CN203898201U - 具有自清洁功能的吸尘器 - Google Patents

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刘海平
夏亮
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天佑电器(苏州)有限公司
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Abstract

本实用新型揭示了一种具有自清洁功能的吸尘器,包括进风风道、出风风道、集尘桶、主过滤器以及预过滤器,其中,所述进风风道贯穿所述集尘桶并与所述出风风道相连通,所述主过滤器和预过滤器均设置在所述集尘桶内,并且所述预过滤器套设在所述主过滤器外,其特征在于:所述吸尘器还包括第一旁路通道和第一控制阀,其中,所述第一旁路通道包括第一入口和第一出口,所述第一入口与所述出风风道相连通,所述第一出口设置在所述主过滤器与预过滤器之间,所述第一控制阀控制第一旁路通道的开通或闭合。故而,该具有自清洁效果的吸尘器工艺简易,成本低廉,同时操作便捷,无需停机便可达到较好的自清洁效果等优点。

Description

具有自清洁功能的吸尘器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种吸尘器,尤其涉及一种具有自清洁功能的吸尘器。
背景技术
[0002] 目前市场上流通有诸多类型的吸尘器,但是无论何种类型的吸尘器,其基本原理 是利用电机高速旋转,使尘箱内产生一定的真空,于是可从吸入口吸入空气,并通过地刷、 接管、软管、主吸管进入尘箱中。带灰尘的空气在尘箱内经过过滤器的过滤后,再进入电机 内,最终从出风口排出,排出的空气即为滤尘后的洁净空气。但是,随着吸尘操作过程的进 行,大量高浓度粉尘会逐渐堆积在过滤器的表面,使得过滤器发生堵塞,从而造成吸尘器的 风量和吸力在短时间内迅速降低,电机转速和温度随之上升,导致停机甚至电机烧毁,因 此,吸尘器有必要具备自清洁功能。
[0003] 目前市场上已有很多关于吸尘器自清洁功能的相关技术,如申请号为 201080034054. X的专利档中所揭示的,其利用机械式清理过滤器以达到自清洁目的。此类 吸尘器通过过滤器回弹抖灰或旋转刮擦装置清理过滤器,又或者是采用机械振动抖灰以达 到自清洁目的。但是此类自清洁技术存在以下缺点:操作复杂,对停机时间也有要求,清理 效果较差。
[0004] 而又如授权公告号为CN202619573U的专利档中所揭示的,其通过反向气流以达 到自清洁目的。此类吸尘器通常是双过滤器,通过电磁阀控制回路开关,改变气流方向,使 反向气流吹除过滤器进风表面堵塞的粉尘,达到自清洁过滤器的效果,其可保持过滤器持 续气流通透,无需多次停机取出过滤器清洗或者更换,同时保护了电风机,大大延长使用寿 命的吸尘器。但是此类自清洁技术存在以下缺点:第一是回路复杂,第二是需要使用电磁阀 控制,工艺复杂,成本较高。因此,有必要予以改进。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种回路简单,利用控 制阀使吸尘器内部产生反向气流,吹涨预过滤器以达到较好的自清洁效果,体现出了工艺 简易,成本低廉,同时操作便捷,无需停机便可达到较好的自清洁效果等优点。
[0006] 为实现上述实用新型目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种具有自清洁功 能的吸尘器,包括进风风道、出风风道、集尘桶、主过滤器以及预过滤器,其中,所述进风风 道贯穿所述集尘桶并与所述出风风道相连通,所述主过滤器和预过滤器均设置在所述集尘 桶内,并且所述预过滤器套设在所述主过滤器外,其特征在于:所述吸尘器还包括第一旁路 通道和第一控制阀,其中,所述第一旁路通道包括第一入口和第一出口,所述第一入口与所 述出风风道相连通,所述第一出口设置在所述主过滤器与预过滤器之间,所述第一控制阀 控制第一旁路通道的开通或闭合。
[0007] 此外,本实用新型还提供如下附属技术方案:
[0008] 所述具有自清洁功能的吸尘器还包括第二控制阀,所述第二控制阀与所述进风风 道相配接以控制所述进风风道的开通或闭合。
[0009] 所述具有自清洁功能的吸尘器还包括第二旁路通道,所述第二旁路通道与所述进 风风道相连通。
[0010] 所述具有自清洁功能的吸尘器还包括第三控制阀,第三控制阀与所述第二旁路通 道相配接以控制第二旁路通道的开通或闭合。
