WO2018108692A1

WO2018108692A1 - Formwerkzeug zum anformen eines formabschnitts an ein werkstück

Info

Publication number: WO2018108692A1
Application number: PCT/EP2017/081813
Authority: WO
Inventors: Martin Seebass; Jan WOKÖCK
Original assignee: Webasto SE
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2017-12-07
Publication date: 2018-06-21
Also published as: CN110087848A; DE102016124318A1

Abstract

Es wird ein Formwerkzeug zum Anformen eines Formabschnitts an ein plattenförmiges Werkstück vorgeschlagen, umfassend eine Werkzeugform mit einem Unterwerkzeug (22) und einem Oberwerkzeug (30), das zusammen mit dem Unterwerkzeug (22) einen Formhohlraum (42) zur Anformung des Formabschnitts begrenzt, das zumindest bereichsweise aus einem elastisch verformbaren Kunststoff gefertigt ist und das eine Dichtlippe (36) hat, die in einer Grundstellung an einer Anlagefläche zur Dichtung des Formhohlraums anliegt und zur Ausbildung einer Kavitätsöffnung gegen die Wirkung einer Rückstellkraft von der Anlagefläche abhebbar ist, wobei die Werkzeugform zumindest eine Kunststoffwand hat, die den Formhohlraum (42) begrenzt. Es ist mindestens ein Haltemittel (44) für ein Einlegeteil (16) vorgesehen. Das Haltemittel ist ein Einleger der Kunststoffwand der Werkzeugform. Alternativ durchgreift das Haltemittel (44) den Kunststoff der Werkzeugform, wobei es in den Formhohlraum (42) ragt. Auch kann das Haltemittel an einer Außenseite der Kunststoffwand der Werkzeugform angeordnet sein und durch die Kunststoffwand hindurch in den Formhohlraum (42) wirken oder einstückig mit der Kunststoffwand der Werkzeugform ausgebildet sein und in den Formhohlraum (42) ragen.

Description

Formwerkzeug zum Anformen eines Formabschnitts an ein Werkstück

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zum Anformen eines Formabschnitts an ein plattenförmiges Werkstück mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.

Ein derartiges Formwerkzeug ist aus der Druckschrift EP 2 799 201 Bl bekannt und stellt ein so genanntes WST (Window Spray Technology)- Werkzeug dar, bei dem zur Ausbildung eines Formabschnitts an einem plattenartigen Werkstück ein flüssiger bzw. niedrigviskoser Werkstoff in einen Formhohlraum eingebracht wird, um dort auszuhärten. Das Formwerkzeug umfasst ein Unterwerkzeug, auf dem das plattenartige Werkstück aufliegt, und ein Oberwerkzeug, das zusammen mit dem Unterwerkzeug und dem plattenartigen Werkstück den Formhohlraum begrenzt. Das Formwerkzeug dient insbesondere dazu, an dem plattenartigen Werkstück einen Kunststoffrahmen anzuformen, der aus einem Schaumwerkstoff, insbesondere einem Polyurethanwerkstoff besteht und über den Einlegeteile, wie Haltelaschen oder Verstärkungsbleche an das plattenartige Werkstück angebunden werden können. Beispielsweise ist das plattenartige Werkstück eine Glastafel oder eine Kunststofftafel eines Deckelelements eines Fahrzeugdachöffnungssy stems.

Das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug des bekannten Formwerkzeugs bilden jeweils eine den Formhohlraum begrenzende Werkzeugwand, die aus einem

Silikon- Werkstoff gefertigt ist. Zum Einbringen des Polyurethanwerkstoffs in den Formhohlraum weist die Werkzeugwand des Oberwerkzeugs eine Dichtlippe auf, die bezogen auf das plattenartige Werkstück außen liegt und die von der Silikon- Werkzeugwand des Unterwerkzeugs abgehoben werden kann, damit ein Zugang für einen Mischkopf zum Einfüllen des Polyurethanwerkstoffs in den Formhohlraum geschaffen wird. Zur Ausbildung des Kunststoffrahmens an dem plattenartigen Werk- stück wird der Mischkopf umlaufend unter der bezogen auf das Werkstück umlaufend ausgeführten Dichtlippe geführt, wodurch der Formhohlraum umlaufend mit dem Polyurethanwerkstoff befüllt wird, der anschließend in dem Formhohlraum aushärtet.

