WO2018096983A1 - トロイダル無段変速機 - Google Patents

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WO2018096983A1
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axial
diameter
fitting surface
surface portion
axial direction
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PCT/JP2017/040956
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French (fr)
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井上 智博
吉平 松田
秀幸 今井
謙一郎 田中
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NSK Ltd
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Motors Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Jukogyo KK
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    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D1/09Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
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    • F16H15/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members without members having orbital motion
    • F16H15/04Gearings providing a continuous range of gear ratios
    • F16H15/06Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B
    • F16H15/32Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line
    • F16H15/36Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface
    • F16H15/38Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface with two members B having hollow toroid surfaces opposite to each other, the member or members A being adjustably mounted between the surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a toroidal continuously variable transmission incorporated in various industrial machines such as generators including aircraft generators, pumps, vehicles including automobiles, and construction machines.
  • a toroidal continuously variable transmission having a structure described in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-214516 has already been used as a transmission for automobiles.
  • a power split system in which the adjustment range of the gear ratio is widened by combining a toroidal continuously variable transmission and a planetary gear mechanism as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-169719 has been already known.
  • FIG. 4 shows an example of a conventional toroidal continuously variable transmission.
  • This conventional structure includes a rotating shaft 1 and a pair of outer disks 2a and 2b supported via respective ball splines 3 around portions near both ends of the rotating shaft 1 in the axial direction.
  • Each of the pair of outer disks 2a and 2b has axial side surfaces (inner side surfaces) each formed by a toroidal curved surface having a circular arc cross section, and is disposed in a state where these axial side surfaces face each other. .
  • the pair of outer disks 2 a and 2 b can be moved far and away from each other by the ball spline 3, and can be rotated in synchronization with each other via the rotating shaft 1.
  • a cylindrical member 4 is supported around an intermediate portion in the axial direction of the rotating shaft 1 so as to be able to rotate relative to the rotating shaft 1.
  • a gear 5 is fixed at the axial center of the outer peripheral surface of the cylindrical member 4, and the inner disk 6 is synchronized with the cylindrical member 4 at both axial ends of the outer peripheral surface of the cylindrical member 4. Supported for rotation.
  • the inner disk 6 is constituted by a pair of elements 56.
  • the pair of elements 56 constituting the inner disk 6 have axial side surfaces each formed by a toroidal curved surface having an arc cross section, and the axial side surfaces of the pair of elements 56 are defined as a pair of outer disks. It arrange
  • Each of the portions between the pair of outer disks 2a and 2b disposed at the axially opposite ends of the rotating shaft 1 and the inner disk 6 disposed at the axially intermediate portion of the rotating shaft 1 has a plurality of powers.
  • a roller 7 is sandwiched.
  • Each of the plurality of power rollers 7 has a circumferential surface made of a partially spherical convex surface.
  • the plurality of power rollers 7 are individually and rotatably supported by corresponding trunnions 8.
  • the plurality of power rollers 7 sandwiched between the pair of outer disks 2a, 2b and the inner disk 6 are rotated in accordance with the rotation of the pair of outer disks 2a, 2b. Power is transmitted from the disks 2a, 2b to the inner disk 6.
  • the plurality of power rollers 7 transmit power from the inner disk 6 to the pair of outer disks 2 a and 2 b while rotating with the rotation of the inner disk 6.
  • the pair of outer disks 2a and 2b supported on the axially opposite ends of the rotating shaft 1 rotate synchronously while being pressed in a direction approaching each other.
  • the rotation of the pair of outer disks 2 a and 2 b is transmitted to the inner disk 6 through a plurality of power rollers 7 on both sides and taken out from the gear 5.
  • power from a drive source is input to the inner disk 6 via the gear 5 and the cylindrical member 4, and a pair of outer disks 2 a, via a plurality of power rollers 7 disposed on both sides of the inner disk 6, Power can be transmitted to 2b and power can be extracted from the pair of outer disks 2a and 2b.
  • Preload springs 11a and 11b are provided in the vicinity of both ends in the axial direction of the rotary shaft 1 so as to sandwich the pair of outer disks 2a and 2b from both sides in the axial direction. Even when 10 is not in operation (when the drive shaft 9 is stopped), the rolling contact portions (traction portions) of the peripheral surfaces of the plurality of power rollers 7 and the side surfaces of the pair of outer disks 2a and 2b and the inner disk 6 Contact pressure is secured only to the minimum necessary. Therefore, each rolling contact portion can start power transmission without causing excessive slip immediately after the start of operation of the toroidal continuously variable transmission.
  • the elastic force for securing the necessary minimum surface pressure can be obtained only by the preload spring 11b disposed on the inner diameter side of the pressing device 10 on the axial base end side of the rotating shaft 1. .
  • the preload spring 11a disposed between the loading nut 12 screwed to the axial front end (one end) of the rotary shaft 1 and the outer surface of the outer disk 2a alleviates the impact applied when the pressing device 10 is suddenly operated. Therefore, from the viewpoint of reducing the number of parts and improving the assembly work efficiency, as described in JP-A-2003-139209, rotation is possible.
  • the structure is such that the preload spring 11a on the tip side (one end side) of the shaft 1 is omitted, and the outer disk 2a is supported relative to the rotating shaft 1 so as not to be relatively rotatable by spline engagement without the ball spline 3 being interposed. Proposed. Further, in place of the loading nut 12, a structure in which an outward flange-like flange is provided at the tip of the rotating shaft 1, a structure in which a locking ring called a cotter is locked at the tip of the rotating shaft 1, etc. are also known. It has been.
  • the female spline portion provided in the hole is spline-engaged to support the outer disk so as to be able to rotate in synchronization with the rotation axis.
  • the stress caused by the elastic deformation of the outer disk caused by the pressing force of the power roller is easily concentrated on the spline engaging part between the male spline part of the rotating shaft and the female spline part of the outer disk.
  • fretting wear is likely to occur due to a gap existing in the spline engaging portion.
  • an outer cylindrical surface portion 15 is provided in a state adjacent to the female spline portion 14 in the center hole 13 of the outer disk 2c disposed on one end side (tip side) in the axial direction of the rotating shaft 1a, and
  • An inner cylindrical surface portion 17 is provided on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1 a so as to be adjacent to the male spline portion 16.
  • the female spline portion 14 and the male spline portion 16 are spline-engaged, but also the outer cylindrical surface portion 15 and the inner cylindrical surface portion 17 are fitted with an interference fit over the entire axial length.
  • the disc-side step surface 18 provided in the center hole 13 of the outer disc 2c and the shaft-side step surface 19 provided on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1a abut on each other in the axial direction.
  • the structure shown in FIG. 5 still has room for improvement in terms of improving the assembly work efficiency of the toroidal continuously variable transmission. That is, when the outer disk 2c is assembled around the rotary shaft 1a, the outer cylinder 2c of the outer disk 2c comes before the female spline part 14 of the outer disk 2c and the male spline part 16 of the rotary shaft 1a are spline-engaged. The surface portion 15 and the inner cylindrical surface portion 17 of the rotating shaft 1a are fitted with an interference fit. For this reason, the operation
  • the axial length ⁇ from the disc-side stepped surface 18 to one axial end portion (right end portion in FIG. 6) of the female spline portion 14a is set to the shaft side. It can be considered that the axial length from the step surface 19 to the other axial end portion (left end portion in FIG. 6) of the inner cylindrical surface portion 17 is longer than the axial length ⁇ . However. If such a configuration is simply adopted, a new problem arises that the outer disk 2c becomes unnecessarily large.
  • the present invention is a structure capable of suppressing the occurrence of fretting wear at the spline engaging portion, and can improve the assembly work efficiency without increasing the size of the outer disk.
  • the purpose is to realize the structure of the transmission.
  • the toroidal continuously variable transmission of the present invention includes a rotating shaft, a pair of outer disks, an inner disk, and a plurality of power rollers.
  • the rotating shaft has a male spline portion and an axial other end side in order from one axial end side to the other axial end side of the rotating shaft on one axial end portion of the rotating shaft on the outer peripheral surface.
  • a shaft-side step surface that is directed, and a large-diameter inner fitting surface portion and an inner fitting surface portion including a small-diameter inner fitting surface portion having a smaller outer diameter than the large-diameter inner fitting surface portion.
  • the “axial direction” means the axial direction of the rotating shaft unless otherwise specified.
  • Each of the pair of outer disks has axial side surfaces (inner side surfaces) each formed of a toroidal curved surface having an arcuate cross section, and the axial directions of the rotating shafts in a state where the axial side surfaces face each other. It is supported by the part near both ends so that the rotation synchronizing with this rotating shaft is possible.
  • the inner disk has axial side surfaces each formed of a toroidal curved surface having an arc cross section on both sides in the axial direction, and the rotation is performed with the axial side surfaces opposed to the axial side surfaces of the pair of outer disks.
