WO2018048107A1 - 도광판 패턴 설계 장치와 방법 - Google Patents

도광판 패턴 설계 장치와 방법 Download PDF

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WO2018048107A1
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김동규
이성화
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(주)코텍
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Definitions

  • the present invention relates to a light guide plate pattern design apparatus and a method, and more particularly, based on the shape of a cell mura generation region measured by a liquid crystal display module (LCM), a dot of a light guide plate (LGP).
  • LCM liquid crystal display module
  • Dot relates to a light guide plate pattern design device and method that can improve the cell mura by designing the density.
  • the performance of the backlight in the liquid crystal display module is mostly due to the difference in the performance of the light guide plate (LGP). Design is very important.
  • the conventional light guide plate design is to be applied to a flat panel type display device, the cell mura does not occur when applied to the flat display device (see Fig. 1 (a)), but the curved surface ( Curved Panel Type) When applied to a display device as it is, there is a problem that Cell Mura (Cell Mura or Cell Dark Mura) occurs without uniform illumination (see FIG. 1B).
  • Cell Mura Cell Mura or Cell Dark Mura
  • FIG. 1 is an exemplary view illustrating a reason why a cell mura occurs when a flat panel display implements a device and a curved display device using a liquid crystal display module (LCM).
  • LCD liquid crystal display module
  • the conventional curved display device is implemented using an OLED panel.
  • the curved display device is implemented using a liquid crystal display module (LCM: BLU, LCD Module)
  • LCD liquid crystal display module
  • a curvature area in which curvature is deepened is increased.
  • Cell mura Cell Mura or Cell Dark Mura
  • Cell Stress occurs (see FIG. 1B).
  • the present invention was created to solve the above problems, and is based on the shape of the cell mura generation region measured by the liquid crystal display module (LCM). It is an object of the present invention to provide a light guide plate pattern design apparatus and method that can improve cell mura by designing density.
  • LCD liquid crystal display module
  • the camera unit for photographing the liquid crystal display module mounted on the curved display device;
  • a mura position detector detecting a mura position based on image information and luminance information photographed by the camera unit;
  • Mura shape detection unit for detecting the shape of Mura based on the image information and the luminance information photographed by the camera unit;
  • a dot pattern density adjusting unit configured to adjust the density of the dot pattern of the light guide plate in a shape for removing the mura in response to the shape of the mura generated in the liquid crystal display module; And generating a dot pattern of the entire light guide plate to which the adjusted dot pattern density is applied when the dot pattern density is adjusted to a predetermined shape at a position where the mura generated in the liquid crystal display module can be removed when the curved display device is manufactured. It characterized in that it comprises a; dot pattern generation unit.
  • the camera unit characterized in that it comprises a sensor for image capture and a sensor for brightness detection.
  • Mura position compensation unit for compensating for the difference between the position of the mura on the photographed image and the actual mura occurs in the liquid crystal display module; characterized in that it further comprises.
  • the Mura position compensation unit reflects the curvature information of the curved display device to the photographed image, and virtually generates a rectangular image formed only in a straight line without a curve on four sides, and generates the virtual rectangular image.
  • the compensated Mura position in the virtual rectangular image is calculated by reflecting the compensation value applied to generate the Mura position value detected on the image.
  • the Mura shape detection unit by applying a spline smoothing technique to the detected Mura shape to approximate the boundary line for irregularly appearing point areas near the Mura boundary to specify the overall shape of the Mura Characterized in that.
  • the Mura shape compensation unit for compensating for the difference between the Mura shape on the photographed image and the actual Mura shape generated in the LCD module.
  • the Mura shape compensation unit reflects the curvature information of the curved display device to the photographed image, and virtually generates a rectangular image formed only in a straight line without curves on four sides, and generates the virtual rectangular image.
  • the compensated Mura shape in the virtual rectangular image is calculated by reflecting the compensation value applied to generate the Mura shape detected on the image.
  • the dot pattern density adjusting unit is a shape that follows the shape of the mura, and increases the density of the dot pattern more than the average density around, or polygons or circles covering the entire shape of the mura or
  • the elliptical shape is characterized in that to increase the density of the dot pattern more than the average density of the surroundings.
  • the dot pattern density adjusting unit adjusts the density of the dot pattern with reference to a luminance, a light amount graph, or a lookup table according to a preset density.
  • a light guide plate pattern design method including photographing a liquid crystal display module mounted on a curved display device of a camera unit; Detecting, by the controller, the position of the mura and the shape of the mura based on the image information and the luminance information photographed by the camera unit; Adjusting, by the controller, the density of the dot pattern of the light guide plate to a shape for removing the mura corresponding to the shape of the mura generated in the liquid crystal display module; And when the dot pattern density is adjusted to a predetermined shape at a position where the mura generated in the liquid crystal display module can be removed when the curved display device is manufactured, the controller controls the dot pattern of the entire light guide plate to which the adjusted dot pattern density is applied.
  • Generating a characterized in that it comprises a.
  • the control unit by reflecting the curvature information of the curved display device in the photographed image, and virtually generates a rectangular image formed of only a straight line without a curve on the four sides,
  • the compensated mura position in the virtual rectangular image is calculated by reflecting the compensation value applied to generate the virtual rectangular image to the position value of the mura detected on the image.
  • the controller in the step of detecting the shape of the mura, is configured to apply a spline smoothing technique to the detected mura shape to create a boundary line for irregularly appearing points near the boundary of the mura.
  • a spline smoothing technique to the detected mura shape to create a boundary line for irregularly appearing points near the boundary of the mura.