Bisher gestaltet sich die Positionierung von Einlegeteilen, die über den Formabschnitt an das Werkstück angebunden werden sollen, bei dem bekannten Formwerkzeug als schwierig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formwerkzeug der einleitend genannten Gattung zu schaffen, das eine einfache Positionierung von Einlegeteilen in dem Formhohlraum ermöglicht. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch das Formwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Bei dem Formwerkzeug nach der Erfindung ist mithin mindestens ein Haltemittel für ein Einlegeteil vorgesehen, durch welches das Einlegeteil, das über den in dem Formhohlraum ausformbaren Formabschnitt an das plattenförmige Werkstück angebunden werden soll, gehalten werden kann, so dass das Einlegeteil beim Einbringen des

Werkstoffs für den Formabschnitt die gewünschte Relativlage gegenüber dem tafelartigen Werkstück einnimmt. Das Haltemittel kann ein Einleger einer Kunststoffwand der Werkzeugform sein, eine Kunststoffwand der Werkzeugform durchgreifen und in den Formhohlraum ragen, an der Außenseite einer Kunststoffwand der Werkzeugform angeordnet sein und durch die Kunststoffwand hindurch in den Formhohlraum wirken oder auch einstückig mit einer Kunststoffwand der Werkzeugform ausgebildet sein und in den Formhohlraum ragen.

Gemäß der Erfindung wird also ein Formwerkzeug vorgeschlagen, das einerseits als so genanntes WST (Window Spray Technology)- Werkzeug ausgebildet ist und anderer- seits durch das Haltemittel eine Fixiermöglichkeit für ein Einlegeteil des auszuformenden Formabschnitts bereitstellt.

Bei einer speziellen Ausführungsform des Formwerkzeugs nach der Erfindung umfasst das Haltemittel einen Magnet. Der Magnet kann ein Einleger der Kunststoffwand der Werkzeugform sein oder auch die Kunststoffwand der Werkzeugform durchgreifen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt der Magnet aber an der Außenseite der Kunststoffwand der Werkzeugform, so dass er durch die Kunststoffwand hindurch in den Formhohlraum wirkt und dort ein Einlegeteil in Position hält.

Bei einer weiteren speziellen Ausführungsform des Formwerkzeugs nach der Erfindung umfasst das Haltemittel zusätzlich oder alternativ einen Haltestift, an dem das Einlegeteil in dem Formhohlraum positionierbar ist.

Der Haltestift kann ein Einleger der Kunststoffwand der Werkzeugform sein, kann die Kunststoffwand der Werkzeugform durchgreifen oder kann auch in einstückiger Weise mit der Kunststoffwand der Werkzeugform als Vorsprung ausgebildet sein. Der Begriff Haltestift ist im vorliegenden Zusammenhang in seiner vollen Breite auszulegen, das heißt er umfasst tatsächlich stiftartige Elemente, aber auch sockelartige Halteelemente, die gegenüber der von dem Kunststoff gebildeten Werkzeugwand in den Formhohlraum vorstehen und einen Durchmesser haben, der deren Länge übersteigt.

Wenn der Haltestift einstückig von der Kunststoffwand der Werkstoffform gebildet ist, kann er einen Verstärkungskern aufweisen, der insbesondere von einem Metallstift gebildet ist.

Bei der Ausfulirungsform, gemäß der der Haltestift ein Einleger der Kunststoffwand der Werkzeugform ist, weist er vorzugsweise einen Fixierteller auf, der in die Kunststoffwand eingegossen ist. Um eine Rastmöglichkeit für das Einlegeteil zu bieten, das in dem Formhohlraum zu positionieren ist, weist der Haltestift bei einer speziellen Ausfuhrungsforrn des Formwerkzeugs nach der Erfindung eine Ringnut auf.

