WO2018097519A1 - 이차전지용 전해액 및 이를 포함하는 이차전지 - Google Patents

이차전지용 전해액 및 이를 포함하는 이차전지 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an electrolyte for a secondary battery comprising glyoxal sulfate and fluoro ethylene carbonate, and a secondary battery comprising the same.
  • the secondary battery is stable in the long term at any temperature and maintains excellent capacity and output characteristics, and thus is suitable for applications in which high power is required.
  • lithium secondary batteries with high energy density, excellent lifespan characteristics, and low self-discharge rates have been commercialized and widely used.
  • Such a lithium secondary battery is composed of a negative electrode such as a carbon material that occludes and releases lithium ions, a positive electrode made of lithium-containing oxide, and the like, and a non-aqueous electrolyte solution in which lithium salt is dissolved in an appropriate amount.
  • a number of additives and electrolyte composition techniques that are added to improve the output stability of the non-aqueous electrolyte are known.
  • U. S. Patent No. 6,506, 524 discloses a technique for forming a stable film on a lithium battery using an electrolyte solution containing fluoro ethylene carbonate to increase the efficiency and long-term performance of the battery.
  • Japanese Patent No. 5239119 discloses a high ion conductivity film on a negative electrode by adding fluoroethylene carbonate to a secondary battery electrolyte, thereby preventing direct contact between the negative electrode active material and the electrolyte solution, thereby suppressing decomposition of the electrolyte solution and A technique for suppressing deterioration is disclosed.
  • Japanese Patent No. 5192237 discloses using an electrolyte solution containing fluoroethylene carbonate to suppress an increase in internal resistance of a battery.
  • an object of the present invention is to provide a secondary battery electrolyte and a secondary battery comprising the same, which can maintain the high output characteristics of the battery for a long time.
  • the present invention to achieve the above object
  • the present invention provides a secondary battery comprising the secondary battery electrolyte.
  • the secondary battery including the secondary battery electrolyte is suitable for applications in which high power is required because it maintains stable long-term stability and excellent capacity and output characteristics at any temperature.
  • the secondary battery electrolyte according to the present invention is a carbonate solvent; Lithium salts; A compound of Formula 1; And compounds of formula (II)
  • the compound of formula 1 is a known compound (CAS No. 496-45-7), bicyclo-glyoxal sulfate, glyoxal sulfate, or 3a, 6a-dihydro- [1,3,2] dioxathiolo [4,5-d] [1,3,2] dioxathiol 2,2,5,5-tetraoxide (3a, 6a-dihydro- [1,3, 2] dioxathiolo [4,5-d] [1,3,2] dioxathiole 2,2,5,5-tetraoxide), etc., and can be purchased commercially.
  • the compound of Formula 1 may be prepared by a known synthesis method, for example, by reacting sulfuric acid with 1,1,2,2-tetrachloroethane as a starting material (US Patent No. 1,999,995 and US Patent Registration). 2,415,397).
  • the compound of Formula 2 is a known compound (CAS No. 114435-02-8), generally called fluoroethylene carbonate, and may be commercially available or prepared by a known synthesis method.
  • the electrolyte may include 0.1 to 10% by weight of the compound of Formula 1 and 0.05 to 10% by weight of the compound of Formula 2 with respect to the total weight.
  • the electrolyte solution is 0.1 to 8% by weight, 0.2 to 5% by weight, or 0.5 to 3% by weight of the compound of Formula 1; And 0.05 to 9 wt%, 0.1 to 8 wt%, or 0.5 to 5 wt% of the compound of Formula 2 above.
  • the compound of Formula 1 is included in an amount within the content range, there is an effect of suppressing an increase in resistance of the battery in a high temperature environment and an excessive increase in initial resistance at room temperature.
  • the electrolyte is coated on the surface of the electrode to an appropriate thickness, and the resistance of the secondary battery may be prevented from increasing.
  • the carbonate-based solvent is preferably a high solubility in the lithium salt and the compounds (additives) of formulas (1) and (2).
  • the carbonate solvent is diethyl carbonate (diethyl carbonate), ethylmethyl carbonate (ethylmethyl carbonate), dimethyl carbonate (dimethyl carbonate), dipropyl carbonate (dipropyl carbonate), methylpropyl carbonate (methylpropyl carbonate), ethylpropyl carbonate (ethylpropyl carbonate), ethylene carbonate (ethylene carbonate), propylene carbonate (propylene carbonate), butylene carbonate (butylene carbonate) and may include one or more selected from the group consisting of gamma-butyrolactone.
  • the carbonate solvent may be at least one linear carbonate solvent selected from the group consisting of diethyl carbonate, ethylmethyl carbonate, dimethyl carbonate, dipropyl carbonate, methylpropyl carbonate and ethylpropyl carbonate; And one or more cyclic carbonate solvents selected from the group consisting of ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, and gamma-butyrolactone.
  • the carbonate solvent may be dehydrated, and specifically, the carbonate solvent may include water of 30 ppm by weight or less.
  • the lithium salt is not particularly limited as long as it is commonly used in an electrolyte solution for secondary batteries.
  • the lithium salt is LiPF 6 , LiBF 4 , LiBF 6 , LiSbF 6 , LiAsF 6 , LiClO 4 , LiSO 3 CF 3 , LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , LiN (C 2 F 5 SO 2 ) 2 , It may include one or more selected from the group consisting of LiN (SO 2 F) 2 and LiC (CF 3 SO 2 ) 3 .
  • the electrolyte may include 0.05 to 5.0 moles of lithium salt based on 1 liter of the carbonate solvent.
  • the electrolyte may include 0.1 to 5.0 mol, 0.1 to 3.0 mol, 0.1 to 2.5 mol or 0.5 to 3.0 mol of lithium salt based on 1 liter of the carbonate solvent.
  • the secondary battery electrolyte according to the present invention may be prepared by simply mixing and stirring a carbonate solvent, a lithium salt, glyoxal sulfate represented by Chemical Formula 1, and fluoro ethylene carbonate represented by Chemical Formula 2.
