WO2018131527A1 - ガラス筐体及び通信装置 - Google Patents

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WO2018131527A1
WO2018131527A1 PCT/JP2018/000030 JP2018000030W WO2018131527A1 WO 2018131527 A1 WO2018131527 A1 WO 2018131527A1 JP 2018000030 W JP2018000030 W JP 2018000030W WO 2018131527 A1 WO2018131527 A1 WO 2018131527A1
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WO
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glass
less
housing
radio wave
main surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/000030
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English (en)
French (fr)
Inventor
暁 留野
志郎 舩津
純 南舘
Original Assignee
旭硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭硝子株式会社 filed Critical 旭硝子株式会社
Priority to JP2018561338A priority Critical patent/JP6919662B2/ja
Publication of WO2018131527A1 publication Critical patent/WO2018131527A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier

Definitions

  • the present invention relates to a glass casing and a communication device.
  • AIDC Automatic identification and data capture
  • AIDC The operation of AIDC is generally as follows. First, a radio wave or electromagnetic wave carrying information is transmitted from the reader / writer 5, and the antenna 7 in the IC tag 3 receives it. Subsequently, a radio wave or the like carrying information received by the antenna 7 is converted into an electric signal 79. Thereafter, an electric signal 79 carrying information is sent to the IC chip 9, and an electric signal obtained as a result of the information (hereinafter referred to as a reply electric signal 97) is returned to the antenna 7. The response electric signal 97 is converted into a radio wave or the like at the antenna 7, and the response radio wave or the like 75 is returned to the reader / writer 5. With these operations, information is exchanged between the reader / writer 5 and the IC tag 3.
  • the AIDC is widely used in individual management such as automatically distributing a large amount of cargo according to destination in logistics, and is also being used for history management of items and personal authentication.
  • IC tags used for AIDC are large from the viewpoint of operating power supply, and are classified into two types, an active method and a passive method.
  • An active IC tag has a built-in battery and operates with this battery. Therefore, it is suitable for long-distance communication, but has a demerit such as requiring battery replacement.
  • a passive IC tag does not contain a battery, operates in the IC tag using radio waves from a reader / writer, and operates accordingly.
  • passive IC tags are widely used in applications that do not require long-distance communication because they can be reduced in size and weight and are less expensive than active IC tags.
  • IC tags used for AIDC are classified into two types, electromagnetic induction and radio wave systems, from the viewpoint of radio waves used.
  • the electromagnetic induction method uses the HF band (High Frequency, short wave band, 13.56 MHz)
  • the radio wave method uses the UHF band (Ultra High Frequency, pole A short wave band, 860 to 960 MHz) is used.
  • a sample bottle to be used is sterilized.
  • This sterilization treatment is an operation for removing proliferative bacteria under the conditions of, for example, a high temperature of 120 ° C. or higher, a high pressure of 0.2 MPa or higher, and a few tens of minutes or more.
  • Glass can be used as a material that can withstand such severe conditions.
  • a glass sample bottle provided with an IC tag is considered as a sample bottle that is durable and can reduce verification errors (for example, Patent Document 1).
  • the sample bottle provided with the IC tag is attached to the glass sample bottle or enclosed in the glass of the glass sample bottle.
  • radio waves for exchanging information and generating electricity are difficult to reach the IC tag due to interference and attenuation by glass, and it is assumed that data transmission takes a long time and communication errors occur.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a glass casing and a communication device that do not interfere with radio waves for exchanging information and for generating electric power and do not easily attenuate radio waves. There is to do.
  • a glass housing comprising the first main surface as a reference surface and the radio wave transmitting / receiving antenna provided on the second main surface side from the reference surface.
  • a glass housing having a first main surface and a second main surface, each including a radio wave transmission / reception antenna and a glass having a total content of transition metal oxides of 10% or less in terms of an oxide-based mole percentage.
  • a communication device comprising: a reader / writer including a transmission / reception antenna capable of transmitting and receiving a signal carrying information on the radio wave transmission / reception antenna.
  • the present invention it is possible to provide a glass casing and a communication device that do not interfere with radio waves or the like for information exchange or power generation, and that are difficult to attenuate radio waves and the like.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a response method between an IC tag and a reader / writer in a communication apparatus.
  • 2 (a) to 2 (c) show an embodiment of a glass housing
  • FIG. 2 (a) is a perspective view
  • FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along II-II.
  • FIG. 2C is a sectional view taken along the line II-II of another embodiment.
  • 3 (a) and 3 (b) are explanatory views of the glass housing model
  • FIG. 3 (a) is a perspective view
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional view along III-III.
  • casing in this invention is a molar percentage display of an oxide basis, and the total content of a transition metal oxide is 10% or less.
  • the total content of transition metal oxides is preferably 7% or less, more preferably 5% or less, and even more preferably 2% or less.
  • the lower limit value of the transition metal oxide contained in the housing glass of the present invention is not particularly limited, but the total content of transition metal oxides is preferably 0.002% or more in terms of oxide-based mole percentage.
  • a transition metal oxide may be mixed as necessary. 0.01% or more is more preferable, and 0.1% or more is more preferable.
  • the “casing” refers to a box in which an article can be stored, and is a box manufactured using the casing glass of the present invention.
  • the casing may be formed by combining other members with the flat casing glass, or the casing glass may be formed by providing a bent portion by, for example, a molding process.
  • casing of this invention is also equipped with the antenna for electromagnetic wave transmission / reception as mentioned later.
  • the glass for a housing of the present invention preferably has a total content of Fe 2 O 3 , Cr 2 O 3, and NiO of transition metal oxides of 0.3% or less in terms of oxide-based mole percentage. .2% or less is more preferable.
  • These transition metals are likely to be mixed during the manufacturing process, and particularly easily interfere with radio waves, etc., and easily attenuate radio waves. Therefore, by setting the total content of these transition metal oxides to the upper limit or less, radio waves for information exchange and electromotive force are less susceptible to interference and attenuation by glass. For this reason, radio waves or the like easily reach the IC tag, and data transmission can be shortened and errors can be suppressed.
  • the content of Fe 2 O 3 is preferably 0.2% or less in terms of oxide-based mole percentage.
  • Fe 2 O 3 is not only easily mixed from the manufacturing apparatus, but also glass is easily colored even with a small amount.
  • the measurement light is absorbed by the glass. This makes it impossible to perform highly reliable measurements. Therefore, by setting the content of Fe 2 O 3 to the upper limit or less, radio waves for information exchange and electromotive force are less susceptible to interference and attenuation by glass.
  • Fe 2 O 3 is more preferably at most 0.1%, further preferably at most 0.05%.
  • the lower limit of Fe 2 O 3 contained in the housing glass of the present invention is not particularly limited, but the content is preferably 0.0001% or more, and 0.001% or more in terms of oxide-based mole percentage. More preferred.
  • the content of Fe 2 O 3 is preferably 0.0001% or more, and 0.001% or more in terms of oxide-based mole percentage. More preferred.
  • the content of SiO 2 is preferably 50% or more in terms of oxide-based mole percentage.
  • SiO 2 is a basic component that forms a network structure of glass. When SiO 2 is contained in an amount of 50% or more, it has an amorphous structure and can exhibit excellent mechanical strength, weather resistance, or gloss as glass. If it is less than 50%, the weather resistance and scratch resistance as glass may be reduced.
  • SiO 2 is more preferably 52% or more, further preferably 55% or more, and particularly preferably 60% or more.
  • the content of SiO 2 is preferably 85% or less in terms of oxide-based mole percentage.
  • the melting temperature of the glass does not become too high, the melting property is increased without increasing the viscosity of the glass, and the glass can be easily produced.
  • SiO 2 is more preferably 83% or less, further preferably 80% or less, particularly preferably 75% or less, and particularly preferably 73% or less.
  • Pt contained in 1 g of the housing glass is preferably 10 ⁇ g or less.
  • radio waves for exchanging information and generating electricity are less likely to be interfered or attenuated by the metal Pt contained in the housing glass. For this reason, radio waves or the like easily reach the IC tag, and data transmission can be shortened and errors can be suppressed.
  • Pt is more preferably 8 ⁇ g or less, further preferably 2 ⁇ g or less, and particularly preferably 1 ⁇ g or less.
  • the lower limit of Pt contained in 1 g of housing glass is not particularly limited, but is preferably 0.01 ⁇ g or more, and more preferably 0.02 ⁇ g or more.
  • a glass casing 2 As shown in FIG. 2 (a), a glass casing 2 according to the present invention includes a radio wave transmission / reception antenna 7 and a glass 4 having a total content of transition metal oxides of 10% or less in terms of oxide-based mole percentage. And comprising.
  • the glass housing 2 has a first main surface 4a and a second main surface 4b. Further, the glass housing 2 includes the first principal surface 4a as a reference surface, and includes a radio wave transmitting / receiving antenna 7 on the second principal surface 4b side from the reference surface.
  • radio waves for exchanging information and generating electric power are less likely to be interfered or attenuated by the glass 4. For this reason, radio waves or the like can easily reach the IC tag 3, and data transmission can be shortened and errors can be suppressed.
  • the 1st main surface 4a is a surface (surface which an operator can contact) used as the outer side of the glass housing
  • the radio wave transmitting / receiving antenna 7 is more preferably located closer to the second main surface 4b than the reference surface of the first main surface 4a.
  • the radio wave transmission / reception antenna 7 is covered with the glass 4 constituting the glass casing 2 or the like, so that the operator is less likely to touch the radio wave transmission / reception antenna 7 and is not easily damaged. For this reason, the accuracy of data transmission can be improved even by repeated use.
  • a removable lid may be provided at a location where the radio wave transmitting / receiving antenna 7 is present. As a result, the radio wave transmitting / receiving antenna 7 can be exchanged according to the radio wave used in the measuring instrument.
  • the radio wave transmission / reception antenna 7 is not limited to being installed on the side surface of the glass casing as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (c), and may be installed on the bottom of the glass casing without any particular limitation. .
  • the radio wave transmission / reception antenna 7 may be fixed to the glass casing 2. Fixing can be performed with an adhesive or the like, but it may be fixed with a nail or the like. Further, the glass casing 2 may be divided into two or more parts that can be screwed or fitted to each other, and the radio wave transmission / reception antenna 7 or an IC tag 3 to be described later may be sandwiched between them.
  • the radio wave transmitting / receiving antenna 7 preferably constitutes the IC tag 3.
  • the IC tag 3 is a small device that includes a radio wave transmitting / receiving antenna 7 and an IC chip 9 and is packaged.
  • the IC tag 3 is generally packaged and is not easily damaged even at a temperature of ⁇ 40 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, and can withstand, for example, sterilization conditions. Even if the glass casing 2 of the present invention is a sample bottle, it can be incorporated if it is a small IC tag 3.
  • the radio wave transmitting / receiving antenna 7 preferably receives radio waves used for data reading and rewriting.
  • a radio wave or the like carrying information is transmitted from a reader / writer 5 incorporated in a measuring device or the like installed apart from the glass housing 2 and received by the radio wave transmitting / receiving antenna 7 in the glass housing. To do. Subsequently, the radio wave carrying the received information is converted into an electric signal by the radio wave transmitting / receiving antenna 7.
  • an electric signal 79 carrying information is sent to the IC chip 9, and an electric signal (hereinafter referred to as a reply electric signal 97) obtained as a result is sent to the radio wave transmitting / receiving antenna 7. return.
  • the response electric signal 97 is converted into a radio wave or the like in the radio wave transmitting / receiving antenna 7, and the response radio wave or the like 75 is returned to the reader / writer 5.
  • the radio wave transmission / reception antenna receives radio waves used for electromotive force.
  • a radio wave transmission / reception antenna receives a radio wave or the like from a reader / writer incorporated in a measurement device or the like.
