WO2018123336A1 - 電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法 - Google Patents

電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法 Download PDF

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WO2018123336A1
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文珊 湯
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ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト
三菱ふそうトラック・バス株式会社
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    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B35/00Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/002Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for driven by internal combustion engines

Definitions

  • the present disclosure relates to a control device for an electric vacuum pump and a control method for the electric vacuum pump.
  • the present disclosure relates to an electric vacuum pump control device that generates a negative pressure of a brake booster mounted in, for example, an electric vehicle (EV), and an electric vacuum pump control method.
  • a brake booster mounted in, for example, an electric vehicle (EV)
  • EV electric vehicle
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-1021466
  • a vacuum pump mega pump which is a mechanical pump
  • the electric motor constituting a part of the electric vacuum pump has a life due to wear damage such as a rotating part such as a brush. For this reason, the electric motor of an electric vacuum pump cannot always be operated like a mega pump.
  • Such a conventional electric vacuum pump control method for example, when a relatively low low negative pressure ratio is required, such as a passenger car, extends the life of the electric vacuum pump when the electric vacuum pump is used. And the required pump performance (pump filling performance) can be satisfied.
  • At least one embodiment of the present invention has an electric vacuum pump control device and an electric vacuum pump control capable of improving the performance of the electric vacuum pump and extending the life of the electric vacuum pump. It aims to provide a method.
  • control of an electric vacuum pump that can simultaneously achieve both pump performance requirements at the time of shipment and longer pump life. It is an object of the present invention to provide a control method for an apparatus and an electric vacuum pump.
  • At least one embodiment of the present invention is a control device for an electric vacuum pump that generates negative pressure, A negative pressure detecting device for detecting a negative pressure generated by the electric vacuum pump; A pump stop control device that stops the electric vacuum pump when the negative pressure detected by the negative pressure detection device is equal to or greater than a predetermined value;
  • the front pump stop control device Based on the pump filling performance standard data, which is data of the negative pressure rate with respect to the time course of the initial stage of the electric vacuum pump, According to the current data of the pump filling performance, which is data of the negative pressure ratio with respect to the time passage of the current stage of the electric vacuum pump,
  • the present invention is characterized in that it is configured to determine a current OFF point of the electric vacuum pump.
  • there is a method for controlling an electric vacuum pump that generates negative pressure A negative pressure detection step of detecting a negative pressure generated by the electric vacuum pump; A pump stop control step for stopping the electric vacuum pump when the negative pressure detected by the negative pressure detection device is equal to or greater than a predetermined value;
  • the pump stop control step Based on the pump filling performance standard data, which is data of the negative pressure rate with respect to the time course of the initial stage of the electric vacuum pump, According to the current data of the pump filling performance, which is data of the negative pressure ratio with respect to the time passage of the current stage of the electric vacuum pump,
  • the present invention is characterized in that a current OFF time point of the electric vacuum pump is determined.
  • the time of the current stage (at the time of performance deterioration) of the electric vacuum pump based on the pump filling performance standard data, which is the negative pressure rate data with respect to the passage of time in the initial stage (shipment) of the electric vacuum pump.
  • the present embodiment is configured to determine the OFF point of the current stage of the electric vacuum pump based on the current data of the pump filling performance which is data of the negative pressure ratio with respect to the progress.
  • the performance of the electric vacuum pump is improved, for example, it is possible to ensure the braking performance of a brake of a heavy electric vehicle such as a bus and a truck, and to extend the life of the electric vacuum pump. Periodic replacement of the electric vacuum pump of the electric vehicle is not necessary, and maintenance maintenance costs can be reduced.
  • the pump stop control device is From the time when the ON threshold value, which is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump, in the pump filling performance reference data, from the time point when the pre-OFF threshold value increased by a predetermined negative pressure rate, to the reference OFF threshold value is reached. Based on the reference elapsed time t, In the current pump filling performance data, the pump filling performance reference data from the time when the pre-OFF threshold increased by a predetermined negative pressure rate from the time when the ON threshold that is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump is reached. With the same elapsed time t as the reference elapsed time t in The present invention is characterized in that it is configured to determine a current OFF point of the electric vacuum pump.
  • the pump stop control step From the time when the ON threshold value, which is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump, in the pump filling performance reference data, from the time point when the pre-OFF threshold value increased by a predetermined negative pressure rate, to the reference OFF threshold value is reached. Based on the reference elapsed time t, In the current pump filling performance data, the pump filling performance reference data from the time when the pre-OFF threshold increased by a predetermined negative pressure rate from the time when the ON threshold that is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump is reached. With the same elapsed time t as the reference elapsed time t in The present invention is characterized in that a current OFF time point of the electric vacuum pump is determined.
  • the predetermined negative pressure is reached from the point when the ON threshold value, which is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump, is reached. From the time when the pre-OFF threshold increased by the rate, the electric vacuum pump is turned OFF at the current stage by the same elapsed time t as the reference elapsed time t in the pump filling performance reference data at the initial stage (shipment) of the electric vacuum pump. Is determined.
  • the OFF threshold can be lowered as compared with the conventional control method of the electric vacuum pump.
  • the time until the OFF threshold value is reached can be shortened as compared with the conventional control method of the electric vacuum pump.
  • the negative pressure ratio at the initial stage (shipment time) of the electric vacuum pump can be set higher than the control method of the conventional electric vacuum pump.
  • the performance of the electric vacuum pump is improved, for example, it is possible to ensure the braking performance of a brake of a heavy electric vehicle such as a bus and a truck, and to extend the life of the electric vacuum pump. Periodic replacement of the electric vacuum pump of the electric vehicle is not necessary, and maintenance maintenance costs can be reduced.
  • the pump stop control device is In the pump filling performance reference data, a time ⁇ T1 from the time when the reference pre-OFF threshold value that is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump to the reference OFF threshold value that is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump is , The differential value ⁇ P1 / ⁇ T1 of the negative pressure rate increase value ⁇ P1, and In the current data of the pump filling performance, a time ⁇ T2 from the time when the pre-OFF threshold value that is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump to the OFF threshold value that is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump is negative, The differential value ⁇ P2 / ⁇ T2 of the pressure value increase value ⁇ P2 becomes equal,
  • the present invention is characterized in that it is configured to determine a current OFF point of the electric vacuum pump.
  • a time ⁇ T2 from the time when the pre-OFF threshold value that is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump to the OFF threshold value that is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump is negative,
  • the differential value ⁇ P2 / ⁇ T2 of the pressure value increase value ⁇ P2 becomes equal,
  • the present invention is characterized in that a current OFF time point of the electric vacuum pump is determined.
  • the differential value ⁇ P2 of the time ⁇ T2 until the OFF threshold and the increase value ⁇ P2 of the negative pressure rate in the current data of the pump filling performance at the current stage (at the time of performance deterioration) of the electric vacuum pump by the differential control is determined.
  • the OFF threshold can be lowered as compared with the conventional control method of the electric vacuum pump.
  • the time until the OFF threshold value is reached can be shortened as compared with the conventional control method of the electric vacuum pump.
  • the negative pressure ratio at the initial stage (shipment time) of the electric vacuum pump can be set higher than the control method of the conventional electric vacuum pump.
  • the performance of the electric vacuum pump is improved, for example, it is possible to ensure the braking performance of a brake of a heavy electric vehicle such as a bus, a truck, etc., and to extend the life of the electric vacuum pump. Periodic replacement of the electric vacuum pump of the electric vehicle is not necessary, and maintenance maintenance costs can be reduced.
  • the pump stop control device is In the pump filling performance reference data, a time ⁇ T1 from the time when the reference pre-OFF threshold value that is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump to the reference OFF threshold value that is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump is , An integral value of the increase value ⁇ P1 of the negative pressure rate, When, In the current data of the pump filling performance, a time ⁇ T2 from the time when the pre-OFF threshold value that is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump to the OFF threshold value that is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump is negative, The integrated value of the pressure value rise value ⁇ P2, Depending on when the values of The present invention is characterized in that it is configured to determine a current OFF point of the electric vacuum pump.
  • a time ⁇ T1 from the time when the reference pre-OFF threshold value that is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump to the reference OFF threshold value that is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump is ,
  • An integral value of the increase value ⁇ P1 of the negative pressure rate is obtained,
  • a time ⁇ T2 from the time when the pre-OFF threshold value that is the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump to the OFF threshold value that is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump is negative
  • the integrated value of the pressure value rise value ⁇ P2 Depending on when the values of The present invention is characterized in that a current OFF time point of the electric vacuum pump is determined.
