WO2018046131A1 - Palettencontainer - Google Patents

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WO2018046131A1
WO2018046131A1 PCT/EP2017/001074 EP2017001074W WO2018046131A1 WO 2018046131 A1 WO2018046131 A1 WO 2018046131A1 EP 2017001074 W EP2017001074 W EP 2017001074W WO 2018046131 A1 WO2018046131 A1 WO 2018046131A1
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plastic inner
pallet
container
holding devices
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PCT/EP2017/001074
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Detlev Weyrauch
Stefan ADOLFS
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Mauser-Werke Gmbh
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    • B65D2519/00562—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements chemical connection, e.g. glued, welded, sealed

Definitions

  • the invention relates to a pallet container (hereinafter referred to briefly as "IBC") for storage and transport of particularly dangerous liquid or flowable products with a thin-walled rigid inner container made of thermoplastic
  • Plastic with a plastic inner container as a support jacket tightly enclosing tube grid frame of welded together horizontal and vertical tube bars and a rectangular bottom pallet on which the plastic container rests and with which the tubular grid frame is firmly connected, wherein the rectangular
  • Plastic container two longer side walls, a shorter rear wall, a shorter front wall, a container bottom and a top floor with
  • BAM Materials Testing
  • the driven vibrating table performs short vertical strokes with double amplitude of 25 mm ⁇ 5%, whereby the frequency of the lifting movements is to be selected such that the pallet container with its bottom pallet just lifts off the platform of the vibrating table.
  • the test duration is one hour. Thereafter, the tested pallet container may
  • CONFIRMATION COPY have no leakage, breakage or breakdown / failure of the construction equipment.
  • Pallet containers of the present type with thin-walled plastic inner container and enclosing tubular lattice frame are usually provided with two tubular rod-shaped cross members, which extend laterally next to the filler neck on the top bottom of the plastic inner container and attached to the top horizontally encircling tube rod of the tubular grid frame , This serves on the one hand to stiffen the upper grid frame area and on the other hand to fix the
  • Plastic inner container within the pipe grid frame should be prevented that z. B. in case of overturning of a pallet container of the filled plastic inner container from slipping out of the lattice cage and is no longer manageable.
  • the present invention is based on the object, the stability of
  • the present invention is characterized in a constructive manner by the fact that the holding devices are designed as unilaterally open massive trunnions with a short free end and a comparatively long connection area.
  • the comparatively long connection region of the trunnion-shaped holding devices is approximately twice as long as the short free end.
  • Fastening can be inserted through a closed attachment lug, but can easily from the side under the short free end of the
  • the pallet container with respect to the Zumiks phenomenonen by the support pin with the long connection area on the inner container top floor and the massive short design of the free end of the trunnion on an increased rigidity In conjunction with the massive design of the free trunnion end of the space below the end of the topsoil is just so large that the crossbar fits just below or the existing space fills so that no excess free space remains and no previously usual free moving (beating ) of the
  • the two trunnion-shaped holding devices are designed with their free end facing each other. This ensures that even with extreme vibration loads in the resonance range, the crossbeams do not jump out easily under the free ends of the trunnions.
  • the trunnion-shaped holding devices have a total of a rectangular cross-section, the height of about 35 mm to 45 mm - preferably 38 mm, the length of about 65 mm to 80 mm - preferably 72 mm and the thickness about 5 mm to 8 mm, preferably 6 mm.
  • the trunnion-shaped holding devices are almost twice as long as high and have in comparison with known thin eyelets on improved rigidity.
  • the short free end has a length of "only" about 18 mm to 25 mm - preferably 22 mm - and a free height or a small distance from the top bottom of the inner container of about 15 mm to 20 mm - Preferably 17 mm - has.
  • Transition region of the inner container is formed.
  • the arrangement of the long connection region of the massive support pin in the inclined transition region of the inner container from the two higher outer parts to the lowered middle part causes a reduction in the peak values of the up and down movement of the inner container topsoil, which ultimately leads to a noticeable increase in the resistance to long-term vibration load.
