WO2018131531A1

WO2018131531A1 - 光学部材形成用積層体、光学部材シート及びその製造方法、並びに、３次元構造物及びその製造方法

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Publication number: WO2018131531A1
Application number: PCT/JP2018/000039
Authority: WO
Inventors: 成彦青野; 橋本　斉和
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2017-01-12
Filing date: 2018-01-04
Publication date: 2018-07-19
Also published as: JPWO2018131531A1; JP6708754B2

Abstract

光学部材形成用積層体は、紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、上記光学部材形成層が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤とを含む。また、上記光学部材形成用積層体を用いた光学部材シート及びその製造方法、並びに、３次元構造物及びその製造方法が提供される。

Description

光学部材形成用積層体、光学部材シート及びその製造方法、並びに、３次元構造物及びその製造方法

　本開示は、光学部材形成用積層体、光学部材シート及びその製造方法、並びに、３次元構造物及びその製造方法に関する。

　基材表面に種々の光学レンズを備える光学部材シートは各種の用途に使用されている。
　光学レンズを備える光学部材シートとしては、例えば、基材上に半球形の光学レンズを有し、物品を目視するときに拡大することができる光学部材、断面がのこぎりの刃状の光学レンズを有し、種々の光学的な意匠を表示しうるプリズムシート、半円筒形の表面を有する凸状レンズが一方向に並列した光学レンズを有し、見る角度によって異なる画像を表示するレンチキュラーシート、或いは、基材上に複数の半球形のマイクロレンズを有するマイクロレンズアレイなどが挙げられる。

　光学部材シートの中でも、見る角度によって異なる画像を表示する媒体としてのレンチキュラーシートが種々の分野で用いられている。
　レンチキュラーシートは、一般に、レンチキュラーレンズを有する面と反対側の面に、インターレースされた複数の画像を組合せた画像列群（レンチキュラー画像）が配置され、画像列群を、レンチキュラーレンズを通して観察した場合に、観察する角度によって画像列群のうちの１種又は２種以上の画像を表示することができる。
　このように、既述のレンチキュラーシート、プリズムシート、マイクロレンズアレイ等は、意匠的な特性を生かす目的で、基材の、光学レンズ層を有する側とは反対側の面上（以下、基材の裏面側と称することがある。）に、印刷層を形成して用いられることが一般的である。

　また、従来の光学部材又は光学部材用光硬化性樹脂組成物としては、特開２００４－２５８０７１号公報、又は、特開２０１３－２２８７２９号公報に記載されたものが知られている。
　特開２００４－２５８０７１号公報には、透光性基材上に光学的に有用な微細凹凸パターンが形成された光学物品において、透光性基材の両面に微細凹凸パターンが紫外線硬化型樹脂で形成されており、前記紫外線硬化型樹脂が両面で異なることを特徴とする光学物品が提案されている。
　また、特開２０１３－２２８７２９号公報には、そのホモポリマーのガラス転移温度が８０～２００℃である多官能（メタ）アクリレート（Ａ）、そのホモポリマーのガラス転移温度が－４０～４０℃である多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）、変性されていてもよいポリジアルキルシロキサン（Ｃ）及び光重合開始剤（Ｄ）を必須成分とし、活性エネルギー線照射による硬化物のガラス転移温度が４０～８０℃であることを特徴とする光学部品用活性エネルギー線硬化性組成物が提案されている。

　本発明の一実施形態が解決しようとする課題は、成型性、耐擦過性及び耐光性に優れる光学部材シートを得ることができる光学部材形成用積層体を提供することである。
　本発明の他の実施形態が解決しようとする課題は、成型性、耐擦過性及び耐光性に優れる光学部材シート及びその製造方法、並びに、３次元構造物及びその製造方法を提供することである。

　上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、
　上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、
　上記光学部材形成層が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤とを含む
　光学部材形成用積層体。
＜２＞　紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、
　上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、
　上記光学部材形成層が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物とを含む
　光学部材形成用積層体。
＜３＞　上記光学部材形成層における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．１質量％～１．０質量％であり、
　上記光学部材形成層における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．１質量％～１．０質量％である
　上記＜１＞に記載の光学部材形成用積層体。
＜４＞　上記光学部材形成層における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．１質量％～１．０質量％であり、
　上記光学部材形成層における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量が、光学部材の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％である
　上記＜２＞に記載の光学部材形成用積層体。
＜５＞　上記紫外線吸収剤の光透過率が５０％となる波長が、３８０ｎｍを超え４０５ｎｍ未満であり、
　上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、３８０ｎｍ以下であり、
　上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、４０５ｎｍ以上である
　上記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の光学部材形成用積層体。

＜６＞　紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、
　上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材を有し、
　上記光学部材が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物とを含む
　光学部材シート。
＜７＞　上記光学部材における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％であり、
　上記光学部材における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量が、光学部材の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％である
　上記＜６＞に記載の光学部材シート。
＜８＞　上記紫外線吸収剤の光透過率が５０％となる波長が、３８０ｎｍを超え４０５ｎｍ未満であり、
　上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、３８０ｎｍ以下であり、
　上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、４０５ｎｍ以上である
　上記＜６＞又は＜７＞に記載の光学部材シート。

＜９＞　紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、上記光学部材形成層が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤とを含む光学部材形成用積層体を準備する工程、並びに、
　上記光学部材形成層に２回以上の露光を行い光学部材を形成する工程を含む
　光学部材シートの製造方法。
＜１０＞　上記紫外線吸収剤の光透過率が５０％となる波長が、３８０ｎｍを超え４０５ｎｍ未満であり、
　上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、３８０ｎｍ以下であり、
　上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、４０５ｎｍ以上である
　上記＜９＞に記載の光学部材シートの製造方法。
＜１１＞　上記光学部材を形成する工程において、１回以上の露光を上記熱可塑性基材側から行い、その後１回以上の露光を上記光学部材形成層側から行う上記＜９＞又は＜１０＞に記載の光学部材シートの製造方法。
＜１２＞　上記光学部材を形成する工程における最初の露光と最後の露光との間に、
　上記熱可塑性基材の上記光学部材形成層が配置された側とは反対側に、印刷層を形成する工程、
　上記光学部材形成用積層体を所望の形状に裁断する工程、及び、
　上記光学部材形成層を光学部材の形状に賦形する工程
よりなる群から選ばれた少なくとも１つの工程を行う上記＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の光学部材シートの製造方法。
＜１３＞　上記＜２＞若しくは上記＜５＞に記載の光学部材形成用積層体、又は、上記＜６＞～＜８＞のいずれか１つに記載の光学部材シートの立体成型物である３次元構造物。
＜１４＞　上記＜２＞若しくは上記＜５＞に記載の光学部材形成用積層体、又は、上記＜６＞～＜８＞のいずれか１つに記載の光学部材シートを立体成型する工程を含む３次元構造物の製造方法。
＜１５＞　上記立体成型する工程により得られた立体成型物に樹脂を射出成型する工程を更に含む上記＜１４＞に記載の３次元構造物の製造方法。

　本発明の一実施形態によれば、成型性、耐擦過性及び耐光性に優れる光学部材シートを得ることができる光学部材形成用積層体を提供することができる。
　更に、本発明の他の実施形態によれば、成型性、耐擦過性及び耐光性に優れる光学部材シート及びその製造方法、並びに、３次元構造物及びその製造方法を提供することができる。

本開示におけるレンチキュラーシートの一例を示す概略図である。

　以下、本開示について詳細に説明する。
　なお、本明細書中、「ｘｘ～ｙｙ」の記載は、ｘｘ及びｙｙを含む数値範囲を表す。
　本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念で用いられる語であり、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及びメタクリロイルの両方を包含する概念として用いられる語である。
　また、本明細書中の「工程」の用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば本用語に含まれる。
　本開示におけるアルキル基、アリール基、アルキレン基及びアリーレン基等の炭化水素基は、特に断りのない限り、分岐を有していても、環構造を有していてもよい。
　また、本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　また、本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　また、本開示における重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、特に断りのない限り、ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ４０００ＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２０００ＨｘＬ（何れも東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析装置により、溶媒ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、示差屈折計により検出し、標準物質としてポリスチレンを用いて換算した分子量である。

（光学部材形成用積層体）
　本開示に係る光学部材形成用積層体の第１の実施態様（「本開示に係る第１の積層体」ともいう。）は、紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、上記光学部材形成層が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤（「短波長型光重合開始剤」ともいう。）と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤（「長波長型光重合開始剤」ともいう。）とを含む。
　本開示に係る光学部材形成用積層体の第２の実施態様（「本開示に係る第２の積層体」ともいう。）は、紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、上記光学部材形成層が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物とを含む。
　本開示に係る光学部材形成用積層体の第２の実施態様は、本開示に係る光学部材形成用積層体の第１の実施態様における上記光学部材形成層を上記熱可塑性基材側から上記熱可塑性基材を通して露光した光学部材形成用積層体である。
　また、本開示に係る光学部材形成用積層体の第１の実施態様及び第２の実施態様は、本開示に係る光学部材シートの製造に好適に用いることができる。

　従来の光学部材シートは、耐光性が不十分であり、また、成型可能な柔軟さ（成型性）及び傷がつきにくい硬さ（耐擦過性）の相反する両方の性能を両立できるものはなかった。
　本発明者らが詳細な検討を行った結果、上記構成とすることにより、成型性、耐擦過性及び耐光性に優れる光学部材シートを得ることができることを見出した。
　詳細な機構は不明であるが、紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材であることにより、耐光性に優れるとともに、上記光学部材形成層が、短波長型光重合開始剤と、長波長型光重合開始剤とを含むことにより、２回以上の露光による硬化を行うことができ、耐光性に優れるだけでなく、成型性及び耐擦過性の両立を達成できると推定している。

