WO2018150568A1

WO2018150568A1 - 冷凍サイクル装置及び制御装置

Info

Publication number: WO2018150568A1
Application number: PCT/JP2017/006116
Authority: WO
Inventors: 誉宙小松; ▲高▼田　茂生; 泰彦野本
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2017-02-20
Filing date: 2017-02-20
Publication date: 2018-08-23

Abstract

冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮する圧縮機、熱源熱交換器、膨張部及び利用熱交換器が冷媒配管により接続される冷媒回路と、熱を発する発熱体を収容した制御箱と、冷媒回路に流れる冷媒と発熱体とを熱交換させることで発熱体を冷却する制御冷却回路と、制御箱に設けられ、制御箱の内部を除湿又は冷却するペルチェ冷却器と、を備える。

Description

冷凍サイクル装置及び制御装置

　本発明は、発熱体を収容する制御箱を備える冷凍サイクル装置及び制御装置に関する。

　従来、制御箱内に収納された電力変換装置を冷却する機能を有する冷凍サイクル装置が知られている。特許文献１には、冷媒回路を構成する冷媒配管が、冷媒ジャケットを介して制御箱である電装品ユニットに取り付けられた空気調和装置が開示されている。特許文献１は、冷媒配管に流れる冷媒が、電装品ユニットから熱を奪うことによって、電装品ユニットを冷却している。

特開２０１０－２１２０号公報

　しかしながら、特許文献１に開示された空気調和装置は、冷媒の温度が過剰に低い場合、電装品ユニット内の空気に含まれる水分が凝縮することによって、電装品ユニットの内部に結露が発生するおそれがある。電装品ユニットに結露が発生した場合、水滴が電装品ユニット内の電子部品に付着して、発熱体である電子部品同士がショートするおそれがあり、信頼性が低下する。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、発熱体のショートを回避して、信頼性を向上させる冷凍サイクル装置を提供するものである。

　本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮する圧縮機、熱源熱交換器、膨張部及び利用熱交換器が冷媒配管により接続される冷媒回路と、熱を発する発熱体を収容した制御箱と、冷媒回路に流れる冷媒と発熱体とを熱交換させることで発熱体を冷却する制御冷却回路と、制御箱に設けられ、制御箱の内部を除湿又は冷却するペルチェ冷却器と、を備える。

　本発明によれば、ペルチェ冷却器が制御箱の内部を除湿又は冷却する。このため、ペルチェ冷却器自体に結露させることができる。このように、制御箱のうち、ペルチェ冷却器以外には結露しないため、制御箱内の発熱体に水滴が付着することを抑制することができる。従って、発熱体のショートを回避して、信頼性を向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１を示す回路図である。本発明の実施の形態１における熱源ユニット３を示す正面断面図である。本発明の実施の形態１における熱源ユニット３を示す側面断面図である。本発明の実施の形態１における制御箱５内を示す側面断面図である。本発明の実施の形態１における制御箱５内を示す背面断面図である。本発明の実施の形態１におけるペルチェ冷却器６を示す側面断面図である。本発明の実施の形態１におけるペルチェ素子６５を示す模式図である。本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置１の動作を示す第１のフローチャートである。本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置１の動作を示す第２のフローチャートである。本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置１の動作を示す第３のフローチャートである。本発明の実施の形態２における制御箱５内を示す側面断面図である。本発明の実施の形態３における制御箱５内を示す側面断面図である。本発明の実施の形態３の変形例における制御箱５内を示す側面断面図である。本発明の実施の形態４における制御箱５内を示す側面断面図である。本発明の実施の形態４における制御箱５内を示す背面断面図である。本発明の実施の形態４におけるペルチェ冷却器６を示す背面断面図である。本発明の実施の形態４の変形例における制御箱５内を示す背面断面図である。本発明の実施の形態５における制御箱５内を示す背面断面図である。本発明の実施の形態５の変形例における制御箱５内を示す背面断面図である。

実施の形態１．
　以下、本発明に係る冷凍サイクル装置及び制御装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１を示す回路図である。この図１に基づいて、冷凍サイクル装置１について説明する。図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、冷媒回路２と、制御箱５と、ペルチェ冷却器６とを備えている。

　（冷媒回路２）
　冷媒回路２は、圧縮機２１、流路切替装置２２、熱源熱交換器２３、熱源膨張部２５、利用膨張部２６及び利用熱交換器２７が冷媒配管２０により接続されている回路である。また、冷媒回路２には、熱源側流路調整ユニット２９、制御冷却回路３０及び流量調整部３１が設けられている。そして、熱源熱交換器２３の近傍には、熱源送風機２４が設けられ、利用熱交換器２７の近傍には、利用送風機２８が設けられている。

　なお、圧縮機２１、流路切替装置２２、熱源熱交換器２３、熱源送風機２４、熱源膨張部２５、熱源側流路調整ユニット２９、制御冷却回路３０、流量調整部３１、制御箱５及びペルチェ冷却器６は、熱源ユニット３に内蔵されている。そして、利用膨張部２６、利用熱交換器２７及び利用送風機２８は、利用ユニット４に設けられている。利用ユニット４は、熱源ユニット３から供給された冷媒を利用して、利用ユニット４が設けられた空調対象空間の空気を調和する。なお、冷凍サイクル装置１は、空気調和装置に適用するだけでなく、冷凍機又は給湯機等に適用することも可能である。冷媒回路２に流れる冷媒は、Ｒ４１０Ａ又はＲ４０７としてもよいし、微燃性冷媒であるＲ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ、Ｒ３２又はＲ２９０としてもよいし、自然冷媒であるＣＯ_２としてもよい。

　（熱源ユニット３）
　図２は、本発明の実施の形態１における熱源ユニット３を示す正面断面図、図３は、本発明の実施の形態１における熱源ユニット３を示す側面断面図である。図２及び図３に示すように、熱源ユニット３は、例えば直方体状をなした上方吸込み式の縦置きユニットである。熱源ユニット３の底部には圧縮機２１が載置され、圧縮機２１の側方には制御箱５及びペルチェ冷却器６が設けられている。また、圧縮機２１の上方における熱源ユニット３の内側側壁には、熱源熱交換器２３が取り付けられ、熱源熱交換器２３の上方には、熱源送風機２４が設けられている。なお、熱源ユニット３には、室外の温度を測定する室外温度センサ７が設けられている。図２及び図３に示すように、ペルチェ冷却器６は、制御箱５の外壁に取り付けられたペルチェヒートシンク６９と、制御箱５の内壁に取り付けられたペルチェ周辺回路６１とを有しているが、ペルチェ冷却器６については図６を用いて後述する。

　（圧縮機２１，流路切替装置２２）
　圧縮機２１は、低温低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温高圧の状態の冷媒にして吐出する機器である。圧縮機２１は、例えば容量を制御することができるインバータ圧縮機である。流路切替装置２２は、冷媒回路２において冷媒が流れる方向を切り替える機器であり、例えば四方弁である。流路切替装置２２は、圧縮機２１から吐出された冷媒が熱源熱交換器２３側に流れる（図１の実線）か利用熱交換器２７側に流れる（図１の破線）かを切り替えるものであり、これにより、冷房運転及び暖房運転のいずれもが行われる。なお、冷房運転又は暖房運転のいずれか一方のみが行われる場合、流路切替装置２２を省略してもよい。

