WO2018020619A1 - 香味吸引器、カートリッジ及び香味ユニット - Google Patents

香味吸引器、カートリッジ及び香味ユニット Download PDF

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aerosol
flavor
unit
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flow rate
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拓磨 中野
晶彦 鈴木
山田　学
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a flavor suction device for sucking a flavor, and a cartridge and a flavor unit constituting the flavor suction device.
  • the flavor inhaler includes an atomization unit that atomizes an aerosol source without combustion, and a flavor source (for example, a cigarette source) provided on the suction side of the atomization unit (see Patent Document 1).
  • the first feature is an atomization unit that generates aerosol from an aerosol source, a flavor source provided downstream from the atomization unit, a mouthpiece provided downstream from the flavor source, and the atomization.
  • Correction for correcting a reference aerosol amount that is a pre-designed amount of aerosol generated by the atomizing unit a control unit that controls the unit, an aerosol flow path that communicates from the atomizing unit to the suction port
  • An information source that holds identification information associated with a value, the aerosol flow path between the atomization unit and the flavor source, a first branch flow path that passes through the flavor source, and The flow is branched to a second branch channel different from the first branch channel, and the correction value is a flow rate ratio that is a flow rate of the first branch channel with respect to the predetermined flow rate when the suction port is sucked at a predetermined flow rate.
  • the control unit is configured to provide the reference aerosol And the gist of the flavor inhaler for controlling the atomization unit on the basis of the
  • a second feature is that, in the first feature, when the flow rate ratio is greater than a predesigned value, the target aerosol amount is greater than a target aerosol amount when the flow rate ratio matches the predesigned value.
  • the gist is that when the flow rate ratio is set smaller and the flow rate ratio is smaller than a predesigned value, the target aerosol amount is set larger than the target aerosol amount when the flow rate ratio matches the predesigned value.
  • the third feature is summarized in that, in the first feature or the second feature, the first branch channel and the second branch channel merge downstream of the flavor source.
  • the fourth feature is summarized in that, in any one of the first feature to the third feature, the control unit controls an amount of electric power supplied to the atomizing unit.
  • a fifth feature is that in the fourth feature, the atomizing section is a resistance heating element, and the amount of power supplied to the resistance heating element in one puff operation is represented by E, and the atomization section
  • E the amount of power supplied to the resistance heating element in one puff operation
  • A the amount of aerosol generated in one puffing operation
  • a sixth feature is the fourth feature or the fifth feature, wherein the atomizing portion is a resistance heating element, the target aerosol amount is represented by AT , and the resistance heating element is applied to the resistance heating element by one puff operation.
  • the target power amount to be supplied is represented by E T
  • the specific parameters of the atomization unit are represented by a and b
  • the seventh feature is summarized as comprising the information source having identification information associated with the unique parameter or the unique parameter in the fifth feature or the sixth feature.
  • the information source having the unique parameter or the identification information associated with the unique parameter may be the same as or different from the information source that holds the identification information associated with the correction value. May be.
  • the reference aerosol amount should be passed through the first diversion channel when the flow rate ratio matches the predesigned value.
  • the gist is defined by the design value of the aerosol amount.
  • the ninth feature is summarized in that, in the eighth feature, the target aerosol amount is set to a value obtained by dividing the reference aerosol amount by the flow rate ratio.
  • the reference aerosol amount should be passed through the first diversion channel when the flow rate ratio matches the pre-designed value.
  • the gist is that the design value of the aerosol amount is defined by the value obtained by dividing the design value of the flow rate ratio by the pre-designed value.
  • An eleventh feature is summarized in that, in the tenth feature, the target aerosol amount is set to a value obtained by dividing a product of the reference aerosol amount and the previously designed value by the flow rate ratio.
  • the twelfth feature is any one of the first feature to the eleventh feature, wherein the flavor inhaler includes an atomization unit including the atomization unit, and a flavor unit including the flavor source, and the flavor
  • the flavor inhaler includes an atomization unit including the atomization unit, and a flavor unit including the flavor source, and the flavor
  • the gist is that the unit is configured to be detachable from the atomizing unit.
  • the thirteenth feature is summarized in that, in the twelfth feature, the information source is provided in the flavor unit.
  • the fourteenth feature is summarized in that, in the twelfth feature or the thirteenth feature, the first branch channel and the second branch channel are provided in the flavor unit.
  • the gist of the fifteenth feature is any one of the twelfth feature to the fourteenth feature, wherein the calculation of the target aerosol amount is performed in a state where the flavor unit is attached to the atomization unit.
  • a sixteenth feature is summarized in that, in the fifteenth feature, the calculation of the target aerosol amount is performed when it is detected that the flavor unit is attached to the atomization unit.
  • the gist of the seventeenth feature is any one of the twelfth to fifteenth features, wherein the calculation of the target aerosol amount is performed when a predetermined operation by the user is detected.
  • An eighteenth feature is the seventeenth feature, wherein the flavor inhaler has a suction sensor for detecting a suction operation by a user, and the calculation of the target aerosol amount is performed when the suction sensor detects the suction operation for the first time. The gist is to be done.
  • control unit is configured to correct the correction value via the information source in a state where the flavor unit is attached to the atomization unit.
  • the gist is to read.
  • control unit is configured to correct the correction value via the information source in a state where the flavor unit is not attached to the atomization unit.
  • the gist is to read.
  • the accumulated value of the aerosol amount generated in the atomizing unit or the accumulated value of the aerosol amount passing through the first diversion channel is a first threshold value.
  • the gist is to increase the amount of aerosol generated in the atomizing section when the amount exceeds.
  • the accumulated value of the aerosol amount generated in the atomizing unit or the accumulated value of the aerosol amount passing through the first diversion channel is a second threshold value.
  • the gist is to turn off the power supplied to the atomization section when the value exceeds.
  • the gist of the twenty-third feature is that, in any one of the first to twenty-second features, the flavor inhaler has a battery unit including a battery.
  • the 24th feature is summarized in that, in the 23rd feature, the battery unit is configured to be detachable from the atomizing unit including the atomizing unit.
  • the 25th feature is summarized in that, in the 23rd feature or the 24th feature, the control unit is provided in the battery unit.
  • a twenty-sixth feature is an atomization unit that generates aerosol from an aerosol source, a flavor source provided downstream from the atomization unit, a mouthpiece provided downstream from the flavor source, and the atomization. Holding an identification information associated with a correction value for correcting a reference aerosol amount, which is an amount of aerosol generated in the atomization unit and is a predesigned amount. And an aerosol flow path between the atomization unit and the flavor source, a first branch path that passes through the flavor source, and a second branch path that is different from the first branch path.
  • the correction value is a value that relates to a flow rate ratio that is a flow rate of the second shunt channel with respect to the predetermined flow rate when the suction port is sucked at a predetermined flow rate.
  • a twenty-third feature is a flavor unit detachably attached to an atomization unit including an atomization unit that generates aerosol from an aerosol source, the flavor source, a mouthpiece provided downstream from the flavor source, It is configured to be able to communicate with the atomizing unit of the atomizing unit, and corrects the aerosol flow path leading to the suction port and the amount of aerosol generated in the atomizing unit, which is a predesigned amount
  • An information source that holds identification information associated with a correction value to be performed, and the aerosol flow path is between the atomization unit and the flavor source, and a first branch flow path that passes through the flavor source;
  • the correction value is a flow rate of the second branch channel with respect to the predetermined flow rate when the suction port is sucked at a predetermined flow rate. Summary of values related to flow rate ratio To.
  • the flavor inhaler includes an atomization unit that generates aerosol from an aerosol source, a flavor source provided downstream from the atomization unit, a mouthpiece provided downstream from the flavor source, and a mist A correction value for correcting a reference aerosol amount that is an amount of aerosol generated in the atomizing unit, a control unit that controls the atomizing unit, an aerosol flow path that leads from the atomizing unit to the suction port, and an amount of aerosol generated in the atomizing unit And an information source that holds identification information associated with each other.
  • the aerosol channel is branched between the atomizing portion and the flavor source into a first branch channel that passes through the flavor source and a second branch channel that is different from the first branch channel.
  • the correction value is a value relating to a flow rate ratio, which is a flow rate of the first branch flow channel with respect to a predetermined flow rate when the suction port is sucked at a predetermined flow rate.
  • the control unit controls the atomization unit based on the target aerosol amount calculated based on the reference aerosol amount and the correction value.
  • control unit can change the target aerosol amount to be generated in the atomization unit according to the ratio of the flow rate of the aerosol flowing in the first branch channel and the second branch channel. Thereby, the control part can adjust the amount of aerosols which passes along the 1st distribution channel according to the above-mentioned flow rate ratio.
  • FIG. 1 is a diagram showing a flavor inhaler 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing an atomization unit that constitutes the flavor inhaler 100.
  • the flavor suction device 100 is a device for sucking suction components (flavor components) without burning.
  • the flavor suction device 100 may have a shape extending along a predetermined direction L that is a direction from the non-suction end E2 toward the suction end E1.
  • the flavor inhaler 100 includes an atomization unit 111, a battery unit 112, and a flavor unit 130.
  • the atomization unit 111 may be configured to be detachable from the battery unit 112.
  • the flavor unit 130 may be configured to be removable from the atomization unit 111.
  • the atomization unit 111 and the battery unit 112 may be configured integrally, and the flavor unit 130 may be configured to be detachable from the atomization unit 111. Further, the atomization unit 111 and the flavor unit 130 may be configured as an integral cartridge, and the cartridge may be configured to be detachable from the battery unit 112.
  • the atomization unit 111 has at least an atomization unit 111R.
  • the atomizing unit 111R generates aerosol from an aerosol source described later.
  • the atomization unit 111 further includes a reservoir 111P and a wick 111Q.
  • the reservoir 111P holds an aerosol source.
  • the aerosol source may be a liquid such as glycerin or propylene glycol, for example.
  • the aerosol source may contain a flavor source containing a nicotine component or the like, or may not contain a flavor source containing a nicotine component or the like.
  • the aerosol source may contain a flavor source containing components other than the nicotine component, and may not contain a flavor source containing components other than the nicotine component.
  • the reservoir 111P is made of, for example, a fibrous or porous material.
  • the reservoir 111P can hold an aerosol source as a liquid in the gaps between the fibers and the pores of the porous material.
  • the reservoir 111P may be configured from a tank that stores liquid.
  • the reservoir 111P may have a configuration in which the aerosol source can be replenished, or a configuration in which the reservoir itself can be replaced when the aerosol source is exhausted.
  • Wick 111Q sucks up the aerosol source held in reservoir 111P.
  • a part of the wick 111Q communicates with the inside of the reservoir 111P and is in contact with the aerosol source.
  • the other part of the wick 111Q extends to the atomizing portion 111R.
  • the aerosol source is carried from the reservoir 111P to the atomization unit 111R by the capillary effect of the wick 111Q.
  • the wick 111Q is made of glass fiber.
  • the atomization unit 111R atomizes the aerosol source sucked up by the wick 111Q.
  • the atomization part 111R is comprised by the resistance heating element which adjoins or contact
  • This resistance heating element atomizes the aerosol source held by the wick 111Q.
  • the resistance heating element is constituted by, for example, a resistance heating element wound around the wick 111Q at a predetermined pitch, for example, a heating wire.
  • the atomizing unit 111R may be an ultrasonic atomizer that atomizes an aerosol source by ultrasonic vibration.
  • the reservoir 111P and the wick 111Q may be provided in the battery unit 112.
  • the atomization part 111R should just adjoin or contact
  • the atomization unit 111 may have an information source 111M that stores unique information of the atomization unit 111R.
  • the information source 111M is constituted by a memory, for example.
  • the control unit 51 described later can acquire the unique information of the atomization unit 111R from the memory. An example of the unique information will be described later.
  • the battery unit 112 has a battery 40 that stores at least electric power.
  • the battery unit may have a control unit 51.
  • the control unit 51 electrically controls the atomization unit 111R. Specifically, the control unit 51 controls the amount of power supplied from the battery 40 to the atomization unit 111R.
  • the control unit 51 is an electronic circuit module configured as a microprocessor or a microcomputer, and is programmed to control the operation of the flavor inhaler 100 according to computer-executable instructions stored in the memory.
  • the memory is an information storage medium such as a ROM, a RAM, or a flash memory. In addition to computer-executable instructions, the memory may store setting data necessary for controlling the flavor inhaler 100.
  • the flavor unit 130 has at least a flavor source 132.
  • the flavor source 132 is provided downstream from the atomization unit 111R and imparts flavor to the aerosol generated by the atomization unit 111R.
  • the flavor source 132 is, for example, made from tobacco, such as chopped tobacco or a processed product obtained by shaping tobacco raw materials into a granular, sheet, or powder form, or a plant other than tobacco (for example, mint or herb). It may be derived from non-tobacco tobacco.
  • the flavor source 132 includes a nicotine component.
  • the flavor source 132 may contain a fragrance component such as menthol.
  • the flavor inhaler 100 may be configured to hold a tobacco-derived flavor substance in the flavor source 132 and to contain a non-tobacco-derived flavor substance in the reservoir.
  • the flavor suction device 100 may have a mouthpiece 160 configured to be detachable on the mouth end side of the flavor unit 130.
  • the mouthpiece 160 is a part that can be received by the user during the suction operation.
  • the mouthpiece 160 may be configured integrally with the end of the flavor unit 130 on the mouthpiece end side.
  • the flavor inhaler 100 has an aerosol channel 140 and an air channel 148.
  • the air flow path 148 can introduce air into the flavor inhaler 100 from the vent 112A.
  • the air flow path 148 reaches the atomization part 111R from the vent 112A.
  • the aerosol flow path 140 communicates with the air flow path 148, and is a flow path that communicates from the atomization portion 111R to the suction port portion.
  • the aerosol flow path 140 guides the fluid mixture of the air from the air flow path 148 and the aerosol generated by the atomization section 111R to the mouthpiece.
  • the aerosol flow path 140 includes a common flow path 140C, a first split flow path 140A, and a second split flow path 140B. Specifically, the aerosol flow path 140 is divided into a first split flow path 140A passing through the flavor source 132 and a second split flow path 140B different from the first split flow path 140A between the atomization unit 111R and the flavor source 132. Branched. A branch point 145 between the first branch flow path 140A and the second branch flow path 140B is located between the atomization unit 111R and the flavor source 132.
  • the common flow path 140C is a flow path from the atomizing portion 111R to the branch point 145.
  • the first branch channel 140A extends from the branch point 145 through the flavor source 132 to the mouthpiece 160.
  • the second branch flow path 140 ⁇ / b> B extends to the mouthpiece 160 without passing through the flavor source 132.
  • the mixed fluid generated in the atomization unit 111R is separated into two paths, the first branch path 140A and the second branch path 140B, at the branch point 145 through the common path 140C.
