WO2018012189A1 - 車両駆動装置 - Google Patents

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WO2018012189A1
WO2018012189A1 PCT/JP2017/022154 JP2017022154W WO2018012189A1 WO 2018012189 A1 WO2018012189 A1 WO 2018012189A1 JP 2017022154 W JP2017022154 W JP 2017022154W WO 2018012189 A1 WO2018012189 A1 WO 2018012189A1
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WO
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gear
torque difference
vehicle drive
drive device
planetary gear
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PCT/JP2017/022154
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English (en)
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英範 柄澤
山本　哲也
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Ntn株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H48/00—Differential gearings
    • F16H48/06—Differential gearings with gears having orbital motion
    • F16H48/10—Differential gearings with gears having orbital motion with orbital spur gears
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H48/00—Differential gearings
    • F16H48/36—Differential gearings characterised by intentionally generating speed difference between outputs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L15/00—Methods, circuits, or devices for controlling the traction-motor speed of electrically-propelled vehicles
    • B60L15/20—Methods, circuits, or devices for controlling the traction-motor speed of electrically-propelled vehicles for control of the vehicle or its driving motor to achieve a desired performance, e.g. speed, torque, programmed variation of speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L9/00—Electric propulsion with power supply external to the vehicle
    • B60L9/16—Electric propulsion with power supply external to the vehicle using ac induction motors
    • B60L9/18—Electric propulsion with power supply external to the vehicle using ac induction motors fed from dc supply lines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/72—Electric energy management in electromobility

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle drive device capable of amplifying a torque difference and transmitting drive torque from two independent drive sources to left and right drive wheels.
  • an electric motor is disposed on each of the left and right drive wheels, and the turning moment of the vehicle is controlled by giving an appropriate drive torque difference to the left and right wheels by controlling each electric motor independently. It is known. When it is effective to generate a large difference in driving torque between the left and right drive wheels in order to achieve smooth turning of the vehicle and to suppress changes in vehicle behavior such as extreme understeer and extreme oversteer There is. For this reason, it is desirable to amplify the difference between the torques output from the two electric motors and transmit them to the left and right drive wheels.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 a vehicle drive provided with a torque difference amplifying device in which two planetary gear mechanisms with three elements and two degrees of freedom are coaxially arranged between two drive sources and left and right drive wheels.
  • An apparatus is disclosed.
  • the vehicle drive device disclosed in FIG. 5A of Patent Document 1 (hereinafter referred to as Conventional Technology 1) has a configuration as shown in the skeleton diagram of FIG.
  • the vehicle drive device 100 includes left and right electric motors 102L and 102R mounted on the vehicle, and gears constituting a gear train of left and right reduction gears provided between the electric motors 102L and 102R and the left and right drive wheels 104L and 104R.
  • 106L, 106R, 107L, 107R, and the torque difference amplifying device 105 is incorporated between the gears 106L, 106R, 107L, 107R constituting the gear train of the left and right reduction gears.
  • the electric motors 102L and 102R are operated by electric power from a battery (not shown) mounted on the vehicle, are individually controlled by an electronic control device (not shown), and can generate and output different torques.
  • the output shafts 102aL and 102aR of the electric motors 102L and 102R are connected to the coupling members 111 and 112 of the torque difference amplifying device 105 via gears 106L and 106R of the gear train of the reduction gear, respectively.
  • the output from the torque difference amplifying device 105 is given to the left and right drive wheels 104L, 104R via gears 107L, 107R of the gear train of the speed reducer.
  • the torque difference amplifying device 105 is configured by combining two identical planetary gear mechanisms 110L and 110R with three elements and two degrees of freedom on the same axis.
  • the single-pinion type planetary gear mechanism includes a sun gear S L , S R and internal gears R L , R R provided on the same axis, and these sun gears S L , S R and internal gears R L , R R.
  • a plurality of planetary gears P L and P R and planetary gears P L and P R are rotatably supported, and are provided coaxially with the sun gears S L and S R and the internal gears R L and R R.
  • was planet carrier C L is composed of a C R
  • the planetary gear P L, P R is engaged the sun gear S L, S R and the internal gear R L, in the R R.
  • the sun gear S L, S R and the planetary gears P L, P R is the external gear having gear teeth on the outer circumference
  • the internal gear R L, R R is the internal gear having gear teeth on the inner peripheral is there.
