WO2018030086A1 - ポリオレフィン系接着剤組成物 - Google Patents

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WO2018030086A1
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epoxy resin
acid
mass
adhesive composition
resin
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坂田　秀行
健二 柏原
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東洋紡株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive composition for bonding a polyolefin resin substrate and a metal substrate. More specifically, the present invention relates to an adhesive composition containing a crystalline acid-modified polyolefin, an epoxy resin, and an organic solvent.
  • a solvent dispersion-type modified polyolefin resin is mixed with a base adhesive in which a thermosetting resin such as a phenol resin, a melamine resin, or an epoxy resin or a thermoplastic resin is dissolved in an organic solvent.
  • a thermosetting resin such as a phenol resin, a melamine resin, or an epoxy resin or a thermoplastic resin is dissolved in an organic solvent.
  • the pot life after blending with the acid-modified polyolefin solution may be poor, and even if the pot life is not so problematic, the adhesion and chemical resistance with the metal base material are not sufficient. . That is, there was nothing that satisfied pot life, adhesiveness and chemical resistance.
  • a polypropylene (hereinafter also referred to as PP) substrate is used, there is no adhesive that can be bonded and aged (cured) at a low temperature of 80 ° C. or less, which is less affected by heat shrinkage.
  • the pot life property refers to the stability of the solution immediately after the compounding, or after a certain period of time, by blending the modified polyolefin with a crosslinking agent or a curing agent.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and as a result of intensive studies on the adhesive between a polyolefin resin base material and a metal base material, the present inventors have found that crystalline acid-modified polyolefin, epoxy resin And an adhesive composition containing an organic solvent has been found to achieve both pot life, bonding at 80 ° C. or lower, and adhesiveness and chemical resistance in aging, and has completed the present invention. .
  • the present invention has good pot life after blending a crystalline acid-modified polyolefin and a curing agent, and good adhesion to both a polyolefin resin substrate and a metal substrate in low temperature bonding and aging.
  • An object is to provide an adhesive composition having adhesiveness and chemical resistance.
  • Adhesive composition containing crystalline acid-modified polyolefin (A) having an acid value of 5 to 50 mgKOH / g-resin, glycidylamine-type epoxy resin (B1), chelate-modified epoxy resin (B2), and organic solvent (C) .
  • A crystalline acid-modified polyolefin having an acid value of 5 to 50 mgKOH / g-resin
  • B1 glycidylamine-type epoxy resin
  • B2 chelate-modified epoxy resin
  • organic solvent C
  • the glycidylamine type epoxy resin (B1) is preferably an epoxy resin having two or more glycidyl groups in one molecule.
  • the glycidylamine type epoxy resin (B1) is preferably a compound represented by the general formula (1).
  • R is an aryl group which may have a substituent
  • X1 and X2 are each independently an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms which may have a substituent
  • m is 1 or 2
  • n is 1 or 2.
  • the chelate-modified epoxy resin (B2) is preferably an epoxy resin having two or more glycidyl groups in one molecule and one or more functional groups having a chelate effect without containing a nitrogen atom. .
  • glycidylamine-type epoxy resin (B1) 0.01 to 20 parts by mass of glycidylamine-type epoxy resin (B1), 1 to 20 parts by mass of chelate-modified epoxy resin (B2), and 100% by mass of organic solvent (C) with respect to 100 parts by mass of crystalline acid-modified polyolefin (A) ) Is preferably contained in an amount of 80 to 1000 parts by mass.
  • the organic solvent (C) is a mixed liquid of the solvent (C1) and the solvent (C2), and the solvent (C1) is composed of an aromatic hydrocarbon, an aliphatic hydrocarbon, an alicyclic hydrocarbon, and a halogenated hydrocarbon.
  • the adhesive composition according to the present invention contains a crystalline acid-modified polyolefin, two types of epoxy resin and an organic solvent, and maintains good pot life without thickening or gelling even after long-term storage. can do. Furthermore, it is possible to achieve both good adhesion and chemical resistance between the polyolefin resin substrate and the metal substrate even when pasting and aging at a low temperature such as 80 ° C or less where the thermal shrinkage effect of the polyolefin substrate is small. It is.
  • the crystalline acid-modified polyolefin (A) used in the present invention is not limited, but at least one of polyethylene, polypropylene and propylene- ⁇ -olefin copolymer includes ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid and acid anhydride thereof. Those obtained by grafting at least one of the above are preferred.
  • the propylene- ⁇ -olefin copolymer is a copolymer in which ⁇ -olefin is copolymerized mainly with propylene.
  • ⁇ -olefin for example, ethylene, 1-butene, 1-heptene, 1-octene, 4-methyl-1-pentene, vinyl acetate or the like can be used. Of these ⁇ -olefins, ethylene and 1-butene are preferred.
  • the ratio of the propylene component to the ⁇ -olefin component of the propylene- ⁇ -olefin copolymer is not limited, but the propylene component is preferably 50 mol% or more, and more preferably 70 mol% or more.
  • Examples of at least one of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid and acid anhydrides thereof include maleic acid, itaconic acid, citraconic acid, and acid anhydrides thereof.
  • acid anhydrides are preferable, and maleic anhydride is more preferable.
  • Specific examples include maleic anhydride-modified polypropylene, maleic anhydride-modified propylene-ethylene copolymer, maleic anhydride-modified propylene-butene copolymer, maleic anhydride-modified propylene-ethylene-butene copolymer, and the like.
  • These crystalline acid-modified polyolefins can be used alone or in combination of two or more.
  • a maleic anhydride-modified propylene-butene copolymer is preferable.
  • the propylene component / 1-butene component (molar ratio) of the maleic anhydride-modified propylene-butene copolymer is preferably 90 to 50/10 to 50, more preferably 85 to 60/15 to 40. It is preferably 80 to 55/20 to 45, more preferably 75 to 60/25 to 40.
  • the acid value of the crystalline acid-modified polyolefin (A) should be at least 5 mgKOH / g-resin, preferably 10 mgKOH, from the viewpoint of pot life and adhesion between the polyolefin resin substrate and the metal substrate.
  • / G-resin or more more preferably 14 mgKOH / g-resin or more, still more preferably 16 mgKOH / g-resin or more, particularly preferably 18 mgKOH / g-resin or more, most preferably 20 mgKOH / g. More than -resin.
  • the upper limit needs to be 50 mgKOH / g-resin or less, preferably 48 mgKOH / g-resin or less, more preferably 46 mgKOH / g-resin or less, still more preferably 44 mgKOH / g-resin or less. Preferably it is 42 mgKOH / g-resin or less, Most preferably, it is 40 mgKOH / g-resin or less.
  • the acid value can be controlled by the amount (addition amount) of at least one kind of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid and acid anhydride thereof.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the crystalline acid-modified polyolefin (A) is preferably in the range of 40,000 to 180,000. More preferably, it is in the range of 50,000 to 160,000, more preferably in the range of 60,000 to 150,000, particularly preferably in the range of 70,000 to 140,000, and most preferably 80. , 13,000 to 130,000. If it is less than the above value, the cohesive force becomes weak and the adhesiveness may be inferior. On the other hand, when the above value is exceeded, there may be a problem in operability when bonding due to low fluidity. If it is in the said range, since hardening reaction with an epoxy resin is utilized, it is preferable.
  • the crystallinity in the crystalline acid-modified polyolefin (A) means that the temperature is raised from ⁇ 100 ° C. to 250 ° C. at 20 ° C./min using a differential scanning calorimeter (DSC), and a clear melting is performed in the temperature raising process. This refers to the peak.
  • DSC differential scanning calorimeter
  • the melting point (Tm) of the crystalline acid-modified polyolefin (A) is preferably in the range of 50 ° C to 120 ° C. More preferably, it is in the range of 60 ° C to 100 ° C, and most preferably in the range of 70 ° C to 90 ° C. If it is less than the above value, the cohesive force derived from crystals becomes weak, and the adhesiveness and chemical resistance may be inferior. On the other hand, when the above value is exceeded, the solution stability and fluidity are low, and there may be a problem in operability when bonding.
  • the heat of fusion ( ⁇ H) of the crystalline acid-modified polyolefin (A) is preferably in the range of 5 J / g to 60 J / g.
  • a range of 10 J / g to 50 J / g is more preferable, and a range of 20 J / g to 40 J / g is most preferable. If it is less than the above value, the cohesive force derived from crystals becomes weak, and the adhesiveness and chemical resistance may be inferior. On the other hand, when the above value is exceeded, the solution stability and fluidity are low, and there may be a problem in operability when bonding.
  • the production method of the crystalline acid-modified polyolefin (A) is not particularly limited.