  • the present invention provides a secondary battery including the secondary battery electrolyte.
  • the secondary battery includes a positive electrode including a positive electrode active material; A negative electrode including a negative electrode active material; A separator disposed between the anode and the cathode; And it may include the secondary battery electrolyte.
  • the positive electrode includes a positive electrode active material capable of reversibly occluding and desorbing lithium ions.
  • the positive electrode active material is at least one metal selected from the group consisting of cobalt, manganese and nickel; And a composite metal oxide including lithium.
  • the solid solution ratio between the metals may be various, and the positive electrode active material may be Mg, Al, K, Na, Ca, Si, Ti, Sn, V, Ge, Ga, B, As, Zr, Cr, Fe, in addition to the above-described metals. It may further include one or more elements selected from the group consisting of, Sr and rare earth elements.
  • the negative electrode includes a negative electrode active material capable of occluding and desorbing lithium ions.
  • the negative electrode active material may be a crystalline or amorphous carbon, or a carbon-based negative electrode active material (thermally decomposed carbon, coke, graphite) of the carbon composite; Burnt organic polymer compound; Carbon fiber; Tin oxide compounds; Lithium metal; Or lithium alloys.
  • the amorphous carbon may be hard carbon, coke, mesocarbon microbead (MCMB) fired at 1500 ° C. or lower, mesophase pitch-based carbon fiber (MPCF), or the like.
  • the crystalline carbon may be a graphite material, and examples thereof include natural graphite, artificial graphite, graphitized coke, graphitized MCMB, graphitized MPCF, and the like.
  • Other elements constituting the alloy with lithium of the lithium alloy may be aluminum, zinc, bismuth, cadmium, antimony, silicon, lead, tin, gallium or indium.
  • the separator is for preventing a short circuit due to direct contact between the positive electrode and the negative electrode, for example, a polymer membrane such as polyolefin, polypropylene, polyethylene, or a multilayer thereof; Microporous film; web; And nonwoven fabrics.
  • the separator may be coated with a metal oxide or the like on one or both surfaces.
  • the compound of Formula 1 may be prepared according to known synthesis methods as follows.
  • Ethylene carbonate (EC), ethylmethyl carbonate (EMC) and diethyl carbonate (DEC) were mixed in a volume ratio of 25:35:40 to prepare a mixed solution, and LiPF 6 was dissolved in the mixed solution at a concentration of 1 mol / l.
  • 1% by weight of glyoxal sulfate represented by Formula 1 and 1% by weight of fluoroethylene carbonate represented by Formula 2 were added and mixed to prepare an electrolyte solution for the secondary battery (electrolyte solution). .
  • An electrolyte solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that 1.5 wt% of glyoxal sulfate represented by Chemical Formula 1 and 1.5 wt% of fluoro ethylene carbonate represented by Chemical Formula 2 were added thereto. It was.
  • An electrolyte solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that glyoxal sulfate represented by Chemical Formula 1 was added in an amount of 2 wt% and fluoro ethylene carbonate represented by Chemical Formula 2 in an amount of 1 wt%. It was.
  • An electrolyte solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that glyoxal sulfate represented by Chemical Formula 1 was added in an amount of 1 wt% and fluoro ethylene carbonate represented by Chemical Formula 2 in an amount of 2 wt%. It was.
  • An electrolyte solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that the fluoroethylene carbonate represented by Formula 2 was added in an amount of 3% by weight without adding glyoxal sulfate represented by Formula 1 above.
  • An electrolyte solution was prepared in the same manner as in Example 4, except that glyoxal sulfate represented by Chemical Formula 1 was not added.
  • An electrolyte solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that glyoxalsulfate represented by Chemical Formula 1 was not added.
  • An electrolyte solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that glyoxal sulfate represented by Chemical Formula 1 and fluoro ethylene carbonate represented by Chemical Formula 2 were not added.
  • the initial capacity was measured with a PNE-0506 charger / discharger (manufacturer: PNE Solution, Inc.) while discharging at C.
  • the battery was discharged at 3 C for 10 seconds while maintaining a 60% charge state voltage compared to full charge, and initial resistance was calculated from the voltage difference generated at this time.
  • the battery is charged at 1 C to 4.2 V / 140 mA under constant current / constant voltage (CC / CV) conditions at ⁇ 10 ° C., and then discharged to 1 C up to 3 V under constant current (CC) conditions, This was repeated 10 times and the discharge capacity thereof was measured by the same charger as the charger.
  • the resistance was calculated from the voltage measured while discharging at 3 C for 10 seconds while maintaining a 60% charge state voltage compared to full charge.
  • the discharge capacity measured as described above was calculated in the capacity retention ratio compared to the design capacity (1.4 Ah) of the battery, and the resistance percentage compared to the reference resistance (initial resistance of Comparative Example 4) as the resistance is shown in Table 1.
  • the electrolyte solution of Examples 1 to 4 was low temperature compared with the case where no additive was added (Comparative Example 4), or when one type of fluoroethylene carbonate was used (Comparative Examples 1 to 3).
  • the capacity at was equivalent, and when the content of the additives was the same, it was better in terms of battery internal resistance at low temperatures.
  • glyoxal sulfate greatly affected the output of the battery through the lowest resistance of Example 3 among Examples 2 to 4.
  • the battery was charged at 0.5 ° C. to 4.2 V / 140 mA under constant current / constant voltage (CC / CV) conditions at 25 ° C., and then discharged at 0.5 C to 3 V under constant current (CC) conditions, and this was repeated 20 times.
  • the discharge capacity was measured by the same charger / discharger as the above charger / discharger.
  • the battery was charged at 2 ° C. up to 4.2 V / 140 mA at 25 ° C. under constant current / constant voltage (CC / CV) conditions, discharged at 2 C up to 3 V under constant current (CC) conditions, and repeated 20 times.
  • the discharge capacity was measured by the same charger / discharger as the above charger / discharger.
  • the battery was charged at 3 ° C. up to 4.2 V / 140 mA at 25 ° C. under constant current / constant voltage (CC / CV) conditions, discharged at 3 C up to 3 V under constant current (CC) conditions, and repeated 20 times.