  • the radio wave transmission / reception antenna includes a coiled antenna, a dipole antenna, and a capacitor, and generates electricity by radio waves and the like.
  • the electrical energy obtained by this electromotive force can be used for data exchange with the IC chip and operated in a self-sufficient manner within the IC tag, for example.
  • a communication device 1 according to the present invention includes a radio wave transmission antenna 7, a glass casing 2 having a glass 4 having a total content of transition metal oxides of 10% or less in terms of a molar percentage display based on an oxide, a reader / writer 5, .
  • the glass casing 2 of the communication device according to the present invention has a first main surface 4a and a second main surface 4b, the first main surface 4a is used as a reference surface, and radio waves are generated from the reference surface to the second main surface 4b side.
  • a transmission / reception antenna 7 is provided.
  • the communication device 1 includes a reader / writer 5 including a transmission / reception antenna capable of transmitting and receiving a signal carrying information on a radio wave transmission / reception antenna 7. Since the communication device includes the glass casing 2 having the glass 4 and the radio wave transmitting / receiving antenna 7 having the above composition and the reader / writer 5 having the transmission / reception antenna, the radio waves for exchanging information and generating electricity are made of glass. 4 is less susceptible to interference and attenuation. For this reason, it becomes easy for radio waves or the like to reach the radio wave transmitting / receiving antenna 7, and data transmission can be shortened and errors can be suppressed.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and design changes can be made without departing from the gist of the present invention.
  • the general procedure, structure, and the like may be other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
  • the following processes and processes may be performed on the glass for a housing and the glass housing.
  • each step is not particularly limited and may be appropriately selected, and conventionally known steps can be typically applied.
  • the raw materials of each component are prepared so as to have the composition described later, and heated and melted in a glass melting furnace.
  • the glass is homogenized by bubbling, stirring, adding a clarifying agent, etc., formed into a glass plate having a predetermined thickness by a conventionally known forming method, and gradually cooled.
  • the glass forming method include a float method, a press method, a fusion method, a downdraw method, and a rollout method.
  • a float method suitable for mass production is suitable.
  • continuous molding methods other than the float method that is, the fusion method and the downdraw method are also suitable.
  • the glass when used in a shape other than a flat shape, for example, a concave shape or a convex shape, the glass formed into a flat shape or a block shape is reheated and press-molded in a melted state, or the molten glass is pressed. By pouring out onto a mold and press molding, it is molded into a desired shape.
  • the thickness of the housing glass is preferably 5 mm or less, more preferably 2 mm or less, further preferably 1.5 mm or less, and particularly preferably 0.8 mm or less. This is because when the thickness is greater than 5 mm, processing becomes difficult and the mass of the glass casing increases. Further, the thickness of the housing glass is preferably 0.1 mm or more, and more preferably 0.15 mm or more in order to increase rigidity.
  • composition of glass for housing As a specific example of the glass for the housing, the composition is expressed in mol% based on the oxide, and SiO 2 is 50 to 85%, Al 2 O 3 is 0.1 to 25%, Li 2 O + Na 2 O + K 2 O. Examples include glasses containing 3 to 30%, MgO 0 to 25%, CaO 0 to 25%, and ZrO 2 0 to 5%. More specifically, the following glass compositions may be mentioned. For example, “containing 0 to 25% of MgO” means that MgO is not essential but may contain up to 25%.
  • the glass of the following (i) is contained in soda lime silicate glass, and the glass of the following (ii) and (iii) is contained in an aluminosilicate glass.
  • composition expressed in mol% based on the oxide, with SiO 2 63 to 73%, Al 2 O 3 0.1 to 5.2%, Na 2 O 10 to 16% and K 2 O Glass containing 0 to 1.5%, Li 2 O 0 to 5%, MgO 5 to 13% and CaO 4 to 10%.
  • the composition expressed in mol% on the basis of oxide is SiO 2 50-74%, Al 2 O 3 1-10%, Na 2 O 6-14%, K 2 O 3-11% , Li 2 O 0-5%, MgO 2-15%, CaO 0-6% and ZrO 2 0-5%, the total content of SiO 2 and Al 2 O 3 is 75% or less A glass having a total content of Na 2 O and K 2 O of 12 to 25% and a total content of MgO and CaO of 7 to 15%.
  • the composition expressed in mol% based on oxide is SiO 2 68-80%, Al 2 O 3 4-10%, Na 2 O 5-15%, K 2 O 0-1%.
  • a coloring agent in the range which maintains the optical characteristic as a desired glass housing
  • Co 3 M 4 , MnO, MnO 2 , CuO, Cu 2 which are metal oxides of Co, Mn, Cu, V, Bi, Se, Ti, Ce, Er, and Nd that have absorption in the visible range.
  • the glass may contain SO 3 , chlorides, fluorides and the like as fining agents during melting.
  • Al 2 O 3 is a component that improves the weather resistance of the glass, and is preferably 0.1% or more, more preferably 0.25% or more, more preferably 1% or more, more preferably 2% in terms of mol% on the basis of oxide. The above is more preferable, and 3% or more is particularly preferable.
  • the Al 2 O 3 content is preferably 25% or less. It is more preferably 16% or less, further preferably 10% or less, particularly preferably 8% or less, particularly preferably 7% or less, and most preferably 6% or less.
  • B 2 O 3 is a component that constitutes the skeleton of the glass and improves the weather resistance, and is preferably 0.5% or more, more preferably 1% or more, and further preferably 2% or more in terms of mol% on the oxide basis. 3% or more is particularly preferable.
  • the B 2 O 3 content is preferably 15% or less. It is more preferably 12% or less, further preferably 10% or less, and particularly preferably 9% or less.
  • MgO is a component for improving the meltability, and the lower limit is not particularly limited, but is preferably 1% or more in terms of mol% on the basis of oxide. 5% or more is more preferable, 7% or more is further preferable, and 10% or more is particularly preferable. In order to improve the weather resistance, the MgO content is preferably 35% or less. It is more preferably 25% or less, further preferably 20% or less, particularly preferably 15% or less, and particularly preferably 12% or less.
  • CaO is a component that improves the meltability, and the lower limit value is not particularly limited, but is preferably 0.1% or more in terms of mol% on the oxide basis. 1% or more is more preferable, and 2% or more is more preferable. In order to improve the weather resistance, CaO is preferably 25% or less, more preferably 15% or less, further preferably 13% or less, still more preferably 10% or less, and particularly preferably 9% or less.
  • SrO is a component that improves the meltability, and the lower limit value is not particularly limited, but is preferably 0.1% or more in terms of mol% on the oxide basis. 1% or more is more preferable, 2% or more is further preferable, and 3% or more is particularly preferable. In order to improve the weather resistance, SrO is preferably 10% or less, more preferably 8% or less, and particularly preferably 5% or less.
  • BaO is a component that improves the meltability, and the lower limit is not particularly limited, but it is preferably 0.1% or more, more preferably 1% or more, and further preferably 2% or more in terms of mol% on the oxide basis. In order to improve the weather resistance, BaO is preferably 15% or less, more preferably 12% or less, further preferably 10% or less, particularly preferably 8% or less, and particularly preferably 5% or less.
  • Li 2 O is a component for improving the meltability, and is preferably 0.5% or more in terms of mol% based on the oxide. 1% or more is more preferable, and 3% or more is more preferable. In order to improve weather resistance and ion exchange performance, Li 2 O is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, further preferably 15% or less, and particularly preferably 13% or less.
  • Na 2 O is a component that improves the meltability of the glass and is a component that forms a surface compressive stress layer by ion exchange, and is preferably 1% or more in terms of mol% on the basis of oxide. It is more preferably 3% or more, further preferably 4% or more, and particularly preferably 5% or more. In order to improve weather resistance and ion exchange performance, Na 2 O is preferably 20% or less, more preferably 17% or less, even more preferably 15% or less, and particularly preferably 14% or less.
  • K 2 O is a component that improves the meltability and is a component that accelerates the ion exchange rate in chemical strengthening, and is preferably 0.1% or more in terms of mol% on the oxide basis. 0.2% or more is more preferable, and 0.3% or more is more preferable. In order to improve the weather resistance, K 2 O is preferably 15% or less, more preferably 10% or less, and even more preferably 8% or less.
  • P 2 O 5 is a component that constitutes the skeleton of the glass, and is preferably 0.5% or more in terms of mol% based on the oxide. 2% or more is more preferable, and 3% or more is more preferable. In order to improve the weather resistance, P 2 O 5 is preferably 10% or less, more preferably 8% or less.
  • Bi 2 O 3 is a component that can reduce the melting temperature of the glass, and is preferably 1% or more, more preferably 2% or more in terms of mol% based on oxide. Since coloring will become remarkable when it is 50% or more, 45% or less is preferable and 43% or less is more preferable.
  • Ga 2 O 3 is a component that adjusts the refractive index, and is preferably 1% or more, and more preferably 2% or more in terms of mol% based on oxide. 30% or less is preferable and 25% or less is more preferable.
  • PbO is a component that can reduce the melting temperature of the glass, but it is preferably not included.
  • ZrO 2 is a component that improves the chemical durability and accelerates the ion exchange rate, and the lower limit is not particularly limited, but is preferably 0.01% or more in terms of mol% on the oxide basis. 0.1% or more is more preferable, and 1.2% or more is more preferable.
  • the ZrO 2 in order to prevent the ZrO 2 remains in the glass as the non-melt preferably 5% or less, more preferably 4% or less, more preferably 3% or less.
  • TiO 2 is a component that improves the surface hardness and weather resistance, and the lower limit is not particularly limited, but is preferably 0.01% or more, expressed as mol% on the oxide basis, and 0.02% or more. More preferred. In order to improve the stability of the glass, TiO 2 is preferably 10% or less, more preferably 8% or less, further preferably 7% or less, and particularly preferably 5% or less.
  • CeO 2 is used as a glass refining agent, and the lower limit is not particularly limited, but is preferably 0.1% or more in terms of mol% based on oxide.
  • the upper limit is not particularly limited but is preferably 1% or less.
  • Ta 2 O 5 is a component that enhances chemical durability, and is preferably 1% or more, and more preferably 2% or more in terms of mol% on the basis of oxide. If it exceeds 10%, the melting temperature becomes high, so 10% or less is preferable, and 8% or less is more preferable.
  • the content of NiO is preferably 0.3% or less in terms of mol% based on oxide.
  • NiO is not only easily mixed from a manufacturing apparatus, but also glass is easily colored with a small amount. Mixing of NiO not only tends to attenuate radio waves, but also when measuring light is transmitted through a glass housing using glass for housing to perform optical measurements, the measurement light is absorbed by the glass and reliability is improved. High measurement cannot be performed. Therefore, by setting the content of NiO to the upper limit or less, radio waves for information exchange and electromotive force are less susceptible to interference and attenuation by glass. For this reason, radio waves or the like easily reach the IC tag, and data transmission can be shortened and errors can be suppressed.
  • the content of NiO in the housing is not easily interfered by the glass housing, so that highly reliable measurement can be performed.
  • the lower limit of NiO is not particularly limited, but the content is preferably 0.0001% or more, and more preferably 0.001% or more in terms of a molar percentage based on oxide.
  • the content of Cr 2 O 3 is preferably 0.3% or less in terms of mol% based on oxide.
  • Cr 2 O 3 is easily mixed from a manufacturing apparatus, and glass is easily colored even with a small amount.
  • the measuring light is absorbed by the glass. This makes it impossible to perform highly reliable measurements. Therefore, by setting the content of Cr 2 O 3 to be equal to or less than the upper limit, radio waves for information exchange and electromotive force are less susceptible to interference and attenuation by glass. For this reason, radio waves or the like easily reach the IC tag, and data transmission can be shortened and errors can be suppressed.
  • the content of Cr 2 O 3 in the housing is not easily interfered with the glass housing, and highly reliable measurement can be performed.
