WO2018025438A1 - 入力装置、荷重算出方法、及び荷重算出プログラム - Google Patents

入力装置、荷重算出方法、及び荷重算出プログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2018025438A1
WO2018025438A1 PCT/JP2017/009551 JP2017009551W WO2018025438A1 WO 2018025438 A1 WO2018025438 A1 WO 2018025438A1 JP 2017009551 W JP2017009551 W JP 2017009551W WO 2018025438 A1 WO2018025438 A1 WO 2018025438A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
load
pressing
value
matrix
calculation
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/009551
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
波多野 直行
博志 泉
政史 高木
Original Assignee
アルプス電気株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アルプス電気株式会社 filed Critical アルプス電気株式会社
Priority to JP2018531736A priority Critical patent/JP6608535B2/ja
Publication of WO2018025438A1 publication Critical patent/WO2018025438A1/ja
Priority to US16/256,053 priority patent/US10775922B2/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0416Control or interface arrangements specially adapted for digitisers
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04104Multi-touch detection in digitiser, i.e. details about the simultaneous detection of a plurality of touching locations, e.g. multiple fingers or pen and finger
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04105Pressure sensors for measuring the pressure or force exerted on the touch surface without providing the touch position
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0446Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a grid-like structure of electrodes in at least two directions, e.g. using row and column electrodes