  • the discharge capacity was measured by the same charger / discharger as the above charger / discharger.
  • the battery was charged at 4 ° C. up to 4.2 V / 140 mA at 25 ° C. under constant current / constant voltage (CC / CV) conditions, discharged at 4 ° C. up to 3 V under constant current (CC) conditions, and repeated 20 times.
  • the discharge capacity was measured by the same charger / discharger as the above charger / discharger.
  • the resistance was calculated from the voltage measured while discharging at 3 C for 10 seconds while maintaining a 60% state of charge voltage compared to full charge.
  • the capacity retention ratio was compared to the design capacity (1.4 Ah) of the battery with the 100th discharge capacity measured as described above, and the resistance percentage with respect to the reference resistance (initial resistance of Comparative Example 4) was calculated as the resistance and is shown in Table 2.
  • the electrolyte solution of Examples 1 to 4 was compared with the case where no additives were added (Comparative Example 4) or when one type of fluoroethylene carbonate was used (Comparative Examples 1 to 3). Even when the charge and discharge rates were high, the capacity retention and resistance retention performances were excellent. This shows that the output characteristics of the battery were increased by using an electrolyte solution containing a combination of the compounds of Formulas 1 and 2. As a result, it was confirmed that the electrolyte solution including the combination of the compounds of Formulas 1 and 2 was excellent in battery characteristics even at high charge and fast discharge.
  • Example 1 (Capacity retention rate at the 300th discharge at 45 ° C) Content of additive in electrolyte Capacity maintenance rate compared to design capacity
  • Example 1 1% by weight of compound of formula 1 + 1% by weight of compound of formula 2 70.6%
  • Example 2 1.5% by weight of the compound of formula 1 + 1.5% by weight of the compound of formula 2 81.5%
  • Example 3 2% by weight of compound of formula 1 + 1% by weight of compound of formula 2 84.5%
  • Example 4 1% by weight of the compound of formula 1 + 2% by weight of the compound of formula 2 75.0% Comparative Example 1 3% by weight of compound of formula 2 57.4% Comparative Example 2 2% by weight of compound of formula 2 10% (204 Dosages) Comparative Example 3 1% by weight of compound of formula 2 10% (131 doses) Comparative Example 4 No additives 10% (90 doses)
  • the electrolyte solution of Examples 1 to 4 was compared with the case where no additives were added (Comparative Example 4) or when one type of fluoroethylene carbonate was used (Comparative Examples 1 to 3).
  • the high temperature life characteristics of were improved. This is a result showing that the deterioration of the battery is prevented by reducing side reactions between the electrolyte and the electrode generated when the battery is continuously used at a high temperature by using an electrolyte solution including a combination of the compounds of Formulas 1 and 2 above.
  • the electrolyte solution including the combination of the compounds of Formulas 1 and 2 implements excellent long-term characteristics even at high temperatures.
  • the battery was fully charged at 25 ° C. and then stored for 4 weeks in an oven at 70 ° C., and the discharge capacity and resistance after 4 weeks were measured in the same manner as described above.
  • the capacity retention ratio was calculated from the measured capacity of the battery relative to the design capacity (1.4Ah), and the percentage of resistance to the reference resistance (initial resistance of Comparative Example 4) was calculated from the measured resistance and is shown in Table 4.
  • the electrolyte solution of Examples 1 to 4 was high temperature as compared with the case where no additive was added (Comparative Example 4), or when one type of fluoroethylene carbonate was used (Comparative Examples 1 to 3).
  • the capacity and resistance characteristics of the battery are improved.
  • This is a result showing that by using the electrolyte solution containing a combination of the compounds of the formula (1) and (2) the side reaction between the electrolyte and the electrode is reduced even if the battery is left at a high temperature for a long time to prevent degradation of the battery.
  • glyoxal sulfate significantly affected capacity and output improvement at high temperature for a long time through the best capacity retention and resistance retention performance of Example 3 among Examples 2 to 4.

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Abstract

본 발명은 글리옥살 설페이트와 플루오로 에틸렌 카보네이트를 포함하는 이차전지용 전해액 및 이를 포함하는 이차전지에 관한 것으로, 상기 이차전지는 어느 온도에서도 장기적으로 안정적이고 우수한 용량 및 출력 특성을 유지하므로, 고출력이 요구되는 분야에 적용하기 적합하다.

Description

이차전지용 전해액 및 이를 포함하는 이차전지
본 발명은 글리옥살 설페이트와 플루오로 에틸렌 카보네이트를 포함하는 이차전지용 전해액 및 이를 포함하는 이차전지에 관한 것이다. 상기 이차전지는 어느 온도에서도 장기적으로 안정적이고 우수한 용량 및 출력 특성을 유지하므로, 고출력이 요구되는 분야에 적용하기 적합하다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있다. 이차전지 중에서도 높은 에너지 밀도, 우수한 수명 특성 및 자기 방전율이 낮은 리튬이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있다.
최근에는 환경문제에 대한 관심이 커짐에 따라 대기오염의 주요 원인의 하나인 가솔린 차량, 디젤 차량 등 화석연료를 사용하는 차량을 대체할 수 있는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등에 대한 연구가 많이 진행되고 있다. 이러한 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 동력원으로는 높은 에너지 밀도, 높은 방전 전압 및 출력 안정성의 리튬이차전지를 사용하는 연구가 활발히 진행되고 있으며, 일부 상용화되어 있다.
이러한 리튬 이차전지는 리튬 이온을 흡장 및 방출하는 탄소재 등의 음극, 리튬 함유 산화물 등으로 된 양극 및 혼합 유기용매에 리튬염이 적당량 용해된 비수계 전해액으로 구성되어 있다. 또한, 상기 비수계 전해액의 출력 안정성 향상을 위해 첨가하는 다수의 첨가제와 전해액 조성물 기술이 공지되어 있다.
