WO2018090153A1 - Dispositivo contenedor para moldes de papel y/o cartón, para ser utilizado en un proceso de horneado, que se encuentra formado por fierros entrecruzados formando una rejilla con cavidades para contener los moldes - Google Patents

Dispositivo contenedor para moldes de papel y/o cartón, para ser utilizado en un proceso de horneado, que se encuentra formado por fierros entrecruzados formando una rejilla con cavidades para contener los moldes Download PDF

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/15—Baking sheets; Baking boards
    • A21B3/155—Baking sheets; Baking boards of wire or mesh wire material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the present application is directed to a container device of paper and / or cardboard molds to be used during the baking process in the food industry. Specifically, it is directed to a device that serves to support and contain paper and / or cardboard molds, before, during and after the baking process in the food production line.
  • molds of paper and / or cardboard after being used for baking are the container for transport, storage and sale of the product, giving guarantee of protection and reducing the handling of the product during its manufacturing process.
  • sweet and savory such as: cakes, biscuits, cakes, tartlets, küchen, bread, pies, pizzas, etc.
  • paper, cardboard, metallic or containers are used of sylicon.
  • the mixture is poured into the containers, which are then taken to the oven and, generally, are placed on metal trays that use the industrial ovens for the time necessary for cooking to finally be removed from the oven and packed in the formats corresponding.
  • reusable metal molds are usually applied with a release agent, which will facilitate the removal of the entire product from the mold after the cooking process.
  • a release agent In the case of cardboard molds, it is not necessary to apply any release agent, since the products are sold in the same molds.
  • the mixture for dough and pasta is poured into the containers. Subsequently, we proceed with the entry of the molds into the oven.
  • two different types of industrial furnaces are used: batch and continuous.
  • the molds with the mixture inside must be placed on a tray of metal, which is located in a car next to other trays and, it is the car that enters the oven.
  • the molds with the mixture are located on the belt that will transport them through the oven for the cooking process.
  • the main drawback lies in the efficiency of the process, since in the case of the transfers of the molds with the mixtures in and out of the furnaces, for the alternative in which reusable metal molds are used, the weight that can be loaded by the Operators limits the number of molds with mixing that can move simultaneously.
  • the solution proposed in the present application is based on the objective of increasing efficiency in the process of baking dough and pastes in the Food Industry through the use of a device that solves the problem of weight that operators must transport to the moving the molds inside the ovens, simplifies the process by allowing the use of cardboard molds, which allow the commercialization of doughs and pastes when used as a final container and allows energy savings by decreasing the surface of the trays of the ovens that must be heated in the process. In addition to allowing a more uniform cooking process by the greater circulation of heat flow through the lattice of the device.
  • the device consists of an iron grill whose arrangement allows the containment of paper and / or cardboard molds for use before, during and after cooking processes in industrial ovens (batch and continuous).
  • This grill is designed to support and contain the paper and / or cardboard molds that carry the food mixture to be baked.
  • the device has a trellis surface that allows the circulation of hot air around the molds , which decreases the energy and time necessary for the baking process, in addition to improving the uniformity in the cooking process.
  • the device has the advantage of allowing more efficient handling by operators, since it allows the simultaneous transfer of a larger number of paper and / or cardboard molds inside, which is not possible to achieve with the traditional trays for their high weight and, by providing containment and support to the molds, the problem of spills of the content and the overturning of the molds inside the furnaces considerably decreases, facilitating their cleaning.
  • the device can be used in both batch and continuous furnaces, because it has supports that allow it to adjust to the rails of batch furnaces and also, by design, can be held autonomously to be used in continuous ovens.
  • the device allows the use of paper and / or cardboard containers of thinner materials, since by providing them with the necessary support they do not necessarily need to be self-supporting and at the same time, the molds can have simpler designs and therefore be cheaper.
  • Figure 1 represents a view of the arrangement of rectangular paper and / or cardboard molds on the device of the present application, prepared to receive the mixture to be baked.
  • Figure 2 represents a view of the arrangement of the round paper and / or cardboard molds on the device of the present application, prepared to receive the mixture to be baked.
  • Figure 3 represents a view of the device of the present application, without the rectangular molds of paper and / or cardboard.
  • Figure 4 represents a view of the device of the present application, without the round molds of paper and / or cardboard.
  • Figure 5 represents a view of the peripheral iron frame of the device of the present application.
  • Figure 6 represents a profile view of the folded longitudinal iron and which is part of the trellis fabric of the device of the present application.
  • Figure 7 represents a profile view of the folded transverse iron that is part of the trellis fabric of the device of the present application.
  • Figure 8 represents a view of the iron ring
  • Figure 9 represents a view of the hoop
  • Figure 10 represents a view of the cars that use batch ovens.
  • the tabs of the device of the present application slide on the carriage rails.
  • the device for baking doughs and pastes in industrial ovens consists of an iron grill composed of a rectangular iron frame (1), longitudinal iron (2) and transverse iron (3), which inside are bent, crossed and welded each other to form a lattice that allows to contain and support the paper and / or cardboard molds that carry the mixture to be baked.
  • the iron frame (1) is larger in diameter than the longitudinal and transverse iron inside.
  • the longitudinal iron (2) and the transverse iron (3) are welded over the frame to the iron frame, forming a flange (4) on its four sides, which supports the entire weight of the device plus the dough to be baked when mounted and slid on the carriage rails
  • the longitudinal iron (2) and the transversal iron (3) have an arrangement that gives rise to concavities. These concavities give containment to the mold, which prevents its deformation by having the mixture inside and allows its easy placement and removal from the device. In addition, the concavities facilitate the storage of the device by allowing the stacks to be stacked inside one another (by casing them).
  • the longitudinal iron (2a) and the transverse iron (3a) are welded to the frame (1), which in its arrangement form a concavity.
  • the lower iron ring (6) and the upper iron ring (5) are also welded to contain the round paper and / or cardboard molds.
  • These concavities give containment to the mold, which prevents its deformation by having the mixture inside and allows its easy placement and removal from the device.
  • the concavities facilitate the storage of the device by allowing the stacks to be stacked inside one another (by casing them).

