformation plastique du verre. Au cours de son convoyage (de droite à gauche sur les figures), le verre s'affaissent sous l'effet de son poids pour finalement épouser la piste de contact du support gravitaire 131 venant sous la périphérie de la première face principale du verre. Chaque support arrive enfin sous une forme supérieure 233 mobile verticalement et capable de passer du niveau supérieur 135 au niveau inférieur 134 et vice versa. Cette forme supérieure 233 est dans une chambre 236 dont l'atmosphère est à une température comprise entre 550 et 590°C. La piste de contact de cette forme supérieure 233 a une forme complémentaire à celle du moule par aspiration 200. La forme supérieure 233 peut aller prendre en charge le verre au niveau inférieur 134 par aspiration grâce à sa jupe 240 l'entourant. Au niveau supérieur 135 se trouve un moule inférieur aspirant 200 dont la face de contact 201 avec le verre est pleine et comporte des orifices afin de communiquer du vide à la première face principale du verre en position inférieure. Ce moule 200 fait la navette entre une position sous la forme supérieure 233 dans la chambre 236 et une chambre 136 juxtaposée portée à une température comprise entre 500 et 560°C. Cette chambre 136 contient une forme supérieure 133 mobile verticalement et capable de prendre en charge le verre grâce à une jupe 241 . Au niveau supérieur 135 se trouve également un support spécifique de refroidissement 137 mobile latéralement et faisant la navette entre une position sous la forme supérieure 133 dans la chambre 136 et une position dans la chambre de refroidissement 138 dont la température est comprise entre 350 et 520°C. Une porte 139 est embarquée sur la structure portant le support spécifique de refroidissement 137 et est donc mobile avec lui. Cette porte referme donc la cloison entre les chambres 136 et 138 lorsque le support spécifique de refroidissement est dans la chambre 138. Elle referme la cloison entre les chambres 136 et 236 lorsque le support spécifique de refroidissement 137 est dans la chambre 136. Une porte 239 est embarquée sur la structure portant le moule inférieur aspirant 200 et est donc mobile avec lui. Cette porte 239 referme donc la cloison entre les chambres 136 et 236 lorsque le moule inférieur aspirant 200 est dans la chambre 136. Le support 137 et le moule 200 font un mouvement de translation simultané comme s'ils étaient solidaires entre eux et sans modification de la distance qui les sépare. Le verre est déchargé du support spécifique de refroidissement 137 par le support de déchargement 140 tenu par le bras 142 d'un robot 141. Le support spécifique de refroidissement 137 est du type de celui de la figure 20 a) référencé 401. Le support de déchargement 140 est du type de celui de la figure 20 b) référencé 400.
Sur la figure 7, le verre 132 arrive sous la forme supérieure 233, le train 130 marquant alors un arrêt. La forme supérieure 233 descend jusqu'au verre 132 pour le prendre en charge (figure 8). Cette forme remonte avec le verre, puis le moule inférieur aspirant 200 passe à vide (sans verre) de la chambre 136 à la chambre 236, de même que le support spécifique de refroidissement 137 passe à vide de la chambre 138 à la chambre 136 (figure 9). La forme supérieure 233 se baisse avec le verre, puis presse légèrement sa périphérie afin d'étancher la périphérie du verre entre le verre et le moule 200 d'une part et entre les différentes feuilles de l'empilement. L'aspiration de la jupe de la forme 233 est arrêtée simultanément à ce pressage. L'aspiration du moule inférieur aspirant est déclenchée alors que ce léger pressage a déjà commencé. Le verre est alors bombé sur le moule inférieur aspirant et toutes les feuilles de l'empilement subissent simultanément le bombage du fait du pressage exercé en périphérie, le vide se communiquant d'une feuille à l'autre. La forme 233 remonte en laissant le verre sur le moule 200. Le moule 200 portant le verre 132 passe dans la chambre 136 sous la forme supérieure 133. L'aspiration exercée par le moule 200 est arrêtée lorsque le bombage est terminé, ce qui généralement a lieu dans la chambre 236 juste avant que la forme supérieure 233 ne se relève. Entre temps, le train 130 de supports gravitaires 131 a avancé d'un pas vers la gauche amenant ainsi le verre 145 sous la forme supérieure 233. La forme supérieure 133 se baisse (figure 10) pour prendre en charge le verre 132 et remonte avec lui. En parallèle, la forme supérieure 233 se baisse également pour aller prendre en charge le verre suivant 145. Le support 137 passe à vide de la chambre 138 à la chambre 136 et simultanément, le moule 200 passe de la chambre 136 à la chambre 236. La forme supérieure 133 largue le verre 132 sur le support spécifique de refroidissement 137 et la forme supérieure 233 se baisse pour presser le verre 145 contre le moule 200 (figure 1 1 ), comme déjà décrit pour le verre 132 (on ne décrit plus ensuite le traitement du verre 145 qui est identique à celui du verre 132). Le support 137 portant le verre 132 passe dans la chambre 138. La porte 144 se lève et le robot 141 engage le support de déchargement 140 sous le support spécifique de refroidissement 137 (figure 12). Le robot fait ensuite monter le support de déchargement 140 pour que celui-ci prenne en charge le verre 132. Le robot sort ensuite le support de déchargement 140 portant le verre 132 de la chambre 138 et la porte 144 redescend. Le robot pose ensuite le verre 132 sur un dispositif final 49 identique à celui déjà décrit pour les figures 1 à 6, pour la poursuite du refroidissement (figure 13).
