WO2018114342A1 - Circuit de fluide comprenant une premiere canalisation, une deuxieme canalisation et un raccord de liaison et procede de raccordement - Google Patents

Circuit de fluide comprenant une premiere canalisation, une deuxieme canalisation et un raccord de liaison et procede de raccordement Download PDF

Info

Publication number
WO2018114342A1
WO2018114342A1 PCT/EP2017/081732 EP2017081732W WO2018114342A1 WO 2018114342 A1 WO2018114342 A1 WO 2018114342A1 EP 2017081732 W EP2017081732 W EP 2017081732W WO 2018114342 A1 WO2018114342 A1 WO 2018114342A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
connection
outer sleeve
axis
fluid circuit
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/081732
Other languages
English (en)
Inventor
Damien SIREUDE
Daniel Perherin
Thierry ALETRUT
Pascal SOLANA
Dimitri ROUYARD
Original Assignee
Stelia Aerospace
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stelia Aerospace filed Critical Stelia Aerospace
Priority to ES17811554T priority Critical patent/ES2718080T3/es
Priority to US16/469,884 priority patent/US20190316717A1/en
Priority to BR112019012813A priority patent/BR112019012813A2/pt
Priority to CA3041665A priority patent/CA3041665A1/fr
Priority to EP17811554.9A priority patent/EP3356718B1/fr
Publication of WO2018114342A1 publication Critical patent/WO2018114342A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/138—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using an axially movable sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/12—Joints for pipes being spaced apart axially
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/1225—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using a retaining member the extremities of which, e.g. in the form of a U, engage behind a shoulder of both parts

