WO2018084422A1 - 착탈식 그라인더 레일 어셈블리 - Google Patents

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WO2018084422A1
WO2018084422A1 PCT/KR2017/010045 KR2017010045W WO2018084422A1 WO 2018084422 A1 WO2018084422 A1 WO 2018084422A1 KR 2017010045 W KR2017010045 W KR 2017010045W WO 2018084422 A1 WO2018084422 A1 WO 2018084422A1
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WO
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unit
grinder
bearing
rail assembly
rail
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/010045
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English (en)
French (fr)
Inventor
조규오
Original Assignee
주식회사 엠볼트
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/08—Portable grinding machines designed for fastening on workpieces or other parts of particular section, e.g. for grinding commutators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages

Definitions

  • the present invention relates to an assembly used when working with the grinder, and more particularly to a removable grinder rail assembly that can improve the accuracy, stability, workability in the grinding operation.
  • grinder is a machine that cuts the surface of a workpiece by using a grinding wheel that rotates at a high speed, also called a grinding machine, and has a function of cleanly forming a rough processed surface on which a welding process is completed.
  • the grinder can be refitted according to the desired process operation, and the grinding wheel can be used to grind or cut stones, iron and wood.
  • a grinder fixing jig is disclosed in Korean Utility Model Publication No. 20-2013-0003325 (June 25, 2013).
  • the grinder mounting portion 110 for fixedly mounting the grinder 10; and the jig adjustment unit 120 is formed to extend in the upward direction after being coupled to the upper portion of the grinder mounting portion 110; and the jig adjustment unit 120
  • the grinder fixing jig is characterized in that it comprises a; jig transfer unit 130 is mounted to the bottom surface of the support to move the grinder fixing jig 100 is disclosed.
  • the Korean Utility Model Publication No. 20-2011-0007389 Has a grinder body composed of a motor, a grinder grindstone, and a grinder grindstone cover mounted on the cabinet so that dust generated from the grinder grindstone is collected into the cabinet.
  • a blower mounting cabinet 200 in which the turbo blower 310 is mounted is formed in the cabinet 200, and a prefilter 410 is formed in the opening 400 formed in the bottom surface of the blower mounting cabinet 200.
  • the dust generated from the grinder body 100 by the suction force of the turbo blower 310 is to be collected in the dust box 240 in the cabinet 200
  • Grinder workbench is disclosed.
  • the present invention is to propose a removable grinder rail assembly that can increase the accuracy, stability, workability in the grinding operation while maintaining the portability and convenience of the grinder.
  • an object of the present invention is to provide a removable grinder rail assembly capable of freely mounting or detaching a grinder regardless of the type of grinder.
  • another object of the present invention is to provide a removable grinder rail assembly capable of maintaining a constant sliding movement on the rail by adjusting the gap so that the rail and the bearing closely contact each other even if the width of the rail is not constant.
  • a mounting unit for providing a mounting space corresponding to the mounting surface of the grinder, and fixedly mounted by mounting the grinder in the mounting space;
  • a moving unit coupled to a lower portion of the mounting unit and configured to slide the mounting unit;
  • a rail unit disposed under the moving unit, the rail unit configured to guide the moving unit in a predetermined direction.
  • the mounting unit, the fixed support is formed fixedly coupled to one side of the mobile unit; And a height adjusting part which is tightened and connected through a through hole formed in the fixed support, and adjusts the height of the grinder.
  • the height adjustment unit the contact fixing disposed on one surface of the fixed support portion, the guide fixing member for fixedly connected to the angle adjustment unit for guiding the height movement path of the grinder; And a fastening member disposed in contact with the other surface of the fixed support and connected to the guide fixing member through the through hole to tighten the fixing member.
  • the guide fixing member and the angle adjuster is fixedly coupled with a bolt and a nut, the head of the bolt is preferably seated in a guide groove formed on one surface of the fixed support.
  • the angle adjustment unit, the first connection member is coupled to the guide fixing member fixed, the first long hole for adjusting the width to correspond to the mounting surface of the grinder; And a second connecting member which is bent and extended with the first connecting member and has a second long hole for adjusting a position where the blade of the grinder is disposed.
  • the mobile unit the plate member coupled to the mounting unit; And a plurality of bearing members coupled to the lower plate member.
  • the plate member is formed on one side of the plate member, a plurality of fixed coupling holes for fixedly coupling the mounting unit; And a plurality of bearing coupling holes formed at each corner portion of the plate member, the bearing coupling holes for fixedly coupling the plurality of bearing members, wherein at least one of the plurality of bearing coupling holes has a shape of a piece of the plate member. It is preferable to be formed on the elastic piece partially cut.
  • a bearing member in contact with the same rail among the plurality of bearing members is formed on the elastic piece.
  • the plurality of bearing coupling holes have an elliptic shape, and the major axis lengths of the ellipses of the plurality of bearing coupling holes are different from each other.
  • each of the plurality of bearing members the bearing body is seated between the outer ring and the inner ring around the axis and the groove of the shape corresponding to the rail unit is formed on the outer surface;
  • a stepped portion formed at the front end of the bearing body and protruding in a shape corresponding to the corresponding bearing coupling hole and fitted into the corresponding bearing coupling hole;
  • a coupling rod formed at the front end of the step and fixedly coupled to the bearing coupling hole.
  • the dust collecting unit is connected to one side of the mobile unit to surround the blade of the grinder, and sucks foreign matters generated during the grinding operation through the suction port formed on one side; And a departure preventing unit disposed at the end of the rail unit to prevent the moving unit from being separated from the rail unit.
  • a plate member moving along the rail; At least one clearance adjustment unit for controlling clearance between the plate member and the rail; And a plurality of bearings provided in the plate member and the play control unit.
  • the clearance adjusting part includes an elastic piece formed by partially cutting the plate member into a piece shape.
  • the bearing includes a clearance adjustment bearing provided in the clearance adjustment part and a plurality of plate bearings provided in the plate member.
  • the clearance adjustment bearing is preferably disposed away from the central axis connecting the center of the plurality of plate bearings.
  • the removable grinder rail assembly according to the present invention provides the following effects.
  • the present invention is free to remove the grinder to separate the grinder to maintain the portability and convenience of the grinder, there is an effect that can increase the accuracy, stability, workability of the grinder by mounting the grinder.
  • the present invention it is possible to secure the mounting space corresponding thereto according to the type of grinder so that the grinder can be fixedly coupled, thereby improving the compatibility of the removable grinder rail assembly.
  • the present invention has the effect of ensuring a stable and natural sliding movement even if the width of the rail formed of steel is not constant.
  • FIG 1 and 2 are a perspective view for explaining a removable grinder rail assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view for explaining the plate member of FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views and a plan view for explaining the bearing member of FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a schematic configuration of a sliding rail assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view showing a schematic configuration of a sliding rail assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a bottom perspective view showing a schematic configuration of a sliding rail assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing a schematic operation state of the sliding rail assembly according to another embodiment of the present invention.
  • the present invention provides a mounting space corresponding to the mounting surface of the grinder, a mounting unit for fixing and mounting the grinder in the mounting space, coupled to the lower mounting unit, a mobile unit for sliding the mounting unit, And a rail unit disposed under the moving unit, the rail unit guiding the moving unit in a predetermined direction.
  • first and second are intended to distinguish one component from another component, and the scope of rights should not be limited by these terms.
  • first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component.
  • an identification code (e.g., a, b, c, etc.) is used for convenience of description, and the identification code does not describe the order of the steps, and each step clearly indicates a specific order in context. Unless stated otherwise, they may occur out of the order noted. That is, each step may occur in the same order as specified, may be performed substantially simultaneously, or may be performed in the reverse order.
  • FIGS. 1 and 2 are perspective views for explaining a removable grinder rail assembly according to an embodiment of the present invention
  • Figure 1 is a front perspective view of the assembly is completed
  • Figure 2 is an exploded perspective view.
  • the detachable grinder rail assembly provides a mounting space corresponding to the mounting surface of the grinder unit 10, and a mounting unit for fixing and fixing the grinder unit 10 to the mounting space ( 20); A moving unit (30) coupled to a lower portion of the mounting unit (20) for sliding the mounting unit (20); And a rail unit 40 disposed below the moving unit 30 to guide the moving unit 30 in a predetermined direction.
  • the work target may be located on the lower surface or the side of the rail unit 40, and the work object may be cut or polished by sliding the grinder unit 10 along the rail unit 40.
  • the rail unit 40 is formed in a straight line, but the shape of the rail unit 40 may vary with a curve or the like according to the intention to work.
  • the grinder unit 10 is a transmission device for grinding or cutting stones, iron, wood, and the like.
  • the grinder unit 10 has a drive unit which is rotated by electricity or a battery, and a cutting operation or a grinding operation may be performed depending on the type of the blade K mounted on the drive unit.