La figure 14 représente un dispositif identique à celui des figures 7 à 13 sauf que le moule inférieur aspirant est remplacé par un support spécifique préliminaire 603. Le déplacement des différents éléments de ce dispositif est identique à celui des figures 7 à 13, du support gravitaire 601 jusqu'au dispositif final 49. Ici cependant le verre arrive à sa forme finale sur son support gravitaire 601 sous la chambre 600 de séparation. Autre différence par rapport au système des figures 7 à 13, le verre n'est pas légèrement pressé en périphérie entre la forme 602 et le support spécifique préliminaire 603. Le verre est simplement largué par la forme 602 sur le support 603.
La figure 15 représente l'évolution des contraintes au bord d'une feuille de verre 1 quand on s'éloigne du bord 2 en allant vers le centre de la feuille, pour une feuille en a) classiquement obtenue selon l'art antérieur et en b) obtenue selon la présente invention. La distance à compter du bord est représentée par l'axe des abscisses et les contraintes dans le verre par l'axe des ordonnées. Les contraintes en-dessous de l'axe des abscisses sont en compression. Celles au-dessus de l'axe des abscisses sont en extension. Selon l'art antérieur (a), les contraintes en extension dépassent habituellement 5 MPa, ce qui est élevé. Selon l'invention, la contrainte maximale en extension peut être de 3 MPa seulement ce qui est très favorable à la résistance mécanique de la feuille, comparé au cas a).
La figure 16 représente la face inférieure d'une feuille de verre bombée. La ligne en pointillés 25 se trouve à 50 mm à partir du bord de la feuille et indique la fin de la zone périphérique. La ligne 28 indique la limite extérieure de la bande de contact pour les zones de contact des supports spécifiques. Cette limite extérieure peut se confondre avec la ligne 25 ou venir de préférence jusqu'à au moins 60 mm et même 70 mm du bord. La ligne 26 indique la limite intérieure de la bande de contact pour les zones de contact des supports spécifiques. La zone hachurée 27 entre le bord du verre et la ligne 25 est la zone périphérique. Le plan P est un plan virtuel perpendiculaire au bord du verre et à la feuille. L'intersection du plan P avec la face inférieure défini un segment S. Selon l'invention, on homogénéise la température sur les 50 mm de ce segment à partir du bord de la feuille. Les supports spécifiques venant au contact du verre dans le domaine critique de température touchent de préférence le verre dans la zone 161 , et sans venir au contact du verre hors de la zone 161.
La figure 17 représente la position respective d'une forme supérieure 160 en forme de cadre, d'un verre 162 et d'un support spécifique 163 du type venant au contact du verre en zone centrale (à l'intérieur de la limite interne de la zone périphérique). Cette situation peut se présenter alors que la forme supérieure prend en charge le verre initialement sur le support spécifique ou alors que la forme supérieure largue le verre sur le support spécifique. La prise en charge du verre a été réalisée suite à la mise en fonctionnement de l'aspiration entre la jupe 164 et la forme supérieure 160. La forme supérieure 160 vient au contact de la seconde face principale du verre de sorte que son bord extérieur 164 arrive à une distance d1 du bord du verre comprise dans le domaine allant de 3 à 20 mm. La distance d2 correspond à la zone périphérique. La distance d3 est la distance entre le bord extérieur de la zone de contact du support spécifique 163 et le bord du verre. La distance entre le bord extérieur de la forme supérieure et le bord extérieur de la zone de contact du support spécifique est d3-d1 qui est supérieur à 30 mm.