Definitions

  • the present invention relates to the field of fluid circuits in an aircraft, for example, a circuit for drinking water, wastewater, drainage, etc.
  • a fluid circuit comprises a plurality of pipes mechanically and fluidically connected to each other.
  • the pipes are secured independently to the structure of the aircraft and then fluidly interconnected.
  • the pipes are not movable relative to each other but fixed during a connection, with the exception of thermal expansion.
  • a small axial clearance can be envisaged to allow taking into account the deformations or relative displacement between the pipes and the surrounding bearing structure.
  • the invention therefore aims to overcome these disadvantages by proposing a new type of connection and a new method of connecting two fixed pipes, in particular for an aeronautical application.
  • the invention relates to a fluid circuit, in particular for an aircraft, comprising a first pipe, a second pipe and a connection connection, each duct having a connection end, extending along an axis X and defining an inner surface and an outer surface, which comprises a locking member projecting radially relative to said axis X from the outer surface, the ends for connecting the pipes being fixed and spaced apart from an axial connection clearance,
  • the link connection comprising:
  • an outer sleeve which extends along the X axis and is slidably mounted along the X axis at the connecting end of the first pipe, the outer sleeve being configured to connect the two connection ends during a displacement from upstream to downstream,
  • sealing member which extends along the X axis and is slidably mounted along the X axis in said outer sleeve, the sealing member being configured to sealingly connect the two connection ends
  • o locking means configured to cooperate with the locking member of the second pipe to block the translation of said outer sleeve upstream to the first pipe
  • the connector being configured to move the sealing member between the two connection ends to ensure sealing during movement of the outer sleeve downstream to the blocking member of the second pipe.
  • connection connection allows, on the one hand, to physically secure the pipes together through the outer sleeve and, on the other hand, to fluidly connect the pipes through the sealing member.
  • the outer sleeve makes it possible to precisely position the sealing member at the interface between the pipes, which ensures an optimum seal.
  • connection connection allows an operator to connect the pipes in a simple and convenient manner, simply by moving the outer sleeve on the first pipe. A connection can thus be made with one hand by an operator.
  • connection connection has few elements of simple structure that can be manufactured at a limited cost, which is advantageous.
  • the sealing member is removable from the outer sleeve, which advantageously makes it possible to replace said sealing member in case of wear.
  • the outer sleeve comprises first stop means configured to cooperate with the sealing member to move it concomitantly with the movement of the outer sleeve downstream.
  • first stop means configured to cooperate with the sealing member to move it concomitantly with the movement of the outer sleeve downstream.
  • the first abutment means are in the form of a first inner abutment wall, preferably annular.
  • the first stop means extend radially outside the locking member of the first pipe with respect to the axis X. Thus, the first stop means do not come into contact with the blocking member during the downstream movement.
  • the outer sleeve comprises second stop means configured to cooperate with the locking member of the first pipe to prevent the withdrawal of the outer sleeve of the first pipe.
  • the outer sleeve can not be removed from the first pipe downstream due to the presence of the locking member.
  • the outer sleeve having an upstream end intended to extend on the side of the first pipe in the locked position and a downstream end intended to extend on the side of the second pipe in the locked position, the locking means are mounted at the downstream end of the outer sleeve.
  • the locking means are configured to extend downstream of the locking member of the second pipe in the locked position.
  • the outer sleeve can no longer move upstream.
  • the locking means being deformable between its locked state and its unlocked state
  • the connection connection comprises securing means configured to prevent deformation of the locking means in the locked state.
  • the lock is automatic when moving the outer sleeve.
  • the locking means are configured to deform radially during its contact with the locking member of the second pipe during the displacement of the connection connection downstream.
  • the locking member of the second pipe has for this purpose a flared wall so as to guide the deformation of the locking means.
  • the locking means are adapted to deform under the effect of a mechanical force applied by the operator. More preferably, the locking means are of elastic material so as to retract radially after contact with the locking member of the second pipe.
  • the locking means are in the form of a peripheral locking member mounted internally to the outer sleeve. More preferably, the locking member comprises two articulated jaws adapted to be open in the unlocked state and closed in the locked state.
  • the downstream end of the outer sleeve comprises a locking opening allowing access to said locking member, the securing means are mounted in said opening.
  • the operator can manually secure the locking means.
  • the pipes are made of plastic.
  • each pipe has at least one connection end with a connection connection and at least one connection end without connecting connection to allow a series connection of several pipes.
  • the sealing member comprises at least one upstream seal adapted to cooperate with the connection end of the first pipe and at least one downstream gasket adapted to cooperate with the connection end. of the second channel.
  • the invention also relates to an aircraft comprising a fluid circuit as presented above, in which the first pipe and the second pipe are secured to a structure of the aircraft, the connection ends of the pipes being fixed and spaced apart from one set axial connection.
  • the invention further relates to a method for connecting a first pipe and a second pipe by means of a connecting connection of a fluid circuit according to the invention, the connection ends of the pipes being fixed and spaced apart. of an axial connection set, the connection fitting extending over the connecting end of the first pipe, the method comprises:
  • the pipes are physically and fluidly connected in a simple and practical manner by an operator, preferably by means of one hand.
  • the locking step is performed automatically during the downstream movement.
  • connection method comprises a step of securing the locking of the outer sleeve on the second pipe so as to prevent any unintentional unlocking.
  • the locking means extend downstream of the locking member of the second pipe.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a fluid circuit according to the invention comprising two connected pipes;
  • FIG. 2 is a schematic representation of a pipe according to one embodiment according to the invention.
  • FIG. 3 is a diagrammatic representation in section of a fluid circuit according to the invention comprising two unconnected ducts;
  • FIG. 4 is a schematic representation of a coupling according to an embodiment according to the invention.
  • FIG. 5 to 8 show, in sectional view, steps of connecting two pipes according to an implementation of the connection method according to the invention
  • - Figure 9 is a perspective representation of the connected pipes
  • - Figure 10 is a schematic sectional representation of the steps of movement of the outer sleeve during connection
  • FIG. 1 1 is a schematic representation in partial section of a pipe equipped with a plug
  • FIG. 12 is a schematic sectional representation of another embodiment of a connecting connection according to the invention.
  • the fluid circuit includes a plurality of pipelines that are tuned to each other to guide a fluid.
  • the individual pipes are, initially, secured to a structure of an aircraft and, in a second time, connected to each other.
  • FIG. 1 there is shown an embodiment of a fluid circuit according to the invention which comprises a first pipe 1, a second pipe 2 and a connecting pipe 3, mounted on the first pipe 1, so as to connect the first pipe 1 to the second pipe 2.
  • each pipe has a tubular body which is terminated at each end by a connecting tip.
  • each connection tip forms a connecting end of the pipe.
  • a connection end is provided with a connection connection and is designated “active connection end” while the other connection end is without a connection fitting and is referred to as a "passive connection end".
  • the tubular body of each pipe preferably comprises bent portions so as to allow the fluid circuit to connect different equipment in a practical manner overcoming the constraints of positioning.
  • each pipe defines an inner surface, in contact with the fluid to be driven, and an outer surface, opposite to the inner surface.
  • the two pipes 1, 2 have a similar structure, only the tubular bodies of the pipes 1, 2 being different.
  • the first pipe 1 will be described in detail, the second pipe 2 being similar.
  • the first pipe 1 which comprises a tubular body 10 connected, on the one hand, to a first nozzle 1 1 equipped with a connecting connection 3 to form an end of active connection 1 A and, secondly, a second end 1 1 'devoid of connection connection 3 to form a passive connection end 1 B.
  • the tubular body 10 has a curved portion 10C .
  • the diameter of the tubular body 10 and / or each connecting end of the first pipe 1 is preferably between 6.35 mm and 50.8 mm.
  • the first pipe 1 is made of plastic material but it goes without saying that other materials could be suitable, for example, a metal material.
  • an active connection end 1A will be presented with reference to the first pipe 1 while a passive connection end 2B will be presented with reference to the second pipe 2 in order to present a connection of the two pipes 1, 2.
  • connection ends 1A, 2B are aligned along an axis X and are spaced apart from an axial connection set Jx.
  • the X axis is oriented from upstream to downstream which corresponds to the direction of movement of the connection connection 3 during a connection.
  • the first nozzle 1 1 of the first pipe 1 comprises a locking member 12 which projects radially relative to said axis X from the outer surface.
  • the locking member 12 is in the form of an annular ring, but it goes without saying that other shapes could be suitable, in particular, a crenellated crown or a lug.
  • the locking member 12 has an axial thickness of the order of 2 mm and a radial length of between 2 mm and 6 mm with respect to the axis X.
  • the first endpiece 1 1 comprises successively, from upstream to downstream, a first longitudinal portion 1 12, the locking member 12 and a second longitudinal portion 1 1 1.
  • the first longitudinal portion 1 12 has a length of the order of 10 mm while the second longitudinal portion 11 1 has a length of the order of 13 mm.
  • the second nozzle 21 of the second pipe 2 comprises a locking member 22 which projects radially relative to said axis X from the outer surface.
  • the locking member 22 is in the form of an annular ring, but it goes without saying that other shapes could be suitable.
  • the locking member 22 has an axial thickness of the order of 2 mm and a radial length of between 2 mm and 6 mm with respect to the axis X.
  • the second endpiece 21 comprises successively, from upstream to downstream, a first longitudinal portion 212, the locking member 22 and a second longitudinal portion 21 1.
  • the first longitudinal portion 212 has a length of the order of 10 mm while the second longitudinal portion 21 1 has a length of the order of 17 mm.
  • the locking member 22 is flared from upstream to downstream to allow progressive deformation of the locking means of the connection fitting as will be presented later.
  • the connecting tips 1 1, 21 are different but it goes without saying that they could be identical.
