WO2018143254A1 - 医療用バルーンカテーテル - Google Patents

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WO2018143254A1
WO2018143254A1 PCT/JP2018/003160 JP2018003160W WO2018143254A1 WO 2018143254 A1 WO2018143254 A1 WO 2018143254A1 JP 2018003160 W JP2018003160 W JP 2018003160W WO 2018143254 A1 WO2018143254 A1 WO 2018143254A1
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pleats
pleat
medical
pressing
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PCT/JP2018/003160
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宏行 澁木
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オリンパス株式会社
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    • A61M2025/1079Balloon catheters with special features or adapted for special applications having radio-opaque markers in the region of the balloon

Definitions

  • the present invention relates to a medical balloon catheter, and more particularly to a technique suitable for use in a medical balloon catheter used for treatment for expanding a stenosis or occlusion in a living body lumen.
  • a technique for expanding a stenosis part or an obstruction part (hereinafter referred to as “stenosis part etc.”) of the digestive tract in combination with an endoscope has been performed.
  • a medical balloon catheter including a balloon is used.
  • a medical balloon catheter is inserted into a living body lumen together with an endoscope, and the balloon is inflated in a state where the balloon is inserted into the stenosis part or the like to expand the stenosis part or the like.
  • a balloon that can be inflated and deflated is arranged at the distal end of the catheter tube. Both ends of the balloon are joined with a catheter or a tip, and the inside of the balloon is a closed space.
  • the balloon is expanded by being pressurized by a fluid such as physiological saline, and the balloon can be deflated by sucking the fluid.
  • the balloon catheter Since the balloon catheter needs to be placed at the site where the treatment is performed, such as a stenosis, through the forceps channel of the endoscope, the balloon has a plurality of wings, and these wings are folded along the circumferential direction of the inner tube. It is folded so that it can pass through the forceps channel when it is wound around (see, for example, Patent Document 1).
  • the balloon may slip with respect to the stenosis portion or the like while the balloon is inflated, and the balloon may come off from the site to be expanded. .
  • the operator needs to once deflate the balloon and position the balloon again, which complicates the operation.
  • JP 2013-56070 A International Publication No. 2010/042869 JP 2010-4915 A International Publication No. 00/057945
  • the pressure resistance performance is changed by producing balloons whose material characteristics and thickness are changed depending on the portion of the balloon. Therefore, the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is increased. Further, in the balloons disclosed in Patent Documents 2 to 4, it is difficult to form a balloon film with a uniform strength, and a portion having a thin thickness or a portion having a low physical property value such as a tensile property due to a tension applied during expansion. There is concern that it will be easily destroyed. Furthermore, the expansion force at the center of the balloon is smaller than that at the end, and the stenosis or the like cannot be sufficiently expanded.
  • both ends in the balloon axial direction are inflated first to enable positioning, and the center part in the balloon axial direction is later inflated to enable treatment to expand the stenosis or occlusion in the body lumen.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a medical balloon capable of stably inflating a balloon at an appropriate position in a living body lumen and appropriately expanding a stenosis part or an obstruction part.
  • the catheter can be provided only in its folded shape.
  • the medical balloon catheter according to one aspect of the present invention has a balloon folded so as to have a plurality of pleats extending in the axial direction in a contracted state, and the balloon has a number of pleats in the central portion in the axial direction. Thus, it is folded so that the number of pleats at both ends in the axial direction is increased.
  • the number of pleats at both end portions may be an integer multiple of the number of pleats at the central portion.
  • a plurality of the pleats at one end of the both ends may have the same radial dimension.
  • the axial dimension of the central portion may be larger than 1 ⁇ 2 of the axial dimension of the balloon.
  • the medical balloon catheter according to one aspect of the present invention has a balloon folded so as to have a plurality of pleats extending in the axial direction in a contracted state, and the balloon has a number of pleats in the central portion in the axial direction.
  • the balloon is folded so that the number of pleats at both ends in the axial direction is increased.
  • the folded balloon is in a tightly bound state. Therefore, compared to the time when the pleated balloon is expanded and inflated by supplying the inflation fluid to the balloon, the length of the folded pleat is shorter than the center portion at both ends where the number of pleats is small.
  • the inflation fluid is supplied to the balloon, the time for which the folded balloon is loosened from the tight state and inflated is shortened, and the inflation at both ends is completed earlier than the central portion.
  • the inflating balloon relative to the site to be treated such as a stenosis or occlusion at both ends of the previously inflated balloon.
  • a treatment such as a stenosis or a blockage is performed during inflation.
  • the folding method since only the pleat formation of the balloon, that is, the folding method, is changed, it is possible to prevent the displacement of the balloon without changing the balloon shape at the time of inflation. Alternatively, it is possible to prevent the balloon from being displaced without changing the state such as the expansion rate of the balloon.
  • the pleats are a fluid tube having a fluid lumen for circulating fluid, a proximal joint joined to the distal end of the tube, and a distal end of the joint.
  • a medical device comprising: a balloon having a proximal-side expanded portion that is expanded toward the distal side and having an expansion / contraction portion that expands or contracts when fluid flows through the fluid lumen.
  • the balloon When the balloon is in its contracted state, the balloon is folded from the fold line of the mountain fold valley folds alternately arranged in the axial direction, and the portions sandwiched by the adjacent fold lines of the valley fold are mutually connected. It has a wing shape with two pieces in contact on the inside.
  • the pleat may have an extension that can extend in the radial direction of the balloon, and a plurality of the pleats may be formed around the fluid tube.
  • the pleat is formed when the balloon is deflated, and is folded along the circumferential direction when the balloon is deflated.
  • the valley fold line part formed at the time of folding may contact
  • the pleats are formed such that the positions of both ends of the central mountain fold line portion are continuously formed as valley fold lines at both axial end portions as they are, and the central fold line portion A mountain fold line branched from the both end positions to the end of the balloon is formed, and the number of pleats at both ends in the balloon axial direction may be increased by these.
  • the number of pleats at both end portions may be an integer multiple of the number of pleats at the central portion.
  • a plurality of the pleats at one of the both end portions may have the same radial dimension.
  • the pleats in the central portion of the balloon can be formed in a state where the pleats at the both end portions of the balloon are continuously formed into small pleats having a uniform diameter. It is possible to prevent a difference from occurring in the speed of balloon inflation and to easily inflate both end portions in the circumferential direction in advance. Thereby, it is possible to easily prevent the balloon from being displaced in the axial direction when it is inflated.
  • the axial dimension of the central portion may be larger than 1 ⁇ 2 of the axial dimension of the balloon.
  • both ends of the balloon that is inflated in advance are made smaller than 1 ⁇ 2 of the axial dimension of the balloon to ensure positioning at the time of inflation, and the balloon is subjected to inflation treatment such as a stenosis or occlusion. It is possible to carry out with certainty.
  • each aspect of the present invention there is an effect that it is possible to provide a medical balloon catheter that can prevent a balloon from slipping in an axial direction with respect to an inflating treatment part such as a stenosis part and generating a positional deviation during inflation. It becomes possible to play.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a medical balloon catheter in the present embodiment
  • FIG. 2 is a schematic sectional view in the axial direction showing a balloon inflated state in the present embodiment.
  • reference numeral 100 denotes a balloon catheter.
  • the medical balloon catheter (balloon catheter) 100 in this embodiment includes a hub 110, a balloon 120, a proxy shaft 130, and a guide wire lumen tube 150 as shown in FIG.
  • the hub 110 is disposed at the hand (proximal side) of a doctor who operates the medical balloon catheter 100.
  • the hub 110 is provided with a stop cock 110a, and the hub 110 can be connected to a pressure application device (not shown) such as an inflator that supplies high-pressure fluid.
  • a proximal shaft 130 is joined to the hub 110 so as to extend in a distal direction, and a balloon 120 is joined to the distal side of the proximal shaft 130.
  • Proximal shaft 130 is formed with a flow path for supplying high-pressure fluid into balloon 120.
  • connection part 120a which is the proximal end of the balloon 120 surrounds the outer peripheral surface of the proxy shaft 130 and is joined to the outer peripheral surface.
  • the connecting portion 120b that is the distal end of the balloon 120 surrounds the outer peripheral surface of the proxy shaft 130 and is joined to the outer peripheral surface.
  • the connecting portion 120b which is the distal end of the balloon 120, surrounds the outer peripheral surface of the guide wire lumen tube 150 that also serves as a distal shaft protruding from the distal side of the proximal shaft 130, and is joined to the outer peripheral surface. Also good.
  • the high-pressure fluid supplied to the balloon 120 stays inside the balloon 120 through the opening (not shown) of the proxy shaft 130 provided inside the balloon 120, and the balloon 120 expands. That is, before the high pressure fluid is supplied to the inside, the balloon 120 is folded so as to have substantially the same size as the outer diameter of the proximal shaft 130 and is provided so as to be in close contact with the outer peripheral surface on the distal side of the proximal shaft 130. It has been. When the high-pressure fluid is supplied to the inside of the balloon 120, the balloon 120 expands by expanding the fold. In FIG. 1, the balloon 120 is shown in an expanded state.
  • the guide wire lumen tube 150 penetrates the proximal shaft 130 so that its lumen (guide wire lumen) forms a coaxial or biaxial double pipe structure without communicating with the fluid supply flow path of the proximal shaft 130. Furthermore, it is provided so as to penetrate the balloon 120. The opening on the distal side of the guide wire lumen tube 150 is disposed further to the distal side than the tip of the balloon 120. An opening on the proximal side of the guide wire lumen tube 150 is provided as a guide wire port 170 that is an insertion / extraction port for the guide wire 160.
  • the balloon 120 of the present embodiment is extended from a cylindrical membrane body 120c that can be expanded and contracted by a fluid supplied from the proxy shaft 130, and both axial ends of the membrane body, And it is comprised from the connection parts 120a and 120b connected with the said catheter.