[0011] 所述具有自清洁功能的吸尘器还包括驱动器,所述驱动器控制所述第一、第三控 制阀的打开或关闭。
[0012] 所述具有自清洁功能的吸尘器还包括电子线路控制板,所述电子线路控制板与所 述驱动器相互电性连接。
[0013] 所述具有自清洁功能的吸尘器还包括喷射装置,所述喷射装置与所述第二旁路通 道相连通。
[0014] 所述喷射装置包含至少两个喷射出口,所述喷射出口排出的气流的方向指向所述 预过滤器。
[0015] 所述预过滤器为布艺材料制成。
[0016] 所述具有自清洁功能的吸尘器还包括电机,所述电机连通所述进风风道和出风风 道,所述主过滤器和预过滤器设置在所述进风口和电机之间。
[0017] 相比于现有技术,本实用新型的优势在于:该具有自清洁功能的吸尘器还包括第 一旁路通道和第一控制阀,其中,第一旁路通道包括第一入口和第一出口,第一入口与出风 风道相连通,第一出口设置在所述主过滤器与预过滤器之间,并且该第一控制阀控制第一 旁路通道的开通或闭合。当关闭第一控制阀时,该吸尘器处于正常工作状态,当打开第一控 制阀时,主过滤器和预过滤器之间会产生反向气流,该反向气流将预过滤器吹涨,达到自清 洁效果。故而,该具有自清洁效果的吸尘器回路简单,利用控制阀使吸尘器内部产生反向气 流,吹涨预过滤器以达到较好的自清洁效果,体现出了工艺简易,成本低廉,同时操作便捷, 无需停机便可达到较好的自清洁效果等优点。
附图说明
[0018] 图1是对应于本实用新型实施例1的具有自清洁功能的吸尘器的结构示意图。
[0019] 图2是对应于本实用新型实施例1的具有自清洁功能的吸尘器的喷射装置原理简 图。
[0020] 图3是对应于本实用新型实施例1的具有自清洁功能的吸尘器的正常工作状态原 理简图。
[0021] 图4是对应于本实用新型实施例1的具有自清洁功能的吸尘器的自清洁状态原理 简图。
[0022] 图5是对应于本实用新型实施例2的具有自清洁功能的吸尘器的正常工作状态原 理简图。
[0023] 图6是对应于本实用新型实施例2的具有自清洁功能的吸尘器的自清洁状态原理 简图。
[0024] 图7是对应于本实用新型实施例3的具有自清洁功能的吸尘器的结构示意图。
[0025] 图8是对应于本实用新型实施例3的具有自清洁功能的吸尘器的正常工作状态原 理简图。
[0026] 图9是对应于本实用新型实施例3的具有自清洁功能的吸尘器的自清洁状态原理 简图。
[0027] 图10是对应于本实用新型实施例4的具有自清洁功能的吸尘器的正常工作状态 原理简图。
[0028] 图11是对应于本实用新型实施例4的具有自清洁功能的吸尘器的自清洁状态原 理简图。
具体实施方式
[0029] 以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细 说明。
[0030] 实施例1 :
[0031] 图1至图4是本实用新型揭示的具有自清洁功能的吸尘器,其包括设置在该吸尘 器内部的电机1、集尘桶45、进风风道2以及出风风道3。其中,电机1设置在进风风道2和 出风风道3之间,导致进风风道2和出风风道3相互连通。进风风道2具有进风口 12,出风 风道3具有出风口 13,进风口 12和出风口 13均与外界相连通。集尘桶45设置在进风口 12与电机1之间,并且通过进风风道3与电机1相互连通。集尘桶45内设置有主过滤器 10和预过滤器11,该预过滤器11为布艺材料,套设在主过滤器10外,两者之间存在一定间 隙,该间隙为过滤信道4,过滤信道4属于进风风道2的一部分。
[0032] 该吸尘器还包括第一旁路通道5和与该第一旁路通道5相连接的喷射装置50,该 第一旁路通道5包括第一入口 15和第一出口 16,第一入口 15与出风风道3相连通,第一 出口 16与过滤通道4相互连通。喷射装置50设置在主过滤器10和预过滤器11之间,与 第一出口 16相连通。该喷射装置50环绕设置至少两个喷射出口,主要作用是缩小出气口 的口径,提高出气气流的压强,因此喷射出口的数量越多,气流越强,自清洁效果越明显。从 图3可看出,喷射装置包括第一喷射出口 50a、第二喷射出口 50b,并且从第一、二喷射出口 50a、50b喷出的气流朝向预过滤器11 一侧,与进风风道2进入的气流存在一定夹角,该夹角 的范围在0°到90°之间。
[0033] 从图3和图4可看出,在第一旁路通道5内设置有第一控制阀20,该第一控制阀 20由开关装置55控制,开关装置55通过控制第一控制阀20可控制第一旁路通道5的打开 或关闭。由图1可知,开关装置55包括按钮开关40、按钮连接杆41和弹簧42,其中,按钮 连接杆41的两端分别与按钮开关40和第一控制阀20相连接,弹簧42设置在第一控制阀 20的下方,为第一控制阀20提供一个向上的弹力。当向下按压按钮开关40,通过按钮连接 杆41的传动,可打开第一控制阀20,从而第一旁路通道5开通。松开按钮开关40,第一控 制阀20在弹簧42的弹性回复力的作用下复位,第一旁路通道5闭合。
