WO2018084591A1 - 쉴드캔용 전자파 차폐시트 - Google Patents

쉴드캔용 전자파 차폐시트 Download PDF

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WO2018084591A1
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conductive
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sheet
pressure applying
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서인용
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Amogreentech Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic shielding sheet for a shield can.
  • Modern electronic devices include various devices, most of which are mounted on a printed circuit board. Since these devices are sensitive to electromagnetic interference (EMI) generated by internal or external interference sources of electronic devices, electromagnetic waves may cause malfunction of the electronic devices.
  • EMI electromagnetic interference
  • Electromagnetic waves are a phenomenon in which energy moves in the form of a sine wave as an electric field and a magnetic field interoperate with each other. Such electromagnetic waves are useful in electronic devices such as wireless communication and radar, but not only cause malfunctions of electronic and communication devices but also harmful effects on the human body.
  • Electric fields are generated by voltage and are easily shielded by distances or obstacles such as trees.
  • Magnetic fields have the property of being generated by current and inversely proportional to distance, but not easily shielded. Accordingly, electronic devices cover electronic components such as devices mounted on a printed circuit board with a shield can made of metal to block EMI generated from an interference source. This prevents the electronics from malfunctioning itself and prevents them from affecting the operation of other nearby electronics.
  • Such a shield can is typically manufactured by separating the upper and lower open sidewalls and the upper plate, and adopts a method of assembling the upper plate on the upper side of the sidewall in the process of mounting the printed circuit board.
  • the top plate needs to have a thick enough thickness to fill all the space between the shield can and the metal bracket.
  • the vertical resistance is increased, rather the EMI shielding performance is lowered.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide an electromagnetic shielding sheet for a shield can that can compensate for a thickness tolerance and can easily change the overall thickness to a required level.
  • another object of the present invention is to provide an electromagnetic shielding sheet for a shield can, in which the conductive sheet can be kept in close contact with the shield can.
  • Another object of the present invention is to provide an electromagnetic shielding sheet for a shield can that can reduce electrical resistance and improve electrical conductivity.
  • the present invention is disposed between the shield can and the metal bracket in order to shield the electromagnetic waves generated in the circuit device, the first conductive sheet having an electrical conductivity and on both sides of the first conductive sheet A first conductive sheet portion including an intervening conductive adhesive member; A pressure applying member disposed on one surface of the first conductive sheet portion and capable of compression by an external force; And a second conductive sheet having electrical conductivity and disposed on one surface of the first conductive sheet portion to cover at least one surface of the pressure applying member, wherein the second conductive sheet portion is electrically connected to the first conductive sheet portion.
  • an electromagnetic shielding sheet for a shield can is provided.
  • At least one of the first conductive sheet and the second conductive sheet may be a conductive fibrous web in which a fiber coated with a conductive material on an outer surface is formed in a three-dimensional network structure.
  • the first conductive sheet may be a conductive fibrous web in which a fiber coated with a conductive material on an outer surface is formed in a three-dimensional network structure
  • the second conductive sheet may be a metal sheet.
  • both the first conductive sheet and the second conductive sheet may be conductive fibrous webs in which a fiber coated with a conductive material on an outer surface thereof has a three-dimensional network structure.
  • the pressure applying member may be an elastic member having non-conductivity.
  • the elastic member may be a fibrous web or a sponge.
  • the second conductive sheet may include a first portion laminated on one surface of the pressure applying member, and a second portion laminated on one surface of the first conductive sheet, wherein the first portion The part and the second part may be formed in a stepped surface.
  • the distance between the first portion and the first conductive sheet may have a length longer than the distance between the second portion and the first conductive sheet, and the second portion surrounds the edge of the first portion. It may be formed so as to cover the edge of the first conductive sheet.
  • the first conductive sheet may include a first portion laminated on one surface of the pressure applying member and a second portion laminated on one surface of the second conductive sheet.
  • the first portion and the second portion may be formed in a stepped surface.
  • the distance between the first portion and the second conductive sheet may have a length longer than the distance between the second portion and the second conductive sheet.
  • an adhesive member may be interposed on the opposite surface of the first portion and the pressure applying member.
  • a ring-shaped step compensation member may be disposed on one surface of the second part to compensate for the step with the first part.
  • the second portion may be formed to be located inside the first portion.
  • the pressure applying member may include a through portion formed to surround the edge of the second portion.
  • the shielding electromagnetic shield sheet for the shield can may be formed with at least one opening having a predetermined area in a region corresponding to the circuit element disposed inside the shield can.
  • the opening may be formed in the first portion, and the opening may be formed to simultaneously pass through the pressure applying member and the second conductive sheet portion.
  • the opening may be formed in the second portion, and the opening may be formed to simultaneously pass through the second conductive sheet portion.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet when the shield shield electromagnetic shield sheet is interposed between the shield can and the metal bracket, the shield shield electromagnetic shield sheet may be pressed to a thickness of 1/5 ⁇ 3/10 with respect to the initial thickness.
  • the overall thickness when the external force is generated, the overall thickness can be compressed by a predetermined ratio through the compression of the pressure applying member, thereby compensating the thickness tolerance and easily changing the overall thickness to the required level while maintaining the EMI shielding performance.
  • the conductive sheet attached to the shield can and the adhesive member may have flexibility to maintain a state in which the shield sheet can be completely in contact with the shield can, thereby increasing the electromagnetic shielding efficiency.
  • the conductive path between the conductive sheet portions can be formed at the shortest distance through the stepped surface, thereby reducing the vertical resistance and improving the electrical conductivity.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a shield sheet for shield cans according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view along the A-A direction of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.
  • FIG. 4 is a view showing a case in which the second conductive sheet is formed of a conductive fibrous web in FIG.
  • FIG. 5 is a view showing a state in which the step compensation member is applied to FIG.
  • FIG. 6 is a view showing a state where a metal sheet is applied to the form of FIG.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which a metal sheet is applied to FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a shield can shielding sheet according to an embodiment of the present invention in the same direction as the direction B-B of FIG.
  • FIG. 9 is a schematic view showing a shield sheet for a shield can according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the C-C direction of FIG.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line D-D of FIG. 9;
  • FIG. 12 is a view showing a case in which the second conductive sheet is formed of a conductive fibrous web in FIG.
  • FIG. 13 is a view illustrating a state in which a step compensation member is applied to FIG. 11;
  • FIG. 14 is a view showing a state in which a metal sheet is applied to FIG.
  • FIG. 15 is a view illustrating a metal sheet applied to FIG. 13;
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the shield can shielding sheet according to another embodiment of the present invention in the same direction as the D-D direction of FIG.
  • FIG. 17 is a schematic view showing a shield sheet for a shield can according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a sectional view along the F-F direction in FIG. 17,
  • FIG. 20 is a view showing a case in which the second conductive sheet is formed of a conductive fibrous web in FIG. 19,
  • FIG. 21 is a view illustrating a state in which a conductive fibrous web layer is applied between the first conductive sheet part and the second conductive sheet part in FIG. 19.
  • FIG. 21 is a view illustrating a state in which a conductive fibrous web layer is applied between the first conductive sheet part and the second conductive sheet part in FIG. 19.
  • FIG. 22 is a view showing another form of the opening in FIG. 21,
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the shield can shielding sheet according to another embodiment of the present invention in the same direction as the F-F direction of Figure 17, and
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing the detailed configuration of the conductive fibrous web that can be applied to the present invention.
  • Shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) according to an embodiment of the present invention can shield the electromagnetic wave generated in the circuit element 12 together with the shield can 20, as shown in Figure 8, 16 and 23. have.
  • the shield can electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) may be disposed on the open upper side of the shield can 20, the circuit element 12 together with the shield can 20 It can block external leakage of electromagnetic waves.
  • the shield can 20 may be disposed to surround the circuit device 12 mounted on the circuit board 10.
  • the shield can 20 may be made of a metal material to shield the electromagnetic waves generated from the circuit element 12, and may be hollow in the upper and lower portions thereof.
  • the circuit device 12 may be an electronic component such as an AP for controlling the overall driving of the electronic device, but is not limited thereto.
  • the circuit device 12 may be mounted on the circuit board 10, and electromagnetic waves are generated during operation, and the shield It can be any known electronic component that can be surrounded by the can 20.
  • Shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) according to an embodiment of the present invention, as shown in Figures 1 to 23, the first conductive sheet portion (110,210), the pressure applying member (130,230) and the second conductive sheet portion ( 120,220).
  • One surface of the first conductive sheet parts 110 and 210 may be attached to an upper side of the shield can 20, and may shield electromagnetic waves generated from the circuit device 12.
  • the first conductive sheet portions 110 and 210 may include plate-shaped first conductive sheets 111 and 211 having electrical conductivity to shield electromagnetic waves, and may be provided on both sides of the first conductive sheets 111 and 211.
  • a pair of conductive adhesive members 112 and 113 may be disposed, respectively.
  • the first conductive sheet portions 110 and 210 may be attached to the upper portion of the shield can 20 through the conductive adhesive member 112 disposed on the lower surfaces of the first conductive sheets 111 and 211. It may be attached to the second conductive sheet portion 120, 220 or the pressure applying member (130, 230) through the conductive adhesive member 113 disposed on the upper surface of the first conductive sheet (111,211).
  • the first conductive sheets 111 and 211 may be conductive fibrous webs M formed in a three-dimensional network structure as shown in FIGS. 2, 10, and 18.
  • the conductive fibrous web M may have a form in which the conductive material M2 is coated on the outer surface of the fiber M1 as shown in FIG. 24.
  • the first conductive sheets 111 and 211 may be deformed to have a fine curvature and thus the surface of the shield can 20. You can always stay interviewed. As a result, the electromagnetic wave generated in the circuit device 12 may be blocked or minimized to prevent leakage of the electromagnetic wave through the interface between the first conductive sheet parts 110 and 210 and the shield can 20. Can be.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) is interposed between the shield can 20 and the metal bracket 30 is compressed by an external force when the conductive material (M2)
  • the spacing between these coated fibers M1 can be narrowed. Accordingly, the gap between the conductive materials M2 is narrowed so that the vertical resistance is greatly reduced, and thus the electromagnetic shielding performance can be further increased through the increase in the electrical conductivity.
  • the fiber (M1) forming the conductive fibrous web (M) can be used without limitation in the case of a material that can be produced and maintained in a conventional fiber form.
  • the fiber (M1) is a polyurethane (polyurethane), polystyrene (polystylene), polyvinylalchol (polyvinylalchol), polymethyl methacrylate (polymethyl methacrylate), polylactic acid (polylactic acid), polyethylene Oxides, polyvinyl acetate, polyacrylic acid, polycaprolactone, polyacrylonitrile, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl chloride , Selected from the group consisting of polycarbonate, PC (polycarbonate), polyetherimide, polyesthersulphone, polybenzimidazol, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and fluorine-based compound It may contain the above.
  • the fiber M1 may be one in which the
  • the conductive material M2 may be coated on the outer surface of the above-described fiber M1 to impart electrical conductivity to the conductive fiber web M, and may be used without limitation in the case of a material having electrical conductivity.