  • the membranous body 120c has a cylindrical central portion 121 having a substantially uniform outer diameter for expanding a narrowed portion of a lumen in a living body such as a blood vessel, a ureter, a bile duct, or an esophagus. And both end portions 122 which are formed at both end positions of the cylindrical film-shaped main body 120c and are reduced in diameter so as to be tapered (tapered).
  • both end portions 122 of the both ends 122 are connected to the connecting portions 120a and 120b, respectively. Openings are formed in the connecting portions 120a and 120b at both ends, and the proxy shaft 130 is inserted.
  • both end portions 122 have an arcuate outline, but the present invention is not limited to this. As long as the diameter is reduced from the central portion 121 to the connection portions 120 a and 120 b, the contour shape of the both end portions 122 can be arbitrarily set according to the use of the balloon 120.
  • the balloon 120 of this embodiment is made of a resin that is generally used for medical balloons, such as polyamide resin, urethane, and nylon, and is not particularly limited. Moreover, the thickness of the balloon 120 can also be based on a general balloon, and for example, both end portions 122 can be set larger than the straight tubular central portion 121.
  • the balloon 120 is in an inflated state when a fluid is pressurized and supplied into the balloon 120 through the fluid supply channel of the proxy shaft 130, and a negative pressure is applied to the fluid supply channel of the proxy shaft 130. Is discharged from the balloon 120, it is in a contracted state.
  • FIG. 3A is a schematic cross-sectional view in the axial direction showing the folded state of the central portion of the balloon in the present embodiment
  • FIG. 3B is a schematic cross-sectional view in the axial direction showing the folded state of both end portions of the balloon.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the relationship between the folding line at the center and the folding lines at both ends in the balloon of this embodiment.
  • FIG. 5A is a schematic cross-sectional view in the axial direction showing a winging process at the center of the balloon in the present embodiment
  • FIG. 5B is a schematic cross-sectional view in the axial direction showing the winging process at both ends of the balloon.
  • FIG. 6A is a schematic cross-sectional view as viewed in the axial direction showing the winding process at the center of the balloon in the present embodiment
  • FIG. 6B is a schematic cross-sectional view as viewed in the axial direction showing the winding process at both ends of the balloon.
  • the balloon 120 includes a plurality of wing-like pleats 125 and 126 formed in the contracted state.
  • the pleat 125 is formed at the central portion 121, and the pleat 126 is formed at both end portions 122.
  • three pleats 125 formed in the central portion 121 are provided in a circumferential direction of the balloon 120 with a predetermined interval (specifically, an equal interval).
  • Each of the pleats 125 extends in the axial direction in the balloon 120, and is far from the axial length of the central portion 121 of the balloon 120, that is, from the distal side of the proximal end portions 122 of the balloon 120. It is formed continuously over the proximal side of the distal end portions 122.
  • the pleats 125 have a plurality of mountain fold lines 121a extending in the entire axial length of the central portion 121 formed so as to extend in a direction parallel to the axis of the balloon 120, and similarly in the axial total length of the central portion 121. It is formed by bending the balloon 120 with the extending valley fold line 121b.
  • Three mountain fold lines 121 a are provided at equal intervals in the radial direction of the balloon 120. Between the mountain fold lines 121a, three valley fold lines 121b are provided so as to be equidistant between adjacent mountain fold lines 121a. It is preferable that the inner part of the valley fold line 121b is folded so as to abut on the outer periphery of the proxy shaft 130 serving as a core around which the pleats 125 are wound.
  • the mountain fold line 121a and the valley fold line 121b are both parallel and have the same length, but the present invention is not limited to this.
  • each of these pleats 126 is formed to extend in the axial direction in the balloon 120, and from the axial end of the cylindrical central portion 121 in the balloon 120 to the end of the balloon 120 itself, that is, the central portion. From the proximal side of 121 to the proximal end connection part 120a of the balloon 120, and from the distal side of the central part 121 to the distal end connection part 120b of the balloon 120, it is formed continuously.
  • the pleat 126 is formed by bending the balloon 120 by a plurality of axially extending mountain fold lines 122a and valley fold lines 122b formed so as to extend in a direction substantially parallel to the axis of the balloon 120.
  • the valley fold line 122b is provided so as to continuously extend from the end of the mountain fold line 121a in the axial direction of the balloon 120, and the connecting portion 120a or the connecting portion 120b at the end of the balloon 120 is provided. It is provided so that it may connect to.
  • FIG. 4 only one pleat 125 and the corresponding pleat 126 are shown in detail.
  • Three valley fold lines 122b are provided at equal intervals in the radial direction of the balloon 120, like the mountain fold lines 121a.
  • Two mountain fold lines 122a are provided on both sides of the valley fold line 122b so as to connect both ends.
  • the mountain fold line 122a branches from the connection portion between the valley fold line 122b and the mountain fold line 121a so as to be shifted in the circumferential direction, and the end of the mountain fold line 122a is connected to the connection portion 120a at the end of the balloon 120 or the connection.
  • the portion 120b is provided so as to be connected to the end of the valley fold line 122b.
  • Both the mountain fold line 122a and the valley fold line 122b extend over the entire axial length of both end portions 122, and the mountain fold line 122a is set to have a larger extension than the valley fold line 122b.
  • the mountain fold line 121a, the mountain fold line 122a, the valley fold line 121b, and the valley fold line 122b are formed, so that the balloon 120 has more than the three pleats 125 and the central part 121 in the central part 121.
  • the balloon 120 can be folded so as to have six pleats 126 at both ends 122.
  • the pleat 125 has a radial dimension equal to the length obtained by dividing the peripheral dimension of the balloon 120 in the straight tubular central portion 121 by the number of the mountain fold lines 121a and the valley fold lines 121b.
  • the pleat 126 has a radial direction equal to or slightly larger than the length obtained by dividing the peripheral dimension of the balloon 120 at both ends 122 formed as a reduced diameter state by the number of the mountain fold lines 122a and the valley fold lines 122b.
  • the area where the inner side surfaces of the folded balloon 120 at both ends 122 are in contact with each other is smaller than the area where the inner side surfaces of the folded balloon 120 at the central portion 121 are in contact with each other. Therefore, when the pressurized fluid is supplied to the inside of the balloon 120, the both end portions 122 expand earlier than the central portion 121.
  • the inner portion of the valley fold line 122b is folded at the connecting portion 120a or the connecting portion 120b so as to abut on the outer periphery of the proxy shaft 130 that is a core for winding the pleat 126. Is not in contact with the outer periphery of the proximal shaft 130 at the connection portion with the mountain fold line 121a.
  • FIG. 4 shows a state where the pleats 125 and the pleats 126 are slightly opened.
  • the central portion 121 is set as a region having an axial length in which the mountain fold line 121a extends, and both end portions 122 are in the axial direction in which the valley fold line 122b extends. Is set as a region having a length of.
  • the both ends 122 can be set irrespective of the diameter reduction of the balloon 120.
  • the central part 121 can be set to 1/2 or more, preferably about 9/10, of the axial length of the balloon 120. It should be noted that both end portions 122 can be formed only as a reduced diameter portion of the balloon 120.
  • these pleats 125, 126 are folded in the circumferential direction of the balloon 120, respectively, and around the proximal shaft 130 as shown in FIGS. 5A, 5B, 6A, and 6B. Wrap around.
  • a balloon manufacturing process for manufacturing the balloon 120 is performed.
  • a tubular parison that becomes the balloon 120 is manufactured by extrusion molding.
  • blow molding is performed under a predetermined condition using a mold formed in the shape of the balloon 120.
  • the tubular parison is in a state of being biaxially stretched.
  • both ends of the stretched tubular parison are cut to manufacture the balloon 120.
  • connection parts 120 a and 120 b of the balloon 120 are joined to the distal end part of the proxy shaft 130.
  • the distal end portion of the proximal shaft 130 is inserted into the connection portions 120a and 120b, and in this state, they are joined by heat welding to seal the inside of the balloon 120.
  • the joining method is not necessarily limited to thermal welding, and other joining methods such as adhesion with an adhesive may be employed.
  • an inflating step for inflating the balloon 120 by applying pressure to the balloon 120 is performed.
  • the balloon 120 is in a predetermined inflated state, and as shown in FIG. 2, the balloon 120 is in an inflated state (all inflated state).
  • the pressure applied to the balloon 120 may be equal to or less than 80% of the pressure that is equal to or less than that used when the balloon 120 is expanded.
  • the balloon 120 is set (arranged) on the pleat forming apparatus 10 for forming the pleat 125 and the pleat 126 on the balloon 120. Further, a pleat forming process for forming the pleat 125 and the pleat 126 on the balloon 120 by the pleat forming apparatus 10 is continuously performed.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a pleat forming apparatus in the present embodiment.
  • FIG. 8A is a schematic cross-sectional view in the axial direction showing the folding process of the central part of the balloon in the present embodiment
  • FIG. 8B is a schematic cross-sectional view in the axial direction showing the folding process of both ends of the balloon.
  • FIG. 9A is a schematic cross-sectional view in the axial direction showing the folding process of the central part of the balloon in this embodiment
  • FIG. 9B is a schematic cross-sectional view in the axial direction showing the folding process of both ends of the balloon.
  • reference numeral 10 denotes a pleat forming apparatus.
  • the pleat forming device 10 is provided with a base plate 11 having a circular opening and a plurality (three in the figure) around the central axis of the opening 12 in a front view of the base plate 11. And the pressing plate 21 provided between the pressing members 13 adjacent to each other.
  • the pressing member 13 extends from the opening edge of the opening 12 in the base plate 11 toward the center axis of the opening 12 and can be rotated via a rotation shaft 15 disposed on the opening edge. Is pivotally supported. Further, the pressing member 13 has a flat plate shape having a plate surface parallel to the plate surface of the base plate 11, and the thickness thereof is larger than the entire length (length in the axial direction) of the balloon 120.
