WO2018095988A1 - Brennersystem für ein gargerät sowie verfahren zum betreiben eines brennersystems für ein gargerät - Google Patents

Brennersystem für ein gargerät sowie verfahren zum betreiben eines brennersystems für ein gargerät Download PDF

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    • F23D2900/00001—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas local catalytic coatings applied to burner surfaces

Definitions

  • Burner system for a cooking appliance and method for operating a burner system for a cooking appliance
  • the invention relates to a burner system for a cooking appliance and a method for operating a burner system for a cooking appliance. More particularly, the invention relates to burner systems in which the heat generated by the combustion of gas is used directly (ie without intervening heat exchanger, for example by means of ribs or bolts on the surface) to heat a surface which comes into contact with food.
  • Such burner systems are known for cooking appliances. They are very suitable for heating large quantities of food, as burners have large maximum power densities. If such large power densities are not required, for example, if sensitive food to be cooked, the power density of the burner system must be reduced.
  • burner systems have a homogeneous temperature distribution, i.e. that the heat generated by the burner system is dissipated evenly to avoid hotspots. This is particularly necessary in cooking appliances that have a crucible that can be used for both cooking and searing. Only with a homogeneous temperature distribution a uniform heating of the food is guaranteed.
  • the specific power density, ie power density per unit area, of known burner systems can not be reduced arbitrarily, since a certain minimum specific power density is required for combustion of the fuel. Below this minimum specific power density, no complete combustion takes place or the flame goes out. Because of this, it is common that to reduce the overall power density of the burner system, the individual flames are placed farther apart. In this way, over the entire surface of the burner system on average lower specific power density achieved. However, then have the areas of the heated area, which are located between the flames, a lower temperature than the area directly above the flames, resulting in a non-uniform temperature distribution and thus to a non-uniform heating of the food.
  • burner systems which either have a low power density over the entire crucible bottom, but hot spots arise, or such burner systems that heat the crucible bottom evenly, but have a higher minimum power density. It is therefore an object of the invention to provide a burner system and a method for operating such a burner system, which allow low power densities with simultaneous homogeneous temperature distribution.
  • a burner system for a cooking appliance having at least one burner surface, wherein the at least one burner surface is formed such that the burner system has a low minimum power density with simultaneous homogeneous temperature distribution.
  • the burner system has a low minimum power density with simultaneous homogeneous temperature distribution.
  • the combustor system includes a fuel supply and a first combustor surface for combusting the fuel provided downstream of the fuel supply, the combustor system having a second post-combustion burner surface separate from the first combustor surface provided downstream of the first combustor surface ,
  • downstream is to be understood in relation to the flow of the fuel or of the exhaust gas produced by the combustion of the fuel.
  • Fan is understood to mean both a combustible air-gas mixture and the combustible gas itself.
  • the first burner surface and / or the second burner surface are provided with a catalyst material, whereby the specific power density can be further reduced.
  • the catalyst material intervenes in the reaction kinetics of the combustion and leads to a preference for certain reaction paths, for example for the preferred formation of carbon dioxide instead of carbon monoxide.
  • the catalyst material may comprise a noble metal such as platinum, palladium and / or rhodium.
  • an ignition electrode for igniting the fuel is provided on the first burner surface, whereby a simple ignition of the fuel is possible.
  • the ignition electrode can also serve for flame monitoring.
  • a first air supply upstream of the first burner surface is provided, whereby the first burner surface air can be reliably supplied.
  • a second air supply is provided upstream of the second burner surface so as to supply air to the second burner surface. More specifically, the exhaust gas produced during combustion at the first burner surface may be traversed upstream by the second air supply Air are added to the second burner surface in order to optimize the post-combustion at the second burner surface.
  • an exhaust space is formed between the first burner surface and the second burner surface, wherein the second air supply opens into the exhaust space, so that the air supplied by the second air supply can be effectively mixed with the exhaust gas.
  • a plurality of first burner surfaces are provided, which are covered by the second burner surface.
  • the burner system can be designed to save space.
  • the first burner surfaces may be circular and each have its own ignition electrode.
  • the first burner surface may be part of a radial burner or part of a surface burner, so that both types of burner can be used.
  • the second burner surface is part of a surface burner in order to further improve the homogeneity of the temperature distribution.
  • the first burner surface and / or the second burner surface are each formed on a burner body, such as a metal fiber mat, a braid, in particular a wire mesh, a knitted fabric, a porous ceramic and / or a perforated plate, whereby the burns at the respective burner surfaces locally controlled and can be stabilized.
  • a burner body such as a metal fiber mat, a braid, in particular a wire mesh, a knitted fabric, a porous ceramic and / or a perforated plate, whereby the burns at the respective burner surfaces locally controlled and can be stabilized.
  • the burner system has a cylindrical housing with two end faces, and the first burner body is also formed cylindrical within the housing, wherein a gap between the first burner body and the housing is formed.
  • the housing and / or the burner body may be circular cylindrical.
  • the fuel supply opens into the gap, so that the first burner surface is reliably supplied with fuel.
  • the housing is closed at the downstream end side by the second burner surface, thereby ensuring that all the exhaust gases that have formed in the combustion at the first burner surface completely pass through the second burner surface.
  • the second air supply can be provided centrally on the upstream end of the housing, whereby a particularly compact and space-saving design of the burner system is achieved.
  • the burner system has a distributor plate, whereby the heat generated at the burner surfaces can be dispensed uniformly.
  • the distributor plate may be made of a metal fiber mat, a braid, in particular a wire mesh, a knit, a porous ceramic and / or a perforated plate.
  • the distributor plate may be provided with a catalyst material to further increase the quality of the exhaust gas.
  • the second burner surface is the distributor plate, whereby components are saved.
  • the burner system has a burner body having the at least one burner surface at which a plurality of combustion points are provided, wherein the combustion points are arranged in a point grid and each combustion point has a separate fuel supply and a separate air supply.
  • the dot grid is especially regular.
  • the fuel-air mixture is formed.
  • the entire bottom of the crucible to be heated can be covered by the burner body substantially over the entire surface.
  • the fact that many combustion sites are distributed in particular regularly over the burner surface the temperature distribution of the burner body is very homogeneous and has no hot spots.
  • a large homogeneity of the power densities of the combustion sites is possible in that each combustion site has a separate fuel supply.
  • the separate fuel supply ensures that the same amount of fuel is burned at each combustion point.
  • the dot grid extends over the entire burner surface, so that the largest possible area can be used for heat generation.
  • an ignition electrode for igniting the fuel is arranged on the burner surface. This allows the burner system to ignite reliably. The ignition electrode can also be used for flame monitoring.
  • the burner body at least one fuel channel which extends along the burner surface and the at least one combustion point passes or crossed, wherein the at least one fuel channel in the region of each passed or crossed combustion sites each having at least one opening which the fuel supply for the respective combustion site.
  • a plurality of fuel channels are provided, which are arranged parallel to each other, wherein the combustion points are arranged between the fuel channels.
  • the fuel channels may have openings on both sides, so that the combustion sites are supplied with fuel from two sides. This increases the reliability of the burner.
  • At least one passage is provided in the burner body in the region of each combustion point, which is the air supply of the respective combustion point.
  • the combustion points can be defined by the air passages and the fuel supply or the openings of the gas channels can be in the range of the passages.
  • the passages, all of the same size, ensure that each combustion point is supplied with the same amount of air. Thus, the burns at each combustion point run off the same.
  • the burner body is designed plate-like, so that the passages can be easily formed.
  • the burner body is made of two half-shells.
  • passages and already half-tubes for the fuel channels can be formed on each of the half-shells.
  • the half shells can be made by deep drawing. By producing the burner from two half shells, a simple and inexpensive production is possible.
  • the burner system has a stabilization element for stabilizing the combustion, wherein the stabilization element is arranged on the burner surface.
  • the stabilization element may be a metal fiber mat, a mesh, in particular a wire mesh, a fine wire mesh, a knitted fabric and / or a porous ceramic.
  • the stabilization element locates and stabilizes the combustion at the burner surface, thereby ensuring the homogeneity of the generated temperature distribution and allowing a lower specific power density.
  • the ignition electrode may be provided on the side facing away from the burner surface of the Stabilisationselement.es.
  • the stabilization element covers all the combustion points, so that combustion proceeds in the same way at all combustion points.
  • the stabilization element is provided with a catalyst material, whereby burns at a lower temperature and thus lower specific power densities are possible.
  • the stabilization element may be coated with the catalyst material.
  • the catalyst material may comprise noble metals such as platinum, palladium and / or rhodium.
  • the burner system on a housing in which the burner body is arranged, wherein the housing on the side facing away from the burner surface of the burner body has an air connection, so that air can be easily transported to all air supplies.
  • the burner system has a distributor plate, whereby the homogeneity of the temperature distribution of the burner system can be further improved.
  • the distributor plate of a metal sheet, a metal fiber mat, a braid, in particular a wire mesh, a Knitted fabric, a fine wire mesh, a porous ceramic and / or a perforated plate.
  • the stabilization element can represent the distributor plate, whereby components are saved. Furthermore, the invention is achieved by a method for operating a
  • Solved burner system for a cooking appliance wherein a fuel is burned at a first burner surface of the burner system and the exhaust gases formed during the combustion are post-combusted on a second burner surface of the burner system.
  • afterburning makes it possible to operate the burner system with a lower specific power density.
  • the second burner surface is supplied with air for afterburning in order to improve the exhaust-gas-cleaning effect of the combustion at the second burner surface.
  • the amount of heat that can be used for cooking is controlled by the amount of air supplied to the afterburning, thereby enabling easy and reliable control of the amount of heat that can be used for cooking.