Definitions

  • the present invention relates to an input device, a load calculation method, and a load calculation program.
  • Patent Document 1 a touch panel sensor that detects the coordinates of a pressing point touched by a finger on an operation surface, and a plurality of load detection sensors that are provided on the back side of the touch panel sensor and detect a load applied to the touch panel And an input device including a control unit that detects a load at each pressing point.
  • the control part of patent document 1 calculates
  • the matrix P having the load at the pressing point as an element is multiplied by a matrix A obtained from the position coordinates and the center of gravity load, and the x coordinate of the center of gravity coordinates, the y coordinate of the center of gravity coordinates, and the center of gravity load are expressed as elements.
  • the fact that the matrix M is obtained is used. That is, the matrix P is obtained by multiplying the matrix M by the inverse matrix A.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide an input device, a load calculation method, and a load calculation program that can accurately calculate a load at a pressing position with a small amount of calculation.
  • the present invention provides an operation surface that is pressed by a plurality of operation bodies, a position sensor that detects each pressing position of the plurality of operation bodies that presses the operation surface, and loads applied to the operation surfaces from the plurality of operation bodies at different positions.
  • a plurality of load sensors that are detected as detection values, and a load calculation unit that calculates a pressing point load representing a load applied to each of the plurality of pressing positions based on the plurality of pressing positions and the plurality of detection values.
  • the load calculation unit calculates a plurality of pressing point loads by executing one or more calculation loops, and the load calculation unit calculates initial pressing points corresponding to each of the plurality of pressing positions in the first calculation loop.
  • the correction value for correcting the point load is calculated based on the comparison value and the pressing position, and the pressing point load is calculated for each of the plurality of pressing positions by correcting the initial pressing point load based on the correction value.
  • the load calculation unit uses the pressing point load calculated in the calculation loop for each of the plurality of pressing positions as the initial pressing point load in the next calculation loop.
  • the load calculation unit calculates the comparison value based on the comparison between the calculated value calculated from the initial pressing point load and the detected value for each of the plurality of load sensors in the calculation loop, Since the correction value is calculated based on the position, and the pressure point load is calculated by correcting the initial pressure point load based on the correction value, the amount of calculation is less than when the initial pressure point load is selected unnecessarily. It is easy to bring the pressing point load close to the actual value. In other words, by performing approximate calculation using the initially set initial pressing point load as a starting point, the load at the pressing position can be reduced by taking into account the deviation between the calculated value and the detected value while reducing the amount of calculation compared to when performing exact calculation. Can be calculated accurately.
  • calculating the plurality of calculated values includes calculating the plurality of calculated values based on the load distribution coefficient, and each of the load distribution coefficients is selected from among the plurality of pressing positions.
  • a load sensor that corresponds to a different combination of one of the load sensors and one of the plurality of load sensors, and each of the load distribution coefficients constitutes one combination of the pressing point loads applied to the pressing positions that constitute one combination.
  • the ratio of the detected load is represented, and calculating the comparison value for each of the plurality of load sensors includes dividing the detected value by the calculated value for each of the plurality of load sensors.
  • calculating a correction value corresponding to one pressing position means that for each of the plurality of load sensors, one pressing Calculating a sum of values obtained by multiplying the load distribution coefficient included in the group of load distribution coefficients corresponding to the position and the comparison value as a correction value, and calculating a pressing point load for each of the plurality of pressing positions. This includes calculating the pressing point load by multiplying the correction value and the initial pressing point load for each of the plurality of pressing positions.
  • the calculated value and the correction value are calculated based on the load distribution coefficient representing the ratio of the load detected by each load sensor among the pressing point loads applied to each pressing position. It is possible to accurately calculate the pressing point load reflecting the physical operation.
  • the input device of the present invention includes four load sensors, the operation surface is a plane, and the position on the operation surface is in the second direction orthogonal to the first coordinate in the first direction and the first direction.
  • Each of the four load sensors is associated with a point on the operation surface, and the four points on the operation surface corresponding to the four load sensors are two sides along the first direction. And two sides along the second direction, each of the four load sensors detects a detection value applied to the operation surface along the direction orthogonal to the operation surface near one point.
  • the load distribution coefficient corresponding to one combination is a value calculated by multiplying the first value and the second value, and the first value is obtained from the first width of the rectangle in the first direction.
  • the first coordinate of the load sensor to be configured and the pressing force constituting one combination The value obtained by subtracting the magnitude of the difference from the first coordinate of the position by the first width, and the second value is a load constituting one combination from the second width of the rectangle in the second direction.
  • the value obtained by subtracting the magnitude of the difference between the second coordinate of the sensor and the second coordinate of the pressing position constituting one combination is divided by the second width.
  • the number of pressing positions is expressed as n
  • an n-row 1-column matrix having n pressing point loads as elements is expressed as a matrix Z
  • n initial pressings are performed.
  • a matrix of n rows and 1 column having point loads as elements is represented as a matrix Z 0, and a matrix of n rows and 1 column having n correction values as elements is represented as a matrix Z C, and the matrices Z and Z 0 in the matrix Z C, elements of the same row corresponds to the same pressing position
  • the number of the load sensors is represented as m
  • m is a matrix of m rows and one column having elements of m detection value matrix
  • a matrix of m rows and 1 column represented by S and having m calculated values as elements is represented as a matrix S 0, and a matrix of m rows and 1 column having m comparison values as elements as matrices S C and expressed, in a matrix S and the matrix S 0 and matrix S C, elements of the same row corresponds to the same load sensor
  • the k-row p-column element of the coefficient matrix A represents the ratio of the load detected by the load sensor corresponding to the k-row among the press point loads applied to the press positions corresponding to the p-column, and a plurality of calculated values
  • the calculation of the pressing point load by correcting the initial pressing point load is obtained by multiplying the p-th element of the matrix Z 0 by the p-th element of the matrix Z C for all integers p of 1 or more and n or less.
  • the value is used as the element of the p-th row of the matrix Z.
  • the load calculation unit uses a predetermined positive value as an initial pressing point load corresponding to each of the plurality of pressing positions in the first calculation loop.
  • the load calculation unit repeats the calculation loop a plurality of times.
  • the initial pressing point load can be gradually brought closer to the actual pressing point load, so that the pressing point load can be calculated more accurately.
  • the load calculation unit has an absolute value of a difference between the initial pressing point load before executing the calculation loop and the pressing point load calculated by the calculation loop being smaller than a predetermined value. In response to this, the iteration of the calculation loop is terminated.
  • the calculation loop is repeated in response to the absolute value of the difference between the initial pressing point load before execution of the calculation loop and the pressing point load calculated by the calculation loop being smaller than a predetermined value. Since the process ends, the accuracy of the final calculation result can be made uniform as compared with the case where the end is determined by the number of repetitions of the calculation loop. Further, when determining the end by the number of iterations of the calculation loop, an unnecessary calculation loop is repeated even if the target accuracy is reached halfway, but according to the present embodiment, the target accuracy is reached. Thus, the process can be completed quickly.
  • calculating the pressing point load for each of the plurality of pressing positions means that the absolute value of the difference between the correction value and 1 for each of the plurality of pressing positions is a predetermined value.
  • the pressing point load is calculated by multiplying the correction value close to the correction coefficient 1 less than the predetermined value by the initial pressing point load, and the absolute value of the difference between the correction value and 1 Is equal to or less than the predetermined value, the pressing point load is calculated by multiplying the correction value and the initial pressing point load.
  • the present invention provides an operation surface that is pressed by a plurality of operation bodies, a position sensor that detects each pressing position of the plurality of operation bodies that presses the operation surface, and loads applied to the operation surfaces from the plurality of operation bodies at different positions.
  • An input including a plurality of load sensors that are detected as detection values, and a load calculation unit that calculates a pressing point load representing a load applied to each of the plurality of pressing positions based on the plurality of pressing positions and the plurality of detection values.
  • the load calculation unit calculates a plurality of pressing point loads by executing one or more calculation loops, and the load calculation unit performs the first calculation loop.
  • the calculation loop includes a plurality of initial pressure point loads according to the correspondence between the plurality of initial pressure point loads and the plurality of pressure positions. And calculating a plurality of calculated values representing loads detected by the plurality of load sensors and a comparison value based on a comparison between the calculated value and the detected value for each of the plurality of load sensors.
  • the present invention is a load calculation program for causing a computer to execute the above load calculation method.
  • an accurate load can be output with a small amount of calculation.
  • a comparative example it is a graph which shows the relationship between the change of a press position when there is no influence of noise, and a press point load. In a comparative example, it is a graph which shows the relation between the change of a press position when there is an influence of noise, and a press point load. It is a figure which shows the press position in 3rd Example and 4th Example of 1st Embodiment. It is a figure which shows the press position in 5th Example of 1st Embodiment. It is a flowchart for demonstrating the load calculation method of 2nd Embodiment. It is a flowchart for demonstrating the load calculation method of 3rd Embodiment. It is a graph which shows the relationship between the repetition frequency of a calculation loop, and a press point load in 3rd Embodiment and 1st Embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an input device 100 according to the present embodiment.
  • the input device 100 is mounted on an external device such as a personal computer, and detects the position and load touched by a plurality of operating bodies (for example, human fingers, operating pens, etc.).
  • a plurality of operating bodies for example, human fingers, operating pens, etc.
  • the x direction and the y direction orthogonal to each other are defined. These directions are defined for convenience in order to explain the relative positional relationship, and do not limit the directions in actual use. Regardless of whether there is a description of “substantially”, the shape of the component is a strict geometric shape based on the described expression as long as the technical idea of the embodiment disclosed in this specification is realized. It is not limited.
  • the input device 100 includes a flat operation plate 110 that extends in parallel to the xy plane, a position sensor 120 that detects the position of the operation body that has touched the operation plate 110, and a load applied to the operation plate 110.
  • the first load sensor 130-1 to the fourth load sensor 130-4 (hereinafter sometimes referred to as the load sensor 130 without distinction), a storage device 140, and an arithmetic processing device 150 are included.
  • the operation plate 110 is a flat rectangular parallelepiped having an operation surface 111 parallel to the xy plane and having a slight thickness in a direction orthogonal to the xy plane.
  • the operation surface 111 is a rectangle having four sides along the x direction and the y direction when viewed in a direction orthogonal to the xy plane.
  • the operation surface 111 is a portion that is pressed by a plurality of operation bodies, and moves in a direction orthogonal to the xy plane without substantially bending.
  • the width in the x direction of the operation surface 111 is represented as W (2432 in the present embodiment), and the width in the y direction of the operation surface 111 is represented as H (1280 in the present embodiment).
  • the position sensor 120 is close to the operation plate 110 on the opposite side of the operation surface 111.
  • the position sensor 120 detects the pressing positions 160 of a plurality of operating bodies that press the operating surface 111.
  • the position sensor 120 detects the pressed position 160 based on a change in capacitance at the intersection of the electrode extending in the x direction and the electrode extending in the y direction.
  • the position sensor 120 may detect the pressed position 160 based on other principles.
  • the position sensor 120 includes a first pressing position 160-1, a second pressing position 160-2, and a third pressing position 160-3 that are pressed by three operating bodies (referred to as the pressing position 160 without distinction). ) Is detected.
  • the pressing position 160 may be more or less than three.
  • the pressing position 160 is represented by an x coordinate and ay coordinate.
  • the load sensor 130 is associated with one point on the operation surface 111, and detects a load applied to the operation surface 111 from a plurality of operation bodies as a detection value at different positions.
  • Four points on the operation surface 111 corresponding to the four load sensors 130 are arranged at the vertices of a rectangle having two sides along the x direction and two sides along the y direction, that is, at the four corners of the operation surface 111. Yes.
  • the load sensor 130 is located on the opposite side of the operation surface 111 and detects a load in a direction orthogonal to the xy plane.
  • the load sensor 130 has an elastic member (not shown).
  • the elastic member When the operation surface 111 is pressed by the operation body and moves in a direction perpendicular to the xy plane, the elastic member is elastically deformed. When the operation body is separated from the operation surface 111, the operation plate 110 is returned to the original position by the elastic force of the elastic member. Return.
  • the load sensor 130 detects the load based on a change in the contact area between the conductive rubber deformed by the load and the electrode.
  • the load sensor 130 may detect a load based on other principles.
  • the load sensor 130 does not directly detect the load at the pressing position 160.
  • the four load sensors 130 share and detect the load from the operation plate 110.
  • the load sensor 130 detects a load when the operation plate 110 at the steady position is pressed in one direction as a positive value. When operating normally, the detection value will not be negative.
  • the storage device 140 stores a load calculation program 141.
  • the load calculation program 141 is read by the arithmetic processing device 150 and causes the arithmetic processing device 150 to implement a function for performing a part of the load calculation method and other functions.
  • the storage device 140 is controlled by the arithmetic processing device 150 and stores necessary information as appropriate.
  • the storage device 140 is a non-transitory tangible storage medium.
  • the storage device 140 includes a ROM (read only memory) and a RAM (random access memory).
  • the storage device 140 is a volatile or nonvolatile storage medium.
  • the storage device 140 may be removable or non-removable.
  • the arithmetic processing device 150 functions as the load calculation unit 151 by reading and executing the load calculation program 141 stored in the storage device 140.
  • the arithmetic processing unit 150 according to the present embodiment is a general-purpose computer, but may be an application specific integrated circuit (ASIC), and other functions that can implement the functions described in the present embodiment. It may be a circuit.
  • ASIC application specific integrated circuit
  • the load calculation unit 151 calculates a pressing point load representing a load applied to each of the plurality of pressing positions 160 based on the plurality of pressing positions 160 and the plurality of detected values by executing a load calculation method.
  • FIG. 2 is a flowchart for explaining the load calculation method.
  • a load calculation method executed by the load calculation unit 151 will be described with reference to the configuration of FIG. 1 and the flowchart of FIG.
  • specific numerical values related to each other will be exemplified as the first example, but the present embodiment is not limited to the illustrated numerical values.
  • the position in the operation surface 111 is expressed as (x coordinate, y coordinate).
  • the coordinates of the first load sensor 130-1 are (0, 0).
  • the coordinates of the second load sensor 130-2 are (0, H).
  • the coordinates of the third load sensor 130-3 are (W, 0).
  • the coordinates of the third load sensor 130-3 are (W, H).
  • the load calculation unit 151 acquires a plurality of pressing positions 160 from the position sensor 120, and acquires the number of the plurality of pressing positions 160 as the number of operating bodies.
  • the pressed position 160 is acquired as coordinates in the operation surface 111.
  • the coordinates of the first pressing position 160-1 are (x 1 , y 1 ).
  • the coordinates of the second pressing position 160-2 are (x 2 , y 2 ).
  • the coordinates of the third pressing position 160-3 are (x 3 , y 3 ).
  • the number of pressing positions 160, that is, the number of operating bodies is represented as n.
  • the number of pressing positions 160 is three.
  • the coordinates of the first pressing position 160-1 are (1184, 353).
  • the coordinates of the second pressing position 160-2 are (2033, 586).
  • the coordinates of the third pressing position 160-3 are (409, 1148).
  • step 212 is executed.
  • the load calculation unit 151 generates a detection value matrix S of m rows and 1 column having m detection values as elements.
  • the detection value matrix S is configured as shown in Equation 1.
  • the rows of the detection value matrix S correspond to the first load sensor 130-1 to the fourth load sensor 130-4 in order from the top.
  • the numerical value of Formula 1 is the value of the first embodiment.
  • step 214 is executed.
  • the load calculation unit 151 calculates an m-by-n coefficient matrix A having a later-described load distribution coefficient as an element and a transposed matrix AT of the coefficient matrix A.
  • the coefficient matrix A is configured as shown in Equation 2, for example.
  • the rows of the coefficient matrix A correspond to the first load sensor 130-1 to the fourth load sensor 130-4 in order from the top.
  • the columns of the coefficient matrix A correspond to the first pressing position 160-1 to the third pressing position 160-3 in order from the left. That is, each of the m ⁇ n load distribution coefficients corresponds to a different combination of one of the plurality of pressing positions 160 and one of the plurality of load sensors 130.
  • the elements of k rows and p columns of the coefficient matrix A (that is, the load distribution coefficients) are Represents the ratio of the load detected by the load sensor 130 corresponding to the k-th row among the pressing point loads applied to. That is, each of the load distribution coefficients represents the ratio of the load detected by the load sensor 130 that constitutes the same one combination among the pressing point loads applied to the pressing positions 160 that constitute one combination.
  • the load dispersion coefficient is a first value obtained by dividing a value obtained by subtracting the difference between the x coordinate of the load sensor 130 and the x coordinate of the pressing position 160 from the full width W in the x direction by the full width W in the x direction,
  • the value obtained by subtracting the magnitude of the difference between the y coordinate of the load sensor 130 and the y coordinate of the pressing position 160 from the full width H in the y direction is calculated by multiplying by a second value obtained by dividing the full width H in the y direction.
  • Equation 3 is a coefficient matrix A using the numerical values of the first embodiment.
  • step 216 is executed.
  • the load calculation unit 151 creates an n-by-1 initial pressing point load matrix Z 0 having n initial pressing point loads described later as elements.
  • the initial pressing point load matrix Z 0 is configured as shown in Equation 4. Row of the initial pressure point weight matrix Z 0 corresponds to the first pressing from the top position 160-1 to third pressing position 160-3.