  • the shaft is supported around an intermediate portion in the axial direction so as to be able to rotate relative to the rotation shaft.
  • an inner side structure can also take an integral structure, each can also be comprised by a pair of element provided with the said axial direction side surface.
  • the plurality of power rollers are individually and rotatably supported by a plurality of support members (for example, trunnions).
  • Each of the plurality of power rollers has a circumferential surface formed of a partially spherical convex surface, and the circumferential surface is in contact with an axial side surface of the inner disk and an axial side surface of the pair of outer disks.
  • one outer disk provided on one end side in the axial direction of the rotating shaft has an inner peripheral surface (center hole) in order from the other end side in the axial direction to one end side in the axial direction.
  • a small-diameter outer fitting surface portion, an outer fitting surface portion including a large-diameter outer fitting surface portion having a larger inner diameter than the small-diameter outer fitting surface portion, a disk-side step surface facing one end in the axial direction, and the outer fitting A female spline portion having an inscribed circle having a diameter larger than that of the mating surface portion.
  • the female spline portion is spline-engaged with the male spline portion
  • the large-diameter outer fitting surface portion is the large-diameter inner fitting.
  • the surface portion is fitted (press-fit) with an interference fit
  • the small-diameter outer fitting surface portion is fitted (press-fit) with the small-diameter inner fitting surface portion.
  • the toroidal continuously variable transmission according to the present invention further includes a pressing device
  • the pressing device is connected to the other outer disk provided on the other axial end side of the pair of outer disks. And the rotary shaft, and is configured to press the other outer disk toward one axial end (one outer disk).
  • a mechanical pressing device incorporating a loading cam or a hydraulic pressing device including a hydraulic cylinder and a piston is used.
  • the axial dimension from one axial end of the female spline portion to one axial end of the large-diameter outer fitting surface portion is determined from the other axial end of the male spline portion. It is preferable to make it larger than the axial dimension to the other axial end of the large-diameter inner fitting surface. Further, the axial dimension from one axial end portion of the female spline portion to one axial end portion of the small-diameter outer fitting surface portion, and the axial direction of the small-diameter inner fitting surface portion from the other axial end portion of the male spline portion. It is preferable to make it larger than the axial dimension to the other end.
  • the toroidal continuously variable transmission of the present invention it is possible to suppress fretting wear at the spline engaging portion and to improve the assembly work efficiency without increasing the size of one outer disk.
  • the outer fitting surface portion provided in the center hole of the one outer disk is divided into the large-diameter outer fitting surface portion of the axial one end portion and the axial other end portion. It is comprised by the small diameter outer fitting surface part.
  • the large-diameter outer fitting surface portion is fitted into the large-diameter inner fitting surface portion at one end portion in the axial direction, and the shaft
  • the small-diameter outer fitting surface portion is fitted into the small-diameter inner fitting surface portion of the other end portion in the direction by an interference fit.
  • the one outer disk is not only spline-engaged with the rotary shaft, but is also fitted by an interference fit at least at two axial positions (outside Therefore, the support rigidity of the outer disk with respect to the rotating shaft can be improved. For this reason, it becomes possible to suppress that fretting wear arises in this spline engaging part.
  • the large-diameter outer fitting surface portion of the outer fitting surface portions when the one outer disk is assembled around the rotation shaft from the other end side in the axial direction, the large-diameter outer fitting surface portion of the outer fitting surface portions. Is not required to be fitted to the small-diameter inner fitting surface portion provided at the other axial end portion of the inner fitting surface portion, and the large-diameter outer fitting surface portion is provided at the one axial end portion.
  • the one outer disk until it is fitted to the large-diameter inner fitting surface or until the small-diameter outer fitting surface is fitted to the small-diameter inner fitting surface provided at the other axial end portion. Can be moved toward one end in the axial direction.
  • the axial position of the one outer disk with respect to the rotating shaft is the axis of the outer fitting surface portion and the inner fitting surface portion. Compared to a cylindrical surface whose diameter dimension does not change over the direction, it can be shifted toward one end in the axial direction.
  • the outer fitting surface portion can be reduced.
  • the female spline portion can be spline-engaged with the male spline portion before the inner fitting surface portion is fitted. That is, before the outer fitting surface portion and the inner fitting surface portion are fitted with an interference fit, it is possible to perform an operation of matching the phases of the female spline portion and the male spline portion. Therefore, in the toroidal continuously variable transmission of the present invention, it is possible to improve the assembling work efficiency without enlarging one outer disk more than necessary.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a toroidal continuously variable transmission showing an example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view similar to FIG. 2 for explaining the assembly work of one outer disk, and FIG. 3 (A) shows a state during the assembly of the one outer disk. B) shows the assembled state of the one outer disk.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional toroidal continuously variable transmission.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a support structure of the outer disk with respect to the rotating shaft, which the present inventors have devised before the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a support structure for the outer disk with respect to the rotating shaft, which was devised by the present inventors prior to the present invention, as in FIG. 5.
  • the toroidal continuously variable transmission 20 of this example is used for an aircraft generator, for example, and includes a rotating shaft 1b, a pair of outer disks 2d and 2e, an inner disk 6a, and a plurality of power rollers 7. And a plurality of trunnions (not shown) and a hydraulic pressing device (loading device) 10a.
  • the pair of outer disks 2d and 2e corresponds to the input side disk
  • the inner disk 6a corresponds to the output side disk.
  • the rotary shaft 1b is supported on the upper side of the actuator case 21 through a pair of support columns 22 and the inner disk 6a so as to be rotatable only.
  • the inner disk 6a is rotatably supported by a thrust angular ball bearing 23 on a support ring provided in the middle part of the pair of support columns 22, and the rotating shaft 1b has an inner diameter of the inner disk 6a.
  • a pair of radial needle bearings 24 are rotatably supported on the side.
  • the “axial direction” means the axial direction of the rotating shaft 1b (the horizontal direction in FIGS. 1 to 3) unless otherwise specified.
  • the right side of FIGS. 1 to 3 that is the distal end side of the rotating shaft 1b corresponds to one axial end side
  • the left side of FIGS. 1 to 3 that is the proximal end side of the rotating shaft 1b is the other axial end side. It corresponds to.
  • Each of the pair of outer disks 2d and 2e has axial side surfaces (inner side surfaces) each formed by a toroidal curved surface having an arc cross section, and the rotating shaft 1b is in a state where the axial side surfaces face each other.
  • axial side surfaces inner side surfaces
  • the rotating shaft 1b is in a state where the axial side surfaces face each other.
  • the cylinder 25 is configured by coupling and fixing the outer peripheral edge portion of the inner diameter side cylinder element 26 and the inner peripheral edge portion of the outer diameter side cylinder element 27.
  • the inner diameter side cylinder element 26 is composed of the rotating shaft 1b.
  • the male spline part formed in the axial direction other end part part of the outer peripheral surface of this is spline-engaged.
  • a locking groove 28 is provided on the other end side in the axial direction of the rotating shaft 1b than the portion on which the inner diameter side cylinder element 26 is externally fitted.
  • a ring (cotter) 29 is locked.
  • One axial end surface of the locking ring 29 is in contact with the other axial end surface of the inner diameter side portion of the inner diameter side cylinder element 26, and the cylinder 25 is displaced in a direction away from the outer disk 2d (left side in FIG. 1). It is preventing that. Therefore, the inner diameter side cylinder element 26 does not rattle in a state where torque can be transmitted to the portion near the other end in the axial direction of the rotating shaft 1b and displacement to the other end in the axial direction is prevented. It is fitted.
  • the locking ring 29 is formed into a ring shape as a whole when a plurality of (for example, 2 to 4) partially arcuate elements are combined in the circumferential direction and locked in the locking groove 28. It is configured. Further, in order to prevent the plurality of elements constituting the locking ring 29 from coming out radially outward from the locking groove 28, the periphery of the plurality of elements is covered with a restraining ring 30.
  • the holding ring 30 is rotationally driven by a power source such as an engine, and the driving torque transmitted to the holding ring 30 is transmitted to the rotary shaft 1b and the outer disk 2e via the cylinder 25. .
  • two piston plates 31a and 31b are assembled.
  • a portion between the piston plate 31a on the one end side in the axial direction and the outer disk 2e and a portion between the piston plate 31b on the other end side in the axial direction and the bottom plate portion 32 of the cylinder 25 are double piston type pressing devices 10a.
  • the outer disk 2d provided on the right side in FIG. 1 which is one axial end side (tip side) of the rotating shaft 1b, is a shaft that is away from the outer disk 2e. It is supported by the rotating shaft 1b so that it cannot be displaced toward one end in the direction and can rotate in synchronization with the rotating shaft 1b.
