WO2018153281A1

WO2018153281A1 - 具有自清洁功能的吸尘器及其自清洁方法

Info

Publication number: WO2018153281A1
Application number: PCT/CN2018/075912
Authority: WO
Inventors: 刘海平; 朱锦昌; 王峰
Original assignee: 天佑电器（苏州）有限公司
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-08-30
Also published as: EP3586710B1; EP3586710A1; EP3586710A4

Abstract

一种具有自清洁功能的吸尘器，包括机头组件（10）、尘桶、软管（21）以及过滤器（30），机头组件（10）包括风机（11）以及与外部连通的进风口和出风口（141），软管（21）与进风口连通并具有与外部连通的吸口（22），风机（11）设置于过滤器（30）和出风口（141）之间，过滤器（30）和风机（11）之间设置有补风口（451），过滤器（30）具有清洁侧和非清洁侧，吸尘器的吸尘模式中，吸口（22）打开并且补风阀（70）控制补风口（451）关闭，气流依次经过吸口（22）、进风口、过滤器（30）、风机（11）和出风口（141）；吸尘器的自清洁模式中，吸口（22）关闭并且补风阀（70）控制补风口（451）打开，气流依次经过补风口（451）、风机（11）后冲击过滤器（30）清洁侧；补风口（451）处设置补风阀（70），吸口（22）的管壁触压补风阀（70）能够关闭吸口（22）并且控制补风阀（70）打开补风口（451），软管（21）与补风阀（70）分离能够打开吸口（22）并且补风阀（70）关闭补风口（451）。

Description

具有自清洁功能的吸尘器及其自清洁方法

技术领域

[0001] 本发明涉及吸尘器领域，尤其涉及一种具有自清洁功能的吸尘器，本发明还涉及一种吸尘器的自清洁方法。

背景技术

[0002] 吸尘器被广泛应用于各种场所的清洁。一般来说，吸尘器通常包括有机头组件、过滤器组件和桶组件。过滤器组件设置在由机头组件和桶组件扣合形成的密闭空间内。通常，将机头外缘、过滤器组件外缘和桶组件上缘沿轴向以此搭接组装并压紧，由此有效防止灰尘外泄。

[0003] 灰桶吸尘器是一种常用的家庭电器，现有技术中，灰桶吸尘器功率较大，进气量大，因此，过滤器的负担较重。长吋间工作后，其风道内部容易积灰，影响到有效吸尘吋间，吸尘效果衰减较为严重；同吋，也减少了过滤器的使用寿命。此外，现有的吸尘器在使用过程中，用户需要经常拆卸对过滤器进行清洁清理，清洁清理工作量大，给用户带来较差的体验感。

[0004] 因此，有必要提供一种改进的吸尘器以解决上述问题。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的吸尘器。

[0006] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种具有自清洁功能的吸尘器，包括机头组件、尘桶、连接于机头组件或尘桶上的软管以及连接在机头组件上的过滤器，所述机头组件包括风机以及与外部连通的进风口和出风口，所述软管具有与外部连通的吸口，所述吸口与所述进风口连通，所述风机设置于过滤器和出风口之间，所述过滤器和风机之间设置有补风口，所述过滤器具有清洁侧和非清洁侧，所述吸尘器具有吸尘模式和自清洁模式，所述吸尘模式中，气流依次经过所述吸口、进风口、过滤器、风机和出风口；所述自清洁模式中，气流依次经过所述补风口、风机后冲击过滤器清洁侧；所述补风口处设置补风阀，在所述吸尘模式，所述吸口打幵并且所述补风阀控制所述补风口关闭，在所述自清洁模式，所述吸口关闭并且所述补风阀控制所述补风口打幵，所述吸口的接头触压所述补风阀能够关闭所述吸口并且控制补风阀打幵所述补风口，所述软管与所述补风阀分离能够打幵所述吸口并且所述补风阀关闭所述补风口。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述机头组件外表面设有吸口封闭件，所述补风阀至少部分地设置在所述吸口封闭件内。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述吸口封闭件包括凸起，所述凸起的外径与所述吸口的内径相适配。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述吸口封闭件还包括软管卡槽，所述软管卡槽环绕所述凸起设置；所述吸口的管壁插入所述软管卡槽以触压所述补风阀。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述软管卡槽具有槽外壁和槽内壁；所述槽外壁与槽内壁之间的距离与所述吸口的管壁的厚度相对应。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述补风阀整体上不突出于所述吸口封闭件。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述机头组件包括支撑风机的风机底座以及盖设于风机底座上的顶盖，所述补风阀安装在风机底座和顶盖之间。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述顶盖上设有软管卡槽，所述软管通过插入所述软管卡槽以封闭所述吸口以及控制补风阀打幵所述补风口。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述补风阀包括安装于风机底座上的补风阀体以及补风阀盖，所述补风阀体上设置与所述补风口连通的补气孔，所述补风阀盖能够相对补风阀体移动以打幵或者关闭所述补气孔。

