CN106957038B - 一种电动抽真空、割锡纸一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动抽真空、割锡纸一体机，其一体机壳体包括固定外壳、固定内壳，固定外壳内部成型外壳容置腔，固定内壳嵌卡于外壳容置腔内，固定内壳内部成型内壳容置腔，内壳容置腔内嵌装PCB线路板、供电电池，供电电池与PCB线路板电性连接；固定外壳的外壳容置腔内于固定内壳上端侧嵌装电动割锡纸组件，固定外壳的外壳容置腔内于固定内壳下端侧嵌装有电动抽真空组件，电动割锡纸组件、电动抽真空组件分别与PCB线路板电性连接。通过上述结构设计，本发明能够同时实现抽真空、割锡纸功能，即本发明具有结构设计新颖、功能多样、使用方便的优点。

Description

一种电动抽真空、割锡纸一体机

技术领域

本发明涉及葡萄酒开瓶辅助装置技术领域，尤其涉及一种电动抽真空、割锡纸一体机。

背景技术

葡萄酒开瓶器是一种将葡萄酒瓶塞从葡萄酒瓶瓶嘴拔出的辅助工具。常见的开瓶器通常包括便于操作者手持的主体以及连接在主体上的螺旋钻，手持并旋动主体，主体带动螺旋钻转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成开瓶动作；然而，在实际的使用过程中，上述开瓶器存在诸多的缺陷，例如：开瓶时必须将酒瓶推到螺旋钻正下方，且使螺旋钻尽可能位于瓶塞轴线上，然后左手固定酒瓶，右手旋动并将螺旋钻旋入瓶塞，只有等到瓶塞相对瓶嘴转动才可将瓶塞拔出，费时费力且使用非常不方便。解决上述手动开瓶的问题，电动开瓶器应运而生，其现有技术中存在形式各样的电动开瓶器产品。

需进一步指出，在开瓶过程中，很多时候需要借助相应的割锡纸刀将瓶嘴位置的锡纸割破，且现有的割锡纸刀均是手动人力操作，费时费力。

另外，为延长红酒收藏时间并避免红酒与酒瓶内的空气接触氧化，降低酒瓶的真空度就显得非常有必要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电动抽真空、割锡纸一体机，该电动抽真空、割锡纸一体机结构设计新颖、功能多样、使用方便，且能够同时实现抽真空、割锡纸功能。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种电动抽真空、割锡纸一体机，包括有一体机壳体，一体机壳体包括有固定外壳、固定内壳，固定外壳的内部成型有上下完全贯穿的外壳容置腔，固定内壳嵌卡于固定外壳的外壳容置腔内，固定内壳的内部成型有上下完全贯穿的内壳容置腔，固定内壳的内壳容置腔内嵌装有PCB线路板、位于PCB线路板旁侧的供电电池，供电电池与PCB线路板电性连接；

固定外壳的外壳容置腔内于固定内壳的上端侧嵌装有电动割锡纸组件，固定外壳的外壳容置腔内于固定内壳的下端侧嵌装有电动抽真空组件，电动割锡纸组件、电动抽真空组件分别与PCB线路板电性连接；

电动割锡纸组件包括有割锡纸减速齿轮箱、装设于割锡纸减速齿轮箱下端部的割锡纸驱动电机，割锡纸驱动电机的动力输出轴与割锡纸减速齿轮箱的动力输入端连接，割锡纸驱动电机与PCB线路板电性连接，割锡纸减速齿轮箱的上端侧装设有割锡纸活动支架，割锡纸减速齿轮箱的动力输出端与割锡纸活动支架连接，割锡纸活动支架的内部成型有朝上开口的支架容置腔，割锡纸活动支架的支架容置腔内嵌装有刀粒组件，刀粒组件包括有嵌装于支架容置腔内的刀粒安装架，刀粒安装架的边缘部开设有至少两个分别径向朝外开口且分别上下完全贯穿的安装架限位槽，支架容置腔的内壁对应各安装架限位槽分别设置有朝内凸出且呈楔形状的支架限位凸起，各支架限位凸起分别设置有呈倾斜状的引导斜面，各支架限位凸起分别嵌插于相应的安装架限位槽内；刀粒安装架对应各安装架限位槽分别开设有径向朝外开口且与相应的安装架限位槽连通的刀粒安装孔，各刀粒安装孔内分别嵌装有呈“L”形状的刀粒安装块，各刀粒安装块分别包括有水平延伸的安装块水平部、与安装块水平部一体成型且竖向延伸的安装块竖向部，各刀粒安装块的安装块水平部分别嵌插于相应的刀粒安装孔内，各刀粒安装块的安装块竖向部的上端部分别延伸至刀粒安装架的上端侧且各刀粒安装块的安装块竖向部的上端部分别装设有割锡纸刀粒，各刀粒安装孔内于相应的刀粒安装块的安装块水平部内侧分别嵌装有水平弹簧，各水平弹簧的内端部分别与刀粒安装架抵接，各水平弹簧的外端部分别与相应的刀粒安装块的安装块水平部抵接。