　（熱源熱交換器２３，熱源送風機２４，熱源膨張部２５）
　熱源熱交換器２３は、流路切替装置２２と熱源膨張部２５との間に接続されており、例えば室外空気と冷媒との間で熱交換させる機器である。熱源熱交換器２３は、冷房運転時には凝縮器として作用し、暖房運転時には蒸発器として作用する。熱源送風機２４は、熱源熱交換器２３の近傍に設けられ、熱源熱交換器２３に室外空気を送る機器である。熱源膨張部２５は、熱源熱交換器２３と利用熱交換器２７又は利用膨張部２６との間に接続されており、冷媒を減圧して膨張する減圧弁又は膨張弁である。熱源膨張部２５は、例えば開度が調整される電子式膨張弁である。なお、本実施の形態１では、熱源熱交換器２３において冷媒と熱交換する熱媒体が室外空気である場合について例示するが、熱媒体は室外空気に限らず水のような液体等でもよい。

　（熱源側流路調整ユニット２９）
　熱源側流路調整ユニット２９は、第１の逆止弁２９ａ、第２の逆止弁２９ｂ、第３の逆止弁２９ｃ及び第４の逆止弁２９ｄを有している。第１の逆止弁２９ａは、熱源膨張部２５と利用膨張部２６とを接続する冷媒配管２０に設けられ、熱源膨張部２５側から利用膨張部２６側に冷媒が流れることを許容し、利用膨張部２６側から熱源膨張部２５側に冷媒が流れることを防止する。第２の逆止弁２９ｂは、利用熱交換器２７と流路切替装置２２とを接続する冷媒配管２０に設けられ、利用熱交換器２７側から流路切替装置２２側に冷媒が流れることを許容し、流路切替装置２２側から利用熱交換器２７側に冷媒が流れることを防止する。

　第３の逆止弁２９ｃは、流路切替装置２２と利用膨張部２６とを接続する冷媒配管２０に設けられ、流路切替装置２２側から利用膨張部２６側に冷媒が流れることを許容し、利用膨張部２６側から流路切替装置２２側に冷媒が流れることを防止する。第４の逆止弁２９ｄは、利用熱交換器２７と熱源膨張部２５とを接続する冷媒配管２０に設けられ、利用熱交換器２７側から熱源膨張部２５側に冷媒が流れることを許容し、熱源膨張部２５側から利用熱交換器２７側に冷媒が流れることを防止する。

　（利用膨張部２６，利用熱交換器２７，利用送風機２８）
　利用膨張部２６は、利用熱交換器２７と利用膨張部２６又は流路切替装置２２との間に接続されており、冷媒を減圧して膨張する減圧弁又は膨張弁である。利用膨張部２６は、例えば開度が調整される電子式膨張弁である。利用熱交換器２７は、利用膨張部２６と流路切替装置２２又は熱源膨張部２５との間に接続されており、例えば室内空気と冷媒との間で熱交換させる機器である。利用熱交換器２７は、冷房運転時には蒸発器として作用し、暖房運転時には凝縮器として作用する。利用送風機２８は、利用熱交換器２７の近傍に設けられ、利用熱交換器２７に室内空気を送る機器である。なお、本実施の形態１では、利用熱交換器２７において冷媒と熱交換する熱媒体が室内空気である場合について例示するが、熱媒体は室内空気に限らず水のような液体等でもよい。

　（制御冷却回路３０）
　制御冷却回路３０は、利用膨張部２６の流入側と熱源熱交換器２３とを接続する冷媒配管２０と、熱源熱交換器２３と圧縮機２１の吸入側とを接続する冷媒配管２０とから構成されている。制御冷却回路３０は、冷媒回路２に流れる冷媒と発熱体とを熱交換させることで発熱体を冷却する。制御冷却回路３０を構成する冷媒配管２０は、制御箱５に設けられた電力変換装置用ヒートシンク５５に取り付けられ、冷媒配管２０に流れる冷媒が、電力変換装置用ヒートシンク５５から熱を奪う。このように、制御冷却回路３０は、冷媒回路２における圧縮機２１の吸入側に接続され、圧縮機２１に流入する冷媒の一部を分岐して、電力変換装置５４を冷却する。

　（流量調整部３１）
　流量調整部３１は、熱源熱交換器２３と圧縮機２１の吸入側とを接続する冷媒配管２０に設けられ、制御冷却回路３０に流れる冷媒の流量を調整する機器である。流量調整部３１は、例えば開度が調整される電子式膨張弁である。流量調整部３１は、電力変換装置５４を冷却するために必要な冷媒が、制御冷却回路３０に流れるように、所定の開度で開かれている。制御冷却回路３０において、圧縮機２１に吸入される直前の冷媒の一部は、制御冷却回路３０を構成する冷媒配管２０に流入し、流量調整部３１を通過して、電力変換装置用ヒートシンク５５に到達する。このとき、冷媒は、電力変換装置５４から電力変換装置用ヒートシンク５５に伝達された熱を奪う。このように、冷媒は、電力変換装置用ヒートシンク５５を介して電力変換装置５４を冷却する。そして、電力変換装置用ヒートシンク５５から流出した冷媒は、熱源熱交換器２３によって熱交換されて、利用膨張部２６に流入する。

　（制御箱５）
　図４は、本発明の実施の形態１における制御箱５内を示す側面断面図、図５は、本発明の実施の形態１における制御箱５内を示す背面断面図である。図４及び図５に示すように、制御箱５は、熱を発する発熱体、例えば冷凍サイクル装置１の動作を制御する部品を収納する箱であり、制御箱５の内部には、整流回路５２と、制御基板５３と、電力変換装置５４と、ペルチェ冷却器６のペルチェ周辺回路６１とが収納されている。

　整流回路５２は、入力電源５１から供給された交流電力を整流して直流電力にする回路である。制御基板５３は、制御箱５の内壁に取り付けられており、圧縮機２１及び熱源送風機２４等を制御する制御指令を生成する基板である。発熱体である電力変換装置５４は、制御箱５の内壁に取り付けられており、整流回路５２から出力された直流電力を交流電力に変換する装置である。ここで、電力変換装置５４は、制御基板５３から出力された制御指令に基づいて、直流電力を任意の交流電力に変換し、交流電力を圧縮機２１のモータのような負荷２１ａに出力する。これにより、圧縮機２１のモータは、任意の交流電力によって駆動する。なお、本実施の形態１では、発熱体として、電力変換装置５４を例示しているが、これに限定されない。発熱体は、圧縮機２１を駆動するインバータ等を形成するパワー素子だけではなく、熱源送風機２４を駆動するインバータ等を形成するパワー素子でもよい。

　制御箱５の外部には、電力変換装置用ヒートシンク５５と、ペルチェヒートシンク６９とが取り付けられている。電力変換装置用ヒートシンク５５は、例えばプレート状をなしており、制御箱５の内壁に取り付けられた電力変換装置５４に接触している。電力変換装置用ヒートシンク５５には、前述の如く、冷媒配管２０が取り付けられている。冷媒配管２０に流れる冷媒は、電力変換装置５４から電力変換装置用ヒートシンク５５に伝達された熱を奪い、電力変換装置用ヒートシンク５５を介して電力変換装置５４を冷却する。このように、電力変換装置用ヒートシンク５５は、電力変換装置５４を構成する発熱素子と熱的に接続されることによって、冷媒冷却を実現している。

