WO2018096616A1 - 感光性樹脂組成物、感光性エレメント、保護膜及びタッチパネル - Google Patents

Abstract

本発明の一態様に係る感光性樹脂組成物は、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、下記一般式（１）で表される部分構造を有する構成単位と、エポキシ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基及びアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種の基（Ｘ）を有する構成単位とを含むシランカップリング剤と、を含有し、タッチパネル電極の保護膜を形成するために用いられる。［一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に炭素数１～４のアルキル基を表し、ｎは０～２の整数を表す。］

Description

感光性樹脂組成物、感光性エレメント、保護膜及びタッチパネル

　本発明は、感光性樹脂組成物、感光性エレメント、保護膜及びタッチパネルに関する。

　パソコン、テレビ等の大型電子機器、カーナビゲーション、携帯電話、電子辞書等の小型電子機器、及びＯＡ・ＦＡ機器等の表示機器には、液晶表示素子及びタッチパネル（タッチセンサー）が用いられている。これら液晶表示素子及びタッチパネルでは、基材上に透明導電電極材からなる電極が設けられている。透明導電電極材としては、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ－Ｔｉｎ－Ｏｘｉｄｅ）、酸化インジュウム、酸化スズ等が知られている。これらの材料は、高い可視光透過率を示すことから、液晶表示素子等に用いられる電極材として主流になっている。

　タッチパネルはすでに各種の方式で実用化されているが、近年、静電容量方式のタッチパネルの利用が進んでいる。静電容量方式タッチパネルでは、導電体である指先がタッチ入力面に接触すると、指先と導電膜とが静電容量結合し、コンデンサを形成する。このように、静電容量方式タッチパネルは、指先の接触位置における電荷の変化を捉えることによって、その座標を検出している。

　特に、投影型静電容量方式のタッチパネルは、指先の多点検出が可能なため、複雑な指示を行うことができるという良好な操作性を備え、その操作性の良さから、携帯電話、携帯型音楽プレーヤ等の小型の表示装置を有する機器における表示面上の入力装置として利用が進んでいる。

　一般に、投影型静電容量方式のタッチパネルでは、Ｘ軸とＹ軸による２次元座標を表現するために、複数のＸ電極と、当該Ｘ電極に直交する複数のＹ電極とが、２層構造を形成しており、該電極としてはＩＴＯが用いられる。

　ところで、タッチパネルの額縁領域はタッチ位置を検出できない領域であるから、その額縁領域の面積を狭くすることが製品価値を向上させるための重要な要素である。額縁領域には、タッチ位置の検出信号を伝えるために、金属配線が必要となるが、額縁面積の狭小化を図るためには、金属配線の幅を狭くする必要がある。ＩＴＯの導電性は充分に高くないので、一般的に金属配線は銅、銀等により形成される。

　しかしながら、上述のようなタッチパネルは、指先が接触する際に水分、塩分などの腐食成分がセンシング領域から内部に侵入することがある。タッチパネルの内部に腐食成分が侵入すると、金属配線が腐食し、電極と駆動用回路間の電気抵抗の増加、断線等のおそれがあった。

　このような金属配線の腐食を防ぐために、基材上に特定の感光性樹脂組成物から形成される感光性樹脂層を設け、この感光性樹脂層を露光、現像することで基材上の金属配線を保護する保護膜を形成することが知られている（例えば特許文献１参照）。

国際公開第２０１３／０８４８７３号

　近年、タッチパネルがフレキシブルデバイスに搭載されることが増えており、この場合、タッチパネルには、折り曲げに耐え得ること（耐屈曲性）が求められている。耐屈曲性が充分でないタッチパネルを用いた場合、タッチパネルを折り曲げた際にＩＴＯ又は保護膜にクラックが発生し、電気抵抗の増加、電極の断線等が生じるという問題がある。

　そこで、本発明は、タッチパネルの耐屈曲性を向上させることが可能な感光性樹脂組成物、感光性エレメント及び保護膜、並びに該保護膜を備えるタッチパネルを提供することを目的とする。

　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のシランカップリング剤を含有する感光性樹脂組成物を用いることで、タッチパネルの耐屈曲性を向上させることが可能になることを見出し、本発明を完成するに至った。

　本発明は、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、下記一般式（１）で表される部分構造を有する構成単位と、エポキシ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基及びアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種の基（Ｘ）を有する構成単位とを含むシランカップリング剤と、を含有し、タッチパネル電極の保護膜を形成するために用いられる、感光性樹脂組成物を提供する。

［一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に炭素数１～４のアルキル基を表し、ｎは０～２の整数を表す。］

　基（Ｘ）は、好ましくは（メタ）アクリロイル基である。

　シランカップリング剤は、好ましくは、下記一般式（２）で表される構成単位及び下記一般式（３）で表される構成単位を含む。

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びｎは、それぞれ式（１）におけるＲ^１、Ｒ^２及びｎと同義であり、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｘは、エポキシ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基又はアミノ基を表し、Ｌ^１及びＬ^２はそれぞれ独立に単結合又は連結部の原子数が１～６である連結基を表す。］

　Ｌ^１及びＬ^２は、好ましくは、それぞれ独立に連結部の原子数が２～６である連結基を表す。

　シランカップリング剤の含有量は、好ましくは、バインダーポリマー及び光重合性化合物の合計量１００質量部に対して０．１～１０質量部である。

　シランカップリング剤の重量平均分子量が８００以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。

　また、本発明は、支持フィルムと、該支持フィルム上に設けられた上記の感光性樹脂組成物からなる感光層と、を備える感光性エレメントを提供する。

　感光層の厚みは、好ましくは１０μｍ以下である。

　また、本発明は、上記の感光性樹脂組成物からなる感光層を硬化してなる、タッチパネル電極の保護膜を提供する。

　また、本発明は、基材と、基材上に設けられた電極と、電極上に設けられ、上記の感光性樹脂組成物からなる感光層を硬化してなる保護膜と、を備えるタッチパネルを提供する。

　上記の各タッチパネルは、可撓性を有していてもよい。この場合、保護膜は、好ましくはタッチパネルの折り曲げ領域に設けられる。

　本発明によれば、タッチパネルの耐屈曲性を向上させることが可能な感光性樹脂組成物、感光性エレメント及び保護膜、並びに該保護膜を備えるタッチパネルを提供することができる。

（ａ），（ｂ）は、それぞれ感光性エレメントの一実施形態を示す模式断面図である。 （ａ）は、静電容量式のタッチパネルの一態様を示す模式上面図である。（ｂ）は、図２（ａ）に示されるＣ部分のＩ－Ｉ線に沿った部分断面図である。 （ａ）は、可撓性を有するタッチパネルの一例を示す斜視図である。（ｂ）は、図３（ａ）に示されるＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ可撓性を有するタッチパネルの別の例を示す斜視図である。

　以下、図面を適宜参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

　本明細書において、タッチパネル電極とは、タッチパネルのセンシング領域（「タッチ画面領域」ともいう）に設けられた電極だけでなく、センシング領域（タッチ画面領域）以外の領域である額縁領域に設けられた金属配線も含む。保護膜を設ける電極は、センシング領域（タッチ画面領域）に設けられた電極及び額縁領域に設けられた金属配線のいずれか一方であってもよく、両方であってもよい。

　本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」又は「メタクリル酸」を意味する。「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」又は「メタクリレート」を意味する。

　本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、当該工程に含まれる。本明細書において「～」を用いて示された数値範囲には、「～」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。

　本明細書において組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。

　本実施形態に係る感光性樹脂組成物は、バインダーポリマー（「（Ａ）成分」ともいう）と、光重合性化合物（「（Ｂ）成分」ともいう）と、光重合開始剤（「（Ｃ）成分」ともいう）と、下記一般式（１）で表される部分構造を有する構成単位と、エポキシ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基及びアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種の基（Ｘ）を有する構成単位とを含むシランカップリング剤と、を含有する。