  • the integral value of the time ⁇ T2 to the OFF threshold value and the increase value ⁇ P2 of the negative pressure rate is obtained by integration control in the current data of the pump filling performance at the current stage of the electric vacuum pump (during performance deterioration).
  • the time until the reference OFF threshold in the pump filling performance reference data in the initial stage (shipment) of the electric vacuum pump is equal to the integral value of the increase value ⁇ P1 of the negative pressure ratio, and the current stage of the electric vacuum pump The OFF time is determined.
  • the OFF threshold can be lowered as compared with the conventional control method of the electric vacuum pump.
  • the time until the OFF threshold value is reached can be shortened as compared with the conventional control method of the electric vacuum pump.
  • the negative pressure ratio at the initial stage (shipment time) of the electric vacuum pump can be set higher than the control method of the conventional electric vacuum pump.
  • the performance of the electric vacuum pump is improved, for example, it is possible to ensure the braking performance of a brake of a heavy electric vehicle such as a bus and a truck, and to extend the life of the electric vacuum pump. Periodic replacement of the electric vacuum pump of the electric vehicle is not necessary, and maintenance maintenance costs can be reduced.
  • the pump stop control device is Than the value of the reference OFF threshold that is the negative pressure rate at which the electric vacuum pump is stopped in the pump filling performance reference data,
  • the value of the OFF threshold value, which is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump, in the pump filling performance current data is reduced by a predetermined value,
  • the present invention is characterized in that it is configured to determine a current OFF point of the electric vacuum pump.
  • the present invention in the pump stop control step, Than the value of the reference OFF threshold that is the negative pressure rate at which the electric vacuum pump is stopped in the pump filling performance reference data, The value of the OFF threshold value, which is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump, in the pump filling performance current data is reduced by a predetermined value,
  • the present invention is characterized in that a current OFF time point of the electric vacuum pump is determined.
  • the current stage (performance deterioration) of the electric vacuum pump is larger than the reference OFF threshold value, which is the negative pressure ratio at which the electric vacuum pump is stopped, in the pump filling performance reference data in the initial stage (shipment) of the electric vacuum pump.
  • the current OFF time of the electric vacuum pump is determined by reducing the OFF threshold value, which is the negative pressure ratio for stopping the electric vacuum pump, by a predetermined value in the current data of the pump filling performance good.
  • control device for the electric vacuum pump is a control device for an electric vacuum pump for a brake of a commercial vehicle that is an electric vehicle having no internal combustion engine.
  • the method for controlling the electric vacuum pump is a method for controlling an electric vacuum pump for a brake of a commercial vehicle that is an electric vehicle having no internal combustion engine.
  • the brake of a heavy electric vehicle such as a bus or a truck can be reliably Since the braking performance can be secured and the life of the electric vacuum pump can be extended, periodic replacement of the electric vacuum pump of the electric vehicle becomes unnecessary, and maintenance maintenance costs can be reduced.
  • the time lapse of the current stage of the electric vacuum pump is configured to determine the OFF point of the current stage of the electric vacuum pump based on the pump filling performance current data, which is data of the negative pressure rate.
  • the performance of the electric vacuum pump is improved, for example, it is possible to ensure the braking performance of a brake of a heavy electric vehicle such as a bus and a truck, and to extend the life of the electric vacuum pump. Periodic replacement of the electric vacuum pump of the electric vehicle is not necessary, and maintenance maintenance costs can be reduced.
  • FIG. 2 is a partial schematic view of the brake system of FIG. 1.
  • the pump filling performance diagram showing the pump filling performance data which shows the relation between the filling time and the negative pressure rate in the electric vacuum pump explaining the control device of the electric vacuum pump of the example of the present invention and the control method of the electric vacuum pump is shown. It is a graph. It is the graph which expanded the graph of FIG. 3 partially. It is a graph which shows the effect in the case of placing importance on new vehicle performance. It is a graph which shows the effect in the case of placing importance on the pump life.
  • Pump filling performance diagram showing pump filling performance data showing relationship between filling time and negative pressure ratio in electric vacuum pump for explaining electric vacuum pump control device and electric vacuum pump control method of another embodiment of the present invention It is a graph which shows. It is the graph which expanded the graph of FIG. 7 partially.
  • Pump filling performance diagram showing pump filling performance data showing relationship between filling time and negative pressure ratio in electric vacuum pump for explaining electric vacuum pump control device and electric vacuum pump control method of another embodiment of the present invention It is a graph which shows. 10 is a partially enlarged graph of the graph of FIG. 9. It is a table
  • surface which shows the result evaluated using (A) new vehicle performance, (B) pump lifetime, (C) noise influence, (D) sensor precision, and (E) threshold fluctuation adjustment using simulation.
  • an expression indicating that things such as “identical”, “equal”, and “homogeneous” are in an equal state not only represents an exactly equal state, but also has a tolerance or a difference that can provide the same function. It also represents the existing state.
  • the expressions “comprising”, “comprising”, “comprising”, “including”, or “having” one constituent element are not exclusive expressions for excluding the existence of the other constituent elements.
  • Example 1 Conventionally, in general, in a vehicle such as an automobile having an internal combustion engine such as an engine, a vacuum pump (mega pump) is rotationally driven by an engine as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-102146). It is driven by force.
  • FIG. 17 is a graph showing a change in negative pressure rate in one braking operation in an automobile having an internal combustion engine such as a conventional engine
  • FIG. 18 is a pump filling performance showing a relationship between a filling time and a negative pressure rate in a mega pump. It is a graph which shows the pump filling performance diagram showing data.
  • the negative pressure rate is further increased to the initial state (brake standby state) by pump filling (negative pressure filling by the pump).
  • the megapump is always driven by the rotational driving force of the engine.
  • the electric motor constituting a part of the electric vacuum pump has a life due to wear damage such as a rotating part such as a brush. For this reason, the electric motor of an electric vacuum pump cannot always be operated like a mega pump.
  • FIG. 19 is a graph showing a change in negative pressure rate in one braking operation in a conventional method for controlling an electric vacuum pump of an electric vehicle
  • FIG. 20 shows a relationship between a filling time and a negative pressure rate in the electric vacuum pump. It is a graph which shows the pump filling performance diagram showing the pump filling performance data shown.
  • an ON threshold C for operating the electric vacuum pump is set below a predetermined negative pressure (negative pressure ratio).
  • a threshold value (OFF threshold value) D for stopping the electric vacuum pump when a predetermined negative pressure (negative pressure rate) is obtained is provided.
  • the negative pressure rate of the brake booster further decreases by releasing the brake pedal.
  • the negative pressure rate of the brake booster falls below the ON threshold C, and therefore the threshold (OFF) for stopping the electric vacuum pump in the initial state (brake standby state) by pump filling (negative pressure filling by the pump). Up to (threshold) D, the negative pressure rate is configured to increase.
  • the OFF threshold D at a relatively high high negative pressure ratio is set.
  • the operation time becomes longer at the current stage of the electric vacuum pump (during performance deterioration), and sufficient pump life is ensured. I can't do that.
  • an electric vacuum pump control device and an electric vacuum pump control capable of simultaneously achieving both pump performance requirements at the time of shipment and longer pump life.
  • control device for the electric vacuum pump and the control method for the electric vacuum pump according to the embodiment (example) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an entire brake system in which the control device for an electric vacuum pump of the present invention is applied to a brake of a commercial vehicle that is an electric vehicle having no internal combustion engine
  • FIG. 2 is a part of the brake system of FIG. FIG.
  • reference numeral 10 indicates the entire brake system to which the control device for the electric vacuum pump of the present invention is applied as a whole.
  • the brake system 10 includes a brake booster (vacuum booster) 12, and a brake pedal 14 is connected to the brake booster 12.
  • a brake booster vacuum booster
  • a brake pedal 14 is connected to the brake booster 12.
  • the brake booster 12 is a device that reduces the pedal effort by boosting the pedal force of the brake pedal 14 using the difference between the negative pressure and the atmospheric pressure, and assists the driver in reducing the brake operation force. , Constituting a brake booster.
  • the structure of the brake booster 12 is a well-known structure in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-102146) and the like, and therefore detailed description of the structure is omitted in this specification.