其中，所述割锡纸活动支架的上端部扣装有呈圆环形状的保护盖体，保护盖体设置有朝内凸出延伸且位于所述割锡纸刀粒上端侧的保护凸缘。

其中，所述割锡纸齿轮减速箱可相对上下活动地嵌装于所述固定外壳的外壳容置腔内，割锡纸齿轮减速箱与所述固定内壳之间装设有割锡纸复位弹簧，割锡纸复位弹簧的上端部与割锡纸减速齿轮箱的下端部抵接，割锡纸复位弹簧的下端部与固定内壳的上端部抵接；固定内壳的上端部对应割锡纸复位弹簧设置有朝上凸出的弹簧定位柱，割锡纸复位弹簧的下端部套装于弹簧定位柱的外围；固定外壳的上端部于外壳容置腔的内壁开设有上端防脱限位槽，割锡纸减速齿轮箱的上端部设置有上端防脱限位凸起，上端防脱限位凸起嵌插于上端防脱限位槽内且上端防脱限位凸起的上端缘与上端防脱限位槽的上端边缘抵接。

其中，所述割锡纸驱动电机的下端部伸入至所述固定内壳的内壳容置腔内，所述PCB线路板设置有位于割锡纸驱动电机下端侧的割锡纸触动开关，割锡纸触动开关与PCB线路板电性连接；当割锡纸驱动电机触碰到割锡纸触动开关时，PCB线路板控制割锡纸驱动电机启动。

其中，所述电动抽真空组件包括有真空泵壳体，真空泵壳体包括有真空泵下壳、装设于真空泵下壳上端部的真空泵上壳，真空泵下壳与真空泵上壳之间成型有真空泵容置腔，真空泵上壳的上端部装设有与所述PCB线路板电性连接的抽真空驱动电机，抽真空驱动电机的动力输出轴朝下穿过真空泵上壳并延伸至真空泵容置腔内，真空泵容置腔内嵌装有从下至上依次连接且依次卡装于真空泵下壳与真空泵上壳之间的密封下盖、密封上盖、皮碗支架，密封上盖与皮碗支架之间卡装有抽真空活塞；

密封下盖与密封上盖之间成型有间隔布置的抽气腔室、出气腔室，抽真空活塞与密封上盖之间成型有活塞腔室，真空泵下壳的下表面开设有朝下开口的下盖定位孔，真空泵下壳的上端部开设有上下完全贯穿且与下盖定位孔连通的下壳抽气孔，密封下盖开设有连通抽气腔室与下壳抽气孔的下盖抽气孔以及与出气腔室连通的下盖出气孔，密封上盖开设有连通抽气腔室与活塞腔室的抽气单向孔以及连通活塞腔室与出气腔室的出气单向孔，密封上盖对应抽气单向孔装设有抽气单向阀，密封上盖对应出气单向孔装设有出气单向阀；

抽真空活塞配装有摆动座，摆动座与抽真空活塞驱动连接，摆动座的上端部通过转轴与抽真空驱动电机的动力输出轴连接。

其中，所述真空泵壳体可相对上下活动地嵌装于所述固定外壳的外壳容置腔内，所述真空泵上壳的下端边缘部设置有上壳挡肩，真空泵上壳的外围套装有抽真空复位弹簧，抽真空复位弹簧的下端部与下壳挡肩抵接，抽真空复位弹簧的上端部与所述固定内壳的下端部抵接；固定外壳的下端部于外壳容置腔的内壁开设有下端防脱限位槽，真空泵上壳的上壳挡肩边缘设置有下端防脱限位凸起，下端防脱限位凸起嵌插于下端防脱限位槽内且下端防脱限位凸起的下端缘与下端防脱限位槽的下端边缘抵接。