Um die Position des in dem Formhohlraum zu haltenden Einlegeteils verstellen zu können, ist das Haltemittel bei einer speziellen Ausführungsform des Formwerkzeugs nach der Erfindung gegenüber der Kunststoffwand der Werkzeugform verstellbar ausgebildet. Wenn das Haltemittel des Formwerkzeugs nach der Erfindung sowohl einen Haltestift als auch einen Magnet aufweist, ist es insbesondere denkbar, dass der Magnet als Ringmagnet ausgebildet ist, der den Haltestift umgreift.

Die Kunststoffwand der Werkzeugform ist bei dem Formwerkzeug nach der Erfindung insbesondere aus einem Silikon-Werkstoff gefertigt und/oder vorzugsweise Bestandteil des Oberwerkzeugs der Werkzeugform. Entsprechend weist das Unterwerkzeug bei einer zweckmäßigen Ausführungsform des Formwerkzeugs nach der Erfindung ebenfalls eine Werkzeugwand auf, die den Formhohlraum begrenzt und die aus Kunststoff besteht und insbesondere aus Silikon gefertigt ist. Das Werkstück, das mittels des Formwerkzeugs nach der Erfindung mit dem Formabschnitt versehen werden kann, ist vorzugsweise eine Glastafel. Alternativ kann das Werkstück aber auch aus einem anderen Werkstoff, beispielsweise aus einem transparenten Kunststoff, wie Polycarbonat, oder aus Blech gefertigt sein. Insbesondere stellt das Werkstück ein Element eines Fahrzeugdachs, beispielsweise ein bewegliches Deckelelement einer Schiebedachanordnung oder ein Festdachelement dar.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.

Ausführungsbeispiele eines Formwerkzeugs nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:

Figur 1 eine perspektivische Unteransicht eines mittels des Formwerkzeugs nach der Erfindung hergestellten Deckelelements einer Schiebedachanordnung;

Figur 2 einen Schnitt durch ein Formwerkzeug nach der Erfindung zur Ausbildung einer Randumschäumung des Deckelelements;

Figur 3 einen Schnitt durch eine alternative Ausführungsform eines Formwerkzeugs;

Figur 4 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Formwerkzeugs; Figur 5 einen Schnitt durch eine vierte Ausführungsform eines Formwerkzeugs;

Figur 6 einen Schnitt durch eine fünfte Ausführungsform eines Formwerkzeugs;

Figur 7 einen Schnitt durch eine sechste Ausführungsform eines Formwerkzeugs;

Figur 8 einen Schnitt durch eine siebte Ausführungsform eines Formwerkzeugs;

und

Figur 9 einen Schnitt durch eine achte Ausführungsform eines Formwerkzeugs.

In Figur 1 ist ein Deckelelement 10 dargestellt, das Bestandteil einer Schiebedachanordnung eines Kraftfahrzeuges ist und in Einbaulage zwischen einer eine Dachöffnung verschließenden Schließstellung und einer die Dachöffnung zumindest teilweise freigebenden Öffnungsstellung verstellbar ist.

Das Deckelelement 10 umfasst ein tafelartiges bzw. plattenförmiges Glaspaneel 12 mit einem im Wesentlichen rechteckigen Grundriss, das an seinen Rändern umlaufend mit einer Randumschäumung 14 versehen ist, die einen Formabschnitt des Deckelelements 10 darstellt und über die das Deckelelement 10 an einen Fahrzeugaufbau angebunden werden kann. Die rahmenartig umlaufende Randumschäumung 14 besteht insbesondere aus einem Kunststoffwerkstoff wie Polyurethan. Zur Anbindung an den Fahrzeugaufbau sind in die Randumschäumung 14 Einlegeteile 16 eingebettet, die beispielsweise als Blecheinleger bzw. Haltelaschen oder auch als Gewindehülsen ausgebildet sind. Zudem können in der Randumschäumung 14 Einlegeteile 16, wie Versteifungsbleche oder dergleichen, angeordnet sein. Ferner kann die Randumschäumung 14 zur Fixierung einer umlaufenden Dichtung dienen oder selbst eine umlaufende Dichtung bilden, über die das Deckelelement 10 in seiner Schließstellung an angrenzenden Fahrzeugabschnitten anliegt.