  • the aerosol that has flowed into the first branch channel 140 ⁇ / b> A is given the flavor component from the flavor source 132 and then guided to the mouthpiece 160.
  • the aerosol that has flowed into the second branch flow path 140 ⁇ / b> B is guided to the mouthpiece 160 without being given the flavor component contained in the flavor source 132.
  • the aerosol from the first diversion channel 140A and the aerosol from the second diversion channel 140B are inhaled by the user through the mouthpiece 160.
  • the first branch flow path 110A and the second branch flow path 110B merge at the suction port 160 downstream from the flavor source 132.
  • this is not essential.
  • the terminal end (downstream end) of the second branch flow path 140B is inside the flavor source 132 so that the aerosol flowing through the second branch flow path 140B passes through a part of the flavor source 132 (for example, a part on the downstream side of the flavor source 132). And may merge with the first branch flow path 140A.
  • the flavor source 132 is provided only in the first branch flow path 140 ⁇ / b> A, but a flavor source different from the flavor source 132, for example, a flavor different from the flavor source 132.
  • a flavor source capable of imparting components to the aerosol may be additionally provided in the second branch flow path 140B.
  • the flavor source 132 is not necessarily limited to the one that emits the flavor itself, but is a substance that enhances the flavor by combining with the flavor component in the aerosol generated in the atomizing section 111R, such as an acidic substance such as pyruvic acid or levulinic acid. There may be.
  • the flavor inhaler 100 may have a sensor that detects the connection of the flavor unit 130 to the atomization unit 111.
  • the flavor unit 130 may have a resistor that is electrically connected to the electrical circuit of the atomization unit 111 when connected to the atomization unit 111.
  • the control unit 51 can detect the connection of the flavor unit 130 to the atomization unit 111 by detecting the change of the electric resistance value or the change of the current or voltage due to the change of the electric resistance value.
  • the connection detection sensor is not limited to this mode, and may be a sensor having an arbitrary configuration.
  • the flavor suction device 100 may have a sensor for detecting the connection of the atomization unit 111 to the battery unit 112.
  • the atomization unit 111 may include a resistor that is electrically connected to the electric circuit of the battery unit 112 when connected to the battery unit 112. Thereby, when the atomization unit 111 is connected to the battery unit 112, the electrical resistance value of a part of the electric circuit provided in the battery unit 112 changes.
  • the control unit 51 can detect the connection of the atomization unit 111 to the battery unit 112 by detecting the change in the electrical resistance value or the change in the current or voltage due to the change in the electrical resistance value.
  • the connection detection resistor provided in the atomization unit 111 may be the atomization unit 111R itself. Further, the connection detection sensor is not limited to this mode, and may be a sensor having an arbitrary configuration.
  • the flavor inhaler 100 may have a contact sensor 52.
  • the contact sensor 52 may be provided at the end of the flavor suction device 100 on the non-suction side E2.
  • the contact sensor 52 can detect that the user has touched the contact sensor 52.
  • the contact sensor 52 has a pair of electrodes spaced apart from each other. When the pair of electrodes is conducted by an external element such as a user's finger, a current flows between the pair of electrodes.
  • the contact sensor 52 can detect the conduction between the pair of electrodes by detecting this current. Therefore, the contact sensor 52 can detect contact with a user's finger.
  • Such a contact sensor 52 can be used, for example, to determine whether or not the user is a regular user. In this case, for example, when the user touches the contact sensor 52 in a predetermined pattern, the control unit 51 may make the flavor inhaler 100 ready to supply power to the atomizing unit 111R.
  • the flavor suction device 100 may include an operation button operated by a user and / or a suction sensor 50 that detects a suction operation by the user.
  • the suction sensor 50 may be, for example, a pressure sensor that detects pressure fluctuations in the air flow path 148 or the aerosol flow path 140.
  • the control unit 51 starts power supply to the atomization unit 111R in response to pressing of an operation button by the user or detection of a suction operation by the suction sensor 50. Thereby, aerosol is generated in the atomization part 111R.
  • the fluid flowing through the aerosol flow path 140 is a mixed fluid including the aerosol generated in the atomization unit 111 ⁇ / b> R and the air taken in from the air flow path 148.
  • the flow rate of air flowing through the common flow path 140C and the flow rate of aerosol are respectively Q and A f
  • the flow rate of air flowing through the first split flow path 140A and the flow rate of aerosol are respectively flowing through Q 1 , A f1 and the second split flow path 140B. to the flow rate and the aerosol flow rate and Q 2, a f2, respectively.
  • Q Q 1 + Q 2
  • a f A f1 + A f2 .
  • air flow rate means volume flow rate (mL / sec)
  • aerosol flow rate means mass flow rate (mg / sec).
  • flow rate means the flow rate of air when it is simply expressed as “flow rate” without being expressed as “aerosol flow rate”.
  • the flow rate of the air flowing through the common flow path 140C and the flow rate of the aerosol substantially match the total flow rate of air flowing through the aerosol flow path 140 and the total flow rate of aerosol, respectively.
  • the flow rate ratio ⁇ depends on the ventilation resistance of each of the first branch flow path 140A and the second branch flow path 140B.
  • the ventilation resistance depends on the cross-sectional area and length of the flow path, the degree of bending, the shape of the branching part and the joining part, and the like.
  • the flow rate ratio ⁇ is a value unique to the flavor unit 130 or a value unique to the combination of the atomization unit 111 and the flavor unit 130, and the atomization unit 111 and / or the flavor unit 130 attached to the battery unit 112. Can vary from one to the other.
  • the branch point 145 and the first branch flow path 140 ⁇ / b> A and the second branch flow path 140 ⁇ / b> B downstream thereof are provided in the flavor unit 130, the flow rate ratio ⁇ changes for each flavor unit 130.
  • the atomization unit 111 and / or the flavor unit 130 that positively have different values of the flow rate ratio ⁇ may be configured to be attachable to the battery unit 112.
  • the flow rate ratio ⁇ can be positively changed according to the type and amount of the flavor source 132 included in the flavor unit 130.
  • the flow rate ratio ⁇ is changed depending on the lot variation caused by the manufacturing error. It may change for each unit 130. Therefore, even when a product (atomization unit 111 and / or flavor unit 130) having a similar design is used, the flow rate ratio ⁇ can be changed.
  • the first branch flow path 140A, the second branch flow path 140B, and the branch point 145 are preferably provided in the flavor unit 130.
  • the flow rate ratio ⁇ is determined for each flavor unit 130 and substantially does not depend on the atomization unit 111. Instead, a part of the first branch channel 140A and the second branch channel 140B and the branch point 145 may be provided in the atomization unit 111. In this case, the flow rate ratio ⁇ is determined by the combination of the flavor unit 130 and the atomization unit 111.
  • the control unit 51 controls the atomization unit 111R to change the amount of aerosol generated by the atomization unit 111R according to the flow rate ratio ⁇ .
  • the flavor inhaler 100 has an information source 134M that holds identification information associated with a correction value.
  • the correction value is specifically a value for correcting the reference aerosol amount
  • a R is the amount that is designed in advance an amount of aerosol to be generated in the atomization unit 111R.
  • the information source 111M described above stores identification information different from the information source 134M, as will be described later.
  • Sources 134M may be a memory that stores identification information associated with the correction value for correcting the example reference aerosol amount A R.
  • the information source 134M may be provided in the flavor unit 130.
  • the information source 134M may be provided in the cartridge, that is, the flavor unit 130 or the atomization unit 111.
  • the information sources 111M and 134M may be composed of the same memory.
  • Correction value is a flow rate ratio values for ⁇ is the flow rate to Q 1 first branch passage 140A with respect to the predetermined flow rate Q A when smoked mouthpiece portion 160 at a predetermined flow rate.
  • the correction value may be the value of the flow rate ratio ⁇ itself.
  • the predetermined flow rate Q A in the suction unit 160 is considered to match the flow rate Q and substantially in the common flow path 140C.
  • the correction value may be a parameter that can be converted into the flow rate ratio ⁇ .
  • the ratio of As such a parameter for example, the ratio of and the flow rate Q 2 of the second branch passage 140B for a given flow rate Q A, a flow rate Q 2 of the flow rate Q 1 and the second branch passage 140B of the first branch passage 140A Etc.
  • the correction value may be any one or more parameters capable of calculating the flow rate ratio ⁇ .
  • the flow rate Q 2 of the first branch passage 140A of the flow rate Q 1 and second branch passage 140B for a given flow rate Q A is determined by being previously measured at the time of manufacture of the atomization unit 111 and / or flavoring unit 130
  • the cartridge comprising a flavor unit 130 or flavor unit 130 and the atomization unit 111, manufactured by each lot, for sucking from the suction unit 160 at a predetermined flow rate Q A.
  • the value of the correction value can be determined by actually measuring the flow rates Q 1 and Q 2 . This correction value is recorded in advance in the information source 134M.
  • the control unit 51 acquires the correction value via the information source 134M at a predetermined timing (step S101). Thereby, the control part 51 can obtain the flow rate ratio ⁇ .
  • the flow rate ratio ⁇ is used to correct the amount of aerosol generated by the atomizing unit 111R.
  • Reference Aerosol amount A R is the amount of aerosol generated in the atomization unit 111R, defined by the amount that is pre-designed.
  • the reference aerosol amount A R is defined by the first branch passage aerosol of the design value to be passed to 140A when the flow ratio matches the pre-designed standard value
  • the Specifically, reference aerosol amount A R is defined by the initial set value of the aerosol volume to be passed to the first branch passage 140A. Therefore, the reference aerosol amount A R does not depend on the actual flow ratio beta.
  • Reference Aerosol amount A R may be previously stored in the memory or information sources 134M of the control unit 51.
  • Reference Aerosol amount A R may have a constant value irrespective of the kind and amount of the flavor source 132. In this case, the reference aerosol amount A R may be stored in the memory of the control unit 51. Alternatively, the reference aerosol amount A R may have a different value for each flavor unit 130 according to the type and amount of flavor source 132. In this case, the reference aerosol amount A R may be stored in the information source 134M.
  • Control unit 51 determines a target aerosol amount A T on the basis of the reference aerosol amount A R and the flow rate ratio beta (step S102). That is, the control unit 51 changes the target aerosol amount AT to be atomized by the atomizing unit 111R according to the flow rate ratio ⁇ .
  • the control unit 51 controls the atomization unit 111R so that the aerosol of the target aerosol amount AT is generated by the atomization unit 111R. (Step S103).
  • the control part 51 is the aerosol of the target aerosol quantity AT determined as mentioned above fog. as produced by the reduction unit 111R, it may be determined target electric energy E T supplied to the atomization unit 111R. For more information about the target electric energy E T will be described later.
  • the cartridge which consists of the flavor unit 130 from which the flow ratio ⁇ differs actively, or the flavor unit 130 and the atomization unit 111 is utilized, it is in the kind and quantity of the flavor source 132 contained in the flavor unit 130. Accordingly, an optimal target aerosol amount AT can be set. Since the control part 51 controls the atomization part 111R so that the aerosol of target aerosol amount AT is produced
  • the target aerosol amount AT is set smaller than the target aerosol amount when the flow rate ratio matches the predesigned value. Is smaller than a predesigned value, the flow rate ratio is set to be larger than the target aerosol amount when it matches the predesigned value.
  • the target aerosol amount A T when the flow rate is increased in the first branch passage 140A becomes small, the target aerosol amount A T is increased when the flow rate of the first branch passage 140A is reduced. Therefore, even if the flow rate ratio ⁇ changes, the amount of aerosol flowing through the first branch flow path 140A in one puff operation can be made uniform to some extent.
  • the control unit 51 equalizes the amount of aerosol flowing through the first diversion channel 140A so as to suppress fluctuations in the flow rate ratio ⁇ caused by manufacturing lot variations. Can do. Therefore, the fluctuation
  • control part 51 should just control the atomization part 111R so that the fluctuation
  • Timing for obtaining correction values The timing at which the control unit 51 acquires a correction value that is a value related to the flow rate ratio ⁇ is performed at least before the target aerosol amount AT is calculated.
  • the control unit 51 in a state in which the flavor unit 130 is attached to the atomization unit 111 or a cartridge in which the flavor unit 130 and the atomization unit 111 are attached to the battery unit 112, the control unit 51 is an information source.
  • the correction value can be read via 134M.
  • control unit 51 may acquire the correction value via the information source 134M when detecting the connection of the flavor unit 130 to the atomization unit 111 attached to the battery unit 112.
  • the control unit 51 detects the correction value via the information source 134M when detecting the connection of the cartridge to the battery unit 112. May be obtained.
  • the control unit 51 may acquire the correction value via the information source 134M.
  • the correction value is acquired after the flavor unit 130 is connected to the atomization unit 111 attached to the battery unit 112 or an integral cartridge of the atomization unit 111 and the flavor unit 130 is connected to the battery unit 112.
  • the operation may be performed when the operation button for starting atomization is pressed for the first time, or when the suction sensor 50 detects the suction operation for the first time.
  • the correction value may be acquired only once after the flavor unit 130 or the cartridge is connected. However, every time the operation button for starting atomization is pressed by the user or the suction sensor 50 detects the suction operation, the control unit 51 may acquire the correction value via the information source 134M.
  • the control unit 51 may acquire a correction value via the information source 134M.
  • the contact sensor When 52 detects conduction of a predetermined pattern the control unit 51 may acquire a correction value via the information source 134M.
  • Timing for calculating the target aerosol amount The timing at which the control unit 51 calculates the target aerosol amount is performed at least after the acquisition of the correction value.
  • the control unit 51 performs the target aerosol. The amount can be calculated.
  • the control unit 51 when detecting the connection of the flavor unit 130 to the atomization unit 111 attached to the battery unit 112, acquires a correction value via the information source 134M, and calculates the target aerosol amount therefrom. May be.
  • the control unit 51 detects the correction value via the information source 134M when detecting the connection of the cartridge to the battery unit 112. And then the target aerosol amount may be calculated.
  • the control unit 51 may calculate the target aerosol amount.
  • the target aerosol amount is calculated after the flavor unit 130 is connected to the atomization unit 111 attached to the battery unit 112, or an integral cartridge of the atomization unit 111 and the flavor unit 130 is added to the battery unit 112.
  • the control unit 51 may calculate the target aerosol amount.
  • the control unit 51 may calculate the target aerosol amount.
  • the contact sensor When 52 detects conduction of a predetermined pattern the control unit 51 may calculate the target aerosol amount.
  • control unit 51 controls the atomization unit 111R so that the aerosol amount generated by the atomization unit 111R becomes the target aerosol amount AT .
  • the control unit 51 can control the amount of aerosol generated by the atomization unit 111R by changing the amount of power supplied from the battery 40 to the atomization unit 111R.
  • the relationship between the amount of power supplied to the atomization unit 111R and the amount of aerosol generated in the atomization unit 111R by the amount of power may be stored in advance in the information source 111M, for example.