  • the pressing plate 21 is located between the adjacent pressing members 13, extends from the opening edge of the opening 12 in the base plate 11 toward the central axis of the opening 12, and is disposed on the opening edge. It is pivotally supported via a rotation part 22 so as to be rotatable.
  • the pressing plate 21 has a flat plate shape having a plate surface parallel to the central axis of the opening 12, and the length thereof is approximately the same as the length in the axial direction of the both ends 122 of the balloon 120.
  • each pressing member 13 An inner area surrounded by each pressing member 13 is an arrangement area 17 in which the balloon 120 is arranged.
  • the pressing members 13 are radially arranged at equal intervals around the central axis of the arrangement region 17, and each of them can be rotated about the central axis of the rotary shaft portion 15.
  • the size of the arrangement region 17 changes due to the rotation of each pressing member 13 around the central axis of the rotation shaft portion 15.
  • the central axis of the arrangement region 17 coincides with the center of the opening 12.
  • the central axis of the balloon 120 and the central axis of the proxy shaft 130 coincide with the central axis of the arrangement region 17, and the outer periphery of the balloon 120 is in this state. When crushed, pleats are formed.
  • the pressing plates 21 are radially arranged at equal intervals around the central axis of the arrangement region 17, and each pressing plate 21 rotates about the central axis of the rotating portion 22. I can move. In this case, the amount of protrusion of the tip 21 a of the pressing plate 21 to the arrangement region 17 changes as the pressing plate 21 rotates about the central axis of the rotating unit 22. Note that a total of six pressing plates 21 are provided, three in each of two locations, spaced apart in the central axis direction so as to correspond to both end portions 122 of the balloon 120.
  • the pressing member 13 is formed with a first pressing surface 13a and a second pressing surface 13b that press the outer peripheral surface of the balloon 120 in an inflated state arranged in the arrangement region 17 on the tip 13c side that is the turning tip. ing.
  • Each of the pressing surfaces 13 a and 13 b has an arc shape when viewed from the central axis direction of the arrangement region 17.
  • the first pressing surface 13a is formed in a concave arc shape
  • the second pressing surface 13b is formed in a convex arc shape.
  • Each of the pressing surfaces 13a and 13b does not necessarily have an arc shape, and a part or all of the pressing surfaces 13a and 13b may be a flat shape or a shape suitable for folding such as a free-form surface.
  • each pressing surface 13a, 13b is opposed to another pressing member 13 adjacent thereto. That is, in the drawing, the first pressing surface 13a is opposed to the second pressing surface 13b of the pressing member 13 positioned in the counterclockwise direction of the drawing, and the second pressing surface 13b is of the pressing member 13 positioned in the clockwise direction of the drawing. It faces the first pressing surface 13a.
  • Each pressing surface 13a, 13b has a length dimension that is at least larger than the length of the balloon 120 in the central axis direction.
  • the pressing surfaces 13a and 13b form pleats 125 and 126 by crushing the balloon 120 in the gap between the pressing surfaces 13a and 13b, and the pressing surfaces 13a and 13b have predetermined intervals (pleats). Opposing portions that are opposed to each other with an interval for forming) are pleated surfaces.
  • a part of the first pressing surface 13a is a non-facing surface portion that does not face the second pressing surface 13b. At the time of pleating, the non-facing surface portion causes the central portion 121 and both end portions 122 of the balloon 120 to be formed. Is pressed toward the central axis of the arrangement region 17.
  • the tip 13c where the pressing surface 13a and the pressing surface 13b intersect with each other is in contact with a portion that becomes the valley fold line 121b of the central portion 121 on the outer peripheral surface of the inflated balloon 120 arranged in the arrangement region 17. It becomes a part which presses and forms the valley fold line 121b.
  • the distal end 21a of the pressing plate 21 abuts on the outer peripheral surface of the inflated balloon 120 arranged in the arrangement region 17 and a portion that becomes the valley fold line 122b of the both ends 122, and presses this portion to press the valley fold line 122b. It becomes the part which forms.
  • Each pressing member 13 can move between an initial position shown in FIGS. 8A and 8B and a pleat forming position shown in FIGS. 9A and 9B by turning around the central axis of the turning shaft portion 15.
  • each pressing plate 21 can also be moved between an initial position shown in FIG. 8B and a pleat forming position shown in FIG. 9B by turning around the central axis of the turning portion 22.
  • the pressing member 13 can be rotated in synchronism with the same side by a driving device such as a motor (not shown). Further, the pressing plate 21 can project toward the center of the rotation and arrangement region 17 in synchronization with the same side by a driving device such as a motor (not shown).
  • the tip 13c side of the first pressing surface 13a is displaced toward the central axis side of the arrangement region 17, that is, radially inward of the arranged balloon 120.
  • the diameter of this virtual inscribed circle is the initial position of the pressing member 13 of the balloon 120. It is slightly larger than the outer diameter of the central part 121 and slightly larger than the outer diameters of the connection parts 120a and 120b of the balloon 120 at the pleat formation position of the pressing member 13.
  • the adjacent pressing members 13 approach each other and the gaps between the pressing members 13, more specifically, the pressing surfaces 13 a and 13 b facing each other in the pressing members 13. The gap becomes smaller.
  • the balloon 120 is arranged in the arrangement region 17 in the pleat forming apparatus 10.
  • each pressing member 13 and each pressing plate 21 are in the initial positions.
  • the balloon 120 is disposed in a state where the boundary between the both end portions 122 and the central portion 121 of the balloon 120 is aligned with the opposing end portions of the pressing plate 21 and the pressing plate 21 that are axially separated from each other.
  • the both ends 122 located in the axial direction outer side of the center part 121 in the balloon 120 are arrange
  • a pleat forming step of forming pleats 125 and pleats 126 on the central portion 121 and both end portions 122 of the balloon 120 is performed.
  • each pressing member 13 is moved from the initial position shown in FIGS. 8A and 8B to the pleat forming position shown in FIGS. 9A and 9B, and the balloon is moved by the tip 13c of the first pressing surface 13a of each pressing member 13.
  • the balloon is moved by the tip 13c of the first pressing surface 13a of each pressing member 13.
  • each pressing plate 21 is moved from the initial position shown in FIG. 8B to the pleat forming position shown in FIG. 9B, and both ends 122 of the balloon 120 are crushed inward of the balloon 120 by the tip 21 a of each pressing plate 21. In this way, a part of both end portions 122 is projected between each pressing member 13 and the pressing plate 21 toward the radially outer side of both end portions 122 to form a plurality of pleats 126.
  • a part of the central portion 121 is formed in a gap between the pressing surfaces 13 a and 13 b (specifically, each wing forming surface) facing each pressing member 13.
  • the pleats 125 are formed by being sandwiched between the respective pressing surfaces 13a and 13b. More specifically, a pleat 125 is formed by sandwiching a part of the central portion 121 between these pressing surfaces 13a and 13b for a predetermined time.
  • each end 122 is between the pressing surface 13 a and the pressing plate 21 facing each pressing member 13 and the pressing plate 21, and between the pressing surface 13 b and the pressing plate 21.
  • the pleats 126 are formed by being sandwiched between the pressing surface 13a and the pressing plate 21 and between the pressing surface 13b and the pressing plate 21.
  • the tip 21a of the pressing plate 21 contacts the tip 13c of the adjacent pressing member 13 at an equidistant position in the circumferential direction of the balloon 120.
  • a valley fold line 122b in contact with the tip 21a of the pressing plate 21 is formed at a position continuous with the mountain fold line 121a that is the tip of the pleat 125.
  • the pleats 125 and 126 may be formed in a state where a mandrel for fixing the inner diameter is inserted into the inner tube of the proxy shaft 130.
  • FIGS. 5A and 5B three pleats 125 are formed along the entire axial length of the central portion 121, and pleats 126 having a smaller radial dimension than the pleat 125 are formed along the entire axial length of both end portions 122.
  • Six sheets can be formed.
  • a fold process of folding the pleats 125 and pleats 126 along the circumferential direction of the balloon 120 is performed.
  • the pleats 125 and the pleats 126 can be folded using the pleat forming apparatus 10 shown in FIG.
  • the pleat forming device 10 is used as a folding device, it is only necessary that the balloon 120 and the pressing member 13 around the arrangement region 17 are rotatable with respect to each other.
  • the balloon 120 in which the pleat 125 and the pleat 126 are formed is arranged in the arrangement region 17 of the pleat forming apparatus 10, and then the pressing member 13 is rotated so that the pleating 125 and the pleating 126 are pressed. 13, the pleats 125 and the pleats 126 are folded while being pushed toward the rotating side. Thereby, each pleat 125 and pleat 126 are folded in the radial direction of the balloon 120 and wound around the axis of the balloon 120.
  • the pleat 125 and the pleat 126 are separated from the pressing member 13 and the pressing plate 21 without moving the balloon 120 to which the negative pressure is applied, the pressing members 13 and the pressing plate 21 to the initial positions. In the state, the fold process can be started.
  • the balloon 120 can be heated at a temperature of 70 ° C. for 20 minutes.
  • the number of pleats 125 is three.
  • the number of pleats 125 can be any number such as 4 to 8, and can be determined before the pleat forming step.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a balloon inflation treatment process using the medical balloon catheter 100 of the present embodiment
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a balloon inflation treatment process using a balloon catheter according to the prior art.