  • FIG. 1 an IBC according to the invention in a perspective oblique view
  • FIG. 2 a plastic inner container in side view
  • Figure 3 the detail of Fig. 2 with tragzapfenförmiger holding device
  • Figure 4 a perspective oblique view of the holding device acc. Fig. 3
  • IBC hazardous liquid or flowable products.
  • the pallet container 10 standardized
  • the main elements of the pallet container 10 consist of a blow-molded thermoplastic material
  • the outer tube grid frame 14 consists of welded together horizontal and vertical tube rods 18, 20. To obtain a closed grid cage as an outer container, the annular circumferential horizontal tube rods 18 are each firmly connected to each other at a junction.
  • Floor pallet 16 is in the illustrated version as a composite pallet with upper
  • Sheet steel support plate with steel tube support frame underneath and with
  • a label board 22 made of thin sheet steel to identify the tubular lattice frame 14
  • a removal nozzle 24 is designed for the removal of the liquid filling material for the connection of a removal fitting.
  • the plastic inner container 12 has two longer side walls, a shorter rear wall, a shorter front wall, a container bottom and a top floor 26 with centrally arranged by screw cap 28 closable filler neck 30, wherein the top of the tubular grid frame 14 laterally next to the filler neck 30 of the plastic inner container 12, two tubular cross-shaped transverse members 32 extend, which are attached to the two longer side walls of the tubular lattice frame 14 and the center of two arranged on the topsoil 26, formed from the plastic material of the plastic inner container 12 massive trunnion-shaped holding devices 34 are overruled.
  • the cube-shaped plastic inner container 12 is shown in Figure 2 in side view for itself (without the enclosing tube grid frame 14).
  • Sampling nozzle 24 is on a shorter not visible side wall here arranged.
  • the upper centrally located filler neck 30 is positioned in a lowered middle portion 36 of the inner container 12 between two higher outer parts 38.
  • the two massive, one-sided open trunnion-shaped holding devices 34 are arranged.
  • the holding devices 34 are during the blow-molding process when closing the blow mold in the area of the squeeze seam in recesses formed for this purpose
  • Fixing eyelets had to be cut out of the plastic material in the eyelet openings separately after each blow molding process. This additional step is omitted in an advantageous manner in the invention unilaterally open trunnion-shaped
  • connection area 44 comparatively long connection area 44 are formed.
  • the comparatively long connection region 44 of the trunnion-shaped holding devices 34 is approximately twice as long as the short free end 42.
  • the holding devices 34 have a total of a rectangular cross-section, wherein the height of about 35 mm to 45 mm - preferably 38 mm -, the length of about 65 mm to 80 mm - preferably 72 mm - and the thickness of about 5 mm to 8 mm - preferably 6 mm - is.
  • the trunnion-shaped holding devices 34 are thus almost twice as long as high.
  • the contact-bound entrapment of the cross members takes place in that the short free end 42 has a length of about 18 mm to 25 mm - preferably 22 mm - and a free height or a distance from the top 26 of the Inner container of about 15 mm to 20 mm - preferably 17 mm - has.
  • connection region 44 is the
  • the two holding devices 34 are provided at its free end 42 with a small downwardly facing nose 46.
  • FIG. 4 also shows clearly that the two lateral outer edges of the trunnion-shaped holding devices 34 are provided with a continuous edge bead 48.
  • the edge bead 48 has a width of about 3 mm and a height of about 1 mm.
  • the present invention provides a valuable step in terms of adding value through longer reuse of used IBCs.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen (14) aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben (18, 20) und mit einer rechteckigen Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen (14) fest verbunden ist. Quer über den Oberboden (26) jeweils seitlich neben dem oberen Einfüllstutzen (30) des kubusförmigen Kunststoff-Innenbehälters (12) verlaufen zwei parallele rohrstabförmige Quertraversen (32), an denen der Oberboden (26) des Kunststoff-Innenbehälters (12) mittels zweier dort vorgesehener Halterungen befestigt ist. Die Halterungen sind während des Blasformvorganges im Verlauf der oberen Quetschnaht aus dem Kunststoffmaterial des Kunststoff-Innenbehälters (12) ausgebildet. Zur Verbesserung der Stabilität des Palettencontainers (10) insgesamt und zur besseren Fixierung des eingesetzten Kunststoff-Innenbehälters (12) ist der Oberboden (26) des Kunststoff-Innenbehälters (12) anstelle von bisher üblichen geschlossenen dünnen Kunststoff-Ösen als Halterungen nunmehr mit zwei massiven stabilen, seitlich offenen Traversen-Tragzapfen (34) ausgestattet, die jeweils die Quertraversen (32) übergreifen.