  • the amount of air that is supplied to the post-combustion can be controlled by a fan in the air supply. In one embodiment of the invention allows one at the first
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a burner system according to the invention according to a first aspect of the invention
  • FIG. 2 shows an exploded view of a second embodiment of a burner system according to the invention
  • FIG. 3 a shows a side view of a burner of a third embodiment of a burner system according to the invention
  • FIG. 3b shows a schematic sectional view along the axis III-III of the burner according to FIG. 3a
  • FIG. 4 shows parts of a burner system according to the invention according to a second aspect of the invention in an exploded view
  • FIG. 5 shows the burner surface of the burner system according to the invention according to FIG. 4 in a perspective view
  • FIG. 6 shows the entire burner system according to the invention of FIG. 4 in an exploded view
  • FIG. 7 shows the burner system of Figure 6 schematically in section
  • FIG. 8 shows another embodiment of a burner system according to the invention in disassembled state.
  • FIG. 1 shows a burner system 10 for a cooking appliance according to a first aspect of the invention.
  • the cooking device is a cooking device with a crucible, which is intended for professional use in restaurants, canteens or commercial kitchens.
  • the crucible can be used to prepare large quantities of liquid food or to individually cook food.
  • the burner system 10 is below the crucible, of which in FIG.
  • the burner system 10 has a burner box 14, in which a burner 16 is arranged.
  • the burner system 10 has a fuel supply 18, which opens into the burner 16. Through the fuel supply 18, fuel can flow into the burner 16, which is burned there. The resulting during combustion exhaust gas is then passed in the direction of the crucible bottom 12 before it exits the burner 16 and is discharged. Thus, within the burner system 10, a flow direction of the fuel or the exhaust gas be determined. The direction of flow is indicated by arrows in the figures.
  • the burner 16 As fuel, the burner 16, a premixed combustible air-gas mixture or only combustible gas can be supplied. If only combustible gas is supplied to the burner 16 by the fuel supply 18, the burner 16 also has a first air supply 20, which supplies the burner 16 with the air required for combustion.
  • the first air supply 20 may be a simple opening to the environment. It is also conceivable that in the first air supply 20, a fan for supplying fresh air is arranged.
  • the combustor 16 is supplied with a combustible air-gas mixture, so that the fuel supply 18 also serves as the first air supply 20.
  • the combustible air-gas mixture is previously generated in a composite system that includes a valve, a venturi, and a blower.
  • the burner 16 has a circular cylindrical housing 22 with two end faces, in which a likewise nikzylinderformiger first burner body 24 is provided. Between the housing 22 and the first burner body 24, a gap 25 is formed.
  • the cylindrical shape of the burner body 24 leads to a smaller expansion of the burner body 24 during operation and thus to more stability.
  • the first burner body 24 is designed in the embodiment shown in Figure 1 as a perforated plate. It is also conceivable that the first burner body 24 is a metal fiber mat, a braid, in particular a wire mesh, a knit or a porous ceramic.
  • a first burner surface 26 is formed, which is thus also circular cylindrical and which may also be coated with a catalyst material.
  • the catalyst material may comprise noble metals such as platinum, palladium and / or rhodium.
  • the first burner body 24 with the first burner surface 26 is thus designed as a radial burner.
  • the fuel supply 18 and thus also the first air supply 20 open in the middle of the first burner body 24 at one of the end sides of the housing 22 in the housing 22, so that the first burner surface 26 downstream of the fuel supply 18 and the first air supply 20 is provided.
  • This end face is thus the upstream end side of the housing 22.
  • the burner 16 likewise has an ignition electrode 28, which is provided on the first burner surface 26, and which can also serve to monitor the flame at the first burner surface 26.
  • a second air supply 30 opens into the housing 22, wherein in the second air supply 30, a blower 32 may be provided.
  • the housing 22 is closed by a second burner surface 34.
  • the second burner surface 34 is provided on a second burner body 36, which in the embodiment shown is a metal fiber mat.
  • the second burner body 36 is a braid, in particular a wire mesh, a knitted fabric, a porous ceramic and / or a perforated plate.
  • the burner box 14 is provided downstream of the burner 16, that is, in the illustration of Figure 1 above the burner 16, with a distributor plate 38.
  • the distributor plate 38 closes almost the entire burner box 14 from the bottom of the pot 12 out.
  • the distributor plate 38 may be a metal fiber mat, a braid, in particular a wire mesh, a knit, a porous ceramic, a perforated plate or a plate.
  • the distributor plate 38 is also coated with the catalyst material.
  • fuel is supplied to the burner 16 through the fuel supply 18, in the embodiment shown thus an air-gas mixture.
  • the air-gas mixture is ignited by the ignition electrode 28 and burns on the first burner surface 26.
  • the resulting exhaust gas flows in the direction of the downstream end side of the housing 22nd
  • the flow of the air-gas mixture or the exhaust gas extends in the region of the burner body 24 radially outward through the first burner surface 26 through to the housing 22. At the first burner surface 26 then the combustion takes place.
  • the housing 22 air is supplied. The air mixes downstream of the first burner body 24 with the exhaust gas that has formed during combustion at the first burner surface 34.
  • This exhaust-air mixture then passes through the second burner surface 34 and is post-combusted there due to the catalyst material on the second burner surface 34.
  • Ignition by means of an ignition electrode on the second burner surface 34 can be dispensed with because of the high exhaust gas temperature.
  • the distributor plate 38 allows the exhaust gas to flow out uniformly against the crucible bottom 12 and, on the other hand, evenly radiates radiant heat to the crucible bottom 12. It is also conceivable that a sufficiently large distributor plate 38 is provided, which is gas-impermeable, so that the crucible bottom 12 is heated only by the radiant heat of the distributor plate 38.
  • the exhaust gas can be further post-combusted, so as to further reduce the concentration of carbon monoxide in the exhaust gas.
  • the temperature of the exhaust gas depends largely on the amount of air mixed into the exhaust gas through the second air supply 30, since the air flowing through the second air supply 30 cools the exhaust gas.
  • the amount of air and thus the temperature of the exhaust gas can be controlled by controlling the speed of the blower 32 in the second air supply 30.
  • the amount of heat usable for cooking or the power density of the burner system 10 can also be controlled by the amount of air supplied to the post-combustion.
  • FIGS. 2, 3a and 3b show further embodiments of the invention
  • Burner system 10 which substantially correspond to the first embodiment of the burner system 10. Therefore, only the differences will be discussed below. Identical and functionally identical parts are provided with the same reference numerals.
  • the burner box 14 is at the same time the housing 22 of the burner 16.
  • the burner 16 has two first burner surfaces 26, which are circular in the second embodiment and made of a wire mesh.
  • the first burner surfaces 26 extend in the radial direction in this embodiment and are thus parallel to the second burner surfaces 34.
  • first burner surfaces 26 and the second burner surface 34 are each part of a surface burner.
  • the two first burner surfaces 26 may each have their own ignition electrode (not shown in FIG. 2).
  • the second burner surface 34 serves as a termination of the burner box 14 and the housing 22 and thus covers the two first burner surfaces 26 completely.
  • the second burner surface 34 thus simultaneously represents the distributor plate 38.
  • an exhaust gas space 40 is formed within the housing 22 between the first two burner surfaces 26 and the second burner surface 34.
  • the second air supply 30 which thus can supply the second burner surface 34 particularly effective air.
  • the third embodiment shown in Figures 3a and 3b only one burner 16 of the burner system 10 is shown, which can be used in a burner box 14.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in that the fuel supply 18 opens into the gap 25 between the housing 22 and the first burner body 24.
  • the second air supply 30 is provided centrally in the upstream end side of the housing 22 and thus also centrally in the first burner body 24.
  • the first burner body 24 may extend to the upstream end side of the housing 22.
  • the exhaust space 40 is formed inside the circular-cylindrical first burner body 24.
  • the second burner body 36 is provided as an upstream end of the housing 22, so that here the second burner surface 34 is directly flowed by the air of the second air supply 30.
  • FIG. 4 shows a burner body 110 and a stabilizing element 112 of a burner system 14 (FIG. 6) for a cooking appliance according to a second aspect of the invention.
  • the burner surface 122 in particular the entire burner body 110 of the second aspect of the invention, may for example be provided instead of the first burner surface 26 in the burner system 10 of the first aspect.
  • the cooking device is a cooking device with a crucible, which is intended for professional use in restaurants, canteens or commercial kitchens.
  • the crucible can be used to prepare large quantities of liquid food, to individually cook food or to cook or deep-fried food in liquid cooking auxiliaries.
  • the burner body 1 10 is plate-like and made, inter alia, of two half shells, namely an upper half shell 1 16 and a lower half shell 1 18th
  • the two half-shells 1 16, 1 18 can be made by deep drawing and welded or soldered together.
  • the half-shells 1 16, 1 18 have passages 120, which are arranged in a regular point grid.
  • the dot grid is a rectangular dot grid.
  • other point grids such as oblique, centered-rectangular, hexagonal or square point grids are also conceivable.
  • the names of the dot grids refer to Bravais grids in non-three-dimensional spaces.
  • the burner body 1 10 has in the embodiment, a rectangular base with a long side L and a lateral side Q. However, it is conceivable also a square, hexagonal or other shape.
  • the burner body 110 has a base area with the aspect ratio of a Gastronorm container, possibly with deviations of ⁇ 10%, or an aspect ratio of the known part sizes of a Gastronorm organizations, such as 2/1, 1/1, 2/4, 1/2 , 1/4, 2/3, 1/3, 1/6 or 1/9 (each also ⁇ 10%).
  • the burner body 1 10 has on its upper side, that is, on the side of the upper half-shell 1 16, which faces away from the lower half-shell 1 18, a burner surface 122 into which the passages 120 open.
  • combustion points 124 are defined by the passages 120, which are thus also arranged in the point grid of the passages 120.
  • the dot grid thus extends over the entire burner surface 122.
  • the stabilizing element 1 12 is provided that in the embodiment shown is a fine wire mesh. It is also conceivable that the stabilization element 12 is a fiber mat, a braid, in particular a wire mesh, a knitted fabric and / or a porous ceramic. The stabilization element 1 12 covers all combustion points 124 and is made in one piece in the embodiment shown. It is also conceivable that the stabilizing element 1 12 is multi-part.