其中，所述抽真空驱动电机的上端部伸入至所述固定内壳的内壳容置腔内，所述PCB线路板设置有位于抽真空驱动电机上端侧的抽真空触动开关，抽真空触动开关与PCB线路板电性连接；当抽真空驱动电机触碰到抽真空触动开关时，PCB线路板控制抽真空驱动电机启动。

其中，所述供电电池为充电电池。

其中，所述PCB线路板配装有充电接口，充电接口与PCB线路板电性连接，所述固定外壳、所述固定内壳分别开设有完全贯穿且与充电接口对齐布置的充电插孔。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种电动抽真空、割锡纸一体机，其包括有一体机壳体，一体机壳体包括有固定外壳、固定内壳，固定外壳的内部成型有上下完全贯穿的外壳容置腔，固定内壳嵌卡于固定外壳的外壳容置腔内，固定内壳的内部成型有上下完全贯穿的内壳容置腔，固定内壳的内壳容置腔内嵌装有PCB线路板、位于PCB线路板旁侧的供电电池，供电电池与PCB线路板电性连接；固定外壳的外壳容置腔内于固定内壳的上端侧嵌装有电动割锡纸组件，固定外壳的外壳容置腔内于固定内壳的下端侧嵌装有电动抽真空组件，电动割锡纸组件、电动抽真空组件分别与PCB线路板电性连接；电动割锡纸组件包括有割锡纸减速齿轮箱、装设于割锡纸减速齿轮箱下端部的割锡纸驱动电机，割锡纸驱动电机的动力输出轴与割锡纸减速齿轮箱的动力输入端连接，割锡纸驱动电机与PCB线路板电性连接，割锡纸减速齿轮箱的上端侧装设有割锡纸活动支架，割锡纸减速齿轮箱的动力输出端与割锡纸活动支架连接，割锡纸活动支架的内部成型有朝上开口的支架容置腔，割锡纸活动支架的支架容置腔内嵌装有刀粒组件，刀粒组件包括有嵌装于支架容置腔内的刀粒安装架，刀粒安装架的边缘部开设有至少两个分别径向朝外开口且分别上下完全贯穿的安装架限位槽，支架容置腔的内壁对应各安装架限位槽分别设置有朝内凸出且呈楔形状的支架限位凸起，各支架限位凸起分别设置有呈倾斜状的引导斜面，各支架限位凸起分别嵌插于相应的安装架限位槽内；刀粒安装架对应各安装架限位槽分别开设有径向朝外开口且与相应的安装架限位槽连通的刀粒安装孔，各刀粒安装孔内分别嵌装有呈“L”形状的刀粒安装块，各刀粒安装块分别包括有水平延伸的安装块水平部、与安装块水平部一体成型且竖向延伸的安装块竖向部，各刀粒安装块的安装块水平部分别嵌插于相应的刀粒安装孔内，各刀粒安装块的安装块竖向部的上端部分别延伸至刀粒安装架的上端侧且各刀粒安装块的安装块竖向部的上端部分别装设有割锡纸刀粒，各刀粒安装孔内于相应的刀粒安装块的安装块水平部内侧分别嵌装有水平弹簧，各水平弹簧的内端部分别与刀粒安装架抵接，各水平弹簧的外端部分别与相应的刀粒安装块的安装块水平部抵接。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、功能多样、使用方便的优点，且能够同时实现抽真空、割锡纸功能。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为本发明的电动割锡纸组件的结构示意图。