  • the control unit by reflecting the curvature information of the curved display device in the photographed image, and virtually generates a rectangular image formed only in a straight line without a curve on the four sides,
  • the compensated Mura shape in the virtual rectangular image is calculated by reflecting the compensation value applied to generate the virtual rectangular image to the shape of the Mura detected on the image.
  • the controller in the step of adjusting the density of the dot pattern of the light guide plate, is a shape that follows the shape of the mura to increase the density of the dot pattern more than the average density around, or the mura
  • the polygonal or circular or elliptical shape covering the entire shape of the dot pattern is characterized in that to increase more than the average density of the surrounding.
  • the present invention can improve the cell mura by designing the dot density of the light guide plate (LGP) based on the shape of the cell mura generation region measured by the liquid crystal display module (LCM) do.
  • LGP light guide plate
  • LCD liquid crystal display module
  • FIG. 1 is an exemplary view illustrating a reason why a cell mura occurs when a flat panel display implements a device and a curved display device using a liquid crystal display module (LCM).
  • LCD liquid crystal display module
  • Figure 2 is an exemplary view showing a schematic configuration of a light guide plate pattern design apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exemplary view for explaining a light guide plate pattern design method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exemplary view showing that mura is generated by cell stress when a curved display device is manufactured using a liquid crystal display module (LCM) according to an embodiment of the present invention.
  • LCD liquid crystal display module
  • Figure 5 is an exemplary view showing the type of shape for adjusting the dot pattern density in accordance with an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a luminance graph according to the density that can be referred to when adjusting the dot density of the light guide plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exemplary view showing a schematic configuration of a light guide plate pattern design apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the light guide plate pattern design apparatus includes a camera unit 110, a Mura position detector 120, a Mura shape detector 130, a Mura position compensator 140, and a Mura shape compensation
  • the unit 150 includes a dot pattern density adjusting unit 160 and an entire dot pattern generating unit 170.
  • the camera unit 110 measures the degree of brightness output from the screen of the liquid crystal display module (LCM). That is, the camera unit 110 measures the brightness of the unit area in which the backlight light source output through the LGP is output through the LCD panel on the front surface.
  • LCD liquid crystal display module
  • the liquid crystal display module (LCM) for measuring the degree of brightness is for applying to a curved display device, which is a curved type, and the light guide plate is formed by bending a light guide plate in which dot patterns (or patterns) are regularly arranged.
  • the camera unit 110 may not only include a camera, but may also include a luminance detector such as a spectral luminance meter or a color luminance meter. Accordingly, the camera unit 110 may be referred to as a luminance detector, and in some embodiments, a separate luminance meter may be mounted instead of the camera unit 110.
  • a luminance detector such as a spectral luminance meter or a color luminance meter. Accordingly, the camera unit 110 may be referred to as a luminance detector, and in some embodiments, a separate luminance meter may be mounted instead of the camera unit 110.
  • the mura position detection unit 120 detects the mura position based on the information (eg, image information, brightness information, etc.) photographed by the camera unit 110.
  • the information eg, image information, brightness information, etc.
  • the liquid crystal display module LCM is applied to a curved display device, the display device photographed from the front through the camera unit 110 is not a perfect rectangular image but a rectangular image including curvature on both sides of the left and right sides. (See FIG. 4A). Therefore, there is a difference between the position of Mura detected on the rectangular image including the curvature and the position where actual Mura occurs in the liquid crystal display module LCM.
  • the Mura position compensator 140 virtually generates a complete rectangular image (that is, a rectangular image formed only in a straight line without curves on four sides) by reflecting curvature information of the curved display device in the photographed image.
  • the Mura position in the virtual rectangular image is calculated and output by reflecting the compensation value applied to generate the virtual rectangular image to the position value of the mura detected on the image.
  • the Mura shape detection unit 130 detects the shape of Mura based on information (eg, image information, brightness information, etc.) photographed by the camera unit 110 (see FIGS. 4A and 4B). .
  • information eg, image information, brightness information, etc.
  • the mura point regions are gathered to form an overall mura shape, it is not easy to specify the boundary of the mura shape.
  • FIG. 4 is an exemplary view showing that mura occurs due to cell stress when a curved display device is manufactured using a liquid crystal display module (LCM) according to an embodiment of the present invention.
  • Mura shape shown in the image taken from the front surface of the curved display device Figure 4 (b) shows the mura shape by the color luminance image
  • Figure 4 (c) is the mura occurs in the side of the curved display device It is an exemplary cross section showing the position.
  • the Mura shape detection unit 130 applies a spline smoothing technique to the detected Mura shape to approximate the boundary lines for irregularly appearing point regions near the Mura boundary, thereby forming the overall shape of the Mura shape. Specifies.
  • the liquid crystal display module LCM is applied to the curved display device as described above, that is, the display device photographed from the front through the camera unit 110 is not a perfect square image but has curvatures on both sides of the left and right sides. Since the included rectangular image, the shape of the mura detected on the rectangular image including the curvature is different from the shape of the actual mura generated in the liquid crystal display module LCM.
  • the Mura shape compensator 150 calculates the more accurate Mura shape.
  • the Mura shape compensator 150 reflects the curvature information of the curved display device to the photographed image to form a complete quadrangle image (that is, a quadrangle image formed only in a straight line without curves on four sides). ) Is virtually generated, and the Mura shape in the virtual rectangular image is calculated and output by reflecting the compensation value applied to generate the virtual rectangular image to the shape of Mura detected on the image.
