WO2018043148A1 - 抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法、及び抵抗膜式タッチパネル装置 - Google Patents

抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法、及び抵抗膜式タッチパネル装置 Download PDF

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賢一 清水
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Ｎｉｓｓｈａ株式会社
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    • G06F2203/04113—Peripheral electrode pattern in resistive digitisers, i.e. electrodes at the periphery of the resistive sheet are shaped in patterns enhancing linearity of induced field

Definitions

  • the present invention relates to a data acquisition method from a resistive touch panel and a resistive touch panel device.
  • Resistive touch panel devices include analog and digital (matrix) types.
  • a digital resistive touch panel device drive electrodes and detection electrodes arranged above and below are arranged in a grid by being arranged in a direction intersecting each other.
  • drive signals are sequentially applied to the drive electrodes, and it is detected whether or not a detection signal appears for each of the detection electrodes. If the opposing drive electrode and detection electrode come into contact with each other by being pressed down with a finger or a pen, the contact position is detected as an intersection of the grids, thereby identifying the pressing point (see, for example, Patent Document 1).
  • the number of drive electrodes and detection electrodes increases.
  • the number of touch controllers increases, which increases costs.
  • electrodes are manufactured by screen printing, the ends of the electrodes on both sides are arranged near the boundary. And since the edge part of an electrode becomes the peak of printed film thickness, the sensitivity of a boundary part will become high for that reason. That is, in-plane sensitivity variation occurs in the touch panel.
  • An object of the present invention is to increase the uniformity of in-plane sensitivity by minimizing the number of touch controllers of a resistive touch panel device.
  • a method for acquiring data from a resistive touch panel includes a plurality of drive electrodes extending in a first direction and a second direction intersecting the first direction, with a plurality of drive electrodes interposed through gaps.
  • the first detection circuit detects the first detection electrode group and performs the second detection. Step of detecting a second detection electrode group by the circuit
  • the first detection circuit when the first drive circuit is driving one drive electrode of the first drive electrode group, the first detection circuit is the first detection electrode group.
  • the second detection circuit detects the second detection electrode group. Therefore, if the intersection point on the drive electrode is pressed, the pressed point can be found by detecting a signal from the first detection electrode and / or the second detection electrode.
  • the first detection circuit detects the first detection electrode group
  • the second detection circuit detects the second detection electrode. Detect groups. Therefore, if the intersection point on the drive electrode is pressed, the pressed point can be determined by detecting a signal from the first detection electrode and / or the second detection electrode.
  • the first detection circuit performs pressing point detection both when the first drive electrode group is driven by the first drive circuit and when the second drive electrode group is driven by the second drive circuit.
  • the second detection circuit performs pressing point detection both when the first drive electrode group is driven by the first drive circuit and when the second drive electrode group is driven by the second drive circuit.
  • the sensor area covered by the drive circuit and the detection circuit can be increased, that is, the number of drive circuits and detection circuits can be reduced. For example, four sensor areas, which conventionally required four sets of drive circuits and detection circuits, can be covered with two sets of drive circuits and detection circuits in the present invention.
  • the sensor area that has been divided into four in the prior art becomes one in the present invention, so in the present invention, the end of the electrode is not arranged inside the sensor area (that is, there is a boundary portion between the electrodes). do not do). As a result, the sensitivity uniformity within the surface of the touch panel is improved.
  • a resistive touch panel device includes a resistive touch panel, a first touch controller, and a second touch controller.
  • the resistive touch panel includes a plurality of drive electrodes extending in a first direction and a plurality of detection electrodes extending in a second direction intersecting the first direction and facing the plurality of drive electrodes via a gap.
  • the first touch controller includes a first drive circuit that is electrically connected to the first drive electrode group among the plurality of drive electrodes, and a first drive circuit that intersects the first drive electrode group among the plurality of detection electrodes. And a first detection circuit that is electrically connected to one detection electrode group.
  • “being in an electrically connected state” means actually transmitting and receiving electrical signals.
  • the second touch controller includes: a second drive circuit that is electrically connected to a second drive electrode group that intersects the first detection electrode group among the plurality of drive electrodes; and And a second detection circuit that is electrically connected to a second detection electrode group that intersects the first drive electrode group and the second drive electrode group.
  • “being in an electrically connected state” means actually transmitting and receiving electrical signals.
  • the sensor area covered by the touch controller can be increased, that is, the number of touch controllers can be reduced.
  • the first touch controller and the second touch controller can cover areas corresponding to four sensor areas, which conventionally required four touch controllers.
  • the sensor area that has been divided into four in the conventional case becomes one in the present invention, and therefore, in the present invention, the end of the electrode does not exist inside the sensor area (that is, the boundary part between the electrodes exists) do not do). As a result, the sensitivity uniformity within the surface of the touch panel is improved.
  • the first drive mode in which the first drive circuit sequentially drives the first drive electrode group even if the first detection circuit detects the first detection electrode group and the second detection circuit detects the second detection electrode group Good.
  • the second drive mode in which the second drive circuit sequentially drives the second drive electrode group even if the first detection circuit detects the first detection electrode group and the second detection circuit detects the second detection electrode group Good.
  • the first detection circuit detects the pressing point both when the first drive electrode group is driven by the first drive circuit and when the second drive electrode group is driven by the second drive circuit.
  • the second detection circuit performs pressing point detection both when the first drive electrode group is driven by the first drive circuit and when the second drive electrode group is driven by the second drive circuit.
  • the first detection circuit and the first touch controller are arranged so that the first detection circuit detects the first detection electrode group and the second detection circuit detects the second detection electrode group simultaneously.
  • the two touch controller may be synchronized with each other.
  • the first touch controller and the first touch panel are operated so that the first detection circuit detects the first detection electrode group and the second detection circuit detects the second detection electrode group simultaneously.
  • the two touch controller may be synchronized with each other.
  • the number of touch controllers is reduced as much as possible to increase the uniformity of in-plane sensitivity.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a resistive touch panel device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. The fragmentary sectional view of a touch panel.
  • the flowchart which shows touch-panel press point detection control.
  • the time chart which shows touch-panel press point detection control.
  • the schematic block diagram of the resistive film type touch panel apparatus which concerns on 2nd Embodiment.
  • the schematic block diagram of the resistive film type touch panel apparatus which concerns on 3rd Embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a resistive film type touch panel device according to a first embodiment of the present invention.
  • the touch panel device 1 is employed in, for example, a smartphone, a tablet PC, and a notebook PC.
  • the touch panel device 1 includes a matrix type (digital type) resistive touch panel 3 (hereinafter, “touch panel 3”). As will be described later, the touch panel 3 is divided into 504 matrix regions in which 28 upper electrode groups 17 and 18 lower electrode groups 21 overlap. Note that the upper electrode group and the lower electrode group are not necessarily perpendicular to each other, and may intersect at any angle. Further, the number of upper electrode groups, lower electrode groups, and matrix regions is not limited.
  • the touch panel device 1 includes a first touch controller 5 and a second touch controller 7. As will be described later, the first touch controller 5 and the second touch controller 7 have a function of detecting the pressed position by applying a voltage to the electrode and detecting the change thereof.
  • the touch panel device 1 has a host controller 9.
  • the host controller 9 controls the entire system, and has a function of executing processing based on the touch coordinate position obtained by the first touch controller 5 and the second touch controller 7.
  • the host controller 9 includes a processor (eg, CPU), a storage device (eg, ROM, RAM, HDD, SSD, etc.) and various interfaces (eg, A / D converter, D / A converter, communication interface, etc.).
  • a processor eg, CPU
  • storage device eg, ROM, RAM, HDD, SSD, etc.
  • various interfaces eg, A / D converter, D / A converter, communication interface, etc.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the touch panel.
  • the touch panel 3 is mainly composed of an upper electrode member 11 and a lower electrode member 13.
  • the upper electrode member 11 has, for example, a rectangular insulating film 15 and an upper electrode group 17 formed on the lower surface thereof.
  • the lower electrode member 13 includes, for example, a rectangular insulating film 19 and a lower electrode group 21 formed on the upper surface thereof.
  • the upper electrode member 11 and the lower electrode member 13 are bonded to each other at the peripheral edge.
  • the insulating film 15 and the insulating film 19 may be transparent or opaque.
  • the upper electrode group 17 and the lower electrode group 21 are composed of a plurality of strip patterns formed on the insulating film 15 and the insulating film 19, respectively.
  • the upper electrode group 17 includes a plurality of drive electrodes 17A (an example of drive electrodes), and each extends long in the up-down direction (an example of the first direction) in FIG.
  • the lower electrode group 21 includes a plurality of detection electrodes 21A (an example of detection electrodes), and each extends long in the left-right direction (an example of the second direction) in FIG.
  • the upper electrode group 17 and the lower electrode group 21 face each other in the vertical direction. A gap is secured between the upper electrode group 17 and the lower electrode group 21.
  • the drive electrode 17A and the detection electrode 21A positioned in the push-down region are electrically connected.
  • the depression may be performed with a finger, a stylus pen, a stick, or the like, for example.
  • the driving electrode 17A is expressed by Tx (x is a positive integer) in order to clarify the difference between the driving electrodes.
  • the detection electrode 21A is expressed by Rx (x is a positive integer) in order to clarify each difference.
  • the touch panel 3 is connected to the first touch controller 5 and the second touch controller 7 by wiring 23.
  • the wiring 23 is not explicitly shown, the upper electrode group 17 and the lower electrode group 21 to the input / output end of the touch panel 3 include lead lines.
  • the lead line is usually a conductive paste such as gold, silver, copper, nickel, or a conductive metal such as carbon, a printing method such as screen printing, offset printing, gravure printing, or flexographic printing, or It is formed by a brush coating method or the like.
  • engineering plastics such as polycarbonate, polyamide, or polyether ketone, or resin films such as acrylic, polyethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate can be used.
  • a hard coat layer can be formed on the upper surface of the insulating film 15.