　（ペルチェ冷却器６）
　図６は、本発明の実施の形態１におけるペルチェ冷却器６を示す側面断面図である。ペルチェ冷却器６は、制御箱５に設けられ、制御箱５の内部を空調する機器である。ここで、空調とは、例えば除湿動作、冷却動作又は加熱動作をいう。図６に示すように、ペルチェ冷却器６は、ペルチェ周辺回路６１と、ペルチェヒートシンク６９とを有している。ペルチェ周辺回路６１は、制御箱５の内部に設けられており、内部温度センサ６２と、制御部６３と、駆動用電源回路６４とペルチェ素子６５とを有している。内部温度センサ６２は、制御箱５内の温度を測定する機器であり、例えばサーミスタである。制御部６３は、内部温度センサ６２によって測定された制御箱５の内部温度に基づいて、ペルチェ素子６５を制御する制御指令を生成する回路である。駆動用電源回路６４は、例えばチョッパ回路等で構成されており、制御部６３から出力された制御指令に基づいて、ペルチェ素子６５に任意の電圧を供給する。また、ペルチェ冷却器６は、発熱体である電力変換装置５４よりも下方に設けられている。

　図７は、本発明の実施の形態１におけるペルチェ素子６５を示す模式図である。図７に示すように、ペルチェ素子６５は、第１の絶縁伝熱板６６と、第２の絶縁伝熱板６７と、熱電半導体６８とを有している。第１の絶縁伝熱板６６は、制御箱５の内部に面しており、第２の絶縁伝熱板６７は、ペルチェヒートシンク６９に面している。熱電半導体６８は、第１の絶縁伝熱板６６と第２の絶縁伝熱板６７との間に設けられている。第１の絶縁伝熱板６６及び第２の絶縁伝熱板６７は、駆動用電源回路６４から出力された電圧の向きに応じて、一方が冷却面となり、他方が加熱面となる。

　第１の絶縁伝熱板６６が冷却面となり、第２の絶縁伝熱板６７が加熱面となるように、ペルチェ素子６５に電圧が印加されると、制御箱５内部が冷却される。また、冷却面となる第１の絶縁伝熱板６６の温度が水の凝固点以下となることによって、ペルチェ素子６５自体に結露又は着霜する。これにより、制御箱５内部が除湿され、制御箱５のうち、ペルチェ冷却器６以外には結露又は着霜しない。一方、第１の絶縁伝熱板６６が加熱面となり、第２の絶縁伝熱板６７が冷却面となるように、ペルチェ素子６５に電圧が印加されると、制御箱５内部が加熱される。

　ペルチェヒートシンク６９は、制御箱５の外壁に取り付けられており、制御箱５の内壁に取り付けられたペルチェ素子６５の第２の絶縁伝熱板６７に接触している。ペルチェヒートシンク６９は、制御箱５外に放熱又は吸熱を行う。第１の絶縁伝熱板６６が冷却面となり、第２の絶縁伝熱板６７が加熱面となるように、ペルチェ素子６５に電圧が印加されると、ペルチェヒートシンク６９は、第２の絶縁伝熱板６７から吸熱して、制御箱５外に放熱する。一方、第１の絶縁伝熱板６６が加熱面となり、第２の絶縁伝熱板６７が冷却面となるように、ペルチェ素子６５に電圧が印加されると、ペルチェヒートシンク６９は、制御箱５外から吸熱して、第２の絶縁伝熱板６７に放熱する。なお、ペルチェ冷却器６は、複数設けられていてもよい。

　（除湿制御）
　次に、制御部６３の除湿制御について説明する。制御部６３は、圧縮機２１の起動時及び運転中に、内部温度センサ６２によって測定された内部温度から室外温度センサ７によって測定された室外温度を減算した減算値が、予め設定された減算閾値以上の場合、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿するように制御するものである。ここで、減算閾値は、例えば制御箱５内で結露が発生する可能性がある温度差として設定される。室外温度が、制御箱５の内部温度よりもかなり低い場合、制御箱５の内壁近傍の空気に含まれる水分が凝縮して、制御箱５の内壁に結露する可能性がある。制御部６３は、制御箱５内で結露が発生する可能性があるとき、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿するように制御する。なお、制御部６３は、減算値が減算閾値未満の場合、ペルチェ冷却器６が除湿動作を停止するように制御する。

　また、制御部６３は、圧縮機２１の停止中に、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿している場合、除湿時間が予め設定された設定駆動時間を過ぎるまで、ペルチェ冷却器６が除湿動作を継続するように制御するものである。ここで、設定駆動時間は、例えば制御箱５内で結露が発生しないほどに十分除湿されると推測される時間として設定される。除湿時間が設定駆動時間を過ぎるまで、除湿動作が継続されると、制御箱５内で結露が発生することを防止することができる。なお、制御部６３は、除湿時間が設定駆動時間を過ぎた場合、ペルチェ冷却器６が除湿動作を停止するように制御する。

　更に、制御部６３は、圧縮機２１の停止中に、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿していない場合、停止時間が予め設定されたインターバル時間を過ぎるまで、ペルチェ冷却器６が停止状態を維持するように制御するものである。ここで、インターバル時間は、例えば除湿動作後に再度除湿する必要があるほど、湿度が高くなると推測される時間として設定される。停止時間がインターバル時間を過ぎるまで、停止状態が維持されると、過剰な除湿動作を回避することができる。なお、制御部６３は、停止時間がインターバル時間を過ぎた場合、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を再度除湿するように制御する。

　（冷却制御）
　次に、制御部６３の冷却制御について説明する。制御部６３は、圧縮機２１の起動時及び運転中に、内部温度センサ６２によって測定された内部温度が、上限温度閾値以上の場合、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を冷却するように制御するものである。ここで、上限温度閾値は、例えば制御箱５の内部において許容される上限の温度として設定される。制御部６３は、制御箱５の内部温度が許容される上限の温度以上の場合、制御箱５の内部をペルチェ冷却器６によって冷却して、制御箱５の内部温度を下げる。これにより、制御箱５の内部温度を、上限温度閾値未満とすることができる。従って、制御箱５の内部に収納された電力変換装置５４を構成する発熱素子等の温度上昇を抑制することができる。

　（加熱制御）
　次に、制御部６３の加熱制御について説明する。制御部６３は、圧縮機２１の起動時及び運転中に、内部温度センサ６２によって測定された内部温度が、下限温度閾値以下の場合、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を加熱するように制御するものである。ここで、下限温度閾値は、例えば制御箱５の内部において許容される下限の温度として設定される。制御部６３は、制御箱５の内部温度が許容される下限の温度以下の場合、制御箱５の内部をペルチェ冷却器６によって加熱して、制御箱５の内部温度を上げる。これにより、制御箱５の内部温度を、下限温度閾値より高くすることができる。従って、例えば室外温度が極めて低い場合に冷凍サイクル装置１を起動するとき、制御箱５の内部に収納された電力変換装置５４等を構成する電子部品が冷え切っていても、電子部品を温めて、電子部品の動作を安定化させることができる。