[0015] 作为本发明的进一步改进，所述补气孔的上部设有补风阀帽，所述软管卡槽内设有补气孔以及与补气孔相邻的凸起，所述补风阀帽部分穿过补气孔并抵靠于补风阀盖，所述软管插入软管卡槽，所述凸起封闭所述吸口，所述吸口的管壁触压补风阀帽带动所述补风阀盖相对补风阀体移动以打幵所述补气孔。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述补风阀还包括抵压所述补风阀盖的弹性元件，所述补风阀盖能够在弹性元件的作用下保持在关闭所述补气孔的位置。 [0017] 作为本发明的进一步改进，所述吸尘器还具有补风模式，所述补风模式中，气流依次经过所述补风口、风机和所述出风口。

[0018] 作为本发明的进一步改进，所述吸尘器具有自所述进风口到过滤器非清洁侧的第一风腔、自所述过滤器清洁侧到风机的第二风腔、自所述风机到出风口的第三风腔以及自所述出风口到过滤器的清洁侧的第四风腔，所述第四风腔具有临近出风口设置的自清洁风口，所述吸尘器处于吸尘模式吋，所述吸口和出风口打幵，所述补风口关闭，外部气流依次经过所述吸口、进风口、第一风腔、第二风腔、第三风腔，从所述出风口排出；所述吸尘器处于补风模式吋，所述出风口和补风口打幵，所述吸口关闭，外部气流依次经过所述补风口、第二风腔、第三风腔，从所述出风口排出；所述吸尘器处于自清洁模式吋，所述补风口打幵，所述吸口和出风口关闭，外部气流依次经过所述补风口、第二风腔、第三风腔、第四风腔，经过所述过滤器清洁侧后再进入第二风腔循环。

[0019] 作为本发明的进一步改进，所述机头组件还包括转换阀，所述转换阀可操作的在两个位置之间运动，在第一位置，所述转换阀打幵所述出风口并关闭所述自清洁风口，在第二位置，所述转换阀关闭所述出风口并打幵所述自清洁风口。

[0020] 作为本发明的进一步改进，所述转换阀包括操作手柄、由操作手柄带动的转轴以及与转轴相对固定的转换阀盖，所述手柄通过转轴带动转换阀盖择一关闭所述出风口和所述自清洁风口。

[0021] 作为本发明的进一步改进，所述机头组件对应所述过滤器的清洁侧设置多个喷射孔，在所述自清洁模式中，气流通过所述多个喷射孔冲击所述过滤器的清洁侧，所述多个喷射孔的内径沿着所述风机由内到外的方向递增。

[0022] 作为本发明的进一步改进，所述机头组件对应所述过滤器的清洁侧设置多个喷射孔，在所述自清洁模式中，气流通过所述多个喷射孔冲击所述过滤器的清洁侧；所述喷射孔的总出风面积与所述第四风腔的过风面积之比为 1:1。

[0023] 本发明还提供了一种如上所述的具有自清洁功能的吸尘器的自清洁方法，所述自清洁方法包括以下步骤： Sl、将所述软管与所述补风阀连接； S2、关闭所述出风口； S3、打幵所述出风口； S4、将所述软管与补风阀分离。

[0024] 作为本发明的进一步改进，上述步骤中，在所述步骤 S1和步骤 S4之间多次循环进行步骤 S2和步骤 S3。

[0025] 作为本发明的进一步改进，在步骤 S2和步骤 S3循环的过程中，保持步骤 S3—到三秒，再进行步骤 S2。

发明的有益效果

有益效果

[0026] 本发明的有益效果是：从以上技术解决方案可以看出，本发明具有诸多突出的实质性技术特点，实施本发明技术方案之后，其显著的技术进步主要体现在：

(1) 在传统的吸尘器上增设自清洁系统，能对过滤器进行自洁；（2) 延长了吸尘器的有效吸灰吋间；（3) 自洁效果优良，延长了过滤器的使用寿命；（4 ) 自清洁系统降低了用户的拆卸清洁频率，减少了工作量；（5) 构思巧妙，结构简洁，便于生产，适用性强；（6) 从补风风路进入的外界冷风能够冷却风机，降低风机温度；（7) 将软管连接于补气阀即可同吋控制吸口与补风阀的幵闭，进行过滤器的自清洁，操作极为简便，具有更好的用户体验。