  • the conductive material (M2) may be at least one metal selected from the group consisting of nickel, copper, silver, gold, chromium and platinum, or may be formed of any one or more of conductive polymer compounds. The conductive polymer compound may be mixed.
  • the pressure applying members 130 and 230 may be disposed between the first conductive sheet portions 110 and 210 and the second conductive sheet portions 120 and 220.
  • the pressure applying members 130 and 230 may be reduced in thickness by external force.
  • the shield can electromagnetic shielding sheet (100, 200, 300) according to an embodiment of the present invention when the external force is applied, the overall thickness can be reduced.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100,200,300) when the shield shield electromagnetic shield sheet (100,200,300) according to an embodiment of the present invention is interposed between the shield can 20 and the metal bracket 30, the shield shield electromagnetic shield sheet (100,200,300) is given the pressure
  • the members 130 and 230 may be compressed to a sufficient thickness.
  • the shielding shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) according to an embodiment of the present invention can minimize the compression of the first conductive sheet portion 110,210 and the second conductive sheet portion 120,220 itself by the external force While preventing the damage of the first conductive sheet portion (110, 210) and the second conductive sheet portion (120, 220) by the compressive force can be pressed to a sufficient thickness as the thickness allowed in the mounting portion.
  • the pressure applying member (130,230) may be made of a material that can be compressed by an external force. That is, the pressure applying members 130 and 230 may be a known member having an elastic restoring force that may be easily deformed by an external force applied from the outside and may be restored to its original shape when the external force is removed. In addition, the pressure applying members 130 and 230 may be a porous foam including a plurality of pores for flexibility and light weight.
  • the pressure applying members 130 and 230 may be a fibrous web or a sponge.
  • the fibrous webs may be polyurethane, polystyrene, polyvinylalchol, polymethyl methacrylate, and polymethyl methacrylate.
  • Polylactic acid Polyethylene oxide, polyvinyl acetate, polyacrylic acid, polycaprolactone, polyacrylonitrile, polyvinylpyrrolidone (polyvinylpyrrolidone), polyvinylchloride, polycarbonate, PC (polycarbonate), polyetherimide, polyesthersulphone, polybenzimidazol, poly terephthalate, polybutylene terephthalate And it may be composed of a fiber comprising one or more selected from the group consisting of fluorine-based compounds.
  • the pressure applying member (130,230) is a sponge
  • the sponge is made of polyurethane, styrene butadiene rubber, polychloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, isoprene rubber, ethylene propylene rubber, silicone rubber, fluoro rubber and acrylic rubber It may be a foam molded form including one or more selected from the group.
  • the shield can electromagnetic shielding sheet (100, 200, 300) according to an embodiment of the present invention when disposed in the space between the shield can 20 and the metal bracket 30, the total thickness of the shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) It can be properly disposed in the space between the shield can 20 and the metal bracket 30 by being able to be sufficiently compressed by an external force even if the space is thicker than the thickness allowed.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) after the total thickness is reduced to a thickness that can be disposed in the space and the thickness and volume again through the restoring force of the pressure applying member (130,230) itself
  • the first conductive sheet portions 110 and 210 and the second conductive sheet portions 120 and 220 disposed on the upper side and the lower side of the pressure applying members 130 and 230 may be pushed outward.
  • the first and second conductive sheet parts 110 and 210 and the second conductive sheet parts 120 and 220 disposed on both sides of the pressure applying members 130 and 230 are respectively shielded through the restoring force of the pressure applying members 130 and 230.
  • the metal bracket 30 may be moved to the side of the shield can 20 and the metal bracket 30 so as to be always interviewed.
  • the first conductive sheet portions 110 and 210 and the second conductive sheet portions 120 and 220 may be smoothly connected to the shield can 20 and the metal bracket 30, and the first conductive sheet portions 110 and 210.
  • the gap between the interface of the shield can 20 can be prevented or minimized.
  • the electromagnetic wave generated in the circuit device 12 may be blocked or minimized from being leaked to the outside through a gap formed between the interface between the first conductive sheet parts 110 and 210 and the shield can 20.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) according to an embodiment of the present invention is mounted between the shield can 20 and the metal bracket 30 in a compressed state of 70 to 80% with respect to the initial thickness.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) may be in direct contact with one side of the shield can 20, the other surface is in direct contact with the metal bracket 30. Can be.
  • the shielding shield electromagnetic shield sheets 100, 200, and 300 may be electrically connected to the shield can 20 and the metal bracket 30, respectively, and the electromagnetic waves generated from the circuit elements 12 may be shielded from the shield can 20 and the metal bracket ( Through 30) and then released to the ground side.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) may have a total thickness of 400 ⁇ m before compression, the thickness in the compressed state to insert into the space between the shield can 20 and the metal bracket 30 May be 150 to 250 ⁇ m.
  • the thickness in the compressed state of the shield can electromagnetic shielding sheet (100, 200, 300) it should be understood that can be compressed to a sufficient thickness for the initial thickness.
  • the thickness tolerances of the shield can 20 and the metal bracket 30, and the like the thickness can be implemented with an appropriate thickness.
  • the pressure applying members 130 and 230 may have a relatively smaller size or narrower cross-sectional area than the first conductive sheets 111 and 211 and the second conductive sheets 121 and 221, and the first conductive sheet parts 110 and 210 and the first conductive sheets 111 and 210. It may be a form disposed between the two conductive sheet portion (120, 220). This will be described later.
  • the pressure applying members 130 and 230 may be conductive or nonconductive.
  • the pressure applying members 130 and 230 may be formed of a material having both elastic force and electrical conductivity, and may have a form in which an electrically conductive component is separately included in the material having elastic force.
  • the conductive pressure applying member may be a conductive sponge having a plating layer including an inner surface of pores in the sponge or a conductive fibrous web having a plating layer formed on an outer surface of the fiber.
  • the pressure applying members 130 and 230 are preferably made of a non-conductive material.
  • the second conductive sheet portions 120 and 220 are stacked on one surface of the first conductive sheet portions 110 and 210, and are stacked on the first conductive sheet portions 110 and 210 so that at least a portion thereof covers the pressure applying members 130 and 230. Can be. One side of the second conductive sheet parts 120 and 220 may be interviewed with the metal bracket 30 when used.
  • the second conductive sheet parts 120 and 220 may have electrical conductivity, so that the first conductive sheet parts 110 and 210 and the metal bracket 30 may be electrically connected to each other.
  • the second conductive sheet portions 120 and 220 may include a second conductive sheet 121 having electrical conductivity, and the conductive adhesive member 122 is disposed on at least one surface of the second conductive sheet 121. Can be.
  • the second conductive sheet portions 120 and 220 may be attached to the first conductive sheet portions 110 and 210 through the conductive adhesive member 113 disposed on the upper surface of the first conductive sheet 111. It may be integrated with the seat parts 110 and 210.
  • the shield shield electromagnetic shield (100, 200, 300) is inserted into the space between the shield can 20 and the metal bracket 30 according to an embodiment of the present invention disposed on one surface of the second conductive sheet (121,221)
  • the conductive adhesive member 122 may be attached to one surface of the metal bracket 30.
  • the second conductive sheet parts 120 and 220 are not limited thereto, and the conductive adhesive member 122 disposed on one surface of the second conductive sheets 121 and 221 may be omitted.
  • the second conductive sheets 121 and 221 may be made of a different material from the first conductive sheet 111 or may be made of the same material.
  • the second conductive sheets 121 and 221 may be thin metal sheets, such as copper foil or aluminum, as shown in FIGS. 3, 11, and 19.
  • the second conductive sheets 121 and 221 are fibers M1 coated with a conductive material M2 on the outer surface of the second conductive sheets 121 and 221, as shown in FIGS. 4, 12, and 20. It may be a conductive fibrous web (M) formed in a three-dimensional network structure.
  • the second conductive sheets 121 and 221 may have flexibility and compressibility, so that the second conductive sheets 121 and 221 may have fine bends rather than completely horizontal surfaces.
  • the bracket 30 can be kept in an interview state at all times. Through this, the second conductive sheets 121 and 221 may have improved electrical conductivity with the metal bracket 30.
  • the second conductive sheets 121 and 221 are compressed by an external force, the gap between the fibers M1 coated with the conductive material M2 is narrowed by the compressive force, so that the vertical resistance is greatly reduced, thereby increasing electrical conductivity.
  • the conductive adhesive members 122 are conductive adhesive members 112 and 113 disposed on at least one surface of the first conductive sheets 111 and 211. It may be made of a different material but may be made of the same material as the conductive adhesive members (112, 113).
  • the first conductive sheet portions 110 and 210 and the second conductive sheet portions 120 and 220 may have a relatively larger size or wider cross-sectional area than the pressure applying members 130 and 230. Accordingly, the first conductive sheet portions 110 and 210 and the second conductive sheet portions 120 and 220 may be disposed so that at least a portion thereof covers one surface of the pressure applying members 130 and 230, and the remaining portions are formed on one surface of the other conductive sheet portion. It may be directly stacked via the conductive adhesive member 113.
  • electricity may flow directly from the first conductive sheet portions 110 and 210 to the second conductive sheet portions 120 and 220 through the remaining portions, thereby allowing the first conductive sheets 111 and 211 and the second conductive sheets 121 and 221 to flow.
  • the conduction path of the liver may be formed in the shortest distance.
  • the second conductive sheets 121 and 221 may include a first portion 121a directly stacked on one surface of the pressure applying members 130 and 230 and the first conductive sheet as shown in FIGS. 3 and 11.
  • a second portion 121b may be directly stacked on one surface of the 111, and the first portion 121a and the second portion 121b may have a ring-shaped third portion 121c having a predetermined height.
  • the pressure applying members 130 and 230 may be disposed only in an area corresponding to the first portion 121a between the first conductive sheet portion 110 and the second conductive sheet portion 120 and 220.
  • the pressure applying members 130 and 230 are disposed only between the first portion 121a and the first conductive sheet 111 without being disposed between the second portion 121b and the first conductive sheet 111.
  • one surface of the first portion 121a and the second portion 121b may be formed as a stepped surface having a step corresponding to the thickness of the pressure applying members 130 and 230.
  • the distance between the first portion 121a and the first conductive sheet 111 may have a length longer than the distance between the second portion 121b and the first conductive sheet 111.
  • the shortest distance may be maintained at all times regardless of the overall thickness of the pressure applying members 130 and 230. have.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet 100 (200) is a second portion (1) and the first conductive sheet 111 and the second conductive sheet (121,221) are stacked in a vertical direction relatively close to the second portion ( 121b) may be connected to each other.
  • the conductive path between the first conductive sheet 111 and the second conductive sheet 121 and 221 may be formed at the shortest distance, thereby reducing electrical resistance and improving electrical conductivity.
  • the conduction path may always be formed at the shortest distance through the second portion 121b, so that the electrical conductivity between the sheets may be increased even if the thickness of the pressure applying members 130 and 230 is increased to increase the overall thickness of the shielding sheets 100 and 200. It can be kept constant without being reduced, and the thickness of the portion serving as the conduction path between the sheets can be kept sufficiently thin.
  • the overall thickness of the shielding sheet 100 or 200 may be freely changed while maintaining the electrical conductivity between the first conductive sheet portion 110 and the second conductive sheet portion 120 and 220. Can be increased or decreased freely to increase design freedom.