  • the portion near the one end in the axial direction of the rotating shaft 1b is directed from the other end in the axial direction toward the one end (from the left side to the right side in FIGS. 1 to 3), and the small-diameter shaft portion 34 and the large-diameter shaft.
  • the portion 35 is configured in a stepped shape in which the shaft side step surface 36 is continuous.
  • the outer peripheral surface of the small diameter shaft portion 34 constitutes the inner fitting surface portion 37.
  • a male spline portion 38 having an outer diameter dimension larger than that of the remaining portion of the large diameter shaft portion 35 is provided at an axially intermediate portion of the large diameter shaft portion 35.
  • a clearance groove 39 that is recessed radially inward is provided in a portion adjacent to one end side in the axial direction of the male spline portion 38 over the entire circumference.
  • the shaft-side step surface 36 exists on a virtual plane that is orthogonal to the central axis of the rotation shaft 1b.
  • a central hole 40 penetrating in the axial direction for inserting the rotating shaft 1b is formed.
  • the center hole 40 is formed by connecting the small diameter hole portion 41 and the medium diameter hole portion 42 by the disk side step surface 43 from the other end side in the axial direction toward one end side (from the left side to the right side in FIGS. 1 to 3).
  • the medium-diameter hole portion 42 and the large-diameter hole portion 44 are formed in a stepped shape that is continuous with the disk-side flat surface 45.
  • a female spline portion 46 that can be spline-engaged with the male spline portion 38 is provided at an intermediate portion in the axial direction of the medium diameter hole portion 42.
  • the inner peripheral surface of the small diameter hole portion 41 constitutes an outer fitting surface portion 47 having an inner diameter dimension smaller than the diameter of the inscribed circle of the female spline portion 46.
  • the disk-side step surface 43 and the disk-side flat surface 45 exist on a virtual plane orthogonal to the central axis of the outer disk 2d.
  • the shaft-side step surface 36 formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1b and the disk-side step surface 43 formed on the inner peripheral surface of the outer disk 2d are contacted in the axial direction.
  • the male spline portion 38 and the female spline portion 46 are spline engaged, and the inner fitting surface portion 37 and the outer fitting surface portion 47 are press-fitted or inlayed. Mates by interference fit.
  • the outer disk 2d is supported so as to be able to rotate in synchronization with the rotating shaft 1b in a state in which displacement toward one end in the axial direction is prevented with respect to a portion near the one end in the axial direction of the rotating shaft 1b. Yes.
  • the structure of the fitting portion 48 between the inner fitting surface portion 37 and the outer fitting surface portion 47 is improved as follows from the viewpoint of improving the assembly work efficiency of the toroidal continuously variable transmission 20. Is planned. That is, in the toroidal continuously variable transmission 20 of the present example, the inner fitting surface portion 37 is not a cylindrical surface whose outer diameter dimension does not change in the axial direction, but an outer periphery having a shape in which the outer diameter dimension varies depending on the axial position. It is composed of surfaces. Specifically, the inner fitting surface portion 37 includes a large-diameter inner fitting surface portion 49 at one axial end side portion, and an outer diameter smaller than the large-diameter inner fitting surface portion 49 at the other axial end portion.
  • a small-diameter inner fitting surface portion 50 having dimensions is provided. Further, an inner clearance having an outer diameter smaller than that of the small-diameter inner fitting surface portion 50 at an axially intermediate portion of the inner fitting surface portion 37 (a portion between the large-diameter inner fitting surface portion 49 and the small-diameter inner fitting surface portion 50). A part 51 is provided.
  • the outer peripheral surfaces of the large-diameter inner fitting surface portion 49 and the small-diameter inner fitting surface portion 50 are configured by cylindrical surfaces whose outer diameter dimensions do not change in the axial direction.
  • the outer fitting surface portion 47 is not a cylindrical surface whose inner diameter dimension does not change in the axial direction, but is formed by an inner peripheral surface having a different inner diameter dimension depending on the position in the axial direction. Specifically, the outer fitting surface portion 47 includes a small-diameter outer fitting surface portion 53 at the other end portion in the axial direction, and has a larger inner diameter than the small-diameter outer fitting surface portion 53 at the one axial end portion. A large-diameter outer fitting surface portion 52 is provided.
  • a portion 54 is provided.
  • the inner peripheral surfaces of the large-diameter outer fitting surface portion 52 and the small-diameter outer fitting surface portion 53 are configured by cylindrical surfaces whose outer diameter dimensions do not change in the axial direction.
  • the inner diameter dimension of the large-diameter outer fitting surface portion 52 is larger than the outer diameter dimension of the small-diameter inner fitting surface portion 50 provided in the other axial end portion of the inner fitting surface portion 37, and is one axial end side.
  • the inner diameter size of the small-diameter outer fitting surface portion 53 is slightly smaller than the outer diameter size of the small-diameter inner fitting surface portion 50 provided in the other axial end portion of the inner fitting surface portion 37. ing.
  • the inner disk 6a is supported around the intermediate portion in the axial direction of the rotating shaft 1b so as to be able to rotate relative to the rotating shaft 1b.
  • the axial side surfaces (outer side surfaces) on both sides in the axial direction of the inner disk 6a are opposed to the axial side surfaces of the outer disks 2d and 2e, respectively.
  • a plurality of power rollers 7 are sandwiched between the outer disks 2d and 2e and the inner disk 6a. These power rollers 7 transmit power from the outer disks 2d and 2e to the inner disk 6a while rotating as the outer disks 2d and 2e rotate.
  • the outer disk 2d, the inner disk 6a, and the outer disk 2e are arranged in the order of the axial direction of the rotating shaft 1b around the rotating shaft 1b.
  • a plurality of power rollers 7 are arranged in a portion between the outer disk 2d and the inner disk 6a and a portion between the outer disk 2e and the inner disk 6a.
  • the pressing device 10a is assembled around the rotation shaft 1b from the other axial end side (base end side) of the rotation shaft 1b, and the locking ring 29 and the holding ring 30 are disposed near the other axial end of the rotation shaft 1b.
  • the toroidal continuously variable transmission 20 of this example is completed by fixing.
  • the assembly work of the outer disk 2d with respect to the rotating shaft 1b is performed as follows.
  • the outer disk 2d is moved to one end side (tip side) in the axial direction of the rotating shaft 1b, and is provided at one end part in the axial direction of the center hole 40 of the outer disk 2d.
  • the periphery of the small-diameter inner fitting surface portion 50 is passed to one end in the axial direction without fitting the large-diameter outer fitting surface portion 52 to the small-diameter inner fitting surface portion 50 of the rotating shaft 1b.
  • the axial clearance A between the axial one end portion of the female spline portion 46 and the other axial end portion of the male spline portion 38 is provided at one end part in the axial direction of the center hole 40 of the outer disk 2d.
  • the dimensions of the constituent parts of the rotating shaft 1b and the outer disk 2d are regulated so that the axial gaps A, B, C having such a dimensional relationship are formed.
  • the axial dimension X1 from the axial end of the female spline portion 46 to the axial end of the large-diameter outer fitting surface portion 52 is set so that the axial clearance A is smaller than the axial clearance B.
  • the axial dimension Y1 from the other axial end of the male spline portion 38 to the other axial end of the large-diameter inner fitting surface portion 49 is made larger (X1> Y1).
  • an axial dimension X2 from one axial end of the female spline portion 46 to one axial end of the small-diameter outer fitting surface portion 53 is set so that the axial clearance A is smaller than the axial clearance C. It is larger than the axial dimension Y2 from the other axial end of 38 to the other axial end of the small-diameter inner fitting surface 50 (X2> Y2).
  • the outer disc 2d With the large-diameter outer fitting surface portion 52 positioned around the inner escape portion 51, the outer disc 2d is rotated relative to the rotating shaft 1b, thereby aligning the phases of the male spline portion 38 and the female spline portion 46. I do.
  • the input side disk 2e is further moved toward the one end side in the axial direction. Thereby, first, the male spline part 38 and the female spline part 46 are spline-engaged. Subsequently, the large-diameter inner fitting surface portion 49 and the large-diameter outer fitting surface portion 52 are fitted by an interference fit, and the small-diameter inner fitting surface portion 50 and the small-diameter outer fitting surface portion 53 are fitted by an interference fit.
  • the timing for fitting the large-diameter inner fitting surface portion 49 and the large-diameter outer fitting surface portion 52 and the timing for fitting the small-diameter inner fitting surface portion 50 and the small-diameter outer fitting surface portion 53 are axial clearances. By adjusting the sizes of B and C, it is possible to make them simultaneously, or to make one of the timings earlier than the other timing.
  • the male spline portion 38 and the female spline portion 46 are spline-engaged, the inner fitting surface portion 37 and the outer fitting surface portion 47 are loosely fitted, Since centering can be performed by this portion, the work of spline engagement can be easily performed.