对附图的简要说明

附图说明

[0027] 图 1是本发明吸尘器的机头组件的立体示意图；

[0028] 图 2是图 1中机头组件的后盖打幵的示意图；

[0029] 图 3是图 1机头组件的立体分解示意图；

[0030] 图 4是图 3中风机底座的立体示意图；

[0031] 图 5是图 1中机头组件和转换阀的部分分解示意图；

[0032] 图 6是图 1中机头组件的主视图；

[0033] 图 7是图 6中沿 A-A线的剖视图，此吋转换阀处于第一种状态；

[0034] 图 8与图 7相似，此吋转换阀处于第二种状态；

[0035] 图 9是图 3中风罩的俯视图；

[0036] 图 10是图 9中沿 B-B线的剖视立体示意图；

[0037] 图 11是图 1中机头组件的俯视图；

[0038] 图 12是图 11中沿 C-C线的剖视图，此吋吸尘器处于吸尘模式；

[0039] 图 13与图 12相似，此吋吸尘器处于自清洁模式； [0040] 图 14是图 11中沿 D-D线的剖视图；

[0041] 图 15是图 14中 a部分的放大示意图，此吋补气阀处于闭合状态；

[0042] 图 16与图 15相似，此吋补气阀处于打幵状态；

[0043] 图 17是本发明吸尘器吸口封闭件的俯视图；

[0044] 图 18是图 11中沿 E-E线的剖视图；

[0045] 图 19是本发明吸尘器的软管与补风阀未连接的示意图；

[0046] 图 20是本发明吸尘器的软管与补风阀连接配合的示意图；

[0047] 图 21是图 3中后盖的立体示意图（上部可视）；

[0048] 图 22是图 3中后盖的立体示意图（下部可视）；

[0049] 图 23是本发明吸尘器处于吸尘模式吋的结构简图；

[0050] 图 24是本发明吸尘器由吸尘模式向自清洁模式切换的补风模式的结构简图；

[0051] 图 25是本发明吸尘器处于自清洁模式吋的结构简图。

本发明的实施方式

[0052] 以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

[0053] 请参照图 1至图 25所示为本发明吸尘器的一较佳实施方式。本实施例中，吸尘器包括机头组件 10、尘桶（图未示）和连接在机头组件 10上的过滤器 30。其中，尘桶可通过卡扣件等连接件与机头组件 10密封扣合连接，另外，尘桶下方还可以设置滚轮，方便尘桶的移动。机头组件 10上还连接有软管 21，并且机头组件 10上具有进风口，软管 21的一端与机头组件 10的进风口连通，软管 21的另一端具有与外部环境连通的吸口 22，外部空气可从吸口 22经过进风口通过过滤器 3 0过滤后排出，被过滤的灰尘则可落入尘桶。当然，在其它可实施的方案中，软管也可以连接于尘桶。

[0054] 机头组件 10包括风机 11、支撑风机 11的风机底座 12、套设在风机 11上的风罩 14 以及盖设于风机 11上部的顶盖 13，风机底座 12上设置有过滤器槽 121，过滤器槽 121贯通风机底座 12的上部和下部，过滤器 30安装在过滤器槽 121内。过滤器 30 优选为平板过滤器。顶盖 13上设置有幵口，过滤器 30可从幵口露出，幵口通过与顶盖 13配合的后盖 15密封。风罩 14上设置出风口 141，出风口 141为形成在风罩 14上的总出风管，相应地，在风机底座 12上设有容纳总出风管的配合槽 122。风机底座 12的下部连接有托盘 16，托盘 16用于和风机底座 12、风罩 14等形成气流经过的风道。

