WO2018036591A1 - Fliehkraftpendel - Google Patents

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WO2018036591A1
WO2018036591A1 PCT/DE2017/100705 DE2017100705W WO2018036591A1 WO 2018036591 A1 WO2018036591 A1 WO 2018036591A1 DE 2017100705 W DE2017100705 W DE 2017100705W WO 2018036591 A1 WO2018036591 A1 WO 2018036591A1
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pendulum
mass carrier
pendulum mass
centrifugal
masses
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PCT/DE2017/100705
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English (en)
French (fr)
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Christian Gradolph
David SCHNÄDELBACH
Toros GÜLLÜK
Massy Mehran
Thorsten Krause
Michael KÜHNLE
Stephan Maienschein
Peter Wahl
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/14Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
    • F16F15/1407Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers the rotation being limited with respect to the driving means
    • F16F15/145Masses mounted with play with respect to driving means thus enabling free movement over a limited range

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pendulum with a pendulum mass carrier rotatably mounted about an axis of rotation and distributed over the circumference of this pendulum masses suspended in the centrifugal force field of the rotating pendulum mass carrier along a given pendulum mass, the pendulum masses each from a recorded in a recess of the pendulum mass carrier middle part and two the pendulum mass carrier flanking side parts are formed and the pendulum track adjusting pendulum bearings are each formed from radially opposite raceways of the middle parts and the pendulum mass carrier and a rolling on the raceways pendulum role.
  • Centrifugal pendulum serve in particular in drive trains of motor vehicles with speed-driven internal combustion engine of the torsional vibration isolation.
  • the centrifugal pendulum on a about an axis of rotation, for example, the axis of rotation of the crankshaft of the internal combustion engine, rotatably arranged pendulum mass carrier on which distributed over the circumference pendulum masses are given pendulum by means of pendulum bearings.
  • the pendulum masses When the pendulum mass carrier rotates, the pendulum masses are accelerated radially outwards and are displaceable by means of the self-aligning bearings on a given pendulum track, so that they can shift to smaller radii against the action of the centrifugal force when torsional vibrations occur and thereby compensate for the torsional vibrations.
  • a typical arrangement of the pendulum masses on a pendulum mass carrier is known from DE 10 2009 021 355 A1.
  • Gers Pendelmassenmaschine arranged, which are connected by means of the pendulum mass carrier at recesses sweeping connecting means to pendulum masses.
  • the pendulum bearing the pendulum masses on the pendulum mass carrier is effected by means of two circumferentially spaced pendulum bearings, which are formed from axially taughtei- nander arranged raceways in the pendulum mass parts and in the pendulum mass carrier, wherein a recesses rolling with the raceways pendulum roller on the raceways. Due to the axial offset of the raceways of a pendulum bearing and the positioning of the spherical roller, for example by means of annular collars, the axial space requirement is comparatively high.
  • a centrifugal pendulum integrated in a dual mass flywheel which, inter alia, discloses pendulum masses accommodated in cutouts of a pendulum mass carrier, whereby a bearing of the pendulum masses takes place by means of spherical rollers arranged on radially superimposed raceways of the pendulum masses and of the pendulum masses Roll off the pendulum mass carrier, so that the pendulum masses are accommodated in the installation space of the pendulum mass carrier. If the axial extent of the pendulum masses is limited to the thickness of the pendulum mass carrier, the mass of the pendulum mass is less effective for torsional vibration damping.
  • DE 10 2013 214 829 A1 shows a centrifugal pendulum with accommodated in recesses of the pendulum mass carrier pendulum masses with self-aligning bearings with radially superimposed raceways.
  • the pendulum masses are supported axially by means of retaining plates, which are arranged either on the pendulum mass carrier or on the pendulum masses.
  • the retaining plates contribute, if they are attached to the pendulum mass at all substantially to the mass of the pendulum mass.
  • the object of the invention is the advantageous development of a centrifugal pendulum with a arranged in the axial space of the pendulum mass carrier middle part with two connected to this, the pendulum mass carrier flanking side panels.
  • the object of the invention to provide a centrifugal pendulum with a narrow axial space and high mass fraction of the pendulum masses.
  • object of the invention to provide a centrifugal pendulum with stable guided pendulum masses.
  • the object of the invention is to propose a robust and long-term stable centrifugal pendulum.
  • the proposed centrifugal pendulum serves the speed-adaptive torsional vibration damping, in particular in a drive train with a speed-driven internal combustion engine.
  • the centrifugal pendulum can be tuned to one or more vibration orders of the internal combustion engine.
  • the centrifugal pendulum can be integrated as a separate device in the drive train or integrated into another device, such as a torsional vibration damper such as dual mass flywheel, in a Einmassenschwungrad, a friction clutch, a dual clutch, a clutch disc, a hydrodynamic torque converter or the like.
  • the centrifugal pendulum contains a pendulum mass carrier rotatably mounted about a rotation axis.
  • the pendulum masses each from a recorded in a recess of the pendulum mass carrier middle part and formed two pendulum mass carrier flanking side panels.
  • the pendulum tracks of the pendulum masses each set pendulum bearings, which are each formed from radially opposite tracks of the middle parts and the pendulum mass carrier and a rolling on the raceways pendulum role.
  • the recesses may be open radially outside or formed closed.
  • pendulum receiving the pendulum masses on the pendulum mass carrier two circumferentially spaced pendulum bearings per pendulum mass are provided in a preferred manner, so that a pendulum track of the pendulum mass results in accordance with a bifilar suspended pendulum.
  • the pendulum track can be designed as a pendulum with parallel or trapezoidal arranged pendulum threads according to or as a freeform. A rotation of the pendulum masses during the pendulum movement can be provided. To adjust this pendulum track the raceways of the pendulum bearings are designed accordingly.
  • a centrifugal pendulum which is particularly narrow, that is to say provided with a small axial installation space, can be provided according to the inventive concept by a sum of the thicknesses of the side parts less than or equal to 2 times the thickness of the pendulum mass support, preferably less than 1.6 times the thickness of the pendulum mass carrier and in a particularly advantageous manner is less than 1, 2 times the thickness of the pendulum mass carrier.
  • the mass of the middle part has a proportion of at least 20%, preferably of at least 35%, more preferably of at least 50% and less than 80% of the total mass of the pendulum mass.
  • the mass is concentrated in the middle part, so that a stable pendulum movement results and yet be increased by the contribution of the relatively thin side parts, the total mass of the pendulum masses and thus the effectiveness of the centrifugal pendulum. Furthermore, it has proved to be advantageous if the side parts radially overlap at least a portion of the recesses of the pendulum mass carrier for receiving the middle parts. In this way, the pendulum mass is stabilized against the pendulum mass carrier, for example, against tumbling vibrations and the like and recorded secured against loss.
  • the side parts and the middle part are connected to each other, for example, riveted, connected by means of openings of the middle part by sweeping and folded tongues, latched, caulked or the like.
  • the side parts in one piece and in cross-section U-shaped. be formed, which are radially outside the pendulum mass carrier encompassing connected by webs or the like.