  • a radical graft reaction that is, a radical species is generated with respect to a polymer to be a main chain, and the radical species is used as a polymerization initiation point to produce an unsaturated carboxylic acid. Reaction for graft polymerization of acid and acid anhydride), and the like.
  • organic peroxide is not particularly limited, but di-tert-butyl peroxyphthalate, tert-butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, benzoyl peroxide, tert-butyl peroxybenzoate, tert-butyl peroxy- Peroxides such as 2-ethylhexanoate, tert-butyl peroxypivalate, methyl ethyl ketone peroxide, di-tert-butyl peroxide, lauroyl peroxide; azobisisobutyronitrile, azobisisopropionitrile, etc. Examples thereof include azonitriles.
  • the glycidylamine type epoxy resin (B1) used for this invention will not be specifically limited if it is an epoxy resin which has a 1 or more glycidyl group in 1 molecule. It is preferable to have two or more glycidyl groups in one epoxy resin molecule, more preferably three or more glycidyl groups in one molecule of epoxy resin, and four or more glycidyl groups in one molecule of epoxy resin. More preferably, it has.
  • R is an aryl group which may have a substituent, and preferably a phenyl group which may have a substituent.
  • the substituent of the aryl group is not particularly limited, but is an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyl group, an amino group, a glycidyl group, a glycidylamino group, or a glycidyl ether group. Is mentioned.
  • X1 and X2 are each independently a linear alkylene group which may have a substituent having 1 to 5 carbon atoms, preferably 4 or less, more preferably 3 or less, and still more preferably Is 2 or less. Although it does not specifically limit as a substituent of the said alkylene group, A C1-C5 alkyl group, a C1-C5 alkoxy group, or an amino group is mentioned.
  • m is 1 or 2
  • n is 1 or 2.
  • n is 1 or 2.
  • either m or n is 2, more preferably m and n are both 2.
  • glycidylamine type epoxy resin (B1) are not particularly limited, but include tetraglycidyldiaminodiphenylmethane, triglycidylparaaminophenol, tetraglycidylbisaminomethylcyclohexanone, N, N, N ′, N′-tetraglycidyl-m.
  • -Glycidylamine type such as xylenediamine. Of these, N, N, N ′, N′-tetraglycidyl-m-xylenediamine is preferred.
  • These glycidylamine type epoxy resins (B1) can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the glycidylamine type epoxy resin (B1) is preferably 0.01 parts by mass or more, and 0.05 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the crystalline acid-modified polyolefin (A). More preferably, it is more preferably 0.1 parts by mass or more, particularly preferably 1 part by mass or more, and most preferably 2 parts by mass or more. If it is less than the above range, the catalytic action is not exhibited, and there are cases where adhesion at 80 ° C. or lower and aging adhesion and chemical resistance are low.
  • the crosslinking reaction proceeds excessively, the rigidity becomes high, and the adhesiveness tends to be lowered. Further, the crosslinking reaction tends to proceed during storage of the adhesive composition solution, and the pot life tends to be reduced.
  • the chelate-modified epoxy resin (B2) used in the present invention is not particularly limited as long as it is an epoxy resin having a functional group having a chelate effect in the molecule.
  • the epoxy resin has two or more glycidyl groups, one or more functional groups having a chelating effect in one molecule of epoxy resin, and does not contain a nitrogen atom. From the viewpoint of improving the property. That is, by adding the chelate-modified epoxy resin (B2), the rust prevention property of a metal substrate such as aluminum is improved, and the chemical resistance is improved accordingly. Thereby, even if it does not perform the surface treatment (for example, chromate treatment) of a metal base material, the outstanding adhesiveness of an adhesive composition and the chemical resistance of a metal base material can be expressed.
  • the surface treatment for example, chromate treatment
  • a chelate is a bond (coordination) to a metal ion by a ligand having a plurality of coordination sites (multidentate ligand), and the functional group having a chelating effect is not particularly limited, and is a carboxyl group.
  • acid groups such as phosphonic acid groups, sulfonic acid groups, phosphoric acid groups, sulfuric acid groups, nitric acid groups and boric acid groups, alcoholic hydroxyl groups, phenolic hydroxyl groups, nitrile groups, thiol groups and amino groups Things.
  • it is a phosphate group.
  • the compounding amount of the chelate-modified epoxy resin (B2) is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, with respect to 100 parts by mass of the crystalline acid-modified polyolefin (A). More preferably, it is more preferably 4 parts by mass or more, and most preferably 5 parts by mass or more. Further, it is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 18 parts by mass or less, further preferably 16 parts by mass or less, particularly preferably 14 parts by mass or less, and 12 parts by mass or less. Most preferably it is. By setting it in the above range, excellent adhesiveness and chemical resistance can be expressed.
  • the chelate-modified epoxy resin (B2) used in the present invention may be used alone or in combination.
  • the EP-49-10 series manufactured by ADEKA is marketed and can be used.
  • the glycidylamine type epoxy resin (B1) and the chelate-modified epoxy resin (B2) are used in combination as essential components.
  • the glycidylamine type epoxy resin (B1) and the chelate-modified epoxy resin (B2) are used in combination as essential components.
  • the glycidylamine type epoxy resin (B1) and the chelate-modified epoxy resin (B2) are used in combination as essential components.
  • the glycidylamine type epoxy resin (B1) and the chelate-modified epoxy resin (B2) in combination, excellent adhesiveness and chemical resistance can be expressed. That is, the glycidylamine type epoxy resin (B1) has a reaction and curing action between the crystalline acid-modified polyolefin (A) and the chelate-modified epoxy resin (B2).
  • the glycidylamine type epoxy resin (B1) is composed of crystalline acid-modified polyolefin (A), glycidylamine type epoxy resin (B1), glycidylamine type epoxy resin (B1), chelate modified epoxy resin (B2), glycidyl. Since it has a reaction of the amine-type epoxy resin (B1) and the chelate-modified epoxy resin (B2) and a curing catalytic action, by mixing, bonding at 80 ° C. or lower, adhesion to a metal substrate in aging, and resistance Chemical properties can be improved.
  • the total amount of the glycidylamine epoxy resin (B1) and the chelate-modified epoxy resin (B2) is preferably 2 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the crystalline acid-modified polyolefin (A). It is more preferably from 20 to 20 parts by mass, and most preferably from 10 to 16 parts by mass. If the amount is less than the above range, sufficient curing effect may not be obtained and the adhesiveness and chemical resistance may be low, and if it exceeds the above range, it is not preferable from the viewpoints of pot life and reduced adhesion between the olefin substrate and cost.
  • the blending amount of the glycidylamine type epoxy resin (B1) is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 2 to 30% by mass, and most preferably 3 to 10% by mass of the entire epoxy resin. . If the blending amount is less than the above, the catalytic action does not appear and the adhesion and chemical resistance in low temperature bonding and aging may be low. If it exceeds the above, the crosslinking reaction proceeds excessively and the rigidity becomes high. The adhesiveness tends to decrease. Further, the crosslinking reaction tends to proceed during storage of the adhesive composition solution, and the pot life tends to be reduced.
  • epoxy resins can be used in combination as the epoxy resin used in the present invention.
  • glycidyl ether type epoxy resin glycidyl ester type such as glycidyl hexahydrophthalate and dimer acid glycidyl ester, triglycidyl isocyanurate, or 3,4-epoxycyclohexylmethylcarboxylate, epoxidized polybutadiene, epoxidized large
  • alicyclic or aliphatic epoxides such as soybean oil
  • specific examples of glycidyl ether type epoxy resins include, but are not limited to, phenol novolac type epoxy resins and cresol novolac type epoxy resins. It may be used alone or in combination of two or more.
  • Organic solvent (C) used in the present invention is not particularly limited as long as it dissolves the crystalline acid-modified polyolefin (A), the glycidylamine type epoxy resin (B1), and the chelate-modified epoxy resin (B2).
  • aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene
  • aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, octane and decane
  • alicyclic carbons such as cyclohexane, cyclohexene, methylcyclohexane and ethylcyclohexane
  • Halogenated hydrocarbons such as hydrogen, trichloroethylene, dichloroethylene, chlorobenzene, chloroform, alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol, pentanol, hexanol, propanediol, phenol, acetone, methyl isobutyl ketone, Ketone solvents such as methyl ethyl ketone pentanone, hexanone, cyclohexanone, isophorone, acetophenone, cellsolves such as methyl cellosolve
  • the organic solvent (C) is preferably 80 parts by mass or more, more preferably 90 parts by mass or more, and 100 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the crystalline acid-modified polyolefin (A). Is more preferable, and 110 parts by mass or more is particularly preferable. If it is less than the said range, a solution state and pot life property may fall. Further, it is preferably 1000 parts by mass or less, more preferably 900 parts by mass or less, still more preferably 800 parts by mass or less, and particularly preferably 700 parts by mass or less. Exceeding the above range may be disadvantageous in terms of production cost and transportation cost.