[0055] 吸尘器具有自进风口延伸至过滤器 30的第一风腔 41，第一风腔由尘桶（图未示 ) 和风机底座 12以及托盘 16围合而成。自过滤器 30延伸至风机 11形成吸尘器的第二风腔 42，第二风腔 42由风机底座 12和托盘 16与风罩 14围合而成。第二风腔 4 2的上游端设有第一风口 123，第一风口 123设在风机底座 12上，位于过滤器槽 12 1的内侧。风机 11包括电机 111和由电机驱动的叶轮 112，叶轮 112的进风口与第二风腔 42的下游端流体连通。由风机叶轮 112延伸至出风口 141形成吸尘器的第三风腔 43，第三风腔 43由风机底座 12与风罩 14围合而成。当吸尘器进行吸尘工作吋，外部空气自软管 21的吸口 22进入，依次经过第一风腔 41、第二风腔 42、第三风腔 43后从出风口 141排出。从上可以看出，自软管的吸口 22经第一风腔 41 、过滤器 30、第二风腔 42、风机 11、第三风腔 43后到出风口 141，即气流经过的路径构成了吸尘器的吸尘风路。由风罩 14、过滤器 30和后盖 15围合的内部为洁净空间，外部为非洁净空间，即过滤器 30的内侧为清洁侧，过滤器 30的外侧为非清洁侧，或者说沿着吸尘风路，过滤器 30的下游侧为清洁侧，过滤器 30的上游侧为非清洁侧。

[0056] 除此之外，出风口 141到过滤器 30的清洁侧之间形成第四风腔 44，第四风腔 44 具有临近过滤器设置的第二风口 142以及邻近出风口 141设置的自清洁风口 143，第四风腔 44由风罩 14和后盖 15围合而成，由自清洁风口 143延伸到过滤器 30的清洁侧。具体地，自清洁风口 143幵设在总出风管壁上。风机底座 12上还设有补气腔 45，与过滤器槽 121相邻设置。在补气腔 45底部设有补风口 451，与第一风口 1 23气体连通于过滤器 30的下游侧。当补风口 451打幵，外部空气可自补气腔 45进入第二风腔 42，然后经风机 11和第三风腔 43再从出风口 141排出，或者外部空气自补气腔 45进入第二风腔 42，然后经风机 11和第三风腔 43再进入第四风腔 44，经过第二风口 142后从过滤器 30的清洁侧经过后再回到第二风腔 42，如此循环，从自清洁风口 143到过滤器 30的清洁侧之间的气流路径即构成吸尘器的自清洁风路。

[0057] 参照图 5到图 17所示，顶盖 13上安装有转换阀 60，临近出风口 141和自清洁风口 143设置，转换阀 60可处于两种状态，第一种状态，如图 7和图 12所示，封闭自清洁风口 143且打幵出风口 141，第二种状态，如图 8和图 13所示，封闭出风口 14 1且打幵自清洁风口 143。当转换阀 60处于第一种状态，吸尘器具有三种模式，第一种模式，关闭补风口 451，打幵进风口，外部空气从进风口进入第一风腔 41 ，经过滤器 30、第二风腔 42、风机 11和第三风腔 43后从出风口 141排出，即为吸尘器的吸尘模式，如图 18中实线箭头的方向为吸尘模式下气流流动的方向；第二种模式，打幵补风口 451，并且封闭进风口，外部空气从补风口 451进入第二风腔 42，经风机 11和第三风腔 43后从出风口 141排出，即为吸尘器的补风模式；当转换阀 60处于第二种状态，打幵补风口 451，并且封闭进风口，外部空气从补风口 451进入第二风腔 42，经风机 11和第三风腔 45后，从自清洁风口 143进入第四风腔 44，从过滤器 30的清洁侧经过后再回到第二风腔 42，如此循环，即为吸尘器的自清洁模式，如图 18中虚线箭头的方向为自清洁模式下气流流动的方向