  • the lower limit of Cr 2 O 3 is not particularly limited, the content is preferably 0.0001% or more, and more preferably 0.001% or more, in terms of oxide-based mole percentage.
  • SO 3 is a component that acts as a fining agent, and is preferably 0.005% or more in terms of mol% based on oxide. 0.01% or more is more preferable, 0.02% or more is further preferable, and 0.03% or more is particularly preferable. In order to reduce the number of bubbles in the glass, SO 3 is preferably 0.5% or less, more preferably 0.3% or less, further preferably 0.2% or less, and particularly preferably 0.1% or less.
  • the arithmetic average roughness Ra of the glass for a casing or the glass casing of the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 5000 nm or less, more preferably 3000 nm or less, and further preferably 2000 nm or less. It is possible to reduce the influence of radio waves and the like scattered on the surface of the glass casing, and it is possible to shorten data transmission and to suppress errors. Further, the lower limit of the arithmetic average roughness Ra of the glass casing of the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 0.1 nm or more, more preferably 0.15 nm or more, and further preferably 0.5 nm or more.
  • the first main surface and the second main surface of the glass casing may have the same or different arithmetic average roughness Ra.
  • the maximum height roughness Rz of the first main surface 4a and the second main surface 4b is each independently preferably 5000 nm or less, more preferably 4500 nm or less, and even more preferably 4000 nm or less. If Rz is 5000 nm or less, it is possible to reduce the influence of radio waves and the like being scattered on the surface of the glass housing 2, and it is possible to shorten data transmission and suppress errors.
  • the maximum height roughness Rz of the first main surface and the second main surface is preferably 0.1 nm or more, more preferably 0.15 nm or more, and further preferably 0.3 nm or more.
  • the root mean square roughness Rq is preferably independently 0.3 nm or more and 5000 nm or less from the viewpoint of increasing the speed of data communication.
  • the maximum cross-sectional height roughness Rt is preferably 0.5 nm or more and 5000 nm or less from the viewpoint of speeding up data communication.
  • the maximum peak height roughness Rp is preferably 0.3 nm or more and 5000 nm or less from the viewpoint of speeding up data communication.
  • the maximum valley depth roughness Rv is preferably 0.3 nm or more and 5000 nm from the viewpoint of speeding up data communication.
  • the average length roughness Rsm is preferably 0.3 nm or more and 10,000 nm or less from the viewpoint of speeding up data communication.
  • the kurtosis roughness Rku is preferably 1 to 3 from the viewpoint of the operator's touch.
  • the skewness roughness Rsk is preferably ⁇ 1 to 1 from the viewpoint of the operator's tactile sensation.
  • the obtained housing glass 4 or glass housing 2 may be subjected to the following grinding / polishing processing, forming treatment, tempering treatment, etc., followed by washing and drying, followed by cutting, polishing, etc. .
  • a forming process may be performed in order to produce the glass casing 2 by providing a bent portion to the casing glass 4.
  • a desired molding can be performed from the self-weight molding method, vacuum molding method, press molding method, draw molding, blow molding, depending on the shape of the glass casing after molding. Just choose a law.
  • the self-weight molding method after the glass for housing 4 is placed on a predetermined mold corresponding to the shape of the glass casing 2 after molding, the glass 4 is softened and bent by gravity to form the mold. This is a method of forming into a predetermined shape by conforming. Thereby, the glass housing
  • the differential pressure molding method is a method in which a differential pressure is applied to the front and back surfaces of the glass 4 in a state where the housing glass 4 is softened, the glass 4 is bent and fitted into a mold, and then molded into a predetermined shape.
  • the vacuum forming method which is an embodiment of the differential pressure forming method
  • the housing glass 4 is placed on a predetermined mold corresponding to the shape of the glass housing 2, and an upper die such as a clamp die is placed on the glass 4.
  • a pressure difference is given to the front and back surfaces of the glass 4 by reducing the space between the mold and the glass with a pump.
  • the upper surface side of the glass 4 may be pressurized as an auxiliary. Thereby, the glass housing
  • blow molding which is an aspect of the differential pressure molding method, may be performed.
  • a gob is manufactured from a glass raw material heated to about 1200 ° C.
  • the gob is supplied to a predetermined mold corresponding to the shape of the glass casing 2, and high-pressure air is supplied into the gob to inflate the glass casing 2.
  • Shape At this time, high pressure air may be supplied after the gob in the mold is molded with a rod-shaped mold such as a plunger. Thereby, the bottle-shaped glass housing
  • a case glass 4 is placed between predetermined molds (lower mold, upper mold) corresponding to the shape of the molded glass casing 2 and the upper and lower molds are softened in a state where the glass 4 is softened.
  • This is a method of forming a predetermined shape by applying a press load between the molds, bending the housing glass 4 and fitting it into the mold. Thereby, the glass housing
  • Draw molding is a method in which a low-viscosity molded body formed on ceramics or refractory metal is cooled while being stretched in the length direction and continuously formed into tubes or tufts of desired dimensions in the formation of glass tubes. .
  • the differential pressure molding method and the press molding method are excellent as a method for molding the glass casing 2 into a predetermined shape, and one main surface of the glass casing 2 can be molded without contacting the mold. Reduces uneven defects such as scratches and dents.
  • An appropriate molding method may be selected according to the shape of the glass casing after molding, and two or more molding methods may be used in combination.
  • a physical strengthening method or a chemical strengthening method can be used as a strengthening treatment method for forming a surface compressive stress layer on the housing glass 4 or the glass housing 2.
  • a workpiece whose glass main surface is tempered has high mechanical strength. Any tempering method may be adopted, but chemical tempering treatment is preferable when a glass having a small thickness and a large surface compressive stress (CS) value is obtained.
  • the physical strengthening process air cooling strengthening process is a method of rapidly cooling the glass for housing heated to the vicinity of the softening point or the main surface of the glass housing by air cooling or the like.
  • the chemical strengthening treatment can be performed by a conventionally known method, and generally the glass is immersed in molten potassium nitrate. About 10% by mass of potassium carbonate or sodium carbonate may be used in this molten salt. Thereby, the crack of the surface layer of glass, etc. can be removed, and high strength glass is obtained. By mixing a silver component such as silver nitrate with potassium nitrate at the time of chemical strengthening, the glass is ion-exchanged to have silver ions on the surface and impart antibacterial properties.
  • the chemical strengthening treatment is not limited to once, and may be performed twice or more under different conditions, for example.
  • the casing glass 4 or the glass casing 2 has a compression stress layer formed on the main surface, and the compression stress (CS) of the compression stress layer is preferably 500 MPa or more, more preferably 550 MPa or more, and further 600 MPa or more. Preferably, 700 MPa or more is particularly preferable.
  • the compressive stress (CS) increases, the mechanical strength of the tempered glass increases. On the other hand, if the compressive stress (CS) becomes too high, the tensile stress inside the glass may become extremely high. Therefore, the compressive stress (CS) is preferably 1800 MPa or less, more preferably 1500 MPa or less, and even more preferably 1200 MPa or less.
  • the depth (DOL) of the compressive stress layer formed on the main surface of the housing glass 4 or the glass housing 2 is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 8 ⁇ m or more, and even more preferably 10 ⁇ m or more.
  • the depth of the compressive stress layer (DOL) is preferably 180 ⁇ m or less, more preferably 150 ⁇ m or less, and even more preferably 80 ⁇ m or less, Typically, it is 50 ⁇ m or less.
  • At least one main surface of the housing glass 4 or the glass housing 2 may be ground and polished. If the main surface of the housing glass 4 has a layer containing a large amount of a specific metal (for example, tin), radio waves for exchanging information or generating electric power may be subject to interference or attenuation by this layer. It is done. For this reason, it is considered that by removing a layer containing a large amount of a specific metal by polishing or grinding, radio waves and the like can easily reach the IC tag, and data transmission can be shortened and errors can be suppressed.
  • a specific metal for example, tin
  • a hole may be formed in at least a part of the housing glass 4 or the glass housing 2.
  • the hole may or may not penetrate through the housing glass 4 or the glass housing 2.
  • the drilling process may be a machining process such as a drill or a cutter, or an etching process using hydrofluoric acid, and is not particularly limited.
  • End face processing process The end face of the housing glass 4 or the glass housing 2 may be subjected to processing such as chamfering, and it is preferable to perform processing generally called R chamfering or C chamfering by mechanical grinding. However, it may be processed by etching or the like, and is not particularly limited.
  • the surface treatment process You may implement the process of forming various surface treatment layers in the required part about the glass 4 for housing
  • FIG. Examples of the surface treatment layer include an antiglare treatment layer, an antireflection treatment layer, an antifouling treatment layer, and a barrier layer, and these may be used in combination.
  • the surface for forming the surface treatment layer may be any one of the first main surface 4a and the second main surface 4b of the housing glass 4 or the glass housing 2.
  • the antiglare treatment layer is a layer that mainly scatters reflected light and brings about an effect of reducing glare of reflected light due to reflection of a light source.
  • the antiglare layer may be formed by processing the surface of the housing glass 4 itself or the glass housing 2 itself, or may be separately deposited.
  • As a method for forming the antiglare layer for example, at least a part of the housing glass 4 or the glass housing 2 is subjected to a surface treatment by a chemical or physical method to form an uneven shape having a desired surface roughness. You can use the method.
  • a concavo-convex structure may be formed on a plate by applying or spraying a treatment liquid to at least a part of the glass for casing 4 or the glass casing 2. Furthermore, you may form an uneven
  • a method for forming a concavo-convex structure by a chemical method specifically, a method of performing a frost treatment can be mentioned.
  • the frost treatment for example, the housing glass 4 or the glass housing 2 which is the object to be processed is immersed in a mixed solution of hydrogen fluoride and ammonium fluoride and etched.
  • a method for forming a concavo-convex structure by a physical method for example, a so-called sand blasting process in which crystalline silicon dioxide powder, silicon carbide powder or the like is blown onto at least one main surface of the glass for housing 4 or the glass housing 2 with pressurized air.
  • the method is performed by, for example, a method in which a brush to which crystalline silicon dioxide powder, silicon carbide powder or the like is attached is wetted with water and at least one main surface of the glass is polished.
  • the frost treatment which is a chemical method, can be preferably used because microcracks are unlikely to occur on the surface of the object to be processed, and strength is unlikely to decrease.
  • the antireflection treatment layer is a layer that brings about an effect of reducing the reflectance, reduces the reflection of the measurement light transmitted through the sample bottle, and can improve the transmittance of the measurement light and improve the measurement result.
  • the antireflection treatment layer is an antireflection film, it is preferably formed on the first main surface 4a or the second main surface 4b of the housing glass 4 or the glass housing 2, but there is no limitation.
  • the configuration of the antireflection film is not limited as long as reflection of light can be suppressed. For example, a high refractive index layer having a refractive index of 1.9 or more at a wavelength of 550 nm and a low refractive index layer having a refractive index of 1.6 or less.
  • the antireflection treatment layer may be provided on a part of the housing glass 4 or the glass housing 2, and it is preferable to perform the treatment while avoiding the installation place of the radio wave transmitting / receiving antenna 7. For example, it is preferable not to provide an antireflection treatment layer on the first main surface 4a at the place where the radio wave transmitting / receiving antenna 7 is installed in order to suppress attenuation of radio waves and the like.
  • Antifouling treatment layer is a layer that suppresses the adhesion of organic and inorganic substances to the surface, or a layer that has the effect of easily removing adhering substances by cleaning such as wiping even when organic or inorganic substances adhere to the surface. That is.
  • the antifouling treatment layer is formed as an antifouling membrane, it is preferably formed on the first main surface 4a and the second main surface 4b of the housing glass 4 or the glass housing 2, or on the other surface treatment layer. .
  • the antifouling treatment layer is not limited as long as antifouling properties can be imparted.