图5为本发明的电动割锡纸组件的分解示意图。

图6为本发明的电动割锡纸组件的剖面示意图。

图7为本发明的电动割锡纸组件另一位置的剖面示意图。

图8为本发明的电动抽真空组件的剖面示意图。

在图1至图8中包括有：

1——一体机壳体 11——固定外壳

111——外壳容置腔 112——上端防脱限位槽

113——下端防脱限位槽 12——固定内壳

121——内壳容置腔 122——弹簧定位柱

13——充电插孔 2——PCB线路板

21——割锡纸触动开关 22——抽真空触动开关

23——充电接口 3——供电电池

4——电动割锡纸组件 41——割锡纸减速齿轮箱

411——上端防脱限位凸起 42——割锡纸驱动电机

43——割锡纸活动支架 431——支架容置腔

432——支架限位凸起 4321——引导斜面

44——刀粒安装架 441——安装架限位槽

442——刀粒安装孔 45——刀粒安装块

451——安装块水平部 452——安装块竖向部

46——割锡纸刀粒 47——水平弹簧

48——保护盖体 481——保护凸缘

49——割锡纸复位弹簧 5——电动抽真空组件

51——真空泵壳体 511——真空泵下壳

5111——下壳定位孔 512——真空泵上壳

5121——上壳挡肩 5122——下端防脱限位凸起

513——真空泵容置腔 52——抽真空驱动电机

53——密封下盖 54——密封上盖

55——皮碗支架 56——抽真空活塞

571——抽气腔室 572——出气腔室

573——活塞腔室 574——下壳抽气孔

575——下盖抽气孔 576——抽气单向孔

577——抽气单向阀 578——出气单向阀

581——摆动座 582——转轴

59——抽真空复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图7所示，一种电动抽真空、割锡纸一体机，包括有一体机壳体1，一体机壳体1包括有固定外壳11、固定内壳12，固定外壳11的内部成型有上下完全贯穿的外壳容置腔111，固定内壳12嵌卡于固定外壳11的外壳容置腔111内，固定内壳12的内部成型有上下完全贯穿的内壳容置腔121，固定内壳12的内壳容置腔121内嵌装有PCB线路板2、位于PCB线路板2旁侧的供电电池3，供电电池3与PCB线路板2电性连接。

其中，固定外壳11的外壳容置腔111内于固定内壳12的上端侧嵌装有电动割锡纸组件4，固定外壳11的外壳容置腔111内于固定内壳12的下端侧嵌装有电动抽真空组件5，电动割锡纸组件4、电动抽真空组件5分别与PCB线路板2电性连接。

进一步的，电动割锡纸组件4包括有割锡纸减速齿轮箱41、装设于割锡纸减速齿轮箱41下端部的割锡纸驱动电机42，割锡纸驱动电机42的动力输出轴与割锡纸减速齿轮箱41的动力输入端连接，割锡纸驱动电机42与PCB线路板2电性连接，割锡纸减速齿轮箱41的上端侧装设有割锡纸活动支架43，割锡纸减速齿轮箱41的动力输出端与割锡纸活动支架43连接，割锡纸活动支架43的内部成型有朝上开口的支架容置腔431，割锡纸活动支架43的支架容置腔431内嵌装有刀粒组件，刀粒组件包括有嵌装于支架容置腔431内的刀粒安装架44，刀粒安装架44的边缘部开设有至少两个分别径向朝外开口且分别上下完全贯穿的安装架限位槽441，支架容置腔431的内壁对应各安装架限位槽441分别设置有朝内凸出且呈楔形状的支架限位凸起432，各支架限位凸起432分别设置有呈倾斜状的引导斜面4321，各支架限位凸起432分别嵌插于相应的安装架限位槽441内；刀粒安装架44对应各安装架限位槽441分别开设有径向朝外开口且与相应的安装架限位槽441连通的刀粒安装孔442，各刀粒安装孔442内分别嵌装有呈“L”形状的刀粒安装块45，各刀粒安装块45分别包括有水平延伸的安装块水平部451、与安装块水平部451一体成型且竖向延伸的安装块竖向部452，各刀粒安装块45的安装块水平部451分别嵌插于相应的刀粒安装孔442内，各刀粒安装块45的安装块竖向部452的上端部分别延伸至刀粒安装架44的上端侧且各刀粒安装块45的安装块竖向部452的上端部分别装设有割锡纸刀粒46，各刀粒安装孔442内于相应的刀粒安装块45的安装块水平部451内侧分别嵌装有水平弹簧47，各水平弹簧47的内端部分别与刀粒安装架44抵接，各水平弹簧47的外端部分别与相应的刀粒安装块45的安装块水平部451抵接。

对于电动割锡纸组件4而言，优选的，割锡纸齿轮减速箱可相对上下活动地嵌装于固定外壳11的外壳容置腔111内，割锡纸齿轮减速箱与固定内壳12之间装设有割锡纸复位弹簧49，割锡纸复位弹簧49的上端部与割锡纸减速齿轮箱41的下端部抵接，割锡纸复位弹簧49的下端部与固定内壳12的上端部抵接；固定内壳12的上端部对应割锡纸复位弹簧49设置有朝上凸出的弹簧定位柱122，割锡纸复位弹簧49的下端部套装于弹簧定位柱122的外围；固定外壳11的上端部于外壳容置腔111的内壁开设有上端防脱限位槽112，割锡纸减速齿轮箱41的上端部设置有上端防脱限位凸起411，上端防脱限位凸起411嵌插于上端防脱限位槽112内且上端防脱限位凸起411的上端缘与上端防脱限位槽112的上端边缘抵接；割锡纸驱动电机42的下端部伸入至固定内壳12的内壳容置腔121内，PCB线路板2设置有位于割锡纸驱动电机42下端侧的割锡纸触动开关21，割锡纸触动开关21与PCB线路板2电性连接；当割锡纸驱动电机42触碰到割锡纸触动开关21时，PCB线路板2控制割锡纸驱动电机42启动。