[0034] 当然,还可以设置驱动器(图未示)、电子线路控制板(图未示)控制上述第一控 制阀20的打开和关闭。该电子线路控制板与驱动器相互电性连接,而驱动器则与第一控制 阀20相互连接,并且还可以接收和响应电子线路控制板的信号,控制第一控制阀20的打开 和关闭。为了体现该吸尘器的自动化效果,以下揭示的工作原理是采用电子线路控制板和 驱动器控制第一控制阀20的打开和关闭。
[0035] 本实用新型的工作原理是:在正常工作状态时,第一控制阀20关闭。在电机1启 动后,随着电机1的高速旋转,集尘桶45和进风风道2内产生一定真空,外界带污物的空气 从进风口 12进入。气流运动方向具体为:首先经过预过滤器11,在预过滤器11的初步过 滤后,颗粒较大的粉尘会掉落到集尘桶45内或者沾附在预过滤器11上。但是颗粒较小的 粉尘会穿过预过滤器11和过滤通道4,到达主过滤器10,主过滤器10会把空气中颗粒较小 的粉尘过滤干净,继而干净的空气依次经过进风风道2、电机1、出风风道3,最后从出风口 13排出。由于第一旁路通道5内的第一控制阀20处于关闭状态,第一旁路通道5不导通, 故而,吸尘器无法启动自清洁模式。
[0036] 当灰尘堵塞预过滤器11后,导致预过滤器11内部压力增大,电子线路控制板检测 到压力信号后,产生控制信号并传送给驱动装置。驱动装置接收到控制信号后,打开第一控 制阀20,使得第一旁路通道5导通,当然该第一控制阀20可以手动打开。
[0037] 电机1继续转动,外界空气仍然从进风口 12进入吸尘器内,但是部分空气经过电 机1后可从第一旁路通道5的第一入口 15进入,再经第一出口 16,到达喷射装置50后排 出。由于喷射装置50具有第一、二喷射出口 50a、50b,口径瞬间变小,导致排出气流的气压 增大,并且气流方向指向预过滤器11,预过滤器11经过气流吹撞后,沾附在预过滤器11上 的一部分粉尘被吹落到集尘桶45内。
[0038] 同时由于集尘桶45与电机之间的进风风道2处于一定真空状态,因此从第一出口 16排出的气流又会穿过主过滤器10回旋到进风风道2内,故而,在过滤通道4内会形成反 向气流30。由于主过滤器10过滤孔极小,反向气流30经过主过滤器10时,会被主过滤器 阻挡缓冲,导致一部分反向气流30在主过滤器10和预过滤器11之间迅速膨胀,将预过滤 器11吹涨。涨开的预过滤器11又会将大部分沾附的粉尘抖落到集尘桶45内,完成自清洁 工作。
[0039] 在吸尘器进入自清洁状态时,电子线路控制板会传送一个自动清洁的时间间隔, 当清洁结束后,驱动器会自动关闭第一控制阀20,吸尘器可继续正常工作,当然,该第一控 制阀20可以手动关闭。而当灰尘积满集尘桶45,或者预过滤器11清理几次后,堵塞验证需 要更换时,电子线路控制板会直接关闭电源,提示用户清理集尘桶45内垃圾或者更换预过 滤器11。
[0040] 实施例2 :
[0041] 参照图5和图6,在进风风道2内设置第二控制阀21,该第二控制阀21靠近进风 口 12,并且同样可通过控制第二控制阀21控制进风口 12的开通或闭合。其余结构同实施 例1。
[0042] 吸尘器正常工作时,第一控制阀20关闭,第二控制阀21打开。工作方式,以及气 流方向均同实施1。
[0043] 吸尘器自清洁时,第一控制阀20打开,第二控制阀21关闭。由于第二控制阀21关 闭,因此进风口 12无空气流入。但是由于吸尘器本身并没有完全密封,因此会有微量空气 流进进风风道2内,并与吸尘器内部的空气一起,在电机的驱动下进行循环,循环路径为 : 电机--出风风道一一第一旁路信道--过滤信道--进风风道--电机。自清洁工作方 式,以及反向气流30方向均同实施例1。
[0044] 实施例3 :
[0045] 参照图7和图9,在吸尘器内设置第二旁路通道6,该第二旁路通道6包括第二入 口 25和第二出口 26,第二入口 25与外界连通,第二出口 26与进风风道2相连通,在第二旁 路通道6的第二入口 25处设置有第三控制阀22,当然,第三控制阀22也可以设置在第二旁 路通道6的内部。第三控制阀22可通过手动控制,也可以通过驱动器(图未示)和电子线 路控制板(图未示)控制。其余结构同实施例1。
[0046] 吸尘器正常工作时,第一控制阀20和第三控制阀22都关闭。电机启动后,吸尘器 的工作方式,以及气流方向均同实施例1。