  • the brake booster 12 includes a vacuum hose 16a with a built-in check valve (a check valve) and a vacuum hose 16b to 16c. It is connected to a vacuum tank 20 constituting the part.
  • a vacuum hose 16a with a built-in check valve (a check valve) and a vacuum hose 16b to 16c. It is connected to a vacuum tank 20 constituting the part.
  • a clutch booster 22 connected to the clutch 21 is connected to the vacuum tank 20 via the vacuum hoses 16b to 16c in parallel with the brake booster 12.
  • the vacuum tank 20 is connected to the electric vacuum pump 24 via a vacuum hose 16d incorporating a check valve (check valve). As shown in FIG. 1, the vacuum tank 20 is provided with a vacuum sensor 26 that is a negative pressure detecting device that detects a negative pressure generated by the electric vacuum pump 24.
  • the vacuum sensor 26 of the vacuum tank 20 is connected to a vehicle control unit (VCU) 28 constituting a pump stop control device.
  • VCU vehicle control unit
  • the vehicle control unit 28 is connected to the electric vacuum pump 24 via the relay 30. These relays 30 are connected to a battery power source 32 via a fuse box (not shown).
  • the brake booster 12 is connected to a brake fluid tank 34, and a hydro unit 38 such as an ABS (Anti-Lock Brake System) equipped with an engine control unit via a fluid line 36. It is connected to the.
  • the hydro unit 38 is connected to the front, rear, left and right brakes 42 via a fluid line 40.
  • control unit 18 of the electric vacuum pump according to the embodiment of the present invention is controlled as follows.
  • the vehicle control unit (VCU) 28 constituting the pump stop control device is pump filling performance reference data (pump filling) which is data of a negative pressure ratio with respect to the time passage of the electric vacuum pump 24 at the initial stage (shipment time).
  • pump filling performance reference data
  • the current state of the electric vacuum pump 24 is determined based on the current data (pump filling performance diagram) of the pump filling performance, which is data of the negative pressure ratio with respect to the lapse of time of the current stage of the electric vacuum pump 24 (when the performance is deteriorated). It is configured to determine the OFF time of the stage (during performance degradation).
  • FIG. 3 is a pump filling performance representing pump filling performance data showing a relationship between a filling time and a negative pressure rate in the electric vacuum pump, which explains an electric vacuum pump control device and an electric vacuum pump control method according to an embodiment of the present invention.
  • a graph showing a diagram, FIG. 4 is a partially enlarged graph of the graph of FIG.
  • the pre-OFF threshold value X2 is set from a time point t1 when the ON threshold value X1 that is a rate is reached to a time point t2 that is increased by a predetermined negative pressure rate.
  • the time from the pre-OFF threshold value X2 to the time point t3 when the reference OFF threshold value X3 is reached is defined as the reference elapsed time t.
  • the electric vacuum pump 24 is operated in the current pump filling performance data (pump filling performance diagram) of the electric vacuum pump 24 (at the time of performance deterioration).
  • a time point at which the pre-OFF threshold value X2 increased by a predetermined negative pressure rate from a time point t4 at which the negative pressure rate has reached the ON threshold value X1 is defined as t5.
  • the time t6 when the same elapsed time t as the reference elapsed time t in the pump filling performance reference data in the initial stage (shipment time) of the electric vacuum pump 24 is elapsed. It is determined as the OFF point (OFF threshold value) of the current stage (at the time of performance deterioration) of the pump 24.
  • the pump filling performance reference data (pump filling performance diagram) at the initial stage (shipment) of the electric vacuum pump 24, the current pump filling performance data (pump at the time of performance deterioration) of the electric vacuum pump 24 (pump).
  • the filling performance diagram stores data measured in advance in a storage unit (not shown), and is used by the vehicle control unit (VCU) 28 constituting the pump stop control device. It has become.
  • the “offload threshold time additional control” can lower the OFF threshold at the current stage of the electric vacuum pump 24 (at the time of performance deterioration) compared to the conventional control method of the electric vacuum pump. it can.
  • the negative pressure ratio at the initial stage (at the time of shipment) of the electric vacuum pump 24 is set particularly when the pump life is important. Therefore, it can be set higher than the control method of the conventional electric vacuum pump.
  • the performance of the electric vacuum pump 24 is improved, for example, it is possible to ensure the braking performance of a heavy electric vehicle such as a bus and a truck, and to extend the life of the electric vacuum pump 24. Therefore, periodic replacement of the electric vacuum pump of the electric vehicle becomes unnecessary, and maintenance maintenance costs can be reduced.
  • FIG. 7 is a pump showing pump filling performance data showing the relationship between the filling time and the negative pressure ratio in the electric vacuum pump, which explains the electric vacuum pump control device and electric vacuum pump control method of another embodiment of the present invention.
  • a graph showing a filling performance diagram, FIG. 8 is a graph obtained by partially expanding the graph of FIG.
  • a threshold before reference OFF which is a negative pressure rate for operating the electric vacuum pump 24
  • the time point when X4 is reached is time point t7.
  • time ⁇ T1 The time from the time point t7 when the threshold value before reference OFF X4 is reached to the time point t8 when reaching the reference OFF threshold value X5 that is the negative pressure rate at which the electric vacuum pump 24 is stopped is defined as time ⁇ T1.
  • the increase in the negative pressure rate from the time point t7 when the reference pre-OFF threshold value X4 is reached to the time point t8 when the reference vacuum threshold value X5 that is the negative pressure rate at which the electric vacuum pump 24 is stopped is increased.
  • the value ⁇ P1 is used.
  • the time ⁇ T1 and the differential value ⁇ P1 / ⁇ T1 of the negative pressure rate increase value ⁇ P1 are used.
  • time ⁇ T2 The time from time t9 when reaching the pre-OFF threshold value X6 to time point t10 when reaching the OFF threshold value X7, which is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump 24, is time ⁇ T2.
  • the increase value of the negative pressure rate from the time point t9 when reaching the pre-OFF threshold value X6 to the time point t10 when reaching the OFF threshold value X7, which is the negative pressure rate at which the electric vacuum pump 24 is stopped, is set as a negative pressure rate increase value ⁇ P2. Yes.
  • the current stage of the electric vacuum pump 24 (when the performance is deteriorated) is set to the OFF point.
  • the OFF threshold can be lowered by the “differential control” at the current stage of the electric vacuum pump 24 (during performance deterioration) as compared with the conventional control method of the electric vacuum pump.
  • the negative pressure ratio at the initial stage (at the time of shipment) of the electric vacuum pump 24 is set particularly when the pump life is important. Therefore, it can be set higher than the control method of the conventional electric vacuum pump.
  • the performance of the electric vacuum pump 24 is improved, for example, it is possible to ensure the braking performance of a heavy electric vehicle such as a bus and a truck, and to extend the life of the electric vacuum pump 24. Therefore, periodic replacement of the electric vacuum pump of the electric vehicle becomes unnecessary, and maintenance maintenance costs can be reduced.
  • FIG. 9 is a pump showing pump filling performance data showing the relationship between the filling time and the negative pressure rate in the electric vacuum pump for explaining the electric vacuum pump control device and electric vacuum pump control method of another embodiment of the present invention.
  • a graph showing a filling performance diagram FIG. 10 is a graph in which the graph of FIG. 9 is partially enlarged.
  • a threshold before reference OFF which is a negative pressure rate for operating the electric vacuum pump 24
  • the time from the time point t11 when the threshold value X8 before the reference OFF is reached to the time point t12 when the reference vacuum threshold value X9 that is the negative pressure rate at which the electric vacuum pump 24 is stopped is defined as a time ⁇ T1.
  • the increase value of the negative pressure rate from the time point t11 when reaching the reference pre-OFF threshold value X8 to the time point t12 when reaching the reference OFF threshold value X9 that is the negative pressure rate at which the electric vacuum pump 24 is stopped is expressed as an increase value of the negative pressure rate.
  • ⁇ P1 is set.
  • the negative pressure rate for operating the electric vacuum pump 24 is OFF.
  • a time point when the previous threshold value X10 is reached is a time point t13.
  • the time from the time point t13 at which the pre-OFF threshold value X10 is reached to the time point t14 at which the electric vacuum pump 24 is stopped to reach the OFF threshold value X11, which is the negative pressure rate, is time ⁇ T2.
  • the “integration control” can lower the OFF threshold at the current stage of the electric vacuum pump 24 (at the time of performance deterioration) compared to the conventional control method of the electric vacuum pump.