  • the hard coat layer may be an inorganic material such as a siloxane resin, or an organic material such as an acrylic epoxy or urethane thermosetting resin or an acrylate photocurable resin.
  • non-glare treatment can be applied to the upper surface of the insulating film 15 to prevent light reflection. For example, it is good to carry out uneven
  • the insulating film 15 may be a laminated body in which a plurality of films are overlapped instead of a single film.
  • an engineering plastic such as polycarbonate, polyamide, or polyether ketone, acrylic, polyethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate can be used as in the case of the insulating film 15. Moreover, it can also be set as the laminated body which piled up several films instead of one film.
  • a spacer (not shown) exists between the upper electrode member 11 and the lower electrode member 13. As the spacer, in addition to a resin film similar to the insulating substrate, an appropriate resin printing layer or coating layer such as an acrylic resin, an epoxy resin, or a silicone resin can be used.
  • the spacer often serves as an adhesive layer made of a double-faced tape in the form of a frame for fixing the upper electrode member 11 and the lower electrode member 13, an adhesive, or an adhesive. Screen printing etc. are used when forming the contact bonding layer which consists of an adhesive agent or an adhesive.
  • the spacer may be disposed above the drive electrode 17A and the detection electrode 21A. In that case, the spacer may be, for example, a plurality of small dome-shaped ones.
  • the detection electrode 21 ⁇ / b> A has a conductive layer 27 and a pressure-sensitive ink layer 29 on the insulating film 15.
  • a carbon layer may be provided over the conductive layer. The carbon layer protects the conductive layer from deterioration such as sulfurization, and further smoothes the surface.
  • the insulating film 15 has a thickness of, for example, 125 ⁇ m, and is preferably in the range of 25 to 200 ⁇ m.
  • the conductive layer 27 has a thickness of 4 ⁇ m, for example, and is preferably in the range of 3 to 10 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive ink layer 29 has a thickness of 20 ⁇ m, for example, and is preferably in the range of 5 to 30 ⁇ m.
  • a metal oxide film such as tin oxide, indium oxide, antimony oxide, zinc oxide, cadmium oxide, or indium tin oxide (ITO), a composite film mainly composed of these metal oxides, Alternatively, it can be formed by a metal film such as gold, silver, copper, tin, nickel, aluminum, or palladium.
  • the material of the conductive layer 27 may be a material in which conductive materials such as carbon nanotubes, metal particles, and metal nanofibers are dispersed in a binder.
  • the composition constituting the pressure-sensitive ink layer 29 is made of a material whose electric characteristics such as an electric resistance value change according to an external force.
  • the pressure-sensitive ink layer 29 can be disposed by coating.
  • a printing method such as screen printing, offset printing, gravure printing, or flexographic printing can be used. Since the drive electrode 17A is the same as the detection electrode 21A, the description thereof is omitted.
  • FIG. 3 is a block diagram of the internal configuration of the first touch controller and the second touch controller.
  • the first touch controller 5 has a function of acquiring position information.
  • the configuration of the first touch controller 5 will be specifically described.
  • the first touch controller 5 has a first sensor controller 31.
  • the first sensor controller 31 has a function of controlling an apparatus to be described later.
  • the first sensor controller 31 includes a processor (eg, CPU), a storage device (eg, ROM, RAM, HDD, SSD, etc.), and various interfaces (eg, A / D converter, D / A converter, communication interface, etc.) ).
  • the first sensor controller 31 performs various control operations by executing a program stored in the storage unit (corresponding to a part or all of the storage area of the storage device).
  • the first sensor controller 31 may be composed of a single processor, but may be composed of a plurality of independent processors for each control. Some or all of the functions of the elements of the first sensor controller 31 may be realized as a program that can be executed by a computer system constituting the control unit. In addition, all or part of the function of each element of the control unit may be configured by a custom IC.
  • the first touch controller 5 includes a first drive circuit 33 (an example of a first drive circuit).
  • the first drive circuit 33 transmits a drive signal to only a part (specifically, half) of the drive electrodes 17A.
  • the drive signals are transmitted to the drive electrodes T 1 to T 14 (an example of the first drive electrode group) as shown in FIGS.
  • the drive electrodes T 1 to T 14 intersect the detection electrodes R 1 to R 9 and the detection electrodes R 10 to R 18 .
  • the first touch controller 5 includes a first detection circuit 35 (an example of a first detection circuit).
  • the first detection circuit 35 receives detection signals from only a part (specifically, half) of the detection electrodes 21A. As shown in FIGS. 1 and 4, the detection signals are received by the detection electrodes R 1 to R 9 (an example of the first detection electrode group).
  • the detection electrodes R 1 to R 9 intersect the drive electrodes T 1 to T 14 and the drive electrodes T 15 to T 28 .
  • the first touch controller 5 has an ADC (analog / digital converter) 37.
  • the ADC 37 converts the detection signal from the first detection circuit 35 into a digital signal and transmits it to the first sensor controller 31.
  • the first touch controller 5 has an interface 39.
  • the first sensor controller 31 transmits and receives signals to and from the second touch controller 7 and the host controller 9 via the interface 39.
  • the first touch controller 5 transmits and receives a synchronization signal to and from the second touch controller 7 as shown in FIG.
  • the second touch controller 7 has a function of acquiring position information.
  • the second touch controller 7 has a sensor controller 41.
  • the sensor controller 41 has a function of controlling an apparatus to be described later.
  • the configuration of the second sensor controller 41 is the same as that of the first sensor controller 31.
  • the second touch controller 7 has a second drive circuit 43 (an example of a second drive circuit).
  • the second drive circuit 43 transmits a drive signal to only a part (specifically, half) of the drive electrodes 17A. More specifically, the second drive circuit 43 is connected to the drive electrode 17 ⁇ / b> A that is not connected to the first drive circuit 33. As shown in FIG. 1, the drive signal is transmitted to the drive electrodes T 15 to T 28 (an example of the second drive electrode group). The drive electrodes T 15 to T 28 intersect the detection electrodes R 1 to R 9 and the detection electrodes R 10 to R 18 .
  • the second touch controller 7 has a second detection circuit 45 (an example of a second detection circuit).
  • the second detection circuit 45 receives detection signals from only a part (specifically, half) of the detection electrodes 21A. As shown in FIGS. 1 and 4, the detection signals are received by the detection electrodes R 10 to R 18 (an example of the second detection electrode group). In other words, the second detection circuit 45 is connected to the detection electrode 21 ⁇ / b> A that is not connected to the first detection circuit 35.
  • the detection electrodes R 10 to R 18 intersect the drive electrodes T 1 to T 14 and the drive electrodes T 15 to T 28 .
  • the second touch controller 7 has an ADC (analog / digital converter) 47.
  • the ADC 47 converts the detection signal from the second detection circuit 45 into a digital signal and transmits it to the sensor controller 41.
  • the second touch controller 7 has an interface 49.
  • the sensor controller 41 transmits and receives signals to and from the first touch controller 5 via the interface 49.
  • the second touch controller 7 transmits and receives a synchronization signal to and from the first touch controller 5 as shown in FIG.
  • the touch panel 3 is divided into four sensor areas.
  • the first touch controller 5 drives and detects the first sensor area A of the touch panel 3 (if the divided area is described as a matrix, the first column from the left and the first row from the top).
  • the second sensor region B first column from the left and second row from the top
  • the first touch controller 5 drives and the second touch controller 7 detects.
  • the third sensor region C second column from the left and first row from the top
  • the second touch controller 7 drives and the first touch controller 5 performs detection.
  • the fourth sensor region D (second column from the left and second row from the top)
  • the second touch controller 7 drives and detects.
  • a coordinate detection principle when a force is applied to the touch panel 3 will be described.
  • the region of the upper electrode member 11 is pushed down toward the lower electrode member 13. That is, the upper electrode group 17 bends, and the drive electrode 17A positioned in the push-down region contacts the detection electrode 21A.
  • the drive electrode 17A and the detection electrode 21A are electrically connected.
  • the depression may be performed with a finger, a stylus pen, a stick, or the like, for example.
  • the sensor area covered by the touch controller can be increased, that is, the number of touch controllers can be reduced.
  • the first touch controller 5 and the second touch controller 7 can cover areas corresponding to four sensor areas, which conventionally required four touch controllers.
  • FIG. 5 is a flowchart showing touch panel pressing point detection control.
  • FIG. 6 is a time chart showing touch panel pressing point detection control.
  • the control flowchart described below is an example, and each step can be omitted or replaced as necessary. Also, a plurality of steps may be executed simultaneously, or some or all of them may be executed in an overlapping manner. Furthermore, each block of the control flowchart is not limited to a single control operation, and can be replaced with a plurality of control operations represented by a plurality of blocks.
  • step S1 a drive signal is transmitted from the first drive circuit 33 to the drive electrode Tx of the drive electrode 17A (see the change of “drive electrode T 1 ” from Low to High in FIG. 6).
  • the first sensor controller 31 controls the first drive circuit 33 to execute the above operation.
  • the drive signal is actually transmitted from the first touch controller 5 in the case of the drive electrodes T 1 to T 14 as shown in FIG.
  • the drive signal transmission process is performed in the upper layer of the software of the first sensor controller 31, but the drive signal transmission process is performed in the lower layer of the software. Is not done.
  • step S2 the synchronization signal is changed from Low to High. Specifically, the first sensor controller 31 sets the synchronization signal for the second touch controller 5 to High via the interface 39 (see the change from “Low” to “High” in “Synchronization 1” in FIG. 6). . In step S3, it waits for all the synchronization signals to become High. Specifically, the first sensor controller 31 waits for the synchronization signal from the second touch controller 7 to become High (refer to the change from “Synchronization 2” in FIG. 6 from Low to High).
  • step S4 sensing is performed. Specifically, the first detection circuit 35 receives the detection signal from the detection electrode 21A, the ADC 37 converts it into a digital signal, and the first sensor controller 31 receives it. The first sensor controller 31 stores the detection signal in the storage unit. However, the detection signals actually received by the first touch controller 5 are the detection electrodes R 1 to R 9 as shown in FIG. If sensing ends, the process proceeds to step S5. In step S5, the synchronization signal is changed from High to Low (see the change from “High to Low” of “Synchronization 1” in FIG. 6). Specifically, the first sensor controller 31 sets the synchronization signal for the second touch controller 7 to Low via the interface 39.