  • Control unit 51 by referring to the information source 111M, can be the target aerosol amount A T, to obtain the amount of power to be supplied to the atomization unit 111R.
  • the power supplied to the atomization unit 111R can be calculated based on a relational expression that derives the relationship between the amount of aerosol generated in the atomization unit 111R and the amount of power supplied to the atomization unit 111R. .
  • this point will be described in detail.
  • the inventors have determined that, as a result of intensive studies, the linearity between the amount of power E supplied to the atomizing part 111R and the amount of aerosol A generated in the atomizing part 111R. It has been found that there is a sex relationship, and such a linear relationship is different for each atomization section 111R (see FIG. 5).
  • the vertical axis represents the aerosol amount A [mg / puff]
  • the horizontal axis represents the power amount E [J / puff].
  • the aerosol amount A generated in the atomization unit 111R and the electric energy E supplied to the atomization unit 111R have a linear relationship in the range from the lower limit electric energy E MIN to the upper limit electric energy E MAX .
  • A a ⁇ E + b”.
  • A is the amount of aerosol generated in the atomization section in one puff operation.
  • E is the amount of electric power supplied to the atomization unit 111R in one puff operation.
  • a and “b” are specific parameters of the atomization unit 111.
  • the specific parameters of the atomization unit 111 depend on the composition of the wick 111Q, the composition of the atomization unit 111R, the composition of the aerosol source, the structure of the atomization unit 111 (the wick 111Q and the resistance heating element 111R), and the like. Therefore, the intrinsic parameters a and b have different values for each atomization unit 111. Further, since the parameters E MIN and E MAX are different for each atomizing unit 111, they may be considered as intrinsic parameters of the atomizing unit 111.
  • the intrinsic parameters a and b are preferably stored in advance in an information source 111M provided in the atomization unit 111.
  • the control unit 51 can determine the target aerosol amount AT by acquiring the specific parameters a and b from the information source 111M and the flow rate ratio ⁇ from the information source 134M.
  • the target aerosol amount AT is as described above.
  • the information source 111M provided in the atomization unit 111 may store the values of the parameters a and b. Thereby, the control part 51 can acquire the value of the parameters a and b via the information source 111M.
  • the information source 111M may further store the values of the parameters E MIN and E MAX .
  • E MIN and E MAX can be specified by the voltage Vs and the application time T MIN and T MAX . That is, sources 111M described above, instead of the parameters E MIN and E MAX, may store parameters voltage Vs, application time T MIN and T MAX.
  • the voltage Vs is a parameter used to replace E MIN and E MAX with T MIN and T MAX and may be a constant value.
  • the voltage Vs When the voltage Vs is a constant value, the voltage Vs may not be stored in the information source 111M.
  • the voltage Vs corresponds to a reference voltage value V C described later, and the information source 111M stores parameters T MIN and T MAX .
  • the control unit 51 may control the amount of power supplied to the atomization unit 111R so that the amount of power E (T) in one puff operation does not exceed E MAX (T MAX ). Specifically, for example, when the electric energy E (T) reaches E MAX (T MAX ), the control unit 51 ends the power supply to the resistance heating element 111R.
  • the amount of electric power supplied to the atomization unit 111R is E
  • the output voltage value of the battery 40 is V
  • the voltage application time to the atomization unit is T
  • the electric resistance value of the atomization unit (resistance heating element) 111R is R.
  • the application time T of voltage to V and the atomization part can be calculated.
  • V and T are values that can be detected by the control unit 51
  • R is a value that can be acquired by the control unit 51 by reading from the information source 111M. That is, it is preferable that the information source 111M stores the electrical resistance value R of the atomization unit (resistance heating element) 111R. Note that R may be estimated by the control unit 51.
  • control part 51 should just supply electric power to the atomization part 111R with the output voltage value and application time which were calculated as mentioned above. Thereby, the aerosol of target aerosol amount AT mentioned above can be generated in the atomization part 111R.
  • the control unit 51 may supply power to the atomization unit 111R with the same voltage value and application time in each puff operation. Instead, as shown in FIG. 6, in a case where a voltage drop of the battery 40 is assumed due to an increase in the number of puff operations (puff number), the control unit 51 performs an atomization unit based on the voltage drop of the battery 40. It is preferable to correct the output voltage value and the application time of the battery 40 with the number of puffs so as to suppress a decrease in the power supplied to the battery.
  • the amount of power supplied to the atomizing unit 111R is E
  • the output voltage value of the battery 40 is V
  • the voltage application time to the atomizing unit is T
  • the electric resistance value of the atomizing unit (resistance heating element) 111R is generally satisfied (see FIG. 6).
  • D is a correction term due to the voltage drop.
  • the correction term D is calculated based on the output voltage value V A of the battery 40 and the reference voltage value V C of the battery.
  • the reference voltage value V C is a value that is predetermined according to the type of the battery 40 and the like, and is a voltage that is at least higher than the end voltage of the battery 40. If the battery 40 is a lithium ion battery, for example, the reference voltage value V C may be 3.2 V.
  • the output voltage value VA of the battery decreases as the number of puffs increases. Therefore, when the correction by the correction term D is not performed, the electric energy E supplied to the atomizing unit also decreases as the number of puffs increases (see the one-dot chain line in FIG. 6). As a result, the aerosol amount A generated by one puffing operation changes as the number of puffs increases.
  • the target electric energy E T may be determined based on the target aerosol amount A T as described above.
  • target electric energy E T supplied to the atomization unit 111R from the equation, to determine the voltage value V and the application time T, the target aerosol amount A T, i.e. taking into account the correction values for the flow ratio beta, Even when the voltage of the battery 40 drops, the amount of aerosol generated by one puff operation can be made uniform.
  • the adjustment of the amount of power supplied to the atomizing unit 111R is performed by adjusting the absolute value of the voltage applied to the resistance heating element 111R or the application time of the voltage applied to the resistance heating element 111R (that is, the pulse width and (Pulse interval) can be adjusted, or a combination thereof.
  • amendment of the absolute value of the voltage value applied to the atomization part 111R is implement
  • the DC / DC converter may be a step-down converter or a step-up converter.
  • the amount of the aerosol source consumed can also be estimated from the amount of power supplied to the atomizing unit 111R or the applied voltage and the application time.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the control unit 51 when power is supplied to the atomizing unit 111R, that is, during the puffing operation.
  • the control unit 51 calculates the cumulative value of the aerosol amount generated in the atomization unit 111R during the puffing operation (step S702).
  • the control unit 51 calculates a cumulative value of the amount of aerosol that has passed through the first diversion channel 140A (step S704).
  • the amount of aerosol that has passed through the first diversion channel 110A can be calculated from the estimated value of the amount of aerosol generated by the atomization unit 111R and the flow rate ratio ⁇ .
  • the control unit 51 may similarly calculate the cumulative value of the amount of aerosol that has passed through the second branch flow path 140B. Note that step S704 is optional and may be omitted.
  • the control unit 51 determines whether or not the cumulative value of the aerosol amount generated in the atomization unit 111R exceeds the first threshold value (step S706). If the accumulated value of the aerosol amount exceeds the first threshold value, the process proceeds to step S708, which will be described later. Otherwise, the process returns to step S702 described above.
  • the control unit 51 determines whether or not the cumulative value of the aerosol generation amount in the atomization unit 111R exceeds the first threshold value. Instead of this, it may be determined whether or not the cumulative value of the amount of aerosol that has passed through the first diversion channel 140A exceeds a predetermined threshold value corresponding to the first threshold value.
  • step S706 is, for example, 1) after the end of one puffing operation, 2) after a predetermined time lag time from when the puffing operation is detected by the suction sensor 50 until the atomization of the aerosol is started. 3) It may be performed at any timing during the puffing operation (during the energization period to the atomizing section 111R).
  • step S708 the control unit 51 changes the amount of aerosol generated in the atomizing unit 111R. Specifically, the control unit 51 controls the atomization unit 111R so that the amount of aerosol passing through the first branch channel 140A increases. The ability to release flavor components from the flavor source 132 may gradually decrease due to aerosol aeration. Therefore, in order to compensate for the decrease in the amount of the flavor component released from the flavor source 132, the control unit 51 sets the first value when the accumulated value of the aerosol passing through the first branch channel 140A exceeds a predetermined first threshold value. The amount of aerosol passing through the 1-minute flow path 140A is increased.
  • the first threshold value used in the determination in step S706 corresponds to an accumulated aerosol amount sufficient to consume a certain amount of flavor component from the flavor source 132.
  • the flavor inhaler 100 can suppress the influence by consumption of the flavor source 132, and can equalize the quantity of the flavor component provided to a user over a long period of time.
  • step S710 the control unit 51 determines whether or not the cumulative value of the aerosol amount generated in the atomization unit 111R exceeds the second threshold value. If the accumulated value of the aerosol generation amount exceeds the second threshold value, the process proceeds to step S712, and if not, the process returns to step S702.
  • the second threshold is a value larger than the first threshold.
  • the control unit 51 determines whether or not the cumulative value of the aerosol generation amount in the atomization unit 111R exceeds the second threshold value. Instead of determining, it may be determined whether or not the cumulative value of the amount of aerosol that has passed through the first diversion channel 140A exceeds a predetermined threshold value corresponding to the second threshold value.
  • step S712 the control unit 51 stops power supply to the atomization unit 111R.
  • the flavor suction device 100 can prevent an excessive flavor from being supplied to a user.
  • the discharge capability of the flavor component of a flavor source falls remarkably, the flavor suction device 100 can also be stopped automatically.
  • step S710 is the same as in step S706 described above. For example, after 1) one puff operation is completed, 2) after the puff operation is detected by the suction sensor 50, aerosol atomization is started. It may be performed at any timing during the predetermined time lag time until 3) during the puffing operation (during the energization period to the atomizing unit).
  • step S710 When the determination in step S710 is performed after the end of one puff operation, the atomization of the aerosol is not interrupted during the user's puff operation by the control in step S712, and the user feels uncomfortable. it can.
  • step S706 and the subsequent control in step S708, and the determination in step S710 and the subsequent control in step S712 can be performed in the reverse order.
  • Reference Aerosol amount A R is the amount of aerosol generated in the atomization unit 111R, defined by the amount that is pre-designed.
  • the reference aerosol amount A R is the design value of the aerosol volume to be passed to the first branch passage 140A when the flow rate ratio is equal to the pre-designed value beta ', It is defined by the value divided by the pre-designed value ⁇ ′.
  • the aerosol is passed through the first branch passage 140A It corresponds to the amount of aerosol generated by the atomizing unit 111R so that the amount becomes the above-mentioned design value.
  • Target Aerosol amount A T is calculated based on the reference aerosol amount A R and the flow rate ratio beta.
  • the target aerosol amount AT is set smaller than the target aerosol amount when the flow rate ratio matches the predesigned value ⁇ ′ when the flow rate ratio ⁇ is larger than the predesigned value ⁇ ′.
  • the flow rate ratio ⁇ is set to be larger than the target aerosol amount when it matches the predesigned value ⁇ ′.
  • the target aerosol amount AT is determined so that the amount of aerosol flowing to the first branch flow path 140A in one puff operation is constant regardless of the flow rate ratio ⁇ .
  • the control unit 51 controls the atomization unit 111R so that the aerosol amount generated by the atomization unit 111R becomes the target aerosol amount AT .
  • the information source 134M provided in the flavor source 130 stores a value related to the flow rate ratio ⁇ .
  • the information source 134M stores identification information associated with a value related to the flow rate ratio ⁇ .
  • the information source 111M provided in the atomization unit 111 includes the unique parameters (a, b, T MIN , T MAX ) of the atomization unit 111 and the atomization unit (resistance heating element) 111R.
  • the electrical resistance value (R) and the like are stored.
  • the information source 111M stores identification information associated with these pieces of information.
  • FIG. 8 shows a block configuration of the flavor inhaler 100 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 it should be noted that the same components as those in FIG. 8.
  • the communication terminal 200 is a terminal having a function of communicating with the server 300.
  • the communication terminal 200 is a personal computer, a smartphone, a tablet, or the like, for example.
  • the server 300 is an external storage medium that stores a value related to the flow rate ratio ⁇ .
  • the server 300 may further store the intrinsic parameters (a, b, T MIN , T MAX ) of the atomization unit 111 and the resistance value (R) of the resistance heating element 111R. Further, as described above, the information sources 134M and 111M store identification information associated with these pieces of information.
  • the control unit 51 has a function of accessing the server 300 directly or indirectly through the external access unit 53.
  • FIG. 8 illustrates the function of the external access unit 52 accessing the server 300 via the communication terminal 200.
  • the external access unit 53 may be, for example, a module (for example, a USB port) for connecting to the communication terminal 200 by wire, or a module (for example, wirelessly connecting to the communication terminal 200) (for example, , A Bluetooth (registered trademark) module, or an NFC (Near Field Communication module).
  • the external access unit 53 may have a function of directly communicating with the server 300.
  • the external access unit 53 may be a wireless LAN module.
  • the communication terminal 200 reads the identification information from the information sources 111M and 134M, and uses the read identification information to associate information with the identification information, that is, a value related to the flow rate ratio ⁇ and the atomization unit 111.
  • the inherent parameters (a, b, T MIN , T MAX ), the resistance value (R) of the resistance heating element 111R, and the like are acquired from the server 300.
  • the values relating to the flow rate ratio ⁇ , the specific parameters (a, b, T MIN , T MAX ) of the atomization unit 111, the resistance value (R) of the resistance heating element 111 R, etc. are transmitted from the communication terminal 200 via the external access unit 53. It is sent to the control unit 51.
  • the control unit 51 performs power control to be supplied to the atomization unit 111R as described above based on the value regarding the flow rate ratio ⁇ acquired from the server 300 via the communication terminal 200, the unique parameter of the atomization unit 111, and the like. Can do.
  • the information sources 111M and 134M are memories.
  • the information source may be a barcode or an identification label provided in the atomization unit 111 or the flavor unit 130.
  • Such barcodes and identification labels are provided on the outer surface of the atomization unit 111 or the flavor unit 130, for example, or are provided in a manual bundled with the atomization unit 111 or the flavor unit 130. In addition, it may be provided in a box that accommodates the atomization unit 111 or the flavor unit 130.
  • the communication terminal 200 can input information associated with the identification information by inputting identification information such as a barcode or an identification label or reading the identification information, that is, the flow rate ⁇ or the unique parameter of the atomization unit 111.
  • identification information such as a barcode or an identification label or reading the identification information, that is, the flow rate ⁇ or the unique parameter of the atomization unit 111.
  • A, b, T MIN , T MAX ), the resistance value (R) of the resistance heating element 111R, and the like are acquired from the server 300. These pieces of information acquired by the communication terminal 200 are sent to the control unit 51 via the external access unit 53.