La figure 18 représente un support spécifique de refroidissement 10 susceptible de recevoir le verre (ici un empilement de deux feuilles de verre 1 1 et 12 l'une sur l'autre) sans contact avec la zone périphérique de sa première face principale 19 tournée vers le bas. Ce support offre au verre la forme complémentaire de celle qu'il a reçue au bombage. Ce support comprend une multiplicité de créneaux 13 alignés. La face supérieure 14 de chaque créneau est destinée à recevoir la première face principale 19 du verre dans la « bande de contact » en zone centrale du verre. Chaque créneau 13 est recouvert d'un matériau fibreux 15 en fibres réfractaires bien connu de l'homme du métier pour adoucir le contact d'un outil avec le verre chaud. La zone de contact formée par les faces supérieures des créneaux (représentée par la zone hachurée 17 sur la figure) entre en contact avec le verre à une distance d supérieure à 50 mm du bord 16 du verre, et ce pour toute la périphérie du verre. Ce support 10 est un cadre dont un côté comporte un passage 18 pour pouvoir laisser passer le bras d'un support de déchargement passant prendre le verre par en-dessous.
La figure 19 représente un support spécifique de refroidissement 301 du type piste périphérique portant un empilement de deux feuilles de verre. Le verre 300 repose en porte-à-faux par l'arrête inférieure 132 de son chant sur la piste périphérique. Ainsi, le verre n'a pas de contact avec le support dans la zone périphérique de sa première face principale 133, permettant à l'homogénéisation selon l'invention de se produire et de se conserver.
La figure 20 montre comment un support de déchargement peut prendre en charge un verre alors que celui-ci est porté par un support spécifique de refroidissement 401 . Ce verre destiné à un parebrise comprend quatre bandes. En a) on voit de côté le support spécifique de refroidissement 401 à vide avec ses éléments de soutien 41 1 . Son châssis 410 ménage un espace libre 413 permettant au support de déchargement 400 de pénétrer à l'intérieur du châssis 410 sous le verre (non représenté en a)). Les figures 20b à 20d montrent de façon séquentielle le passage d'un verre 407 d'un support spécifique de refroidissement 401 à un support de déchargement 400. En b), le support de déchargement 400 à vide est manipulé par un robot (non montré) actionnant le bras 406. Il s'approche du support spécifique de refroidissement 401 porteur d'un verre 407. Le support de déchargement comprend un châssis 402 portant une pluralité d'éléments de soutien 403. Ces éléments de soutien 403 sont reliés par une extrémité 404 au châssis 402 et présentent à leur autre extrémité 405 une zone de contact pour venir au contact du verre. En vue de dessus, les éléments de soutien 403 sont dirigés vers l'extérieur du châssis 402 quand on va de l'extrémité 404 à l'extrémité 405. En b) le support spécifique de refroidissement 401 porte un verre 407 par une pluralité d'éléments de soutien 408. Ce support spécifique de refroidissement 401 comprend un châssis 410 et une pluralité d'éléments de soutien 408. Ces éléments de soutien 408 sont reliés par une extrémité 409 au châssis 410 et présentent à leur autre extrémité 41 1 une zone de contact pour venir au contact du verre. En vue de dessus, les éléments de soutien 408 sont dirigés vers l'intérieur du châssis 410 quand on part de l'extrémité 409 à l'extrémité 41 1 . Le châssis 401 comprend un passage 412 pour permettre au support 400 de monter (voir phase c)) sans le bloquer. En c), le support de déchargement 400 s'est placé sous le verre sans encore le toucher. En d), le support de déchargement 400, actionné par le robot, est monté et a pris en charge le verre 407, le support spécifique de refroidissement 401 s'en trouvant déchargé. Ceci est rendu possible grâce au passage 412 dans le châssis 401 laissant passer le bras 406 du support de déchargement 400, et grâce au fait que les éléments de soutien 403 et 408 sont décalés en vus dessus, les