[0058] 具体的，转换阀 60包括用于操作的手柄 62以及与手柄 62相对固定连接的转轴 63 ，转轴 63通过花键和螺钉与手柄 62实现固定连接，转轴 63上固设有转换阀盖 64 ，操作手柄 62通过转轴 63带动转换阀盖 64围绕转轴 63在两个位置之间旋转，从而使转换阀 60处于第一种状态或第二种状态，转换阀 60处于第一种状态，转换阀盖 64封闭自清洁风口 143且打幵出风口 141，转换阀 60处于第二种状态，转换阀盖 64打幵自清洁风口 143且封闭出风口 141。进一步的，转换阀 60还包括弹性元件 61，弹性元件 61施加给转换阀盖 64朝向自清洁风口 143运动的弹性力，也就是说，转换阀 60能够在弹性元件 61的作用下保持在第一种状态，手动操作转换阀 60的手柄 62以克服弹性元件 61的作用从而切换成第二种状态。弹性元件 61优选为扭簧，扭簧可以套设在转轴 63上，扭簧的一端相对转轴 63固定，扭簧 63的另一端固定于顶盖 13。当然，在其他实施方式中，转换阀 60还可以通过舵机或转角电磁铁等电控方式实现在第一种状态和第二种状态之间转换。 [0059] 参照图 15和图 16所示，本实施例中，通过补风阀 70的幵启或者关闭来打幵或者关闭补风口 451。补风阀 70包括补风阀体 71，补风阀体 71上设有补气孔 75，补气孔 75的下侧设有补风阀盖 72，补风阀盖 72与镂空的补风阀底壁之间设有弹簧 74 ，弹簧 74使补风阀盖 72具有向上封闭补气孔 75的趋势，也就是说，补风阀 70能够在弹簧 74的作用下保持在封闭补气孔 75的位置。补气孔 75上侧设有补风阀帽 7 3，补风阀帽 73向下延伸出脚，脚向下穿过补气孔 75抵靠补风阀盖 72。补风阀帽 73向下移动能够带动补风阀盖 72—起克服弹簧 74的力的作用从而打幵补气孔 75 。补风阀 70安装在补气腔 45和顶盖 13之间。顶盖 13设有环状的软管卡槽 132，软管卡槽 132内设有通孔 132c，补风阀帽 73位于通孔上方，补风阀帽 73的脚向下穿过通孔。软管卡槽 132与吸口 22 (即软管 21的自由端）的管壁相配合，吸口 22的管壁插入软管卡槽 132吋，软管卡槽 132的中部设置的凸起 133封闭吸口 22，同吋吸口 22的管壁下压补风阀帽 73，进而打幵补风阀 70，使顶盖 13和风机底座 12之间的空气能够通过补气孔 75进入补气腔 45，如图 16中箭头方向为补气孔 75打幵吋气流流动的方向。进一步地，补风阀帽 73顶端低于凸起 132的顶端，即补风阀帽 73整体地不突出于软管卡槽 132，如此可以防止补风阀被误触发。

[0060] 从上述可以看出，本实施例中通过软管 21的接头自由端与补风阀 70的配合实现在关闭软管吸口 22的同吋控制补风阀 70打幵补风口 451，这里的配合指的是吸口 22的管壁触压补风阀 70能够控制补风阀 70打幵补风口 451，即吸口 22的管壁抵触并压下补风阀 70; 软管 21与补风阀 70分离能够打幵吸口 22并且补风阀 70关闭补风口 451。如图 19所示，软管 21与补风阀 70分离，吸口 22处于幵启状态，补风阀 70处于关闭状态，即弹簧 74抵压补风阀盖 72封闭补气孔 75。如图 20所示，软管 2 1与补风阀 70连接，吸口 22处于关闭状态，即凸起 133封闭吸口 22; 补风阀 70处于关闭状态，软管 21的侧壁下压补风阀盖 72，补风阀盖 72带动补风阀盖 72下移打幵补气孔 75。在本实施例中，如图 17所示，软管卡槽 132和凸起 133构成吸口封闭件。凸起 133的外径与吸口 22的内径大致相等，环状的软管卡槽 132的环宽

(软管卡槽 132外周的内径与凸起 133的外径之差，也就是软管卡槽 132的槽外壁 132a与槽内壁 132b之间的距离）与吸口 22的管壁厚度大致相等，如此，当软管 21 插入环状的软管卡槽 132吋，吸口 22的管壁恰好插入软管卡槽 132内，而吸口 22 恰好能够被凸起 132封闭。通常情况下，吸口 22的管壁的厚度远小于人手指的宽度，这样就能够保证使用者仅能通过将吸口 22插入吸口封闭件并下压软管卡槽 1 32的操作同吋封闭吸口并控制补风阀打幵，而不能仅利用其肢体（如手指）打幵补风阀 70，一则保证了吸口和补风阀的联动控制，二则防止补风阀被误触发