另外，电动抽真空组件5包括有真空泵壳体51，真空泵壳体51包括有真空泵下壳511、装设于真空泵下壳511上端部的真空泵上壳512，真空泵下壳511与真空泵上壳512之间成型有真空泵容置腔513，真空泵上壳512的上端部装设有与PCB线路板2电性连接的抽真空驱动电机52，抽真空驱动电机52的动力输出轴朝下穿过真空泵上壳512并延伸至真空泵容置腔513内，真空泵容置腔513内嵌装有从下至上依次连接且依次卡装于真空泵下壳511与真空泵上壳512之间的密封下盖53、密封上盖54、皮碗支架55，密封上盖54与皮碗支架55之间卡装有抽真空活塞56；密封下盖53与密封上盖54之间成型有间隔布置的抽气腔室571、出气腔室572，抽真空活塞56与密封上盖54之间成型有活塞腔室573，真空泵下壳511的下表面开设有朝下开口的下盖定位孔，真空泵下壳511的上端部开设有上下完全贯穿且与下盖定位孔连通的下壳抽气孔574，密封下盖53开设有连通抽气腔室571与下壳抽气孔574的下盖抽气孔575以及与出气腔室572连通的下盖出气孔，密封上盖54开设有连通抽气腔室571与活塞腔室573的抽气单向孔576以及连通活塞腔室573与出气腔室572的出气单向孔，密封上盖54对应抽气单向孔576装设有抽气单向阀577，密封上盖54对应出气单向孔装设有出气单向阀578；抽真空活塞56配装有摆动座581，摆动座581与抽真空活塞56驱动连接，摆动座581的上端部通过转轴582与抽真空驱动电机52的动力输出轴连接。

对于电动抽真空组件5而言，优选的，真空泵壳体51可相对上下活动地嵌装于固定外壳11的外壳容置腔111内，真空泵上壳512的下端边缘部设置有上壳挡肩5121，真空泵上壳512的外围套装有抽真空复位弹簧59，抽真空复位弹簧59的下端部与下壳挡肩抵接，抽真空复位弹簧59的上端部与固定内壳12的下端部抵接；固定外壳11的下端部于外壳容置腔111的内壁开设有下端防脱限位槽113，真空泵上壳512的上壳挡肩5121边缘设置有下端防脱限位凸起5122，下端防脱限位凸起5122嵌插于下端防脱限位槽113内且下端防脱限位凸起5122的下端缘与下端防脱限位槽113的下端边缘抵接；抽真空驱动电机52的上端部伸入至固定内壳12的内壳容置腔121内，PCB线路板2设置有位于抽真空驱动电机52上端侧的抽真空触动开关22，抽真空触动开关22与PCB线路板2电性连接；当抽真空驱动电机52触碰到抽真空触动开关22时，PCB线路板2控制抽真空驱动电机52启动。

对于本发明的电动割锡纸组件4而言，由于割锡纸减速齿轮箱41可相对上下活动地嵌装于外壳容置腔111内，当无需进行割锡纸动作时，由于割锡纸复位弹簧49的弹力作用，上端防脱限位凸起411的上端缘与上端防脱限位槽112的上端边缘抵接，上端防脱限位凸起411与上端防脱限位相配合并实现对电动割锡纸组件4进行限位，以起到防脱限位的作用。在利用本发明进行割锡纸作业时，整个一体机壳体1倒置并使得酒瓶瓶嘴伸入至各割锡纸刀粒46之间，朝下按压固定外壳11并使得酒瓶瓶嘴朝上抵推刀粒安装架44，在酒瓶瓶嘴的抵推作用下，刀粒安装架44朝支架容置腔431的底部移动，在此过程中，通过支架限位凸起432的引导斜面4321的引导作用，各刀粒安装块45逐渐地朝内侧移动且各刀粒安装块45带动相应的割锡纸刀粒46同步朝内侧移动，各割锡纸刀粒46的刀刃位置最终接触酒瓶瓶嘴外围的锡纸；而后继续按压固定外壳11，整个电动割锡纸组件4相对固定外壳11而朝固定内壳12侧移动且割锡纸驱动电机42最终会触碰到割锡纸触动开关21，当割锡纸驱动电机42触碰到割锡纸触动开关21时，PCB控制线路板控制割锡纸驱动电机42启动，割锡纸驱动电机42经割锡纸减速齿轮箱41减速后驱动割锡纸活动支架43转动，割锡纸活动支架43带动刀粒安装架44同步转动，转动的刀粒安装架44带动各刀粒安装块45以及各割锡纸刀粒46转动，转动的割锡纸刀粒46完成割锡纸作业；待割锡纸作业完毕后，将倒置的一体机壳体1抬起并使得酒瓶瓶嘴离开刀粒安装架44，在水平弹簧47的复位弹力作用下，各水平弹簧47朝外顶推各刀粒安装块45的安装块水平部451，各刀粒安装块45分别带动相应的割锡纸刀粒46朝外侧移动，且由于引导斜面4321的引导作用，割锡纸刀粒46、刀粒安装块45以及刀粒安装架44复位至初始位置，且割锡纸复位弹簧49驱动整个电动割锡纸组件4复位至初始位置。