  • the negative pressure ratio at the initial stage (at the time of shipment) of the electric vacuum pump 24 is set particularly when the pump life is important. Therefore, it can be set higher than the control method of the conventional electric vacuum pump.
  • the performance of the electric vacuum pump 24 is improved, for example, it is possible to ensure the braking performance of a heavy electric vehicle such as a bus and a truck, and to extend the life of the electric vacuum pump 24. Therefore, periodic replacement of the electric vacuum pump of the electric vehicle becomes unnecessary, and maintenance maintenance costs can be reduced.
  • simulation method for the conventional electric vacuum pump control method “addition delay time additional control” in the first embodiment, “differential control” in the second embodiment, and “integral control” in the third embodiment is as follows.
  • the graph of FIG. 12 is (A) a graph showing the results of new vehicle performance
  • the graph of FIG. 13 is (B) a graph showing the results of pump life
  • the graph of FIG. 14 is (C) the result of noise influence.
  • 15 is a graph showing the results of (D) sensor accuracy
  • the graph of FIG. 16 is a graph showing (E) threshold fluctuation adjustment.
  • the pump filling performance is more than the reference OFF threshold value that is the negative pressure rate at which the electric vacuum pump is stopped in the pump filling performance reference data.
  • the current OFF time point of the electric vacuum pump may be determined based on the time point when the OFF threshold value, which is the negative pressure rate for stopping the electric vacuum pump in the data, is reduced by a predetermined value.
  • the present invention is not limited to this.
  • the control device for the electric vacuum pump and the control method for the electric vacuum pump of the present invention is applied to a brake for a commercial vehicle that is an electric vehicle having no internal combustion engine. PHV) and battery-powered electric vehicles such as plug-in hybrid electric vehicles (PHEV).
  • PHV battery-powered electric vehicles
  • PHEV plug-in hybrid electric vehicles
  • control device for the electric vacuum pump and the control method for the electric vacuum pump according to the present invention can be used as the control device for the electric vacuum pump and the control method for the electric vacuum pump of other devices using negative pressure.
  • control device for the electric vacuum pump and the control method for the electric vacuum pump of other devices using negative pressure can be used as the control device for the electric vacuum pump and the control method for the electric vacuum pump of other devices using negative pressure.
  • Various modifications can be made without departing from the object of the present invention.
  • the present disclosure can be applied to a control device for an electric vacuum pump and a control method for the electric vacuum pump.
  • the present disclosure is mounted in a battery-powered electric vehicle such as, for example, an electric vehicle (EV), a hybrid car (HV), a plug-in hybrid car (PHV), a plug-in hybrid electric vehicle (PHEV),
  • a battery-powered electric vehicle such as, for example, an electric vehicle (EV), a hybrid car (HV), a plug-in hybrid car (PHV), a plug-in hybrid electric vehicle (PHEV)
  • EV electric vehicle
  • HV hybrid car
  • PV plug-in hybrid car
  • PHEV plug-in hybrid electric vehicle

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Abstract

【課題】電動バキュームポンプの性能が向上するとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能な電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法を提供する。 【解決手段】負圧を発生する電動バキュームポンプの制御装置であって、電動バキュームポンプにより発生する負圧を検出する負圧検出装置と、負圧検出装置により検出された負圧が、所定値以上となった場合、電動バキュームポンプを停止するポンプ停止制御装置とを備え、ポンプ停止制御装置が、電動バキュームポンプの初期段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能基準データーに基づき、電動バキュームポンプの現段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能現在データーにより、電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されている。

Description

電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法
 本開示は、電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法に関する。
 より詳細には、本開示は、例えば、電気自動車(EV)において搭載されるブレーキブースターの負圧を発生する電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法に関する。
 従来、一般的に、エンジンなどの内燃機関を有する自動車などの車両では、特許文献1(特開2003-102146号公報)などに開示されるように、真空ポンプ(機械的なポンプであるメガポンプ)を、エンジンによる回転駆動力によって駆動している。
 これにより、運転手のブレーキ操作力を低減する補助を行う、ブレーキの倍力装置を構成するブレーキブースターのための負圧を発生させている。
 しかしながら、昨今では、資源有限、環境配慮などの観点から、電気自動車が広く用いられるようになっている。このような内燃機関を有さない電気自動車の場合、エンジンの回転を利用するメガポンプが配置されていない。このため、ブレーキブースターの負圧を発生させるために、メガポンプの代わりに、電気自動車に専用の電動バキュームポンプを設ける必要がある。
 この場合、電動バキュームポンプの一部を構成する電動モーターには、ブラシなどの回転部分などの摩耗損傷などに起因する寿命が存在する。このため、電動バキュームポンプの電動モーターを、メガポンプのように常に作動させることはできない。
 従って、従来、このような電動バキュームポンプについて、所定の負圧(負圧率)以下では、電動バキュームポンプを作動するON閾値を設定するとともに、所定の負圧(負圧率)が得られた時点で、電動バキュームポンプを停止するための閾値(OFF閾値)が設けられることにより、電動バキュームポンプの作動時間を短くする制御方法が行われている。これによって、電動バキュームポンプの劣化を遅くして、電動バキュームポンプの寿命を延ばす対策が行われている。
特開2003-102146号公報
 このような従来の電動バキュームポンプの制御方法は、例えば、乗用車のように、比較的低い低負圧率が要求される場合に、電動バキュームポンプが使用される場合、電動バキュームポンプを長寿命化することができるとともに、要求ポンプ性能(ポンプ充填性能)を満たすことができる。
 しかしながら、例えば、トラック、バスなどの商用車の場合には、乗用車と比較して、比較的高い高負圧率が要求される。
 従って、このような商用車に電動バキュームポンプが使用される場合に、電動バキュームポンプの長寿命化を図るために、乗用車のように比較的低い低負圧率でのOFF閾値を設定した場合には、商用車の出荷時に必要な高いポンプ性能要求(ポンプ充填性能)を満たすことができなくなる。
 一方、商用車の出荷時に必要な高いポンプ性能要求(ポンプ充填性能)に基づいて、比較的高い高負圧率でのOFF閾値を設定した場合には、作動時間が長くなってしまい、十分なポンプ寿命を担保することができなくなる。
 従って、商用車に電動バキュームポンプが使用される場合には、出荷時の高いポンプ性能要求(ポンプ充填性能)の達成と、ポンプの長寿命化は、トレードオフの関係にあり、両方を同時に達成することができない。
 このような現状に鑑み、本発明の少なくとも一つの実施形態は、電動バキュームポンプの性能が向上するとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能な電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法を提供することを目的とする。
 また、幾つかの実施形態では、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法を提供することを目的とする。
 前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の少なくとも一つの実施形態は、負圧を発生する電動バキュームポンプの制御装置であって、
 前記電動バキュームポンプにより発生する負圧を検出する負圧検出装置と、
 前記負圧検出装置により検出された負圧が、所定値以上となった場合、電動バキュームポンプを停止するポンプ停止制御装置とを備え、
 前ポンプ停止制御装置が、
 前記電動バキュームポンプの初期段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能基準データーに基づき、
 前記電動バキュームポンプの現段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能現在データーにより、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする。
 また、幾つかの実施形態では、負圧を発生する電動バキュームポンプの制御方法であって、
 前記電動バキュームポンプにより発生する負圧を検出する負圧検出ステップと、
 前記負圧検出装置により検出された負圧が、所定値以上となった場合、電動バキュームポンプを停止するポンプ停止制御ステップとを備え、
 前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