  • the stabilizing element 1 12 is coated with a catalyst material.
  • the catalyst material may comprise noble metals such as platinum, palladium and / or rhodium.
  • the burner body 1 10 also has a plurality of fuel channels 126, which are formed by half-tubes in the upper half-shell 1 16 and the lower half-shell 1 18.
  • a fuel line 128 for the fuel channels 126 extends from the lower half shell 1 18 starting, that is at the bottom of the burner body 1 10.
  • the fuel channels 126 extend from a connection region 129 in parallel in the longitudinal direction L through the burner surface 122, as can be seen in FIG. In this case, each of the fuel passages 126 passes through a plurality of passages 120.
  • the passages 120 are disposed between the fuel passages 126, so that in the illustrated embodiment, each pass-through 120 in the transverse direction Q is adjacent to two fuel passages 126.
  • the fuel channels 126 are in the region of each of the passed
  • Combustion points 124 each have at least one opening 130 which opens to the respective combustion point 124 and can be supplied by the fuel of the respective combustion point 124.
  • the fuel channels 126 extending in the middle thus have openings 130 on two sides.
  • the apertures 130 serve as a fuel supply to the combustion points 124.
  • the passages 120 serve as an air supply to the combustion points 124 so that each combustion point 124 has a separate fuel supply and a separate air supply.
  • the entire burner system 1 14 is shown, which is arranged below the crucible of the cooking appliance. In FIG. 6, only part of the crucible bottom 132 is shown by the crucible.
  • the entire crucible bottom 132 is completely covered by the burner body 1 10.
  • the burner system 1 14 also has a distributor plate 134 and a housing 136.
  • the distributor plate 134 is provided above the stabilizing element 12, that is, between the stabilizing element 112 and the crucible bottom 132. It is also conceivable that the stabilization element 1 12 itself represents the distributor plate 134.
  • the distributor plate 134 is made separately and made of a sheet metal.
  • the distributor plate 134 may also be a metal fiber mat, a braid, in particular a wire mesh, a knit, a porous ceramic or a perforated plate.
  • the burner body 1 10 and the stabilizing element 1 12 are arranged in the housing 136.
  • the fuel line 128 of the burner body 1 10 is connected to a fuel inlet 137 of the burner system 1 14, wherein the fuel inlet 137 extends out of the housing 136.
  • the burner body 1 10 divides the interior of the housing 136 into two areas, namely a fresh air area 138 and an exhaust area 140.
  • the fresh air region 138 is below, that is formed on the side facing away from the burner surface 122 of the burner body 1 10. In the fresh air region 138 opens an air port 142, which is formed on the housing 136.
  • the exhaust gas region 140 is formed on the upper side of the burner body 110, that is to say on the side of the burner surface 122.
  • an ignition electrode 144 is provided on the burner surface 122, more precisely on the stabilization element 12.
  • 140 openings 146 are provided for targeted removal of the exhaust gases in side walls of the housing 136 in the exhaust region.
  • fuel for example natural gas, biogas or liquefied petroleum gas
  • fuel inlet 137 for example natural gas, biogas or liquefied petroleum gas
  • the fuel flows through the fuel line 128, the connection region 129 and the fuel channels 126 and is supplied to the combustion points 124 metered at the combustion points 124 through the openings 130.
  • the amount of fuel supplied may be regulated by a valve (not shown) in the fuel inlet 137.
  • the fresh air needed for combustion is supplied to the combustion sites 124 through the passages 120.
  • the fresh air comes from the fresh air area 138, which is fed by the air connection 142.
  • the amount of supplied fresh air can be controlled by a blower (not shown) in the air port 142.
  • the fuel mixes with the air so that a combustible gas-air mixture is formed at the combustion points 124.
  • the gas-air mixture is ignited by the ignition electrode 144, so that combustion or oxidation takes place at each combustion point 124.
  • the ignition electrode 144 may also serve the flame monitoring after ignition. Since the combustion points 124 are arranged on the stabilization element 1 12, the combustion or oxidation also takes place on the stabilization element 12.
  • the catalyst material of the Stabilisationselement.es 1 12 intervenes in the reaction genetics of combustion and causes even at lower temperatures and lower power densities stable combustion takes place.
  • carbon dioxide is preferably formed by the catalyst material, so the fuel is completely burned.
  • the catalyst material it is possible for the catalyst material to produce smaller oxidation regions (figuratively speaking smaller "flames") which independently allow for stable oxidation, thus creating a small flame at the combustion surface 122 at each combustion point 124, the flames burning regularly Due to the regularity of the arrangement of the flames, a particularly uniform temperature distribution of the burner system 1 14 is possible.
  • the exhaust gases produced during the combustion are then removed from the housing 136 through the openings 146 for targeted removal of the exhaust gases.
  • the burner system 1 14 generates a very homogeneous temperature distribution, which can be used for uniform heating of the crucible bottom 132 without hotspots.
  • burner systems 1 14 are arranged in a cooking appliance next to each other or in a grid to realize several different and independently adjustable heating zones on the crucible bottom 132.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the burner system 14, which substantially corresponds to the previous embodiment, so that in the following only the differences are discussed and identical and functionally identical parts are provided with the same reference numerals.
  • this embodiment no half shells are used, but the fuel channels 126 are provided in a separate from the passages 120 component.
  • Each of the fuel channels 126 is formed as a separate tube 148, which are welded together with the fuel inlet 137 to a channel member 149.
  • the fresh air passages 120 are placed in a perforated plate 150 that may be located above the tubular structure 148.
  • a separate frame 152 is provided above the sheet 150 to support the Stabilisationselement.es 1 12.
  • the channel member 149, the plate 150 and the frame 152 are fixed in the housing 136, on which at its upper side the crucible bottom 132 is provided.
  • the tubes 148, the tube construction 148, the sheet metal 150, the frame 152 and the housing 136 are in this embodiment welded parts and / or bent sheet metal parts, which are more expensive to manufacture in contrast to the deep drawing parts of the previous embodiment.

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Abstract

Ein Brennersystem für ein Gargerät hat wenigstens eine Brennerfläche (26, 34), wobei die wenigstens eine Brennerfläche (26, 34) derart ausgebildet ist, dass das Brennersystem (10) eine niedrige minimale Leistungsdichte bei gleichzeitiger homogener Temperaturverteilung aufweist. In einem ersten Aspekt hat das Brennersystem eine Brennstoffzufuhr (18) und eine erste Brennerfläche (26) zur Verbrennung des Brennstoffes, die stromabwärts der Brennstoffzufuhr (18) vorgesehen ist. Das Brennersystem (10) weist eine von der ersten Brennerfläche (26) getrennte zweite Brennerfläche (34) zur Nachverbrennung auf, die stromabwärts von der ersten Brennerfläche (26) vorgesehen ist. In einem zweiten Aspekt hat das Brennersystem einen Brennerkörper, der die Brennerfläche aufweist, an der mehrere Verbrennungsstellen vorgesehen sind, wobei die Verbrennungsstellen in einem Punktgitter angeordnet sind und jede Verbrennungsstelle eine separate Brennstoffzufuhr und eine separate Luftzufuhr hat. Ferner ist ein Verfahren zum Betreiben des Brennersystems (10) gezeigt.

Description

Brennersystem für ein Gargerät sowie Verfahren zum Betreiben eines Brennersystems für ein Gargerät
Die Erfindung betrifft ein Brennersystem für ein Gargerät sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Brennersystems für ein Gargerät. Die Erfindung betrifft insbesondere Brennersysteme, bei denen die durch Verbrennung von Gas erzeugte Wärme unmittelbar (also ohne zwischengeschalteten Wärmetauscher, z.B. jedoch mittels Rippen oder Bolzen an der Fläche) zur Erwärmung einer Fläche dient, die mit Gargut in Berührung kommt.
Solche Brennersysteme sind für Gargeräte bekannt. Sie eignen sich sehr gut zum Erhitzen von großen Mengen an Gargut, da Brenner große maximale Leistungsdichten aufweisen. Werden solche großen Leistungsdichten nicht benötigt, beispielsweise wenn sensible Gargüter gegart werden sollen, muss die Leistungsdichte des Brennersystems reduziert werden.
Gleichzeitig ist es wichtig, dass Brennersysteme eine homogene Temperaturverteilung aufweisen, d.h., dass die vom Brennersystem erzeugte Wärme gleichmäßig abgegeben wird, um Hotspots zu vermeiden. Dies ist insbesondere bei Gargeräten notwendig, die einen Tiegel aufweisen, der sowohl zum Kochen als auch zum Anbraten verwendet werden kann. Nur bei einer homogenen Temperaturverteilung ist ein gleichmäßiges Erhitzen des Gargutes gewährleistet.
Problematischerweise lässt sich die spezifische Leistungsdichte, d.h. Leistungsdichte pro Flächeneinheit, bekannter Brennersysteme nicht beliebig verringern, da zur Verbrennung des Brennstoffes eine gewisse minimale spezifische Leistungsdichte benötigt wird. Unterhalb dieser minimalen spezifischen Leistungsdichte findet keine vollständige Verbrennung statt oder die Flamme erlischt. Deswegen ist es üblich, dass zur Reduzierung der gesamten Leistungsdichte des Brennersystems die einzelnen Flammen weiter voneinander entfernt angeordnet werden. Auf diese Weise wird über die gesamte Fläche des Brennersystems eine im Durchschnitt geringere spezifische Leistungsdichte erzielt. Allerdings haben dann die Bereiche der erwärmten Fläche, die sich zwischen den Flammen befinden, eine niedrigere Temperatur als die Bereich direkt oberhalb der Flammen, was zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung und damit zu einer ungleichmäßigen Erwärmung des Gargutes führt.