　（運転モード）
　次に、冷凍サイクル装置１の運転モードについて説明する。冷凍サイクル装置１は、運転モードとして、冷房運転モード及び暖房運転モードを有している。冷房運転モード及び暖房運転モードについて、図１を用いて説明する。

　（冷房運転）
　先ず、冷房運転について説明する。冷房運転では、流路切替装置２２によって、圧縮機２１の吐出側と熱源熱交換器２３とが接続され、圧縮機２１の吸入側と利用熱交換器２７とが接続されている（図１の実線）。また、冷房運転では、熱源膨張部２５の開度は全開に設定されている。冷房運転において、圧縮機２１に吸入された冷媒は、圧縮機２１によって圧縮されて高温高圧のガス状態で吐出する。圧縮機２１から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置２２を通過して、凝縮器として作用する熱源熱交換器２３に流入する。熱源熱交換器２３に流入した冷媒は、熱源送風機２４から送られる室外空気との間で熱交換されて凝縮液化する。

　凝縮された液状態の冷媒は、熱源膨張部２５及び第１の逆止弁２９ａを通過して、利用膨張部２６に流入する。冷媒は、利用膨張部２６において膨張及び減圧されて低温低圧の気液二相状態の冷媒となる。そして、気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する利用熱交換器２７に流入し、利用熱交換器２７において、利用送風機２８から送られる室内空気との間で熱交換されて蒸発ガス化する。このとき、室内空気が冷却されて、室内が冷房される。蒸発した低温低圧のガス状態の冷媒は、第２の逆止弁２９ｂ及び流路切替装置２２を通過して、圧縮機２１に吸入される。

　次に、冷媒配管２０に流れる冷媒が、電力変換装置５４を冷却する動作について説明する。熱源熱交換器２３で凝縮されて熱源膨張部２５で膨張された冷媒は、制御冷却回路３０に流れる冷媒と、利用ユニット４に流れる冷媒とに分岐される。制御冷却回路３０に流れる冷媒は、熱源熱交換器２３を流れる冷媒と熱交換を行って、熱源熱交換器２３に流れる冷媒を過冷却する。熱源熱交換器２３を流れる冷媒と熱交換を行った制御冷却回路３０に流れる冷媒は、電力変換装置用ヒートシンク５５に到達する。このとき、冷媒は、電力変換装置５４から電力変換装置用ヒートシンク５５に伝達された熱を奪う。このように、冷媒は、電力変換装置用ヒートシンク５５を介して電力変換装置５４を冷却する。そして、電力変換装置用ヒートシンク５５から流出した冷媒は、流量調整部３１を通過して圧縮機２１に吸入される。

　（暖房運転）
　次に、暖房運転について説明する。暖房運転では、流路切替装置２２によって、圧縮機２１の吐出側と利用膨張部２６とが接続され、圧縮機２１の吸入側と熱源熱交換器２３とが接続されている（図１の破線）。また、暖房運転では、利用膨張部２６の開度は全開に設定されている。暖房運転において、圧縮機２１に吸入された冷媒は、圧縮機２１によって圧縮されて高温高圧のガス状態で吐出する。圧縮機２１から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置２２を通過して、第３の逆止弁２９ｃ及び利用膨張部２６を通過して、凝縮器として作用する利用熱交換器２７に流入する。利用熱交換器２７に流入した冷媒は、利用送風機２８から送られる室内空気との間で熱交換されて凝縮液化する。このとき、室内空気が加熱されて、室内が暖房される。

　凝縮された液状態の冷媒は、第４の逆止弁２９ｄを通過して熱源膨張部２５に流入する。冷媒は、熱源膨張部２５において膨張及び減圧されて低温低圧の気液二相状態の冷媒となる。そして、気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する熱源熱交換器２３に流入し、熱源熱交換器２３において、熱源送風機２４から送られる室外空気との間で熱交換されて蒸発ガス化する。蒸発した低温低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置２２を通過して、圧縮機２１に吸入される。

　次に、冷媒配管２０に流れる冷媒が、電力変換装置５４を冷却する動作について説明する。圧縮機２１に吸入される直前の冷媒の一部は、制御冷却回路３０を構成する冷媒配管２０に流入し、流量調整部３１を通過して、電力変換装置用ヒートシンク５５に到達する。このとき、冷媒は、電力変換装置５４から電力変換装置用ヒートシンク５５に伝達された熱を奪う。このように、冷媒は、電力変換装置用ヒートシンク５５を介して電力変換装置５４を冷却する。そして、電力変換装置用ヒートシンク５５から流出した冷媒は、熱源熱交換器２３によって熱交換されて、利用膨張部２６に流入する。

　図８は、本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置１の動作を示す第１のフローチャートである。次に、制御部６３の動作について説明する。先ず、圧縮機２１を含む熱源ユニット３の起動時の制御部６３の動作について説明する。図８に示すように、制御が開始されると、制御部６３によって、制御箱５の内部温度から室外温度を減算した減算値が減算閾値以上であるか否かが判定される（ステップＳＴ１０１）。減算値が減算閾値以上の場合（ステップＳＴ１０１のＹｅｓ）、制御箱５の内部に結露が発生するおそれがあると判断され、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿するように制御される（ステップＳＴ１０２）。そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度から室外温度を減算した減算値が減算閾値未満であるか否かが判定される（ステップＳＴ１０３）。減算値が減算閾値以上の場合（ステップＳＴ１０３のＮｏ）、ステップＳＴ１０３が繰り返される。減算値が減算閾値未満の場合（ステップＳＴ１０３のＹｅｓ）、制御が終了する。

　一方、ステップＳＴ１０１において、減算値が減算閾値未満の場合（ステップＳＴ１０１のＮｏ）、制御箱５の内部に結露が発生する可能性が低いと判断される。そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度が上限温度閾値以上であるか否かが判定される（ステップＳＴ１０４）。制御箱５の内部温度が上限温度閾値以上の場合（ステップＳＴ１０４のＹｅｓ）、制御箱５の内部が高温であることが認識され、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を冷却するように制御される（ステップＳＴ１０５）。そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度が上限温度閾値未満であるか否かが判定される（ステップＳＴ１０６）。制御箱５の内部温度が上限温度閾値以上の場合（ステップＳＴ１０６のＮｏ）、ステップＳＴ１０６が繰り返される。制御箱５の内部温度が上限温度閾値未満の場合（ステップＳＴ１０６のＹｅｓ）、制御が終了する。

　ここで、ステップＳＴ１０４において、制御箱５の内部温度が上限温度閾値未満の場合（ステップＳＴ１０４のＮｏ）、制御箱５の内部が高温ではないことが認識される。そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度が下限温度閾値以下であるか否かが判定される（ステップＳＴ１０７）。制御箱５の内部温度が下限温度閾値以下の場合（ステップＳＴ１０７のＹｅｓ）、制御箱５の内部が低温であることが認識され、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を加熱するように制御される（ステップＳＴ１０８）。

　そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度が下限温度閾値より高いか否かが判定される（ステップＳＴ１０９）。制御箱５の内部温度が下限温度閾値以下の場合（ステップＳＴ１０９のＮｏ）、ステップＳＴ１０９が繰り返される。制御箱５の内部温度が下限温度閾値より高い場合（ステップＳＴ１０９のＹｅｓ）、制御が終了する。なお、ステップＳＴ１０７において、制御箱５の内部温度が下限温度閾値より高い場合（ステップＳＴ１０７のＮｏ）、制御箱５の内部が適温であると認識され、制御部６３がペルチェ冷却器６を停止する（ステップＳＴ１１０）。そして、制御が終了する。

　このように、熱源ユニット３の起動時において、制御箱５の内部に結露が発生するおそれがある場合にペルチェ冷却器６が除湿動作する。このため、熱源ユニット３の起動時に、制御箱５の内部に結露が発生することを抑制することができる。また、熱源ユニット３の起動時において、制御箱５の内部が高温である場合にペルチェ冷却器６が冷却動作する。このため、熱源ユニット３の起動時に、制御箱５の内部の温度を下げることができる。更に、熱源ユニット３の起動時において、制御箱５の内部が低温である場合にペルチェ冷却器６が加熱動作する。このため、熱源ユニット３の起動時に、制御箱５の内部の温度を上げることができる。

　図９は、本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置１の動作を示す第２のフローチャートである。次に、圧縮機２１を含む熱源ユニット３の運転中の制御部６３の動作について説明する。図９に示すように、制御が開始されると、制御部６３によって、制御箱５の内部温度から室外温度を減算した減算値が減算閾値以上であるか否かが判定される（ステップＳＴ２０１）。減算値が減算閾値以上の場合（ステップＳＴ２０１のＹｅｓ）、制御箱５の内部に結露が発生するおそれがあると判断され、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿するように制御される（ステップＳＴ２０２）。

　そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度から室外温度を減算した減算値が減算閾値未満であるか否かが判定される（ステップＳＴ２０３）。減算値が減算閾値以上の場合（ステップＳＴ２０３のＮｏ）、ステップＳＴ２０３が繰り返される。減算値が減算閾値未満の場合（ステップＳＴ２０３のＹｅｓ）、ステップＳＴ２０１に戻る。このように、熱源ユニット３の運転中は、制御が無限にループする。なお、熱源ユニット３が停止すると、制御が終了する。

　一方、ステップＳＴ２０１において、減算値が減算閾値未満の場合（ステップＳＴ２０１のＮｏ）、制御箱５の内部に結露が発生する可能性が低いと判断される。そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度が上限温度閾値以上であるか否かが判定される（ステップＳＴ２０４）。制御箱５の内部温度が上限温度閾値以上の場合（ステップＳＴ２０４のＹｅｓ）、制御箱５の内部が高温であることが認識され、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を冷却するように制御される（ステップＳＴ２０５）。

　そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度が上限温度閾値未満であるか否かが判定される（ステップＳＴ２０６）。制御箱５の内部温度が上限温度閾値以上の場合（ステップＳＴ２０６のＮｏ）、ステップＳＴ２０６が繰り返される。制御箱５の内部温度が上限温度閾値未満の場合（ステップＳＴ２０６のＹｅｓ）、ステップＳＴ２０１に戻る。このように、熱源ユニット３の運転中は、制御が無限にループする。なお、熱源ユニット３が停止すると、制御が終了する。

　ここで、ステップＳＴ２０４において、制御箱５の内部温度が上限温度閾値未満の場合（ステップＳＴ２０４のＮｏ）、制御箱５の内部が高温ではないことが認識される。そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度が下限温度閾値以下であるか否かが判定される（ステップＳＴ２０７）。制御箱５の内部温度が下限温度閾値以下の場合（ステップＳＴ２０７のＹｅｓ）、制御箱５の内部が低温であることが認識され、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を加熱するように制御される（ステップＳＴ２０８）。

　そして、制御部６３によって、制御箱５の内部温度が下限温度閾値より高いか否かが判定される（ステップＳＴ２０９）。制御箱５の内部温度が下限温度閾値以下の場合（ステップＳＴ２０９のＮｏ）、ステップＳＴ２０９が繰り返される。制御箱５の内部温度が下限温度閾値より高い場合（ステップＳＴ２０９のＹｅｓ）、ステップＳＴ２０１に戻る。このように、熱源ユニット３の運転中は、制御が無限にループする。なお、熱源ユニット３が停止すると、制御が終了する。なお、ステップＳＴ２０７において、制御箱５の内部温度が下限温度閾値より高い場合（ステップＳＴ２０７のＮｏ）、制御箱５の内部が適温であると認識され、制御部６３がペルチェ冷却器６を停止する（ステップＳＴ２１０）。ステップＳＴ２０１に戻る。このように、熱源ユニット３の運転中は、制御が無限にループする。なお、熱源ユニット３が停止すると、制御が終了する。

　このように、熱源ユニット３の運転中において、制御箱５の内部に結露が発生するおそれがある場合にペルチェ冷却器６が除湿動作する。このため、熱源ユニット３の運転中に、制御箱５の内部に結露が発生することを抑制することができる。また、熱源ユニット３の運転中において、制御箱５の内部が高温である場合にペルチェ冷却器６が冷却動作する。このため、熱源ユニット３の運転中に、制御箱５の内部の温度を下げることができる。更に、熱源ユニット３の運転中において、制御箱５の内部が低温である場合にペルチェ冷却器６が加熱動作する。このため、熱源ユニット３の運転中に、制御箱５の内部の温度を上げることができる。

　図１０は、本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置１の動作を示す第３のフローチャートである。次に、圧縮機２１を含む熱源ユニット３の停止中の制御部６３の動作について説明する。図１０に示すように、制御が開始されると、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿しているか否かによって、制御フローが分岐する（ステップＳＴ３０１）。ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿している場合（ステップＳＴ３０１のＹｅｓ）、制御部６３によって、除湿時間が設定駆動時間を超えているか否かが判定される（ステップＳＴ３０２）。除湿時間が設定駆動時間を超えている場合（ステップＳＴ３０２のＹｅｓ）、制御箱５の内部が充分に除湿されたと判断され、制御部６３は、ペルチェ冷却器６を停止する（ステップＳＴ３０３）。その後、ステップＳＴ３０１に戻る。このように、熱源ユニット３の停止中は、制御が無限にループする。なお、熱源ユニット３が起動すると、制御が終了する。

　また、ステップＳＴ３０２において、除湿時間が設定駆動時間を超えていない場合（ステップＳＴ３０２のＮｏ）、制御箱５の内部が充分に除湿されていないと判断され、ペルチェ冷却器６が除湿動作を継続するように制御される（ステップＳＴ３０４）。その後、ステップＳＴ３０１に戻る。このように、熱源ユニット３の停止中は、制御が無限にループする。なお、熱源ユニット３が起動すると、制御が終了する。