  • the grinder unit 10 is different in appearance depending on the manufacturing company that produces it, even if the product of the same manufacturing company may be slightly different in appearance.
  • the removable grinder rail assembly according to the embodiment of the present invention provides a mounting space corresponding to the outer shape of the grinder unit 10 in the mounting unit 20 to be described later, and fixedly couples the grinder unit 10 to the mounting space. It is possible to do
  • the mounting unit 20 is configured to provide a mounting space corresponding to the mounting surface of the grinder unit 10 and to fix and mount the grinder unit 10 in the mounting space, the fixed support 210 and the height adjustment unit 220, and an angle adjuster 230.
  • the fixed support portion 210 is formed to a fixed height on one side of the mobile unit 30 is fixedly coupled.
  • the fixed support part 210 has a substantially rectangular shape and has a through hole GT in a vertical direction at the center thereof, and a guide groove SC is formed in a recessed shape at both left and right sides thereof.
  • the through hole (GT) is a configuration for the tightening member 222 penetrates during separation prevention and tightening fixing of the height adjustment unit 220, the guide groove (SC) is moved when the height adjustment of the height adjustment unit 220. This configuration is for guiding a route.
  • a more detailed description thereof will be made with the description of the connection structure of the angle adjusting unit 230.
  • the height adjustment unit 220 is tightened and connected through a through hole (GT) formed in the fixed support 210, a configuration for adjusting the height of the grinder unit 10, the guide fixing member 221, tightening Member 222.
  • GT through hole
  • the guide fixing member 221 is disposed in contact with one surface of the fixed support portion 210, is fixedly connected to the angle saving portion 230 and configured to guide the moving path of the grinder unit 10.
  • a first hole G1 and a second hole G2 are formed at the center of the guide fixing member 2210 at a position corresponding to the through hole GT, and both sides are coupled to the angle adjusting part 230 by a bolt and a nut.
  • Third and fourth holes G3 and G4 are formed for fixing.
  • the first hole G1 is a structure for connecting the guide fixing member 221 and the tightening member 222 with each other by the bolt B of the tightening member 222 to be described later, and the second hole G2. ) Is a configuration for preventing the departure of the guide member (221 not shown) of the predetermined length is coupled to move up and down.
  • the tightening member 222 is disposed in contact with the other surface of the fixed support part 210, and is connected to the guide fixing member 221 through the through hole GT to be configured for tightening and fixing.
  • Tightening member 222 may be composed of a handle (H) that can be adjusted when the user wants to fix the grinder unit 10, and a bolt (B) connected to the handle (H).
  • the bolt B is screwed into the first hole G1 of the guide fixing member 221 through the through hole GT of the fixing support 210.
  • the guide fixing member 221 and the tightening member 222 may be tightened and fixed with the fixed support 210 therebetween.
  • the angle adjuster 230 is connected to the height adjuster 220 and is configured to form a coupling angle corresponding to the mounting space in which the grinder unit 10 is mounted.
  • the angle adjusting unit 230 is formed on the front and the rear of the grinder unit 10 as an example, and for convenience of description, the angle adjusting unit 230 disposed at the front side will be described as a reference.
  • the angle adjusting unit 230 is fixedly coupled with the guide fixing member 221, and the first long hole LG1 for adjusting the width between the angle adjusting units 230 is formed to correspond to the mounting surface of the grinder unit 10.
  • a second long hole LG2 formed to be bent and extended with the first connection member 231 and the first connection member 231 to adjust a position where the blade K of the grinder unit 10 is disposed;
  • Two connecting members 232 Two connecting members 232.
  • the first connection member 231 and the guide fixing member 221 are fixedly coupled with a bolt and a nut, and the bolt head is seated in the guide groove SC of the fixed support 210.
  • This structure can guide the vertical movement path of the guide fixing member 221.
  • a first long hole LG1 is formed in the first connection member 231, and a second long hole LG2 is formed in the second connection member 232.
  • the first connection member 231 can be screwed with the guide fixing member 221, which means that the angle can be adjusted by rotating around the screw coupling.
  • the first long hole LG1 it is possible to set its position when the screw is coupled, which adjusts the first connection member 231 back and forth in the direction of the first long hole LG1 to seat the grinder unit 10. It means that it is possible to widen or narrow the seating space.
  • the angle adjusting unit 230 may provide a space in which the grinder unit 10 may be seated.
  • the grinder unit 10 is a dangerous work tool that requires the surroundings when working. Therefore, the grinder unit 10 is generally formed with a screw coupling hole so that a guard for protecting access from the handle or the blade K for the two-hand operation can be mounted.
  • the angle adjusting unit 230 is capable of adjusting the coupling angle to be connected to the coupling hole. If the corresponding grinding hole is not designed in the grinder unit 10, the detachable grinder rail assembly according to the embodiment of the present invention is connected to the angle adjusting unit 230, and a member for fixedly coupling the grinder unit 10 is added. Can be.
  • Removable grinder rail assembly according to an embodiment of the present invention, even if the mounting surface of the grinder unit 10 varies depending on the manufacturer it is possible to provide a seating space by adjusting the coupling angle to correspond to the mounting surface of the grinder unit 10, It is possible to freely mount or detach the grinder unit 10 in this seating space. Therefore, the mounting of the grinder unit 10 increases the accuracy, stability and workability of the grinding work, and it is possible to maintain convenience and portability through the separation of the grinder unit 10.
  • the mobile unit 30 is coupled to the lower unit 20, the configuration for moving the mounting unit 20 in a predetermined direction, the plate member 310 and a plurality of bearing members 320 Include.
  • the plate member 310 has a plurality of fixed coupling holes (F) to which the mounting unit 20 is coupled to one side. Therefore, a screw groove that can be bolted to a position corresponding to the plurality of fixing coupling holes F formed in the plate member 310 may be formed below the mounting unit 20, and here three fixing coupling holes F may be formed. In one example, the mounting unit 20 is firmly fixed to an upper portion of the plate member 310 through the C).
  • FIG. 3 is a plan view for describing the plate member 310 of FIGS. 1 and 2.
  • a movement space NS for securing a movement path of the grinder unit 10 is formed. If other equipment other than the grinder unit 10 is mounted so that the moving space NS is not required, the presence and shape of the moving space NS may vary depending on the design.
  • a plurality of bearing members 320 are coupled to the lower portion of the plate member 310, and a plurality of bearing coupling holes TW1, TW2, for coupling the plurality of bearing members 320 to the plate member 310.
  • TW3, TW4 are formed.
  • the first to fourth bearing coupling holes TW1, TW2, TW3, and TW4 are formed at each corner of the plate member 310, the first to fourth bearing coupling holes TW1, TW2, and TW3 are formed.
  • TW4 may be changed depending on the width of the rail unit 40.
  • the first to fourth bearing coupling holes (TW1, TW2, TW3, TW4) has an elliptic shape, a description thereof will be described again in FIG.
  • the first bearing coupling hole TW1 is formed in the first elastic piece P1 which partially cuts the plate member 310 in a piece shape, and the two bearing coupling holes TW2 are also formed in the second elastic piece ( P2) is formed. Since the first elastic piece P1 and the second elastic piece P2 are similar in shape and function to each other, the first elastic piece P1 and the second elastic piece P2 will be described with reference to the first elastic piece P1.
  • One end of the first elastic piece P1 formed in the plate member 310 is connected to the plate member 310, and the remaining edge portions are all spaced apart from the plate member 310 by a predetermined distance RS. Therefore, when an external force is applied to the bearing member 320 connected to the first elastic piece P1, the external force is transmitted to the first elastic piece P1 and the first elastic piece P1 is elastically supported by the external force. It can be modified.
  • the first bearing coupling hole TW1 and the second bearing coupling hole TW2 have an elliptical shape
  • the third bearing coupling hole TW3 and the fourth bearing coupling hole TW4 are the first bearing coupling hole. It has an elliptic shape longer than the TW1 and the second bearing coupling holes TW2. That is, the length of the long axis of the fourth bearing coupling hole TW4 is longer than that of the first bearing coupling hole TW1.
  • each of the plurality of bearing members 320 may be fitted as close as possible to the rail of the rail unit 40, which maximizes the elastic force of the first elastic piece P1 and the second elastic piece P2. Means available. Accordingly, even when the rail width of the rail unit 40 formed of steel is not uniform, the first elastic piece P1 and the second elastic piece P2 having elastic force may be used to prevent the bearing member 320 and the rail unit 40 from being formed. Since there is no play between the rails, it is possible to increase the accuracy and stability in sliding movement of the grinder unit 10.
  • the first elastic piece P1 and the second elastic piece P2 are configured to be in contact with the same rail, which is irregular in the rail contacted with the first elastic piece P1 and the second elastic piece P2. Even if it means that the elasticity of the elastic force of the first elastic piece (P1) and the second elastic piece (P2) can be compensated for this. In addition, this means that the movement path of the blade K does not change even if the rail is irregular, and thereby it is possible to increase the accuracy, stability and workability of the grinding work.
