CN117423916B - 一种基于人工智能技术的分布式储能系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于人工智能技术的分布式储能系统，包括呈矩阵分布的若干个储能箱，每个储能箱内均放置有储能电池，每个储能箱上均设有带气泵的进气口和带单向阀的出气口，气泵在进气模式下实现储能箱内部降温；系统还包括温度传感器和电压传感器，以及控制器；控制器可以控制储能电池对应储能箱上的气泵由进气模式转为抽气模式，实现对储能箱内的抽真空。该分布式储能系统基于人工智能化识别控制技术，能够通过对储能电池温度电压数据的实时监控识别热失控现象，并在发生热失控时利用现成的风冷设施对储能箱进行抽真空，避免火灾发生；自动化程度高、响应迅速、可靠性高，且无需对现有系统进行大范围的改进，实施成本低。

Description

一种基于人工智能技术的分布式储能系统
技术领域
本发明涉及储能系统技术领域，具体涉及一种充电桩在线鉴定与车桩监测装置及其控制方法。
背景技术
储能系统主要由储能电池、电池管理系统(BatteryManagementSystem，BMS)、能量转换系统(PowerConversionSystem，PCS)、和后台控制系统组成。电池管理系统是一个基于微处理器的实时监控系统，其主要功能是对电池进行监视和保护，可以有效地监控电池状态(电压、电流和温度等)，对电池组可能出现的故障进行报警并保护电池本体，保证电池组安全、可靠、稳定的运行。储能电池一般由多个电池电芯并联而成的模组，再经过多个模组串联成为一个电池储能支路，多个电池储能支路并联组成电池模组。电池模组是电力储能的基本单元，由于电芯之间的容量差、内阻差和自漏电差，每个电芯在长期充放电工作过程中，会导致单体或模组的电压差异。在模组串联充放电的过程中，电压高的模组充电快，电压低的放电快，为保证充放电模组的电压一致性，必须对大容量储能系统进行电压均衡。电池储能系统若出现均衡问题，轻则造成系统容量下降，重则会导致电池模组的过充，易发生电芯内部短路甚至使模块及系统热失控，热失控发生后会与系统内空气中的氧气反应，形成大范围火灾。
目前，分布式储能系统热失控的防治措施基本采用集中式灭火，而对早期热失控缺少有效干预手段，不能提供第一时间的安全预防，当通过烟感确认火灾时，往往已经发生大面积蔓延，再配上传统火灾释放技术，灭火剂无法第一时间到达热失控的电芯附近实现灭火，且锂电池热失控最大的问题是由于其会持续产生热量，极易引起复燃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于人工智能技术的分布式储能系统，其解决了现有分布式储能系统的热失控防治措施所存在的缺陷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种基于人工智能技术的分布式储能系统，系统包括呈矩阵分布的若干个储能箱，每个储能箱内均放置有储能电池，每个储能箱上均设有带气泵的进气口和带单向阀的出气口，所述气泵在进气模式下将外界气体泵入储能箱内再由出气口排出以实现储能箱内部降温；
系统还包括用于监测每个储能电池温度和电压数据的温度传感器和电压传感器，以及控制器；所述控制器被配置为：获取每个储能电池的温度和电压数据，计算得到每个储能电池的升温速率和电压下降比率，并在储能电池的升温速率和电压下降比率均超过对应预设值时，控制储能电池对应储能箱上的气泵由进气模式转为抽气模式，使得出气口处单向阀关闭，并实现对储能箱内的抽真空。
进一步改进在于，所述单向阀采用常闭式单向阀，单向阀在所述储能箱内部气压大于外界气压时打开，而在等于或小于外界气压时关闭。
进一步改进在于，所述储能电池的升温速率和电压下降比率对应的预设值分别为2℃/s和25％。
进一步改进在于，所述储能箱内壁设有若干个用于稳固储能电池的弹性支撑件，所述弹性支撑件包括滑动套接的外管体和内杆体，以及套设在外管体和内杆体外部的弹簧，所述内杆体将外管体内部封堵形成密封腔室，且在密封腔室内填充有气体，所述弹簧一端与储能箱内壁抵接，另一端与储能电池外壁抵接。
进一步改进在于，所述储能箱通过压差阀门连接有气压补偿罐，所述气压补偿罐内存储有惰性气体，所述压差阀门用于在储能箱内真空度高于设定值时自动打开，以使得气压补偿罐内的惰性气体进入储能箱内，补偿储能箱内气压。