  • the numerical value of Expression 4 is the value of the first embodiment.
  • the initial pressing point load represents a load temporarily set for each pressing position 160 as a pressing point load before the calculation loop is executed.
  • the load calculation unit 151 uses a predetermined value as an initial pressing point load corresponding to each of the plurality of pressing positions 160 in a first calculation loop described later.
  • the predetermined value is a positive value. In the first embodiment, all the predetermined values are 1.
  • Step 218 is executed after step 216. Steps 218 to 224 described below are called a calculation loop.
  • the load calculation unit 151 calculates a plurality of pressing point loads by executing one or more calculation loops.
  • the load calculation unit 151 may repeat the calculation loop a plurality of times.
  • step 218 the load calculation unit 151 assumes that the plurality of initial pressing point loads are applied to the plurality of pressing positions 160 according to the correspondence between the plurality of initial pressing point loads and the plurality of pressing positions 160.
  • a plurality of calculated values representing the load detected in (1) are calculated. Calculating the plurality of calculated values includes calculating the plurality of calculated values based on the load distribution coefficient.
  • the calculated value matrix S 0 is configured as shown in Equation 5.
  • the rows of the calculated value matrix S 0 correspond to the first load sensor 130-1 to the fourth load sensor 130-4 in order from the top.
  • the value of Expression 5 is a value when Expression 3 and Expression 4 are used.
  • Step 220 is followed by Step 220.
  • the load calculation unit 151 calculates a comparison value based on a comparison between the calculated value and the detected value for each of the plurality of load sensors 130. For each of the plurality of load sensors 130, calculating the comparison value includes dividing the detection value for each of the plurality of load sensors 130 by the calculated value.
  • to calculate a comparison value comprises calculating the comparison value matrix S C of m rows and one column having elements of m comparison value.
  • Comparison value matrix S C is configured as shown in Equation 6. Rows of the comparison value matrix S C corresponds to the first load sensors 130-1 to fourth load sensors 130-4 from the top. For all integer k 1 to m, a value obtained by dividing the k-th row of the elements of the detection value matrix S in the k-th row of the elements of the calculation value matrix S 0, k-th row of the elements of the comparison value matrix S C And
  • the value of Expression 6 is a value when Expression 1 and Expression 5 are used.
  • Step 222 is executed after Step 220.
  • the load calculation unit 151 calculates a correction value for correcting the initial pressing point load for each of the plurality of pressing positions 160 based on the comparison value and the pressing position 160.
  • calculating a correction value corresponding to one pressing position 160 is about each of the plurality of load sensors 130. It includes calculating the sum of values obtained by multiplying the load dispersion coefficient included in the group of load dispersion coefficients corresponding to one pressing position 160 and the comparison value as a correction value.
  • Correction value matrix Z C is configured as shown in Equation 7.
  • Line correction value matrix Z C corresponds to a first pressing position 160-1 to a third depressed position 160-3 from the top.
  • the value of Expression 7 is a value when Expression 3 and Expression 6 are used.
  • Step 224 is executed next to Step 222.
  • the load calculation unit 151 calculates the pressing point load by correcting the initial pressing point load for each of the plurality of pressing positions 160 based on the correction value.
  • Calculating the pressing point load for each of the plurality of pressing positions 160 includes calculating the pressing point load for each of the plurality of pressing positions 160 by multiplying the correction value by the initial pressing point load.
  • calculating the pressing point load by correcting the initial pressing point load is an n-row, one-column pressing point load having n pressing point loads as elements.
  • the pressing point load matrix Z is configured as shown in Equation 8.
  • the rows of the pressing point load matrix Z correspond to the first pressing position 160-1 to the third pressing position 160-3 in order from the top.
  • the p-th row of the press point load matrix Z is a value obtained by multiplying the p-th row element of the initial pressure point load matrix Z 0 by the p-th row element of the correction value matrix Z C. Including the element.
  • the value of Expression 8 is a value when Expression 4 and Expression 7 are used.
  • step 226 is executed.
  • the load calculation unit 151 determines whether the calculation loop has been executed a predetermined number of times.
  • the predetermined number of times is, for example, 10 times.
  • the load calculation unit 151 ends the load calculation method. If it is determined that the calculation loop has not been executed a predetermined number of times, the load calculation unit 151 proceeds to step 228.
  • step 228, the load calculation unit 151 uses, for each of the plurality of pressing positions 160, the pressing point load calculated in the calculation loop as the initial pressing point load in the next calculation loop. Specifically, the value of Expression 8 is used instead of the value of Expression 4. Following step 228, step 218 is executed again. When the calculation loop is performed a plurality of times, the comparison value gradually approaches 1, so it can be seen that the pressing point load gradually approaches the actual value.
  • the load calculation unit 151 may repeat the calculation loop for a predetermined time instead of limiting the number of executions. In another example, the load calculation unit 151 may repeat the calculation loop until the change amount of the pressing point load becomes smaller than the threshold value, instead of limiting the number of executions.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the number of repetitions of the calculation loop and the pressing point load.
  • the graph 301 shows the pressing point load at the first pressing position 160-1.
  • the graph 302 shows the pressing point load at the second pressing position 160-2.
  • a graph 303 shows the pressing point load at the third pressing position 160-3. As shown in the graph 301, the graph 302, and the graph 303, the pressing point load close to the convergence value is obtained at the first time, and then the pressing point load converges without largely changing.
  • 4 to 7 show the relationship between the change in the pressing position of the three operating bodies and the pressing point load.
  • the horizontal axis shows the difference in the pressing position 160.
  • the vertical axis represents the pressing point load.
  • the loads applied by the three operating bodies are different from each other, but are constant regardless of the position.
  • 4 and 5 show a second example of the present embodiment.
  • 6 and 7 are comparative examples. In the comparative example, a pressing point using a conventional pseudo-inverse matrix derived from the coefficient matrix A (that is, the inverse matrix itself or a matrix created to resemble the inverse matrix so that the inverse matrix can be calculated from the coefficient matrix A) is used. The load was determined strictly.
  • the noise is a fluctuation amount applied to the detection values and the pressed positions of the position sensor 120 and the load sensor 130.
  • the noise is strong electromagnetic field noise, static electricity, stress unrelated to operation, or the like. Further, for example, noise is generated due to a change in temperature, humidity, or voltage.
  • FIG. 4 corresponds to the case where there is no influence of noise in the second example of the present embodiment.
  • the graph 311, the graph 312, and the graph 313 correspond to different operation bodies.
  • FIG. 5 corresponds to a case where there is an influence of 20 dB noise in the second example of the present embodiment.
  • the graph 321, the graph 322, and the graph 323 correspond to different operation bodies. As can be seen from FIGS. 4 and 5, in the case of this embodiment, there was almost no influence of noise on the pressing point load regardless of the presence or absence of noise.
  • FIG. 6 corresponds to the case where there is no influence of noise in the comparative example.
  • the graph 331, the graph 332, and the graph 333 correspond to different operating bodies. In the case of the comparative example, if there was no influence of noise, the noise with respect to the pressing point load was extremely small.
  • FIG. 7 corresponds to the case where there is an influence of 20 dB noise in the comparative example.
  • the graph 341, the graph 342, and the graph 343 correspond to different operation bodies. In the case of the comparative example, when there was an influence of noise, the noise with respect to the pressing point load was extremely large.
  • FIG. 8 shows the pressing position in the third embodiment.
  • the number of pressing positions was 3.
  • the coordinates of the first pressing position 360-1 were (1200, 300).
  • the coordinates of the second pressing position 360-2 were (700, 700).
  • the coordinates of the third pressing position 360-3 were (1600, 700).
  • the detection value matrix S is as shown in Equation 9.
  • the rows of the detection value matrix S correspond to the first load sensor 130-1 to the fourth load sensor 130-4 shown in FIG. 1 in order from the top.
  • the coefficient matrix A was obtained by the same calculation as described above.
  • the pressing point load matrix Z is calculated as shown in Equation 11.
  • the rows of the pressing point load matrix Z correspond to the first pressing position 360-1 to the third pressing position 360-3 in order from the top.
  • Equation 12 was obtained. Although a slight error can be seen with respect to Equation 9, it is close to Equation 9, indicating that the accuracy of Equation 11 is high.
  • the detection value matrix S is as shown in Equation 13.
  • the rows of the detection value matrix S correspond to the first load sensor 130-1 to the fourth load sensor 130-4 shown in FIG. 1 in order from the top.
  • a deviation of 10% was observed.
  • the coefficient matrix A was obtained by the same calculation as described above.
  • the pressing point load matrix Z is calculated as shown in Equation 15.
  • the rows of the pressing point load matrix Z correspond to the first pressing position 360-1 to the third pressing position 360-3 in order from the top. Compared to the prior art, it is closer to the pressing point load matrix Z in the absence of noise (ie, Equation 10 in the third embodiment). Further, since all the elements are positive values, it can be seen that the calculation result is normal.
  • Equation 16 was obtained. Although some errors are seen with respect to Equation 13, since it is close to Equation 13, it can be seen that the accuracy of Equation 15 is high. In other words, the present embodiment is less susceptible to noise than the prior art.
  • FIG. 9 shows the pressing position in the fifth embodiment.
  • the number of pressing positions was 3.
  • the coordinates of the first pressing position 361-1 were (300, 300).
  • the coordinates of the second pressing position 361-2 were (800, 300).
  • the coordinates of the third pressing position 361-3 were (1300, 300). That is, the pressing positions are aligned.
  • the detection value matrix S is as shown in Equation 17.
  • the rows of the detection value matrix S correspond to the first load sensor 130-1 to the fourth load sensor 130-4 shown in FIG. 1 in order from the top.
  • the coefficient matrix A was obtained by the same calculation as described above.
  • the pressing point load matrix Z was calculated as shown in Equation 18. However, since the inverse matrix itself does not exist, the coefficient matrix A is manipulated so that the inverse matrix can be calculated.
  • the rows of the pressing point load matrix Z correspond to the first pressing position 361-1 to the third pressing position 361-3 in order from the top. Since the element includes a negative value, it can be seen that the calculation result is abnormal. That is, in the conventional method, it can be understood that the change of the coefficient matrix greatly affects the calculation result.
  • Equation 19 was obtained. Since the inverse matrix was calculated by changing the coefficient matrix A in order to calculate Expression 18, Expression 19 deviated greatly from Expression 17. That is, when the pressed positions are arranged in a straight line, it can be seen that the change in the coefficient matrix greatly affects the calculation result in the conventional method.
  • the pressing point load matrix Z is calculated as shown in Equation 20.
  • the rows of the pressing point load matrix Z correspond to the first pressing position 361-1 to the third pressing position 361-3 in order from the top. Since all the elements are positive values, it can be seen that the calculation result is normal.
  • Equation 21 was obtained.
  • the accuracy of Expression 20 is high. That is, in the case of the present embodiment, the pressing point load matrix Z can be calculated with high accuracy even if the pressing positions are arranged in a straight line. Further, the present embodiment does not require a specific operation such as changing the coefficient matrix A when the pressed positions are arranged in a straight line as in the prior art, and thus the processing is simple.
  • the load calculation unit 151 calculates a comparison value based on the comparison between the calculated value calculated from the initial pressing point load and the detected value for each of the plurality of load sensors 130 in the calculation loop. Since the correction value is calculated based on the value and the pressing position 160 and the pressing point load is calculated by correcting the initial pressing point load based on the correction value, compared to the case where the initial pressing point load is selected indiscriminately. It is easy to bring the pressing point load close to the actual value with a small amount of calculation.
  • the calculation amount and the detected value are considered in consideration of the difference between the calculated value and the detected value while the calculation amount is smaller than that in the case of performing a strict calculation.
  • the load can be calculated accurately.
  • the calculated value and the correction value are calculated based on the load distribution coefficient representing the ratio of the load detected by each load sensor 130 among the pressing point loads applied to each pressing position 160.
  • the pressing point load can be accurately calculated by reflecting the actual physical motion of the surface.
  • the load distribution coefficient is calculated based on the position of the load sensor 130 and the pressing position 160, it is possible to accurately calculate the pressing point load reflecting the actual physical positional relationship. it can.
  • a predetermined positive value is used as the initial pressing point load corresponding to each of the plurality of pressing positions 160. Therefore, if the detected value is positive, the solution is always positive. Clearly wrong solutions such as those obtained when negative pressure is applied to the pressing surface can be eliminated.
  • the initial pressing point load can be gradually brought closer to the actual pressing point load, so that the pressing point load can be calculated more accurately.
  • FIG. 10 is a flowchart for explaining the load calculation method of the second embodiment.
  • the load calculation method of the second embodiment executed by the load calculation unit 151 will be described with reference to the configuration of FIG. 1 and the flowchart of FIG. 10.
  • the difference between the load calculation method of the first embodiment and the load calculation method of the present embodiment will be mainly described.
  • Step 410 to step 416 shown in FIG. 10 are the same as step 210 to step 216 shown in FIG.
  • Step 418 is executed after step 416. Steps 418 to 426 described below are called a calculation loop.
  • the load calculation unit 151 calculates a plurality of pressing point loads by executing one or more calculation loops.
  • the load calculation unit 151 may repeat the calculation loop a plurality of times.
  • step 418 the load calculation unit 151 generates a previous pressing point weight matrix Z L of n rows and one column to the n-number initial pressing point load between elements.
  • the previous pressing point load matrix Z L is equal to the initial pressing point load matrix Z 0 at this time.
  • Last line of the pressure point weight matrix Z L corresponds to the first pressing from the top position 160-1 to third pressing position 160-3.
  • Step 420 is followed by Step 420.
  • Steps 420 to 426 shown in FIG. 10 are the same as steps 218 to 224 shown in FIG.
  • step 428 the load calculation unit 151, for all integers p from 1 to n, the difference between the p-th row element of p-th row of elements and the pressing point weight matrix Z of the previous pressing point weight matrix Z L It is determined whether all absolute values are smaller than the default value. When the load calculation unit 151 determines that all of the absolute values of the differences are smaller than the predetermined value, the load calculation method ends. If the load calculation unit 151 determines that any of the absolute values of the differences is greater than or equal to the predetermined value, the process proceeds to step 430. That is, the smaller the absolute value of the difference between the component of the pressure point weight matrix Z calculated by element and calculation loop of the previous pressing point weight matrix Z L, the load calculation method is completed is determined to have converged.
  • Step 430 shown in FIG. 10 is the same as step 228 shown in FIG. After step 430, step 418 is executed again. That is, the calculation loop is repeated.
  • the calculation loop is repeated in response to the absolute value of the difference between the initial pressing point load before executing the calculation loop and the pressing point load calculated by the calculation loop being smaller than a predetermined value. Therefore, the accuracy of the final calculation result can be made uniform as compared with the case where the end is determined by the number of repetitions of the calculation loop. Further, when determining the end by the number of iterations of the calculation loop, an unnecessary calculation loop is repeated even if the target accuracy is reached halfway, but according to the present embodiment, the target accuracy is reached. Thus, the process can be completed quickly.
  • FIG. 11 is a flowchart for explaining a load calculation method according to the third embodiment.
  • the load calculation method of the third embodiment executed by the load calculation unit 151 will be described with reference to the configuration of FIG. 1 and the flowchart of FIG. 11.
  • the difference between the load calculation method of the first embodiment and the load calculation method of the present embodiment will be mainly described.
  • calculating the pressing point load for each of the plurality of pressing positions means that the absolute value of the difference between the correction value and 1 for each of the plurality of pressing positions 160 exceeds a predetermined value.
  • the correction value is calculated by multiplying the initial pressing point load by a value close to the correction coefficient 1 less than the predetermined value and the absolute value of the difference between the correction value and 1.
  • the pressing point load is calculated by multiplying the correction value and the initial pressing point load.
  • Step 510 to step 516 shown in FIG. 11 are the same as step 210 to step 216 shown in FIG.
  • step 518 is executed. Steps 518 to 528 described below are called a calculation loop.
  • the load calculation unit 151 calculates a plurality of pressing point loads by executing one or more calculation loops.
  • the load calculation unit 151 may repeat the calculation loop a plurality of times.
  • step 518 is executed. Steps 518 to 522 shown in FIG. 11 are the same as steps 218 to 222 shown in FIG.
  • step 524 is executed.
  • the load calculation unit 151 all the elements of the correction value matrix Z C is judged whether it is within a predetermined range.
  • the predetermined range is 0.97 or more and 1.03 or less.
  • Load calculation unit 151 if all the elements of the correction value matrix Z C has been determined to be within a predetermined range, the process proceeds to step 528.
  • Load calculating section 151 if any of the elements of the correction value matrix Z C is determined not within the predetermined range, the process proceeds to step 526.
  • step 526 the load calculation unit 151, among the elements of the correction value matrix Z C, to those not in the (same as the predetermined range in step 524) a predetermined range, adds the acceleration factor a.
  • the acceleration coefficient a when the element value is less than 100 is 0.025.
  • the acceleration coefficient a is ⁇ 0.025.
  • step 528 is executed.
  • Steps 528 to 532 shown in FIG. 11 are the same as steps 224 to 228 shown in FIG.
  • step 518 is executed again. That is, the calculation loop is repeated.
  • FIG. 12 is a graph showing the relationship between the number of repetitions of the calculation loop and the pressing point load.
  • the graph 541, the graph 542, and the graph 543 are all graphs when the acceleration coefficient is not added (in the case of the first embodiment).
  • the graph 551, the graph 552, and the graph 553 are all graphs in the case of this embodiment.
  • the conditions other than the use of the acceleration coefficient are the same as those in the first embodiment shown in FIG.
  • a graph 541 and a graph 551 indicate the pressing point load at the first pressing position 160-1.
  • a graph 542 and a graph 552 indicate the pressing point load at the second pressing position 160-2.
  • Graphs 543 and 553 show the pressing point loads at the third pressing position 160-3.
  • the graph 551, the graph 552, and the graph 553 converged faster than the graph 541, the graph 542, and the graph 543. That is, the convergence is faster when the acceleration coefficient of the present embodiment is used.
  • the present invention can be applied to an input device that detects positions and loads by a plurality of operating bodies.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Input device, 110 ... Operation board, 111 ... Operation surface 120 ... Position sensor, 130 ... Load sensor (130-1-4 ... 1st-4th load sensor) 140 ... Storage device 141 ... Load calculation program 150 ... Operation processing device 151 ... Load calculation unit 160 ... Pressing position (160-1 to 3 ... First to third pressing positions)