［一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に炭素数１～４のアルキル基を表し、ｎは０～２の整数を表す。］

　（Ａ）成分としては、例えば、カルボキシル基を有するバインダーポリマーが挙げられる。カルボキシル基を有するバインダーポリマーは、例えば、カルボキシル基を有する重合性単量体及びその他の重合性単量体を構成単位として有する共重合体であり、好ましくは、（ａ）（メタ）アクリル酸、及び（ｂ）（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を有する共重合体である。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルエステル、及び（メタ）アクリル酸ヒドロキシルエチルエステルが挙げられる。

　上記共重合体は、上記の（ａ）成分及び（ｂ）成分の少なくとも一方と共重合し得るその他のモノマーを構成単位として更に有していてもよい。上記の（ａ）成分及び（ｂ）成分の少なくとも一方と共重合し得るその他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルエステル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジルエステル、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、スチレン、及びビニルトルエンが挙げられる。上記のモノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（Ａ）成分であるバインダーポリマーの重量平均分子量は、特に制限はないが、塗布性、塗膜強度及び現像性の観点から、例えば１０，０００～２００，０００であることが好ましく、３０，０００～１５０，０００であることがより好ましく、５０，０００～１００，０００であることが極めて好ましい。なお、本明細書において、重量平均分子量は、実施例と同一の測定条件により得られた値を意味する。

　（Ａ）成分であるバインダーポリマーの酸価は、所望の形状を有する保護膜を容易に形成する観点から、８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってよく、保護膜の形状を制御することの容易性と保護膜の防錆性との両立を図る観点から、好ましくは８５～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは８５～９６ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは８５～９２ｍｇＫＯＨ／ｇである。

　（Ａ）成分であるバインダーポリマーの酸価は、次のようにして測定することができる。すなわち、まず、酸価の測定対象であるバインダーポリマー１ｇを精秤する。上記精秤したバインダーポリマーにアセトンを３０ｇ添加し、これを均一に溶解する。次いで、指示薬であるフェノールフタレインをその溶液に適量添加して、０．１ＮのＫＯＨ水溶液を用いて滴定を行う。そして、次式により酸価を算出する。
　酸価＝０．１×Ｖｆ×５６．１／（Ｗｐ×Ｉ／１００）
　式中、ＶｆはＫＯＨ水溶液の滴定量（ｍＬ）を示し、Ｗｐは測定したバインダーポリマー含有する溶液の質量（ｇ）を示し、Ｉは測定したバインダーポリマーを含有する溶液中の不揮発分の割合（質量％）を示す。なお、バインダーポリマーを合成溶媒、希釈溶媒等の揮発分と混合した状態で配合する場合は、精秤前に予め、揮発分の沸点よりも１０℃以上高い温度で１～４時間加熱し、揮発分を除去してから酸価を測定する。

　（Ｂ）成分は、例えばエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物であってよい。エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、例えば、一官能ビニルモノマー、二官能ビニルモノマー、及び少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーが挙げられる。

　一官能ビニルモノマーとしては、例えば、上記（Ａ）成分が構成単位として有するのに好適な単量体として例示した、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びそれらと共重合可能なモノマーが挙げられる。

　二官能ビニルモノマーとしては、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（エトキシ基の数が２～１４のもの）、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（プロピレン基の数が２～１４のもの）；ビスフェノールＡポリオキシエチレンジアクリレート（即ち、２，２－ビス（４－アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＡポリオキシエチレンジメタクリレート（即ち、２，２－ビス（４－メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジメタクリレート等；多価カルボン酸（無水フタル酸等）と水酸基及びエチレン性不飽和基を有する物質（β－ヒドロキシエチルアクリレート、β－ヒドロキシエチルメタクリレート等）とのエステル化物等が挙げられる。

　ビスフェノールＡポリオキシエチレンジメタクリレートとしては、例えば、ビスフェノールＡジオキシエチレンジアクリレート、ビスフェノールＡジオキシエチレンジメタクリレート、ビスフェノールＡトリオキシエチレンジアクリレート、ビスフェノールＡトリオキシエチレンジメタクリレート、ビスフェノールＡペンタオキシエチレンジアクリレート、ビスフェノールＡペンタオキシエチレンジメタクリレート、ビスフェノールＡデカオキシエチレンジアクリレート、ビスフェノールＡデカオキシエチレンジメタクリレート等が挙げられる。

　少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーとしては、例えば、少なくとも３つの水酸基を有する多価アルコールとα，β－不飽和カルボン酸とを反応させて得られる化合物、少なくとも３つのグリシジル基を有する化合物とα，β－不飽和カルボン酸とを付加反応させて得られる化合物等が挙げられる。

　多価アルコールとα，β－不飽和カルボン酸とを反応させて得られる化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　グリシジル基を有する化合物とα，β－不飽和カルボン酸とを付加反応させて得られる化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート等が挙げられる。

　（Ｃ）成分は、好ましくは、少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーを含有する。（Ｃ）成分は、電極の腐食の抑制力及び現像の容易性の観点から、好ましくは、ペンタエリスリトール由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物、ジペンタエリスリトール由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物及びトリメチロールプロパン由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物から選択される少なくとも１種、より好ましくは、ジペンタエリスリトール由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物及びトリメチロールプロパン由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物から選択される少なくとも１種を含む。

　ここで、ジペンタエリスリトール由来の骨格を有する（メタ）アクリレートとは、ジペンタエリスリトールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物を意味する。当該エステル化物には、アルキレンオキシ基で変性された化合物も包含される。上記のエステル化物一分子中におけるエステル結合の数は、好ましくは６である。エステル化物は、一分子中におけるエステル結合の数が１～５の化合物が含まれていてもよい。

　上記トリメチロールプロパン由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物とは、トリメチロールプロパンと、（メタ）アクリル酸とのエステル化物を意味する。当該エステル化物には、アルキレンオキシ基で変性された化合物も包含される。上記のエステル化物一分子中におけるエステル結合の数は、好ましくは３である。エステル化物には、一分子中におけるエステル結合の数が１～２のエステル化物が含まれていてもよい。

　（Ｂ）成分は、上記少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物の中でも、電極腐食の抑制力及び現像容易性をより向上させる観点から、アルキレンオキサイド変性トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート化合物、アルキレンオキサイド変性テトラメチロールメタン（メタ）アクリレート化合物、アルキレンオキサイド変性ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート化合物、アルキレンオキサイド変性ジペンタエリスリトール（メタ）アクリレート化合物、アルキレンオキサイド変性グリセリン（メタ）アクリレート化合物、及びアルキレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種の化合物を含むことが好ましく、アルキレンオキサイド変性ジペンタエリスリトール（メタ）アクリレート化合物及びアルキレンオキサイド変性トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含むことがより好ましい。

　上記アルキレンオキサイド変性テトラメチロールメタン（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレートを用いることができる。ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレートは、ＲＰ－１０４０（日本化薬（株）製）として入手可能である。

　上記の（Ｂ）成分は、１種を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　本実施形態の感光性樹脂組成物における（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対し、それぞれ（Ａ）成分が４０～８０質量部、（Ｂ）成分が２０～６０質量部であることが好ましく、（Ａ）成分が５０～７０質量部、（Ｂ）成分が３０～５０質量部であることがより好ましく、（Ａ）成分が５５～６５質量部、（Ｂ）成分が３５～４５質量部であることが更に好ましい。

　（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量を上記範囲内とすることにより、塗布性あるいは感光性エレメントでのフィルム性を充分に確保しつつ、充分な感度が得られ、光硬化性、現像性、及び電極腐食の抑制力を充分に確保することができる。