  • the guide wire 160 is inserted into the guide wire lumen tube 150 of the medical balloon catheter 100, and the inserted guide wire 160 is inserted through the forceps port of the endoscope that has been inserted into the stenosis C in the living body lumen in advance. Insert into the body lumen. At this time, the guide wire 160 is introduced to the distal side of the stenosis C in the living body lumen. Subsequently, as shown in FIG. 10 (10 a), the medical balloon catheter 100 is inserted into the living body lumen while being pushed and pulled along the guide wire 160, and the balloon 120 is placed in the stenosis C. At this time, the balloon 120 is kept in a deflated state. Thereafter, as shown in (10b) to (10d) of FIG. 10, a compressed fluid is supplied to the balloon 120 from the hub 110 side through the fluid supply flow path of the proximal shaft 130 using a pressurizer. Inflate.
  • the compressed fluid in the balloon 120 is discharged (negative pressure is applied to the balloon 120) to deflate the balloon 120, and then the balloon is extubated and expanded. End treatment.
  • the behavior when the balloon 120 is expanded is adjusted by changing the number of pleats formed at the central portion 121 and both end portions 122 of the balloon 120. Deviation can be prevented.
  • plate-like pressing plates (molds) 21 are added to both axial positions of the pressing member (mold) 13 that wings (pleats) the central part 121 of the balloon 120, and the central part 121.
  • the pleat forming apparatus 10 is used in which the number of pleats 126 formed at both end portions 122 is larger than the number of pleats 125 formed at the same time.
  • one pleat 125 is formed at the central portion 121, whereas two pleats 126 can be formed at both end portions 122. In this way, the number of pleats 126 at both ends 122 can be doubled as the number of pleats 125 at the central portion 121.
  • the central portion 121 becomes longer due to the increase in the length dimension of the pleat 125, but the wrapping distance becomes longer at both ends 122. Because the length of is short, the wrapping distance is shortened.
  • the expansion behavior can be adjusted by starting the expansion of the both end portions 122 before the central portion 121, and as a result, the balloon 120 can be prevented from slipping and being displaced with respect to the stenosis portion or the like.
  • the number of pleats 126 at both ends 122 is set to 3 with respect to the number of pleats 125 at the central part 121 as shown in FIG. Can be doubled.
  • the number of the pleats 126 forming the both end portions 122 can be set to an arbitrary multiple of the pleats 125 depending on the number of the pressing plates 21 to be added.
  • the central portion 121 is a straight tubular balloon 120
  • the folding method can be changed in the axial direction.
  • FIG. 13 is a schematic view showing a medical balloon catheter in the present embodiment.
  • FIG. 14A is a schematic cross-sectional view as viewed in the axial direction showing a winging process at the center of the balloon in this embodiment
  • FIG. 14B is a schematic cross-sectional view as viewed in the axial direction showing the winging process at both ends of the balloon.
  • the medical balloon catheter (balloon catheter) 200 in the present embodiment includes a sheath 202, a balloon 220, a connection portion 204, a distal tip 205, and a stylet 206, as shown in FIG.
  • the sheath 202 is a long and flexible member having a lumen 221 and extending in the longitudinal axis L direction.
  • the proximal end portion of the balloon 220 is airtightly connected to the distal end portion of the sheath 202.
  • a connection portion 204 is provided at the proximal end portion of the sheath 202.
  • a communication path 241 that communicates from the distal end to the proximal end along the longitudinal axis L is formed in the connecting portion 204.
  • the lumen 221 of the sheath 202 communicates with the inside of the balloon 220 and the communication passage 241 of the connection portion 204.
  • the balloon 120 can be inflated by supplying fluid to the balloon 220 via the communication path 241 and the lumen 221 with a syringe or the like connected to the connection unit 204.
  • a marker 222 that can be confirmed under X-ray fluoroscopy may be provided at the distal end of the sheath 202.
  • the distal tip 205 is provided at the distal end of the medical balloon catheter 200.
  • the distal tip 205 is a substantially conical member extending in the direction of the longitudinal axis L, and its distal end is formed in a spherical shape to prevent damage to tissue when inserted into a body cavity.
  • the distal end portion of the balloon 220 is tightly fixed to the proximal end portion of the distal tip 205.
  • the stylet 206 is a shaft member that is inserted into the balloon 220 and extends along the longitudinal axis L from the distal end to the proximal end of the balloon 120.
  • the distal end of the stylet 206 is connected to the proximal end of the distal tip 205.
  • the stylet 206 extends through the inside of the balloon 220, the lumen 221 of the sheath 202, and the communication path 241 of the connection portion 204, and is fixed to the inner wall of the communication path 241 of the connection portion 204.
  • the stylet 206 is made of, for example, stainless steel, nickel-titanium alloy, or the like.
  • the balloon 220 is provided as an equivalent to the first embodiment described above.