　一方、ステップＳＴ３０１において、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿していない場合（ステップＳＴ３０１のＮｏ）、制御部６３によって、停止時間がインターバル時間を超えているか否かが判定される（ステップＳＴ３０５）。停止時間がインターバル時間を超えている場合（ステップＳＴ３０５のＹｅｓ）、制御箱５の内部の湿度が高くなっていると判断され、ペルチェ冷却器６が除湿動作を開始するように制御される（ステップＳＴ３０６）。その後、ステップＳＴ３０１に戻る。このように、熱源ユニット３の停止中は、制御が無限にループする。なお、熱源ユニット３が起動すると、制御が終了する。

　また、ステップＳＴ３０５において、停止時間がインターバル時間を超えていない場合（ステップＳＴ３０５のＮｏ）、制御箱５の内部の湿度が高くないと判断され、制御部６３は、ペルチェ冷却器６の停止状態を継続する（ステップＳＴ３０７）。その後、ステップＳＴ３０１に戻る。このように、熱源ユニット３の停止中は、制御が無限にループする。なお、熱源ユニット３が起動すると、制御が終了する。

　このように、熱源ユニット３の停止中において、除湿動作の設定駆動時間による制御が実施されることによって、熱源ユニット３の停止中に制御箱５の内部に結露が発生することを抑制することができる。また、熱源ユニット３の停止中において、除湿動作のインターバル時間による制御が実施されることによって、熱源ユニット３の停止中に制御箱５の内部を過剰に除湿することを抑制することができる。このため、省エネルギを実現することができる。

　本実施の形態１によれば、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿又は冷却する。このため、ペルチェ冷却器６自体に結露させることができる。このように、制御箱５のうち、ペルチェ冷却器６以外には結露しないため、制御箱５内の発熱体に水滴が付着することを抑制することができる。従って、発熱体のショートを回避して、信頼性を向上させることができる。

　冷媒冷却のような直接的な伝熱のみで、制御箱５の内部を冷却しようとすると、冷媒の温度が過剰に低い場合、制御箱５の内部の空気に含まれる水分が凝縮して、制御箱５の内部に結露が発生するおそれがある。制御箱５の内部に結露が発生した場合、水滴が制御箱５内の電子部品に付着して、電子部品同士がショートするおそれがあり、信頼性が低下する。これに対し、本実施の形態１は、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿する。このため、制御箱５の内部のうち、主として、ペルチェ冷却器６の周辺の空気の温度が下がる。従って、ペルチェ冷却器６の周辺の空気に含まれる水分が凝縮して、ペルチェ冷却器６自体に結露する。このように、ペルチェ冷却器６以外には結露しないため、制御箱５内の電子部品に水滴が付着することを抑制することができる。

　また、冷凍サイクル装置１は、ペルチェ冷却器６の動作を制御する制御部６３を更に備える。そして、冷凍サイクル装置１は、制御箱５内の温度を測定する内部温度センサ６２と、室外の温度を測定する室外温度センサ７と、を更に備え、制御部６３は、圧縮機２１の起動時及び運転中に、内部温度センサ６２によって測定された内部温度から室外温度センサ７によって測定された室外温度を減算した減算値が、予め設定された減算閾値以上の場合、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿するように制御するものである。このため、熱源ユニット３の起動時及び運転中に、制御箱５の内部に結露が発生することを抑制することができる。

　更に、制御部６３は、圧縮機２１の起動時及び運転中に、内部温度センサ６２によって測定された内部温度が、上限温度閾値以上の場合、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を冷却するように制御するものである。このため、熱源ユニット３の起動時及び運転中に、制御箱５の内部の温度を下げることができる。また、冷媒による冷却と、ペルチェ冷却器６による冷却とを併用することによって、温度調整の範囲及び精度が向上する。これにより、制御箱５内の電子部品の動作を安定化させることができる。更にまた、制御部６３は、圧縮機２１の起動時及び運転中に、内部温度センサ６２によって測定された内部温度が、下限温度閾値以下の場合、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を加熱するように制御するものである。このように、本実施の形態１は、ペルチェ冷却器６という簡易な構成で、制御箱５の内部の温度調整を行うことができる。

　また、制御部６３は、圧縮機２１の停止中に、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿している場合、除湿時間が予め設定された設定駆動時間を過ぎるまで、ペルチェ冷却器６が除湿動作を継続するように制御するものである。このため、熱源ユニット３の停止中に制御箱５の内部に結露が発生することを抑制することができる。更に、制御部６３は、圧縮機２１の停止中に、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿していない場合、停止時間が予め設定されたインターバル時間を過ぎるまで、ペルチェ冷却器６が停止状態を維持するように制御するものである。熱源ユニット３の停止中に制御箱５の内部を過剰に除湿することを抑制することができる。このため、省エネルギを実現することができる。

　なお、本実施の形態１において、ペルチェ冷却器６は、室外に設けられた熱源ユニット３の制御箱５に設けられている場合について例示している。制御箱５が室外に設けられた熱源ユニット３に設けられている場合、熱源ユニット３に収納された制御箱５が室外の環境に影響され易くなる。従って、制御箱５の内部温度と、熱源ユニット３の内部且つ制御箱５の外部の温度との差分が大きくなり易いため、その分制御箱５の内部に結露が発生し易い。このため、ペルチェ冷却器６は、制御箱５が室外に位置している方が、顕著な効果を奏する。なお、ペルチェ冷却器６は、室内に設けられた機器の制御箱５に設けられていてもよい。

実施の形態２．
　図１１は、本発明の実施の形態２における制御箱５内を示す側面断面図である。本実施の形態２は、ペルチェ冷却器６が制御箱５の下部に設けられている点で、実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

　図１１に示すように、ペルチェ冷却器６は、制御箱５の下部に設けられている。このため、制御箱５の内部において、ペルチェ冷却器６の下方には、電子部品等がほとんど配置されない。従って、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿して、ペルチェ冷却器６に結露又は着霜が発生した場合、ペルチェ冷却器６から水が滴り落ちても、水滴が電子部品に付着する可能性が極めて低い。このように、本実施の形態２は、ペルチェ冷却器６自体に結露又は着霜が発生しても、滴下する際に生じる影響を更に軽減することができる。

実施の形態３．
　図１２は、本発明の実施の形態３における制御箱５内を示す側面断面図である。本実施の形態３は、制御箱５に排水部１０が設けられている点で、実施の形態２と相違する。本実施の形態３では、実施の形態１及び２と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１及び２との相違点を中心に説明する。

　図１２に示すように、排水部１０は、制御箱５においてペルチェ冷却器６の下方に設けられており、ペルチェ冷却器６から落下する水滴を制御箱５の外部に排出する部材である。排水部１０が設けられていることにより、ペルチェ冷却器６が制御箱５の内部を除湿して、ペルチェ冷却器６に結露又は着霜が発生した場合、ペルチェ冷却器６から落下した水滴を、制御箱５の外部に排出することができる。なお、本実施の形態３では、実施の形態２のようにペルチェ冷却器６が制御箱５の下部に設けられている場合について例示しているが、実施の形態１のようにペルチェ冷却器６が制御箱５の下部ではない位置に設けられている場合に適用することも可能である。