　分子内に少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する多官能モノマーと、一官能ビニルモノマー又は二官能ビニルモノマーとを組み合わせて用いる場合、使用する割合は特に制限されない。分子内に少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する多官能モノマーの割合は、光硬化性及び電極の腐食の抑制力を得る観点から、感光性樹脂組成物に含まれる光重合性化合物（（Ｂ）成分）の合計量１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上、更に好ましくは７５質量部以上である。

　（Ｃ）成分である光重合開始剤としては、例えば、ベンジルメチルケタール、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラエチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、４－メトキシ－４’－ジメチルアミノベンゾフェノン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパノン－１等の芳香族ケトン；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）フェニル－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）等のオキシムエステル化合物；ベンジルジメチルケタール以外のベンジル誘導体；９－フェニルアクリジン、１，７－ビス（９，９’－アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体；Ｎ－フェニルグリシン等のＮ－フェニルグリシン誘導体；クマリン化合物；オキサゾール化合物；２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－ホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド化合物が挙げられる。

　（Ｃ）成分である光重合開始剤の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対し、０．１～２０質量部であることが好ましく、１～１０質量部であることがより好ましい。（Ｃ）成分の含有量を上記範囲内とすることにより、感光性樹脂組成物の光感度が向上するとともに、活性光線を照射する際に組成物の表面での吸収が増大して内部の光硬化が不充分となる、可視光透過率が低下する等の不具合を抑制することができる。

　（Ｄ）成分であるシランカップリング剤は、下記一般式（１）で表される部分構造を有する構成単位（シロキサン部位を有する構成単位、以下「第１の構成単位」ともいう）と、エポキシ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基及びアミノ基からなる群より選ばれる基（Ｘ）を少なくとも１種有する構成単位（以下「第２の構成単位」ともいう）と、を含む重合体である。シランカップリング剤は、各構成単位を複数有しており、例えば第１の構成単位及び第２の構成単位をそれぞれ５以上有していてよい。

　上記一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に炭素数１～４のアルキル基を表し、好ましくは炭素数１～３のアルキル基であり、より好ましくはメチル基又はエチル基である。具体的なアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基などが挙げられる。Ｒ^１及びＲ^２は、互いに同一の基であることが好ましい。ｎは、０～２の整数を表し、０又は１の整数であることが好ましく、０であることがより好ましい。

　第１の構成単位は、好ましくは、下記一般式（２）で表される構成単位である。

　一般式（２）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びｎは、それぞれ式（１）におけるＲ^１、Ｒ^２及びｎと同義であり、好ましい態様も同じである。Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を表し、好ましくは水素原子である。
　Ｌ^１は、単結合、又は連結部の原子数が１～６である連結基を表し、好ましくは連結部の原子数が２～６である２価の連結基、より好ましくは連結部の原子数が３～６である２価の連結基である。連結部の原子数を２～６とすることで、シロキサン部位の運動性がよくなり（シロキサン部位がフレキシブルとなり）、保護膜の密着性を向上させるとともにホールテーパー性が向上させることが可能となる。

　ここで、連結部の原子数とは、一般式（２）における主鎖とケイ素原子とを連結する連結基Ｌ^１の鎖を構成する原子の数を意味する。連結基Ｌ^１中に分枝構造又は環状構造を有することにより複数の鎖が存在する場合、連結部の原子数は、一般式（２）における主鎖とケイ素原子とを連結する最短の鎖を構成する原子の数をいう。

　具体的には、下記式（Ｉ）で表されるように、Ｌ^１がプロピレン基の場合、主鎖とケイ素原子とを連結する鎖は３つの炭素原子で構成されているので、連結部の原子数は３となる。また、下記式（ＩＩ）で表されるように、Ｌ^１がシクロヘキシレン基の場合、主鎖とケイ素原子とを連結する鎖は３つの炭素原子で構成されている、又は５つの炭素原子で構成されていると考えられるが、連結部の原子数は、上述のとおり最短の鎖を意味することから３となる。下記式（ＩＩＩ）で表されるように、Ｌ^１がカルボニル基を有している場合も、連結部の原子数は３となる。

　Ｌ^１で表される連結部の原子数が１～６である連結基の具体例としては、炭素数１～６のアルキレン基（例えば、メチレン基、エチレン基、プロプレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、シクロヘキシレン基）、炭素数６～１０のアリーレン基（例えば、フェニレン基、ナフチレン基）等が挙げられる。これらの中でも、炭素数１～６のアルキレン基が好ましい。

　第２の構成単位が有する基（Ｘ）は、エポキシ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及びアミノ基からなる群より選ばれ、エポキシ基、メルカプト基、及び（メタ）アクリロイル基で表される基よりなる群から選ばれることが好ましい。（Ｃ）成分に複数の第２の構成単位が含まれる場合、各第２の構成単位が有する基（Ｘ）は、互いに異なっていてもよいが、互いに同一であることが好ましい。

　第２の構成単位は、好ましくは下記一般式（３）で表される構成単位である。

　一般式（３）中、Ｒ^４は、水素原子又はメチル基を表し、好ましくは水素原子である。Ｘは、エポキシ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基又はアミノ基を表し、好ましくは、エポキシ基、メルカプト基又は（メタ）アクリロイル基である。Ｌ^２は、単結合又は連結部の原子数が１～６である連結基を表す。好ましいＬ^２の態様は、一般式（２）におけるＬ１と同様である。

　シランカップリング剤は、第１の構成単位（好ましくは一般式（２）で表される構成単位）及び第２の構成単位（好ましくは一般式（３）で表される構成単位）からなっていてもよく、こられの構成単位に加えてその他の構成単位を更に含んでいてもよい。

　その他の構成単位としては、酸基を有する構成単位を有する構成単位が挙げられる。その他の構成単位（ａ１－３）として、酸基を有する構成単位を含むことにより、現像性の調整が容易になる。酸基とは、ｐＫａが７より小さいプロトン解離性基を意味する。酸基としては、カルボン酸基由来の基、スルホンアミド基に由来の基、ホスホン酸基に由来の基、スルホン酸基に由来の基、フェノール性水酸基に由来する基、スルホンアミド基、スルホニルイミド基等が例示され、カルボン酸基由来の基又はフェノール性水酸基に由来の基が好ましい。酸基を有する構成単位は、スチレンに由来する構成単位、ビニル化合物に由来する構成単位、（メタ）アクリル酸又はそのエステルに由来する構成単位等であることがより好ましい。

　その他の構成単位は、例えば、スチレン、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸環状アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、不飽和ジカルボン酸ジエステル、ビシクロ不飽和化合物、マレイミド化合物、不飽和芳香族化合物、共役ジエン系化合物、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸無水物、その他の不飽和化合物等に由来する構成単位であってもよい。

　上記の構成単位は、具体的には、スチレン、メチルスチレン、ヒドロキシスチレン、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－ヒドロキシスチレン、アセトキシスチレン、メトキシスチレン、エトキシスチレン、クロロスチレン、ビニル安息香酸メチル、ビニル安息香酸エチル、４－ヒドロキシ安息香酸（３－メタクリロイルオキシプロピル）エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、アクリロニトリル、エチレングリコールモノアセトアセテートモノ（メタ）アクリレート等に由来する構成単位であってよい。

　シランカップリング剤は、一般式（２）で表される構成単位及び一般式（３）で表される構成単位を含むことが好ましく、一般式（２）で表される構成単位及び一般式（３）で表される構成単位を全構成単位に対して６０モル％以上含むことがより好ましく、８０モル％以上含むことが更に好ましい。

　シランカップリング剤において、第１の構成単位（好ましくは一般式（２）で表される構成単位）と第２の構成単位（好ましくは一般式（３）で表される構成単位）の含有比率（モル比）は、１５～８５：８５～１５であることが好ましく、２５～７５：７５～２５であることがより好ましい。