Description

Palettencontainer
Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer (im Folgenden kurz als "IBC" bezeichnet) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen oder fließfähigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem
Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben und mit einer rechteckigen Bodenpalette, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen fest verbunden ist, wobei der rechteckförmige
Kunststoffbehälter zwei längere Seitenwandungen, eine kürzere Rückwandung, eine kürzere Vorderwandung, einen Behälterunterboden und einen Oberboden mit
zentralmittigem verschließbarem Einfüllstutzen aufweist, wobei oben im Rohr-Gitterrahmen seitlich neben dem Einfüllstutzen des Kunststoff-Innenbehälters zwei Quertraversen verlaufen, die an den beiden längeren Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens befestigt sind und die mittig von zwei auf dem Oberboden angeordneten, aus dem Kunststoffmaterial des Kunststoff-Innenbehälters ausgebildeten Haltevorrichtungen übergriffen werden.
Problematik:
In der chemischen Industrie werden Palettencontainer bzw. IBCs in großem Umfang vorwiegend zum Transport von flüssigen Chemikalien eingesetzt. Diese chemischen
Produkte stellen zum größten Teil gefährliche flüssige Füllgüter dar, für deren Lagerung und Transport nur entsprechend bauartgeprüfte Behälter zugelassen sind. Bei der vom
Bundesamt für Materialprüfung (BAM) durchgeführten Bauartprüfung müssen verschiedene Festigkeits- und Dichtheits-Kriterien erfüllt werden. Unter anderem ist für IBCs als
Simulation für andauernde Transporterschütterungen ein sogenannter "Vibrationstest" auf einem Rütteltisch zu absolvieren, der in kürzester Zeit extrem hohe dynamische
Rüttelbelastungen auf die befüllten Palettencontainer ausübt. Der entsprechend
angetriebene Rütteltisch führt kurze vertikale Hubbewegungen mit doppelter Amplitude von 25 mm ± 5% aus, wobei die Frequenz der Hubbewegungen so zu wählen ist, dass der Palettencontainer mit seiner Bodenpalette gerade von der Auflageplatte des Rütteltisches abhebt. Die Prüfdauer beträgt eine Stunde. Danach darf der geprüfte Palettencontainer
BESTÄTIGUNGSKOPIE keine Undichtheit, keinen Bruch und kein Zubruchgehen/Versagen der baulichen Ausrüstung aufweisen.
Funktionell wirkt bei jedem schlagartigen Hochfahren des Rütteltisches auf die im
Innenbehälter befindliche Flüssigkeitssäule eine starke hydrodynamische Stoßwelle ein, wodurch die Flüssigkeit bestrebt ist, in die Breite auszuweichen. Dadurch werden die Seitenwandungen des umschließenden Gitterkäfigs elastisch nach außen gedrückt (in vier Richtungen). Gleichzeitig senkt sich der Oberboden mit Schraubkappe auf der
zentralmittigen Einfüllöffnung stark nach unten ab. Beim nachfolgenden abrupten
Herunterfahren des Rütteltisches federn die nach außen gedrückten Seitenwandungen des Gitterkäfigs zurück und die Flüssigkeit weicht nun nach oben aus (nur in eine Richtung), wobei der Oberboden mit Schraubkappe heftig nach oben ausschlägt. Durch die schnellen periodischen Wiederholungen dieser Bewegungsabläufe kann die Flüssigkeit bzw. das gesamte Behältersystem in Resonanzschwingungen geraten, wodurch sich die Größe der Ausweichbewegungen weiter erhöht und schnell kritische Werte übersteigt, die zu
Rohrstabbrüchen und Aufreißen von Schweißverbindungen der verschweißten
Rohrstabkreuzungen führen können.