  • step S6 it waits for all the synchronization signals to become Low. Specifically, the first sensor controller 31 waits for the synchronization signal from the second touch controller 7 to become Low (see the change from “Synchronization 2” in FIG. 6 from Low to High). In step S7, the drive electrode subscript X is incremented.
  • step S8 it is determined whether or not the subscript X is larger than the number of drive electrodes. If yes, the process ends. If no, the process returns to step S1. As described above, the above operation is repeated in the order of T 1 , T 2 , T 3 of the drive electrode 17A. However, as described above, the first touch controller 5 actually transmits the drive signal only to the drive electrodes T 1 to T 14 .
  • step S1 a drive signal is transmitted from the second drive circuit 43 to the drive electrode Tx of the drive electrode 17A.
  • the second sensor controller 41 controls the second drive circuit 43 to execute the above operation.
  • the drive signals are actually transmitted from the second touch controller 7 to the drive electrodes T 15 to T 28 as shown in FIG.
  • drive signal transmission processing is performed in the upper layer of the software of the second sensor controller 41, but drive signal transmission processing is not performed in the lower layer of the software. .
  • step S2 the synchronization signal is changed from Low to High. Specifically, the sensor controller 41 sets the synchronization signal for the first touch controller 5 to High via the interface 49. In step S3, it waits for all the synchronization signals to become High. Specifically, the sensor controller 41 waits for the synchronization signal from the first touch controller 5 to become High.
  • step S4 sensing is performed.
  • the second detection circuit 45 receives the detection signal from the detection electrode 21A, the ADC 47 converts it into a digital signal, and the sensor controller 41 receives it.
  • the sensor controller 41 stores the detection signal in the storage unit.
  • the detection signals actually received by the second touch controller 7 are the detection electrodes R 10 to R 18 as shown in FIG.
  • the first detection circuit 35 detects the detection electrodes R 1 to R 9 and the second detection circuit 45 detects the detection electrodes R 10 to R 18 simultaneously.
  • the touch controller 5 and the second touch controller 7 are synchronized with each other.
  • step S5 the synchronization signal is changed from Low to High. Specifically, the sensor controller 41 sets the synchronization signal for the first touch controller 5 to Low via the interface 49.
  • step S6 it waits for all the synchronization signals to become Low. Specifically, the sensor controller 41 waits for the synchronization signal from the first touch controller 5 to become Low.
  • step S7 the drive electrode subscript X is incremented.
  • step S8 it is determined whether or not the subscript X is larger than the number of drive electrodes. If yes, the process ends. If no, the process returns to step S1. As described above, the above operation is repeated in the order of T 1 , T 2 , T 3 of the drive electrode 17A. However, as described above, it is the drive electrodes T 15 to T 28 that the second touch controller 7 actually transmits a drive signal.
  • the first detection circuit 35 sets the first electrodes of the plurality of detection electrodes 21A.
  • the group (R 1 to R 9 ) is detected, and the second detection circuit 45 detects the second group (R 10 to R 18 ) of the plurality of detection electrodes 21A.
  • the first detection circuit 35 performs the first group (R) of the plurality of detection electrodes 21A. 1 to R 9 ), and the second detection circuit 45 detects the second group (R 10 to R 18 ) of a plurality of detection electrodes.
  • the first detection circuit 35 is configured to drive the first group (T 1 to T 14 ) of the drive electrode 17 A by the first drive circuit 33 and the second group of the drive electrode 17 A by the second drive circuit 43.
  • the pressing point detection is performed both at the time of driving (T 15 to T 28 ).
  • the second detection circuit 45 is configured to drive the first group (T 1 to T 14 ) of the drive electrode 17A by the first drive circuit 33 and the second group (T 15 to T of the drive electrode 17A by the second drive circuit 43. 28 ) Pressing point detection is performed both at the time of driving.
  • the first sensor / controller 31 stores the detection results of the first sensor area A and the third sensor area C in the storage unit.
  • the detection results of the second sensor region B and the fourth sensor region D are stored in the storage unit.
  • the second sensor controller 41 transmits the detection result to the first sensor controller 31.
  • the first sensor controller 31 performs coordinate determination of the pressed position based on the detection result of the first sensor controller 31 and the detection result of the second sensor controller 41. Thereafter, the first sensor controller 31 transmits the coordinate information of the pressed position to the host controller 9.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a resistive touch panel device according to the second embodiment.
  • the touch panel 3A is divided into 1134 matrix regions in which 42 upper electrode groups 17 and 27 lower electrode groups 21 overlap.
  • the touch panel device 1 has a first touch controller 5.
  • the touch panel device 1 has a second touch controller 7.
  • the touch panel device 1 has a third touch controller 25.
  • the first touch controller 5, the second touch controller 7, and the third touch controller 25 have a function of detecting the pressed position by applying a voltage to the electrode and detecting the change. is doing.
  • the touch panel device 1 has a host controller 9.
  • the host controller 9 controls the entire system, and performs processing based on the touch coordinate positions obtained by the first touch controller 5, the second touch controller 7, and the third touch controller 25. have.
  • the drive circuit of the first touch controller 5 transmits a drive signal to only a part (specifically, 1/3) of the drive electrodes 17A.
  • the drive signals are transmitted to the drive electrodes T 1 to T 14 .
  • the detection circuit of the first touch controller 5 receives detection signals from only a part (specifically, 1/3) of the detection electrodes 21A.
  • the detection signals are received by the detection electrodes R 1 to R 9 .
  • the drive circuit of the second touch controller 7 transmits a drive signal to only a part (specifically, 1/3) of the drive electrodes 17A.
  • the drive signals are transmitted to the drive electrodes T 15 to T 28 .
  • the detection circuit of the second touch controller 7 receives detection signals from only a part (specifically, 1/3) of the detection electrodes 21A.
  • the detection signals are received by the detection electrodes R 10 to R 18 .
  • the drive circuit of the third touch controller 25 transmits a drive signal to only a part (specifically, 1/3) of the drive electrodes 17A.
  • the drive signal is transmitted to the drive electrodes T 29 to T 42 of the drive electrode 17A.
  • the detection circuit of the third touch controller 25 receives a detection signal from only a part (specifically, 1/3) of the detection electrodes 21A.
  • the detection signals are received by the detection electrodes R 19 to R 27 among the detection electrodes 21A.
  • the first touch controller 5, the second touch controller 7, and the third touch controller 25 transmit and receive synchronization signals between each other.
  • the touch panel 3A is divided into nine sensor regions.
  • the first touch controller 5 drives and detects the first sensor region E (first column from the left and first row from the top) of the touch panel 3A.
  • the second sensor region F first column from the left and second row from the top
  • the first touch controller 5 drives and the second touch controller 7 performs detection.
  • the third sensor region G first column from the left and third row from the top
  • the first touch controller 5 drives and the third touch controller 25 detects.
  • the second touch controller 7 drives and the first touch controller 5 performs detection.
  • the second touch controller 7 performs driving and detection.
  • the sixth sensor region J drives and the third touch controller 25 detects.
  • the seventh sensor region K third column from the left and first row from the top
  • the third touch controller 25 drives and the first touch controller 5 performs detection.
  • the eighth sensor region L third column from the left and second row from the top
  • the third touch controller 25 performs driving
  • the second touch controller 7 performs detection.
  • the ninth sensor region M third column from the left and third row from the top
  • the third touch controller 25 performs driving and detection.
  • the sensor area covered by the touch controller can be increased, that is, the number of touch controllers can be reduced.
  • the first touch controller 5, the second touch controller 7, and the third touch controller 25 correspond to nine sensor areas that conventionally required nine touch controllers. Can cover the area.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a resistive film type touch panel device according to the third embodiment.
  • the touch panel 3B is divided into 756 matrix regions in which 42 upper electrode groups 17 and 18 lower electrode groups 21 overlap.
  • the touch panel device 1 has a first touch controller 5.
  • the touch panel device 1 has a second touch controller 7.
  • the touch panel device 1 has a third touch controller 25.
  • the first touch controller 5, the second touch controller 7, and the third touch controller 25 have a function of detecting the pressed position by applying a voltage to the electrode and detecting the change. is doing.
  • the touch panel device 1 has a host controller 9.
  • the host controller 9 controls the entire system, and has a function of executing processing based on the touch coordinate position obtained by the first touch controller 5 and the second touch controller 7.
  • the drive circuit of the first touch controller 5 transmits a drive signal to only a part (specifically, 1/3) of the drive electrodes 17A.
  • the drive signal is transmitted to the drive electrodes T 1 to T 14 of the drive electrode 17A.
  • the detection circuit of the first touch controller 5 receives a detection signal from only a part (specifically, half) of the detection electrodes 21A.
  • the detection signals are received by the detection electrodes R 1 to R 9 .
  • the drive circuit of the second touch controller transmits a drive signal to only a part (specifically, 1/3) of the drive electrodes 17A.
  • the drive signals are transmitted to the drive electrodes T 15 to T 28 .
  • the detection circuit of the second touch controller 7 receives a detection signal from only a part (specifically, half) of the detection electrodes 21A.
  • the detection signals are received by the detection electrodes R 10 to R 18 .
  • the drive circuit of the third touch controller 25 transmits a drive signal to only a part (specifically, 1/3) of the drive electrodes 17A.
  • the drive signals are transmitted to the drive electrodes T 29 to T 42 .
  • the third touch controller 25 does not receive the detection signal.
  • the first touch controller 5, the second touch controller 7, and the third touch controller 25 transmit and receive synchronization signals between each other.
  • the touch panel 3B is divided into six sensor regions.
  • the first touch controller 5 drives and detects the first sensor area N (first column from the left and first row from the top) of the touch panel 3B.