　まず、本開示に係る光学部材形成用積層体の第１の実施態様について、説明する。

〔本開示に係る光学部材形成用積層体の第１の実施態様〕
　本開示に係る第１の積層体は、紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、上記光学部材形成層が、短波長型光重合開始剤と、長波長型光重合開始剤とを含む。

＜熱可塑性基材＞
　本開示に係る第１の積層体に用いられる熱可塑性基材（単に「基材」ともいう。）は、紫外線吸収剤を含む。
　本開示に用いられる熱可塑性基材は、支持材としての基材であり、シート状又はフィルム状の熱可塑性基材を好適に用いることができる。
　上記熱可塑性基材は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
　熱可塑性樹脂としては、特に制限はないが、熱可塑性樹脂である低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、その他などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられ、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が好ましく挙げられる。
　中でも、成型性及び耐光性の観点から、アクリル樹脂基材が好ましい。

　本開示に用いられる紫外線吸収剤としては、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等を挙げることができる。
　中でも、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤は、紫外線吸収能力が高く、耐光性に優れる。

　トリアジン系紫外線吸収剤として、具体的には、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］フェノール、１，３，５－トリス［｛３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル｝メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン等が挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、具体的には、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３－［３－（ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステル等が挙げられる。

　紫外線吸収剤の市販品としては、ＴＩＮＵＶＩＮ　２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ　３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ　４００、ＴＩＮＵＶＩＮ　４０５、ＴＩＮＵＶＩＮ　４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ　４７９、ＴＩＮＵＶＩ　９００、ＴＩＮＵＶＩＮ　９２８、ＴＩＮＵＶＩＮ　１１３０、ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＪＦ－７７（城北化学工業（株）製）、シーソープ７０１（白石カルシウム（株）製）、スミソープ２００（住友化学（株）製）、バイオソープ５２０（共同薬品（株）製）、アデカスタブＬＡ－３２（（株）ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。

　紫外線吸収剤は、１種単独で含有していても、２種以上を含有していてもよい。
　紫外線吸収剤の含有量は、紫外線吸収剤の紫外線吸収能力に応じて任意に設定されるが、耐光性の観点から、熱可塑性基材の全質量に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上５質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上２質量％以下であることが更に好ましい。

　熱可塑性基材及び紫外線吸収剤として、紫外線吸収剤が含まれている熱可塑性基材の市販品を使用してもよい。具体的には、テクノロイ　Ｓ００１（エスカボシート（株）製）、アクリプレン　ＨＢＳ０１０Ｐ（三菱レイヨン（株）製）、サンデュレン　００９ＨＣＮ（カネカ（株）製）等が挙げられる。

　上記紫外線吸収剤の光透過率が５０％となる波長は、得られる光学部材シートの成型性及び耐光性の観点から、３８０ｎｍを超え４０５ｎｍ未満であることが好ましく、３８２ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましく、３８５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下であることが更に好ましい。

　なお、本開示における紫外線吸収剤の光透過率は、２５℃における光透過率であり、３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の範囲の光の透過率を測定するものとする。
　測定方法として、具体的には、検出器として、積分球　ＩＳＶ７２２を用いて、紫外可視赤外分光光度計　Ｖ６６０（以上、日本分光（株）製）により、基材の透過率を測定した。

　上記熱可塑性基材の厚みは、特に制限はなく、５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲が好ましく、５０μｍ以上２５０μｍ以下の範囲がより好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲が更に好ましい。上記範囲であると、光学部材シートの熱成型性に優れ、成型加工時における取扱い中（例えば、運搬中）に割れが発生しにくく、３次元成型時にも割れにくく、成型性により優れる。

＜光学部材形成層＞
　本開示に係る第１の積層体は、上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、上記光学部材形成層が、短波長型光重合開始剤と、長波長型光重合開始剤とを含む。
　本開示に係る第１の積層体における上記光学部材形成層は、下記に示す硬化性組成物からなる層であることが好ましい。
　上記光学部材形成層の厚みは、特に制限はなく、所望の光学部材に応じて選択すればよいが、１μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上４００μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３００μｍ以下であることが更に好ましい。

　また、本開示に係る第１の積層体は、得られる光学部材シートの成型性、耐擦過性及び耐光性の観点から、上記紫外線吸収剤の光透過率が５０％となる波長が、３８０ｎｍを超え４０５ｎｍ未満であり、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、３８０ｎｍ以下であり、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、４０５ｎｍ以上であることが好ましい。
　更に、本開示に係る第１の積層体は、得られる光学部材シートの成型性、耐擦過性及び耐光性の観点から、上記光学部材形成層における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．１質量％～１．０質量％であり、上記光学部材形成層における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材の全質量に対し、０．１質量％～１．０質量％であることが好ましい。

　また、上記光学部材形成層は、重合性化合物を含むことが好ましく、エチレン性不飽和化合物を含むことがより好ましい。
　重合性化合物としては、後述する硬化性組成物に含まれる（メタ）アクリレート化合物等の重合性化合物が好適に挙げられる。

［硬化性組成物］
　以下に、上記光学部材形成層の形成に好適に用いることができる硬化性組成物の一例を挙げて具体的に説明するが、本開示に用いることができる硬化性組成物は以下の例に限定されない。
　また、上記光学部材形成層における各成分の好ましい態様及び含有量は、後述する硬化性組成物における各成分の好ましい態様及び含有量と同様である。
　以下、本開示に好適に用いることができる硬化性組成物に用いられる各成分について、詳述する。

＜＜短波長型光重合開始剤＞＞
　本開示に用いられる硬化性組成物は、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤（短波長型光重合開始剤）を含む。
　短波長型光重合開始剤としては、得られる光学部材シートの成型性、耐擦過性及び耐光性の観点から、光ラジカル重合開始剤であることが好ましく、α－ヒドロキシアセトフェノン化合物及びα－アミノアセトフェノン化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることがより好ましく、α－ヒドロキシアセトフェノン化合物であることが更に好ましい。

　短波長型光重合開始剤の最大吸収波長は、得られる光学部材シートの耐擦過性の観点から、３９０ｎｍ以下であることが好ましく、３８０ｎｍ以下であることがより好ましく、２００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下であることが更に好ましく、２２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下であることが特に好ましい。

　本開示における短波長型光重合開始剤、及び、長波長型光重合開始剤の最大吸収波長は、２５℃における３００ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の範囲の光の吸収を測定し、最大吸収波長を求めるものとする。
　測定方法として、具体的には、実際に添加する量と同じ添加量の光重合開始剤を、１－ビニル－２－ピロリドンに溶解させた溶液を、光路長１ｍｍの石英セルに入れ、紫外可視赤外分光光度計　Ｖ６６０（日本分光（株）製）を用いて透過率を測定する。

　短波長型光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパン－１－オン、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルホリノプロパン－１－オン等を挙げることができる。

　短波長型光重合開始剤は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の具体例として、ＢＡＳＦ社製のイルガキュアシリーズ（例：ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１１７３等）が挙げられる。

　本開示に用いられる硬化性組成物は、短波長型光重合開始剤を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　本開示に用いられる硬化性組成物における短波長型光重合開始剤の含有量としては、硬化性、並びに、得られる光学部材シートの成型性、耐擦過性及び耐光性の観点から、硬化性組成物の全質量に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０２質量％以上２質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以上１．５質量％以下が更に好ましく、０．１質量％以上１．０質量％以下が特に好ましい。

＜＜長波長型光重合開始剤＞＞
　本開示に用いられる硬化性組成物は、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤（長波長型光重合開始剤）を含む。
　長波長型光重合開始剤としては、得られる光学部材シートの成型性、耐擦過性及び耐光性の観点から、光ラジカル重合開始剤であることが好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物であることがより好ましく、モノアシルホスフィンオキサイド化合物であることが更に好ましい。

　長波長型光重合開始剤の最大吸収波長は、得られる光学部材シートの成型性の観点から、４００ｎｍ以上であることが好ましく、４０５ｎｍ以上であることがより好ましく、４１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが更に好ましく、４１５ｎｍ以上４６０ｎｍ以下であることが特に好ましい。

　長波長型光重合開始剤としては、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等を挙げることができる。

　長波長型光重合開始剤は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の具体例として、ＢＡＳＦ社製のイルガキュアシリーズ（例：ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＴＰＯ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９等）が挙げられる。

　本開示に用いられる硬化性組成物は、長波長型光重合開始剤を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　本開示に用いられる硬化性組成物における長波長型光重合開始剤の含有量としては、硬化性、並びに、得られる光学部材シートの成型性、耐擦過性及び耐光性の観点から、硬化性組成物の全質量に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０２質量％以上２質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以上１．５質量％以下が更に好ましく、０．１質量％以上１．０質量％以下が特に好ましい。

＜＜単官能（メタ）アクリレート化合物＞＞
　本開示に用いられる硬化性組成物は、得られる光学部材シートの成型性及び耐擦過性の観点から、単官能（メタ）アクリレート化合物を含むことが好ましい。
　単官能（メタ）アクリレート化合物としては、得られる光学部材シートの成型性及び耐擦過性の観点から、脂肪族炭化水素環構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物、及び、末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂が好ましく挙げられる。

－脂肪族炭化水素環構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物－
　本開示に用いられる硬化性組成物は、得られる光学部材の成型性及び耐擦過性の観点から、脂肪族炭化水素環構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物を含むことが好ましい。
　上記脂肪族炭化水素環構造としては、得られる光学部材の成型性及び耐擦過性の観点から、トリシクロデカン環構造、シクロヘキサン環構造、ノルボルネン環構造、及び、アダマンタン環構造よりなる群から選ばれた少なくとも１種の環構造が好ましく、トリシクロデカン環構造がより好ましい。