  • the electromagnetic wave shielding sheet 100 or 200 has a sufficient thickness of the pressure applying members 130 and 230 even if the total thicknesses of the first conductive sheet 111 and the second conductive sheet 121 and 221 are not increased. In the case of having a total thickness can be sufficiently increased by the desired thickness.
  • the vertical resistance is reduced, so that the electrical conductivity can be increased, and even if the overall thickness has a sufficient thickness, pressure is applied. Since sufficient compression is possible through the members 130 and 230, it can be freely changed to the required thickness in use.
  • the adhesive member 132 may be interposed between the pressure applying members 130 and 230 and the first portion 121a facing each other, and the adhesive member 132 may have conductivity, but the vision may be considered when considering the material cost. It is preferable to have a conductivity.
  • the second portion 121b of the second conductive sheets 121 and 221 may be formed to be positioned at the edge of the first conductive sheet 111, or to be located inside the first conductive sheet 111. It may be formed.
  • the second conductive sheet 121 is disposed such that the second portion 121b surrounds the edge of the first portion 121a, thereby forming the first conductive sheet portion. It may be laminated on the first conductive sheet portion 110 to cover the edge of the (110).
  • the pressure applying member 130 may be provided in the form of a plate having a predetermined area and thickness, and may have a relatively smaller size than the second conductive sheet 121 and the first conductive sheet 111. Can be.
  • the pressure applying member 130 may be disposed in the inner region of the first conductive sheet 111, and the second portion 121b may be disposed to surround the edge of the pressure applying member 130.
  • One surface of the first conductive sheet 111 may be directly laminated via the conductive adhesive member 113.
  • the second conductive sheet 221 may be formed such that the second portion 121b is located inside the first portion 121a as illustrated in FIGS. 9 to 16.
  • a partial area of the inner side corresponding to the second portion 121b among the total area of the two conductive sheets 221 may be formed to be convex downward.
  • the pressure applying member 230 may have a penetrating portion 233 having a predetermined area therethrough in an area corresponding to the second portion 121b, and the penetrating portion 233 may be formed in the second portion. It may have a larger size than the portion 121b.
  • the pressure applying member 230 may be disposed such that the penetrating portion 233 surrounds the edge of the second portion 121b, and the second portion 121b is disposed in the penetrating portion 233. By being disposed, it may be directly stacked on one surface of the first conductive sheet 111 via the conductive adhesive member 113.
  • the second portion 121b when the second portion 121b is formed to be positioned inside the first portion 121a, it is noted that the second portion 121b may be formed in plural numbers.
  • the first conductive sheet 211 may include a first portion 211a directly stacked on one surface of the pressure applying member 230 and the second conductive sheet 321 as shown in FIG. 19. And a second portion 211b directly stacked on one surface of the first portion 211a and the second portion 211b through a ring-shaped third portion 211c having a predetermined height. Can be interconnected.
  • the pressure applying member 230 may be disposed only in an area corresponding to the first portion 211a between the first conductive sheet portion 210 and the second conductive sheet portion 320.
  • the pressure applying member 230 is not disposed between the second portion 211b and the second conductive sheet 321, but is disposed only between the first portion 211a and the second conductive sheet 321.
  • one surface of the first portion 211a and the second portion 211b may be formed as a stepped surface having a step corresponding to the thickness of the pressure applying member 230.
  • the distance between the first portion 211a and the second conductive sheet 321 may have a length longer than that between the second portion 211b and the second conductive sheet 321.
  • the pressure applying member 130 is not disposed between the second portion 211b and the second conductive sheet 321 so that the conduction distance is always the shortest distance regardless of the overall thickness of the pressure applying member 230. It can be formed as.
  • the shielding shielding electromagnetic wave sheet 300 is a second portion (1) and the first conductive sheet 211 and 321 stacked in a vertical direction relatively close to the second portion ( Via 211b).
  • the conductive path between the first conductive sheet 211 and the second conductive sheet 321 can be formed in the shortest distance, thereby reducing the vertical resistance and improving the electrical conductivity.
  • the conductive path may always be formed at the shortest distance through the second portion 211b, so that the electrical conductivity between the sheets may be increased even if the thickness of the pressure applying member 230 is increased to increase the overall thickness of the shield sheet 300. It can be kept constant without being reduced, and the thickness of the portion serving as the conduction path between the sheets can be kept sufficiently thin.
  • the overall thickness of the shielding sheet 300 may be freely changed while maintaining the electrical conductivity between the first conductive sheet portion 210 and the second conductive sheet portion 320. Can be increased or decreased freely to increase design freedom.
  • the electromagnetic wave shielding sheet 300 has a sufficient thickness of the pressure applying member 230 even if the total thickness of the first conductive sheet 211 and the second conductive sheet 321 is not increased. In the case of having a total thickness can be sufficiently increased by the desired thickness.
  • the vertical resistance is reduced, thereby increasing the electrical conductivity, and applying pressure even if the overall thickness has a sufficient thickness. Since sufficient compression is possible through the member 230, it can be freely changed to the thickness required in use.
  • the adhesive member 132 may be interposed between the pressure applying member 230 and the first portion 211a facing each other, and the adhesive member 132 may have conductivity, but the vision may be considered when considering the material cost. It is preferable to have a conductivity.
  • the second portion 211b of the first conductive sheet 211 may be formed inside the second conductive sheet 321.
  • the first conductive sheet 211 may be formed such that the second portion 211b is located inside the first portion 211a as shown in FIGS. 17 to 23.
  • a partial area of the inner side corresponding to the second portion 211b of the entire area of the sheet 211 may be formed to be convex upward.
  • the pressure applying member 230 may have a penetrating portion 233 having a predetermined area therethrough in an area corresponding to the second portion 211b, and the penetrating portion 233 may be formed in the second portion. It may have a larger size than the portion 211b.
  • the pressure applying member 230 may be disposed such that the penetrating portion 233 surrounds the edge of the second portion 211b, and the second portion 211b is in the penetrating portion 233. By being disposed, it may be directly stacked on one surface of the second conductive sheet 321 via the conductive adhesive member 113.
  • any one of the first conductive sheet portions 110 and 210 and the second conductive sheet portions 120 and 220 may be formed into a first portion 211a and 121a.
  • the stepped structure having the second portions 211b and 121b may be formed, and the thickness of the pressure applying members 130 and 230 may be accommodated through the step height.
  • the product may be completed, thereby simplifying the manufacturing process and assembling productivity. It can increase.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) according to an embodiment of the present invention after the first conductive sheet portion 110,210, pressure applying member (130,230) and second conductive sheet portion (120,220) separately produced
  • One product may be implemented through the lamination method.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) according to an embodiment of the present invention is the shape of the shield can 20 through the shape processing of the first conductive sheet portion (110,210) and the second conductive sheet portion (120,220).
  • a product having a suitable shape can be implemented in various ways.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) may be formed in the opening 140 having a predetermined area therein (see Figs. 1, 9 and 17).
  • the opening 140 may provide a passage through which heat generated when the circuit 12 is mounted on the circuit board 10 may be transferred to the metal bracket 30, thereby providing a circuit element 12 due to heat.
  • Various problems such as malfunction can be solved.
  • the opening 140 may be formed in a region corresponding to the circuit device 12 located inside the shield can 20 as shown in FIGS. 8, 16, and 23.
  • Such an opening 140 may be formed through a punching process, but the method of forming the opening 140 is not limited thereto, and all known cutting processes such as laser processing may be applied.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet 100 is formed such that the second portion 121b surrounds the edge of the first portion 121a as shown in FIGS. 1 to 8.
  • the opening 140 may be formed inside the first portion 121a and may be formed to pass through the first conductive sheet portion 110 and the pressure applying member 130 at the same time (FIG. 3). Reference).
  • the opening 140 may be formed to penetrate the second conductive sheet portion 120, and may be formed to penetrate only the first conductive sheet portion 110 and the pressure applying member 130 simultaneously. It may be sealed through the second conductive sheet portion 120.
  • the second part 121b is convex inside the first part 121a.
  • the opening 140 may be formed in the second portion 121b.
  • the opening 140 may be formed to simultaneously pass through the first conductive sheet portions 110 and 210 and the second conductive sheet portion 120 as shown in FIG. 11.
  • the second portion 121b may be positioned inside the first portion 121a and define an edge of the opening 140.
  • the opening 140 may be formed to penetrate only the first conductive sheet portion 210, as shown in FIG. 19, and an open side of the opening 140 is the second conductive sheet portion 320. It may be sealed through).
  • the fiber M1 coated with the conductive material M2 is formed between the first conductive sheet portion 210 and the second conductive sheet portion 320 in a three-dimensional network structure.
  • the opening 140 may be formed to penetrate the first conductive sheet portion 210 and the conductive fibrous web layer 170, and the opening 140 may be opened. One side may be sealed through the second conductive sheet portion 320.
  • the peripheral portion defining the edge of the opening 140 may be in direct contact with the first conductive sheet portion 210 and the conductive fiber web layer 170.
  • the size of the first conductive sheet portion 110,210 and the second conductive sheet portion 220,320 may be the same or have different sizes. It may be.
  • the size of the first conductive sheet portion (110, 210) and the second conductive sheet portion (220, 320) may mean the area formed by the width and the vertical width defining the edge, the size is relatively large The meaning is not only when the width and height are relatively larger sizes, but also when either the width and height are the same but the other is the larger size.
  • the size of the second conductive sheet portion 210 may be the same as or larger than the size of the first conductive sheet portion 110. More specifically, the size of the second conductive sheet 211 may be the same as or larger than the size of the first conductive sheet 111.
  • the first portion The size of the conductive sheet portion 210 may be the same as or larger than the size of the second conductive sheet portion 320.
  • the size of the first conductive sheet portion 210 is equal to the second conductive sheet portion 210.
  • the sheet part 320 and the conductive fibrous web layer 170 may have the same size or a relatively larger size. More specifically, the size of the first conductive sheet 211 may be the same as or larger than the size of the second conductive sheet 321 and / or the conductive fibrous web layer 170.
  • the openings 140 may be formed between the first conductive sheets 111 and 211 and the second conductive sheets 221 and 321 or between the first conductive sheets 211 and the conductive fibrous web layer 170.
  • the pressure applying member 230 disposed is deformed by an external force applied during the punching process, the second part 121b formed to be convex upwardly is directly attached to the first conductive sheet part 110 or formed convexly downward. This is to allow the second portion 211b to be directly attached to the second conductive sheet portion 320 or the conductive fibrous web layer 170.
  • the above-described shield can electromagnetic shield sheet (100, 200, 300) is a separate device (T) between the circuit element 12 and the metal bracket 30 when the opening 140 is formed in a region corresponding to the circuit element 12.
  • various members may be arranged to perform a predetermined function.
  • the above-described shield can electromagnetic shield sheet (100, 200) may be provided with a step compensation member (150, 250) to compensate for the step difference between the first portion (121a) and the second portion (121b) (Fig. 5, Fig. 7, see FIG. 13 and FIG. 15).