Abstract

入力装置100の荷重算出部151は、1回以上の算出ループを実行することにより複数の押圧点荷重を算出する。算出ループは、初期押圧点荷重に基づいて荷重センサ130の荷重を示す算出値を算出することと、算出値と実際の荷重を示す検出値との比較に基づいた比較値を算出することと、初期押圧点荷重を補正する補正値を比較値と押圧位置160とに基づいて算出することと、補正値に基づいて初期押圧点荷重を補正することにより押圧点荷重を算出することとを含む。荷重算出部151は、複数の押圧位置160の各々について、算出ループにおいて算出された押圧点荷重を、次回の算出ループにおける初期押圧点荷重として使用する。

Description

入力装置、荷重算出方法、及び荷重算出プログラム
 本発明は、入力装置、荷重算出方法及び荷重算出プログラムに関するものである。
 従来、特許文献1に記載のように、操作面上で指が触れた押圧点の座標を検出するタッチパネルセンサと、タッチパネルセンサの裏側に設けられてタッチパネルに加わる荷重を検出する複数の荷重検出センサと、各押圧点における荷重を検出する制御部とを備える入力装置がある。
 特許文献1の制御部は、タッチパネルセンサの出力から各押圧点の位置座標を求め、荷重検出センサの出力から各押圧点の重心座標と重心荷重とを求め、位置座標と重心座標と重心荷重に基づいて、各押圧点の荷重を算出する。具体的な計算では、押圧点の荷重を要素とする行列Pに、位置座標と重心荷重とから求められる行列Aを掛けると、重心座標のx座標と重心座標のy座標と重心荷重とを要素とする行列Mが求められることを利用する。すなわち、行列Mに逆行列Aを掛けて、求めたい行列Pを取得する。
WO2012/153555
 しかしながら、特許文献1の入力装置では、原則として行列Aの逆行列を算出して厳密に計算を行うので、ノイズ等の外乱を受けた場合に、本来はプラスの値のみを取る荷重がマイナスになるなどの誤った解が算出され、指の位置や動きを誤検出するという不利益がある。また、3つの押圧点が直線状に並んだときのように逆行列が存在しない場合には、計算上の押圧点を意図的にずらして逆行列を作成するので、荷重を正確に算出できないという不利益がある。また、押圧点が4つ以上になると、逆行列を算出する時間が著しく長くなるという不利益がある。
 本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、少ない計算量で押圧位置の荷重を正確に算出できる入力装置、荷重算出方法及び荷重算出プログラムを提供することにある。
 本発明は、複数の操作体に押圧される操作面と、操作面を押圧する複数の操作体の各押圧位置を検出する位置センサと、複数の操作体から操作面に加わる荷重を異なる位置で検出値として各々検出する複数の荷重センサと、複数の押圧位置の各々に加わる荷重を表す押圧点荷重を、複数の押圧位置と複数の検出値とに基づいて算出する荷重算出部と、を備え、荷重算出部が、1回以上の算出ループを実行することにより複数の押圧点荷重を算出し、荷重算出部が、1回目の算出ループにおいて、複数の押圧位置の各々に対応した初期押圧点荷重として所定の値を使用し、算出ループが、複数の初期押圧点荷重と複数の押圧位置との対応に従って複数の初期押圧点荷重を複数の押圧位置に加えたと仮定した場合に複数の荷重センサで検出される荷重を表す複数の算出値を算出することと、複数の荷重センサの各々について、算出値と検出値との比較に基づいた比較値を算出することと、複数の押圧位置の各々について、初期押圧点荷重を補正する補正値を比較値と押圧位置とに基づいて算出することと、複数の押圧位置の各々について、補正値に基づいて初期押圧点荷重を補正することにより押圧点荷重を算出することと、を含み、荷重算出部が、複数の押圧位置の各々について、算出ループにおいて算出された押圧点荷重を、次回の算出ループにおける初期押圧点荷重として使用する、入力装置である。
 この構成によれば、荷重算出部が算出ループにおいて、複数の荷重センサの各々について、初期押圧点荷重から算出した算出値と検出値との比較に基づいた比較値を算出し、比較値と押圧位置とに基づいて補正値を算出し、補正値に基づいて初期押圧点荷重を補正することにより押圧点荷重を算出するので、やみくもに初期押圧点荷重を選択する場合に比べると、少ない計算量で押圧点荷重を実際の値に近づけやすい。すなわち、仮に設定した初期押圧点荷重を出発点として近似計算を行うことで、厳密な計算を行う場合より少ない計算量としながら、算出値と検出値とのずれを考慮することで押圧位置の荷重を正確に算出できる。
 好適には本発明の入力装置において、複数の算出値を算出することが、荷重分散係数に基づいて複数の算出値を算出することを含み、荷重分散係数の各々が、複数の押圧位置のうちの1つと複数の荷重センサのうちの1つとの異なる組み合わせに対応し、荷重分散係数の各々が、1つの組み合わせを構成する押圧位置に加わる押圧点荷重のうち1つの組み合わせを構成する荷重センサで検出される荷重の割合を表し、複数の荷重センサの各々について、比較値を算出することが、複数の荷重センサの各々について、検出値を算出値で除算することを含み、1つの押圧位置に対応するすべての荷重分散係数を、1群の荷重分散係数と呼ぶとき、1つの押圧位置に対応する補正値を算出することが、複数の荷重センサの各々について、1つの押圧位置に対応する1群の荷重分散係数に含まれる荷重分散係数と比較値とを乗算した値の和を補正値として算出することを含み、複数の押圧位置の各々について、押圧点荷重を算出することが、複数の押圧位置の各々について、補正値と初期押圧点荷重とを乗算することにより押圧点荷重を算出することを含む。
 この構成によれば、各押圧位置に加わる押圧点荷重のうち各荷重センサで検出される荷重の割合を表す荷重分散係数に基づいて、算出値と補正値とを算出するので、操作面の実際の物理的な動作を反映して正確に押圧点荷重を算出することができる。
 好適には本発明の入力装置において、4つの荷重センサを備え、操作面が、平面であり、操作面上の位置が、第1方向の第1座標と第1方向に直交する第2方向の第2座標とにより表され、4つの荷重センサの各々が、操作面上の一点に対応付けられ、4つの荷重センサに対応する操作面上の4つの一点が、第1方向に沿った2辺と第2方向に沿った2辺とを持つ長方形の頂点に配置されており、4つの荷重センサの各々が、一点付近で操作面に直交する方向に沿って操作面に加わる検出値を検出し、1つの組み合わせに対応した荷重分散係数が、第1値と第2値との乗算により算出される値であり、第1値が、第1方向における長方形の第1幅から、1つの組み合わせを構成する荷重センサの第1座標と、1つの組み合わせを構成する押圧位置の第1座標との差の大きさを引いた値を、第1幅で除算した値であり、第2値が、第2方向における長方形の第2幅から、1つの組み合わせを構成する荷重センサの第2座標と、1つの組み合わせを構成する押圧位置の第2座標との差の大きさを引いた値を、第2幅で除算した値である。
 この構成によれば、荷重センサの位置と押圧位置とに基づいて荷重分散係数が算出されるので、実際の物理的な位置関係を反映して正確に押圧点荷重を算出することができる。
 好適には本発明の入力装置において、押圧位置の数が、nと表され、n個の押圧点荷重を要素とするn行1列の行列が、行列Zと表され、n個の初期押圧点荷重を要素とするn行1列の行列が、行列Zと表され、n個の補正値を要素とするn行1列の行列が、行列Zと表され、行列Zと行列Zと行列Zとにおいて、同じ行の要素が、同じ押圧位置に対応し、荷重センサの数が、mと表され、m個の検出値を要素とするm行1列の行列が、行列Sと表され、m個の算出値を要素とするm行1列の行列が、行列Sと表され、m個の比較値を要素とするm行1列の行列が、行列Sと表され、行列Sと行列Sと行列Sとにおいて、同じ行の要素が、同じ荷重センサに対応し、pが、1以上n以下の整数である、かつ、kが、1以上m以下の整数である、としたとき、荷重算出部が、荷重分散係数を要素とするm行n列の係数行列Aと係数行列Aの転置行列Aとを算出し、係数行列Aと行列Sとにおいて、同じ行の要素が、同じ荷重センサに対応し、転置行列Aと行列Zとにおいて、同じ行の要素が、同じ押圧位置に対応し、すべてのkとすべてのpとについて、係数行列Aのk行p列の要素が、p列に対応する押圧位置に加わる押圧点荷重のうち、k行に対応する荷重センサで検出される荷重の割合を表し、複数の算出値を算出することが、S=A・Zを算出することを含み、複数の荷重センサの各々について、比較値を算出することが、1以上m以下のすべての整数kについて、行列Sのk行目の要素を行列Sのk行目の要素で割った値を行列Sのk行目の要素とすることを含み、複数の押圧位置の各々について、補正値を算出することが、Z=A・Sを算出することを含み、複数の押圧位置の各々について、初期押圧点荷重を補正することにより押圧点荷重を算出することが、1以上n以下のすべての整数pについて、行列Zのp行目の要素に行列Zのp行目の要素を乗じた値を行列Zのp行目の要素とすることを含む。
 この構成によれば、逆行列を使用しない近似計算が可能であるため、従来のように逆行列を厳密に計算する方法に比べて少ない計算量で押圧点荷重を正確に算出できる。また、押圧位置が1直線に並んだ場合のように、従来なら逆行列が算出できない場合でも、本構成では逆行列を使用しないので押圧点荷重を正確に算出できる。
 好適には本発明の入力装置において、荷重算出部が、1回目の算出ループにおいて、複数の押圧位置の各々に対応した初期押圧点荷重として所定の正値を使用する。
 この構成によれば、1回目の算出ループにおいて、複数の押圧位置の各々に対応した初期押圧点荷重として所定の正値を使用するので、検出値が正であれば解が必ず正となり、押圧面に負の圧力が加わる場合に得られる解のような明らかに間違った解を排除できる。
 好適には本発明の入力装置において、荷重算出部が、算出ループを複数回繰り返す。
 この構成によれば、算出ループを複数回繰り返すので、初期押圧点荷重を徐々に実際の押圧点荷重に近づけることができるので、より正確に押圧点荷重を算出することができる。
 好適には本発明の入力装置において、荷重算出部は、算出ループを実行する前の初期押圧点荷重と、算出ループにより算出された押圧点荷重との差の絶対値が、所定値より小さいことに応答して、算出ループの繰り返しを終了する。
 この構成によれば、算出ループを実行する前の初期押圧点荷重と算出ループにより算出された押圧点荷重との差の絶対値が所定値より小さいことに応答して、前記算出ループの繰り返しを終了するので、算出ループの繰返し回数で終了を判定する場合に比べて、最終的な計算結果の精度を均一にすることができる。また、算出ループの繰返し回数で終了を判定する場合には、途中で目標とする精度に達していても、不要な算出ループが繰り返されるが、本実施形態によれば、目標とする精度に達すれば、迅速に処理を終了することができる。
 好適には本発明の入力装置において、複数の押圧位置の各々について、押圧点荷重を算出することは、複数の押圧位置の各々について、補正値と1との差の絶対値が、所定値を越えている場合、補正値を所定値未満の補正係数分1に近づけた値と初期押圧点荷重とを乗算することにより押圧点荷重を算出することと、補正値と1との差の絶対値が、所定値以下である場合、補正値と初期押圧点荷重とを乗算することにより押圧点荷重を算出することと、を含む。
 この構成によれば、補正値が1から所定範囲内にない場合に補正係数分1に近づけるので、補正係数を使用しない場合に比べて収束を速めることができる。
 本発明は、複数の操作体に押圧される操作面と、操作面を押圧する複数の操作体の各押圧位置を検出する位置センサと、複数の操作体から操作面に加わる荷重を異なる位置で検出値として各々検出する複数の荷重センサと、複数の押圧位置の各々に加わる荷重を表す押圧点荷重を、複数の押圧位置と複数の検出値とに基づいて算出する荷重算出部とを備える入力装置により実行される荷重算出方法であって、荷重算出部により、1回以上の算出ループを実行することにより複数の押圧点荷重を算出することと、荷重算出部により、1回目の算出ループにおいて、複数の押圧位置の各々に対応した初期押圧点荷重として所定の値を使用することと、荷重算出部により、複数の押圧位置の各々について、算出ループにおいて算出された押圧点荷重を、次回の算出ループにおける初期押圧点荷重として使用することと、を含み、算出ループが、複数の初期押圧点荷重と複数の押圧位置との対応に従って複数の初期押圧点荷重を複数の押圧位置に加えたと仮定した場合に複数の荷重センサで検出される荷重を表す複数の算出値を算出することと、複数の荷重センサの各々について、算出値と検出値との比較に基づいた比較値を算出することと、複数の押圧位置の各々について、初期押圧点荷重を補正する補正値を比較値と押圧位置とに基づいて算出することと、複数の押圧位置の各々について、補正値に基づいて初期押圧点荷重を補正することにより押圧点荷重を算出することと、を有する、荷重算出方法である。
 本発明は、コンピュータに上記の荷重算出方法を実行させる荷重算出プログラムである。
 本発明によれば、少ない計算量で正確な荷重を出力できる。
本発明の第1実施形態の入力装置の概略構成図である。 荷重算出方法を説明するためのフローチャートである。 第1実施形態の第1実施例における、算出ループの繰返し回数と押圧点荷重との関係を示すグラフである。 第1実施形態の第2実施例において、ノイズの影響がない場合の押圧位置の変化と押圧点荷重との関係を示すグラフである。 第1実施形態の第2実施例において、ノイズの影響がある場合の押圧位置の変化と押圧点荷重との関係を示すグラフである。 比較例において、ノイズの影響がない場合の押圧位置の変化と押圧点荷重との関係を示すグラフである。 比較例において、ノイズの影響がある場合の押圧位置の変化と押圧点荷重との関係を示すグラフである。 第1実施形態の第3実施例と第4実施例とにおける押圧位置を示す図である。 第1実施形態の第5実施例における押圧位置を示す図である。 第2実施形態の荷重算出方法を説明するためのフローチャートである。 第3実施形態の荷重算出方法を説明するためのフローチャートである。 第3実施形態と第1実施形態とにおける、算出ループの繰返し回数と押圧点荷重との関係を示すグラフである。
(第1実施形態の入力装置の全体構成)
 以下、本発明の第1実施形態に係る入力装置について説明する。図1は、本実施形態に係る入力装置100の概略構成図である。入力装置100は、パソコンなどの外部機器に搭載されて、複数の操作体(例えば、人間の指、操作用のペンなど)が触れた位置と荷重とを検出する。
 本明細書において、互いに直交するx方向とy方向とを規定する。これらの方向は、相対的な位置関係を説明するために便宜上規定するのであって、実際の使用時の方向を限定するわけではない。構成要素の形状は、「略」という記載があるかないかにかかわらず、本明細書で開示された実施形態の技術思想が実現される限り、記載された表現に基づく厳密な幾何学的な形状に限定されない。
 図1に示すように、入力装置100は、xy平面に平行に広がる平板状の操作板110と、操作板110に触れた操作体の位置を検出する位置センサ120と、操作板110に加わる荷重を検出する第1荷重センサ130-1~第4荷重センサ130-4(以下、区別せずに荷重センサ130と呼ぶ場合がある。)と、記憶装置140と、演算処理装置150とを含む。
(操作板)
 操作板110は、xy平面に平行な操作面111を有し、xy平面に直交する方向にわずかな厚みをもつ平板状の直方体である。操作面111は、xy平面に直交する方向に見たとき、x方向とy方向とに沿う4つの辺をもつ長方形である。操作面111は、複数の操作体に押圧される部分であり、ほぼ撓まずにxy平面に直交する方向に、移動する。操作面111のx方向の幅をW(本実施形態では、2432)と表し、操作面111のy方向の幅をH(本実施形態では、1280)と表す。
(位置センサ)
 位置センサ120は、操作面111の反対側で操作板110に近接している。位置センサ120は、操作面111を押圧する複数の操作体の各押圧位置160を検出する。位置センサ120は、x方向に延びた電極とy方向に延びた電極との交差部分の静電容量の変化に基づいて押圧位置160を検出する。位置センサ120は、他の原理で押圧位置160を検出するものであってもよい。