  • the plurality of bearing members 320 may be disposed at lower ends of the first bearing coupling hole TW1, the second bearing coupling hole TW2, the third bearing coupling hole TW3, and the fourth bearing coupling hole TW4, respectively. Connected.
  • one bearing member of the plurality of bearing members 320 will be described as a representative.
  • FIGS. 4 is a cross-sectional view and a plan view for describing the bearing member 320 of FIGS. 1 and 2.
  • a ball G is seated between an outer ring and an inner ring about an axis, and a bearing body H having a shape corresponding to the rail unit 40 is formed on an outer surface thereof. And formed at the tip of the bearing body and protruding in a shape corresponding to the first bearing coupling hole TW1 or the second bearing coupling hole TW2 to be fitted and fixed to the stepped end T and the tip of the step T. And it includes a coupling rod (N) capable of fixed coupling through a plurality of bearing coupling holes (TW1, TW2, TW3, TW4).
  • the step (T) may be formed in an elliptical shape corresponding to the first bearing coupling hole (TW1) and the second bearing coupling hole (TW2), the coupling rod (N) may be a thread formed on the outer peripheral surface.
  • each of the first bearing coupling holes TW1 and the second bearing coupling holes TW2 may be fixed to the bearing member 320 by using a nut after fixing the elliptical protruding step T. Do.
  • the coupling rod N is used to fix the bearing member 320 to the first bearing coupling hole TW1.
  • the step (T) is an ellipse as an example, but if the shape does not rotate by being inserted into the first bearing coupling hole (TW1) will be possible in addition to the elliptical shape like polygon.
  • the third bearing coupling hole TW3 and the fourth bearing coupling hole TW4 select positions to maximize the elastic force of the first elastic piece P1 and the second elastic piece P2 and protrude at the corresponding positions. After fitting the stepped (T) it is possible to fix the bearing member 320 using a nut or the like in the same way.
  • the rail unit 40 is disposed below the moving unit 30, and guides the moving unit 30 to slide along the inner surface of the rail whose cross section is formed as shown in FIG. 9. Configuration.
  • each of the first elastic piece (P1) and the second elastic piece (P2) of the plate member 310 that is, coupled to each of the first bearing coupling hole (TW1) and the second bearing coupling hole (TW2).
  • the bearing member 320 is in contact with one rail of the rail unit 40, and the bearing member 320 coupled to each of the third bearing coupling hole TW3 and the fourth bearing coupling hole TW4 is formed in the rail unit 40. It is in contact with the other rail.
  • the rail of the rail unit 40 is formed to correspond to the grooves H of the plurality of bearing members 320. At this time, undesired tolerances may occur when the rail unit 40 is manufactured, but the plurality of bearing members 320 and the rail unit 40 are always closely adhered to each other by elastic force by the first and second elastic pieces P1 and P2. It is possible to keep the state.
  • the dust collecting unit 50 is connected to one side of the mobile unit 30.
  • the dust collecting unit 50 surrounds the blade K of the grinder unit 10 and is configured to suck foreign substances generated during the grinding operation through the suction port 510 formed at one side.
  • the dust collecting unit 50 may be connected to the fixing hole TW5 of FIG. 3 to be fixedly coupled, and a cover (not shown) may be formed to open at the front part so that the blade K may be easily replaced. .
  • the removable grinder rail assembly may further configure the dust collecting unit 50 to ensure the grinding work in a comfortable environment.
  • the separation prevention unit 60 is disposed at the end of the rail unit 40.
  • the departure prevention unit 60 is a configuration for preventing the moving unit 30 from being separated to the outside while slidingly moving the rail unit 40.
  • the departure prevention unit 60 may be mounted or removed by the user.
  • the removable grinder rail assembly according to the embodiment of the present invention, not only the grinder unit 10 is separated, but also each configuration of the mounting unit 20, each configuration of the mobile unit 30, and the rail unit 40. And, since the dust collecting unit 50 and the separation prevention unit 60 are all removable, it can be stored in a separate storage box. This assembly and separation means easy storage and transport.
  • a plurality of fixed coupling holes F of the plate member 310 are marked with parallel scales in the lengthwise direction in which the mounting unit 20 is coupled, and the user may reference the parallel scales. It is possible to fix and fix the position of the mounting unit 20 accurately.
  • a parallel scale is also displayed on the through hole GT of the fixed support part 210 of the mounting unit 20, and the user can fix and fix the position of the guide fixing member 221 accurately based on the parallel scale. It is possible.
  • a parallel scale is also displayed around the third bearing coupling hole TW3 and the fourth bearing coupling hole TW4 of the plate member 310. Accordingly, the position of the bearing member 320 is accurately set and fixedly coupled. It is also possible.
  • the rail unit 40 can be designed by varying its width depending on the designer.
  • another embodiment of the mobile unit 30 according to the width of the rail unit 40 will be described in more detail.
  • the reference numeral 41 will be given to the narrowed rail unit to be described.
  • the rail unit 41 having a narrower width and the configuration slidingly coupled thereto will be referred to as a sliding rail assembly and will be described with reference to 100.
  • 5 to 7 illustrate a preferred embodiment for explaining the sliding rail assembly 100 according to an embodiment of the present invention.
  • Sliding rail assembly 100 includes a plate member 110; and one or more clearance adjustment portion 120 for adjusting the clearance between the plate member 110 and the rail; And a plurality of bearings 130 provided in the plate member 110 and the play control part 120.
  • the clearance adjustment unit 120 is formed by cutting a portion of the plate member 110, and adjusts the clearance generated between the rail unit 41 and the bearing 130 to be described below. At least one plate may be provided on the plate member 110.
  • the clearance adjusting part 120 includes an elastic piece 121 formed by partially cutting the plate member 110 into a piece shape, and the elastic piece ( And a first fastening hole 111A formed at the front end of 121.
  • One end of the elastic piece 121 is connected to the plate member 110, and the remaining edge portions are all spaced apart from the plate member 110 by a predetermined interval so that the external member is elastically deformed so that the plate member 110 of the present invention. ) And the clearance between the rail unit 40 can be adjusted.
  • the first fastening hole 111A for connecting the bearing 130 is formed at the front end of the elastic piece 121.
  • a plurality of second fastening holes 112A are formed in the plate member 110 to connect the bearing 130 to each other.
  • the plurality of second fastening holes 112A are located on the same center line A-A ', but the first fastening holes 111A are on the middle wire A-A'. It is not located and escapes either way.
  • the bearing 130 fastened to the first fastening hole 111A formed in the elastic piece 121 is in contact with one end of the rail unit 41 and the second fastening hole is formed in the plate member 110.
  • Bearing 130 is fastened to (112A) is in contact with the other end of the rail unit 41 is able to catch the play with the bearing 130 due to manufacturing tolerances that may occur in the rail unit 41 itself.
  • the distance between the first fastening hole 111A is spaced apart from the center line of the plurality of second fastening holes 112A according to the clearance distance between the rail unit 41 and the bearing 130.
  • the bearing 130 includes a clearance adjustment bearing 131 coupled to the first coupling hole 111A, and a plate bearing 132 coupled to the second coupling hole 112A.
  • the clearance control bearing 131 is provided in the elastic piece 121 through the first fastening hole 111A, and has fluidity by the elastic force of the elastic piece 121.
  • the plate bearing 132 is fixedly coupled to the plate member 110 through the second fastening hole 112A.
  • the bearing 130 is the plate member 110 so that the at least one flow control bearing 131 and the plurality of fixed plate bearings 132 fixed to abut on both sides of the rail unit 41, respectively. It is alternately provided so as not to be located on the same center line.
  • the clearance adjustment bearing 131 coupled to the clearance adjustment part 120 may be applied to the elastic force of the elastic piece 121. By having fluidity, it is possible to catch the play between the rail unit 41 and the bearing 130.
  • the plate member 310 may move in close contact with the rail unit 41, and may include a first elastic member provided in the play control part 120. As the bearing 130 flows by the piece 121, it is possible to prevent the play between the rail unit 41 and the bearing 130 which are not uniformly manufactured due to manufacturing tolerances.
  • Figure 8 is a plan view showing a schematic operation state according to another embodiment of the play control unit 120, it shows when the rail unit 41 is curved.
  • the clearance adjusting part 120 may include a curved elastic piece 122 that may correspond to the curved rail 42.
  • Sliding rail assembly 100 as described above has the advantage of reducing the economic burden by implementing through some modifications in the existing configuration without the need for a separate component.
  • the present invention relates to an assembly for use in working with grinders.