Palettencontainer der vorliegenden Bauart mit dünnwandigem Kunststoff-Innenbehälter und umschließendem Rohrgitterrahmen (sogenannte Composite IBCs) sind üblicherweise mit zwei rohrstabförmigen Quertraversen versehen, die seitlich neben dem Einfüllstutzen über den Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters verlaufen und am obersten horizontal umlaufenden Rohrstab des Rohr-Gitterrahmens befestigt sind. Dies dient einerseits zur Versteifung des oberen Gitterrahmenbereichs und andererseits zur Fixierung des
Kunststoff-Innenbehälters innerhalb des Rohr-Gitterrahmens. Dabei soll unter anderem verhindert werden, dass z. B. bei einem Umstürzen eines Palettencontainers der gefüllte Kunststoff-Innenbehälter aus dem Gitterkäfig herausrutscht und nicht mehr handhabbar ist.
Stand der Technik:
Aus der Druckschrift EP 0 881 161 A1 ist ein ähnlicher Palettenbehälter mit abnehmbaren Schutzdeckel aus Metall oder Kunststoff bekannt, bei dem ein Einfallen des Oberbodens mit Einfüllstutzen des Kunststoff-Innenbehälters durch Einwirkung von äußeren oder inneren Kräften vermieden werden soll. Hier soll insbesondere einer Absenkung des Oberbodens durch Aufbau eines Unterdrucks bei Abkühlung des Füllguts entgegengewirkt werden, damit der Schraubdeckel weiterhin mittels handelsüblicher Schraubschlüssel geöffnet werden kann. Auch soll ein Absenken bei Aufsetzen eines Rührwerkzeugs auf den Einfüllstutzen vermieden werden. Dazu ist der Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters am darüber angeordneten Schutzdeckel befestigt. Am Oberboden sind zwei Befestigungsösen angeformt, die durch Schlitze im Schutzdeckel hindurchgesteckt sind und nach oben vorstehen. Zur Fixierung des Oberbodens am Schutzdeckel sind entsprechende Splinte durch die überstehenden Befestigungsösen gesteckt.
Die heutzutage im Markt befindlichen gattungsmäßigen Palettencontainer der
verschiedenen Hersteller weisen nahezu alle als Haltevorrichtungen am Oberboden angeformte geschlossene Befestigungsösen auf, die die beiden Quertraversen am oberen Gitterkäfig übergreifen.
Diese bekannten Befestigungsösen sind jedoch vergleichsweise dünn und mit großer Durchgangsöffnung ausgebildet, weil bei der Montage der Quertraversen diese mit ihren abgewinkelten Befestigungsenden durch das Auge der Befestigungsösen hindurchgesteckt werden müssen. Das stellt demzufolge keine stabile Aufhängung des Innenbehälters für die Zulassungsprüfung für Gefahrgut, insbesondere den Vibrationstest dar.
Aufgabe:
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Stabilität von
Palettencontainern gegen äußere Einwirkung von Schwingungsbelastungen auf einfache Weise um ein Stückchen zu erhöhen und damit insgesamt die Lebensdauer der
Palettencontainer zu verlängern.
Lösung:
Diese Aufgabe wird mit den speziellen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale in den Unteransprüchen beschreiben weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Palettencontainers. Die vorgeschlagene technische Lehre eröffnet auf überraschend einfache Weise eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen andauernde Transporterschütterungen von befüllten Palettencontainern.
Durch die konstruktiven Maßnahmen der vorliegenden Erfindung wird eine sich bei dynamischer Dauerbelastung erst im oberen Grenzbereich auswirkende
Leistungssteigerung des gesamten Palettenbehältersystems erzielt. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich in konstruktiver Weise dadurch aus, dass die Haltevorrichtungen als einseitig offene massive Tragzapfen mit einem kurzen freien Ende und einem vergleichsweise langen Anbindungsbereich ausgebildet sind. Dabei ist der vergleichsweise lange Anbindungsbereich der tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen etwa doppelt so lang wie das kurze freie Ende ausgebildet. Hierdurch werden mehrere Vorteile gleichzeitig erzielt.