　シランカップリング剤は、例えば下記式（Ｄ－１）～（Ｄ－７）のいずれかで表される構成単位からなっていてよい。式（Ｄ－１）～（Ｄ－７）中、Ｍｅはメチル基、Ｅｔはエチル基をそれぞれ表す。

この場合、ａ：ｂ（モル比）は、例えば１：１～５：１であってよく、シランカップリング剤の重量平均分子量は、例えば８００～３２００であってよい。

この場合、ａ：ｂ（モル比）は、例えば１：５～３：１であってよく、シランカップリング剤の重量平均分子量は、例えば１６００～２７００であってよい。

この場合、ａ：ｂ（モル比）は、例えば１：２～２：１であってよく、シランカップリング剤の重量平均分子量は、例えば３０００～４０００であってよい。

この場合、ａ：ｂ（モル比）は、例えば２：１～４：１であってよく、シランカップリング剤の重量平均分子量は、例えば１０００～１５００であってよい。

この場合、ａ：ｂ（モル比）は、例えば１：２～２：１であってよく、シランカップリング剤の重量平均分子量は、例えば１８００～２３００であってよい。

この場合、ａ：ｂ（モル比）は、例えば４：１～６：１であってよく、シランカップリング剤の重量平均分子量は、例えば２７００～３２００であってよい。

この場合、ａ：ｂ（モル比）は、例えば１：４～１：６であってよく、シランカップリング剤の重量平均分子量は、例えば４８００～５３００であってよい。

　シランカップリング剤としては、市販品を用いてもよく、例えば、Ｘ－１２－９８１Ｓ、Ｘ－１２－９８４Ｓ、Ｘ－１２－１１５４、Ｘ－１２－１０４８、Ｘ－１２－９７２Ｆ（いずれも信越シリコーン社製）を用いることができる。

　シランカップリング剤の重量平均分子量は、８００以上であることが好ましく、８００～５０００であることがより好ましく、８００～３０００であることが更に好ましい。シランカップリング剤の重量平均分子量が８００以上であることにより、シロキサン部位と基板の水酸基との結合する割合が増加し、密着性を向上させることができ、５０００以下であることにより、レジストの経時安定性を損なわないという効果が得られる。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めることができる。

　（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、０．１～１０質量部であることがより好ましく、０．５～１０質量部であることが更に好ましく、０．５～７．５質量部であることが特に好ましい。（Ｄ）成分は、１種類のみでもあってもよいし、２種類以上であってもよい。（Ｄ）成分が２種類以上の場合は、その合計量が上記範囲であることが好ましい。（Ｄ）成分の含有量が０．１質量部以上であることで密着性がより向上し、１０質量部以下であることで、組成物の保存性をより向上させることができる。

本実施形態の感光性樹脂組成物は、その他、必要に応じて、（Ｄ）成分以外の密着性付与剤、レベリング剤、可塑剤、充填剤、消泡剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、香料、熱架橋剤、重合禁止剤等を、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対し、各々０．０１～２０質量部含有してよい。これらの添加剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用できる。

　本実施形態の感光性樹脂組成物の４００～７００ｎｍにおける光透過率の最小値は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上、更に好ましくは９５％以上である。

　ここで、感光性樹脂組成物の４００～７００ｎｍにおける光透過率の最小値は以下のようにして求められる。まず、支持フィルム上に感光性樹脂組成物を含有する塗布液を、乾燥後の厚みが１０μｍ以下となるように塗布し、これを乾燥することにより、感光性樹脂組成物層（感光層）を形成する。次に、ガラス基板上に、感光性樹脂組成物層（感光層）が接するようにラミネータを用いてラミネートする。こうして、ガラス基板上に、感光性樹脂組成物層及び支持フィルムが積層された測定用試料を得る。次に、得られた測定用試料に紫外線を照射して感光性樹脂組成物層を光硬化した後、紫外可視分光光度計を用いて、測定波長域４００～７００ｎｍにおける光透過率を測定し、この測定波長領域での光透過率の最小値を求める。

　一般的な可視光波長域の光線である４００～７００ｎｍの波長域における光透過率の最小値が９０％以上であれば、タッチパネル（タッチセンサー）のセンシング領域の透明電極を保護する場合、及びタッチパネル（タッチセンサー）の額縁領域の金属層（例えば、ＩＴＯ電極上に銅層を形成した層）を保護したときにセンシング領域の端部から保護膜が見える場合において、センシング領域での画像表示品質、色合い、輝度等が低下することを充分抑制することができる。

　タッチパネルの視認性を更に向上させる観点から、本実施形態の感光性樹脂組成物のＣＩＥＬＡＢ表色系でのｂ^＊は、好ましくは－０．２～１．０、より好ましくは０．０～０．７、更に好ましくは０．１～０．５である。４００～７００ｎｍにおける光透過率の最小値が９０％以上である場合と同様に、センシング領域の画像表示の品質、及び色合いの低下を防止する観点からも、ＣＩＥＬＡＢ表色系でのｂ^＊は、好ましくは－０．２～１．０である。なお、本明細書において、ＣＩＥＬＡＢ表色系でのｂ^＊は、例えばコニカミノルタ（株）製分光測色計「ＣＭ－５」を使用して、感光性樹脂組成物から形成される感光層のＤ６５光源、視野角２°の条件で測定することにより得られる値を意味する。感光層は、厚み１ｍｍのガラス基板に感光性樹脂組成物を塗布し、厚みが１０μｍ以下の層を形成した後、この層に紫外線を照射して光硬化させることにより形成される。

　本実施形態に係る感光性樹脂組成物は、感光層を形成するために用いることができる。例えば、感光性樹脂組成物を溶媒に均一に溶解又は分散させることで塗布液を調製し、該塗布液を例えば支持基材上に塗布することで塗膜を形成し、乾燥により溶媒を除去することで感光層を形成することができる。

　溶媒としては、各成分の溶解性、塗膜形成の容易さ等の点から、ケトン、芳香族炭化水素、アルコール、グリコールエーテル、グリコールアルキルエーテル、グリコールアルキルエーテルアセテート、エステル、ジエチレングリコール、クロロホルム、塩化メチレン等を用いることができる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上の溶媒からなる混合溶媒として用いてもよい。

　上記溶媒の中でも、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等を用いることが好ましい。

　本実施形態に係る感光性樹脂組成物は、タッチパネル電極の保護膜を形成するために用いられ、タッチパネルの基材に対する密着性に優れる。タッチパネルが可撓性を有する場合、感光性樹脂組成物は、タッチパネルの折り曲げ領域に設けられる保護膜の形成に好適である。この感光性樹脂組成物によれば、タッチパネルを折り曲げた際の電極及び保護膜におけるクラックの発生を抑制できる。

　本実施形態の感光性樹脂組成物は、タッチパネル（タッチセンサー）の電極を保護する目的であれば、タッチパネルが搭載されるデバイスの種類によらず好適に用いられる。当該デバイスとしては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置等が挙げられる。タッチパネルの構造は、アウトセル型、インセル型、オンセル型、及びハイブリッドインセル型のいずれであってもよく、本実施形態の感光性樹脂組成物は、タッチパネル（タッチセンサー）の電極を保護する目的であれば、いずれの構造にも好適に用いられる。

　本実施形態に係る感光性樹脂組成物は、好ましくは、後述する感光性エレメントのように、フィルム状に成形して用いられる。感光性フィルムを、タッチパネル電極を有する基材上に積層することにより、ロールツーロールプロセスが容易に実現できる、溶剤乾燥工程が短縮できるなど、製造工程の短縮及びコスト低減に大きく貢献することができる。

　図１（ａ）は、感光性エレメントの一実施形態を示す模式断面図である。図１（ａ）に示されるように、感光性エレメント１Ａは、支持フィルム２と、支持フィルム２上に設けられた上記感光性樹脂組成物からなる感光層３と、を備える。