éléments de soutien 403 allant vers l'extérieur alors que les éléments de soutien 408 vont vers l'intérieur. Ainsi, lors de la monté du support 400, les éléments de soutien 403 d'une part et les éléments de soutien 408 se croisent à la manière des branches de deux peignes. C'est ainsi que les zones de contact des deux supports 400 et 401 peuvent venir tous deux au contact du verre dans une même « bande de contact » (entre 50, voire 60, voire 70 mm du bord du verre et 200 voire 170 mm voire 150 mm du bord du verre) comme précédemment défini, sans contacter le verre hors de cette bande. Les éléments de soutien 403 et 408 ont de préférence leur zone de contact adaptée à la forme du verre qu'ils reçoivent, c'est-à-dire que leur zone de contact est orientée vers le verre et est donc sensiblement parallèle à la zone du verre reçue. Ces éléments de soutien peuvent de plus comprendre un ressort pour amortir la réception du verre au moment de sa prise en charge. En figure 20 e), on voit en vue de dessus et en projection orthogonale dans un plan horizontal, les deux supports au moment du transfert du verre 407 du support spécifique de refroidissement au support spécifique de déchargement. On voit que les zones de contact des deux supports 405 et 41 1 viennent toutes dans la « bande de contact » entre la ligne 26 (limite intérieure de la bande de contact à la distance dy du bord, dy étant d'au plus 200 voire d'au plus 170 mm voire d'au plus 150 mm) et la ligne 28 (limite extérieure de la bande de contact à la distance dx du bord avec dx étant d'au moins 50 voir d'au moins 60 voire d'au moins 70 mm). Ainsi, cette bande de contact est de largeur d'au plus 150 mm (200-50=150), voire de largeur d'au plus 100 mm (170- 70=100) ou d'au plus 80 mm (150-70=80). De plus, les zones de contact du support de déchargement et du support spécifique de refroidissement sont au moins en partie intercalées dans la bande de contact. Au moment du transfert du verre d'un support à l'autre, au moins une zone de contact d'un support a comme voisins immédiats deux zones de contact de l'autre support. On voit qu'au moment du transfert du verre, la droite 414 tangente aux bords extérieurs de deux zones de contact 415 et 416 de deux éléments de soutien voisins du support de déchargement vient en intersection d'un élément de soutien 417 du support de refroidissement. Cette situation se présente pour plusieurs éléments de soutien du support de refroidissement. On voit aussi que le segment de droite passant par les centres 418 et 419 des zones de contact 415 et 416 de deux éléments de soutien voisins du support de déchargement vient en intersection de l'élément de soutien 417 du support de refroidissement. Cette situation se présente pour plusieurs éléments de soutien du support de refroidissement. Cela reflette le fait que les zones de contact des deux supports sont intercalées dans une bande étroite parallèle au bord du verre. Lorsque dy est égale à 200 mm, on voit que la région centrale du verre située intérieurement à la ligne 26 (zone du verre plus éloignée que 200 mm du bord) peut aisément contenir un cercle virtuel de 100 mm de diamètre et même de 200 mm et même plus grand (par exemple 500 mm ou même 1000 mm de diamètre), ne touchant pas la ligne 26. Cette propriété traduit la grandeur des faces principales du verre.
La figure 21 montre comment un support spécifique de déchargement 750 peut venir prendre en charge un verre (non représenté) initialement supporté par un support spécifique de refroidissement 751 du type piste. Cette piste forme, vue de dessus, un cadre interrompu puisqu'il comprend un passage 752 permettant à un bras 753 lié au support de déchargement 750 de passer par lui par un mouvement vertical. Ainsi, le support 750 vient par en-dessous, monte, prend en charge le verre initialement supporté par le support 751 et peut emmener le verre vers l'étape suivante. Le support 750 porte le verre par l'intermédiaire d'éléments de soutien 754.