  • connection connection 3 extends longitudinally along an axis W oriented from upstream to downstream. In mounted position, the X and W axes are merged.
  • connection connection 3 comprises an outer sleeve 4 in which is mounted a sealing member 5 configured to sealingly connect the two connection ends 1A, 2B of the pipes 1, 2, in particular the longitudinal ends 1 1 1 , 21 1.
  • the connection connection 3 is configured to move the sealing member 5 between the two connecting ends 1A, 2B to ensure sealing during the displacement of the outer sleeve 4 to the blocking 22 of the second pipe 2.
  • the connecting connection 3 further comprises locking means 6 configured to cooperate with the locking member 22 of the second pipe 2 to block the translation of said outer sleeve 4 towards the first pipe 1 and security means 7 configured for prevent unintentional unlocking.
  • a connecting connection 3 allows to be manipulated by an operator by hand to connect two pipes 1, 2 in a convenient and reliable manner.
  • the outer sleeve 4 is in the form of a peripheral envelope which extends axially along the axis W. In the mounted position, the outer sleeve 4 is adapted to slide along the X axis on the active connection end 1 A of the first pipe 1.
  • the outer sleeve 4 has an upstream end intended to extend on the side of the first pipe 1 in the locked position and a downstream end intended to extend on the side of the second pipe 2 in the locked position.
  • the outer sleeve 4 comprises first abutment means configured to cooperate with the sealing member 5 in order to move it concomitantly with the displacement of the outer sleeve 4.
  • the first abutment means are presented under the forming a first abutment wall 43 adapted to cooperate with the sealing member 5.
  • the first abutment wall 43 is annular and extends internally to the outer sleeve 4.
  • the first abutment wall 43 has an inner diameter greater than the outer diameter of the locking member 12.
  • the first abutment wall 43 extends radially outside the locking member 12 of the first pipe 1 relative to the X axis Thus, the first abutment wall 43 is not obstructed by the locking member 12 to come into contact with the sealing member 5.
  • the outer sleeve 4 comprises second stop means configured to cooperate with the locking member 12 of the first duct 1 to prevent the withdrawal of the outer sleeve 4 of the first duct 1.
  • the outer sleeve 4 is not removable from the first pipe 1, which facilitates the installation of the pipes.
  • the outer sleeve 4 could be removable when needed.
  • the second abutment means 44 are in the form of a second abutment wall 44 which is annular and extends internally to the outer sleeve 4. As illustrated in FIG. 4, the second stop wall 44 s extends downstream of the first abutment wall 43.
  • the second abutment wall 44 has an inside diameter greater than the diameter of the tubular body 10 and less than that of the locking member 12. Thus, the second wall stop 44 comes into contact with the locking member 12 during a downstream movement.
  • the second stop means 44 are upstream of the first abutment means 43.
  • connection connection 3 could include other stop means to prevent the withdrawal of the main sleeve of the first pipe.
  • abutment means could be in a form similar to the locking means that will be presented later.
  • the sealing member 5 is slidably mounted along the axis W in the internal cavity of the outer sleeve 4.
  • the sliding clearance is small between the sealing member 5 and the outer sleeve 4, which generates friction.
  • the slide clearance is configured to allow sliding only when the operator performs a deliberate movement by applying a force to the outer sleeve 4.
  • the sealing member 5 can not move in the outer sleeve 4 by gravity alone and / or by vibration.
  • the sliding clearance during a translation along the X axis is less than 6.5 mm.
  • the sealing member 5 is configured to sealingly connect the two connection ends 1A, 2B.
  • it has an inside diameter substantially greater than the outside diameter of the longitudinal portions 1 1 1, 21 1 of the ends 1 1, 21 of the pipes 1, 2.
  • the sealing member 5 comprises a cylindrical body 50 extending axially along the axis W and open along the axis W, in which is mounted an upstream seal 51 capable of cooperate with the connection end 1 A of the first pipe 1 and a downstream seal 52 adapted to cooperate with the connecting end 2B of the second pipe 2.
  • the seal 51, 52 are integral and form a one-piece sealing element.
  • each seal 51, 52 is of elastic material.
  • the locking means are in the form of a locking member 6 which is peripheral and mounted internally to the outer sleeve 4.
  • the locking member 6 comprises two articulated jaws which are adapted to be opened in the unlocked state and closed in the locked state.
  • the organ 6 is of elastic material and is configured to regain its shape of the locked state after deformation.
  • the locking member 6 is configured to deform radially during its contact with the locking member 22 of the second pipe 2 during the displacement of the connecting connection 3 downstream.
  • the locking member 22 of the second pipe 2 comprises a flared wall so as to guide the deformation of the locking member 6.
  • the locking member 6 is adapted to deform under the effect of a mechanical effort applied by the operator. After contact with the locking member 22 of the second pipe 2, the locking member 6 retracts radially.
  • the locking member 6 is mounted at the downstream end of the outer sleeve 4 so as to extend downstream of the locking member 22 of the second pipe 2 in the locked position.
  • the downstream end of the outer sleeve 4 comprises a locking opening 41 allowing the locking member 6 to expand radially.
  • the sealing member 5 is slidably mounted along the axis X in the internal cavity of the outer sleeve 4 and is blocked downstream by the locking member 6 and upstream by the first abutment wall 43. It is obvious that the locking means could have various shapes.
  • connection connection 3 comprises securing means configured to prevent deformation in the locked state.
  • the securing means prevent radial expansion of the locking member 6.
  • the securing means are mounted in the locking aperture 41.
  • the securing means are in the form of a curvilinear blade-shaped security member whose shape is modified between its secure and non-secure state. secured.
  • an operator can quickly and conveniently determine whether a connection is secured by simple visual observation. It goes without saying that the means of security could have various forms.
  • the outer sleeve 4 is introduced downstream upstream on the tubular body 10 of the first pipe 1 and then the first 1 end piece is fixed downstream upstream on the tubular body 10, for example, by crimping, welding or gluing.
  • the outer sleeve 4 can no longer be removed.
  • the sealing member 5 is introduced downstream upstream so as to extend radially outside the second longitudinal portion 1 January 1 of the first pipe 1 and radially inner to the outer sleeve 4.
  • a plug 8 is preferably introduced at the downstream end so as to extend into the sealing member 5 as illustrated in FIG. Figure 1 1.
  • the connection connection 3 can be made removable from the first pipe 1.
  • connection connection 3 It will now be presented a method of connecting a first pipe 1 and a second pipe 2 by means of a connection connection 3.
  • the pipes 1, 2 have previously been secured to a structure of an aircraft and are not mobile relative to each other.
  • connection ends 1A, 2B of the pipes 1, 2 are fixed and spaced apart by an axial connection clearance Jx, the connection connection 3 extending over the connection end 1A of the first pipeline 1.
  • the outer sleeve 4 is upstream of the connection end 1A and the sealing member 5 extends radially outwardly to the second longitudinal portion 1 January 1 of the first pipe 1 and radially inside the sleeve 4.
  • the connection method comprises a step of displacement E1, from upstream to downstream, of the outer sleeve 4 of the connection connection 3 to the locking member 22 of the second pipe 2 so as to move the sealing member 5 between the two connection ends 1A, 2B to seal between the two pipes 1, 2.
  • the operator moves the outer sleeve 4 upstream downstream with one hand so that the first abutment wall 43 avoids the abutment member 12 of the first pipe 1 and comes into abutment with the sealing member 5 to move it downstream to the second pipe 2.
  • the sealing member 5 reaches the second longitudinal portion 21 1 of the second pipe 2 as shown in FIG. the 7.
  • the seals 51, 52 cooperate respectively with the second longitudinal portions 1 1 1, 21 1 of the pipes 1, 2, which ensures a tight connection.
  • the connection method comprises a step E2 of locking the outer sleeve 4 on the second pipe 2.
  • the locking member 6 comes into contact with the blocking 22 of the second pipe 2 and expands radially due to the flared shape of the locking member 22.
  • the operator must exert a mechanical stress to deform the locking member 6 but it remains reasonable.
  • the locking member 6 passes through the locking member 22 of the second pipe 2 and then retracts downstream as shown in FIG. 7.
  • the outer sleeve 4 does not can no longer move downstream without the operator exerting a force on the outer sleeve.
  • the downstream stroke of the outer sleeve 4 is limited by the second abutment wall 44 which abuts with the locking member 12 of the first pipe 1 as illustrated in FIG. 7.
  • the upstream stroke downstream of the outer sleeve 4 is shown schematically in Figure 10.
  • the axial stroke of the outer sleeve 4 on the connecting end 1 A is reduced.
  • the connection end 1 A must only include a rectilinear portion longer than 6 cm before being bent.
  • the connection method comprises a step of securing E3 of the locking of the outer sleeve 4 on the second pipe 2 so as to prevent any involuntary unlocking.
  • the operator presses the securing member 7 which moves in the locking aperture 41 of the connection fitting 3 in order to prevent any radial expansion of the locking member 6.
  • the outer sleeve 4 does not can not be removed involuntarily.
  • the operator must use a tool to remove the security and remove the outer sleeve 4.
  • a secure connection is identifiable by simple visual observation, which facilitates inspection operations.
  • FIG. 9 represents a non-secure connection.
  • two pipes 1, 2 can be connected physically and fluidically by an operator without risk of error and in a practical manner.
  • the sealing member 5 can be conveniently removed from the outer sleeve 4 when the pipes 1, 2 are secured to the structure of an aircraft. So, in case of wear, the sealing member 5 can be easily replaced without requiring a removal operation of the fluid circuit.
  • the connecting connection could comprise means of upstream locking 6 'as presented above to allow removal of the outer sleeve 4 of the first pipe 1 after securing said first pipe 1 to the structure of the aircraft. In other words, it is sufficient to unlock the upstream locking means 6 'to allow withdrawal of the outer sleeve 4 downstream.
  • a connection connection 3 can be replaced quickly and conveniently.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Un circuit de fluide, en particulier pour aéronef, comprenant une première canalisation (1), une deuxième canalisation (2) et un raccord de liaison (3) comprenant un manchon extérieur (4) qui s'étend selon un axe X et est monté coulissant selon l'axe X à une extrémité de connexion (1A) de la première canalisation (1), un organe d'étanchéité (5) qui s'étend selon l'axe X et est monté coulissant selon l'axe X dans ledit manchon extérieur (4), l'organe d'étanchéité (5) étant configuré pour relier de manière étanche les extrémités de connexion (1A, 2B) des canalisations (1, 2), des moyens de verrouillage (6) configurés pour coopérer avec un organe de blocage (22) de la deuxième canalisation (2) pour bloquer la translation dudit manchon extérieur (4) vers la première canalisation (1), le raccord (3) étant configuré pour déplacer l'organe d'étanchéité (5) entre les deux extrémités de connexion (1A, 2B) pour assurer l'étanchéité lors du déplacement du manchon extérieur (4) jusqu'à l'organe de blocage (22) de la deuxième canalisation (2).