　感光性エレメント１Ａは、例えば、本実施形態に係る感光性樹脂組成物を含有する塗布液を調製し、当該塗布液を支持フィルム２上に塗布して塗膜を形成し、さらに当該塗膜を乾燥すること（溶媒を揮発させること）で感光層３を形成することにより得られる。塗布液は、上述した本実施形態に係る感光性樹脂組成物を構成する各成分を、溶剤に均一に溶解又は分散することにより得ることができる。

　溶剤としては、特に制限はなく、公知のものを使用できる。溶剤は、好ましくは、ケトン、芳香族炭化水素、アルコール、グリコール、エーテル、グリコールアルキルエーテルアセテート、エステル、ハロゲン化アルキル等である。溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、メチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、クロロホルム、塩化メチレン等が挙げられる。これら溶剤は、１種を単独で用いられてもよく、２種以上の溶剤からなる混合溶剤として用いられてもよい。

　塗布方法としては、例えば、ドクターブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ロールコーティング法、スクリーンコーティング法、スピナーコーティング法、インクジェットコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、グラビアコーティング法、カーテンコーティング法、ダイコーティング法等が挙げられる。

　乾燥条件に特に制限はないが、乾燥温度は、好ましくは６０～１３０℃であり、乾燥時間は、好ましくは０．５～３０分間である。

　支持フィルム２としては、重合体フィルムを用いることができる。重合体フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルサルフォン等からなるフィルムが挙げられる。

　支持フィルム２の厚さは、被覆性の確保、及び支持フィルム２を介して活性光線を照射する際の解像度の低下を抑制する観点から、好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは１０～７０μｍ、更に好ましくは１５～４０μｍ、特に好ましくは２０～３５μｍである。

　感光層３の厚さは、電極の保護に充分な効果を発揮し、かつ部分的な電極の保護膜形成により生じるタッチパネル（タッチセンサー）表面の段差が極力小さくなるよう、乾燥後（溶媒を揮発させた後）の厚さで、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上８μｍ以下であることが更に好ましく、２μｍ以上８μｍ以下であることが特に好ましく、３μｍ以上８μｍ以下であることが極めて好ましい。

　本実施形態においては、感光層３の４００～７００ｎｍにおける光透過率の最小値は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上、更に好ましくは９５％以上である。感光層の４００～７００ｎｍにおける光透過率の最小値の測定方法は、上述の感光性樹脂組成物の４００～７００ｎｍにおける光透過率の最小値の測定方法と同様である。

　感光層３のＣＩＥＬＡＢ表色系でのｂ^＊は、好ましくは－０．２～１．０、より好ましくは０．０～０．７、更に好ましくは０．１～０．５である。感光層のＣＩＥＬＡＢ表色系でのｂ^＊の測定方法は、上述の感光性樹脂組成物のＣＩＥＬＡＢ表色系でのｂ^＊の測定方法と同様である。

　３０℃における感光層３の粘度は、感光性エレメント１Ａをロール状とした場合に、感光性エレメント１Ａの端面から感光性樹脂組成物がしみ出すことを長期間にわたり（例えば１カ月間以上）防止する観点、及び感光性エレメント１Ａを切断する際に感光性樹脂組成物の破片が基材に付着して引き起こされる、活性光線を照射する際の露光不良、現像残り等を防止する観点から、好ましくは１５～１００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２０～９０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２５～８０ｍＰａ・ｓである。

　なお、上記の粘度は、感光性樹脂組成物で形成された直径７ｍｍ、厚さ２ｍｍの円形の膜を測定用試料とし、この試料の厚さ方向に、３０℃及び８０℃のそれぞれにおいて、１．９６×１０^－２Ｎの荷重を加えたときの厚さの変化速度を測定し、この変化速度からニュートン流体を仮定して粘度に換算した値である。

　本実施形態の感光性エレメントは、所望の効果が得られる範囲で、感光層の他に適宜選択した他の層を備えていてもよい。他の層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、光学調整層、クッション層、酸素遮蔽層、剥離層、接着層等が挙げられる。感光性エレメントは、これらの層の１種を単独で備えていてもよく、２種以上を備えていてもよい。感光性エレメントは、同種の層を２以上備えていてもよい。

　別の一実施形態において、図１（ｂ）に示すように、感光性エレメント１Ｂは、支持フィルム２及び感光層３に加えて、感光層３の支持フィルム２と反対側の面上に設けられた保護フィルム（カバーフィルム）４を更に備えていてよい。すなわち、一実施形態に係る感光性エレメント１Ｂは、支持フィルム２と、感光層３と、保護フィルム４とをこの順に備えている。

　保護フィルム４としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン－酢酸ビニル共重合体、及びポリエチレン－酢酸ビニル共重合体とポリエチレンの積層フィルム等からなるフィルムが挙げられる。

　保護フィルム４の厚さは、好ましくは５～１００μｍである。保護フィルム４の厚さは、感光性エレメント１Ｂをロール状に巻いて保管する観点から、好ましくは７０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下である。

　感光性エレメント１Ａ及び１Ｂは、上記感光性樹脂組成物で形成された感光層３を備えることにより、タッチパネル電極の保護膜の形成に好適であり、タッチパネルの基材との密着性に優れる保護膜を形成することが可能である。

　図２は、静電容量式のタッチパネルの一例を示す模式図である。図２（ａ）は、該タッチパネルの模式上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示されるＣ部分のＩ－Ｉ線に沿った部分断面図である。

　図２（ａ），（ｂ）に示されるように、タッチパネル５は、基材（透明基材）６と、基材６上に設けられたタッチパネル電極とを備える。タッチパネル５Ａの片面には、タッチ位置座標を検出するためのタッチ画面領域７が形成されている。タッチパネル電極としては、第１の透明電極８、第２の透明電極９、金属配線（引き出し配線）１０、接続電極１１及び接続端子１２が設けられている。

　図２（ａ），（ｂ）に示されるタッチパネル電極を備える基材６は、例えば、以下の手順で得られる。ＰＥＴフィルムなどの基材６上に、ＩＴＯ、Ｃｕの順にスパッタより金属膜を形成した後、金属膜上にエッチング用感光性フィルムを貼り付け、所望のレジストパターンを形成し、不要なＣｕを塩化鉄水溶液等のエッチング液で除去した後、レジストパターンをはく離除去する。

　基材６としては、一般にタッチパネル（タッチセンサー）に用いられる、ガラス板、プラスチック板、セラミック板等の基材が挙げられる。タッチパネル電極としては、ＩＴＯ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｏ等の電極等が挙げられる。

　第１の透明電極８及び第２の透明電極９は、静電容量変化を検出するためタッチ画面領域７内に設けられている。第１の透明電極８及び第２の透明電極９は、それぞれタッチ位置のＸ座標及びＹ座標を検出する。

　金属配線１０は、第１の透明電極８及び第２の透明電極９によるタッチ位置の検出信号を外部回路に伝える。金属配線１０と、第１の透明電極８及び第２の透明電極９とは、第１の透明電極８及び第２の透明電極９上に設けられた接続電極１１により互いに接続されている。金属配線１０の一端は、第１の透明電極８及び第２の透明電極９と接続されている。金属配線１０の他端には、外部回路との接続端子１２が設けられている。

　図２（ａ）に示すように、第１の透明電極８、第２の透明電極９、金属配線１０及び接続電極１１の全部並びに接続端子１２の一部上には、これらを覆うように保護膜１３が配置されている。保護膜１３は、金属配線１０等のタッチパネル電極及び基材６に直接密着していてもよく、他の層を介して金属配線１０等のタッチパネル電極及び基材６上に設けられていてもよい。保護膜１３は、本実施形態の感光性樹脂組成物又は感光性エレメントを用いて好適に形成される。