 例えば、位置センサ120は、3つの操作体に押圧された第1押圧位置160-1、第2押圧位置160-2、及び第3押圧位置160-3(区別せずに押圧位置160と呼ぶ場合がある。)を検出する。押圧位置160は、3つより多くても少なくてもよい。押圧位置160はx座標とy座標により表される。
(荷重センサ)
 荷重センサ130は、操作面111上の一点に対応付けられており、複数の操作体から操作面111に加わる荷重を異なる位置で検出値として各々検出する。4つの荷重センサ130に対応する操作面111上の4つの一点が、x方向に沿った2辺とy方向に沿った2辺とを持つ長方形の頂点、すなわち操作面111の四隅に配置されている。荷重センサ130は、操作面111の反対側に位置し、xy平面に直交する方向の荷重を検出する。荷重センサ130は、図示しない弾性部材を有する。操作面111が操作体に押圧されてxy平面に直交する方向に移動すると弾性部材が弾性変形し、操作体が操作面111から離れると、弾性部材の弾性力により操作板110が元の位置に戻る。
 荷重センサ130は、荷重により変形する導電ゴムと電極との接触面積の変化に基づいて荷重を検出する。荷重センサ130は、他の原理で荷重を検出するものであってもよい。荷重センサ130は、押圧位置160の荷重を直接検出するわけではない。操作板110がxy平面に垂直な方向に押圧されたときに、4つの荷重センサ130が、分担して操作板110からの荷重を検出する。本実施形態では、荷重センサ130は、定常位置にある操作板110が一方向に押圧されたときの荷重を正の値で検出する。正常に動作しているとき、検出値は、負にならない。
(記憶装置)
 記憶装置140は、荷重算出プログラム141を記憶する。荷重算出プログラム141は、演算処理装置150によって読み出されて、演算処理装置150に荷重算出方法の一部を行うための機能、及び他の機能を実装させる。演算処理装置150が種々の機能を実行するとき、記憶装置140は、演算処理装置150に制御されて、適宜必要な情報を記憶する。記憶装置140は、非一時的な有形の記憶媒体である。記憶装置140は、ROM(read only memory)及びRAM(random access memory)を含む。記憶装置140は、揮発性または不揮発性の記憶媒体である。記憶装置140は、取り外し可能であってもよく、取り外し不能であってもよい。
(演算処理装置)
 演算処理装置150は、記憶装置140に記憶された荷重算出プログラム141を読み出して実行することにより、荷重算出部151として機能する。本実施形態の演算処理装置150は、汎用コンピュータであるが、特定用途向け集積回路(ASIC;application specific integrated circuits)であってもよく、本実施形態で説明される各機能を実装可能な他の回路であってもよい。
(荷重算出部)
 荷重算出部151は、荷重算出方法を実行することにより、複数の押圧位置160の各々に加わる荷重を表す押圧点荷重を、複数の押圧位置160と複数の検出値とに基づいて算出する。
(荷重算出方法)
 図2は、荷重算出方法を説明するためのフローチャートである。以下、図1の構成と図2のフローチャートを参照しながら、荷重算出部151が実行する荷重算出方法について説明する。一般的な説明と併せて、第1実施例として相互に関連する具体的な数値を例示するが、本実施形態は、例示した数値に限られるわけではない。
 操作面111内の位置は、(x座標、y座標)と表す。第1荷重センサ130-1の座標は、(0、0)である。第2荷重センサ130-2の座標は、(0、H)である。第3荷重センサ130-3の座標は、(W、0)である。第3荷重センサ130-3の座標は、(W、H)である。荷重センサ130の数は、予め決まっており、mと表される。第1実施例では、m=4とする。
 ステップ210において、荷重算出部151は、位置センサ120から複数の押圧位置160を取得し、複数の押圧位置160の数を操作体の数として取得する。押圧位置160は、操作面111内の座標として取得される。図1の例では、第1押圧位置160-1の座標を(x、y)とする。第2押圧位置160-2の座標を(x、y)とする。第3押圧位置160-3の座標を(x、y)とする。押圧位置160の数、すなわち操作体の数は、nと表される。
 第1実施例において、押圧位置160の数は3である。第1押圧位置160-1の座標は(1184、353)である。第2押圧位置160-2の座標は(2033、586)である。第3押圧位置160-3の座標は(409、1148)である。
 ステップ210の次にステップ212が実行される。ステップ212において、荷重算出部151は、m個の検出値を要素とするm行1列の検出値行列Sを生成する。検出値行列Sは、式1のように構成される。検出値行列Sの行は、上から順に第1荷重センサ130-1~第4荷重センサ130-4に対応する。式1の数値は、第1実施例の値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 ステップ212の次にステップ214が実行される。ステップ214において、荷重算出部151は、後述の荷重分散係数を要素とするm行n列の係数行列Aと、係数行列Aの転置行列Aとを算出する。係数行列Aは、例えば、式2のように構成される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 係数行列Aの行は、上から順に第1荷重センサ130-1~第4荷重センサ130-4に対応する。係数行列Aの列は、左から順に第1押圧位置160-1~第3押圧位置160-3に対応する。すなわち、m×n個の荷重分散係数の各々は、複数の押圧位置160のうちの1つと複数の荷重センサ130のうちの1つとの異なる組み合わせに対応する。
 1以上m以下のすべての整数kと、1以上n以下のすべての整数pとについて、係数行列Aのk行p列の要素(すなわち、荷重分散係数)は、p列に対応する押圧位置160に加わる押圧点荷重のうち、k行に対応する荷重センサ130で検出される荷重の割合を表す。すなわち、荷重分散係数の各々は、1つの組み合わせを構成する押圧位置160に加わる押圧点荷重のうち、同じ1つの組み合わせを構成する荷重センサ130で検出される荷重の割合を表す。
 荷重分散係数は、x方向の全幅Wから、荷重センサ130のx座標と押圧位置160のx座標との差の大きさを引いた値を、x方向の全幅Wで除算した第1値と、y方向の全幅Hから、荷重センサ130のy座標と押圧位置160のy座標との差の大きさを引いた値を、y方向の全幅Hで除算した第2値との乗算により算出される。
 式3は、第1実施例の数値を使用した係数行列Aである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 ステップ214の次にステップ216が実行される。ステップ216において、荷重算出部151は、後述するn個の初期押圧点荷重を要素とするn行1列の初期押圧点荷重行列Zを作成する。初期押圧点荷重行列Zは、式4のように構成される。初期押圧点荷重行列Zの行は、上から順に第1押圧位置160-1~第3押圧位置160-3に対応する。式4の数値は、第1実施例の値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 初期押圧点荷重は、算出ループを実行する前の押圧点荷重として、押圧位置160の各々に対して仮に設定される荷重を表す。荷重算出部151は、後述の1回目の算出ループにおいて、複数の押圧位置160の各々に対応した初期押圧点荷重として所定の値を使用する。所定の値は、正値である。第1実施例において、所定の値はすべて1である。
 ステップ216の次にステップ218が実行される。以下に説明するステップ218~ステップ224を算出ループと呼ぶ。荷重算出部151は、1回以上の算出ループを実行することにより複数の押圧点荷重を算出する。荷重算出部151は、算出ループを複数回繰り返してよい。
 ステップ218において、荷重算出部151は、複数の初期押圧点荷重と複数の押圧位置160との対応に従って複数の初期押圧点荷重を複数の押圧位置160に加えたと仮定した場合に複数の荷重センサ130で検出される荷重を表す複数の算出値を算出する。複数の算出値を算出することは、荷重分散係数に基づいて複数の算出値を算出することを含む。
 具体的には、複数の算出値を算出することは、m個の算出値を要素とするm行1列の算出値行列S=A・Zを算出することを含む。算出値行列Sは、式5のように構成される。算出値行列Sの行は、上から順に第1荷重センサ130-1~第4荷重センサ130-4に対応する。式5の値は、式3と式4とを使用した場合の値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 ステップ218の次にステップ220が実行される。ステップ220において、荷重算出部151は、複数の荷重センサ130の各々について、算出値と検出値との比較に基づいた比較値を算出する。複数の荷重センサ130の各々について、比較値を算出することが、複数の荷重センサ130の各々について、検出値を算出値で除算することを含む。
 具体的には、複数の荷重センサ130の各々について、比較値を算出することは、m個の比較値を要素とするm行1列の比較値行列Sを算出することを含む。比較値行列Sは、式6のように構成される。比較値行列Sの行は、上から順に第1荷重センサ130-1~第4荷重センサ130-4に対応する。1以上m以下のすべての整数kについて、検出値行列Sのk行目の要素を算出値行列Sのk行目の要素で割った値を、比較値行列Sのk行目の要素とする。式6の値は、式1と式5とを使用した場合の値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 ステップ220の次にステップ222が実行される。ステップ222において、荷重算出部151は、複数の押圧位置160の各々について、初期押圧点荷重を補正する補正値を比較値と押圧位置160とに基づいて算出する。1つの押圧位置160に対応するすべての荷重分散係数を、1群の荷重分散係数と呼ぶとき、1つの押圧位置160に対応する補正値を算出することが、複数の荷重センサ130の各々について、1つの押圧位置160に対応する1群の荷重分散係数に含まれる荷重分散係数と比較値とを乗算した値の和を補正値として算出することを含む。
 具体的には、複数の押圧位置160の各々について、補正値を算出することが、n個の補正値を要素とするn行1列の補正値行列Z=A・Sを算出することを含む。補正値行列Zは、式7のように構成される。補正値行列Zの行は、上から順に第1押圧位置160-1~第3押圧位置160-3に対応する。式7の値は、式3と式6とを使用した場合の値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
 ステップ222の次にステップ224が実行される。ステップ224において、荷重算出部151は、複数の押圧位置160の各々について、補正値に基づいて初期押圧点荷重を補正することにより押圧点荷重を算出する。複数の押圧位置160の各々について、押圧点荷重を算出することが、複数の押圧位置160の各々について、補正値と初期押圧点荷重とを乗算することにより押圧点荷重を算出することを含む。
 具体的には、複数の押圧位置160の各々について、初期押圧点荷重を補正することにより押圧点荷重を算出することは、n個の押圧点荷重を要素とするn行1列の押圧点荷重行列Zを算出することを含む。押圧点荷重行列Zは、式8のように構成される。押圧点荷重行列Zの行は、上から順に第1押圧位置160-1~第3押圧位置160-3に対応する。1以上n以下のすべての整数pについて、初期押圧点荷重行列Zのp行目の要素に補正値行列Zのp行目の要素を乗じた値を押圧点荷重行列Zのp行目の要素とすることとを含む。式8の値は、式4と式7とを使用した場合の値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
 ステップ224の次にステップ226が実行される。ステップ226において、荷重算出部151は、算出ループを所定回数実行したか判定する。所定回数は、例えば、10回である。荷重算出部151は、算出ループを所定回数実行したと判定した場合、荷重算出方法を終了する。荷重算出部151は、算出ループを所定回数実行していないと判定した場合、ステップ228に進む。
 ステップ228において、荷重算出部151は、複数の押圧位置160の各々について、算出ループにおいて算出された押圧点荷重を、次回の算出ループにおける初期押圧点荷重として使用する。具体的には、式4の値の代わりに式8の値を使用する。ステップ228の次に再びステップ218が実行される。算出ループが複数回実施されると、比較値が徐々に1に近づくので、押圧点荷重が徐々に実際の値に近づいていることがわかる。
 荷重算出部151は、他の例において、実行回数を制限するのではなく、算出ループを、所定の時間繰り返してもよい。荷重算出部151は、他の例において、実行回数を制限するのではなく、押圧点荷重の変化量が閾値より小さくなるまで、算出ループを繰り返してもよい。
 なお、押圧点荷重行列Z(式8)と初期押圧点荷重行列Z(式4)と補正値行列Z(式7)とにおいて、同じ行の要素が、同じ押圧位置160に対応する。検出値行列S(式1)と算出値行列S(式5)と比較値行列S(式6)とにおいて、同じ行の要素が、同じ荷重センサ130に対応する。転置行列A(式7)と押圧点荷重行列Z(式8)とにおいて、同じ行の要素が、同じ押圧位置160に対応する。係数行列A(式3)と検出値行列S(式1)とにおいて、同じ行の要素が、同じ荷重センサ130に対応する。
(第1実施形態の第1実施例の結果)
 図3は、算出ループの繰返し回数と押圧点荷重との関係を示すグラフである。数値は、上述の荷重算出方法で説明した第1実施例の数値を使用した。グラフ301は、第1押圧位置160-1の押圧点荷重を示す。グラフ302は、第2押圧位置160-2の押圧点荷重を示す。グラフ303は、第3押圧位置160-3の押圧点荷重を示す。グラフ301、グラフ302、及びグラフ303に示すように、1回目で収束値に近い押圧点荷重が得られ、その後、大きく変動せずに押圧点荷重が収束する。
(第1実施形態の第2実施例)
 図4~図7は、3つの操作体の押圧位置の変化と押圧点荷重との関係を示す。横軸は押圧位置160の違いを示す。縦軸は押圧点荷重を示す。3つの操作体が加える荷重は、互いに異なるが、位置にかかわらず一定である。図4及び図5は、本実施形態の第2実施例である。図6及び図7は、比較例である。比較例では、係数行列Aから導出した従来の疑似逆行列(すなわち、逆行列そのもの、または係数行列Aから逆行列を計算できるように逆行列に似せて作成された行列)を使用して押圧点荷重を厳密に求めた。以下、ノイズとは、位置センサ120及び荷重センサ130の検出値及び押圧位置に加わる変動量である。例えば、ノイズは、強い電磁界ノイズ、静電気、操作に無関係な応力などである。また、例えば、ノイズは、温度、湿度、または電圧の変化により発生する。
 図4は、本実施形態の第2実施例において、ノイズの影響がない場合に対応する。グラフ311、グラフ312、及びグラフ313は、異なる操作体に対応する。図5は、本実施形態の第2実施例において、20dBのノイズの影響がある場合に対応する。グラフ321、グラフ322、及びグラフ323は、異なる操作体に対応する。図4及び図5からわかるように、本実施形態の場合、ノイズの有無にかかわらず、押圧点荷重に対するノイズの影響がほとんどなかった。
 図6は、比較例において、ノイズの影響がない場合に対応する。グラフ331、グラフ332、及びグラフ333は、異なる操作体に対応する。比較例の場合、ノイズの影響がなければ、押圧点荷重に対するノイズが極めて小さかった。図7は、比較例において、20dBのノイズの影響がある場合に対応する。グラフ341、グラフ342、及びグラフ343は、異なる操作体に対応する。比較例の場合、ノイズの影響があると、押圧点荷重に対するノイズが極めて大きかった。