　脂肪族炭化水素環構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物として、具体的には、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレートなどのトリシクロデカン環構造を有する（メタ）アクリレート化合物、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどのシクロヘキサン環構造を有する（メタ）アクリレート化合物、イソボロニル（メタ）アクリレートなどのノルボルネン環構造を有する（メタ）アクリレート化合物、１－アダマンチル（メタ）アクリレートなどのアダマンタン環構造を有する（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。
　中でも、得られる光学部材シートの成型性及び耐擦過性の観点から、トリシクロデカン環構造を有する（メタ）アクリレート化合物が好ましく、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートがより好ましい。

　本開示に用いられる硬化性組成物は、脂肪族炭化水素環構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　本開示に用いられる硬化性組成物における脂肪族炭化水素環構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物の含有量としては、得られる光学部材シートの成型性及び耐擦過性の観点から、硬化性組成物の全質量に対して、０．５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下が特に好ましい。

－末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂－
　本開示に用いられる硬化性組成物は、末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂を含むことが好ましい。上記樹脂は、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有しているため、他の重合性化合物、特に多官能（メタ）アクリレート化合物と併用することで、硬化性組成物全体における架橋密度を制御し、得られる光学部材シートの成型性及び耐擦過性に優れる。

　上記樹脂としては、末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリマーであればよく、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリスチレン－メタクリレート（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン－アクリロニトリル（ＡＳ樹脂）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又は、これらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等の、主鎖構造の末端に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１つ有するポリマーを挙げることができる。中でも、得られる硬化物の立体成型性及び耐磨耗性の観点から、末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂、又は、末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリスチレンが好ましく、末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂がより好ましい。
　また、末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂としては、耐摩耗性の観点から、末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリメチルメタクリレートが好ましい。
　更に、末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂は、末端にメタクリロイル基を有することが好ましい。

　末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂としては、例えば、東亞合成（株）製のマクロモノマーシリーズ（例：マクロモノマーＡＡ－６（メタクリロイル基を有するポリメチルメタクリレート）、マクロモノマーＡＳ－６又はＡＳ－６Ｓ（メタクリロイル基を有するポリスチレン）、マクロモノマーＡＮ－６Ｓ（メタクリロイル基を有するポリスチレン・アクリロニトリル）、マクロモノマーＡＢ－６（メタクリロイル基を有するポリブチルメタクリレート）等を用いることができる。

　末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂の数平均分子量としては、成型性の観点から、１，０００以上１０，０００以下が好ましく、３，０００以上１０，０００以下がより好ましく、５，０００以上１０，０００以下が更に好ましい。

　末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、得られる光学部材シートの耐擦過性の観点から、５０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。また、成型性の観点から、Ｔｇは２５０℃未満が好ましく、２００℃以下がより好ましい。

　本開示に用いられる硬化性組成物は、末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　本開示に用いられる硬化性組成物における末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂の含有量としては、得られる光学部材シートの成型性及び耐擦過性の観点から、硬化性組成物の全質量に対して、０．５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下が特に好ましい。

－他の単官能（メタ）アクリレート化合物－
　本開示に用いられる硬化性組成物は、上述した以外の単官能（メタ）アクリレート化合物（他の単官能（メタ）アクリレート化合物）を含んでいてもよい。
　他の単官能（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、２－エチル－２－ブチルプロパンジオール（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、１－ナフチル（メタ）アクリレート、２－ナフチル（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（以下、「ＥＯ」ともいう。）変性クレゾール（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールベンゾエート（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エピクロロヒドリン（以下、「ＥＣＨ」ともいう。）変性フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性コハク酸（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　本開示に用いられる硬化性組成物は、他の単官能（メタ）アクリレート化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　本開示に用いられる硬化性組成物は、得られる光学部材シートの耐擦過性の観点から、他の単官能（メタ）アクリレート化合物を、含有しないか、又は、その含有量が、硬化性組成物の全質量に対して、２０質量％以下であることが好ましく、含有しないか、又は、その含有量が、硬化性組成物の全質量に対して、１０質量％以下であることがより好ましく、含有しないか、又は、その含有量が、硬化性組成物の全質量に対して、５質量％以下であることが更に好ましく、含有しないか、又は、その含有量が、硬化性組成物の全質量に対して、１質量％以下であることが特に好ましい。

　本開示に用いられる硬化性組成物は、単官能（メタ）アクリレート化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　本開示に用いられる硬化性組成物における単官能（メタ）アクリレート化合物の含有量としては、得られる光学部材シートの成型性及び耐擦過性の観点から、硬化性組成物の全質量に対して、１質量％以上８０質量％以下が好ましく、１５質量％以上７５質量％以下がより好ましく、３０質量％以上７０質量％以下が特に好ましい。

＜＜多官能（メタ）アクリレート化合物＞＞
　本開示に用いられる硬化性組成物は、得られる光学部材シートの耐熱性の観点から、多官能（メタ）アクリレート化合物を含むことが好ましい。

　多官能（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、ジエチレングリコールモノエチルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アリロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド（以下、「ＰＯ」ともいう。）変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性ヘキサヒドロフタル酸ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、シリコーンジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンエチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリロキシアルキル化イソシアヌレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　これらの中でも、上記硬化性組成物は、得られる光学部材シートの成型性の観点から、環状構造を有する多官能（メタ）アクリレート化合物を含むことが好ましく、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレートを含むことがより好ましい。

　上記硬化性組成物は、多官能（メタ）アクリレート化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　本開示に用いられる硬化性組成物における多官能（メタ）アクリレート化合物の含有量としては、得られる光学部材シートの成型性及び耐擦過性の観点から、硬化性組成物の全質量に対して、１質量％以上９０質量％以下が好ましく、１０質量％以上８５質量％以下がより好ましく、１５質量％以上８０質量％以下が更に好ましく、２０質量％以上６０質量％以下が特に好ましい。

＜＜Ｎ－ビニル化合物＞＞
　本開示に用いられる硬化性組成物は、得られる光学部材シートの成型性の観点から、Ｎ－ビニル化合物を含有することが好ましい。
　上記Ｎ－ビニル化合物としては、単官能Ｎ－ビニル化合物であることが好ましく、また、環構造を有することが好ましい。
　中でも、Ｎ－ビニル化合物としては、得られる硬化物の耐擦傷性及び高温延伸性の観点から、Ｎ－ビニルピロリドン、及び、Ｎ－ビニルカプロラクタムよりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが好ましく、Ｎ－ビニルピロリドンがより好ましい。
　Ｎ－ビニル化合物のうち、Ｎ－ビニルピロリドンの例としては、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン等が挙げられる。また、Ｎ－ビニルカプロラクタムの例としては、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム等が挙げられる。

　本開示に用いられる硬化性組成物は、Ｎ－ビニル化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　本開示に用いられる硬化性組成物におけるＮ－ビニル化合物の含有量としては、得られる光学部材シートの成型性及び耐擦過性、並びに、光学部材の形状保持性の観点から、硬化性組成物の全質量に対して、３質量％以上６０質量％以下が好ましく、５質量％以上５０質量％以下がより好ましく、５質量％以上４０質量％以下が更に好ましく、８質量％以上３５質量％以下が特に好ましい。

＜＜他のエチレン性不飽和化合物＞＞
　また、本開示に用いられる硬化性組成物は、上述した以外の他のエチレン性不飽和化合物を含んでいてもよい。
　その他のエチレン性不飽和化合物としては、公知の重合性化合物、特に公知のエチレン性不飽和化合物を用いることができる。

　本開示に用いられる硬化性組成物は、他のエチレン性不飽和化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　本開示に用いられる硬化性組成物は、得られる光学部材シートの耐熱性及び熱成型性の観点から、他のエチレン性不飽和化合物を、含有しないか、又は、その含有量が、硬化性組成物の全質量に対して、２０質量％以下であることが好ましく、含有しないか、又は、その含有量が、硬化性組成物の全質量に対して、１０質量％以下であることがより好ましく、含有しないか、又は、その含有量が、硬化性組成物の全質量に対して、５質量％以下であることが更に好ましく、含有しないか、又は、その含有量が、硬化性組成物の全質量に対して、１質量％以下であることが特に好ましい。

＜＜多官能メルカプト化合物＞＞
　本開示に用いられる硬化性組成物は、重合性化合物として、多官能メルカプト化合物を含んでいてもよい。
　本開示における多官能メルカプト化合物とは、メルカプト基（チオール基）を分子内に２個以上有する化合物を意味する。多官能メルカプト化合物としては、分子量１００以上の低分子化合物が好ましく、具体的には、分子量１００～１，５００であることがより好ましく、１５０～１，０００が更に好ましい。

　多官能メルカプト化合物として具体的には、エチレングリコールビスチオプロピオネート、ブタンジオールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、トリス［（３－メルカプトプロピオニルオキシ）エチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチリルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，２－ベンゼンジチオール、１，３－ベンゼンジチオール、１，２－エタンジチオール、１，３－プロパンジチオール、１，６－ヘキサメチレンジチオール、２，２’－（エチレンジチオ）ジエタンチオール、ｍｅｓｏ－２，３－ジメルカプトコハク酸、ｐ－キシレンジチオール、ｍ－キシレンジチオール、ジ（メルカプトエチル）エーテル等を例示することができる。

　また、多官能メルカプト化合物としては、メルカプト基を２個以上８個以下有する化合物であることが好ましく、メルカプト基を２個以上６個以下有する化合物であることがより好ましく、メルカプト基を３個以上８個以下有する化合物であることが更に好ましい。

