WO2018078048A1 - Verfahren zum herstellen eines strömungsmaschinenlaufrads - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines strömungsmaschinenlaufrads Download PDF

Info

Publication number
WO2018078048A1
WO2018078048A1 PCT/EP2017/077510 EP2017077510W WO2018078048A1 WO 2018078048 A1 WO2018078048 A1 WO 2018078048A1 EP 2017077510 W EP2017077510 W EP 2017077510W WO 2018078048 A1 WO2018078048 A1 WO 2018078048A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
welding
milling
build
blank
additive manufacturing
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/077510
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sascha SCHOB
Matthias DOMMERMUTH
Original Assignee
Man Diesel & Turbo Se
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=60182597&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2018078048(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Man Diesel & Turbo Se filed Critical Man Diesel & Turbo Se
Priority to US16/345,532 priority Critical patent/US10946487B2/en
Priority to JP2019511646A priority patent/JP6725751B2/ja
Priority to EP17790784.7A priority patent/EP3532239A1/de
Priority to KR1020197008209A priority patent/KR20190042051A/ko
Priority to CN201780066846.7A priority patent/CN109890558B/zh
Priority to CA3034572A priority patent/CA3034572C/en
Publication of WO2018078048A1 publication Critical patent/WO2018078048A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2205—Conventional flow pattern
    • F04D29/2222—Construction and assembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/284—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/10—Manufacture by removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Strömungsmaschinenlaufrad (14), der einen radial inneren Nabenkörper (14a), einen radial äußeren Deckkörper (14b) und sich zwischen dem Nabenkörper (14a) und dem Deckkörper (14b) erstreckende Laufschaufeln (14c) aufweist, wobei die Lauschaufeln (14c), der Nabenkörper (14a) und der Deckkörper (14b) als eine integrale, monolithische Baugruppe ausgeführt sind, mit zumindest folgenden Schritten: Bereitstellen eines Rohlings (10); Fräsbearbeiten des Rohlings (10) unter Ausbilden einer Grundkontur (11a, 11b, 11c) des Nabenkörpers, des Deckkörpers und der Laufschaufeln; mindestens einmaliges Auftragsschweißen oder additives Manufacturing auf die ausgebildete Grundkontur und mindestens einmaliges nachfolgendes Fräsbearbeiten an durch das Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitten (15n).