  • the control unit 51 is configured such that the flavor unit 130 is not attached to the atomization unit 111, or the cartridge of the flavor unit 130 and the atomization unit 111 is attached to the battery unit 112. In such a state, the correction value can be obtained via the information source 134M. But the control part 51 acquires a correction value in the state in which the flavor unit 130 was attached to the atomization unit 111, or the cartridge of the flavor unit 130 and the atomization unit 111 was attached to the battery unit 112. Also good.
  • the calculation of the target aerosol amount AT may be performed immediately after acquisition of the correction value, or may be performed at a predetermined timing after acquisition of the correction value.
  • the predetermined timing related to the calculation of the target aerosol amount AT is as described in the first embodiment.

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Abstract

香味吸引器は、エアロゾル源からエアロゾルを発生させる霧化部と、霧化部よりも下流に設けられた香味源と、香味源よりも下流に設けられた吸口部と、霧化部を制御する制御部と、霧化部から吸口部へ通じるエアロゾル流路と、霧化部で発生させるエアロゾルの量であって予め設計された量である基準エアロゾル量を補正する補正値と対応付けられた識別情報を保持する情報源と、を有する。エアロゾル流路は、霧化部と香味源との間で、香味源を通る第１分流路と、第１分流路と異なる第２分流路とに分岐している。補正値は、所定の流量で吸口部を吸ったときの所定の流量に対する第１分流路の流量である流量比に関する値である。制御部は、基準エアロゾル量と補正値とに基づいて算出した目標エアロゾル量に基づき霧化部を制御する。

Description

香味吸引器、カートリッジ及び香味ユニット
　本発明は、香味を吸引するための香味吸引器、並びに香味吸引器を構成するカートリッジ及び香味ユニットに関する。
　燃焼を伴わずに香味を吸引するタイプの香味吸引器が知られている。香味吸引器は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源（例えば、たばこ源）と、を有する（特許文献１参照）。
特表２０１０－５０６５９４号公報
　第１の特徴は、エアロゾル源からエアロゾルを発生させる霧化部と、前記霧化部よりも下流に設けられた香味源と、前記香味源よりも下流に設けられた吸口部と、前記霧化部を制御する制御部と、前記霧化部から前記吸口部へ通じるエアロゾル流路と、前記霧化部で発生させるエアロゾルの量であって予め設計された量である基準エアロゾル量を補正する補正値と対応付けられた識別情報を保持する情報源と、を有し、前記エアロゾル流路は、前記霧化部と前記香味源との間で、前記香味源を通る第１分流路と、前記第１分流路と異なる第２分流路とに分岐しており、前記補正値は、所定の流量で前記吸口部を吸ったときの前記所定の流量に対する前記第１分流路の流量である流量比に関する値であり、前記制御部は、前記基準エアロゾル量と前記補正値とに基づいて算出した目標エアロゾル量に基づき前記霧化部を制御する香味吸引器を要旨とする。
　第２の特徴は、第１の特徴において、前記流量比が予め設計された値より大きいとき、前記目標エアロゾル量は、前記流量比が前記予め設計された値に一致するときの目標エアロゾル量より小さく設定され、前記流量比が予め設計された値より小さいとき、前記目標エアロゾル量は、前記流量比が前記予め設計された値に一致するときの目標エアロゾル量より大きく設定されることを要旨とする。
　第３の特徴は、第１の特徴又は第２の特徴において、前記第１分流路と前記第２分流路は、前記香味源よりも下流で合流していることを要旨とする。
　第４の特徴は、第１の特徴から第３の特徴のいずれかにおいて、前記制御部は、前記霧化部に供給する電力量を制御することを要旨とする。
　第５の特徴は、第４の特徴において、前記霧化部は抵抗発熱体であり、１回のパフ動作で前記抵抗発熱体に供給される電力量は、Ｅで表され、前記霧化部の固有パラメータは、ａ及びｂで表され、１回のパフ動作で発生するエアロゾル量は、Ａで表され、前記制御部は、Ａ＝ａ×Ｅ＋ｂの式に従って、エアロゾル量Ａを算出することを要旨とする。
　第６の特徴は、第４の特徴又は第５の特徴において、前記霧化部は抵抗発熱体であり、前記目標エアロゾル量はＡＴで表され、１回のパフ動作で前記抵抗発熱体に供給すべき目標電力量は、ＥＴで表され、前記霧化部の固有パラメータは、ａ及びｂで表され、前記制御部は、ＥＴ＝（ＡＴ－ｂ）／ａの式に従って前記抵抗発熱体に供給すべき電力量ＥＴを決定することを要旨とする。
　第７の特徴は、第５の特徴又は第６の特徴において、前記固有パラメータ又は前記固有パラメータと対応付けられた識別情報を有する情報源を備えることを要旨とする。なお、固有パラメータ又は固有パラメータと対応付けられた識別情報を有する情報源は、補正値と対応付けられた識別情報を保持する上述した情報源と同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。
　第８の特徴は、第１の特徴から第７の特徴のいずれかにおいて、前記基準エアロゾル量は、前記流量比が前記予め設計された値に一致するときの前記第１分流路に通過させるべきエアロゾル量の設計値によって規定されることを要旨とする。
　第９の特徴は、第８の特徴において、前記目標エアロゾル量は、前記基準エアロゾル量を前記流量比で割った値に設定されることを要旨とする。
　第１０の特徴は、第１の特徴から第７の特徴のいずれかにおいて、前記基準エアロゾル量は、前記流量比が前記予め設計された値に一致するときの前記第１分流路に通過させるべきエアロゾル量の設計値を、前記流量比の前記予め設計された値で割った値によって規定されることを要旨とする。
　第１１の特徴は、第１０の特徴において、前記目標エアロゾル量は、前記基準エアロゾル量と前記予め設計された値との積を前記流量比で割った値に設定されることを要旨とする。
　第１２の特徴は、第１の特徴から第１１の特徴のいずれかにおいて、香味吸引器が前記霧化部を含む霧化ユニットと、前記香味源を含む香味ユニットと、を有し、前記香味ユニットは前記霧化ユニットに対して着脱可能に構成されていることを要旨とする。
　第１３の特徴は、第１２の特徴において、前記情報源は、前記香味ユニットに設けられていることを要旨とする。
　第１４の特徴は、第１２の特徴又は第１３の特徴において、前記第１分流路及び前記第２分流路は、前記香味ユニットに設けられていることを要旨とする。
　第１５の特徴は、第１２の特徴から第１４の特徴のいずれかにおいて、前記目標エアロゾル量の算出は、前記香味ユニットが前記霧化ユニットに取り付けられた状態で行われることを要旨とする。
　第１６の特徴は、第１５の特徴において、前記目標エアロゾル量の算出は、前記香味ユニットが前記霧化ユニットに取り付けられたことが検知されたときに行われることを要旨とする。
　第１７の特徴は、第１２の特徴から第１５の特徴のいずれかにおいて、前記目標エアロゾル量の算出は、ユーザによる所定の操作が検知されたときに行われることを要旨とする。
　第１８の特徴は、第１７の特徴において、香味吸引器がユーザによる吸引動作を検出する吸引センサを有し、前記目標エアロゾル量の算出は、前記吸引センサが前記吸引動作を初めて検出したときに行われることを要旨とする。
　第１９の特徴は、第１２の特徴から第１８の特徴のいずれかにおいて、前記制御部は、前記香味ユニットが前記霧化ユニットに取り付けられている状態で、前記情報源を介して前記補正値を読み取ることを要旨とする。
　第２０の特徴は、第１２の特徴から第１８の特徴のいずれかにおいて、前記制御部は、前記香味ユニットが前記霧化ユニットに取り付けられていない状態で、前記情報源を介して前記補正値を読み取ることを要旨とする。
　第２１の特徴は、第１の特徴から第２０の特徴のいずれかにおいて、前記霧化部で発生するエアロゾル量の累積値又は前記第１分流路を通過するエアロゾル量の累積値が第１閾値を上回った場合に、前記霧化部で発生させるエアロゾル量を増加させることを要旨とする。
　第２２の特徴は、第１の特徴から第２１の特徴のいずれかにおいて、前記霧化部で発生するエアロゾル量の累積値又は前記第１分流路を通過するエアロゾル量の累積値が第２閾値を上回った場合に、前記霧化部への供給電力をオフにすることを要旨とする。
　第２３の特徴は、第１の特徴から第２２の特徴のいずれかにおいて、香味吸引器がバッテリを備えたバッテリユニットを有することを要旨とする。
　第２４の特徴は、第２３の特徴において、前記バッテリユニットは、前記霧化部を含む霧化ユニットに対して着脱可能に構成されていることを要旨とする。
　第２５の特徴は、第２３の特徴又は第２４の特徴において、前記制御部は前記バッテリユニットに設けられていることを要旨とする。
　第２６の特徴は、エアロゾル源からエアロゾルを発生させる霧化部と、前記霧化部よりも下流に設けられた香味源と、前記香味源よりも下流に設けられた吸口部と、前記霧化部から前記吸口部へ通じるエアロゾル流路と、前記霧化部で発生させるエアロゾルの量であって予め設計された量である基準エアロゾル量を補正する補正値と対応付けられた識別情報を保持する情報源と、を有し、前記エアロゾル流路は、前記霧化部と前記香味源との間で、前記香味源を通る第１分流路と、前記第１分流路と異なる第２分流路とに分岐しており、前記補正値は、所定の流量で前記吸口部を吸ったときの前記所定の流量に対する前記第２分流路の流量である流量比に関する値である、カートリッジを要旨とする。
　第２３の特徴は、エアロゾル源からエアロゾルを発生させる霧化部を含む霧化ユニットに着脱可能な香味ユニットであって、香味源と、前記香味源よりも下流に設けられた吸口部と、前記霧化ユニットの前記霧化部に連通可能に構成され、前記吸口部へ通じるエアロゾル流路と、前記霧化部で発生させるエアロゾルの量であって予め設計された量である基準エアロゾル量を補正する補正値と対応付けられた識別情報を保持する情報源と、を有し、前記エアロゾル流路は、前記霧化部と前記香味源との間で、前記香味源を通る第１分流路と、前記第１分流路と異なる第２分流路とに分岐しており、前記補正値は、所定の流量で前記吸口部を吸ったときの前記所定の流量に対する前記第２分流路の流量である流量比に関する値であることを要旨とする。
第１実施形態に係る香味吸引器の概略構成を示す図である。 霧化ユニット及び香味ユニットの構成を示す図である。 香味吸引器のブロック構成を示す図である。 基準エアロゾル量の補正を示すフローチャートである。 霧化部へ供給する電力量と霧化部で発生するエアロゾル量との関係を示す図である。 バッテリの電圧降下に対する補正を示す図である。 霧化部の制御方法の一例を示すフローチャートである。 第２実施形態に係る香味吸引器のブロック構成を示す図である。
　以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。
　従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合があることは勿論である。
　［開示の概要］
　開示の概要に係る香味吸引器は、エアロゾル源からエアロゾルを発生させる霧化部と、霧化部よりも下流に設けられた香味源と、香味源よりも下流に設けられた吸口部と、霧化部を制御する制御部と、霧化部から前記吸口部へ通じるエアロゾル流路と、霧化部で発生させるエアロゾルの量であって予め設計された量である基準エアロゾル量を補正する補正値と対応付けられた識別情報を保持する情報源と、を有する。エアロゾル流路は、霧化部と香味源との間で、香味源を通る第１分流路と、第１分流路と異なる第２分流路とに分岐している。前記補正値は、所定の流量で吸口部を吸ったときの所定の流量に対する第１分流路の流量である流量比に関する値である。制御部は、基準エアロゾル量と補正値とに基づいて算出した目標エアロゾル量に基づき霧化部を制御する。
　この香味吸引器では、制御部は、第１分流路と第２分流路に流れるエアロゾルの流量の比に応じて、霧化部で発生すべき目標エアロゾル量を変えることができる。これにより、制御部は、前述の流量比に応じて、第１分流路を通るエアロゾル量を調節することができる。
　［第１実施形態］
　（香味吸引器）
　以下において、第１実施形態に係る香味吸引器について説明する。図１は、第１実施形態に係る香味吸引器１００を示す図である。図２は、香味吸引器１００を構成する霧化ユニットを示す図である。
　香味吸引器１００は、燃焼を伴わずに吸引成分（香味成分）を吸引するための器具である。香味吸引器１００は、非吸口端Ｅ２から吸口端Ｅ１に向かう方向である所定方向Ｌに沿って延びる形状を有していてよい。
　香味吸引器１００は、霧化ユニット１１１と、バッテリユニット１１２と、香味ユニット１３０と、を有する。霧化ユニット１１１は、バッテリユニット１１２に着脱可能に構成されていてよい。香味ユニット１３０は、霧化ユニット１１１に着脱可能に構成されていてよい。
　上記態様の代わりに、霧化ユニット１１１とバッテリユニット１１２とが一体的に構成されており、香味ユニット１３０が霧化ユニット１１１に着脱可能に構成されていてもよい。また、霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０とが一体的なカートリッジとして構成されており、当該カートリッジがバッテリユニット１１２に着脱可能に構成されていてもよい。
　霧化ユニット１１１は、少なくとも霧化部１１１Ｒを有する。霧化部１１１Ｒは、後述するエアロゾル源からエアロゾルを発生させる。本実施形態では、霧化ユニット１１１は、リザーバ１１１Ｐ及びウィック１１１Ｑをさらに有する。
　リザーバ１１１Ｐは、エアロゾル源を保持する。エアロゾル源は、例えば、グリセリンやプロピレングリコールなどの液体であってよい。なお、エアロゾル源は、ニコチン成分等を含有する香味源を含んでいてもよく、ニコチン成分等を含有する香味源を含まなくてもよい。エアロゾル源は、ニコチン成分以外の成分を含む香味源を含んでいてもよく、ニコチン成分以外の成分を含む香味源を含まなくてもよい。