  • the antifouling treatment layer may be provided on the housing glass 4 or a part of the glass housing 2, and is preferably treated while avoiding the installation place of the radio wave transmitting / receiving antenna 7. For example, it is preferable not to provide an antifouling treatment layer on the first main surface 4a at the place where the radio wave transmitting / receiving antenna 7 is installed in order to suppress interference due to static electricity.
  • the barrier layer refers to the suppression of diffusion of components such as ions eluted from the housing glass 4 constituting the glass housing 2 and the contents to the housing glass 4 constituting the glass housing 2. It is a layer that provides erosion control.
  • a film such as SiO 2 or TiO 2 is preferable, and SiO 2 is more preferable.
  • the barrier film is preferably formed on the first main surface 4a and the second main surface 4b of the glass casing 2, and more preferably formed on the second main surface 4b.
  • the method of forming the barrier film there is no particular limitation on the method of forming the barrier film, and there is no particular limitation on the wet method such as dip coating or spray coating, or the dry method such as sputtering or chemical vapor deposition (CVD). Chemical vapor deposition (CVD) is preferred from the viewpoint of coating.
  • the printing layer may be formed by various printing methods and inks (printing materials) depending on applications.
  • a printing method for example, spray printing, inkjet printing, or screen printing is used. By these methods, even a sheet glass having a large area can be printed well.
  • spray printing it is easy to print on the glass for casing 4 or the glass casing 2 having a bent portion, and the surface roughness of the printing surface can be easily adjusted.
  • screen printing it is easy to form a desired print pattern so that the average thickness is uniform over a wide plate glass.
  • a plurality of inks may be used, but the same ink is preferable from the viewpoint of adhesion of the printed layer.
  • the ink forming the printing layer may be inorganic or organic.
  • the thickness of the printed layer is preferably 10 ⁇ m or more from the viewpoint of concealment, and preferably 100 ⁇ m or less from the viewpoint of design.
  • the printing layer may be provided on the housing glass 4 or a part of the glass housing 2 and is preferably printed while avoiding the installation place of the radio wave transmitting / receiving antenna 7. For example, it is preferable not to provide a printing layer on the first main surface 4a at the installation location of the radio wave transmission / reception antenna 7 in order to suppress blocking of radio waves and the like.
  • the adhesive layer may be formed, for example, to fix the IC tag 3 to the housing glass 4 or the glass housing 2.
  • curing a liquid curable resin composition is mentioned.
  • the curable resin composition include a photocurable resin composition and a thermosetting resin composition.
  • the method for forming the adhesive layer include a die coater and a roll coater, but are not particularly limited.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 1 ⁇ m or more in order to achieve reliable fixing, and is preferably 20 ⁇ m or less from the viewpoint of design.
  • the adhesive layer may be provided on a part of the housing glass 4 or the glass housing 2 and is preferably disposed avoiding the installation place of the radio wave transmitting / receiving antenna 7.
  • an adhesive layer is not provided on the first main surface 4a at the installation location of the radio wave transmission / reception antenna 7 in order to suppress blocking of radio waves and the like.
  • Examples of the present invention will be described. The present invention is not limited to the following examples. Examples 1 to 24 are examples, and example 25 is a comparative example.
  • Examples 1 to 21, Examples 23 to 25 For each of Examples 1 to 21 and Examples 23 to 25 shown in Table 1 and Table 2, oxides, hydroxides, carbonates, nitrates and the like are generally used so that glasses shown in mol% by mass are obtained.
  • the glass raw materials that were used were appropriately selected and mixed, and weighed to obtain 1000 g of glass.
  • the mixed raw materials were put into a platinum crucible, put into a resistance heating electric furnace at 1500 to 1800 ° C., melted for about 4 hours, defoamed and homogenized.
  • the obtained molten glass was poured into a mold material, held at a temperature above the glass transition point for 1 hour, and then cooled to room temperature at a rate of 1 ° C./min to obtain a glass block.
  • This glass block was cut and ground, and finally both surfaces were processed into mirror surfaces to obtain plate glasses having a size of 100 mm ⁇ 100 mm and a thickness of 0.5 mm.
  • Example 22 A quartz glass manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. was processed into a plate-like glass having a size of 50 mm ⁇ 50 mm and a thickness of 0.5 mm. This was used as Example 22.
  • the plate-like glass according to Examples 1 to 8 was subjected to chemical strengthening treatment to obtain chemically strengthened glass according to Examples 1 to 8.
  • chemical strengthening conditions the glass was immersed in 100% potassium nitrate molten salt at 425 to 450 ° C. for 1 to 6 hours.
  • the obtained chemically tempered glass was measured for compressive stress value (unit MPa) and compressive stress layer depth (unit ⁇ m), and the results are shown in Table 1.
  • a glass housing model 20 was produced by combining the shielding SUS case 6.
  • the IC tag 3 was fixed to the main surface of the glass 4 using an adhesive layer 8 as shown in FIG.
  • the reader / writer 5 capable of transmitting and receiving signals in the state of the glass housing model 20, whether or not the IC tag 3 can respond via the glass 4 was confirmed (response availability test).
  • the frequency of the radio wave used the UHF band (916 to 920 MHz).
  • XIT-261-G transmission output 250 mW
  • Dot-iN XS manufactured by XERAFY manufactured as the IC tag 3
  • the reader / writer 5 was placed at a position spaced 300 mm away. Note that when the entire IC tag 3 was surrounded by the shielding SUS case 6, no response could be made between the IC tag 3 and the reader / writer 5.