예컨대, 미국 등록특허 제 6,506,524 호는 플루오로 에틸렌 카보네이트를 포함하는 전해액을 사용하여 리튬전지에 안정적인 피막을 형성하여 전지의 효율을 높이고 장기적인 성능을 향상시키는 기술을 개시하고 있다. 또한, 일본 등록특허 제 5239119 호는 이차전지용 전해액에 플루오로 에틸렌 카보네이트를 첨가함으로써 음극에 이온전도도가 높은 피막을 형성하고, 이로 인해 음극 활물질과 전해액의 직접 접촉을 막아서 전해액의 분해를 억제하고 전지의 열화를 억제하는 기술을 개시하고 있다. 나아가, 일본 등록특허 제 5192237 호는 플루오로 에틸렌 카보네이트를 포함하는 전해액을 사용하여 전지의 내부 저항 증가를 억제함을 개시하고 있다.
그러나, 상기 등록특허들은 플루오로 에틸렌 카보네이트를 포함하는 전해액을 사용함으로써 전지의 수명 특성 향상 효과는 보여 주었지만, 고출력이 요구되는 전지에서의 수명 특성과 고온에서 장기간 저장할 경우 전지의 출력과 용량에 관한 효과는 명시되지 않았거나 개선이 필요한 수준이었다. 또한, 플루오로 에틸렌 카보네이트가 음극에 형성하는 피막은 이온전도도가 높고 상온에서 우수한 수명을 보이지만 고온에서 상기 피막은 지속성이 떨어지는 문제가 있었다.
따라서, 저온에서 고온에 이르기까지 전지의 특성, 특히 고출력 및 장기 저장 후 이차전지의 특성을 개선할 수 있는 전해액의 연구개발이 필요하게 되었다.
이에, 본 발명의 목적은 전지의 고출력 특성을 장기적으로 유지할 수 있는 이차전지용 전해액 및 이를 포함하는 이차전지를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은
카보네이트계 용매;
리튬염;
하기 화학식 1의 화합물; 및
하기 화학식 2의 화합물을 포함하는, 이차전지용 전해액을 제공한다:
Figure PCTKR2017012650-appb-C000001
Figure PCTKR2017012650-appb-C000002
또한, 본 발명은 상기 이차전지용 전해액을 포함하는 이차전지를 제공한다.
본 발명의 이차전지용 전해액은 이차전지의 음극 표면에 이온전도도가 높고 고온에서 안정적인 피막을 형성함으로써, 전해액과 전극이 직접 접촉하여 발생할 수 있는 부반응을 줄일 수 있다. 또한, 상기 이차전지용 전해액을 포함하는 이차전지는 어느 온도에서도 장기적으로 안정적이고 우수한 용량 및 출력 특성을 유지하므로, 고출력이 요구되는 분야에 적용하기 적합하다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 이차전지용 전해액은 카보네이트계 용매; 리튬염; 하기 화학식 1의 화합물; 및 하기 화학식 2의 화합물을 포함한다:
[화학식 1]
Figure PCTKR2017012650-appb-I000001
[화학식 2]
Figure PCTKR2017012650-appb-I000002
상기 화학식 1의 화합물은 공지의 화합물(CAS No. 496-45-7)로서, 바이사이클로-글리옥살 설페이트(bicyclo-glyoxal sulfate), 글리옥살 설페이트(glyoxal sulfate), 또는 3a,6a-디하이드로-[1,3,2]디옥사티올로[4,5-d][1,3,2]디옥사티올 2,2,5,5-테트라옥사이드(3a,6a-dihydro-[1,3,2]dioxathiolo[4,5-d][1,3,2]dioxathiole 2,2,5,5-tetraoxide) 등의 명칭으로 불리며, 시중에서 구매할 수 있다. 또한 상기 화학식 1의 화합물은 예를 들어, 1,1,2,2-테트라클로로에탄을 출발물질로 하여 황산 등과 반응시키는 공지의 합성법으로 제조될 수 있다(미국 등록특허 제1,999,995호 및 미국 등록특허 제2,415,397호 참조).
상기 화학식 2의 화합물은 공지의 화합물(CAS No. 114435-02-8)로서, 일반적으로 플루오로 에틸렌 카보네이트(fluoroethylene carbonate)로 불리며, 시중에서 구매 가능하거나 공지의 합성법으로 제조될 수 있다.
상기 전해액은 총 중량 대비 0.1 내지 10 중량%의 상기 화학식 1의 화합물 및 0.05 내지 10 중량%의 상기 화학식 2의 화합물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 전해액은 총 중량 대비 0.1 내지 8 중량%, 0.2 내지 5 중량%, 또는 0.5 내지 3 중량%의 상기 화학식 1의 화합물; 및 0.05 내지 9 중량%, 0.1 내지 8 중량%, 또는 0.5 내지 5 중량%의 상기 화학식 2의 화합물을 포함할 수 있다. 상기 함량 범위 내의 양으로 화학식 1의 화합물을 포함할 경우, 고온환경에서 전지의 저항증가를 억제하는 효과 및 상온 초기 저항의 과도한 증가가 방지되는 효과가 있다. 또한, 상기 함량 범위 내의 양으로 화학식 2의 화합물을 포함할 경우, 전극 표면에 상기 전해액이 적절한 두께로 코팅되며, 이차전지의 저항 증가를 방지할 수 있다.
상기 카보네이트계 용매는 상기 리튬염 및 화학식 1 및 2의 화합물(첨가제)에 대한 용해도가 높은 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 카보네이트계 용매는 디에틸 카보네이트(diethyl carbonate), 에틸메틸 카보네이트(ethylmethyl carbonate), 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate), 디프로필 카보네이트(dipropyl carbonate), 메틸프로필 카보네이트(methylpropyl carbonate), 에틸프로필 카보네이트(ethylpropyl carbonate), 에틸렌 카보네이트(ethylene carbonate), 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate), 부틸렌 카보네이트(butylene carbonate) 및 감마-부티로락톤(gamma-butyrolactone)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 카보네이트계 용매는 디에틸 카보네이트, 에틸메틸 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디프로필 카보네이트, 메틸프로필 카보네이트 및 에틸프로필 카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 선형 카보네이트계 용매; 및 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트, 부틸렌 카보네이트 및 감마-부티로락톤으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 환형 카보네이트계 용매를 포함할 수 있다.