  • the side panels can be punched from sheet metal and folded over in a U-shape.
  • contact surfaces of components of the centrifugal pendulum to other components in particular contact surfaces between side panels and pendulum mass carrier, raceways and / or spherical rollers may be formed hardened.
  • at least one such hardened contact surfaces exhibiting component may be formed in several parts of a hardened component and a soft component.
  • inserts may be provided on the middle part and / or on the pendulum mass carrier, which have hardened raceways.
  • the side parts may be formed of different materials, for example, have different densities.
  • the middle part can have a higher density than the side parts.
  • the mechanically highly stressed areas for example the raceways can be formed as inserts of more resistant material, such as hardened material.
  • the highly stressed areas may be partially cured, in particular surface-hardened and / or coated, for example, with CLD, PVD coatings or the like.
  • Means may be provided between the side members and the pendulum mass support for reducing friction and / or protecting the contacting portions.
  • axially raised embossings and / or plastic elements such as plastic clips or the like may be provided on the side parts and / or on the pendulum mass carrier.
  • hardened metal sheets can be arranged between the side parts and the pendulum mass carrier. Such metal sheets may have a smaller thickness than the side parts, in particular a much smaller thickness of, for example, less than one millimeter.
  • the hardened spacer plate is attached to the side parts, so that the effective mass of the pendulum is increased with, in individual cases, for example, for mounting reasons, an attachment of the hardened metal sheets may be provided on the pendulum mass carrier.
  • the proposed hardened sheet metal parts can be designed depending on the design in different sheet thicknesses. You can be based on the surface of the side parts with a smaller area.
  • the metal sheets may have flat or an axial profiling, for example, embossments, flared elements or the like and / or be formed wavy, so that, depending on the arrangement, the contact surface against the pendulum mass carrier or the side part is reduced.
  • the metal sheets can, for example, be riveted, clipped, caulked, latched, adhesively bonded and / or connected in a different manner to the corresponding component-lateral part or pendulum mass carrier.
  • additional spacer elements can be provided in one or more parts on the hardened metal sheets.
  • the metal sheets such as spacer sheets cover the spherical roller of the pendulum bearings at least partially, preferably completely.
  • the proposed centrifugal pendulum exclusively or in combination with the other features pendulum masses whose center of gravity radially outward a line between the radially innermost outer perimeters of two circumferentially spaced spherical rollers, preferably radially outward a line between the radially outermost outer circumferences of two in the circumferential direction spaced spherical rollers in relation to the axis of rotation se in particular to avoid tilting movements of the pendulum masses and thus circumferentially generated friction against relatively moving components, the pendulum mass carrier is arranged.
  • This criterion is at least suitable for a position of the pendulum masses, preferably at the zero position, such as the neutral position of the pendulum masses along their pendulum tracks, that is, in the case of an arrangement at maximum radius.
  • the side parts can be displaced radially outwards, the middle part can be widened radially outward relative to the center of gravity and / or at least one additional mass is arranged on the middle part and / or on at least one of the side parts, ie with these separate parts.
  • lig be connected or formed in one piece.
  • the middle parts can be extended radially outward over the pendulum mass carrier and engage over the pendulum mass carrier in the circumferential direction, for example, to increase the mass or the mass moment of inertia of the pendulum masses.
  • circumferentially adjacent middle parts can be elastically coupled to each other radially outside of the pendulum mass carrier by means of circumferentially effective spring elements.
  • the middle parts can be split in two parts into a part arranged inside and outside the pendulum mass support and connected to one another.
  • the shoulder parts are integrally formed. The side parts connected to the middle part can thereby be made comparatively small and axially secure the central parts and the spherical rollers.
  • the side parts at least partially cover the spherical rollers and overlap at least partially the pendulum mass carrier.
  • the side parts connect these two parts together.
  • FIG. 3 shows a 3D partial view of a centrifugal force pendulum modified relative to the centrifugal pendulum pendulum
  • Figure 4 is a partial 3D view of the centrifugal pendulum of
  • FIG. 5 shows a 3D view of a metal sheet modified with respect to the metal sheet of FIGS. 3 and 4,
  • Figure 6 is a partial view of a modified from Figures 3 and 4
  • Figure 7 is a view of one of the centrifugal pendulums of Figures 1 to
  • FIGS. 7 and 8 shows the upper part of a variant of the centrifugal pendulum pendulum of FIGS. 7 and 8 with an additional mass in section;
  • FIG. 10 is a view of the centrifugal pendulums of Figures 1 to 4 and 6 to 9 modified centrifugal pendulum in view
  • FIG. 11 is a sectional view of the upper part of the centrifugal pendulum of FIG.
  • Figure 12 is a view of a variant of the centrifugal pendulum of Figures 11 and 12 and
  • FIG 13 shows the upper part of the centrifugal pendulum pendulum of Figure 12 in section.
  • Figures 1 and 2 show in the synopsis about the axis of rotation d rotatably arranged centrifugal pendulum 100 in partial view ( Figure 1) and in a sectional view of the upper part along the section line A-A ( Figure 2).
  • the centrifugal pendulum pendulum mass 100 contains the pendulum mass carrier 101 and the pendulum masses 102, which are spaced therefrom by means of two pendulum bearings 103 spaced apart in the circumferential direction, of which only pendulum masses 102 distributed over the circumference are shown.
  • the pendulum masses 102 are constructed of the middle part 104 and the two sides of the pendulum mass carrier 101 arranged side parts 105 formed here, for example, riveted by means of the rivets 110 together.
  • the rivets 1 10 may be recessed in the side parts 105 and the middle part 104. Corresponding depressions may be provided for in this regard.
  • the front side panel is removed for clarity.
  • the side parts 105 overlap the pendulum mass carrier 101 and the spherical rollers 108 at least partially, so that the pendulum masses 102 are axially supported on the pendulum mass carrier 101 and the spherical rollers 08 are captively received in the spherical bearings 103.
  • the pendulum mass carrier 101 and the middle part 104 have substantially the same thickness F.
  • the side parts 105 preferably have the same thicknesses Di, D2.
  • special thickness and mass ratios are set between the middle part 104 and the side parts 105.
  • the thicknesses D 1, D 2 are preferably set so that they are less than or equal to 2 times, preferably 6 times and more preferably 1.2 times the thickness F of the pendulum mass carrier 101 or of the middle part 104.
  • Center of gravity of the side parts 105 relative to the center of gravity of the middle part 104 it may be particularly advantageous to make the side parts correspondingly narrow and to shift the mass ratios in favor of the middle part 104. It may therefore be advantageous to set the proportion of the center part 104 of the total mass to 20% to 80%, preferably to 35% to 80% and particularly preferably to 50% to 80%.
  • Figures 3 and 4 show in a partial 3D view of the centrifugal pendulum 200, wherein in the otherwise similar representation in Figure 4, the observer facing side portion 205 of the pendulum mass 202 is omitted.
  • the hardened metal sheet 21 is arranged, which serves as a spacer plate against the pendulum mass carrier 201.