  • the second sensor region O first column from the left and second row from the top
  • the first touch controller 5 drives and the second touch controller 7 detects.
  • the second touch controller 7 drives and the first touch controller 5 performs detection.
  • the fourth sensor region Q (second column from the left and second row from the top)
  • the second touch controller 7 drives and detects.
  • the fifth sensor region R (third column and first row from the left) of the touch panel 3B
  • the third touch controller 25 drives, and the first touch controller 5 performs detection.
  • the sixth sensor region S (third column from the left and second row from the top)
  • the third touch controller 25 drives and the second touch controller 7 detects.
  • the sensor area covered by the touch controller can be increased, that is, the number of touch controllers can be reduced.
  • the first touch controller 5, the second touch controller 7, and the third touch controller 25 correspond to six sensor areas that conventionally required six touch controllers. Can cover the area.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
  • a plurality of embodiments and modifications described in this specification can be arbitrarily combined as necessary.
  • the configuration, layout, and material of the resistive film type touch panel are not limited to the above embodiment.
  • the upper electrode group may be a detection electrode and the lower electrode group may be a drive electrode.
  • the drive electrode and the detection electrode may have different structures and materials.
  • the internal configuration of the touch controller is not limited to the above embodiment.
  • the process of pressing point detection control is not limited to the above embodiment.
  • the present invention can be widely applied to a data acquisition method from a resistive touch panel and a resistive touch panel device.
  • Resistive touch panel device 3 Resistive touch panel 5: 1st touch controller 7: 2nd touch controller 9: Host controller 11: Upper electrode member 13: Lower electrode member 15: Insulating film 17: Upper side Electrode group 17A: Drive electrode 19: Insulating film 21: Lower electrode group 21A: Detection electrode 23: Wiring 25: Third touch controller 27: Conductive layer 29: Pressure sensitive ink layer 31: First sensor controller 33: First 1 drive circuit 35: first detection circuit 37: ADC 39: Interface 41: Second sensor / controller 43: Second drive circuit 45: Second detection circuit 47: ADC 49: Interface

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Abstract

【課題】抵抗膜式タッチパネル装置の面内感度の均一性を高める。 【解決手段】抵抗膜式タッチパネル３からのデータ取得方法は、第１方向に延びる複数の駆動電極１７Ａと、第１方向に交差する第２方向に延びて、複数の駆動電極１７Ａに隙間を介して対向する複数の検出電極２１Ａと、を有する抵抗膜式タッチパネル３からのデータ取得方法である。この方法は、下記のステップを備えている。第１駆動回路３３が複数の駆動電極１７Ａのうちの第１駆動電極群（Ｔ1～Ｔ14）を順番に駆動する第１駆動モードにおいて、第１検出回路３５が複数の検出電極２１Ａのうちの第１検出電極群（Ｒ1～Ｒ9）を検出し、第２検出回路４５が複数の検出電極２１Ａのうちの第２検出電極群（Ｒ10～Ｒ18）を検出するステップ。第２駆動回路４３が複数の駆動電極１７Ａのうちの第２駆動電極群（Ｔ15～Ｔ28）を順番に駆動する第２駆動モードにおいて、第１検出回路３５が第１検出電極群（Ｒ1～Ｒ9）を検出し、第２検出回路４５が第２検出電極群（Ｒ10～Ｒ18）を検出するステップ。

Description

抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法、及び抵抗膜式タッチパネル装置
　本発明は、抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法、及び抵抗膜式タッチパネル装置に関する。
　抵抗膜式タッチパネル装置には、アナログ式とディジタル式（マトリックス式）とがある。ディジタル式の抵抗膜式タッチパネル装置では、上下に配置された駆動電極と検出電極が、互いに交差する方向に並ぶことで格子状に配置されている。基本動作として、駆動電極に順番に駆動信号が印加され、検出電極それぞれについて検出信号が現れるか否かが検出される。指又はペンによる押し下げによって対向する駆動電極と検出電極が接触すれば、その接触位置が格子の交点として検出され、これにより、押圧点が特定される（例えば、特許文献１を参照）。
特開２００９－２８２８２５号公報
　一般的に大型や高分解能の抵抗膜式タッチパネル装置を製造する場合、駆動電極と検出電極の数が多くなる。一方、１つのタッチ・コントローラが制御可能な電極数には限界がある。
　したがって、上記のタッチパネル装置を製造する場合に、下記の問題が生じる。
　第１に、タッチ・コントローラの数が増え、そのためコストアップになる。
　第２に、タッチパネルにおいて各タッチ・コントローラが制御するセンサ領域同士の境界付近の製造が難しくなる。特にスクリーン印刷で電極を製造する場合、境界付近に両側の電極の端部が配置されることになる。そして、電極の端部は印刷膜厚のピークとなるので、そのため境界部分の感度が高くなってしまう。つまり、タッチパネルにおいて面内の感度ばらつきが生じる。
　本発明の目的は、抵抗膜式タッチパネル装置のタッチ・コントローラの数を極力少なくして面内感度の均一性を高めることにある。
　以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
　本発明の一見地に係る抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法は、第１方向に延びる複数の駆動電極と、第１方向に交差する第２方向に延びて、複数の駆動電極に隙間を介して対向する複数の検出電極と、を有する抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法である。この方法は、下記のステップを備えている。
　◎第１駆動回路が複数の駆動電極のうちの第１駆動電極群を順番に駆動する第１駆動モードにおいて、第１検出回路が複数の検出電極のうちの、第１駆動電極群に交差する第１検出電極群を検出し、第２検出回路が複数の検出電極のうちの、第１駆動電極群に交差する第２検出電極群を検出するステップ
　◎第２駆動回路が複数の駆動電極のうちの、第１検出電極群及び第２検出電極群に交差する第２駆動電極群を順番に駆動する第２駆動モードにおいて、第１検出回路が第１検出電極群を検出し、第２検出回路が第２検出電極群を検出するステップ
　この方法では、第１駆動回路が第１駆動電極群のうち１本の駆動電極を駆動しているときに、第１検出回路が第１検出電極群を検出し、第２検出回路が第２検出電極群を検出する。したがって、当該駆動電極上の交点が押されていれば、第１検出電極及び／又は第２検出電極から信号が検出されることで、押圧点が分かる。また、第２駆動回路が第２駆動電極群のうち１本の駆動電極を駆動しているときに、第１検出回路が第１検出電極群を検出し、第２検出回路が第２検出電極群を検出する。したがって、当該駆動電極上の交点が押されていれば、第１検出電極及び／又は第２検出電極から信号が検出されることによって、押圧点が分かる。