Abstract

본 발명은 그라인더를 이용한 작업시 사용되는 어셈블리에 관한 것으로, 그라인더의 거치면에 대응하는 거치 공간을 마련하고 상기 그라인더를 거치하여 고정 결합하기 위한 거치 유닛, 상기 거치 유닛을 슬라이딩 이동시키기 위한 이동 유닛, 및 상기 이동 유닛을 예정된 방향으로 가이드하기 위한 레일 유닛을 포함하는 착탈식 그라인더 레일 어셈블리가 제공되며, 그라인더의 착탈이 자유롭고 그라인딩 작업시 정확성, 안정성, 작성업을 높여주는 것이 가능하다.

Description

착탈식 그라인더 레일 어셈블리
본 발명은 그라인더를 이용한 작업시 사용되는 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그라인딩 작업시 정확성, 안정성, 작업성을 높여줄 수 있는 착탈식 그라인더 레일 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 그라인더(Grinder)는 고속으로 회전하는 연삭숫돌을 사용하여 공작물의 면을 깎는 기계로 연삭기라고도 하며, 용접 공정이 완료된 거칠거칠한 가공 표면을 깨끗하게 성형하는 기능을 가지고 있다. 그라인더는 원하는 공정 작업에 따라 날을 바꾸어 끼우는 것이 가능하며, 장착된 날에 따라 돌이나 철, 나무 등을 갈거나 자르는 것이 가능하다.
한편, 요즈음 환경 호르몬에 대한 경각심이 높아짐에 따라 원목 가구에 대한 선호도가 높아지고 있다. 하지만, 원목 가구는 비교적 높은 가격대를 형성하고 있기 때문에 쉽사리 구매하기가 어려운 상황이다. 따라서, 간단한 집안 가구의 경우 일반 사용자가 직접 제작하는 일이 많아지고 있다. 상황이 이렇다 보니 원목을 자르거나 원목 표면을 마름질을 하기 위하여 그라인더의 사용 빈도수는 늘어나고 있으며, 이와 함께 그라인더의 판매율까지도 늘어나고 있는 추세이다.
대한민국 공개실용신안공보 제20-2013-0003325 (2013.06.25.)에는 그라인더 고정지그가 개시되어 있다. 여기에는 그라인더(10)를 고정 장착하는 그라인더장착부(110);와, 상기 그라인더장착부(110)의 상부에 결합된 후 상방향으로 연장형성되는 지그조정부(120);와, 상기 지그조정부(120)의 저면에 장착되어 그라인더 고정지그(100)를 이동시키도록 지지하는 지그이송부(130);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라인더 고정지그가 개시되어 있다.
그리고, 대한민국 공개실용신안공보 제20-2011-0007389 (2011.07.27.)에는 모터와 그라인더숫돌 및 그라인더 숫돌커버로 구성된 그라인더본체가 캐비넷의 위에 장착되어 그라인더숫돌로부터 발생하는 분진 등이 캐비넷내로 집진되도록 함에 있어서, 상기 캐비넷(200)내에 터보블로워(310)가 장착되는 블로워장착캐비넷(200)이 형성되고, 상기 블로워장착캐비넷(200)의 저면에 형성한 개구부(400)에 프리필터(410)가 프리필터브라켓(420)에 분리가능하게 장착되어, 상기 터보블로워(310)의 흡입력에 의하여 그라인더본체(100)로부터 발생하는 분진이 캐비넷(200)내의 더스트박스(240)에 포집되도록 됨을 특징으로 하는 그라인더 작업대가 개시되어 있다.
하지만, 두 실용신안 모두 그라인더가 일체형으로 고정되는 구조를 가지고 있기 때문에 그라인더의 원래 목적인 휴대성과 편의성이 사라졌다고 해도 과언이 아니다. 따라서, 본 발명에서는 그라인더의 휴대성과 편의성을 유지하면서 그라인딩 작업시 정확성, 안정성, 작업성을 높여줄 수 있는 착탈식 그라인더 레일 어셈블리를 제안하고자 한다.
따라서, 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 그라인더의 종류와 상관없이 그라인더를 자유롭게 장착 또는 분리할 수 있는 착탈식 그라인더 레일 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 그라인더가 예정된 이동 경로를 정확하고 안정적으로 이동할 수 있는 착탈식 그라인더 레일 어셈블리를 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 레일의 폭이 일정하지 않더라도 레일과 베어링이 서로 밀착되도록 간격을 조절하여 레일에서의 슬라이딩 이동 동작을 일정하게 유지할 수 있는 착탈식 그라인더 레일 어셈블리를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 그라인더의 거치면에 대응하는 거치 공간을 마련하고, 상기 거치 공간에 상기 그라인더를 거치하여 고정 결합하기 위한 거치 유닛; 상기 거치 유닛 하부에 결합되며, 상기 거치 유닛을 슬라이딩 이동시키기 위한 이동 유닛; 및 상기 이동 유닛의 하부에 배치되며, 상기 이동 유닛을 예정된 방향으로 가이드하기 위한 레일 유닛을 포함하는 착탈식 그라인더 레일 어셈블리가 제공된다.
본 발명에 있어서, 상기 거치 유닛은, 상기 이동 유닛 일측에 일정 높이로 형성되어 고정 결합되는 고정 지지부; 및 상기 고정 지지부에 형성되는 관통구를 통해 조임 연결되며, 상기 그라인더의 높낮이를 조절하기 위한 높이 조절부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 높이 조절부에 연결되며, 상기 거치 공간에 대응하는 결합 각도를 형성하기 위한 각도 조절부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 높낮이 조절부는, 상기 고정 지지부의 일면에 접촉 배치되며, 상기 각도 조절부와 고정 연결되고 상기 그라인더의 높낮이 이동 경로를 가이드하기 위한 가이드 고정 부재; 및 상기 고정 지지부의 다른 일면에 접촉 배치되며, 상기 관통구를 통해 상기 가이드 고정 부재와 연결되어 조임 고정을 위한 조임 부재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 가이드 고정 부재와 상기 각도 조절부는 볼트와 너트로 결합 고정되며, 상기 볼트의 머리는 상기 고정 지지부의 일면에 형성되는 가이드 홈에 안착되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 각도 조절부는, 상기 가이드 고정 부재와 결합 고정되며, 상기 그라인더의 거치면에 대응하도록 폭을 조절하기 위한 제1 장공이 형성되는 제1 연결 부재; 및 상기 제1 연결 부재와 절곡되어 연장되며, 상기 그라인더의 날이 배치되는 위치를 조절하기 위한 제2 장공이 형성되는 제2 연결 부재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 이동 유닛은, 상기 거치 유닛과 결합되는 플레이트 부재; 및 상기 플레이트 부재 하부에 결합되는 다수의 베어링 부재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 플레이트 부재는, 상기 플레이트 부재 일측에 형성되며, 상기 거치 유닛을 고정 결합하기 위한 다수의 고정 결합공; 및 상기 플레이트 부재의 각 모서리 부분에 형성되며, 상기 다수의 베어링 부재를 고정 결합하기 위한 다수의 베어링 결합공을 포함하되, 상기 다수의 베어링 결합공 중 적어도 하나는 상기 플레이트 부재를 편(片) 형상으로 일부 절개한 탄성편에 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 다수의 베어링 부재 중 동일한 레일에 접하는 베어링 부재는 상기 탄성편에 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 다수의 베어링 결합공은 타원 형상을 가지며, 상기 다수의 베어링 결합공의 타원의 장축 길이가 서로 다른 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 다수의 베어링 부재 각각은, 축을 중심으로 외륜과 내륜 사이에 볼이 안착되며 외측면에 상기 레일 유닛에 대응하는 형상의 홈이 형성되는 베어링 본체; 상기 베어링 본체의 선단에 형성되며, 해당 베어링 결합공에 대응하는 형상으로 돌출되어 해당 베어링 결합공에 끼움 고정되는 단턱; 및 상기 단턱의 선단에 형성되며 해당 베어링 결합공을 관통하여 고정 결합되는 결합봉을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 이동 유닛 일측에 연결되어 상기 그라인더의 날을 감싸며, 일측에 형성되는 흡입구를 통해 그라인딩 동작시 발생하는 이물질을 흡입하기 위한 집진 유닛; 및 상기 레일 유닛 말단에 배치되어 상기 이동 유닛이 상기 레일 유닛으로부터 이탈되는 것을 막아주기 위한 이탈 방지 유닛을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일 관점에 따르면, 레일을 따라 이동하는 플레이트 부재; 상기 플레이트 부재와 상기 레일 사이의 유격을 조절하는 하나 이상의 유격조절부; 및 상기 플레이트 부재 및 상기 유격조절부에 구비되는 다수개의 베어링을 포함하는 슬라이딩 레일 어셈블리가 제공된다.