 前記電動バキュームポンプの初期段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能基準データーに基づき、
 前記電動バキュームポンプの現段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能現在データーにより、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする。
 このように構成することによって、電動バキュームポンプの初期段階(出荷時)の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能基準データーに基づき、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能現在データーにより、電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されている。
 従って、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能に適合した適切なOFF時点を決定することができる。
 これにより、電動バキュームポンプの性能が向上するとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能である。
 従って、電動バキュームポンプの性能が向上するので、例えば、バス、トラックなどの重量の大きな電気自動車のブレーキの確実な制動性能を確保できとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能であるので、電気自動車の電動バキュームポンプの定期交換が不要になり、メンテナンスの維持費用を低減することができる。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる。
 また、幾つかの実施形態では、前記ポンプ停止制御装置が、
 前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるON閾値に達した時点から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値に達した時点から、基準OFF閾値までの基準経過時間tに基づき、
 前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、電動バキュームポンプを作動する負圧率であるON閾値に達した時点から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値に達した時点から、前記ポンプ充填性能基準データーにおける基準経過時間tと同じ経過時間tにより、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする。
 また、幾つかの実施形態では、前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
 前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるON閾値に達した時点から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値に達した時点から、基準OFF閾値までの基準経過時間tに基づき、
 前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、電動バキュームポンプを作動する負圧率であるON閾値に達した時点から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値に達した時点から、前記ポンプ充填性能基準データーにおける基準経過時間tと同じ経過時間tにより、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする。
 このように構成することによって、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能現在データーにおいて、電動バキュームポンプを作動する負圧率であるON閾値に達した時点から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値に達した時点から、電動バキュームポンプの初期段階(出荷時)のポンプ充填性能基準データーにおける基準経過時間tと同じ経過時間tにより、電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定している。
 従って、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値を下げることができる。
 また、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値に達するまでの時間を短くすることができる。
 これにより、電動バキュームポンプの性能が向上するとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能である。
 この場合、新車性能を重視する場合、電動バキュームポンプの寿命が、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、長くなる。
 また、この場合、特に、ポンプ寿命を重視する場合に、電動バキュームポンプの初期段階(出荷時)の負圧率を、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、高く設定できることになる。
 従って、電動バキュームポンプの性能が向上するので、例えば、バス、トラックなどの重量の大きな電気自動車のブレーキの確実な制動性能を確保できとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能であるので、電気自動車の電動バキュームポンプの定期交換が不要になり、メンテナンスの維持費用を低減することができる。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる。
 また、幾つかの実施形態では、前記ポンプ停止制御装置が、
 前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率である基準OFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の微分値ΔP1/ΔT1の値と、
 前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の微分値ΔP2/ΔT2の値が、等しくなる時点により、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする。
 また、幾つかの実施形態では、前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
 前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率である基準ON閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の微分値ΔP1/ΔT1の値と、
 前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の微分値ΔP2/ΔT2の値が、等しくなる時点により、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする。
 このように構成することによって、微分制御によって、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能現在データーにおいて、OFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の微分値ΔP2/ΔT2の値が、電動バキュームポンプの初期段階(出荷時)のポンプ充填性能基準データーにおける基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の微分値ΔP1/ΔT1の値と等しくなる時点により、電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定している。
 従って、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値を下げることができる。
 また、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値に達するまでの時間を短くすることができる。
 これにより、電動バキュームポンプの性能が向上するとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能である。
 この場合、新車性能を重視する場合、電動バキュームポンプの寿命が、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、長くなる。
 また、この場合、ポンプ寿命を重視する場合に、電動バキュームポンプの初期段階(出荷時)の負圧率を、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、高く設定できることになる。
 従って、電動バキュームポンプの性能が向上するので、例えば、バス、トラックなどの重量の大きな電気自動車のブレーキの確実な制動性能を確保できるとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能であるので、電気自動車の電動バキュームポンプの定期交換が不要になり、メンテナンスの維持費用を低減することができる。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる。
 また、幾つかの実施形態では、前記ポンプ停止制御装置が、
 前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率である基準OFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の積分値、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
と、
 前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の積分値、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
の値が等しくなる時点により、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする。
 また、幾つかの実施形態では、前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
 前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率である基準OFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の積分値、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
と、
 前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の積分値、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
の値が等しくなる時点により、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする。
 このように構成することによって、積分制御によって、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能現在データーにおいて、OFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の積分値が、電動バキュームポンプの初期段階(出荷時)のポンプ充填性能基準データーにおける基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の積分値と等しくなる時点により、電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定している。
 従って、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値を下げることができる。
 また、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値に達するまでの時間を短くすることができる。
 これにより、電動バキュームポンプの性能が向上するとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能である。
 この場合、特に、新車性能を重視する場合、電動バキュームポンプの寿命が、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、長くなる。
 また、この場合、ポンプ寿命を重視する場合に、電動バキュームポンプの初期段階(出荷時)の負圧率を、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、高く設定できることになる。
 従って、電動バキュームポンプの性能が向上するので、例えば、バス、トラックなどの重量の大きな電気自動車のブレーキの確実な制動性能を確保できとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能であるので、電気自動車の電動バキュームポンプの定期交換が不要になり、メンテナンスの維持費用を低減することができる。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる。
 また、幾つかの実施形態では、前記ポンプ停止制御装置が、
 前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値の値よりも、
 前記ポンプ充填性能現在データーにおける、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値の値を、所定の値低下させた時点により、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする。