  • the organic solvent (C) is selected from the group consisting of aromatic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, alicyclic hydrocarbons and halogenated hydrocarbons from the viewpoint of the solution state and pot life properties of the adhesive composition.
  • a mixed liquid of at least one solvent (C2) selected from the group consisting of at least one solvent (C1), an alcohol solvent, a ketone solvent, an ester solvent, and a glycol ether solvent is preferable.
  • the solution state and pot life of the adhesive composition may be lowered.
  • the solvent (C1) is an aromatic hydrocarbon or an alicyclic hydrocarbon
  • the solvent (C2) is a ketone solvent.
  • the adhesive composition according to the present invention is a mixture of the crystalline acid-modified polyolefin (A), the glycidylamine type epoxy resin (B1), the chelate-modified epoxy resin (B2), and the organic solvent (C).
  • the crystalline acid-modified polyolefin (A), the glycidylamine type epoxy resin (B1) and the chelate-modified epoxy resin (B2) may be dissolved or dispersed in the organic solvent (C). It is preferably dissolved from the viewpoint of pot life.
  • the adhesive composition according to the present invention includes the crystalline acid-modified polyolefin (A), the glycidylamine-type epoxy resin (B1), the chelate-modified epoxy resin (B2), and the organic solvent (C) as long as the performance of the present invention is not impaired. )
  • various curing accelerators include carboxylic acid metal salt, tertiary amines, quaternary ammonium salt, an organic peroxide, a hydrazine compound, a metal chelate compound, thiourea, phosphorus containing compound, basic vulcanization Examples include agents.
  • Examples of the carboxylic acid metal salt include metal salts of carboxylic acids having 1 to 30 carbon atoms.
  • Examples of the carboxylic acid constituting the carboxylic acid metal salt include acetic acid, butyric acid, octanoic acid, decanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, behenic acid, octenoic acid, erucic acid, and elaidin.
  • Acids adipic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, citric acid, tartaric acid, malic acid, diglycolic acid and other aliphatic carboxylic acids; benzoic acid, chlorobenzoic acid, anisic acid, aminobenzoic acid, phthalic acid, terephthalic acid Aromatic carboxylic acids such as acid, naphthoic acid, naphthalenedicarboxylic acid and benzenetricarboxylic acid; naphthenic acid; acetone acid and the like.
  • a metal which comprises the said carboxylic acid metal salt Li, Na, K, Mg, Ca, Zn, Al, Cu, Pb, Co, Fe, Mn, Sn, Ti etc.
  • carboxylic acid metal salt examples include lithium acetate, sodium acetate, magnesium acetate, aluminum acetate, potassium butyrate, calcium butyrate, zinc butyrate, sodium octoate, calcium octoate, potassium decanoate, magnesium decanoate, and decane.
  • Zinc oxide lithium laurate, sodium laurate, calcium laurate, aluminum laurate, potassium myristate, sodium myristate, aluminum myristate, sodium palmitate, zinc palmitate, magnesium palmitate, sodium stearate, potassium stearate, Calcium stearate, zinc stearate, sodium oleate, sodium behenate, sodium benzoate, zinc benzoate, sodium phthalate, phthalic acid Minium, magnesium terephthalate, calcium naphthalenedicarboxylate, dibutyltin laurate, tributyltin laurate, dioctyltin laurate, tributyltin acetate, dibutyltin diacetate, dioctyltin diacetate, dibutyltin 2-ethylhexoate, tetrabutyl titanate, tetraisobutyl Examples thereof include titanate, tetra-2-ethylhexyl titanate, co
  • lithium laurate, sodium laurate, calcium laurate, aluminum laurate, potassium myristate, sodium myristate, aluminum myristate, sodium palmitate, zinc palmitate, magnesium palmitate, sodium stearate examples include potassium stearate, calcium stearate, zinc stearate, and sodium oleate.
  • a polymer having a metal salt structure of carboxylic acid can also be used. Such polymers include ethylene and radically polymerizable carboxylic acid group IA, IIA, IIB, and IIIB metal (eg, Li, Na, K, Mg, Ca, Zn, Al, etc.) salts.
  • Examples thereof include those having a polymerized structure; those having a structure in which ethylene, a metal salt of a radically polymerizable carboxylic acid and other radically polymerizable carboxylic acid and / or a derivative thereof are copolymerized in a multi-component system.
  • Examples of the tertiary amines include dimethylaniline, triethanolamine, dimethyl-p-toluidine, and the like.
  • the hydrazine compound include 1-acetyl-2-phenylhydrazine.
  • vanadium acetylacetonate etc. are mentioned, for example.
  • Examples of the thioureas include dimethylphosphine and triphenylphosphine.
  • Examples of the phosphorus-containing compound include dimethylphosphine and triphenylphosphine.
  • Examples of the basic vulcanizing agent include hexamethylenetetraamine, n-butyraldehyde-aniline condensate, and the like.
  • the adhesive composition according to the present invention includes the crystalline acid-modified polyolefin (A), the glycidylamine-type epoxy resin (B1), the chelate-modified epoxy resin (B2), and an organic solvent (in the range not impairing the performance of the present invention).
  • various additives can be blended and used. Although it does not specifically limit as an additive, It is preferable to use a flame retardant, a pigment, an antiblocking agent, etc.
  • the laminate of the present invention is obtained by laminating a polyolefin resin substrate and a metal substrate with the adhesive composition according to the present invention.
  • the adhesive composition is applied to the surface of the metal substrate using an appropriate application means such as a roll coater or a bar coater, and dried. After drying, while the adhesive layer formed on the surface of the metal substrate is in a molten state, a laminate structure can be obtained by laminating and bonding a polyolefin resin substrate to the coated surface.
  • the thickness of the adhesive layer formed by the adhesive composition is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 10 ⁇ m, more preferably 0.8 to 9.5 ⁇ m, and 1 to 9 ⁇ m. More preferably.
  • ⁇ Polyolefin resin substrate> What is necessary is just to select suitably from a conventionally well-known polyolefin resin as a polyolefin resin base material.
  • a conventionally well-known polyolefin resin for example, although not particularly limited, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and the like can be used. Among these, the use of an unstretched polypropylene film (hereinafter also referred to as CPP) is preferable.
  • the thickness is not particularly limited, but is preferably 20 to 100 ⁇ m, more preferably 25 to 95 ⁇ m, and even more preferably 30 to 90 ⁇ m. In addition, you may mix
  • Metal base material Although it does not specifically limit as a metal base material, various metals, such as aluminum, copper, steel, zinc, duralumin, die-casting, and its alloy can be used. Moreover, as the shape, arbitrary shapes, such as metal foil, a rolled steel plate, a panel, a pipe, a can, and a cap, can be taken. In general, aluminum foil is preferable from the viewpoint of workability and the like. Although it varies depending on the purpose of use, it is generally used in the form of a sheet having a thickness of 0.01 to 10 mm, preferably 0.02 to 5 mm. Moreover, the surface of these metal base materials may be surface-treated in advance, or may be left untreated. In either case, the same effect can be exhibited.
  • the liquid containing the resin was centrifuged to separate and purify an acid-modified propylene-butene copolymer grafted with maleic anhydride, (poly) maleic anhydride and a low molecular weight product. Thereafter, by drying at 70 ° C. under reduced pressure for 5 hours, a maleic anhydride-modified propylene-butene copolymer (PO-1, acid value 48 mgKOH / g-resin, weight average molecular weight 50,000, Tm 75 ° C., ⁇ H25J / g) was obtained.
  • PO-1 acid value 48 mgKOH / g-resin, weight average molecular weight 50,000, Tm 75 ° C., ⁇ H25J / g
  • Production Example 2 A maleic anhydride-modified propylene-butene copolymer (PO-2, acid value 25 mgKOH / g-resin, weight average) was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the amount of maleic anhydride charged was changed to 20 parts by mass. Molecular weight 80,000, Tm 75 ° C., ⁇ H 30 J / g) was obtained.
  • Production Example 3 A maleic anhydride-modified propylene-butene copolymer (with the same procedure as in Production Example 1 except that the amount of maleic anhydride charged was changed to 3 parts by mass and the amount of di-tert-butyl peroxide was changed to 0.5 parts by mass ( PO-3, acid value 5 mg KOH / g-resin, weight average molecular weight 180,000, Tm 80 ° C., ⁇ H 25 J / g).
  • Production Example 4 A maleic anhydride-modified propylene-butene copolymer (PO-4, acid value 55 mgKOH / g-resin, weight average) was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the amount of maleic anhydride charged was changed to 30 parts by mass. Molecular weight 40,000, Tm 70 ° C., ⁇ H 25 J / g) was obtained.