  • the step compensation members 150 and 250 may be provided in a ring shape and disposed on an upper side of the second portion 121b, and one surface of the step compensation members 150 and 250 may be formed on the second conductive sheets 121 and 221.
  • a conductive adhesive member 122 interposed on one surface may be formed on a horizontal surface.
  • the step compensation members 150 and 250 may be made of the same material as the pressure applying members 130 and 230 described above.
  • the shield can electromagnetic shielding sheet (100,200) is inserted in the compressed state between the shield can 20 and the metal bracket 30 in accordance with an embodiment of the present invention the step compensation members (150,250) By pressing the second part 121b, it is possible to prevent the second part 121b from being separated from the first conductive sheet parts 110 and 210.
  • the shield shield electromagnetic shield sheet (100,200) according to an embodiment of the present invention, the second conductive sheet portion 120,220 conductive fiber (M1) coated with a conductive material (M2) conductive fiber formed in a three-dimensional network structure
  • a plate-shaped metal sheet 160 made of a metal material may be disposed on one surface of the second conductive sheet parts 120 and 220 (see FIGS. 6, 7, 14, and 15).
  • the metal sheet 160 may be attached to the second conductive sheet portions 120 and 220 through the conductive adhesive member 122 included in the second conductive sheet portions 120 and 220, and the exposed surface may be used.
  • the metal bracket 30 may be directly interviewed.
  • the metal sheet 160 has an upper surface of the first portion 121a. And it may be in the form of covering the upper surface of the step compensation member (150,250) at the same time.
  • the shielding electromagnetic shield sheet 300 for a shield can according to an embodiment of the present invention
  • the second conductive sheet portion 320 includes a plate-shaped metal sheet
  • the first conductive sheet portion 210 is formed inside
  • a separate conductive fibrous web M having a three-dimensional network structure formed with the fiber M1 coated with the conductive material M2 is formed.
  • the layer 170 may be additionally disposed between the first conductive sheet portion 210 and the second conductive sheet portion 320.
  • the conductive adhesive members 112, 113 and 122 interposed on one or both surfaces of the first conductive sheets 111 and 211 and the second conductive sheets 121 and 221 in the electromagnetic shielding sheets 100, 200 and 300 for the shield can are all known conductive adhesive members.
  • the conductive adhesive members 112, 113, and 122 may be a conductive filler dispersed in an adhesive matrix.
  • the adhesive matrix may be formed of at least one resin selected from acrylic resin and urethane resin, and the conductive filler is selected from the group consisting of nickel, nickel-graphite, carbon black, graphite, alumina, copper, and silver. It may be abnormal.
  • the conductive adhesive members 112, 113, and 122 may be tacky or adhesive, and may be an inorganic material type or a substrate type capable of energizing in the vertical direction.
  • the shield shield electromagnetic shield sheets 100, 200 and 300 for preventing the conductive adhesive members 112 and 122 disposed on one surface of the first conductive sheets 111 and 211 and the second conductive sheets 121 and 221, respectively, from being exposed to the outside.
  • a separate protective film (not shown) may be disposed. Such a protective film may be a release film removable in use.
  • the first conductive sheets 111 and 211 that can be applied to the present invention are illustrated as being formed of a conductive fibrous web M formed of a three-dimensional network structure in which a fiber M1 coated with a conductive material M2 on an outer surface thereof.
  • the present invention is not limited thereto, and the first conductive sheets 111 and 221 may also employ a metal sheet similarly to the second conductive sheets 121 and 221.
  • the second conductive sheets 121 and 221 may be the above-described metal sheets, and the fiber M1 coated with the conductive material M2 on the outer surface may be formed as the conductive fiber web M formed in a three-dimensional network structure. It may be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

쉴드캔용 전자파 차폐시트가 제공된다. 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트는 회로소자에서 발생되는 전자파를 차폐하기 위한 쉴드캔과 메탈브라켓 사이에 배치되는 것으로서, 전기전도성을 갖는 제1전도성 시트와, 상기 제1전도성 시트의 양면에 개재되는 전도성 점착부재를 포함하는 제1전도성 시트부; 상기 제1전도성 시트부의 일면에 배치되고, 외력에 의한 압축이 가능한 압력부여부재; 및 전기전도성을 갖고 상기 압력부여부재의 적어도 일면을 덮도록 상기 제1전도성 시트부의 일면에 배치되는 제2전도성 시트를 포함하며, 상기 제1전도성 시트부와 서로 통전되는 제2전도성 시트부;를 포함한다.

Description

쉴드캔용 전자파 차폐시트
본 발명은 쉴드캔용 전자파 차폐시트에 관한 것이다.
최근 전자기기는 대부분이 인쇄회로기판상에 실장되는 각종 소자들을 포함한다. 이러한 소자들은 전자기기 내부 간섭원 또는 외부 간섭원에 의해 발생되는 전자파 장애(electromagnetic interference: EMI)에 민감하기 때문에 전자파로 인해 전자기기의 오동작이 유발될 수 있다.
전자파는 전계와 자계가 상호 연동하면서 정현파 모양으로 에너지가 이동하는 현상이다. 이와 같은 전자파는 무선통신이나 레이더와 같은 전자기기에서는 유용하지만 전자ㆍ통신기기의 오동작을 일으킬 뿐만 아니라 인체에도 유해한 영향을 미친다.
전계는 전압에 의해 생성되고 거리가 멀어지거나 나무 등의 장애물에 의해 쉽게 차폐된다. 반면, 자계는 전류에 의해 생성되고 거리에 반비례하지만 쉽게 차폐되지 않는 특성이 있다. 이에 따라, 전자기기는 인쇄회로기판상에 실장되는 소자 등의 전자부품들을 금속으로 이루어진 쉴드캔(shield can)으로 덮어줌으로써 간섭원으로부터 발생되는 EMI를 차단하고 있다. 이를 통해, 전자기기는 자체 오작동을 방지하고, 인접한 다른 전자기기의 동작에 영향을 끼치는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은 쉴드캔은 통상적으로 상,하부가 개방된 측벽과 상판으로 분리 제작될 수 있으며, 인쇄회로기판에 장착하는 과정에서 측벽의 상부에 상판이 조립되는 방식을 많이 채용하고 있다.
한편, 제품의 스펙에 따라 쉴드캔과 메탈브라켓 사이의 공간을 모두 채울 수 있도록 상판이 충분히 두꺼운 두께를 가질 필요가 있다. 그러나, 단순히 금속재질로 이루어진 상판의 전체두께를 늘리는 경우 수직저항이 증가하여 오히려 EMI 차폐 성능이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 두께 공차를 보완할 수 있고 전체두께를 필요한 수준으로 간편하게 변경할 수 있는 쉴드캔용 전자파 차폐시트를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 전도성 시트가 쉴드캔과 완전히 밀착된 상태를 유지할 수 있는 쉴드캔용 전자파 차폐시트를 제공하는데 다른 목적이 있다.
더욱이, 본 발명은 수직저항을 줄여 전기전도성을 향상시킬 수 있는 쉴드캔용 전자파 차폐시트를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 회로소자에서 발생되는 전자파를 차폐하기 위하여 쉴드캔과 메탈브라켓 사이에 배치되는 것으로서, 전기전도성을 갖는 제1전도성 시트와, 상기 제1전도성 시트의 양면에 개재되는 전도성 점착부재를 포함하는 제1전도성 시트부; 상기 제1전도성 시트부의 일면에 배치되고, 외력에 의한 압축이 가능한 압력부여부재; 및 전기전도성을 갖고 상기 압력부여부재의 적어도 일면을 덮도록 상기 제1전도성 시트부의 일면에 배치되는 제2전도성 시트를 포함하며, 상기 제1전도성 시트부와 서로 통전되는 제2전도성 시트부;를 포함하는 쉴드캔용 전자파 차폐시트를 제공한다.
또한, 상기 제1전도성 시트 및 제2전도성 시트 중 적어도 어느 하나는 외면에 전도성 물질이 피복된 섬유가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹일 수 있다.
일례로, 상기 제1전도성 시트는 외면에 전도성 물질이 피복된 섬유가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹일 수 있고, 상기 제2전도성 시트는 금속시트일 수 있다.
다른 예로써, 상기 제1전도성 시트 및 제2전도성 시트 모두 외면에 전도성 물질이 피복된 섬유가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹일 수 있다.
또한, 상기 압력부여부재는 비전도성을 갖는 탄성부재일 수 있다. 일례로, 상기 탄성부재는 섬유웹 또는 스펀지일 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예로써, 상기 제2전도성 시트는 상기 압력부여부재의 일면에 적층되는 제1부분과, 상기 제1전도성 시트의 일면에 적층되는 제2부분을 포함할 수 있고, 상기 제1부분 및 제2부분은 단차면으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1부분 및 제1전도성 시트 사이의 거리는 상기 제2부분 및 제1전도성 시트 사이의 거리보다 상대적으로 더 긴 길이를 가질 수 있으며, 상기 제2부분은 상기 제1부분의 테두리를 둘러싸도록 형성되어 상기 제1전도성 시트의 가장자리를 덮을 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예로써, 상기 제1전도성 시트는 상기 압력부여부재의 일면에 적층되는 제1부분과, 상기 제2전도성 시트의 일면에 적층되는 제2부분을 포함할 수 있고, 상기 제1부분 및 제2부분은 단차면으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1부분 및 제2전도성 시트 사이의 거리는 상기 제2부분 및 제2전도성 시트 사이의 거리보다 상대적으로 더 긴 길이를 가질 수 있다.
또한, 상기 제1부분 및 압력부여부재의 대향면 상에는 점착부재가 개재될 수 있다.
또한, 상기 제2부분의 일면에는 상기 제1부분과의 단차를 보상하기 위한 링형상의 단차보상부재가 배치될 수 있다.
또한, 상기 제2부분은 상기 제1부분의 내측에 위치하도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 압력부여부재는 상기 제2부분의 테두리를 둘러싸도록 관통형성되는 관통부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 쉴드캔용 전자파 차폐시트는 상기 쉴드캔의 내부에 배치되는 회로소자와 대응되는 영역에 소정의 면적을 갖는 적어도 하나의 개구부가 형성될 수 있다.
일례로, 상기 개구부는 상기 제1부분에 형성될 수 있으며, 상기 개구부는 상기 압력부여부재 및 제2전도성 시트부를 동시에 관통하도록 형성될 수 있다.
다른 예로써, 상기 개구부는 상기 제2부분에 형성될 수 있으며, 상기 개구부는 상기 제2전도성 시트부를 동시에 관통하도록 형성될 수 있다.
한편, 상술한 쉴드캔용 전자파 차폐시트가 상기 쉴드캔 및 메탈브라켓 사이에 개재된 경우 상기 쉴드캔용 전자파 차폐시트는 최초 두께에 대하여 1/5~3/10의 두께로 압착된 상태일 수 있다.
본 발명에 의하면, 외력의 발생시 압력부여부재의 압축을 통해 전체두께가 소정의 비율로 압축될 수 있음으로써 두께 공차를 보완할 수 있고 EMI 차폐성능을 유지하면서도 전체두께를 요구되는 수준으로 간편하게 변경할 수 있다.