 また、幾つかの実施形態では、前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
 前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値の値よりも、
 前記ポンプ充填性能現在データーにおける、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値の値を、所定の値低下させた時点により、
 前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする。
 このように、電動バキュームポンプの初期段階(出荷時)のポンプ充填性能基準データーにおける、電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値の値よりも、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能現在データーにおける、電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値の値を、所定の値低下させた時点により、電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定しても良い。
 また、幾つかの実施形態では、前記電動バキュームポンプの制御装置が、内燃機関を有さない電気自動車である商用車のブレーキの電動バキュームポンプの制御装置であることを特徴とする。
 また、幾つかの実施形態では、前記電動バキュームポンプの制御方法が、内燃機関を有さない電気自動車である商用車のブレーキの電動バキュームポンプの制御方法であることを特徴とする。
 このように、電気自動車である商用車のブレーキの電動バキュームポンプに適用することができ、電動バキュームポンプの性能が向上するので、例えば、バス、トラックなどの重量の大きな電気自動車のブレーキの確実な制動性能を確保できとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能であるので、電気自動車の電動バキュームポンプの定期交換が不要になり、メンテナンスの維持費用を低減することができる。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる。
 本発明の少なくとも一実施形態によれば、電動バキュームポンプの初期段階(出荷時)の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能基準データーに基づき、電動バキュームポンプの現段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能現在データーにより、電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されている。
 従って、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能に適合した適切なOFF時点を決定することができる。
 これにより、電動バキュームポンプの性能が向上するとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能である。
 従って、電動バキュームポンプの性能が向上するので、例えば、バス、トラックなどの重量の大きな電気自動車のブレーキの確実な制動性能を確保できとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能であるので、電気自動車の電動バキュームポンプの定期交換が不要になり、メンテナンスの維持費用を低減することができる。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる。
本発明の電動バキュームポンプの制御装置を、内燃機関を有さない電気自動車である商用車のブレーキに適用したブレーキシステム全体の概略図である。 図1のブレーキシステムの部分概略図である。 本発明の実施例の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法について説明する電動バキュームポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフである。 図3のグラフを部分的に拡大したグラフである。 新車性能を重視する場合の効果を示すグラフである。 ポンプ寿命を重視する場合の効果を示すグラフである。 本発明の別の実施例の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法について説明する電動バキュームポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフである。 図7のグラフを部分的に拡大したグラフである。 本発明の別の実施例の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法について説明する電動バキュームポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフである。 図9のグラフを部分的に拡大したグラフである。 シミュレーションを用いて、(A)新車時性能、(B)ポンプ寿命、(C)ノイズ影響、(D)センサー精度、(E)閾値変動調整、に関して、それぞれ評価した結果を示す表である。 (A)新車時性能の結果を示すグラフである。 (B)ポンプ寿命の結果を示すグラフである。 (C)ノイズ影響の結果を示すグラフである。 (D)センサー精度の結果を示すグラフである。 (E)閾値変動調整を示すグラフである。 従来のエンジンなどの内燃機関を有する自動車における1回のブレーキ操作における負圧率の変化を示すグラフである。 メガポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフである。 従来の電気自動車の電動バキュームポンプの制御方法において、1回のブレーキ操作における負圧率の変化を示すグラフである。 電動バキュームポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフである。
 以下、本発明の実施の形態(実施例)を図面に基づいてより詳細に説明する。
 ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
 例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
(実施例1)
 従来、一般的に、エンジンなどの内燃機関を有する自動車などの車両では、特許文献1(特開2003-102146号公報)などに開示されるように、真空ポンプ(メガポンプ)を、エンジンによる回転駆動力によって駆動している。
 これにより、運転手のブレーキ操作力を低減する補助を行う、ブレーキの倍力装置を構成するブレーキブースターのための負圧を発生させている。
 図17は、従来のエンジンなどの内燃機関を有する自動車における1回のブレーキ操作における負圧率の変化を示すグラフ、図18は、メガポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフである。
 すなわち、図17に示したように、A1時点でブレーキペダルを踏みこんだ際には、ブレーキブースターの負圧率が一時的に低下するので、ポンプ充填(ポンプによる負圧充填)によって、負圧率が上昇する。そして、A2時点で、ブレーキペダルを開放することによって、ブレーキブースターの負圧率がさらに低下する。
 これにより、さらに、ポンプ充填(ポンプによる負圧充填)によって、初期状態(ブレーキ待機状態)まで負圧率が上昇するように構成されている。
 この際、図18に示したように、エンジンによる回転駆動力によって、メガポンプを常に駆動している。
 しかしながら、昨今では、資源有限、環境配慮などの観点から、電気自動車が広く用いられるようになっている。このような内燃機関を有さない電気自動車の場合、エンジンの回転を利用するメガポンプが配置されていない。このため、ブレーキブースターの負圧を発生させるために、メガポンプの代わりに、電気自動車に専用の電動バキュームポンプを設ける必要がある。
 この場合、電動バキュームポンプの一部を構成する電動モーターには、ブラシなどの回転部分などの摩耗損傷などに起因する寿命が存在する。このため、電動バキュームポンプの電動モーターを、メガポンプのように常に作動させることはできない。
 従って、従来、このような電動バキュームポンプについて、所定の負圧(負圧率)以下では、電動バキュームポンプを作動するON閾値を設定するとともに、所定の負圧(負圧率)が得られた時点で、電動バキュームポンプを停止するための閾値(OFF閾値)が設けられることにより、電動バキュームポンプの作動時間を短くする制御方法が行われている。これによって、電動バキュームポンプの劣化を遅くして、電動バキュームポンプの寿命を延ばす対策が行われている。
 図19は、従来の電気自動車の電動バキュームポンプの制御方法において、1回のブレーキ操作における負圧率の変化を示すグラフ、図20は、電動バキュームポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフである。
 すなわち、図19~図20に示したように、従来の電気自動車の電動バキュームポンプの制御方法では、所定の負圧(負圧率)以下では、電動バキュームポンプを作動するON閾値Cを設定している。また、所定の負圧(負圧率)が得られた時点で、電動バキュームポンプを停止するための閾値(OFF閾値)Dが設けられている。
 これにより、電動バキュームポンプの作動時間を短くする制御方法が行われており、電動バキュームポンプの劣化を遅くして、電動バキュームポンプの寿命を延ばす対策が行われている。
 すなわち、図19に示したように、A1時点でブレーキペダルを踏みこんだ際には、ブレーキブースターの負圧率が一時的に低下する。この際、ブレーキブースターの負圧率が、ON閾値C以下になれば、ポンプ充填(ポンプによる負圧充填)が開始されることによって、ブレーキブースターの負圧率が、ON閾値になるように構成されている。
 そして、A2時点で、ブレーキペダルを開放することによって、ブレーキブースターの負圧率がさらに低下する。
 これにより、ブレーキブースターの負圧率が、ON閾値Cより低下するので、ポンプ充填(ポンプによる負圧充填)によって、初期状態(ブレーキ待機状態)である電動バキュームポンプを停止するための閾値(OFF閾値)Dまで、負圧率が上昇するように構成されている。
 ところで、図20に示したように、例えば、トラック、バスなどの商用車の出荷時に必要な高いポンプ性能要求(ポンプ充填性能)に基づいて、比較的高い高負圧率でのOFF閾値Dを設定した場合には、図19、図20の一点鎖線で示したように、電動バキュームポンプの現段階(性能劣化時)には、作動時間がが長くなってしまい、十分なポンプ寿命を担保することができなくなる。
 また、トラック、バスなどの商用車の場合には、乗用車と比較して、比較的高い高負圧率が要求される。
 従って、このような商用車に電動バキュームポンプが使用される場合に、電動バキュームポンプの長寿命化を図るために、乗用車のように比較的低い低負圧率でのOFF閾値を設定した場合には、商用車の出荷時に必要な高いポンプ性能要求(ポンプ充填性能)を満たすことができなくなる。
 従って、商用車に電動バキュームポンプが使用される場合には、出荷時の高いポンプ性能要求(ポンプ充填性能)の達成と、ポンプの長寿命化は、トレードオフの関係にあり、両方を同時に達成することができない。
 このような現状に鑑み、本発明者等が鋭意研究した結果、電動バキュームポンプの性能が向上するとともに、電動バキュームポンプの寿命を延ばすことが可能な電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法を発明したものである。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法をを発明したものである。
 以下、本発明の実施の形態(実施例)の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法について、図面に基づいてより詳細に説明する。
 図1は、本発明の電動バキュームポンプの制御装置を、内燃機関を有さない電気自動車である商用車のブレーキに適用したブレーキシステム全体の概略図、図2は、図1のブレーキシステムの部分概略図である。
 図1~図2において、符号10は、全体で本発明の電動バキュームポンプの制御装置が適用されるブレーキシステム全体を示している。
 図1~図2に示したように、ブレーキシステム10は、ブレーキブースター(バキュームブースター)12を備えており、ブレーキブースター12にブレーキペダル14が連結されている。
 なお、ブレーキブースター12は、ブレーキペダル14の踏力を、負圧と大気圧の差を利用して倍力させ、踏力を軽減する装置であって、運転手のブレーキ操作力を低減する補助を行う、ブレーキの倍力装置を構成する。
 なお、このブレーキブースター12の構造については、特許文献1(特開2003-102146号公報)などにおいて、周知の構造であるので、本明細書では、その詳細な構造の説明を省略する。
 図1~図2に示したように、ブレーキブースター12は、チェックバルブ(逆止弁)を内蔵したバキュームホース16a、および、バキュームホース16b~16cを介して、電動バキュームポンプの制御装置18の一部を構成するバキュームタンク20に接続されている。
 なお、図2にしたように、ブレーキブースター12と並列に、クラッチ21に連結されたクラッチブースター22が、バキュームホース16b~16cを介して、バキュームタンク20に接続されている。
 また、図1~図2に示したように、バキュームタンク20は、チェックバルブ(逆止弁)を内蔵したバキュームホース16dを介して、電動バキュームポンプ24に接続されている。そして、図1に示したように、バキュームタンク20には、電動バキュームポンプ24により発生する負圧を検出する負圧検出装置であるバキュームセンサー26が付設されている。
 さらに、図1に示したように、バキュームタンク20のバキュームセンサー26が、ポンプ停止制御装置を構成するビークル・コントロール・ユニット(VCU)28に接続されている。
 そして、ビークル・コントロール・ユニット28は、リレー30を介して、電動バキュームポンプ24に接続されている。これらのリレー30は、図示しない、フューズボックスを介して、バッテリー電源32に接続されている。