　リザーバ１１１Ｐは、例えば、繊維状又は多孔質性の素材から構成される。この場合、リザーバ１１１Ｐは、繊維間の隙間や多孔質材料の細孔に液体としてのエアロゾル源を保持することができる。この代わりに、リザーバ１１１Ｐは、液体を収容するタンクから構成されてもよい。リザーバ１１１Ｐは、エアロゾル源を補充可能な構成、又はエアロゾル源が消耗した際にリザーバ自体を交換可能な構成を有していてもよい。
　ウィック１１１Ｑは、リザーバ１１１Ｐに保持されているエアロゾル源を吸い上げる。ウィック１１１Ｑの一部はリザーバ１１１Ｐの内部に通じ、エアロゾル源と接触している。ウィック１１１Ｑの他の一部は霧化部１１１Ｒへ延びている。エアロゾル源は、ウィック１１１Ｑの毛細管効果によってリザーバ１１１Ｐから霧化部１１１Ｒへ運ばれる。例えば、ウィック１１１Ｑは、ガラス繊維によって構成される。
　霧化部１１１Ｒは、ウィック１１１Ｑに吸い上げられたエアロゾル源を霧化する。霧化部１１１Ｒは、例えば、ウィック１１１Ｑに近接又は当接する抵抗発熱体によって構成される。この抵抗発熱体は、ウィック１１１Ｑによって保持されるエアロゾル源を霧化する。抵抗発熱体は、例えば、ウィック１１１Ｑに所定ピッチで巻き回される抵抗発熱体、例えば電熱線によって構成される。上記実施形態の代わりに、霧化部１１１Ｒは、エアロゾル源を超音波振動によって霧化する超音波式霧化器であってもよい。
　上記実施形態の代わりに、リザーバ１１１Ｐ及びウィック１１１Ｑは、バッテリユニット１１２に設けられていてもよい。この場合、霧化ユニット１１１がバッテリユニット１１２に取り付けられたときに、霧化部１１１Ｒがウィック１１１Ｑに近接又は当接すればよい。
　さらに、霧化ユニット１１１は、霧化部１１１Ｒの固有情報を記憶する情報源１１１Ｍを有していてもよい。情報源１１１Ｍは例えばメモリから構成される。この場合、後述する制御部５１は、メモリから霧化部１１１Ｒの固有情報を取得することができる。なお、固有情報の一例については後述する。
　バッテリユニット１１２は、少なくとも電力を蓄積するバッテリ４０を有する。バッテリユニットは、制御部５１を有していてもよい。制御部５１は、霧化部１１１Ｒを電気的に制御する。具体的には、制御部５１は、バッテリ４０から霧化部１１１Ｒに供給される電力量を制御する。制御部５１は、マイクロプロセッサ又はマイクロコンピュータとして構成された電子回路モジュールであり、メモリに格納されたコンピュータ実行可能命令に従って香味吸引器１００の動作を制御するようにプログラムされる。メモリは、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリなどの情報記憶媒体である。メモリには、コンピュータ実行可能命令のほか、香味吸引器１００の制御に必要な設定データが格納されていてよい。
　香味ユニット１３０は、少なくとも香味源１３２を有する。香味源１３２は、霧化部１１１Ｒより下流に設けられ、霧化部１１１Ｒで発生したエアロゾルに香味を付与する。香味源１３２は、例えば、刻みたばこや、たばこ原料を粒状、シート状、若しくは粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のもの、又は、たばこ以外の植物（例えばミントやハーブ等）から作られた非たばこ由来のものであってよい。一例として、香味源１３２は、ニコチン成分を含む。香味源１３２は、メントールなどの香料成分を含有してもよい。例えば、香味吸引器１００は、香味源１３２にたばこ由来の香味物質を保持し、リザーバには非たばこ由来の香味物質を含むように構成されてもよい。
　香味吸引器１００は、香味ユニット１３０の吸口端側に着脱可能に構成された吸口部１６０を有していてもよい。吸口部１６０は、吸引動作中にユーザによって咥えられる部分である。なお、吸口部１６０は、香味ユニット１３０の吸口端側の端部と一体に構成されていてもよい。
　香味吸引器１００は、エアロゾル流路１４０及び空気流路１４８を有する。空気流路１４８は、通気口１１２Ａから香味吸引器１００内に空気を導入することができる。空気流路１４８は、通気口１１２Ａから霧化部１１１Ｒに達している。
　エアロゾル流路１４０は、空気流路１４８と連通しており、霧化部１１１Ｒから吸口部へ通じる流路である。エアロゾル流路１４０は、空気流路１４８からの空気と霧化部１１１Ｒで生成されたエアロゾルとの混合流体を吸口部まで導く。
　エアロゾル流路１４０は、共通流路１４０Ｃと、第１分流路１４０Ａと、第２分流路１４０Ｂと、を含む。具体的には、エアロゾル流路１４０は、霧化部１１１Ｒと香味源１３２との間で、香味源１３２を通る第１分流路１４０Ａと、第１分流路１４０Ａと異なる第２分流路１４０Ｂとに分岐している。第１分流路１４０Ａと第２分流路１４０Ｂとの分岐点１４５は、霧化部１１１Ｒと香味源１３２との間に位置する。
　共通流路１４０Ｃは、霧化部１１１Ｒから分岐点１４５までの流路である。第１分流路１４０Ａは、分岐点１４５から香味源１３２を通って吸口部１６０まで延びている。一方、第２分流路１４０Ｂは、香味源１３２を通ることなく吸口部１６０まで延びている。
　霧化部１１１Ｒで生成された混合流体は、共通流路１４０Ｃを通って分岐点１４５で第１分流路１４０Ａ及び第２分流路１４０Ｂの２つの経路に分離される。第１分流路１４０Ａへ流れ込んだエアロゾルは、香味源１３２からの香味成分を付与された後、吸口部１６０まで導かれる。第２分流路１４０Ｂへ流れ込んだエアロゾルは、香味源１３２に含まれる香味成分を付与されることなく吸口部１６０へ導かれる。第１分流路１４０Ａからのエアロゾルと第２分流路１４０Ｂからのエアロゾルは、吸口部１６０を介してユーザに吸入される。
　本実施形態では、第１分流路１１０Ａと第２分流路１１０Ｂは香味源１３２より下流の吸口部１６０において合流している。しかしながら、これは必須ではない。例えば、第２分流路１４０Ｂを流れるエアロゾルが香味源１３２の一部分（例えば香味源１３２の下流側の一部分）を通過するように、第２分流路１４０Ｂの終端（下流端）が、香味源１３２内で第１分流路１４０Ａと合流していてもよい。さらに、図２に例示された香味吸引器１００では、第１分流路１４０Ａにのみ香味源１３２が設けられているが、香味源１３２とは別の香味源、例えば、香味源１３２とは異なる香味成分をエアロゾルに付与することができる香味源が、第２分流路１４０Ｂに付加的に設けられてもよい。
　香味源１３２は、必ずしも香味自体を発するものに限られず、霧化部１１１Ｒで発生したエアロゾル中の香味成分と結合することで香味を増強する物質、例えばピルビン酸やレブリン酸等の酸性物質等であってもよい。
　香味吸引器１００は、霧化ユニット１１１への香味ユニット１３０の接続を検知するセンサを有していてもよい。一例として、香味ユニット１３０は、霧化ユニット１１１に接続されたときに霧化ユニット１１１の電気回路に電気的に接続される抵抗器を有していてよい。これにより、香味ユニット１３０が霧化ユニット１１１に接続されたとき、霧化ユニット１１１に設けられた電気回路の一部分の電気抵抗値が変化する。制御部５１は、この電気抵抗値の変化、又は電気抵抗値の変化に起因する電流若しくは電圧の変化を検知することにより、霧化ユニット１１１への香味ユニット１３０の接続を検知することができる。なお、接続検知用のセンサは、この態様に限られず、任意の構成のセンサであってよい。
　また、香味吸引器１００は、バッテリユニット１１２への霧化ユニットの１１１の接続を検知するセンサを有していてもよい。一例として、霧化ユニット１１１は、バッテリユニット１１２に接続されたときにバッテリユニット１１２の電気回路に電気的に接続される抵抗器を有していてよい。これにより、霧化ユニット１１１がバッテリユニット１１２に接続されたとき、バッテリユニット１１２に設けられた電気回路の一部分の電気抵抗値が変化する。制御部５１は、この電気抵抗値の変化、又は電気抵抗値の変化に起因する電流若しくは電圧の変化を検知することにより、バッテリユニット１１２への霧化ユニット１１１の接続を検知することができる。なお、霧化ユニット１１１に設けられる接続検知用の抵抗器は、霧化部１１１Ｒ自体であってもよい。また、接続検知用のセンサは、この態様に限られず、任意の構成のセンサであってよい。
　香味吸引器１００は、接触センサ５２を有していてもよい。接触センサ５２は、香味吸引器１００の非吸口側Ｅ２の端部に設けられていてよい。接触センサ５２は、ユーザが接触センサ５２を触れたことを検知することができる。例えば、接触センサ５２は、互いに離間した一対の電極を有する。一対の電極がユーザの指のような外部要素で導通されたとき、一対の電極間に電流が流れる。接触センサ５２はこの電流を検知することにより、一対の電極の導通を検知できる。したがって、接触センサ５２は、ユーザの指による接触を検知することができる。このような接触センサ５２は、例えば、正規ユーザであるか否かを判定するために利用することができる。この場合、例えば、ユーザが所定パターンで接触センサ５２に触れたときに、制御部５１は、香味吸引器１００を、霧化部１１１Ｒに電力を供給可能な状態にすればよい。
　香味吸引器１００は、ユーザにより操作される操作ボタン、及び／又はユーザによる吸引動作を検出する吸引センサ５０を有していてよい。吸引センサ５０は、例えば、空気流路１４８若しくはエアロゾル流路１４０内の圧力変動を検知する圧力センサであってよい。制御部５１は、ユーザによる操作ボタンの押下、又は吸引センサ５０による吸引動作の検知に応じて、霧化部１１１Ｒへの電力供給を開始する。これにより、霧化部１１１Ｒにおいてエアロゾルが発生する。
　上述したように、エアロゾル流路１４０を流れる流体は、霧化部１１１Ｒにおいて生成されたエアロゾルと、空気流路１４８から取り込まれた空気とを含む混合流体である。共通流路１４０Ｃを流れる空気の流量とエアロゾルの流量をそれぞれＱ、Ａｆ、第１分流路１４０Ａを流れる空気の流量とエアロゾルの流量をそれぞれＱ１、Ａｆ１、第２分流路１４０Ｂを流れる空気の流量とエアロゾルの流量をそれぞれＱ２、Ａｆ２とする。ただしＱ＝Ｑ１＋Ｑ２、Ａｆ＝Ａｆ１＋Ａｆ２である。なお、本明細書では、「空気の流量」は、体積流量（ｍＬ／ｓｅｃ）を意味し、「エアロゾルの流量」は、質量流量（ｍｇ／ｓｅｃ）を意味するものとする。また、以下において、「エアロゾルの流量」と表記することなく、単に「流量」と表記した場合、「流量」は空気の流量を意味することに注意されたい。さらに、共通流路１４０Ｃを流れる空気の流量とエアロゾルの流量は、それぞれ、エアロゾル流路１４０を流れる空気の全流量とエアロゾルの全流量に実質的に一致する。
　本明細書では、流量比βを、エアロゾル流路１４０を流れる空気の全流量に対する第１分流路１１０Ａを流れる空気の流量として定義する（すなわちβ＝Ｑ１／Ｑ）。ここで、流量比βは、エアロゾル流路１４０を流れるエアロゾルの全流量Ａｆに対する第１分流路１４０Ａを流れるエアロゾルの流量Ａｆ１と実質的に一致する（すなわちβ＝Ｑ１／Ｑ＝Ａｆ１／Ａｆ）。また、流量比βは、所定時間、例えば１回のパフ動作に要する時間において霧化部１１１Ｒで発生されるエアロゾル量Ａと、霧化部１１１Ｒで発生されるエアロゾル量Ａのうちの第１分流路１４０Ａを通るエアロゾル量Ａ１との比とも実質的に一致する（すなわちβ＝Ｑ１／Ｑ＝Ａ１／Ａ）。
　流量比βは、第１分流路１４０Ａと第２分流路１４０Ｂのそれぞれの通気抵抗に依存する。通気抵抗は、流路の断面積や長さ、屈曲の度合い、分岐部や合流部の形状等に依存する。
　したがって、流量比βは、香味ユニット１３０に固有の値、又は霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０の組合せに固有の値であり、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１及び／又は香味ユニット１３０ごとに変化し得る。特に、分岐点１４５及びその下流の第１分流路１４０Ａ及び第２分流路１４０Ｂが香味ユニット１３０内に設けられている場合には、流量比βは、香味ユニット１３０ごとに変化する。
　例えば、それぞれ積極的に異なる流量比βの値を有する霧化ユニット１１１及び／又は香味ユニット１３０が、バッテリユニット１１２に取り付け可能に構成されていてよい。この場合、例えば香味ユニット１３０に含まれる香味源１３２の種類や量に応じて流量比βを積極的に変えることができる。
　別の例として、設計どおりに霧化ユニット１１１及び／又は香味ユニット１３０を製造しようとしたとしても、製造誤差に起因するロットのばらつきに応じて、流量比βが霧化ユニット１１１及び／又は香味ユニット１３０ごとに変化することがある。したがって、同様の設計を有する製品（霧化ユニット１１１及び／又は香味ユニット１３０）を使用する場合であっても、流量比βは変わり得る。
　流量比βが変わると、霧化部１１１Ｒで発生するエアロゾル量が一定であっても、第１分流路１４０Ａ、すなわち香味源１３２を通るエアロゾル量が変わる。
　第１分流路１４０Ａ、第２分流路１４０Ｂ及び分岐点１４５は、香味ユニット１３０内に設けられていることが好ましい。この場合、流量比βは、香味ユニット１３０ごとに決まり、実質的に霧化ユニット１１１には依らない。この代わりに、第１分流路１４０Ａ及び第２分流路１４０Ｂの一部と分岐点１４５とが霧化ユニット１１１に設けられていてもよい。この場合、流量比βは、香味ユニット１３０と霧化ユニット１１１との組み合わせによって決まる。
　本実施形態では、制御部５１は、流量比βに応じて、霧化部１１１Ｒで発生させるエアロゾル量を変えるよう霧化部１１１Ｒを制御する。この目的のため、香味吸引器１００は、補正値と対応付けられた識別情報を保持する情報源１３４Ｍを有する。補正値とは、具体的には、霧化部１１１Ｒで発生させるエアロゾルの量であって予め設計された量である基準エアロゾル量ＡＲを補正する値である。なお、前述した情報源１１１Ｍは、後述するように、情報源１３４Ｍとは異なる識別情報を記憶するものである。
　情報源１３４Ｍは、例えば基準エアロゾル量ＡＲを補正する補正値と対応付けられた識別情報を記憶するメモリであってよい。情報源１３４Ｍは、香味ユニット１３０に設けられていてよい。霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０が一体のカートリッジを構成する場合、情報源１３４Ｍは、カートリッジ、すなわち香味ユニット１３０又は霧化ユニット１１１に設けられていてよい。この場合、情報源１１１Ｍと１３４Ｍは、同一のメモリから構成されていてもよい。
　補正値は、所定の流量で吸口部１６０を吸ったときの当該所定の流量ＱＡに対する第１分流路１４０Ａの流量Ｑ１である流量比βに関する値である。具体的には、補正値は、流量比βの値自体であってよい。なお、吸口部１６０における所定の流量ＱＡは、共通流路１４０Ｃにおける流量Ｑと実質的に一致するものと考えられる。
　この代わりに、補正値は、流量比βに換算可能なパラメータであってもよい。そのようなパラメータとしては、例えば、所定の流量ＱＡに対する第２分流路１４０Ｂの流量Ｑ２の比や、第１分流路１４０Ａの流量Ｑ１と第２分流路１４０Ｂの流量Ｑ２との比等が挙げられる。これらの例に限定されず、補正値は、流量比βを算出可能な任意の１以上のパラメータであってよい。