Description

Verfahren zum Herstellen eines Strömungsmaschinenlaufrads
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Strömungsmaschinenlaufrads, das einen radial inneren Nabenkörper, einen radial äußeren Deckkörper und sich zwischen dem Nabenkörper und dem Deckkörper erstreckende Laufschaufeln aufweist, wobei die Lauschaufeln, der Nabenkörper und der Deckkörper als eine integrale, monolithische Baugruppe ausgeführt sind. Ein Strömungsma- schinenlaufrad mit Deckkörper wird auch als geschlossener Strömungsmaschinenrotor bezeichnet.
Um einen derartigen geschlossenen, als integrale, monolithische Baugruppe ausgeführten Strömungsmaschinenrotor herzustellen, ist es aus der Praxis bekannt, einen Rohling bereitzustellen und den Strömungsmaschinenrotor aus dem Rohling herauszufräsen, und zwar auf einer Fräsmaschine. Dabei kommen typischerweise 5-Achs-Fräsmaschinene zum Einsatz, um die gewünschte dreidimensionale Kontur des Strömungsmaschinenlaufrads im Bereich seines Nabenkörpers, seines Deckkörpers und seiner Laufschaufeln bereitzustellen. Bei einem derartigen Frä- sen ist jedoch die Zugänglichkeit eines zu bearbeitenden Rohlings beschränkt, sodass nicht beliebige dreidimensionale Konturen an dem Strömungsmaschinenlaufrad bereitgestellt werden können. Daher existieren bislang hinsichtlich solcher geschlossener Strömungsmaschinenrotoren, die als integrale, monolithische Baugruppe ausgeführt sind, erhebliche Designbeschränkungen. Es besteht Bedarf da- ran, einen geschlossenen Strömungsmaschinenrotor mit einem radial inneren Nabenkörper, einem radial äußeren Deckkörper und Laufschaufeln, der als integrale, monolithische Baugruppe ausgeführt ist, mit größeren Gestaltungsmöglichkeiten hinsichtlich seiner dreidimensionalen Kontur herzustellen, und zwar einfach innerhalb kurzer Zeit, um Herstellkosten und Fertigungszeiten möglichst gering zu halten. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Herstellen eines Strömungsmaschinenlaufrads zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest folgende Schritte: Bereitstellen eines Rohlings; Fräsbearbeiten des Rohlings unter Ausbilden einer Grundkontur des Nabenkörpers, des Deckkörpers und der Laufschaufeln; mindestens einmaliges Auftragsschweißen auf die ausgebildete Grundkontur und mindestens einmaliges nachfolgendes Fräsbearbeiten an durch das Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitten. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird an die Fräsbearbeitung des Rohlings anschließend mindestens einmal Auftragsschweißen und nachfolgend mindestens einmal eine erneute Fräsbearbeitung ausgeführt. Das Auftragsschweißen kann auch durch ein additives Fertigungsverfahren ersetzt werden, beispielsweise durch selektives Lasersintern. Hierdurch können dann dreidimensionale Konturen bereitgestellt werden, die beim Fräsen des Rohlings als solchem infolge beschränkter Zugänglichkeiten nicht ausgebildet werden können. Das Herstellverfahren ist einfach und kostengünstig. Strömungsmaschinenrotoren können so mit geringen Herstellkosten und kurzen Fertigungszeiten bereitgestellt werden, nämlich als integrale, monolithische Baugruppe mit einer dreidimensionalen Formgebung, die bislang nicht gefertigt werden konnte.
Nach einer Weiterbildung wird mehrfach abwechselnd zunächst Auftragsschweißen und nachfolgend Fräsbearbeiten an den durch Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitten durchgeführt. Vorzugsweise wird hierbei bei einem n-ten Auftragsschweißen auf die Grundkontur Werkstoff aufgebracht, anschließend an die- ses n-te Auftragsschweißen werden die hierbei ausgebildeten Abschnitte einer n- ten Fräsbearbeitung unterzogen werden, anschließend an diese n-te Fräsbearbeitung wird an den durch diese Fräsbearbeitung ausgebildeten Abschnitten bei einem (n+1 )-ten Auftragsschweißen auf die Grundkontur Werkstoff aufgebracht, und anschließend werden an dieses (n+1 )-te Auftragsschweißen werden die hierbei ausgebildeten Abschnitte einer (n+1 )-ten Fräsbearbeitung unterzogen, wobei n>1 ist. So lassen sich besonders vorteilhafte dreidimensionale Konturen am Strö- mungsmaschinenrotor innerhalb kurzer Fertigungszeiten bei geringen Herstellkosten bereitstellen.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Fräsbearbeiten des Rohlings, das mindestens einmalige Auftragsschweißen und das mindestens einmalig nachfolgende Fräsbearbeiten auf ein und derselben Werkzeugmaschine durchgeführt, die sowohl mindestens ein Werkzeug für die Fräsbearbeitung als auch ein mindestens ein Werkzeug für das Auftragsschweißen aufweist. Dies ist zur Bereitstellung kurzer Fertigungszeiten besonders bevorzugt. Ein Umspannen des Werkstücks bzw. Rohlings auf der Werkzeugmaschine ist nicht erforderlich.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird bei dem mindestens einmaligen Auftragsschweißen ein Metalllegierungswerkstoff auf den Rohling aufgebracht, der von dem Metalllegierungswerkstoff des Rohlings abweicht. Hiermit können Strömungsmaschinenlaufräder hergestellt werden, die an den durch Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitten besonders vorteilhafte Materialeigenschaften aufweisen. Der Rohling kann auch eine bestimme Kern/Hülle-Struktur aufweisen, z.B. fester Kern und korrosionsbeständige Hülle.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird bei dem mehrfachen