　保護膜１３は、例えば、以下のようにして形成される。まず、金属配線１０等の電極（タッチパネル電極）が設けられた基材６上に、上記感光性樹脂組成物からなる感光層を設ける（第１工程）。第１工程において、感光性エレメントを用いる場合、感光層は、例えば、感光性エレメントを加熱しながら、基材６の金属配線１０等が設けられている表面に感光層を圧着することにより転写し、積層することにより設けられる。なお、感光性エレメントとして、保護フィルム４を備える感光性エレメント１Ｂを用いる場合、圧着前に保護フィルム４を除去する。

　圧着手段としては、圧着ロールが挙げられる。圧着ロールは、加熱圧着できるように加熱手段を備えたものであってもよい。

　加熱圧着する場合の加熱温度は、感光層と基材６との密着性、及び感光層とタッチパネル電極との密着性を充分確保しながら、感光層の構成成分が熱硬化あるいは熱分解されにくいよう、１０～１８０℃であることが好ましく、２０～１６０℃であることがより好ましく、３０～１５０℃であることが更に好ましい。

　加熱圧着時の圧着圧力は、感光層と基材６との密着性を充分確保しながら、基材６の変形を抑制する観点から、線圧で、好ましくは５０～１×１０^５Ｎ／ｍ、より好ましくは２．５×１０^２～５×１０^４Ｎ／ｍ、更に好ましくは５×１０^２～４×１０^４Ｎ／ｍである。

　感光性エレメントを上記のように加熱すれば、基材６を予熱処理することは必要ではないが、感光層と基材６との密着性を更に向上させる点から、好ましくは基材６を予熱処理する。このときの予熱温度は、３０～１８０℃であることが好ましい。

　他の実施態様においては、感光性エレメントを用いる代わりに、本実施形態に係る感光性樹脂組成物及び溶媒を含有する塗布液を調製して基材６のタッチパネル電極が設けられている表面に塗布し、乾燥して感光層を形成することができる。

　感光層は、上述した膜厚、可視光線透過率、及びＣＩＥＬＡＢ表色系でのｂ＊の条件を満たすことが好ましい。

　第１工程に続いて、感光層の全面に活性光線を照射して、感光層の硬化物からなる保護膜を形成する（第２工程）。

　活性光線を照射する際、感光層上の支持フィルムが透明の場合には、そのまま活性光線を照射することができ、不透明の場合には除去してから活性光線を照射する。感光層の保護という点からは、好ましくは、支持フィルムとして透明な重合体フィルムを用い、この重合体フィルムを残存させたまま、それを通して活性光線を照射する。この場合、支持フィルムは、活性光線の照射後に除去される。

　活性光線の照射に用いられる活性光線の光源としては、公知の活性光源が使用でき、紫外線を有効に放射するものであれば特に制限されない。当該光源としては、例えば、メタルハライド灯、カーボンアーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等が挙げられる。

　このときの活性光線の照射量は、通常、１×１０^２～１×１０^４Ｊ／ｍ^２であり、照射の際に、加熱を伴うこともできる。この活性光線の照射量が、１×１０^２Ｊ／ｍ^２以上であると、光硬化の効果が充分となる傾向にあり、１×１０^４Ｊ／ｍ^２以下であると、感光層が変色することを抑制できる傾向にある。

　保護膜１３の厚さは、好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下、更に好ましくは２μｍ以上２０μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下である。

　保護膜１３の４００～７００ｎｍにおける光透過率は、視認性に優れる観点から、好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上、更に好ましくは９５％以上である。

　一般的な可視光波長域の光線である４００～７００ｎｍの波長域における、保護膜の光透過率が９０％以上であれば、タッチパネル（タッチセンサー）のセンシング領域の透明電極を保護する場合、及びタッチパネル（タッチセンサー）の額縁領域の金属層（例えば、ＩＴＯ電極上に形成された銅層）を保護したときにセンシング領域の端部から保護膜が見える場合において、センシング領域での画像表示品質、色合い、及び輝度が低下することを充分抑制することができる。

　保護膜１３のＣＩＥＬＡＢ表色系でのｂ^＊は、好ましくは－０．２～１．０、より好ましくは０．０～０．７、更に好ましくは０．１～０．５である。

　他の実施形態においては、基材６は、光学調整層（「インデックスマッチング層」ともいう）、絶縁層等を更に備えていてもよい。

　上記のタッチパネルでは、金属配線１０と、第１の透明電極８及び第２の透明電極９とは、接続電極１１により互いに接続されているが、他の態様においては、金属配線と、第１の透明電極及び第２の透明電極とは、互いに直接接続されていてもよい。

　他の実施形態においては、保護膜１３を設ける箇所は、適宜変更されてよい。上記のタッチパネルでは、保護膜１３は、第１の透明電極８、第２の透明電極９、金属配線１０及び接続電極１１の全部並びに接続端子１２の一部を覆うように設けられているが、第１の透明電極、第２の透明電極及び接続端子それぞれの一部、並びに金属配線及び接続電極の全部を覆うように設けられていてもよい。この場合、保護膜１３は、例えば以下のようにして設けられる。まず、第２工程において、フォトマスクを介して、感光層の所定部分に活性光線を照射して感光層を硬化させる。活性光線の照射後の感光層を現像液で現像して、活性光線が照射されていない部分（すなわち、感光層の所定部分以外）を除去することにより、電極の一部を被覆する保護膜１３を形成する（第３工程）。保護膜１３は、本実施形態に係る感光性樹脂組成物の硬化物からなり、所定のパターンを有している。

　タッチパネル５は、可撓性を有していてよい。図３（ａ）は、可撓性を有するタッチパネルの一例を示す斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示されるＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図３（ａ），（ｂ）に示すように、タッチパネル５Ａは、タッチパネル基板１４と、タッチパネル基板１４上に設けられた保護膜１３とを備える。なお、図３以降では、簡略化のために、図２における基材６及びタッチパネル電極をまとめてタッチパネル基板１４と呼ぶ。つまり、タッチパネル５Ａは、基材６と、基材６上に設けられたタッチパネル電極と、タッチパネル電極の少なくとも一部を覆うように設けられた保護膜１３とを備えている。

　可撓性を有するタッチパネル５Ａは、Ｘ方向の両端部付近で、ＸＹ平面に対して垂直方向（－Ｚ方向、タッチパネル基板１４の保護膜１３と反対側）に折り曲げられており、Ｙ方向に延びる折り曲げ領域Ｒ１を有している。保護膜１３は、折り曲げ領域Ｒ１上の少なくとも一部に設けられている。
 

　他の実施態様においては、タッチパネルは、折り曲げ領域で、折りたたまれていてもよい。また、他の実施態様においては、タッチパネルは、その中央部付近に折り曲げ領域を有していてもよい。

　図４（ａ），（ｂ）は、それぞれ可撓性を有するタッチパネルの別の例を示す斜視図である。図４（ａ）に示すように、タッチパネル５Ｂは、一実施形態において、Ｙ方向の中央部付近で、保護膜１３が内側となるように、ＸＹ平面方向（－Ｙ方向、タッチパネル５Ｂの主面と水平方向）に１８０°折りたたまれており（内曲げともいう）、Ｘ方向に延びる折り曲げ領域Ｒ２を有している。保護膜１３は、折り曲げ領域Ｒ２の少なくとも一部に設けられている。

　また、図４（ｂ）に示すように、タッチパネル５Ｃは、一実施形態において、Ｙ方向の中央部付近で、保護膜１３が外側となるように、ＸＹ平面方向（－Ｙ方向、タッチパネル５Ｂの主面と水平方向）に１８０°折りたたまれており（外曲げともいう）、Ｘ方向に延びる折り曲げ領域Ｒ３を有している。保護膜１３は、折り曲げ領域Ｒ３の少なくとも一部に設けられている。