Description

CIRCUIT DE FLUIDE COMPRENANT UNE PREMIERE CANALISATION, UNE DEUXIEME CANALISATION ET UN RACCORD DE LIAISON ET PROCEDE DE RACCORDEMENT
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR
La présente invention concerne le domaine des circuits de fluide dans un aéronef, par exemple, un circuit d'eau potable, d'eaux usées, de drainage, etc.
De manière connue, un circuit de fluide comporte une pluralité de canalisations reliées mécaniquement et fluidiquement entre elles. Lors de la mise en place d'un circuit de fluide dans un aéronef, les canalisations sont solidarisées de manière indépendante à la structure de l'aéronef puis raccordées entre elles fluidiquement. Autrement dit, les canalisations ne sont pas mobiles les unes par rapport aux autres mais fixes lors d'un raccordement, à l'exception des dilatations thermiques. En pratique, un faible jeu axial peut être envisagé pour permettre la prise en compte des déformations ou déplacement relatifs entre les canalisations et la structure porteuse environnante.
Pour raccorder une première canalisation à une deuxième canalisation, il est connu d'utiliser un manchon élastique afin de joindre les deux extrémités des canalisations. Pour assurer l'étanchéité entre le manchon et chaque canalisation, un collier de serrage doit être monté à chaque extrémité du manchon. Un tel raccordement présente de nombreux inconvénients. En effet, la mise en place du manchon et des colliers de serrage est chronophage et peu pratique, ce qui augmente le coût de mise en place d'un circuit de fluide. On connaît par ailleurs un dispositif de raccordement par la demande de brevet EP0616161 comportant des griffes mécaniques mais ces dernières sont susceptibles de rayer/blesser les canalisations, ce qui n'est pas acceptable pour une application qualitative dans le domaine aéronautique.
L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau type de raccordement et un nouveau procédé de raccordement de deux canalisations fixes, en particulier, pour une application aéronautique.
PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION
A cet effet, l'invention concerne un circuit de fluide, en particulier pour aéronef, comprenant une première canalisation, une deuxième canalisation et un raccord de liaison, - chaque canalisation comportant une extrémité de connexion, s'étendant selon un axe X et définissant une surface intérieure et une surface extérieure, qui comporte un organe de blocage s'étendant en saillie radiale par rapport audit axe X depuis la surface extérieure, les extrémités de connexion des canalisations étant fixes et espacées d'un jeu de raccordement axial,
- le raccord de liaison comprenant :
o un manchon extérieur qui s'étend selon l'axe X et est monté coulissant selon l'axe X à l'extrémité de connexion de la première canalisation, le manchon extérieur étant configuré pour relier les deux extrémités de connexion lors d'un déplacement d'amont en aval,
o un organe d'étanchéité qui s'étend selon l'axe X et est monté coulissant selon l'axe X dans ledit manchon extérieur, l'organe d'étanchéité étant configuré pour relier de manière étanche les deux extrémités de connexion,
o des moyens de verrouillage configurés pour coopérer avec l'organe de blocage de la deuxième canalisation pour bloquer la translation dudit manchon extérieur en amont vers la première canalisation,
- le raccord étant configuré pour déplacer l'organe d'étanchéité entre les deux extrémités de connexion pour assurer l'étanchéité lors du déplacement du manchon extérieur vers l'aval jusqu'à l'organe de blocage de la deuxième canalisation.
Grâce à l'invention, deux canalisations éloignées d'un jeu de raccordement axial peuvent être connectées physiquement et fluidiquement par simple déplacement vers l'aval du raccord de liaison. En effet, le raccord de liaison permet, d'une part, de solidariser physiquement les canalisations ensemble grâce au manchon extérieur et, d'autre part, de connecter fluidiquement les canalisations grâce à l'organe d'étanchéité. De manière avantageuse, le manchon extérieur permet de mettre en place de manière précise l'organe d'étanchéité à l'interface entre les canalisations, ce qui assure une étanchéité optimale.
En outre, un tel raccord de liaison permet à un opérateur de raccorder les canalisations de manière simple et pratique, par simple déplacement du manchon extérieur sur la première canalisation. Un raccordement peut ainsi être réalisé à une seule main par un opérateur.
De plus, le raccord de liaison possède peu d'éléments de structure simple qui peuvent être fabriqués à un coût limité, ce qui est avantageux. De manière préférée, l'organe d'étanchéité est amovible du manchon extérieur, ce qui permet avantageusement de remplacer ledit organe d'étanchéité en cas d'usure.
De préférence, le manchon extérieur comprend des premiers moyens de butée configurés pour coopérer avec l'organe d'étanchéité afin de le déplacer concomitamment au déplacement du manchon extérieur vers l'aval. Ainsi, l'organe d'étanchéité est en attente avant le raccordement et est déplacé en position d'utilisation uniquement lorsqu'un raccordement est désiré.
De manière préférée, les premiers moyens de butée se présentent sous la forme d'une première paroi de butée intérieure, de préférence, annulaire.
De préférence encore, les premiers moyens de butée s'étendent de manière radiale extérieure à l'organe de blocage de la première canalisation par rapport à l'axe X. Ainsi, les premiers moyens de butée n'entrent pas en contact avec l'organe de blocage lors du déplacement aval.
Selon un aspect de l'invention, le manchon extérieur comprend des deuxièmes moyens de butée configurés pour coopérer avec l'organe de blocage de la première canalisation pour empêcher le retrait du manchon extérieur de la première canalisation. Ainsi, le manchon extérieur ne peut pas être retiré de la première canalisation vers l'aval du fait de la présence de l'organe de blocage.
De manière préférée, le manchon extérieur comportant une extrémité amont destinée à s'étendre du côté de la première canalisation en position verrouillée et une extrémité aval destinée à s'étendre du côté de la deuxième canalisation en position verrouillée, les moyens de verrouillage sont montés à l'extrémité aval du manchon extérieur.
De préférence, les moyens de verrouillage sont configurés pour s'étendre en aval de l'organe de blocage de la deuxième canalisation en position verrouillée. Ainsi, le manchon extérieur ne peut plus se déplacer vers l'amont.
Selon un aspect préféré, les moyens de verrouillage étant déformables entre son état verrouillé et son état déverrouillé, le raccord de liaison comporte des moyens de sécurisation configurés pour empêcher une déformation des moyens de verrouillage à l'état verrouillé. Ainsi, le verrouillage est automatique lors du déplacement du manchon extérieur. De tels moyens de verrouillage permettent en outre d'éviter toute blessure/rayure des canalisations, ce qui est primordial pour une application aéronautique. De préférence, les moyens de verrouillage sont configurés pour se déformer radialement lors de son contact avec l'organe de blocage de la deuxième canalisation lors du déplacement du raccord de liaison vers l'aval. De manière préférée, l'organe de blocage de la deuxième canalisation comporte à cet effet une paroi évasée de manière à guider la déformation des moyens de verrouillage. De préférence, les moyens de verrouillage sont adaptés pour se déformer sous l'effet d'un effort mécanique appliqué par l'opérateur. De préférence encore, les moyens de verrouillage sont en matériau élastique de manière à se rétracter radialement après contact avec l'organe de blocage de la deuxième canalisation.
De préférence, les moyens de verrouillage se présentent sous la forme d'un organe de verrouillage périphérique monté intérieurement au manchon extérieur. De préférence encore, l'organe de verrouillage comporte deux mâchoires articulées adaptées pour être ouvertes à l'état déverrouillé et fermées à l'état verrouillé.
De manière préférée, l'extrémité aval du manchon extérieur comporte une ouverture de verrouillage permettant l'accès audit organe de verrouillage, les moyens de sécurisation sont montés dans ladite ouverture. Ainsi, l'opérateur peut manuellement sécuriser les moyens de verrouillage.
De préférence, les canalisations sont réalisées en matière plastique.
De manière préférée, chaque canalisation comporte au moins une extrémité de connexion avec un raccord de liaison et au moins une extrémité de connexion sans raccord de liaison afin de permettre un raccordement en série de plusieurs canalisations.
De manière préférée, l'organe d'étanchéité comporte au moins un joint d'étanchéité amont apte à coopérer avec l'extrémité de connexion de la première canalisation et au moins un joint d'étanchéité aval apte à coopérer avec l'extrémité de connexion de la deuxième canalisation.
L'invention concerne également un aéronef comportant un circuit de fluide tel que présenté précédemment, dans lequel la première canalisation et la deuxième canalisation sont solidarisées à une structure de l'aéronef, les extrémités de connexion des canalisations étant fixes et espacées d'un jeu de raccordement axial. L'invention concerne en outre un procédé de raccordement d'une première canalisation et d'une deuxième canalisation au moyen d'un raccord de liaison d'un circuit de fluide selon l'invention, les extrémités de connexion des canalisations étant fixes et espacées d'un jeu de raccordement axial, le raccord de liaison s'étendant sur l'extrémité de connexion de la première canalisation, le procédé comprend :
- une étape de déplacement de l'amont vers l'aval du manchon extérieur du raccord de liaison jusqu'à l'organe de blocage de la deuxième canalisation de manière à déplacer l'organe d'étanchéité entre les deux extrémités de connexion pour assurer l'étanchéité entre les deux canalisations et
- une étape de verrouillage du manchon extérieur sur la deuxième canalisation.
Ainsi, les canalisations sont reliées physiquement et fluidiquement de manière simple et pratique par un opérateur, de manière préférée, au moyen d'une seule main. De manière préférée, l'étape de verrouillage est réalisée automatiquement lors du déplacement vers l'aval.
De manière préférée, le procédé de raccordement comprend une étape de sécurisation du verrouillage du manchon extérieur sur la deuxième canalisation de manière à empêcher tout déverrouillage involontaire. De préférence, en position verrouillée, les moyens de verrouillage s'étendent en aval de l'organe de blocage de la deuxième canalisation.
PRESENTATION DES FIGURES
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique d'un circuit de fluide selon l'invention comportant deux canalisations raccordées ;
- la figure 2 est une représentation schématique d'une canalisation selon une forme de réalisation selon l'invention ;
- la figure 3 est une représentation schématique en coupe d'un circuit de fluide selon l'invention comportant deux canalisations non raccordées ;