　なお、所定の流量ＱＡに対する第１分流路１４０Ａの流量Ｑ１や第２分流路１４０Ｂの流量Ｑ２は、霧化ユニット１１１及び／又は香味ユニット１３０の製造時に予め測定されることによって決定される。例えば、各ロットで製造された香味ユニット１３０、又は香味ユニット１３０と霧化ユニット１１１からなるカートリッジに対して、吸口部１６０から所定の流量ＱＡで吸引する。この際に、流量Ｑ１，Ｑ２を実際に測定することによって補正値の値を決定できる。この補正値は、情報源１３４Ｍに予め記録される。
　なお、同一の製造ロットで製造された香味ユニット１３０、又は香味ユニット１３０と霧化ユニット１１１からなるカートリッジは、実質的に同一の流量比βを有することが期待される。そのため、必ずしもすべての製品に対して上記測定を行う必要はなく、同一の製造ロットで製造されたものについては同一の流量比βが得られるものとして補正値を決定してもよい。
　（エアロゾル量の補正）
　図４に示すように、制御部５１は、所定のタイミングで、情報源１３４Ｍを介して上記補正値を取得する（ステップＳ１０１）。これにより、制御部５１は、流量比βを得ることができる。流量比βは、霧化部１１１Ｒで発生させるエアロゾル量を補正するために用いられる。
　基準エアロゾル量ＡＲは、霧化部１１１Ｒで生成されるエアロゾルの量であって、予め設計された量によって規定される。第１実施形態では、より具体的には、基準エアロゾル量ＡＲは、流量比が予め設計された基準値と一致するときの第１分流路１４０Ａに通過させるべきエアロゾル量の設計値によって規定される。具体的には、基準エアロゾル量ＡＲは、第１分流路１４０Ａに通過させるべきエアロゾル量の初期設定値によって規定される。したがって、基準エアロゾル量ＡＲは実際の流量比βに依存しない。基準エアロゾル量ＡＲは、制御部５１のメモリ又は情報源１３４Ｍに予め格納されていてよい。
　基準エアロゾル量ＡＲは、香味源１３２の種類や量にかかわらず一定の値を有していてよい。この場合、基準エアロゾル量ＡＲは、制御部５１のメモリに格納することができる。この代わりに、基準エアロゾル量ＡＲは、香味源１３２の種類や量に応じて香味ユニット１３０毎に異なる値を有していてもよい。この場合、基準エアロゾル量ＡＲは、情報源１３４Ｍに格納されていてよい。
　制御部５１は、所定のタイミングで、基準エアロゾル量ＡＲと流量比βに基づいて目標エアロゾル量ＡＴを決定する（ステップＳ１０２）。すなわち、制御部５１は、流量比βに応じて霧化部１１１Ｒで霧化すべき目標エアロゾル量ＡＴを変える。
　その後、ユーザによる操作ボタンの押下、又は吸引センサ５０による吸引動作の検知により、制御部５１は、目標エアロゾル量ＡＴのエアロゾルが霧化部１１１Ｒで生成されるように霧化部１１１Ｒを制御する（ステップＳ１０３）。なお、霧化部１１１Ｒに供給する電力量によって霧化部１１１Ｒで生成されるエアロゾル量が調節可能である場合、制御部５１は、上記のように決められた目標エアロゾル量ＡＴのエアロゾルが霧化部１１１Ｒで生成されるように、霧化部１１１Ｒに供給する目標電力量ＥＴを決定すればよい。目標電力量ＥＴについての詳細は後述する。
　上記態様によれば、積極的に流量比βの異なる香味ユニット１３０、又は香味ユニット１３０と霧化ユニット１１１からなるカートリッジが利用された場合、香味ユニット１３０に含まれる香味源１３２の種類や量に応じて最適な目標エアロゾル量ＡＴを設定できる。制御部５１は、目標エアロゾル量ＡＴのエアロゾルが霧化部１１１Ｒで生成されるように霧化部１１１Ｒを制御するので、香味ユニット１３０に含まれる香味源１３２の種類や量に応じて香味源１３２に通すエアロゾルの実際の流量を最適な値に調整できる。
　具体的な一例として、目標エアロゾル量ＡＴは、流量比βが予め設計された値より大きいとき、流量比が予め設計された値に一致するときの目標エアロゾル量より小さく設定され、流量比βが予め設計された値より小さいとき、流量比が予め設計された値に一致するときの目標エアロゾル量より大きく設定される。この場合、第１分流路１４０Ａの流量が大きくなると目標エアロゾル量ＡＴが小さくなり、第１分流路１４０Ａの流量が小さくなると目標エアロゾル量ＡＴが大きくなる。したがって、流量比βが変化したとしても、１回のパフ動作において第１分流路１４０Ａに流れるエアロゾル量をある程度均一化することができる。
　別の具体的な一例として、制御部５１は、基準エアロゾル量ＡＲと流量比βに基づいて、目標エアロゾル量ＡＴを次式「ＡＴ＝ＡＲ／β」を満たすように決定してもよい。すなわち、目標エアロゾル量ＡＴは、基準エアロゾル量ＡＲを流量比βで割った値に設定される。この場合、１回のパフ動作において第１分流路１４０Ａに流れるエアロゾル量が、流量比βによらず一定になるように目標エアロゾル量ＡＴが決められる。これにより、どのような香味ユニット１３０、又は香味ユニット１３０と霧化ユニット１１１のカートリッジを使用したとしても、ユーザは１回のパフ動作において概ね一定量の香味成分を吸引することができる。ここで、上記態様に係る香味吸引器１００では、制御部５１は、製造ロットのばらつきに起因する流量比βの変動を抑制するように、第１分流路１４０Ａを流れるエアロゾル量を均一化することができる。したがって、製造誤差に起因するロットのばらつきによって生じる、ユーザによって吸引される香味成分の量の変動を抑制できる。また、製造誤差に起因するロットのばらつきによって生じる香味成分の量の変動を抑制することができるので、製造公差を大きくしても安定したエアロゾル量を香味源１３２に通すことができる。
　なお、ユーザに提供される香味の量は厳密に同一値に維持される必要はない。例えば、制御部５１は、第１分流路１４０Ａを通過するエアロゾル量の変動をいくらかでも抑制するように霧化部１１１Ｒを制御すればよい。
　（補正値を取得するタイミング）
　制御部５１が流量比βに関する値である補正値を取得するタイミングは、少なくとも目標エアロゾル量ＡＴを算出する前に行われる。本実施形態において、香味ユニット１３０が霧化ユニット１１１に取り付けられている状態、又は香味ユニット１３０と霧化ユニット１１１のカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられている状態で、制御部５１は、情報源１３４Ｍを介して補正値を読み取ることができる。
　一例として、制御部５１は、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１への香味ユニット１３０の接続を検知したときに、情報源１３４Ｍを介して補正値を取得してもよい。別の例として、霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０が一体的なカートリッジを構成する場合、制御部５１は、バッテリユニット１１２へのカートリッジの接続を検知したときに、情報源１３４Ｍを介して補正値を取得してもよい。
　別の例として、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１へ香味ユニット１３０が接続された状態、又は霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０の一体的なカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられた状態で、ユーザにより霧化開始用の操作ボタンが押下されたとき、又は吸引センサ５０が吸引動作を検知したときに、制御部５１は、情報源１３４Ｍを介して補正値を取得してもよい。この場合、補正値の取得は、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１へ香味ユニット１３０が接続された後、又は霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０の一体的なカートリッジがバッテリユニット１１２に接続された後において、始めて霧化開始用の操作ボタンが押下されたとき、又は吸引センサ５０が始めて吸引動作を検知したときに行われればよい。この場合、補正値の取得は、香味ユニット１３０又はカートリッジの接続後、１度だけ行われればよい。もっとも、ユーザにより霧化開始用の操作ボタンが押下される度、又は吸引センサ５０が吸引動作を検知する度に、制御部５１は、情報源１３４Ｍを介して補正値を取得してもよい。
　また、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１へ香味ユニット１３０が接続された状態、又は霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０の一体的なカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられた状態で、ユーザが所定パターンで霧化開始用の操作ボタンを押したとき、又は吸引センサ５０が所定パターンの吸引動作を検知したときに、制御部５１は、情報源１３４Ｍを介して補正値を取得してもよい。
　さらに、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１へ香味ユニット１３０が接続された状態、又は霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０の一体的なカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられた状態で、接触センサ５２が所定パターンの導通を検知したときに、制御部５１は、情報源１３４Ｍを介して補正値を取得してもよい。
　（目標エアロゾル量を算出するタイミング）
　制御部５１が目標エアロゾル量を算出するタイミングは、少なくとも補正値の取得よりも後に行われる。本実施形態において、香味ユニット１３０が霧化ユニット１１１に取り付けられている状態、又は香味ユニット１３０と霧化ユニット１１１のカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられている状態で、制御部５１は、目標エアロゾル量を算出することができる。
　一例として、制御部５１は、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１への香味ユニット１３０の接続を検知したときに、情報源１３４Ｍを介して補正値を取得し、それから目標エアロゾル量を算出してもよい。別の例として、霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０が一体的なカートリッジを構成する場合、制御部５１は、バッテリユニット１１２へのカートリッジの接続を検知したときに、情報源１３４Ｍを介して補正値を取得し、それから目標エアロゾル量を算出してもよい。
　別の例として、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１へ香味ユニット１３０が接続された状態、又は霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０の一体的なカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられた状態で、ユーザにより霧化開始用の操作ボタンが押下されたとき、又は吸引センサ５０が吸引動作を検知したときに、制御部５１は、目標エアロゾル量を算出してもよい。この場合、目標エアロゾル量の算出は、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１へ香味ユニット１３０が接続された後、又は霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０の一体的なカートリッジがバッテリユニット１１２に接続された後において、始めて霧化開始用の操作ボタンが押下されたとき、又は吸引センサ５０が始めて吸引動作を検知したときに行われればよい。この場合、目標エアロゾル量を算出は、香味ユニット１３０又はカートリッジの接続後、１度だけ行われればよい。もっとも、ユーザにより霧化開始用の操作ボタンが押下される度、又は吸引センサ５０が吸引動作を検知する度に、制御部５１は、目標エアロゾル量を算出してもよい。
　また、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１へ香味ユニット１３０が接続された状態、又は霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０の一体的なカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられた状態で、ユーザが所定パターンで霧化開始用の操作ボタンを押したとき、又は吸引センサ５０が所定パターンの吸引動作を検知したときに、制御部５１は、目標エアロゾル量を算出してもよい。
　さらに、バッテリユニット１１２に取り付けられた霧化ユニット１１１へ香味ユニット１３０が接続された状態、又は霧化ユニット１１１と香味ユニット１３０の一体的なカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられた状態で、接触センサ５２が所定パターンの導通を検知したときに、制御部５１は、目標エアロゾル量を算出してもよい。
　（霧化部への供給電力の制御）
　前述したように、制御部５１は、霧化部１１１Ｒによって生成されるエアロゾル量が目標エアロゾル量ＡＴとなるように、霧化部１１１Ｒを制御する。制御部５１は、バッテリ４０から霧化部１１１Ｒへ供給する電力量を変化させることで、霧化部１１１Ｒで生成されるエアロゾル量を制御することができる。霧化部１１１Ｒへの供給電力量と、その電力量により霧化部１１１Ｒで発生するエアロゾル量との関係は、例えば、情報源１１１Ｍに予め格納されていてもよい。制御部５１は、情報源１１１Ｍを参照することによって、目標エアロゾル量ＡＴから、霧化部１１１Ｒへ供給すべき電力量を取得することができる。
　この代わりに、霧化部１１１Ｒへの供給電力は、霧化部１１１Ｒで発生されるエアロゾル量と霧化部１１１Ｒに供給される電力量との関係を導く関係式に基づいて算出することもできる。以下、この点について詳細に説明する。
　霧化部１１１Ｒが抵抗発熱体である場合に、発明者等は、鋭意検討の結果、霧化部１１１Ｒに供給される電力量Ｅと霧化部１１１Ｒで発生するエアロゾル量Ａとの間に線形性の関係があり、このような線形性の関係が霧化部１１１Ｒ毎に異なることを見出した（図５参照）。図５において、縦軸はエアロゾル量Ａ［ｍｇ／ｐｕｆｆ］を表し、横軸は電力量Ｅ［Ｊ／ｐｕｆｆ］を表す。霧化部１１１Ｒで発生するエアロゾル量Ａと霧化部１１１Ｒに供給される電力量Ｅとは、下限電力量ＥＭＩＮから上限電力量ＥＭＡＸまでの範囲において、線形性の関係を有する。
　この線形性の関係は、「Ａ＝ａ×Ｅ＋ｂ」によって表される。ここで、「Ａ」は、１回のパフ動作において霧化部で生成されるエアロゾルの量である。「Ｅ」は、１回のパフ動作で霧化部１１１Ｒに供給される電力量である。「ａ」及び「ｂ」は、霧化ユニット１１１の固有パラメータである。霧化ユニット１１１の固有パラメータは、ウィック１１１Ｑの組成、霧化部１１１Ｒの組成、エアロゾル源の組成、霧化ユニット１１１（ウィック１１１Ｑ及び抵抗発熱体１１１Ｒ）の構造などに依存する。したがって、固有パラメータａ，ｂは、霧化ユニット１１１毎に異なった値を有する。また、パラメータＥＭＩＮ及びＥＭＡＸについても、霧化ユニット１１１毎に異なっているため、霧化ユニット１１１の固有パラメータと考えてもよい。