상기 카보네이트계 용매는 탈수된 것을 사용할 수 있으며, 구체적으로, 카보네이트계 용매는 30 중량ppm 이하의 수분을 포함할 수 있다.
상기 리튬염은 이차전지용 전해액에 통상 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않는다. 구체적으로, 상기 리튬염은 LiPF6, LiBF4, LiBF6, LiSbF6, LiAsF6, LiClO4, LiSO3CF3, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(SO2F)2 및 LiC(CF3SO2)3로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 전해액은 상기 카보네이트계 용매 1 리터를 기준으로 0.05 내지 5.0 몰의 리튬염을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 전해액은 상기 카보네이트계 용매 1 리터를 기준으로 0.1 내지 5.0 몰, 0.1 내지 3.0 몰, 0.1 내지 2.5 몰 또는 0.5 내지 3.0 몰의 리튬염을 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 리튬염을 포함할 경우, 전해액의 이온 전도도가 적절하게 확보되며, 첨가한 리튬염의 농도대비 수득할 수 있는 전해액의 이온 전도도 향상 효과가 높아 경제적이다.
본 발명에 따른 이차전지용 전해액은 카보네이트계 용매, 리튬염, 상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살 설페이트 및 상기 화학식 2로 표시되는 플루오로 에틸렌 카보네이트를 단순히 혼합하고 교반함으로서 제조될 수 있다.
본 발명은 상기 이차전지용 전해액을 포함하는 이차전지를 제공한다. 구체적으로, 상기 이차전지는 양극 활물질을 포함하는 양극; 음극 활물질을 포함하는 음극; 상기 양극과 음극 사이에 배치되는 분리막; 및 상기 이차전지용 전해액을 포함할 수 있다.
상기 양극은 리튬 이온을 가역적으로 흡장 및 탈리할 수 있는 양극 활물질을 포함한다. 상기 양극 활물질은 코발트, 망간 및 니켈로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상의 금속; 및 리튬을 포함하는 복합 금속 산화물을 포함할 수 있다. 금속 사이의 고용율은 다양하게 이루어질 수 있으며, 상기 양극 활물질은 상술한 금속 외에 Mg, Al, K, Na, Ca, Si, Ti, Sn, V, Ge, Ga, B, As, Zr, Cr, Fe, Sr 및 희토류 원소로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소를 더 포함할 수 있다.
상기 음극은 리튬 이온을 흡장 및 탈리할 수 있는 음극 활물질을 포함한다. 상기 음극 활물질은 결정질 또는 비정질의 탄소, 또는 탄소 복합체의 탄소계 음극 활물질(열적으로 분해된 탄소, 코크, 흑연); 연소된 유기 중합체 화합물; 탄소 섬유; 산화 주석 화합물; 리튬 금속; 또는 리튬 합금일 수 있다. 예를 들어, 상기 비정질 탄소는 하드 카본, 코크스, 1500 ℃ 이하에서 소성한 메조카본 마이크로비드(mesocarbon microbead; MCMB), 메조페이스 피치계 탄소 섬유(mesophase pitch-based carbon fiber; MPCF) 등일 수 있다. 상기 결정질 탄소는 흑연계 재료일 수 있으며, 예를 들어, 천연흑연, 인조흑연, 흑연화 코크스, 흑연화 MCMB, 흑연화 MPCF 등을 들 수 있다. 상기 리튬 합금 중 리튬과 합금을 이루는 다른 원소는 알루미늄, 아연, 비스무스, 카드뮴, 안티몬, 실리콘, 납, 주석, 갈륨 또는 인듐일 수 있다.
상기 분리막은 양극과 음극 사이의 직접적인 접촉으로 인한 단락을 방지하기 위한 것으로, 예를 들어, 폴리올레핀, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 고분자막 또는 이들의 다중막; 미세다공성 필름; 직포; 및 부직포 등을 들 수 있다. 상기 분리막은 단면 혹은 양면에 금속 산화물 등이 코팅된 것일 수 있다.
이하, 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
이하의 실시예 및 비교예에서 사용되는 화학식 1 및 2의 화합물들은 모두 공지의 화합물로서, 이들의 구조식, 화학명 및 CAS No.는 아래와 같다:
(1) 화학식 1의 화합물: 글리옥살 설페이트, bicyclo-glyoxal sulfate, CAS No. 496-45-7.
[화학식 1]
Figure PCTKR2017012650-appb-I000003
(2) 화학식 2의 화합물: 플루오로 에틸렌 카보네이트(fluoroethylene carbonate), CAS No. 114435-02-8.
[화학식 2]
Figure PCTKR2017012650-appb-I000004
제조예 1. 글리옥살 설페이트의 제조
상기 화학식 1의 화합물은 다음과 같은 공지의 합성법에 따라 제조될 수 있다.
먼저, 60 ℃의 오일 배쓰에 1,000 mL의 3구 플라스크와 컨덴서를 장착하였다. 상기 3구 플라스크에 1,1,2,2-테트라클로로에탄 70 g을 넣고 온도를 60 ℃로 안정화시킨 후, 황산(60 % fuming grade) 320 g을 투입하여 반응을 개시하였다. 반응액은 초기에 투명 내지 연한 갈색의 점성을 나타내었으며, 반응 개시로부터 4 시간 경과 후에 결정성 고체가 생성되었다. 오일 배쓰를 상온으로 식히고 추가 3 시간 동안 저속 교반하였다. 이후 5~7 ℃의 냉수 배쓰로 교체하고 추가 2 시간 동안 저속 교반하였다. 결정성 고체의 추가 생성이 없을 때 반응을 종결시켰다. 수득한 슬러리 용액을 여과기로 고액 분리한 후, 20 Torr 하에서 12 시간 동안 진공 건조하였다. 그 결과 상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살 설페이트 72.8 g을 수득하였다(수율: 84.4%).