(第1実施形態の第3実施例)
 次に、第1実施形態の第3実施例について説明する。図8は、第3実施例における押圧位置を示す。押圧位置の数は3であった。第1押圧位置360-1の座標は(1200、300)であった。第2押圧位置360-2の座標は(700、700)であった。第3押圧位置360-3の座標は(1600、700)であった。
 検出値行列Sは、式9のようになった。検出値行列Sの行は、上から順に図1に示す第1荷重センサ130-1~第4荷重センサ130-4に対応する。係数行列Aは、前述と同様の計算で求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
 従来のように、係数行列Aの逆行列を使用して、Z=A-1・Sの計算をすると、式10のように押圧点荷重行列Zが算出された。押圧点荷重行列Zの行は、上から順に第1押圧位置360-1~第3押圧位置360-3に対応する。当然、検算のために式10を使用してS=A・Zを計算すると、式9がそのまま得られる。すなわち、結果の精度は高い。しかし、従来の方法では、逆行列を算出するので、計算量は非常に多い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
 本実施形態の荷重算出方法により複数回の算出ループを実行すると、式11のように押圧点荷重行列Zが算出された。押圧点荷重行列Zの行は、上から順に第1押圧位置360-1~第3押圧位置360-3に対応する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
 検算のために式11を使用してS=A・Zを計算すると、式12が得られた。式9に対して若干の誤差が見られるものの、式9に近いことから、式11の精度が高いことがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
(第1実施形態の第4実施例)
 次に、第1実施形態の第4実施例について説明する。第4実施例における押圧位置と数は第3実施例と同じであった。本実施例は、理想的には第3実施例の検出値行列Sが得られる状況で、検出値行列Sに10%のノイズが含まれる場合に相当する。
 検出値行列Sは、式13のようになった。検出値行列Sの行は、上から順に図1に示す第1荷重センサ130-1~第4荷重センサ130-4に対応する。式9に示す第3実施例の検出値行列Sと比べると、10%のずれが見られた。係数行列Aは、前述と同様の計算で求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
 従来のように、係数行列Aの逆行列を使用して、Z=A-1・Sの計算をすると、式14のように押圧点荷重行列Zが算出された。押圧点荷重行列Zの行は、上から順に第1押圧位置360-1~第3押圧位置360-3に対応する。当然、検算のために式14を使用してS=A・Zを計算すると、式13がそのまま得られる。すなわち、式14が解であることは間違いがない。しかし、ノイズの無い場合の押圧点荷重行列Z(すなわち、第3実施例における式10)から大きくずれている。また、要素に負値が含まれることから、算出結果が異常であることがわかる。つまり、従来の方法では、ノイズが算出結果に大きく影響していることがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
 本実施形態の荷重算出方法により複数回の算出ループを実行すると、式15のように押圧点荷重行列Zが算出された。押圧点荷重行列Zの行は、上から順に第1押圧位置360-1~第3押圧位置360-3に対応する。従来に比べて、ノイズの無い場合の押圧点荷重行列Z(すなわち、第3実施例における式10)に近い。また、要素は全て正値であることから、算出結果が正常であることがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
 検算のために式15を使用してS=A・Zを計算すると、式16が得られた。式13に対して若干の誤差が見られるものの、式13に近いことから、式15の精度が高いことがわかる。すなわち、本実施形態の方が、従来よりもノイズの影響を受けにくい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000016
(第1実施形態の第5実施例)
 次に、第1実施形態の第5実施例について説明する。図9は、第5実施例における押圧位置を示す。押圧位置の数は3であった。第1押圧位置361-1の座標は(300、300)であった。第2押圧位置361-2の座標は(800、300)であった。第3押圧位置361-3の座標は(1300、300)であった。すなわち、押圧位置が一直線に並んでいた。
 検出値行列Sは、式17のようになった。検出値行列Sの行は、上から順に図1に示す第1荷重センサ130-1~第4荷重センサ130-4に対応する。係数行列Aは、前述と同様の計算で求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000017
 従来のように、係数行列Aの逆行列を使用して、Z=A-1・Sの計算をすると、式18のように押圧点荷重行列Zが算出された。ただし、逆行列そのものは存在しないので、逆行列を計算できるように係数行列Aを操作した。押圧点荷重行列Zの行は、上から順に第1押圧位置361-1~第3押圧位置361-3に対応する。要素に負値が含まれることから、算出結果が異常であることがわかる。つまり、従来の方法では、係数行列の変更が算出結果に大きく影響していることがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000018
 検算のために式18を使用してS=A・Zを計算すると、式19が得られた。式18を算出するため、係数行列Aを変更して逆行列を算出したので、式19は、式17から大きくずれた。すなわち、押圧位置が直線に並ぶとき、従来の方法では、係数行列の変更が算出結果に大きく影響していることがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000019
 本実施形態の荷重算出方法により複数回の算出ループを実行すると、式20のように押圧点荷重行列Zが算出された。押圧点荷重行列Zの行は、上から順に第1押圧位置361-1~第3押圧位置361-3に対応する。要素が全て正値であることから、算出結果が正常であることがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000020
 検算のために式20を使用してS=A・Zを計算すると、式21が得られた。式17に対して若干の誤差が見られるものの、式17に近いことから、式20の精度が高いことがわかる。すなわち、本実施形態の場合、押圧位置が直線に並んでいても高精度に押圧点荷重行列Zを算出できる。また、本実施形態は、従来のように、押圧位置が直線に並んでいる場合に係数行列Aを変更するといった特異な操作を必要としないので、処理が簡単である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000021
(まとめ)
 本実施形態によれば、荷重算出部151が算出ループにおいて、複数の荷重センサ130の各々について、初期押圧点荷重から算出した算出値と検出値との比較に基づいた比較値を算出し、比較値と押圧位置160とに基づいて補正値を算出し、補正値に基づいて初期押圧点荷重を補正することにより押圧点荷重を算出するので、やみくもに初期押圧点荷重を選択する場合に比べると、少ない計算量で押圧点荷重を実際の値に近づけやすい。すなわち、仮に設定した初期押圧点荷重を出発点として近似計算を行うことで、厳密な計算を行う場合より少ない計算量としながら、算出値と検出値とのずれを考慮することで押圧位置160の荷重を正確に算出できる。
 本実施形態によれば、各押圧位置160に加わる押圧点荷重のうち各荷重センサ130で検出される荷重の割合を表す荷重分散係数に基づいて、算出値と補正値とを算出するので、操作面の実際の物理的な動作を反映して正確に押圧点荷重を算出することができる。
 本実施形態によれば、荷重センサ130の位置と押圧位置160とに基づいて荷重分散係数が算出されるので、実際の物理的な位置関係を反映して正確に押圧点荷重を算出することができる。
 本実施形態によれば、逆行列を使用しない近似計算が可能であるため、従来のように逆行列を厳密に計算する方法に比べて少ない計算量で押圧点荷重を正確に算出できる。また、押圧位置160が1直線に並んだ場合のように、従来なら逆行列が算出できない場合でも、本実施形態では逆行列を使用しないので押圧点荷重を正確に算出できる。
 本実施形態によれば、1回目の算出ループにおいて、複数の押圧位置160の各々に対応した初期押圧点荷重として所定の正値を使用するので、検出値が正であれば解が必ず正となり、押圧面に負の圧力が加わる場合に得られる解のような明らかに間違った解を排除できる。
 本実施形態によれば、算出ループを複数回繰り返すので、初期押圧点荷重を徐々に実際の押圧点荷重に近づけることができるので、より正確に押圧点荷重を算出することができる。
(第2実施形態の荷重算出方法)
 図10は、第2実施形態の荷重算出方法を説明するためのフローチャートである。以下、図1の構成と図10のフローチャートを参照しながら、荷重算出部151が実行する第2実施形態の荷重算出方法について説明する。以下、第1実施形態の荷重算出方法と本実施形態の荷重算出方法との相違点を中心に説明する。
 図10に示すステップ410~ステップ416は、それぞれ、図2に示すステップ210~ステップ216と同じであるので、説明は省略する。
 ステップ416の次にステップ418が実行される。以下に説明するステップ418~ステップ426を算出ループと呼ぶ。荷重算出部151は、1回以上の算出ループを実行することにより複数の押圧点荷重を算出する。荷重算出部151は、算出ループを複数回繰り返してよい。
 ステップ418において、荷重算出部151は、n個の初期押圧点荷重を要素とするn行1列の前回押圧点荷重行列Zを作成する。前回押圧点荷重行列Zは、この時点での初期押圧点荷重行列Zに等しい。前回押圧点荷重行列Zの行は、上から順に第1押圧位置160-1~第3押圧位置160-3に対応する。
 ステップ418の次にステップ420が実行される。図10に示すステップ420~ステップ426は、それぞれ、図2に示すステップ218~ステップ224と同じであるので、説明は省略する。
 ステップ426の次にステップ428が実行される。ステップ428において、荷重算出部151は、1以上n以下のすべての整数pについて、前回押圧点荷重行列Zのp行目の要素と押圧点荷重行列Zのp行目の要素との差の絶対値が、いずれも既定値より小さいか判定する。荷重算出部151は、差の絶対値がいずれも既定値より小さいと判定した場合、荷重算出方法を終了する。荷重算出部151は、差の絶対値がいずれかが既定値以上であると判定した場合、ステップ430に進む。すなわち、前回押圧点荷重行列Zの要素と算出ループにより算出された押圧点荷重行列Zの要素との差の絶対値が小さければ、収束したと判定して荷重算出方法が終わる。
 図10に示すステップ430は、図2に示すステップ228と同じであるので、説明は省略する。ステップ430の次に再びステップ418が実行される。すなわち、算出ループが繰り返される。
(まとめ)
 本実施形態によれば、算出ループを実行する前の初期押圧点荷重と算出ループにより算出された押圧点荷重との差の絶対値が所定値より小さいことに応答して、前記算出ループの繰り返しを終了するので、算出ループの繰返し回数で終了を判定する場合に比べて、最終的な計算結果の精度を均一にすることができる。また、算出ループの繰返し回数で終了を判定する場合には、途中で目標とする精度に達していても、不要な算出ループが繰り返されるが、本実施形態によれば、目標とする精度に達すれば、迅速に処理を終了することができる。
(第3実施形態の荷重算出方法)
 図11は、第3実施形態の荷重算出方法を説明するためのフローチャートである。以下、図1の構成と図11のフローチャートを参照しながら、荷重算出部151が実行する第3実施形態の荷重算出方法について説明する。以下、第1実施形態の荷重算出方法と本実施形態の荷重算出方法との相違点を中心に説明する。
 以下で説明するように、複数の押圧位置の各々について、押圧点荷重を算出することは、複数の押圧位置160の各々について、補正値と1との差の絶対値が、所定値を越えている場合、補正値を所定値未満の補正係数分1に近づけた値と初期押圧点荷重とを乗算することにより押圧点荷重を算出することと、補正値と1との差の絶対値が、所定値以下である場合、補正値と初期押圧点荷重とを乗算することにより押圧点荷重を算出することとを含む。
 図11に示すステップ510~ステップ516は、それぞれ、図2に示すステップ210~ステップ216と同じであるので、説明は省略する。
 ステップ516の次にステップ518が実行される。以下に説明するステップ518~ステップ528を算出ループと呼ぶ。荷重算出部151は、1回以上の算出ループを実行することにより複数の押圧点荷重を算出する。荷重算出部151は、算出ループを複数回繰り返してよい。
 ステップ516の次にステップ518が実行される。図11に示すステップ518~ステップ522は、それぞれ、図2に示すステップ218~ステップ222と同じであるので、説明は省略する。
 ステップ522の次にステップ524が実行される。ステップ524において、荷重算出部151は、補正値行列Zのすべての要素が、所定範囲内であるか判定する。例えば、所定範囲は、0.97以上かつ1.03以下である。荷重算出部151は、補正値行列Zのすべての要素が、所定範囲内であると判定した場合、ステップ528に進む。荷重算出部151は、補正値行列Zのいずれかの要素が、所定範囲内にないと判定した場合、ステップ526に進む。
 ステップ526において、荷重算出部151は、補正値行列Zの各要素のうち、所定範囲(ステップ524における所定範囲と同じ)内にないものに、加速係数aを加算する。例えば、要素の値が100未満の場合の加速係数aは0.025である。要素の値が100を越える場合の加速係数aは-0.025である。
 ステップ526の次にステップ528が実行される。図11に示すステップ528~532は、図2に示すステップ224~228と同じであるので、説明は省略する。ステップ532の次に再びステップ518が実行される。すなわち、算出ループが繰り返される。
 図12は、算出ループの繰返し回数と押圧点荷重との関係を示すグラフである。グラフ541、グラフ542、及びグラフ543は、すべて、加速係数を加算しない場合(第1実施形態の場合)のグラフである。グラフ551、グラフ552、及びグラフ553は、すべて、本実施形態の場合のグラフである。加速係数を使用すること以外の条件は、図3に示す第1実施例の場合と同様とする。グラフ541とグラフ551とは、第1押圧位置160-1の押圧点荷重を示す。グラフ542とグラフ552とは、第2押圧位置160-2の押圧点荷重を示す。グラフ543とグラフ553とは、第3押圧位置160-3の押圧点荷重を示す。グラフ541、グラフ542、及びグラフ543よりも、グラフ551、グラフ552、及びグラフ553のほうが速く収束した。すなわち、本実施形態の加速係数を使用したほうが、速く収束した。
(まとめ)
 本実施形態によれば、補正値が1から所定範囲内にない場合に補正係数分1に近づけるので、補正係数を使用しない場合に比べて収束を速めることができる。
 本発明は上述した実施形態には限定されない。すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
 本発明は、複数の操作体による位置と荷重を検出する入力装置に適用可能である。
100…入力装置、110…操作板、111…操作面
120…位置センサ、130…荷重センサ(130-1~4…第1~第4荷重センサ)
140…記憶装置、141…荷重算出プログラム
150…演算処理装置、151…荷重算出部
160…押圧位置(160-1~3…第1~第3押圧位置)