  • the chemically strengthened glass or glass of each example is useful as a glass for a casing and a glass casing.
  • the cover member of the present invention includes a glass housing for an analysis sample bottle, an analysis sample dish, a packaging glass container, a display device, a mobile display device such as a smartphone or a tablet PC, an electronic device such as a watch, a wristwatch, or a wearable display.

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Abstract

本発明は、情報のやり取りや起電のための電波等に干渉せず、電波等を減衰させにくいガラス筐体および通信装置を提供することを目的とする。本発明は、電波授受用アンテナと、酸化物基準のモル百分率表示で遷移金属酸化物の合計含有量が１０％以下のガラスと、を備える第１主面と第２主面とを有するガラス筐体であって、前記第１主面を基準面とし、前記基準面から前記第２主面側に、前記電波授受用アンテナを備えることを特徴とするガラス筐体に関する。

Description

ガラス筐体及び通信装置
　本発明は、ガラス筐体および通信装置に関する。
　非接触で人の手を介さず対象物を自動的に認識する、「自動認識技術（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｄａｔａ　Ｃａｐｔｕｒｅ；以下、ＡＩＤＣと略す）」が利用されつつある。ＡＩＤＣでは、図１に示すように対象物に付与されたＩＣタグ３（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｔａｇ）と、ＩＣタグ３の情報を読み出したり書き換えたりするリーダライタ５とを使用する。ＩＣタグ３はアンテナ７とＩＣチップ９とを備える。
　ＡＩＤＣの動作は一般的に以下の通りである。まずリーダライタ５から情報を載せた電波や電磁波を送信し、ＩＣタグ３中のアンテナ７が受信する。続いて、アンテナ７で受信した情報を載せた電波等を電気信号７９に変換する。その後、情報を載せた電気信号７９をＩＣチップ９に送り、その結果の情報を得た電気信号（以下、返答電気信号９７という）をアンテナ７に戻す。この返答電気信号９７をアンテナ７において電波等に変換し、リーダライタ５に返答電波等７５を戻す。これらの動作によりリーダライタ５とＩＣタグ３との間で情報のやり取りがなされる。このＡＩＤＣは、例えば物流において多量の貨物を目的地別に自動的に振り分けるといった個体管理において広く活用され、他に物品などの履歴管理や個人認証などにも活用されつつある。
　ＡＩＤＣに使用されるＩＣタグは、動作電源の観点から大きく、アクティブ方式とパッシブ方式との２種類に分類される。アクティブ方式のＩＣタグは電池を内蔵し、この電池により動作する。そのため長距離通信に適しているが、電池の交換を要するなどのデメリットを有する。一方、パッシブ方式のＩＣタグは、電池を内蔵せず、リーダライタからの電波を用いてＩＣタグ内で起電し、これにより動作する。
　一般的にパッシブ方式のＩＣタグは、アクティブ方式に比べ、小型化、軽量化でき、安価であるため、長距離通信を必要としない用途において広く使用されている。
　ＡＩＤＣに使用されるＩＣタグは、使用する電波等の観点から、電磁誘導方式と電波方式との２種類に分類される。やり取り可能な通信距離、データ送信スピード、無線ＬＡＮ等との干渉の観点から、電磁誘導方式ではＨＦ帯（Ｈｉｇｈ　Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ、短波帯、１３．５６ＭＨｚ）が、電波方式ではＵＨＦ帯（Ｕｌｔｒａ　Ｈｉｇｈ　Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ、極短波帯、８６０～９６０ＭＨｚ）が使用されている。
　近年では、ＩＣタグは物流などだけでなく、多量のサンプル管理等を容易に実現できる観点から科学技術分野、特に医療分野等での使用が検討されつつある。
　科学技術分野では、多量のサンプルの入った試料瓶をオートサンプラーなどにより、自動で測定や計測を実施している。作業者は予め個々のサンプルの情報や管理番号を把握しておき、オートサンプラーの所定の位置にセットし、測定等を行う。測定等実施後に結果を得、予め把握していたサンプルの情報と結果とを作業者が照合し解析等を実施する。この際に、サンプルの情報と結果との照合においてミスが発生し再度測定することがあった。さらに医療分野では、サンプルの情報と結果との照合ミスで誤診断に繋がるといった課題があった。
　また医療分野では、測定の精確性を向上するために、使用する試料瓶について滅菌処理を実施する。この滅菌処理は、例えば、１２０℃以上の高温、０．２ＭＰａ以上の高圧、数十分以上保持するという条件により、増殖性細菌を除去する操作である。このような厳しい条件に耐え得る材質としてガラスが使用できる。
　上記の課題を解決するために、耐久性があり、照合ミスを低減できる試料瓶として、ＩＣタグを付与したガラス製試料瓶が考えられている（例えば、特許文献１）。
日本国特開２００６－１６８７５７号公報
　ＩＣタグを付与した試料瓶は、ＩＣタグをガラス製試料瓶に貼付し、またはガラス製試料瓶のガラス中に内包することとなる。しかしながら、情報のやり取りや起電のための電波等が、ガラスによる干渉や減衰でＩＣタグに到達しにくくなり、データ送信の長時間化、通信エラーなどの発生が想定される。
　本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、情報のやり取りや起電のための電波等に干渉せず、電波等を減衰させにくいガラス筐体および通信装置を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　電波授受用アンテナと、酸化物基準のモル百分率表示で遷移金属酸化物の合計含有量が１０％以下のガラスと、を備える第１主面と第２主面とを有するガラス筐体であって、
　前記第１主面を基準面とし、前記基準面から前記第２主面側に、前記電波授受用アンテナを備えることを特徴とするガラス筐体。
（２）　前記遷移金属酸化物のうち、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とＮｉＯとの合計含有量が０．３％以下である、前記（１）に記載のガラス筐体。
（３）　前記遷移金属酸化物のうち、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が０．２％以下である、前記（１）または（２）に記載のガラス筐体。
（４）　ＳｉＯ２の含有量が５０％以上である、前記（１）～（３）のいずれか１に記載のガラス筐体。
（５）　前記ガラス１ｇ中に含まれるＰｔが１０μｇ以下である、前記（１）～（４）のいずれか１に記載のガラス筐体。
（６）　前記第１主面は、前記ガラス筐体の外側となる面である、前記（１）～（５）のいずれか１に記載のガラス筐体。
（７）　前記電波授受用アンテナはＩＣタグを構成する、前記（１）～（６）のいずれか１に記載のガラス筐体。
（８）　前記電波授受用アンテナは、データ読取書換に使用する電波を受信する、前記（１）～（７）のいずれか１に記載のガラス筐体。
（９）　前記電波授受用アンテナは、起電に使用する電波を受信する、前記（１）～（８）のいずれか１に記載のガラス筐体。
（１０）　電波授受用アンテナと、酸化物基準のモル百分率表示で遷移金属酸化物の合計含有量が１０％以下のガラスと、を備える第１主面と第２主面とを有するガラス筐体であって、前記第１主面を基準面とし、前記基準面から前記第２主面側に、前記電波授受用アンテナを有するガラス筐体と、
　前記電波授受用アンテナに情報を載せた信号を送受信できる送受信アンテナを備えたリーダライタと、を備えることを特徴とする通信装置。
　本発明によれば、情報のやり取りや起電のための電波等に干渉せず、電波等を減衰させにくいガラス筐体および通信装置を提供できる。
図１は、通信装置におけるＩＣタグとリーダライタとの応答方法を説明する図である。 図２（ａ）～（ｃ）はガラス筐体の一実施形態を示し、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）はＩＩ－ＩＩ断面図である。図２（ｃ）は他の実施形態のＩＩ－ＩＩ断面図である。 図３（ａ）及び（ｂ）はガラス筐体モデルの説明図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）はＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されない。また、本発明の範囲を逸脱することなく、以下の実施形態に種々の変形及び置換等を加えられる。
　（筐体用ガラス）
　本発明における筐体用ガラスは、酸化物基準のモル百分率表示で、遷移金属酸化物の合計含有量が１０％以下である。本発明の筐体用ガラスを使用すると、電波等の減衰等の原因となる遷移金属酸化物がガラス中に少ないため、情報のやり取りや起電のための電波等が、ガラスにより干渉や減衰を受けにくくなる。これにより、電波等がＩＣタグに到達しやすくなり、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。遷移金属酸化物の合計含有量は７％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましい。
　本発明の筐体用ガラスに含まれる遷移金属酸化物の下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル百分率表示で、遷移金属酸化物の合計含有量は０．００２％以上が好ましい。例えば、ＺｒＯ２をガラスに入れることにより化学的耐久性を向上できる効果が得られるため、必要に応じて遷移金属酸化物を混合してよい。０．０１％以上がより好ましく、０．１％以上がさらに好ましい。
　ここで、「筐体」とは物品を納められる箱を示し、本発明の筐体用ガラスを使用して作製された箱である。平板状の筐体用ガラスに他の部材を組み合わせて筐体を形成してもよく、筐体用ガラスを例えば成形プロセスにより屈曲部を付与して筐体を形成してもよい。
　なお、本願発明の筐体は後述の通り、電波授受用アンテナも備える。
　本発明の筐体用ガラスは、遷移金属酸化物のうち、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とＮｉＯとの合計含有量は酸化物基準のモル百分率表示で０．３％以下が好ましく、０．２％以下がより好ましい。これらの遷移金属は製造過程において混入しやすく、また特に電波等に干渉しやすく、電波等を減衰させやすい。そこでこれらの遷移金属酸化物の合計含有量を上限以下とすることで、情報のやり取りや起電のための電波等がガラスによる干渉や減衰をより受けにくくなる。このため、電波等がＩＣタグに到達しやすくなり、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。
　本発明の筐体用ガラスは、遷移金属酸化物のうち、Ｆｅ２Ｏ３の含有量は酸化物基準のモル百分率表示で０．２％以下が好ましい。Ｆｅ２Ｏ３は、製造装置から容易に混入しやすいだけでなく、少量の混入でもガラスを着色しやすい。Ｆｅ２Ｏ３の混入は、電波等を減衰させやすいだけでなく、筐体用ガラスを用いたガラス筐体に測定光を透過させて光学測定等を実施する場合、測定光をガラスが吸収し、信頼性の高い測定を実施できなくなる。そこで、Ｆｅ２Ｏ３の含有量を上限以下とすることで、情報のやり取りや起電のための電波等がガラスによる干渉や減衰をより受けにくくなる。このため、電波等がＩＣタグに到達しやすくなり、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。さらに、光学測定の場合、筐体のＦｅ２Ｏ３の含有量を上限以下とすることで、測定光がガラス筐体により干渉されにくくなり、信頼性の高い測定ができるようになる。Ｆｅ２Ｏ３は０．１％以下がより好ましく、０．０５％以下がさらに好ましい。
　本発明の筐体用ガラスに含まれるＦｅ２Ｏ３の下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル百分率表示で、含有量は０．０００１％以上が好ましく、０．００１％以上がより好ましい。Ｆｅ２Ｏ３の含有量を下限以上とすることで、電波等の減衰を抑制しつつ、筐体用ガラスの溶融温度を低下でき、ガラス筐体を成形しやすくなる。これにより、成形精度の高いガラス筐体を得られる。
　本発明の筐体用ガラスは、ＳｉＯ２の含有量が、酸化物基準のモル百分率表示で５０％以上が好ましい。ＳｉＯ２はガラスの網目構造を形成する基本成分である。ＳｉＯ２を５０％以上含むと、非晶質構造をとり、ガラスとしての優れた機械的強度、耐候性、あるいは光沢を発揮できる。５０％未満では、ガラスとしての耐候性や耐擦傷性が低下するおそれがある。ＳｉＯ２は５２％以上がより好ましく、５５％以上がさらに好ましく、６０％以上が特に好ましい。
　本発明の筐体用ガラスは、ＳｉＯ２の含有量が、酸化物基準のモル百分率表示で８５％以下が好ましい。ガラスの溶融温度が高くなり過ぎず、ガラスの粘性を増大させずに溶融性を高め、簡易にガラスを作製できる。ＳｉＯ２は８３％以下がより好ましく、８０％以下がさらに好ましく、７５％以下が特に好ましく、７３％以下がとりわけ好ましい。
　本発明の筐体用ガラスは、筐体用ガラス１ｇ中に含まれるＰｔは１０μｇ以下が好ましい。これにより情報のやり取りや起電のための電波等が筐体用ガラスに含まれる金属のＰｔによる干渉や減衰を受けにくくなる。このため、電波等がＩＣタグに到達しやすくなり、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。Ｐｔは８μｇ以下がより好ましく、２μｇ以下がさらに好ましく、１μｇ以下が特に好ましい。