Les figures 22 et 23 montrent des éléments de soutien pouvant équiper un support spécifique de refroidissement ou un support de déchargement. En figure 22 a), l'élément de soutien 500 comprend à une de ses extrémités une embase 501 munie d'orifices permettant le fixer sur un châssis. L'autre extrémité comprend une zone de contact 502 à habiller avec un matériau fibreux 508 pour venir en contact avec le verre. Le matériau fibreux ajouré 508 est maintenu en surface de l'élément par des ergots 503. La zone de contact 502 est mobile en translation dans une direction qui lui est perpendiculaire et son mouvement vers le bas s'accompagne de la compression d'un ressort 504. Ainsi, la réception d'un verre par la zone de contact 502 est amortie par le ressort 504. En figure 22 b), on voit le même élément de soutien qu'en figure 22 a) sauf que le ressort 504 a été enlevé ainsi que la partie comprenant l'embase 501 . On voit sur cette figure b) qu'une coupelle 505 est apte à recevoir le ressort 504. On voit également que la tige 506 est guidée dans le tube 507 de sorte que la zone de contact 502 ne peut se déplacer que dans une direction correspondant à l'axe du guide tubulaire 507. La figure c) montre l'élément de soutien dont la zone de contact est munie de son matériau fibreux réfractaire ajouré du type tricot 508 pour venir au contact du verre.
La figure 23 montre un autre élément de soutien muni d'une zone de contact 601 entourée par des ergots 602 permettant le maintien d'un matériau réfractaire ajouré (non représenté) en surface de la zone de contact. Par rapport à l'élément de la figure 22, il n'y a pas de guide obligeant la zone de contact à garder son orientation. Cette absence de guide confère un degré de liberté supplémentaire à la zone de contact qui peut non seulement se déplacer parallèlement à l'axe du ressort 604 (mouvement selon la flèche 603) mais aussi peut tourner de sorte que la perpendiculaire à la zone de contact s'écarte de l'axe du ressort 604 (mouvement selon les flèches 605 ou 606). Cette faculté de pouvoir s'orienter est mise à profit lorsqu'un tel élément reçoit un verre dont l'orientation locale de la surface ne correspond pas exactement à celle de la zone de contact. Dans ce cas, sous l'effet du poids du verre, la zone de contact 601 s'oriente automatiquement pour prendre exactement l'orientation de la surface du verre. Un tel comportement donne au support comprenant de tels éléments de soutien un caractère plus universel dans la mesure où un même support peut s'adapter à différentes formes de verre.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de bombage et de refroidissement d'une feuille de verre ou d'un empilement de feuilles de verre, dit le verre, comprenant une première face principale et une seconde face principale, ledit procédé comprenant le bombage par gravité du verre sur un support gravitaire au cours duquel le verre repose sur le support gravitaire par la zone périphérique de sa première face principale, ladite zone périphérique étant constituée des 50 mm à partir du bord de la première face principale, puis la séparation du verre du support gravitaire, puis le refroidissement du verre au cours duquel sa première face principale est libre de tout contact dans sa zone périphérique, entre une température dite température homogène supérieure, d'au moins 560°C et une température dite température homogène inférieure, d'au plus 500°C, dit domaine critique de température, la zone de la première face principale à une distance supérieure à 200 mm du bord étant à une température au moins égale à celle de la zone périphérique au moment où la zone périphérique atteint la température homogène supérieure.
Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la température homogène supérieure est d'au moins 575°C.
Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la température homogène inférieure est d'au plus 490°C.
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors du refroidissement du verre dans le domaine critique de température, la première face principale du verre est libre de tout contact dans ses 60 mm à partir du bord et de préférence libre de tout contact dans ses 70 mm à partir du bord.
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant d'atteindre la température homogène supérieure, la première face principale est libre de tout contact pendant une durée d'au moins 5 secondes et de préférence au moins 6 secondes et de préférence au moins 7 secondes, dite durée d'homogénéisation en température.
Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la durée d'homogénéisation en température est réalisée alors que le verre est maintenu par sa seconde face principale contre une forme supérieure munie d'un moyen d'aspiration, notamment du type jupe, l'aspiration procurant la force de maintien du verre contre la forme.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moment de la séparation, la zone de la première face principale plus éloignée que 50 mm du bord du verre, est à une température supérieure à celle de la zone périphérique.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moment d'atteindre la température homogène supérieure, la zone de la première face principale plus éloignée que 170 mm et même plus éloignée que 50 mm du bord du verre, est à une température au moins égale à celle de la zone périphérique.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone périphérique de la première face principale est homogène en température sur toute ligne à l'intersection d'une section perpendiculaire au bord du verre entre la température homogène supérieure et la température homogène inférieure.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le verre est supporté dans au moins une partie du domaine critique de température par au moins un support sans contact avec la zone périphérique de la première face principale, dit support spécifique.