Somit sind bisher nur Brennersysteme bekannt, die entweder eine geringe Leistungsdichte über den gesamten Tiegelboden haben, wobei jedoch Hotspots entstehen, oder solche Brennersysteme, die den Tiegelboden gleichmäßig erwärmen, dafür jedoch eine höhere minimale Leistungsdichte aufweisen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Brennersystem sowie ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Brennersystems bereitzustellen, die niedrige Leistungsdichten bei gleichzeitiger homogener Temperaturverteilung ermöglichen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Brennersystem für ein Gargerät, mit wenigstens einer Brennerfläche, wobei die wenigstens eine Brennerfläche derart ausgebildet ist, dass das Brennersystem eine niedrige minimale Leistungsdichte bei gleichzeitiger homogener Temperaturverteilung aufweist. Auf diese Weise ist es möglich, die spezifische Leistungsdichte des Brennersystems stark zu verringern, ohne dass dadurch die Homogenität der Temperaturverteilung beeinflusst wird. Dies ermöglicht es, Brennersysteme mit homogener Temperaturverteilung bereitzustellen, die trotzdem über einen breiten Bereich der Leistungsdichte geregelt werden können.
In einem ersten Aspekt der Erfindung hat das Brennersystem eine Brennstoffzufuhr und eine erste Brennerfläche zur Verbrennung des Brennstoffes, die stromabwärts der Brennstoffzufuhr vorgesehen ist, wobei das Brennersystem eine von der ersten Brennerfläche getrennte zweite Brennerfläche zur Nachverbrennung aufweist, die stromabwärts von der ersten Brennerfläche vorgesehen ist. Dabei ist der Begriff „stromabwärts" in Bezug zur Strömung des Brennstoffes oder des durch die Verbrennung des Brennstoffes entstandenen Abgases zu verstehen. Unter„Brennstoff' wird dabei sowohl ein brennbares Luft-Gas-Gemisch als auch das brennbare Gas selbst verstanden. Dadurch, dass eine zweite Brennerfläche zur Nachverbrennung vorgesehen ist, ist es möglich, die Leistungsdichte an der ersten Brennerfläche bis unterhalb der notwenigen Leistungsdichte für eine vollständige Verbrennung zu reduzieren. Bei einer nicht vollständigen Verbrennung, wie sie dann an der ersten Brennerfläche stattfindet, entstehen kohlenstoffmonoxidhaltige Abgase, die nicht in die Umgebung des Gargeräts abgegeben werden sollen. Durch die Nachverbrennung an der zweiten Brennerfläche werden diese Abgase, insbesondere das Kohlenstoffmonoxid, weiter oxidiert und zu üblichen, unbedenklichen Verbrennungsabgasen umgesetzt. Daher kann das Brennersystem eine gleichmäßige Verbrennung mit einer geringen spezifischen Leistungsdichte ermöglichen. Dadurch kann trotz der sehr geringen spezifischen Leistungsdichte eine homogene Temperaturverteilung realisiert werden.
Vorzugsweise sind die erste Brennerfläche und/oder die zweite Brennerfläche mit einem Katalysatormaterial versehen, wodurch die spezifische Leistungsdichte weiter verringert werden kann. Dabei greift das Katalysatormaterial in die Reaktionskinetik der Verbrennung ein und führt zu einer Bevorzugung bestimmter Reaktionspfade, zum Beispiel zur bevorzugten Bildung von Kohlenstoffdioxid anstatt Kohlenstoffmonoxid. Dadurch ist es möglich, dass die Menge an gebildetem Kohlenstoffmonoxid an der ersten Brennerfläche reduziert und durch die Nachverbrennung sicher aus den Abgasen entfernt werden kann. Dabei kann das Katalysatormaterial ein Edelmetall wie Platin, Palladium und/oder Rhodium aufweisen.
Beispielsweise ist eine Zündelektrode zur Zündung des Brennstoffes an der ersten Brennerfläche vorgesehen, wodurch ein einfaches Zünden des Brennstoffes möglich ist. Dabei kann die Zündelektrode auch zur Flammenüberwachung dienen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist eine erste Luftzufuhr stromaufwärts der ersten Brennerfläche vorgesehen, wodurch der ersten Brennerfläche zuverlässig Luft zugeführt werden kann. Vorzugsweise ist eine zweite Luftzufuhr derart stromaufwärts der zweiten Brennerfläche vorgesehen, dass sie der zweiten Brennerfläche Luft zuführen kann. Genauer gesagt kann dem Abgas, das bei der Verbrennung an der ersten Brennerfläche entstanden ist, durch die zweite Luftzufuhr stromaufwärts der zweiten Brennerfläche Luft beigemischt werden, um die Nachverbrennung an der zweiten Brennerfläche zu optimieren.
Beispielsweise ist zwischen der ersten Brennerfläche und der zweiten Brennerfläche ein Abgasraum ausgebildet, wobei die zweite Luftzufuhr in den Abgasraum mündet, sodass die durch die zweite Luftzufuhr zugeführte Luft effektiv mit dem Abgas vermischt werden kann.
In einer Ausführungsvariante der Erfindung sind mehrere erste Brennerflächen vorgesehen, die von der zweiten Brennerfläche überdeckt werden. Auf diese Weise kann das Brennersystem platzsparend ausgeführt sein. Es ist beispielsweise in diesem Fall nur eine zweite Luftzufuhr notwendig. Zum Beispiel können die ersten Brennerflächen kreisförmig sein und jeweils eine eigene Zündelektrode aufweisen.
Die erste Brennerfläche kann Teil eines Radialbrenners oder Teil eines Flächenbrenners sein, sodass auf beide Brennertypen zurückgegriffen werden kann.
Insbesondere ist die zweite Brennerfläche Teil eines Flächenbrenners, um die Homogenität der Temperaturverteilung zu weiter zu verbessern.
Vorzugsweise sind die erste Brennerfläche und/oder die zweite Brennerfläche an jeweils einem Brennerkörper, wie einer Metallfasermatte, einem Geflecht, insbesondere einem Drahtgeflecht, einem Gestrick, einer porösen Keramik und/oder einem Lochblech ausgebildet, wodurch die Verbrennungen an den jeweiligen Brennerflächen lokal kontrolliert und stabilisiert werden kann.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist das Brennersystem ein zylinderförmiges Gehäuse mit zwei Stirnseiten auf, und der erste Brennerkörper ist innerhalb des Gehäuses ebenfalls zylindrisch ausgebildet, wobei ein Spalt zwischen dem ersten Brennerkörper und dem Gehäuse ausgebildet ist. Auf diese Weise wird eine effektive und platzsparende Verbrennung an der ersten Brennerfläche möglich. Dabei können das Gehäuse und/oder der Brennerkörper kreiszylindrisch sein.
Vorzugsweise mündet die Brennstoffzufuhr in den Spalt, sodass die erste Brennerfläche zuverlässig mit Brennstoff versorgt wird. Beispielsweise ist das Gehäuse an der stromabwärtigen Stirnseite durch die zweite Brennerfläche abgeschlossen, wodurch sichergestellt ist, dass sämtliche Abgase, die bei der Verbrennung an der ersten Brennerfläche entstanden sind, die zweite Brennerfläche vollständig passieren. Die zweite Luftzufuhr kann mittig an der stomaufwärtigen Stirnseite des Gehäuses vorgesehen sein, wodurch eine besonders kompakte und platzsparende Ausführung des Brennersystems erreicht wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Brennersystem eine Verteilerplatte auf, wodurch die an den Brennerflächen erzeugte Wärme gleichmäßig abgegeben werden kann. Die Verteilerplatte kann aus einer Metallfasermatte, einem Geflecht, insbesondere einem Drahtgeflecht, einem Gestrick, einer porösen Keramik und/oder einem Lochblech hergestellt sein. Auch die Verteilerplatte kann mit einem Katalysatormaterial versehen sein, um die Qualität des Abgases weiter zu steigern. Beispielsweise stellt die zweite Brennerfläche die Verteilerplatte dar, wodurch Bauteile eingespart werden.
In einem zweiten Aspekt der Erfindung hat das Brennersystem einen Brennerkörper, der die wenigstens eine Brennerfläche aufweist, an der mehrere Verbrennungsstellen vorgesehen sind, wobei die Verbrennungsstellen in einem Punktgitter angeordnet sind und jede Verbrennungsstelle eine separate Brennstoffzufuhr und eine separate Luftzufuhr hat. Das Punktgitter ist dabei insbesondere regelmäßig. An den Verbrennungsstellen wird das Brennstoff-Luft- Gemisch gebildet. Insbesondere kann der gesamte Boden des zu heizenden Tiegels vom Brennerkörper im Wesentlichen vollflächig abgedeckt sein. Dadurch, dass viele Verbrennungsstellen insbesondere regelmäßig über die Brennerfläche verteilt sind, ist die Temperaturverteilung des Brennerkörpers sehr homogen und weist keine Hotspots auf. Außerdem ist eine große Homogenität der Leistungsdichten der Verbrennungsstellen dadurch möglich, dass jede Verbrennungsstelle eine separate Brennstoffzufuhr hat. Durch die separaten Brennstoffzufuhren ist sichergestellt, dass an jeder Verbrennungsstelle die gleiche Menge Brennstoff verbrannt wird. Vorzugsweise erstreckt sich das Punktgitter über die gesamte Brennerfläche, sodass ein möglichst großer Bereich zur Hitzeerzeugung verwendet werden kann. Beispielsweise ist eine Zündelektrode zur Zündung des Brennstoffes an der Brennerfläche angeordnet. Dadurch lässt sich das Brennersystem zuverlässig zünden. Die Zündelektrode kann auch der Flammenüberwachung dienen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung weißt der Brennerkörper wenigstens einen Brennstoffkanal auf, der sich entlang der Brennerfläche erstreckt und der wenigstens eine Verbrennungsstelle passiert oder kreuzt, wobei der wenigstens eine Brennstoffkanal im Bereich jeder der passierten oder gekreuzten Verbrennungsstellen jeweils wenigstens eine Öffnung aufweist, die die Brennstoffzufuhr für die jeweilige Verbrennungsstelle ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Brennstoffzufuhr unkompliziert direkt an die Verbrennungsstelle, also den Ort der Verbrennung, heranzuführen. Daher treten keine Verluste des Brennstoffes durch unerwünschte Effekte oder Fehlströmungen auf.