Auftragsschweißen ein Metalllegierungswerkstoff auf den Rohling aufgebracht, der zumindest einmal von dem Metalllegierungswerkstoff des Rohlings abweicht, wobei bei dem mehrfachen Auftragsschweißen vorzugsweise unterschiedliche Metalllegierungswerkstoffe auf den Rohling aufgebracht werden. Auch diese Weiter- bildung der Erfindung dient der Bereitstellung eines Strömungsmaschinenlaufrad mit an den durch Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitten definiert eingestellten Materialeigenschaften.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü- chen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 : ein stark schematisiertes Ablaufschema zur Verdeutlichung des er- findungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Strömungsmaschinenlaufrad.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Strömungsmaschinenlaufrad, der einen radial inneren Nabenkörper, einen radial äußeren Deckkörper sowie sich zwischen dem Nabenkörper und dem Deckkörper erstreckende Laufschaufeln aufweist. Ein Strömungsmaschinenlaufrad, der sowohl einen inneren Nabenkörper als auch einen äußeren Deckkörper aufweist, wird als geschlossener Strömungsmaschinenrotor bezeichnet. Bei dem erfindungsgemäß herzustellenden, geschlossenen Strömungsmaschinenrotor sind die Laufschaufeln, der Nabenkörper und der Deckkörper als eine integrale, monolithische Baugruppe ausgeführt. Der Nabenkörper wird auch als Nabenscheibe und der Deckkörper auch als Deckscheibe bezeichnet.
Das Verfahren zum Herstellen eines Strömungsmaschinenlaufrad wird nachfol- gend unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben, wobei das schematisierte Ablaufschema der Fig. 1 mit den Zuständen I, II und III die grundsätzlichen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens visualisiert. Verfahrensschritt III unterteilt sich dabei gemäß Fig. 1 in mehrere Verfahrensschritte 111.1 , lll.2n, lll.3n sowie III.4. Am Ende des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt gemäß dem Schritt IV der fertige Strömungsmaschinenrotor vor.
Fig. 1 visualisiert die Herstellung eines radialen Verdichterlaufrads, also eines Verdichterlaufrads, das axial angeströmt und radial abgeströmt ist. Obwohl die Herstellung eines derartigen radialen Verdichterlaufrads bevorzugt ist, können auch andere Strömungsmaschinenrotoren, wie zum Beispiel Turbinenrotoren, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden. Im Verfahrensschritt I wird zunächst ein Rohling 10 bereitgestellt. Bei diesem Rohling 10 handelt es sich in Fig. 1 um einen Ring bzw. um eine Scheibe aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem Metalllegierungswerkstoff. Theore- tisch kann die Scheibe auch aus einem Kunststoff bestehen, die dann der Fräsbearbeitung unterzogen wird.
In dem nachfolgenden Verfahrensschritt II wird der Rohling 10 einer Fräsbearbeitung unterzogen, und zwar unter Ausbilden einer Grundkontur des radial inneren Nabenkörpers 1 1 a, des radial äußeren Deckkörpers 1 1 b sowie der sich zwischen dem radial inneren Nabenkörper 1 1 a und dem radial äußeren Deckkörper 1 1 b erstreckenden Laufschaufeln 1 1 c. Hierbei wird der fräsbearbeitete Rohling 1 1 mit diesen Grundkonturen 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c ausgebildet.
Im Anschluss an diese Fräsbearbeitung des Rohlings 10 liegt demnach ein fräsbearbeiteter Rohling 1 1 vor, der im Bereich seines auszubildenden Nabenkörpers 1 1 a, seines auszubildenden Deckkörpers 1 1 b, seiner auszubildenden Laufschaufeln 1 1 c eine jeweilige Grundkontur aufweist, die über Fräsbearbeiten des Rohlings 10 und der hierbei vorliegenden, beschränkten räumlichen Zugänglich- keit des Rohlings 10 auf der Bearbeitungsmaschine bzw. Fräsmaschine hergestellt werden kann.
An den Verfahrensschritt II schließt sich der Verfahrensschritt III an. Im Verfahrensschritt III erfolgt ein mindestens einmaliges bzw. einfaches Auftragsschweißen in Radialrichtung des Strömungsmaschinenlaufrads auf die ausgebildete Grundkontur 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c und ein mindestens einmaliges bzw. mindestens einfaches nachfolgendes Fräsbearbeiten an den durch das Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitten. Vorzugsweise erfolgt das Auftragsschweißen und das nachfolgende Fräsbearbeiten an den durch Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitten im Verfahrensschritt III mehrfach abwechselnd hintereinander.
Hierbei wird bei einem n-ten Auftragsschweißen auf die Grundkontur des fräsbearbeiteten Rohlings 1 1 Werkstoff aufgebracht, anschließend an dieses n-te Auftragsschweißen werden die hierbei ausgebildeten Abschnitte 15n einer n-ten Fräsbearbeitung unterzogen, anschließend an diese n-te Fräsbearbeitung an den durch diese Fräsbearbeitung ausgebildeten Abschnitten 1 6n wird bei einem (n+1 )- ten Auftragsschweißen auf die zuvor fräsbearbeiteten Abschnitte 1 6n erneut Werkstoff aufgebracht, und anschließend an dieses (n+1 )-te Auftragsschweißen werden die hierbei ausgebildeten Abschnitte 15n+1 einer (n+1 )-ten Fräsbearbeitung uter Ausbildung der Abschnitte 1 6n+1 unterzogen, wobei n eine ganzzahlige Zahl größer 1 .