　固有パラメータａ、ｂは、霧化ユニット１１１に設けられた情報源１１１Ｍに予め記憶されていることが好ましい。この場合、制御部５１は、情報源１１１Ｍから固有パラメータａ、ｂを、情報源１３４Ｍから流量比βを取得することによって、目標エアロゾル量ＡＴを決定することができる。
　制御部５１は、「Ａ＝ａ×Ｅ＋ｂ」の関係式から目標エアロゾル量ＡＴのエアロゾルを発生させるために必要な目標電力量ＥＴを算出することができる。すなわち、パラメータａ，ｂの値が既知であれば、制御部５１は、「ＥＴ＝（ＡＴ－ｂ）／ａ」の関係式を満たすように、目標エアロゾル量ＡＴから必要な電力量ＥＴを算出することができる。目標エアロゾル量ＡＴについては前述したとおりである。
　したがって、目標エアロゾル量ＡＴが、基準エアロゾル量ＡＲと流量比βに基づいて関係式「ＡＴ＝ＡＲ／β」によって決定される場合には、制御部５１は、「ＥＴ＝（ＡＲ／β－ｂ）／ａ」の関係式を満たすように目標エアロゾル量ＡＴから目標電力量ＥＴを算出することができる。なお、｜ｂ｜の値が｜ＡＲ／β｜の値よりも十分に小さいとき、上記関係式においてｂ＝０と近似してもよい。
　なお、霧化ユニット１１１に備えられた情報源１１１Ｍは、パラメータａ，ｂの値を記憶していてよい。これにより、制御部５１は、情報源１１１Ｍを介してパラメータａ，ｂの値を取得することができる。
　また、情報源１１１Ｍは、パラメータＥＭＩＮ及びＥＭＡＸの値をさらに記憶していてもよい。但し、霧化部１１１Ｒが抵抗発熱体である場合、電力量Ｅは霧化部１１１Ｒに印加される電圧Ｖｓ及び電圧Ｖｓの印加時間Ｔに影響される。そのため、ＥＭＩＮ及びＥＭＡＸは、電圧Ｖｓ、印加時間ＴＭＩＮ及びＴＭＡＸによって特定することもできる。すなわち、上述した情報源１１１Ｍは、パラメータＥＭＩＮ及びＥＭＡＸの代わりに、パラメータ電圧Ｖｓ、印加時間ＴＭＩＮ及びＴＭＡＸを記憶していてもよい。なお、電圧Ｖｓは、ＥＭＩＮ及びＥＭＡＸをＴＭＩＮ及びＴＭＡＸに置き換えるために用いられるパラメータであり、一定値であってもよい。電圧Ｖｓが一定値である場合、電圧Ｖｓは情報源１１１Ｍに記憶されていなくてもよい。実施形態では、電圧Ｖｓは後述する基準電圧値ＶＣに相当し、情報源１１１Ｍは、パラメータＴＭＩＮ及びＴＭＡＸを記憶する。
　制御部５１は、１回のパフ動作における電力量Ｅ（Ｔ）がＥＭＡＸ（ＴＭＡＸ）を超えないように、霧化部１１１Ｒに供給される電力量を制御してもよい。具体的には、例えば、電力量Ｅ（Ｔ）がＥＭＡＸ（ＴＭＡＸ）に達した場合、制御部５１は抵抗発熱体１１１Ｒへの電力供給を終了する。
　霧化部１１１Ｒへ供給される電力量をＥ、バッテリ４０の出力電圧値をＶ、霧化部への電圧の印加時間をＴ、霧化部（抵抗発熱体）１１１Ｒの電気抵抗値をＲとすると、「Ｅ＝（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」の関係式が満たされる。したがって、制御部５１は、「ＥＴ＝（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」の関係式に従って、目標エアロゾル量ＡＴを発生させるために必要な目標電力量ＥＴから、バッテリ４０の出力電圧値Ｖ及び霧化部への電圧の印加時間Ｔを算出することができる。なお、目標電力量ＥＴは、前述したように目標エアロゾル量ＡＴに基づき決定することができる。「ＥＴ＝（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」の関係式に従って、目標エアロゾル量ＡＴを発生させるために必要な出力電圧値と、その出力電圧値を霧化部に印加すべき印加時間とを算出することができる。
　なお、Ｖ及びＴは、制御部５１によって検出可能な値であり、Ｒは情報源１１１Ｍからの読み出しによって制御部５１が取得可能な値である。すなわち、情報源１１１Ｍは、霧化部（抵抗発熱体）１１１Ｒの電気抵抗値Ｒを記憶していることが好ましい。なお、Ｒは、制御部５１によって推定されてもよい。
　ここで、制御部５１は、前述のように算出された出力電圧値及び印加時間で霧化部１１１Ｒに電力を供給すればよい。これにより、前述した目標エアロゾル量ＡＴのエアロゾルを霧化部１１１Ｒで発生させることができる。
　ユーザが複数回のパフ動作を行う場合、一例として、制御部５１は、各回のパフ動作において同一の電圧値及び印加時間で霧化部１１１Ｒに電力を供給してもよい。この代わりに、図６に示すように、パフ動作の回数（パフ回数）の増大に伴うバッテリ４０の電圧降下が想定されるケースでは、制御部５１は、バッテリ４０の電圧降下に基づく霧化部への供給電力の低下を抑制するように、バッテリ４０の出力電圧値及び印加時間をパフ回数に伴って補正することが好ましい。この場合、霧化部１１１Ｒへ供給される電力量をＥ、バッテリ４０の出力電圧値をＶ、霧化部への電圧の印加時間をＴ、霧化部（抵抗発熱体）１１１Ｒの電気抵抗値をＲとすると、概ね「Ｅ＝Ｄ×（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」の関係式が満たされる（図６参照）。ここで、Ｄは、電圧降下に起因する補正項である。
　具体的には、補正項Ｄは、バッテリ４０の出力電圧値ＶＡ及びバッテリの基準電圧値ＶＣに基づいて算出される。基準電圧値ＶＣは、バッテリ４０の種類等に応じて予め定められた値であり、少なくともバッテリ４０の終止電圧よりも高い電圧である。バッテリ４０がリチウムイオン電池である場合には、例えば、基準電圧値ＶＣを３．２Ｖとすることができる。
　詳細には、図６に示すように、バッテリの出力電圧値ＶＡは、パフ回数の増大に伴って低下する。従って、補正項Ｄによる補正をしない場合、霧化部に供給される電力量Ｅもパフ回数の増大に伴って低下する（図６の一点鎖線参照）。結果として、１回のパフ動作で生成されるエアロゾル量Ａがパフ回数の増大とともに変化する。
　このような課題を解決するべく、制御部５１は、Ｄ＝ＶＣ／ＶＡの式に従って、補正項Ｄを設定する。このような補正項を導入すると、バッテリの出力電圧値ＶＡが低下したときの、霧化部１１１Ｒへの電力量Ｅの低下を緩和することができる。好ましくは、制御部５１は、Ｄ＝ＶＣ ２／ＶＡ ２の式に従って、補正項Ｄを設定する。このような補正項を導入すると、バッテリの出力電圧値ＶＡが低下したときの、霧化部１１１Ｒへの電力量Ｅの低下をより緩和することができる。
　上記のようなバッテリ４０の電圧降下の観点から、制御部５１は、「ＥＴ＝Ｄ×（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」の関係式に従って、目標エアロゾル量ＡＴを発生させるために必要な目標電力量ＥＴから、霧化部１１１Ｒに印加すべき電圧値Ｖ及び印加時間Ｔを算出することができる。なお、目標電力量ＥＴは、前述したように目標エアロゾル量ＡＴに基づき決定することができる。この関係式から霧化部１１１Ｒに供給する目標電力量ＥＴに基づき、電圧値Ｖ及び印加時間Ｔを決定することで、目標エアロゾル量ＡＴ、すなわち流量比βに関する補正値を考慮しつつ、バッテリ４０が電圧降下したときであっても１回のパフ動作で生成されるエアロゾル量を均一化することができる。
　ここで、霧化部１１１Ｒに供給する電力量の調整は、抵抗発熱体１１１Ｒに印加される電圧の絶対値の調整、又は抵抗発熱体１１１Ｒに印加される電圧の印加時間（すなわち、パルス幅及びパルス間隔）の調整、又はそれらの組み合わせによって行うことができる。なお、霧化部１１１Ｒに印加される電圧値の絶対値の補正は、ＤＣ／ＤＣコンバータを用いて実現される。ＤＣ／ＤＣコンバータは、降圧コンバータであってもよく、昇圧コンバータであってもよい。
　なお、制御部５１は、関係式「Ａ＝ａ×Ｅ＋ｂ」と、「Ｅ＝（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」又は「Ｅ＝Ｄ×（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」とに基づいて、霧化部１１１Ｒへの供給電力量、又は印加電圧及び印加時間から、霧化部１１１Ｒで生成されるエアロゾルの量を推定することもできる。
　ここで、１回のパフ動作で発生するエアロゾル量は、１回のパフ動作で消費されるエアロゾル源の量と実質的に等しい。したがって、制御部５１は、関係式「Ａ＝ａ×Ｅ＋ｂ」と、「Ｅ＝（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」又は「Ｅ＝Ｄ×（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」とに基づいて、霧化部１１１Ｒへの供給電力量、又は印加電圧及び印加時間から、消費されたエアロゾル源の量を推定することもできる。
　（パフ動作中の霧化部の制御）
　図７は、霧化部１１１Ｒに電力供給を行っているとき、すなわちパフ動作中の制御部５１の動作を示すフローチャートである。制御部５１は、パフ動作中に霧化部１１１Ｒにおいて生成されたエアロゾル量の累積値を算出する（ステップＳ７０２）。前述したように、エアロゾルの生成量は、霧化部１１１Ｒへの供給電力量によって推定できる。すなわち、１回のパフ動作により霧化部１１１Ｒで発生するエアロゾルの生成量は、例えば、「Ａ＝ａ×Ｅ＋ｂ」、具体的には「Ｅ＝（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」、より具体的には「Ｅ＝Ｄ×（Ｖ２／Ｒ）×Ｔ」の関係式によって推定できる。
　制御部５１は、バッテリ４０から霧化部１１１Ｒへ供給される電力量（＝電力×通電時間）を経時的に観測し、その電力量から推定されるエアロゾルの生成量を逐次加算する。これにより、制御部５１は、霧化部１１１Ｒにおいて生成されたエアロゾル量の累積値を推定的に得ることができる。
　制御部５１は、第１分流路１４０Ａを通過したエアロゾル量の累積値を算出する（ステップＳ７０４）。第１分流路１１０Ａを通過したエアロゾル量は、霧化部１１１Ｒで生成されたエアロゾル量の推定値と流量比βとから計算できる。制御部５１は、第２分流路１４０Ｂを通過したエアロゾル量の累積値を同様に算出してもよい。なお、ステップＳ７０４は任意であり、省略されてもよい。
　制御部５１は、霧化部１１１Ｒにおいて生成されたエアロゾル量の累積値が第１閾値を上回ったか否かを判定する（ステップＳ７０６）。エアロゾル量の累積値が第１閾値を上回っていれば、後述するステップＳ７０８へ進み、そうでなければ、前述のステップＳ７０２へ戻る。
　上記ステップＳ７０４において第１分流路１４０Ａを通過したエアロゾル量の累積値を算出した場合、制御部５１は、霧化部１１１Ｒにおけるエアロゾル生成量の累積値が第１閾値を上回ったか否かを判定するのに代えて、第１分流路１４０Ａを通過したエアロゾル量の累積値が前記第１閾値に対応する所定の閾値を上回ったか否かを判定することとしてもよい。
　なお、ステップＳ７０６の判定は、例えば、１）１回のパフ動作が終了した後、２）吸引センサ５０によってパフ動作が検知されてからエアロゾルの霧化が開始されるまでの所定のタイムラグ時間の間、３）パフ動作中（霧化部１１１Ｒへの通電期間中）、のいずれのタイミングで行ってもよい。
　ステップＳ７０８において、制御部５１は、霧化部１１１Ｒにおけるエアロゾルの生成量を変化させる。具体的には、制御部５１は、第１分流路１４０Ａを通過するエアロゾル量が増大するように、霧化部１１１Ｒを制御する。香味源１３２からの香味成分の放出能力は、エアロゾルの通気によって徐々に低下することがある。よって、制御部５１は、香味源１３２から放出される香味成分の量の低下を補うために、第１分流路１４０Ａを通過するエアロゾルの累積値が所定の第１閾値を上回ったときに、第１分流路１４０Ａを通過するエアロゾル量を増加させる。この場合、ステップＳ７０６の判定で用いられる第１閾値は、香味源１３２からある一定量の香味成分を消耗させるのに十分な累積エアロゾル量に相当する。このような制御によって、香味吸引器１００は、香味源１３２の消耗による影響を抑え、ユーザに提供する香味成分の量を長期にわたって均一化することができる。
　ステップＳ７１０において、制御部５１は、霧化部１１１Ｒにおいて生成されたエアロゾル量の累積値が第２閾値を上回ったか否かを判定する。エアロゾル生成量の累積値が第２閾値を上回っていれば、ステップＳ７１２へ進み、そうでなければ、ステップＳ７０２へ戻る。第２閾値は、上記の第１閾値よりも大きな値である。上記のステップＳ７０４において第１分流路１４０Ａを通過したエアロゾル量の累積値を算出した場合は、制御部５１は、霧化部１１１Ｒにおけるエアロゾル生成量の累積値が第２閾値を上回ったか否かを判定するのに代えて、第１分流路１４０Ａを通過したエアロゾル量の累積値が前記第２閾値に対応する所定の閾値を上回ったか否かを判定することとしてもよい。
　ステップＳ７１２において、制御部５１は、霧化部１１１Ｒへの電力供給を停止する。これによって、香味吸引器１００は、過剰の香味がユーザに供給されることを防止することができる。また、著しく香味源の香味成分の放出能力が低下したときに、香味吸引器１００を自動的に停止することもできる。
　上記のステップＳ７１０の判定は、前述したステップＳ７０６と同様、例えば、１）１回のパフ動作が終了した後、２）吸引センサ５０によってパフ動作が検知されてからエアロゾルの霧化が開始されるまでの所定のタイムラグ時間の間、３）パフ動作中（霧化部への通電期間中）、のいずれのタイミングで行ってもよい。
　１回のパフ動作が終了した後にステップＳ７１０の判定を実施する場合、ステップＳ７１２の制御によりユーザのパフ動作中にエアロゾルの霧化が中断されることがなく、ユーザに与える違和感を抑制することができる。
　なお、ステップＳ７０６の判定及びそれに続くステップＳ７０８の制御と、ステップＳ７１０の判定及びそれに続くステップＳ７１２の制御は、順序を入れ替えて実施することもできる。
　［第２実施形態］
　以下において、第２実施形態について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について説明する。
　基準エアロゾル量ＡＲは、霧化部１１１Ｒで生成されるエアロゾルの量であって、予め設計された量によって規定される。第２実施形態では、より具体的には、基準エアロゾル量ＡＲは、流量比が予め設計された値β’に一致するときの第１分流路１４０Ａに通過させるべきエアロゾル量の設計値を、予め設計された値β’で割った値によって規定される。言い換えると、基準エアロゾル量ＡＲは、予め設計された値β’と同じ流量比βを有する香味ユニット１３０及び／又は霧化ユニット１１１が用いられたときに、第１分流路１４０Ａに通過させるエアロゾル量が上記設計値となるように、霧化部１１１Ｒで生成されるエアロゾル量に一致する。
　目標エアロゾル量ＡＴは、基準エアロゾル量ＡＲと流量比βとに基づいて算出される。具体的一例として、目標エアロゾル量ＡＴは、流量比βが予め設計された値β’より大きいとき、流量比が予め設計された値β’に一致するときの目標エアロゾル量より小さく設定され、流量比βが予め設計された値β’より小さいとき、流量比が予め設計された値β’に一致するときの目標エアロゾル量より大きく設定される。