对于本发明的电动抽真空组件5而言，当使用者需要对未喝完的红酒继续保存时，使用者可通过电动抽真空组件5对酒瓶进行抽真空处理，并通过电动抽真空组件5来抽取酒瓶内的空气，以延长葡萄酒的存放时间。由于真空泵壳体51可相对上下活动地嵌装于外壳容置腔111内，当无需进行抽真空动作时，由于抽真空复位弹簧59的弹力作用，下端防脱限位凸起5122的下端缘与下端防脱限位槽113的下端边缘抵接，下端防脱限位凸起5122与下端防脱限位相配合并实现对电动抽真空组件5进行限位，以起到防脱限位的作用。在利用电动抽真空组件5进行抽真空的过程中，真空泵下壳511的下壳定位孔5111对准酒瓶瓶嘴并进行定位，朝下按压固定外壳11并使得真空泵下壳511朝下抵压瓶塞，瓶塞朝上反作用于真空泵下壳511，在瓶塞的反作用力的作用下，整个电动抽真空组件5相对固定外壳11朝上移动，当上移至一定位置时，抽真空驱动电机52会触动PCB线路板2的抽真空触动开关22，而后PCB线路板2控制控制抽真空驱动电机52启动，抽真空驱动电机52通过转轴582驱动摆动座581摆动，摆动动作的摆动座581驱动抽真空活塞56上下往复动作；当抽真空活塞56处于上移行程的过程中，活塞腔室573产生负压，此时酒瓶内的空气依次经由下壳抽气孔574、下盖抽气孔575、抽气腔室571、抽气单向孔576而进入至活塞腔室573内，在此过程中，出气单向阀578堵住出气单向孔；当抽真空活塞56处于下移行程的过程中，活塞腔室573内的空气被压缩并形成高压，此时活塞腔室573内的高压空气经由单向出气孔、出气腔室572、上盖出气孔而排出，在此过程中，抽气单向阀577堵住抽气单向孔576；待抽真空动作完毕后，朝上抬起一体机壳体1并使得酒瓶瓶嘴退出下壳定位孔5111，真空泵壳体51在抽真空复位弹簧59的复位弹力作用下而朝下移动，并复位至初始状态。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够同时实现抽真空、割锡纸作业，即本发明具有结构设计新颖、功能多样且使用方便的优点。

作为优选的实施方式，如图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，割锡纸活动支架43的上端部扣装有呈圆环形状的保护盖体48，保护盖体48设置有朝内凸出延伸且位于割锡纸刀粒46上端侧的保护凸缘481。在本发明使用过程中，保护盖体48的保护凸缘481延伸至各割锡纸刀粒46的上端侧且将各割锡纸刀粒46隐藏，该结构设计能够有效地提高本发明的安全性并避免意外割伤现象。

作为优选的实施方式，如图1、图2、图3、图6所示，供电电池3为充电电池；进一步的，PCB线路板2配装有充电接口23，充电接口23与PCB线路板2电性连接，固定外壳11、固定内壳12分别开设有完全贯穿且与充电接口23对齐布置的充电插孔13。在本发明使用过程中，当供电电池3的电量不足时，使用者可通过相应的充电连接线连接充电接口23，以实现对供电电池3进行充电。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种电动抽真空、割锡纸一体机，其特征在于：包括有一体机壳体（1），一体机壳体（1）包括有固定外壳（11）、固定内壳（12），固定外壳（11）的内部成型有上下完全贯穿的外壳容置腔（111），固定内壳（12）嵌卡于固定外壳（11）的外壳容置腔（111）内，固定内壳（12）的内部成型有上下完全贯穿的内壳容置腔（121），固定内壳（12）的内壳容置腔（121）内嵌装有PCB线路板（2）、位于PCB线路板（2）旁侧的供电电池（3），供电电池（3）与PCB线路板（2）电性连接；