In Fig. 1 ist der Verfahrensschritt III in die Verfahrensschritte 111.1 , lll.2n, lll.3n und III.4 unterteilt. Im Verfahrensschritt 111.1 liegt der in dem Verfahrensschritt II bereitgestellte, durch Fräsbearbeiten des Rohlings 10 ausgebildete fräsbearbeitete Rohling 1 1 mit seiner Grundkontur 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c vor. Im Verfahrensschritt lll.2n erfolgt ein Auftragsschweißen, und zwar in Fig. 1 von radial innen nach radial außen unter Auftragen von Werkstoff auf die Grundkontur 1 1 b, 1 1 c des bearbeiteten Rohlings 1 1 , und zwar gemäß Fig. 1 unter Ausbildung der auftragsgeschweißten Abschnitte 15n. Im Anschluss an den Schritt lll.2n erfolgt im Schritt lll.3n das nachfolgende Fräsbearbeiten der durch Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitte 15n unter Ausbildung der Abschnitte 16n. In einem in Fig. 1 nicht gezeigten, sich anschließenden Schritt lll.2.n+1 erfolgt im Bereich dieser Abschnitte 1 6n erneut ein Auftragsschweißen und in einem sich anschließenden Schritt lll.3n+1 eine Fräsbearbeitung dieser durch Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitte 15n+1 unter Ausbildung der im Verfahrensschritte III.4 gezeigten Abschnitte 1 6n+1 . Wie bereits ausgeführt, ist n eine ganzzahlige Zahl größer 1 . Die auftragsgeschweißten und fräsbearbeiteten Abschnitt 1 6n, 1 6n+1 verlängern in Fig. 1 radial außen sowohl den Deckkörper 14b als auch die Laufschaufeln 14c. In Schritt III.4 liegt dann der Strömungsmaschinenlaufrad 14 mit seiner gewünschten, dreidimensionalen Kontur im Bereich des Nabenkörpers 14a, des Deckkörpers 14b und der Laufschaufeln 14c vor.
In Fig. 1 erfolgt das mehrfache Auftragsschweißen in Radialrichtung von radial innen nach radial außen. Es ist auch möglich, dass dieses mehrfache Auftragsschweißen von radial außen nach radial innen durchgeführt wird. Ferner kann das sich mit dem Fräsbearbeiten abwechselnde Auftragsschweißen sowohl kombiniert von radial außen nach radial innen als auch von radial innen nach radial außen durchgeführt werden.
Die Verfahrensschritte II und III, also das Fräsbearbeiten des Rohlings im Verfahrensschritt II sowie das mindestens einmalige Auftragsschweißen und das sich mindestens einmalig nachfolgende Fräsbearbeiten im Verfahrensschritt III, können auf ein und derselben Werkzeugmaschine durchgeführt werden, die sowohl mindestens ein Werkzeug für die Fräsbearbeitung als auch mindestens ein Werkzeug für das Auftragsschweißen aufweist. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um eine 5-Achs-Werkzeugmaschine mit einem Nullpunktspannsystem, auf dem der Rohling 10 aufgespannt wird und in der aufgespannten Relativposition nachfol- gend in Schritt II fräsbearbeitet und nachfolgend im Schritt III einem Auftragsschweißen und nachfolgenden Fräsbearbeiten unter Ausbildung des in seiner dreidimensionalen Kontur endgültigen Strömungsmaschinenlaufrad 14 bearbeitet wird. Beim Auftragsschweißen handelt es sich vorzugsweise um ein Laserauftragsschweißen.
Bei dem mindestens einmaligen Auftragsschweißen kann ein Metalllegierungswerkstoff auf den fräsbearbeiteten Rohling 1 1 aufgebracht werden, der von dem Metalllegierungswerkstoff des Rohlings 10 abweicht. Dann, wenn das Auftragsschweißen mehrfach ausgeführt wird, kann zumindest einmal ein von dem Metall- legierungswerkstoff des Rohlings 10 abweichender Metalllegierungswerkstoff auf den fräsbearbeiteten Rohling 1 1 aufgebracht werden, auch können bei dem mehr- fachen Auftragsschweißen jeweils unterschiedliche Metalllegierungswerkstoffe auf den fräsbearbeiteten Rohling 1 1 aufgebracht werden. Hierdurch können Strö- mungsmaschinenlaufräder 14 ausgebildet werden, die definiert eingestellte Materialeigenschaften im Bereich der durch Auftragsschweißen ausgebildeten Ab- schnitte 1 6n, 1 6n+1 aufweisen.
Es sei darauf hingewiesen, dass das Laserauftragsschweißen zusätzlich oder alternativ auch in Axialrichtung erfolgen kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können geschlossene, als monolithische Baugruppe ausgeführte Strömungsmaschinenrotoren, bei welchen Deckkörper, Nabenkörper und Laufschaufeln einstückig bzw. integral ausgeführt sind, unter geringen Herstellungskosten und unter geringen Fertigungszeiten mit dreidimensionalen Konturen hergestellt werden, die bislang nicht bereitgestellt werden konnten.
Optional wird das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Strömungsmaschinenlaufrad 14 nachfolgend einer Oberflächenbehandlung, wie zum Beispiel einer Beschichtung oder dergleichen, unterzogen. Auch ein Wärmebe- handlungsprozess oder andere Post-Prozesse eignen sich hierfür.
Bezugszeichenliste
10 Rohling
1 1 fräsbearbeiteter Rohling
1 1 a Grundkontur Nabenkörper
1 1 b Grundkontur Deckkörper
1 1 c Grundkontur Laufschaufel
12n fräsbearbeiteter und auftragsgeschweißter Rohling
13n mehrfach fräsbearbeiteter und auftragsgeschweißter Rohling
14 Strömungsmaschinenlaufrad
14a Nabenkörper
14b Deckkörper
14c Laufschaufel
15n auftragsgeschweißter Abschnitt
16n auftragsgeschweißter und fräsbearbeiteter Abschnitt
16n+1 auftragsgeschweißter und fräsbearbeiteter Abschnitt