- la figure 4 est une représentation schématique d'un raccord selon une forme de réalisation selon l'invention ;
- les figures 5 à 8 représentent, en vue en coupe, des étapes de raccordement de deux canalisations selon une mise en œuvre du procédé de raccordement selon l'invention ; - la figure 9 est représentation en perspective des canalisations raccordées ; - la figure 10 est une représentation schématique en coupe des étapes de déplacement du manchon extérieur au cours du raccordement ;
- la figure 1 1 est une représentation schématique en coupe partielle d'une canalisation équipée d'un bouchon ; et
- la figure 12 est une représentation schématique en coupe d'une autre forme de réalisation d'un raccord de liaison selon l'invention.
Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant.
DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN ŒUVRE
Il va être dorénavant présenté un circuit de fluide selon l'invention destiné à un usage aéronautique, en particulier, pour le transport de carburant, d'eau et d'oxygène, d'air, de gaz coupe-feu...
Dans cet exemple, le circuit de fluide comprend une pluralité de canalisations qui sont accordées les unes avec les autres afin de guider un fluide. Pour une application aéronautique, les canalisations individuelles sont, dans un premier temps, solidarisées à une structure d'un aéronef puis, dans un deuxième temps, raccordées entre elles.
Par la suite, l'invention va être présentée pour le raccordement de deux canalisations d'un circuit de fluide mais il va de soi que l'invention s'applique au raccordement de plus de deux canalisations.
En référence à la figure 1 , il est représenté une forme de réalisation d'un circuit de fluide selon l'invention qui comprend une première canalisation 1 , une deuxième canalisation 2 et un raccord de liaison 3, monté sur la première canalisation 1 , afin de raccorder la première canalisation 1 à la deuxième canalisation 2.
Dans cette forme de réalisation, chaque canalisation comporte un corps tubulaire qui est terminé à chaque extrémité par un embout de connexion. Ainsi, chaque embout de connexion forme une extrémité de connexion de la canalisation. Dans cette forme de réalisation, pour chaque canalisation, une extrémité de connexion est équipée d'un raccord de liaison et est désignée « extrémité de connexion active » tandis que l'autre extrémité de connexion est dépourvue de raccord de liaison et est désignée « extrémité de connexion passive ». Le corps tubulaire de chaque canalisation comporte de manière préférée des portions cintrées de manière à permettre au circuit de fluide de relier différents équipements de manière pratique en s'affranchissant des contraintes de positionnement. De plus, chaque canalisation définit une surface intérieure, en contact avec le fluide à conduire, et une surface extérieure, opposée à la surface intérieure.
Dans cet exemple, les deux canalisations 1 , 2 possèdent une structure analogue, seuls les corps tubulaires des canalisations 1 , 2 étant différents. Par souci de clarté et de concision, seule la première canalisation 1 va être décrite de manière détaillée, la deuxième canalisation 2 étant analogue.
En référence à la figure 2, il est représenté de manière schématique la première canalisation 1 qui comporte un corps tubulaire 10 relié, d'une part, à un premier embout 1 1 équipé d'un raccord de liaison 3 afin de former une extrémité de connexion active 1 A et, d'autre part, un deuxième embout 1 1 ' dépourvu de raccord de liaison 3 afin de former une extrémité de connexion passive 1 B. Comme illustré à la figure 2, le corps tubulaire 10 comporte une portion cintrée 10C. Le diamètre du corps tubulaire 10 et/ou de chaque extrémité de connexion de la première canalisation 1 est de préférence compris entre 6.35 mm et 50.8 mm. De manière préférée, la première canalisation 1 est réalisée en matériau plastique mais il va de soi que d'autres matériaux pourraient convenir, par exemple, un matériau métallique.
Par la suite, en référence à la figure 3, une extrémité de connexion active 1 A sera présentée en référence à la première canalisation 1 tandis qu'une extrémité de connexion passive 2B sera présentée en référence à la deuxième canalisation 2 afin de présenter un raccordement des deux canalisations 1 , 2.
En référence à la figure 3, les extrémités de connexion 1 A, 2B sont alignées selon un axe X et sont espacées d'un jeu de raccordement axial Jx. Sur les figures, l'axe X est orienté d'amont en aval qui correspond à la direction de déplacement du raccord de liaison 3 lors d'un raccordement.
Le premier embout 1 1 de la première canalisation 1 comporte un organe de blocage 12 qui s'étend en saillie radiale par rapport audit axe X depuis la surface extérieure. Dans cet exemple, l'organe de blocage 12 se présente sous la forme d'une couronne annulaire mais il va de soi que d'autres formes pourraient convenir, en particulier, une couronne crénelée ou un ergot. De manière préférée, l'organe de blocage 12 possède une épaisseur axiale de l'ordre de 2 mm et une longueur radiale comprise entre 2 mm et 6 mm par rapport à l'axe X. En référence à la figure 3, le premier embout 1 1 comporte successivement, d'amont en aval, une première portion longitudinale 1 12, l'organe de blocage 12 et une deuxième portion longitudinale 1 1 1 . Dans cet exemple, la première portion longitudinale 1 12 comporte une longueur de l'ordre de 10 mm tandis que la deuxième portion longitudinale 1 1 1 comporte une longueur de l'ordre de 13 mm.
De manière analogue, le deuxième embout 21 de la deuxième canalisation 2 comporte un organe de blocage 22 qui s'étend en saillie radiale par rapport audit axe X depuis la surface extérieure. Dans cet exemple, l'organe de blocage 22 se présente sous la forme d'une couronne annulaire mais il va de soi que d'autres formes pourraient convenir. De manière analogue, l'organe de blocage 22 possède une épaisseur axiale de l'ordre de 2 mm et une longueur radiale comprise entre 2 mm et 6 mm par rapport à l'axe X. En référence à la figure 3, le deuxième embout 21 comporte successivement, d'amont en aval, une première portion longitudinale 212, l'organe de blocage 22 et une deuxième portion longitudinale 21 1 . Dans cet exemple, la première portion longitudinale 212 comporte une longueur de l'ordre de 10 mm tandis que la deuxième portion longitudinale 21 1 comporte une longueur de l'ordre de 17 mm. L'organe de blocage 22 est évasé d'amont en aval afin de permettre une déformation progressive des moyens de verrouillage du raccord de liaison comme cela sera présenté par la suite. Dans cet exemple, les embouts de connexion 1 1 , 21 sont différents mais il va de soi qu'ils pourraient être identiques.
En référence aux figures 3 et 4, il est représenté une forme de réalisation préférée d'un raccord de liaison 3 selon l'invention. Le raccord de liaison 3 s'étend longitudinalement selon un axe W orienté d'amont en aval. En position montée, les axes X et W sont confondus.
Le raccord de liaison 3 comprend un manchon extérieur 4 dans lequel est monté un organe d'étanchéité 5 configuré pour relier de manière étanche les deux extrémités de connexion 1 A, 2B des canalisations 1 , 2, en particulier, les extrémités longitudinales 1 1 1 , 21 1 . Selon l'invention, le raccord de liaison 3 est configuré pour déplacer l'organe d'étanchéité 5 entre les deux extrémités de connexion 1 A, 2B pour assurer l'étanchéité lors du déplacement du manchon extérieur 4 jusqu'à l'organe de blocage 22 de la deuxième canalisation 2. Le raccord de liaison 3 comporte en outre des moyens de verrouillage 6 configurés pour coopérer avec l'organe de blocage 22 de la deuxième canalisation 2 pour bloquer la translation dudit manchon extérieur 4 vers la première canalisation 1 et des moyens de sécurisation 7 configurés pour empêcher tout déverrouillage involontaire. Comme cela sera présenté par la suite, un tel raccord de liaison 3 permet d'être manipulé à une main par un opérateur afin de raccorder deux canalisations 1 , 2 de manière pratique et fiable. Les différents éléments du raccord de liaison 3 vont dorénavant être présentés de manière détaillée.
Comme illustré à la figure 4, le manchon extérieur 4 se présente sous la forme d'une enveloppe périphérique qui s'étend axialement selon l'axe W. En position montée, le manchon extérieur 4 est adapté pour coulisser selon l'axe X sur l'extrémité de connexion active 1 A de la première canalisation 1 . Le manchon extérieur 4 comporte une extrémité amont destinée à s'étendre du côté de la première canalisation 1 en position verrouillée et une extrémité aval destinée à s'étendre du côté de la deuxième canalisation 2 en position verrouillée.
Dans cet exemple, le manchon extérieur 4 comprend des premiers moyens de butée configurés pour coopérer avec l'organe d'étanchéité 5 afin de le déplacer concomitamment au déplacement du manchon extérieur 4. Dans cet exemple, les premiers moyens de butée se présentent sous la forme d'une première paroi de butée 43 adaptée pour coopérer avec l'organe d'étanchéité 5. La première paroi de butée 43 est annulaire et s'étend intérieurement au manchon extérieur 4. Dans cet exemple, la première paroi de butée 43 possède un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de l'organe de blocage 12. Autrement dit, la première paroi de butée 43 s'étend de manière radiale extérieure à l'organe de blocage 12 de la première canalisation 1 par rapport à l'axe X. Ainsi, la première paroi de butée 43 n'est pas gênée par l'organe de blocage 12 pour entrer en contact avec l'organe d'étanchéité 5.
En référence à la figure 4, le manchon extérieur 4 comprend des deuxièmes moyens de butée configurés pour coopérer avec l'organe de blocage 12 de la première canalisation 1 pour empêcher le retrait du manchon extérieur 4 de la première canalisation 1 . Ainsi, le manchon extérieur 4 n'est pas amovible de la première canalisation 1 , ce qui facilite l'installation des canalisations. Il va de soi que le manchon extérieur 4 pourrait être amovible en cas de besoin. Dans cet exemple, les deuxièmes moyens de butée 44 se présentent sous la forme d'une deuxième paroi de butée 44 qui est annulaire et s'étend intérieurement au manchon extérieur 4. Comme illustré à la figure 4, la deuxième paroi de butée 44 s'étend en aval de la première paroi de butée 43. Dans cet exemple, la deuxième paroi de butée 44 possède un diamètre intérieur supérieur au diamètre du corps tubulaire 10 et inférieur à celui de l'organe de blocage 12. Ainsi, la deuxième paroi de butée 44 entre en contact avec l'organe de blocage 12 lors d'un déplacement vers l'aval. Les deuxièmes moyens de butée 44 sont en amont des premiers moyens de butée 43.
De plus, il va de soi que le raccord de liaison 3 pourrait comprendre d'autres moyens de butée pour empêcher le retrait du manchon principal de la première canalisation. Notamment, les moyens de butée pourraient se présenter sous une forme analogue aux moyens de verrouillage qui vont être présentés par la suite.