Zum einen wird ein wesentlicher fertigungstechnischer Vorteil erzielt. Die Quertraversen müssen nicht mehr von Hand mit ihren vergleichsweise großen abgewinkelten
Befestigungsenden durch eine geschlossene Befestigungsöse hindurchgesteckt werden, sondern können auf einfache Weise von der Seite her unter das kurze freie Ende des
Tragzapfens geschoben werden. Dieser Vorgang kann leicht automatisiert werden.
Zum anderen weist der Palettencontainer im Hinblick auf die Zulassungsprüfungen durch den Tragzapfen mit dem langen Anbindungsbereich auf dem Innenbehälteroberboden und die massive kurze Ausbildung des freien Endes des Tragzapfens eine erhöhte Steifigkeit auf. In Verbindung mit der massiven Ausbildung des freien Tragzapfenendes ist der Freiraum unterhalb des Endes zum Oberboden gerade nur so groß, dass die Quertraverse genau darunter passt bzw. den vorhandenen Freiraum ausfüllt, so dass kein überschüssiger Freiraum mehr verbleibt und kein bisher übliches freies Bewegen (Schlagen) der
Quertraverse in einer großen ösenöffnung mehr stattfinden kann. Vielmehr besteht nun eine dauerhafte Kontaktfixierung zwischen tragzapfenförmiger Haltevorrichtungen und
Quertraverse bei jeder Auf- und Abbewegung des Innenbehälter-Oberbodens ohne freies Bewegen und Schlagen der Quertraverse.
In Ausgestaltung der Erfindung ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die beiden tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen mit ihrem freien Ende aufeinander zuweisend ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, dass selbst bei extremen Vibrationsbelastungen im Resonanzbereich die Quertraversen nicht einfach unter den freien Enden der Tragzapfen herausspringen.
In konstruktiver Ausgestaltung weisen die tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen insgesamt einen rechteckförmigen Querschnitt auf, wobei die Höhe ca. 35 mm bis 45 mm - vorzugsweise 38 mm, die Länge ca. 65 mm bis 80 mm - vorzugsweise 72 mm und die Dicke ca. 5 mm bis 8 mm -vorzugsweise 6 mm beträgt. Damit sind die tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen nahezu doppelt so lang wie hoch ausgebildet und weisen im Vergleich mit bekannten dünnen Befestigungsösen eine verbesserte Steifigkeit auf. Dies wird auch dadurch bewirkt, dass das kurze freie Ende eine Länge von "nur" ca. 18 mm bis 25 mm - vorzugsweise 22 mm - und eine freie Höhe bzw. einen geringen Abstand zum Oberboden des Innenbehälters von ca. 15 mm bis 20 mm - vorzugsweise 17 mm - aufweist.
In weiterer konstruktiver Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Anbindungsbereich der tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen ausschließlich im schräg verlaufenden
Übergangsbereich des Innenbehälters ausgebildet ist. Durch die Anordnung des langen Anbindungsbereichs der massiven Tragzapfen im schräg verlaufenden Übergangsbereich des Innenbehälters von den beiden höher gelegenen Außenteilen zum tiefer gelegten Mittelteil (zur geschützten Anordnung des Einfüll-Schraubdeckels) wird eine Verminderung der Spitzenwerte der Auf- und Abbewegung des Innenbehälteroberbodens bewirkt, was letztendlich zu einer spürbaren Erhöhung der Widerstandsfähigkeit bei lang andauernder Schwingungsbelastung führt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 : einen erfindungsgemäßen IBC in perspektivischer Schrägansicht,
Figur 2: einen Kunststoff-Innenbehälter in Seitenansicht,
Figur 3: den Detail-Ausschnitt aus Fig. 2 mit tragzapfenförmiger Haltevorrichtung und
Figur 4: eine perspektivische Schrägansicht der Haltevorrichtung gem. Fig. 3