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Herstellen eines Strömungsmaschinenlaufrads (14), der einen radial inneren Nabenkörper (14a), einen radial äußeren Deckkörper (14b) und sich zwischen dem Nabenkörper (14a) und dem Deckkörper (14b) erstreckende Laufschaufeln (14c) aufweist, wobei die Lauschaufeln (14c), der Nabenkörper (14a) und der Deckkörper (14b) als eine integrale, monolithische Baugruppe ausgeführt sind, mit zumindest folgenden Schritten :
Bereitstellen eines Rohlings (10);
Fräsbearbeiten des Rohlings (10) unter Ausbilden einer Grundkontur (1 1 a, 1 1 b, 1 1 c) des Nabenkörpers, des Deckkörpers und der Laufschaufeln; mindestens einmaliges Auftragsschweißen oder additives Manufac- turing, insbesondere Lasersintern, auf die ausgebildete Grundkontur und mindestens einmaliges nachfolgendes Fräsbearbeiten an durch das Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitten (15n).
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrfach abwechselnd zunächst Auftragsschweißen oder additives Manufacturing und nachfolgend Fräsbearbeiten an den durch Auftragsschweißen ausgebildeten Abschnitten (15n) durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem n- ten Auftragsschweißen oder additiven Manufacturing auf die Grundkontur Werkstoff aufgebracht wird, anschließend an dieses n-te Auftragsschweißen oder additive Manufacturing die hierbei ausgebildeten Abschnitte (15n) einer n-ten Fräsbearbeitung unterzogen werden, anschließend an diese n-te Fräsbearbeitung an den durch diese Fräsbearbeitung ausgebildeten Abschnitten (16n) bei einem (n+1 )-ten Auftragsschweißen oder additiven Manufacturing auf die Grundkontur erneut Werkstoff aufgebracht wird, und anschließend an dieses (n+1 )-te Auftragsschweißen oder additiven Manufac- turing die hierbei ausgebildeten Abschnitte (15n+1 ) einer (n+1 )-ten Fräsbearbeitung unterzogen werden, wobei n>1 ist.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mehrfach abwechselnde Auftragsschweißen oder additives Manufacturing und nachfolgende Fräsbearbeiten in Radialrichtung des Strömungsmaschinenlaufrad von radial innen nach radial außen und/oder von radial außen nach radial innen erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräsbearbeiten des Rohlings (10), das mindestens einmalige Auftragsschweißen oder additiven Manufacturing und das mindestens einmalige nachfolgende Fräsbearbeiten auf ein und derselben Werkzeugmaschine durchgeführt wird, die sowohl mindestens ein Werkzeug für die Fräsbearbei- tung als auch ein mindestens ein Werkzeug für das Auftragsschweißen aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsschweißen als Laserauftragsschweißen oder Lasersintern oder ausgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem mindestens einmaligen Auftragsschweißen oder additiven Manufacturing ein Metalllegierungswerkstoff auf den fräsbearbeiteten Rohling (1 1 , 12n) aufgebracht wird, der von dem Metalllegierungswerkstoff des Rohlings (10) abweicht. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem mehrfachen Auftragsschweißen oder additiven Manufacturing ein Metalllegierungswerkstoff auf den fräsbearbeiteten Rohling (1 1 , 12n) aufgebracht wird, der zumindest einmal von dem Metalllegierungswerkstoff des Rohlings (10) abweicht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem mehrfachen Auftragsschweißen oder additiven Manufacturing unterschiedliche Metalllegierungswerkstoffe auf den fräsbearbeiteten Rohling (1 1 , 12n) aufgebracht werden.
PCT/EP2017/077510 2016-10-27 2017-10-26 Verfahren zum herstellen eines strömungsmaschinenlaufrads WO2018078048A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/345,532 US10946487B2 (en) 2016-10-27 2017-10-26 Method for producing a turbomachine impeller
JP2019511646A JP6725751B2 (ja) 2016-10-27 2017-10-26 ターボ機械インペラーを製造するための方法
EP17790784.7A EP3532239A1 (de) 2016-10-27 2017-10-26 Verfahren zum herstellen eines strömungsmaschinenlaufrads
KR1020197008209A KR20190042051A (ko) 2016-10-27 2017-10-26 터보기계 임펠러의 제조 방법
CN201780066846.7A CN109890558B (zh) 2016-10-27 2017-10-26 用于生产涡轮机叶轮的方法
CA3034572A CA3034572C (en) 2016-10-27 2017-10-26 Method for producing a turbomachine impeller