또한, 본 발명은 쉴드캔과 점착부재를 매개로 부착되는 전도성 시트가 유연성을 가질 수 있음으로써 쉴드캔과 완전히 밀착된 상태를 유지할 수 있어 전자파 차폐효율을 높일 수 있다.
더욱이, 본 발명에 의하면 단차면을 통하여 전도성 시트부 간의 도통경로가 최단거리로 형성될 수 있음으로써 수직저항을 줄여 전기전도성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 쉴드캔용 차폐시트를 나타낸 개략도,
도 2는 도 1의 A-A 방향 단면도,
도 3은 도 1의 B-B 방향 단면도,
도 4는 도 3에서 제2전도성 시트가 전도성 섬유웹으로 형성된 경우를 나타낸 도면,
도 5는 도 2에 단차보상부재가 적용된 상태를 나타낸 도면,
도 6은 도 4의 형태에 금속시트가 적용된 상태를 나타낸 도면,
도 7은 도 6에 금속시트가 적용된 상태를 나타낸 도면,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 차폐시트의 사용상태를 도 1의 B-B방향과 동일한 방향에서 바라본 단면도,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 쉴드캔용 차폐시트를 나타낸 개략도,
도 10은 도 9의 C-C 방향 단면도,
도 11은 도 9의 D-D 방향 단면도,
도 12는 도 10에서 제2전도성 시트가 전도성 섬유웹으로 형성된 경우를 나타낸 도면,
도 13은 도 11에 단차보상부재가 적용된 상태를 나타낸 도면,
도 14는 도 11에 금속시트가 적용된 상태를 나타낸 도면,
도 15는 도 13에 금속시트가 적용된 상태를 나타낸 도면,
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 쉴드캔용 차폐시트의 사용상태를 도 9의 D-D방향과 동일한 방향에서 바라본 단면도,
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 쉴드캔용 차폐시트를 나타낸 개략도,
도 18은 도 17의 E-E 방향 단면도,
도 19는 도 17의 F-F 방향 단면도,
도 20은 도 19에서 제2전도성 시트가 전도성 섬유웹으로 형성된 경우를 나타낸 도면,
도 21은 도 19에서 제1전도성 시트부 및 제2전도성 시트부 사이에 전도성 섬유웹층이 적용된 상태를 나타낸 도면,
도 22는 도 21에서 개구부의 다른 형태를 나타낸 도면,
도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 쉴드캔용 차폐시트의 사용상태를 도 17의 F-F방향과 동일한 방향에서 바라본 단면도, 그리고,
도 24는 본 발명에 적용될 수 있는 전도성 섬유웹의 세부구성을 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 도 8, 도 16 및 도 23에 도시된 바와 같이 쉴드캔(20)과 함께 회로소자(12)에서 발생되는 전자파를 차폐할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 쉴드캔(20)의 개방된 상부측에 배치될 수 있으며, 상기 쉴드캔(20)과 함께 상기 회로소자(12)에서 발생된 전자파의 외부누설을 차단할 수 있다.
본 발명에서, 상기 쉴드캔(20)은 회로기판(10)에 실장된 회로소자(12)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 이와 같은 쉴드캔(20)은 상기 회로소자(12)에서 발생된 전자파를 차폐할 수 있도록 금속재질로 이루어질 수 있으며, 상,하부가 개방된 중공형일 수 있다.
또한, 상기 회로소자(12)는 전자기기의 전체적인 구동을 제어하기 위한 AP와 같은 전자부품일 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며 회로기판(10) 상에 실장될 수 있고 작동시 전자파가 발생되며 쉴드캔(20)에 의해 둘러싸일 수 있는 공지의 모든 전자부품일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 도 1 내지 도 23에 도시된 바와 같이, 제1전도성 시트부(110,210), 압력부여부재(130,230) 및 제2전도성 시트부(120,220)를 포함한다.
상기 제1전도성 시트부(110,210)는 일면이 상기 쉴드캔(20)의 상부측에 부착될 수 있으며, 상기 회로소자(12)에서 발생되는 전자파를 차폐할 수 있다.
이를 위해, 상기 제1전도성 시트부(110,210)는 전자파를 차폐할 수 있도록 전기전도성을 갖는 판상의 제1전도성 시트(111,211)를 포함할 수 있으며, 상기 제1전도성 시트(111,211)의 양면에 한 쌍의 전도성 점착부재(112,113)가 각각 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 제1전도성 시트부(110,210)는 상기 제1전도성 시트(111,211)의 하면에 배치되는 전도성 점착부재(112)를 통해 상기 쉴드캔(20)의 상부에 부착될 수 있으며, 상기 제1전도성 시트(111,211)의 상면에 배치되는 전도성 점착부재(113)를 통해 상기 제2전도성 시트부(120,220) 또는 압력부여부재(130,230)와 부착될 수 있다.
이때, 상기 제1전도성 시트(111,211)는 도 2, 도 10 및 도 18에 도시된 바와 같이 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹(M)일 수 있다. 또한, 상기 전도성 섬유웹(M)은 도 24에 도시된 바와 같이 섬유(M1)의 외부면에 전도성 물질(M2)이 피복된 형태일 수 있다.
이에 따라, 상기 쉴드캔(20)의 표면이 완전한 수평면이 아닌 미세한 굴곡을 갖는 면이라 하더라도 상기 제1전도성 시트(111,211)가 미세한 굴곡에 맞게 변형될 수 있음으로써 상기 쉴드캔(20)의 표면과 항상 면접된 상태를 유지할 수 있다. 이로 인해, 상기 회로소자(12)에서 발생된 전자파가 제1전도성 시트부(110,210)와 쉴드캔(20)의 계면을 통해 누설되는 것을 원천적으로 차단하거나 최소화할 수 있음으로써 전자파 차폐성능을 더욱 높일 수 있다.
더하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 쉴드캔(20)과 메탈 브라켓(30)의 사이에 개재되어 외력에 의해 압축되는 경우 압축력에 의해 전도성 물질(M2)이 피복된 섬유(M1) 간의 간격이 좁아질 수 있다. 이에 따라, 전도성 물질(M2)간의 간격이 좁아져 수직저항이 크게 감소함으로써 전기전도성의 증가를 통해 전자파 차폐성능을 더욱 높일 수 있다.
본 발명에서, 상기 전도성 섬유웹(M)을 형성하는 섬유(M1)는 통상적인 섬유형태로 제조 및 유지될 수 있는 재질인 경우 제한 없이 사용될 수 있다. 이에 대한 비제한적인 예로써, 상기 섬유(M1)는 폴리우레탄(polyurethane), 폴리스티렌(polystylene), 폴리비닐알코올(polyvinylalchol), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리락트산(polylactic acid), 폴리에틸렌옥사이드(polyethyleneoxide), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetate), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리염화비닐(polyvinylchloride), 폴리카보네이트, PC(polycarbonate), 폴리이더이미드(polyetherimide), 폴리이더술폰(polyesthersulphone), 폴리벤지미다졸(polybenzimidazol), 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 불소계화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 섬유(M1)는 전도성 섬유웹(M)이 보다 향상된 압축성, 내열성, 내화학성 및 기계적 강도의 발현을 위하여 불소계 화합물인 PVDF 및 폴리우레탄이 방사용액 상에서 블렌드 되어 방사된 것일 수 있다.
또한, 상기 전도성 물질(M2)은 전도성 섬유웹(M)에 전기전도성을 부여할 수 있도록 상술한 섬유(M1)의 외부면에 피복될 수 있으며, 전기전도성이 있는 재질인 경우 제한없이 사용될 수 있다. 비제한적인 예로써, 상기 전도성 물질(M2)은 니켈, 구리, 은, 금, 크롬 및 백금으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속이거나 전도성 고분자 화합물 중 어느 하나 이상으로 형성된 것일 수 있으며, 상기 금속과 전도성 고분자 화합물이 혼합된 형태일 수도 있다.
상기 압력부여부재(130,230)는 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220) 사이에 배치될 수 있다. 이와 같은 압력부여부재(130,230)는 외력에 의해 두께가 줄어들 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 외력이 가해지는 경우 전체두께가 줄어들 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)가 상기 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30) 사이에 개재되는 경우, 상기 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 압력부여부재(130,230)를 통해 충분한 두께로 압축될 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 외력에 의한 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220) 자체의 압축을 최소화할 수 있음으로써 압축력에 의한 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220)의 손상을 방지하면서도 장착부위에서 허용되는 두께만큼 충분한 두께로 압착될 수 있다.
이를 위해, 상기 압력부여부재(130,230)는 외력에 의한 압축이 가능한 재질로 이루어질 수 있다. 즉, 상기 압력부여부재(130,230)는 외부에서 가해지는 외력에 의해 쉽게 형상이 변형될 수 있고 외력의 제거시 원래의 형상으로 복원될 수 있는 탄성복원력이 있는 공지된 부재일 수 있다. 또한, 상기 압력부여부재(130,230)는 유연성 및 경량성을 위하여 다수의 기공을 포함하는 다공질 폼(foam)일 수 있다.
구체적인 일례로써, 상기 압력부여부재(130,230)는 섬유웹 또는 스펀지일 수 있다. 비제한적인 예로써, 상기 압력부여부재(130,230)가 섬유웹으로 형성되는 경우 상기 섬유웹은 폴리우레탄(polyurethane), 폴리스티렌(polystylene), 폴리비닐알코올(polyvinylalchol), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리락트산(polylactic acid), 폴리에틸렌옥사이드(polyethyleneoxide), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetate), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리염화비닐(polyvinylchloride), 폴리카보네이트, PC(polycarbonate), 폴리이더이미드(polyetherimide), 폴리이더술폰(polyesthersulphone), 폴리벤지미다졸(polybenzimidazol), 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 불소계화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 섬유로 구성될 수 있다.
또한, 압력부여부재(130,230)가 스펀지일 경우 상기 스펀지는 폴리우레탄, 스티렌부타디엔고무, 폴리클로로프렌고무, 니트릴고무, 부틸고무, 이소프렌고무, 에틸렌프로필렌고무, 실리콘고무, 플루오로고무 및 아크릴고무로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하여 발포성형된 형태일 수 있다.
이로 인해, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30) 사이의 공간에 배치되는 경우 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)의 전체두께가 상기 공간이 허용하는 두께보다 더 두껍더라도 외력에 의해 충분히 압착될 수 있음으로써 상기 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30) 사이의 공간에 적절하게 배치될 수 있다.
더불어, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 전체두께가 상기 공간에 배치될 수 있는 두께로 줄어든 후 상기 압력부여부재(130,230) 자체의 복원력을 통해 두께 및 부피가 다시 늘어날 수 있음으로써 상기 압력부여부재(130,230)의 상부측과 하부측에 각각 배치된 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220)를 외측 방향으로 밀어줄 수 있다.
이에 따라, 상기 압력부여부재(130,230)의 양측에 각각 배치되는 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220)는 상기 압력부여부재(130,230)의 복원력을 통해 상기 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30) 측으로 이동됨으로써 일면이 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30)과 항상 면접된 상태를 유지할 수 있다. 이를 통해, 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220)는 상기 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30)과 원활하게 도통될 수 있으며, 제1전도성 시트부(110,210) 및 쉴드캔(20)의 계면 사이에 틈새가 발생하는 것을 방지하거나 최소화할 수 있다. 이로 인해, 회로소자(12)에서 발생된 전자파가 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 쉴드캔(20)의 계면 사이에 형성된 틈새를 통해 외부로 누출되는 것을 원천적으로 차단하거나 최소화할 수 있다.