  • Production Example 5 A maleic anhydride-modified propylene-butene copolymer was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that the amount of maleic anhydride charged was changed to 2 parts by mass and the amount of di-tert-butyl peroxide was changed to 0.5 parts by mass.
  • PO-5 acid value 3 mg KOH / g-resin, weight average molecular weight 200,000, Tm 80 ° C., ⁇ H 25 J / g).
  • Example 1 500 parts by mass of main agent 1, 2 parts by mass of Adeka Resin (registered trade table) EP-49-10P which is a chelate-modified epoxy resin (B2) as a curing agent, and TETRAD (registered trademark) which is a glycidylamine type epoxy resin (B1) 0.2 parts by mass of -X was blended to obtain an adhesive composition.
  • Table 2 shows the evaluation results of pot life, adhesiveness and chemical resistance.
  • Examples 2 to 21 and Comparative Examples 1 to 7 The main agents 1 to 12 and the curing agents were changed as shown in Tables 2 and 3, and Examples 2 to 21 and Comparative Examples 1 to 7 were performed in the same manner as in Example 1.
  • Tables 2 and 3 show the blending amount, pot life property, adhesiveness and chemical resistance.
  • the curing agents used in Tables 2 and 3 are as follows.
  • the acid value (mgKOH / g-resin) of the crystalline acid-modified polyolefin (A) in the present invention is the amount of KOH required to neutralize 1 g of the acid-modified polyolefin (A). , Measured according to the test method of JIS K0070 (1992).
  • the melting point and heat of fusion in the present invention are increased at a rate of 20 ° C./minute using a differential scanning calorimeter (hereinafter DSC, manufactured by TA Instruments Japan, Q-2000). It is a value measured from the top temperature and area of the melting peak when heated and melted into a cooled resin and then heated and melted again.
  • DSC differential scanning calorimeter
  • Pot life property refers to the stability of the solution immediately after compounding or after a certain time has elapsed after compounding a crystalline acid-modified polyolefin with a crosslinking agent or curing agent. If the pot life is good, it means that the viscosity of the solution is small and can be stored for a long time. If the pot life is poor, the viscosity of the solution increases (thickens). It means that gelation occurs, application to a substrate becomes difficult, and long-term storage is impossible.
  • the pot life properties of the adhesive compositions obtained in Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 8 were stored at 25 ° C. and 40 ° C. for 24 hours, and then the solution viscosity at 25 ° C.
  • a polyolefin resin base material is superposed on the surface of the adhesive layer, and bonded at 80 ° C., 0.3 MPa, 1 m / min using a small desktop test laminator (SA-1010-S) manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., and 40 ° C.
  • SA-1010-S small desktop test laminator manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.
  • the laminate obtained as described above was evaluated by the following method.
  • ⁇ T-type peel test> Based on the test method of ASTM-D1876-61, the peel strength at a tensile speed of 50 mm / min was measured in a 25 ° C environment using Tensilon RTM-100 manufactured by Orientec Corporation. The peel strength (N / cm) between the metal substrate / polyolefin resin substrate was the average of five test values.
  • the laminate was taken out, washed with ion-exchanged water, wiped with water with a paper wiper, sufficiently dried in water, cut into a size of 100 mm ⁇ 15 mm, and evaluated for chemical resistance by a T-type peel test.
  • ⁇ Evaluation criteria> ⁇ (Remarkably excellent in practical use): 8.0 N / cm or more or material breakage ⁇ (Particularly excellent in practical use): 7.5 N / cm or more and less than 8.0 N / cm ⁇ (Excellent in practical use): 7.0 N / cm Or more and less than 7.5 N / cm ⁇ (practical): 6.0 N / cm or more and less than 7.0 N / cm ⁇ (practical): less than 6.0 N / cm
  • the adhesive composition according to the present invention contains a crystalline acid-modified polyolefin, an epoxy resin and an organic solvent, maintains good pot life without thickening or gelation even after long-term storage, and is a metal Good adhesion between the substrate and the polyolefin resin substrate can be achieved. Therefore, the laminated structure of the polyolefin resin substrate and the metal substrate formed from the adhesive composition of the present invention is not only used in the fields of home appliance outer panels, furniture materials, building interior members, etc. It can also be widely used as a packaging material (pouch form) for lithium batteries used in telephones, video cameras and the like.

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Abstract

ポットライフ性が良好で、かつ金属基材とポリオレフィン樹脂基材との接着性が良好な、変性ポリオレフィンおよびエポキシ樹脂を含有する接着剤組成物を提供することである。　酸価が５～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ-resinである結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）、キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）および有機溶剤（Ｃ）を含有する接着剤組成物。

Description

ポリオレフィン系接着剤組成物
　本発明は、ポリオレフィン樹脂基材と金属基材とを接着するための接着剤組成物に関する。より詳しくは結晶性酸変性ポリオレフィン、エポキシ樹脂および有機溶剤を含有する接着剤組成物に関する。
　従来から、家電外板、家具用素材、建築内装用部材などの金属基材には、その表面に塩化ビニル樹脂（以下、単に「塩ビ」ともいう。）を塗布後ラミネートしてなる積層体が使用されてきたが、昨今環境問題がクローズアップされ、塩ビの代替としてポリオレフィン樹脂が提案されている。ポリオレフィン樹脂は毒性がなく酸、アルカリ、有機溶剤等に強い耐久性を示し、機械的強度、耐磨耗性にも優れ、安価であることから各種分野に幅広く使用されている。
　しかしながら、ポリオレフィン樹脂は非極性であることから、金属基材との接着が困難であった。従来かかるポリオレフィン樹脂と金属基材との接着のため、種々の接着剤が提案されている。典型的なものとしては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を有機溶剤に溶解したベース接着剤に溶剤分散型変性ポリオレフィン樹脂を混合したものである。しかし、これらの接着剤は十分な接着性を有しているとは言い難かった。また、結晶性酸変性ポリオレフィンとエポキシ樹脂にカテコール等を配合する接着剤組成物（特許文献１）やマレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとキレートエポキシ樹脂と溶剤とを配合する接着剤組成物（特許文献２）も提案されている。