进一步改进在于，所述进气口设有气阀片，所述气阀片位于进气口的闭合位或者开启位，所述压差阀门包括两端贯通的阀管，所述阀管的管壁上设有与储能箱连通的补气管，阀管内靠近气压补偿罐一端设有带通孔的第一阀板，阀管内活动设有第二阀板，所述第一阀板和第二阀板上设有位置相对应的强磁体A，所述第二阀板在强磁体A的磁吸力作用下与第一阀板贴合并将其通孔封闭，第二阀板在远离气压补偿罐一侧设有联动杆，所述联动杆伸出阀管外部且与气阀片连接，用于在第二阀板脱离第一阀板时带动气阀片由开启位移动至闭合位。
进一步改进在于，所述进气口内壁以及气阀片上设有位置相对应的强磁体B，用于在气阀片处于闭合位时对其磁吸固定。
进一步改进在于，所述储能箱的箱壁包括外壳层，所述外壳层的每个端面的内侧均开设有若干凹槽，所述凹槽内均设有活动板，所述活动板的边缘与凹槽槽壁滑动接触，且活动板的边缘通过一圈密封带与凹槽槽口口缘柔性密封连接；
当所述储能箱内未抽真空时，所述活动板位于凹槽内且与凹槽槽底紧密接触，使储能箱的箱壁为导热状态，当所述储能箱抽真空后，所述活动板在压差作用下移出凹槽且与凹槽槽底之间形成真空隔层，使储能箱的箱壁转为隔热状态，且所述凹槽的槽壁上设有多个弹簧销，用于在活动板移出凹槽后对其位置锁定。
本发明的有益效果在于：
(1)该分布式储能系统基于人工智能化识别控制技术，能够通过对储能电池温度电压数据的实时监控识别热失控现象，并在发生热失控时利用现成的风冷设施对储能箱进行抽真空，避免火灾发生；自动化程度高、响应迅速、可靠性高，且无需对现有系统进行大范围的改进，实施成本低；
(2)该分布式储能系统还可在抽真空的过程中对储能箱以及电池进行辅助支撑，避免其在压差力过大时造成损坏，且真空度越高，抵消压差的支撑力越大；
(3)该分布式储能系统还可在抽真空后对储能箱进行气压补偿，使得在保持无氧环境的同时，避免其长时间受压差力作用而损坏；并且，采用了特制的压差阀门，能在真空度达到一定程度时自动打开，并使气泵同步停止抽真空；
(4)该分布式储能系统还可在发生热失控时，利用抽真空过程，实现储能箱由导热状态自动转为隔热状态，由此避免热失控储能箱对相邻储能箱带来高温损伤。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的控制原理图；
图3为本发明实施例2中储能箱的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明实施例3中储能箱的结构示意图；
图6为图5中B处在压差阀门关闭时的结构放大图；
图7为图5中B处在压差阀门打开时的结构放大图；
图8为本发明实施例4中储能箱的结构示意图；
图9为本发明实施例4中储能箱箱壁的结构示意图；
图中：1、储能箱；2、储能电池；3、气泵；4、进气口；5、单向阀；6、出气口；7、温度传感器；8、电压传感器；9、控制器；10、弹性支撑件；101、外管体；102、内杆体；103、弹簧；104、密封腔室；11、压差阀门；111、阀管；112、补气管；113、通孔；114、第一阀板；115、第二阀板；116、强磁体A；117、联动杆；12、气压补偿罐；13、气阀片；14、强磁体B；15、外壳层；151、凹槽；152、活动板；153、密封带；154、真空隔层；155、弹簧销。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
结合图1-2所示，一种基于人工智能技术的分布式储能系统，系统包括呈矩阵分布的若干个储能箱1，即储能箱1由横向和竖向毗邻排布，每个储能箱1内均放置有储能电池2，每个储能箱1上均设有带气泵3的进气口4和带单向阀5的出气口6，气泵3在进气模式下将外界气体泵入储能箱1内再由出气口6排出以实现储能箱1内部降温；
系统还包括用于监测每个储能电池2温度和电压数据的温度传感器7和电压传感器8，以及控制器9；控制器9被配置为：获取每个储能电池2的温度和电压数据，计算得到每个储能电池2的升温速率(单位时间内温度上升量)和电压下降比率(与初始电压比下降的比例)，并在储能电池2的升温速率和电压下降比率均超过对应预设值时，控制储能电池2对应储能箱1上的气泵3由进气模式转为抽气模式，使得出气口6处单向阀5关闭，并实现对储能箱1内的抽真空，这样就能减少储能箱1内的氧含量，避免储能电池2在高温下发生自燃。
优选的，该实施例中单向阀5采用现有的常闭式单向阀，单向阀5在储能箱1内部气压大于外界气压时打开，而在等于或小于外界气压时关闭，这样在正常风冷时，出气口6在正压下保持开启，而在抽真空时，出气口6立即被关闭，且在后续保持常闭。
优选的，该实施例中储能电池2的升温速率和电压下降比率对应的预设值分别为2℃/s和25％，也可根据要求做出调整。