　本開示において、多官能メルカプト化合物は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　多官能メルカプト化合物の含有量は、硬化性組成物の全質量に対して、０．１質量％～４０質量％であることが好ましく、１質量％～３５質量％であることがより好ましい。

－他の成分－
　本開示に用いられる硬化性組成物は、上記の成分以外に、必要に応じて、有機溶剤、無機粒子等の他の成分が含まれていてもよい。
　有機溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン等が挙げられる。本開示に用いられる硬化性組成物は、上記の（メタ）アクリル化合物等の重合性化合物を含有するため、重合性化合物が溶剤としての機能を兼ね、別途有機溶剤を含有していなくてもよい。
　無機粒子としては、二酸化珪素（シリカ）等のいわゆるフィラーと称される粒子が挙げられる。無機粒子の例として、上市されている市販品として日産化学工業（株）製のオルガノシリカゾルＭＥＫ－ＳＴシリーズ（例：ＭＥＫ－ＳＴ－４０、ＭＥＫ－ＳＴ－Ｌ等）が挙げられる。

　本開示に用いられる硬化性組成物は、活性放射線により硬化可能な組成物であることが好ましい。本開示における「活性放射線」とは、その照射により硬化性組成物中に重合開始種を発生させるエネルギーを付与できる放射線であり、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、電子線などを包含する。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点から、紫外線及び電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
　また、本開示に用いられる硬化性組成物は、活性放射線硬化型の硬化性組成物であることが好ましく、活性放射線硬化型の油性硬化性組成物であることがより好ましい。本開示に用いられる硬化性組成物は、水及び揮発性溶剤をできるだけ含有しないことが好ましく、含有していたとしても、硬化性組成物の全質量に対し、５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましい。

　本開示における上記光学部材形成層の形成方法、すなわち、上記硬化性組成物の付与方法としては、特に制限はなく、公知の付与方法により硬化性組成物を熱可塑性基材上に付与し上記光学部材形成層を形成することができる。

　本開示に係る第１の積層体は、上記光学部材形成層の上に、更に保護層を有していてもよい。保護層としては特に制限はなく、公知の保護フィルムや保護シートを用いることができる。

〔本開示に係る光学部材形成用積層体の第２の実施態様〕
　本開示に係る光学部材形成用積層体の第２の実施態様（本開示に係る第２の積層体）は、紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材層を有し、上記光学部材形成層が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物（「長波長型分解生成物」ともいう。）とを含む。

　本開示に係る第２の積層体は、本開示に係る第１の積層体を上記熱可塑性基材側より活性放射線を照射することにより容易に作製することができる。
　より詳細には、上記熱可塑性基材側より活性放射線を照射することにより本開示に係る第１の積層体における上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤が活性放射線の照射により重合開始種を発生し重合性化合物等が一部反応する。また、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の分解物が、重合性化合物等と反応し、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物を形成する。
　なお、本開示における「光重合開始剤の重合型分解生成物」とは、光重合開始剤の分解物が１分子以上の重合性化合物と反応して生成した生成物である。

　本開示に係る第２の積層体における上記光学部材形成層の上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量は、上記光学部材形成層の全質量に対し、０．０１質量％～０．５質量％が好ましく、０．０２５質量％～０．２５質量％がより好ましく、０．０５質量％～０．２質量％が更に好ましく、０．０７質量％～０．１８質量％が特に好ましい。上記範囲であると、架橋密度及び滑剤としての作用が十分であり、耐擦過性により優れる。
　また、本開示に係る第２の積層体は、得られる光学部材シートの成型性、耐擦過性及び耐光性の観点から、上記光学部材形成層における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．１質量％～１．０質量％であり、上記光学部材形成層における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％であることが好ましい。

　本開示における光重合開始剤の重合型分解生成物の構造特定方法、及び、定量方法は、以下に示す方法により行うものとする。

－構造特定法－
１．重合分解物の構造特定方法
　光重合開始剤と、硬化性組成物に用いられる素材とを混合し、紫外光を照射することで反応物を得る。組成物が粉体の場合は、ピロリドンに溶解させ、紫外光を照射し反応させた後、蒸発乾固させ、反応物を得る。
　得られた反応物を、ＴＯＦ－ＳＩＭＳ　ＰＨＩ　ｎａｎｏＴＯＦ（アルバック・ファイ（株）製）で分析し、得られたスペクトルから、重合性分解生成物の構造特定し、スペクトルと重合性分解物を関連付ける。
　次に、硬化性組成物の断面をミクロトームで切削した後、断面をＴＯＦ－ＳＩＭＳ　ＰＨＩ　ｎａｎｏＴＯＦ（アルバック・ファイ（株）製）で測定し、基材単体のＳＩＭＳスペクトルと比較し、新たに出現したシグナルを検出する。新たに検出した上記シグナルと、標品より得られたスペクトルとを比較し、硬化性組成物中の重合型分解生成物を特定する。

２．重合分解物の定量方法
　光重合開始剤の添加量を変えた硬化性組成物を作成し、ＴＯＦ－ＳＩＭＳ　ＰＨＩ　ｎａｎｏＴＯＦ（アルバック・ファイ（株）製）で分析し、光開始剤の添加量に対する重合性分解生成物のスペクトル強度の検量線を作成する。
　次に硬化性組成物のＴＯＦ－ＳＩＭＳスペクトル強度と検量線とから、硬化性組成物中の重合性分解物を算出する。

　上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物（長波長型分解生成物）としては、下記式Ｌ１～式Ｌ４のいずれかで表される化合物が好ましく挙げられる。

　式Ｌ１～式Ｌ４中、Ｐｏｌｙ^Ａ～Ｐｏｌｙ^Ｅはそれぞれ独立に、１分子以上の重合性化合物の重合鎖を表し、Ｒ^Ｌ１～Ｒ^Ｌ８はそれぞれ独立に、アルキル基、又は、アリール基を表し、Ｒ^ｒｅは、アシル基、又は、長波長型光重合開始剤の分解物の一部に発生した重合開始種が失活して形成された基（例えば、水素原子、ヒドロキシ基等）を表す。

　Ｐｏｌｙ^Ａ～Ｐｏｌｙ^Ｅはそれぞれ独立に、平均として１分子以上２０分子以下の重合性化合物の重合鎖であることが好ましく、平均として１分子以上１２分子以下の重合性化合物の重合鎖であることがより好ましく、平均として２分子以上１０分子以下の重合性化合物の重合鎖であることが特に好ましい。
　また、本開示において、上記重合性化合物として、上述した末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂のようなマクロモノマーを用いた場合、上記重合鎖においては、上記マクロモノマーより形成された重合鎖は１分子として数えるものとする。

　Ｒ^Ｌ１～Ｒ^Ｌ８はそれぞれ独立に、耐擦過性及び耐光性の観点から、炭素数１～１２のアルキル基、又は、炭素数５～１２のアリール基であることが好ましく、炭素数５～１２のアリール基であることがより好ましく、フェニル基であることが特に好ましい。
　上記アルキル基及び上記アリール基は、置換基を更に有していてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
　Ｒ^ｒｅは、アシル基、水素原子、又は、ヒドロキシ基であることが好ましく、水素原子、又は、ヒドロキシ基であることがより好ましい。

　また、本開示に係る第２の積層体における上記光学部材形成層は、耐熱性の観点から、架橋構造を有することが好ましい。
　上記架橋構造は、後述する多官能（メタ）アクリレート化合物のような多官能重合性化合物を共重合することにより、容易に上記光学部材形成層へ導入することができる。

　本開示に係る第２の積層体における上記光学部材形成層は、本開示に係る第１の積層体と同様、平板状の層であってもよく、また、光学部材として好適に用いることができる所望の形状を有していてもよい。
　未だ短波長型光重合開始剤が上記光学部材形成層に含まれる本開示に係る第２の積層体の状態であると、上記光学部材形成層は完全に硬化していないことから、形状維持性及び変形容易性のバランスに優れ、上記光学部材形成層を光学部材の形状に容易に形成することができる。

　上記光学部材としては、凸状レンズとしてシリンドリカルレンズ、プリズムレンズ、半球状のマイクロレンズ、フレネルレンズ、複数の凸状レンズ（シリンドリカルレンズ）が一方向に並列したレンチキュラーレンズ等が挙げられる。
　光学部材の形態は、点状（ドット状）、柱状（線状）のいずれでもよいが、熱可塑性基材との接触面積の大きな柱状であることが好ましい。
　柱状における柱の断面は、多角形、半円形等特に制限はないが、上記光学部材内で発生した残留応力を均等に分散し易い半円形がより好ましい。
　中でも、上記光学部材は、レンズであることが好ましく、シリンドリカルレンズであることがより好ましい。

　上記光学部材が、レンチキュラーレンズである場合、レンチキュラーレンズのサイズは、ピッチが、５０μｍ以上１，０００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以上６００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下が更に好ましい。
　また、レンチキュラーレンズの高さは、１０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上４００μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上３００μｍ以下が更に好ましい。
　レンチキュラーレンズの高さ、ピッチとも既述の範囲内であることで、レンチキュラーレンズのサイズが適性となり、ロール状に巻いたり、光学部材シートを切り出して枚葉シートして積み上げたりする際に、レンチキュラーレンズと接触することに起因する後述の印刷層の傷つき、印刷層の密着性の低下が抑制される。更に、ロール状に巻いたり、光学部材シートを切り出して枚葉シートして積み上げたりする際に、レンチキュラーレンズと印刷層の滑り性が良好となり、取り扱い性が良好となる。