固定外壳（11）的外壳容置腔（111）内于固定内壳（12）的上端侧嵌装有电动割锡纸组件（4），固定外壳（11）的外壳容置腔（111）内于固定内壳（12）的下端侧嵌装有电动抽真空组件（5），电动割锡纸组件（4）、电动抽真空组件（5）分别与PCB线路板（2）电性连接；

电动割锡纸组件（4）包括有割锡纸减速齿轮箱（41）、装设于割锡纸减速齿轮箱（41）下端部的割锡纸驱动电机（42），割锡纸驱动电机（42）的动力输出轴与割锡纸减速齿轮箱（41）的动力输入端连接，割锡纸驱动电机（42）与PCB线路板（2）电性连接，割锡纸减速齿轮箱（41）的上端侧装设有割锡纸活动支架（43），割锡纸减速齿轮箱（41）的动力输出端与割锡纸活动支架（43）连接，割锡纸活动支架（43）的内部成型有朝上开口的支架容置腔（431），割锡纸活动支架（43）的支架容置腔（431）内嵌装有刀粒组件，刀粒组件包括有嵌装于支架容置腔（431）内的刀粒安装架（44），刀粒安装架（44）的边缘部开设有至少两个分别径向朝外开口且分别上下完全贯穿的安装架限位槽（441），支架容置腔（431）的内壁对应各安装架限位槽（441）分别设置有朝内凸出且呈楔形状的支架限位凸起（432），各支架限位凸起（432）分别设置有呈倾斜状的引导斜面（4321），各支架限位凸起（432）分别嵌插于相应的安装架限位槽（441）内；刀粒安装架（44）对应各安装架限位槽（441）分别开设有径向朝外开口且与相应的安装架限位槽（441）连通的刀粒安装孔（442），各刀粒安装孔（442）内分别嵌装有呈“L”形状的刀粒安装块（45），各刀粒安装块（45）分别包括有水平延伸的安装块水平部（451）、与安装块水平部（451）一体成型且竖向延伸的安装块竖向部（452），各刀粒安装块（45）的安装块水平部（451）分别嵌插于相应的刀粒安装孔（442）内，各刀粒安装块（45）的安装块竖向部（452）的上端部分别延伸至刀粒安装架（44）的上端侧且各刀粒安装块（45）的安装块竖向部（452）的上端部分别装设有割锡纸刀粒（46），各刀粒安装孔（442）内于相应的刀粒安装块（45）的安装块水平部（451）内侧分别嵌装有水平弹簧（47），各水平弹簧（47）的内端部分别与刀粒安装架（44）抵接，各水平弹簧（47）的外端部分别与相应的刀粒安装块（45）的安装块水平部（451）抵接；

所述电动抽真空组件（5）包括有真空泵壳体（51），真空泵壳体（51）包括有真空泵下壳（511）、装设于真空泵下壳（511）上端部的真空泵上壳（512），真空泵下壳（511）与真空泵上壳（512）之间成型有真空泵容置腔（513），真空泵上壳（512）的上端部装设有与所述PCB线路板（2）电性连接的抽真空驱动电机（52），抽真空驱动电机（52）的动力输出轴朝下穿过真空泵上壳（512）并延伸至真空泵容置腔（513）内，真空泵容置腔（513）内嵌装有从下至上依次连接且依次卡装于真空泵下壳（511）与真空泵上壳（512）之间的密封下盖（53）、密封上盖（54）、皮碗支架（55），密封上盖（54）与皮碗支架（55）之间卡装有抽真空活塞（56）；