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßer Palettencontainer (= IBC) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen oder fließfähigen Füllgütern bezeichnet. Für einen Einsatz bzw. für eine Verwendung von gefährlichen Füllgütern erfüllt der Palettencontainer 10 besondere Prüfkriterien und ist mit einer entsprechenden amtlichen Gefahrgut-Zulassung versehen. In einer Ausführung für ein Füllgutvolumen von ca. 1000 I weist der Palettencontainer 10 standardisierte
Abmessungen mit einer Länge von ca. 1200 mm, einer Breite von ca. 1000 mm und einer Höhe von ca. 1151 mm auf. Die Hauptelemente des Palettencontainers 10 bestehen aus einem im Blasformverfahren aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten,
dünnwandigen starren Innenbehälter 12, einem den Kunststoff-Innenbehälter 12 als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen 14 und einer Bodenpalette 16, auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter 12 aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen 14 fest verbunden ist. Der äußere Rohr-Gitterrahmen 14 besteht aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben 18, 20. Um einen geschlossenen Gitterkäfig als Außenbehälter zu erhalten, sind die ringförmig umlaufenden horizontalen Rohrstäbe 18 jeweils an einer Verbindungsstelle fest miteinander verbunden. Die
Bodenpalette 16 ist in der dargestellten Version als Composite-Palette mit oberer
Stahlblech-Tragplatte, mit darunter angeordnetem Stahlrohr-Tragrahmen und mit
Kunststoff-Eck- und Mittelfüßen ausgebildet. Auf der Frontseite des Rohr-Gitterrahmens 14 ist eine Beschriftungstafel 22 aus dünnem Stahlblech zur Kennzeichnung des
jeweiligen flüssigen Füllguts befestigt. In der Mitte des Bodens des Kunststoff- Innenbehälters 12 ist zur Entnahme des flüssigen Füllguts ein Entnahmestutzen 24 für den Anschluss einer Entnahmearmatur ausgebildet.
Entsprechend den Abmessungen des Palettencontainers 10 weist der Kunststoff- Innenbehälter 12 zwei längere Seitenwandungen, eine kürzere Rückwandung, eine kürzere Vorderwandung, einen Behälterunterboden und einen Oberboden 26 mit zentralmittig angeordnetem mittels Schraubdeckel 28 verschließbarem Einfüllstutzen 30 auf, wobei oben im Rohr-Gitterrahmen 14 seitlich neben dem Einfüllstutzen 30 des Kunststoff- Innenbehälters 12 zwei rohrstabförmige Quertraversen 32 verlaufen, die an den beiden längeren Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens 14 befestigt sind und die mittig von zwei auf dem Oberboden 26 angeordneten, aus dem Kunststoffmaterial des Kunststoff- Innenbehälters 12 ausgebildeten massiven tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen 34 übergriffen werden.
Der kubusförmige Kunststoff-Innenbehälter 12 ist in Figur 2 in Seitenansicht für sich (ohne den umschließenden Rohr-Gitterrahmen 14) dargestellt. Der bodenseitige
Entnahmestutzen 24 ist auf einer kürzeren hier nicht ersichtlichen Seitenwandung angeordnet. Der obere zentralmittig angeordnete Einfüllstutzen 30 ist in einem tiefer gelegten Mittelteil 36 des Innenbehälters 12 zwischen zwei höher gelegenen Außenteilen 38 positioniert. In den schräg ausgebildeten Übergangsbereichen 40 vom tiefer gelegten Mittelteil 36 zu den beiden höher gelegenen Außenteilen 38 sind die beiden massiven, einseitig offenen tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen 34 angeordnet.
Die Haltevorrichtungen 34 werden während des Blasformvorganges beim Schließen der Blasform im Bereich der Quetschnaht in dafür ausgeformten Vertiefungen aus den
abgequetschten Schlauchenden ausgeformt. Bei den bisher üblichen geschlossenen
Befestigungsösen musste nach jedem Blasformvorgang das Kunststoffmaterial in den ösenöffnungen separat ausgeschnitten werden. Dieser zusätzliche Arbeitsschritt entfällt in vorteilhafter Weise bei den erfindungsgemäßen einseitig offenen tragzapfenförmigen
Haltevorrichtungen 34.