 一方、図1に示したように、ブレーキブースター12には、ブレーキ液タンク34に接続され、フルードライン36を介して、エンジンコントロールユニットを備えたABS(Anti-lock Brake System)などのハイドロユニット38に接続されている。そして、ハイドロユニット38は、フルードライン40を介して、前後左右のブレーキ42に接続されている。
 そして、このように構成されるブレーキシステム10において、本発明の実施例の電動バキュームポンプの制御装置18では、以下のようにして制御されるようになっている。
 すなわち、ポンプ停止制御装置を構成するビークル・コントロール・ユニット(VCU)28が、電動バキュームポンプ24の初期段階(出荷時)の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能基準データー(ポンプ充填性能線図)に基づき、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能現在データー(ポンプ充填性能線図)により、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)のOFF時点を決定するように構成されている。
 すなわち、この実施例では、以下のように、「充填遅延時間追加制御」によって制御されるようになっている。
 図3は、本発明の実施例の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法について説明する電動バキュームポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフ、図4は、図3のグラフを部分的に拡大したグラフである。
 すなわち、図3~図4の実線で示したように、電動バキュームポンプ24の初期段階(出荷時)のポンプ充填性能基準データー(ポンプ充填性能線図)において、電動バキュームポンプ24を作動する負圧率であるON閾値X1に達した時点t1から、所定の負圧率分上昇した時点t2にOFF前閾値X2を設定している。
 そして、このOFF前閾値X2から、基準OFF閾値X3に達する時点t3まで達する時間を基準経過時間tとしている。
 また、図3~図4の一点鎖線で示したように、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能現在データー(ポンプ充填性能線図)において、電動バキュームポンプ24を作動する負圧率であるON閾値X1に達した時点t4から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値X2に達した時点をt5としている。
 そして、このOFF前閾値X2に達した時点t5から、電動バキュームポンプ24の初期段階(出荷時)のポンプ充填性能基準データーにおける基準経過時間tと同じ経過時間tを経過した時点t6を、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)のOFF時点(OFF閾値)としてを決定している。
 なお、この場合、電動バキュームポンプ24の初期段階(出荷時)のポンプ充填性能基準データー(ポンプ充填性能線図)、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能現在データー(ポンプ充填性能線図)は、予め計測により計測されたデータを、図示しない、記憶部に記憶されており、ポンプ停止制御装置を構成するビークル・コントロール・ユニット(VCU)28にて使用されるようになっている。
 このように構成することによって、「充填遅延時間追加制御」により、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値を下げることができる。
 また、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値に達するまでの時間を短くすることができる。
 これにより、電動バキュームポンプ24の性能が向上するとともに、電動バキュームポンプ24の寿命を延ばすことが可能である。
 この場合、新車性能を重視する場合、図5(A)、図5(B)のグラフに示したように、電動バキュームポンプ24の寿命が、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、長くなる。
 また、この場合、図6(A)、図6(B)のグラフに示したように、特に、ポンプ寿命を重視する場合に、電動バキュームポンプ24の初期段階(出荷時)の負圧率を、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、高く設定できることになる。
 従って、電動バキュームポンプ24の性能が向上するので、例えば、バス、トラックなどの重量の大きな電気自動車のブレーキの確実な制動性能を確保できとともに、電動バキュームポンプ24の寿命を延ばすことが可能であるので、電気自動車の電動バキュームポンプの定期交換が不要になり、メンテナンスの維持費用を低減することができる。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる。
(実施例2)
 図7は、本発明の別の実施例の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法について説明する電動バキュームポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフ、図8は、図7のグラフを部分的に拡大したグラフである。
 すなわち、この実施例では、以下のように、「微分制御」によって制御されるようになっている。
 すなわち、図7~図8の実線で示したように、電動バキュームポンプ24の初期段階(出荷時)のポンプ充填性能基準データーにおいて、電動バキュームポンプ24を作動する負圧率である基準OFF前閾値X4に達した時点を、時点t7としている。
 そして、この基準OFF前閾値X4に達した時点t7から、電動バキュームポンプ24を停止する負圧率である基準OFF閾値X5に達する時点t8までの時間を、時間ΔT1としている。
 また、基準OFF前閾値X4に達した時点をt7から、電動バキュームポンプ24を停止する負圧率である基準OFF閾値X5に達する時点t8までの負圧率の上昇値を、負圧率の上昇値ΔP1としている。
 そして、これらの時間ΔT1と負圧率の上昇値ΔP1の微分値ΔP1/ΔT1としている。
 同様に、図7~図8の一点鎖線で示したように、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能現在データーにおいて、電動バキュームポンプ24を作動する負圧率であるOFF前閾値X6に達した時点を、時点t9としている。
 そして、このOFF前閾値X6に達した時点t9から、電動バキュームポンプ24を停止する負圧率であるOFF閾値X7に達する時点t10までの時間を、時間ΔT2としている。
 また、OFF前閾値X6に達した時点t9から、電動バキュームポンプ24を停止する負圧率であるOFF閾値X7に達する時点t10までの負圧率の上昇値を、負圧率の上昇値ΔP2としている。
 そして、これらの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の微分値ΔP1/ΔT1の値と、時間ΔT2と負圧率の上昇値ΔP2の微分値ΔP2/ΔT2の値が、等しくなる時点t10を、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)のOFF時点としている。
 このように構成することによって、「微分制御」によって、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値を下げることができる。
 また、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値に達するまでの時間を短くすることができる。
 これにより、電動バキュームポンプ24の性能が向上するとともに、電動バキュームポンプ24の寿命を延ばすことが可能である。
 この場合、新車性能を重視する場合、図5(A)、図5(B)のグラフに示したように、電動バキュームポンプ24の寿命が、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、長くなる。
 また、この場合、図6(A)、図6(B)のグラフに示したように、特に、ポンプ寿命を重視する場合に、電動バキュームポンプ24の初期段階(出荷時)の負圧率を、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、高く設定できることになる。
 従って、電動バキュームポンプ24の性能が向上するので、例えば、バス、トラックなどの重量の大きな電気自動車のブレーキの確実な制動性能を確保できとともに、電動バキュームポンプ24の寿命を延ばすことが可能であるので、電気自動車の電動バキュームポンプの定期交換が不要になり、メンテナンスの維持費用を低減することができる。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる。
(実施例3)
 図9は、本発明の別の実施例の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法について説明する電動バキュームポンプにおける充填時間と負圧率との関係を示すポンプ充填性能データーを表すポンプ充填性能線図を示すグラフ、図10は、図9のグラフを部分的に拡大したグラフである。
 すなわち、この実施例では、以下のように、「積分制御」によって制御されるようになっている。
 すなわち、図9~図10の実線で示したように、電動バキュームポンプ24の初期段階(出荷時)のポンプ充填性能基準データーにおいて、電動バキュームポンプ24を作動する負圧率である基準OFF前閾値X8に達した時点を、時点t11としている。
 そして、この基準OFF前閾値X8に達した時点t11から、電動バキュームポンプ24を停止する負圧率である基準OFF閾値X9に達する時点t12までの時間を、時間ΔT1としている。
 また、基準OFF前閾値X8に達した時点t11から、電動バキュームポンプ24を停止する負圧率である基準OFF閾値X9に達する時点t12までの負圧率の上昇値を、負圧率の上昇値ΔP1としている。
 そして、電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の積分値、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
としている。
 同様に、図9~図10の一点鎖線で示したように、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)のポンプ充填性能現在データーにおいて、電動バキュームポンプ24を作動する負圧率であるOFF前閾値X10に達した時点を、時点t13としている。
 そして、このOFF前閾値X10に達した時点t13から、電動バキュームポンプ24を停止する負圧率であるOFF閾値X11に達する時点t14までの時間を、時間ΔT2している。
 また、OFF前閾値X10に達した時点t13から、電動バキュームポンプ24を停止する負圧率である基準OFF閾値X11に達する時点t14までの負圧率の上昇値を、負圧率の上昇値ΔP2としている。
 そして、電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の積分値、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
としている。
 そして、これらの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の積分値と、時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の積分値が等しくなる時点t14を、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)のOFF時点としている。
 このように構成することによって、「積分制御」によって、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値を下げることができる。
 また、電動バキュームポンプ24の現段階(性能劣化時)において、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、OFF閾値に達するまでの時間を短くすることができる。
 これにより、電動バキュームポンプ24の性能が向上するとともに、電動バキュームポンプ24の寿命を延ばすことが可能である。
 この場合、特に、新車性能を重視する場合、図5(A)、図5(B)のグラフに示したように、電動バキュームポンプ24の寿命が、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、長くなる。
 また、この場合、図6(A)、図6(B)のグラフに示したように、特に、ポンプ寿命を重視する場合に、電動バキュームポンプ24の初期段階(出荷時)の負圧率を、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して、高く設定できることになる。
 従って、電動バキュームポンプ24の性能が向上するので、例えば、バス、トラックなどの重量の大きな電気自動車のブレーキの確実な制動性能を確保できとともに、電動バキュームポンプ24の寿命を延ばすことが可能であるので、電気自動車の電動バキュームポンプの定期交換が不要になり、メンテナンスの維持費用を低減することができる。
 また、内燃機関を有さない電気自動車である商用車において、出荷時のポンプ性能要求と、ポンプの長寿命化の両方を同時に達成することができる。
 なお、従来の電動バキュームポンプの制御方法、実施例1の「充填遅延時間追加制御」、実施例2の「微分制御」、実施例3の「積分制御」について、シュミレーションを用いて、(A)新車時性能、(B)ポンプ寿命、(C)ノイズ影響、(D)センサー精度、(E)閾値変動調整、に関して、それぞれ評価した。その結果を図11の表に示した。
 なお、シミュレーションでは、
(A)新車時性能…寿命一定時
(B)ポンプ寿命…新車性能一定
(C)ノイズ影響…信号にある振動が大きい場合
(D)センサー精度…信号センサーの出力バラツキが大きい場合(振動なし)