Vorzugsweise sind mehrere Brennstoffkanäle vorgesehen, die parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Verbrennungsstellen zwischen den Brennstoffkanälen angeordnet sind. Dadurch ist eine effektive und einfache Versorgung der Verbrennungsstellen mit Brennstoff möglich. Dabei können die Brennstoffkanäle zu beiden Seiten Öffnungen aufweisen, sodass die Verbrennungsstellen von zwei Seiten mit Brennstoff versorgt werden. Dadurch wird die Ausfallsicherheit des Brenners erhöht.
Beispielsweise ist im Brennerkörper im Bereich jeder Verbrennungsstelle wenigstens ein Durchläse vorgesehen, der die Luftzufuhr der jeweiligen Verbrennungsstelle ist. Die Verbrennungsstellen können dabei durch die Luftdurchlässe definiert werden und die Brennstoffzufuhren bzw. die Öffnungen der Gaskanäle können im Bereich der Durchlässe liegen. Durch die Durchlässe, die alle die gleiche Größe aufweisen, wird sichergestellt, dass jeder Verbrennungsstelle die gleiche Menge an Luft zugeführt wird. Somit laufen die Verbrennungen an jeder Verbrennungsstelle gleich ab.
Vorzugsweise ist der Brennerkörper plattenartig ausgeführt, sodass die Durchlässe einfach gebildet werden können. In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Brennerkörper aus zwei Halbschalen hergestellt. Dabei können an jeder der Halbschalen Durchlässe und bereits Halbrohre für die Brennstoffkanäle ausgebildet sein. Die Halbschalen können durch Tiefziehen hergestellt sein. Durch die Herstellung des Brenners aus zwei Halbschalen ist eine einfache und kostengünstige Produktion möglich.
In einer Ausführungsvariante weißt das Brennersystem ein Stabilisationselement zur Stabilisierung der Verbrennung auf, wobei das Stabilisationselement an der Brennerfläche angeordnet ist. Dabei kann das Stabilisationselement eine Metallfasermatte, ein Geflecht, insbesondere ein Drahtgeflecht, ein feines Drahtgitter, ein Gestrick und/oder eine poröse Keramik sein. Durch das Stabilisationselement wird die Verbrennung an der Brennerfläche lokalisiert und stabilisiert, wodurch die Homogenität der erzeugten Temperaturverteilung gewährleistet und eine geringere spezifische Leistungsdicht möglich ist. Dabei kann die Zündelektrode auf der von der Brennerfläche abgewandten Seite des Stabilisationselement.es vorgesehen sein.
Beispielsweise bedeckt das Stabilisationselement alle Verbrennungsstellen, sodass die Verbrennung an allen Verbrennungsstellen gleich abläuft.
Vorzugsweise ist das Stabilisationselement mit einem Katalysatormaterial versehen, wodurch Verbrennungen bei niedrigerer Temperatur und damit niedrigerer spezifischer Leistungsdichten möglich werden. Insbesondere kann das Stabilisationselement mit dem Katalysatormaterial beschichtet sein. Das Katalysatormaterial kann Edelmetalle wie Platin, Palladium und/oder Rhodium aufweisen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung weißt das Brennersystem ein Gehäuse auf, in dem der Brennerkörper angeordnet ist, wobei das Gehäuse auf der von der Brennerfläche abgewandten Seite des Brennerkörpers einen Luftanschluss aufweist, sodass auf einfache Weise Luft zu allen Luftzufuhren befördert werden kann.
Beispielsweise weist das Brennersystem eine Verteilerplatte auf, wodurch die Homogenität der Temperaturverteilung des Brennersystems weiter verbessert werden kann. Dabei ist die Verteilerplatte aus einem Blech, einer Metallfasermatte, einem Geflecht, insbesondere einem Drahtgeflecht, einem Gestrick, einem feinen Drahtgitter, einer porösen Keramik und/oder einem Lochblech hergestellt.
Das Stabilisationselement kann die Verteilerplatte darstellen, wodurch Bauteile eingespart werden. Ferner wird die Erfindung durch ein Verfahren zum Betreiben eines
Brennersystems für ein Gargerät gelöst, wobei ein Brennstoff an einer ersten Brennerfläche des Brennersystems verbrannt wird und die bei der Verbrennung entstandenen Abgase an einer zweiten Brennerfläche des Brennersystems nachverbrannt werden. Wie bereits beschrieben, ermöglicht es die Nachverbrennung, das Brennersystem mit geringerer spezifischer Leistungsdichte zu betreiben.
Vorzugsweise wird der zweiten Brennerfläche Luft zur Nachverbrennung zugeführt, um die abgasreinigende Wirkung der Verbrennung an der zweiten Brennerfläche zu verbessern. Beispielsweise wird die zum Garen nutzbare Wärmemenge durch die Menge der zur Nachverbrennung zugeführten Luft gesteuert, wodurch eine einfache und zuverlässige Steuerung der zum Garen nutzbaren Wärmemenge ermöglicht wird. Dabei kann die Menge der Luft, die zur Nachverbrennung zugeführt wird, durch ein Gebläse in der Luftzufuhr gesteuert werden. In einer Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht ein an der ersten
Brennerfläche und/oder an der zweiten Brennerfläche vorgesehenes Katalysatormaterial eine vollständige Verbrennung bei niedrigeren Temperaturen, als dies ohne das Katalysatormaterial der Fall wäre. Auf diese Weise lassen sich niedrigere spezifische Leistungsdichten erzielen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie aus den beigefügten Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
- Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Brennersystems gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung, - Figur 2 eine Explosionsansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brennersystems, - Figur 3a eine Seitenansicht eines Brenners einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brennersystems,
- Figur 3b eine schematische Schnittansicht entlang der Achse III-III des Brenners nach Figur 3a, - Figur 4 Teile eines erfindungsgemäßen Brennersystems gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung in einer Explosionsansicht,
- Figur 5 die Brennerfläche des erfindungsgemäßen Brennersystems nach Figur 4 in einer perspektivischer Ansicht,
- Figur 6 das gesamte erfindungsgemäße Brennersystem der Figur 4 in einer Explosionsansicht,
- Figur 7 das Brennersystem nach Figur 6 schematisch im Schnitt, und
- Figur 8 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brennersystems in demontiertem Zustand.
In Figur 1 ist ein Brennersystem 10 für ein Gargerät gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung dargestellt.
Das Gargerät ist ein Gargerät mit einem Tiegel, das für den professionellen Einsatz in Restaurants, Kantinen oder Großküchen vorgesehen ist. Im Tiegel können große Mengen an flüssigen Gargütern zubereitet oder Gargüter einzeln gebraten werden. Das Brennersystem 10 ist unterhalb des Tiegels, von dem in Figur 1 nur der
Tiegelboden 12 dargestellt ist, angeordnet und erhitzt somit den Tiegelboden 12.
Das Brennersystem 10 weist eine Brennerbox 14 auf, in der ein Brenner 16 angeordnet ist.
Das Brennersystem 10 hat eine Brennstoffzufuhr 18, die in den Brenner 16 mündet. Durch die Brennstoffzufuhr 18 kann Brennstoff in den Brenner 16 strömen, der dort verbrannt wird. Das bei der Verbrennung entstandene Abgas wird anschließend in Richtung des Tiegelbodens 12 geleitet, bevor es aus dem Brenner 16 austritt und abgeführt wird. Somit kann innerhalb des Brennersystems 10 eine Strömungsrichtung des Brennstoffes bzw. des Abgases festgelegt werden. Die Strömungsrichtung ist in den Figuren durch Pfeile angedeutet.
Als Brennstoff kann dem Brenner 16 ein vorgemischtes brennbares Luft-Gas- Gemisch oder nur brennbares Gas zugeführt werden. Wird dem Brenner 16 durch die Brennstoffzufuhr 18 nur brennbares Gas zugeführt, weist der Brenner 16 zudem eine erste Luftzufuhr 20 auf, die dem Brenner 16 die zur Verbrennung benötigte Luft zuführt.
Die erste Luftzufuhr 20 kann eine einfache Öffnung zur Umgebung hin sein. Denkbar ist auch, dass in der ersten Luftzufuhr 20 ein Gebläse zum Zuführen von Frischluft angeordnet ist.
In der gezeigten Ausführungsform wird dem Brenner 16 ein brennbares Luft- Gas-Gemisch zugeführt, sodass die Brennstoffzufuhr 18 auch als erste Luftzufuhr 20 dient.
Das brennbare Luft-Gas-Gemisch wird beispielsweise zuvor in einem Verbundsystem erzeugt, dass ein Ventil, eine Venturi-Düse und ein Gebläse aufweist.
Der Brenner 16 weist ein kreiszylinderförmiges Gehäuse 22 mit zwei Stirnseiten auf, in dem ein ebenfalls kreiszylinderformiger erster Brennerkörper 24 vorgesehen ist. Zwischen dem Gehäuse 22 und dem ersten Brennerkörper 24 ist ein Spalt 25 ausgebildet.
Die zylindrische Form des Brennerkörpers 24 führt zur einer geringeren Ausdehnung des Brennerkörpers 24 im Betrieb und damit zu mehr Stabilität.
Der erste Brennerkörper 24 ist in der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform als Lochblech ausgeführt. Denkbar ist auch, dass der erste Brennerkörper 24 eine Metallfasermatte, ein Geflecht, insbesondere ein Drahtgeflecht, ein Gestrick oder eine poröse Keramik ist.