In Figur 2 ist ein Schnitt durch ein Formwerkzeug 20 zur Herstellung einer Randum- schäumung 14 der in Figur 1 dargestellten Art gezeigt. Das Formwerkzeug 20 umfasst eine Werkzeugform mit einem Unterwerkzeug 22, das als Auflage für das Glaspaneel 12 dient und eine Werkzeugwand 24 umfasst, die aus Silikon gefertigt ist und in einen Trägerabschnitt 28 aus Stahl eingebettet ist. Des Weiteren umfasst die Werkzeugform ein Oberwerkzeug 30, welches einen Trägerabschnitt 32 aus Stahl umfasst, an dem eine Werkzeugwand 34 angeordnet ist, die aus einem Silikonprofil besteht und eine Dichtlippe 36 hat, die in ihrer Grundstellung an einem Schieber 38 des Formwerkzeugs anliegt. Zudem hat die Werkzeugwand 34 einen Wandabschnitt 40, der eine im Wesent- liehen vertikale Ausrichtung hat und in der Schließstellung des Formwerkzeugs 20 mit seiner Stirnseite auf dem Glaspaneel 12 aufsteht.

Wie Figur 2 zu entnehmen ist, begrenzen die Werkzeugwand 24 des Unterwerkzeugs 22, die Werkzeugwand 34 des Oberwerkzeugs 30, der Schieber 38 und das Glaspaneel 12 in der Schließstellung des Formwerkzeugs 20 einen Formhohlraum 42, dessen Form die Form der Randumschäumung 14 vorgibt, das heißt dessen Form mit der Form des Formabschnitts bzw. der Randumschäumung 14 korrespondiert.

Um ein Einlegeteil 16, das vorliegend als Gewindebuchse ausgebildet ist, in die Randumschäumung 14 integrieren zu können und hierzu vor dem Formprozess positionsgenau in dem Formhohlraum 42 anordnen zu können, weist das Formwerkzeug 20 ein Haltemittel 44 auf, das einen Haltestift 46 und einen als Ringmagneten ausgebildeten Magnet 48 umfasst. Zum Positionieren der Gewindebuchse in dem Formhohlraum 42 greift der aus einem Stahlstift bestehende Haltestift 46 in eine Gewindebohrung der Gewindebuchse 16 ein, wodurch diese in Querrichtung exakt positioniert ist. Zur Positionierung in Hochrichtung wird die Gewindebuchse 16 durch den Magnet 48 gehalten, der den Haltestift 46 umgreift. Sowohl der Haltestift 46 als auch der Magnet 48 sind an dem Trägerabschnitt 32 des Oberwerkzeugs 30 befestigt, wobei sie die aus dem Silikonprofil gebildete Werkzeugwand 34 durchgreifen.

Bei der Herstellung der Randumschäumung 14 wird zur Ausbildung einer avitätsöff- nung die Dichtlippe 36 von dem Schieber 38 abgehoben. Über diese Kavitätsöffnung kann dann mittels eines Mischkopfes ein Polyurethanwerkstoff in den Formhohlraum 42 eingebracht werden. Hierzu wird der Mischkopf umlaufend entlang der rahmenartigen Werkzeugwand 34 bzw. der rahmenartigen Dichtlippe 36 verfahren, so dass die umlaufende Randumschäumung 14 durch entsprechende Befüllung des Formhohlraums 42 ausgebildet wird. Aufgrund der federelastischen Eigenschaften des Silikonwerkstoffs der Werkzeugwand 34 klappt die Dichtlippe 36 wieder selbsttätig gegen den Schieber bzw. die Schieber 38, sobald die entsprechenden Dichtlippenbereiche von dem Misch- köpf freigegeben werden, das heißt die avitätsöffnung ist stets nur in dem Bereich der Dichtlippe 36 ausgebildet, in dem der Mischkopf angeordnet ist.