　保護膜１３は、上記感光性樹脂組成物で形成されていることによりタッチパネル基板１４（基材６）との密着性に優れるため、上記のような可撓性を有するタッチパネル５Ａ，５Ｂ，５Ｃにおいて好適に用いられる。また、保護膜１３を用いることにより、クラックの発生を抑制し、タッチパネル５Ａ，５Ｂ，５Ｃの耐屈曲性を向上させることができる。加えて、保護膜１３を用いることにより、タッチパネル電極における抵抗値上昇の抑制も可能となる。

　以下、実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［バインダーポリマー溶液（Ａ）の作製］
　撹拌機、還流冷却機、不活性ガス導入口及び温度計を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル６０質量部及びトルエン４０質量部を仕込み、窒素ガス雰囲気下で８０℃に昇温し、反応温度を８０℃±２℃に保ちながら、メタクリル酸１４質量部と、メタクリル酸メチル６１質量部と、アクリル酸エチル２５質量部と、２，２－アゾビス（イソブチロニトリル）１．５質量部との混合物を４時間かけて均一に滴下した。滴下後、８０℃±２℃で６時間撹拌を続け、重量平均分子量が約６０,０００、酸価が９１ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダーポリマーの溶液（固形分４５質量％）（Ａ）を得た。

　なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）によって測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて換算することにより導出した。ＧＰＣの条件を以下に示す。
ＧＰＣ条件
ポンプ：日立　Ｌ－６０００型（（株）日立製作所製、製品名）
カラム：Ｇｅｌｐａｃｋ　ＧＬ－Ｒ４２０、Ｇｅｌｐａｃｋ　ＧＬ－Ｒ４３０、Ｇｅｌｐａｃｋ　ＧＬ－Ｒ４４０（以上、日立化成（株）製、製品名）
溶離液：テトラヒドロフラン
測定温度：４０℃
流量：２．０５ｍＬ／分
検出器：日立　Ｌ－３３００型ＲＩ（（株）日立製作所製、製品名）

［酸価の測定方法］
　酸価は、次のようにして測定した。まず、バインダーポリマーの溶液を、１３０℃で１時間加熱し、揮発分を除去して、固形分を得た。そして、酸価を測定すべきポリマー１ｇを精秤した後、精秤したポリマーを三角フラスコに入れ、このポリマーにアセトンを３０ｇ添加し、これを均一に溶解した。次いで、指示薬であるフェノールフタレインをその溶液に適量添加して、０．１ＮのＫＯＨ水溶液を用いて滴定を行った。そして、次式により酸価を算出した。
　酸価＝０．１×Ｖｆ×５６．１／（Ｗｐ×Ｉ／１００）
式中、ＶｆはＫＯＨ水溶液の滴定量（ｍＬ）を示し、Ｗｐは測定したバインダーポリマー溶液の質量（ｇ）を示し、Ｉは測定したバインダーポリマーの溶液中の不揮発分の割合（質量％）を示す。

（実施例１）
［感光性樹脂組成物を含有する塗布液の作製］
　攪拌機を用いて表１に示す材料を１５分間混合し、保護膜を形成するための感光性樹脂組成物を含有する塗布液を作製した。

［感光性エレメントの作製］
　支持フィルムとして厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、上記で作製した塗布液を支持フィルム上にコンマコーターを用いて均一に塗布した。１００℃の熱風対流式乾燥機で塗布膜を３分間乾燥して溶媒を除去し、感光性樹脂組成物からなる感光層を形成した。得られた感光層の厚さは５μｍであった。
　次いで、得られた感光層の上に、２５μｍの厚さのポリエチレンフィルムをカバーフィルムとして貼り合わせて、感光性エレメントを作製した。

［保護膜のクロスカット密着性試験］
　得られた感光性エレメントのカバーフィルムであるポリエチレンフィルムをはがしながら、ＩＴＯフィルム（３００Ｒ　東洋紡（製））上に、感光層が接するようにラミネータ（日立化成（株）製、商品名ＨＬＭ－３０００型）を用いて、ロール温度２５℃、基板送り速度０．４ｍ／分、圧着圧力（シリンダ圧力）４×１０^５Ｐａの条件でラミネートした。これにより、ＩＴＯフィルム上に、感光層及びポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された積層体を得た。

　次いで、得られた積層体のポリエチレンテレフタレートフィルム上面より、感光層に、平行光線露光機（オーク製作所（株）製、ＥＸＭ１２０１）を使用して、露光量５×１０^２Ｊ／ｍ^２で（ｉ線（波長３６５ｎｍ）における測定値）紫外線を照射し、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、厚さ５．０μｍの感光層の硬化膜からなるクロスカット密着性試験用試料を得た。

　次いで、ＪＩＳ規格（Ｋ５４００）を参考に、１００マスのクロスカット試験を実施した。試験面にカッターナイフを用いて、１×１ｍｍ四方の碁盤目の切り傷を入れ、碁盤目部分にメンディングテープ＃８１０（スリーエム（株）製）を強く圧着させ、テープの端をほぼ１８０°の角度で素早く引き剥がした後、碁盤目の状態を観察し、以下の評点に従ってクロスカット密着性を評価した。
Ａ：全面積のほぼ１００％が密着している。
Ｂ：全面積のうち９５％以上１００％未満が密着し残っている。
Ｂ～Ｃ：全面積のうち８５％以上９５％未満が密着し残っている。
Ｃ：全面積のうち６５％以上８５％未満が密着し残っている。
Ｃ～Ｄ：全面積のうち３５％以上６５％未満が密着し残っている。
Ｄ：全面積のうち０％以上３５％未満が密着し残っている。

［電極及び保護膜の屈曲性試験］
　得られた感光性エレメントのカバーフィルムであるポリエチレンフィルムをはがしながら、５０ｍｍ×３０ｍｍのＩＴＯフィルム（テトライトＴＣＦ　尾池工業（株）製）上に、感光層が接するようにラミネータ（日立化成（株）製、商品名ＨＬＭ－３０００型）を用いて、ロール温度２５℃、基板送り速度０．４ｍ／分、圧着圧力（シリンダ圧力）４×１０^５Ｐａの条件でラミネートした。これにより、ＩＴＯフィルム上に、感光層及びポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された積層体を得た。

　次いで、得られた積層体のポリエチレンテレフタレートフィルム上面より、感光層に、平行光線露光機（オーク製作所（株）製、ＥＸＭ１２０１）を使用して、露光量５×１０^２Ｊ／ｍ^２で（ｉ線（波長３６５ｎｍ）における測定値）、紫外線を照射し、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、厚さ５．０μｍの感光層の硬化膜からなる屈曲性試験用試料を得た。

　次いで、ＳＵＳ３０４（２Ｂ）製の１５０ｍｍ×２０９ｍｍ×ｔ１．０ｍｍの屈曲性評価用プレートを用いて、屈曲性試験を実施した。なお、プレートの側面は円弧状の曲面となっている。

　上記の屈曲性試験用試料を屈曲性評価用プレートの長辺から水平方向に３０ｍｍはみだすように、メンディングテープ＃８１０（スリーエム　ジャパン（株）製）で固定した。その際、屈曲性試験用試料のＩＴＯフィルム面がプレートに接するように固定した。屈曲性評価用プレートよりはみだした３０ｍｍのうち、端部より１０ｍｍの位置に１００ｇの錘を吊るし、折り曲げ時に感光層が外側を向くように１８０°で屈曲性試験用試料を折り曲げた。１８０°に折り曲げて１００ｇ荷重がかかった状態で１０秒間静置した後、屈曲性試験用試料の折り曲げ状態を元に戻し、屈曲性試験用試料をプレートから取り外した。屈曲性試験用試料の感光層側の表面を顕微鏡で観察し、以下の評点に従って、保護膜の屈曲性を評価した。
Ａ：観察されたクラックの本数が０本。
Ｂ：観察されたクラックの本数が１～３本。
Ｃ：観察されたクラックの本数が４～６本。
Ｄ：観察されたクラックの本数が７～９本。
Ｅ：観察されたクラックの本数が１０本以上。