일례로, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 최초 두께에 대하여 70 ~ 80%의 두께로 압축된 상태로 상기 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30) 사이에 장착될 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30) 사이에 형성된 공간에 삽입된 경우 최초 두께에 대하여 1/5~3/10의 두께를 갖도록 압착된 상태일 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 압착된 상태에서 일면이 상기 쉴드캔(20)에 직접 접촉될 수 있고 타면이 상기 메탈 브라켓(30)에 직접 접촉될 수 있다. 이로 인해, 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30)과 각각 도통될 수 있으며, 회로소자(12)에서 발생된 전자파가 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30)을 통해 접지 측으로 이동된 후 방출될 수 있다.
구체적인 일례로써, 상기 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 압착 전 전체두께가 400㎛일 수 있고, 상기 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30) 사이의 공간에 삽입하기 위하여 압착된 상태에서의 두께가 150 ~ 250㎛일 수 있다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)의 전체두께 및 압착된 상태에서의 두께를 이에 한정하는 것은 아니며, 최초 두께에 대하여 충분한 두께로 압축될 수 있다는 것으로 이해되어야 할 것이며, 적용되는 전자기기의 전체두께 규격, 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30)의 두께 공차 등을 고려하여 적정한 두께로 구현될 수 있다.
이때, 상기 압력부여부재(130,230)는 상기 제1전도성 시트(111,211) 및 제2전도성 시트(121,221)보다 상대적으로 작은 크기 또는 좁은 단면적을 가질 수 있으며, 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220)의 사이에 배치되는 형태일 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.
한편, 상기 압력부여부재(130,230)는 전도성 또는 비전도성일 수 있다. 일례로, 상기 압력부여부재(130,230)는 탄성력과 전기전도성을 모두 갖는 재질로 형성될 수 있고, 탄성력을 가지는 재질에 전기전도성 성분이 별도로 포함되는 형태일 수 있다. 구체적인 일예로써, 전도성 압력부여부재는 섬유의 외부면에 도금층이 형성된 전도성 섬유웹 또는 스펀지 내 기공의 내부면을 포함하여 도금층이 형성된 전도성 스펀지일 수 있다. 다만, 재료비용의 경감을 위하여 상기 압력부여부재(130,230)는 비전도성 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제2전도성 시트부(120,220)는 상기 제1전도성 시트부(110,210)의 일면에 적층되는 것으로, 적어도 일부가 상기 압력부여부재(130,230)를 덮도록 상기 제1전도성 시트부(110,210)에 적층될 수 있다. 이와 같은 제2전도성 시트부(120,220)는 사용시 일면이 상기 메탈 브라켓(30)과 면접될 수 있다.
이때, 상기 제2전도성 시트부(120,220)는 전기전도성을 가짐으로써 상기 제1전도성 시트부(110,210)와 메탈 브라켓(30)을 서로 도통시킬 수 있다.
이를 위해, 상기 제2전도성 시트부(120,220)는 전기전도성을 갖는 제2전도성 시트(121)를 포함할 수 있으며, 상기 제2전도성 시트(121)의 적어도 일면에 전도성 점착부재(122)가 배치될 수 있다.
즉, 상기 제2전도성 시트부(120,220)는 상기 제1전도성 시트(111)의 상면에 배치되는 전도성 점착부재(113)를 매개로 상기 제1전도성 시트부(110,210)와 부착됨으로써 상기 제1전도성 시트부(110,210)와 일체화될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)가 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30) 사이의 공간에 삽입배치되는 경우 상기 제2전도성 시트(121,221)의 일면에 배치되는 전도성 점착부재(122)를 매개로 상기 메탈 브라켓(30)의 일면에 부착될 수 있다.
그러나, 상기 제2전도성 시트부(120,220)를 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 제2전도성 시트(121,221)의 일면에 배치되는 전도성 점착부재(122)는 생략될 수도 있다.
본 발명에서, 상기 제2전도성 시트(121,221)는 상기 제1전도성 시트(111)와 다른 재질로 이루어질 수도 있고 동일한 재질로 이루어질 수 있다.
일례로, 상기 제2전도성 시트(121,221)는 도 3, 도 11 및 도 19에 도시된 바와 같이 동박이나 알루미늄 등과 같은 박판의 메탈시트일 수 있다.
다른 예로써, 상기 제2전도성 시트(121,221)는 도 4, 도 12 및 도 20에 도시된 바와 같이 상기 제1전도성 시트(111,211)와 마찬가지로 외면에 전도성 물질(M2)이 피복된 섬유(M1)가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹(M)일 수 있다. 이와 같은 경우, 상기 제2전도성 시트(121,221)는 유연성 및 압축성을 가짐으로써 상기 메탈 브라켓(30)의 표면이 완전한 수평면이 아닌 미세한 굴곡을 갖는 면이라 하더라도 상기 제2전도성 시트(121,221)가 상기 메탈 브라켓(30)과 항상 면접된 상태를 유지할 수 있다. 이를 통해, 상기 제2전도성 시트(121,221)는 상기 메탈브라켓(30)과의 통전성이 향상될 수 있다. 더불어, 상기 제2전도성 시트(121,221)가 외력에 의해 압축되는 경우 압축력에 의해 전도성 물질(M2)이 피복된 섬유(M1) 간의 간격이 좁아져 수직저항이 크게 감소함으로써 전기전도성을 높일 수 있다.
한편, 상기 제2전도성 시트(121,221)의 일면에 전도성 점착부재(122)가 배치되는 경우 상기 전도성 점착부재(122)는 상기 제1전도성 시트(111,211)의 적어도 일면에 배치되는 전도성 점착부재(112,113)와 다른 재질로 이루어질 수도 있으나 상기 전도성 점착부재(112,113)와 동일한 재질로 이루어질 수 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220)는 상기 압력부여부재(130,230)보다 상대적으로 더 큰 크기 또는 더 넓은 단면적을 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220)는 적어도 일부가 상기 압력부여부재(130,230)의 일면을 덮도록 배치될 수 있으며 나머지 부분이 다른 전도성 시트부의 일면에 전도성 점착부재(113)를 매개로 직접 적층될 수 있다. 이에 따라, 상기 나머지 부분을 통해 상기 제1전도성 시트부(110,210)에서 제2전도성 시트부(120,220) 측으로 직접 전기가 흐를 수 있음으로써 상기 제1전도성 시트(111,211) 및 제2전도성 시트(121,221) 간의 도통경로가 최단거리로 형성될 수 있다.
일 실시예로써, 상기 제2전도성 시트(121,221)는 도 3 및 도 11에 도시된 바와 같이 상기 압력부여부재(130,230)의 일면에 직접 적층되는 제1부분(121a)과, 상기 제1전도성 시트(111)의 일면에 직접 적층되는 제2부분(121b)을 포함할 수 있으며, 상기 제1부분(121a) 및 제2부분(121b)은 소정의 높이를 갖는 링형상의 제3부분(121c)을 매개로 상호 연결될 수 있다. 이와 같은 경우, 상기 압력부여부재(130,230)는 상기 제1전도성 시트부(110) 및 제2전도성 시트부(120,220) 사이에서 상기 제1부분(121a)과 대응되는 영역에만 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 압력부여부재(130,230)는 상기 제2부분(121b) 및 제1전도성 시트(111) 사이에는 배치되지 않으면서 상기 제1부분(121a) 및 제1전도성 시트(111) 사이에만 배치될 수 있다. 또한, 상기 제1부분(121a) 및 제2부분(121b)의 일면은 대략 압력부여부재(130,230)의 두께에 해당하는 만큼의 단차를 갖는 단차면으로 형성될 수 있다.
이로 인해, 상기 제1부분(121a) 및 제1전도성 시트(111) 사이의 거리는 상기 제2부분(121b) 및 제1전도성 시트(111) 사이의 거리보다 상대적으로 더 긴 길이를 가질 수 있다.
다시 말하면, 상기 제2부분(121b)과 제1전도성 시트(111) 사이는 상기 압력부여부재(130,230)가 배치되지 않음으로써 압력부여부재(130,230)의 전체두께와 상관없이 항상 최단거리를 유지할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200)는 수직방향으로 적층되는 제1전도성 시트(111) 및 제2전도성 시트(121,221)가 상대적으로 거리가 가까운 제2부분(121b)을 통해 서로 도통될 수 있다.
이로 인해, 제1전도성 시트(111) 및 제2전도성 시트(121,221) 간의 도통경로가 최단거리로 형성될 수 있음으로써 수직저항을 줄여 전기전도성을 향상시킬 수 있다.
더불어, 도통경로가 항상 제2부분(121b)을 통해 최단거리로 형성될 수 있음으로써 차폐시트(100,200)의 전체두께를 증가시키기 위하여 압력부여부재(130,230)의 두께를 증가시키더라도 시트간의 통전성이 저감되지 않고 일정하게 유지될 수 있으며, 시트 간의 도통 경로가 되는 부분의 두께는 충분히 얇은 상태를 유지할 수 있다.
이로 인해, 상기 제1전도성 시트부(110) 및 제2전도성 시트부(120,220) 간의 통전성을 유지하면서도 상기 압력부여부재(130,230)의 전체두께를 자유롭게 변경할 수 있음으로써 차폐시트(100,200)의 전체두께를 자유롭게 늘리거나 줄일 수 있어 설계자유도를 높일 수 있다.
이를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐시트(100,200)는 상기 제1전도성 시트(111) 및 제2전도성 시트(121,221)의 전체두께를 늘리지 않더라도 상기 압력부여부재(130,230)가 충분한 두께를 갖는 경우 목적하는 두께만큼 전체두께를 충분히 증가시킬 수 있다.
또한, 도통 경로 상에서 상기 제1전도성 시트(111)와 제2전도성 시트(121) 간의 간격을 최소화할 수 있어 수직저항이 감소하므로 전기전도성을 높일 수 있고, 전체두께가 충분한 두께를 갖더라도 압력부여부재(130,230)를 통해 충분한 압착이 가능하므로 사용시 요구되는 두께로 자유롭게 변경될 수 있다.
여기서, 서로 마주하는 압력부여부재(130,230) 및 제1부분(121a)의 사이에는 점착부재(132)가 개재될 수 있으며, 상기 점착부재(132)는 전도성을 가질 수도 있으나 재료 비용을 고려할 때 비전도성을 가지는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제2전도성 시트(121,221)의 제2부분(121b)은 상기 제1전도성 시트(111)의 테두리 측에 위치하도록 형성될 수도 있고, 상기 제1전도성 시트(111)의 내측에 위치하도록 형성될 수도 있다.
일례로, 상기 제2전도성 시트(121)는 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제2부분(121b)이 상기 제1부분(121a)의 테두리를 둘러싸도록 배치됨으로써 상기 제1전도성 시트부(110)의 가장자리를 덮도록 상기 제1전도성 시트부(110)에 적층될 수 있다.