　また、図１２に示すように、排水部１０は、制御箱５の内部から制御箱５の外部に向けて下方傾斜している。これにより、ペルチェ冷却器６から落下した水滴が、制御箱５の内部に流れることを抑制し、且つ、ペルチェ冷却器６から落下した水滴が、制御箱５の外部に流れ出ることを促進することができる。このように、排水部１０が下方傾斜していることによって、ペルチェ冷却器６から落下した水滴を、制御箱５の外部に確実に排出することができる。また、水滴が制御箱５の外部に排出されるため、制御箱５内の絶対湿度が低下する。従って、本実施の形態３は、制御箱５内部に発生する結露の影響と、結露した水滴が落下する際の影響とを軽減することができる。

　（変形例）
　図１３は、本発明の実施の形態３の変形例における制御箱５内を示す側面断面図である。変形例は、排水部１０に飛散抑制部１１が設けられている点で実施の形態３と相違する。図１３に示すように、変形例において、飛散抑制部１１は、排水部１０の制御箱５の内部側の端部から上方に延びており、排水部１０に落下した水滴が制御箱５の内部に飛散することを抑制する部材である。飛散抑制部１１が設けられていることにより、ペルチェ冷却器６から落下した水滴が、制御箱５の内部側に飛び散ったとしても、水滴が飛散抑制部１１に当たって、再び排水部１０に流れ落ちる。このため、水滴が制御箱５の内部に飛散することを抑制することができる。なお、飛散抑制部１１は、下方傾斜していない水平の排水部１０に適用することもできる。

実施の形態４．
　図１４は、本発明の実施の形態４における制御箱５内を示す側面断面図、図１５は、本発明の実施の形態４における制御箱５内を示す背面断面図である。本実施の形態４は、制御箱５に伝熱部１２が設けられている点で、実施の形態１と相違する。本実施の形態４では、実施の形態１～３と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１～３との相違点を中心に説明する。

　図１４及び図１５に示すように、ペルチェ冷却器６は、制御箱５において、電力変換装置５４の周辺、例えば下方に取り付けられている。伝熱部１２は、ペルチェ冷却器６と電力変換装置５４とを接続する板状の部材であり、温度調整部１３と、温度調整部１３よりも前方に突出する装置冷却部１４とを有している。温度調整部１３は、ペルチェ冷却器６のペルチェ周辺回路６１の全体よりも大きい面積を有しており、ペルチェ周辺回路６１の全体を覆いつつペルチェ周辺回路６１全体に接触している。

　図１６は、本発明の実施の形態４におけるペルチェ冷却器６を示す背面断面図である。図１６に示すように、温度調整部１３は、ペルチェ周辺回路６１のペルチェ素子６５の第１の絶縁伝熱板６６全体に接触している。また、装置冷却部１４は、電力変換装置５４の一部に接触している。ここで、ペルチェ冷却器６に接触している面積の方が、ペルチェ冷却器６に接触していない面積よりも大きい。また、ペルチェ冷却器６に接触している温度調整部１３の面積の方が、電力変換装置５４に接触している装置冷却部１４の面積よりも大きい。例えば、本実施の形態４では、温度調整部１３の幅の方が、装置冷却部１４の幅よりも広くなっている。そして、ペルチェ冷却器６は、制御箱５の内部を冷却しているとき、伝熱部１２を介して電力変換装置５４も冷却する。また、伝熱部１２において、ペルチェ冷却器６に接触している温度調整部１３は、発熱体である電力変換装置５４及び電力変換装置用ヒートシンク５５に接触している装置冷却部１４よりも下方に設けられている。

　このように、伝熱部１２が設けられていることにより、ペルチェ冷却器６が、制御箱５の内部だけではなく、電力変換装置５４を構成する各電子部品を冷却することができる。これにより、電力変換装置５４において、冷媒による冷却に、ペルチェ冷却器６による冷却が加わるため、電力変換装置５４を構成する発熱素子等の温度上昇をより抑制することができる。また、ペルチェ冷却器６による冷却によって、電力変換装置５４の温度をきめ細かく調整することができる。また、ペルチェ冷却器６に接触している面積の方が、電力変換装置５４に接触している面積よりも大きいため、除湿動作を行っているときのペルチェ冷却器６の除湿効果を妨げない。また、ペルチェ冷却器６に接触している面積の方が、電力変換装置５４に接触している面積よりも大きいため、ペルチェ冷却器６が加熱動作を行っているときに、電力変換装置５４はほとんど加熱されない。このため、ペルチェ冷却器６が加熱動作を行っていても、電力変換装置５４に対する影響を軽減することができる。

　（変形例）
　図１７は、本発明の実施の形態４の変形例における制御箱５内を示す背面断面図である。変形例は、制御箱５内にファン１５が設けられている点で実施の形態４と相違する。図１７に示すように、変形例において、ファン１５は、制御箱５の内部の上方且つ電力変換装置５４の周辺に設けられ、制御箱５内に空気を送る機器である。なお、制御箱５の上部には、制御箱５の下方に延びる風路形成板１６が設けられている。風路形成板１６は、ファン１５によって送られる空気の流れを規制して、風路を形成する部材である。

　ファン１５は、伝熱部１２の温度調整部１３周辺の空気を制御箱５の内部の上方に上昇させ、制御箱５の内部の上方から風路形成板１６に沿って制御箱５の内部の下方に下降させ、再び伝熱部１２の温度調整部１３周辺に至る風路を形成する。即ち、ファン１５は、ペルチェ冷却器６で冷却された空気が上方に流れる空気流を形成する。これにより、制御箱５の内部の空気が制御箱５の内部を循環するため、ペルチェ冷却器６による制御箱５内の除湿及び冷却を効率的に行うことができる。また、ペルチェ冷却器６が冷却動作を行っている場合、冷却された空気が制御箱５の内部を循環するとき、電力変換装置５４の周辺を通る。このため、循環する空気によって、電力変換装置５４を冷却することができる。

実施の形態５．
　図１８は、本発明の実施の形態５における制御箱５内を示す背面断面図である。本実施の形態５は、制御装置１００において、冷媒配管２０が電力変換装置５４に取り付けられていない点で、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１と相違する。本実施の形態５では、実施の形態１～４と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１～４との相違点を中心に説明する。

　図１８に示すように、冷媒配管２０は電力変換装置５４に取り付けられていない。このように、本実施の形態５において、電力変換装置５４は、冷媒配管２０に流れる冷媒を用いて冷却されるのではなく、ペルチェ冷却器６によって伝熱部１２を介して冷却される。これにより、冷媒配管２０を電力変換装置５４に取り付ける手間が省けるため、コストを削減することができる。また、伝熱部１２において、ペルチェ冷却器６に接触している温度調整部１３は、発熱体である電力変換装置５４及び電力変換装置用ヒートシンク５５に接触している装置冷却部１４よりも下方に設けられている。

　また、本実施の形態５も、実施の形態４と同様に、ペルチェ冷却器６に接触している面積の方が、ペルチェ冷却器６に接触していない面積よりも大きい。また、ペルチェ冷却器６に接触している面積の方が、電力変換装置５４に接触している面積よりも大きいため、除湿動作を行っているときのペルチェ冷却器６の除湿効果を妨げない。また、ペルチェ冷却器６に接触している面積の方が、電力変換装置５４に接触している面積よりも大きいため、ペルチェ冷却器６が加熱動作を行っているときに、電力変換装置５４はほとんど加熱されない。このため、ペルチェ冷却器６が加熱動作を行っていても、電力変換装置５４に対する影響を軽減することができる。