(E)閾値変動調整…新車と旧車の閾値変化調整自由度
の条件で行った。
 また、具体的なシュミレーションは、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
 但し、
t:  大気圧からの吸気時間 (s)
P0: 大気圧        (Pa)
Pt: 時間t時の負圧    (Pa)
S:  ポンプ吸気速度    (m3/s)
V:  バキューム系統体積 (m3)
a:  最大負圧率
を用いて、バキュームポンプ使用時間増加によりaが下がるという条件で行った。
 また、図12のグラフは、(A)新車時性能の結果を示すグラフ、図13のグラフは、(B)ポンプ寿命の結果を示すグラフ、図14のグラフは、(C)ノイズ影響の結果を示すグラフ、図15のグラフは、(D)センサー精度の結果を示すグラフ、図16のグラフは、(E)閾値変動調整を示すグラフである。
 なお、図14の(C)ノイズ影響の結果を示すグラフの実線に示されているように、実際はノイズにより、信号にある振動が大きいので、実施例2の「微分制御」よりも、実施例3の「積分制御」の方がノイズの影響を受けずに優れている。
 また、図15の(D)センサー精度の結果を示すグラフの一点鎖線と二点鎖線で示したように、従来の電動バキュームポンプの制御方法、実施例1の「充填遅延時間追加制御」では、センサー精度の影響を受けることになる。
 これらの結果から明かなように、本発明の実施例1の「充填遅延時間追加制御」、実施例2の「微分制御」、実施例3の「積分制御」のいずれも、(A)新車時性能、(B)ポンプ寿命、(C)ノイズ影響、(D)センサー精度、(E)閾値変動調整、に関して、従来の電動バキュームポンプの制御方法に比較して向上しているのが分かる。
 なお、新車性能を重視する場合、実施例3の「積分制御」>実施例2の「微分制御」、実施例3の「積分制御」>実施例1の「充填遅延時間追加制御」の順に効果に優れている。
 また、ポンプ寿命を重視する場合、実施例1の「充填遅延時間追加制御」>実施例2の「微分制御」>実施例3の「積分制御」」の順に効果に優れている。
 なお、上記の実施例1~実施例3以外の方法でも、図示しないが、ポンプ充填性能基準データーにおける、電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値の値よりも、ポンプ充填性能現在データーにおける、電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値の値を、所定の値低下させた時点により、電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するようにすればよい。
 以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、本発明の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法を、内燃機関を有さない電気自動車である商用車のブレーキに適用した実施例を示したが、それ以外でも、もちろん普通の乗用車にも、また、ハイブリッドカー(HV)、プラグインハイブリッドカー(PHV)、プラグインハイブリッド電気自動車(PHEV)などの電池式電気自動車にも適用可能である。
 さらに、本発明の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法を、その他の負圧を利用する機器の電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法として用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
 本開示は、電動バキュームポンプの制御装置および電動バキュームポンプの制御方法に適用することができる。
 より詳細には、本開示は、例えば、電気自動車(EV)、ハイブリッドカー(HV)、プラグインハイブリッドカー(PHV)、プラグインハイブリッド電気自動車(PHEV)などの電池式電気自動車において搭載される、電池(バッテリー)が収容された電池パックに付設され、衝撃回数を検出するための衝撃検知装置および衝撃検知装置を備えた電池パックに適用することができる。
C  ON閾値
D  OFF閾値
X1  ON閾値
X2  OFF前閾値
X3  基準OFF閾値
X4  基準OFF前閾値
X5  基準OFF閾値
X6  OFF前閾値
X7  OFF閾値閾値
X8  基準OFF前閾値
X9  基準OFF閾値
X10  OFF前閾値
X11  OFF閾値閾値
t  基準経過時間
t  経過時間
t1~t14  時点
ΔP1  上昇値
ΔP1/ΔT1  微分値
ΔP2  上昇値
ΔP2/ΔT2  微分値
ΔT1  時間
ΔT2  時間
10  ブレーキシステム
12  ブレーキブースター
14  ブレーキペダル
16a~16d  バキュームホース
18  電動バキュームポンプの制御装置
20  バキュームタンク
21  クラッチ
22  クラッチブースター
24  電動バキュームポンプ
26  バキュームセンサー
28  ビークル・コントロール・ユニット
30  リレー
32  バッテリー電源
34  ブレーキ液タンク
36  フルードライン
38  ハイドロユニット
40  フルードライン
42  ブレーキ

Claims (12)

  1.  負圧を発生する電動バキュームポンプの制御装置であって、
     前記電動バキュームポンプにより発生する負圧を検出する負圧検出装置と、
     前記負圧検出装置により検出された負圧が、所定値以上となった場合、電動バキュームポンプを停止するポンプ停止制御装置とを備え、
     前ポンプ停止制御装置が、
     前記電動バキュームポンプの初期段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能基準データーに基づき、
     前記電動バキュームポンプの現段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能現在データーにより、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする電動バキュームポンプの制御装置。
  2.  前記ポンプ停止制御装置が、
     前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるON閾値に達した時点から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値に達した時点から、基準OFF閾値までの基準経過時間tに基づき、
     前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、電動バキュームポンプを作動する負圧率であるON閾値に達した時点から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値に達した時点から、前記ポンプ充填性能基準データーにおける基準経過時間tと同じ経過時間tにより、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の電動バキュームポンプの制御装置。
  3.  前記ポンプ停止制御装置が、
     前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率である基準OFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の微分値ΔP1/ΔT1の値と、
     前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の微分値ΔP2/ΔT2の値が、等しくなる時点により、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の電動バキュームポンプの制御装置。
  4.  前記ポンプ停止制御装置が、
     前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率である基準OFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の積分値、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
    と、
     前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の積分値、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
    の値が等しくなる時点により、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の電動バキュームポンプの制御装置。
  5.  前記ポンプ停止制御装置が、
     前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値の値よりも、
     前記ポンプ充填性能現在データーにおける、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値の値を、所定の値低下させた時点により、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の電動バキュームポンプの制御装置。
  6.  前記電動バキュームポンプの制御装置が、内燃機関を有さない電気自動車である商用車のブレーキの電動バキュームポンプの制御装置であることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の電動バキュームポンプの制御装置。
  7.  負圧を発生する電動バキュームポンプの制御方法であって、
     前記電動バキュームポンプにより発生する負圧を検出する負圧検出ステップと、
     前記負圧検出装置により検出された負圧が、所定値以上となった場合、電動バキュームポンプを停止するポンプ停止制御ステップとを備え、
     前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
     前記電動バキュームポンプの初期段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能基準データーに基づき、
     前記電動バキュームポンプの現段階の時間経過に対する負圧率のデーターであるポンプ充填性能現在データーにより、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする電動バキュームポンプの制御方法。
  8.  前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
     前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値に達した時点から、基準OFF閾値までの基準経過時間tに基づき、
     前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、所定の負圧率分上昇したOFF前閾値に達した時点から、前記ポンプ充填性能基準データーにおける基準経過時間tと同じ経過時間tにより、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする請求項7に記載の電動バキュームポンプの制御方法。
  9.  前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
     前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率である基準OFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の微分値ΔP1/ΔT1の値と、
     前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の微分値ΔP2/ΔT2の値が、等しくなる時点により、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする請求項7に記載の電動バキュームポンプの制御方法。
  10.  前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
     前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率である基準OFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値までの時間ΔT1と、負圧率の上昇値ΔP1の積分値、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
    と、
     前記ポンプ充填性能現在データーにおいて、前記電動バキュームポンプを作動する負圧率であるOFF前閾値に達した時点から、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値までの時間ΔT2と、負圧率の上昇値ΔP2の積分値、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
    の値が等しくなる時点により、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする請求項7に記載の電動バキュームポンプの制御方法。
  11.  前記ポンプ停止制御ステップにおいて、
     前記ポンプ充填性能基準データーにおける、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率である基準OFF閾値の値よりも、
     前記ポンプ充填性能現在データーにおける、前記電動バキュームポンプを停止する負圧率であるOFF閾値の値を、所定の値低下させた時点により、
     前記電動バキュームポンプの現段階のOFF時点を決定することを特徴とする請求項7に記載の電動バキュームポンプの制御方法。
  12.  前記電動バキュームポンプの制御方法が、内燃機関を有さない電気自動車である商用車のブレーキの電動バキュームポンプの制御方法であることを特徴とする請求項7から11のいずれかに記載の電動バキュームポンプの制御装置。
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