  • the outer fitting surface portion 47 provided in the center hole 40 of the outer disk 2d includes a large-diameter outer fitting surface portion 52 at one end portion in the axial direction and a small-diameter outer portion at the other end portion in the axial direction. And a fitting surface portion 53. Then, among the inner fitting surface portion 37 provided on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1b, the large-diameter outer fitting surface portion 52 is fitted into the large-diameter inner fitting surface portion 49 at one end portion in the axial direction, and the shaft The small-diameter outer fitting surface portion 53 is fitted into the small-diameter inner fitting surface portion 50 at the other end portion in the direction by an interference fit.
  • the outer disk 2d is not only spline-engaged with the rotary shaft 1b, but is also fitted (externally fitted) at two positions separated in the axial direction.
  • the support rigidity of the outer disk 2d with respect to the rotating shaft 1b can be improved. For this reason, it can suppress that fretting wear arises in the spline engaging part 55.
  • the large-diameter outer fitting surface portion 52 of the outer fitting surface portion 47 is assembled. Is not required to be fitted into the small-diameter inner fitting surface portion 50 provided at the other axial end portion of the inner fitting surface portion 37, and the large-diameter outer fitting surface portion 52 is provided at the one axial end portion.
  • the outer disk 2d is pivoted until it is fitted to the large-diameter inner fitting surface portion 49 or until the small-diameter outer fitting surface portion 53 is fitted to the small-diameter inner fitting surface portion 50 provided at the other axial end portion. It is possible to move to one end side in the direction.
  • the axial position of the outer disk 2d with respect to the rotating shaft 1a when the fitting occurs between the outer fitting surface portion 47 and the inner fitting surface portion 37 Compared to the case where the outer fitting surface portion and the inner fitting surface portion are cylindrical surfaces whose diameter dimension does not change in the axial direction, the outer fitting surface portion and the inner fitting surface portion can be shifted toward one end in the axial direction. As described above, even when the axial dimension of the female spline portion 46 is lengthened to the extent that the axial position where the fitting occurs is shifted, the outer fitting is performed.
  • the female spline portion 46 can be spline-engaged with the male spline portion 38 before the surface portion 47 and the inner fitting surface portion 37 are fitted by interference fit. That is, before the outer fitting surface portion 47 and the inner fitting surface portion 37 are fitted with an interference fit, the work of aligning the phases of the female spline portion 47 and the male spline portion 38 can be performed. As a result, in the case of this example, the assembly work efficiency of the toroidal continuously variable transmission 20 can be improved without enlarging the outer disk 2d more than necessary.
  • the female spline portion 46 is formed in a portion closer to one end (the medium diameter hole portion 42) from the axial direction intermediate portion of the outer disc 2d, but the radial direction of the outer disc 2d is related.
  • the thickness dimension (thickness) tends to become thicker toward the one end side in the axial direction because the side surface in the axial direction (the other end surface in the axial direction) is a toroidal curved surface having a circular arc cross section.
  • the female spline portion 46 is formed in a portion of the outer disk 2d where the radial thickness dimension is sufficiently large, the operation of the toroidal continuously variable transmission 20 is possible. Regardless of the stress concentration involved, it is possible to effectively prevent the occurrence of damage such as deformation.
  • an outer fitting surface part and an inner fitting surface part it is not limited to the structure of one example of embodiment mentioned above. That is, with respect to the outer fitting surface portion, a small-diameter outer fitting having a smaller inner diameter than the large-diameter outer fitting surface portion is provided on the other axial end portion while a large-diameter outer fitting surface portion is provided on one axial-side portion. It is sufficient if the surface portion is provided, and it is not always necessary to provide the outer clearance portion between the large-diameter outer fitting surface portion and the small-diameter outer fitting surface portion.