　この方法では、第１検出回路は、第１駆動回路による第１駆動電極群の駆動時と、第２駆動回路による第２駆動電極群の駆動時との両方において、押圧点検出を行う。第２検出回路は、第１駆動回路による第１駆動電極群の駆動時と、第２駆動回路による第２駆動電極群の駆動時との両方において、押圧点検出を行う。以上より、駆動回路及び検出回路がカバーするセンサ領域を増やすことができ、つまり駆動回路及び検出回路の数を減らせる。例えば、従来であれば４組の駆動回路及び検出回路が必要であった４つのセンサ領域について、本発明であれば２組の駆動回路及び検出回路でカバーできる。
　さらに、従来であれば例えば４つに分かれていたセンサ領域が本発明では１つになるので、本発明ではセンサ領域の内部に電極の端部が配置されない（つまり、電極同士の境界部分が存在しない）。この結果、タッチパネルの面内の感度均一性が向上する。
　本発明の他の見地に係る抵抗膜式タッチパネル装置は、抵抗膜式タッチパネルと、第１タッチ・コントローラと、第２タッチ・コントローラとを備えている。
　抵抗膜式タッチパネルは、第１方向に延びる複数の駆動電極と、第１方向に交差する第２方向に延びて、複数の駆動電極に隙間を介して対向する複数の検出電極と、を有する。
　第１タッチ・コントローラは、複数の駆動電極のうちの第１駆動電極群に電気的に接続状態になる第１駆動回路と、複数の検出電極のうちの、第１駆動電極群に交差する第１検出電極群に電気的に接続状態になる第１検出回路とを有する。なお、ここでの「電気的に接続状態になる」とは、実際に電気信号を送受信することをいう。
　第２タッチ・コントローラは、複数の駆動電極のうちの、第１検出電極群に交差する第２駆動電極群に電気的に接続状態になる第２駆動回路と、複数の検出電極のうちの、第１駆動電極群及び第２駆動電極群に交差する第２検出電極群に電気的に接続状態になる第２検出回路とを有する。なお、ここでの「電気的に接続状態になる」とは、実際に電気信号を送受信することをいう。
　この装置では、タッチ・コントローラがカバーするセンサ領域を増やすことができ、つまりタッチ・コントローラの数を減らせる。具体的には、第１タッチ・コントローラ及び第２タッチ・コントローラは、従来であれば４個のタッチ・コントローラが必要であった４つのセンサ領域に対応する領域をカバーできる。
　さらに、従来であれば例えば４つに分かれていたセンサ領域が本発明では１つになるので、本発明ではセンサ領域の内部に電極の端部が存在しない（つまり、電極同士の境界部分が存在しない）。この結果、タッチパネルの面内の感度均一性が向上する。
　第１駆動回路が第１駆動電極群を順番に駆動する第１駆動モードにおいて、第１検出回路が第１検出電極群を検出し、第２検出回路が第２検出電極群を検出してもよい。
　第２駆動回路が第２駆動電極群を順番に駆動する第２駆動モードにおいて、第１検出回路が第１検出電極群を検出し、第２検出回路が第２検出電極群を検出してもよい。
　この装置では、第１検出回路は、第１駆動回路による第１駆動電極群の駆動時と、第２駆動回路による第２駆動電極群の駆動時との両方において、押圧点検出を行う。第２検出回路は、第１駆動回路による第１駆動電極群の駆動時と、第２駆動回路による第２駆動電極群の駆動時との両方において、押圧点検出を行う。
　第１駆動モードにおいて、第１検出回路が第１検出電極群を検出する動作と、第２検出回路が第２検出電極群を検出する動作が同時に行われるように、第１タッチ・コントローラと第２タッチ・コントローラとが互いに同期を取ってもよい。
　第２駆動モードにおいて、第１検出回路が第１検出電極群を検出する動作と、第２検出回路が第２検出電極群を検出する動作が同時に行われるように、第１タッチ・コントローラと第２タッチ・コントローラとが互いに同期を取ってもよい。
　この装置では、第１検出回路が第１検出電極群を検出する動作と、第２検出回路が第２検出電極群を検出する動作が同時に行われるので、検出時間を短縮できる。
　本発明に係る抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法及び抵抗膜式タッチパネル装置では、タッチ・コントローラの数を極力減らして面内感度の均一性が高くなる。
本発明の第１実施形態に係る抵抗膜式タッチパネル装置の模式構成図。 タッチパネルの部分断面図。 第１タッチ・コントローラ及び第２タッチ・コントローラの内部構成のブロック図。 タッチパネルの部分平面図。 タッチパネル押圧点検出制御を示すフローチャート。 タッチパネル押圧点検出制御を示すタイムチャート。 第２実施形態に係る抵抗膜式タッチパネル装置の模式構成図。 第３実施形態に係る抵抗膜式タッチパネル装置の模式構成図。
１．第１実施形態
（１）タッチパネル装置の概略構成
　図１を用いて、本発明の第１実施形態に係る抵抗膜式タッチパネル装置１（以下、「タッチパネル装置１」）を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る抵抗膜式タッチパネル装置の模式構成図である。タッチパネル装置１は、例えば、スマートフォン、タブレットＰＣ、ノートＰＣに採用される。
　タッチパネル装置１は、マトリックス式（ディジタル式）の抵抗膜式タッチパネル３（以下、「タッチパネル３」）を有している。タッチパネル３は、後述するように、２８本の上側電極群１７と１８本の下側電極群２１が重なる５０４個のマトリックス領域に区分されている。
　なお、上側電極群と下側電極群が必ずしも、直交することは必要ではなく、いかなる角度で交わっていてもよい。また、上側電極群、下側電極群、マトリックス領域の数は限定されない。
　タッチパネル装置１は、第１タッチ・コントローラ５及び第２タッチ・コントローラ７を有している。
　第１タッチ・コントローラ５及び第２タッチ・コントローラ７は、後述するように、電極に電圧を印加してその変化を検出することで、押し下げ位置を検出する機能を有している。
　タッチパネル装置１は、ホスト・コントローラ９を有している。ホスト・コントローラ９は、システム全体を制御しており、第１タッチ・コントローラ５及び第２タッチ・コントローラ７で得られたタッチ座標位置に基づいて、処理を実行する機能を有している。
　ホスト・コントローラ９は、プロセッサ（例えば、ＣＰＵ）と、記憶装置（例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）と、各種インターフェース（例えば、Ａ／Ｄコンバータ、Ｄ／Ａコンバータ、通信インターフェースなど）を有するコンピュータシステムである。
（２）タッチパネル
　図２を用いて、タッチパネル３の構造を説明する。図２は、タッチパネルの部分断面図である。
　タッチパネル３は、主に、上側電極部材１１と、下側電極部材１３とから構成されている。上側電極部材１１は、例えば矩形の絶縁フィルム１５と、その下面の上に形成された上側電極群１７とを有している。下側電極部材１３は、例えば矩形の絶縁フィルム１９と、その上面の上に形成された下側電極群２１とを有している。上側電極部材１１と下側電極部材１３は、周縁部において互いに接着されている。絶縁フィルム１５及び絶縁フィルム１９は、透明であっても不透明であってもよい。
　上側電極群１７及び下側電極群２１は、絶縁フィルム１５及び絶縁フィルム１９にそれぞれ形成された複数個の短冊状パターンからなる。上側電極群１７は、複数の駆動電極１７Ａ（駆動電極の一例）からなり、各々は図１の上下方向（第１方向の一例）に長く延びている。下側電極群２１は、複数の検出電極２１Ａ（検出電極の一例）からなり、各々は図１の左右方向（第２方向の一例）に長く延びている。
　上側電極群１７と下側電極群２１は、上下方向に対向している。上側電極群１７と下側電極群２１との間には、隙間が確保されている。そして、駆動電極の領域が検出電極に向かって押し下げられると、押し下げ領域に位置付けられている駆動電極１７Ａと検出電極２１Ａが電気的に導通する。押し下げは、例えば、指、スタイラスペン、棒などで行えばよい。
　なお、駆動電極１７Ａは、駆動動作の説明の場合は、それぞれの違いを明確にするために、Ｔｘ（ｘは正の整数）で表現する。また、検出電極２１Ａは、検出動作の説明の場合は、それぞれの違いを明確にするために、Ｒｘ（ｘは正の整数）で表現する。
　なお、タッチパネル３は、図１に示すように、配線２３によって、第１タッチ・コントローラ５及び第２タッチ・コントローラ７と接続される。配線２３は、明示していないが、上側電極群１７及び下側電極群２１からタッチパネル３の入出力端までは、引き回し線を含んでいる。引き回し線は、通常、金、銀、銅、若しくは、ニッケルなどの金属あるいはカーボンなどの導電性を有するペーストを用い、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくは、フレキソ印刷などの印刷法、又は、刷毛塗法などによって形成される。
　絶縁フィルム１５としては、ポリカーボネート系、ポリアミド系、若しくは、ポリエーテルケトン系などのエンジニアリングプラスチック、又は、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、若しくは、ポリブチレンテレフタレート系などの樹脂フィルムを用いることができる。
　なお、絶縁フィルム１５の上面には、ハードコート層を形成することができる。ハードコート層としてはシロキサン系樹脂などの無機材料、あるいはアクリルエポキシ系、ウレタン系の熱硬化型樹脂やアクリレート系の光硬化型樹脂などの有機材料がある。
　また、絶縁フィルム１５の上面に光反射防止のためにノングレア処理を施すことができる。例えば、凹凸加工したり、ハードコート層中に体質顔料やシリカ、アルミナなどの微粒子を混ぜたりするとよい。さらに、絶縁フィルム１５は、１枚のフィルムではなく複数枚のフィルムを重ね合わせた積層体とすることもできる。
　絶縁フィルム１９としては、絶縁フィルム１５と同様、ポリカーボネート系、ポリアミド系、若しくはポリエーテルケトン系などのエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、又は、ポリブチレンテレフタレート系などのフィルムなどを用いることができ、また１枚のフィルムではなく複数枚のフィルムを重ね合わせた積層体とすることもできる。