본 발명에 있어서, 상기 유격조절부는 상기 플레이트 부재를 편(片) 형상으로 일부 절개 하여 형성되는 탄성편을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 베어링은 상기 유격조절부에 구비되는 유격조절베어링과, 상기 플레이트 부재에 구비되는 다수개의 플레이트베어링을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 유격조절베어링은 상기 다수개의 플레이트베어링의 중심을 연결하는 중심축에서 벗어나서 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 착탈식 그라인더 레일 어셈블리는 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명은 그라인더의 착탈이 자유롭기 때문에 그라인더를 분리하여 그라인더의 휴대성과 편의성을 유지할 수 있으며, 그리인더를 장착하여 그라인더의 정확성, 안정성, 작업성을 높여줄 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 그라인더의 종류에 따라 그에 대응하는 거치 공간을 확보하여 그라인더를 고정 결합할 수 있기 때문에 착탈식 그라인더 레일 어셈블리의 호환성을 높여줄 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 강재로 형성되는 레일의 폭이 일정하지 않더라도 안정적이고 자연스러운 슬라이딩 이동 동작을 확보할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 착탈식 그라인더 레일 어셈블리를 설명하기 위한 사시도.
도 3 은 도 1 및 도 2 의 플레이트 부재를 설명하기 위한 평면도.
도 4 는 도 1 및 도 2 의 베어링 부재를 설명하기 위한 단면도와 평면도.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩 레일 어셈블리의 개략적인 구성을 나타낸 사시도.
도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩 레일 어셈블리의 개략적인 구성을 나타낸 평면도.
도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩 레일 어셈블리의 개략적인 구성을 나타낸 저면 사시도.
도 8 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이딩 레일 어셈블리의 개략적인 작용상태를 나타낸 평면도.
본 발명은 그라인더의 거치면에 대응하는 거치 공간을 마련하고, 상기 거치 공간에 상기 그라인더를 거치하여 고정 결합하기 위한 거치 유닛, 상기 거치 유닛 하부에 결합되며, 상기 거치 유닛을 슬라이딩 이동시키기 위한 이동 유닛, 및 상기 이동 유닛의 하부에 배치되며, 상기 이동 유닛을 예정된 방향으로 가이드하기 위한 레일 유닛을 포함하는착탈식 그라인더 레일 어셈블리를 제공한다.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백히 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 착탈식 그라인더 레일 어셈블리에 대하여 도 1 내지 도 4 를 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 착탈식 그라인더 레일 어셈블리를 설명하기 위한 사시도로써, 도 1 은 조립이 완료된 상태의 전면 사시도이고, 도 2 는 분해 사시도이다.
도 1 및 도 2 를 참조하면, 착탈식 그라인더 레일 어셈블리는 그라인더 유닛(10)의 거치면에 대응하는 거치 공간을 마련하고, 상기 거치 공간에 상기 그라인더 유닛(10)를 거치하여 고정 결합하기 위한 거치 유닛(20); 상기 거치 유닛(20) 하부에 결합되며, 상기 거치 유닛(20)을 슬라이딩 이동시키기 위한 이동 유닛(30); 및 상기 이동 유닛(30)의 하부에 배치되며, 상기 이동 유닛(30)을 예정된 방향으로 가이드하기 위한 레일 유닛(40)을 포함한다.
이때, 작업 대상은 레일 유닛(40) 하면 또는 측면에 위치할 수 있으며, 그라인더 유닛(10)를 레일 유닛(40)을 따라 슬라이딩 이동시켜 줌으로써 작업 대상물을 자르거나 연마하는 것이 가능하다. 참고적으로, 여기서는 레일 유닛(40)이 일직선으로 형성되는 것을 일례로 하였지만, 레일 유닛(40)의 형태는 작업하고자 하는 의도에 따라 곡선 등으로 달라질 수 있다.
상기 그라인더 유닛(10)은 돌이나 철, 나무 등을 갈거나 자르기 위한 전동 장치이다. 그라인더 유닛(10)은 전기나 베터리로 회전 운동되는 구동부를 가지고 있으며, 구동부에 장착되는 날(K)의 종류에 따라 절삭 동작 또는 연마 동작 등이 가능하다.
한편, 그라인더 유닛(10)은 이를 생산하는 제조 회사에 따라 그 외형이 다르며, 동일한 제조 회사의 제품이라 하더라도 그 외형은 조금씩 다를 수 있다. 하지만, 본 발명의 실시예에 따른 착탈식 그라인더 레일 어셈블리는 이후 설명될 거치 유닛(20)에 그라인더 유닛(10)의 외형에 대응하는 거치 공간을 마련하고 이 거치 공간에 그라인더 유닛(10)을 고정 결합하는 것이 가능하다.
상기 거치 유닛(20)은 그라인더 유닛(10)의 거치면에 대응하는 거치 공간을 마련하고 거치 공간에 그라인더 유닛(10)을 거치하여 고정 결합하기 위한 구성으로써, 고정 지지부(210)와, 높이 조절부(220), 및 각도 조절부(230)를 포함한다.
상기 고정 지지부(210)는 이동 유닛(30) 일측에 일정 높이로 형성되어 고정 결합되는 구성이다. 고정 지지부(210)는 대략 장방형으로 중앙에 세로 방향으로 관통구(GT)가 형성되고 좌우 양측에 움푹 패인 형상으로 가이드 홈(SC)이 형성된다. 여기서, 관통구(GT)는 높이 조절부(220)의 이탈 방지 및 조임 고정시 조임 부재(222)가 관통하기 위한 구성이며, 가이드 홈(SC)은 높이 조절부(220)의 높이 조절시 이동 경로를 가이드하기 위한 구성이다. 이에 대한 보다 자세한 설명은 각도 조절부(230)의 연결 구조에 대한 설명과 함께 다시 하기로 한다.
상기 높이 조절부(220)는 고정 지지부(210)에 형성되는 관통구(GT)를 통해 조임 연결되며, 그라인더 유닛(10)의 높낮이를 조절하기 위한 구성으로써, 가이드 고정 부재(221)와, 조임 부재(222)를 포함한다.
상기 가이드 고정 부재(221)는 고정 지지부(210)의 일면에 접촉 배치되며, 각도 저절부(230)와 고정 연결되고 그라인더 유닛(10)의 높낮이 이동 경로를 가이드하기 위한 구성이다. 가이드 고정 부재(2210)의 중심에는 관통구(GT)에 대응하는 위치에 제1 구멍(G1)과 제2 구멍(G2)이 형성되며, 양측에는 각도 조절부(230)와 볼트와 너트로 결합 고정을 위한 제3 및 제4 구멍(G3, G4)이 형성된다.
여기서, 제1 구멍(G1)은 이후 설명될 조임 부재(222)의 볼트(B)가 결합되어 가이드 고정 부재(221)와 조임 부재(222)를 서로 연결하기 위한 구성이며, 제2 구멍(G2)은 예정된 길이의 돌출 부재(도시되지 않음)가 결합되어 가이드 고정 부재(221)가 상하로 이동함에 있어서 이탈을 방지하기 위한 구성이다.
상기 조임 부재(222)는 고정 지지부(210)의 다른 일면에 접촉 배치되며, 관통구(GT)를 통해 가이드 고정 부재(221)와 연결되어 조임 고정을 위한 구성이다. 조임 부재(222)는 사용자가 그라인더 유닛(10)을 고정하고자 할 때 조정이 가능한 손잡이(H)와, 손잡이(H)에 연결된 볼트(B)로 구성될 수 있다. 이 볼트(B)는 고정 지지부(210)의 관통구(GT)을 통해 가이드 고정 부재(221)의 제1 구멍(G1)에 나사 결합된다. 결국, 가이드 고정 부재(221)와 조임 부재(222)는 고정 지지부(210)를 사이에 두고 조임 고정이 가능하다.
여기서는, 손잡이(G)를 예컨대 시계 반대 방향으로 돌려 고정력을 풀어 가이드 고정 부재(221)를 상하 방향으로 조절가능하며, 손잡이(G)를 시계 방향으로 돌려 가이드 고정 부재(221)를 단단하게 조여 고정하는 것이 가능하다. 이때 제2 구멍(G)에 삽입 고정된 돌출 부재에 의하여 가이드 고정 부재(221)는 좌우 이탈 방지가 가능하다.
이어서, 상기 각도 조절부(230)는 높이 조절부(220)에 연결되며, 그라인더 유닛(10)이 거치되는 거치 공간에 대응하는 결합 각도를 형성하기 위한 구성이다. 여기서는 그라인더 유닛(10)를 기준으로 앞쪽과 뒤쪽에 각도 조절부(230)가 형성되는 것을 일례로 하였으며, 설명의 편의를 위하여 앞쪽에 배치되는 각도 조절부(230)를 기준으로 설명하기로 한다.
각도 조절부(230)는 가이드 고정 부재(221)와 결합 고정되며, 그라인더 유닛(10)의 거치면에 대응하도록 각도 조절부(230) 사이의 폭을 조절하기 위한 제1 장공(LG1)이 형성되는 제1 연결 부재(231)와, 제1 연결부재(231)와 절곡되어 연장되며, 그라인더 유닛(10)의 날(K)이 배치되는 위치를 조절하기 위한 제2 장공(LG2)이 형성되는 제2 연결 부재(232)를 포함한다.