　筐体用ガラス１ｇに含まれるＰｔの下限値は特に制限はないが、０．０１μｇ以上が好ましく、０．０２μｇ以上がより好ましい。
　（ガラス筐体２）
　図２（ａ）に示すように、本発明に係るガラス筐体２は、電波授受用アンテナ７と、酸化物基準のモル百分率表示で遷移金属酸化物の合計含有量が１０％以下のガラス４と、を備える。ガラス筐体２は第１主面４ａと第２主面４ｂとを有する。さらに、ガラス筐体２は第１主面４ａを基準面とし、基準面から第２主面４ｂ側に、電波授受用アンテナ７を備える。
　本発明のガラス筐体２では、情報のやり取りや起電のための電波等がガラス４による干渉や減衰を受けにくくなる。このため、電波等がＩＣタグ３に到達しやすくなり、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。
　本発明のガラス筐体２は、図２（ｂ）に示すように、第１主面４ａが、ガラス筐体２の外側となる面（作業者が接触可能な面）であることが好ましい。電波授受用アンテナ７が作業者の触れられる第１主面４ａから第２主面４ｂ側にあるため、電波授受用アンテナ７が第１主面４ａから出っ張らず、電波授受用アンテナ７と第１主面４ｂとが面一となる。これにより電波授受用アンテナ７が損傷を受けにくくなるため、繰り返し使用でもデータ送信の精度向上を実現できる。
　電波授受用アンテナ７は、図２（ｃ）に示すように、第１主面４ａの基準面より第２主面４ｂ側にあることがより好ましい。電波授受用アンテナ７はガラス筐体２を構成するガラス４などに覆われるなどにより、作業者が電波授受用アンテナ７にさらに触れにくくなり損傷を受けにくくなる。このため、繰り返し使用でもデータ送信の精度向上を実現できる。また、電波授受用アンテナ７の存在箇所に取り外し可能な蓋を設けてもよい。これにより測定機器で使用する電波に応じて電波授受用アンテナ７を交換できる。また、使用済のサンプル瓶を廃棄する際に、電波授受用アンテナ７や後述のＩＣタグ３を取り外せ、効率的に廃棄処理できる。また、高性能なＩＣタグ３の場合には回収して使いまわせる。
　なお、電波授受用アンテナ７は、図２（ａ）～（ｃ）に示すようなガラス筐体の側面に設置することに限られず、ガラス筐体の底部に設置してもよく特に制限はない。また、電波授受用アンテナ７はガラス筐体２に固定してもよい。固定には接着剤による固定等を実施できるが、爪などでの固定などでもよい。また、ガラス筐体２を、互いに螺合や嵌合等できるような２つ以上に分割可能にしておき、これらの間に電波授受用アンテナ７や後述のＩＣタグ３を挟持させてもよい。
　本発明のガラス筐体２は、電波授受用アンテナ７がＩＣタグ３を構成することが好ましい。ＩＣタグ３は、電波授受用アンテナ７とＩＣチップ９とを備え、パッケージ化された小型装置である。ＩＣタグ３は一般的にパッケージ化されており、－４０℃以上１５０℃以下での処理でも破損しにくく、例えば、滅菌処理の条件にも耐えられる。また、本発明のガラス筐体２が、試料瓶である場合でも、小型のＩＣタグ３であれば組み込める。
　本発明のガラス筐体２は、電波授受用アンテナ７が、データ読取書換に使用する電波を受信することが好ましい。図１のように、ガラス筐体２から離間して設置された測定装置などに組み込まれたリーダライタ５から情報を載せた電波等を送信し、ガラス筐体中の電波授受用アンテナ７が受信する。続いて、受信した情報を載せた電波等を電波授受用アンテナ７において電気信号に変換する。その後、例えばＩＣタグ３内であれば、情報を載せた電気信号７９をＩＣチップ９に送り、その結果の情報を得た電気信号（以下、返答電気信号９７という）を電波授受用アンテナ７に戻す。この返答電気信号９７を電波授受用アンテナ７において電波等に変換し、リーダライタ５に返答電波等７５を戻す。これらの動作によりリーダライタ５とＩＣタグ３との間で情報のやり取りがなされ、測定装置とガラス筐体２との情報を同期できる。これによりサンプルの情報と測定結果との関連性が明確化され、作業効率が向上できると共に、誤作業を低減できるようになる。
　本発明のガラス筐体は、電波授受用アンテナが、起電に使用する電波を受信することが好ましい。測定装置などに組み込まれたリーダライタからの電波等を電波授受用アンテナが受信する。電波授受用アンテナは、コイル状アンテナやダイポール状アンテナやコンデンサを備え、これらと電波等により起電する。この起電により得られた電気エネルギーは、例えばＩＣタグ内であれば、ＩＣチップとのデータやり取りに使用され、自給的に動作できる。
　（通信装置１）
　本発明に係る通信装置１は、電波授受用アンテナ７及び酸化物基準のモル百分率表示で遷移金属酸化物の合計含有量が１０％以下のガラス４を有するガラス筐体２と、リーダライタ５と、を備える。本発明に係る通信装置のガラス筐体２は、第１主面４ａと第２主面４ｂを有し、第１主面４ａを基準面とし、基準面から第２主面４ｂ側に、電波授受用アンテナ７を有する。本発明に係る通信装置１は、電波授受用アンテナ７に情報を載せた信号を送受信できる送受信アンテナを備えたリーダライタ５を備える。
　前記組成のガラス４及び電波授受用アンテナ７を備えたガラス筐体２と、送受信アンテナを備えたリーダライタ５とを有する通信装置であるため、情報のやり取りや起電のための電波等がガラス４による干渉や減衰を受けにくくなる。このため電波等が電波授受用アンテナ７に到達しやすくなり、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。
　＜変形例＞
　なお、本発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良ならびに設計の変更等が可能であり、その他、本発明の実施の際の具体的な手順、及び構造等は本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
　例えば、筐体用ガラスやガラス筐体には以下の工程・処理がされていてもよい。
　（筐体用ガラスの製造方法）
　筐体用ガラスの製造方法では、各工程は特に限定されず適切に選択すればよく、典型的には従来公知の工程を適用できる。例えば、まず、各成分の原料を後述する組成となるように調合し、ガラス溶融窯で加熱溶融する。バブリング、撹拌、清澄剤の添加等によりガラスを均質化し、従来公知の成形法により所定の厚さのガラス板に成形し、徐冷する。
　ガラスの成形法としては、例えば、フロート法、プレス法、フュージョン法、ダウンドロー法及びロールアウト法が挙げられる。特に、大量生産に適したフロート法が好適である。また、フロート法以外の連続成形法、すなわち、フュージョン法およびダウンドロー法も好適である。また、ガラスを平板状以外の、例えば凹状もしくは凸状に成形して用いる場合、平板状やブロック状等に成形したガラスを再加熱し、溶融させた状態でプレス成形したり、溶融ガラスをプレス型上に流し出し、プレス成形することで、所望の形状に成形される。
　筐体用ガラスの厚さは、５ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下がさらに好ましく、０．８ｍｍ以下が特に好ましい。なぜなら、５ｍｍよりも厚い場合、加工が困難になるほか、ガラス筐体として質量が大きくなるからである。また筐体用ガラスの厚さは、剛性を高めるため、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．１５ｍｍ以上がより好ましい。
　（筐体用ガラスの組成）
　筐体用ガラスの具体例としては、酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を５０～８５％、Ａｌ２Ｏ３を０．１～２５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏを３～３０％、ＭｇＯを０～２５％、ＣａＯを０～２５％およびＺｒＯ２を０～５％含むガラスが挙げられる。より具体的には、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０～２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。下記（ｉ）のガラスはソーダライムシリケートガラスに含まれ、下記（ｉｉ）および（ｉｉｉ）のガラスはアルミノシリケートガラスに含まれる。
（ｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を６３～７３％、Ａｌ２Ｏ３を０．１～５．２％、Ｎａ２Ｏを１０～１６％、Ｋ２Ｏを０～１．５％、Ｌｉ２Ｏを０～５％、ＭｇＯを５～１３％及びＣａＯを４～１０％を含むガラス。
（ｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を５０～７４％、Ａｌ２Ｏ３を１～１０％、Ｎａ２Ｏを６～１４％、Ｋ２Ｏを３～１１％、Ｌｉ２Ｏを０～５％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％およびＺｒＯ２を０～５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７～１５％であるガラス。
（ｉｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を６８～８０％、Ａｌ２Ｏ３を４～１０％、Ｎａ２Ｏを５～１５％、Ｋ２Ｏを０～１％、Ｌｉ２Ｏを０～５％、ＭｇＯを４～１５％およびＺｒＯ２を０～１％含有するガラス。
（ｉｖ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を６７～７５％、Ａｌ２Ｏ３を０～４％、Ｎａ２Ｏを７～１５％、Ｋ２Ｏを１～９％、Ｌｉ２Ｏを０～５％、ＭｇＯを６～１４％およびＺｒＯ２を０～１．５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
　さらに、ガラスに着色を行い使用する際は、所望のガラス筐体としての光学特性を維持する範囲や化学強化特性の達成を阻害しない範囲において着色剤を添加してもよい。例えば、可視域に吸収を持つ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｖ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｅｒ、およびＮｄの金属酸化物である、Ｃｏ３Ｏ４、ＭｎＯ、ＭｎＯ２、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、Ｖ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３、ＳｅＯ２、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｅｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３等が挙げられる。
　ガラスは、溶融の際の清澄剤として、ＳＯ３、塩化物、フッ化物等を含有してよい。
　Ａｌ２Ｏ３はガラスの耐候性を向上させる成分であり、酸化物基準のモル％表示で０．１％以上が好ましく、０．２５％以上がより好ましく、１％以上がさらに好ましく、２％以上がよりさらに好ましく、３％以上が特に好ましい。ガラスの粘性を増大させずに溶融性を高めるためにもＡｌ２Ｏ３は２５％以下が好ましい。１６％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、７％以下がとりわけ好ましく、６％以下が最も好ましい。
　Ｂ２Ｏ３はガラスの骨格を構成するとともに耐候性を向上させる成分であり、酸化物基準のモル％表示で０．５％以上が好ましく、１％以上がより好ましく、２％以上がさらに好ましく、３％以上が特に好ましい。揮散による脈理を防ぐためにもＢ２Ｏ３は１５％以下が好ましい。１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、９％以下が特に好ましい。
　ＭｇＯは溶融性を向上させる成分であり、下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル％表示で１％以上が好ましい。５％以上がより好ましく、７％以上がさらに好ましく、１０％以上が特に好ましい。耐候性を向上させるためにもＭｇＯは３５％以下が好ましい。２５％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましく、１２％以下がとりわけ好ましい。
　ＣａＯは溶融性を向上させる成分であり、下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル％表示で０．１％以上が好ましい。１％以上がより好ましく、２％以上がさらに好ましい。耐候性を向上させるためにもＣａＯは２５％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、１３％以下がさらに好ましく、１０％以下がよりさらに好ましく、９％以下が特に好ましい。
　ＳｒＯは溶融性を向上させる成分であり、下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル％表示で０．１％以上が好ましい。１％以上がより好ましく、２％以上がさらに好ましく、３％以上が特に好ましい。耐候性を向上させるためにもＳｒＯは１０％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、５％以下が特に好ましい。
　ＢａＯは溶融性を向上させる成分であり、下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル％表示で０．１％以上が好ましく、１％以上がより好ましく、２％以上がさらに好ましい。耐候性を向上させるためにもＢａＯは１５％以下が好ましく、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、５％以下がとりわけ好ましい。
　Ｌｉ２Ｏは溶融性を向上させるための成分であり、酸化物基準のモル％表示で０．５％以上が好ましい。１％以上がより好ましく、３％以上がさらに好ましい。耐候性を向上させ、イオン交換性能を向上させるためにもＬｉ２Ｏは２５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１５％以下がさらに好ましく、１３％以下が特に好ましい。