[0047] 吸尘器自清洁时,第一控制阀20和第三控制阀22处于打开状态。部分气流从进 风口 12进入,经过预过滤器11、主过滤器10和进风风道2后进入电机1内,这部分空气经 过过滤器的过滤。而另一部分气流从第二旁路通道6的第二入口 25进入到第二旁路通道 6内,又从第二出口 26进入到进风风道2和电机1内,这部分空气没有经过过滤器的过滤。 两股气流经过电机1的整合后,从出风风道3排出,而由于第一控制阀20打开,第一旁路通 道5是导通的,因此出风风道3内的一部分气流进入到第一旁路通道5内,并依次从第一出 口 16、喷射装置50排出。气流从喷射装置50排出后,吸尘器的自清洁工作、以及反向气流 方向30均与实施例1相同。
[0048] 实施例4 :
[0049] 参照图10至图11,在进风风道2内设置第二控制阀21,该第二控制阀21靠近进 风口 12,可通过控制第二控制阀21控制进风口 12的打开或关闭。在吸尘器内设置第二旁 路通道6,该第二旁路通道6包括第二入口 25和第二出口 26,第二入口 25与外界连通,第 二出口 26与进风风道2相连通,在第二旁路通道6内设置第三控制阀22,同样地,通过控制 第三控制阀22可控制第二旁路通道6的打开或关闭。该第三控制阀22可手动控制,也可 以通过驱动器(图未示)和电子线路控制板(图未示)控制。其余结构同实施1。
[0050] 吸尘器正常工作时,第一控制阀20和第三控制阀22都关闭,第二控制阀21打开。 电机启动后,吸尘器的工作方式,以及气流方向均同实施例1。
[0051] 吸尘器自清洁工作时,第一控制阀20和第三控制阀22都打开,第二控制阀21关 闭。因此进风口 12无空气流入,第二旁路通道6有空气流入。流入第二旁路通道6的空气 再依次经过进风风道2、电机1和出风风道3。由于第一控制阀20处于开启状态,第一旁路 通道5导通,因此,出风风道3内的部分空气进入到第一旁路通道5内,并从喷射出口 50排 出到过滤通道4。气流从喷射装置50排出后,吸尘器的自清洁工作、以及反向气流方向30 均与实施例1相同。
[0052] 需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的 在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实 用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实 用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种具有自清洁功能的吸尘器,包括进风风道、出风风道、集尘桶、主过滤器以及预 过滤器,其中,所述进风风道贯穿所述集尘桶并与所述出风风道相连通,所述主过滤器和预 过滤器均设置在所述集尘桶内,并且所述预过滤器套设在所述主过滤器外,其特征在于:所 述吸尘器还包括第一旁路通道、第一控制阀和与该第一旁路通道相互连通的喷射装置,其 中,所述第一旁路通道包括第一入口和第一出口,所述第一入口与所述出风风道相连通,所 述第一出口设置在所述主过滤器与预过滤器之间,所述第一控制阀控制第一旁路通道的开 通或闭合。
2. 根据权利要求1所述的具有自清洁功能的吸尘器,其特征在于其还包括第二控制 阀,所述第二控制阀与所述进风风道相配接以控制所述进风风道的开通或闭合。
3. 根据权利要求1所述的具有自清洁功能的吸尘器,其特征在于其还包括第二旁路通 道,所述第二旁路通道与所述进风风道相连通。
4. 根据权利要求3所述的具有自清洁功能的吸尘器,其特征在于其还包括第三控制 阀,第三控制阀与所述第二旁路通道相配接以控制第二旁路通道的开通或闭合。
5. 根据权利要求4所述的具有自清洁功能的吸尘器,其特征在于其还包括驱动器,所 述驱动器控制所述第一、第三控制阀的打开或关闭。
6. 根据权利要求5所述的具有自清洁功能的吸尘器,其特征在于其还包括电子线路控 制板,所述电子线路控制板与所述驱动器相互电性连接。
7. 根据权利要求1所述的具有自清洁功能的吸尘器,其特征在于:所述喷射装置包含 至少两个喷射出口,所述喷射出口排出的气流的方向指向所述预过滤器。
8. 根据权利要求1所述的具有自清洁功能的吸尘器,其特征在于:所述预过滤器为布 艺材料制成。
9. 根据权利要求1所述的具有自清洁功能的吸尘器,其特征在于其还包括电机,所述 电机连通所述进风风道和出风风道,所述主过滤器和预过滤器设置在所述进风口和电机之 间。
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