　上側電極部材１１と下側電極部材１３との間には、スペーサ（図示せず）が存在する。スペーサとしては、絶縁基材と同様の樹脂フィルム等の他、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、若しくは、シリコーン系樹脂の如き適宜な樹脂の印刷層又は塗布層を用いることができる。スペーサは、一般に上側電極部材１１と下側電極部材１３とを固定する枠形態の両面テープ、接着剤又は粘着剤からなる接着層と兼ねさせることが多い。接着剤又は粘着剤からなる接着層を形成する場合にはスクリーン印刷等が用いられる。
　なお、スペーサは、比較的大型のセンサの場合、駆動電極１７Ａや検出電極２１Ａの上部に配置されていてもよい。その場合、スペーサは、例えば、複数の小型のドーム状のものであってもよい。
（３）上側電極群及び下側電極群
　検出電極２１Ａは、図２に示すように、絶縁フィルム１５の上に、導電層２７と、感圧インキ層２９とを有している。なお、導電層の上にカーボン層が設けられていてもよい。カーボン層によって、導電層を硫化などの劣化から保護し、さらに表面の平滑化が実現されている。
　絶縁フィルム１５は、厚みが例えば１２５μｍであり、２５～２００μｍの範囲にあることが好ましい。導電層２７は、厚みが例えば４μｍであり、３～１０μｍの範囲にあることが好ましい。感圧インキ層２９は、厚みが例えば２０μｍであり、５～３０μｍの範囲にあることが好ましい。
　導電層２７の材料としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、若しくは、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）などの金属酸化物膜、これらの金属酸化物を主体とする複合膜、又は金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、若しくは、パラジウムなどの金属膜によって、形成することができる。また、導電層２７の材料は、バインダー中にカーボンナノチューブ、金属粒子、金属ナノファイバなどの導電材料が分散したものであってもよい。
　感圧インキ層２９を構成する組成物は、外力に応じて電気抵抗値などの電気特性が変化する素材からなる。感圧インキ層２９は、塗布により配置することができる。感圧インキ層２９の塗布方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、又はフレキソ印刷などの印刷法を用いることができる。
　なお、駆動電極１７Ａは、検出電極２１Ａと同様であるので、説明を省略する。
（４）タッチ・コントローラ
　図３を用いて、タッチ・コントローラの構成を説明する。図３は、第１タッチ・コントローラ及び第２タッチ・コントローラの内部構成のブロック図である。
　第１タッチ・コントローラ５は、位置情報を取得する機能を有している。以下、具体的に第１タッチ・コントローラ５の構成を説明する。
　第１タッチ・コントローラ５は、第１センサ・コントローラ３１を有している。第１センサ・コントローラ３１は、後述する装置の制御を行う機能を有している。
　第１センサ・コントローラ３１は、プロセッサ（例えば、ＣＰＵ）と、記憶装置（例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）と、各種インターフェース（例えば、Ａ／Ｄコンバータ、Ｄ／Ａコンバータ、通信インターフェースなど）を有するコンピュータシステムである。第１センサ・コントローラ３１は、記憶部（記憶装置の記憶領域の一部又は全部に対応）に保存されたプログラムを実行することで、各種制御動作を行う。
　第１センサ・コントローラ３１は、単一のプロセッサで構成されていてもよいが、各制御のために独立した複数のプロセッサから構成されていてもよい。
　第１センサ・コントローラ３１の各要素の機能は、一部又は全てが、制御部を構成するコンピュータシステムにて実行可能なプログラムとして実現されてもよい。その他、制御部の各要素の機能の全部又は一部は、カスタムＩＣにより構成されていてもよい。
　第１タッチ・コントローラ５は、第１駆動回路３３（第１駆動回路の一例）を有している。第１駆動回路３３は、駆動電極１７Ａのうち一部のみ（具体的には、半分）に駆動信号を送信する。駆動信号が送信されるのは、図１及び図４に示すように、駆動電極Ｔ1～Ｔ14（第１駆動電極群の一例）である。駆動電極Ｔ1～Ｔ14は検出電極Ｒ1～Ｒ9及び検出電極Ｒ10～Ｒ18に交差している。
　第１タッチ・コントローラ５は、第１検出回路３５（第１検出回路の一例）を有している。第１検出回路３５は、検出電極２１Ａのうち一部のみ（具体的には、半分）から検出信号を受信する。検出信号が受信されるのは、図１及び図４に示すように、検出電極Ｒ1～Ｒ9（第１検出電極群の一例）である。検出電極Ｒ1～Ｒ9は駆動電極Ｔ1～Ｔ14及び駆動電極Ｔ15～Ｔ28に交差している。
　第１タッチ・コントローラ５は、ＡＤＣ（アナログ・ディジタル・コンバータ）３７を有している。ＡＤＣ３７は第１検出回路３５からの検出信号をディジタル信号に変換して、第１センサ・コントローラ３１に送信する。
　第１タッチ・コントローラ５は、インターフェース３９を有している。インターフェース３９を介して、第１センサ・コントローラ３１は、第２タッチ・コントローラ７及びホスト・コントローラ９と信号を送受信する。
　特に、第１タッチ・コントローラ５は、図１に示すように、第２タッチ・コントローラ７との間で同期信号を互いに送受信している。
　第２タッチ・コントローラ７は、位置情報を取得する機能を有している。以下、具体的に第２タッチ・コントローラ７の構成を説明する。
　第２タッチ・コントローラ７は、センサ・コントローラ４１を有している。センサ・コントローラ４１は、後述する装置の制御を行う機能を有している。第２センサ・コントローラ４１の構成は、第１センサ・コントローラ３１と同じである。
　第２タッチ・コントローラ７は、第２駆動回路４３（第２駆動回路の一例）を有している。第２駆動回路４３は、駆動電極１７Ａのうち一部のみ（具体的には、半分）に駆動信号を送信する。より具体的には、第２駆動回路４３は、第１駆動回路３３に接続されていない駆動電極１７Ａに接続される。駆動信号が送信されるのは、図１に示すように、駆動電極Ｔ15～Ｔ28（第２駆動電極群の一例）である。駆動電極Ｔ15～Ｔ28は検出電極Ｒ1～Ｒ9及び検出電極Ｒ10～Ｒ18に交差している。
　第２タッチ・コントローラ７は、第２検出回路４５（第２検出回路の一例）を有している。第２検出回路４５は、検出電極２１Ａのうち一部のみ（具体的には、半分）から検出信号を受信する。検出信号が受信されるのは、図１及び図４に示すように、検出電極Ｒ10～Ｒ18（第２検出電極群の一例）である。言い換えると、第２検出回路４５は、第１検出回路３５に接続されていない検出電極２１Ａに接続される。検出電極Ｒ10～Ｒ18は、駆動電極Ｔ1～Ｔ14及び駆動電極Ｔ15～Ｔ28に交差している。
　第２タッチ・コントローラ７は、ＡＤＣ（アナログ・ディジタル・コンバータ）４７を有している。ＡＤＣ４７は第２検出回路４５からの検出信号をディジタル信号に変換して、センサ・コントローラ４１に送信する。
　第２タッチ・コントローラ７は、インターフェース４９を有している。インターフェース４９を介して、センサ・コントローラ４１は、第１タッチ・コントローラ５と信号を送受信する。
　特に、第２タッチ・コントローラ７は、図１に示すように、第１タッチ・コントローラ５との間で同期信号を互いに送受信している。
　センサ領域ごとの第１タッチ・コントローラ５、第２タッチ・コントローラ７の動作を説明する。
　図１において、破線で示すように、タッチパネル３は４つのセンサ領域に分割されている。タッチパネル３の第１センサ領域Ａ（分割された領域を行列で説明すれば、左から１列目かつ上から１行目）は、第１タッチ・コントローラ５が駆動及び検出を行う。第２センサ領域Ｂ（左から１列目かつ上から２行目）は、第１タッチ・コントローラ５が駆動を行い、第２タッチ・コントローラ７が検出を行う。第３センサ領域Ｃ（左から２列目かつ上から１行目）は、第２タッチ・コントローラ７が駆動を行い、第１タッチ・コントローラ５が検出を行う。第４センサ領域Ｄ（左から２列目かつ上から２行目）は、第２タッチ・コントローラ７が駆動及び検出を行う。
　タッチパネル３に力が作用したときの座標検出原理を説明する。
　タッチパネル３において、絶縁フィルム１５の上面側に力が作用すると、上側電極部材１１の領域が下側電極部材１３に向かって押し下げられる。つまり、上側電極群１７がたわみ、押し下げ領域に位置付けられている駆動電極１７Ａが検出電極２１Ａに対して接触する。この結果、感圧インキ層２９内の感圧粒子間で電流が流れることにより駆動電極１７Ａと検出電極２１Ａが電気的に導通する。その結果、力が作用した位置座標（ＸＹ位置座標）及び力の大きさ（Ｚ座標）を検出できる。
　なお、押し下げは、例えば、指、スタイラスペン、棒などで行えばよい。
　タッチパネル装置１では、タッチ・コントローラがカバーするセンサ領域を増やすことでき、つまりタッチ・コントローラの数を減らせる。具体的には、第１タッチ・コントローラ５及び第２タッチ・コントローラ７は、従来であれば、４個のタッチ・コントローラが必要であった４つのセンサ領域に対応する領域をカバーできる。
　さらに、従来であれば例えば４つに分かれていたセンサ領域が本実施形態では１つになるので、本実施形態ではセンサ領域の内部に電極の端部が存在しない（つまり、電極同士の境界部分が存在しない）。この結果、タッチパネル３の面内の感度均一性が向上する。
（５）タッチパネル押圧点検出制御
　図５及び図６を用いて、タッチパネル押圧点検出制御を説明する。図５は、タッチパネル押圧点検出制御を示すフローチャートである。図６は、タッチパネル押圧点検出制御を示すタイムチャートである。
　以下に説明する制御フローチャートは例示であって、各ステップは必要に応じて省略及び入れ替え可能である。また、複数のステップが同時に実行されたり、一部又は全てが重なって実行されたりしてもよい。
　さらに、制御フローチャートの各ブロックは、単一の制御動作とは限らず、複数のブロックで表現される複数の制御動作に置き換えることができる。
　図５の制御は、第１タッチ・コントローラ５及び第２タッチ・コントローラ７のソフトウェア上位層の処理の流れである。したがって、これはソフトウェア下位層の処理とは異なる点がある。
　最初に、第１タッチ・コントローラ５の制御動作を説明する。