실시예 1. 전해질 용액의 제조
에틸렌 카보네이트(EC), 에틸메틸 카보네이트(EMC) 및 디에틸 카보네이트(DEC)를 25 : 35 : 40의 부피비로 혼합하여 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액에 LiPF6을 1 몰/ℓ의 농도로 용해하고, 전해액 총 중량에 대하여 1 중량%의 상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살 설페이트 및 1 중량%의 상기 화학식 2로 표시되는 플루오로 에틸렌 카보네이트를 첨가하고 혼합하여, 이차전지용 전해액(전해질 용액)을 제조하였다.
실시예 2. 전해질 용액의 제조
상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살 설페이트를 1.5 중량%의 함량 및 상기 화학식 2로 표시되는 플루오로 에틸렌 카보네이트를 1.5 중량%의 함량으로 첨가한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 전해액을 제조하였다.
실시예 3. 전해질 용액의 제조
상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살 설페이트를 2 중량%의 함량 및 상기 화학식 2로 표시되는 플루오로 에틸렌 카보네이트를 1 중량%의 함량으로 첨가한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 전해액을 제조하였다.
실시예 4. 전해질 용액의 제조
상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살 설페이트를 1 중량%의 함량 및 상기 화학식 2로 표시되는 플루오로 에틸렌 카보네이트를 2 중량%의 함량으로 첨가한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 전해액을 제조하였다.
비교예 1. 전해질 용액의 제조
상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살 설페이트를 첨가하지 않고 상기 화학식 2로 표시되는 플루오로 에틸렌 카보네이트를 3 중량%의 함량으로 첨가한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 전해액을 제조하였다.
비교예 2. 전해질 용액의 제조
상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살 설페이트를 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 4와 동일한 방법으로 전해액을 제조하였다.
비교예 3. 전해질 용액의 제조
상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살설페이트를 첨가하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 전해액을 제조하였다.
비교예 4. 전해질 용액의 제조
상기 화학식 1로 표시되는 글리옥살 설페이트 및 상기 화학식 2로 표시되는 플루오로 에틸렌 카보네이트를 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 전해액을 제조하였다.
실험예 1. 리튬 이차전지의 저온 수명 및 출력 특성
양극 활물질인 LiNi1 / 3Co1 / 3Mn1 /3을 사용한 양극재와 음극 활물질인 인조흑연과 천연흑연을 1:1 중량비로 사용한 음극재를 사용하여 통상의 방법으로 1.4 Ah 파우치 전지를 조립하고, 상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4의 전해액을 각각 6.5 g씩 주입하여 이차전지를 완성하였다. 상기 전지 화성 공정을 통해 얻은 1.4 Ah 파우치 전지를 25 ℃에서 정전류/정전압(CC/CV) 조건에서 4.2V/140mA까지 1 C(쿨롱)로 충전한 다음, 정전류(CC) 조건에서 3 V까지 1 C로 방전시키면서 PNE-0506 충방전기(제조사: (주)PNE 솔루션)로 초기 용량을 측정하였다. 또한, 만충전 대비 60 % 충전 상태 전압을 유지한 채 3 C으로 10 초간 방전시키고, 이때 발생하는 전압차로부터 초기 저항을 계산하였다.
또한, 상기 전지를 만충전 후, -10 ℃에서 정전류/정전압(CC/CV) 조건에서 4.2V/140mA까지 1 C로 충전한 다음, 정전류(CC) 조건에서 3 V까지 1 C로 방전하고, 이를 10 회 반복 실시하여 그 방전 용량을 상기 충방전기와 동일한 충방전기로 측정하였다. 또한, 만충전 대비 60 % 충전 상태 전압을 유지한 채 3 C로 10 초간 방전시키면서 측정한 전압으로부터 저항을 계산하였다. 이렇게 측정한 방전 용량으로 전지의 설계 용량(1.4 Ah) 대비 용량 유지율을 계산하고, 저항으로 기준 저항(비교예 4의 초기 저항) 대비 저항 백분율을 계산하여 표 1에 나타냈다.
(-10 ℃에서 10회 방전 후의 용량 유지율 및 저항 백분율)
전해액 중 첨가제의 함량 설계 용량 대비용량 유지율 초기 기준 대비저항 백분율
실시예 1 1 중량%의 화학식 1의 화합물 +1 중량%의 화학식 2의 화합물 71.3 % 314 %
실시예 2 1.5 중량%의 화학식 1의 화합물 +1.5 중량%의 화학식 2의 화합물 69.5 % 331 %
실시예 3 2 중량%의 화학식 1의 화합물 +1 중량%의 화학식 2의 화합물 71.3 % 313 %
실시예 4 1 중량%의 화학식 1의 화합물 +2 중량%의 화학식 2의 화합물 67.2 % 348 %
비교예 1 3 중량%의 화학식 2의 화합물 64.4 % 483 %
비교예 2 2 중량%의 화학식 2의 화합물 70.4 % 352 %
비교예 3 1 중량%의 화학식 2의 화합물 72.2 % 331 %
비교예 4 첨가제 없음 71.4 % 310 %
표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 전해액은, 첨가제를 첨가하지 않거나(비교예 4), 플루오로 에틸렌 카보네이트 한 종류의 첨가제를 사용한 경우(비교예 1 내지 3)와 비교하여, 저온에서의 용량이 동등한 수준이었으며, 첨가제의 함량이 동일할 때, 저온에서의 전지 내부 저항 면에서는 보다 우수했다. 이는 상기 화학식 1 및 2의 화합물들의 조합을 포함하는 전해액을 사용함으로써 이온전도도가 떨어지는 저온 환경에서도 우수한 수준의 용량을 구현하고 저항이 크게 증가하지 않는 것을 보여주는 결과이다. 특히, 실시예 2 내지 4 중에서 실시예 3의 저항이 가장 낮은 것을 통하여 글리옥살 설페이트가 전지의 출력 향상에 크게 영향을 주는 것을 확인할 수 있었다.