特開２００３－２６１８４７号公報 特開２００９－２９２８５３号公報
　しかしながら、上記方法では酸変性ポリオレフィン溶液配合後のポットライフ性が不良となる場合があり、またポットライフ性がさほど問題なくとも肝心の金属基材との接着性および耐薬品性が十分ではなかった。すなわち、ポットライフ性、接着性および耐薬品性を満足させるものはなかった。特にポリプロピレン（以下、ＰＰともいう。）基材を使用する場合でも、熱収縮などの影響の少ない８０℃以下のような低温での貼り合わせとエージング（養生）が可能な接着剤はなかった。ここで、ポットライフ性とは、変性ポリオレフィンに架橋剤または硬化剤を配合し、その配合直後または一定時間経過後の該溶液の安定性を指す。
　本発明は、上記の従来の問題に鑑みてなされたものであり、ポリオレフィン樹脂基材と金属基材との接着剤につき、本発明者らは鋭意検討した結果、結晶性酸変性ポリオレフィン、エポキシ樹脂および有機溶剤を含有する接着剤組成物が、ポットライフ性と８０℃以下での貼り合わせ、エージングにおける接着性および耐薬品性を両立させることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
　すなわち、本発明は、結晶性酸変性ポリオレフィンと硬化剤とを配合した後のポットライフ性が良好であり、かつ低温での貼り合わせ、エージングにおけるポリオレフィン樹脂基材と金属基材双方への良好な接着性および耐薬品性を有する接着剤組成物を提供することを目的とする。
　上記課題を達成するため、本発明者らは鋭意検討し、以下の発明を提案するに至った。
　酸価が５～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ-resinである結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）、キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）および有機溶剤（Ｃ）を含有する接着剤組成物。
　前記グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）が、１分子中２個以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂であることが好ましい。
　前記グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）が、一般式（１）で表される化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　（一般式（１）中、Ｒは置換基を有してもよいアリール基であり、Ｘ１およびＸ２はそれぞれ独立して置換基を有してもよい炭素数１～５のアルキレン基であり、ｍは１または２であり、ｎは１または２である。）
　前記キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）が、１分子中に２個以上のグリシジル基を有し、かつ窒素原子を含有せずにキレート効果を有する官能基を１つ以上有するエポキシ樹脂であることが好ましい。
　結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）を０．０１～２０質量部、キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）を１～２０質量部、有機溶剤（Ｃ）を８０～１０００質量部含有することが好ましい。
　有機溶剤（Ｃ）が、溶剤（Ｃ１）と溶剤（Ｃ２）の混合液であって、溶剤（Ｃ１）が芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素およびハロゲン化炭化水素からなる群より選択された１種以上の溶剤であり、溶剤（Ｃ２）がアルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒およびグリコールエーテル系溶剤からなる群より選択された１種以上の溶剤であり、溶剤（Ｃ１）／溶剤（Ｃ２）＝５０～９７／５０～３（質量比）であることが好ましい。
　ポリオレフィン樹脂基材と金属基材との接着に用いられる前記いずれかに記載の接着剤組成物。
　前記いずれかに記載の接着剤組成物によって接着されたポリオレフィン樹脂基材と金属基材の積層体。
　本発明にかかる接着剤組成物は、結晶性酸変性ポリオレフィン、２種類のエポキシ樹脂および有機溶剤を含有し、長期間保存しても増粘やゲル化を生じることなく良好なポットライフ性を維持することができる。さらにポリオレフィン基材の熱収縮影響が小さい８０℃以下のような低温で貼り合わせ、エージングを行ってもポリオレフィン樹脂基材と金属基材との良好な接着性および耐薬品性を両立することが可能である。
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）＞
　本発明で用いる結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）は限定的ではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン及びプロピレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも１種に、α，β－不飽和カルボン酸及びその酸無水物の少なくとも１種をグラフトすることにより得られるものが好ましい。
　プロピレン－α－オレフィン共重合体は、プロピレンを主体としてこれにα－オレフィンを共重合したものである。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、酢酸ビニルなどを１種又は数種用いるこができる。これらのα－オレフィンの中では、エチレン、１－ブテンが好ましい。プロピレン－α－オレフィン共重合体のプロピレン成分とα－オレフィン成分との比率は限定されないが、プロピレン成分が５０モル％以上であることが好ましく、７０モル％以上であることがより好ましい。
　α，β－不飽和カルボン酸及びその酸無水物の少なくとも１種としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸及びこれらの酸無水物が挙げられる。これらの中でも酸無水物が好ましく、無水マレイン酸がより好ましい。具体的には、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性プロピレン－エチレン共重合体、無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体、無水マレイン酸変性プロピレン－エチレン－ブテン共重合体等が挙げられ、これら結晶性酸変性ポリオレフィンを１種類又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。なかでも無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体が好ましい。無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体のプロピレン成分／１－ブテン成分（モル比）としては、９０～５０／１０～５０であることが好ましく、８５～６０／１５～４０であることがより好ましく、８０～５５／２０～４５であることがさらに好ましく、７５～６０／２５～４０であることが特に好ましい。上記範囲とすることで特に優れたポットライフ性、接着性および耐薬品性を発現することができる。
　結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）の酸価は、ポットライフ性およびポリオレフィン樹脂基材と金属基材との接着性の観点から、下限は５ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以上である必要があり、好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以上であり、より好ましくは１４ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以上であり、さらに好ましくは１６ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以上であり、特に好ましくは１８ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以上であり、最も好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以上である。前記の値未満であると、エポキシ樹脂との相溶性が低く、接着強度が発現しないことがあり、また架橋密度が低く、耐薬品性が乏しい場合がある。上限は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以下である必要があり、好ましくは４８ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以下であり、より好ましくは４６ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以下であり、さらに好ましくは４４ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以下であり、特に好ましくは４２ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以下であり、最も好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin以下である。前記の値を超えると、溶液の粘度や安定性が低下し、ポットライフ性が低下することがある。さらに製造効率も低下するため好ましくない。酸価はα，β－不飽和カルボン酸及びその酸無水物の少なくとも１種のグラフト量（添加量）によりコントロールすることができる。
　結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、４０，０００～１８０，０００の範囲であることが好ましい。より好ましくは５０，０００～１６０，０００の範囲であり、さらに好ましくは６０，０００～１５０，０００の範囲であり、特に好ましくは７０，０００～１４０，０００の範囲であり、最も好ましくは、８０，０００～１３０，０００の範囲である。前記の値未満であると、凝集力が弱くなり接着性が劣る場合がある。一方、前記の値を超えると、流動性が低く接着する際の操作性に問題が生じる場合がある。前記範囲内であれば、エポキシ樹脂との硬化反応が活かされるため好ましい。
　結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）における結晶性とは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、－１００℃から２５０℃ まで２０℃／分で昇温し、該昇温過程に明確な融解ピークを示すものを指す。
　酸変性ポリオレフィンを結晶性とすることで、非晶性に比べ、凝集力が強く、接着性や耐薬品性に優れるため有利である。
　結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）の融点（Ｔｍ）は、５０℃～１２０℃の範囲であることが好ましい。より好ましくは６０℃～１００℃の範囲であり、最も好ましくは７０℃～９０℃の範囲である。前記の値未満であると、結晶由来の凝集力が弱くなり、接着性や耐薬品性が劣る場合がある。一方、前記の値を超えると、溶液安定性、流動性が低く接着する際の操作性に問題が生じる場合がある。
　結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）の融解熱（ΔＨ）は、５Ｊ／ｇ～６０Ｊ／ｇの範囲であることが好ましい。より好ましくは１０Ｊ／ｇ～５０Ｊ／ｇの範囲であり、最も好ましくは２０Ｊ／ｇ～４０Ｊ／ｇの範囲である。前記の値未満であると、結晶由来の凝集力が弱くなり、接着性や耐薬品性が劣る場合がある。一方、前記の値を超えると、溶液安定性、流動性が低く接着する際の操作性に問題が生じる場合がある。
　結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）の製造方法としては、特に限定されず、例えばラジカルグラフト反応（すなわち主鎖となるポリマーに対してラジカル種を生成し、そのラジカル種を重合開始点として不飽和カルボン酸および酸無水物をグラフト重合させる反応）、などが挙げられる。
　ラジカル発生剤としては、特に限定されないが、有機過酸化物を使用することが好ましい。有機過酸化物としては、特に限定されないが、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシフタレート、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレート、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソプロピオニトリル等のアゾニトリル類等が挙げられる。