　Ｎａ２Ｏはガラスの溶融性を向上させる成分であるとともに、イオン交換により表面圧縮応力層を形成させる成分であり、酸化物基準のモル％表示で１％以上が好ましい。３％以上がより好ましく、４％以上がさらに好ましく、５％以上が特に好ましい。耐候性を向上させ、またイオン交換性能を向上させるためにＮａ２Ｏは２０％以下が好ましく、１７％以下がより好ましく、１５％以下がさらに好ましく、１４％以下が特に好ましい。
　Ｋ２Ｏは溶融性を向上させる成分であるとともに、化学強化におけるイオン交換速度を速める成分であり、酸化物基準のモル％表示で０．１％以上が好ましい。０．２％以上がより好ましく、０．３％以上がさらに好ましい。耐候性を向上させるためにＫ２Ｏは１５％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、８％以下がさらに好ましい。
　Ｐ２Ｏ５はガラスの骨格を構成する成分であり、酸化物基準のモル％表示で０．５％以上が好ましい。２％以上がより好ましく、３％以上がさらに好ましい。耐候性を向上させるためにＰ２Ｏ５は１０％以下が好ましく、８％以下より好ましい。
　Ｂｉ２Ｏ３はガラスの溶融温度を低減できる成分であり、酸化物基準のモル％表示で１％以上が好ましく、２％以上がより好ましい。５０％以上だと着色が著しくなるため、４５％以下が好ましく、４３％以下がより好ましい。
　Ｇａ２Ｏ３は屈折率を調整する成分であり、酸化物基準のモル％表示で１％以上が好ましく、２％以上がより好ましい。３０％以下が好ましく、２５％以下がより好ましい。
　ＰｂＯはガラスの溶融温度を低減できる成分であるが、含まないことが好ましい。
　ＺｒＯ２は化学的耐久性を向上させるとともにイオン交換速度を速める成分であり、下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル％表示で０．０１％以上が好ましい。０．１％以上がより好ましく、１．２％以上がさらに好ましい。ＺｒＯ２が未溶融物としてガラス中に残ることを防ぐためにもＺｒＯ２は好ましくは５％以下であり、より好ましくは４％以下であり、さらに好ましくは３％以下である。
　ＴｉＯ２は、表面硬度を向上させるとともに耐候性を向上させる成分であり、下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル％表示で０．０１％以上が好ましく、０．０２％以上がより好ましい。ガラスの安定性を向上させるためにもＴｉＯ２は１０％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、７％以下がさらに好ましく、５％以下が特に好ましい。
　ＣｅＯ２はガラスの清澄剤として使用され、下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル％表示で０．１％以上が好ましい。上限値は特に制限はないが１％以下が好ましい。
　Ｔａ２Ｏ５は化学的耐久性を高める成分であり、酸化物基準のモル％表示で１％以上が好ましく、２％以上がより好ましい。１０％よりも多いと溶融温度が高くなるため、１０％以下が好ましく、８％以下がより好ましい。
　ＮｉＯの含有量は酸化物基準のモル％表示で０．３％以下が好ましい。ＮｉＯは、製造装置から容易に混入しやすいだけでなく、少量の混入でもガラスを着色しやすい。ＮｉＯの混入は、電波等を減衰させやすいだけでなく、筐体用ガラスを用いたガラス筐体に測定光を透過させて光学測定等を実施する場合、測定光をガラスが吸収し、信頼性の高い測定を実施できなくなる。そこで、ＮｉＯの含有量を上限以下とすることで、情報のやり取りや起電のための電波等がガラスによる干渉や減衰をより受けにくくなる。このため、電波等がＩＣタグに到達しやすくなり、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。さらに、光学測定の場合、筐体のＮｉＯの含有量を上限以下とすることで、測定光がガラス筐体により干渉されにくくなり、信頼性の高い測定ができるようになる。
　ＮｉＯの下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル百分率表示で、含有量は０．０００１％以上が好ましく、０．００１％以上がより好ましい。
　Ｃｒ２Ｏ３の含有量は酸化物基準のモル％表示で０．３％以下が好ましい。Ｃｒ２Ｏ３は、製造装置から容易に混入しやすく、少量の混入でもガラスを着色しやすい。Ｃｒ２Ｏ３の混入は、電波等を減衰させやすいだけでなく、筐体用ガラスを用いたガラス筐体に測定光を透過させて光学測定等を実施する場合、測定光をガラスが吸収し、信頼性の高い測定を実施できなくなる。そこで、Ｃｒ２Ｏ３の含有量を上限以下とすることで、情報のやり取りや起電のための電波等がガラスによる干渉や減衰をより受けにくくなる。このため、電波等がＩＣタグに到達しやすくなり、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。さらに、光学測定の場合、筐体のＣｒ２Ｏ３の含有量を上限以下とすることで、測定光がガラス筐体に干渉されにくく、信頼性の高い測定ができるようになる。
　Ｃｒ２Ｏ３の下限値は特に制限はないが、酸化物基準のモル百分率表示で、含有量は０．０００１％以上が好ましく、０．００１％以上がより好ましい。
　ＳＯ３は清澄剤として作用する成分であり、酸化物基準のモル％表示で０．００５％以上が好ましい。０．０１％以上がより好ましく、０．０２％以上がさらに好ましく、０．０３％以上が特に好ましい。ガラス内の泡の個数を減少させるためにもＳＯ３は０．５％以下が好ましく、０．３％以下がより好ましく、０．２％以下がさらに好ましく、０．１％以下が特に好ましい。
　（算術平均粗さＲａ）
　本実施形態の筐体用ガラスまたはガラス筐体の算術平均粗さＲａは、特に制限はないが、５０００ｎｍ以下が好ましく、３０００ｎｍ以下がより好ましく、２０００ｎｍ以下がさらに好ましい。電波等がガラス筐体表面で散乱されるなどの影響を低減でき、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。また、本実施形態のガラス筐体の算術平均粗さＲａの下限は、特に制限はないが、例えば０．１ｎｍ以上が好ましく、０．１５ｎｍ以上がより好ましく、０．５ｎｍ以上がさらに好ましい。ガラス筐体の第１主面と第２主面とは算術平均粗さＲａが同じでも異なっていてもよい。
　（第１主面４ａおよび第２主面４ｂのその他の粗さ）
　第１主面４ａおよび第２主面４ｂの最大高さ粗さＲｚはそれぞれ独立して５０００ｎｍ以下が好ましく、４５００ｎｍ以下がより好ましく、４０００ｎｍ以下がさらに好ましい。Ｒｚが５０００ｎｍ以下であれば、電波等がガラス筐体２表面で散乱されるなどの影響を低減でき、データ送信の短時間化やエラーの抑制が可能である。第１主面および第２主面の最大高さ粗さＲｚは０．１ｎｍ以上が好ましく、０．１５ｎｍ以上がより好ましく、０．３ｎｍ以上がさらに好ましい。
　第１主面４ａおよび第２主面４ｂの他の粗さとして、例えば、二乗平均平方根粗さＲｑは、データ通信の高速化の観点からそれぞれ独立して０．３ｎｍ以上５０００ｎｍ以下が好ましい。最大断面高さ粗さＲｔは、データ通信の高速化の観点から０．５ｎｍ以上５０００ｎｍ以下が好ましい。最大山高さ粗さＲｐは、データ通信の高速化の観点から０．３ｎｍ以上５０００ｎｍ以下が好ましい。最大谷深さ粗さＲｖは、データ通信の高速化の観点から０．３ｎｍ以上５０００ｎｍが好ましい。平均長さ粗さＲｓｍは、データ通信の高速化の観点から０．３ｎｍ以上１００００ｎｍ以下が好ましい。クルトシス粗さＲｋｕは、作業者の触感の観点で１～３が好ましい。スキューネス粗さＲｓｋは、作業者の触感などの観点から－１～１が好ましい。これらは粗さ曲線Ｒを元にしているが、これに相関したうねりＷや断面曲線Ｐで規定してよく、特に制限はない。
　得られた筐体用ガラス４やガラス筐体２に以下の研削・研磨加工処理し、成形処理し、強化処理等をした後、洗浄及び乾燥、その後、切断、研磨などの加工を施してよい。
　（成形処理）
　筐体用ガラス４に屈曲部を付与してガラス筐体２を作製するために成形処理を実施してよい。例えば平板状の筐体用ガラスに使用する成形法としては、自重成形法、真空成形法、プレス成形法、ドロー成形、ブロー成形から、成形後のガラス筐体の形状に応じて、所望の成形法を選択すればよい。
　自重成形法は、成形後のガラス筐体２の形状に応じた所定の金型上に筐体用ガラス４を設置した後、ガラス４を軟化させて、重力によりガラス４を曲げて金型になじませて、所定の形状に成形する方法である。これにより一部に屈曲部を付与したガラス筐体２を作製できる。
　差圧成形法は、筐体用ガラス４を軟化させた状態でガラス４の表裏面に差圧を与えて、ガラス４を曲げて金型になじませて、所定の形状に成形する方法である。差圧成形法の一態様である真空成形法では、ガラス筐体２の形状に応じた所定の成形型上に筐体用ガラス４を設置し、ガラス４上にクランプ金型などの上型を設置し、ガラス４の周辺をシールした後、成形型とガラスとの空間をポンプで減圧することにより、ガラス４の表裏面に差圧を与える。この際に、補助的に、ガラス４の上面側を加圧してもよい。これにより複雑な屈曲部を付与したガラス筐体２を作製できる。
　また、差圧成形法の一態様であるブロー成形を実施してよい。ブロー成形では１２００℃程度に加熱したガラス原料からゴブを作製し、ゴブをガラス筐体２の形状に応じた所定の成形型に供給し、ゴブ内に高圧空気を供給し膨らませガラス筐体２の形状とする。この際に、金型内のゴブをプランジャーなどの棒状金型で成形した後、高圧空気を供給してよい。これにより、瓶形状のガラス筐体２を作製できる。
　プレス成形は、成形後のガラス筐体２の形状に応じた所定の金型（下型、上型）間に筐体用ガラス４を設置し、ガラス４を軟化させた状態で、上下の金型間にプレス荷重を加えて、筐体用ガラス４を曲げて金型になじませて、所定の形状に成形する方法である。これにより寸法精度の高いガラス筐体２を作製できる。
　ドロー成形は、ガラス管の成形において、セラミックスまたは耐熱金属の上で成形される低粘度の成形体を、長さ方向に引き伸ばしながら冷却して所望の寸法の管や房に連続成形できる方法である。
　これらのうち差圧成形法やプレス成形法は、ガラス筐体２の所定の形状に成形する方法として優れており、ガラス筐体２の一方の主面は成形型と接触せずに成形できるため、傷、へこみなどの凹凸状欠点を減らせる。
　なお、成形後のガラス筐体の形状に応じて、適切な成形法を選択すればよく、２種以上の成形法を併用してもよい。
　（強化処理）
　筐体用ガラス４またはガラス筐体２に表面圧縮応力層を形成する強化処理方法として、物理強化法や化学強化法が利用できる。ガラス主面が強化処理された被加工物は、機械的強度が高くなる。いずれの強化手法を採用してもよいが、厚みが薄くかつ表面圧縮応力（ＣＳ）値が大きなガラスを得る場合には、化学強化処理が好ましい。
　［物理強化処理］
　物理強化処理（風冷強化処理）は、軟化点付近まで加熱した筐体用ガラスまたはガラス筐体の主面を風冷などにより急速に冷却する手法である。
　［化学強化処理］
　筐体用ガラス４又はガラス筐体２を化学強化処理する場合、表面に圧縮応力層が形成され、強度及び耐擦傷性が高められる。化学強化処理においては、４５０℃弱の溶融塩で、筐体用ガラス４又はガラス筐体２の主面に存在するイオン半径が小さいアルカリ金属イオン（典型的にはＬｉイオン、Ｎａイオン）を、イオン半径のより大きいアルカリイオン（典型的にはＬｉイオンに対してはＮａイオン又はＫイオンであり、Ｎａイオンに対してはＫイオンである。）に交換することで、ガラス表面に圧縮応力層を形成する。化学強化処理は従来公知の方法によって実施でき、一般的に硝酸カリウム溶融塩にガラスを浸漬する。この溶融塩に炭酸カリウムや炭酸ナトリウムを１０質量％程度入れて使用してもよい。これによりガラスの表層のクラックなどを除去でき高強度のガラスが得られる。化学強化時に硝酸カリウムに硝酸銀などの銀成分を混合することで、ガラスがイオン交換され銀イオンを表面に有し抗菌性を付与できる。化学強化処理は１回に限らず、例えば異なる条件で２回以上実施してもよい。
　筐体用ガラス４またはガラス筐体２は主面に圧縮応力層が形成されており、その圧縮応力層の圧縮応力（ＣＳ）は、５００ＭＰａ以上が好ましく、５５０ＭＰａ以上がより好ましく、６００ＭＰａ以上がさらに好ましく、７００ＭＰａ以上が特に好ましい。圧縮応力（ＣＳ）が高くなると強化ガラスの機械的強度が高くなる。一方、圧縮応力（ＣＳ）が高くなりすぎるとガラス内部の引張応力が極端に高くなるおそれがあるため、圧縮応力（ＣＳ）は１８００ＭＰａ以下が好ましく、１５００ＭＰａ以下がより好ましく、１２００ＭＰａ以下がさらに好ましい。
　筐体用ガラス４またはガラス筐体２の主面に形成される圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）は、５μｍ以上が好ましく、８μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。一方、ＤＯＬが大きくなりすぎるとガラス内部の引張応力が極端に高くなるおそれがあるため、圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）は１８０μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以下がさらに好ましく、典型的には５０μｍ以下である。
　（研削・研磨加工工程）
　筐体用ガラス４またはガラス筐体２の少なくとも一方の主面を研削・研磨加工を実施してもよい。筐体用ガラス４の主面に特定の金属（例えばスズ）などを多量に含む層がある場合、情報のやり取りや起電のための電波等が、この層による干渉や減衰を受けることが考えられる。このため、研磨や研削により特定の金属を多量に含む層を除くことで、電波等がＩＣタグに到達しやすくなり、データ送信の短時間化やエラーの抑制ができると考えられる。
　（孔あけ加工工程）
　筐体用ガラス４またはガラス筐体２の少なくとも一部に孔を形成してもよい。孔は筐体用ガラス４またはガラス筐体２を貫通していても、貫通していなくてもよい。孔あけ加工は、ドリルやカッタなどの機械加工でも、フッ酸などを使用したエッチング加工でもよく、特に制限はない。
　（端面加工工程）
　筐体用ガラス４またはガラス筐体２の端面は、面取加工などの処理がなされていてもよく、機械的な研削により一般的にＲ面取、Ｃ面取と呼ばれる加工を行うのが好ましいが、エッチングなどで加工を行ってもよく、特に限定されない。
　（表面処理工程）