  • the metal sheet 21 1 is narrow compared to the thickness of the side parts 205 and is riveted in the embodiment shown by means of the rivet 210 between the middle part 204 and one of the side parts 205.
  • the metal sheet 211 may be connected to the pendulum mass carrier 201.
  • the metal sheet 211 forms a preferably elastic abutment contact between side parts 205 and pendulum mass carrier 201, so that the side parts 205 are formed soft and therefore inexpensive and easy to manufacture.
  • the metal sheets 21 1 may be formed axially profiled and occupy only a portion of the surface of the side portions 205.
  • the metal sheet 21 1 contains two radially expanded tabs 212 forming an abutment contact with the pendulum mass carrier 201.
  • FIG. 5 shows a metal sheet 211 a, which has been modified relative to the metal sheet 21 1 of FIGS. 3 and 4, with three radially expanded tabs 212a.
  • the middle tab 212a includes the axially extended tab 213a, such as axial profiling, to further reduce the bearing surface to the pendulum mass carrier.
  • FIG. 6 shows a partial view of the centrifugal pendulum 200 of FIGS. 3 and 4, similar to centrifugal force pendulum 200a equipped with the metal plate 2a of FIG. 5, with the front disc part removed.
  • a metal sheet 21 1a is riveted by means of the rivet 210a between the corresponding side part 205a and the middle part 204a.
  • the contact with the pendulum mass carrier preferably takes place on the tabs 212a.
  • FIGS. 7 and 8 in a modification of the centrifugal pendulums 100, 200, 200a of FIGS. 1 to 4 and 6, show the centrifugal force pendulum 300 arranged about the rotation axis d in view (FIG.
  • middle parts 304 are received in the outwardly open recesses 309 by means of the self-aligning bearings 303, which are widened radially outward into the openings of the recesses 309. Furthermore, connected to the middle parts 304, arranged on both sides of the pendulum mass carrier 301, with a central part 304 each having a pendulum mass 302 forming side parts 305 minimally executed so that they sufficiently support the pendulum masses 302 against the pendulum mass carrier 301 and the pendulum rollers 308 of the pendulum bearing 306th hold in their position captive.
  • the center of gravity S in the illustrated zero position of the pendulum mass 302 is located radially outward of the line Y-Y drawn between the radially outermost outer peripheries of the spherical rollers 308.
  • FIG. 9 shows the upper part of the centrifugal force pendulum 300a arranged about the rotation axis d with the pendulum mass carrier 301a and the pendulum masses 302a in section.
  • the centrifugal pendulum 300 point to the radial displacement the center of gravity of the pendulum masses 302a to radially outside the middle parts 304a on both sides and in addition to the side parts 305a arranged additional masses 313a, which are riveted in the illustrated embodiment with the central part 304a.
  • the additional masses may for example be formed in one piece from the central part and folded as folded or material forming the middle parts may be provided thickening.
  • FIGS. 10 and 11 show the centrifugal pendulum 400 arranged around the axis of rotation d (FIG. 10) and the upper part in section (FIG. 11) with the pendulum mass carrier 401 and the circumference distributed over the circumference, pendulum-capable by means of the pendulum bearing 403 Pendulum masses 402 accommodated on the pendulum mass carrier 401.
  • the middle portions 404 accommodated in the radially outwardly open recesses 409 of the pendulum mass carrier 401 have a first part 414 which is arranged in the recesses 409 and a second part 415 which projects beyond the outer circumference of the pendulum mass carrier 401 extended radially and bilaterally in the circumferential direction.
  • the side parts 405 support the pendulum masses 402 against the pendulum mass carrier 401 and form a captive for the spherical rollers 408. In a separate formation of the parts 414, 415, the side parts 405 continue to connect them together.
  • the middle parts 404 are integrally formed.
  • FIGS. 12 and 13 show a partial view of the upper part of the centrifugal force pendulum 500 disposed about the axis of rotation d with the pendulum mass carrier 501 and the pendulum masses 502.
  • the central part 504 is arranged in the inside of the recesses 509 Parts 514 and formed in the outside of the outer periphery of the pendulum mass carrier 501 arranged and extended in both circumferential directions parts 515 separately.
  • the side parts 505 are radially expanded on the outer circumference of the pendulum masses 502 and connect the two parts 514, 515, for example by means of the rivets 518, 519 with each other.
  • the spring elements 517 are arranged in the embodiment shown between the radially expanded portions 516 of the parts 515, but may also be supported supported on the side parts 505 in the circumferential direction.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fliehkraftpendel (100) mit einem um eine Drehachse (d) verdrehbar angeordneten Pendelmassenträger (101) und über den Umfang verteilt an diesem im Fliehkraftfeld des drehenden Pendelmassenträgers (101) entlang einer vorgegebenen Pendelbahn pendelfähig aufgenommenen Pendelmassen (102), wobei die Pendelmassen (102) jeweils aus einem in einer Ausnehmung (109) des Pendelmassenträgers (101) aufgenommenen Mittelteil (104) und zwei den Pendelmassenträger (101) flankierenden Seitenteilen (105) gebildet sind und die Pendelbahn einstellende Pendellager (103) jeweils aus radial gegenüber liegenden Laufbahnen (106, 107) der Mittelteile (104) und des Pendelmassenträgers (101) sowie einer auf den Laufbahnen (106, 107) abwälzenden Pendelrolle (108) gebildet sind. Um ein axial schmal bauendes Fliehkraftpendel (100) vorzuschlagen, ist eine Summe der Dicken (D1, D2) der Seitenteile (105) kleiner gleich der 2-fachen Dicke des Pendelmassenträgers (101), bevorzugt kleiner als die 1,6-fache Dicke des Pendelmassenträgers (101), insbesondere kleiner als die 1,2-fache Dicke des Pendelmassenträgers (101) und weist die Masse des Mittelteils (104) einen Anteil von zumindest 20%, bevorzugt von zumindest 35%, besonders bevorzugt von zumindest 50% und weniger als 80% an der Gesamtmasse der Pendelmasse (102) auf.

Description

Fliehkraftpendel
Die Erfindung betrifft ein Fliehkraftpendel mit einem um eine Drehachse verdrehbar angeordneten Pendelmassenträger und über den Umfang verteilt an diesem im Fliehkraftfeld des drehenden Pendelmassenträgers entlang einer vorgegebenen Pendelbahn pendelfähig aufgenommenen Pendelmassen, wobei die Pendelmassen jeweils aus einem in einer Ausnehmung des Pendelmassenträgers aufgenommenen Mittelteil und zwei den Pendelmassenträger flankierenden Seitenteilen gebildet sind und die Pendelbahn einstellende Pendellager jeweils aus radial gegenüber liegenden Laufbahnen der Mittelteile und des Pendelmassenträgers sowie einer auf den Laufbahnen abwälzenden Pendelrolle gebildet sind.