1 1 . Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le support spécifique comprend une pluralité de zones de contact venant au contact de la première face principale du verre exclusivement à au moins 50 mm et de préférence à au moins 60 mm et de préférence à au moins 70 mm du bord du verre.
12. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que le support spécifique comprend une pluralité de zones de contact venant au contact de la première face principale du verre exclusivement à au plus 200 mm et de préférence à au plus 170 mm du bord du verre et de préférence au plus 150 mm du bord du verre.
13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support spécifique comprend une piste inclinée portant le verre par la bordure inférieure de son chant.
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le verre est maintenu dans au moins une partie du domaine critique de température par sa seconde face principale par au moins une forme supérieure munie d'un moyen d'aspiration, notamment du type jupe.
15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le verre passe tout le domaine critique de température, soit en étant supporté par au moins un support spécifique, soit en étant maintenu par sa seconde face principale par au moins une forme supérieure muni d'un moyen d'aspiration.
16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support gravitaire portant le verre se positionne sous une forme supérieure de séparation munie d'un moyen d'aspiration permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale, puis le verre est séparé du support gravitaire par la forme supérieure de séparation et maintenu par la forme supérieure de séparation dans une chambre de séparation à une température plus basse que la température du verre sur le support gravitaire au moment de la séparation, puis, un support spécifique apte à supporter le verre sans contact avec la zone périphérique de sa première face principale, dit support spécifique de refroidissement, étant mobile latéralement et apte à entrer ou sortir de la chambre de séparation, se positionne sous le verre et la forme supérieure de séparation largue le verre sur lui, puis le support spécifique de refroidissement portant le verre sort de la chambre de séparation pour la poursuite du refroidissement du verre.
17. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que pour la poursuite du refroidissement du verre, le support spécifique de refroidissement portant le verre entre dans une chambre de refroidissement portée à une température plus basse que la température de la chambre de séparation, la chambre de refroidissement pouvant notamment être à une température comprise entre 400 et 565°C.
18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le support gravitaire portant le verre se positionne sous une forme supérieure de séparation munie d'un moyen d'aspiration permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale, puis le verre est séparé du support gravitaire par la forme supérieure de séparation et maintenu contre la forme supérieure de séparation dans une chambre de séparation à une température plus basse que la température du verre sur le support gravitaire au moment de la séparation, puis, un support apte à supporter le verre sans contact avec la zone périphérique de sa première face principale, dit support spécifique préliminaire, mobile latéralement et étant apte à entrer ou sortir de la chambre de séparation se positionne sous le verre, puis la forme supérieure de séparation largue le verre sur lui, puis le support spécifique préliminaire portant le verre sort de la chambre de séparation et entre dans une chambre de transfert équipée d'une forme supérieure de transfert munie d'un moyen d'aspiration permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale, la température de la chambre de transfert étant inférieure à celle de la température de la chambre de séparation, puis le verre est séparé du support spécifique préliminaire par la forme supérieure de transfert, puis un support spécifique apte à supporter le verre sans contact avec la zone périphérique de sa première face principale, dit support spécifique de refroidissement, se positionne sous le verre et la forme supérieure de transfert largue le verre sur lui, puis le support spécifique de refroidissement portant le verre sort de la chambre de transfert pour la poursuite du refroidissement du verre.
19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le support gravitaire portant le verre se positionne sous une forme supérieure de séparation munie d'un moyen d'aspiration permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale, puis le verre est séparé du support gravitaire par la forme supérieure de séparation et maintenu contre la forme supérieure de séparation dans une chambre de séparation à une température plus basse que la température du verre sur le support gravitaire au moment de la séparation, puis, un moule inférieur de bombage par aspiration apte à bomber le verre par aspiration de sa première face principale, dit moule inférieur aspirant, mobile latéralement et apte à entrer ou sortir de la chambre de séparation se positionne sous le verre, puis la forme supérieure de séparation largue le verre sur lui, puis le moule inférieur aspirant portant le verre sort de la chambre de séparation et entre dans une chambre de transfert équipée d'une forme supérieure de transfert munie d'un moyen d'aspiration permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale, la température de la chambre de transfert étant inférieure à celle de la température de la chambre de séparation, le verre étant bombé sur le moule inférieur aspirant dans la chambre de séparation et/ou la chambre de transfert, puis le verre est séparé du moule inférieur aspirant par la forme supérieure de transfert, puis un support spécifique apte à supporter le verre sans contact avec la zone périphérique de sa première face principale, dit support spécifique de refroidissement, se positionne sous le verre et la forme supérieure de transfert largue le verre sur lui, puis le support spécifique de refroidissement portant le verre sort de la chambre de transfert pour la poursuite du refroidissement du verre.
20. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que pour la poursuite du refroidissement du verre, le support spécifique de refroidissement portant le verre entre dans une chambre de refroidissement portée à une température plus basse que la température de la chambre de transfert, la chambre de refroidissement pouvant être à une température comprise entre 350 et 520°C.
21 . Procédé selon la revendication 17 ou 20, caractérisé en ce que la vitesse moyenne de refroidissement du verre est comprise entre 0,8 et 2,5 °C/s dans la chambre de refroidissement.
22. Procédé selon la revendication 17 ou 20 ou 21 , caractérisé en ce que qu'un support de déchargement, notamment apte à entrer en contact avec la première face principale du verre sans contact avec la zone périphérique, notamment animé par un robot, entre dans la chambre de refroidissement, passe sous le verre puis remonte pour le prendre en charge en en déchargeant le support spécifique de refroidissement, puis sort le verre de la chambre de refroidissement, puis le verre est refroidit jusqu'à la température ambiante.
23. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le support de déchargement et le support spécifique de refroidissement comprennent tous deux des éléments de soutien comprenant des zones de contact, lesquelles viennent toutes au contact du verre exclusivement dans une bande de contact comprise entre une limite extérieure et une limite intérieure, la limite extérieure de la bande étant à au moins 50 mm et de préférence au moins 60 mm et de préférence au moins 70 mm à partir du bord du verre, la limite intérieure de la bande étant à au plus 200 mm et de préférence au plus 170 mm du bord du verre et de préférence au plus 150 mm de bord du verre,,
les zones de contact du support de déchargement et du support spécifique de refroidissement étant au moins en partie intercalées dans la bande de contact au moment du chargement du verre sur le support de déchargement.
24. Procédé selon l'une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce qu'un train de supports gravitaires chargés chacun de verre passe sous la forme supérieure de séparation, cette dernière prenant en charge le verre de chacun des supports gravitaires l'un après l'autre.
25. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bombage sur le support gravitaire a lieu à plus de 590°C.
26. Dispositif pour le bombage et le refroidissement de verre sous la forme d'une feuille ou d'un empilement de feuilles, comprenant une première face principale et une seconde face principale, comprenant un support gravitaire apte à bomber le verre à sa température de déformation plastique en le supportant dans la zone périphérique constituée des 50 mm de sa première face principale à partir du bord, un support sans contact avec cette zone périphérique dit support spécifique de refroidissement, et un moyen de séparation et de transfert apte à séparer le verre du support gravitaire et à le déposer sur le support spécifique de refroidissement, ledit moyen de séparation et de transfert comprenant une forme supérieure de séparation munie d'un moyen d'aspiration, notamment du type jupe, permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale, ladite forme supérieure de séparation étant apte à prendre en charge le verre en en déchargeant le support gravitaire.
27. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de séparation et de transfert comprend une chambre de séparation comprenant la forme supérieure de séparation, le support gravitaire étant mobile latéralement et apte à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le support gravitaire et la forme supérieure de séparation étant aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le support gravitaire puis puisse s'en éloigner en montant dans la chambre de séparation avec le verre, le support spécifique de refroidissement étant mobile latéralement et apte à se mettre en position sous la forme supérieure de séparation ou à s'éloigner de cette position, le support spécifique de refroidissement et la forme supérieure de séparation étant aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse larguer le verre sur le support spécifique de refroidissement.
28. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que le moyen de séparation et de transfert comprend
- une chambre de séparation comprenant la forme supérieure de séparation,
- une chambre de transfert comprenant une forme supérieure de transfert munie d'un moyen d'aspiration notamment du type jupe, permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale,
- un support spécifique préliminaire apte à supporter le verre sans contact avec la zone périphérique de sa première face principale,
le support gravitaire étant mobile latéralement et apte à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le support gravitaire et la forme supérieure de séparation étant aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le support gravitaire puis puisse s'en éloigner, le support spécifique préliminaire étant mobile latéralement et apte à entrer dans la chambre de séparation, à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le support spécifique préliminaire et la forme supérieure de séparation étant apte à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse larguer le verre sur le support spécifique préliminaire puis puisse s'en éloigner,
le support spécifique préliminaire étant apte à sortir de la chambre de séparation chargé du verre et à rentrer dans la chambre de transfert et se positionner sous la forme supérieure de transfert,
le support spécifique préliminaire et la forme supérieure de transfert étant aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de transfert puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le support spécifique préliminaire puis puisse s'en éloigner,
le support spécifique de refroidissement étant mobile latéralement et apte à entrer ou sortir de la chambre de transfert et à se mettre en position sous la forme supérieure de transfert ou à s'éloigner de cette position, le support spécifique de refroidissement et la forme supérieure de transfert étant aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de transfert puisse larguer le verre sur le support spécifique de refroidissement.
29. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que le moyen de séparation et de transfert comprend
- une chambre de séparation comprenant la forme supérieure de séparation,
- une chambre de transfert comprenant une forme supérieure de transfert munie d'un moyen d'aspiration, notamment du type jupe, permettant de retenir le verre contre elle par sa seconde face principale,
- un moule inférieur de bombage par aspiration apte à bomber le verre par aspiration de sa première face principale, dit moule inférieur aspirant, le support gravitaire étant mobile latéralement et apte à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le support gravitaire et la forme supérieure de séparation étant aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le support gravitaire puis puisse s'en éloigner,
le moule inférieur aspirant étant mobile latéralement et apte à entrer dans la chambre de séparation, à se positionner sous la forme supérieure de séparation, le moule inférieur aspirant et la forme supérieure de séparation étant aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de séparation puisse larguer et presser le verre sur le moule inférieur aspirant puis puisse s'en éloigner,
le moule inférieur aspirant étant apte à sortir de la chambre de séparation chargé du verre et apte à rentrer dans la chambre de transfert et se positionner sous la forme supérieure de transfert,
le moule inférieur aspirant et la forme supérieure de transfert étant aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de transfert puisse prendre en charge le verre en en déchargeant le moule inférieur aspirant puis puisse s'en éloigner, le support spécifique de refroidissement étant mobile latéralement et apte à entrer ou sortir de la chambre de transfert et à se mettre en position sous la forme supérieure de transfert ou à s'éloigner de cette position, le support spécifique de refroidissement et la forme supérieure de transfert étant aptes à se rapprocher ou s'éloigner de façon à ce que la forme supérieure de transfert puisse larguer le verre sur le support spécifique de refroidissement.
30. Dispositif selon l'une des trois revendications de dispositif précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de refroidissement, le support spécifique de refroidissement chargé du verre étant apte à entrer dans la chambre de refroidissement et à en sortir déchargé du verre, un support de déchargement, manipulé le cas échéant par un robot, notamment apte à supporter le verre sans contact avec la zone périphérique de sa première face principale, étant apte à monter pour prendre en charge le verre en en déchargeant le support spécifique de refroidissement, et à sortir de la chambre de refroidissement chargé du verre.
31 . Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le support de déchargement et le support spécifique de refroidissement comprennent tous deux des éléments de soutien comprenant des zones de contact pour venir toutes au contact du verre exclusivement dans une bande de contact sensiblement parallèle au bord du verre, de largeur d'au plus 150 mm, voire d'au plus 100 mm, voire d'au plus 80 mm, les zones de contact du support de déchargement et du support spécifique de refroidissement étant au moins en partie intercalées dans la bande de contact au moment du transfert du verre du support spécifique de refroidissement au support de déchargement.
32. Dispositif selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que vue de dessus et en projection orthogonale dans un plan horizontal, au moment du transfert du verre du support spécifique de refroidissement au support de déchargement, il existe au moins un élément de soutien du support de refroidissement venant en intersection de la droite tangente aux bords extérieurs de deux zones de contact d'éléments de soutien voisin du support de déchargement, cette intersection ayant lieu entre les deux éléments de soutien voisins du support de déchargement.
33. Dispositif selon l'une des revendications précédentes de dispositif, caractérisé en ce qu'un train de supports gravitaire pouvant être chargés chacun de verre est apte à circuler sous la forme supérieure de séparation, cette dernière pouvant prendre en charge le verre de chacun des supports gravitaires l'un après l'autre.
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