＜印刷層＞
　本開示に係る第２の積層体は、意匠性の観点から、上記熱可塑性基材の上記光学部材形成層が配置された側とは反対側に、印刷層を有していてもよい。
　印刷層の形成は、得られる光学部材シートの使用目的に応じて、常法により行われるが、上記光学部材形成層に上記熱可塑性基材側より活性放射線を照射した後であることが好ましい。
　印刷層を形成する印刷方法としては、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、平版印刷法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、印刷ロールを用いる印刷法などが挙げられる。中でも、印刷精度の観点から、オフセット印刷法、グラビア印刷法、インクジェット印刷法等が好ましい。

　印刷方式としては、種々選択可能である。
　印刷は、例えば、紫外線硬化性インク（ＵＶインク）を、スクリーン印刷機、インクジェット記録装置等を用いて基材の面上に付与することで行うことができる。紫外線硬化性インクとしては、例えば、アクリレート樹脂系のＵＶインクを用いることができる。
　また、例えば、オフセット印刷装置を用いて行うことができる。オフセット印刷では、複数の装置を用いることで、多色画像が形成される。オフセット印刷法を適用する場合には、印刷用インクとして、例えば、油性オフセットインク又は紫外線硬化型オフセットインクを用いることができる。

　熱可塑性基材上に印刷する場合、金属製ドクターブレードを備えた合成ゴム製の印刷ロールを用いて印刷することができる。この場合、印刷ロールとドクターブレードとの間には熱可塑性基材表面に適用されるインクが充填され、印刷ロールが回転することによって、印刷ロールと接する基材の表面に未硬化のインクが付着する。この方法によれば、熱可塑性基材が凹凸を有する場合、熱可塑性基材の凸状部へも印刷を行うことができる。
　印刷ロールを用いた印刷法では、光学部材シートの搬送装置によって光学部材シートを印刷ロールの回転方向と同じ方向に例えば、５ｍ／分等の特定の速度で移動させ、印刷を行なうことができる。

　印刷用インクは、印刷方法に好適なインクを選択して用いればよい。
　印刷に用いるインクの標準的な粘度は、平版印刷用インキであれば１５Ｐａ・ｓ～３０Ｐａ・ｓ、フレキソ印刷用インキであれば、１Ｐａ・ｓ～５Ｐａ・ｓ、スクリーン印刷用インキであれば２Ｐａ・ｓ～５Ｐａ・ｓ、グラビア印刷用インキであれば１Ｐａ・ｓ～５Ｐａ・ｓなどの範囲とすることができる。インクの粘度は、これらの範囲に限定されるものではない。

　なお、熱可塑性基材の印刷層を形成する側の表面には、印刷インクの受容性を向上させるため、公知のインク受容層を設けてもよい。インク受容層は、印刷層形成に用いられる印刷インクの特性に応じて形成すればよい。
　基材と印刷層との接着力を高める観点から、基材の印刷面側には、表面処理（例えばコロナ放電処理等）が施されてもよい。
　インク受容層としては、例えば、インク受容層を形成するための調製液を基材に付与することにより設けられてもよい。

　調製液の付与は、例えば、塗布により行うことができる。
　調製液は、インク受容層を形成するための固形成分と溶媒とを含むことが好ましい。また、インク受容層は、樹脂を含むことが好ましく、樹脂の少なくとも一部は架橋剤で架橋されていることが好ましい。したがって、調製液に含まれる固形成分として樹脂及び架橋剤を含む態様が好ましい。
　インク受容層の形成に用いる樹脂としては、ポリエステル、アクリル樹脂及びウレタン樹脂よりなる群から選択された少なくとも１種の樹脂であることが好ましく、特にオフセット印刷により視差画像を形成する場合に有利である。

＜熱可塑性樹脂層（バッキング層）＞
　本開示に係る第２の積層体は、熱成型性、及び、後述する射出成形時の印刷層保護の観点から、上記印刷層上に、熱可塑性樹脂層（「バッキング層」ともいう。）を更に有することが好ましい。
　上記熱可塑性樹脂層に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）等のオレフィン系熱可塑性樹脂；塩化ビニル、塩素化ビニル樹脂等の含ハロゲン系熱可塑性樹脂；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系熱可塑性；ポリスチレン、スチレン－メタクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体等のスチレン系熱可塑性樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミド；ポリアセタール；ポリカーボネート樹脂；ポリフェニレンオキシド；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルエーテルケトン；ポリサルホン；ポリエーテルサルホン；ポリオキシベンジレン；ポリアミドイミド；アクリル樹脂等が挙げられる。
　これらの中でも、熱成型性、及び、射出成形時の印刷層保護の観点から、スチレン系熱可塑性樹脂が好ましく、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）が特に好ましい。

　熱可塑性樹脂層の厚みは、熱成型時の追従性、及び、射出成形時の印刷層保護の観点から、０．１０ｍｍ～０．５０ｍｍであることが好ましく、０．１５ｍｍ～０．４５ｍｍであることがより好ましく、０．１８ｍｍ～０．４５ｍｍであることが特に好ましい。

　熱可塑性樹脂層の形成方法は、特に制限はないが、熱可塑性樹脂シートを熱融着又は接着剤により上記印刷層に貼り付ける方法が好適に挙げられる。
　中でも、熱可塑性樹脂シートをホットメルト接着剤により上記印刷層に貼り付ける方法が好ましい。すなわち、本開示に係る光学部材シートは、上記印刷層と上記熱可塑性樹脂層との間にホットメルト接着剤からなるホットメルト層を有することが好ましい。
　本開示に用いられる接着剤、特にホットメルト接着剤は、特に制限はなく、公知のものを用いることができるが、印刷層の耐熱性や、熱可塑性樹脂層の形成に用いる熱可塑性樹脂シートに応じ、適宜選択すればよい。
　また、上記ホットメルト層の厚みは、特に制限はなく、十分な接着性が得られる厚さであればよい。

＜光学部材保護層＞
　本開示に係る第２の積層体は、上記光学部材形成層を傷等より保護するため、上記光学部材形成層上に光学部材保護層を更に有していてもよい。
　光学部材保護層の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱可塑性樹脂が好適に挙げられる。
　光学部材保護層の形成には、上述した熱可塑性基材に用いられる熱可塑性樹脂のシート又はフィルムを好適に用いることができ、上記シート又はフィルムを貼り付ければよい。
　光学部材保護層の厚みは、１０μｍ～１００μｍの範囲であることが、傷が入っても製品まで届きにくく、またハンドリング性の観点から好ましい。
　また、光学部材保護層の形状は、上記光学部材の形状に追従していても、追従していなくともよい。例えば、上記光学部材上に、シート状の光学部材保護層が、上記光学部材の形状に追従せず設けられている態様であってもよい。

　上記光学部材保護層は、上記光学部材形成層の少なくとも一部に密着していればよい。
　また、上記光学部材保護層の形成は、印刷層の形成よりも前であっても、後であってもよい。

　また、本開示に係る第２の積層体は、立体成型されたものであってもよい。
　立体成型としては、特に制限はなく、後述するような公知の立体成型方法により、所望の形状に立体形成されればよい。

　本開示に係る第２の積層体における上記光学部材形成層は、長波長型光重合開始剤の分解により一部重合するため、重合性化合物の含有量が本開示に係る第１の積層体よりも少なくなっている。
　また、本開示に係る第２の積層体における上述した以外の構成や成分については、本開示に係る第１の積層体における構成や成分と同様であり、好ましい態様や含有量等も同様である。

（光学部材シート）
　本開示に係る光学部材シートは、紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材を有し、上記光学部材が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物（「短波長型分解生成物」ともいう。）と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物とを含む。
　また、本開示に係る光学部材シートにおける後述する以外の構成や成分については、本開示に係る第２の積層体における構成や成分と同様であり、好ましい態様や含有量等も同様である。なお、本開示に係る第２の積層体における光学部材形成層は、光学部材と読み替えるものとする。

　本開示に係る光学部材シートは、本開示に係る第１の積層体又は本開示に係る第２の積層体を用いて好適に作製することができ、本開示に係る第２の積層体を用いてより好適に作製することができる。
　本開示に係る光学部材シートは、本開示に係る第２の積層体を上記光学部材形成層側より活性放射線を照射することにより容易に作製することができる。本開示に係る第２の積層体における上記光学部材形成層が上記活性放射線の照射により硬化し、光学部材を形成する。

　本開示に係る光学部材シートにおける上記光学部材の上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量は、上記光学部材の全質量に対し、０．０１質量％～０．５質量％が好ましく、０．０２５質量％～０．２５質量％がより好ましく、０．０５質量％～０．２質量％が更に好ましく、０．０７質量％～０．１８質量％が特に好ましい。上記範囲であると、架橋密度が十分であり、成型物の歪み抑制性に優れ、成型性により優れる。
　また、本開示に係る光学部材シートは、成型性、耐擦過性及び耐光性の観点から、上記光学部材における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量は、上記光学部材の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％であり、上記光学部材における、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量が、光学部材の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％であることが好ましい。

　上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物（短波長型分解生成物）としては、下記式Ｓ１又は式Ｓ２で表される化合物が好ましく挙げられる。

　式Ｓ１及び式Ｓ２中、Ｐｏｌｙ^Ｆ及びＰｏｌｙ^Ｇはそれぞれ独立に、１分子以上の重合性化合物の重合鎖を表し、Ｒ^Ｓ１～Ｒ^Ｓ３はそれぞれ独立に、アルキル基、又は、アリール基を表す。

　Ｐｏｌｙ^Ｆ及びＰｏｌｙ^Ｆはそれぞれ独立に、平均として１分子以上２０分子以下の重合性化合物の重合鎖であることが好ましく、平均として１分子以上１２分子以下の重合性化合物の重合鎖であることがより好ましく、平均として２分子以上１０分子以下の重合性化合物の重合鎖であることが特に好ましい。