  • the dot pattern density adjusting unit 160 adjusts the density of the dot pattern to a shape for removing the mura in response to the shape of the mura generated in the curved display device.
  • the dot pattern is a reflective dot pattern that causes diffuse reflection to emit light incident into the light guide plate (e.g., light emitted from the backlight light source) to the outside of the light guide plate.
  • light incident into the light guide plate e.g., light emitted from the backlight light source
  • processing methods such as a method, a cutting method, and an injection method.
  • the dot pattern density adjusting unit 160 may adjust the density of the dot pattern to a shape that follows the shape of the mura (see FIG. 5A) (see FIG. 5C) or the dot pattern.
  • the density of can be adjusted to a polygonal shape (eg, triangular, square, pentagonal, hexagonal, etc.) or circular (or elliptical) covering the entire shape of the mura (see FIG. 5B).
  • FIG 5 is an exemplary view showing a type of shape for adjusting the dot pattern density according to an embodiment of the present invention.
  • the dot pattern density adjusting unit 160 follows the shape of the mura and increases the density of the dot pattern more than the average density of the surroundings (see FIG. 5C), or the entire shape of the mura.
  • the density of the dot pattern to be adjusted is based on the density of the dot pattern used for the test.
  • the density of the dot pattern adjusted by the dot pattern density adjusting unit 160 may be adjusted by referring to a luminance (or light quantity) graph or a lookup table according to a preset density (see FIG. 6).
  • FIG. 6 is an exemplary view illustrating a luminance graph according to a density that may be referred to when adjusting the dot density of a light guide plate according to an embodiment of the present invention.
  • a mura region exists at a specific position (distance)
  • the dot density that is, the density per unit area
  • the luminance of the portion which was the mura region can be restored similar to the luminance (or the amount of light) of the surroundings.
  • the entire pattern shape generating unit 170 generates the entire dot pattern to which the adjusted pattern density is applied in correspondence with the compensated mura shape at the compensated mura position. That is, the entire dot pattern is a dot pattern in which dot density of a portion where Mura is generated by cell stress is compensated when the planar light guide plate is bent according to curvature when the curved display device is manufactured.
  • the remaining components 120 to 170 except for the camera unit 110 among the components 110 to 170 described in the present embodiment may be a controller (not shown).
  • the same function can be integrated so that the same function can be executed.
  • FIG 3 is an exemplary view for explaining a light guide plate pattern design method according to an embodiment of the present invention.
  • the camera unit 110 measures the brightness output from the screen of the liquid crystal display module LCM (S101).
  • the camera unit 110 performs a function of a brightness detector as well as a function of photographing an image. Accordingly, the camera unit 110 may include a camera sensor and a brightness detection sensor.
  • the controller (not shown) performs a function of the mura position detection unit 120 to detect the position of mura based on information (eg, image information, brightness information, etc.) photographed by the camera unit 110 ( S102).
  • information eg, image information, brightness information, etc.
  • the controller virtually generates a complete square image (that is, a rectangular image formed only in a straight line without curves on four sides) by reflecting curvature information of the curved display device on the photographed image, and the virtual image.
  • the compensated Mura position in the virtual rectangular image is calculated by reflecting the compensation value applied to generate a rectangular image of the Mura to the Mura position value detected on the image.
  • the controller (not shown) performs a function of the Mura shape detection unit 130 to detect the shape of the Mura based on information (eg, image information, brightness information, etc.) photographed by the camera unit 110. (S104) (see FIG. 4 (a), (b)).
  • the controller (not shown) specifies the overall shape of the mura by approximating the boundary lines of irregularly appearing point regions by applying a spline smoothing technique to the detected mura shape.
  • the liquid crystal display module LCM since the liquid crystal display module LCM has a curvature applied thereto, there is a difference between the shape of the mura on the photographed image and the shape of the actual mura generated on the liquid crystal display module LCM. Compensates the shape of the mura (S105).
  • the controller virtually generates a complete square image (that is, a rectangular image formed only in a straight line without curves on four sides) by reflecting curvature information of the curved display device on the photographed image, and the virtual image.
  • the Mura shape in the imaginary rectangular image is calculated by reflecting a compensation value applied to generate a rectangular image of the Mura to the shape of the Mura detected on the image.
  • the controller (not shown) performs a function of the dot pattern density adjusting unit 160 to adjust the density of the dot pattern to a shape for removing the mura in response to the shape of the mura generated in the curved display device. (S106).
  • the controller may follow the shape of the mura and increase the density of the dot pattern more than the average density of the surroundings (see FIG. 5C), or cover the entire shape of the mura.
  • the controller may follow the shape of the mura and increase the density of the dot pattern more than the average density of the surroundings (see FIG. 5C), or cover the entire shape of the mura.
  • the controller may follow the shape of the mura and increase the density of the dot pattern more than the average density of the surroundings (see FIG. 5C), or cover the entire shape of the mura.
  • the controller may adjust the density of the dot pattern with reference to a luminance (or light quantity) graph or a lookup table according to a preset density (see FIG. 6).
  • the controller when the dot pattern density capable of eliminating mura generated during fabrication of the curved display device is adjusted by following a predetermined shape (eg, polygon, circle, oval, mura shape, etc.), the controller (not shown) The entire dot pattern to which the dot pattern density adjusted to the preset shape is applied is generated (S107).
  • a predetermined shape eg, polygon, circle, oval, mura shape, etc.
  • the curved display device is manufactured using the liquid crystal display module (LCM) including the light guide plate processed into the dot pattern, the occurrence of mura can be prevented.