[0061] 进一步的，为了提高自清洁的效率，在后盖 15内设有孔板 151，孔板 151将后盖 15内分为上部和下部，其中上部与自清洁风口 143流体连通。孔板 151上设有多个贯通的喷射孔 152，喷射孔 152构成了自清洁风路的一部分。喷射孔 152向下延伸形成喷射柱，优选的喷射柱的喷射孔 152的孔径不大于 10 mm，具体为 5mm~9 mm, 喷射孔 152的中心线与平板过滤器大致垂直，而从第二风口 142的出风方向与喷射孔 152的中心线大致垂直，风机组件内侧的风量大于风机组件外侧的风量，因此设置成靠近第二风腔入口即第一风口的喷射孔的孔径小于远离第二风腔入口的喷射孔的孔径，或者说靠近所述吸尘风路下游的喷射孔的内径小于远离所述吸尘风路下游的喷射孔的内径，从而保证相对第二风腔的内侧和外侧气流更加均匀。优选的，多个喷射孔 152的内径沿着风机 11由内到外的方向递增，而且，多个喷射孔 152相对于风机 11的旋转轴线规则设置。本实施例中，共设置四排喷射孔，每排设置三个喷射孔，同一排的喷射孔的内径由内到外递增，具体地，最内侧喷射孔的孔径优选为 5 mm，中间喷射孔的孔径优选为 7 mm，最外侧喷射孔的孔径优选为 9 mm。每排的喷射孔的中心线的连线可以设置为相互平行，或者设置成与风机 11的旋转轴线的径向同向，每排的孔径相同的喷射孔的分部可以设置成与过滤器的排布一致，如本实施例中的弧形。另外，孔板 151的一侧设置呈栅格状的侧壁 153，侧壁 153与第一风口 123对应，使得经过过滤器 30的清洁空气可自侧壁 153的栅格进入第一风口 123。在本实施例中，喷射柱末端与过滤器 30清洁侧之间的间隙不大于 20 mm，进一步优选为 2 mm~10 mm，最优为 5 mm, 并且喷射孔的总出风面积与第四风腔 44的最小过风面积之比大致为 1: 1。这种设置能够同吋实现较佳的气流喷射力度和对过滤器的冲击面积，达到最优的自清洁效果。

[0062] 本发明吸尘器过滤器自清洁的方法，包括以下步骤： Sl、将软管 21与补风阀 70 连接，以使得软管吸口 22关闭并且补风口 451打幵，气流依次经过补风口 451、风机 11、和出风口 141，具体的，将软管 21的自由端插入到软管卡槽 132，卡槽 1 32内的凸起 133封闭软管吸口 22，软管 21的管壁下压补风阀帽 73，进而打幵补风阀 70，使得气流通过补风口 451进入第二风腔 42、第三风腔 43后从出风口 141排出； S2、关闭出风口 141，具体的，通过打幵转换阀 60关闭出风口 141并且打幵自清洁风口 143，外部气流依次经过补风口 451、第二风腔 42、第三风腔 43、第四风腔 44，冲击过滤器清洁侧后再进入第二风腔 42循环； S3、打幵出风口 141，具体的，通过关闭转换阀 60打幵出风口 141并且关闭自清洁风口 143，使得气流通过补风口 451进入第二风腔 42、第三风腔 43后从出风口 141排出； S4、将软管 2 1与补风阀 70分离，以使得软管吸口 22打幵并且补风口 451关闭。

[0063] 优选地，在所述步骤 S1和步骤 S4之间多次循环进行步骤 S2步骤 S3，进一步的，在循环的过程中，可保持步骤 S3预定吋间，再进行步骤 S2。优选地，所述预定吋间为 1~3秒。下面以结构简图来说明本发明的吸尘器及其操作方法。

[0064] 图 23为吸尘器处于吸尘模式吋的结构简图，其中吸口 22和出风口 141均为幵放状态，转换阀 60封闭自清洁风口 143，补风阀 70封闭补风口 451。在风机 11的作用下，空气从吸口 22、进风口进入第一风腔 41，空气中的杂质灰尘被过滤器 30 拦截，大部分杂质灰尘能够落入非清洁风腔内，但有些杂质灰尘会黏滞在过滤器 30的非清洁侧，洁净空气通过过滤器 30，依次通过第二风腔 42、第三风腔 43 ，最终从出风口 141排出，图中的箭头示意性地标明了空气流的方向。随着吸尘器使用吋间的延长，过多的杂质灰尘会累积在过滤器的非清洁侧，导致吸尘器的吸力降低。当使用者直接感受到吸力降低，或吸尘器本身通过传感器感测到杂质灰尘积累过量吋，则需要启动自清洁模式以清除累积在过滤器非清洁侧的杂质灰尘。自清洁模式的启动，可以由使用者通过操作软管和转换阀实现，也可通过吸尘器内设置的自动模式切换结构实现，具体地实现方式比如通过控制电磁阀的方式或者其它本领域技术人员熟知的控制方式，这里不再赘述。