＜グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）＞
　本発明に用いるグリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）は、１分子中に１個以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂であれば特に限定されない。エポキシ樹脂１分子中に２個以上のグリシジル基を有することが好ましく、エポキシ樹脂１分子中に３個以上のグリシジル基を有することがより好ましく、エポキシ樹脂１分子中に４個以上のグリシジル基を有することがさらに好ましい。
　また、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）は、下記一般式（１）で表される化合物を用いることで、さらに耐薬品性が向上し、好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　一般式（１）中、Ｒは置換基を有してもよいアリール基であり、好ましくは置換基を有してもよいフェニル基である。前記アリール基の置換基としては、特に限定されないが、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、水酸基、アミノ基、グリシジル基、グリシジルアミノ基、またはグリシジルエーテル基が挙げられる。Ｘ１およびＸ２はそれぞれ独立して炭素数１以上５以下の置換基を有してもよい直鎖のアルキレン基であり、好ましい炭素数は４以下であり、より好ましくは３以下であり、さらに好ましくは２以下である。前記アルキレン基の置換基としては、特に限定されないが、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、またはアミノ基が挙げられる。ｍは１または２であり、ｎは１または２である。好ましくは、ｍまたはｎのいずれかが２であり、より好ましくは、ｍ、ｎとも２である。
　グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）の具体例としては、特に限定されないが、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、テトラグリシジルビスアミノメチルシクロヘキサノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン等のグリシジルアミン系などが挙げられる。中でもＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミンが好ましい。これらグリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）を単独でまたは２種以上を併用することができる。
　グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）の配合量は、結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましく、１質量部以上であることが特に好ましく、２質量部以上であることが最も好ましい。前記範囲未満であると触媒作用が発現せず、８０℃以下での貼り合わせ、エージングにおける接着性および耐薬品性が低い場合がある。また、２０質量部以下であることが好ましく、１８質量部以下であることがより好ましく、１６質量部以下であることがさらに好ましく、１４質量部以下であることが特に好ましく、１２質量部以下であることが最も好ましい。前記範囲超では、過度に架橋反応が進行し剛直性が高くなり、接着性が低下する傾向にある。また、接着剤組成物の溶液保存中に架橋反応が進み易く、ポットライフが低下する傾向にある。
＜キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）＞
　本発明に用いるキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）は、分子内にキレート効果を有する官能基を有するエポキシ樹脂であれば特に限定されない。好ましくはエポキシ樹脂１分子中に２個以上のグリシジル基、１個以上のキレート効果を有する官能基を有し、かつ窒素原子を含有しないエポキシ樹脂であることが、反応性、接着性、耐薬品性向上の観点から好ましい。すなわち、キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）を配合することで、アルミニウム等の金属基材の防錆性が向上し、それに伴い耐薬品性が向上する。これにより、金属基材の表面処理（例えば、クロメート処理）を施さなくても、接着剤組成物の優れた接着性および金属基材の耐薬品性を発現することができる。
　キレートとは、複数の配位座を持つ配位子（多座配位子）による金属イオンへの結合（配位）をいい、キレート効果を有する官能基とは、特に限定されず、カルボキシル基、ホスホン酸基、スルホン酸基、リン酸基、硫酸基、硝酸基およびホウ酸基等の酸基、アルコール性水酸基、フェノール性水酸基、二トリル基、チオール基およびアミノ基等の酸基以外のものが挙げられる。好ましくは、リン酸基である。
　キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）の配合量は、結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることがさらに好ましく、４質量部以上であることが特に好ましく、５質量部以上であることが最も好ましい。また、２０質量部以下であることが好ましく、１８質量部以下であることがより好ましく、１６質量部以下であることがさらに好ましく、１４質量部以下であることが特に好ましく、１２質量部以下であることが最も好ましい。前記範囲にすることで、優れた接着性および耐薬品性を発現することができる。
　本発明に用いるキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）は、一種のみを単独で用いてもよいし、複数を併用しても良い。具体的には、ADEKA社製のＥＰ－４９－１０シリーズなどが上市されており使用できる。
　本発明では、前記グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）と前記キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）の２種類のエポキシ樹脂を必須成分として併用することを特徴とする。グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）とキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）を併用することによって、優れた接着性、耐薬品性を発現することができる。すなわち、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）は、結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）とキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）との反応、硬化作用を有する。さらにグリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）は、結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）とグリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）同士、およびキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）同士、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）とキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）の反応、硬化触媒作用を有することから、配合することで、８０℃以下での貼り合わせ、エージングにおける金属基材との接着性および耐薬品性が向上することができる。
　グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）とキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）の合計の配合量は、結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、２～４０質量部であることが好ましく、５～２０質量部であることがより好ましく、１０～１６質量部であることが最も好ましい。前記範囲未満では十分な硬化効果が得られず接着性および耐薬品性が低い場合があり、前記範囲超では、ポットライフ性とオレフィン基材との接着性低下、コスト面の観点から好ましくない。
　グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）の配合量はエポキシ樹脂全体の１～５０質量％であることが好ましく、２～３０質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることが最も好ましい。配合量が前記未満であると触媒作用が発現せず、低温貼り合わせ、エージングにおける接着性および耐薬品性が低い場合があり、前記超になると、過度に架橋反応が進行し剛直性が高くなり、接着性が低下する傾向にある。また、接着剤組成物の溶液保存中に架橋反応が進み易く、ポットライフが低下する傾向にある。
　本発明に用いるエポキシ樹脂として、その他のエポキシ樹脂も併用することが出来る。例えば、グルシジルエーテル型のエポキシ樹脂、ヘキサヒドロフタル酸グリシジルエステル、ダイマー酸グリシジルエステル等のグリシジルエステルタイプ、トリグリシジルイソシアヌレート、あるいは３，４－エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシレート、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化大豆油等の脂環族あるいは脂肪族エポキサイド等が挙げられ、グリシジルエーテル型のエポキシ樹脂の具体例としては、特に限定されないが、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂が挙げられ、これらは一種単独で用いても二種以上を併用しても構わない。
＜有機溶剤（Ｃ）＞
　本発明で用いる有機溶剤（Ｃ）は、結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）およびキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）を溶解させるものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族系炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロへキサン等の脂環族炭化水素、トリクロルエチレン、ジクロルエチレン、クロルベンゼン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、プロパンジオール、フェノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンペンタノン、ヘキサノン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノン等のケトン系溶剤、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等のセルソルブ類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、ギ酸ブチル等のエステル系溶剤、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｉｓｏ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｉｓｏ－ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤等を使用することができ、これら１種または２種以上を併用することができる。