특히, 제1 연결 부재(231)와 가이드 고정 부재(221)는 볼트와 너트로 결합 고정되며, 이때 볼트 머리는 고정 지지부(210)의 가이드 홈(SC)에 안착된다. 이러한 구조는 가이드 고정 부재(221)의 상하 이동 경로를 가이드해 주는 것이 가능하다. 참고적으로, 가이드 홈(SC)을 볼트 머리에 대응하는 폭으로 형성하여 가이드 고정 부재(221)의 상하 이동시 흔들림 현상을 최소화하는 것이 가능하다.
한편, 제1 연결 부재(231)에는 제1 장공(LG1)이 형성되어 있으며, 제2 연결 부재(232)에는 제2 장공(LG2)이 형성되어 있다. 위에서 설명하였듯이, 제1 연결 부재(231)는 가이드 고정 부재(221)와 나사 결합이 가능하며, 이는 나사 결합을 중심으로 회전하여 각도 조절이 가능하다는 것을 의미한다. 그리고, 제1 장공(LG1)의 경우 나사 결합시 그 위치를 설정하는 것이 가능하며, 이는 제1 연결 부재(231)를 제1 장공(LG1) 방향으로 앞뒤로 조절하여 그라인더 유닛(10)이 안착되는 안착 공간을 넓히거나 좁히는 것이 가능하다는 것을 의미한다. 결국, 이와 같은 결합 각도 조절을 통해 각도 조절부(230)는 그라인더 유닛(10)이 안착될 수 있는 공간을 마련하는 것이 가능하다.
참고적으로, 그라인더 유닛(10)은 작업시 주위를 요하는 위험한 작업 도구이다. 따라서, 그라인더 유닛(10)에는 양 손 작업을 위한 손잡이 또는 날(K)로부터 접근을 보호하기 위한 보호대가 장착될 수 있도록 나사 결합공이 형성되는 것이 일반적이다. 여기서, 각도 조절부(230)는 이 결합공에 연결이 가능하도록 결합 각도를 조절하는 것이 가능하다. 만약, 그라인더 유닛(10)에 해당 결합공이 설계되어 있지 않은 경우 본 발명의 실시예에 따른 착탈식 그라인더 레일 어셈블리는 각도 조절부(230)와 연결되고 그라인더 유닛(10)을 고정 결합하기 위한 부재가 추가될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 착탈식 그라인더 레일 어셈블리는 그라인더 유닛(10)의 거치면이 제조사에 따라 달라지더라도 그라인더 유닛(10)의 거치면에 대응하도록 결합 각도를 조절하여 안착 공간을 마련하는 것이 가능하며, 이 안착 공간에 그라인더 유닛(10)를 자유롭게 장착하거나 분리하는 것이 가능하다. 따라서, 그라인더 유닛(10)의 장착을 통해 그라인딩 작업의 정확성, 안정성, 작업성을 높여주며, 그라인더 유닛(10)의 분리를 통해 편의성과 휴대성을 유지하는 것이 가능하다.
한편, 상기 이동 유닛(30)은 거치 유닛(20) 하부에 결합되며, 거치 유닛(20)을 예정된 방향으로 이동시켜주기 위한 구성으로써, 플레이트 부재(310)와, 다수의 베어링 부재(320)를 포함한다.
상기 플레이트 부재(310)는 일측에 거치 유닛(20)이 결합되는 다수의 고정 결합공(F)이 형성된다. 그래서, 거치 유닛(20) 하부에는 플레이트 부재(310)에 형성되는 다수의 고정 결합공(F)에 대응하는 위치에 볼트 결합이 가능한 나사 홈이 형성될 수 있으며, 여기서는 3 개의 고정 결합공(F)을 통해 플레이트 부재(310)의 일측 상부에 거치 유닛(20)을 단단하게 고정 결합하는 것을 일례로 하였다.
이하, 도 3 을 통해 플레이트 부재(310)에 대하여 보다 자세히 알아보기로 한다.
도 3 은 도 1 및 도 2 의 플레이트 부재(310)를 설명하기 위한 평면도이다.
도 3 을 참조하면, 플레이트 부재(310)는 그라인더 유닛(10)를 하방으로 움직이는 경우 그라인더 유닛(10)의 이동 경로를 확보하기 위한 이동 공간(NS)이 형성된다. 만약 그라인더 유닛(10) 이외에 다른 장비가 거치되어 이동 공간(NS)이 필요하지 않는 경우 이동 공간(NS)의 존재 여부와 모양은 설계에 따라 달라질 수 있다.
한편, 플레이트 부재(310)의 하부에는 다수의 베어링 부재(320)가 결합되어 있으며, 플레이트 부재(310)에는 이 다수의 베어링 부재(320)를 결합하기 위한 다수의 베어링 결합공(TW1, TW2, TW3, TW4)이 형성된다. 여기서는 플레이트 부재(310)의 각 모서리 부분에 제1 내지 제4 베어링 결합공(TW1, TW2, TW3, TW4)이 형성되는 것을 일례로 하였지만, 제1 내지 제4 베어링 결합공(TW1, TW2, TW3, TW4) 각각의 위치는 레일 유닛(40)의 폭에 따라 변경될 수 있다. 참고로, 제1 내지 제4 베어링 결합공(TW1, TW2, TW3, TW4)은 타원 형상을 가지며, 이 형상에 대한 설명은 도 4 에서 다시 하기로 한다.
우선, 제1 베어링 결합공(TW1)는 플레이트 부재(310)를 편(片) 형상으로 일부 절개한 제1 탄성편(P1)에 형성되며, 2 베어링 결합공(TW2) 역시 제2 탄성편(P2)에 형성된다. 제1 탄성편(P1)과 제2 탄성편(P2)은 모양과 기능이 서로 유사하기 때문에 제1 탄성편(P1)을 기준으로 설명하기로 한다.
플레이트 부재(310)에 형성되는 제1 탄성편(P1)은 일단이 플레이트 부재(310)와 연결되고 나머지 모서리 부분은 모두 플레이트 부재(310)와 일정 간격(RS)만큼 이격되어 형성된다. 때문에, 제1 탄성편(P1)에 연결되는 베어링 부재(320)에 외력이 가해지면 해당 외력은 제1 탄성편(P1)으로 전달되고 제1 탄성편(P1)은 해당 외력에 의하여 탄성적으로 변형될 수 있다.
다음으로, 제1 베어링 결합공(TW1)와 제2 베어링 결합공(TW2)은 타원의 형태를 가지며, 제3 베어링 결합공(TW3)과 제4 베어링 결합공(TW4)은 제1 베어링 결합공(TW1)과 제2 베어링 결합공(TW2) 보다 긴 타원 형태를 가진다. 즉, 제1 베어링 결합공(TW1)의 장축 길이보다 제4 베어링 결합공(TW4)의 장축 길이가 길다. 이는 제3 베어링 결합공(TW3)과 제4 베어링 결합공(TW4)에 연결되는 베어링 부재(320)의 위치를 조절 가능하게 하기 위함이며, 이러한 구조를 통해 제1 베어링 결합공(TW1)과 제4 베어링 결합공(TW4)의 폭과 제2 베어링 결합공(TW2)과 제3 베어링 결합공(TW3)의 폭을 레일 유닛(40)의 폭보다 약간 크게 조절하는 것이 가능하다.
이러한 조절을 통해 다수의 베어링 부재(320) 각각은 레일 유닛(40)의 레일에 최대한 밀착하여 끼워질 수 있으며, 이는 제1 탄성편(P1)과 제2 탄성편(P2)의 탄성력을 최대한으로 이용할 수 있음을 의미한다. 따라서, 강재로 형성되는 레일 유닛(40)의 레일 폭이 균일하지 않더라도 탄성력을 가지는 제1 탄성편(P1)과 제2 탄성편(P2)에 의하여 베어링 부재(320)와 레일 유닛(40)의 레일 사이에 유격이 발생하지 않아 그라인더 유닛(10)을 슬라이딩 이동하는데 있어서 정확성과 안정성을 높여주는 것이 가능하다.
참고적으로, 제1 탄성편(P1)과 제2 탄성편(P2)은 동일한 레일에 접하도록 구성되어 있으며, 이는 제1 탄성편(P1)과 제2 탄성편(P2)이 접한 레일이 불규칙하더라도 제1 탄성편(P1)과 제2 탄성편(P2)의 탄성력에 의한 유동성으로 이를 보완해 줄 수 있음을 의미한다. 또한, 이는 레일이 불규칙하더라도 날(K)의 이동 경로가 변하지 않는다는 것을 의미하며, 이를 통해 그라인딩 작업의 정확성, 안정성, 작업성을 높여주는 것이 가능하다.