Am ersten Brennerkörper 24 ist eine erste Brennerfläche 26 ausgebildet, die somit auch kreiszylindrisch ist und die zudem mit einem Katalysatormaterial beschichtet sein kann. Das Katalysatormaterial kann Edelmetalle wie Platin, Palladium und/oder Rhodium aufweisen. Der erste Brennerkörper 24 mit der ersten Brennerfläche 26 ist somit als Radialbrenner ausgeführt.
Die Brennstoffzufuhr 18 und somit auch die erste Luftzufuhr 20 münden in der Mitte des ersten Brennerkörpers 24 an einer der Stirnseiten des Gehäuses 22 in das Gehäuse 22, sodass die erste Brennerfläche 26 stromabwärts der Brennstoffzufuhr 18 und der ersten Luftzufuhr 20 vorgesehen ist. Diese Stirnseite ist also die stromaufwärtige Stirnseite des Gehäuses 22.
Ebenfalls weist der Brenner 16 eine Zündelektrode 28 auf, die an der ersten Brennerfläche 26 vorgesehen ist, und die auch zur Überwachung der Flamme an der ersten Brennerfläche 26 dienen kann.
An der stromaufwärtigen Stirnseite des Gehäuses 22 mündet auch eine zweite Luftzufuhr 30 in das Gehäuse 22, wobei in der zweiten Luftzufuhr 30 ein Gebläse 32 vorgesehen sein kann.
An seiner stromabwärtigen Stirnseite ist das Gehäuse 22 durch eine zweite Brennerfläche 34 abgeschlossen.
Die zweite Brennerfläche 34 ist an einem zweiten Brennerkörper 36 vorgesehen, der in der gezeigten Ausführungsform eine Metallfasermatte ist. Denkbar ist jedoch auch, dass der zweite Brennerkörper 36 ein Geflecht, insbesondere ein Drahtgeflecht, ein Gestrick, eine poröse Keramik und/oder ein Lochblech ist.
Die Brennerbox 14 ist stromabwärts des Brenners 16, das heißt in der Darstellung der Figur 1 oberhalb des Brenners 16, mit einer Verteilerplatte 38 versehen. Die Verteilerplatte 38 schließt nahezu die gesamte Brennerbox 14 zum Tiegelboden 12 hin ab. Die Verteilerplatte 38 kann eine Metallfasermatte, ein Geflecht, insbesondere ein Drahtgeflecht, ein Gestrick, eine poröse Keramik, ein Lochblech oder eine Platte sein.
In der gezeigten Ausführungsform ist die Verteilerplatte 38 ebenfalls mit dem Katalysatormaterial beschichtet. Zum Betrieb des Brennersystems 10 wird dem Brenner 16 durch die Brennstoffzufuhr 18 Brennstoff zugeführt, in der gezeigten Ausführungsform also ein Luft-Gas-Gemisch.
Das Luft-Gas-Gemisch wird durch die Zündelektrode 28 gezündet und verbrennt an der ersten Brennerfläche 26. Das hierbei entstehende Abgas strömt in Richtung der stromabwärtigen Stirnseite des Gehäuses 22.
Die Strömung des Luft-Gas-Gemisches bzw. des Abgases verläuft im Bereich des Brennerkörpers 24 radial nach außen durch die erste Brennerfläche 26 hindurch auf das Gehäuse 22 zu. An der erste Brennerfläche 26 findet dann die Verbrennung statt.
Denkbar ist selbstverständlich auch, dass die Strömung axial an der Brennerfläche 26 entlangläuft oder dass die Strömung eine Mischung aus axialer und radialer Strömung ist.
Durch das Katalysatormaterial an der ersten Brennerfläche 26 wird bevorzugt Kohlenstoffdioxid anstatt Kohlenstoffmonoxid gebildet, so dass eine nahezu vollständige Verbrennung schon bei niedrigen Temperaturen möglich ist. Daher genügt eine geringe Menge an zugeführtem Brennstoff, um die Verbrennung aufrecht zu erhalten, wodurch eine geringe spezifische Leistungsdichte erzielt wird. Durch die zweite Luftzufuhr 30 wird dem Gehäuse 22 Luft zugeführt. Die Luft vermischt sich stromabwärts des ersten Brennerkörpers 24 mit dem Abgas, das bei der Verbrennung an der ersten Brennerfläche 34 entstanden ist.
Dieses Abgas-Luft-Gemisch passiert dann die zweite Brennerfläche 34 und wird dort aufgrund des Katalysatormaterials an der zweiten Brennerfläche 34 nachverbrannt.
Auf eine Zündung mittels einer Zündelektrode an der zweiten Brennerfläche 34 kann aufgrund der hohen Abgastemperatur verzichtet werden.
Nachdem das Abgas-Luft-Gemisch nachverbrannt wurde, strömt es durch die Verteilerplatte 38. Die Verteilerplatte 38 lässt das Abgas zum einen gleichmäßig gegen den Tiegelboden 12 ausströmen und gibt zum anderen auch gleichmäßig Strahlungswärme an den Tiegelboden 12 ab. Denkbar ist auch, dass eine genügend große Verteilerplatte 38 vorgesehen ist, die gasundurchlässig ist, sodass der Tiegelboden 12 nur durch die Strahlungswärme der Verteilerplatte 38 erwärmt wird.
Durch das Katalysatormaterial an der Verteilerplatte 38 kann das Abgas weiter nachverbrannt werden, um so die Konzentration von Kohlenstoffmonoxid im Abgas weiter zu verringern.
Die Temperatur des Abgases hängt stark von der Menge an Luft ab, die dem Abgas durch die zweite Luftzufuhr 30 beigemischt wird, da die durch die zweite Luftzufuhr 30 strömende Luft das Abgas kühlt. Die Menge an Luft und damit auch die Temperatur des Abgases kann durch Steuerung der Geschwindigkeit des Gebläses 32 in der zweiten Luftzufuhr 30 kontrolliert werden. Somit kann die zum Garen nutzbare Wärmemenge bzw. die Leistungsdichte des Brennersystems 10 auch durch die Menge der zur Nachverbrennung zugeführten Luft gesteuert werden. In den Figuren 2, 3a und 3b sind weitere Ausführungsformen des
Brennersystems 10 dargestellt, die im Wesentlichen der ersten Ausführungsform des Brennersystems 10 entsprechen. Deswegen wird im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen. Gleiche und funktionsgleiche Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen. In der in Figur 2 gezeigten zweiten Ausführungsform ist die Brennerbox 14 gleichzeitig das Gehäuse 22 des Brenners 16.
Der Brenner 16 weist zwei erste Brennerflächen 26 auf, die in der zweiten Ausführungsform kreisförmig ausgeführt und aus einem Drahtgeflecht sind. Die ersten Brennerflächen 26 erstrecken sich sind in dieser Ausführungsform in radialer Richtung und sind somit parallel zu den zweiten Brennerflächen 34.
Somit sind die ersten Brennerflächen 26 und die zweite Brennerfläche 34 Teile je eines Flächenbrenners.
Die beiden ersten Brennerflächen 26 können jeweils eine eigene Zündelektrode (in Figur 2 nicht dargestellt) aufweisen. In der zweiten Ausführungsform dient die zweite Brennerfläche 34 als Abschluss der Brennerbox 14 bzw. des Gehäuses 22 und überdeckt damit die beiden ersten Brennerflächen 26 vollständig. Die zweite Brennerfläche 34 stellt somit gleichzeitig die Verteilerplatte 38 dar.
Zwischen den beiden ersten Brennerflächen 26 und der zweiten Brennerfläche 34 wird dabei ein Abgasraum 40 innerhalb des Gehäuses 22 gebildet. In den Abgasraum 40 mündet die zweite Luftzufuhr 30, die der zweiten Brennerfläche 34 somit besonders effektiv Luft zuführen kann.
In der in den in Figuren 3a und 3b dargestellten dritten Ausführungsform ist nur ein Brenner 16 des Brennersystems 10 gezeigt, der in einer Brennerbox 14 eingesetzt werden kann. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform darin, dass die Brennstoffzufuhr 18 in den Spalt 25 zwischen dem Gehäuse 22 und dem ersten Brennerkörper 24 mündet.
Die zweite Luftzufuhr 30 ist mittig in der stromaufwärtigen Stirnseite des Gehäuses 22 und damit auch mittig im ersten Brennerkörper 24 vorgesehen. Außerdem kann sich der erste Brennerkörper 24 bis zur stromaufwärtigen Stirnseite des Gehäuses 22 erstrecken. Somit wird der Abgasraum 40 im Inneren des kreiszylindrischen ersten Brennerkörpers 24 ausgebildet.
Auch in der dritten Ausführungsform ist der zweite Brennerkörper 36 als stromaufwärtiger Abschluss des Gehäuses 22 vorgesehen, sodass hier die zweite Brennerfläche 34 direkt von der Luft der zweiten Luftzufuhr 30 angeströmt wird.
In Figur 4 ist ein Brennerkörper 1 10 und ein Stabilisationselement 1 12 eines Brennersystems 1 14 (Figur 6) für ein Gargerät gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung dargestellt. Die Brennerfläche 122, insbesondere der gesamte Brennerkörper 1 10 des zweiten Aspekts der Erfindung kann zum Beispiel anstelle der ersten Brennerfläche 26 im Brennersystem 10 des ersten Aspektes vorgesehen sein.
Das Gargerät ist ein Gargerät mit einem Tiegel, das für den professionellen Einsatz in Restaurants, Kantinen oder Großküchen vorgesehen ist. Im Tiegel können große Mengen an flüssigen Gargütern zubereitet, Gargüter einzeln gebraten oder Gargüter in flüssigen Garhilfsmedien gekocht oder frittiert werden. Der Brennerkörper 1 10 ist plattenartig ausgebildet und unter anderem aus zwei Halbschalen hergestellt, nämlich einer oberen Halbschale 1 16 und einer unteren Halbschale 1 18.