  • LCD liquid crystal display module

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Abstract

본 발명은 도광판 패턴 설계 장치 및 방법에 관한 것으로, 곡면 디스플레이 장치에 장착된 액정표시장치모듈을 촬영하는 카메라부, 상기 카메라부에서 촬영된 이미지 정보와 휘도 정보에 기초하여 무라의 위치를 검출하는 무라 위치 검출부, 상기 카메라부에서 촬영된 이미지 정보와 휘도 정보에 기초하여 무라의 형상을 검출하는 무라 형상 검출부, 상기 액정표시장치모듈에 생성된 무라의 형상에 대응하여 상기 무라를 제거하기 위한 형상으로 도광판의 도트 패턴의 밀도를 조정하는 도트 패턴 밀도 조정부, 및 상기 곡면 디스플레이 장치의 제작 시 액정표시장치모듈에 발생하는 무라를 제거할 수 있는 위치에 도트 패턴 밀도가 미리 지정된 형상으로 조정되면, 상기 조정된 도트 패턴 밀도가 적용된 도광판 전체의 도트 패턴을 생성하는 전체 도트 패턴 생성부를 포함한다.

Description

도광판 패턴 설계 장치와 방법
본 발명은 도광판 패턴 설계 장치와 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정표시장치모듈(LCM)에서 측정한 셀 무라(Cell Mura) 발생 영역의 형상에 기초하여 도광판(LGP : Light Guide Plate)의 도트(Dot) 밀도를 설계함으로써 셀 무라를 개선할 수 있도록 하는 도광판 패턴 설계 장치와 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치모듈(LCM)에서 백라이트(Back Light)의 성능은 도광판(LGP)의 성능 차이에 의한 것이 대부분이기 때문에 액정표시장치모듈(LCM : BLU, LCD Module) 제조업체에게 있어서 도광판(LGP)의 설계는 매우 중요한 사안이다.
따라서 도광판(LGP)의 성능을 조금이라도 더 개선하기 위한 다양한 연구와 개발이 수행되고 있다.
그런데 기존에 수행되었던 도광판 설계는 대부분 평면(Flat Panel Type) 디스플레이 장치에 적용하기 위한 것으로서, 이를 평면 디스플레이 장치에 적용할 경우에는 셀 무라가 발생하지 않지만(도 1의 (a) 참조), 곡면(Curved Panel Type) 디스플레이 장치에 그대로 적용할 경우에는 균일한 조명이 이루어지지 않고 셀 무라(Cell Mura 혹은 Cell Dark Mura)가 발생하는 문제점이 있다(도 1의 (b) 참조).
도 1은 종래에 액정표시장치모듈(LCM)을 이용해 평면 디스플레이이 장치와 곡면 디스플레이 장치를 구현할 경우에 셀 무라가 발생하는 이유를 설명하기 위하여 보인 예시도이다.
예컨대 기존의 곡면 디스플레이 장치는 오엘이디(OLED) 패널을 이용해 구현되었으나, 이러한 곡면 디스플레이 장치를 액정표시장치모듈(LCM : BLU, LCD Module)을 이용해 구현할 경우, 곡률이 심화되는 커브 구간(Curved Area)에 발생하는 셀 스트레스(Cell Stress)로 인하여 셀 무라(Cell Mura 혹은 Cell Dark Mura)가 발생하는 문제점이 있다(도 1의 (b) 참조).
따라서 곡면 디스플레이 장치를 상기 액정표시장치모듈(LCM)을 이용해 구현할 경우에 발생하는 셀 무라를 개선할 수 있는 도광판이 요구되고 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허 제2002-0033718호(2002.05.07.공개, 도광판 패턴 설계 방법)에 개시되어 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로서, 액정표시장치모듈(LCM)에서 측정한 셀 무라 발생 영역의 형상에 기초하여 도광판(LGP)의 도트(Dot) 밀도를 설계함으로써 셀 무라를 개선할 수 있도록 하는 도광판 패턴 설계 장치와 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 도광판 패턴 설계 장치는, 곡면 디스플레이 장치에 장착된 액정표시장치모듈을 촬영하는 카메라부; 상기 카메라부에서 촬영된 이미지 정보와 휘도 정보에 기초하여 무라의 위치를 검출하는 무라 위치 검출부; 상기 카메라부에서 촬영된 이미지 정보와 휘도 정보에 기초하여 무라의 형상을 검출하는 무라 형상 검출부; 상기 액정표시장치모듈에 생성된 무라의 형상에 대응하여 상기 무라를 제거하기 위한 형상으로 도광판의 도트 패턴의 밀도를 조정하는 도트 패턴 밀도 조정부; 및 상기 곡면 디스플레이 장치의 제작 시 액정표시장치모듈에 발생하는 무라를 제거할 수 있는 위치에 도트 패턴 밀도가 미리 지정된 형상으로 조정되면, 상기 조정된 도트 패턴 밀도가 적용된 도광판 전체의 도트 패턴을 생성하는 전체 도트 패턴 생성부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 카메라부는, 이미지 촬영을 위한 센서 및 휘도 검출을 위한 센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 촬영된 이미지 상의 무라의 위치와 상기 액정표시장치모듈에 발생한 실제 무라의 위치의 차이를 보상하는 무라 위치 보상부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 무라 위치 보상부는, 상기 촬영된 이미지에 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 위치 값에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 보상된 무라 위치를 산출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 무라 형상 검출부는, 상기 검출된 무라 형상에 스플라인 평활화(Spline Smoothing) 기법을 적용하여 무라의 경계 부근에서 불규칙하게 나타나는 점 영역들에 대한 경계선을 근사화 시킴으로써 무라의 전체적인 형상을 특정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 촬영된 이미지 상의 무라 형상과 상기 액정표시장치모듈에 발생한 실제 무라 형상의 차이를 보상하는 무라 형상 보상부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 무라 형상 보상부는, 상기 촬영된 이미지에 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 형상에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 