［保護膜の透過率及ヘーズの測定］
　得られた感光性エレメントのカバーフィルムであるポリエチレンフィルムをはがしながら、厚さ１ｍｍのガラス基板上に、感光層が接するようにラミネータ（日立化成（株）製、商品名ＨＬＭ－３０００型）を用いて、ロール温度１２０℃、基板送り速度０．４ｍ／分、圧着圧力（シリンダ圧力）４×１０^５Ｐａ（厚さが１ｍｍ、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの基板を用いたため、このときの線圧は９．８×１０^３Ｎ／ｍ）の条件でラミネートした。これにより、ガラス基板上に、感光層及びポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された積層体を得た。

　次いで、得られた積層体のポリエチレンテレフタレートフィルム面より、感光層に、平行光線露光機（オーク製作所（株）製、ＥＸＭ１２０１）を使用して、感光層側上方より露光量５×１０^２Ｊ／ｍ^２で（ｉ線（波長３６５ｎｍ）における測定値）紫外線を照射した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを除去し、厚さ５．０μｍの感光層の硬化膜からなる測定用試料を得た。

　次いで、得られた測定用試料について、ヘーズメーター（日本電色工業（株）製、製品名：ＮＤＨ　７０００）を使用して、測定波長域４００～７００ｎｍでの透過率及びヘーズを測定した。表１には、４００～７００ｎｍでの透過率及び４００～７００ｎｍでのヘーズ（Ｈａｚｅ）をそれぞれ示す。

［保護膜のｂ^＊の測定］
　得られた感光性エレメントのポリエチレンフィルムをはがしながら、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、感光層が接するようにラミネータ（日立化成（株）製、商品名ＨＬＭ－３０００型）を用いて、ロール温度１２０℃、基板送り速度１ｍ／分、圧着圧力（シリンダ圧力）４×１０^５Ｐａ（厚さが１ｍｍ、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの基板を用いたため、この時の線圧は９．８×１０^３Ｎ／ｍ）の条件でラミネートした。これにより、ガラス基板上に、感光層及びポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された基板を得た。

　次いで、得られた積層体のポリエチレンテレフタレートフィルム上面より、感光層に、平行光線露光機（オーク製作所（株）製、ＥＸＭ１２０１）を使用して、感光層側上方より露光量５×１０^２Ｊ／ｍ^２で（ｉ線（波長３６５ｎｍ）における測定値）紫外線を照射した。その後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを除去し、感光層側上方より露光量１×１０^４Ｊ／ｍ^２で（ｉ線（波長３６５ｎｍ）における測定値）紫外線を更に照射し、厚さ５．０μｍの感光層の硬化膜からなるｂ^＊測定用試料を得た。

　得られたｂ^＊測定用試料をコニカミノルタ（株）製、分光測色計（ＣＭ－５）を使用して、光源設定Ｄ６５、視野角２°の条件でＣＩＥＬＡＢ表色系でのｂ^＊を測定した。

（実施例２～４及び比較例１～４）
　感光性樹脂組成物の組成を表１，２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様に、感光性エレメントを作製し、屈曲性試験、クロスカット密着性試験、透過率、Ｈａｚｅ及びｂ＊の測定を行った。

　なお、表１，２中の成分の略称は、それぞれ以下の意味を表す。
（Ａ）成分
Ａ１：上記で作製したバインダーポリマー
（Ｂ）成分
ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート（日本化薬（株）製）
Ｔ－１４２０：ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（日本化薬（株）製）
（Ｃ）成分
ＢＤＫ：ベンジルメチルケタール
（Ｄ）成分
Ｘ－１２－１０４８：アクリロイル変性ポリマー型シランカップリング剤（信越シリコーン（株）製、式（１）で表される部分構造を有する構成単位とアクリロイル基を有する構成単位とを含むシランカップリング剤）
（Ｅ）成分
ＫＢＭ－５７３：Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン（株）製）
ＫＢＭ－５７８３：アミノ基含有シランカップリング剤（信越シリコーン（株）製）
その他の成分
Ａｎｔａｇｅ　Ｗ－５００：２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）（川口化学（株）製）
ＳＨ－３０：シリコーンレベリング剤（東レ・ダウコーニング（株）製）
ＰＭ－２１：光重合性不飽和結合を含むリン酸エステル（日本化薬（株）製）
メチルエチルケトン：東燃化学（株）

　表１，２に示すように、実施例１～４では耐屈曲性が良好であるのに対し、シランカップリング剤を使用していない比較例１，２、及び本発明に係るシランカップリング剤以外のシランカップリング剤を使用した比較例３，４は、実施例１～４に比べて耐屈曲性に劣る結果であった。

　１Ａ，１Ｂ…感光性エレメント、２…支持フィルム、３…感光層、４…保護フィルム、５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…タッチパネル、６…基材、７…タッチ画面領域、８…第１の透明電極、９…第２の透明電極、１０…金属配線、１１…接続電極、１２…接続端子、１３…保護膜、１４…タッチパネル基板、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…折り曲げ領域。

Claims (13)

1. 　バインダーポリマーと、
   　光重合性化合物と、
   　光重合開始剤と、
   　下記一般式（１）で表される部分構造を有する構成単位と、エポキシ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基及びアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種の基（Ｘ）を有する構成単位とを含むシランカップリング剤と、を含有し、
   　タッチパネル電極の保護膜を形成するために用いられる、感光性樹脂組成物。
   

   

   ［一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に炭素数１～４のアルキル基を表し、ｎは０～２の整数を表す。］
2. 　前記基（Ｘ）が（メタ）アクリロイル基である、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
3. 　前記シランカップリング剤が、下記一般式（２）で表される構成単位及び下記一般式（３）で表される構成単位を含む、請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
   

   

   

   ［式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びｎは、それぞれ式（１）におけるＲ^１、Ｒ^２及びｎと同義であり、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｘは、エポキシ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基又はアミノ基を表し、Ｌ^１及びＬ^２はそれぞれ独立に単結合又は連結部の原子数が１～６である連結基を表す。］
4. 　前記Ｌ^１及びＬ^２が、それぞれ独立に連結部の原子数が２～６である連結基を表す、請求項３に記載の感光性樹脂組成物。
5. 　前記シランカップリング剤の含有量が、前記バインダーポリマー及び前記光重合性化合物の合計量１００質量部に対して０．１～１０質量部である、請求項１～４のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
6. 　前記シランカップリング剤の重量平均分子量が８００以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
7. 　前記タッチパネルが可撓性を有し、前記保護膜が前記タッチパネルの折り曲げ領域に設けられている、請求項１～６のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
8. 　支持フィルムと、該支持フィルム上に設けられた請求項１～７のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物からなる感光層と、を備える感光性エレメント。
9. 　前記感光層の厚みが１０μｍ以下である、請求項８に記載の感光性エレメント。
10. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物からなる感光層を硬化してなる、タッチパネル電極の保護膜。
11. 　前記タッチパネルが可撓性を有し、前記タッチパネルの折り曲げ領域に設けられる、請求項１０に記載のタッチパネル電極の保護膜。
12. 　基材と、
    　前記基材上に設けられた電極と、
    　前記電極上に設けられ、請求項１～６のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物からなる感光層を硬化してなる保護膜と、
    を備えるタッチパネル。
13. 　前記タッチパネルが可撓性を有し、前記保護膜が前記タッチパネルの折り曲げ領域に設けられている、請求項１２に記載のタッチパネル。

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