Fliehkraftpendel dienen insbesondere in Antriebssträngen von Kraftfahrzeugen mit drehzahlbehafteter Brennkraftmaschine der Drehschwingungsisolation. Hierzu weist das Fliehkraftpendel einen um eine Drehachse, beispielsweise die Drehachse der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine, verdrehbar angeordneten Pendelmassenträger auf, an dem über den Umfang verteilt Pendelmassen pendelfähig mittels Pendellagern vorgegeben sind. Bei sich drehendem Pendelmassenträger werden die Pendelmas- sen nach radial außen beschleunigt und sind mittels der Pendellager auf einer vorgegebenen Pendelbahn verlagerbar, so dass sich diese bei Auftreten von Drehschwingungen entgegen der Wirkung der Fliehkraft auf kleinere Radien verlagern können und damit drehzahladaptiv die Drehschwingungen tilgen.
Eine typische Anordnung der Pendelmassen an einem Pendelmassenträger ist aus der DE 10 2009 021 355 A1 bekannt. Hierbei sind beiderseitig des Pendelmassenträ- gers Pendelmassenteile angeordnet, die mittels den Pendelmassenträger an Ausnehmungen durchgreifender Verbindungsmittel zu Pendelmassen verbunden sind. Die pendelfähige Lagerung der Pendelmassen an dem Pendelmassenträger erfolgt mittels jeweils zweier in Umfangsrichtung beabstandeter Pendellager, die aus axial nebenei- nander angeordneten Laufbahnen in den Pendelmassenteilen und in dem Pendelmassenträger gebildet sind, wobei eine Ausnehmungen mit den Laufbahnen durchgreifende Pendelrolle auf den Laufbahnen abwälzt. Durch den axialen Versatz der Laufbahnen eines Pendellagers und der Positionierung der Pendelrolle beispielsweise mittels Ringbunden ist der axiale Bauraumbedarf vergleichsweise hoch.
Aus der DE 10 2009 042 812 A1 ist ein in ein Zweimassenschwungrad integriertes Fliehkraftpendel bekannt, welches unter anderem Pendelmassen offenbart, die in Ausschnitten eines Pendelmassenträgers untergebracht sind, wobei eine Lagerung der Pendelmassen mittels Pendelrollen erfolgt, die auf radial übereinander angeordneten Laufbahnen der Pendelmassen und des Pendelmassenträgers abwälzen, so dass die Pendelmassen im Bauraum des Pendelmassenträgers untergebracht sind. Wird dabei die axiale Ausdehnung der Pendelmassen auf die Dicke des Pendelmassenträgers begrenzt, ist die Masse der Pendelmasse wenig effektiv zur Drehschwingungstilgung.
Die DE 10 2013 214 829 A1 zeigt ein Fliehkraftpendel mit in Ausnehmungen des Pendelmassenträgers untergebrachten Pendelmassen mit Pendellagern mit radial übereinander angeordneten Laufbahnen. Die Pendelmassen werden axial mittels Halteblechen abgestützt, die entweder an dem Pendelmassenträger oder an den Pendelmassen angeordnet sind. Die Haltebleche tragen, falls diese überhaupt an der Pendelmasse befestigt sind nicht wesentlich zur Masse der Pendelmasse bei. Aufgabe der Erfindung ist die vorteilhafte Weiterbildung eines Fliehkraftpendels mit einem in dem axialen Bauraum des Pendelmassenträgers angeordneten Mittelteil mit zwei mit diesem verbundenen, den Pendelmassenträger flankierenden Seitenteilen. Insbesondere ist Aufgabe der Erfindung, ein Fliehkraftpendel mit schmalem axialem Bauraum und hohem Massenanteil der Pendelmassen vorzuschlagen. Insbesondere ist Aufgabe der Erfindung, ein Fliehkraftpendel mit stabil geführten Pendelmassen vorzuschlagen. Insbesondere ist Aufgabe der Erfindung, ein robustes und langzeit- stabiles Fliehkraftpendel vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die von dem An- spruch 1 abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen des Gegenstands des Anspruchs 1 wieder.
Das vorgeschlagene Fliehkraftpendel dient der drehzahladaptiven Drehschwingungstilgung insbesondere in einem Antriebsstrang mit drehzahlbehafteter Brennkraftmaschine. Das Fliehkraftpendel kann auf eine oder mehrere Schwingungsordnungen der Brennkraftmaschine abgestimmt sein. Das Fliehkraftpendel kann als separate Vorrichtung in den Antriebsstrang integriert sein oder in eine weitere Vorrichtung, beispielsweise einen Drehschwingungsdämpfer wie Zweimassenschwungrad, in ein Einmassenschwungrad, eine Reibungskupplung, eine Doppelkupplung, eine Kupplungsscheibe, einen hydrodynamischen Drehmomentwandler oder dergleichen integriert sein. Das Fliehkraftpendel enthält einen um eine Drehachse verdrehbar angeordneten Pendelmassenträger. An diesem sind über den Umfang verteilt im Fliehkraftfeld des drehenden Pendelmassenträgers entlang einer vorgegebenen Pendelbahn pendelfähig Pendelmassen aufgenommen. Dabei sind die Pendelmassen jeweils aus einem in einer Ausnehmung des Pendelmassenträgers aufgenommenen Mittelteil und zwei den Pendelmassenträger flankierenden Seitenteilen gebildet. Die Pendelbahnen der Pendelmassen stellen jeweils Pendellager ein, die jeweils aus radial gegenüber liegenden Laufbahnen der Mittelteile und des Pendelmassenträgers sowie einer auf den Laufbahnen abwälzenden Pendelrolle gebildet sind. Die Ausnehmungen können radial außen geöffnet oder geschlossen ausgebildet sein.
Zur pendelfähigen Aufnahme der Pendelmassen an dem Pendelmassenträger sind in bevorzugter Weise zwei in Umfangsrichtung beabstandete Pendellager pro Pendelmasse vorgesehen, so dass eine Pendelbahn der Pendelmasse entsprechend einem bifilar aufgehängten Pendel resultiert. Die Pendelbahn kann dabei einem Pendel mit parallel oder trapezförmig angeordneten Pendelfäden entsprechend oder als Freiform ausgebildet sein. Eine Rotation der Pendelmassen während der Pendelbewegung kann vorgesehen sein. Zur Einstellung dieser Pendelbahn sind die Laufbahnen der Pendellager hierzu entsprechend ausgebildet.