Claims (10)

  1.  複数の操作体に押圧される操作面と、
     前記操作面を押圧する前記複数の操作体の各押圧位置を検出する位置センサと、
     前記複数の操作体から前記操作面に加わる荷重を異なる位置で検出値として各々検出する複数の荷重センサと、
     複数の前記押圧位置の各々に加わる荷重を表す押圧点荷重を、前記複数の押圧位置と複数の前記検出値とに基づいて算出する荷重算出部と、
     を備え、
     前記荷重算出部が、1回以上の算出ループを実行することにより複数の前記押圧点荷重を算出し、
     前記荷重算出部が、1回目の前記算出ループにおいて、前記複数の押圧位置の各々に対応した初期押圧点荷重として所定の値を使用し、
     前記算出ループが、
      複数の前記初期押圧点荷重と前記複数の押圧位置との対応に従って前記複数の初期押圧点荷重を前記複数の押圧位置に加えたと仮定した場合に前記複数の荷重センサで検出される荷重を表す複数の算出値を算出することと、
      前記複数の荷重センサの各々について、前記算出値と前記検出値との比較に基づいた比較値を算出することと、
      前記複数の押圧位置の各々について、前記初期押圧点荷重を補正する補正値を前記比較値と前記押圧位置とに基づいて算出することと、
      前記複数の押圧位置の各々について、前記補正値に基づいて前記初期押圧点荷重を補正することにより前記押圧点荷重を算出することと、
      を含み、
     前記荷重算出部が、前記複数の押圧位置の各々について、前記算出ループにおいて算出された前記押圧点荷重を、次回の前記算出ループにおける前記初期押圧点荷重として使用する、
     入力装置。
  2.  前記複数の算出値を算出することが、複数の荷重分散係数に基づいて前記複数の算出値を算出することを含み、
      前記複数の荷重分散係数の各々が、前記複数の押圧位置のうちの1つと前記複数の荷重センサのうちの1つとの異なる組み合わせに対応し、
      前記複数の荷重分散係数の各々が、1つの前記組み合わせを構成する前記押圧位置に加わる前記押圧点荷重のうち前記1つの前記組み合わせを構成する前記荷重センサで検出される荷重の割合を表し、
     前記複数の荷重センサの各々について、前記比較値を算出することが、前記複数の荷重センサの各々について、前記検出値を前記算出値で除算することを含み、
     1つの前記押圧位置に対応するすべての前記荷重分散係数を、1群の荷重分散係数と呼ぶとき、前記1つの前記押圧位置に対応する前記補正値を算出することが、前記複数の荷重センサの各々について、前記1つの前記押圧位置に対応する前記1群の荷重分散係数に含まれる前記荷重分散係数と前記比較値とを乗算した値の和を前記補正値として算出することを含み、
     前記複数の押圧位置の各々について、前記押圧点荷重を算出することが、前記複数の押圧位置の各々について、前記補正値と前記初期押圧点荷重とを乗算することにより前記押圧点荷重を算出することを含む、
     請求項1に記載の入力装置。
  3.  4つの前記荷重センサを備え、
     前記操作面が、平面であり、
     前記操作面上の位置が、第1方向の第1座標と前記第1方向に直交する第2方向の第2座標とにより表され、
     前記4つの荷重センサの各々が、前記操作面上の一点に対応付けられ、
     前記4つの荷重センサに対応する前記操作面上の4つの前記一点が、前記第1方向に沿った2辺と前記第2方向に沿った2辺とを持つ長方形の頂点に配置されており、
     前記4つの荷重センサの各々が、前記一点付近で前記操作面に直交する方向に沿って前記操作面に加わる前記検出値を検出し、
     前記1つの前記組み合わせに対応した前記荷重分散係数が、第1値と第2値との乗算により算出される値であり、
     前記第1値が、前記第1方向における前記長方形の第1幅から、前記1つの前記組み合わせを構成する前記荷重センサの第1座標と、前記1つの前記組み合わせを構成する押圧位置の第1座標との差の大きさを引いた値を、前記第1幅で除算した値であり、
     前記第2値が、前記第2方向における前記長方形の第2幅から、前記1つの前記組み合わせを構成する前記荷重センサの第2座標と、前記1つの前記組み合わせを構成する押圧位置の第2座標との差の大きさを引いた値を、前記第2幅で除算した値である、
     請求項2に記載の入力装置。
  4.  前記押圧位置の数が、nと表され、
     n個の前記押圧点荷重を要素とするn行1列の行列が、行列Zと表され、
     n個の前記初期押圧点荷重を要素とするn行1列の行列が、行列Zと表され、
     n個の前記補正値を要素とするn行1列の行列が、行列Zと表され、
     前記行列Zと前記行列Zと前記行列Zとにおいて、同じ行の要素が、同じ前記押圧位置に対応し、
     前記荷重センサの数が、mと表され、
     m個の前記検出値を要素とするm行1列の行列が、行列Sと表され、
     m個の前記算出値を要素とするm行1列の行列が、行列Sと表され、
     m個の前記比較値を要素とするm行1列の行列が、行列Sと表され、
     前記行列Sと前記行列Sと前記行列Sとにおいて、同じ行の要素が、同じ前記荷重センサに対応し、
     pが、1以上n以下の整数である、かつ、
     kが、1以上m以下の整数である、としたとき、
     前記荷重算出部が、前記荷重分散係数を要素とするm行n列の係数行列Aと前記係数行列Aの転置行列Aとを算出し、
     前記係数行列Aと前記行列Sとにおいて、同じ行の要素が、同じ前記荷重センサに対応し、
     前記転置行列Aと前記行列Zとにおいて、同じ行の要素が、同じ前記押圧位置に対応し、
     すべてのkとすべてのpとについて、前記係数行列Aのk行p列の要素が、p列に対応する前記押圧位置に加わる前記押圧点荷重のうち、k行に対応する前記荷重センサで検出される荷重の割合を表し、
     前記複数の算出値を算出することが、S=A・Zを算出することを含み、
     前記複数の荷重センサの各々について、前記比較値を算出することが、1以上m以下のすべての整数kについて、前記行列Sのk行目の要素を前記行列Sのk行目の要素で割った値を前記行列Sのk行目の要素とすることを含み、
     前記複数の押圧位置の各々について、前記補正値を算出することが、Z=A・Sを算出することを含み、
     前記複数の押圧位置の各々について、前記初期押圧点荷重を補正することにより前記押圧点荷重を算出することが、1以上n以下のすべての整数pについて、前記行列Zのp行目の要素に前記行列Zのp行目の要素を乗じた値を前記行列Zのp行目の要素とすることを含む、
     請求項2または請求項3に記載の入力装置。
  5.  前記荷重算出部が、前記1回目の前記算出ループにおいて、前記複数の押圧位置の各々に対応した前記初期押圧点荷重として所定の正値を使用する、
     請求項4に記載の入力装置。
  6.  前記荷重算出部が、前記算出ループを複数回繰り返す、
     請求項2乃至請求項5のいずれか一項に記載の入力装置。
  7.  前記荷重算出部は、前記算出ループを実行する前の前記初期押圧点荷重と、前記算出ループにより算出された前記押圧点荷重との差の絶対値が、所定値より小さいことに応答して、前記算出ループの繰り返しを終了する、
     請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の入力装置。
  8.  前記複数の押圧位置の各々について、前記押圧点荷重を算出することは、前記複数の押圧位置の各々について、
      前記補正値と1との差の絶対値が、所定値を越えている場合、前記補正値を前記所定値未満の補正係数分1に近づけた値と前記初期押圧点荷重とを乗算することにより前記押圧点荷重を算出することと、
      前記補正値と1との差の絶対値が、所定値以下である場合、前記補正値と前記初期押圧点荷重とを乗算することにより前記押圧点荷重を算出することと、
      を含む、
     請求項2乃至請求項6のいずれか一項に記載の入力装置。
  9.  複数の操作体に押圧される操作面と、前記操作面を押圧する前記複数の操作体の各押圧位置を検出する位置センサと、前記複数の操作体から前記操作面に加わる荷重を異なる位置で検出値として各々検出する複数の荷重センサと、複数の前記押圧位置の各々に加わる荷重を表す押圧点荷重を、前記複数の押圧位置と複数の前記検出値とに基づいて算出する荷重算出部とを備える入力装置により実行される荷重算出方法であって、
     前記荷重算出部により、1回以上の算出ループを実行することにより複数の前記押圧点荷重を算出することと、
     前記荷重算出部により、1回目の前記算出ループにおいて、前記複数の押圧位置の各々に対応した初期押圧点荷重として所定の値を使用することと、
     前記荷重算出部により、前記複数の押圧位置の各々について、前記算出ループにおいて算出された前記押圧点荷重を、次回の前記算出ループにおける前記初期押圧点荷重として使用することと、
     を含み、
     前記算出ループが、
      複数の前記初期押圧点荷重と前記複数の押圧位置との対応に従って前記複数の初期押圧点荷重を前記複数の押圧位置に加えたと仮定した場合に前記複数の荷重センサで検出される荷重を表す複数の算出値を算出することと、
      前記複数の荷重センサの各々について、前記算出値と前記検出値との比較に基づいた比較値を算出することと、
      前記複数の押圧位置の各々について、前記初期押圧点荷重を補正する補正値を前記比較値と前記押圧位置とに基づいて算出することと、
      前記複数の押圧位置の各々について、前記補正値に基づいて前記初期押圧点荷重を補正することにより前記押圧点荷重を算出することと、
      を有する、
     荷重算出方法。
  10.  コンピュータに請求項9に記載の荷重算出方法を実行させる荷重算出プログラム。
PCT/JP2017/009551 2016-08-05 2017-03-09 入力装置、荷重算出方法、及び荷重算出プログラム WO2018025438A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018531736A JP6608535B2 (ja) 2016-08-05 2017-03-09 入力装置、荷重算出方法、及び荷重算出プログラム
US16/256,053 US10775922B2 (en) 2016-08-05 2019-01-24 Input device having load calculation method for a plurality of pressed positions