En référence à la figure 4, l'organe d'étanchéité 5 est monté coulissant selon l'axe W dans la cavité intérieure du manchon extérieur 4. Dans cet exemple, le jeu de coulissement est faible entre l'organe d'étanchéité 5 et le manchon extérieur 4, ce qui engendre des frottements. Le jeu de coulissement est configuré de manière à autoriser un coulissement uniquement lorsque l'opérateur réalise un déplacement volontaire en appliquant un effort au manchon extérieur 4. Autrement dit, l'organe d'étanchéité 5 ne peut pas se déplacer dans le manchon extérieur 4 du seul fait de la gravité et/ou sous l'effet des vibrations. Dans cet exemple, le jeu de coulissement lors d'une translation selon l'axe X est inférieur à 6.5 mm.
L'organe d'étanchéité 5 est configuré pour relier de manière étanche les deux extrémités de connexion 1 A, 2B. A cet effet, il possède un diamètre intérieur sensiblement supérieur au diamètre extérieur des portions longitudinales 1 1 1 , 21 1 des embouts 1 1 , 21 des canalisations 1 , 2. Un tel dimensionnement permet avantageusement d'éviter à un volume important de liquide de stagner dans l'organe d'étanchéité 5, ce qui est particulièrement avantageux pour le transport d'eau potable ou de carburant. En référence à la figure 4, l'organe d'étanchéité 5 comporte un corps cylindrique 50, s'étend axialement selon l'axe W et ouvert selon l'axe W, dans lequel est monté un joint d'étanchéité amont 51 apte à coopérer avec l'extrémité de connexion 1 A de la première canalisation 1 et un joint d'étanchéité aval 52 apte à coopérer avec l'extrémité de connexion 2B de la deuxième canalisation 2. Dans cet exemple, les joint d'étanchéité 51 , 52 sont solidaires et forment un élément d'étanchéité monobloc. Dans cette forme de réalisation, chaque joint d'étanchéité 51 , 52 est en matériau élastique.
Toujours en référence à la figure 4, les moyens de verrouillage se présentent sous la forme d'un organe de verrouillage 6 qui est périphérique et monté intérieurement au manchon extérieur 4. Dans cet exemple, l'organe de verrouillage 6 comporte deux mâchoires articulées qui sont adaptées pour être ouvertes à l'état déverrouillé et fermées à l'état verrouillé. L'organe de verrouillage 6 est en matériau élastique et est configuré pour retrouver sa forme de l'état verrouillée après une déformation.
De manière plus précise, l'organe de verrouillage 6 est configuré pour se déformer radialement lors de son contact avec l'organe de blocage 22 de la deuxième canalisation 2 lors du déplacement du raccord de liaison 3 vers l'aval. Comme indiqué précédemment, l'organe de blocage 22 de la deuxième canalisation 2 comporte une paroi évasée de manière à guider la déformation de l'organe de verrouillage 6. De préférence, l'organe de verrouillage 6 est adapté pour se déformer sous l'effet d'un effort mécanique appliqué par l'opérateur. Après le contact avec l'organe de blocage 22 de la deuxième canalisation 2, l'organe de verrouillage 6 se rétracte radialement.
Comme illustré à la figure 3, l'organe de verrouillage 6 est monté à l'extrémité aval du manchon extérieur 4 de manière à s'étendre en aval de l'organe de blocage 22 de la deuxième canalisation 2 en position verrouillée. Ainsi, le manchon extérieur 4 ne peut plus se déplacer vers l'amont. L'extrémité aval du manchon extérieur 4 comporte une ouverture de verrouillage 41 permettant à l'organe de verrouillage 6 de se dilater radialement. L'organe d'étanchéité 5 est monté coulissant selon l'axe X dans la cavité intérieure du manchon extérieur 4 et est bloqué en aval par l'organe de verrouillage 6 et en amont par la première paroi de butée 43. Il va de soi que les moyens de verrouillage pourraient posséder des formes diverses.
Comme indiqué précédemment, l'organe de verrouillage 6 étant déformable entre un état verrouillé et un état déverrouillé, le raccord de liaison 3 comporte des moyens de sécurisation configurés pour empêcher une déformation à l'état verrouillé. Autrement dit, dans cet exemple, les moyens de sécurisation empêchent une dilation radiale de l'organe de verrouillage 6.
Les moyens de sécurisation sont montés dans l'ouverture de verrouillage 41 . Ainsi, l'opérateur peut manuellement sécuriser l'organe de verrouillage 6. Dans cet exemple, les moyens de sécurisation se présentent sous la forme d'un organe de sécurisation en forme de lame curviligne dont la forme est modifiée entre son état sécurisé et non sécurisé. Ainsi, un opérateur peut déterminer de manière rapide et pratique si un raccordement est sécurisé par simple observation visuelle. Il va de soi que les moyens de sécurisation pourraient posséder des formes diverses. Pour assembler le raccord de liaison 3 à la première canalisation 1 , le manchon extérieur 4 est introduit d'aval en amont sur le corps tubulaire 10 de la première canalisation 1 puis le premier embout 1 1 est fixé, d'aval en amont, sur le corps tubulaire 10, par exemple, par sertissage, soudage ou collage. Ainsi, le manchon extérieur 4 ne peut plus être retiré. Puis, l'organe d'étanchéité 5 est introduit d'aval en amont de manière à s'étendre de manière radiale extérieure à la deuxième portion longitudinale 1 1 1 de la première canalisation 1 et de manière radiale intérieure au manchon extérieur 4. Afin d'éviter tout endommagement ou mouvement relatif dans le raccord de liaison 3 lors de son transport, un bouchon 8 est, de préférence, introduit à l'extrémité aval de manière à s'étendre dans l'organe d'étanchéité 5 comme illustré à la figure 1 1 . Comme cela sera présenté par la suite, le raccord de liaison 3 peut être rendu amovible de la première canalisation 1 .
Il va dorénavant être présenté un procédé de raccordement d'une première canalisation 1 et d'une deuxième canalisation 2 au moyen d'un raccord de liaison 3. Dans cet exemple, les canalisations 1 , 2 ont été préalablement solidarisées à une structure d'un aéronef et ne sont pas mobiles les unes par rapport aux autres.
En référence à la figure 5, les extrémités de connexion 1 A, 2B des canalisations 1 , 2 sont fixes et espacées d'un jeu de raccordement axial Jx, le raccord de liaison 3 s'étendant sur l'extrémité de connexion 1 A de la première canalisation 1 . Le manchon extérieur 4 est en amont de l'extrémité de connexion 1 A et l'organe d'étanchéité 5 s'étend de manière radiale extérieure à la deuxième portion longitudinale 1 1 1 de la première canalisation 1 et de manière radiale intérieure au manchon extérieur 4. En référence à la figure 6, le procédé de raccordement comprend une étape de déplacement E1 , de l'amont vers l'aval, du manchon extérieur 4 du raccord de liaison 3 jusqu'à l'organe de blocage 22 de la deuxième canalisation 2 de manière à déplacer l'organe d'étanchéité 5 entre les deux extrémités de connexion 1 A, 2B pour assurer l'étanchéité entre les deux canalisations 1 , 2.
Dans cet exemple, l'opérateur déplace le manchon extérieur 4 d'amont en aval avec une seule main de manière à ce que la première paroi de butée 43 évite l'organe de butée 12 de la première canalisation 1 et vienne en butée avec l'organe d'étanchéité 5 afin de le déplacer vers l'aval vers la deuxième canalisation 2. Au fur et à mesure du déplacement, l'organe d'étanchéité 5 atteint la deuxième portion longitudinale 21 1 de la deuxième canalisation 2 comme illustré à la figure 7. Les joints d'étanchéité 51 , 52 coopèrent respectivement avec les deuxièmes portions longitudinales 1 1 1 , 21 1 des canalisations 1 , 2, ce qui assure une liaison étanche.
En référence à la figure 7, le procédé de raccordement comprend une étape de verrouillage E2 du manchon extérieur 4 sur la deuxième canalisation 2. Lors du déplacement aval du manchon extérieur 4, l'organe de verrouillage 6 entre en contact avec l'organe de blocage 22 de la deuxième canalisation 2 et se dilate radialement du fait de la forme évasée de l'organe de blocage 22. L'opérateur doit exercer une contrainte mécanique pour déformer l'organe de verrouillage 6 mais celle-ci demeure raisonnable. Au fur et à mesure du déplacement, l'organe de verrouillage 6 franchit l'organe de blocage 22 de la deuxième canalisation 2 puis se rétracte une fois située en aval comme illustré à la figure 7. Il en résulte que le manchon extérieur 4 ne peut plus se déplacer vers l'aval sans que l'opérateur exerce un effort sur le manchon extérieur.
De manière préférée, la course vers l'aval du manchon extérieur 4 est limitée par la deuxième paroi de butée 44 qui vient en butée avec l'organe de blocage 12 de la première canalisation 1 comme illustré à la figure 7. A titre d'exemple, la course d'amont en aval du manchon extérieur 4 est représentée de manière schématique à la figure 10. De manière avantageuse, la course axiale du manchon extérieur 4 sur l'extrémité de connexion 1 A est réduite. Aussi, dans cet exemple, l'extrémité de connexion 1 A doit uniquement comprendre une portion rectiligne de longueur supérieure à 6 cm avant de pouvoir être cintrée.
En référence à la figure 8, le procédé de raccordement comprend une étape de sécurisation E3 du verrouillage du manchon extérieur 4 sur la deuxième canalisation 2 de manière à empêcher tout déverrouillage involontaire. Dans cet exemple, l'opérateur appuie sur l'organe de sécurisation 7 qui se déplace dans l'ouverture de verrouillage 41 du raccord de liaison 3 afin d'empêcher tout dilatation radiale de l'organe de verrouillage 6. Le manchon extérieur 4 ne peut alors pas être retiré de manière involontaire. De manière préférée, l'opérateur doit utiliser un outil pour retirer la sécurité et retirer le manchon extérieur 4. Comme indiqué précédemment, un raccordement sécurisé est identifiable par simple observation visuelle, ce qui facilite les opérations d'inspection. A titre d'exemple, la figure 9 représente un raccordement non-sécurisé.
Grâce à l'invention, deux canalisations 1 , 2 peuvent être raccordées de manière physique et fluidique par un opérateur sans risque d'erreur et de manière pratique. En outre, d'un point de vue de la maintenance, l'organe d'étanchéité 5 peut être retiré de manière pratique du manchon extérieur 4 lorsque les canalisations 1 , 2 sont solidarisées à la structure d'un aéronef. Ainsi, en cas d'usure, l'organe d'étanchéité 5 peut être aisément remplacé sans nécessiter une opération de dépose du circuit de fluide.
De manière alternative et en référence à la figure 12 représentant une autre forme d'un raccord de liaison, en guise de deuxièmes moyens de butée, en lieu et place de la deuxième paroi de butée 44, le raccord de liaison pourrait comprendre des moyens de verrouillage amont 6' tels que présentés précédemment afin de permettre un retrait du manchon extérieur 4 de la première canalisation 1 après solidarisation de ladite première canalisation 1 à la structure de l'aéronef. Autrement dit, il suffit de déverrouiller les moyens de verrouillage amont 6' pour permettre un retrait du manchon extérieur 4 par l'aval. Un tel raccord de liaison 3 peut être remplacé de manière rapide et pratique.