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Abstract

Dispositivo contenedor de moldes de papel y/o cartón para ser utilizado durante el proceso de horneado en la industria alimentaria. Específicamente, se dirige a un dispositivo que cumple la función de dar soporte y contención a los moldes de papel y/o cartón, antes, durante y después del proceso de horneado en la línea de producción de alimentos. Estos moldes de papel y/o cartón luego de ser usados para hornear, son el envase de transporte, almacenamiento y venta del producto, dando garantía de protección y reduciendo la manipulación del producto durante su proceso de elaboración.

Description

DISPOSITIVO CONTENEDOR PARA MOLDES DE PAPEL Y/O CARTÓN, PARA
SER UTILIZADO EN UN PROCESO DE HORNEADO, QUE SE ENCUENTRA FORMADO POR FIERROS ENTRECRUZADOS FORMANDO UNA REJILLA CON CAVIDADES PARA CONTENER LOS MOLDES.
La presente solicitud está dirigida a un dispositivo contenedor de moldes de papel y/o cartón para ser utilizado durante el proceso de horneado en la industria alimentaria. Específicamente, se dirige a un dispositivo que cumple la función de dar soporte y contención a los moldes de papel y/o cartón, antes, durante y después del proceso de horneado en la línea de producción de alimentos.
Estos moldes de papel y/o cartón luego de ser usados para hornear, son el envase de transporte, almacenamiento y venta del producto, dando garantía de protección y reduciendo la manipulación del producto durante su proceso de elaboración.
ESTADO DE LA TÉCNICA
En la actualidad, en el proceso de horneado de masas y pastas, dulces y saladas, tales como: queques, bizcochos, tartas, tartaletas, küchen, pan, empanadas, pizzas, etc., se utilizan contenedores de papel, cartón, metálicos o de silicona. En el proceso se vierte la mezcla en los contenedores, los que posteriormente se llevan al horno y, generalmente son puestos sobre bandejas metálicas que utilizan los hornos industriales durante el tiempo necesario para su cocción para finalmente, ser retirados del horno y envasados en los formatos correspondientes.
Para comenzar con el proceso de horneado, a los moldes metálicos reutilizables generalmente se les aplica un desmoldante, el que facilitará el retiro del producto íntegro desde el molde luego del proceso de cocción. En el caso de los moldes de cartón, no es necesario aplicar desmoldante alguno, ya que los productos se comercializan en los mismos moldes. Luego, la mezcla para masas y pastas es vertida en los contenedores. Posteriormente, se procede con el ingreso de los moldes al horno. Para ello se debe considerar que se utilizan dos diferentes tipos de hornos industriales: batch y continuos. En el caso de que el horneado se realice en hornos batch, los moldes con la mezcla en su interior se deben ubicar sobre una bandeja de metal, la que se ubica en un carro junto a otras bandejas y, es el carro el que ingresa al horno. Para los casos en que se utilizan hornos continuos, los moldes con la mezcla se ubican en la cinta que los transportará a través del horno para el proceso de cocción.
El principal inconveniente radica en la eficiencia del proceso, ya que en el caso de los traslados de los moldes con las mezclas hacia dentro y fuera de los hornos, para la alternativa en la que se utilizan moldes metálicos reutilizables, el peso que pueden cargar los operarios limita el número de moldes con mezcla que pueden desplazar simultáneamente.
Otros inconvenientes radican en los procesos adicionales que deben realizarse al utilizar los moldes metálicos reutilizables, ya que ellos deben ser sometidos a proceso de lavado para estar en condiciones e volver a ser utilizados y a procesos de mantenimiento para no perder su forma.
Un inconveniente que resulta relevante respecto a la utilización de los moldes metálicos desechables y reutilizables radica en el proceso adicional de limpieza al que deben ser sometidas las bandejas de los hornos. Al manipular los moldes con la mezcla, generalmente se producen derrames del contenido los que se acumulan en las bandejas de los hornos. Por lo anterior, al finalizar el proceso de horneado, se deben retirar y limpiar cada una de las bandejas."
Los métodos mencionados y que son los que se utilizan actualmente, presentan inconvenientes respecto a sus costos. La alternativa de utilizar moldes de papel junto a una parrilla adaptada a ellos y que les dé la contención necesaria, resulta ser competitiva, ya que los moldes de papel tienen un costo menor en comparación a los moldes metálicos reutilizables y a los moldes metálicos desechables. Además, existen inconvenientes en términos energéticos. Actualmente en los hornos industriales batch, se utilizan bandejas metálicas (de chapa metálica) las que son sometidas al proceso y deben aumentar considerablemente su temperatura para lograr una adecuada temperatura de cocción al interior del horno. Además, las bandejas metálicas (de chapa metálica), dificultan la circulación del flujo de calor al interior del horno, lo que incide en la uniformidad del proceso de cocción y de los productos horneados.
Es así como se manifiesta la necesidad de utilizar un dispositivo contenedor de moldes de papel y/o cartón para ser utilizado durante el proceso de horneado en la industria alimentaria. Este dispositivo no ha sido descrito en la literatura ni está disponible para su compra.