　有機溶剤（Ｃ）は、結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、８０質量部以上であることが好ましく、９０質量部以上であることがより好ましく、１００質量部以上であることがさらに好ましく、１１０質量部以上であることが特に好ましい。前記範囲未満では、溶液状態およびポットライフ性が低下することがある。また、１０００質量部以下であることが好ましく、９００質量部以下であることがより好ましく、８００質量部以下であることがさらに好ましく、７００質量部以下であることが特に好ましい。前記範囲を超えると製造コスト、輸送コストの面から不利となる場合がある。
　有機溶剤（Ｃ）は、接着剤組成物の溶液状態およびポットライフ性の観点から、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素およびハロゲン化炭化水素からなる群より選択された１種以上の溶剤（Ｃ１）、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤およびグリコールエーテル系溶剤からなる群より選択された１種以上の溶剤（Ｃ２）の混合液が好ましい。混合比としては、溶剤（Ｃ１）／溶剤（Ｃ２）＝５０～９７／５０～３（質量比）であることが好ましく、５５～９５／４５～５（質量比）であることがより好ましく、６０～９０／４０～１０（質量比）であることがさらに好ましく、７０～８０／３０～２０（質量比）であることが特に好ましい。上記範囲を外れると接着剤組成物の溶液状態およびポットライフ性が低下することがある。また、溶剤（Ｃ１）が芳香族炭化水素または脂環族炭化水素であり、溶剤（Ｃ２）がケトン系溶媒であることが特に好ましい。
＜接着剤組成物＞
　本発明にかかる接着剤組成物は、前記結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）、キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）および有機溶剤（Ｃ）の混合物である。結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）およびキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）は有機溶剤（Ｃ）に溶解しても良いし、分散しても良い。ポットライフ性の観点から溶解していることが好ましい。
　本発明にかかる接着剤組成物は、本発明の性能を損なわない範囲で前記結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）、キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）および有機溶剤（Ｃ）の他に各種の硬化促進剤を配合して使用することができる。硬化促進剤としては、特に限定されないが、カルボン酸金属塩、３級アミン類、４級アンモニウム塩、有機過酸化物、ヒドラジン化合物、金属キレート化合物、チオ尿素類、含リン化合物、塩基性加硫剤類等が挙げられる。前記カルボン酸金属塩としては、炭素数１～３０のカルボン酸の金属塩が挙げられる。当該カルボン酸金属塩を構成するカルボン酸としては、例えば、酢酸，酪酸，オクタン酸，デカン酸，ラウリン酸，ミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，オレイン酸，ベヘン酸，オクテン酸，エルカ酸，エライジン酸，アジピン酸，マロン酸，コハク酸，グルタル酸，クエン酸，酒石酸，リンゴ酸，ジグリコール酸などの脂肪族カルボン酸；安息香酸，クロロ安息香酸，アニス酸，アミノ安息香酸，フタル酸，テレフタル酸，ナフトエ酸，ナフタレンジカルボン酸，ベンゼントリカルボン酸等の芳香族カルボン酸;ナフテン酸；アセトン酸等が挙げられる。また、当該カルボン酸金属塩を構成する金属としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。当該カルボン酸金属塩として、具体的には、酢酸リチウム，酢酸ナトリウム，酢酸マグネシウム，酢酸アルミニウム，酪酸カリウム，酪酸カルシウム，酪酸亜鉛，オクタン酸ナトリウム，オクタン酸カルシウム，デカン酸カリウム，デカン酸マグネシウム，デカン酸亜鉛，ラウリン酸リチウム，ラウリン酸ナトリウム，ラウリン酸カルシウム，ラウリン酸アルミニウム，ミリスチン酸カリウム，ミリスチン酸ナトリウム，ミリスチン酸アルミニウム，パルミチン酸ナトリウム，パルミチン酸亜鉛，パルミチン酸マグネシウム，ステアリン酸ナトリウム，ステアリン酸カリウム，ステアリン酸カルシウム，ステアリン酸亜鉛，オレイン酸ナトリウム，ベヘン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム，安息香酸亜鉛，フタル酸ナトリウム，フタル酸アルミニウム，テレフタル酸マグネシウム，ナフタレンジカルボン酸カルシウム、ラウリン酸ジブチルスズ、ラウリン酸トリブチルスズ、ラウリン酸ジオクチルスズ、トリブチルスズアセテート、ジブチルスズジアセテート、ジオクチルスズジアセテート、ジブチルスズ２－エチルヘキソエート、テトラブチルチタネート、テトライソブチルチタネート、テトラ２－エチルヘキシルチタネート、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸マグネシウム、アセト酢酸コバルト等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、ラウリン酸リチウム，ラウリン酸ナトリウム，ラウリン酸カルシウム，ラウリン酸アルミニウム，ミリスチン酸カリウム，ミリスチン酸ナトリウム，ミリスチン酸アルミニウム，パルミチン酸ナトリウム，パルミチン酸亜鉛，パルミチン酸マグネシウム，ステアリン酸ナトリウム，ステアリン酸カリウム，ステアリン酸カルシウム，ステアリン酸亜鉛、オレイン酸ナトリウムが挙げられる。また、カルボン酸の金属塩としては、カルボン酸の金属塩構造を有する重合体を使用することもできる。このような重合体としては、エチレンとラジカル重合性カルボン酸のＩＡ族，IIＡ族，IIＢ族， IIIＢ族の金属（例えばＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｎ，Ａｌ等）塩とを共重合した構造を有するもの；エチレンとラジカル重合性カルボン酸の金属塩と他のラジカル重合性カルボン酸及び／またはその誘導体とを多元共重合した構造を有するもの等が挙げられる。また、前記３級アミン類としては、例えば、ジメチルアニリン、トリエタノールアミン、ジメチル－ｐ－トルイジン等が挙げられる。また、前記ヒドラジン化合物としては、例えば、１－アセチル－２－フェニルヒドラジン等が挙げられる。また、前記金属キレート化合物としては、例えば、バナジウムアセチルアセトネート等が挙げられる。また、前記チオ尿素類としては、例えば、ジメチルホスフィン、トリフェニルフォスフィン等が挙げられる。また、前記含リン化合物としては、例えば、ジメチルホスフィン、トリフェニルフォスフィン等が挙げられる。また、前記塩基性加硫剤類としては、例えば、ヘキサメチレンテトラアミン、ｎ－ブチルアルデヒド-アニリン縮合物等が挙げられる。
　本発明にかかる接着剤組成物は、本発明の性能を損なわない範囲で前記結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）、キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）、および有機溶剤（Ｃ）の他に各種の添加剤を配合して使用することができる。添加剤としては、特に限定されないが、難燃剤、顔料、ブロッキング防止剤等を使用することが好ましい。
＜積層体＞
　本発明の積層体は、ポリオレフィン樹脂基材と金属基材を本発明にかかる接着剤組成物で積層したものである。
　積層する方法としては、従来公知のラミネート製造技術を利用することができる。例えば、特に限定されないが、金属基材の表面に接着剤組成物をロールコータやバーコータ等の適当な塗布手段を用いて塗布し、乾燥させる。乾燥後、金属基材表面に形成された接着剤層が溶融状態にある間に、その塗布面にポリオレフィン樹脂基材を積層接着してラミネート構造体を得ることができる。
　前記接着剤組成物により形成される接着剤層の厚みは、特に限定されないが、０．５～１０μｍにすることが好ましく、０．８～９．５μｍにすることがより好ましく、１～９μｍにすることがさらに好ましい。
＜ポリオレフィン樹脂基材＞
　ポリオレフィン樹脂基材としては、従来から公知のポリオレフィン樹脂の中から適宜選択すればよい。例えば、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体などを用いることができる。中でも、ポリプロピレンの無延伸フィルム（以下、ＣＰＰともいう。）の使用が好ましい。その厚さは、特に限定されないが、２０～１００μｍであることが好ましく、２５～９５μｍであることがより好ましく、３０～９０μｍであることがさらに好ましい。なお、ポリオレフィン樹脂基材には必要に応じて顔料や種々の添加物を配合してもよい。
＜金属基材＞
　金属基材としては、特に限定されないが、例えばアルミニウム、銅、鉄鋼、亜鉛、ジュラルミン、ダイカストなどの各種金属およびその合金を使用することができる。また、その形状としては、金属箔、圧延鋼板、パネル、パイプ、カン、キャップなど任意の形状を取り得ることができる。一般的には、加工性等の観点からアルミ二ウム箔が好ましい。また、使用目的によっても異なるが、一般的には０．０１～１０ｍｍ、好ましくは０．０２～５ｍｍの厚みのシートの形で使用される。
　また、これら金属基材の表面を予め表面処理を施しておいてもよいし、未処理のままでもよい。いずれも場合であっても同等の効果を発揮することができる。
　以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。実施例中および比較例中に単に部とあるのは質量部を示す。
＜結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）の製造例＞
製造例１
　１Ｌオートクレーブに、プロピレン－ブテン共重合体（三井化学社製「タフマー（登録商標）ＸＭ７０８０」）１００質量部、トルエン１５０質量部及び無水マレイン酸２５質量部、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド６質量部を加え、１４０℃まで昇温した後、更に３時間撹拌した。その後、得られた反応液を冷却後、多量のメチルエチルケトンが入った容器に注ぎ、樹脂を析出させた。その後、当該樹脂を含有する液を遠心分離することにより、無水マレイン酸がグラフト重合した酸変性プロピレン－ブテン共重合体と（ポリ）無水マレイン酸および低分子量物とを分離、精製した。その後、減圧下７０℃で５時間乾燥させることにより、無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体（ＰＯ－１、酸価４８ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin、重量平均分子量５０，０００、Ｔｍ７５℃、△Ｈ２５Ｊ／ｇ）を得た。
製造例２
　無水マレイン酸の仕込み量を２０質量部に変更した以外は製造例１と同様にすることにより、無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体（ＰＯ－２、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin、重量平均分子量８０，０００、Ｔｍ７５℃、△Ｈ３０Ｊ／ｇ）を得た。
製造例３
　無水マレイン酸の仕込み量を３質量部、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイドを０．５質量部に変更した以外は製造例１と同様にすることにより、無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体（ＰＯ－３、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin、重量平均分子量１８０，０００、Ｔｍ８０℃、△Ｈ２５Ｊ／ｇ）を得た。
製造例４
　無水マレイン酸の仕込み量を３０質量部に変更した以外は製造例１と同様にすることにより、無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体（ＰＯ－４、酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin、重量平均分子量４０，０００、Ｔｍ７０℃、△Ｈ２５Ｊ／ｇ）を得た。
製造例５
　無水マレイン酸の仕込み量を２質量部、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイドを０．５質量部に変更した以外は製造例１と同様にすることにより、無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体（ＰＯ－５、酸価３ｍｇＫＯＨ／ｇ-resin、重量平均分子量２００，０００、Ｔｍ８０℃、△Ｈ２５Ｊ／ｇ）を得た。
（主剤１の作製）