　Ｒ^Ｓ１～Ｒ^Ｓ３はそれぞれ独立に、成型性及び耐光性の観点から、炭素数１～１２のアルキル基、又は、炭素数５～１２のアリール基であることが好ましく、炭素数５～１２のアリール基であることがより好ましく、フェニル基であることが特に好ましい。
　上記アルキル基及び上記アリール基は、置換基を更に有していてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。

　本開示に係る光学部材シートの光学部材は、本開示に係る第２の積層体において上述したように、凸状レンズとしてシリンドリカルレンズ、プリズムレンズ、半球状のマイクロレンズ、フレネルレンズ、複数の凸状レンズ（シリンドリカルレンズ）が一方向に並列したレンチキュラーレンズ等が挙げられる。中でも、上記光学部材は、レンズであることが好ましく、シリンドリカルレンズであることがより好ましい。

　また、本開示に係る光学部材シートは、印刷層、熱可塑性樹脂層（バッキング層）、及び、光学部材保護層よりなる群から少なくとも１種の層を有していてもよい。
　印刷層、熱可塑性樹脂層（バッキング層）、及び、光学部材保護層としては、本開示に係る第２の積層体において上述した層が好ましく挙げられる。
　更に、本開示に係る光学部材シートは、立体成型されたものであってもよい。
　また更に、本開示に係る光学部材シートは、立体成型し、更に射出成型した射出成型体であってもよい。

　また、本開示に係る光学部材シートは、上述した構成以外に、その他の公知の構成を有していてもよい。

＜レンチキュラーシートの構成＞
　本開示に係る光学部材シートの一例として、レンチキュラーシートの構成について説明する。
　レンチキュラーシートは、例えば図１に示すように、インキ受容層を付設してレンチキュラー画像が付される構成のレンチキュラー加飾シートであってもよい。レンチキュラーシートは、レンチキュラー表示に適した画像上に、半円筒形の表面を有する凸状のシリンドリカルレンズが一方向に並列したレンチキュラーレンズを有することにより、見る角度によって異なる画像を表示する表示媒体（レンチキュラー表示体）である。図１は、レンチキュラーシートの一例を示す概略図である。

　図１に示すレンチキュラーシート１０は、半円筒形状の表面を有する複数の凸状レンズ（シリンドリカルレンズ）１２Ａが一方向に並列したレンチキュラーレンズ１２と、レンチキュラーレンズ１２の凸状レンズ１２Ａの半円筒形状の表面とは反対側に配置されたレンチキュラー画像１４と、を有している。
　なお、ｘ方向は、レンズの幅方向を示し、ｙ方向は、レンズの長手方向を示している。

　レンチキュラーシートは、半円筒形状の表面を有する複数のシリンドリカルレンズが並列したレンチキュラーレンズ層を有していることが好ましい。シリンドリカルレンズ１本当たりの幅は、特に限定されず、目的によってレンズのピッチ幅を選択すればよい。
　シリンドリカルレンズ１本当たりの幅は、通常、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりのレンズ数を表すＬＰＩ（Ｌｉｎｅ　Ｐｅｒ　Ｉｎｃｈ）で表されることが多い。例えば１００ＬＰＩは、１インチ当たり１００本（１００列）のシリンドリカルレンズが並列することを示しており、レンズのピッチは２５４μｍである。１インチ当たりの線数（レンズの配列数）は、値が大きいほどレンズのピッチは小さくなり、精細度が向上する。
　精細度の低いレンチキュラーシート（例えば６０ＬＰＩなど）は、観察位置が比較的遠い図柄を表示するポスターなどに使うには適しているが、名刺など小さい文字情報を読ませることを目的とする場合は、レンチキュラーレンズ層を構成するレンズが、２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１００列以上並列していることが好ましい。一方、レンチキュラー画像の解像度の観点から、レンチキュラーレンズ層を構成する凸状レンズの配列数は、２．５４ｃｍ当たり２００列（２００ＬＰＩ）以下であることがより好ましい。

　図１では、レンチキュラー画像１４は、２つの表示用画像をそれぞれ別々に表示するための表示用画像列１４Ａ，１４Ｂと、隣接する表示用画像列１４Ａ，１４Ｂの間に挿入された補間画像列１４Ｃと、を含む画像列群から構成されている。
　具体的には、各表示用画像からストライプ状に抽出された表示用画像列１４Ａ，１４Ｂが対応する位置の凸状レンズ１２Ａごとに隣接して配列されており、隣接する表示用画像列１４Ａ，１４Ｂの間に、隣接する表示用画像列１４Ａ，１４Ｂの色が互いに異なる位置において、隣接する表示用画像列１４Ａ，１４Ｂの一方の色と他方の色との間にある色（補間色）を有する補間画像列１４Ｃが挿入されている。

（光学部材シートの製造方法）
　本開示に係る光学部材シートの製造方法は、特に制限はないが、紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、上記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、上記光学部材形成層が、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤とを含む光学部材形成用積層体を準備する工程、並びに、上記光学部材形成層に２回以上の露光を行い光学部材を形成する工程を含むことが好ましい。
　本開示に係る光学部材シートの製造方法における熱可塑性基材、光学部材形成層及び光学部材は、上述したものを好適に用いることができる。

　本開示に係る光学部材シートの製造方法における最初の露光は、上記熱可塑性基材側から露光を行うことが好ましい。
　上記熱可塑性基材側から露光を行うことにより、長波長型光重合開始剤のみを分解し、重合開始種を発生させることができ、上記光学部材形成層は完全には硬化しておらず、短波長型光重合開始剤及び重合性化合物等が残留している光学部材形成層を容易に形成することができる。
　また、本開示に係る光学部材シートの製造方法における２回目以降の露光は、上記光学部材形成層側から露光を行うことが好ましい。
　上記光学部材形成層側から露光を行うことにより、短波長型光重合開始剤を分解し、重合開始種を発生させることができ、上記光学部材形成層を完全に硬化させ光学部材を形成することができる。
　また、本開示に係る光学部材シートの製造方法においては、成型性、耐擦過性及び耐光性の観点から、上記光学部材を形成する工程において、１回以上の露光を上記熱可塑性基材側から行い、その後１回以上の露光を上記光学部材形成層側から行うことが好ましい。

　上記露光に用いる活性放射線を発生させるための光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ蛍光灯、ガスレーザー、固体レーザー等が広く知られている。また、光源として半導体紫外発光デバイスを適用してもよく、小型、高寿命、高効率、及び低コストの点で、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）及びＬＤ（Laser Diode）も好適である。
　光源としては、メタルハライドランプ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、ＬＥＤ又は青紫レーザーが好ましい。

　活性放射線の照射量は、上記光学部材形成層の組成等により適宜選択すればよく、０．３Ｊ／ｃｍ^２以上５Ｊ／ｃｍ^２以下とすることが好ましい。

　活性放射線の照射には、上記の活性放射線を照射可能な光源を備えた公知の装置を選択して行うことができる。例えば、ＨＯＹＡ　ＣＡＮＤＥＯ　ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ（株）製のＥＸＥＣＵＲＥ　３０００等の紫外線（ＵＶ）照射装置を用いてもよい。

　また、本開示に係る光学部材シートの製造方法は、工程の簡便性、成型性及び耐擦過性の観点から、上記光学部材を形成する工程における最初の露光と最後の露光との間に、上記熱可塑性基材の上記光学部材形成層が配置された側とは反対側に、印刷層を形成する工程、上記光学部材形成用積層体を所望の形状に裁断する工程、及び、上記光学部材形成層を光学部材の形状に賦形する工程よりなる群から選ばれた少なくとも１つの工程を行うことが好ましい。

　本開示に係る光学部材シートの製造方法は、上記光学部材を形成する工程における最初の露光と最後の露光との間に、上記熱可塑性基材の上記光学部材形成層が配置された側とは反対側に、印刷層を形成する工程を含んでいることが好ましい。
　印刷層の形成方法としては、特に制限はなく、上述した方法が好ましく挙げられる。また、印刷に用いるインクとしては、上述したインクが好適に用いられる。
　また、本開示に係る光学部材シートの製造方法は、上記光学部材を形成する工程における最初の露光と最後の露光との間に、上記光学部材形成用積層体を所望の形状に裁断する工程を含むことが好ましい。
　上記光学部材形成用積層体の裁断方法としては、特に制限はなく、公知の方法により裁断することができる。例えば、枚葉状に好適に裁断することができる。

　本開示に係る光学部材シートの製造方法は、上記光学部材形成層を光学部材の形状に賦形する工程を含むことが好ましく、上記光学部材を形成する工程における最初の露光と最後の露光との間に、上記光学部材形成層を光学部材の形状に賦形する工程を含むことがより好ましい。また、上記光学部材形成層を光学部材の形状に賦形する工程は、最初の露光と同時に行ってもよい。また、最初の露光と最後の露光との間には、最初の露光又は最後の露光と同時も含まれるものとする。
　上記光学部材形成層を光学部材の形状に賦形する工程では、硬化性組成物を、目的とする光学部材の形状に成型する。成型は、目的とする形状が得られる方法であれば特に制限されないが、成型効率及び成型精度の観点から、金型又は木型等の型を用いた成型が好ましい。
　具体的には、例えば、所望とするレンズ形状がロールの円周上に加工されたロール状の金型を用意し、基材上に形成された硬化性生成物に押し当てた後、基材側から光を照射し、賦形する。
また、金型に硬化性組成物を流し込み、必要に応じて乾燥させた後、硬化性組成物を硬化させてもよい。これにより、目的とする形状に成型された成型物が安定的に得られる。
　更に、金型を用いた他の成型方法としては、基材上に硬化性組成物層を形成し、加熱した金型を押しつけて成型する方法、などが挙げられる。金型の加熱は１００℃～１５０℃で行うことが好ましい。