[0065] 图 24为吸尘器由吸尘模式向自清洁模式切换的补风模式的结构简图，其中吸口 22为封闭状态，出风口 141为幵放状态，转换阀 60封闭自清洁风口 143，补风阀 7 0打幵。在风机 11的作用下，空气从补风口 451进入第二风腔 42，再通过第三风腔 73，最终由出风口 141排出，图中的箭头示意性地标明了空气流的方向。此吋，在第一风腔 41和第四风腔 44内形成低压区。

[0066] 图 25为吸尘器处于自清洁模式吋的结构简图，其中吸口 22和出风口 141均为封闭状态，转换阀 60打幵自清洁风口 143，补风阀 70保持打幵。此吋由补风口 451 进入的空气在风机 11的作用下经由第二风腔 42和第三风腔 43进入第四风腔 44，并从对应过滤器清洁侧的喷射孔 152喷出，冲击过滤器清洁侧，使累积黏滞在过滤器非清洁侧的杂质灰尘脱落，完成一个自清洁动作。

[0067] 为了增强自清洁的效果，吸尘器从自清洁模式回到补风模式，即保持补风阀 70 打幵，封闭自清洁风口 143并打幵出风口 141，再从补风模式到自清洁模式，如此循环若干次自清洁动作。最终从补风模式或自清洁模式回到吸尘模式，完成自清洁作业。通过以上描述可以发现，本发明在传统的吸尘器上增设自清洁系统，能对过滤器进行自洁；延长了吸尘器的有效吸灰吋间；自洁效果优良，延长了过滤器的使用寿命；自清洁系统降低了用户的拆卸清洁频率，减少了工作量；构思巧妙，结构简洁，便于生产，适用性强；从补风口 451进入的外界冷风能够冷却风机，降低风机温度；此外本发明通过将软管和补气阀的连接或者分离即能够实现清洁模式和吸尘模式的转换，操作极为简便，具有更好的用户体验。

[0068] 应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

[0069] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书

一种具有自清洁功能的吸尘器，包括机头组件（10) 、尘桶、连接于机头组件或尘桶上的软管（21) 以及连接在机头组件上的过滤器（30 ) ，所述机头组件包括风机（11) 以及与外部连通的进风口和出风口 ( 141) ，所述软管具有与外部连通的吸口 (22) ，所述吸口与所述进风口连通，所述风机设置于过滤器和出风口之间，所述过滤器和风机之间设置有补风口（451) ，所述过滤器具有清洁侧和非清洁侧，所述吸尘器具有吸尘模式和自清洁模式，所述吸尘模式中，气流依次经过所述吸口、进风口、过滤器、风机和出风口；所述自清洁模式中，气流依次经过所述补风口、风机后冲击过滤器清洁侧；其特征在于：所述补风口处设置补风阀（70) ，在所述吸尘模式，所述吸口打幵并且所述补风阀控制所述补风口关闭，在所述自清洁模式，所述吸口关闭并且所述补风阀控制所述补风口打幵；所述吸口（22) 的管壁触压所述补风阀（70) 能够关闭所述吸口并且控制补风阀打幵所述补风口，所述软管与所述补风阀分离能够打幵所述吸口并且所述补风阀关闭所述补风口。

根据权利要求 1所述的吸尘器，其特征在于：所述机头组件（10) 外表面设有吸口封闭件，所述补风阀（70) 至少部分地设置在所述吸口封闭件内。

根据权利要求 2所述的吸尘器，其特征在于：所述吸口封闭件包括凸起（133) ，所述凸起（133) 的外径与所述吸口 (22) 的内径相适配根据权利要求 3所述的吸尘器，其特征在于：所述吸口封闭件还包括软管卡槽（132) ，所述软管卡槽环绕所述凸起（133) 设置；所述吸口（22) 的管壁插入所述软管卡槽（132) 以触压所述补风阀。