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016120480.3A DE102016120480A1 (de) 2016-10-27 2016-10-27 Verfahren zum Herstellen eines Strömungsmaschinenlaufrads
DE102016120480.3 2016-10-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018078048A1 true WO2018078048A1 (de) 2018-05-03

Family

ID=60182597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/077510 WO2018078048A1 (de) 2016-10-27 2017-10-26 Verfahren zum herstellen eines strömungsmaschinenlaufrads

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10946487B2 (de)
EP (1) EP3532239A1 (de)
JP (1) JP6725751B2 (de)
KR (1) KR20190042051A (de)
CN (1) CN109890558B (de)
CA (1) CA3034572C (de)
DE (1) DE102016120480A1 (de)
WO (1) WO2018078048A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3778237A1 (de) * 2019-08-14 2021-02-17 ABB Schweiz AG Kombinierte generative und subtraktive fertigung von beschaufelten rotoren
JP7390230B2 (ja) * 2020-03-25 2023-12-01 三菱重工コンプレッサ株式会社 インペラの製造方法
CN111545993B (zh) * 2020-04-14 2022-01-04 哈动国家水力发电设备工程技术研究中心有限公司 一种冲击式水轮机转轮中斗叶的制造方法
KR102263649B1 (ko) 2020-06-17 2021-06-10 계명대학교 산학협력단 임펠라 또는 터빈 블레이드 제조를 위한 레이저 가공 방법 및 장치
CN111997694B (zh) * 2020-07-20 2023-12-08 合肥通用机械研究院有限公司 一种带有改进围带结构的透平叶轮
CN112296613B (zh) * 2020-11-20 2022-03-29 清华大学 一种闭式叶轮整体数控车削、铣削加工制造方法
KR102232387B1 (ko) * 2020-11-23 2021-03-26 (주)에스와이메탈 3ｄ 적층법을 이용한 동합금 프로펠러의 제조방법
CN113638773B (zh) * 2021-09-03 2024-02-13 江苏中科智能科学技术应用研究院 一种叶轮混合制造工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2022987A1 (de) * 2007-07-27 2009-02-11 Napier Turbochargers Limited Laufrad und Herstellungsverfahren dafür
EP2669042A1 (de) * 2012-05-30 2013-12-04 Sulzer Markets and Technology AG Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mittels einer Zerspanvorrichtung
WO2014074379A1 (en) * 2012-11-12 2014-05-15 General Electric Company Method for manufacturing rotary article by cold metal transfer welding deposition and rotary article as manufactured
WO2014160695A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 United Technologies Corporation Gas turbine component manufacturing
US20150017001A1 (en) * 2012-02-15 2015-01-15 Samsung Techwin Co., Ltd. Rotation body of rotary machine and method of manufacturing the rotation body
US9174426B1 (en) * 2012-03-06 2015-11-03 Florida Turbine Technologies, Inc. Method of manufacturing a shrouded centrifugal impeller for high speed use
US20160010469A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-14 Hamilton Sundstrand Corporation Hybrid manufacturing for rotors
EP3251787A1 (de) * 2016-05-31 2017-12-06 Sulzer Management AG Verfahren zur herstellung eines bauteils einer rotationsmaschine sowie bauteil hergestellt nach einem solchen verfahren