Die in Figur 3 vergrößerte Darstellung macht deutlich, dass die Haltevorrichtungen 34 als einseitig offene massive Tragzapfen mit einem kurzen freien Ende 42 und einem
vergleichsweise langen Anbindungsbereich 44 ausgebildet sind. In den vorherigen
Darstellungen Fig. 1 und Fig. 2 war erkennbar, dass die Haltevorrichtungen 34 mit ihrem freien Ende 42 aufeinander zuweisend ausgebildet sind.
Gemäß konstruktiver Ausgestaltung ist der vergleichsweise lange Anbindungsbereich 44 der tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen 34 etwa doppelt so lang wie das kurze freie Ende 42 ausgebildet. Dabei weisen die Haltevorrichtungen 34 insgesamt einen rechteckförmigen Querschnitt auf, wobei die Höhe ca. 35 mm bis 45 mm - vorzugsweise 38 mm -, die Länge ca. 65 mm bis 80 mm - vorzugsweise 72 mm - und die Dicke ca. 5 mm bis 8 mm - vorzugsweise 6 mm - beträgt. Die tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen 34 sind damit nahezu doppelt so lang wie hoch. Die kontaktgebundene Einklemmung der Quertraversen (ohne Freiraum wie in einer geschlossenen Durchstecköse) erfolgt dadurch, dass das kurze freie Ende 42 eine Länge von ca. 18 mm bis 25 mm - vorzugsweise 22 mm - und eine freie Höhe bzw. einen Abstand zum Oberboden 26 des Innenbehälters von ca. 15 mm bis 20 mm - vorzugsweise 17 mm - aufweist.
Wie in Figur 3 weiterhin deutlich erkennen lässt, ist der Anbindungsbereich 44 der
tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen 34 ausschließlich in den schräg verlaufenden Übergangsbereichen 40 des Innenbehälter-Oberbodens 26 ausgebildet. Um ein
Herausspringen der Quertraversen 32 unter den Haltevorrichtungen 34 völlig auszuschließen sind die beiden Haltevorrichtungen 34 an ihrem freien Ende 42 mit einer kleinen nach unten weisenden Nase 46 versehen.
Die perspektivische Ansicht in Figur 4 zeigt zudem deutlich, dass die beiden seitlichen Außenkanten der tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen 34 mit einem durchgängigen Randwulst 48 versehen sind.
Der Randwulst 48 weist eine Breite von ca. 3 mm und eine Höhe von ca. 1 mm auf.
Dies erhöht die Steifigkeit der Haltevorrichtung, wobei eine gewisse erforderliche Elastizität erhalten bleibt, um die Stöße aus der Richtungsumkehrung beim Auf- und Abschwenken des Oberbodens während des Vibrationstests abfedern zu können und nur in vermindertem Maße an die Quertraversen 32 weiterzuleiten.
Bei Vergleichsversuchen von Vibrationstests mit Videoaufzeichnung ist bei einem Standard- IBC mit bekannter geschlossener Öse mit großer Durchgangsöffnung erkennbar, dass der Oberboden mit der dünnen Öse insgesamt mit höherer Schwingungsamplitude und dadurch mit mehr Wucht auf den Querträger schlägt, weil beim Hochbewegen des Oberbodens die dünne Öse von der Querträger-Stange abhebt und beim Herabbewegen schockartig auf den Querträger trifft, während die offene Haltevorrichtung auch noch im oberen
Wendepunkt des Oberbodens auf der Querträger-Stange aufliegt und nicht abhebt.
Dadurch wird das vertikale "Pulsieren" in den beiden höher positionierten äußeren
Seitenbereichen bzw. Außenteilen des Oberbodens spürbar vermindert und die
Schwingungsamplitude des horizontalen "Pulsierens" im Bereich der beiden
gegenüberliegenden längeren Seitenwandungen des Gitterkäfigs bzw. des
Palettencontainers 10 reduziert. So haben Messungen der maximalen elastischen
Auslenkung der gegenüberliegenden längeren Seitenwandungen des Gitterkäfigs bei dynamischer Belastung ergeben, dass bei der kontaktgebundenen formschlüssigen
Aufhängung des Innenbehälter-Oberbodens 26 mittels der einseitig offenen massiven tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen 34 an den Quertraversen 32 eine um ca. 20 % geringere Gitterauslenkung erfolgt. Hierdurch ergeben sich ersichtlich geringere
Spitzenwerte von kritischen Wechsel-Biegespannungen und schädlichen Zugspannungen auf die empfindlichen Schweißpunkte der verschweißten Rohrkreuzungen im Gitterkäfig. Dies begründet eine längere Lebensdauer und Gebrauchsfähigkeit der erfindungsgemäßen Palettencontainer.