보상된 무라 형상을 산출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 도트 패턴 밀도 조정부는, 상기 무라의 형상을 추종하는 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키거나, 또는 상기 무라의 형상 전체를 커버하는 다각형이나 원형 또는 타원형 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 도트 패턴 밀도 조정부는, 미리 설정된 밀도에 따른 휘도나 광량 그래프, 또는 룩업 테이블을 참조하여 도트 패턴의 밀도를 조정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 도광판 패턴 설계 방법은, 카메라부가 곡면 디스플레이 장치에 장착된 액정표시장치모듈을 촬영하는 단계; 제어부가 상기 카메라부에서 촬영된 이미지 정보와 휘도 정보에 기초하여 무라의 위치와 무라의 형상을 검출하는 단계; 상기 제어부가 상기 액정표시장치모듈에 생성된 무라의 형상에 대응하여 무라를 제거하기 위한 형상으로 도광판의 도트 패턴의 밀도를 조정하는 단계; 및 상기 곡면 디스플레이 장치의 제작 시 액정표시장치모듈에 발생하는 무라를 제거할 수 있는 위치에 도트 패턴 밀도가 미리 지정된 형상으로 조정되면, 상기 제어부가 상기 조정된 도트 패턴 밀도가 적용된 도광판 전체의 도트 패턴을 생성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 상기 무라의 위치와 무라의 형상을 검출하는 단계 이후, 상기 제어부가 상기 촬영된 이미지 상의 무라의 위치와 상기 액정표시장치모듈에 발생한 실제 무라의 위치의 차이를 보상하는 무라 위치 보상 단계; 및 상기 제어부가 상기 촬영된 이미지 상의 무라 형상과 상기 액정표시장치모듈에 발생한 실제 무라 형상의 차이를 보상하는 무라 형상 보상 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 무라 위치 보상 단계에서, 상기 제어부는, 상기 촬영된 이미지에 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 위치 값에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 보상된 무라 위치를 산출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 무라의 형상을 검출하는 단계에서, 상기 제어부는, 상기 검출된 무라 형상에 스플라인 평활화(Spline Smoothing) 기법을 적용하여 무라의 경계 부근에서 불규칙하게 나타나는 점 영역들에 대한 경계선을 근사화 시킴으로써 무라의 전체적인 형상을 특정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 무라 형상 보상 단계에서, 상기 제어부는, 상기 촬영된 이미지에 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 형상에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 보상된 무라 형상을 산출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 도광판의 도트 패턴의 밀도를 조정하는 단계에서, 상기 제어부는, 상기 무라의 형상을 추종하는 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키거나, 또는 상기 무라의 형상 전체를 커버하는 다각형이나 원형 또는 타원형 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 액정표시장치모듈(LCM)에서 측정한 셀 무라 발생 영역의 형상에 기초하여 도광판(LGP)의 도트(Dot) 밀도를 설계함으로써 셀 무라를 개선할 수 있도록 한다.
도 1은 종래에 액정표시장치모듈(LCM)을 이용해 평면 디스플레이이 장치와 곡면 디스플레이 장치를 구현할 경우에 셀 무라가 발생하는 이유를 설명하기 위하여 보인 예시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 패턴 설계 장치의 개략적인 구성을 보인 예시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 패턴 설계 방법을 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 액정표시장치모듈(LCM)을 이용해 곡면 디스플레이 장치를 제작할 경우 셀 스트레스에 의해 무라가 발생하는 것을 설명하기 위하여 보인 예시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 도트 패턴 밀도를 조정하기 위한 형상의 종류를 보인 예시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 도트 밀도를 조정할 때 참조할 수 있는 밀도에 따른 휘도 그래프를 보인 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 도광판 패턴 설계 장치와 방법의 일 실시예를 설명한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 패턴 설계 장치의 개략적인 구성을 보인 예시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 도광판 패턴 설계 장치는, 카메라부(110), 무라 위치 검출부(120), 무라 형상 검출부(130), 무라 위치 보상부(140), 무라 형상 보상부(150), 도트 패턴 밀도 조정부(160), 및 전체 도트 패턴 생성부(170)를 포함한다.
상기 카메라부(110)는 액정표시장치모듈(LCM)의 화면에서 출력되는 밝기의 정도를 측정한다. 즉, 상기 카메라부(110)는 도광판을 통해 출력된 백라이트 광원이 전면의 엘시디 패널을 통해 출력되는 단위면적 밝기를 측정한다.
여기서 상기 밝기의 정도를 측정하기 위한 액정표시장치모듈(LCM)은 곡면 디스플레이 장치에 적용하기 위한 것으로 곡면 타입이며, 상기 도광판은 도트 패턴(또는 패턴)이 일정하게 배열된 도광판이 구부러져 내부에 장착된 것이라고 가정한다.
또한 상기 카메라부(110)는 단지 카메라만을 포함하는 것은 아니며, 분광 휘도계, 혹은 색체 휘도계 등의 휘도 검출기를 포함할 수 있다. 따라서 상기 카메라부(110)는 휘도 검출부라고 할 수도 있으며, 실시예에 따라서는 상기 카메라부(110) 대신에 별도의 휘도계를 장착할 수도 있다.