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2830358C2 (de) 1978-07-11 1984-05-17 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verdichterlaufrad, insbesondere Radialverdichterlaufrad für Strömungsmaschinen
US5038014A (en) 1989-02-08 1991-08-06 General Electric Company Fabrication of components by layered deposition
IL92428A (en) * 1989-02-08 1992-12-01 Gen Electric Fabrication of components by layered deposition
US5236807A (en) 1989-03-24 1993-08-17 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image formation method and silver halide photographic material therefor
JPH02251839A (ja) 1989-03-24 1990-10-09 Fuji Photo Film Co Ltd 画像形成方法
US6167958B1 (en) * 1998-01-29 2001-01-02 Baker Hughes Incorporated Cutting matrix and method of applying the same
KR100275655B1 (ko) 1998-05-08 2000-12-15 박호군 레이저빔을 이용한 금속 시제품 제작장치 및 방법
DE19922012C1 (de) * 1999-05-12 2000-10-19 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur Fertigung angepaßter, strömungstechnischer Oberflächen
JP2007023895A (ja) 2005-07-15 2007-02-01 Toshiba Corp 蒸気タービン、タービンノズルダイアフラム、及びこれらに用いられるノズル翼、並びにその製造方法
US7761989B2 (en) * 2005-11-22 2010-07-27 United Technologies Corporation Methods for repairing gas turbine engine components
US7951412B2 (en) * 2006-06-07 2011-05-31 Medicinelodge Inc. Laser based metal deposition (LBMD) of antimicrobials to implant surfaces
DE102006049216A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-24 Mtu Aero Engines Gmbh Hochdruckturbinen-Rotor und Verfahren zur Herstellung eines Hochdruckturbinen-Rotors
DE102007050142A1 (de) * 2007-10-19 2009-04-23 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Blisk oder eines Blings, damit hergestelltes Bauteil und Turbinenschaufel
CN101549452B (zh) * 2008-04-03 2011-01-26 四川神坤电液控制技术有限公司 阀体斜流道的加工方法
CN101254578A (zh) * 2008-04-09 2008-09-03 北京中科科仪技术发展有限责任公司 大型涡轮分子泵的涡轮转子的制造方法
DE102010049399A1 (de) * 2009-11-02 2011-05-26 Alstom Technology Ltd. Abrasive einkristalline Turbinenschaufel
US8727729B2 (en) * 2010-06-29 2014-05-20 Turbocam, Inc. Method for producing a shrouded impeller from two or more components
DE102010025637A1 (de) * 2010-06-30 2012-01-05 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Bliskherstellung oder -reparatur
CN102548262B (zh) * 2010-12-14 2014-12-10 富泰华工业（深圳）有限公司 电子装置壳体及其制造方法
FR2972124B1 (fr) * 2011-03-01 2014-05-16 Snecma Procede de realisation d'une piece metallique telle qu'un renfort d'aube de turbomachine
ITFI20120035A1 (it) 2012-02-23 2013-08-24 Nuovo Pignone Srl "produzione di giranti per turbo-macchine"
DK2657519T3 (en) * 2012-04-26 2015-09-07 Siemens Ag Windmill
CN103009007B (zh) 2012-12-26 2015-09-16 哈尔滨电气动力装备有限公司 核电站核主泵叶轮的加工工艺
US20150177158A1 (en) * 2013-12-13 2015-06-25 General Electric Company Operational performance assessment of additive manufacturing
US9868155B2 (en) * 2014-03-20 2018-01-16 Ingersoll-Rand Company Monolithic shrouded impeller
JP6850607B2 (ja) 2014-05-26 2021-03-31 ヌオーヴォ ピニォーネ ソチエタ レスポンサビリタ リミタータＮｕｏｖｏ Ｐｉｇｎｏｎｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． ターボ機械構成部品を製造するための方法
KR102208490B1 (ko) * 2014-07-07 2021-01-27 한화에어로스페이스 주식회사 회전 기계의 회전부 제조 방법
DE102014213343A1 (de) * 2014-07-09 2016-01-14 Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg Turbinenrad eines Abgasturboladers und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE102014012480B4 (de) * 2014-08-27 2016-06-09 Rosswag Gmbh Herstellverfahren für eine Beschaufelung einer Strömungsmaschine, Beschaufelung einer Strömungsmaschine und Laufrad
US10260530B2 (en) * 2014-10-10 2019-04-16 Circor Aerospace, Inc. Aspirator and method of fabricating
WO2016149774A1 (en) * 2015-03-26 2016-09-29 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Method for manufacturing a centrifugal metal impeller and a centrifugal impeller obtained with such a method
DE102015014193A1 (de) * 2015-11-03 2016-07-21 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Rotors für einen Abgasturbolader
US10065241B2 (en) * 2015-11-17 2018-09-04 General Electric Company Combined additive manufacturing and machining system
DE102016003701A1 (de) 2016-03-24 2016-08-25 Daimler Ag Laufrad für eine Strömungsmaschine, sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Laufrads
JP2017179422A (ja) 2016-03-29 2017-10-05 三菱重工コンプレッサ株式会社 インペラ製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2022987A1 (de) * 2007-07-27 2009-02-11 Napier Turbochargers Limited Laufrad und Herstellungsverfahren dafür
US20150017001A1 (en) * 2012-02-15 2015-01-15 Samsung Techwin Co., Ltd. Rotation body of rotary machine and method of manufacturing the rotation body