　（変形例）
　図１９は、本発明の実施の形態５の変形例における制御箱５内を示す背面断面図である。変形例は、制御箱５内にファン１５が設けられている点で実施の形態５と相違する。図１９に示すように、変形例において、ファン１５は、制御箱５の内部の上方且つ電力変換装置５４の周辺に設けられ、制御箱５内に空気を送る機器である。なお、制御箱５の上部には、制御箱５の下方に延びる風路形成板１６が設けられている。風路形成板１６は、ファン１５によって送られる空気の流れを規制して、風路を形成する部材である。

　ファン１５は、伝熱部１２の温度調整部１３周辺の空気を制御箱５の内部の上方に上昇させ、制御箱５の内部の上方から風路形成板１６に沿って制御箱５の内部の下方に下降させ、再び伝熱部１２の温度調整部１３周辺に至る風路を形成する。即ち、ファン１５は、ペルチェ冷却器で冷却された空気が上方に流れる空気流を形成する。これにより、制御箱５の内部の空気が制御箱５の内部を循環するため、ペルチェ冷却器６による制御箱５内の除湿及び冷却を効率的に行うことができる。また、ペルチェ冷却器６が冷却動作を行っている場合、冷却された空気が制御箱５の内部を循環するとき、電力変換装置５４の周辺を通る。このため、循環する空気によって、電力変換装置５４を冷却することができる。このように、ファン１５を設けることによって、冷媒による冷却が省略されても、電力変換装置５４を充分に冷却することができる。

　１　冷凍サイクル装置、２　冷媒回路、３　熱源ユニット、４　利用ユニット、５　制御箱、６　ペルチェ冷却器、７　室外温度センサ、１０　排水部、１１　飛散抑制部、１２　伝熱部、１３　温度調整部、１４　装置冷却部、１５　ファン、１６　風路形成板、２０　冷媒配管、２１　圧縮機、２１ａ　負荷、２２　流路切替装置、２３　熱源熱交換器、２４　熱源送風機、２５　熱源膨張部、２６　利用膨張部、２７　利用熱交換器、２８　利用送風機、２９　熱源側流路調整ユニット、２９ａ　第１の逆止弁、２９ｂ　第２の逆止弁、２９ｃ　第３の逆止弁、２９ｄ　第４の逆止弁、３０　制御冷却回路、３１　流量調整部、５１　入力電源、５２　整流回路、５３　制御基板、５４　電力変換装置、５５　電力変換装置用ヒートシンク、６１　ペルチェ周辺回路、６２　内部温度センサ、６３　制御部、６４　駆動用電源回路、６５　ペルチェ素子、６６　第１の絶縁伝熱板、６７　第２の絶縁伝熱板、６８　熱電半導体、６９　ペルチェヒートシンク、１００　制御装置。

Claims

　冷媒を圧縮する圧縮機、熱源熱交換器、膨張部及び利用熱交換器が冷媒配管により接続される冷媒回路と、
　熱を発する発熱体を収容した制御箱と、
　前記冷媒回路に流れる冷媒と前記発熱体とを熱交換させることで前記発熱体を冷却する制御冷却回路と、
　前記制御箱に設けられ、前記制御箱の内部を除湿又は冷却するペルチェ冷却器と、
　を備える冷凍サイクル装置。
　前記制御箱において前記ペルチェ冷却器の下方に設けられ、前記ペルチェ冷却器から落下する水滴を前記制御箱の外部に排出する排水部を更に備える
　請求項１記載の冷凍サイクル装置。
　前記排水部は、
　前記制御箱の内部から前記制御箱の外部に向けて下方傾斜している
　請求項２記載の冷凍サイクル装置。
　前記排水部の前記制御箱の内部側の端部から上方に延びて、前記排水部に落下した水滴が前記制御箱の内部に飛散することを抑制する飛散抑制部を更に備える
　請求項２又は３記載の冷凍サイクル装置。
　前記ペルチェ冷却器と前記発熱体とを接続する伝熱部を更に備え、
　前記ペルチェ冷却器は、
　前記伝熱部を介して前記発熱体を冷却する
　請求項１～４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記伝熱部は、
　前記ペルチェ冷却器に接触している面積の方が、前記ペルチェ冷却器に接触していない面積よりも大きい
　請求項５記載の冷凍サイクル装置。
　前記伝熱部は、
　前記ペルチェ冷却器に接触している面積の方が、前記発熱体に接触している面積よりも大きい
　請求項５又は６記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御箱の内部に設けられたファンを更に備える
　請求項５～７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記ペルチェ冷却器の動作を制御する制御部を更に備える
　請求項１～８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御箱内の温度を測定する内部温度センサと、
　室外の温度を測定する室外温度センサと、を更に備え、
　前記制御部は、
　前記圧縮機の起動時及び運転中に、
　前記内部温度センサによって測定された内部温度から前記室外温度センサによって測定された室外温度を減算した減算値が、予め設定された減算閾値以上の場合、前記ペルチェ冷却器が前記制御箱の内部を除湿するように制御するものである
　請求項９記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御箱内の温度を測定する内部温度センサを更に備え、
　前記制御部は、
　前記圧縮機の起動時及び運転中に、
　前記内部温度センサによって測定された内部温度が、上限温度閾値以上の場合、前記ペルチェ冷却器が前記制御箱の内部を冷却するように制御するものである
　請求項９又は１０記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御箱内の温度を測定する内部温度センサを更に備え、
　前記制御部は、
　前記圧縮機の起動時及び運転中に、
　前記内部温度センサによって測定された内部温度が、下限温度閾値以下の場合、前記ペルチェ冷却器が前記制御箱の内部を加熱するように制御するものである
　請求項９～１１のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御部は、
　前記圧縮機の停止中に、
　前記ペルチェ冷却器が前記制御箱の内部を除湿している場合、除湿時間が予め設定された設定駆動時間を過ぎるまで、前記ペルチェ冷却器が除湿動作を継続するように制御するものである
　請求項９～１２のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御部は、
　前記圧縮機の停止中に、
　前記ペルチェ冷却器が前記制御箱の内部を除湿していない場合、停止時間が予め設定されたインターバル時間を過ぎるまで、前記ペルチェ冷却器が停止状態を維持するように制御するものである
　請求項９～１３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　熱を発する発熱体が内部に収納される制御箱と、
　前記制御箱に設けられ、前記制御箱の内部を除湿又は冷却するペルチェ冷却器と、
　前記ペルチェ冷却器と前記発熱体とを接続する伝熱部と、
　を備える
　制御装置。
　前記伝熱部は、
　前記ペルチェ冷却器に接触している面積の方が、前記ペルチェ冷却器に接触していない面積よりも大きい
　請求項１５記載の制御装置。
　前記ペルチェ冷却器が、前記発熱体よりも下方に設けられている
　請求項１６記載の制御装置。
　前記制御箱の内部に設けられたファンを更に備える
　請求項１５～１７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記ファンは、前記ペルチェ冷却器で冷却された空気が上方に流れる空気流を生成する
　請求項１８記載の制御装置。