Die beiden Halbschalen 1 16, 1 18 können durch Tiefziehen hergestellt und miteinander verschweißt oder verlötet sein.
Die Halbschalen 1 16, 1 18 weisen Durchlässe 120 auf, die in einem regelmäßigen Punktgitter angeordnet sind. In der gezeigten Ausführungsform ist das Punktgitter ein rechtwinkliges Punktgitter. Jedoch sind auch andere Punktgitter wie schiefwinklige, zentriert-rechteckige, hexagonale oder quadratische Punktgitter denkbar. Die Bezeichnungen der Punktgitter beziehen sich auf Bravais-Gitter in nicht-dreidimensionalen Räumen.
Der Brennerkörper 1 10 hat im Ausführungsbeispiel eine rechteckige Grundfläche mit einer Längsseite L und einer Querseite Q. Denkbar ist jedoch auch eine quadratische, hexagonale oder eine andere Form. Zum Beispiel hat der Brennerkörper 1 10 eine Grundfläche mit dem Seitenverhältnis eines Gastronormbehälters, ggf. mit Abweichungen von ± 10 %, oder einem Seitenverhältnis von den bekannten Teilgrößen eines Gastronormbehälters, wie 2/1 , 1/1 , 2/4, 1/2, 1/4, 2/3, 1/3, 1/6 oder 1/9 (jeweils ebenfalls ± 10 %). Der Brennerkörper 1 10 weist an seiner Oberseite, das heißt an der Seite der oberen Halbschale 1 16, die von der unteren Halbschale 1 18 abgewandt ist, eine Brennerfläche 122 auf, in die die Durchlässe 120 münden.
An der Brennerfläche 122 werden durch die Durchlässe 120 Verbrennungsstellen 124 definiert, die somit auch in dem Punktgitter der Durchlässe 120 angeordnet sind.
Das Punktgitter erstreckt sich somit über die gesamte Brennerfläche 122.
An der Brennerfläche 122 ist das Stabilisationselement 1 12 vorgesehen, dass in der gezeigten Ausführungsform ein feines Drahtgitter ist. Es ist auch denkbar, dass das Stabilisationselement 1 12 eine Fasermatter, ein Geflecht, insbesondere ein Drahtgeflecht, ein Gestrick und/oder eine poröse Keramik ist. Das Stabilisationselement 1 12 bedeckt alle Verbrennungsstellen 124 und ist in der gezeigten Ausführungsform einteilig ausgeführt. Denkbar ist auch, dass das Stabilisationselement 1 12 mehrteilig ist.
Das Stabilisationselement 1 12 ist mit einem Katalysatormaterial beschichtet. Das Katalysatormaterial kann Edelmetalle wie Platin, Palladium und/oder Rhodium aufweisen.
Der Brennerkörper 1 10 weist zudem mehrere Brennstoffkanäle 126 auf, die durch Halbrohre in der oberen Halbschale 1 16 und der unteren Halbschale 1 18 gebildet werden. Eine Brennstoffleitung 128 für die Brennstoffkanäle 126 erstreckt sich von der unteren Halbschale 1 18 ausgehend, das heißt an der Unterseite des Brennerkörpers 1 10.
Die Brennstoffkanäle 126 erstrecken sich von einem Anschlussbereich 129 parallel in Längsrichtung L durch die Brennerfläche 122, wie in Figur 5 zu erkennen ist. Dabei passiert jeder der Brennstoffkanäle 126 mehrere Durchlässe 120.
Die Durchlässe 120 sind zwischen den Brennstoffkanälen 126 angeordnet, sodass in der gezeigten Ausführungsform jeder Durchläse 120 in Querrichtung Q an zwei Brennstoffkanäle 126 angrenzt. Die Brennstoffkanäle 126 weisen im Bereich jeder der passierten
Verbrennungsstellen 124 jeweils mindestens eine Öffnung 130 auf, die zu der jeweiligen Verbrennungsstelle 124 hin mündet und durch die Brennstoff der jeweiligen Verbrennungsstelle 124 zugeführt werden kann. Die in der Mitte verlaufenden Brennstoffkanäle 126 weisen somit an zwei Seiten Öffnungen 130 auf.
Die Öffnungen 130 dienen als Brennstoffzufuhr für die Verbrennungsstellen 124. Gleichzeitig dienen die Durchlässe 120 als Luftzufuhr für die Verbrennungsstellen 124, sodass jede Verbrennungsstelle 124 eine separate Brennstoffzufuhr und eine separate Luftzufuhr hat. ln Figur 6 ist das gesamte Brennersystem 1 14 dargestellt, dass unterhalb des Tiegels des Gargerätes angeordnet ist. In Figur 6 ist vom Tiegel lediglich ein Teil des Tiegelbodens 132 dargestellt.
Insbesondere wird jedoch der gesamte Tiegelboden 132 vom Brennerkörper 1 10 vollflächig abgedeckt.
Neben dem Brennerkörper 1 10 und dem Stabilisationselement 1 12 weist das Brennersystem 1 14 noch eine Verteilerplatte 134 und ein Gehäuse 136 auf.
Die Verteilerplatte 134 ist oberhalb des Stabilisationselement.es 1 12, das heißt zwischen dem Stabilisationselement 1 12 und dem Tiegelboden 132 vorgesehen. Denkbar ist auch, dass das Stabilisationselement 1 12 selbst die Verteilerplatte 134 darstellt.
In der gezeigten Ausführungsform ist die Verteilerplatte 134 separat ausgeführt und aus einem Blech. Die Verteilerplatte 134 kann allerdings auch eine Metallfasermatte, ein Geflecht, insbesondere ein Drahtgeflecht, ein Gestrick, eine poröse Keramik oder ein Lochblech sein.
Wie in Figur 7 zu sehen ist, sind der Brennerkörper 1 10 und das Stabilisationselement 1 12 im Gehäuse 136 angeordnet.
Dabei ist die Brennstoffleitung 128 des Brennerkörpers 1 10 mit einem Brennstoffeinlass 137 des Brennersystems 1 14 verbunden, wobei sich der Brennstoffeinlass 137 aus dem Gehäuse 136 heraus erstreckt.
Der Brennerkörper 1 10 unterteilt den Innenraum des Gehäuses 136 in zwei Bereiche, nämlich einen Frischluftbereich 138 und einen Abgasbereich 140.
Der Frischluftbereich 138 ist unterhalb, das heißt auf der von der Brennerfläche 122 abgewandten Seite des Brennerkörpers 1 10 ausgebildet. In den Frischluftbereich 138 mündet ein Luftanschluss 142, der am Gehäuse 136 ausgebildet ist.
Der Abgasbereich 140 ist auf der Oberseite des Brennerkörpers 1 10 ausgebildet, das heißt auf der Seite der Brennerfläche 122. Im Abgasbereich 140 ist an der Brennerfläche 122, genauer gesagt am Stabilisationselement 1 12, eine Zündelektrode 144 vorgesehen. Außerdem sind in Seitenwänden des Gehäuses 136 im Abgasbereich 140 Öffnungen 146 zur gezielten Abfuhr der Abgase vorgesehen.
Zum Betrieb des Brennersystems 1 14 wird Brennstoff, beispielsweise Erdgas, Biogas oder Flüssiggas, dem Brennersystem 1 14 durch den Brennstoffeinlass 137 zugeführt.
Der Brennstoff strömt durch die Brennstoffleitung 128, den Anschlussbereich 129 sowie die Brennstoffkanäle 126 und wird an den Verbrennungsstellen 124 durch die Öffnungen 130 dosiert den Verbrennungsstellen 124 zugeführt. Die Menge des zugeführten Brennstoffes kann durch ein Ventil (nicht gezeigt) im Brennstoffeinlass 137 geregelt werden.
Die zur Verbrennung benötigte Frischluft wird den Verbrennungsstellen 124 durch die Durchlässe 120 zugeführt. Die Frischluft stammt aus dem Frischluftbereich 138, der vom Luftanschluss 142 gespeist wird. Ebenfalls kann die Menge an zugeführter Frischluft durch ein Gebläse (nicht gezeigt) im Luftanschluss 142 geregelt werden.
An den Verbrennungsstellen 124 vermischt sich der Brennstoff mit der Luft, sodass an den Verbrennungsstellen 124 ein brennbares Gas-Luft-Gemisch gebildet wird.
Für eine möglichst gleichförmige Temperaturverteilung ist es notwendig, dass alle Flammen gleich„groß" sind, das heißt, dass jeder Verbrennungsstelle 124 die gleiche Menge an Brennstoff und Frischluft zugeführt wird. Dies wird durch die Öffnungen 130, die alle identisch ausgeführt sind, und durch die Durchlässe 120, die ebenfalls identisch ausgeführt sind, gewährleistet. Denkbar ist jedoch auch eine flammenlose Oxidation des Brennstoffes unter Beteiligung des Katalysatormaterials.
Das Gas-Luft-Gemisch wird durch die Zündelektrode 144 gezündet, sodass an jeder Verbrennungsstelle 124 eine Verbrennung bzw. Oxidation stattfindet. Die Zündelektrode 144 kann nach der Zündung auch der Flammenüberwachung dienen. Da die Verbrennungsstellen 124 am Stabilisationselement 1 12 angeordnet sind, findet die Verbrennung bzw. die Oxidation auch am Stabilisationselement 1 12 statt.
Das Katalysatormaterial des Stabilisationselement.es 1 12 greift dabei in die Reaktionsgenetik der Verbrennung ein und führt dazu, dass bereits bei niedrigeren Temperaturen und geringeren Leistungsdichten eine stabile Verbrennung stattfindet. Zudem wird durch das Katalysatormaterial bevorzugt Kohlenstoffdioxid gebildet, der Brennstoff also vollständig verbrannt.