US9174426B1 (en) * 2012-03-06 2015-11-03 Florida Turbine Technologies, Inc. Method of manufacturing a shrouded centrifugal impeller for high speed use
EP2669042A1 (de) * 2012-05-30 2013-12-04 Sulzer Markets and Technology AG Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mittels einer Zerspanvorrichtung
WO2014074379A1 (en) * 2012-11-12 2014-05-15 General Electric Company Method for manufacturing rotary article by cold metal transfer welding deposition and rotary article as manufactured
WO2014160695A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 United Technologies Corporation Gas turbine component manufacturing
US20160010469A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-14 Hamilton Sundstrand Corporation Hybrid manufacturing for rotors
EP3251787A1 (de) * 2016-05-31 2017-12-06 Sulzer Management AG Verfahren zur herstellung eines bauteils einer rotationsmaschine sowie bauteil hergestellt nach einem solchen verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019534794A (ja) 2019-12-05
KR20190042051A (ko) 2019-04-23
EP3532239A1 (de) 2019-09-04
US10946487B2 (en) 2021-03-16
CA3034572C (en) 2021-10-26
CN109890558B (zh) 2021-11-02
CA3034572A1 (en) 2018-05-03
US20190308285A1 (en) 2019-10-10
CN109890558A (zh) 2019-06-14
JP6725751B2 (ja) 2020-07-22
DE102016120480A1 (de) 2018-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018078048A1 (de) Verfahren zum herstellen eines strömungsmaschinenlaufrads
DE102014012480B4 (de) Herstellverfahren für eine Beschaufelung einer Strömungsmaschine, Beschaufelung einer Strömungsmaschine und Laufrad
EP2029318B1 (de) Verfahren zur herstellung eines einteiligen kolbens
EP3085964B1 (de) Herstellung eines vakuumpumpen-teils mittels eines metallischen, generativen fertigungsverfahrens
EP3299117A1 (de) Verfahren zur herstellung oder zur reparatur eines bauteils einer rotationsmaschine sowie bauteil hergestellt oder repariert nach einem solchen verfahren
EP3421157A1 (de) Verfahren zur herstellung eines laufrads einer rotationsmaschine sowie laufrad hergestellt nach einem solchen verfahren
EP3251787A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils einer rotationsmaschine sowie bauteil hergestellt nach einem solchen verfahren
EP2787182B1 (de) Leitschaufel für eine Strömungsmaschine, Leitschaufelgitter und Verfahren zur Herstellung einer Leitschaufel oder eines Leitschaufelgitters
EP2106877A1 (de) Verfahren zur Fertigung integral beschaufelter Rotoren
DE102015010388A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Laufrads für eine Strömungsmaschine durch additives Laserauftragsschmelzen
DE112020000789T5 (de) Hochtemperaturbauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbauteils
DE102015219374A1 (de) Verfahren zum Einbringen einer Wuchtmarke in das Verdichterrad eines Abgasturboladers und Abgasturbolader mit einem eine Wuchtmarke aufweisenden Verdichterrad
EP2177298A1 (de) Herstellungsverfahren für geschlossene Laufräder
DE102004043746B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit Hohlschaufeln integral beschaufelten Gasturbinenrotors
EP3281728A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils einer rotationsmaschine sowie bauteil hergestellt nach einem solchen verfahren
DE102009013819A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelkranzes für eine Gasturbine sowie Leitschaufelkranz
DE102014222877A1 (de) Laufrad einer Radialturbofluidenergiemaschine, Stufe
EP3297780B1 (de) Verfahren zum herstellen eines rotors einer strömungsmaschine
EP1393836B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für beschaufelter Bauteile und Gesenk
WO2012019584A1 (de) Verfahren zum generieren eines designs eines bauteils und verfahren zum fertigen desselben
DE102013216354B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelkranzes und Leitschaufelkranz
DE102016114452A1 (de) Geschmiedetes Material für einen Rotor und Verfahren zur Herstellung eines Rotors unter Anwendung von geschmiedetem Material für einen Rotor
EP3203030A1 (de) Rotor-stator-verbund für eine axiale strömungsmaschine und flugtriebwerk
DE102015223180A1 (de) Verfahren zum Fertigen eines Massivbauteils sowie ein Massivbauteil
EP3299116A1 (de) Verfahren zur herstellung oder zur reparatur eines bauteils einer rotationsmaschine sowie bauteil hergestellt oder repariert nach einem solchen verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17790784

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3034572

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019511646

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197008209

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017790784

Country of ref document: EP

Effective date: 20190527