In Figur 3 ist eine alternative Ausführungsform eines Formwerkzeugs 50 nach der Erfindung dargestellt. Das Formwerkzeug 50 entspricht im Wesentlichen dem Form- Werkzeug nach Figur 2, das heißt es umfasst ein Unterwerkzeug 22 mit einem Trägerabschnitt 28, auf dem eine Werkzeugwand 24 aus einem Silikonprofil angeordnet ist. Des Weiteren umfasst das Formwerkzeug 50 ein Oberwerkzeug 30 mit einem Trägerabschnitt 32, an dem ein Silikonprofil angeordnet ist, das eine Werkzeugwand 34 bildet und das entsprechend der in Figur 2 dargestellten Werkzeugwand 34 ausgebildet ist. Jedoch unterscheidet sich das Formwerkzeug 50 von demjenigen nach Figur 2 dadurch, dass es zur Positionierung eines als Einlegeteil dienenden Blechs 16 einen Haltestift 46 aufweist, der an dem Trägerabschnitt 32 des Oberwerkzeugs 30 befestigt ist, die aus dem Silikonprofil bestehende Werkzeugwand 34 durchgreift und in den Formhohlraum 42 eingreift. In dem Formhohlraum 42 durchgreift der Haltestift 46 eine Bohrung 52 des Einlegeteils 16. Das Einlegeteil 16, das aus einem Blechstreifen gebildet ist, durchgreift in der Schließstellung des Formwerkzeugs 50 einen Spalt zwischen der Dichtlippe 36 der Werkzeugwand 34 und einem vertikal stehenden Wandabschnitt der Werkzeugwand 24 des Unterwerkzeugs 22. Das Einlegeteil 16 liegt hier auf einer Stirnseite der unteren Werkzeugwand 24 auf, wohingegen die Dichtlippe 36 von oben auf dem Einlegeteil 16 aufliegt. Zur weiteren Positionierung des Einlegeteils 16 liegt ein außerhalb des

Formhohlraums 42 angeordneter Bereich des Einlegeteils 16 auf einem Magnet 54 auf, der an dem Trägerabschnitt 28 des Unterwerkzeugs 22 befestigt ist, und zwar außerhalb des Formhohlraums 42.

Wie auch bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform wird zur Ausbildung der Randumschäumung die Dichtlippe 36 von ihrer Anlagefläche, die hier von dem Blech 16 und von dem Werkzeugabschnitt 24 gebildet ist, mittels eines Mischkopfes abgehoben, der dann umlaufend entlang den rahmenartigen Werkzeugwänden 24 und 34 verfahren wird, wodurch die Randumschäumung durch entsprechende Befüllung des Formhohlraums 42 ausgebildet wird. Aufgrund der federelastischen Eigenschaften des Silikonwerkstoffs der Werkzeugwand 34 klappt die Dichtlippe 36 wieder selbsttätig gegen die entsprechende Anlagefläche des Einlegeteils 16 bzw. des Werkzeugabschnitts 24 des Unterwerkzeugs 22, sobald die entsprechenden Dichtlippenbereiche von dem Mischkopf freigegeben werden.

In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Formwerkzeugs 60 dargestellt, die im Wesentlichen dem Formwerkzeug nach Figur 2 entspricht und sich von diesem lediglich dadurch unterscheidet, dass sie keinen Haltestift für ein Einlegeteil 16 des an der Glastafel 12 herzustellenden Formabschnitts hat, sondern als Haltemittel 44 für ein Einlegeteil 16, das bei der dargestellten Ausführungsform aus einem Blecheinleger gebildet ist, nur einen Magnet 48 umfasst, der an dem Trägerabschnitt 32 des Oberwerkzeugs 30 befestigt ist und in eine oberseitige Ausnehmung 62 der als Silikonprofil ausgebildeten Werkzeugwand 34 eingreift. Der Magnet 48 wirkt damit durch die