　水冷還流凝縮器と撹拌機を備えた５００ｍｌの四つ口フラスコに、製造例１で得られた無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体（ＰＯ－１）を１００質量部、メチルシクロヘキサンを２８０質量部およびメチルエチルケトンを１２０質量部仕込み、撹拌しながら８０℃まで昇温し、撹拌を１時間続けることで主剤１を得た。溶液状態を表１に示す。
（主剤２～１２の作製）
　結晶性酸変性ポリオレフィンおよび有機溶剤を表１に示すとおりに変更し、主剤１と同様な方法で主剤２～１２を作製した。配合量、溶液状態を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
実施例１
　主剤１を５００質量部、硬化剤としてキレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）であるアデカレジン（登録商表）ＥＰ－４９－１０Ｐを２質量部、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）であるＴＥＴＲＡＤ（登録商標）－Ｘを０．２質量部配合し、接着剤組成物を得た。ポットライフ性、接着性および耐薬品性の評価結果を表２に示す。
実施例２～２１、比較例１～７
　主剤１～１２および各硬化剤を表２、３に示すとおりに変更し、実施例１と同様な方法で実施例２～２１、比較例１～７を行った。配合量、ポットライフ性、接着性および耐薬品性を表２、３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表２、３で用いた硬化剤は以下のものである。
＜グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）＞
　Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン：ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）－Ｘ（三菱ガス化学社製）
＜キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）＞
　キレート変性エポキシ樹脂：アデカレジン（登録商標）ＥＰ－４９－１０Ｐ（ＡＤＥＫＡ社製）
　リン酸変性エポキシ樹脂：Ｕｒａｄｉｌ　ＤＤ－７９（ＤＳＭ　Ｃｏａｔｉｎｇ Ｒｅｓｉｎｓ社製）
＜グリシジルエーテル型エポキシ樹脂＞
　フェノールノボラック型エポキシ樹脂：ｊＥＲ（登録商標）１５２（三菱化学社製）
＜その他の硬化剤＞
　ポリイソシアネート：デュラネート（登録商標）ＴＰＡ－１００（旭化成社製）
　シランカップリング剤：ＫＢＭ－４０３（信越シリコーン社製）
　上記のようにして得られた各結晶性酸変性ポリオレフィン、主剤および接着剤組成物に対して下記方法に基づいて分析測定および評価を行った。
酸価の測定
　本発明における結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ-ｒｅｓｉｎ）は、１ｇの酸変性ポリオレフィン（Ａ）を中和するのに必要とするＫＯＨ量のことであり、ＪＩＳ　Ｋ００７０（１９９２）の試験方法に準じて、測定した。具体的には、１００℃に温度調整したキシレン１００ｇに、酸変性ポリオレフィン１ｇを溶解させた後、同温度でフェノールフタレインを指示薬として、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液［商品名「０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール性水酸化カリウム溶液」、和光純薬（株）製］で滴定を行った。この際、滴定に要した水酸化カリウム量をｍｇに換算して酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ-ｒｅｓｉｎ）を算出した。
重量平均分子量（Ｍｗ）の測定
　本発明における重量平均分子量は日本ウォーターズ社製ゲルパーミエーションクロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ ｅ２６９５（以下、ＧＰＣ、標準物質：ポリスチレン樹脂、移動相：テトラヒドロフラン、カラム：Shodex KF-806 + KF-803、カラム温度：40℃、流速：１．０ｍｌ/分、検出器：フォトダイオードアレイ検出器（波長254nm = 紫外線））によって測定した値である。
融点、融解熱量の測定
　本発明における融点、融解熱量は示差走査熱量計（以下、ＤＳＣ、ティー・エー・インスツルメント・ジャパン製、Ｑ－２０００）を用いて、２０℃／分の速度で昇温融解、冷却樹脂化して、再度昇温融解した際の融解ピークのトップ温度および面積から測定した値である。
主剤溶液状態の評価
　主剤１～１３の溶液状態について、東機産業社製のブルックフィールド型粘度計ＴＶＢ－１０Ｍ（以下、Ｂ型粘度計ともいう）を用いて２５℃の溶液粘度を測定することで評価した。
＜評価基準＞
　○（実用上優れる）：５００ｍＰａ・ｓ未満
　△（実用可能）：５００ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ未満
　×（実用不可能）：１０００ｍＰａ・ｓ以上またはゲル化により粘度測定不可
ポットライフ性の評価
　ポットライフ性とは、結晶性酸変性ポリオレフィンに架橋剤または硬化剤を配合し、その配合直後または配合後一定時間経過後の該溶液の安定性を指す。ポットライフ性が良好な場合は、溶液の粘度上昇が少なく長期間保存が可能であることを指し、ポットライフ性が不良な場合は、溶液の粘度が上昇（増粘）し、ひどい場合にはゲル化現象を起こし、基材への塗布が困難となり、長期間保存が不可能であることを指す。
　実施例１～１８および比較例１～８で得られた接着剤組成物のポットライフ性を、２５℃および４０℃雰囲気で２４時間貯蔵した後に、Ｂ型粘度計を用いて２５℃の溶液粘度を測定することで評価した。評価結果を表２、３に示す。
＜評価基準＞
　○（実用上優れる）：５００ｍＰａ・ｓ未満
　△（実用可能）：５００ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ未満
　×（実用不可能）：１０００ｍＰａ・ｓ以上またはゲル化により粘度測定不可
金属基材とポリオレフィン樹脂基材との積層体の作製
　金属基材にはアルミニウム箔（住軽アルミ箔社製、８０７９－０、厚さ４０μｍ）を使用し、ポリオレフィン樹脂基材には無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡社製パイレン（登録商標）フィルムＣＴ、厚さ４０μｍ）（以下、ＣＰＰともいう。）を使用した。
　実施例１～３２および比較例１～１５で得られた接着剤組成物を金属基材にバーコータを用いて乾燥後の接着剤層の膜厚が３μｍになるように調整して塗布した。塗布面を温風乾燥機を用いて１００℃雰囲気で１分間乾燥させ、膜厚３μｍの接着剤層を得た。前記接着剤層表面にポリオレフィン樹脂基材を重ね合わせ、テスター産業社製の小型卓上テストラミネーター（ＳＡ－１０１０－Ｓ）を用いて８０℃、０．３ＭＰａ、１ｍ／分にて貼り合わせ、４０℃、５０％ＲＨにて１２０時間養生することで積層体を得た。
　上記のようにして得られた積層体に対して、下記方法にて評価を行った。
接着性の評価
　前記積層体を１００ｍｍ×１５ｍｍ大きさに切断し、Ｔ型剥離試験により接着性の評価を行った。評価結果を表３～６に示す。
＜Ｔ型剥離試験＞
　ＡＳＴＭ－Ｄ１８７６－６１の試験法に準拠し、オリエンテックコーポレーション社製のテンシロンＲＴＭ－１００を用いて、２５℃環境下で、引張速度５０ｍｍ／分における剥離強度を測定した。金属基材／ポリオレフィン樹脂基材間の剥離強度（Ｎ／ｃｍ）は５回の試験値の平均値とした。
＜評価基準＞
　☆（実用上極めて特に優れる）：８．０Ｎ／ｃｍ以上またはＣＰＰが材破する（以下、単に「材破」ともいう。）材破とは、金属基材／ＣＰＰの界面で剥離が生じず、金属基材またはＣＰＰが破壊されることをいう。
　◎（実用上特に優れる）：７．５Ｎ／ｃｍ以上８．０Ｎ／ｃｍ未満
　○（実用上優れる）：７．０Ｎ／ｃｍ以上７．５Ｎ／ｃｍ未満
　△（実用可能）：６．０Ｎ／ｃｍ以上７．０Ｎ／ｃｍ未満
　×（実用不可能）：６．０Ｎ／ｃｍ未満
耐薬品性の評価
　アルミ箔とＣＰＰの積層体の使用形態の１つであるリチウムイオン電池の包装材としての利用性を検討するため電解液試験による耐薬品性（以下、耐電解液性ともいう）の評価を行った。前記積層体を、１００ｍｍ×１５ｍｍ大きさに切断し、電解液［エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／１／１（容積比）に６フッ化リン酸リチウムを添加したもの］に８５℃で１日間浸漬させた。その後、積層体を取り出しイオン交換水で洗浄、ペーパーワイパーで水を拭き取り、十分に水分を乾燥させ、１００ｍｍ×１５ｍｍ大きさに切断し、Ｔ型剥離試験により耐薬品性の評価を行った。
＜評価基準＞
　☆（実用上極めて特に優れる）：８．０Ｎ／ｃｍ以上または材破
　◎（実用上特に優れる）：７．５Ｎ／ｃｍ以上８．０Ｎ／ｃｍ未満
　○（実用上優れる）：７．０Ｎ／ｃｍ以上７．５Ｎ／ｃｍ未満
　△（実用可能）：６．０Ｎ／ｃｍ以上７．０Ｎ／ｃｍ未満
　×（実用不可能）：６．０Ｎ／ｃｍ未満
　本発明にかかる接着剤組成物は、結晶性酸変性ポリオレフィン、エポキシ樹脂および有機溶剤を含有し、長期保存しても増粘やゲル化を生じることなく良好なポットライフ性を維持し、かつ金属基材とポリオレフィン樹脂基材との良好な接着性を両立させることができる。そのため、本発明の接着剤組成物から形成されるポリオレフィン樹脂基材と金属基材との積層構造体は、家電外板、家具用素材、建築内装用部材などの分野のみならず、パソコン、携帯電話、ビデオカメラなどに用いられるリチウム電池の包装材（パウチ形態）としても幅広く利用し得るものである。

Claims (8)

  1. 　酸価が５～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ-resinである結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）、キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）および有機溶剤（Ｃ）を含有する接着剤組成物。
  2. 　前記グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）が、１分子中２個以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂である請求項１に記載の接着剤組成物。
  3. 　前記グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）が、一般式（１）で表される化合物である請求項１または２に記載の接着剤組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　（一般式（１）中、Ｒは置換基を有してもよいアリール基であり、Ｘ１およびＸ２はそれぞれ独立して置換基を有してもよい炭素数１～５のアルキレン基であり、ｍは１または２であり、ｎは１または２である。）
  4. 　前記キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）が、１分子中に２個以上のグリシジル基を有し、かつ窒素原子を含有せずにキレート効果を有する官能基を１つ以上有するエポキシ樹脂である請求項１～３のいずれかに記載の接着剤組成物。
  5. 　結晶性酸変性ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ１）を０．０１～２０質量部、キレート変性エポキシ樹脂（Ｂ２）を１～２０質量部、有機溶剤（Ｃ）を８０～１０００質量部含有する請求項１～４のいずれかに記載の接着剤組成物。
  6. 　有機溶剤（Ｃ）が、溶剤（Ｃ１）と溶剤（Ｃ２）の混合液であって、溶剤（Ｃ１）が芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素およびハロゲン化炭化水素からなる群より選択された１種以上の溶剤であり、溶剤（Ｃ２）がアルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒およびグリコールエーテル系溶剤からなる群より選択された１種以上の溶剤であり、溶剤（Ｃ１）／溶剤（Ｃ２）＝５０～９７／５０～３（質量比）である請求項１～５のいずれかに記載の接着剤組成物。
  7. 　ポリオレフィン樹脂基材と金属基材との接着に用いられる請求項１～６のいずれかに記載の接着剤組成物。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載の接着剤組成物によって接着されたポリオレフィン樹脂基材と金属基材の積層体。
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