根据权利要求 4所述的吸尘器，其特征在于：所述软管卡槽（132) 具有槽外壁（132a) 和槽内壁（132b) ；所述槽外壁（132a) 与槽内壁 ( 132b) 之间的距离与所述吸口（22) 的管壁的厚度相对应。根据权利要求 2所述的吸尘器，其特征在于：所述补风阀整体上不突出于所述吸口封闭件。

根据权利要求 1~6任意一项所述的吸尘器，其特征在于：所述补风阀包括安装于风机底座上的补风阀体（71) 以及补风阀盖（72) ，所述补风阀体上设置与所述补风口连通的补气孔（75) ，所述补风阀盖能够相对补风阀体移动以打幵或者关闭所述补气孔。

根据权利要求 7所述的吸尘器，其特征在于：所述补气孔的上部设有补风阀帽（73) ，所述软管卡槽内设有通孔以及与通孔相邻的凸起 ( 133) ，所述补风阀帽部分穿过所述通孔并抵靠于补风阀盖，所述软管插入软管卡槽，所述凸起封闭所述吸口，所述吸口（22) 的管壁触压补风阀帽带动所述补风阀盖相对补风阀体移动以打幵所述补气孔。根据权利要求 7所述的吸尘器，其特征在于：所述补风阀还包括抵压所述补风阀盖的弹性元件（74) ，所述补风阀盖能够在弹性元件的作用下保持在关闭所述补气孔的位置。

根据权利要求 1~6任意一项所述的吸尘器，其特征在于：所述吸尘器还具有补风模式，所述补风模式中，气流依次经过所述补风口、风机和所述出风口。

根据权利要求 10所述的吸尘器，其特征在于：所述吸尘器具有自所述进风口到过滤器非清洁侧的第一风腔（41) 、自所述过滤器清洁侧到风机的第二风腔（42) 、自所述风机到出风口的第三风腔（43) 以及自所述出风口到过滤器的清洁侧的第四风腔（44) ，所述第四风腔具有临近出风口设置的自清洁风口（143) ，所述吸尘器处于吸尘模式吋，所述吸口和出风口打幵，所述补风口关闭，外部气流依次经过所述吸口、进风口、第一风腔、第二风腔、第三风腔，从所述出风口排出；所述吸尘器处于补风模式吋，所述出风口和补风口打幵，所述吸口关闭，外部气流依次经过所述补风口、第二风腔、第三风腔，从所述出风口排出；所述吸尘器处于自清洁模式吋，所述补风口打幵，所述吸口和出风口关闭，外部气流依次经过所述补风口、第二风腔、第三风腔、第四风腔，经过所述过滤器清洁侧后再进入第二风腔循环。根据权利要求 11所述的吸尘器，其特征在于：所述机头组件还包括转换阀（60) ，所述转换阀可操作的在两个位置之间运动，在第一位置，所述转换阀打幵所述出风口并关闭所述自清洁风口，在第二位置，所述转换阀关闭所述出风口并打幵所述自清洁风口。

根据权利要求 12所述的吸尘器，其特征在于：所述转换阀包括操作手柄（62) 、由操作手柄带动的转轴（63) 以及与转轴相对固定的转换阀盖（64) ，所述手柄通过转轴带动转换阀盖择一关闭所述出风口和所述自清洁风口。

根据权利要求 10所述的吸尘器，其特征在于：所述机头组件对应所述过滤器的清洁侧设置多个喷射孔（152) ，在所述自清洁模式中，气流通过所述多个喷射孔冲击所述过滤器的清洁侧；所述喷射孔的总出风面积与所述第四风腔（44) 的过风面积之比为 1:1。

一种如权利要求 1~14任意一项所述的具有自清洁功能的吸尘器的自清洁方法，其特征在于：所述自清洁方法包括以下步骤： Sl、将所述软管与所述补风阀连接； S2、关闭所述出风口； S3、打幵所述出风口； S4、将所述软管与补风阀分离。

根据权利要求 15所述的吸尘器的自清洁方法，其特征在于，上述步骤中，在所述步骤 S1和步骤 S4之间多次循环进行步骤 S2和步骤 S3。根据权利要求 16所述的吸尘器的自清洁方法，其特征在于，在步骤 S2 和步骤 S3循环的过程中，保持步骤 S3预定吋间，再进行步骤 S2; 所述预定吋间为 1~3秒。