  • a small-diameter inner fitting having an outer diameter dimension smaller than that of the large-diameter inner fitting surface portion is provided on the one axial end portion and a large-diameter inner fitting surface portion on the other axial end portion. It is sufficient if the mating surface portion is provided, and it is not always necessary to provide the inner relief portion between the large-diameter inner fitting surface portion and the small-diameter inner fitting surface portion.
  • a medium-diameter outer fitting surface portion whose inner diameter dimension is intermediate between the large-diameter outer fitting surface portion and the small-diameter outer fitting surface portion is provided.
  • a medium-diameter outer fitting surface portion is provided between the large-diameter inner fitting surface portion and the small-diameter inner fitting surface portion, and the outer diameter dimension is intermediate between the large-diameter inner fitting surface portion and the small-diameter inner fitting surface portion. It is also possible to employ a configuration in which the inner side fitting surface portion is fitted with an interference fit.
  • the pair of outer disks are input disks that input power and the inner disks are output disks that output power has been described.
  • the inner disk may be an input disk for inputting power
  • the pair of outer disks may be an output disk for outputting power.
  • the present invention is not limited to the half-toroidal toroidal continuously variable transmission shown in the figure, but can be implemented with a full toroidal toroidal continuously variable transmission.

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Abstract

スプライン係合部にフレッチング摩耗が生じることを抑制でき、かつ、外側ディスクを大型化せずに、その組立作業効率の向上を図れる、トロイダル無段変速機の構造を実現する。外側ディスク2dの中心孔40に、雌スプライン部46と、外側嵌合面部47とが設けられる。外側嵌合面部47は、軸方向一端側部分に設けられた大径外側嵌合面部52と、軸方向他端側部分に設けられた大径外側嵌合面部52よりも小さい内径寸法を有する小径外側嵌合面部53とを備える。雌スプライン部46を、回転軸1bに設けた雄スプライン部38にスプライン係合させ、大径外側嵌合面部52および小径外側嵌合面部53を、回転軸1bの内側嵌合面部37のうち、軸方向一端側部分の大径内側嵌合面部49および軸方向他端側部分の小径内側嵌合面部50に、それぞれ嵌合させる。

Description

トロイダル無段変速機
 本発明は、航空機用発電機を含む発電機、ポンプなどの各種産業機械、自動車を含む車両、建設機械などに組み込まれるトロイダル無段変速機に関する。
 特開2003-214516号公報などに記載された構造のトロイダル無段変速機が、自動車用変速装置としてすでに使用されている。また、特開2004-169719号公報などに記載されているような、トロイダル無段変速機と遊星歯車機構とを組み合わせて変速比の調整幅を広くしたパワースプリットシステムも、すでに知られている。
 図4は、従来構造のトロイダル無段変速機の1例を示している。この従来構造は、回転軸1と、この回転軸1の軸方向両端寄り部分の周囲にそれぞれのボールスプライン3を介して支持された1対の外側ディスク2a、2bを備える。1対の外側ディスク2a、2bは、それぞれ断面円弧形のトロイド曲面からなる軸方向側面(内側面)を有し、かつ、これらの軸方向側面同士を互いに対向させた状態で配置されている。1対の外側ディスク2a、2bは、ボールスプライン3により、互いに遠近動可能に、かつ、回転軸1を介して互いに同期して回転することが可能である。また、回転軸1の軸方向中間部周囲には、回転軸1に対する相対回転を可能に、筒部材4が支持されている。この筒部材4の外周面の軸方向中央部には、歯車5が固設され、かつ、この筒部材4の外周面の軸方向両端部には、内側ディスク6が、筒部材4と同期した回転を可能に支持されている。内側ディスク6は、1対の素子56により構成される。内側ディスク6を構成する1対の素子56は、それぞれ断面円弧形のトロイド曲面からなる軸方向側面を有し、かつ、これらの1対の素子56の軸方向側面を、1対の外側ディスク2a、2bの軸方向側面にそれぞれ対向させた状態で配置されている。
 回転軸1の軸方向両端寄り部分に配置された1対の外側ディスク2a、2bと、回転軸1の軸方向中間部に配置された内側ディスク6との間部分のそれぞれには、複数のパワーローラ7が挟持されている。複数のパワーローラ7は、それぞれ部分球状凸面からなる周面を有する。複数のパワーローラ7は、それぞれに対応するトラニオン8によって、個別的にかつ回転自在に支持されている。1対の外側ディスク2a、2bと内側ディスク6との間部分にそれぞれ挟持されている複数のパワーローラ7は、1対の外側ディスク2a、2bの回転に伴って回転しつつ、1対の外側ディスク2a、2bから内側ディスク6に動力を伝達する。あるいは、複数個のパワーローラ7は、内側ディスク6の回転に伴って回転しつつ、内側ディスク6から1対の外側ディスク2a、2bに動力を伝達する。
 より具体的には、トロイダル無段変速機の運転時には、回転軸1の一端側(先端側)に配置された外側ディスク2aと回転軸1の他端側(基端側)に配置された外側ディスク2bとのうち、基端側にある外側ディスク2bが、駆動軸9により機械式の押圧装置10を介して回転駆動する。この結果、回転軸1の軸方向両端寄り部分に支持された1対の外側ディスク2a、2bが、互いに近づく方向に押圧されつつ同期して回転する。そして、1対の外側ディスク2a、2bの回転が、両側にある複数のパワーローラ7を介して内側ディスク6に伝達され、歯車5から取り出される。あるいは、内側ディスク6に、歯車5および筒部材4を介して、駆動源からの動力を入力し、内側ディスク6の両側に配置された複数のパワーローラ7を介して1対の外側ディスク2a、2bに動力を伝達し、1対の外側ディスク2a、2bから動力を取り出すように構成することもできる。
 回転軸1の軸方向両端部の近傍で、1対の外側ディスク2a、2bを軸方向両側から挟む位置に、それぞれ予圧ばね11a、11bが設けられている、予圧ばね11a、11bにより、押圧装置10の非作動時(駆動軸9の停止時)にも、複数のパワーローラ7の周面と、1対の外側ディスク2a、2bおよび内側ディスク6の側面との転がり接触部(トラクション部)の面圧が、必要最低限だけ確保されている。したがって、それぞれの転がり接触部は、トロイダル無段変速機の運転開始直後から、過大な滑りを生じることなく、動力伝達を開始することができる。
 ところで、前記必要最低限の面圧を確保するための弾力は、回転軸1の軸方向基端側で、押圧装置10の内径側に配置された予圧ばね11bのみによっても得ることが可能である。回転軸1の軸方向先端部(一端部)に螺着したローディングナット12と外側ディスク2aの外側面との間に配置された予圧ばね11aは、押圧装置10の急な作動時に加わる衝撃を緩和するためのものであるため、省略することが可能である、そこで、部品点数の低減および組立作業効率の向上などを図る観点から、特開2003-139209号公報に記載されているように、回転軸1の先端側(一端側)の予圧ばね11aを省略し、かつ、外側ディスク2aを回転軸1に対して、ボールスプライン3を介することなく、スプライン係合によって相対回転不能に支持する構造が提案されている。また、ローディングナット12に代替して、回転軸1の先端部に外向フランジ状の鍔部を設けた構造や、コッタと呼ばれる係止環を回転軸1の先端部に係止した構造なども知られている。