　また、本開示に係る光学部材シートの製造方法は、上記各工程に加え、任意の他の工程を含むことができる。
　例えば、本開示に係る光学部材シートの製造方法は、上記印刷層上に熱可塑性樹脂層を形成する工程、上記光学部材上に光学部材保護層を設ける工程等が挙げられる。
　上記熱可塑性樹脂層を形成する工程における熱可塑性樹脂層の形成方法は、上述した熱可塑性樹脂層の形成方法が好適に挙げられる。また、本開示に係る光学部材シートの製造方法は、上記印刷層上にホットメルト接着剤を付与する工程を更に含んでいてもよい。
　上記光学部材保護層を設ける工程における光学部材保護層の形成方法は、上述した光学部材保護層の形成方法が好適に挙げられる。
　上記光学部材上に光学部材保護層を設ける工程は、特に制限はなく、上記光学部材を形成する工程における最初の露光と最後の露光との間であっても、最後の露光後であってもよい。また、本開示に係る光学部材シートの製造方法は、上記光学部材を形成する工程における最初の露光と最後の露光との間又は最後の露光後に、上記光学部材保護層を除去する工程を含んでいてもよい。

（３次元構造物、及び、その製造方法）
　本開示に係る３次元構造物は、本開示に係る第２の積層体又は本開示に係る光学部材シートの（好ましくは、熱成型又は真空成型などの方法による）立体成型物である。
　また、本開示に係る３次元構造物の製造方法は、特に制限はないが、本開示に係る光学部材シートを立体成型する工程を含むことが好ましい。
　上記立体成型する工程では、本開示に係る第２の積層体又は本開示に係る光学部材シートを成型する。本工程では、本開示に係る光学部材シートを成型できればよく、金型等の型を用いた成型加工に供されてもよい。
　本開示に係る第２の積層体を立体成型する場合は、立体成型の後、上記光学部材形成層側から露光することが好ましい。

　上記立体成型する工程における立体成型は、公知の成型方法を用いることができるが、成型容易性の観点から、熱成型及び真空成型よりなる群から選ばれた少なくとも１種の成型方法により行われることが好ましい。
　真空成型又は圧空成型する方法としては、特に制限されないが、成型を、真空下あるいは圧空下の加熱した状態で行う方法が好ましい。
　真空とは、室内を真空引きし、１００Ｐａ以下の真空度とした状態を指す。圧空とは、０．１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下が好ましい。
　成型する際の温度は、圧空、真空とも６０℃以上の温度域が好ましく、８０℃以上の温度域がより好ましく、１００℃以上の温度域が更に好ましい。成型する際の温度の上限は、一般に２００℃が好ましい。
　成型する際の温度とは、成型に供されるレンチキュラーシートの温度を指し、レンチキュラーシートの表面に熱電対を付すことで測定される。

　真空成型は、成型分野で広く知られている真空成型技術を利用して行うことができ、例えば、日本製図器工業（株）製のＦｏｒｍｅｃｈ５０８ＦＳを用いて真空成型してもよい。圧空成型としては、例えば、圧空成型ではＳｏｄｉｃｋ社製ＳＤＦ６００型を使用できる。また、高分子大辞典（丸善（株））ｐ．７６６～７６８に記載されている「熱成型」の項目及び該項目に引用されている文献を参照することができる。真空成型と圧空成型とは併用することも好ましい。

　本開示に係る３次元構造物は、本開示に係る第２の積層体又は本開示に係る光学部材シートの立体成型物を更に射出成型した射出成型体であってもよい。
　また、本開示に係る３次元構造物の製造方法は、上記立体成型する工程により得られた立体構造物に樹脂を射出成型する工程を更に含んでいてもよい。
　射出成型は、射出成型機により行うことが好ましい。射出成型体の作製に使用する金型は、対向配置された固定金型と移動金型により形成されることが好ましく、両金型により挟まれた空洞部が形成される。なお、射出成型機による射出成形の一例としては、スプル、ランナー、及び、ゲートを通じて金型の空洞部に充填された成形用の樹脂材料が成形され、これを冷却固化させた後、金型を開いて、射出成型体が取り出される態様が挙げられる。
　金型の空洞部は、キャビティとも称される。金型は、作製する樹脂成形体の形状に適合させた空洞部を形成するように予め作製され、空洞部に充填された樹脂は、金型内に配置された本開示に係る光学部材シートの立体成型物とともに一体化され、射出成型体を得る。
　上記射出成型する工程では、本開示に係る光学部材シートの立体成型物における光学部材側が金型側になるように配置される。
　上記射出成型を行う場合、射出成型を行う金型を用い、上記立体成型を行ってもよい。
　本開示に係る光学部材シート又は本開示に係る光学部材シートの立体成型物は、金型内、好ましくは固定金型の側に、配置される。

　上記射出成型において、空洞部に注入する熱可塑性樹脂は、当業者に公知の樹脂が使用できる。この樹脂には、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポロプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が含まれる。またこれらの少なくとも１種を含む混合樹脂を用いてもよい。
　射出成型の条件は、注入する熱可塑性樹脂の種類、成形品の形状等により適宜決定される。ＡＢＳ樹脂の場合を例に採ると、シリンダー温度１８０℃～２６０℃、金型温度４０℃～８０℃、射出圧力５００ｋｇ重／ｃｍ^２～１，８００ｋｇ重／ｃｍ^２であることが好ましい。

　以下、本発明の実施形態を実施例により更に具体的に説明するが、本開示はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
　なお、実施例における熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長の測定方法、各光重合開始剤の最大吸収波長の測定方法、並びに、分解生成物の構造の特定方法、及び、含有量の定量方法は、上述した方法によりそれぞれ測定した。

　以下に本実施例で使用した化合物等を示す。

＜熱可塑性基材＞
・テクノロイ　Ｓ００１Ｇ（紫外線吸収剤を含むアクリル樹脂基材、光透過率が５０％となる波長：３９２ｎｍ、エスカーボシート（株）製、厚み１３９μｍ）
・テクノロイ　Ｓ０００（紫外線吸収剤を含まないアクリル樹脂基材、光透過率が５０％となる波長：なし、エスカーボシート（株）製、厚み１３９μｍ）
・ＴＩＮＵＶＩＮ　４００を含むアクリル樹脂基材（紫外線吸収剤を含むポリメチルメタクリレート基材、ＴＩＮＵＶＩＮ　４００（紫外線吸収剤、ＢＡＳＦ社製）を０．２５質量％含有、光透過率が５０％となる波長：３６５ｎｍ、厚み１３９μｍ）
・ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐを含むアクリル樹脂基材（紫外線吸収剤を含むポリメチルメタクリレート基材、ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ（紫外線吸収剤、ＢＡＳＦ社製）を０．２５質量％含有、光透過率が５０％となる波長：３９０ｎｍ、厚み１３９μｍ）

＜重合性化合物＞
・ＡＡ６（東亞合成（株）製ＡＡ－６、末端にメタクリロイル基を有するメタクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート））
・ＦＡ５１３ＡＳ（日立化成（株）製ファンクリルＦＡ５１３ＡＳ、ジシクロペンタニルアクリレート）
・Ｍ３１５（東亞合成（株）製アロニックスＭ－３１５、トリス（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート）
・Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ、和光純薬工業（株）製）
・トリアリルイソシアヌレート（日本化成（株）製）
・シクロヘキサンプロピオン酸アリル（３－シクロヘキシルプロピオン酸アリル、東京化成工業（株）製）
・カレンズＭＴ　ＰＥ１（ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、昭和電工（株）製）

＜光重合開始剤＞
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４（ＢＡＳＦ社製、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９（ＢＡＳＦ社製、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１１７３（ＢＡＳＦ社製、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン）

（実施例１～１７、及び、比較例１～３）
１．硬化性組成物の調製
　表１に示す各成分を混合し、各硬化性組成物をそれぞれ調製した。

２．レンチキュラーシートの作製
　表１に記載の熱可塑性基材上に上記硬化性組成物を下記レンズ高さになるように塗布した後、図１に示すように半円筒形状の表面を有する複数本の凸レンズ部１２Ａを持つシリンドリカルレンズ１２が一方向に並列したレンチキュラーレンズの形状〔レンズ高さ６０μｍ、長手方向ｙの長さ８０ｍｍ、１本のレンズ幅（レンズのピッチ）２００ＬＰＩ（Ｌｉｎｅ　Ｐｅｒ　Ｉｎｃｈ）〕に加工された金型（幅１００ｍｍ×奥行１００ｍｍ）を真空引きすることにより押し付け、熱可塑性基材上の上記硬化性組成物をレンチキュラーレンズの形状に成型した後、熱可塑性基材を通して紫外線（ＵＶ）を、ＵＶ照射装置（ＥＸＥＣＵＲＥ　３０００、ＨＯＹＡ　ＣＡＮＤＥＯ　ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ（株）製）を用いて、照射量０．３Ｊ／ｃｍ^２にて照射した。照射後、脱型して、上記光学部材形成層側（レンズ面側）から照射量１．０Ｊ／ｃｍ^２にて紫外線を照射し、レンチキュラーシートを作製した。
　なお、実施例８においては、上記光学部材形成層側からの紫外線の照射を０．５Ｊ／ｃｍ^２にて２回行った。
　また、実施例１７においては、２回目の露光を熱可塑性基材側（基材面側）行った。