Ein besonders schmal bauendes, das heißt mit geringem axialem Bauraum versehe- nes Fliehkraftpendel kann gemäß dem erfinderischen Gedanken vorgesehen werden, indem eine Summe der Dicken der Seitenteile kleiner gleich der 2-fachen Dicke des Pendelmassenträgers, bevorzugt kleiner als die 1 ,6-fache Dicke des Pendelmassenträgers und in besonders vorteilhafter Weise kleiner als die 1 ,2-fache Dicke des Pendelmassenträgers ist. Dies bedeutet im Extremfall, dass die Seitenteile in Summe nur unwesentlich dicker als die Dicke der Mittelteile beziehungsweise der Pendelmassenträger sind. Zudem hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Masse des Mittelteils einen Anteil von zumindest 20%, bevorzugt von zumindest 35%, besonders bevorzugt von zumindest 50% und weniger als 80% an der Gesamtmasse der Pendelmasse aufweist. Die Masse wird dabei im Mittelteil konzentriert, so dass eine stabile Pendel- bewegung resultiert und dennoch durch den Beitrag der relativ dünnen Seitenteile die Gesamtmasse der Pendelmassen und damit die Effektivität des Fliehkraftpendels erhöht werden. Desweiteren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Seitenteile zumindest einen Teil der Ausnehmungen des Pendelmassenträgers zur Aufnahme der Mittelteile radial überschneiden. Auf diese Weise wird die Pendelmasse gegenüber dem Pendelmassenträger beispielsweise gegen Taumelschwingungen und dergleichen stabilisiert und verliergesichert aufgenommen. Die Seitenteile und das Mittelteil sind miteinander verbunden, beispielsweise vernietet, mittels Öffnungen des Mittelteils durchgreifender und umgelegter Zungen verbunden, verrastet, verstemmt oder dergleichen. Alternativ oder zusätzlich können die Seitenteile einteilig und im Querschnitt U-förmig. ausgebildet sein, wobei diese radial außen den Pendelmassenträger umgreifend mittels Stegen oder dergleichen verbunden sind. Die Seitenteile können hierzu aus Blech gestanzt und U-förmig umgelegt sein.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des vorgeschlagenen Fliehkraftpendels oder als separate Ausführungsform eines Fliehkraftpendels können Kontaktflächen von Bauteilen des Fliehkraftpendels zu anderen Bauteilen, insbesondere Kontaktflächen zwischen Seitenteilen und Pendelmassenträger, Laufbahnen und/oder Pendelrollen gehärtet ausgebildet sein. Dabei kann zumindest ein derartig gehärtete Kontaktflächen aufweisendes Bauteil mehrteilig aus einem gehärteten Bauelement und einem weichen Bauelement gebildet sein. Beispielsweise können an dem Mittelteil und/oder an dem Pendelmassenträger Einsätze vorgesehen sein, die gehärtete Laufbahnen aufweisen.
Alternativ oder zusätzlich können die Seitenteile aus verschiedenen Materialien ausgebildet sein, die beispielsweise unterschiedliche Dichten aufweisen. Beispielsweise kann das Mittelteil eine höhere Dichte aufweisen als die Seitenteile. Hierzu können bei weichen Materialien die mechanisch hochbeanspruchten Bereiche, beispielsweise die Laufbahnen als Einlegeteile aus beständigerem Material, beispielsweise gehärtetem Material gebildet sein. Im Weiteren können die hoch beanspruchten Bereiche partiell gehärtet, insbesondere oberflächengehärtet und/oder beispielsweise mit CLD-, PVD- Beschichtungen oder dergleichen beschichtet sein.
Zwischen den Seitenteilen und dem Pendelmassenträger können Mittel zur Verringerung der Reibung und/oder zum Schutz der sich berührenden Bereiche vorgesehen sein. Beispielsweise können an den Seitenteilen und/oder an dem Pendelmassenträ- ger axial erhabene Anprägungen und/oder Kunststoffelemente wie Kunststoffclipse oder dergleichen vorgesehen sein. In vorteilhafter Weise können zwischen den Seitenteilen und dem Pendelmassenträger gehärtete Metallbleche angeordnet sind. Derartige Metallbleche können eine kleinere Dicke als die Seitenteile, insbesondere eine wesentlich kleinere Dicke von beispielsweise unter einem Millimeter aufweisen.
Da ein Härten der sich an dem Pendelmassenträger vorbei beweg enden Seitenteile produktionstechnisch umständlich sein kann, wird vorgeschlagen, eine Funktionstrennung vorzunehmen und ein weiteres, separates und gehärtetes Metallblech, vorzugsweise mit nur sehr geringer axialer Dicke zwischen den anlaufenden Bauteilen anzuordnen. Ein derartiges Abstandsblech hat im Wesentlichen nur die Funktion, die Sei- tenteile, die dann weich ausgebildet sein können, vor axialem Anlaufen an dem Pendelmassenträger zu schützen. Ein gegebenenfalls auftretender Verzug dieses gehärteten und vorzugsweise sehr dünnen Abstandsbleches kann toleriert oder durch geeigneten Einbau in den Pendelmassenverbund plattgedrückt werden. Durch die getrennte Ausbildung der vergleichsweise gegenüber den dünnen gehärteten Metallble- chen dick ausgebildeten Seitenteile können sich mehr konstruktive Freiheiten und/oder Kostenvorteile bei den Fertigungs- und Montageprozessen ergeben.
Vorzugsweise wird das gehärtete Abstandsblech an den Seitenteilen angebracht, so dass die effektive Masse der Pendel mit erhöht wird, in Einzelfällen kann beispielswei- se aus Montagegründen auch eine Anbringung der gehärteten Metallbleche am Pendelmassenträger vorgesehen sein. Die vorgeschlagenen gehärteten Blechteile können je nach Ausführung in unterschiedlichen Blechdicken ausgeführt sein. Sie können bezogen auf die Fläche der Seitenteile mit einer kleineren Fläche ausgebildet sein. Die Metallbleche können eben oder eine axiale Profilierung aufweisen, beispielsweise An- prägungen, ausgestellte Elemente oder dergleichen aufweisen und/oder gewellt ausgebildet sein, so dass sich je nach Anordnung die Anlagefläche gegenüber dem Pendelmassenträger beziehungsweise dem Seitenteil verringert. Die Metallbleche können mit dem entsprechenden Bauteil - Seitenteil oder Pendelmassenträger beispielsweise vernietet, verclipst, verstemmt, verrastet, verklebt und/oder in anderer Weise verbun- den sein. Weiterhin können an den gehärteten Metallblechen zusätzliche Abstandselemente ein- oder mehrteilig vorgesehen sein. Die Metallbleche wie Abstandsbleche überdecken die Pendelrolle der Pendellager zumindest teilweise, in bevorzugter Weise vollständig.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform enthält das vorgeschlagene Fliehkraft- pendel ausschließlich oder in Kombination mit den anderen Ausstattungsmerkmalen Pendelmassen, deren Schwerpunkt radial außerhalb einer Linie zwischen den radial innersten Außenumfängen zweier in Umfangsrichtung beabstandeter Pendelrollen, bevorzugt radial außerhalb einer Linie zwischen den radial äußersten Außenumfängen zweier in Umfangsrichtung beabstandeter Pendelrollen bezogen auf die Drehach- se insbesondere zur Vermeidung von Kippbewegungen der Pendelmassen und der somit umfangsseitig erzeugten Reibung gegenüber relativ bewegten Bauteilen, dem Pendelmassenträger, angeordnet ist. Dieses Kriterium ist zumindest für eine Lage der Pendelmassen vorzugsweise an der Nulllage wie Neutrallage der Pendelmassen ent- lang ihrer Pendelbahnen, also bei einer Anordnung bei maximalem Radius zutreffend.