 いずれの構造の場合にも、回転軸の軸方向一端部(先端部)の外周面に設けた雄スプライン部と、この回転軸の軸方向一端側(先端側)に配置された外側ディスクの中心孔に設けた雌スプライン部とをスプライン係合させて、この外側ディスクを回転軸に対して同期した回転を可能に支持することになる。このような構造では、回転軸の雄スプライン部と外側ディスクの雌スプライン部とのスプライン係合部に、パワーローラによる押し付け力によって生じる、外側ディスクの弾性変形に起因した応力が集中しやすいだけでなく、スプライン係合部に存在する隙間に起因してフレッチング摩耗が生じやすいという問題が生じる。
特開2003-214516号公報 特開2004-169719号公報 特開2003-139209号公報
 このような事情に鑑みて、本発明者らは、図5に示したような構造をすでに提案している。この構造では、回転軸1aの軸方向一端側(先端側)に配置された外側ディスク2cの中心孔13に、雌スプライン部14に隣接する状態で外側円筒面部15が設けられており、かつ、回転軸1aの外周面に、雄スプライン部16に隣接する状態で内側円筒面部17が設けられている。この構造では、雌スプライン部14と雄スプライン部16とがスプライン係合するだけでなく、外側円筒面部15と内側円筒面部17とが軸方向全長にわたって締り嵌めで嵌合する。また、外側ディスク2cの中心孔13に設けたディスク側段差面18と、回転軸1aの外周面に設けたシャフト側段差面19とが軸方向に当接する。このような構造により、外側円筒面部15と内側円筒面部17との嵌合部により、回転軸1aに対する外側ディスク2cの支持剛性を向上させることができるため、スプライン係合部への応力集中やフレッチング摩耗の発生を抑制することができる。
 ただし、図5に示した構造は、トロイダル無段変速機の組立作業効率の向上を図る面からは、未だ改良の余地がある。すなわち、外側ディスク2cを回転軸1aの周囲に組み付ける際に、外側ディスク2cの雌スプライン部14と回転軸1aの雄スプライン部16とがスプライン係合するよりも先に、外側ディスク2cの外側円筒面部15と回転軸1aの内側円筒面部17とが締り嵌めで嵌合してしまう。このため、雌スプライン部14と雄スプライン部16との位相を合せる作業が困難になる可能性がある。
 このような問題を解決するために、図6に示すように、ディスク側段差面18から雌スプライン部14aの軸方向一端部(図6における右端部)までの軸方向長さαを、シャフト側段差面19から内側円筒面部17の軸方向他端部(図6における左端部)までの軸方向長さβよりも長くすることが考えられる。しかしながら。単にこのような構成を採用した場合には、外側ディスク2cがいたずらに大型化するといった新たな問題を生じてしまう。
 本発明は、上述のような事情に鑑み、スプライン係合部にフレッチング摩耗が生じることを抑制できる構造であって、外側ディスクを大型化せずに、組立作業効率の向上を図れる、トロイダル無段変速機の構造を実現することを目的としている。
 本発明のトロイダル無段変速機は、回転軸と、1対の外側ディスクと、内側ディスクと、複数のパワーローラとを備える。
 前記回転軸は、外周面のうちの該回転軸の軸方向一端側部分に、軸方向一端側から前記回転軸の軸方向他端側への順に、雄スプライン部と、軸方向他端側を向いたシャフト側段差面と、大径内側嵌合面部および該大径内側嵌合面部よりも小さい外径寸法を有する小径内側嵌合面部を含む内側嵌合面部とを備えている。なお、「軸方向」とは、特に断らない限り、前記回転軸の軸方向を意味する。
 前記1対の外側ディスクは、それぞれ断面円弧形のトロイド曲面からなる軸方向側面(内側面)を有し、かつ、該軸方向側面同士を互いに対向させた状態で、前記回転軸の軸方向両端寄り部分に、該回転軸と同期した回転を可能に、支持されている。
 前記内側ディスクは、それぞれ断面円弧形のトロイド曲面からなる軸方向側面を軸方向両側に有し、該軸方向側面を前記1対の外側ディスクの軸方向側面に対向させた状態で、前記回転軸の軸方向中間部周囲に、該回転軸に対する相対回転を可能に支持されている。なお、内側ディスクは一体構造を採ることもできるが、それぞれが前記軸方向側面を備える1対の素子により構成されることもできる。
 前記複数のパワーローラは、複数の支持部材(たとえば、トラニオン)によって、個別的にかつ回転自在に支持されている。該複数のパワーローラは、それぞれ部分球状凸面からなる周面を有し、該周面を、前記内側ディスクの軸方向側面と前記1対の外側ディスクの軸方向側面とに当接させている。
 前記1対の外側ディスクのうち、前記回転軸の軸方向一端側に設けられた一方の外側ディスクは、その内周面(中心孔)に、軸方向他端側から軸方向一端側への順に、小径外側嵌合面部および該小径外側嵌合面部よりも大きい内径寸法を有する大径外側嵌合面部を含む外側嵌合面部と、軸方向一端側を向いたディスク側段差面と、前記外側嵌合面部よりも直径が大きい内接円を有する雌スプライン部とを備えている。
 前記ディスク側段差面を前記シャフト側段差面に当接させた状態で、前記雌スプライン部は、前記雄スプライン部にスプライン係合し、前記大径外側嵌合面部は、前記大径内側嵌合面部に締り嵌めで嵌合(圧入)し、かつ、前記小径外側嵌合面部は、前記小径内側嵌合面部に締り嵌めで嵌合(圧入)している。
 さらに、本発明のトロイダル無段変速機が、追加的に押圧装置を備える場合には、該押圧装置を、前記1対の外側ディスクのうちの軸方向他端側に設けられた他方の外側ディスクと、前記回転軸との間に設け、該他方の外側ディスクを軸方向一端側(一方の外側ディスク)に向けて押圧するように構成される。このような押圧装置としては、ローディングカムを組み込んだ機械式押圧装置、あるいは、油圧シリンダおよびピストンを備えた油圧式押圧装置が用いられる。
 本発明を実施する場合には、前記雌スプライン部の軸方向一端部から前記大径外側嵌合面部の軸方向一端部までの軸方向寸法を、前記雄スプライン部の軸方向他端部から前記大径内側嵌合面部の軸方向他端部までの軸方向寸法よりも大きくすることが好ましい。さらに、前記雌スプライン部の軸方向一端部から前記小径外側嵌合面部の軸方向一端部までの軸方向寸法を、前記雄スプライン部の軸方向他端部から前記小径内側嵌合面部の軸方向他端部までの軸方向寸法よりも大きくすることが好ましい。
 本発明のトロイダル無段変速機によれば、スプライン係合部にフレッチング摩耗が生じることを抑制でき、かつ、一方の外側ディスクを大型化させることなく、組立作業効率の向上を図ることができる。
 すなわち、本発明のトロイダル無段変速機では、前記一方の外側ディスクの中心孔に設けた外側嵌合面部を、軸方向一端側部分の大径外側嵌合面部と、軸方向他端側部分の小径外側嵌合面部とにより構成している。また、前記回転軸の外周面に設けた内側嵌合面部のうち、軸方向一端側部分の大径内側嵌合面部に、前記大径外側嵌合面部が締り嵌めで嵌合し、かつ、軸方向他端側部分の小径内側嵌合面部に、前記小径外側嵌合面部が締り嵌めで嵌合する。
 このように、本発明のトロイダル無段変速機では、前記一方の外側ディスクが、前記回転軸に対して、スプライン係合させるだけでなく、少なくとも軸方向2個所位置で締り嵌めにより嵌合(外嵌)するため、前記回転軸に対する前記外側ディスクの支持剛性を向上させることができる。このため、このスプライン係合部にフレッチング摩耗が生じることを抑制することが可能となる。
 また、本発明のトロイダル無段変速機では、前記一方の外側ディスクを、前記回転軸の周囲に軸方向他端側から組み付ける際に、前記外側嵌合面部のうちの前記大径外側嵌合面部を、前記内側嵌合面部のうちの軸方向他端側部分に設けられた前記小径内側嵌合面部に嵌合させずに済み、前記大径外側嵌合面部が軸方向一端側部分に設けられた前記大径内側嵌合面部に嵌合するか、あるいは、前記小径外側嵌合面部が軸方向他端側部分に設けられた前記小径内側嵌合面部に嵌合するまで、前記一方の外側ディスクを軸方向一端側に移動させることが可能となる。したがって、前記外側嵌合面部と前記内側嵌合面部との間で嵌合が生じる際の、前記回転軸に対する前記一方の外側ディスクの軸方向位置を、外側嵌合面部および内側嵌合面部を軸方向にわたって直径寸法が変化しない円筒面とした場合に比べて、軸方向一端側にずらすことが可能となる。
 このように、嵌合が生じる軸方向位置をずらせる分だけ、前記雌スプライン部の軸方向寸法を長くする程度を小さくしても(軸方向寸法を短くしても)、前記外側嵌合面部と前記内側嵌合面部とが嵌合するよりも先に、前記雌スプライン部を前記雄スプライン部にスプライン係合させることができる。すなわち、前記外側嵌合面部と前記内側嵌合面部とが締り嵌めで嵌合するよりも先に、前記雌スプライン部と前記雄スプライン部との位相を合せる作業を行うことが可能となる。したがって、本発明のトロイダル無段変速機では、一方の外側ディスクを必要以上に大型化させることなく、その組立作業効率の向上を図ることが可能となる。
図1は、本発明の実施の形態の1例を示す、トロイダル無段変速機の断面図である。 図2は、図1のA部拡大断面図である。 図3は、一方の外側ディスクの組立作業を説明するための図2と同様の断面図であり、図3(A)は、該一方の外側ディスクの組立途中状態を示しており、図3(B)は、該一方の外側ディスクの組立完了状態を示している。 図4は、従来構造のトロイダル無段変速機を示す断面図である。 図5は、本発明者らが本発明よりも先に考案した、回転軸に対する外側ディスクの支持構造の1例を示す断面図である。 図6は、図5と同様に、本発明者らが本発明よりも先に考案した、回転軸に対する外側ディスクの支持構造の1例を示す断面図である。
 [実施の形態の1例]
 図1~図3は、本発明の実施の形態の1例を示している。本例のトロイダル無段変速機20は、たとえば航空機の発電機などに用いられるものであり、回転軸1bと、1対の外側ディスク2d、2eと、内側ディスク6aと、複数個のパワーローラ7と、図示しない複数個のトラニオンと、油圧式の押圧装置(ローディング装置)10aとを備えている。なお、本例では、1対の外側ディスク2d、2eが入力側ディスクに相当し、内側ディスク6aが出力側ディスクに相当する。
 回転軸1bは、アクチュエータケース21の上側に、1対の支柱22と内側ディスク6aとを介して回転のみ可能に支持されている。具体的には、内側ディスク6aが、1対の支柱22の中間部に設けた支持環部に、スラストアンギュラ玉軸受23により回転自在に支持され、かつ、回転軸1bは、内側ディスク6aの内径側に、1対のラジアルニードル軸受24により回転自在に支持されている。