  • the reference numeral 100 in the first embodiment is replaced with the 200 series.
  • these pleats 225 and 226 are respectively folded in the circumferential direction of the balloon 220 and wound around the stylet 206 as shown in FIGS. 14A and 14B.
  • the folding direction of the pleats 225 and 226 is opposite to the pleats 125 and 126 in the first embodiment in the circumferential direction of the stylet 206. That is, in the pleats 125 and 126 shown in FIGS. 5A and 5B, the folding direction is shown to be counterclockwise, but in the pleats 225 and 226 shown in FIGS. 14A and 14B, the folding direction is clockwise. It becomes. Thus, the folding direction of the pleats may be either direction.
  • the present invention is a medical balloon catheter that can be widely applied to medical balloon catheters, can stably inflate the balloon at an appropriate position in the upper living body lumen, and can appropriately expand a stenosis part or an obstruction part. It is possible to provide only in its folded shape.

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Abstract

収縮状態で軸方向に延在する複数のプリーツ(125,126)を有するように折り畳まれたバルーン(120)を有する医療用バルーンカテーテル100であって、バルーンにおいて、軸方向中央部(121)におけるプリーツ数に比べて、軸方向両端部(122)におけるプリーツ数が多くなるように折り畳まれることを特徴とする。

Description

医療用バルーンカテーテル
 本発明は医療用バルーンカテーテルに関し、特に、生体管腔内の狭窄部または閉塞部を拡張する治療をする際に使用する医療用バルーンカテーテルに用いて好適な技術に関する。
 本願は、2017年2月6日に、日本に出願された特願2017-19745号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 従来、内視鏡と併用して、消化管の狭窄部または閉塞部(以下、「狭窄部等」と称する。)を拡張する手技が行われている。このような手技では、例えば、バルーンを備える医療用バルーンカテーテルが用いられる。具体的には、内視鏡とともに医療用バルーンカテーテルが生体管腔内に挿入され、バルーンを狭窄部等に挿入した状態でバルーンを膨張させて、狭窄部等を拡張する。
 このバルーンカテーテルには、カテーテルチューブの遠位に膨張及び収縮可能なバルーンが配置されている。バルーンの両端部はカテーテルあるいは先端チップなどと接合されてバルーン内は閉空間となっている。生理食塩水などの流体により加圧されることでバルーンは拡張し、その流体を吸引することでバルーンは収縮可能となっている。
 バルーンカテーテルは内視鏡の鉗子チャンネルを通じて狭窄部などの処置をおこなう部位に配置する必要があるため、バルーンは複数の羽を備え、これらの羽は内側チューブの周方向に沿って折り畳まれ内側チューブに巻きついた状態とすることで鉗子チャンネルを通過できるように折り畳まれている(例えば、特許文献1参照。)。
 このように、医療用バルーンカテーテルを配して生体管腔内の狭窄部等を拡張する際、バルーンが膨張する途中で狭窄部等に対して滑り、拡張すべき部位からバルーンが外れることがある。この場合、術者は、一旦バルーンを収縮し、再度バルーンの位置決めを行う必要があり、操作が煩雑となる。
 そこで、バルーン膨張時にバルーンが狭窄部等に対して滑って位置ずれすることを防ぐために、膨張時の形状において、先端部と後端部との間に細径部を有するバルーンを用いる医療用バルーンカテーテルが提案されている(特許文献2から4参照)。
特開2013-56070号公報 国際公開第2010/042869号 特開2010-4915号公報 国際公開第00/057945号
 しかし、特許文献2~4に開示されたバルーンでは、バルーンの部位によって材料の特性や厚みを変えたバルーンを作製し、耐圧性能を変化させている。そのため、製造工程が複雑であり、製造コストが高くなる。また、上記特許文献2~4に開示されたバルーンではバルーンの膜の強度を均一に形成することが困難であり、膨張時に加わる張力により肉厚の薄い箇所や引張特性などの物性値が低い箇所が破壊されやすくなることが懸念される。さらに、バルーンの中央部の拡張力が端部に比して小さく、狭窄部等を十分に拡張できない。
 また、上記特許文献2~4に開示されたバルーンでは軸方向中央部が縮径しているが、バルーン膨張時の形状を特殊な形状にすることなく、バルーンが狭窄部等に対して滑って位置ずれすることを防止したいという要求があった。
 そのため、バルーン軸方向の両端が先に膨張して位置決めを可能とするとともに、後からバルーン軸方向の中央部を膨張させて生体管腔内の狭窄部または閉塞部を拡張する治療を可能としたいという要求があった。
 本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、生体管腔内における適切な位置で安定してバルーンを膨張させ、かつ狭窄部や閉塞部を適切に拡張することができる医療用のバルーンカテーテルを、その折り畳み形状のみで提供することができる。
 本発明の1態様に係る医療用バルーンカテーテルは、収縮状態で軸方向に延在する複数のプリーツを有するように折り畳まれたバルーンを有し、前記バルーンにおいて、軸方向中央部におけるプリーツ数に比べて、軸方向両端部におけるプリーツ数が多くなるように折り畳まれている。
 前記医療用バルーンカテーテルにおいて、前記両端部におけるプリーツ数が、前記中央部におけるプリーツ数の整数倍であってもよい。
 前記医療用バルーンカテーテルにおいて、前記両端部の一方における複数の前記プリーツの径方向寸法が等しくてもよい。
 前記医療用バルーンカテーテルにおいて、前記中央部の軸方向寸法が前記バルーンの軸方向寸法の1/2より大きくていてもよい。
 本発明の1態様に係る医療用バルーンカテーテルは、収縮状態で軸方向に延在する複数のプリーツを有するように折り畳まれたバルーンを有し、前記バルーンにおいて、軸方向中央部におけるプリーツ数に比べて、軸方向両端部におけるプリーツ数が多くなるように折り畳まれている。これにより、プリーツ数の多い中央部においては、折り畳まれたバルーンが緊縛された状態となる。従って、バルーンに膨張用の流体を供給してプリーツ状のバルーンが拡張して膨張する時間に比べて、プリーツ数の少ない両端部においては折り畳まれたプリーツの長さが中央部に比べて短いために、バルーンに膨張用の流体を供給した際に、折り畳まれたバルーンが緊縛状態から緩まって膨張する時間が短くなり、両端部における膨張が中央部よりも早く完了する。これにより、窄部や閉塞部などの処置をおこなう部位に対する膨張するバルーンの位置決めを、先に膨張したバルーン両端部でおこなうことが可能となる。これにより、膨張時に、バルーンが窄部や閉塞部などの処置をおこなう部位に対して軸方向に移動してしまうことを防止することが可能となる。しかも、バルーンのプリーツ形成、つまり、折り畳み方を変更しただけであるので、膨張時におけるバルーン形状を変化させずに、バルーン位置ずれ防止を可能とすることができる。あるいは、バルーンの膨張率等の状態を変化させずに、バルーン位置ずれ防止を可能とすることができる。
 ここで、プリーツとは、流体を流通させるための流体用ルーメンを有する流体用チューブと、該チューブの遠位端側に接合された近位側接合部と、該接合部の遠位端部から遠位側に向けて拡径されてなる近位側拡径部を含み前記流体用ルーメンを介して流体が流通されることにより膨張又は収縮する膨張収縮部と、を有するバルーンと、を備える医療用バルーンカテーテルにおいて、前記バルーンがその収縮状態において、軸方向に交互に配される山折り谷折りの折り線からバルーンが折り畳まれて、隣り合う谷折りの折り線で挟まれた部分が、互いに内側の接触する2枚で羽状となっている。前記プリーツは、バルーン径方向に延在可能な延長を有し、前記流体用チューブの周りに複数形成されてもよい。
 前記プリーツは、前記バルーンの収縮時に形成され、バルーン収縮時に、その周方向に沿って折り畳まれる。
 本発明の1態様において、前記プリーツは、軸方向中央部において、折り畳み時に形成される谷折り線部分が、ルーメンチューブに当接していてもよい。
 また、本発明の1態様において、前記プリーツは、中央部の山折り線部分の両端位置が、そのまま軸方向両端部における谷折り線として連続して形成されるとともに、中央部の山折り線部分の両端位置からバルーンの端部へ分岐した山折り線が形成され、これらによって、バルーン軸方向両端部におけるプリーツ数を増やした状態であってもよい。
 本発明の1態様に係る医療用バルーンカテーテルにおいて、前記両端部におけるプリーツ数が、前記中央部におけるプリーツ数の整数倍であってもよい。これにより、両端部におけるプリーツ数増加にともなって、両端部におけるプリーツの径方向長さを減少させ、両端部におけるバルーン収縮時の緊縛力を減少させることが容易となる。
 本発明の1態様に係る医療用バルーンカテーテルにおいて、前記両端部の一方における複数の前記プリーツの径方向寸法が等しくてもよい。これにより、バルーンの中央部におけるプリーツがバルーン両端部において均等な径寸法の小さなプリーツへと連続した状態で形成できるため、バルーン両端部における各プリーツの膨張早さをほぼ等しくして、周方向におけるバルーン膨張の早さに差が出てしまうことを防止できるとともに、周方向における両端部が先行して膨張することを容易にすることができる。これにより、バルーンが膨張時に軸方向に一ずれを起こすことを容易に防止できる。
 本発明の1態様に係る医療用バルーンカテーテルにおいて、前記中央部の軸方向寸法が前記バルーンの軸方向寸法の1/2より大きくてもよい。これにより、先行して膨張するバルーン両端部をバルーンの軸方向寸法の1/2より小さくして、膨張時における位置決めを確実にするとともに、バルーンによる窄部や閉塞部などの部位に対する膨張処置を確実におこなうことが可能となる。
 本発明の各態様によれば、膨張時にバルーンが狭窄部等の膨張処置部に対して軸方向に滑って位置ずれが発生することを防止できる医療用バルーンカテーテルを提供することができるという効果を奏することが可能となる。