Claims

REVENDICATIONS
Circuit de fluide, en particulier pour aéronef, comprenant une première canalisation (1 ), une deuxième canalisation (2) et un raccord de liaison (3),
- chaque canalisation (1 , 2) comportant une extrémité de connexion (1 A, 2B), s'étendant selon un axe X et définissant une surface intérieure et une surface extérieure, qui comporte un organe de blocage (12, 22) s'étendant en saillie radiale par rapport audit axe X depuis la surface extérieure, les extrémités de connexion (1 A, 2B) des canalisations (1 , 2) étant fixes et espacées d'un jeu de raccordement axial (Jx),
- le raccord de liaison (3) comprenant :
i. un manchon extérieur (4) qui s'étend selon l'axe X et est monté coulissant selon l'axe X à l'extrémité de connexion (1 A) de la première canalisation (1 ), le manchon extérieur (4) étant configuré pour relier les deux extrémités de connexion (1 A, 2B) lors d'un déplacement d'amont en aval,
ii. un organe d'étanchéité (5) qui s'étend selon l'axe X et est monté coulissant selon l'axe X dans ledit manchon extérieur (4), l'organe d'étanchéité (5) étant configuré pour relier de manière étanche les deux extrémités de connexion (1 A, 2B),
iii. des moyens de verrouillage (6) configurés pour coopérer avec l'organe de blocage (22) de la deuxième canalisation (2) pour bloquer la translation dudit manchon extérieur (4) en amont vers la première canalisation (1 ),
- le raccord (3) étant configuré pour déplacer l'organe d'étanchéité (5) entre les deux extrémités de connexion (1 A, 2B) pour assurer l'étanchéité lors du déplacement du manchon extérieur (4) vers l'aval jusqu'à l'organe de blocage (22) de la deuxième canalisation (2).
Circuit de fluide selon la revendication 1 , dans lequel le manchon extérieur (4) comprend des premiers moyens de butée (43) configurés pour coopérer avec l'organe d'étanchéité (5) afin de le déplacer concomitamment au déplacement du manchon extérieur (4).
Circuit de fluide selon la revendication 2, dans lequel les premiers moyens de butée (43) s'étendent de manière radiale extérieure à l'organe de blocage (12) de la première canalisation (1 ) par rapport à l'axe X. Circuit de fluide selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le manchon extérieur (4) comprend des deuxièmes moyens de butée (44) configurés pour coopérer avec l'organe de blocage (12) de la première canalisation (1 ) pour empêcher le retrait du manchon extérieur (4) de la première canalisation (1 ).
Circuit de fluide selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le manchon extérieur (4) comportant une extrémité amont destinée à s'étendre du côté de la première canalisation (1 ) en position verrouillée et une extrémité aval destinée à s'étendre du côté de la deuxième canalisation (2) en position verrouillée, les moyens de verrouillage (6) sont montés à l'extrémité aval du manchon extérieur (4).
Circuit de fluide selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, les moyens de verrouillage étant déformables entre son état verrouillé et déverrouillé, le raccord de liaison (3) comporte des moyens de sécurisation configurés pour empêcher une déformation des moyens de verrouillage à l'état verrouillé.
Circuit de fluide selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'organe d'étanchéité (51 ) comporte au moins un joint d'étanchéité amont (51 ) apte à coopérer avec l'extrémité de connexion (1 A) de la première canalisation (1 ) et au moins un joint d'étanchéité aval (52) apte à coopérer avec l'extrémité de connexion (2B) de la deuxième canalisation (2).
Aéronef comportant un circuit de fluide selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la première canalisation (1 ) et la deuxième canalisation (2) sont solidarisées à une structure de l'aéronef, les extrémités de connexion (1 A, 2B) des canalisations (1 , 2) étant fixes et espacées d'un jeu de raccordement axial (Jx).
Procédé de raccordement d'une première canalisation (1 ) et d'une deuxième canalisation (2) au moyen d'un raccord de liaison (3) d'un circuit de fluide selon l'une des revendications 1 à 7, les extrémités de connexion (1 A, 2B) des canalisations (1 , 2) étant fixes et espacées d'un jeu de raccordement axial (Jx), le raccord de liaison (3) s'étendant sur l'extrémité de connexion (1 A) de la première canalisation (1 ), le procédé comprend :
- une étape de déplacement de l'amont vers l'aval du manchon extérieur (4) du raccord de liaison (3) jusqu'à l'organe de blocage (22) de la deuxième canalisation (2) de manière à déplacer l'organe d'étanchéité (5) entre les deux extrémités de connexion (1 A, 2B) pour assurer l'étanchéité entre les deux canalisations (1 , 2) et
- une étape de verrouillage du manchon extérieur (4) sur la deuxième canalisation (2).
10. Procédé de raccordement selon la revendication précédente, comprenant une étape de sécurisation du verrouillage du manchon extérieur (4) sur la deuxième canalisation (2) de manière à empêcher tout déverrouillage involontaire.
PCT/EP2017/081732 2016-12-19 2017-12-06 Circuit de fluide comprenant une premiere canalisation, une deuxieme canalisation et un raccord de liaison et procede de raccordement WO2018114342A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES17811554T ES2718080T3 (es) 2016-12-19 2017-12-06 Circuito de fluido y procedimiento de realización de tal circuito
US16/469,884 US20190316717A1 (en) 2016-12-19 2017-12-06 Fluid circuit comprising a first pipe, a second pipe and a coupling, and coupling method
BR112019012813A BR112019012813A2 (pt) 2016-12-19 2017-12-06 circuito de fluidos compreendendo um primeiro tubo, um segundo tubo e um acoplamento e método de acoplagem
CA3041665A CA3041665A1 (fr) 2016-12-19 2017-12-06 Circuit de fluide comprenant une premiere canalisation, une deuxieme canalisation et un raccord de liaison et procede de raccordement
EP17811554.9A EP3356718B1 (fr) 2016-12-19 2017-12-06 Circuit de fluide et procede de realisation d'un tel circuit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1662701A FR3060702B1 (fr) 2016-12-19 2016-12-19 Circuit de fluide comprenant une premiere canalisation, une deuxieme canalisation et un raccord de liaison et procede de raccordement
FR1662701 2016-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018114342A1 true WO2018114342A1 (fr) 2018-06-28