Zur Verlagerung des Schwerpunkts der Pendelmassen können die Seitenteile nach radial außen verlagert sein, das Mittelteil gegenüber dem Schwerpunkt nach radial außen ausgeweitet sein und/oder an dem Mittelteil und/oder an zumindest einem der Seitenteile zumindest eine Zusatzmasse angeordnet, das heißt mit diesen getrennttei- lig verbunden oder einteilig ausgebildet sein.
Alternativ oder zusätzlich können die Mittelteile nach radial außen über den Pendelmassenträger erweitert sein und den Pendelmassenträger in Umfangsrichtung übergreifen, um beispielsweise die Masse beziehungsweise das Massenträgheitsmoment der Pendelmassen zu erhöhen. Hierbei können in Umfangsrichtung benachbarte Mittelteile radial außerhalb des Pendelmassenträgers mittels in Umfangsrichtung wirksamer Federelemente elastisch miteinander gekoppelt sein. Die Mittelteile können zweiteilig in einen innerhalb und einen außerhalb des Pendelmassenträgers angeordneten Teil aufgeteilt und miteinander verbunden sein. Vorteilhafterweise sind die Mrt- telteile einteilig ausgebildet. Die mit dem Mittelteil verbundenen Seitenteile können dadurch vergleichsweise klein ausgebildet sein und die Mittelteile und die Pendelrollen axial sichern. Hierzu überdecken die Seitenteile zumindest teilweise die Pendelrollen und übergreifen zumindest partiell den Pendelmassenträger. Bei einer getrennten Ausbildung der Mittelteile in einen radial inneren und einen radial äußeren Teil können die Seitenteile diese beiden Teile miteinander verbinden.
Die Erfindung wird anhand des in den Figuren 1 bis 13 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 eine Teilansicht des vorgeschlagenen Fliehkraftpendels bei abgenommenem vorderem Seitenteil,
Figur 2 einen Schnitt durch den oberen Teil des Fliehkraftpendels der Figur 1 entlang der Schnittlinie A-A,
Figur 3 eine 3D-Teilansicht eines gegenüber dem Fliehkraftpendel abgeän- derten Fliehkraftpendels,
Figur 4 eine 3D-Teilansicht des Fliehkraftpendels der
Figur 3 mit abgenommenem vorderem Seitenteil,
Figur 5 eine 3D-Ansicht eines gegenüber dem Metallblech der Figuren 3 und 4 abgeänderten Metallblechs,
Figur 6 eine Teilansicht eines gegenüber den Figuren 3 und 4 abgeänderten
Fliehkraftpendels mit dem Metallblech der Figur 5,
Figur 7 eine Ansicht eines gegenüber den Fliehkraftpendeln der Figuren 1 bis
4 und 6 abgeänderten Fliehkraftpendels,
Figur 8 den oberen Teil des Fliehkraftpendels der Figur 7 im Schnitt,
Figur 9 den oberen Teil einer Variante des Fliehkraftpendels der Figuren 7 und 8 mit einer Zusatzmasse im Schnitt,
Figur 10 ein gegenüber den Fliehkraftpendeln der Figuren 1 bis 4 und 6 bis 9 abgeändertes Fliehkraftpendel in Ansicht, Figur 1 1 den oberen Teil des Fliehkraftpendels der Figur 10 im Schnitt,
Figur 12 eine Ansicht einer Variante des Fliehkraftpendels der Figuren 11 und 12 und
Figur 13 den oberen Teil des Fliehkraftpendels der Figur 12 im Schnitt.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in der Zusammenschau das um die Drehachse d verdrehbar angeordnete Fliehkraftpendel 100 in Teilansicht (Figur 1 ) und in Schnittdarstellung des oberen Teils entlang der Schnittlinie A-A (Figur 2). Das Fliehkraftpendel 100 enthält den Pendelmassenträger 101 und die an diesem mittels jeweils zweier in Um- fangsrichtung beabstandeter Pendellager 103 an diesem pendelfähig aufgenommenen Pendelmassen 102, von denen lediglich eine der über den Umfang verteilt angeordneten Pendelmassen 102 dargestellt ist. Die Pendelmassen 102 sind gebaut aus dem Mittelteil 104 und den beiden seitlich des Pendelmassenträgers 101 angeordneten Seitenteilen 105 gebildet, hier beispielsweise mittels der Niete 110 miteinander vernietet. Zur weiteren Verminderung des Bauraums können die Niete 1 10 in den Seitenteilen 105 und dem Mittelteil 104 versenkt angeordnet sein. Entsprechende Ein- senkungen können in diesen hierzu vorgesehen sein. In der Figur 1 ist das vordere Seitenteil der Übersicht halber abgenommen.
Die Pendellager 103 sind aus in dem Mittelteil 104 und in dem Pendelmassenträger 101 vorgesehenen Laufbahnen 106, 107 und der auf diesen abwälzenden Pendelrolle 108 gebildet. Der Pendelmassenträger 101 weist Ausnehmungen 109 auf, in denen das Mittelteil 104 aufgenommen ist, so dass die Pendellager 103 zwischen den Pendelmassen 102 und dem Pendelmassenträger 101 axial auf derselben Höhe ausge- bildet sind. Die Ausnehmungen 109 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel radial außen geschlossen, können jedoch nach radial außen geöffnet sein.
Die Seitenteile 105 übergreifen den Pendelmassenträger 101 und die Pendelrollen 108 zumindest teilweise, so dass die Pendelmassen 102 am Pendelmassenträger 101 axial abgestützt und die Pendelrollen 08 verliersicher in den Pendellagern 103 aufgenommen sind.
Der Pendelmassenträger 101 und das Mittelteil 104 weisen im Wesentlichen dieselbe Dicke F auf. Die Seitenteile 105 weisen in bevorzugter Weise dieselben Dicken Di, D2 auf. Um die Pendelmassen 102 bezüglich ihrer axialen Ausdehnung und ihrer Masse optimal auszulegen, werden spezielle Dicken- und Massenverhältnisse zwischen dem Mittelteil 104 und den Seitenteilen 105 eingestellt. Bevorzugt werden die Dicken Di , D2 so eingestellt, dass sie das 2-fache, bevorzugt das ,6-fache und besonders bevorzugt das 1 , 2-fache der Dicke F des Pendelmassenträgers 101 beziehungsweise des Mittelteils 104 unterschreiten. Insbesondere aufgrund der Anordnung des
Schwerpunkts der Seitenteile 105 gegenüber dem Schwerpunkt des Mittelteils 104 kann es besonders vorteilhaft sein, die Seitenteile entsprechend schmal auszubilden und die Massenverhältnisse zugunsten des Mittelteils 104 zu verlagern. Es kann daher vorteilhaft sein, den Anteil des Mitteilteils 104 an der Gesamtmasse auf 20% bis 80%, bevorzugt auf 35% bis 80% und besonders bevorzugt auf 50% bis 80% auszu- legen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen in einer 3D-Teilansicht das Fliehkraftpendel 200, wobei in der ansonsten gleichen Darstellung in der Figur 4 das dem Betrachter zugewandte Seitenteil 205 der Pendelmasse 202 weggelassen ist. Im Unterschied zu dem Fliehkraftpendel 100 der Figuren 1 und 2 ist zwischen dem Pendelmassenträger 201 und den Seitenteilen 205 das gehärtete Metallblech 21 angeordnet, welches als Abstandsblech gegenüber dem Pendelmassenträger 201 dient.