本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルを示す模式図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン膨張状態を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン中央部の折り畳み状態を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン両端部の折り畳み状態を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン中央部の折り畳み線とバルーン両端部の折り畳み線との関係を示す斜視図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン中央部の羽付け工程を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン両端部の羽付け工程を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン中央部の巻き付け工程を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン両端部の巻き付け工程を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーンにプリーツを形成するためのプリーツ形成装置を示す模式図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン中央部の折り畳み工程を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン両端部の折り畳み工程を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン中央部の折り畳み工程を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン両端部の折り畳み工程を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン膨張処置工程を示す模式図である。 従来技術に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン膨張処置工程を示す模式図である。 本発明の第1実施形態の1態様に係る医療用バルーンカテーテルにおける中央部の折り畳み線と両端部の折り畳み線との関係例を示す斜視図である。 本発明の第2実施形態に係る医療用バルーンカテーテルを示す模式図である。 本発明の第2実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン中央部の羽付け工程を示す軸方向視した模式断面図である。 本発明の第2実施形態に係る医療用バルーンカテーテルにおけるバルーン両端部の羽付け工程を示す軸方向視した模式断面図である。
 以下、本発明の第1実施形態に係る医療用バルーンカテーテルを、図面に基づいて説明する。
 図1は、本実施形態における医療用バルーンカテーテルを示す模式図であり、図2は、本実施形態におけるバルーン膨張状態を示す軸方向視した模式断面図である。図において、符号100は、バルーンカテーテルである。
 本実施形態における医療用バルーンカテーテル(バルーンカテーテル)100は、図1に示すように、ハブ110、バルーン120、プロキシマルシャフト130、およびガイドワイヤルーメンチューブ150を有する。
 ハブ110は、医療用バルーンカテーテル100を操作する医師の手元(近位側)に配置される。ハブ110には、ストップコック110aが設けられ、ハブ110は、高圧流体を供給するインフレータ等のような圧力印加装置(図示せず)と接続できる。ハブ110には遠位側に延在するようにプロキシマルシャフト130が流体連通可能に接合され、プロキシマルシャフト130の遠位側には、バルーン120が接合されている。プロキシマルシャフト130は、高圧流体をバルーン120内部に供給するための流路が内部に形成される。
 バルーン120の近位端である接続部120aは、プロキシマルシャフト130の外周面を囲繞してその外周面に接合される。バルーン120の遠位端である接続部120bは、プロキシマルシャフト130の外周面を囲繞してその外周面に接合される。あるいは、バルーン120の遠位端である接続部120bは、プロキシマルシャフト130の遠位側から突出するディスタルシャフトを兼ねたガイドワイヤルーメンチューブ150の外周面を囲繞してその外周面に接合されてもよい。
 バルーン120内部に設けられたプロキシマルシャフト130の図示しない開口部により、バルーン120に供給される高圧流体がバルーン120内部に滞留し、バルーン120が拡張する。つまり、バルーン120は、高圧流体が内部に供給される前には、プロキシマルシャフト130の外径とほぼ同じ寸法に折り畳まれ、プロキシマルシャフト130の遠位側の外周面に密着するように設けられている。バルーン120は、高圧流体が内部に供給されると、折り目が展開することで拡張する。なお、図1では、バルーン120が拡張した状態を示している。
 ガイドワイヤルーメンチューブ150は、その内腔(ガイドワイヤルーメン)がプロキシマルシャフト130の流体供給流路と連通することなくコアキシャル型又はバイアキシャル型の二重管構造を成すようプロキシマルシャフト130を貫通し、さらにバルーン120を貫通して設けられている。ガイドワイヤルーメンチューブ150の遠位側の開口部は、バルーン120の先端部よりもさらに遠位側に配設されている。ガイドワイヤルーメンチューブ150の近位側の開口部は、ガイドワイヤ160の挿出口であるガイドワイヤポート170として設けられている。
 本実施形態のバルーン120は、図1に示すように、プロキシマルシャフト130から供給される流体により拡張収縮可能な筒状の膜状本体120cと、前記膜状本体の軸方向両端から伸延され、かつ前記カテーテルと接続する接続部120a,120bとから構成されている。
 膜状本体120cは、図1に示すように、血管、尿管、胆管、食道などの生体内の管腔の狭窄部を拡張するためのほぼ均一外径を有する筒状とされた中央部121と、筒状の膜状本体120cの両端位置に形成されてそれぞれテーパー状(先細状)となるように縮径された両端部122とからなる。
 両端部122は、縮径するそれぞれの端部がそれぞれ接続部120a,120bに連接されている。両端の接続部120a,120bには、それぞれ開口が形成されてプロキシマルシャフト130が挿通されている。
 なお、図において、両端部122は、円弧状の輪郭線を有しているが、これに限定されるものではない。中央部121から接続部120a,120bへと縮径するものであれば、両端部122の輪郭形状はバルーン120の用途に応じて任意に設定できる。
 本実施形態のバルーン120は、ポリアミド樹脂、ウレタン系、ナイロン系といった一般的に医療用バルーンに用いられる樹脂からなるものとされ、特に限定されるものではない。
 また、バルーン120の肉厚も、一般的なバルーンに準じることができ、例えば、直管状の中央部121よりも両端部122の方が大きく設定することができる。
 バルーン120は、プロキシマルシャフト130の流体供給流路を通じて流体が当該バルーン120内に加圧供給されると膨張状態となり、プロキシマルシャフト130の流体供給流路に対して陰圧が付与されて流体がバルーン120内から排出されると収縮状態となる。
 図3Aは、本実施形態におけるバルーン中央部の折り畳み状態を示す軸方向視した模式断面図であり、図3Bは、バルーン両端部の折り畳み状態を示す軸方向視した模式断面図である。図4は、本実施形態のバルーンにおける中央部の折り畳み線と両端部の折り畳み線との関係を示す斜視図である。図5Aは、本実施形態におけるバルーン中央部の羽付け工程を示す軸方向視した模式断面図であり、図5Bは、バルーン両端部の羽付け工程を示す軸方向視した模式断面図である。図6Aは、本実施形態におけるバルーン中央部の巻き付け工程を示す軸方向視した模式断面図であり、図6Bは、バルーン両端部の巻き付け工程を示す軸方向視した模式断面図である。
 バルーン120は、図3Aおよび図3Bに示すように、その収縮状態において形成される複数の羽状のプリーツ125,126を備えている。プリーツ125は、中央部121において形成されており、プリーツ126は、両端部122に形成されている。
 中央部121に形成された各プリーツ125は、図3Aに示すように、バルーン120の周方向に所定の間隔(詳しくは等間隔)を有して3枚が設けられている。これら各プリーツ125は、バルーン120において軸線方向に延在しており、バルーン120における筒状となる中央部121の軸方向全長、つまり、バルーン120の近位側両端部122の遠位側から遠位側両端部122の近位側にわたって連続して形成されている。
 プリーツ125は、バルーン120における軸線と平行な方向に延在するように形成された中央部121の軸方向全長に延在する複数の山折り線121aと、同様に中央部121の軸方向全長に延在する谷折り線121bとによって、バルーン120を折り曲げることによって形成されている。
 山折り線121aは、バルーン120の径方向において等間隔に3本設けられている。山折り線121aの間において、谷折り線121bが、隣接する山折り線121aどうしの間に等距離となるようにして3本設けられている。谷折り線121bの内側部分は、プリーツ125巻き付けの芯となるプロキシマルシャフト130の外周に当接するように折り畳まれることが好ましい。
 山折り線121aと谷折り線121bとはいずれも平行状態であり、それぞれが等しい長さを有するが、これに限るものではない。
 両端部122に形成された各プリーツ126は、図3Bに示すように、バルーン120の周方向に所定の間隔(詳しくは等間隔)を有して6枚が設けられている。これら各プリーツ126は、バルーン120において軸線方向に延在するように形成されており、バルーン120における筒状となる中央部121の軸方向端部から、バルーン120自体の端部、つまり、中央部121の近位側からバルーン120の近位端接続部120aまで、および、中央部121の遠位側からバルーン120の遠位端接続部120bまで、連続して形成されている。
 プリーツ126は、バルーン120における軸線と略平行な方向に延在するように形成された軸方向に延在する複数の山折り線122aと、谷折り線122bとによって、バルーン120を折り曲げることによって形成されている。
 谷折り線122bは、図4に示すように、山折り線121aの端部からバルーン120の軸方向に連続して延在するように設けられ、バルーン120端部の接続部120aまたは接続部120bに接続するように設けられる。
 なお、図4においては、一枚のプリーツ125とこれに対応するプリーツ126のみを詳細に示している。
 谷折り線122bは、山折り線121aと同様にバルーン120の径方向において等間隔を有して3本設けられている。この谷折り線122bの両側には、それぞれ2本の山折り線122aが、いずれも両端部を接続するように設けられている。
 山折り線122aは、谷折り線122bと山折り線121aとの接続部分から、周方向にずれるように分岐するとともに、山折り線122aの端部が、バルーン120端部の接続部120aまたは接続部120bにおいて、谷折り線122bの端部と接続するように設けられている。
 山折り線122aと谷折り線122bとはいずれも両端部122の軸方向全長にわたって延在して、山折り線122aが谷折り線122bよりも大きな延長を有するように設定される。
 このように、山折り線121a、山折り線122a、谷折り線121b、谷折り線122bが形成されることにより、バルーン120には、中央部121の3枚のプリーツ125と中央部121よりも多い6枚のプリーツ126を両端部122に有するようにバルーン120を折り畳むことができる。
 プリーツ125は、直管状の中央部121におけるバルーン120の周囲寸法を山折り線121aと谷折り線121bとの本数で分割した長さと等しい径方向寸法を有している。これに対してプリーツ126は、縮径状態として形成された両端部122におけるバルーン120の周囲寸法を山折り線122aと谷折り線122bとの本数で分割した長さと等しいかこれよりやや大きい径方向寸法を有している。
 したがって、プリーツ126の径方向寸法である折り畳んだ羽状の長さは、プリーツ125の径方向寸法である折り畳んだ羽状の長さよりも小さい。
 これにより、中央部121における折り畳み状態のバルーン120の内側面が互いに当接している面積に比べて、両端部122における折り畳み状態のバルーン120の内側面が互いに当接している面積が小さい。したがって、バルーン120内部に加圧流体を供給した際に、中央部121に比べて両端部122のほうが先に膨張する。
 なお、谷折り線122bの内側部分は、接続部120aまたは接続部120bにおいて、プリーツ126を巻き付けの芯となるプロキシマルシャフト130の外周に当接するように折り畳まれるが、谷折り線122bの内側部分は、山折り線121aとの接続部分においては、プロキシマルシャフト130の外周に当接していない。
 なお、図4は、プリーツ125およびプリーツ126が多少開いた状態を示している。