Anders ausgedrückt ist es durch das Katalysatormaterial möglich, kleinere Oxidationsbereiche (bildlich gesprochen kleinere „Flammen") zu erzeugen, die unabhängig voneinander eine stabile Oxidation ermöglichen. An der Brennerfläche 122 wird somit an jeder Verbrennungsstelle 124 eine kleine Flamme erzeugt, wobei die Flammen regelmäßig im Punktgitter angeordnet sind. Durch die Regelmäßigkeit der Anordnung der Flammen wird eine besonders gleichmäßige Temperaturverteilung des Brennersystems 1 14 möglich.
Die bei der Verbrennung entstehenden Abgase werden dann durch die Öffnungen 146 zur gezielten Abfuhr der Abgase aus dem Gehäuse 136 abgeführt.
Somit erzeugt das Brennersystem 1 14 eine sehr homogene Temperaturverteilung, die zum gleichmäßigen Erhitzen des Tiegelbodens 132 ohne Hotspots verwendet werden kann.
Aufgrund der guten Regelbarkeit des Gebläses und/oder des Gasventils ist eine Leistungsregelung des Brennersystems 1 14 von 1 :20 möglich.
Denkbar ist auch, dass mehrere Brennersysteme 1 14 in einem Gargerät nebeneinander oder in einem Gitter angeordnet sind, um mehrere verschiedene und unabhängig voneinander regulierbare Heizzonen am Tiegelboden 132 zu realisieren.
In Figur 8 ist eine weitere Ausführungsform des Brennersystems 1 14 gezeigt, die im Wesentlichen der vorherigen Ausführungsform entspricht, sodass im folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen wird und gleiche und funktionsgleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind. In dieser Ausführungsform werden keine Halbschalen verwendet, sondern die Brennstoffkanäle 126 sind in einem von den Durchlässen 120 separaten Bauteil vorgesehen.
Jeder der Brennstoffkanäle 126 ist als separates Rohr 148 ausgebildet, die zusammen mit dem Brennstoffeinlass 137 zu einem Kanalbauteil 149 verschweißt sind.
Separat davon sind die Durchlässe 120 für die Frischluft in einem gelochten Blech 150 eingebracht, das oberhalb der Rohrkonstruktion 148 angeordnet sein kann. Zudem ist oberhalb des Bleches 150 ein separater Rahmen 152 zu Halterung des Stabilisationselement.es 1 12 vorgesehen.
Das Kanalbauteil 149, das Blech 150 und der Rahmen 152 sind im Gehäuse 136 befestigt, an dem an seiner Oberseite der Tiegelboden 132 vorgesehen ist.
Die Rohre 148, die Rohrkonstruktion 148, das Blech 150, der Rahmen 152 und das Gehäuse 136 sind in dieser Ausführungsform Schweißteile und/oder Blechbiegeteile, die im Gegensatz zu den Tiefziehteilen der vorherigen Ausführungsform aufwändiger herzustellen sind.
Selbstverständlich lassen sich die einzelnen Merkmale der verschiedenen Aspekte miteinander kombinieren.

Claims

Patentansprüche
1. Brennersystem für ein Gargerät, mit wenigstens einer Brennerfläche (26, 34; 122), wobei die wenigstens eine Brennerfläche (26, 34; 122) derart ausgebildet ist, dass das Brennersystem (10; 1 14) eine niedrige minimale Leistungsdichte bei gleichzeitiger homogener Temperaturverteilung aufweist.
2. Brennersystem nach Anspruch 1 , mit einer Brennstoffzufuhr (18) und einer ersten Brennerfläche (26) zur Verbrennung des Brennstoffes, die stromabwärts der Brennstoffzufuhr (18) vorgesehen ist, wobei das Brennersystem (10) eine von der ersten Brennerfläche (26) getrennte zweite Brennerfläche (34) zur Nachverbrennung aufweist, die stromabwärts von der ersten Brennerfläche (26) vorgesehen ist.
3. Brennersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Brennerfläche (26) und/oder die zweite Brennerfläche (34) mit einem Katalysatormaterial versehen sind.
4. Brennersystem nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zündelektrode (28) zur Zündung des Brennstoffes an der ersten Brennerfläche (26) vorgesehen ist.
5. Brennersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Luftzufuhr (20) stromaufwärts der ersten Brennerfläche (26) vorgesehen ist.
6. Brennersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Luftzufuhr (30) derart stromaufwärts der zweiten Brennerfläche (26) vorgesehen ist, dass sie der zweiten Brennerfläche (26) Luft zuführen kann.
7. Brennersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Brennerfläche (26) und der zweiten Brennerfläche (34) ein Abgasraum (40) ausgebildet ist, wobei die zweite Luftzufuhr (30) in den Abgasraum (40) mündet.
8. Brennersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Brennerflächen (26) vorgesehen sind, die von der zweiten Brennerfläche (34) überdeckt werden.
9. Brennersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Brennerfläche (26) Teil eines Radialbrenners oder Teil eines Flächenbrenners ist.
10. Brennersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Brennerfläche (26) und/oder die zweite
Brennerfläche (34) an jeweils einem Brennerkörper (24, 36), wie einer Metallfasermatte, einem Geflecht, insbesondere einem Drahtgeflecht, einem Gestrick, einer porösen Keramik und/oder einem Lochblech ausgebildet sind.
1 1 . Brennersystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennersystem (10) ein zylinderförmiges Gehäuse (22) mit zwei Stirnseiten aufweist und der erste Brennerkörper (24) innerhalb des Gehäuses (22) ebenfalls zylindrisch ausgebildet ist, wobei ein Spalt (25) zwischen dem ersten Brennerkörper (24) und dem Gehäuse (22) ausgebildet ist.
12. Brennersystem nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstoffzufuhr (18) in den Spalt (25) mündet.
13. Brennersystem nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (22) an der stromabwärtigen Stirnseite durch die zweite Brennerfläche (34) abgeschlossen ist.
14. Brennersystem nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, sofern auf Anspruch 5 oder 6 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite
Luftzufuhr (30) mittig an der stromaufwärtigen Stirnseite des Gehäuses (22) vorgesehen ist.
15. Brennersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennersystem (10) eine Verteilerplatte (38) aufweist.
16. Brennersystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Brennerfläche (34) die Verteilerplatte (38) darstellt.
17. Brennersystem nach Anspruch 1 , mit einem Brennerkörper (1 10), der die wenigstens eine Brennerfläche (122) aufweist, an der mehrere Verbrennungsstellen (124) vorgesehen sind, wobei die Verbrennungsstellen (124) in einem Punktgitter angeordnet sind und jede Verbrennungsstelle (124) eine separate Brennstoffzufuhr und eine separate Luftzufuhr hat.
18. Brennersystem nach Anspruch 17 dadurch gekennzeichnet, dass sich das Punktgitter über die gesamte Brennerfläche (122) erstreckt.
19. Brennersystem nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zündelektrode (144) zur Zündung des Brennstoffes an der Brennerfläche (122) angeordnet ist.
20. Brennersystem nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennerkörper (1 10) wenigstens einen Brennstoffkanal (126) aufweist, der sich entlang der Brennerfläche (122) erstreckt und der wenigstens eine Verbrennungsstelle (124) passiert oder kreuzt, wobei der wenigstens eine Brennstoffkanal (126) im Bereich jeder der passierten oder gekreuzten Verbrennungsstellen (124) jeweils wenigstens eine Öffnung (130) aufweist, die die Brennstoffzufuhr für die jeweilige Verbrennungsstelle (124) ist.
21 . Brennersystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Brennstoffkanäle (126) vorgesehen sind, die parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Verbrennungsstellen (124) zwischen den Brennstoffkanälen (126) angeordnet sind.
22. Brennersystem nach einem der Ansprüche 17 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass im Brennerkörper (1 10) im Bereich jeder Verbrennungsstelle (124) wenigstens ein Durchlass (120) vorgesehen ist, der die Luftzufuhr der jeweiligen Verbrennungsstelle (124) ist.
23. Brennersystem nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennerkörper (1 10) plattenartig ausgeführt ist.
24. Brennersystem nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennerkörper (1 10) aus zwei Halbschalen (1 16,1 18) hergestellt ist.
25. Brennersystem nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennersystem (1 14) ein Stabilisationselement (1 12) zur Stabilisierung der Verbrennung aufweist, wobei das Stabilisationselement (1 12) an der Brennerfläche (122) angeordnet ist.
26. Brennersystem nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisationselement (1 12) alle Verbrennungsstellen (124) bedeckt.
27. Brennersystem nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisationselement (1 12) mit einem Katalysatormaterial versehen ist.
28. Brennersystem nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennersystem (1 14) ein Gehäuse (136) aufweist, in dem der Brennerkörper (1 10) angeordnet ist, wobei das Gehäuse (136) auf der von der Brennerfläche (122) abgewandten Seite des Brennerkörpers (1 10) einen Luftanschluss (142) aufweist.
29. Brennersystem nach einem der Ansprüche 17 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennersystem (1 14) eine Verteilerplatte (134) aufweist.
30. Brennersystem nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisationselement (1 12) die Verteilerplatte (134) darstellt.
31 . Verfahren zum Betreiben eines Brennersystems (10) für ein Gargerät, wobei ein Brennstoff an einer ersten Brennerfläche (26) des Brennersystems (10) verbrannt wird und die bei der Verbrennung entstandenen Abgase an einer zweiten Brennerfläche (34) des Brennersystems (10) nachverbrannt werden.
32. Verfahren nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Brennerfläche (34) Luft zur Nachverbrennung zugeführt wird.
33. Verfahren nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Garen nutzbare Wärmemenge durch die Menge der zur Nachverbrennung zugeführten Luft gesteuert wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Brennerfläche (26) und/oder an der zweiten Brennerfläche (34) vorgesehenes Katalysatormaterial eine vollständige Verbrennung bei niedrigeren Temperaturen ermöglicht, als dies ohne das Katalysatormaterial der Fall wäre.
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