３．評価方法
＜成型性＞
　上記レンチキュラーシートの作製における１回目の露光後に得られた積層体を、長さ５０ｍｍ×幅１０ｍｍの大きさに打ち抜いてサンプル片を作製し、ＴＥＮＳＩＬＯＮ　ＲＴＣ－１２２５Ａ（（株）エー・アンド・デイ製）を用い、下記の条件にて引張試験を行って破断伸度を測定し、以下の評価基準により評価した。２以上が実用上問題のない範囲である。
－条件－
・チャック間距離：３０ｍｍ
・サンプル片の温度：１００℃
・引張速度：１ｍｍ／秒
　　５：破断伸度が２０％以上である
　　４：破断伸度が１５％以上２０％未満である
　　３：破断伸度が１０％以上１５％未満である
　　２：破断伸度が５％以上１０％未満である
　　１：破断伸度が０％以上５％未満である

＜耐擦過性＞
　テクノロイＳ０００（厚み＝０．３ｍｍ）を用いて、下記条件にて試験を行い、試験後の傷の付いた面を目視で観察した。
　作製したレンチキュラーシート１ｃｍ^２を２００ｇの荷重下で、ＨＥＩＤＯＮ社製表面性測定機トライボギアにて、レンチキュラーシートの光学部材側に対しテクノロイＳ０００（厚み＝０．３ｍｍ）を接触させ、１００ｍｍ／分にて摺動し１００往復摺動試験を行った。評価基準を以下に示す。２以上が実用上問題のない範囲である。
　　５：拡大鏡（倍率：２００倍）で観察しても傷が見えない
　　４：目視にて凝視により観察しても傷が見えない
　　３：目視にて観察しても傷が見えない
　　２：目視にて観察すると傷が見えるが、目立たないレベルである
　　１：目視にて観察すると傷がはっきり見える、又は、傷が多数発生し白濁している

＜耐光性＞
　作製したレンチキュラーシートに対し、メタリングウェザーメーター　ＭＶ３０００（スガ試験機（株）製）、メタルハライドランプ　Ｍ３．０（スガ試験機（株）製）用いて、照射量０．４６Ｊ／ｃｍ^２にて、６０時間照射した。６０時間照射前後における波長４５０ｎｍの光の透過率の低下率（（４００時間照射後の透過率／初期透過率）×１００）を算出し、以下の評価基準により評価した。２以上が実用上問題のない範囲である。
　　５：低下率が０％以上５％未満である
　　４：低下率が５％以上１０％未満である
　　３：低下率が１０％以上１５％未満である
　　２：低下率が１５％以上２０％未満である
　　１：低下率が２０％以上である

　表２に記載の長波長型又は短波長型光重合開始剤の分解生成物である長波長型－Ｉ、長波長型－ＩＩ、及び、短波長型－Ｉはそれぞれ、以下に示す構造の化合物である。

　上記化学式中、Ｐｏｌｙ^Ａ～Ｐｏｌｙ^Ｇはそれぞれ独立に、用いた硬化性組成物に含まれる重合性化合物の共重合体を表し、Ｒ^ｒｅは、未反応の２，４，６－トリメチルベンゾイル基、又は、水素原子若しくはヒドロキシ基等の発生したラジカルが失活して形成された基を表す。
　また、Ｐｏｌｙ^Ａ～Ｐｏｌｙ^Ｇにおける重合性化合物の共重合比は、用いた硬化性組成物における重合性化合物の含有質量比と同様であった。
　表２に記載の長波長型光重合開始剤の分解生成物の平均繰り返し数（ｎ）は、長波長型－Iの場合、Ｐｏｌｙ^Ａ及びＰｏｌｙ^Ｂがそれぞれ有するモノマー単位（ただし、上記ＡＡ６より形成されるモノマー単位は、１つのモノマー単位と数えるものとする。以下、同様である。）の平均数であり、長波長型－IIの場合、Ｐｏｌｙ^Ｃ、Ｐｏｌｙ^Ｄ及びＰｏｌｙ^Ｅがそれぞれ有するモノマー単位の平均数であり、短波長型－Iの場合、Ｐｏｌｙ^Ｆ及びＰｏｌｙ^Ｇがそれぞれ有するモノマー単位の平均数である。

　表１及び表２の結果から明らかなように、本開示に係る光学部材形成用積層体は、成型性、耐擦過性及び耐光性に優れる光学部材シートを得ることができることが分かる。
　また、表１及び表２の結果から明らかなように、本開示に係る光学部材シートは、成型性、耐擦過性及び耐光性に優れていることが分かる。
　また、実施例１～実施例１２に示すように、光学部材形成層における上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％であると、成型性により優れる。
　実施例１～実施例１０、実施例１３及び実施例１４に示すように、光学部材形成層における上記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％であると、耐擦過性により優れる。
　実施例１～実施例１０、実施例１５及び実施例１６に示すように、重合性化合物が（メタ）アクリレート化合物及びＮ－ビニル化合物よりなる群から選ばれた化合物であると、耐擦過性及び耐光性により優れる。
　実施例１～実施例１０及び実施例１７に示すように、１回以上の露光を熱可塑性基材側から行い、その後１回以上の露光を光学部材形成層側から行うと、耐擦過性及び耐光性により優れる。

（実施例１１）
　実施例２のレンチキュラーシートの熱可塑性基材側に、オフセット印刷でインク層を形成した。
　インク層を形成したレンチキュラーシートのインク層側に、ホットメルト　ＡＤＨＭ－６（十条ケミカル（株）製）をスクリーン印刷で約１０μｍ形成し、乾燥させた後、４３０μｍのＡＢＳシートを１２０℃、０．１ＭＰａの条件でラミネートし、レンチキュラーシートの積層体を得た。
　得られたレンチキュラーシートの積層体を、真空圧空成形機ＦＩ（（株）浅野研究所製）により、温度１４０℃、圧空圧力：０．４ＭＰａ、真空圧力：０．１ＭＰａの条件で、一辺が５ｃｍの正四面体の金型で成型した結果、破断することなく成型することができた。

　２０１７年１月１２日に出願された日本国特許出願第２０１７－３７２６号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び、技術規格は、個々の文献、特許出願、及び、技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

１０：光学部材シート（レンチキュラーシート）、１２：レンチキュラーレンズ、１２Ａ：凸状レンズ、１４：レンチキュラー画像、１４Ａ，１４Ｂ：表示用画像列、１４Ｃ：補間画像列、ｘ：レンズの幅方向、ｙ：レンズの長手方向

Claims

　紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、
　前記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、
　前記光学部材形成層が、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤とを含む
　光学部材形成用積層体。
　紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、
　前記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、
　前記光学部材形成層が、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物とを含む
　光学部材形成用積層体。
　前記光学部材形成層における、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．１質量％～１．０質量％であり、
　前記光学部材形成層における、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．１質量％～１．０質量％である
　請求項１に記載の光学部材形成用積層体。
　前記光学部材形成層における、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．１質量％～１．０質量％であり、
　前記光学部材形成層における、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量が、光学部材形成層の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％である
　請求項２に記載の光学部材形成用積層体。
　前記紫外線吸収剤の光透過率が５０％となる波長が、３８０ｎｍを超え４０５ｎｍ未満であり、
　前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、３８０ｎｍ以下であり、
　前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、４０５ｎｍ以上である
　請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の光学部材形成用積層体。
　紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、
　前記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材を有し、
　前記光学部材が、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物と、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物とを含む
　光学部材シート。
　前記光学部材における、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量が、光学部材の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％であり、
　前記光学部材における、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の重合型分解生成物の含有量が、光学部材の全質量に対し、０．０２５質量％～０．２５質量％である
　請求項６に記載の光学部材シート。
　前記紫外線吸収剤の光透過率が５０％となる波長が、３８０ｎｍを超え４０５ｎｍ未満であり、
　前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、３８０ｎｍ以下であり、
　前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、４０５ｎｍ以上である
　請求項６又は請求項７に記載の光学部材シート。
　紫外線吸収剤を含む熱可塑性基材、及び、前記熱可塑性基材の表面に配置された光学部材形成層を有し、前記光学部材形成層が、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤と、前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤とを含む光学部材形成用積層体を準備する工程、並びに、
　前記光学部材形成層に２回以上の露光を行い光学部材を形成する工程を含む
　光学部材シートの製造方法。
　前記紫外線吸収剤の光透過率が５０％となる波長が、３８０ｎｍを超え４０５ｎｍ未満であり、
　前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも短波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、３８０ｎｍ以下であり、
　前記熱可塑性基材の光透過率が５０％となる波長よりも長波長側に最大吸収波長を持つ光重合開始剤の最大吸収波長が、４０５ｎｍ以上である
　請求項９に記載の光学部材シートの製造方法。
　前記光学部材を形成する工程において、１回以上の露光を前記熱可塑性基材側から行い、その後１回以上の露光を前記光学部材形成層側から行う請求項９又は請求項１０に記載の光学部材シートの製造方法。
　前記光学部材を形成する工程における最初の露光と最後の露光との間に、
　前記熱可塑性基材の前記光学部材形成層が配置された側とは反対側に、印刷層を形成する工程、
　前記光学部材形成用積層体を所望の形状に裁断する工程、及び、
　前記光学部材形成層を光学部材の形状に賦形する工程
よりなる群から選ばれた少なくとも１つの工程を行う請求項９～請求項１１のいずれか１項に記載の光学部材シートの製造方法。
　請求項２若しくは請求項５に記載の光学部材形成用積層体、又は、請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の光学部材シートの立体成型物である３次元構造物。
　請求項２若しくは請求項５に記載の光学部材形成用積層体、又は、請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の光学部材シートを立体成型する工程を含む３次元構造物の製造方法。
　前記立体成型する工程により得られた立体成型物に樹脂を射出成型する工程を更に含む請求項１４に記載の３次元構造物の製造方法。