 このように、中央部121は、山折り線121aが延在している軸方向の長さを有する領域として設定され、また、両端部122は、谷折り線122bが延在している軸方向の長さを有する領域として設定される。このように、両端部122は、バルーン120の縮径程度とは関係なく設定できる。
 中央部121は、バルーン120の軸方向長さの1/2以上、好ましくは、9/10程度とすることができる。なお、両端部122をバルーン120の縮径した部分のみとして形成することもできる。
 バルーン120は収縮状態になるにつれて、これらのプリーツ125,126がそれぞれバルーン120の周方向に折り畳まれて、図5A,図5B,図6Aおよび図6Bに示すように、プロキシマルシャフト130の周囲に巻き付く。
 以下、本実施形態における医療用バルーンカテーテル100の製造方法について説明する。ここでは、特にバルーン120にプリーツ125およびプリーツ126を形成するための工程を中心に説明する。
 まず、バルーン120を製造するバルーン製造工程を行う。この工程では、まず押出成形により、バルーン120となる管状のパリソンを製造する。
 次に、管状のパリソンを長さ方向に延伸させた後、バルーン120の形状に形成された金型を用いて、所定の条件下でブロー成形を行う。これにより、管状のパリソンが2軸延伸された状態となる。その後、延伸された管状パリソンの両端を切断してバルーン120を製造する。
 次に、プロキシマルシャフト130の遠位端部にバルーン120の接続部120a,120bを接合する。この工程では、プロキシマルシャフト130の遠位端部を接続部120a,120bに挿入し、その状態でこれらを熱溶着により接合し、バルーン120内部を密閉する。なお、接合方法は、必ずしも熱溶着に限定されることはなく、例えば接着剤による接着等その他の接合方法を採用してもよい。
 次に、バルーン120に対して圧力を付与することによりバルーン120を膨張させる膨張工程を行う。この工程では、バルーン120を所定の膨張状態として、図2に示すように、バルーン120の使用時における膨張状態(全部膨張状態)とする。バルーン120に付与する圧力は、バルーン120の拡張処置における使用時と等しい圧力か、これより小さい、80%程度の圧力とすることができる。
 続いて、バルーン120にプリーツ125およびプリーツ126を形成するためのプリーツ形成装置10にバルーン120をセット(配置)する。さらに、連続して、プリーツ形成装置10によってバルーン120にプリーツ125およびプリーツ126を形成するプリーツ形成工程を行う。
 以下、これら各工程について図7~図9Bに基づいて説明する。
 図7は、本実施形態におけるプリーツ形成装置を示す模式図である。図8Aは、本実施形態におけるバルーン中央部の折り畳み工程を示す軸方向視した模式断面図であり、図8Bは、バルーン両端部の折り畳み工程を示す軸方向視した模式断面図である。図9Aは、本実施形態におけるバルーン中央部の折り畳み工程を示す軸方向視した模式断面図であり、図9Bは、バルーン両端部の折り畳み工程を示す軸方向視した模式断面図である。図において、符号10は、プリーツ形成装置を示す。
 プリーツ形成装置10は、図7に示すように、円形状の開口部を有するベースプレート11と、ベースプレート11の正面視において開口部12の中心軸周りに所定の間隔で複数(図では3つ)設けられた押圧部材13と、隣接する押圧部材13の間に設けられた押圧板21と、を備える。
 押圧部材13は、ベースプレート11における開口部12の開口縁部から開口部12の中心軸側に向かって延びており、上記開口縁部に配設された回動軸部15を介して回動可能に軸支されている。また、押圧部材13は、ベースプレート11の板面と平行な板面を有する平板状であり、その厚みがバルーン120の全長(軸線方向の長さ)よりも大きい。
 押圧板21は、隣接する押圧部材13の間に位置し、ベースプレート11における開口部12の開口縁部から開口部12の中心軸側に向かって延びており、上記開口縁部に配設された回動部22を介して回動可能に軸支されている。また、押圧板21は、開口部12の中心軸と平行な板面を有する平板状であり、その長さがバルーン120における両端部122の軸線方向の長さと同程度である。
 各押圧部材13により囲まれる内側領域はバルーン120が配置される配置領域17となっている。
 各押圧部材13は、配置領域17の中心軸を中心として放射状に互いに等間隔に配置されており、それら各々が回動軸部15の中心軸を中心として回動できる。この場合、回動軸部15の中心軸を中心とする各押圧部材13の回動により配置領域17の大きさが変化する。なお本実施形態では、配置領域17の中心軸と開口部12の中心とが一致している。また、配置領域17にバルーン120が配置された場合には、そのバルーン120の中心軸およびプロキシマルシャフト130の中心軸が配置領域17の中心軸に一致し、その状態でバルーン120の外周部が押し潰されて、プリーツが形成される。
 各押圧板21は、押圧部材13と同様に、配置領域17の中心軸を中心として放射状に互いに等間隔に配置されており、各々の押圧板21は回動部22の中心軸を中心として回動できる。この場合、回動部22の中心軸を中心とする各押圧板21の回動により、押圧板21の先端21aが配置領域17へ突出する量の大きさが変化する。
 なお、押圧板21は、バルーン120の両端部122に対応するように、中心軸方向に離間して2箇所に3枚ずつ、計6枚設けられる。
 押圧部材13には、その回動先端となる先端13c側に、配置領域17に配置された膨張状態のバルーン120の外周面を押圧する第1押圧面13aと第2押圧面13bとが形成されている。これら各押圧面13a,13bは、配置領域17の中心軸方向から見て各々円弧状をなしている。第1押圧面13aは凹状の円弧状に形成されており、第2押圧面13bは凸状の円弧状に形成されている。これら各押圧面13a,13bは必ずしも円弧状である必要はなく、その一部又はすべてが平面状、あるいは、自由曲面等折り畳みに好適な形状であってもよい。
 また、各押圧面13a,13bはそれぞれ隣り合った他の押圧部材13に対向している。すなわち、図において第1押圧面13aは図の反時計回り方向に位置する押圧部材13の第2押圧面13bに対向し、第2押圧面13bは図の時計回り方向に位置する押圧部材13の第1押圧面13aに対向している。各押圧面13a,13bは、中心軸方向において少なくともバルーン120の長さよりも大きい長さ寸法を有している。
 各押圧面13a,13bは、それら両押圧面13a,13bの間の隙間においてバルーン120を押し潰すことでプリーツ125,126を形成するものであり、各押圧面13a,13bにおいて所定の間隔(プリーツ形成のための間隔)を隔てて互いに対向する対向部分がプリーツ形成面である。ここで、第1押圧面13aにおいては、その一部が第2押圧面13bに対向しない非対向面部となっており、プリーツ形成時には、その非対向面部によりバルーン120の中央部121および両端部122が配置領域17の中心軸に向けて押圧される。
 押圧面13aと押圧面13bとの交差する先端13cは、配置領域17に配置された膨張状態のバルーン120の外周面において、中央部121の谷折り線121bとなる部分に当接し、この部分を押圧して谷折り線121bを形成する部分となる。
 押圧板21の先端21aは、配置領域17に配置された膨張状態のバルーン120の外周面において、両端部122の谷折り線122bとなる部分に当接し、この部分を押圧して谷折り線122bを形成する部分となる。
 各押圧部材13は、回動軸部15の中心軸を中心とする回動によって図8Aおよび図8Bに示す初期位置と、図9Aおよび図9Bに示すプリーツ形成位置との間で移動できる。各押圧板21も、同様に、回動部22の中心軸を中心とする回動によって図8Bに示す初期位置と、図9Bに示すプリーツ形成位置との間で移動できる。
 押圧部材13は、図示しないモータ等の駆動装置によってそれぞれ同じ側に同期して回動できる。また、押圧板21は、図示しないモータ等の駆動装置によってそれぞれ同じ側に同期して回動および配置領域17の中心に向けて突出できる。
 各押圧部材13が初期位置からプリーツ形成位置に移動すると、それぞれ第1押圧面13aの先端13c側が配置領域17の中心軸側、つまり、配置されたバルーン120の径方向内側に向かって変位する。具体的には、各押圧部材13における第1押圧面13aの先端13cに内接する仮想内接円を想定した場合、この仮想内接円の径が、押圧部材13の初期位置においてはバルーン120の中央部121の外径よりも若干大きくなり、押圧部材13のプリーツ形成位置においてはバルーン120の接続部120a,120bの外径よりもやや大きくなる。また、各押圧部材13が初期位置からプリーツ形成位置に移動すると、隣り合う各押圧部材13が接近し各押圧部材13の間の隙間、詳しくは各押圧部材13において対向する押圧面13a,13bどうしの隙間が小さくなる。
 バルーン120を配置する工程では図8Aおよび図8Bに示すように、プリーツ形成装置10における配置領域17にバルーン120を配置する。なおこのとき、各押圧部材13および各押圧板21は初期位置にある。この場合、バルーン120における両端部122と中央部121との境界を、それぞれ、互いに軸方向に離間した押圧板21と押圧板21との対向する端部に位置合わせした状態で、バルーン120を配置領域17に配置する。これにより、バルーン120において中央部121の軸方向外側に位置する両端部122が押圧板21と軸方向に対応する状態として配置領域17に配置される。なお、本工程は、膨張工程の前に行ってもよい。
 次に、バルーン120の中央部121および両端部122に対してプリーツ125およびプリーツ126を形成するプリーツ形成工程を行う。
 この工程では、各押圧部材13を、図8Aおよび図8Bに示す初期位置から図9Aおよび図9Bに示すプリーツ形成位置に移動させて、各押圧部材13の第1押圧面13aの先端13cによりバルーン120の中央部121を押し潰すことにより、中央部121の一部を各押圧部材13の間に中央部121の径方向外側に向けて突出させ複数のプリーツ125を形成する。
 同時に、各押圧板21を、図8Bに示す初期位置から図9Bに示すプリーツ形成位置に移動させて、各押圧板21の先端21aによりバルーン120の両端部122をバルーン120の内側方向に押し潰すことにより、両端部122の一部を各押圧部材13および押圧板21の間に両端部122の径方向外側に向けて突出させ複数のプリーツ126を形成する。
 具体的には、この際、図9Aに示すように、中央部121の一部が各押圧部材13において対向する各押圧面13a,13b(具体的には各羽形成面)の間の隙間に入り込み、それら各押圧面13a,13bの間で挟み込まれてプリーツ125が形成される。より詳しくは、これら各押圧面13a,13bの間に中央部121の一部が所定時間挟み込まれることでプリーツ125が形成される。
 同時に、図9Bに示すように、両端部122の一部が各押圧部材13と押圧板21において対向する押圧面13aと押圧板21との間、および,押圧面13bと押圧板21との間の隙間に入り込み、それら押圧面13aと押圧板21,押圧面13bと押圧板21の間で挟み込まれてプリーツ126が形成される。
 このとき、内圧のかかったバルーン120が膨張しようとしているため、押圧部材13の交差する先端13cが当接した中央部121の部分に対して、周方向にその両側がバルーン120の外方向に向けて膨張しようとしている。このため、この押圧部材13の先端13cが当接した線状の箇所がバルーン120中心軸方向に押し込まれるため、押圧部材13の先端13cに沿って谷折り線121bが形成される。
 同時に、隣り合う押圧部材13の先端13cからバルーン120の周方向に等距離の位置に押圧板21の先端21aが、当接した両端部122の部分に対して、周方向その両側がバルーン120の外方向に向けて膨張しようとしている。このため、この押圧板21の先端21aが当接した線状の箇所がバルーン120中心軸方向に押し込まれるため、押圧板21の先端21aに沿って谷折り線122bが形成される。
 このように、押圧板21の先端21aが、隣り合う押圧部材13の先端13cと、バルーン120の周方向に等距離の位置において当接する。これにより、プリーツ125の先端となる山折り線121aに連続した位置に、押圧板21の先端21aの当接した谷折り線122bが形成される。
 なお、本工程において、プロキシマルシャフト130の内管に内径固定用のマンドレルを挿入した状態でプリーツ125,126を形成するようにしてもよい。