该实施例能够通过对储能电池温度电压数据的实时监控监测热失控现象，并在发生热失控时利用现成的风冷设施对储能箱进行抽真空，避免火灾发生；智能化程度高、响应迅速、可靠性高，且无需对现有系统进行大范围的改进，实施成本低。
实施例2
再结合图3-4所示，该实施例在实施例1的结构基础上进一步的：储能箱1内壁设有若干个用于稳固储能电池2的弹性支撑件10，弹性支撑件10包括滑动套接的外管体101和内杆体102，以及套设在外管体101和内杆体102外部的弹簧103，内杆体102将外管体101内部封堵形成密封腔室104，且在密封腔室104内填充有气体，弹簧103一端与储能箱1内壁抵接，另一端与储能电池2外壁抵接。
该实施例结构中，弹性支撑件10的弹簧103则用于正常的弹性支撑固定作用，避免储能电池2偏离移动，而密封腔室104内的气体为常压即可，未抽真空时，内杆体102恰好或者接近与储能电池2接触即可，在抽真空的过程中，由于储能箱1内的气压逐渐降低，因此内杆体102在内部气压作用下，会逐渐趋于伸长，使得对储能箱1以及储能电池2均产生支撑力，起到辅助支撑作用，且支撑力与抽真空造成的压差力方向相反，这样可避免储能箱1以及储能电池2在压差力过大时造成损坏，且抽真空的真空度越高，抵消压差的支撑力越大。
实施例3
再结合图5-7所示，该实施例在实施例1、或者实施例2的结构基础上进一步的：储能箱1通过压差阀门11连接有气压补偿罐12，气压补偿罐12内存储有惰性气体，例如氩气，压差阀门11用于在储能箱1内真空度高于设定值时自动打开，即在气泵3抽真空到一定程度后自动打开，此时储能箱1内的空气已经被基本抽出了，以使得气压补偿罐12内的惰性气体进入储能箱1内，补偿储能箱1内气压，避免其一直处于高真空状态而损坏，同时保持无氧或缺氧环境。当然气压补偿无需补偿到常压，保持一定的负压也可。
优选的，本实施例中进气口4设有气阀片13，气阀片13位于进气口4的闭合位或者开启位，抽真空过程时处于开启位；压差阀门11包括两端贯通的阀管111，阀管111的管壁上设有与储能箱1连通的补气管112，阀管111内靠近气压补偿罐12一端设有带通孔113的第一阀板114，阀管111内活动设有第二阀板115，第一阀板114和第二阀板115上设有位置相对应的强磁体A116，第二阀板115在强磁体A116的磁吸力作用下与第一阀板114贴合并将其通孔113封闭，此时压差阀门11关闭，当储能箱1内真空度高于设定值(该值由强磁体A116的磁吸力大小决定，即在储能箱1内气压与气压补偿罐12内气压形成的压差力刚好克服磁吸力时，储能箱1内的真空度)时，在压差力作用下，使得第二阀板115瞬间脱离第一阀板114，第一阀板114上的通孔113打开，且第二阀板115会朝远离气压补偿罐12一端移动，使补气管112与通孔113连通，此时气压补偿罐12内的惰性气体即可自动输送至储能箱1内。另外，第二阀板115在远离气压补偿罐12一侧设有联动杆117，联动杆117伸出阀管111外部且与气阀片13连接，用于在第二阀板115脱离第一阀板114时带动气阀片13由开启位移动至闭合位，此时气泵3就不再继续对储能箱1进行抽真空，气泵3可以停机，让储能箱1完全处于封闭状态。因此，该压差阀门11的设置可在真空度达到一定程度时自动打开，并使气泵3同步停止对储能箱1的抽真空。
为了提高气阀片13的闭合稳定性，可以在进气口4内壁以及气阀片13上设有位置相对应的强磁体B14，用于在气阀片13处于闭合位时对其磁吸固定。
实施例4
再结合图8-9所示，该实施例在实施例1、或者实施例2、或者实施例3的结构基础上进一步的：储能箱1的箱壁包括外壳层15，外壳层15的每个端面的内侧均开设有若干凹槽151，凹槽151可以是矩形、六边形或者圆形等，其在储能箱1箱壁上的面积占比尽可能大，凹槽151内均设有活动板152，活动板152的边缘与凹槽151槽壁滑动接触，且活动板152的边缘通过一圈密封带153与凹槽151槽口口缘柔性密封连接；
当储能箱1内未抽真空时，活动板152位于凹槽151内且与凹槽151槽底紧密接触，使储能箱1的箱壁为导热状态，当储能箱1抽真空后，活动板152在压差作用下会移出凹槽151，因为活动板152内侧底面与凹槽151槽底之间不可避免的残留有微量空气，当储能箱1转为真空状态时，会使得活动板152朝外移动，促使活动板152内侧的气压与储能箱1内的气压趋于一致，这样会使活动板152与凹槽151槽底之间形成一个接近真空的真空隔层154，而真空具有绝热效果，使储能箱1的箱壁转为隔热状态，这样可尽可能减少相邻储能箱1之间的热传递，避免热失控储能箱1对相邻储能箱1带来高温损伤。另外，凹槽151的槽壁上设有多个弹簧销155，用于在活动板152移出凹槽151后对其位置锁定，使得活动板152在储能箱1气压补偿后(若基于实施例3的结构)，不会重新移入凹槽151内。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于人工智能技术的分布式储能系统，系统包括呈矩阵分布的若干个储能箱（1），每个储能箱（1）内均放置有储能电池（2），每个储能箱（1）上均设有带气泵（3）的进气口（4）和带单向阀（5）的出气口（6），所述气泵（3）在进气模式下将外界气体泵入储能箱（1）内再由出气口（6）排出以实现储能箱（1）内部降温，其特征在于：