상기 무라 위치 검출부(120)는 상기 카메라부(110)에서 촬영된 정보(예 : 이미지 정보, 휘도 정보 등)에 기초하여 무라의 위치를 검출한다.
이때 상기 액정표시장치모듈(LCM)은 곡면 디스플레이 장치에 적용된 것이므로, 상기 카메라부(110)를 통해 전면에서 촬영된 디스플레이 장치는 완전한 사각형 이미지가 아니라 좌우의 양측에 곡률이 포함된 사각형 이미지가 촬영된다(도 4의 (a) 참조). 따라서 상기 곡률이 포함된 사각형 이미지 상에서 검출된 무라의 위치와 상기 액정표시장치모듈(LCM)에서 실제 무라가 발생하는 위치에는 차이가 있다.
이에 따라 상기 무라 위치 보상부(140)는 상기 촬영된 이미지에 상기 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여 완전한 사각형 이미지(즉, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지)를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 위치 값에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 무라 위치를 산출하여 출력한다.
상기 무라 형상 검출부(130)는 상기 카메라부(110)에서 촬영된 정보(예 : 이미지 정보, 휘도 정보 등)에 기초하여 무라의 형상을 검출한다(도 4의 (a), (b) 참조). 여기서 상기 무라는 점 영역이 모여 전체적인 무라 형상을 이루므로, 상기 무라 형상의 경계를 특정하는 것이 사실상 쉽지 않다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 액정표시장치모듈(LCM)을 이용해 곡면 디스플레이 장치를 제작할 경우 셀 스트레스에 의해 무라가 발생하는 것을 설명하기 위하여 보인 예시도로서, 도 4의 (a)는 곡면 디스플레이 장치의 전면에서 촬영한 이미지에 보이는 무라 형상이고, 도 4의 (b)는 색채 휘도 이미지에 의한 무라 형상을 보인 것이고, 도 4의 (c)는 곡면 디스플레이 장치의 측면에서 무라가 발생하는 위치를 나타낸 단면 예시도이다.
따라서 본 실시예에서 상기 무라 형상 검출부(130)는 상기 검출된 무라 형상에 스플라인 평활화(Spline Smoothing) 기법을 적용하여 무라의 경계 부근에서 불규칙하게 나타나는 점 영역들에 대한 경계선을 근사화 시킴으로써 무라의 전체적인 형상을 특정한다.
그런데 상기 액정표시장치모듈(LCM)은, 상술한 바와 같이, 곡면 디스플레이 장치에 적용된 것이므로, 즉, 상기 카메라부(110)를 통해 전면에서 촬영된 디스플레이 장치는 완전한 사각형 이미지가 아니라 좌우의 양측에 곡률이 포함된 사각형 이미지이므로, 상기 곡률이 포함된 사각형 이미지 상에서 검출된 무라의 형상은 상기 액정표시장치모듈(LCM)에서 발생한 실제 무라의 형상과 차이가 있다.
따라서 상기와 같이 무라의 형상을 특정한 후, 상기 무라 형상 보상부(150)는 보다 정확한 무라의 형상을 산출한다.
이에 따라 상기 무라 형상 보상부(150)는, 상술한 바와 같이, 상기 촬영된 이미지에 상기 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여 완전한 사각형 이미지(즉, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지)를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 형상에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 무라 형상을 산출하여 출력한다.
상기 도트 패턴 밀도 조정부(160)는 상기 곡면 디스플레이 장치에 생성된 무라의 형상에 대응하여 상기 무라를 제거하기 위한 형상으로 도트 패턴의 밀도를 조정한다.
여기서 상기 도트 패턴은, 도광판 내부로 입사된 광(예 : 백라이트 광원에서 방사된 광)을 도광판의 외부로 출사시키기 위해 난반사를 일으키는 반사 도트 패턴으로서, 참고로 상기 도트 패턴을 가공하는 방식으로는 인쇄 방식, 절삭 방식, 및 사출 방식 등 다양한 가공 방식이 있다.
상기 도트 패턴 밀도 조정부(160)는 상기 도트 패턴의 밀도를 상기 무라의 형상(도 5의 (a) 참조)을 추종하는 형상으로 조정할 수 있으며(도 5의 (c) 참조), 또는 상기 도트 패턴의 밀도를 상기 무라의 형상 전체를 커버하는 다각형(예 : 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등)이나 원형(또는 타원형) 형상으로 조정할 수 있다(도 5의 (b) 참조).
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 도트 패턴 밀도를 조정하기 위한 형상의 종류를 보인 예시도이다.
예컨대 상기 도트 패턴 밀도 조정부(160)는 상기 무라의 형상을 추종하는 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키거나(도 5의 (c) 참조), 또는 상기 무라의 형상 전체를 커버하는 다각형이나 원형(또는 타원형) 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시킨다(도 5의 (b) 참조). 여기서 상기 조정되는 도트 패턴의 밀도는 상기 테스트에 사용한 도트 패턴의 밀도가 기준이 된다.
이때 상기 도트 패턴 밀도 조정부(160)가 조정하는 도트 패턴의 밀도는 미리 설정된 밀도에 따른 휘도(또는 광량) 그래프나 룩업 테이블을 참조하여 조정할 수 있다(도 6 참조).