실험예 2. 리튬 이차전지의 상온 수명 및 출력 특성
상기 실험예 1과 동일한 방법으로 전지 화성공정을 수행하여 이차전지(1.4 Ah 파우치 전지)를 얻은 후, 25 ℃에서 정전류/정전압(CC/CV) 조건에서 4.2 V/140 mA까지 1 C로 충전하였다. 이후, 25 ℃에서 정전류(CC) 조건에서 3 V까지 1 C로 방전시키고, PNE-0506 충방전기(제조사: (주)PNE 솔루션)를 이용하여 초기 방전용량을 측정하였다. 또한, 만충전 대비 60 % 충전 상태 전압을 유지한 채 3 C으로 10 초간 방전시키고, 이때 발생하는 전압차로부터 초기 저항을 계산하였다.
또한, 상기 전지를 25 ℃에서 정전류/정전압(CC/CV) 조건에서 4.2V/140mA까지 0.5 C로 충전한 다음, 정전류(CC) 조건에서 3 V까지 0.5 C로 방전하고, 이를 20 회 반복 실시하여 그 방전 용량을 상기 충방전기와 동일한 충방전기로 측정하였다. 이후, 상기 전지를 25 ℃에서 정전류/정전압(CC/CV) 조건에서 4.2V/140mA까지 2 C로 충전하고, 정전류(CC) 조건에서 3 V까지 2 C로 방전하고, 이를 20 회 반복 실시하여 그 방전 용량을 상기 충방전기와 동일한 충방전기로 측정하였다. 이후, 상기 전지를 25 ℃에서 정전류/정전압(CC/CV) 조건에서 4.2V/140mA까지 3 C로 충전하고, 정전류(CC) 조건에서 3 V까지 3 C로 방전하고, 이를 20 회 반복 실시하여 그 방전 용량을 상기 충방전기와 동일한 충방전기로 측정하였다. 이후, 상기 전지를 25 ℃에서 정전류/정전압(CC/CV) 조건에서 4.2V/140mA까지 4 C로 충전하고, 정전류(CC) 조건에서 3 V까지 4 C로 방전하고, 이를 20 회 반복 실시하여 그 방전 용량을 상기 충방전기와 동일한 충방전기로 측정하였다. 이후, 만충전 대비 60 % 충전 상태 전압을 유지한 채 3 C로 10 초간 방전시키면서 측정한 전압으로부터 저항을 계산하였다. 이렇게 측정한 100회째 방전 용량으로 전지의 설계 용량(1.4 Ah) 대비 용량 유지율을 계산하고 저항으로 기준 저항(비교예 4의 초기 저항) 대비 저항 백분율을 계산하여 표 2에 나타냈다.
(25 ℃에서 100회 방전 후의 용량 유지율 및 저항 백분율)
전해액 중 첨가제의 함량 설계 용량 대비용량 유지율 초기 기준 대비저항 백분율
실시예 1 1 중량%의 화학식 1의 화합물 +1 중량%의 화학식 2의 화합물 80.4 % 109 %
실시예 2 1.5 중량%의 화학식 1의 화합물 +1.5 중량%의 화학식 2의 화합물 86.2 % 105 %
실시예 3 2 중량%의 화학식 1의 화합물 +1 중량%의 화학식 2의 화합물 88.8 % 101 %
실시예 4 1 중량%의 화학식 1의 화합물 +2 중량%의 화학식 2의 화합물 80.0 % 132 %
비교예 1 3 중량%의 화학식 2의 화합물 81.8 % 158 %
비교예 2 2 중량%의 화학식 2의 화합물 83.8 % 151 %
비교예 3 1 중량%의 화학식 2의 화합물 77.1 % 158 %
비교예 4 첨가제 없음 76.7 % 154 %
표 2에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 전해액은, 첨가제를 첨가하지 않거나(비교예 4), 플루오로 에틸렌 카보네이트 한 종류의 첨가제를 사용한 경우(비교예 1 내지 3)와 비교하여, 전지의 충, 방전 속도가 높은 경우에도 용량 유지 및 저항 유지 성능이 우수하였다. 이는 상기 화학식 1 및 2의 화합물들의 조합을 포함하는 전해액을 사용함으로써 전지의 출력 특성이 높아졌음을 보여준다. 이로써 상기 화학식 1 및 2의 화합물들의 조합을 포함하는 전해액은 고속 충전과 고속 방전에서도 전지 특성이 우수하게 유지되는 것을 확인할 수 있었다.
실험예 3. 리튬 이차전지의 고온 수명 특성
상기 실험예 1과 동일한 방법으로 전지 화성공정을 수행하여 이차전지(1.4 Ah 파우치 전지)를 얻은 후, 초기 45 ℃에서 정전류/정전압(CC/CV) 조건에서 4.2 V/140 mA까지 1 C로 충전하였다. 이후, 정전류(CC) 조건에서 3 V까지 1 C로 방전시키고, PNE-0506 충방전기(제조사: (주)PNE 솔루션)를 이용하여 초기 방전용량을 측정하였다. 이후 상기와 동일한 방전을 300 회 반복한 후 300회째 방전 용량을 상기와 동일한 충방전기로 측정하였다. 이렇게 측정한 300회째 방전 용량은 전지의 설계 용량(1.4Ah) 대비 용량 유지율을 계산하여 표 3에 나타내었다.