系统还包括用于监测每个储能电池（2）温度和电压数据的温度传感器（7）和电压传感器（8），以及控制器（9）；所述控制器（9）被配置为：获取每个储能电池（2）的温度和电压数据，计算得到每个储能电池（2）的升温速率和电压下降比率，并在储能电池（2）的升温速率和电压下降比率均超过对应预设值时，控制储能电池（2）对应储能箱（1）上的气泵（3）由进气模式转为抽气模式，使得出气口（6）处单向阀（5）关闭，并实现对储能箱（1）内的抽真空；
所述储能箱（1）内壁设有若干个用于稳固储能电池（2）的弹性支撑件（10），所述弹性支撑件（10）包括滑动套接的外管体（101）和内杆体（102），以及套设在外管体（101）和内杆体（102）外部的弹簧（103），所述内杆体（102）将外管体（101）内部封堵形成密封腔室（104），且在密封腔室（104）内填充有气体，所述弹簧（103）一端与储能箱（1）内壁抵接，另一端与储能电池（2）外壁抵接；
所述单向阀（5）采用常闭式单向阀，单向阀（5）在所述储能箱（1）内部气压大于外界气压时打开，而在等于或小于外界气压时关闭；
所述储能箱（1）的箱壁包括外壳层（15），所述外壳层（15）的每个端面的内侧均开设有若干凹槽（151），所述凹槽（151）内均设有活动板（152），所述活动板（152）的边缘与凹槽（151）槽壁滑动接触，且活动板（152）的边缘通过一圈密封带（153）与凹槽（151）槽口口缘柔性密封连接；
当所述储能箱（1）内未抽真空时，所述活动板（152）位于凹槽（151）内且与凹槽（151）槽底紧密接触，使储能箱（1）的箱壁为导热状态，当所述储能箱（1）抽真空后，所述活动板（152）在压差作用下移出凹槽（151）且与凹槽（151）槽底之间形成真空隔层（154），使储能箱（1）的箱壁转为隔热状态，且所述凹槽（151）的槽壁上设有多个弹簧销（155），用于在活动板（152）移出凹槽（151）后对其位置锁定。
2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能技术的分布式储能系统，其特征在于，所述储能电池（2）的升温速率和电压下降比率对应的预设值分别为2℃/s和25%。
3.根据权利要求1所述的一种基于人工智能技术的分布式储能系统，其特征在于，所述储能箱（1）通过压差阀门（11）连接有气压补偿罐（12），所述气压补偿罐（12）内存储有惰性气体，所述压差阀门（11）用于在储能箱（1）内真空度高于设定值时自动打开，以使得气压补偿罐（12）内的惰性气体进入储能箱（1）内，补偿储能箱（1）内气压。
4.根据权利要求3所述的一种基于人工智能技术的分布式储能系统，其特征在于，所述进气口（4）设有气阀片（13），所述气阀片（13）位于进气口（4）的闭合位或者开启位，所述压差阀门（11）包括两端贯通的阀管（111），所述阀管（111）的管壁上设有与储能箱（1）连通的补气管（112），阀管（111）内靠近气压补偿罐（12）一端设有带通孔（113）的第一阀板（114），阀管（111）内活动设有第二阀板（115），所述第一阀板（114）和第二阀板（115）上设有位置相对应的强磁体A（116），所述第二阀板（115）在强磁体A（116）的磁吸力作用下与第一阀板（114）贴合并将其通孔（113）封闭，第二阀板（115）在远离气压补偿罐（12）一侧设有联动杆（117），所述联动杆（117）伸出阀管（111）外部且与气阀片（13）连接，用于在第二阀板（115）脱离第一阀板（114）时带动气阀片（13）由开启位移动至闭合位。
5.根据权利要求4所述的一种基于人工智能技术的分布式储能系统，其特征在于，所述进气口（4）内壁以及气阀片（13）上设有位置相对应的强磁体B（14），用于在气阀片（13）处于闭合位时对其磁吸固定。
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