이와 같은 경우 상기 압력부여부재(130)는 소정의 면적과 두께를 갖는 판상의 형태로 구비될 수 있으며, 상기 제2전도성 시트(121) 및 제1전도성 시트(111)보다 상대적으로 작은 크기를 가질 수 있다.
이에 따라, 상기 압력부여부재(130)는 상기 제1전도성 시트(111)의 내측영역에 배치될 수 있으며, 상기 제2부분(121b)은 상기 압력부여부재(130)의 테두리를 둘러싸도록 배치되면서 상기 제1전도성 시트(111)의 일면에 도전성 점착부재(113)를 매개로 직접 적층될 수 있다.
다른 예로써, 상기 제2전도성 시트(221)는 도 9 내지 도 16에 도시된 바와 같이 상기 제2부분(121b)이 상기 제1부분(121a)의 내측에 위치하도록 형성될 수 있으며, 상기 제2전도성 시트(221)의 전체면적 중 상기 제2부분(121b)에 해당하는 내측의 일부면적이 하부로 볼록하게 형성될 수 있다.
이와 같은 경우 상기 압력부여부재(230)는 소정의 면적을 갖는 관통부(233)가 상기 제2부분(121b)과 대응되는 영역에 관통형성될 수 있으며, 상기 관통부(233)는 상기 제2부분(121b)보다 상대적으로 더 큰 크기를 가질 수 있다.
이에 따라, 상기 압력부여부재(230)는 상기 관통부(233)가 상기 제2부분(121b)의 테두리를 둘러싸도록 배치될 수 있으며, 상기 제2부분(121b)은 상기 관통부(233) 내에 배치됨으로써 상기 제1전도성 시트(111)의 일면에 도전성 점착부재(113)를 매개로 직접 적층될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제2부분(121b)이 상기 제1부분(121a)의 내측에 위치하도록 형성되는 경우 상기 제2부분(121b)은 복수 개로 형성될 수도 있음을 밝혀둔다.
다른 실시예로써, 상기 제1전도성 시트(211)는 도 19에 도시된 바와 같이 상기 압력부여부재(230)의 일면에 직접 적층되는 제1부분(211a)과, 상기 제2전도성 시트(321)의 일면에 직접 적층되는 제2부분(211b)을 포함할 수 있으며, 상기 제1부분(211a) 및 제2부분(211b)은 소정의 높이를 갖는 링형상의 제3부분(211c)을 매개로 상호 연결될 수 있다. 이와 같은 경우, 상기 압력부여부재(230)는 상기 제1전도성 시트부(210) 및 제2전도성 시트부(320) 사이에서 상기 제1부분(211a)과 대응되는 영역에만 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 압력부여부재(230)는 상기 제2부분(211b) 및 제2전도성 시트(321) 사이에는 배치되지 않고 상기 제1부분(211a) 및 제2전도성 시트(321) 사이에만 배치될 수 있다. 또한, 상기 제1부분(211a) 및 제2부분(211b)의 일면은 대략 압력부여부재(230)의 두께에 해당하는 만큼의 단차를 갖는 단차면으로 형성될 수 있다.
이로 인해, 상기 제1부분(211a) 및 제2전도성 시트(321) 사이의 거리는 상기 제2부분(211b) 및 제2전도성 시트(321) 사이의 거리보다 상대적으로 더 긴 길이를 가질 수 있다.
다시 말하면, 상기 제2부분(211b)과 제2전도성 시트(321) 사이에는 상기 압력부여부재(130)가 배치되지 않음으로써 압력부여부재(230)의 전체두께와 상관없이 항상 도통거리가 최단거리로 형성될 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(300)는 수직방향으로 적층되는 제1전도성 시트(211) 및 제2전도성 시트(321)가 상대적으로 거리가 가까운 제2부분(211b)을 통해 서로 도통될 수 있다.
이로 인해, 제1전도성 시트(211) 및 제2전도성 시트(321) 간의 도통경로가 최단거리로 형성될 수 있음으로써 수직저항을 줄여 전기전도성을 향상시킬 수 있다.
더불어, 도통경로가 항상 제2부분(211b)을 통해 최단거리로 형성될 수 있음으로써 차폐시트(300)의 전체두께를 증가시키기 위하여 압력부여부재(230)의 두께를 증가시키더라도 시트간의 통전성이 저감되지 않고 일정하게 유지될 수 있으며, 시트 간의 도통 경로가 되는 부분의 두께는 충분히 얇은 상태를 유지할 수 있다.
이로 인해, 상기 제1전도성 시트부(210) 및 제2전도성 시트부(320) 간의 통전성을 유지하면서도 상기 압력부여부재(230)의 전체두께를 자유롭게 변경할 수 있음으로써 차폐시트(300)의 전체두께를 자유롭게 늘리거나 줄일 수 있어 설계자유도를 높일 수 있다.
이를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐시트(300)는 상기 제1전도성 시트(211) 및 제2전도성 시트(321)의 전체두께를 늘리지 않더라도 상기 압력부여부재(230)가 충분한 두께를 갖는 경우 목적하는 두께만큼 전체두께를 충분히 증가시킬 수 있다.
또한, 도통 경로 상에서 상기 제1전도성 시트(211)와 제2전도성 시트(321) 간의 간격을 최소화할 수 있어 수직저항이 감소하므로 전기전도성을 높일 수 있고, 전체두께가 충분한 두께를 갖더라도 압력부여부재(230)를 통해 충분한 압착이 가능하므로 사용시 요구되는 두께로 자유롭게 변경될 수 있다.
여기서, 서로 마주하는 압력부여부재(230) 및 제1부분(211a)의 사이에는 점착부재(132)가 개재될 수 있으며, 상기 점착부재(132)는 전도성을 가질 수도 있으나 재료 비용을 고려할 때 비전도성을 가지는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제1전도성 시트(211)의 제2부분(211b)은 상기 제2전도성 시트(321)의 내측에 형성될 수 있다.
즉, 상기 제1전도성 시트(211)는 도 17 내지 도 23에 도시된 바와 같이 상기 제2부분(211b)이 상기 제1부분(211a)의 내측에 위치하도록 형성될 수 있으며, 상기 제1전도성 시트(211)의 전체면적 중 상기 제2부분(211b)에 해당하는 내측의 일부면적이 상부로 볼록하게 형성될 수 있다.
이와 같은 경우 상기 압력부여부재(230)는 소정의 면적을 갖는 관통부(233)가 상기 제2부분(211b)과 대응되는 영역에 관통형성될 수 있으며, 상기 관통부(233)는 상기 제2부분(211b)보다 상대적으로 더 큰 크기를 가질 수 있다.
이에 따라, 상기 압력부여부재(230)는 상기 관통부(233)가 상기 제2부분(211b)의 테두리를 둘러싸도록 배치될 수 있으며, 상기 제2부분(211b)은 상기 관통부(233) 내에 배치됨으로써 상기 제2전도성 시트(321)의 일면에 도전성 점착부재(113)를 매개로 직접 적층될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220) 중 어느 하나를 제1부분(211a,121a)과 제2부분(211b,121b)을 갖는 단차구조로 형성하고, 단차높이를 통해 상기 압력부여부재(130,230)의 두께를 수용할 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 단순한 적층방식으로 간편하게 제조될 수 있다.
즉, 상기 제1전도성 시트부(110,210), 압력부여부재(130,230) 및 제2전도성 시트부(120,220)를 순차적으로 적층하면 제품이 완성될 수 있음으로써 제작공정을 단순화할 수 있으며, 조립생산성을 높일 수 있다.
더불어, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 제1전도성 시트부(110,210), 압력부여부재(130,230) 및 제2전도성 시트부(120,220)를 개별적으로 생산한 후 적층하는 방식을 통해 하나의 제품이 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120,220)의 형상가공을 통해 쉴드캔(20)의 형상과 적합한 형상을 가지는 제품으로 다양하게 구현할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 내부에 소정의 면적을 갖는 개구부(140)가 형성될 수 있다(도 1, 도 9 및 도 17 참조).
이와 같은 개구부(140)는 상기 회로기판(10)에 실장되는 회로소자(12)의 구동시 발생되는 열이 상기 메탈 브라켓(30) 측으로 전달될 수 있는 통로를 제공함으로써 열에 의한 회로소자(12)의 오작동과 같은 제반 문제 등을 해소할 수 있다.
이를 위해, 상기 개구부(140)는 도 8, 도 16 및 도 23에 도시된 바와 같이 상기 쉴드캔(20)의 내부에 위치하는 회로소자(12)와 대응되는 영역에 형성될 수 있다. 이와 같은 개구부(140)는 타발공정을 통해 형성될 수도 있으나, 상기 개구부(140)를 형성하는 방식을 이에 한정하는 것은 아니며, 레이저 가공 등과 같은 공지의 커팅공정이 모두 적용될 수 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100)는 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제2부분(121b)이 상기 제1부분(121a)의 테두리를 둘러싸도록 형성되는 경우 상기 개구부(140)가 상기 제1부분(121a)의 내측에 형성될 수 있으며, 상기 제1전도성 시트부(110) 및 압력부여부재(130)를 동시에 관통하도록 형성될 수 있다(도 3 참조). 이와 같은 경우, 상기 개구부(140)는 상기 제2전도성 시트부(120)를 관통하도록 형성될 수도 있고, 상기 제1전도성 시트부(110) 및 압력부여부재(130)만을 동시에 관통하도록 형성되어 상기 제2전도성 시트부(120)를 통해 밀폐될 수도 있다.
다른 예로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(200)는 도 9 내지 도 23에 도시된 바와 같이 상기 제2부분(121b)이 상기 제1부분(121a)의 내측에 볼록하게 형성되는 경우 상기 개구부(140)가 상기 제2부분(121b)에 형성될 수 있다.
구체적인 일례로써, 상기 개구부(140)는 도 11에 도시된 바와 같이 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(120)를 동시에 관통하도록 형성될 수 있다. 이와 같은 경우 상기 제2부분(121b)은 상기 제1부분(121a)의 내측에 위치하면서 상기 개구부(140)의 테두리를 규정할 수 있다.
또한, 상기 개구부(140)는 도 19에 도시된 바와 같이 상기 제1전도성 시트부(210)만을 관통하도록 형성될 수 있으며, 상기 개구부(140)의 개방된 일측이 상기 제2전도성 시트부(320)를 통해 밀폐될 수도 있다.
더하여, 도 22에 도시된 바와 같이 상기 제1전도성 시트부(210) 및 제2전도성 시트부(320) 사이에 전도성 물질(M2)이 피복된 섬유(M1)가 3차원 네트워크 구조로 형성된 별도의 전도성 섬유웹층(170)이 추가적으로 배치되는 경우, 상기 개구부(140)는 상기 제1전도성 시트부(210) 및 상기 전도성 섬유웹층(170)을 관통하도록 형성될 수 있으며, 상기 개구부(140)의 개방된 일측이 상기 제2전도성 시트부(320)를 통해 밀폐될 수도 있다. 이와 같은 경우 상기 개구부(140)의 테두리를 규정하는 주변부는 상기 제1전도성 시트부(210) 및 상기 전도성 섬유웹층(170)이 직접 밀착될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(200,300)는 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(220,320)의 크기가 서로 동일할 수도 있고 서로 다른 크기를 가질 수도 있다. 본 발명에서, 상기 제1전도성 시트부(110,210) 및 제2전도성 시트부(220,320)의 크기는 테두리를 규정하는 가로폭과 세로폭에 의해 형성되는 면적을 의미할 수 있으며, 크기가 상대적으로 크다는 의미는 가로폭과 세로폭이 상대적으로 더 큰 크기인 경우뿐만 아니라 가로폭과 세로폭 중 어느 하나는 동일하되 나머지 하나가 더 큰 크기인 경우일 수 있다.