La solución propuesta en la presente solicitud, se basa en el objetivo de aumentar la eficiencia en el proceso de horneado de masas y pastas en la Industria Alimentaria a través de la utilización de un dispositivo que soluciona el problema del peso que deben transportar los operarios al trasladar los moldes al interior de los hornos, simplifica el proceso al permitir el uso de moldes de cartón, los que permiten la comercialización de las masas y pastas al ser utilizados como envase final y permite el ahorro de energía al disminuir la superficie de las bandejas de los hornos que debe ser calentada en el proceso. Además de permitir un proceso de cocción más uniforme por la mayor circulación del flujo de calor a través del enrejado del dispositivo.
El dispositivo consiste en una parrilla de fierro cuya disposición permite la contención de moldes de papel y/o cartón para su uso antes, durante y después de los procesos de cocción en hornos industriales (batch y continuos). Esta parrilla está diseñada para dar soporte y contención a los moldes de papel y/o cartón que portan la mezcla alimentaria que se quiere hornear.
Las ventajas que presenta el dispositivo radican en que, en contraposición a las bandejas metálicas (de chapa metálica) que tienen los hornos batch que tienen su superficie continua, el dispositivo tiene una superficie de enrejado que permite la circulación del aire caliente alrededor de los moldes, lo que disminuye la energía y el tiempo necesarios para el proceso de horneado, además de mejorar la uniformidad en el proceso de cocción.
A la vez, el dispositivo tiene la ventaja de permitir una manipulación más eficiente por parte de los operarios, ya que permite el traslado simultáneo de un número mayor de moldes de papel y/o cartón en su interior, lo que no es posible de lograr con las bandejas tradicionales por su elevado peso y, al brindarle contención y sujeción a los moldes, disminuye considerablemente el problema de los derrames del contenido y el volcamiento de los moldes al interior de los hornos, facilitando la limpieza de los mismos.
El dispositivo puede ser empleado tanto en hornos batch como en hornos continuos, debido a que cuenta con soportes que le permiten ajustarse a los rieles de los hornos batch y además, por su diseño, puede sostenerse autónomamente para ser utilizado en hornos continuos.
El dispositivo permite el uso de contenedores de papel y/o cartón de materiales más delgados, ya que al brindarles el soporte necesario no requieren obligatoriamente ser autoportantes y a la vez, los moldes pueden tener diseños más simples y por ende, ser más económicos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura 1: representa una vista de la disposición de los moldes rectangulares de papel y/o cartón sobre el dispositivo de la presente solicitud, preparado para recibir la mezcla a hornear.
Figura 2: representa una vista de la disposición de los moldes redondos de papel y/o cartón sobre el dispositivo de la presente solicitud, preparado para recibir la mezcla a hornear.
Figura 3: representa una vista del dispositivo de la presente solicitud, sin los moldes rectangulares de papel y/o cartón.
Figura 4: representa una vista del dispositivo de la presente solicitud, sin los moldes redondos de papel y/o cartón.
Figura 5: representa una vista del bastidor de fierro periférico del dispositivo de la presente solicitud.
Figura 6: representa una vista en perfil del fierro longitudinal doblado y que forma parte del tejido del enrejado del dispositivo de la presente solicitud.
Figura 7: representa una vista en perfil del fierro transversal doblado y que forma parte del tejido del enrejado del dispositivo de la presente solicitud.
Figura 8: representa una vista del aro de fierro
superior. Figura 9: representa una vista del aro
de fierro inferior.
Figura 10: representa una vista de los carros que usan los hornos batch. Sobre los rieles del carro se deslizan las pestañas del dispositivo de la presente solicitud. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El dispositivo para hornear masas y pastas en hornos industriales, consiste en una parrilla de fierro compuesta por un bastidor rectangular de fierro (1 ), fierros longitudinales (2) y fierros transversales (3), que en su interior están doblados, cruzados y soldados entre sí para formar un enrejado que permite contener y soportar los moldes de papel y/o cartón que portan la mezcla que se quiere hornear.
El bastidor de fierro (1 ), es de mayor diámetro que los fierros longitudinales y transversales de su interior. Al bastidor de fierros están soldados por sobre el bastidor los fierros longitudinales (2) y los fierros transversales (3), formándose una pestaña (4) en sus cuatro lados, que soporta todo el peso del dispositivo más la masa a hornear cuando es montado y deslizado en los rieles de los carros
(7) que usan los hornos batch.
Los fierros longitudinales (2) y los fierros transversales (3) tienen una disposición que da origen a concavidades. Estas concavidades le otorgan contención al molde, lo que impide su deformación al tener la mezcla en su interior y permiten su fácil colocación y remoción desde el dispositivo. Además, las concavidades facilitan el almacenamiento del dispositivo al permitir apilar las parrillas una dentro de la otra (encastillándolas).
Para hornear con envases redondos de papel y/o cartón, al bastidor (1 ) se sueldan los fierros longitudinales (2a) y los fierros transversales (3a), que en su disposición forman una concavidad. También se sueldan el aro de fierro inferior (6) y el aro de fierro superior (5) para contener los moldes redondos de papel y/o cartón. Estas concavidades le otorgan contención al molde, lo que impide su deformación al tener la mezcla en su interior y permiten su fácil colocación y remoción desde el dispositivo. Además, las concavidades facilitan el almacenamiento del dispositivo al permitir apilar las parrillas una dentro de la otra (encastillándolas).