Werkzeugwand 34 hindurch in den Formhohlraum 42, wodurch das aus dem Blecheinleger gebildete Einlegeteil 16 in Position gehalten werden kann, und zwar anliegend an die Innenseite der Werkzeugwand 34, d.h. an deren Seite, die dem Magnet 48 abgewandt ist. In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform eines Formwerkzeugs 70 dargestellt, das weitgehend demjenigen nach Figur 4 entspricht, sich von diesem aber dadurch unterscheidet, dass der Magnet 48 nicht nur auf der aus dem Silikonprofil gebildeten Werkzeugwand 34 aufliegt, sondern diese durchgreift und in den Formhohlraum 42 eingreift. Damit kann ein ein Einlegeteil 16 darstellender Blecheinleger mit Abstand von der Werkzeugwand 34 in dem Formhohlraum 42 gehalten werden. Der Blecheinleger untergreift bei der Herstellung der Randumschäumung 14 den vertikalen Wandabschnitt 40 der Werkzeugwand 34, so dass Teile des Blecheinlegers innerhalb des Formhohlraums 42 und Bereiche des Blecheinlegers außerhalb des Formhohlraums 42 angeordnet sind. In Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform eines Formwerkzeugs 80 dargestellt, das weitgehend dem Formwerkzeug nach Figur 5 entspricht, sich von diesem aber dadurch unterscheidet, dass der ein Haltemittel darstellende Magnet 48, der als Ringmagnet ausgebildet sein kann, höhenverstellbar ausgebildet ist und hierzu mit einer entsprechenden Versteileinrichtung 82 versehen ist. Damit ist es möglich, die Eintauchtiefe des Magneten 48 in den Formhohlraum 42 und so die Lage eines Einlegeteils 16, das mittels des Magneten 48 gehalten wird, in dem Formhohlraum 42 einzustellen. In Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform eines Formwerkzeugs 90 dargestellt, das weitgehend demjenigen nach Figur 3 entspricht, sich von diesem aber dadurch unterscheidet, dass es keinen Haltestift, sondern nur einen Magnet 54 als Haltemittel für ein aus einem Blechteil gebildetes Einlegeteil 16 aufweist. Der Magnet 54 ist außerhalb des Formhohlraums 42 angeordnet und wirkt auf einen außerhalb des Formhohlraums 42 angeordneten Abschnitt des Einlegeteils 16. Zudem ist der Magnet 54 mittels einer VerStelleinrichtung 82 höhenverstellbar, so dass die oberseitige Anlagefläche des Magneten 54 hinsichtlich ihrer Höhenlage an die jeweiligen Anforderungen anpassbar ist. In Figur 8 ist eine weitere Ausfuhrungsform eines Formwerkzeugs 100 nach der Erfindung dargestellt. Das Formwerkzeug 100 entspricht zumindest weitgehend demjenigen nach Figur 6, unterscheidet sich von diesem aber dadurch, dass es Haltemittel 44 für ein Einlegeteil 16 aufweist, die die aus dem Silikonprofil gebildete Werkzeugwand 34 nicht durchgreifen, sondern als Einleger desselben ausgebildet sind.

Insbesondere weist das Formwerkzeug 100 als Haltemittel 44 einen Haltestift 102 auf, der einen Trägerteller 104 aufweist, der in die Werkzeugwand 34 eingegossen ist. Ein Schaftabschnitt 106 tritt aus der Werkzeugwand 34 nach unten aus und greift in den Formhohlraum 42 ein. Zum Positionieren des Einlegeteils 16 greift der Schaftabschnitt 106 in eine Bohrung 52 des Einlegeteils 16 ein. Um das Einlegeteil 16 nicht nur in Querrichtung, sondern auch in Hochrichtung positionieren zu können, umfasst das

Haltemittel 44 zudem einen Magnet 48, der ebenfalls einen Einleger der Werkzeugwand 34 bildet und nach unten aus der Werkzeugwand 34 in den Formhohlraum 42 eintaucht. Die untere Stirnseite des Magneten 48 dient als Anlagefläche für das Einlegeteil 16.

In Figur 9 ist ein Formwerkzeug 100, 1 10 dargestellt, das zumindest weitgehend demjenigen nach Figur 3 entspricht, sich von diesem aber dadurch unterscheidet, dass es als Haltemittel 44 für ein Eigenteil 16 einen Haltestift 46 umfasst, der in einstückiger Weise an der aus Silikon gefertigten Werkzeugwand 34 ausgeformt ist, das heißt der ebenfalls aus Silikon besteht. Der Haltestift 46 weist einen Verstärkungskern auf, der aus einem Stahlstift 1 12 besteht und sich in axialer Richtung des Haltestifts 46 erstreckt. Um das Einlegeteil 16 an dem Haltestift 46 verrasten zu können, weist letzterer des Weiteren eine Ringnut 1 14 auf, in die in der montierten Stellung das Einlegeteil 16 eingreift.