　筐体用ガラス４またはガラス筐体２について必要な個所に、各種表面処理層を形成する工程を実施してもよい。表面処理層としては、防眩処理層、反射防止処理層、防汚処理層、バリア層などが挙げられ、これらを併用してもよい。表面処理層の形成面は、筐体用ガラス４又はガラス筐体２の第１主面４ａ又は第２主面４ｂのいずれの面でもよい。
　［防眩処理層］
　防眩処理層とは主に反射光を散乱させ、光源の映り込みによる反射光の眩しさを低減する効果をもたらす層のことである。防眩処理層は筐体用ガラス４自体またはガラス筐体２自体の表面を加工して形成してよく、別途堆積形成してもよい。防眩処理層の形成方法として、例えば、筐体用ガラス４またはガラス筐体２の少なくとも一部に化学的あるいは物理的な方法で表面処理を施し、所望の表面粗さの凹凸形状を形成する方法を使用できる。また、形成方法として、筐体用ガラス４またはガラス筐体２の少なくとも一部に処理液を塗布あるいは噴霧し、板上に凹凸構造を形成してもよい。
　さらに熱的な方法により筐体用ガラス４またはガラス筐体２の少なくとも一部に凹凸構造を形成してもよい。
　化学的方法による凹凸構造形成方法として、具体的にはフロスト処理を施す方法が挙げられる。フロスト処理は、例えば、フッ化水素とフッ化アンモニウムの混合溶液に、被処理体である筐体用ガラス４またはガラス筐体２を浸漬してエッチングする。
　物理的方法による凹凸構造形成方法として、例えば、結晶質二酸化ケイ素粉、炭化ケイ素粉等を加圧空気で筐体用ガラス４またはガラス筐体２の少なくとも一方の主面に吹きつけるいわゆるサンドブラスト処理や、結晶質二酸化ケイ素粉、炭化ケイ素粉等を付着させたブラシを水で湿らせて、ガラスの少なくとも一方の主面を研磨する方法等で行われる。
　なかでも、化学的方法であるフロスト処理は、被処理体表面にマイクロクラックを生じ難く、強度の低下が生じ難いため、好ましく利用できる。
　［反射防止処理層］
　反射防止処理層とは、反射率低減の効果をもたらし、試料瓶を透過させる測定光の反射を低減するほか、測定光の透過率を向上でき、測定結果を向上できる層である。
　反射防止処理層が反射防止膜である場合、筐体用ガラス４またはガラス筐体２の第１主面４ａまたは第２主面４ｂに形成されることが好ましいが制限は無い。反射防止膜の構成としては光の反射を抑制できれば限定されず、例えば、波長５５０ｎｍでの屈折率が１．９以上の高屈折率層と屈折率が１．６以下の低屈折率層とを積層した構成、もしくは膜マトリックス中に中空粒子や空孔を混在させた波長５５０ｎｍでの屈折率が１．２～１．４の層を含む構成とできる。
　反射防止処理層は、筐体用ガラス４またはガラス筐体２の一部に設けてもよく、電波授受用アンテナ７の設置場所を避けて処理することが好ましい。例えば、電波授受用アンテナ７の設置場所における第１主面４ａには、電波等の減衰を抑制するために反射防止処理層を設けないことが好ましい。
　［防汚処理層］
　防汚処理層とは表面への有機物、無機物の付着を抑制する層、または、表面に有機物、無機物が付着した場合においても、ふき取り等のクリーニングにより付着物が容易に除去できる効果をもたらす層のことである。
　防汚処理層が防汚膜として形成される場合、筐体用ガラス４またはガラス筐体２の第１主面４ａと第２主面４ｂ上またはその他表面処理層上に形成されることが好ましい。防汚処理層としては、防汚性を付与できれば限定されない。中でも含フッ素有機ケイ素化合物を加水分解縮合反応により得られる含フッ素有機ケイ素化合物被膜が好ましい。
　防汚処理層は、筐体用ガラス４またはガラス筐体２の一部に設けてもよく、電波授受用アンテナ７の設置場所を避けて処理することが好ましい。例えば、電波授受用アンテナ７の設置場所における第１主面４ａには、静電気による干渉を抑制するために防汚処理層を設けないことが好ましい。
　［バリア層］
　バリア層とは、ガラス筐体２を構成している筐体用ガラス４から溶出するイオン等の成分の拡散抑制や、ガラス筐体２を構成している筐体用ガラス４への内容物による浸食抑制をもたらす層のことである。
　バリア層としては、ＳｉＯ２やＴｉＯ２等の膜が好ましく、ＳｉＯ２がより好ましい。バリア膜はガラス筐体２の第１主面４ａと第２主面４ｂ上に形成されることが好ましく、第２主面４ｂに形成されていることがより好ましい。バリア膜の形成法は特に制限はなく、ディップコートやスプレーコートのような湿式法でも、スパッタリングや化学的気相蒸着法（ＣＶＤ）のような乾式法でも特に制限はないが、均質に均一にコートできる観点から化学的気相蒸着法（ＣＶＤ）が好ましい。
　（印刷層形成工程）
　印刷層は、用途に応じて種々の印刷方法、インキ（印刷材料）により形成されてよい。印刷方法としては、例えば、スプレー印刷、インクジェット印刷やスクリーン印刷が利用される。これらの方法により、面積の広い板状ガラスでも良好に印刷できる。特に、スプレー印刷では、屈曲部を有する筐体用ガラス４またはガラス筐体２に印刷しやすく、印刷面の表面粗さを調整しやすい。一方、スクリーン印刷では、広い板状ガラスに平均厚さが均一になるように所望の印刷パターンを形成しやすい。また、インキは、複数使用してよいが、印刷層の密着性の観点から同一のインキであるのが好ましい。印刷層を形成するインキは、無機系でも有機系であってもよい。印刷層の厚さは隠蔽性の観点から１０μｍ以上が好ましく、設計の観点から１００μｍ以下が好ましい。
　印刷層は、筐体用ガラス４またはガラス筐体２の一部に設けてもよく、電波授受用アンテナ７の設置場所を避けて印刷することが好ましい。例えば、電波授受用アンテナ７の設置場所における第１主面４ａには、電波等の遮断を抑制するために印刷層を設けないことが好ましい。
　（接着層形成工程）
　接着層は、例えばＩＣタグ３を筐体用ガラス４またはガラス筐体２に固定するため、形成されてよい。接着層としては、特に制限はないが、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂層が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物などが挙げられる。また、あらかじめ別途フィルム状としたＯＣＡ樹脂を貼合してよい。接着層の形成方法としては、例えば、ダイコータ、ロールコータを使用するなど挙げられるが、特に制限はない。接着層の厚さは確実な固定を達成するため１μｍ以上が好ましく、設計上の観点から２０μｍ以下が好ましい。
　接着層は、筐体用ガラス４またはガラス筐体２の一部に設けてもよく、電波授受用アンテナ７の設置場所を避けて配置することが好ましい。例えば、電波授受用アンテナ７の設置場所における第１主面４ａには、電波等の遮断を抑制するために接着層を設けないことが好ましい。
　本発明の実施例について説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例１～２４は実施例、例２５は比較例である。
　（例１～２１、例２３～２５）
　表１および表２に示す、例１～２１、例２３～２５のそれぞれについて、モル質量％表示で示すガラスが得られるように、酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等の一般に使用されているガラス原料を適宜選択し混合し、ガラスとして１０００ｇとなるように秤量した。
　次いで、混合した原料を白金製るつぼに入れ、１５００～１８００℃の抵抗加熱式電気炉に投入し、４時間程度溶融し、脱泡、均質化した。得られた溶融ガラスを型材に流し込み、ガラス転移点以上の温度で１時間保持した後、１℃／分の速度で室温まで冷却し、ガラスブロックを得た。このガラスブロックを切断、研削し、最後に両面を鏡面に加工して、サイズが１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さが０．５ｍｍの板状ガラスをそれぞれ得た。
　（例２２）
　旭硝子社製石英ガラスを、サイズが５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さが０．５ｍｍの板状ガラスとなるように加工した。これを例２２として使用した。
　例１～８に係る板状ガラスについて、化学強化処理を実施し、例１～８に係る化学強化ガラスを得た。化学強化条件として４２５～４５０℃の１００％硝酸カリウム溶融塩に、ガラスを１～６時間浸漬させた。得られた化学強化ガラスについて圧縮応力値（単位ＭＰａ）、圧縮応力層深さ（単位μｍ）を測定し、その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　例１～８の化学強化ガラス、例９～２５のガラスを、ガラス筐体の構成部材であるガラス４として使用し、図３（ａ）のように電波授受用アンテナを有するＩＣタグ３と、遮蔽用ＳＵＳケース６を組み合わせて、ガラス筐体モデル２０を作製した。ＩＣタグ３は、図３（ｂ）に示すようにガラス４の主面に接着層８を用いて固定した。ガラス筐体モデル２０の状態で、信号を送受信できるリーダライタ５を使用して、ガラス４を介したＩＣタグ３の応答可否を確認した（応答可否試験）。応答可否試験では電波の周波数はＵＨＦ帯（９１６～９２０ＭＨｚ）を使用した。リーダライタ５としてＷｅｌｃａｔ社製ＸＩＴ－２６１－Ｇ（送信出力２５０ｍＷ）を、ＩＣタグ３としてＸＥＲＡＦＹ社製Ｄｏｔ－ｉＮ　ＸＳを使用し、ガラス筐体モデル２０の状態で、ＩＣタグ３からガラス４を介して３００ｍｍ離間させた位置にリーダライタ５を配置した。なお、遮蔽用ＳＵＳケース６でＩＣタグ３全体を囲った場合には、ＩＣタグ３とリーダライタ５との間で応答できなかった。
　例１～８の化学強化ガラス、例９～２４のガラスにより作製したガラス筐体モデルでは、リーダライタとＩＣタグとが認証ミスなく高速応答した。一方、例２５により作製したガラス筐体モデルでは、リーダライタとＩＣタグとが応答しなかった。これは例２５のガラス中の遷移金属含有量が多かったためと考えられる。
　また、実用に耐えうるガラス筐体になり得るか確認するため、以下のような試験を実施した。
　ＳＵＳ（ステンレススチール）製の平滑な板の上にＴＲＵＳＣＯ社製のシートベーパー　＃３０　ＧＢＳ３０を使用面が上に向いた状態で設置し、その上に例１～８の化学強化ガラス、例９～２４のガラスそれぞれを設置し、その上に６５ｇの鉄球を１５０ｃｍの高さより落下させ、衝撃付加後の各ガラスを得た。例２３～２４のガラスについては衝撃付加時に完全に破砕してしまい、荷重部位には使用できないことが分かった。これは網目構造を形成する基本成分であるＳｉＯ２を含まないためと考えられる。
　例１～８の化学強化ガラス、例９～２２のガラスについては、さらに、摩擦子として金巾を使用し、荷重として１ｋｇ付加した状態で、１００，０００回の往復摺動試験を実施した。これら摺動試験後の例１～８の化学強化ガラス、例９～２２のガラスそれぞれについて、図３（ａ）のようにガラス筐体モデル２０を作製し、応答可否試験を実施した。結果として、例１～８の化学強化ガラスでは、ガラス４表面に目立った傷は見られず、摺動試験後も高速応答した。一方、例９～２２のガラスでは、応答可否試験では応答しできたが、ガラス表面に視認できるような傷が多数発生した。以上より化学強化ガラスの方が高耐久性を有することが分かった。
　以上より、各実施例の化学強化ガラス又はガラスは、筐体用ガラスおよびガラス筐体として有用である。
　本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２０１７年１月１２日出願の日本特許出願（特願２０１７－００３５１８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のカバー部材は、分析用試料瓶、分析用試料皿、梱包用ガラス容器、ディスプレイ装置、スマートホンやタブレットＰＣなどのモバイルディスプレイ装置、時計、腕時計、ウェアラブルディスプレイなどの電子機器などのガラス筐体として使用できる。また、車載用認証装置や充電装置としてのガラス筐体としても使用できる。
　１　　通信装置
　２　　ガラス筐体
　２０　ガラス筐体モデル
　３　　ＩＣタグ
　４　　（筐体用）ガラス
　５　　リーダライタ
　７　　（電波授受用）アンテナ
　９　　ＩＣチップ

Claims (10)

  1. 　電波授受用アンテナと、酸化物基準のモル百分率表示で遷移金属酸化物の合計含有量が１０％以下のガラスと、を備える第１主面と第２主面とを有するガラス筐体であって、
    　前記第１主面を基準面とし、前記基準面から前記第２主面側に、前記電波授受用アンテナを備えることを特徴とするガラス筐体。
  2. 　前記遷移金属酸化物のうち、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とＮｉＯとの合計含有量が０．３％以下である、請求項１に記載のガラス筐体。
  3. 　前記遷移金属酸化物のうち、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が０．２％以下である、請求項１または２に記載のガラス筐体。
  4. 　ＳｉＯ２の含有量が５０％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載のガラス筐体。
  5. 　前記ガラス１ｇ中に含まれるＰｔが１０μｇ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のガラス筐体。
  6. 　前記第１主面は、前記ガラス筐体の外側となる面である、請求項１～５のいずれか１項に記載のガラス筐体。
  7. 　前記電波授受用アンテナはＩＣタグを構成する、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス筐体。
  8. 　前記電波授受用アンテナは、データ読取書換に使用する電波を受信する、請求項１～７のいずれか１項に記載のガラス筐体。
  9. 　前記電波授受用アンテナは、起電に使用する電波を受信する、請求項１～８のいずれか１項に記載のガラス筐体。
  10. 　電波授受用アンテナと、酸化物基準のモル百分率表示で遷移金属酸化物の合計含有量が１０％以下のガラスと、を備える第１主面と第２主面とを有するガラス筐体であって、前記第１主面を基準面とし、前記基準面から前記第２主面側に、前記電波授受用アンテナを有するガラス筐体と、
    　前記電波授受用アンテナに情報を載せた信号を送受信できる送受信アンテナを備えたリーダライタと、を備えることを特徴とする通信装置。
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