한편, 다수의 베어링 부재(320)는 제1 베어링 결합공(TW1)과 제2 베어링 결합공(TW2)과 제3 베어링 결합공(TW3), 및 제4 베어링 결합공(TW4) 각각의 하단에 연결된다. 이하, 설명의 편의를 위하여, 다수의 베어링 부재(320) 중 하나의 베어링 부재를 대표로 설명하기로 한다.
도 4 는 도 1 및 도 2 의 베어링 부재(320)를 설명하기 위한 단면도와 평면도이다.
도 4 를 참조하면, 베어링 부재(320)는 축을 중심으로 외륜과 내륜 사이에 볼(G)이 안착되며, 외측면에 레일 유닛(40)에 대응하는 형상의 홈(H)이 형성되는 베어링 본체와, 베어링 본체의 선단에 형성되며 제1 베어링 결합공(TW1) 또는 제2 베어링 결합공(TW2)에 대응하는 형상으로 돌출되어 끼움 고정되는 단턱(T), 및 단턱(T)의 선단에 형성되며 다수의 베어링 결합공(TW1, TW2, TW3, TW4)을 관통하여 고정 결합이 가능한 결합봉(N)을 포함한다.
여기서, 단턱(T)은 제1 베어링 결합공(TW1)과 제2 베어링 결합공(TW2)에 대응하는 타원형으로 형성될 수 있으며, 결합봉(N)은 외주면에 나사산이 형성될 수 있다.
따라서, 제1 베어링 결합공(TW1)와 제2 베어링 결합공(TW2) 각각은 타원형의 돌출된 단턱(T)을 끼워 고정시킨 이후 너트 등을 이용하여 베어링 부재(320)를 고정 결합 시키는 것이 가능하다.
참고적으로, 타원형의 돌출된 단턱(T)은 제1 베어링 결합공(TW1)에 고정되어 결합되기 때문에 제1 베어링 결합공(TW1)에 베어링 부재(320)를 고정 결합하는 데에는 결합봉(N)에 너트를 결합하기 위한 최소한의 도구만을 필요로 한다. 또한, 여기서 단턱(T)은 타원형을 일례로 하였지만 제1 베어링 결합공(TW1)에 끼워져서 회전하지 않는 형상이라면 타원형 이외에도 다각형과 같은 형상도 가능할 것이다.
그리고, 제3 베어링 결합공(TW3)와 제4 베어링 결합공(TW4)은 제1 탄성편(P1)과 제2 탄성편(P2)의 탄성력을 최대화할 수 있는 위치를 선정하고 해당 위치에 돌출된 단턱(T)를 끼운 후 동일하게 너트 등을 이용하여 베어링 부재(320)를 고정 결합 시키는 것이 가능하다.
다시 도 1 을 참조하면, 상기 레일 유닛(40)은 이동 유닛(30) 하부에 배치되며, 이동 유닛(30)을 단면이 도 9와 같이 형성되는 레일의 내측면을 따라 슬라이딩 이동하도록 가이드 하기 위한 구성이다.
여기서, 플레이트 부재(310)의 제1 탄성편(P1)과 제2 탄성편(P2) 각각에 결합되는 즉, 제1 베어링 결합공(TW1)과 제2 베어링 결합공(TW2) 각각에 결합되는 베어링 부재(320)는 레일 유닛(40)의 일측 레일에 접하고, 제3 베어링 결합공(TW3)과 제4 베어링 결합공(TW4) 각각에 결합되는 베어링 부재(320)는 레일 유닛(40)의 다른 일측 레일에 접한다.
여기서, 레일 유닛(40)의 레일은 다수의 베어링 부재(320)의 홈(H)에 대응하도록 형성된다. 이때, 레일 유닛(40)의 제작시 원치않는 공차가 발생할 수 있으나 제1 및 제2 탄성편(P1, P2)에 의한 탄성력에 의하여 다수의 베어링 부재(320)와 레일 유닛(40)은 항상 밀착된 상태를 유지하는 것이 가능하다.
이어서, 이동 유닛(30) 일측에는 집진 유닛(50)이 연결된다. 집진 유닛(50)은 그라인더 유닛(10)의 날(K)을 감싸며, 일측에 형성되는 흡입구(510)을 통해 그라인딩 동작시 발생하는 이물질을 흡입하기 위한 구성이다. 집진 유닛(50)은 도 3 의 고정공(TW5)에 연결되어 고정 결합이 가능하고, 날(K)을 쉽게 교체할 수 있도록 전면부에 개방이 가능한 덮개(도시되지 않음)가 형성될 수 있다.
참고적으로, 시중에 사용되는 그라인더는 날로부터 사용자를 보호하기 위하여 날을 감싸는 보호대가 장착되어 있다. 하지만, 이 보호대의 경우 그라인딩 작업시 발생하는 이물질을 일차적으로 막아주는 역할을 할 뿐 이를 흡입하여 처리하는 역할을 수행하지 않는다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따른 착탈식 그라인더 레일 어셈블리는 집진 유닛(50)을 추가로 구성하여 쾌적한 환경의 그라인딩 작업을 보장해 줄 수 있다.
이어서, 레일 유닛(40)의 말단에는 이탈 방지 유닛(60)이 배치된다. 이탈 방지 유닛(60)은 이동 유닛(30)이 레일 유닛(40)을 슬라이딩 이동하면서 외부로 이탈되는 것을 막아주기 위한 구성이다. 이탈 방지 유닛(60)은 사용자에 의하여 장착 또는 제거 될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 착탈식 그라인더 레일 어셈블리는 그라인더 유닛(10)가 분리될 뿐만 아니라, 거치 유닛(20)의 각 구성과, 이동 유닛(30)의 각 구성과, 레일 유닛(40)과, 집진 유닛(50), 및 이탈 방지 유닛(60)이 모두 분리가 가능하기 때문에 별도의 수납 상자에 보관이 가능하다. 이렇게 조립과 분리가 가능하다는 것은 보관 및 이동이 용이하다는 것을 의미한다.
참고적으로, 도면에는 도시되지 않았지만 플레이트 부재(310)의 다수의 고정 결합공(F)에는 거치 유닛(20)이 결합되는 길이 방향으로 평행 눈금이 표시되어 있으며, 사용자는 이 평행 눈금을 기준으로 거치 유닛(20)의 위치를 정확하게 설정하여 고정 결합하는 것이 가능하다. 또한, 거치 유닛(20)의 고정 지지부(210)의 관통구(GT)에도 평행 눈금이 표시되어 있으며, 사용자는 이 평행 눈금을 기준으로 가이드 고정 부재(221)의 위치를 정확하게 설정하여 고정 결합하는 것이 가능하다. 또한, 플레이트 부재(310)의 제3 베어링 결합공(TW3)과 제4 베어링 결합공(TW4) 주위에도 평행 눈금이 표시되어 있으며, 이에 따라 베어링 부재(320)의 위치를 정확하게 설정하여 고정 결합하는 것도 가능하다.
한편, 레일 유닛(40)은 설계자에 따라 그 폭을 달리하여 설계하는 것이 가능하다. 이하, 레일 유닛(40)의 폭에 따른 이동 유닛(30)의 다른 실시예를 보다 자세히 살펴보기로 한다. 이하, 설명의 편의를 위하여 폭이 좁아진 레일 유닛에 41 도면 부호를 부여하여 설명하기로 한다. 그리고, 폭이 좁아진 레일 유닛(41)과 여기에 슬라이딩 결합되는 구성을 합하여 슬라이딩 레일 어셈블리라고 하고 100 도면 부호를 부여하여 설명하기로 한다.
도 5 내지 도 7 에는 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩 레일 어셈블리(100)를 설명하기 위한 바람직한 실시예가 도시되어 있다.
본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩 레일 어셈블리(100)는 플레이트 부재(110);와 상기 플레이트 부재(110)와 상기 레일 사이의 유격을 조절하는 하나 이상의 유격조절부(120); 및 상기 플레이트 부재(110) 및 상기 유격조절부(120)에 구비되는 다수개의 베어링(130)을 포함한다.
전술한 바와 같이, 상기 유격조절부(120)는 상기 플레이트 부재(110)의 일부가 절개되어 형성되는 것으로, 상기 레일 유닛(41)과 아래에서 설명할 베어링(130) 사이에서 발생되는 유격을 조절해주며 상기 플레이트 부재(110)에 하나 이상 구비될 수 있다.
도 6 및 도 7 에 일 예로 도시한 바와 같이, 상기 유격조절부(120)는 상기 플레이트 부재(110)를 편(片) 형상으로 일부 절개하여 형성되는 탄성편(121)과, 상기 탄성편(121)의 선단에 형성되는 제1 체결공(111A)을 포함한다.
상기 탄성편(121)은 일단이 플레이트 부재(110)와 연결되고, 나머지 모서리 부분은 모두 플레이트 부재(110)와 일정간격만큼 이격되어 외력이 가해지면 탄성적으로 변형됨으로써 본 발명의 플레이트 부재(110)와 레일 유닛(40) 간의 유격을 조절할 수 있다.