　ステップＳ１では、第１駆動回路３３から、駆動電極１７Ａの駆動電極Ｔｘに駆動信号が送信される（図６の「駆動電極Ｔ1」のＬｏｗからＨｉｇｈへの変化を参照）。具体的には、第１センサ・コントローラ３１が第１駆動回路３３を制御して、上記動作を実行させる。ただし、第１タッチ・コントローラ５から実際に駆動信号が送信されるのは、図１に示すように、駆動電極Ｔ1～Ｔ14の場合である。この実施形態では、駆動電極Ｔ15～Ｔ28の場合は、第１センサ・コントローラ３１のソフトウェアの上位層では駆動信号送信の処理が行われているが、ソフトウェアの下位層では駆動信号送信の処理が行われていない。
　ステップＳ２では、同期信号がＬｏｗからＨｉｇｈに変更される。具体的には、第１センサ・コントローラ３１が、インターフェース３９を介して、第２タッチ・コントローラ５に対する同期信号をＨｉｇｈにする（図６の「同期１」のＬｏｗからＨｉｇｈへの変化を参照）。
　ステップＳ３では、全ての同期信号がＨｉｇｈになるのを待つ。具体的には、第１センサ・コントローラ３１が、第２タッチ・コントローラ７からの同期信号がＨｉｇｈになるのを待つ（図６の「同期２」のＬｏｗからＨｉｇｈへの変化を参照）。
　ステップＳ４では、センシングが実行される。具体的には、第１検出回路３５が検出電極２１Ａからの検出信号を受信して、それをＡＤＣ３７がディジタル信号に変換し、それを第１センサ・コントローラ３１が受信する。第１センサ・コントローラ３１は検出信号を記憶部に保存する。ただし、第１タッチ・コントローラ５に実際に検出信号が受信されるのは、図１に示すように、検出電極Ｒ1～Ｒ9である。
　センシングが終了すれば、プロセスはステップＳ５に移行する。
　ステップＳ５では、同期信号がＨｉｇｈからＬｏｗに変更される（図６の「同期１」のＨｉｇｈからＬｏｗへの変化を参照）。具体的には、第１センサ・コントローラ３１が、インターフェース３９を介して、第２タッチ・コントローラ７に対する同期信号をＬｏｗにする。
　ステップＳ６では、全ての同期信号がＬｏｗになるのを待つ。具体的には、第１センサ・コントローラ３１が、第２タッチ・コントローラ７からの同期信号がＬｏｗになるのを待つ（図６の「同期２」のＬｏｗからＨｉｇｈへの変化を参照）。
　ステップＳ７では、駆動電極の添え字Ｘがインクリメントされる。
　ステップＳ８では、添え字Ｘが駆動電極数より多いか否かが判断される。Ｙｅｓであればプロセスは終了する。ＮｏであればプロセスはステップＳ１に戻る。
　以上に述べたように、駆動電極１７ＡのＴ1、Ｔ2、Ｔ3、の順番で、上記動作が繰り返される。ただし、上述のように、第１タッチ・コントローラ５が実際に駆動信号を送信するのは、駆動電極Ｔ1～Ｔ14だけである。
　次に、第２タッチ・コントローラ７の制御動作を説明する。
　ステップＳ１では、第２駆動回路４３から、駆動電極１７Ａの駆動電極Ｔｘに駆動信号が送信される。具体的には、第２センサ・コントローラ４１が第２駆動回路４３を制御して、上記動作を実行させる。ただし、第２タッチ・コントローラ７から実際に駆動信号が送信されるのは、図１に示すように、駆動電極Ｔ15～Ｔ28である。駆動電極Ｔ1～Ｔ14の場合は、第２センサ・コントローラ４１のソフトウェアの上位層では駆動信号送信の処理が行われているが、ソフトウェアの下位層では駆動信号送信の処理が行われていない。
　ステップＳ２では、同期信号がＬｏｗからＨｉｇｈに変更される。具体的には、センサ・コントローラ４１が、インターフェース４９を介して、第１タッチ・コントローラ５に対する同期信号をＨｉｇｈにする。
　ステップＳ３では、全ての同期信号がＨｉｇｈになるのを待つ。具体的には、センサ・コントローラ４１が、第１タッチ・コントローラ５からの同期信号がＨｉｇｈになるのを待つ。
　ステップＳ４では、センシングが実行される。具体的には、第２検出回路４５が検出電極２１Ａからの検出信号を受信して、それをＡＤＣ４７がディジタル信号に変換し、それをセンサ・コントローラ４１が受信する。センサ・コントローラ４１は検出信号を記憶部に保存する。ただし、第２タッチ・コントローラ７に実際に検出信号が受信されるのは、図１に示すように、検出電極Ｒ10～Ｒ18である。
　上述したように、第１検出回路３５が検出電極Ｒ1～Ｒ9を検出する動作と、第２検出回路４５が検出電極Ｒ10～Ｒ18を検出する動作が同時に行われるように、第１タッチ・コントローラ５と第２タッチ・コントローラ７とが互いに同期を取っている。したがって、第１検出回路３５が検出電極Ｒ1～Ｒ9を検出する動作と、第２検出回路４５が検出電極Ｒ10～Ｒ18を検出する動作が同時に行われるので、その結果、検出時間を短縮できる。
　ステップＳ５では、同期信号がＬｏｗからＨｉｇｈに変更される。具体的には、センサ・コントローラ４１が、インターフェース４９を介して、第１タッチ・コントローラ５に対する同期信号をＬｏｗにする。
　ステップＳ６では、全ての同期信号がＬｏｗになるのを待つ。具体的には、センサ・コントローラ４１が、第１タッチ・コントローラ５からの同期信号がＬｏｗになるのを待つ。
　ステップＳ７では、駆動電極の添え字Ｘがインクリメントされる。
　ステップＳ８では、添え字Ｘが駆動電極数より多いか否かが判断される。Ｙｅｓであればプロセスは終了する。ＮｏであればプロセスはステップＳ１に戻る。
　以上に述べたように、駆動電極１７ＡのＴ1、Ｔ2、Ｔ3、の順番で、上記動作が繰り返される。ただし、上述のように、第２タッチ・コントローラ７が実際に駆動信号を送信するのは、駆動電極Ｔ15～Ｔ28である。
　上述したように、第１駆動回路３３が駆動電極１７Ａの第１群（Ｔ1～Ｔ14）を順番に駆動する第１駆動モードにおいて、第１検出回路３５が複数の検出電極２１Ａの第１群（Ｒ1～Ｒ9）を検出し、第２検出回路４５が複数の検出電極２１Ａの第２群（Ｒ10～Ｒ18）を検出する。
　また、第２駆動回路４３が駆動電極１７Ａの第２群（Ｔ15～Ｔ28）を順番に駆動する第２駆動モードにおいて、第１検出回路３５が複数の検出電極２１Ａの第１群（Ｒ1～Ｒ9）を検出し、第２検出回路４５が複数の検出電極の第２群（Ｒ10～Ｒ18）を検出する。
　タッチパネル装置１では、第１検出回路３５は、第１駆動回路３３による駆動電極１７Ａの第１群（Ｔ1～Ｔ14）の駆動時と、第２駆動回路４３による駆動電極１７Ａの第２群（Ｔ15～Ｔ28）の駆動時との両方において、押圧点検出を行う。第２検出回路４５は、第１駆動回路３３による駆動電極１７Ａの第１群（Ｔ1～Ｔ14）の駆動時と、第２駆動回路４３による駆動電極１７Ａの第２群（Ｔ15～Ｔ28）の駆動時との両方において、押圧点検出を行う。
　以上の結果、第１センサ・コントローラ３１には、第１センサ領域Ａと第３センサ領域Ｃの検出結果が記憶部に保存される。さらに、第２センサ・コントローラ４１には、第２センサ領域Ｂと第４センサ領域Ｄの検出結果が記憶部に保存される。
　第２センサ・コントローラ４１は、上記検出結果を第１センサ・コントローラ３１に送信する。
　第１センサ・コントローラ３１は、第１センサ・コントローラ３１の検出結果と、第２センサ・コントローラ４１の検出結果に基づいて、押圧位置の座標判定を実行する。その後、第１センサ・コントローラ３１は、ホスト・コントローラ９に押圧位置の座標情報を送信する。
２．第２実施形態
　第１実施形態では、４つのセンサ領域を２個のタッチ・コントローラで検出していたが、制御エリアの数及びタッチ・コントローラの数は特に限定されない。
　図７を用いて、第２実施形態を説明する。図７は、第２実施形態に係る抵抗膜式タッチパネル装置の模式構成図である。
　以下、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
　タッチパネル３Ａは、４２本の上側電極群１７と２７本の下側電極群２１が重なる１１３４個のマトリックス領域に区分されている。
　タッチパネル装置１は、第１タッチ・コントローラ５を有している。タッチパネル装置１は、第２タッチ・コントローラ７を有している。タッチパネル装置１は、第３タッチ・コントローラ２５を有している。
　第１タッチ・コントローラ５、第２タッチ・コントローラ７及び第３タッチ・コントローラ２５は、後述するように、電極に電圧を印加してその変化を検出することで、押し下げ位置を検出する機能を有している。
　タッチパネル装置１は、ホスト・コントローラ９を有している。ホスト・コントローラ９は、システム全体を制御しており、第１タッチ・コントローラ５、第２タッチ・コントローラ７及び第３タッチ・コントローラ２５で得られたタッチ座標位置に基づいて、処理を実行する機能を有している。
　第１タッチ・コントローラ５の駆動回路は、駆動電極１７Ａのうち一部のみ（具体的には、１／３）に駆動信号を送信する。駆動信号が送信されるのは、駆動電極Ｔ1～Ｔ14である。
　第１タッチ・コントローラ５の検出回路は、検出電極２１Ａのうち一部のみ（具体的には、１／３）から検出信号を受信する。検出信号が受信されるのは、検出電極Ｒ1～Ｒ9である。
　第２タッチ・コントローラ７の駆動回路は、駆動電極１７Ａのうち一部のみ（具体的には、１／３）に駆動信号を送信する。駆動信号が送信されるのは、駆動電極Ｔ15～Ｔ28である。
　第２タッチ・コントローラ７の検出回路は、検出電極２１Ａのうち一部のみ（具体的には、１／３）から検出信号を受信する。検出信号が受信されるのは、検出電極Ｒ10～Ｒ18である。
　第３タッチ・コントローラ２５の駆動回路は、駆動電極１７Ａのうち一部のみ（具体的には、１／３）に駆動信号を送信する。駆動信号が送信されるのは、駆動電極１７Ａのうち駆動電極Ｔ29～Ｔ42である。
　第３タッチ・コントローラ２５の検出回路は、検出電極２１Ａのうち一部のみ（具体的には、１／３）から検出信号を受信する。検出信号が受信されるのは、検出電極２１Ａのうち検出電極Ｒ19～Ｒ27である。
　第１タッチ・コントローラ５、第２タッチ・コントローラ７及び第３タッチ・コントローラ２５は、互いの間で同期信号を送受信している。
　センサ領域ごとの第１タッチ・コントローラ５、第２タッチ・コントローラ７、及び第３タッチ・コントローラ２５の動作を説明する。
　図７において、破線で示すように、タッチパネル３Ａは９つのセンサ領域に分割されている。図７において、タッチパネル３Ａの第１センサ領域Ｅ（左から１列目かつ上から１行目）は、第１タッチ・コントローラ５が駆動及び検出を行う。第２センサ領域Ｆ（左から１列目かつ上から２行目）は、第１タッチ・コントローラ５が駆動を行い、第２タッチ・コントローラ７が検出を行う。第３センサ領域Ｇ（左から１列目かつ上から３行目）は、第１タッチ・コントローラ５が駆動を行い、第３タッチ・コントローラ２５が検出を行う。