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Dispositivo contenedor de moldes de papel y/o cartón para ser utilizado durante el proceso de horneado en la industria alimentaria, CARACTERIZADO porque comprende un bastidor rectangular de fierro (1), fierros longitudinales (2) y fierros transversales (3), que en su interior están doblados y cruzados entre sí para formar un enrejado.
2 - Dispositivo de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el bastidor de fierro (1 ) posee en sus cuatro lados, pestañas (4) de soporte.
3.- Dispositivo de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque los fierros longitudinales (2) y fierros transversales (3), entrelazados forman concavidades para su apilamiento.
PCT/CL2017/000035 2016-11-17 2017-11-17 Dispositivo contenedor para moldes de papel y/o cartón, para ser utilizado en un proceso de horneado, que se encuentra formado por fierros entrecruzados formando una rejilla con cavidades para contener los moldes WO2018090153A1 (es)

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Free format text: 1) ESCLARECA A OMISSAO DA PRIORIDADE CL 2938-2016 NO REQUERIMENTO DE ENTRADA NA FASE NACIONAL DO PEDIDO, VISTO QUE ESTA REIVINDICADA NO PEDIDO INTERNACIONAL PCT. 2) APRESENTE NOVAS FOLHAS DO RESUMO E DESENHOS, TENDO EM VISTA QUE OS CONJUNTOS APRESENTADOS NA PETICAO NO 018190000192 ENCONTRAM-SE EM DESACORDO COM A FORMA PREVISTA DOS ARTS. 15 A 41 DA INSTRUCAO NORMATIVA NO 31/2013.

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Free format text: PEDIDO RETIRADO EM RELACAO AO BRASIL POR NAO ATENDER AS DETERMINACOES REFERENTES A ENTRADA DO PEDIDO NA FASE NACIONAL E POR NAO CUMPRIMENTO DA EXIGENCIA FORMULADA NA RPI NO 2605 DE 08/12/2020.