Das Metallblech 21 1 ist gegenüber der Dicke der Seitenteile 205 schmal ausgebildet und ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mittels der Niete 210 zwischen dem Mit- telteil 204 und jeweils einem der Seitenteile 205 vernietet. In weiteren Ausführungsformen des Fliehkraftpendels 200 kann das Metallblech 211 mit dem Pendelmassenträger 201 verbunden sein. Das Metallblech 211 bildet einen bevorzugt elastischen Anlagekontakt zwischen Seitenteilen 205 und Pendelmassenträger 201 , so dass die Seitenteile 205 weich ausgebildet und daher kostengünstig und einfach hergestellt werden können. Die Metallbleche 21 1 können axial profiliert ausgebildet sein und lediglich einen Teil der Fläche der Seitenteile 205 einnehmen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel enthält das Metallblech 21 1 zwei radial erweiterte, einen Anlagekontakt zu dem Pendelmassenträger 201 bildende Laschen 212.
Die Figur 5 zeigt ein gegenüber dem Metallblech 21 1 der Figuren 3 und 4 abgeänder- tes Metallblech 211 a mit drei radial erweiterten Laschen 212a. Zusätzlich enthält die mittlere Lasche 212a die axial erweiterte Anprägung 213a wie axiale Profilierung, um die Anlagefläche zu dem Pendelmassenträger weiter zu verringern.
Die Figur 6 zeigt in Teilansicht das dem Fliehkraftpendel 200 der Figuren 3 und 4 ähnliche und mit dem Metallblech 2 1a der Figur 5 ausgestattete Fliehkraftpendel 200a bei abgenommenem vorderem Scheibenteil. Entsprechend dem Fliehkraftpendel 200 ist jeweils ein Metallblech 21 1a mittels der Niete 210a zwischen dem entsprechenden Seitenteil 205a und dem Mittelteil 204a vernietet. Der Anlagekontakt zu dem Pendelmassenträger erfolgt bevorzugt an den Laschen 212a. Die Figuren 7 und 8 zeigen in Abänderung der Fliehkraftpendel 100, 200, 200a der Figuren 1 bis 4 und 6 das um die Drehachse d angeordnete Fliehkraftpendel 300 in Ansicht (Figur 7) und als Schnitt des oberen Teils entlang der Schnittlinie B-B der Figur 7 (Figur 8). An dem Pendelmassenträger 301 sind in den nach außen offenen Ausneh- mungen 309 mittels der Pendellager 303 Mittelteile 304 aufgenommen, die nach radial außen in die Öffnungen der Ausnehmungen 309 erweitert sind. Desweiteren sind die mit den Mittelteilen 304 verbundenen, beidseitig des Pendelmassenträgers 301 angeordneten, mit einem Mittelteil 304 jeweils eine Pendelmasse 302 bildenden Seitenteile 305 minimal ausgeführt, so dass diese ausreichend die Pendelmassen 302 gegen- über dem Pendelmassenträger 301 abstützen und die Pendelrollen 308 der Pendellager 306 verliersicher in ihrer Position halten.
Aufgrund einer entsprechenden Massenverteilung der Seitenteile 305 und des Mittelteils 304 der Pendelmassen 302 liegt der Schwerpunkt S in der dargestellten Nulllage der Pendelmasse 302 bei maximalem Radius radial außerhalb einer gedachten Linie zwischen den Pendelrollen 308 der Pendellager 303. Dabei ist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Schwerpunkt S außerhalb der Linie X-X angeordnet, die zwischen den radialen innersten Außenumfängen der Pendelrollen 308 der beiden in Um- fangsrichtung beabstandeten Pendellager 303 einer Pendelmasse 302 gezogen ist. In einer weiter verbesserten Ausführungsform ist der Schwerpunkt S in der Nulllage der Pendelmassen 302 radial außerhalb der Linie Y-Y, die zwischen den radial äußersten Außenumfängen der Pendelrollen 308 gezogen ist, angeordnet.
Die Figur 9 zeigt den oberen Teil des um die Drehachse d angeordneten Fliehkraftpendels 300a mit dem Pendelmassenträger 301a und den Pendelmassen 302a im Schnitt. Im Unterschied zu dem Fliehkraftpendel 300 weisen zur radialen Verlagerung des Schwerpunkts der Pendelmassen 302a nach radial außen die Mittelteile 304a beidseitig und zusätzlich zu den Seitenteilen 305a angeordnete Zusatzmassen 313a auf, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem Mittelteil 304a vernietet sind. In weiteren Ausführungsformen können die Zusatzmassen beispielsweise einteilig aus dem Mittelteil gebildet und umgelegt wie gefaltet oder materialumformend die Mittelteile verdickend vorgesehen sein.
Die Figuren 10 und 1 1 zeigen das um die Drehachse d angeordnete Fliehkraftpendel 400 in Ansicht (Figur 10) und den oberen Teil im Schnitt (Figur 11 ) mit dem Pendelmassenträger 401 und den über den Umfang verteilt angeordneten, mittels der Pen- dellager 403 pendelfähig an dem Pendelmassenträger 401 aufgenommenen Pendelmassen 402. Die in den radial nach außen offenen Ausnehmungen 409 des Pendelmassenträgers 401 aufgenommenen Mittelteile 404 weisen einen ersten Teil 414, der in den Ausnehmungen 409 angeordnet ist und einen zweiten Teil 415 auf, der über den Außenumfang des Pendelmassenträgers 401 radial und beidseitig in Umfangs- richtung erweitert ist. Die Seitenteile 405 stützen die Pendelmassen 402 gegen den Pendelmassenträger 401 ab und bilden eine Verliersicherung für die Pendelrollen 408. Bei einer getrennten Ausbildung der Teile 414, 415 können die Seitenteile 405 weiterhin diese miteinander verbinden. In bevorzugter Weise sind die Mittelteile 404 einteilig ausgebildet.
Die Mittelteile 404 und damit die Pendelmassen 402 sind radial außerhalb an den in Umfangsrichtung erweiterten Bereichen 416 der Mittelteile 404 mittels in Umfangsrich- tung elastischer Federelemente 417 gekoppelt, um diese beispielsweise zu synchronisieren. Die Figuren 12 und 13 zeigen in Teilansicht den oberen Teil des um die Drehachse d angeordneten Fliehkraftpendels 500 mit dem Pendelmassenträger 501 und den Pendelmassen 502. Im Unterschied zu dem Fliehkraftpendel 400 der Figuren 10 und 11 ist das Mittelteil 504 in die innerhalb der Ausnehmungen 509 angeordneten Teile 514 und in die außerhalb des Außenumfangs des Pendelmassenträgers 501 angeordneten und in beide Umfangsrichtungen erweiterten Teile 515 getrennt ausgebildet. Die Seitenteile 505 sind radial auf den Außenumfang der Pendelmassen 502 erweitert und verbinden die beiden Teile 514, 515 beispielsweise mittels der Niete 518, 519 miteinander. Die Federelemente 517 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen den radial erweiterten Bereichen 516 der Teile 515 angeordnet, können jedoch auch an den Seitenteilen 505 in Umfangsrichtung abgestützt aufgenommen sein.