Die Befüllung der Kavitäten 42 der Formwerkzeuge 60, 70, 80, 90, 100, 1 10 nach den Figuren 4 bis 9 mit einem Polyurethanschaumwerkstoff erfolgt analog zu der Befüllung der Kavitäten der Formwerkzeuge 20, 50 nach den Figuren 2 und 3.

Bezugszeichenijste

10 Deckelelement

12 Glaspaneel

14 Randumschäumung

16 Einlegeteil

20 Formwerkzeug

22 Unterwerkzeug

24 Werkzeugwand

28 Trägerabschnitt

30 Oberwerkzeug

32 Trägerabschnitt

34 Werkzeugwand

36 Dichtlippe

38 Schieber

40 Wandabschnitt

42 Formhohlraum

44 Haltemittel

46 Haltestift

48 Magnet

50 Formwerkzeug

52 Bohrung

54 Magnet

60 Formwerkzeug

62 Ausnehmung

70 Formwerkzeug

80 Formwerkzeug

82 VerStelleinrichtung

90 Formwerkzeug

100 Formwerkzeug

102 Haltestift

104 Trägerteller Schaftabschnitt Formwerkzeug Stahlstift Ringnut

Claims

Patentansprüche

1. Formwerkzeug zum Anformen eines Formabschnitts an ein plattenförmiges Werkstück, umfassend eine Werkzeugform mit einem Unterwerkzeug (22) und einem Oberwerkzeug (30), das zusammen mit dem Unterwerkzeug (22) einen Formhohlraum (42) zur Anformung des Formabschnitts begrenzt, das zumindest bereichsweise aus einem elastisch verformbaren Kunststoff gefertigt ist und das eine Dichtlippe (36) hat, die in einer Grundstellung an einer Anlagefläche zur Dichtung des Formhohlraums (42) anliegt und zur Ausbildung einer Kavitätsöffnung gegen die Wirkung einer Rückstellkraft von der Anlagefläche abhebbar ist, wobei die Werkzeugform zumindest eine Kunststoffwand hat, die den Formhohlraum (42) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Haltemittel (44) für ein Einlegeteil (16) vorgesehen ist und dass das Haltemittel (44) ein Einleger (16) der Kunststoffwand der Werkzeugform ist oder das Haltemittel (44) den Kunststoff der Werkzeugform durchgreift und in den Formhohlraum (42) ragt oder das Haltemittel an einer Außenseite der Kunststoffwand der Werkzeugform angeordnet ist und durch die Kunststoffwand hindurch in den Formhohlraum (42) wirkt oder das Haltemittel (44) einstückig mit der Kunststoffwand der Werkzeugform ausgebildet ist und in den Formhohlraum (42) ragt.

2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (44) einen Magnet (48) umfasst.

3. Formwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (48) ein Einleger der Kunststoffwand der Werkzeugform ist.

4. Formwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (48) an einer Außenseite der Kunststoffwand der Werkzeugform anliegt und durch die Kunststoffwand hindurch in den Formhohlraum (42) wirkt.

5. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (44) einen Haltestift (46, 102) umfasst.

6. Formwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltestift (46) die Kunststoffwand der Werkzeugform durchgreift.

7. Formwerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltestift (102) ein Einleger (16) der Kunststoffwand ist und vorzugsweise einen Trägerteller (104) aufweist, der in die Kunststoffwand eingegossen ist.

8. Formwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltestift (46) einstückig mit der Kunststoffwand der Werkzeugform ausgebildet ist.

9. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltestift (46) einen Verstärkungskern aufweist, der vorzugsweise von einem Metallstift, insbesondere einem Stahlstift (1 12) gebildet ist.

10. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltestift (46) eine Ringnut (1 14) zum Verrasten des Einlegeteils (16) hat.

1 1. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (44) mit einer Versteileinrichtung (82) versehen ist, so dass es gegenüber der Kunststoffwand der Werkzeugform verstellbar ist.

12. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffwand Bestandteil des Oberwerkzeugs (30) ist.

13. Formwerkzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffwand aus einem Silikonwerkstoff gefertigt ist.