일례로, 도 11 내지 도 16에 도시된 바와 같이 상기 제2전도성 시트(221)의 전체면적 중 상기 제2부분(121b)에 해당하는 내측의 일부면적이 하부로 볼록하게 형성되는 경우, 상기 제2전도성 시트부(210)의 크기는 상기 제1전도성 시트부(110)의 크기와 동일하거나 상대적으로 더 큰 크기를 가질 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 제2전도성 시트(211)의 크기는 상기 제1전도성 시트(111)의 크기와 동일하거나 상대적으로 더 큰 크기를 가질 수 있다.
또한, 도 19 내지 도 23에 도시된 바와 같이 상기 제1전도성 시트(211)의 전체면적 중 상기 제2부분(211b)에 해당하는 내측의 일부면적이 상부로 볼록하게 형성되는 경우, 상기 제1전도성 시트부(210)의 크기는 상기 제2전도성 시트부(320)의 크기와 동일하거나 상대적으로 더 큰 크기를 가질 수 있다. 더하여, 상기 제1전도성 시트부(210) 및 제2전도성 시트부(320) 사이에 별도의 전도성 섬유웹층(170)이 개재되는 경우 상기 제1전도성 시트부(210)의 크기는 상기 제2전도성 시트부(320) 및 전도성 섬유웹층(170)의 크기와 동일하거나 상대적으로 더 큰 크기를 가질 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 제1전도성 시트(211)의 크기는 상기 제2전도성 시트(321) 및/또는 전도성 섬유웹층(170)의 크기와 동일하거나 상대적으로 더 큰 크기를 가질 수 있다.
이는, 타발공정을 통해 상기 개구부(140)를 형성하는 경우, 상기 제1전도성 시트(111,211) 및 제2전도성 시트(221,321) 또는 상기 제1전도성 시트(211) 및 전도성 섬유웹층(170) 사이에 배치되는 압력부여부재(230)가 타발공정시 가해지는 외력에 의해 변형되더라도 상부로 볼록하게 형성된 제2부분(121b)이 상기 제1전도성 시트부(110)와 직접 부착되거나, 하부로 볼록하게 형성된 제2부분(211b)이 상기 제2전도성 시트부(320) 또는 전도성 섬유웹층(170)과 직접 부착될 수 있도록 하기 위함이다.
상술한 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 회로소자(12)와 대응되는 영역에 개구부(140)가 형성되는 경우 상기 회로소자(12)와 메탈 브라켓(30) 사이에 별도의 기구물(T)이나 소정의 기능을 수행하는 다양한 부재가 배치될 수도 있다.
또한, 상술한 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200)는 상기 제1부분(121a)과 상기 제2부분(121b)의 단차를 보상하기 위한 단차보상부재(150,250)가 배치될 수도 있다(도 5, 도 7, 도 13 및 도 15 참조).
즉, 상기 단차보상부재(150,250)는 링형상으로 구비되어 상기 제2부분(121b)의 상부측에 배치될 수 있으며, 상기 단차보상부재(150,250)의 일면은 상기 제2전도성 시트(121,221)의 일면에 개재되는 전도성 점착부재(122)와 수평면을 형성할 수 있다. 이와 같은 단차보상부재(150,250)는 상술한 압력부여부재(130,230)와 동일한 재질로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200)가 쉴드캔(20) 및 메탈 브라켓(30)의 사이에 압축된 상태에서 삽입배치되는 경우 상기 단차보상부재(150,250)가 상기 제2부분(121b)을 가압하여 줌으로써 상기 제2부분(121b)이 제1전도성 시트부(110,210)로부터 분리되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200)는 상기 제2전도성 시트부(120,220)가 전도성 물질(M2)이 피복된 섬유(M1)가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹(M)으로 형성되는 경우 상기 제2전도성 시트부(120,220)의 일면에 금속재질로 이루어진 판상의 금속시트(160)가 배치될 수 있다(도 6, 도 7, 도 14 및 도 15 참조). 이와 같은 경우, 상기 금속시트(160)는 상기 제2전도성 시트부(120,220)에 포함되는 전도성 점착부재(122)를 매개로 상기 제2전도성 시트부(120,220)에 부착될 수 있으며, 사용시 노출면이 상기 메탈 브라켓(30)과 직접 면접될 수 있다.
여기서, 도 7 및 도 15에 도시된 바와 같이 상기 제2부분(121b)의 상부 측에 단차보상부재(150,250)가 배치되는 경우 상기 금속시트(160)는 상기 제1부분(121a)의 상부면 및 단차보상부재(150,250)의 상부면을 동시에 덮는 형태일 수 있다.
더불어, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉴드캔용 전자파 차폐시트(300)는 상기 제2전도성 시트부(320)가 판상의 금속시트를 포함하고, 상기 제1전도성 시트부(210)가 내측에 제2부분(211b)이 상부로 볼록하게 형성되는 경우, 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이 전도성 물질(M2)이 피복된 섬유(M1)가 3차원 네트워크 구조로 형성된 별도의 전도성 섬유웹(M)층(170)이 상기 제1전도성 시트부(210) 및 제2전도성 시트부(320) 사이에 추가적으로 배치될 수도 있다.
한편, 상술한 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)에서 상기 제1전도성 시트(111,211) 및 제2전도성 시트(121,221)의 일면 또는 양면에 개재되는 전도성 점착부재(112,113,122)는 공지의 전도성 점착부재가 모두 사용될 수 있다. 일례로, 상기 전도성 점착부재(112,113,122)는 점착성 매트릭스에 전도성 필러가 분산된 것일 수 있다. 여기서, 상기 점착성 매트릭스는 아크릴수지, 우레탄수지 중 선택된 1종 이상의 수지로 형성된 것일 수 있으며, 상기 전도성 필러는 니켈, 니켈-그라파이트, 카본블랙, 그라파이트, 알루미나, 동, 은으로 구성된 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 더불어, 상기 전도성 점착부재(112,113,122)는 점착성 또는 접착성을 가질 수 있으며, 무기재 타입일 수도 있고 수직 방향으로의 통전이 가능한 기재 타입일 수도 있음을 밝혀둔다.
더불어, 상술한 쉴드캔용 전자파 차폐시트(100,200,300)는 상기 제1전도성 시트(111,211) 및 제2전도성 시트(121,221)의 일면에 각각 배치되는 전도성 점착부재(112,122)가 외부로 노출되는 것을 방지하기 위한 별도의 보호필름(미도시)이 배치될 수 있다. 이와 같은 보호필름은 사용시 제거가능한 릴리즈 필름일 수 있다.
한편, 본 발명에 적용될 수 있는 제1전도성 시트(111,211)가 외부면에 전도성 물질(M2)이 피복된 섬유(M1)가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹(M)으로 형성되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 제1전도성 시트(111,221) 역시 제2전도성 시트(121,221)와 마찬가지로 금속시트가 채용될 수도 있음을 밝혀둔다. 이와 같은 경우 상기 제2전도성 시트(121,221)는 상술한 금속시트일 수도 있고 외부면에 전도성 물질(M2)이 피복된 섬유(M1)가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹(M)으로 형성될 수도 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims (18)

  1. 회로소자에서 발생되는 전자파를 차폐하기 위한 쉴드캔과 메탈브라켓 사이에 배치되는 전자파 차폐시트에 있어서,
    전기전도성을 갖는 제1전도성 시트와, 상기 제1전도성 시트의 양면에 개재되는 전도성 점착부재를 포함하는 제1전도성 시트부;
    상기 제1전도성 시트부의 일면에 배치되고, 외력에 의한 압축이 가능한 압력부여부재; 및
    전기전도성을 갖고 상기 압력부여부재의 적어도 일면을 덮도록 상기 제1전도성 시트부의 일면에 배치되는 제2전도성 시트를 포함하며, 상기 제1전도성 시트부와 서로 통전되는 제2전도성 시트부;를 포함하는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1전도성 시트 및 제2전도성 시트 중 적어도 어느 하나는 외면에 전도성 물질이 피복된 섬유가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹인 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1전도성 시트는 외면에 전도성 물질이 피복된 섬유가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹이고, 상기 제2전도성 시트는 금속시트인 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1전도성 시트 및 제2전도성 시트 사이에는 외면에 전도성 물질이 피복된 섬유가 3차원 네트워크 구조로 형성된 전도성 섬유웹이 더 배치되는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 압력부여부재는 비전도성을 갖는 탄성부재인 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제2전도성 시트는 상기 압력부여부재의 일면에 적층되는 제1부분과, 상기 제1전도성 시트의 일면에 적층되는 제2부분을 포함하고,
    상기 제1부분 및 제2부분은 단차면으로 형성되는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제1부분 및 제1전도성 시트 사이의 거리는 상기 제2부분 및 제1전도성 시트 사이의 거리보다 상대적으로 더 긴 길이를 갖는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 제2부분은 상기 제1부분의 테두리를 둘러싸도록 형성되어 상기 제1전도성 시트의 가장자리를 덮는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1전도성 시트는 상기 압력부여부재의 일면에 적층되는 제1부분과, 상기 제2전도성 시트의 일면에 적층되는 제2부분을 포함하고,
    상기 제1부분 및 제2부분은 단차면으로 형성되는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제1부분 및 제2전도성 시트 사이의 거리는 상기 제2부분 및 제2전도성 시트 사이의 거리보다 상대적으로 더 긴 길이를 갖는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  11. 제 6항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 제1부분 및 압력부여부재의 대향면 상에는 점착부재가 개재되는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  12. 제 6항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 제2부분의 일면에는 상기 제1부분과의 단차를 보상하기 위한 링형상의 단차보상부재가 배치되는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  13. 제 6항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 제2부분은 상기 제1부분의 내측에 위치하도록 형성되는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 압력부여부재는 상기 제2부분의 테두리를 둘러싸도록 관통형성되는 관통부를 포함하는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  15. 제 6항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 쉴드캔용 전자파 차폐시트는 상기 쉴드캔의 내부에 배치되는 회로소자와 대응되는 영역에 소정의 면적을 갖는 적어도 하나의 개구부가 형성되는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 개구부는 상기 압력부여부재 및 제2전도성 시트부를 동시에 관통하도록 형성되는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  17. 제 15항에 있어서,
    상기 개구부는 상기 제2전도성 시트부를 관통하도록 형성되는 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
  18. 제 1항에 있어서,
    상기 쉴드캔용 전자파 차폐시트가 상기 쉴드캔 및 메탈브라켓 사이에 개재된 경우 최초 두께에 대하여 1/5~3/10의 두께로 압착된 상태인 쉴드캔용 전자파 차폐시트.
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