Bezugszeichenliste
100 Fliehkraftpendel
101 Pendelmassenträger
102 Pendelmasse
103 Pendellager
104 Mittelteil
105 Seitenteil
106 Laufbahn
107 Laufbahn
108 Pendelrolle
109 Ausnehmung
1 10 Niet
200 Fliehkraftpendel
200a Fliehkraftpendel
201 Pendelmassenträger
201a Pendelmassenträger
202 Pendelmasse
204 Mittelteil
204a Mittelteil
205 Seitenteil
205a Seitenteil
210 Niet
210a Niet
211 Metallblech
211a Metallblech
212 Lasche
212a Lasche
213a Anprägung
300 Fliehkraftpendel
300a Fliehkraftpendel
301 Pendelmassenträger 301a Pendelmassenträger
302 Pendelmasse 302a Pendelmasse
303 Pendellager
304 Mittelteil
304a Mittelteil
305 Seitenteil
305a Seitenteil
308 Pendelrolle
309 Ausnehmung
313a Zusatzmasse
400 Fliehkraftpendel
401 Pendelmassenträger
402 Pendelmasse
403 Pendellager
404 Mittelteil
405 Seitenteil
408 Pendelrolle
409 Ausnehmung
414 Teil
415 Teil
416 Bereich
417 Federelement
500 Fliehkraftpendel
501 Pendelmassenträger
502 Pendelmasse
504 Mittelteil
505 Seitenteil
509 Ausnehmung
514 Teil
515 Teil
516 Bereich 517 Federelement
518 Niet
519 Niet d Drehachse
Di Dicke
D2 Dicke
A-A Schnittlinie
B-B Schnittlinie

Claims

Patentansprüche
Fliehkraftpendel (100, 200, 200a, 300, 300a, 400, 500) mit einem um eine Drehachse (d) verdrehbar angeordneten Pendelmassenträger (101 , 201 , 201 a, 301 , 301 a, 401 , 501) und über den Umfang verteilt an diesem im Fliehkraftfeld des drehenden Pendelmassenträgers (101 , 201 , 201a, 301 , 301 a, 401 , 501 ) entlang einer vorgegebenen Pendelbahn pendelfähig aufgenommenen Pendelmassen (102, 202, 302, 302a, 402, 502), wobei die Pendelmassen (102, 202, 302, 302a, 402, 502) jeweils aus einem in einer Ausnehmung (109, 309, 409, 509) des Pendelmassenträgers (101 , 201 , 201a, 301 , 301a, 401 , 501) aufgenommenen Mittelteil (104, 204, 204a, 304, 304a, 404, 504) und zwei den Pendelmassenträger (101 , 201 , 201a, 301 , 301a, 401 , 501) flankierenden Seitenteilen (105, 205, 205a, 305, 305a, 405, 505) gebildet sind und die Pendelbahn einstellende Pendellager (103, 303, 403) jeweils aus radial gegenüber liegenden Laufbahnen (106, 107) der Mittelteile (104, 204, 204a, 304, 304a, 404, 504) und des Pendelmassenträgers (101 , 201 , 201a, 301 , 301a, 401 , 501 ) sowie einer auf den Laufbahnen (106, 107) abwälzenden Pendelrolle (108) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Summe der Dicken (Di, D2) der Seitenteile (105, 205, 205a, 305, 305a, 405, 505) kleiner gleich der 2-fachen Dicke (F) des Pendelmassenträgers (101 , 201 , 201 a, 301 , 301a, 401 , 501), bevorzugt kleiner als die 1 ,6-fache Dicke des Pendelmassenträgers (101 , 201 , 201a, 301 , 301a, 401 , 501 ), besonders bevorzugt kleiner als die 1 ,2-fache Dicke des Pendelmassenträgers (101 , 201 , 201a, 301, 301a, 401 , 501) ist und die Masse des Mittelteils (104, 204, 204a, 304, 304a, 404, 504) einen Anteil von zumindest 20%, bevorzugt von zumindest 35%, besonders bevorzugt von zumindest 50% und weniger als 80% an der Gesamtmasse der Pendelmasse (102, 202, 302, 302a, 402, 502) aufweist.
Fliehkraftpendel (100, 200, 200a, 300, 300a, 400, 500) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktflächen von Bauteilen des Fliehkraftpendels (100, 200, 200a, 300, 300a, 400, 500) zu anderen Bauteilen, insbesondere Kontaktflächen zwischen Seitenteilen (105, 205, 205a, 305, 305a, 405, 505) und Pendelmassenträger (101 , 201 , 201a, 301 , 301a, 401 , 501), Laufbahnen (106, 107) und/oder Pendelrollen (108) gehärtet sind.
Fliehkraftpendel (200, 200a) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein gehärtetes Bauteil mehrteilig aus einem gehärteten Bauelement und einem weichen Bauelement gebildet ist.
Fliehkraftpendel (200, 200a) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Seitenteilen (205, 205a) und dem Pendelmassenträger (201 , 201a) gehärtete Metallbleche (21 1 , 211a) angeordnet sind.
Fliehkraftpendel (200, 200a) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbleche (211 , 21 1 a) eine kleinere Dicke als die Seitenteile (205, 205a) aufweisen.
Fliehkraftpendel (200, 200a) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbleche (211 , 211 a) eine axiale Profilierung aufweisen.
Fliehkraftpendel (300, 300a) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwerpunkt der Pendelmassen (302, 302a) radial außerhalb einer Linie zwischen den radial innersten Außenumfängen zweier in Umfangsrichtung beabstandeter Pendelrollen (308), bevorzugt radial außerhalb einer Linie zwischen den radial äußersten Außenumfängen zweier in
Umfangsrichtung beabstandeter Pendelrollen (308) bezogen auf die Drehachse (d) angeordnet ist.
Fliehkraftpendel (300a) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass radial außerhalb der Pendelrollen eine Zusatzmasse (313a) mit dem Mittelteil (304a) und/oder zumindest einem Seitenteil verbunden ist.
9. Fliehkraftpendel (400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelteile (404, 504) nach radial außen über den Pendelmassenträger (401 , 501 ) erweitert sind und den Pendelmassenträger (401 , 501 ) in Umfangsrichtung übergreifen. 0. Fliehkraftpendel (400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung benachbarte Pendelmassen (402, 502) außerhalb des Pendelmassenträgers (401 , 501) mittels in Umfangsrichtung wirksamer Federelemente (417, 517) elastisch miteinander gekoppelt sind.
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