상기 탄성편(121)의 선단에는 베어링(130)이 연결되기 위한 제1 체결공(111A)이 형성된다. 그리고, 상기 플레이트 부재(110)에도 베어링(130)이 연결되기 위한 다수개의 제2 체결공(112A)이 형성된다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 다수개의 제2 체결공(112A)은 동일한 중심선(A-A') 상에 위치하지만, 제1 체결공(111A)은 상기 중신선(A-A') 상에 위치하지 않고 어느 일방으로 벗어난다.
따라서, 상기 탄성편(121)에 형성되는 제1 체결공(111A)에 체결되는 베어링(130)은 레일 유닛(41) 의 일단에 접하게 되고, 상기 플레이트 부재(110)에 형성되는 제2 체결공(112A)에 체결되는 베어링(130)은 레일 유닛(41)의 타단에 접하게 됨으로써 레일 유닛(41) 자체에서 발생할 수 있는 제조공차에 의한 베어링(130)과의 유격을 잡아줄 수 있게 된다.
그리고, 레일 유닛(41)과 베어링(130)과의 유격 거리에 따라 다수개의 제2 체결공(112A)의 중심선 상에서 상기 제1 체결공(111A)이 이격된 간격을 조절할 수 있다.
상기 베어링(130)은 상기 제1 체결공(111A)에 결합되는 유격조절베어링(131)과, 상기 제2 체결공(112A)에 결합되는 플레이트베어링(132)을 포함한다.
상기 유격조절베어링(131)은 상기 제1 체결공(111A)을 통하여 탄성편(121)에 구비되는 것으로서, 상기 탄성편(121)의 탄성력에 의해 유동성을 가지게 된다.
상기 플레이트베어링(132)은 상기 제2 체결공(112A)을 통하여 상기 플레이트 부재(110)에 고정 결합되는 것이다.
즉, 상기 베어링(130)은 유동성 있는 적어도 하나의 유격조절베어링(131)과 고정된 다수의 플레이트베어링(132)이 상기 레일 유닛(41)의 양면에 각각 맞닿을 수 있도록 상기 플레이트 부재(110)의 동일 중심선 상에 위치하지 않도록 교호하게 구비되는 것이다.
위와 같은 베어링(130)의 구성으로 인하여 상기 레일 유닛(41)의 간격이 균일하지 못할 시에도 상기 유격조절부(120)에 결합된 상기 유격조절베어링(131)이 탄성편(121)의 탄성력에 의해 유동성을 가지게 됨으로써 레일 유닛(41)과 베어링(130) 사이의 유격을 잡아줄 수 있다.
즉, 본 발명은 서로 다른 중심축을 가지는 베어링(130)을 교호하게 배치함으로써 플레이트 부재(310)가 레일 유닛(41)에 밀착되어 이동할 수 있으며, 상기 유격조절부(120)에 구비된 제1 탄성편(121)에 의해 베어링(130)이 유동함으로써 제조공차에 의해 균일하게 제조되지 못한 레일 유닛(41)과 베어링(130)과의 유격이 발생하지 않도록 할 수 있다.
한편, 도 8 은 유격조절부(120)의 또 다른 실시예에 따른 개략적인 작용 상태를 나타낸 평면도로서, 상기 레일 유닛(41)이 곡선형일 때를 도시한 것이다.
도 8 에서 보이는 바와 같이, 상기 유격조절부(120)는 곡선형의 레일(42)에 대응될 수 있는 곡선형의 탄성편(122)을 포함할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 슬라이딩 레일 어셈블리(100)는 별도의 구성품 필요 없이 기존의 구성에서의 일부 변형을 통한 구현으로 경제적 부담을 줄일 수 있는 장점이 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 그라인더를 이용한 작업시 사용되는 어셈블리에 관한 것이다.

Claims (16)

  1. 그라인더의 거치면에 대응하는 거치 공간을 마련하고, 상기 거치 공간에 상기 그라인더를 거치하여 고정 결합하기 위한 거치 유닛;
    상기 거치 유닛 하부에 결합되며, 상기 거치 유닛을 슬라이딩 이동시키기 위한 이동 유닛; 및
    상기 이동 유닛의 하부에 배치되며, 상기 이동 유닛을 예정된 방향으로 가이드하기 위한 레일 유닛을 포함하는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 거치 유닛은,
    상기 이동 유닛 일측에 일정 높이로 형성되어 고정 결합되는 고정 지지부; 및
    상기 고정 지지부에 형성되는 관통구를 통해 조임 연결되며, 상기 그라인더의 높낮이를 조절하기 위한 높이 조절부를 포함하는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 높이 조절부에 연결되며, 상기 거치 공간에 대응하는 결합 각도를 형성하기 위한 각도 조절부를 더 포함하는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 높낮이 조절부는,
    상기 고정 지지부의 일면에 접촉 배치되며, 상기 각도 조절부와 고정 연결되고 상기 그라인더의 높낮이 이동 경로를 가이드하기 위한 가이드 고정 부재; 및
    상기 고정 지지부의 다른 일면에 접촉 배치되며, 상기 관통구를 통해 상기 가이드 고정 부재와 연결되어 조임 고정을 위한 조임 부재를 포함하는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가이드 고정 부재와 상기 각도 조절부는 볼트와 너트로 결합 고정되며, 상기 볼트의 머리는 상기 고정 지지부의 일면에 형성되는 가이드 홈에 안착되는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 각도 조절부는,
    상기 가이드 고정 부재와 결합 고정되며, 상기 그라인더의 거치면에 대응하도록 폭을 조절하기 위한 제1 장공이 형성되는 제1 연결 부재; 및
    상기 제1 연결 부재와 절곡되어 연장되며, 상기 그라인더의 날이 배치되는 위치를 조절하기 위한 제2 장공이 형성되는 제2 연결 부재를 포함하는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이동 유닛은,
    상기 거치 유닛과 결합되는 플레이트 부재; 및
    상기 플레이트 부재 하부에 결합되는 다수의 베어링 부재를 포함하는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 플레이트 부재는,
    상기 플레이트 부재 일측에 형성되며, 상기 거치 유닛을 고정 결합하기 위한 다수의 고정 결합공; 및
    상기 플레이트 부재의 각 모서리 부분에 형성되며, 상기 다수의 베어링 부재를 고정 결합하기 위한 다수의 베어링 결합공을 포함하되,
    상기 다수의 베어링 결합공 중 적어도 하나는 상기 플레이트 부재를 편(片) 형상으로 일부 절개한 탄성편에 형성되는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 다수의 베어링 부재 중 동일한 레일에 접하는 베어링 부재는 상기 탄성편에 형성되는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리
  10. 제8항에 있어서,
    상기 다수의 베어링 결합공은 타원 형상을 가지며,
    상기 다수의 베어링 결합공의 타원의 장축 길이가 서로 다른
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 다수의 베어링 부재 각각은,
    축을 중심으로 외륜과 내륜 사이에 볼이 안착되며 외측면에 상기 레일 유닛에 대응하는 형상의 홈이 형성되는 베어링 본체;
    상기 베어링 본체의 선단에 형성되며, 해당 베어링 결합공에 대응하는 형상으로 돌출되어 해당 베어링 결합공에 끼움 고정되는 단턱; 및
    상기 단턱의 선단에 형성되며 해당 베어링 결합공을 관통하여 고정 결합되는 결합봉을 포함하는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 이동 유닛 일측에 연결되어 상기 그라인더의 날을 감싸며, 일측에 형성되는 흡입구를 통해 그라인딩 동작시 발생하는 이물질을 흡입하기 위한 집진 유닛; 및
    상기 레일 유닛 말단에 배치되어 상기 이동 유닛이 상기 레일 유닛으로부터 이탈되는 것을 막아주기 위한 이탈 방지 유닛을 더 포함하는
    착탈식 그라인더 레일 어셈블리.
  13. 레일을 따라 이동하는 플레이트 부재;
    상기 플레이트 부재와 상기 레일 사이의 유격을 조절하는 하나 이상의 유격조절부; 및
    상기 플레이트 부재 및 상기 유격조절부에 구비되는 다수개의 베어링을 포함하는
    슬라이딩 레일 어셈블리.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 유격조절부는
    상기 플레이트 부재를 편(片) 형상으로 일부 절개 하여 형성되는 탄성편을 포함하는
    슬라이딩 레일 어셈블리.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 베어링은
    상기 유격조절부에 구비되는 유격조절베어링과,
    상기 플레이트 부재에 구비되는 다수개의 플레이트베어링을 포함하는
    슬라이딩 레일 어셈블리.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 유격조절베어링은
    상기 다수개의 플레이트베어링의 중심을 연결하는 중심축에서 벗어나서 배치되는
    슬라이딩 레일 어셈블리.
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