 なお、本明細書において、「軸方向」とは、特に断らない限り、回転軸1bの軸方向(図1~図3の左右方向)を意味する。また、回転軸1bの先端側である図1~図3の右側が、軸方向一端側に相当し、回転軸1bの基端側である図1~図3の左側が、軸方向他端側に相当する。
 1対の外側ディスク2d、2eは、それぞれ断面円弧形のトロイド曲面からなる軸方向側面(内側面)を有し、かつ、該軸方向側面同士を互いに対向させた状態で、前記回転軸1bの軸方向両端寄り部分に、回転軸1bと同期した回転を可能に、かつ、遠近動可能に支持されている。
 具体的には、外側ディスク2d、2eのうち、回転軸1bの軸方向他端側(基端側)である、図1の左側に設けられた外側ディスク2eは、押圧装置10aを構成するシリンダ25を介して、軸方向の若干の変位を可能に、かつ、回転軸1bと同期した回転を可能に、回転軸1bに支持されている。シリンダ25は、内径側シリンダ素子26の外周縁部と、外径側シリンダ素子27の内周縁部とを結合固定することにより構成されており、このうちの内径側シリンダ素子26は、回転軸1bの外周面の軸方向他端寄り部分に形成した雄スプライン部と、スプライン係合している。
 回転軸1bのうちで、内径側シリンダ素子26を外嵌した部分よりも軸方向他端側部分に、係止凹溝28が設けられており、この係止凹溝28内には、係止環(コッタ)29が係止されている。この係止環29の軸方向一端面は、内径側シリンダ素子26の内径側部分の軸方向他端面に当接しており、シリンダ25が外側ディスク2dから離れる方向(図1の左側)に変位することを阻止している。したがって、内径側シリンダ素子26は、回転軸1bの軸方向他端寄り部分に対して、トルク伝達を可能に、かつ、軸方向他端側への変位を阻止された状態で、がたつきなく外嵌されている。
 なお、係止環29は、部分円弧状の複数(たとえば2個~4個)の素子を円周方向に組み合わせて、係止凹溝28に係止した状態で、全体として円環状となるように構成されている。また、係止環29を構成する前記複数の素子が、係止凹溝28から径方向外方に抜け出ることを防止するため、前記複数の素子の周囲は、抑え環30により覆われている。図示の構造では、エンジンなどの動力源により、抑え環30が回転駆動し、この抑え環30に伝わった駆動トルクが、シリンダ25を介して、回転軸1b、および、外側ディスク2eに伝達される。
 さらに、シリンダ25内には、2枚のピストン板31a、31bが組み付けられている。そして、軸方向一端側のピストン板31aと外側ディスク2eとの間部分、および、軸方向他端側のピストン板31bとシリンダ25の底板部32との間部分が、ダブルピストン型の押圧装置10aを構成する油圧室33a、33bとして機能する。すなわち、これらの油圧室33a、33b内に所定圧の油圧を導入することで、軸方向他端側の外側ディスク2eが、軸方向一端側の外側ディスク2dに向けて、油圧の大きさに応じた力で押圧される。
 これに対し、外側ディスク2d、2eのうち、回転軸1bの軸方向一端側(先端側)である、図1の右側に設けられた、外側ディスク2dは、外側ディスク2eから離れる方向である軸方向一端側への変位を不能に、かつ、回転軸1bと同期した回転を可能に、この回転軸1bに支持されている。具体的には、回転軸1bの軸方向一端寄り部分は、軸方向他端側から一端側に向けて(図1~図3の左側から右側に向けて)、小径軸部34と大径軸部35とをシャフト側段差面36により連続させた段付状に構成されている。小径軸部34の外周面が、内側嵌合面部37を構成する。また、大径軸部35の軸方向中間部に、この大径軸部35のうちの残部よりも外径寸法が大きくなった雄スプライン部38が設けられている。さらに、大径軸部35のうちで、雄スプライン部38の軸方向一端側に隣接する部分に、径方向内方に凹んだ逃げ凹溝39が全周にわたって設けられている。なお、シャフト側段差面36は、回転軸1bの中心軸に対して直交する仮想平面上に存在している。
 外側ディスク2dの中心には、回転軸1bを挿通するための、軸方向に貫通した中心孔40が形成されている。この中心孔40は、軸方向他端側から一端側に向けて(図1~図3の左側から右側に向けて)、小径孔部41と中径孔部42とをディスク側段差面43により連続させ、かつ、この中径孔部42と大径孔部44とをディスク側平坦面45により連続させた段付状に構成されている。このうちの中径孔部42の軸方向中間部に、雄スプライン部38とスプライン係合可能な雌スプライン部46が設けられている。また、小径孔部41の内周面が、雌スプライン部46の内接円の直径よりも小さな内径寸法を有する外側嵌合面部47を構成している。さらに、ディスク側段差面43およびディスク側平坦面45は、外側ディスク2dの中心軸に対して直交する仮想平面上に存在している。
 トロイダル無段変速機20の組み立て状態では、回転軸1bの外周面に形成したシャフト側段差面36と外側ディスク2dの内周面に形成したディスク側段差面43とを軸方向に当接して、回転軸1bに対する外側ディスク2dの軸方向に関する位置決めが図られ、雄スプライン部38と雌スプライン部46とがスプライン係合し、かつ、内側嵌合面部37と外側嵌合面部47とが圧入あるいはインロー嵌合による締り嵌めによって嵌合する。このような構成により、外側ディスク2dは、回転軸1bの軸方向一端寄り部分に対して、軸方向一端側への変位を阻止した状態で、回転軸1bと同期した回転を可能に支持されている。
 特に、本例においては、トロイダル無段変速機20の組立作業効率の向上を図る面から、内側嵌合面部37と外側嵌合面部47との嵌合部48の構造について、次のように改善が図られている。すなわち、本例のトロイダル無段変速機20では、内側嵌合面部37は、軸方向に関して外径寸法が変化しない円筒面ではなく、軸方向位置に応じて外径寸法を異ならせた形状の外周面により構成されている。具体的には、内側嵌合面部37は、軸方向一端側部分に大径内側嵌合面部49を備え、かつ、軸方向他端側部分に、大径内側嵌合面部49よりも小さい外径寸法を有する小径内側嵌合面部50を備えている。また、内側嵌合面部37の軸方向中間部(大径内側嵌合面部49と小径内側嵌合面部50との間部分)に、小径内側嵌合面部50よりも小さい外径寸法を有する内側逃げ部51が設けられている。大径内側嵌合面部49および小径内側嵌合面部50のそれぞれの外周面は、軸方向に関して外径寸法が変化しない円筒面により構成されている。
 外側嵌合面部47についても、軸方向に関して内径寸法が変化しない円筒面ではなく、軸方向位置に応じて内径寸法を異ならせた形状の内周面により構成されている。具体的には、外側嵌合面部47は、軸方向他端側部分に小径外側嵌合面部53を備え、かつ、軸方向一端側部分に、小径外側嵌合面部53よりも大きい内径寸法を有する大径外側嵌合面部52を備えている。また、外側嵌合面部47の軸方向中間部(大径外側嵌合面部52と小径外側嵌合面部53との間部分)に、大径外側嵌合面部52よりも大きい内径寸法を有する外側逃げ部54が設けられている。大径外側嵌合面部52および小径外側嵌合面部53のそれぞれの内周面は、軸方向に関して外径寸法が変化しない円筒面により構成されている。さらに、大径外側嵌合面部52の内径寸法は、内側嵌合面部37のうち、軸方向他端側部分に設けられた小径内側嵌合面部50の外径寸法よりも大きく、軸方向一端側部分に設けられた大径内側嵌合面部49の外径寸法よりもわずかに小さくなっている。これに対して、小径外側嵌合面部53の内径寸法は、内側嵌合面部37のうち、軸方向他端側部分に設けられた小径内側嵌合面部50の外径寸法よりもわずかに小さくなっている。
 回転軸1bの軸方向中間部周囲に、内側ディスク6aが、回転軸1bに対する相対回転を可能に支持されている。内側ディスク6aの軸方向両側にある軸方向側面(外側面)は、それぞれ外側ディスク2d、2eの軸方向側面に対向している。外側ディスク2d、2eと内側ディスク6aとの間に、複数のパワーローラ7が挟持されている。これらのパワーローラ7は、外側ディスク2d、2eの回転に伴って回転しつつ、外側ディスク2d、2eから内側ディスク6aに動力を伝達する。
 以上のような構成を有する本例のトロイダル無段変速機20を組み立てるには、外側ディスク2d、内側ディスク6a、および、外側ディスク2eの順に、回転軸1bの周囲に回転軸1bの軸方向他端側(基端側)から組み付けた後、外側ディスク2dと内側ディスク6aとの間部分、外側ディスク2eと内側ディスク6aとの間部分に、それぞれ複数個のパワーローラ7を配置する。次いで、押圧装置10aを、回転軸1bの周囲に回転軸1bの軸方向他端側(基端側)から組み付け、回転軸1bの軸方向他端寄り部分に係止環29および抑え環30を固定して、本例のトロイダル無段変速機20を完成させる。
 特に、本例の場合、回転軸1bに対する外側ディスク2dの組立作業を、次のようにして行う。
 まず、図3(A)に示すように、外側ディスク2dを回転軸1bの軸方向一端側(先端側)に移動させて、外側ディスク2dの中心孔40の軸方向一端側部分に設けられた大径外側嵌合面部52を、回転軸1bのうちの小径内側嵌合面部50に嵌合させることなく、小径内側嵌合面部50の周囲を軸方向一端側に通過させる。そして、大径外側嵌合面部52が内側逃げ部51の周囲に位置した状態で、雌スプライン部46の軸方向一端部と雄スプライン部38の軸方向他端部との間に軸方向隙間Aを存在させるとともに、大径外側嵌合面部52の軸方向一端部と大径内側嵌合面部49の軸方向他端部との間に軸方向隙間Aよりも大きい軸方向隙間B、および、小径外側嵌合面部53の軸方向一端部と小径内側嵌合面部50の軸方向他端部との間に軸方向隙間Aよりも大きい軸方向隙間Cをそれぞれ存在させる。
 本例の場合には、このような寸法関係を有する軸方向隙間A、B、Cが形成されるように、回転軸1bおよび外側ディスク2dの構成部分の寸法を規制している。たとえば、軸方向隙間Aが軸方向隙間Bよりも小さくなるように、雌スプライン部46の軸方向軸方向一端部から大径外側嵌合面部52の軸方向一端部までの軸方向寸法X1を、雄スプライン部38の軸方向他端部から大径内側嵌合面部49の軸方向他端部までの軸方向寸法Y1よりも大きくしている(X1>Y1)。また、軸方向隙間Aが軸方向隙間Cよりも小さくなるように、雌スプライン部46の軸方向一端部から小径外側嵌合面部53の軸方向一端部までの軸方向寸法X2を、雄スプライン部38の軸方向他端部から小径内側嵌合面部50の軸方向他端部までの軸方向寸法Y2よりも大きくしている(X2>Y2)。