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 도트 밀도를 조정할 때 참조할 수 있는 밀도에 따른 휘도 그래프를 보인 예시도로서, 이에 도시된 바와 같이 특정 위치(거리)에서 무라 영역이 존재할 경우, 상기 무라 영역의 도광판의 도트 밀도(즉, 단위 영역 당 밀도)를 증가시킴으로써 상기 무라 영역이었던 부분의 휘도를 주변의 휘도(또는 광량)와 비슷하게 회복시킬 수 있게 된다.
다만 도 6에 도시된 그래프는 예시적으로 도시한 것이므로 다른 실시예에서는 다른 형태의 그래프가 적용될 수 있음에 유의한다.
다시 도 2에서 상기 전체 패턴 형상 생성부(170)는 상기 보상된 무라 위치에 상기 보상된 무라 형상에 대응하여 상기 조정된 패턴 밀도가 적용된 전체 도트 패턴을 생성한다. 즉, 상기 전체 도트 패턴은 곡면 디스플레이 장치를 제작할 때, 평면 형태의 도광판이 곡률에 따라 구부러질 경우에 셀 스트레스(Cell Stress)에 의해 무라가 발생되는 부분의 도트 밀도가 보상된 도트 패턴이다.
한편 도면에는 구체적으로 도시하지 않았으나, 상기 본 실시예에서 설명한 구성요소들(110 ~ 170) 중 상기 카메라부(110)를 제외한 나머지 구성요소(120 ~ 170)들은 제어부(미도시)(예 : 프로세서)에 의해서 동일한 기능이 통합되어 실행될 수 있도록 구성할 수도 있다.
이하 상기 제어부(미도시)에 의해서 도광판 패턴을 설계하는 방법에 대하여 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 패턴 설계 방법을 설명하기 위한 예시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 카메라부(110)는 액정표시장치모듈(LCM)의 화면에서 출력되는 밝기를 측정한다(S101).
여기서 상기 카메라부(110)는 이미지를 촬영하는 기능뿐만 아니라, 휘도 검출기의 기능을 수행한다. 따라서 상기 카메라부(110)는 카메라 센서 및 휘도 검출 센서를 포함할 수 있다.
상기 제어부(미도시)는, 무라 위치 검출부(120)의 기능을 수행하여, 상기 카메라부(110)에서 촬영된 정보(예 : 이미지 정보, 휘도 정보 등)에 기초하여 무라의 위치를 검출한다(S102).
이때 상기 액정표시장치모듈(LCM)은 곡률이 적용되어 있기 때문에 상기 촬영된 이미지 상의 무라의 위치와 상기 액정표시장치모듈(LCM)에 발생한 실제 무라의 위치에 차이가 있기 때문에 상기 제어부(미도시)는 상기 무라의 위치를 보상한다(S103).
예컨대 상기 제어부(미도시)는 상기 촬영된 이미지에 상기 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여 완전한 사각형 이미지(즉, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지)를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 위치 값에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 보상된 무라 위치를 산출한다.
또한 상기 제어부(미도시)는, 무라 형상 검출부(130)의 기능을 수행하여, 상기 카메라부(110)에서 촬영된 정보(예 : 이미지 정보, 휘도 정보 등)에 기초하여 무라의 형상을 검출한다(S104)(도 4의 (a), (b) 참조).
여기서 상기 무라는 점 영역이 모여 전체적인 무라 형상을 이루므로, 상기 무라 형상의 경계를 특정하는 것이 사실상 쉽지 않다. 따라서 상기 제어부(미도시)는 상기 검출된 무라 형상에 스플라인 평활화(Spline Smoothing) 기법을 적용하여 무라의 경계 부근에서 불규칙하게 나타나는 점 영역들에 대한 경계선을 근사화 시킴으로써 무라의 전체적인 형상을 특정한다.
이때 상기 액정표시장치모듈(LCM)은 곡률이 적용되어 있기 때문에 상기 촬영된 이미지 상의 무라의 형상과 상기 액정표시장치모듈(LCM)에 발생한 실제 무라의 형상에 차이가 있으므로, 상기 제어부(미도시)는 상기 무라의 형상을 보상한다(S105).
예컨대 상기 제어부(미도시)는 상기 촬영된 이미지에 상기 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여 완전한 사각형 이미지(즉, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지)를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 형상에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 무라 형상을 산출한다.
또한 상기 제어부(미도시)는, 도트 패턴 밀도 조정부(160)의 기능을 수행하여, 상기 곡면 디스플레이 장치에 생성된 무라의 형상에 대응하여 상기 무라를 제거하기 위한 형상으로 도트 패턴의 밀도를 조정한다(S106).
예컨대 상기 제어부(미도시)는 상기 무라의 형상을 추종하는 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키거나(도 5의 (c) 참조), 또는 상기 무라의 형상 전체를 커버하는 다각형이나 원형(또는 타원형) 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시킨다(도 5의 (b) 참조).
이때 상기 제어부(미도시)는 미리 설정된 밀도에 따른 휘도(또는 광량) 그래프나 룩업 테이블을 참조하여 도트 패턴의 밀도를 조정할 수 있다(도 6 참조).
상기와 같이 곡면 디스플레이 장치의 제작 시 발생하는 무라를 제거할 수 있는 도트 패턴 밀도가 미리 지정된 형상(예 : 다각형, 원형, 타원형, 무라 형상 등)을 추종하여 조정되면, 상기 제어부(미도시)는 상기 미리 설정된 형상으로 조정된 도트 패턴 밀도가 적용된 전체 도트 패턴을 생성한다(S107).