Family

ID=58228258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/081732 WO2018114342A1 (fr) 2016-12-19 2017-12-06 Circuit de fluide comprenant une premiere canalisation, une deuxieme canalisation et un raccord de liaison et procede de raccordement

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20190316717A1 (fr)
EP (1) EP3356718B1 (fr)
BR (1) BR112019012813A2 (fr)
CA (1) CA3041665A1 (fr)
ES (1) ES2718080T3 (fr)
FR (1) FR3060702B1 (fr)
WO (1) WO2018114342A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021110477A1 (fr) 2019-12-06 2021-06-10 Stelia Aerospace Circuit de fluide comprenant un raccord de liaison pour canalisations comprenant un organe de guidage pour conduit réchauffeur
FR3104229A1 (fr) * 2019-12-06 2021-06-11 Stelia Aerospace Circuit de fluide comprenant un raccord de liaison pour canalisations

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201600081363A1 (it) * 2016-08-02 2018-02-02 Saipem Spa Sistema e metodo di connessione per connettere due condotti in un corpo d'acqua

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3495853A (en) * 1967-06-06 1970-02-17 Eduard Furrer Joint for high-pressure pipelines or the like
EP0616161A1 (fr) 1993-03-19 1994-09-21 Legris S.A. Raccord à connexion instantanée à griffe
US20040239117A1 (en) * 2003-05-28 2004-12-02 Gill Ajit Singh Coupling for pipe including an inclined flange
DE202008001778U1 (de) * 2008-02-08 2008-04-03 Rectus Gmbh Rohrverbindungskupplung
FR2933474A1 (fr) * 2008-07-03 2010-01-08 Legris Sa Moyens de connexion renforcee de deux elements de conduite

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2653042A (en) * 1950-01-30 1953-09-22 Northrop Aircraft Inc Demountable duct seal
US5000491A (en) * 1989-08-02 1991-03-19 Proprietary Technology, Inc. Means for hose clamp replacement
US7144047B2 (en) * 2003-12-10 2006-12-05 Victaulic Company Flexible pipe coupling
US9599262B1 (en) * 2016-12-06 2017-03-21 Robin C. Moore Sleeve tool and method of use

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3495853A (en) * 1967-06-06 1970-02-17 Eduard Furrer Joint for high-pressure pipelines or the like
EP0616161A1 (fr) 1993-03-19 1994-09-21 Legris S.A. Raccord à connexion instantanée à griffe
US20040239117A1 (en) * 2003-05-28 2004-12-02 Gill Ajit Singh Coupling for pipe including an inclined flange
DE202008001778U1 (de) * 2008-02-08 2008-04-03 Rectus Gmbh Rohrverbindungskupplung
FR2933474A1 (fr) * 2008-07-03 2010-01-08 Legris Sa Moyens de connexion renforcee de deux elements de conduite

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021110477A1 (fr) 2019-12-06 2021-06-10 Stelia Aerospace Circuit de fluide comprenant un raccord de liaison pour canalisations comprenant un organe de guidage pour conduit réchauffeur
FR3104229A1 (fr) * 2019-12-06 2021-06-11 Stelia Aerospace Circuit de fluide comprenant un raccord de liaison pour canalisations
FR3104228A1 (fr) * 2019-12-06 2021-06-11 Stelia Aerospace Circuit de fluide comprenant un raccord de liaison pour canalisations comprenant un organe de guidage pour conduit réchauffeur

Also Published As

Publication number Publication date
CA3041665A1 (fr) 2018-06-28
BR112019012813A2 (pt) 2019-11-26
EP3356718B1 (fr) 2019-01-02
EP3356718A1 (fr) 2018-08-08
US20190316717A1 (en) 2019-10-17
FR3060702B1 (fr) 2019-01-25
ES2718080T3 (es) 2019-06-27
FR3060702A1 (fr) 2018-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2878873B1 (fr) Dispositif de raccordement rapide de type cartouche
FR2930904A1 (fr) Assemblage de raccord rapide et outil de degagement
EP1273843B1 (fr) Raccord récupérable adaptable aux extrémités d'un tuyau souple armé
EP3221628B1 (fr) Systeme de connexion fluidique et procede de fabrication
FR2942650A1 (fr) Dispositif de couplage de connexion rapide
EP3356718B1 (fr) Circuit de fluide et procede de realisation d'un tel circuit
EP3184870B1 (fr) Elément femelle de raccord rapide et raccord rapide comprenant un tel élément femelle
FR2851634A1 (fr) Pince de raccord et structure de raccordement de raccord destinees a verifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau
EP3501737B1 (fr) Outil et procede d'installation d'un joint d etancheite en permettant une pre-compression pour assembler deux pieces tubulaires
EP0621432B1 (fr) Dispositif de jonction étanche entre un conduit souple et un embout tubulaire rigide
FR2629891A1 (fr) Raccord d'assemblage de canalisations notamment pour gaz
WO2014106609A1 (fr) Raccord pour circuit de fibres optiques et procede de connexion d'un tel circuit a un tel raccord
CA2342733A1 (fr) Dispositif de connexion pour conduits
WO2021083719A1 (fr) Circuit de fluide, en particulier pour aéronef, comprenant une première canalisation, une deuxième canalisation et un raccord de liaison
FR3082587A1 (fr) Circuit de fluide, en particulier pour aeronef, comprenant une premiere canalisation, une deuxieme canalisation et un raccord de liaison
FR2578621A1 (fr) Dispositif de raccordement amovible pour tuyaux
EP0364380A1 (fr) Raccord, notamment pour circuit hydraulique haute pression
EP4051939B1 (fr) Circuit de fluide, en particulier pour aéronef, comprenant une première canalisation, une deuxième canalisation et un raccord de liaison
FR3070136B1 (fr) Outillage d'assemblage de deux conduits
EP1450094B1 (fr) Dispositif d'assemblage de tuyaux cylindriques
WO2022073723A1 (fr) Conduite de fluide pour aéronef comprenant une canalisation thermoplastique et un connecteur
EP1008796A2 (fr) Dispositif de raccordement démontable pour le raccordement d'un tube sur une interface au moyen d'une douille coaxiale
EP1602871B1 (fr) Dispositif d'assemblage de tuyaux
FR3122913A1 (fr) Liaison télescopique articulée de deux composants tubulaires.
FR2906005A1 (fr) Piece de raccord d'un tuyau de fluide a un embout et application a la fonction lavage d'un vehicule automobile

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3041665

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112019012813

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112019012813

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20190619