Fazit:
Die vorliegende Erfindung bietet somit mit vergleichsweise kleinen Maßnahmen einen wertvollen Schritt in Hinblick auf eine Wertsteigerung durch längere Wiederverwendung von gebrauchten IBCs.
Bezugsziffernliste
Palettencontainer
Kunststoff-Innenbehälter
Rohr-Gitterrahmen
Bodenpalette
horizontale Rohrstäbe (12)
vertikale Rohrstäbe (12)
Beschriftungstafel
unterer Entnahmestutzen
Oberboden (12)
Schraubdeckel (30)
oberer Einfüllstutzen (26)
Quertraverse (14)
tragzapfenförmige Haltevorrichtung (26)
Mittelteil (26, 12)
Außenteil (26, 12)
Übergangsbereich (36-38)
freies Ende (34)
Anbindungsbereich (34)
kleine Nase (42)
Randwulst (34)

Claims

Patentansprüche
1. ) Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen oder fließfähigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter (12) als
Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen (14) aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben (18, 20), und mit einer rechteckigen Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Rohr- Gitterrahmen (14) fest verbunden ist, wobei der kubusförmige Kunststoff-Innenbehälter (12) zwei längere Seitenwandungen, eine kürzere Rückwandung, eine kürzere Vorderwandung, einen Behälterunterboden und einen Oberboden (26) mit zentralmittig angeordnetem mittels Schraubdeckel (28) verschließbarem Einfüllstutzen (30) aufweist, wobei oben im Rohr- Gitterrahmen (14) seitlich neben dem Einfüllstutzen (30) des Kunststoff-Innenbehälters (12) zwei rohrstabförmige Quertraversen (32) verlaufen, die an den beiden längeren
Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens (14) befestigt sind und die mittig von zwei auf dem Oberboden (26) angeordneten, aus dem Kunststoffmaterial des Kunststoff- Innenbehälters (12) ausgebildeten Haltevorrichtungen (34) übergriffen werden.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Haltevorrichtungen (34) als einseitig offene massive Tragzapfen, also tragzapfenförmig, mit einem kurzen freien Ende (42) und einem vergleichsweise langen Anbindungsbereich (44) ausgebildet sind.
2. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen (34) mit ihrem freien Ende (42) aufeinander zuweisend ausgebildet sind.
3. ) Inliner nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der vergleichsweise lange Anbindungsbereich (44) der tragzapfenförmigen
Haltevorrichtungen (34) etwa doppelt so lang wie das kurze freie Ende (42) ausgebildet ist.
4. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen (34) insgesamt einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Höhe ca. 35 mm bis 45 mm - vorzugsweise 38 mm, die Länge ca. 65 mm bis 80 mm - vorzugsweise 72 mm und die Dicke ca. 5 mm bis 8 mm -vorzugsweise 6 mm beträgt.
5. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das kurze freie Ende (42) eine Länge von ca. 18 mm bis 25 mm - vorzugsweise 22 mm - und eine freie Höhe bzw. einen Abstand zum Oberboden (26) des Innenbehälters (12) von ca. 15 mm bis 20 mm - vorzugsweise 17 mm - aufweist.
6. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Anbindungsbereich (44) der tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen (34) ausschließlich im schräg verlaufenden Übergangsbereich (40) des Innenbehälter-Oberbodens (26) ausgebildet ist.
7. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen (34) an ihrem freien Ende (42) mit einer kleinen nach unten weisenden Nase (46) versehen sind.
8. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden seitlichen Außenkanten der tragzapfenförmigen Haltevorrichtungen (34) mit einem durchgängigen Randwulst (48) versehen sind.
9. ) Inliner nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Randwulst (48) eine Breite von ca. 3 mm und eine Höhe von ca. 1 mm aufweist.
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