(45℃에서 300회째 방전시 용량 유지율)
전해액 중 첨가제의 함량 설계 용량 대비용량 유지율
실시예 1 1 중량%의 화학식 1의 화합물 + 1 중량%의 화학식 2의 화합물 70.6 %
실시예 2 1.5 중량%의 화학식 1의 화합물 + 1.5 중량%의 화학식 2의 화합물 81.5 %
실시예 3 2 중량%의 화학식 1의 화합물 + 1 중량%의 화학식 2의 화합물 84.5 %
실시예 4 1 중량%의 화학식 1의 화합물 + 2 중량%의 화학식 2의 화합물 75.0 %
비교예 1 3 중량%의 화학식 2의 화합물 57.4 %
비교예 2 2 중량%의 화학식 2의 화합물 10 % (204회 용량)
비교예 3 1 중량%의 화학식 2의 화합물 10 % (131회 용량)
비교예 4 첨가제 없음 10 % (90회 용량)
표 3에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 전해액은, 첨가제를 첨가하지 않거나(비교예 4), 플루오로 에틸렌 카보네이트 한 종류의 첨가제를 사용한 경우(비교예 1 내지 3)와 비교하여, 전지의 고온 수명 특성이 개선되었다. 이는 상기 화학식 1 및 2의 화합물들의 조합을 포함하는 전해액을 사용함으로써 전지를 고온에서 연속 사용할 경우 발생하는 전해액과 전극 간의 부반응이 감소하여 전지의 열화가 방지됨을 보여주는 결과이다. 이로써 상기 화학식 1 및 2의 화합물들의 조합을 포함하는 전해액은 고온에서도 장기간 우수한 수명 특성을 구현함을 확인할 수 있었다.
실험예 4. 리튬 이차전지의 고온 저장 시 용량과 출력 특성
상기 실험예 1과 동일한 방법으로 전지 화성공정을 수행하여 이차전지(1.4 Ah 파우치 전지)를 얻은 후, 25 ℃에서 정전류/정전압(CC/CV) 조건에서 4.2 V/140 mA까지 1 C로 충전하였다. 이후, 25 ℃에서 정전류(CC) 조건에서 3 V까지 1 C로 방전시키고, PNE-0506 충방전기(제조사: (주)PNE 솔루션)를 이용하여 초기 방전용량을 측정하였다. 또한, 25 ℃에서 만충전 대비 60 % 충전 상태 전압을 유지한 채 3 C으로 10 초간 방전시키고, 이때 발생하는 전압차로부터 초기 저항을 계산하였다.
또한, 상기 전지를 25 ℃에서 만충전 후 70 ℃ 오븐에서 4주 동안 저장하고 4주 경과 후의 방전용량과 저항을 상술한 바와 동일한 방법으로 측정하였다. 이렇게 측정한 용량으로부터 전지의 설계 용량(1.4Ah) 대비 용량 유지율을 계산하고, 측정한 저항으로부터 기준 저항(비교예 4의 초기 저항) 대비 저항 백분율을 계산하여 표 4에 나타내었다.
(70 ℃에서 4주 저장 후 용량 유지율 및 저항 백분율)
전해액 중 첨가제의 함량 설계 용량 대비용량 유지율 초기 기준 대비저항 백분율
실시예 1 1 중량%의 화학식 1의 화합물 +1 중량%의 화학식 2의 화합물 81.4 % 164 %
실시예 2 1.5 중량%의 화학식 1의 화합물 +1.5 중량%의 화학식 2의 화합물 87.5 % 123 %
실시예 3 2 중량%의 화학식 1의 화합물 +1 중량%의 화학식 2의 화합물 91.5 % 109 %
실시예 4 1 중량%의 화학식 1의 화합물 +2 중량%의 화학식 2의 화합물 85.5 % 139 %
비교예 1 3 중량%의 화학식 2의 화합물 77.3 % 172 %
비교예 2 2 중량%의 화학식 2의 화합물 73.8 % 190 %
비교예 3 1 중량%의 화학식 2의 화합물 69.9 % 220 %
비교예 4 첨가제 없음 54.2 % 256 %
표 4에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 전해액은, 첨가제를 첨가하지 않거나(비교예 4), 플루오로 에틸렌 카보네이트 한 종류의 첨가제를 사용한 경우(비교예 1 내지 3)와 비교하여, 고온에서 장기간 저장할 경우 전지의 용량 및 저항 특성이 개선된 것을 확인할 수 있다. 이는 상기 화학식 1 및 2의 화합물들의 조합을 포함하는 전해액을 사용함으로써 전지를 고온에서 장기간 방치하여도 전해액과 전극 간의 부반응이 감소하여 전지의 열화가 방지되는 것을 보여주는 결과이다. 특히 실시예 2 내지 4 중에서 실시예 3의 용량 유지 및 저항 유지 성능이 가장 우수한 것을 통해서 글리옥살 설페이트가 장기간 고온에서 용량과 출력 향상에 크게 영향을 주는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (7)

  1. 카보네이트계 용매;
    리튬염;
    하기 화학식 1의 화합물; 및
    하기 화학식 2의 화합물을 포함하는, 이차전지용 전해액:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2017012650-appb-I000005
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2017012650-appb-I000006
    .
  2. 제1항에 있어서,
    상기 카보네이트계 용매가 디에틸 카보네이트(diethyl carbonate), 에틸메틸 카보네이트(ethylmethyl carbonate), 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate), 디프로필 카보네이트(dipropyl carbonate), 메틸프로필 카보네이트(methylpropyl carbonate), 에틸프로필 카보네이트(ethylpropyl carbonate), 에틸렌 카보네이트(ethylene carbonate), 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate), 부틸렌 카보네이트(butylene carbonate) 및 감마-부티로락톤(gamma-butyrolactone)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는, 이차전지용 전해액.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 카보네이트계 용매가
    디에틸 카보네이트, 에틸메틸 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디프로필 카보네이트, 메틸프로필 카보네이트 및 에틸프로필 카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 선형 카보네이트계 용매, 및
    에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트, 부틸렌 카보네이트 및 감마-부티로락톤으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 환형 카보네이트계 용매를 포함하는, 이차전지용 전해액.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 리튬염이 LiPF6, LiBF4, LiBF6, LiSbF6, LiAsF6, LiClO4, LiSO3CF3, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(SO2F)2 및 LiC(CF3SO2)3로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는, 이차전지용 전해액.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전해액이 총 중량 대비 0.1 내지 10 중량%의 상기 화학식 1의 화합물 및 0.05 내지 10 중량%의 상기 화학식 2의 화합물을 포함하는, 이차전지용 전해액.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전해액이 상기 카보네이트계 용매 1 리터를 기준으로 0.05 내지 5.0 몰의 리튬염을 포함하는, 이차전지용 전해액.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 이차전지용 전해액을 포함하는 이차전지.
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