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016154840 2016-08-05
JP2016-154840 2016-08-05

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/256,053 Continuation US10775922B2 (en) 2016-08-05 2019-01-24 Input device having load calculation method for a plurality of pressed positions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018025438A1 true WO2018025438A1 (ja) 2018-02-08

Family

ID=61074208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/009551 WO2018025438A1 (ja) 2016-08-05 2017-03-09 入力装置、荷重算出方法、及び荷重算出プログラム

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10775922B2 (ja)
JP (1) JP6608535B2 (ja)
WO (1) WO2018025438A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002035461A1 (en) * 2000-10-27 2002-05-02 Elo Touchsystems, Inc. Dual sensor touchscreen utilizing projective-capacitive and force touch sensors
JP2010244252A (ja) * 2009-04-03 2010-10-28 Sony Corp 情報処理装置、および推定方法
WO2011081882A2 (en) * 2009-12-14 2011-07-07 Synaptics Incorporated System and method for measuring individual force in multi-object sensing
WO2012153555A1 (ja) * 2011-05-12 2012-11-15 アルプス電気株式会社 入力装置及び前記入力装置を用いた複数点の荷重検出方法
WO2014058005A1 (ja) * 2012-10-11 2014-04-17 アルプス電気株式会社 入力装置及び前記入力装置を用いた複数点の荷重検出方法
JP2014229029A (ja) * 2013-05-21 2014-12-08 レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド タッチパネルに対する押下圧力を検出する方法および携帯式端末装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015041400A1 (en) * 2013-09-23 2015-03-26 Lg Electronics Inc. Touch panel and a wireless input apparatus and mobile terminal including touch panel
US10613643B2 (en) * 2015-06-25 2020-04-07 Apple Inc. Method for stylus touch-down and lift-off noise mitigation

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002035461A1 (en) * 2000-10-27 2002-05-02 Elo Touchsystems, Inc. Dual sensor touchscreen utilizing projective-capacitive and force touch sensors
JP2010244252A (ja) * 2009-04-03 2010-10-28 Sony Corp 情報処理装置、および推定方法
WO2011081882A2 (en) * 2009-12-14 2011-07-07 Synaptics Incorporated System and method for measuring individual force in multi-object sensing
WO2012153555A1 (ja) * 2011-05-12 2012-11-15 アルプス電気株式会社 入力装置及び前記入力装置を用いた複数点の荷重検出方法
WO2014058005A1 (ja) * 2012-10-11 2014-04-17 アルプス電気株式会社 入力装置及び前記入力装置を用いた複数点の荷重検出方法
JP2014229029A (ja) * 2013-05-21 2014-12-08 レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド タッチパネルに対する押下圧力を検出する方法および携帯式端末装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20190155446A1 (en) 2019-05-23
JPWO2018025438A1 (ja) 2019-04-18
US10775922B2 (en) 2020-09-15
JP6608535B2 (ja) 2019-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3281092B1 (en) Force-sensitive touch sensor compensation
JP5810923B2 (ja) 入力装置及びタッチ位置算出方法
CN108885144B (zh) 一种压力检测方法、装置及设备
US9746971B2 (en) Touch sensing device and driving method thereof
JP6514824B2 (ja) タッチ圧力感度補正方法及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体
JP6637600B2 (ja) 入力装置、イメージデータ算出方法、及びイメージデータ算出プログラム
US11604521B2 (en) Pen state detection circuit, system, and method
US20190113998A1 (en) Touch force detecting method and apparatus, touch panel and display apparatus
CN105960625B (zh) 一种用于从触摸传感器补偿非线性响应的方法及系统
CN112337084A (zh) 一种摇杆漂移处理方法与装置
JP6608535B2 (ja) 入力装置、荷重算出方法、及び荷重算出プログラム
KR20170088807A (ko) 터치 압력 감도 보정 방법 및 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체
US10606407B2 (en) Force-based touch interface device and method for correcting the force-based touch interface device
WO2022126468A1 (zh) 压力校准方法、测试机、触控芯片和触摸板
CN112558791B (zh) 压力校准方法、测试机、触控芯片和触摸板
JP6545453B2 (ja) タッチパネル装置及びタッチパネルの座標補正方法
CN103902127B (zh) 一种电容触控屏上触摸位置的定位方法及电容触控屏
US20210124445A1 (en) Control apparatus
JP7155441B2 (ja) 静電容量センサおよび入力装置
CN108496145A (zh) 校准具有工业机器人的触摸屏面板的方法及其系统、工业机器人和触摸屏
JP4879388B2 (ja) タブレット装置
JP2018190278A (ja) 操作入力装置
WO2023095484A1 (ja) 位置検出装置、入力装置、及び、位置検出方法
JP6731196B2 (ja) 操作装置
JP6607307B2 (ja) タッチ入力装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17836545

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018531736

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17836545

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1