密封下盖（53）与密封上盖（54）之间成型有间隔布置的抽气腔室（571）、出气腔室（572），抽真空活塞（56）与密封上盖（54）之间成型有活塞腔室（573），真空泵下壳（511）的下表面开设有朝下开口的下盖定位孔，真空泵下壳（511）的上端部开设有上下完全贯穿且与下盖定位孔连通的下壳抽气孔（574），密封下盖（53）开设有连通抽气腔室（571）与下壳抽气孔（574）的下盖抽气孔（575）以及与出气腔室（572）连通的下盖出气孔，密封上盖（54）开设有连通抽气腔室（571）与活塞腔室（573）的抽气单向孔（576）以及连通活塞腔室（573）与出气腔室（572）的出气单向孔，密封上盖（54）对应抽气单向孔（576）装设有抽气单向阀（577），密封上盖（54）对应出气单向孔装设有出气单向阀（578）；

抽真空活塞（56）配装有摆动座（581），摆动座（581）与抽真空活塞（56）驱动连接，摆动座（581）的上端部通过转轴（582）与抽真空驱动电机（52）的动力输出轴连接；

所述PCB线路板（2）配装有充电接口（23），充电接口（23）与PCB线路板（2）电性连接，所述固定外壳（11）、所述固定内壳（12）分别开设有完全贯穿且与充电接口（23）对齐布置的充电插孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电动抽真空、割锡纸一体机，其特征在于：所述割锡纸活动支架（43）的上端部扣装有呈圆环形状的保护盖体（48），保护盖体（48）设置有朝内凸出延伸且位于所述割锡纸刀粒（46）上端侧的保护凸缘（481）。

3.根据权利要求1所述的一种电动抽真空、割锡纸一体机，其特征在于：所述割锡纸减速齿轮箱（41）可相对上下活动地嵌装于所述固定外壳（11）的外壳容置腔（111）内，割锡纸减速齿轮箱（41）与所述固定内壳（12）之间装设有割锡纸复位弹簧（49），割锡纸复位弹簧（49）的上端部与割锡纸减速齿轮箱（41）的下端部抵接，割锡纸复位弹簧（49）的下端部与固定内壳（12）的上端部抵接；固定内壳（12）的上端部对应割锡纸复位弹簧（49）设置有朝上凸出的弹簧定位柱（122），割锡纸复位弹簧（49）的下端部套装于弹簧定位柱（122）的外围；固定外壳（11）的上端部于外壳容置腔（111）的内壁开设有上端防脱限位槽（112），割锡纸减速齿轮箱（41）的上端部设置有上端防脱限位凸起（411），上端防脱限位凸起（411）嵌插于上端防脱限位槽（112）内且上端防脱限位凸起（411）的上端缘与上端防脱限位槽（112）的上端边缘抵接。

4.根据权利要求1所述的一种电动抽真空、割锡纸一体机，其特征在于：所述割锡纸驱动电机（42）的下端部伸入至所述固定内壳（12）的内壳容置腔（121）内，所述PCB线路板（2）设置有位于割锡纸驱动电机（42）下端侧的割锡纸触动开关（21），割锡纸触动开关（21）与PCB线路板（2）电性连接；当割锡纸驱动电机（42）触碰到割锡纸触动开关（21）时，PCB线路板（2）控制割锡纸驱动电机（42）启动。

5.根据权利要求1所述的一种电动抽真空、割锡纸一体机，其特征在于：所述真空泵壳体（51）可相对上下活动地嵌装于所述固定外壳（11）的外壳容置腔（111）内，所述真空泵上壳（512）的下端边缘部设置有上壳挡肩（5121），真空泵上壳（512）的外围套装有抽真空复位弹簧（59），抽真空复位弹簧（59）的下端部与下壳挡肩抵接，抽真空复位弹簧（59）的上端部与所述固定内壳（12）的下端部抵接；固定外壳（11）的下端部于外壳容置腔（111）的内壁开设有下端防脱限位槽（113），真空泵上壳（512）的上壳挡肩（5121）边缘设置有下端防脱限位凸起（5122），下端防脱限位凸起（5122）嵌插于下端防脱限位槽（113）内且下端防脱限位凸起（5122）的下端缘与下端防脱限位槽（113）的下端边缘抵接。

6.根据权利要求1所述的一种电动抽真空、割锡纸一体机，其特征在于：所述抽真空驱动电机（52）的上端部伸入至所述固定内壳（12）的内壳容置腔（121）内，所述PCB线路板（2）设置有位于抽真空驱动电机（52）上端侧的抽真空触动开关（22），抽真空触动开关（22）与PCB线路板（2）电性连接；当抽真空驱动电机（52）触碰到抽真空触动开关（22）时，PCB线路板（2）控制抽真空驱动电机（52）启动。

7.根据权利要求1所述的一种电动抽真空、割锡纸一体机，其特征在于：所述供电电池（3）为充电电池。

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