 大径外側嵌合面部52を内側逃げ部51の周囲に位置させた状態で、回転軸1bに対して外側ディスク2dを相対回転させることにより、雄スプライン部38と雌スプライン部46との位相合わせを行う。
 雄スプライン部38と雌スプライン部46との位相を一致させた状態で、入力側ディスク2eを軸方向一端側に向けてさらに移動させる。これにより、まず、雄スプライン部38と雌スプライン部46とをスプライン係合させる。続いて、大径内側嵌合面部49と大径外側嵌合面部52とを締り嵌めにより嵌合させるとともに、小径内側嵌合面部50と小径外側嵌合面部53とを締り嵌めにより嵌合させる。なお、大径内側嵌合面部49と大径外側嵌合面部52とを嵌合させるタイミングと、小径内側嵌合面部50と小径外側嵌合面部53とを嵌合させるタイミングとは、軸方向隙間B、Cの大きさを調整することで、同時にすることもできるし、いずれか一方のタイミングを他方のタイミングよりも早くすることもできる。また、本例の場合には、雄スプライン部38と雌スプライン部46とをスプライン係合させる際に、内側嵌合面部37と外側嵌合面部47とが緩く嵌合した状態になっており、当該部分により芯出しを行えるため、スプライン係合させる作業を容易に行うことができる。
 以上のような構成を有する本例のトロイダル無段変速機20によれば、スプライン係合部55にフレッチング摩耗が生じることを抑制できるとともに、外側ディスク2dを大型化せずに、その組立作業効率の向上を図ることができる。
 すなわち、本例の場合には、外側ディスク2dの中心孔40に設けた外側嵌合面部47は、軸方向一端側部分の大径外側嵌合面部52と、軸方向他端側部分の小径外側嵌合面部53とを備えている。そして、回転軸1bの外周面に設けた内側嵌合面部37のうち、軸方向一端側部分の大径内側嵌合面部49に大径外側嵌合面部52を締り嵌めで嵌合するとともに、軸方向他端側部分の小径内側嵌合面部50に小径外側嵌合面部53を締り嵌めで嵌合するようにしている。したがって、本例の場合には、外側ディスク2dを回転軸1bに対して、スプライン係合させるだけでなく、軸方向に離隔した2個所位置で締り嵌めにより嵌合(外嵌)しているため、回転軸1bに対する外側ディスク2dの支持剛性を向上させることができる。このため、スプライン係合部55にフレッチング摩耗が生じることを抑制することができる。
 また、本例の場合には、外側ディスク2dを、回転軸1aの周囲に軸方向他端側(基端側)から組み付ける際に、外側嵌合面部47のうちの大径外側嵌合面部52を、内側嵌合面部37のうちの軸方向他端側部分に設けられた小径内側嵌合面部50に嵌合させずに済み、大径外側嵌合面部52が軸方向一端側部分に設けられた大径内側嵌合面部49に嵌合するか、あるいは、小径外側嵌合面部53が軸方向他端側部分に設けられた小径内側嵌合面部50に嵌合するまで、外側ディスク2dを軸方向一端側に移動させることが可能となる。したがって、本例のトロイダル無段変速機20によれば、外側嵌合面部47と内側嵌合面部37との間で嵌合が生じる際の、回転軸1aに対する外側ディスク2dの軸方向位置を、外側嵌合面部および内側嵌合面部を軸方向にわたり直径寸法が変化しない円筒面とした場合に比べて、軸方向一端側にずらすことができる。そして、このように、嵌合が生じる軸方向位置をずらせる分だけ、雌スプライン部46の軸方向寸法を長くする程度を小さくしても(軸方向寸法を短くしても)、外側嵌合面部47と内側嵌合面部37とが締り嵌めで嵌合するよりも先に、雌スプライン部46を雄スプライン部38にスプライン係合させることが可能となる。つまり、外側嵌合面部47と内側嵌合面部37とが締り嵌めで嵌合するよりも先に、雌スプライン部47と雄スプライン部38との位相を合せる作業を行うことができる。この結果、本例の場合には、外側ディスク2dを必要以上に大型化せずに、トロイダル無段変速機20の組立作業効率の向上を図ることができる。
 さらに、本例の場合には、外側ディスク2dのうちの軸方向中間部から一端寄り部分(中径孔部42)に、雌スプライン部46を形成しているが、外側ディスク2dの径方向に関する厚さ寸法(肉厚)は、その軸方向側面(軸方向他端面)を断面円弧形のトロイド曲面としていることに起因して、軸方向一端側に向かう程厚くなる傾向にある。このため、本例の場合には、雌スプライン部46を、外側ディスク2dのうちで径方向厚さ寸法が十分に大きくなった部分に形成しているため、トロイダル無段変速機20の運転に伴う応力集中に拘わらず、変形などの損傷が生じることを有効に防止することができる。
 なお、本発明を実施する場合に、外側嵌合面部および内側嵌合面部の構造については、上述した実施の形態の1例の構造に限定されることはない。すなわち、外側嵌合面部に関しては、軸方向一端側部分に大径外側嵌合面部が設けられるとともに、軸方向他端側部分に大径外側嵌合面部よりも小さい内径寸法を有する小径外側嵌合面部が設けられていれば十分であり、大径外側嵌合面部と小径外側嵌合面部との間に必ずしも外側逃げ部が設けられている必要はない。また、内側嵌合面部に関しても、軸方向一端側部分に大径内側嵌合面部が設けられるとともに、軸方向他端側部分に大径内側嵌合面部よりも小さい外径寸法を有する小径内側嵌合面部が設けられていれば十分であり、大径内側嵌合面部と小径内側嵌合面部との間に必ずしも内側逃げ部が設けられている必要はない。
 さらに、大径外側嵌合面部と小径外側嵌合面部との間に、内径寸法がこれら大径外側嵌合面部と小径外側嵌合面部との中間となる中径外側嵌合面部を設け、この中径外側嵌合面部を、大径内側嵌合面部と小径内側嵌合面部との間に設けた、外径寸法がこれら大径内側嵌合面部と小径内側嵌合面部との中間となる中径内側嵌合面部に対し、締り嵌めで嵌合する構成を採用することもできる。
 また、上述した実施の形態の1例では、1対の外側ディスクを、動力を入力する入力側ディスクとし、内側ディスクを、動力を出力する出力側ディスクとした場合について説明したが、本発明を実施する場合には、これとは反対に、内側ディスクを、動力を入力する入力側ディスクとし、1対の外側ディスクを、動力を出力する出力側ディスクとすることもできる。
 本発明は、図示のようなハーフトロイダル型のトロイダル無段変速機に限らず、フルトロイダル型のトロイダル無段変速機で実施することも可能である。
  1、1a、1b 回転軸
  2a、2b、2c、2d、2e 外側ディスク
  3  ボールスプライン
  4  筒部材
  5  歯車
  6、6a 内側ディスク
  7  パワーローラ
  8  トラニオン
  9  駆動軸
 10、10a 押圧装置
 11a、11b 予圧ばね
 12  ローディングナット
 13  中心孔
 14、14a 雌スプライン部
 15  外側円筒面部
 16  雄スプライン部
 17  内側円筒面部
 18  ディスク側段差面
 19  シャフト側段差面
 20  トロイダル側無段変速機
 21  アクチュエータケース
 22  支柱
 23  玉軸受
 24  ラジアルニードル軸受
 25  シリンダ
 26  内径側シリンダ素子
 27  外径側シリンダ素子
 28  係止凹溝
 29  係止環
 30  抑え環
 31a、31b ピストン板
 32  底板部
 33a、33b 油圧室
 34  小径軸部
 35  大径軸部
 36  シャフト側段差面
 37  内側嵌合面部
 38  雄スプライン部
 39  逃げ凹溝
 40  中心孔
 41  小径孔部
 42  中径孔部
 43  ディスク側段差面
 44  大径孔部
 45  ディスク側平坦面
 46  雌スプライン部
 47  外側嵌合面部
 48  嵌合部
 49  大径内側嵌合面部
 50  小径内側嵌合面部
 51  内側逃げ部
 52  大径外側嵌合面部
 53  小径外側嵌合面部
 54  外側逃げ部
 55  スプライン係合部
 56  素子

Claims (2)

  1.  外周面のうちの軸方向一端側部分に、軸方向一端側から他端側への順に、雄スプライン部と、軸方向他端側を向いたシャフト側段差面と、大径内側嵌合面部および該大径内側嵌合面部より小さい外径寸法を有する小径内側嵌合面部を含む内側嵌合面部とを備える、回転軸と、
     それぞれ断面円弧形の軸方向側面を有し、かつ、該軸方向側面同士を互いに対向させた状態で、前記回転軸に対して、該回転軸と同期した回転を可能に支持されている、1対の外側ディスクと、
     それぞれ断面円弧形の軸方向側面を軸方向両側に有し、該軸方向側面のそれぞれを前記1対の外側ディスクの軸方向側面のそれぞれに対向させた状態で、前記回転軸の軸方向中間部周囲に、該回転軸に対する相対回転を可能に支持されている、内側ディスクと、
     それぞれ部分球状凸面からなる周面を有し、該周面を、前記内側ディスクの軸方向側面と前記1対の外側ディスクの軸方向側面とに当接させている、複数のパワーローラと、
    を備え、
     前記1対の外側ディスクのうち、軸方向一端側に設けられた一方の外側ディスクは、その内周面に、軸方向他端側から一端側への順に、小径外側嵌合面部および該小径外側嵌合面部よりも大きい内径寸法を有する大径外側嵌合面部を含む外側嵌合面部と、軸方向一端側を向いたディスク側段差面と、前記外側嵌合面部よりも直径が大きい内接円を有する雌スプライン部とを備え、
     前記ディスク側段差面を前記シャフト側段差面に当接させた状態で、前記雌スプライン部は、前記雄スプライン部にスプライン係合し、前記大径外側嵌合面部は、前記大径内側嵌合面部に締り嵌めで嵌合し、かつ、前記小径外側嵌合面部は、前記小径内側嵌合面部に締り嵌めで嵌合している、
    トロイダル無段変速機。
  2.  前記雌スプライン部の軸方向一端部から前記大径外側嵌合面部の軸方向一端部までの軸方向寸法が、前記雄スプライン部の軸方向他端部から前記大径内側嵌合面部の軸方向他端部までの軸方向寸法よりも大きく、かつ、前記雌スプライン部の軸方向一端部から前記小径外側嵌合面部の軸方向一端部までの軸方向寸法が、前記雄スプライン部の軸方向他端部から前記小径内側嵌合面部の軸方向他端部までの軸方向寸法よりも大きい、請求項1に記載したトロイダル無段変速機。
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