상기와 같이 전체 도트 패턴이 생성되면 이 도트 패턴으로 가공된 도광판이 포함된 액정표시장치모듈(LCM)를 이용해 곡면 디스플레이 장치를 제작할 경우 무라의 발생을 방지할 수 있게 된다.
이상으로 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 곡면 디스플레이 장치에 장착된 액정표시장치모듈을 촬영하는 카메라부;
    상기 카메라부에서 촬영된 이미지 정보와 휘도 정보에 기초하여 무라의 위치를 검출하는 무라 위치 검출부;
    상기 카메라부에서 촬영된 이미지 정보와 휘도 정보에 기초하여 무라의 형상을 검출하는 무라 형상 검출부;
    상기 액정표시장치모듈에 생성된 무라의 형상에 대응하여 상기 무라를 제거하기 위한 형상으로 도광판의 도트 패턴의 밀도를 조정하는 도트 패턴 밀도 조정부; 및
    상기 곡면 디스플레이 장치의 제작 시 액정표시장치모듈에 발생하는 무라를 제거할 수 있는 위치에 도트 패턴 밀도가 미리 지정된 형상으로 조정되면, 상기 조정된 도트 패턴 밀도가 적용된 도광판 전체의 도트 패턴을 생성하는 전체 도트 패턴 생성부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 카메라부는,
    이미지 촬영을 위한 센서 및 휘도 검출을 위한 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 촬영된 이미지 상의 무라의 위치와 상기 액정표시장치모듈에 발생한 실제 무라의 위치의 차이를 보상하는 무라 위치 보상부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 무라 위치 보상부는,
    상기 촬영된 이미지에 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 위치 값에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 보상된 무라 위치를 산출하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 무라 형상 검출부는,
    상기 검출된 무라 형상에 스플라인 평활화(Spline Smoothing) 기법을 적용하여 무라의 경계 부근에서 불규칙하게 나타나는 점 영역들에 대한 경계선을 근사화 시킴으로써 무라의 전체적인 형상을 특정하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 촬영된 이미지 상의 무라 형상과 상기 액정표시장치모듈에 발생한 실제 무라 형상의 차이를 보상하는 무라 형상 보상부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 무라 형상 보상부는,
    상기 촬영된 이미지에 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 형상에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 보상된 무라 형상을 산출하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 장치.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 도트 패턴 밀도 조정부는,
    상기 무라의 형상을 추종하는 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키거나, 또는
    상기 무라의 형상 전체를 커버하는 다각형이나 원형 또는 타원형 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 장치.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 도트 패턴 밀도 조정부는,
    미리 설정된 밀도에 따른 휘도나 광량 그래프, 또는 룩업 테이블을 참조하여 도트 패턴의 밀도를 조정하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 장치.
  10. 카메라부가 곡면 디스플레이 장치에 장착된 액정표시장치모듈을 촬영하는 단계;
    제어부가 상기 카메라부에서 촬영된 이미지 정보와 휘도 정보에 기초하여 무라의 위치와 무라의 형상을 검출하는 단계;
    상기 제어부가 상기 액정표시장치모듈에 생성된 무라의 형상에 대응하여 무라를 제거하기 위한 형상으로 도광판의 도트 패턴의 밀도를 조정하는 단계; 및
    상기 곡면 디스플레이 장치의 제작 시 액정표시장치모듈에 발생하는 무라를 제거할 수 있는 위치에 도트 패턴 밀도가 미리 지정된 형상으로 조정되면, 상기 제어부가 상기 조정된 도트 패턴 밀도가 적용된 도광판 전체의 도트 패턴을 생성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 무라의 위치와 무라의 형상을 검출하는 단계 이후,
    상기 제어부가 상기 촬영된 이미지 상의 무라의 위치와 상기 액정표시장치모듈에 발생한 실제 무라의 위치의 차이를 보상하는 무라 위치 보상 단계; 및
    상기 제어부가 상기 촬영된 이미지 상의 무라 형상과 상기 액정표시장치모듈에 발생한 실제 무라 형상의 차이를 보상하는 무라 형상 보상 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 무라 위치 보상 단계에서,
    상기 제어부는,
    상기 촬영된 이미지에 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 위치 값에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 보상된 무라 위치를 산출하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 방법.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 무라의 형상을 검출하는 단계에서,
    상기 제어부는,
    상기 검출된 무라 형상에 스플라인 평활화(Spline Smoothing) 기법을 적용하여 무라의 경계 부근에서 불규칙하게 나타나는 점 영역들에 대한 경계선을 근사화 시킴으로써 무라의 전체적인 형상을 특정하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 방법.
  14. 제 11항에 있어서, 상기 무라 형상 보상 단계에서,
    상기 제어부는,
    상기 촬영된 이미지에 곡면 디스플레이 장치의 곡률 정보를 반영하여, 4변에 곡선이 없이 직선으로만 형성된 사각형 이미지를 가상으로 생성하고, 상기 가상의 사각형 이미지를 생성하기 위하여 적용된 보상 값을 상기 이미지 상에서 검출된 무라의 형상에 반영하여, 상기 가상의 사각형 이미지 내에서의 보상된 무라 형상을 산출하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 방법.
  15. 제 10항에 있어서, 상기 도광판의 도트 패턴의 밀도를 조정하는 단계에서,
    상기 제어부는,
    상기 무라의 형상을 추종하는 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키거나, 또는 상기 무라의 형상 전체를 커버하는 다각형이나 원형 또는 타원형 형상으로 상기 도트 패턴의 밀도를 주변의 평균 밀도보다 더 증가시키는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 설계 방법.
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