　具体的一例として、目標エアロゾル量ＡＴは、基準エアロゾル量ＡＲと流量比の予め設計された値β’との積を流量比βで割った値に設定される（すなわちＡＴ＝ＡＲ×β’／β）。この場合、１回のパフ動作において第１分流路１４０Ａに流れるエアロゾル量が、流量比βによらず一定になるように目標エアロゾル量ＡＴが決められる。
　制御部５１は、霧化部１１１Ｒによって生成されるエアロゾル量が目標エアロゾル量ＡＴとなるように、霧化部１１１Ｒを制御する。
　（霧化部への供給電力の制御）
　第１実施形態と同様に、制御部５１は、「ＥＴ＝（ＡＴ－ｂ）／ａ」の関係式から目標エアロゾル量ＡＴのエアロゾルを発生させるために必要な目標電力量ＥＴを算出することができる。すなわち、パラメータａ，ｂの値が既知であれば、制御部５１は、「ＥＴ＝（ＡＴ－ｂ）／ａ」の関係式を満たすように、目標エアロゾル量ＡＴから必要な電力量ＥＴを算出することができる。なお、パラメータａ，ｂについては、第１実施形態で説明したとおりである。
　したがって、目標エアロゾル量ＡＴが、基準エアロゾル量ＡＲと流量比βに基づいて関係式「ＡＴ＝ＡＲ×β’／β」によって決定される場合には、制御部５１は、「ＥＴ＝（（ＡＲ×β’／β）－ｂ）／ａ」の関係式を満たすように目標エアロゾル量ＡＴから目標電力量ＥＴを算出することができる。目標電力量ＥＴを示す数式が形式的に変更されることを除き、霧化部１１１Ｒへの電力制御は、第１実施形態と同様に行うことができる。
　［第３実施形態］
　以下において、第３実施形態について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について説明する。
　第１実施形態では、香味源１３０に備えられた情報源１３４Ｍは、流量比βに関する値を記憶していた。これに対して、第３実施形態では、情報源１３４Ｍは、流量比βに関する値と対応付けられた識別情報を記憶する。
　また、第１実施形態では、霧化ユニット１１１に備えられた情報源１１１Ｍは、霧化ユニット１１１の固有パラメータ（ａ，ｂ，ＴＭＩＮ，ＴＭＡＸ）や、霧化部（抵抗発熱体）１１１Ｒの電気抵抗値（Ｒ）等を記憶する。これに対して、第２実施形態では、情報源１１１Ｍは、これらの情報と対応付けられた識別情報を記憶する。
　（ブロック構成）
　以下において、第２実施形態に係る香味吸引器のブロック構成について説明する。図８は、第２実施形態に係る香味吸引器１００のブロック構成を示している。なお、図８では、図３と同様の構成について同様の符号を付していることに留意すべきである。
　ここで、図８において、通信端末２００は、サーバ３００と通信を行う機能を有する端末である。通信端末２００は、例えば、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、タブレットなどである。
　サーバ３００は、流量比βに関連する値を格納する外部記憶媒体である。サーバ３００は、さらに霧化ユニット１１１の固有パラメータ（ａ，ｂ，ＴＭＩＮ，ＴＭＡＸ）や抵抗発熱体１１１Ｒの抵抗値（Ｒ）を格納していてもよい。また、情報源１３４Ｍ，１１１Ｍは、上述したように、これらの情報と対応付けられた識別情報を記憶している。
　図８に示すように、制御部５１は、外部アクセス部５３を通じて、直接的又は間接的にサーバ３００にアクセスする機能を有する。図８では、外部アクセス部５２が通信端末２００を介してサーバ３００にアクセスする機能を例示している。このようなケースにおいて、外部アクセス部５３は、例えば、通信端末２００と有線で接続するためのモジュール（例えば、ＵＳＢポート）であってもよく、通信端末２００と無線で接続するためのモジュール（例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール或いはＮＦＣ（Ｎｅａｒ　Ｆｉｅｌｄ　Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）モジュール）であってもよい。
　但し、外部アクセス部５３は、サーバ３００と直接的に通信を行う機能を有していてもよい。このようなケースにおいて、外部アクセス部５３は、無線ＬＡＮモジュールであってもよい。
　通信端末２００は、情報源１１１Ｍ，１３４Ｍから識別情報を読み出すとともに、読み出された識別情報を用いて、識別情報と対応付けられた情報、すなわち、流量比βに関する値や、霧化ユニット１１１の固有パラメータ（ａ，ｂ，ＴＭＩＮ，ＴＭＡＸ）、抵抗発熱体１１１Ｒの抵抗値（Ｒ）等をサーバ３００から取得する。流量比βに関する値や、霧化ユニット１１１の固有パラメータ（ａ，ｂ，ＴＭＩＮ，ＴＭＡＸ）、抵抗発熱体１１１Ｒの抵抗値（Ｒ）等は、通信端末２００から外部アクセス部５３を介して制御部５１に送られる。
　制御部５１は、通信端末２００を介してサーバ３００から取得した流量比βに関する値や霧化ユニット１１１の固有パラメータ等に基づいて、前述したように霧化部１１１Ｒに供給する電力制御を行うことができる。
　第２実施形態では、情報源１１１Ｍ，１３４Ｍはメモリである。これに対して、情報源は、霧化ユニット１１１や香味ユニット１３０に設けられるバーコードや識別ラベルであってもよい。また、このようなバーコードや識別ラベルは、例えば霧化ユニット１１１や香味ユニット１３０の外側面に設けられたり、霧化ユニット１１１や香味ユニット１３０と一緒に同梱される説明書に設けられたり、霧化ユニット１１１や香味ユニット１３０を収容する箱などに設けられていてもよい。
　この場合、通信端末２００は、バーコードや識別ラベルのような識別情報の入力又は識別情報の読み取りによって、識別情報と対応付けられた情報、すなわち、流量比βや、霧化ユニット１１１の固有パラメータ（ａ，ｂ，ＴＭＩＮ，ＴＭＡＸ）、抵抗発熱体１１１Ｒの抵抗値（Ｒ）等をサーバ３００から取得する。通信端末２００によって取得されたこれらの情報は、外部アクセス部５３を介して制御部５１に送られる。
　第２実施形態に係る香味吸引器の場合、制御部５１は、香味ユニット１３０が霧化ユニット１１１に取り付けられていない状態、又は香味ユニット１３０と霧化ユニット１１１のカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられていない状態で、情報源１３４Ｍを介して補正値を得ることができる。もっとも、制御部５１は、香味ユニット１３０が霧化ユニット１１１に取り付けられた状態、又は及び香味ユニット１３０と霧化ユニット１１１のカートリッジがバッテリユニット１１２に取り付けられた状態で、補正値を取得してもよい。
　目標エアロゾル量ＡＴの算出は、補正値の取得直後に行ってもよいし、補正値の取得後所定のタイミングで行ってもよい。目標エアロゾル量ＡＴの算出に関する所定のタイミングについては、第１実施形態で説明したとおりである。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において様々な変更が可能である。

Claims (27)

  1. 　エアロゾル源からエアロゾルを発生させる霧化部と、
    　前記霧化部よりも下流に設けられた香味源と、
    　前記香味源よりも下流に設けられた吸口部と、
    　前記霧化部を制御する制御部と、
    　前記霧化部から前記吸口部へ通じるエアロゾル流路と、
    　前記霧化部で発生させるエアロゾルの量であって予め設計された量である基準エアロゾル量を補正する補正値と対応付けられた識別情報を保持する情報源と、を有し、
    　前記エアロゾル流路は、前記霧化部と前記香味源との間で、前記香味源を通る第１分流路と、前記第１分流路と異なる第２分流路とに分岐しており、
    　前記補正値は、所定の流量で前記吸口部を吸ったときの前記所定の流量に対する前記第１分流路の流量である流量比に関する値であり、
    　前記制御部は、前記基準エアロゾル量と前記補正値とに基づいて算出した目標エアロゾル量に基づき前記霧化部を制御する、香味吸引器。
  2. 　前記流量比が予め設計された値より大きいとき、前記目標エアロゾル量は、前記流量比が前記予め設計された値に一致するときの目標エアロゾル量より小さく設定され、
    　前記流量比が予め設計された値より小さいとき、前記目標エアロゾル量は、前記流量比が前記予め設計された値に一致するときの目標エアロゾル量より大きく設定される、請求項１に記載の香味吸引器。
  3. 　前記第１分流路と前記第２分流路は、前記香味源よりも下流で合流している、請求項１又は２に記載の香味吸引器。
  4. 　前記制御部は、前記霧化部に供給する電力量を制御する、請求項１から３のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  5. 　前記霧化部は抵抗発熱体であり、
    　１回のパフ動作で前記抵抗発熱体に供給される電力量は、Ｅで表され、
    　前記霧化部の固有パラメータは、ａ及びｂで表され、
    　１回のパフ動作で発生するエアロゾル量は、Ａで表され、
    　前記制御部は、Ａ＝ａ×Ｅ＋ｂの式に従って、前記エアロゾル量Ａを算出する、請求項４に記載の香味吸引器。
  6. 　前記霧化部は抵抗発熱体であり、
    　前記目標エアロゾル量はＡＴで表され、
    　１回のパフ動作で前記抵抗発熱体に供給すべき目標電力量は、ＥＴで表され、
    　前記霧化部の固有パラメータは、ａ及びｂで表され、
    　前記制御部は、ＥＴ＝（ＡＴ－ｂ）／ａの式に従って前記抵抗発熱体に供給すべき電力量ＥＴを決定する、請求項４又は５に記載の香味吸引器。
  7. 　前記固有パラメータ又は前記固有パラメータと対応付けられた識別情報を有する情報源を備える、請求項５又は６に記載の香味吸引器。
  8. 　前記基準エアロゾル量は、前記流量比が前記予め設計された値に一致するときの前記第１分流路に通過させるべきエアロゾル量の設計値によって規定される、請求項１から７のいずか１項に記載の香味吸引器。
  9. 　前記目標エアロゾル量は、前記基準エアロゾル量を前記流量比で割った値に設定される、請求項８に記載の香味吸引器。
  10. 　前記基準エアロゾル量は、前記流量比が前記予め設計された値に一致するときの前記第１分流路に通過させるべきエアロゾル量の設計値を、前記流量比の前記予め設計された値で割った値によって規定される、請求項１から７のいずか１項に記載の香味吸引器。
  11. 　前記目標エアロゾル量は、前記基準エアロゾル量と前記予め設計された値との積を前記流量比で割った値に設定される、請求項１０に記載の香味吸引器。
  12. 　前記霧化部を含む霧化ユニットと、
    　前記香味源を含む香味ユニットと、を有し、
    　前記香味ユニットは前記霧化ユニットに対して着脱可能に構成されている、請求項１から１１のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  13. 　前記情報源は、前記香味ユニットに設けられている、請求項１２に記載の香味吸引器。
  14. 　前記第１分流路及び前記第２分流路は、前記香味ユニットに設けられている、請求項１２又は１３に記載の香味吸引器。
  15. 　前記目標エアロゾル量の算出は、前記香味ユニットが前記霧化ユニットに取り付けられた状態で行われる、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  16. 　前記目標エアロゾル量の算出は、前記香味ユニットが前記霧化ユニットに取り付けられたことが検知されたときに行われる、請求項１５に記載の香味吸引器。
  17. 　前記目標エアロゾル量の算出は、ユーザによる所定の操作が検知されたときに行われる、請求項１２から１５のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  18. 　ユーザによる吸引動作を検出する吸引センサを有し、
    　前記目標エアロゾル量の算出は、前記吸引センサが前記吸引動作を初めて検出したときに行われる、請求項１７に記載の香味吸引器。
  19. 　前記制御部は、前記香味ユニットが前記霧化ユニットに取り付けられている状態で、前記情報源を介して前記補正値を読み取る、請求項１２から１８のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  20. 　前記制御部は、前記香味ユニットが前記霧化ユニットに取り付けられていない状態で、前記情報源を介して前記補正値を読み取る、請求項１２から１８のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  21. 　前記霧化部で発生するエアロゾル量の累積値又は前記第１分流路を通過するエアロゾル量の累積値が第１閾値を上回った場合に、前記霧化部で発生させるエアロゾル量を増加させる、請求項１から２０のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  22. 　前記霧化部で発生するエアロゾル量の累積値又は前記第１分流路を通過するエアロゾル量の累積値が第２閾値を上回った場合に、前記霧化部への供給電力をオフにする、請求項１から２１のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  23. 　バッテリを備えたバッテリユニットを有する、請求項１から２２のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  24. 　前記バッテリユニットは、前記霧化部を含む霧化ユニットに対して着脱可能に構成されている、請求項２３に記載の香味吸引器。
  25. 　前記制御部は前記バッテリユニットに設けられている、請求項２３又は２４に記載の香味吸引器。
  26. 　エアロゾル源からエアロゾルを発生させる霧化部と、
    　前記霧化部よりも下流に設けられた香味源と、
    　前記香味源よりも下流に設けられた吸口部と、
    　前記霧化部から前記吸口部へ通じるエアロゾル流路と、
    　前記霧化部で発生させるエアロゾルの量であって予め設計された量である基準エアロゾル量を補正する補正値と対応付けられた識別情報を保持する情報源と、を有し、
    　前記エアロゾル流路は、前記霧化部と前記香味源との間で、前記香味源を通る第１分流路と、前記第１分流路と異なる第２分流路とに分岐しており、
    　前記補正値は、所定の流量で前記吸口部を吸ったときの前記所定の流量に対する前記第２分流路の流量である流量比に関する値である、カートリッジ。
  27. 　エアロゾル源からエアロゾルを発生させる霧化部を含む霧化ユニットに着脱可能な香味ユニットであって、
    　香味源と、
    　前記香味源よりも下流に設けられた吸口部と、
    　前記霧化ユニットの前記霧化部に連通可能に構成され、前記吸口部へ通じるエアロゾル流路と、
    　前記霧化部で発生させるエアロゾルの量であって予め設計された量である基準エアロゾル量を補正する補正値と対応付けられた識別情報を保持する情報源と、を有し、
    　前記エアロゾル流路は、前記霧化部と前記香味源との間で、前記香味源を通る第１分流路と、前記第１分流路と異なる第２分流路とに分岐しており、
    　前記補正値は、所定の流量で前記吸口部を吸ったときの前記所定の流量に対する前記第２分流路の流量である流量比に関する値である、香味ユニット。
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