 これにより、図5Aおよび図5Bに示すように、中央部121の軸方向全長にプリーツ125を3枚形成するとともに、両端部122の軸方向全長にプリーツ125よりも径方向寸法の小さなプリーツ126を6枚形成することができる。
 プリーツ形成工程が終了した後、バルーン120に対して陰圧を付与し、その状態で各押圧部材13および押圧板21を初期位置に移動させバルーン120を配置領域17から取り外す。これにより、バルーン120において、図5Aに示すように、中央部121にプリーツ125が形成されるとともに、図5Bに示すように、両端部122にプリーツ126が形成された状態が保持される。
 次に、バルーン120の周方向に沿ってプリーツ125およびプリーツ126を折り畳むフォールド工程を行う。この工程では、図7に示したプリーツ形成装置10を用いて、プリーツ125およびプリーツ126を折り畳むことができる。プリーツ形成装置10は、折り畳み装置として用いる場合、バルーン120と、配置領域17の周囲の押圧部材13とが、互いに回動可能であればよい。
 フォールド工程では、まず、プリーツ形成装置10の配置領域17に、プリーツ125およびプリーツ126の形成されたバルーン120を配置し、その後、押圧部材13を回動させることによりプリーツ125およびプリーツ126を押圧部材13により回動する側に押しながらプリーツ125およびプリーツ126を折り畳む。これにより、各プリーツ125およびプリーツ126がバルーン120の径方向に折り畳まれ、バルーン120の軸線周りに巻き付く。
 なお、プリーツ形成工程後に、陰圧を付与したバルーン120、各押圧部材13および押圧板21を初期位置に移動させずに、プリーツ125およびプリーツ126と押圧部材13および押圧板21とを離間させた状態で、フォールド工程を開始することができる。
 次に、プリーツ125およびプリーツ126が折り畳まれたバルーン120の外側にプロテクトチューブを被せてバルーン120を加熱することにより、バルーン120をプリーツ125およびプリーツ126が折り畳まれた形状に形状付けする形状付け工程を行う。ナイロン系エラストマーを用いたバルーン120の場合、例えばバルーン120を70℃の温度条件下で20分加熱することができる。
 その後、後工程として、プロキシマルシャフト130の近位端部にハブ110等を取り付ける工程を行って、一連の製造作業が終了する。
 なお、本実施形態において、プリーツ125を3枚としたが、4~8枚等、任意の数とすることができ、これをプリーツ形成工程の前に決定することができる。
 次に、医療用バルーンカテーテル100による処置について簡単に説明する。
 図10は、本実施形態の医療用バルーンカテーテル100によるバルーン膨張処置工程を示す模式図であり、図11は、従来技術に係るバルーンカテーテルによるバルーン膨張処置工程を示す模式図である。
 まず、医療用バルーンカテーテル100のガイドワイヤルーメンチューブ150にガイドワイヤ160を挿通し、挿通したガイドワイヤ160を予め生体管腔内の狭窄部C内に挿入しておいた内視鏡の鉗子口を通じて生体管腔内に挿入する。この際、ガイドワイヤ160を生体管腔内において狭窄部Cよりも遠位側まで導入する。続いて、図10の(10a)に示すように、医療用バルーンカテーテル100をガイドワイヤ160に沿って押引操作を加えながら生体管腔内に挿入し、バルーン120を狭窄部Cに配置する。このとき、バルーン120は収縮状態としておく。その後、図10の(10b)~(10d)に示すように、加圧器を用いてハブ110側からプロキシマルシャフト130の流体供給流路を介してバルーン120に圧縮流体を供給し、バルーン120を膨張させる。
 バルーン120を拡張すると、巻き付き距離の長い中央部121は膜どうしの密着が高いため拡張しにくく、両端部122は膜どうしの密着が少ないため拡張しやすくなる。その結果、図10の(10b)に示すように、中央部121より先に両端部122が拡張する。その後、図10の(10c)に示すように、中央部121が拡張する。その結果、図10の(10d)に示すように、バルーン120が狭窄部Cに対して滑って位置ずれすることを防止した状態で、バルーン120により狭窄部Cが拡張される。
 これに対して、従来技術に係るバルーンBでは、図11の(11a)~(11d)に示すように、バルーンBにおいて、膨張の開始される位置が設定されていないため、バルーンBが狭窄部Cに対して滑って位置ずれする可能性がある。
 狭窄部Cが拡張された後、バルーン120内の圧縮流体を排出する(バルーン120に陰圧を付与する)ことによりバルーン120を収縮させた後、バルーンを、生体管腔内から抜管して拡張処置を終了する。
 本実施形態においては、プリート工程でプリーツ125,126をつける際に、バルーン120の中央部121と両端部122とで形成するプリーツの数を変えることでバルーン120拡張時の挙動を調整して位置ずれを防止することができる。
 本実施形態においては、バルーン120中央部121を羽付け(プリート)する押圧部材(金型)13の軸方向両端位置に、例えば板状の押圧板(金型)21を追加し、中央部121につくるプリーツ125の数に対して両端部122につくるプリーツ126の数の方が多くなるようなプリーツ形成装置10を用いる。このような金型13,21で折り畳まれたバルーン120は、中央部121で一枚のプリーツ125が形成されるのに対して、両端部122では2枚のプリーツ126を形成することができる。このようにして両端部122のプリーツ126の数を中央部121のプリーツ125の数の2倍にすることができる。
 この金型13,21にてプリーツ形成(羽付け)をしたバルーン120をフォールドすると、中央部121はプリーツ125の長さ寸法が大きくなるため巻き付いた距離が長くなるが、両端部122はプリーツ126の長さが短いため、巻き付いた距離は短くなる。
 このように折り畳まれたバルーン120を拡張すると、巻き付き距離の長い中央部121は膜どうしの密着が高いため拡張しにくく、両端部122は膜どうしの密着が少ないため拡張しやすくなる。したがって、中央部121より先に両端部122の拡張が始まることにより拡張挙動を調整することができ、その結果、バルーン120が狭窄部等に対して滑って位置ずれすることを防止できる。
 さらに、板状の金型21を金型13に対してそれぞれ2枚ずつ追加すると、図12に示すように、中央部121のプリーツ125の数に対して両端部122のプリーツ126の数を3倍とすることができる。このように、追加する押圧板21の数によって、両端部122を形成するプリーツ126の数を、プリーツ125に対して任意の整数倍とすることができる。
 なお、本実施形態においては、中央部121が直管状のバルーン120である例を説明したが、これ以外の輪郭形状を有するバルーンにおいて、その折り畳み方を軸方向で変化させることもできる。
 以下、本発明の第2実施形態に係る医療用バルーンカテーテルを、図面に基づいて説明する。
 図13は、本実施形態における医療用バルーンカテーテルを示す模式図である。図14Aは、本実施形態におけるバルーン中央部の羽付け工程を示す軸方向視した模式断面図であり、図14Bは、バルーン両端部の羽付け工程を示す軸方向視した模式断面図である。
 本実施形態における医療用バルーンカテーテル(バルーンカテーテル)200は、図13に示すように、シース202と、バルーン220と、接続部204と、先端チップ205と、スタイレット206とを備える。
 シース202は、ルーメン221を有し、長手軸L方向に延びる長尺で可撓性を有する部材である。シース202の先端部にバルーン220の基端部が気密に接続されている。シース202の基端部には接続部204が設けられている。接続部204には、長手軸Lに沿って先端から基端まで連通する連通路241が形成されている。シース202のルーメン221は、バルーン220の内部及び接続部204の連通路241と連通している。したがって、接続部204に接続したシリンジ等により、連通路241およびルーメン221経由でバルーン220に流体を供給することでバルーン120を膨張させることができる。
 シース202の先端部には、X線透視下で確認可能なマーカー222が設けられていてもよい。
 先端チップ205は、医療用バルーンカテーテル200の先端に設けられている。先端チップ205は、長手軸L方向に延びる略円錐形状の部材であり、体腔内に挿入されたときに、組織への損傷を防ぐために、その先端部は球状に形成されている。
 先端チップ205の基端部には、バルーン220の先端部が密着固定されている。
 スタイレット206は、軸部材であり、バルーン220の内部に挿通され、バルーン120の先端から基端まで長手軸Lに沿って延設されている。スタイレット206の先端部は、先端チップ205の基端に接続されている。スタイレット206は、バルーン220の内部、シース202のルーメン221、および接続部204の連通路241を通って延びており、接続部204の連通路241の内壁に固定されている。スタイレット206は、例えば、ステンレス鋼、ニッケル-チタン合金等からなる。
 本実施形態における医療用バルーンカテーテル(バルーンカテーテル)200は、バルーン220が、上述した第1実施形態と同等のものとして設けられる。なお、本実施形態においては、上述した第1実施形態における符号100番台を200番台に読み替えるものとする。
 バルーン220は収縮状態になるにつれて、これらのプリーツ225,226がそれぞれバルーン220の周方向に折り畳まれて、図14Aおよび図14Bに示すように、スタイレット206の周囲に巻き付く。
 ここで、本実施形態においては、プリーツ225,226の折り畳み方向が、第1実施形態におけるプリーツ125,126とは、スタイレット206の周囲方向において逆向きである。つまり、図5Aおよび図5Bに示すプリーツ125,126においては、折り畳み方向が左回りとなるように図示しているが、図14Aおよび図14Bに示すプリーツ225,226においては、折り畳み方向が右回りとなる。
 このように、プリーツの折り畳み方向は、どちら周りとしてもよい。
 本実施形態における医療用バルーンカテーテル(バルーンカテーテル)200においても、上述した第1実施形態と同等の効果を奏することができる。
 本発明は、医療用バルーンカテーテルに広く適用でき、上生体管腔内における適切な位置で安定してバルーンを膨張させ、かつ狭窄部や閉塞部を適切に拡張することができる医療用バルーンカテーテルを、その折り畳み形状のみで提供することを可能とする。
 10  プリーツ形成装置
 11  ベースプレート
 12  開口部
 13  押圧部材(金型)
 13a,13b  押圧面
 13c  先端
 15  回動軸部
 17  配置領域
 21  押圧板(金型)
 22  回動部
 100  医療用バルーンカテーテル(バルーンカテーテル)
 110  ハブ
 110a  ストップコック
 120  バルーン
 120a,120b  接続部
 120c  膜状本体
 121  中央部
 121a  山折り線
 121b  谷折り線
 122  両端部
 122a  山折り線
 122b  谷折り線
 125,126  プリーツ
 130  プロキシマルシャフト
 150  ガイドワイヤルーメンチューブ
 160  ガイドワイヤ
 170  ガイドワイヤポート
 200  医療用バルーンカテーテル(バルーンカテーテル)
 202  シース
 204  接続部
 205  先端チップ
 206  スタイレット
 220  バルーン
 221  ルーメン
 222  マーカー
 225,226  プリーツ
 241  連通路
 B  バルーン
 C  狭窄部 

Claims (4)

  1.  収縮状態で軸方向に延在する複数のプリーツを有するように折り畳まれたバルーンを有する医療用バルーンカテーテルであって、
     前記バルーンにおいて、軸方向中央部におけるプリーツ数に比べて、軸方向両端部におけるプリーツ数が多くなるように折り畳まれたことを特徴とする医療用バルーンカテーテル。
  2.  前記両端部におけるプリーツ数が、前記中央部におけるプリーツ数の整数倍であることを特徴とする請求項1記載の医療用バルーンカテーテル。
  3.  前記両端部の一方における複数の前記プリーツの径方向寸法が等しいことを特徴とする請求項1または2記載の医療用バルーンカテーテル。
  4.  前記中央部の軸方向寸法が前記バルーンの軸方向寸法の1/2より大きいことを特徴とする請求項1から3のいずれか記載の医療用バルーンカテーテル。
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