　タッチパネル３Ａの第４センサ領域Ｈ（左から２列目かつ上から１行目）は、第２タッチ・コントローラ７が駆動を行い、第１タッチ・コントローラ５が検出を行う。第５センサ領域Ｉ（左から２列目かつ上から２行目）は、第２タッチ・コントローラ７が駆動及び検出を行う。第６センサ領域Ｊ（左から２列目かつ上から３行目）は、第２タッチ・コントローラ７が駆動を行い、第３タッチ・コントローラ２５が検出を行う。
　タッチパネル３Ａの第７センサ領域Ｋ（左から３列目かつ上から１行目）は、第３タッチ・コントローラ２５が駆動を行い、第１タッチ・コントローラ５が検出を行う。第８センサ領域Ｌ（左から３列目かつ上から２行目）は、第３タッチ・コントローラ２５が駆動を行い、第２タッチ・コントローラ７が検出を行う。第９センサ領域Ｍ（左から３列目かつ上から３行目）は、第３タッチ・コントローラ２５が駆動及び検出を行う。
　タッチパネル装置１では、タッチ・コントローラがカバーするセンサ領域を増やすことができ、つまりタッチ・コントローラの数を減らせる。具体的には、第１タッチ・コントローラ５及び第２タッチ・コントローラ７及び第３タッチ・コントローラ２５は、従来であれば、９個のタッチ・コントローラが必要であった９つのセンサ領域に対応する領域をカバーできる。
　さらに、従来であれば例えば９つに分かれていたセンサ領域が本実施形態では１つになるので、本実施形態ではセンサ領域の内部に電極の端部が存在しない（つまり、電極同士の境界部分が存在しない）。この結果、タッチパネル３Ａの面内の感度均一性が向上する。
３．第３実施形態
　第１実施形態と第２実施形態では、タッチ・コントローラの数の２乗の数のセンサ領域をカバーすることができた。しかし、タッチ・コントローラの数の２乗の数より少ないセンサ領域をカバーしてもよい。具体的には、各タッチ・コントローラは駆動と検出の両方を行っていたが、駆動のみ又は検出のみを行うタッチ・コントローラを設けることで、センサ領域の数をタッチ・コントローラの数の２乗の数よりも少なくしてよい。
　図８を用いて、そのような実施形態を説明する。図８は、第３実施形態に係る抵抗膜式タッチパネル装置の模式構成図である。
　以下、第２実施形態と異なる点を中心に説明する。
　タッチパネル３Ｂは、４２本の上側電極群１７と１８本の下側電極群２１が重なる７５６個のマトリックス領域に区分されている。
　タッチパネル装置１は、第１タッチ・コントローラ５を有している。タッチパネル装置１は、第２タッチ・コントローラ７を有している。タッチパネル装置１は、第３タッチ・コントローラ２５を有している。
　第１タッチ・コントローラ５、第２タッチ・コントローラ７及び第３タッチ・コントローラ２５は、後述するように、電極に電圧を印加してその変化を検出することで、押し下げ位置を検出する機能を有している。
　タッチパネル装置１は、ホスト・コントローラ９を有している。ホスト・コントローラ９は、システム全体を制御しており、第１タッチ・コントローラ５及び第２タッチ・コントローラ７で得られたタッチ座標位置に基づいて、処理を実行する機能を有している。
　第１タッチ・コントローラ５の駆動回路は、駆動電極１７Ａのうち一部のみ（具体的には、１／３）に駆動信号を送信する。駆動信号が送信されるのは、駆動電極１７Ａのうち駆動電極Ｔ1～Ｔ14である。
　第１タッチ・コントローラ５の検出回路は、検出電極２１Ａのうち一部のみ（具体的には、半分）から検出信号を受信する。検出信号が受信されるのは、検出電極Ｒ1～Ｒ9である。
　第２タッチ・コントローラの駆動回路は、駆動電極１７Ａのうち一部のみ（具体的には、１／３）に駆動信号を送信する。駆動信号が送信されるのは、駆動電極Ｔ15～Ｔ28である。
　第２タッチ・コントローラ７の検出回路は、検出電極２１Ａのうち一部のみ（具体的には、半分）から検出信号を受信する。検出信号が受信されるのは、検出電極Ｒ10～Ｒ18である。
　第３タッチ・コントローラ２５の駆動回路は、駆動電極１７Ａのうち一部のみ（具体的には、１／３）に駆動信号を送信する。駆動信号が送信されるのは、駆動電極Ｔ29～Ｔ42である。
　第３タッチ・コントローラ２５は、検出信号を受信しない。
　第１タッチ・コントローラ５、第２タッチ・コントローラ７及び第３タッチ・コントローラ２５は、図８に示すように、互いの間で同期信号を送受信している。
　センサ領域ごとの第１タッチ・コントローラ５、第２タッチ・コントローラ７、及び第３タッチ・コントローラ２５の動作を説明する。
　図８において、破線で示すように、タッチパネル３Ｂは６つのセンサ領域に分割されている。図８において、タッチパネル３Ｂの第１センサ領域Ｎ（左から１列目かつ上から１行目）は、第１タッチ・コントローラ５が駆動及び検出を行う。第２センサ領域Ｏ（左から１列目かつ上から２行目）は、第１タッチ・コントローラ５が駆動を行い、第２タッチ・コントローラ７が検出を行う。
　タッチパネル３Ｂの第３センサ領域Ｐ（左から２列目かつ上から１行目）は、第２タッチ・コントローラ７が駆動を行い、第１タッチ・コントローラ５が検出を行う。第４センサ領域Ｑ（左から２列目かつ上から２行目）は、第２タッチ・コントローラ７が駆動及び検出を行う。
　タッチパネル３Ｂの第５センサ領域Ｒ（左から３列目かつ１行目）は、第３タッチ・コントローラ２５が駆動を行い、第１タッチ・コントローラ５が検出を行う。第６センサ領域Ｓ（左から３列目かつ上から２行目）は、第３タッチ・コントローラ２５が駆動を行い、第２タッチ・コントローラ７が検出を行う。
　タッチパネル装置１では、タッチ・コントローラがカバーするセンサ領域を増やすことができ、つまりタッチ・コントローラの数を減らせる。具体的には、第１タッチ・コントローラ５及び第２タッチ・コントローラ７及び第３タッチ・コントローラ２５は、従来であれば、６個のタッチ・コントローラが必要であった６つのセンサ領域に対応する領域をカバーできる。
　さらに、従来であれば例えば６つに分かれていたセンサ領域が本実施形態では１つになるので、本実施形態ではセンサ領域の内部に電極の端部が存在しない（つまり、電極同士の境界部分が存在しない）。この結果、タッチパネル３Ｂの面内の感度均一性が向上する。
４．他の実施形態
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
　抵抗膜式タッチパネルの構成、レイアウト、材料は前記実施形態に限定されない。例えば、上側電極群が検出電極であって下側電極群が駆動電極であってもよい。また、駆動電極と検出電極は構造及び材料が異なっていてもよい。
　タッチ・コントローラの内部の構成は前記実施形態に限定されない。
　押圧点検出制御のプロセスは前記実施形態に限定されない。
　本発明は、抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法、及び抵抗膜式タッチパネル装置に広く適用できる。
１　　　：抵抗膜式タッチパネル装置
３　　　：抵抗膜式タッチパネル
５　　　：第１タッチ・コントローラ
７　　　：第２タッチ・コントローラ
９　　　：ホスト・コントローラ
１１　　：上側電極部材
１３　　：下側電極部材
１５　　：絶縁フィルム
１７　　：上側電極群
１７Ａ　：駆動電極
１９　　：絶縁フィルム
２１　　：下側電極群
２１Ａ　：検出電極
２３　　：配線
２５　　：第３タッチ・コントローラ
２７　　：導電層
２９　　：感圧インキ層
３１　　：第１センサ・コントローラ
３３　　：第１駆動回路
３５　　：第１検出回路
３７　　：ＡＤＣ
３９　　：インターフェース
４１　　：第２センサ・コントローラ
４３　　：第２駆動回路
４５　　：第２検出回路
４７　　：ＡＤＣ
４９　　：インターフェース

Claims (4)

  1. 　第１方向に延びる複数の駆動電極と、前記第１方向に交差する第２方向に延びて、前記複数の駆動電極に対向する複数の検出電極と、を有する抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法であって、
    　第１駆動回路が前記複数の駆動電極のうちの第１駆動電極群を順番に駆動する第１駆動モードにおいて、第１検出回路が前記複数の検出電極のうちの、前記第１駆動電極群に交差する第１検出電極群を検出し、第２検出回路が前記複数の検出電極のうちの、前記第１駆動電極群に交差する第２検出電極群を検出するステップと、
    　第２駆動回路が前記複数の駆動電極のうちの、前記第１検出電極群及び前記第２検出電極群に交差する第２駆動電極群を順番に駆動する第２駆動モードにおいて、前記第１検出回路が前記第１検出電極群を検出し、前記第２検出回路が前記第２検出電極群を検出するステップと、
    を備えた抵抗膜式タッチパネルからのデータ取得方法。
  2. 　第１方向に延びる複数の駆動電極と、前記第１方向に交差する第２方向に延びて、前記複数の駆動電極に隙間を介して対向する複数の検出電極と、を有する抵抗膜式タッチパネルと、
    　前記複数の駆動電極のうちの第１駆動電極群に電気的に接続状態になる第１駆動回路と、前記複数の検出電極のうちの、前記第１駆動電極群に交差する第１検出電極群に電気的に接続状態になる第１検出回路とを有する第１タッチ・コントローラと、
    　前記複数の駆動電極のうちの、前記第１検出電極群に交差する第２駆動電極群に電気的に接続状態になる第２駆動回路と、前記複数の検出電極のうちの、前記第１駆動電極群及び前記第２駆動電極群に交差する第２検出電極群に電気的に接続状態なる第２検出回路をと有する第２タッチ・コントローラと、
    を備えた抵抗膜式タッチパネル装置。
  3. 　前記第１駆動回路が前記第１駆動電極群を順番に駆動する第１駆動モードにおいて、前記第１検出回路が前記第１検出電極群を検出し、前記第２検出回路が前記第２検出電極群を検出し、
    　前記第２駆動回路が前記第２駆動電極群を順番に駆動する第２駆動モードにおいて、前記第１検出回路が前記第１検出電極群を検出し、前記第２検出回路が前記第２検出電極群を検出する、請求項２に記載の抵抗膜式タッチパネル装置。
  4. 　前記第１駆動モードにおいて、前記第１検出回路が前記第１検出電極群を検出する動作と、前記第２検出回路が前記第２検出電極群を検出する動作が同時に行われるように、前記第１タッチ・コントローラと前記第２タッチ・コントローラとが互いに同期を取り、
    　前記第２駆動モードにおいて、前記第１検出回路が前記第１検出電極群を検出する動作と、前記第２検出回路が前記第２検出電極群を検出する動作が同時に行われるように、前記第１タッチ・コントローラと前記第２タッチ・コントローラとが互いに同期を取る、請求項３に記載の抵抗膜式タッチパネル装置。
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