  • the torque difference amplifying device 105 includes a first planetary gear mechanism 110L having a sun gear S L , a planet carrier C L , a planet gear P L and an internal gear R L , as well as the sun gear S R , planet carrier C R, constitutes a combination of the second planetary gear mechanism 110R having a planetary gear P R and the internal gear R R coaxially.
  • the sun gear S L of the first planetary gear mechanism 110L and the internal gear R R of the second planetary gear mechanism 110R is coupled by a first coupling member 111, and the internal gear R L of the first planetary gear mechanism 110L second
  • the sun gear S R of the planetary gear mechanism 110R is coupled by the second coupling member 112.
  • Torque TM1 generated by the electric motor 102L is input to the first coupling member 111 via the gear 106L, and torque TM2 generated by the electric motor 102R is input to the second coupling member 112 via the gear 106R. Is done. Further, the planet carrier C R of the planetary carrier C L and the second planetary gear mechanism 110R of the first planetary gear mechanism 110L, respectively gears 107L, through 107R left and right drive wheels 104L, the output is connected to the 104R is taken out .
  • Patent Document 2 (hereinafter referred to as Conventional Technology 2) has a configuration as shown in the skeleton diagram shown in FIG.
  • the electric motors 102L and 102R are arranged on the left and right sides so as to be the same as in the prior art 1, and the same components are denoted by the same reference numerals. ing.
  • the vehicle drive device 100 is provided between a first electric motor 102L and a second electric motor 102R mounted on the vehicle, a left drive wheel 104L and a right drive wheel 104R, and these.
  • a torque difference amplifying device 105 and gears 106L and 106R are provided.
  • the first electric motor 102L and the second electric motor 102R operate with electric power from a battery (not shown) mounted on the vehicle, and are individually controlled by an electronic control device (not shown) to generate different torques. Can be output.
  • the output shaft 102aL of the first electric motor 102L and the output shaft 102aR of the second electric motor 102R are connected to the sun gears S L and S R of the torque difference amplifying device 105 via gears 106L and 106R, respectively.
  • the output from the torque difference amplifying device 105 is given to the left and right drive wheels 104L, 104R.
  • the torque difference amplifying device 105 of the prior art 2 is configured by combining two identical planetary gear mechanisms 110L and 110R with three elements and two degrees of freedom on the same axis.
  • the planetary gear mechanisms 110L and 110R for example, single-pinion type planetary gear mechanisms are employed.
  • the first electric motor torque TM1 generated in 102L is input to the sun gear S L of the first planetary gear mechanism 110L via a gear 106L of the reduction gear train
  • the torque TM2 generated by the second electric motor 102R is input to the sun gear S R of the second planetary gear mechanism 110R via the gears 106R of the reduction gear train.
  • first coupling member 111 and the second coupling member 112 are connected to the left and right drive wheels 104L and 104R, respectively, and outputs are taken out.
  • the torque difference amplifying device 105 When the torques TM1 and TM2 different from each other are generated by the two electric motors 102L and 102R to give the input torque difference ⁇ TIN, the torque difference amplifying device 105 The input torque difference ⁇ TIN is amplified, and a driving torque difference ⁇ TOUT larger than the input torque difference ⁇ TIN can be obtained.
  • JP 2015-21594 A Japanese Patent No. 4907390
  • the torque difference amplifying device 105 that connects the two planetary gear mechanisms may be arranged so that the connecting portion is coaxially arranged or covers the carrier, depending on the connecting method.
  • the torque difference amplifying device 105 only engages at the same position as long as no torque difference occurs. However, since the inside rotates at the time of torque difference or corner driving, if the lubrication is insufficient, the life of the meshing surface is reduced. To do. Also, if the planetary gear mechanism is going to operate at the start of starting after a long stop, for example, the support bearing inside the planetary gear may be in a dry state, and in the worst case due to metal contact, the planetary gear There is concern about early peeling of parts.
  • the torque difference amplifying device 105 does not have a reduction function in itself, but is incorporated in a gear shaft of a gear train constituting a normal reduction device. Therefore, when the torque difference amplifying device 105 is added to the gear train of the speed reducer, the weight is increased purely. Since it is necessary to receive the power of the vehicle drive device and transmit the amplified torque, an increase in weight by the torque difference amplifying device 105 is unavoidable in order to obtain a required strength.
  • the present invention can satisfactorily supply the lubricating oil into the planetary gear mechanism constituting the torque difference amplifying device, and further, the center of gravity of the vehicle drive device whose weight is increased by incorporating the torque difference amplifying device.
  • An object of the present invention is to improve vehicle stability by keeping the height low.
  • the present invention has an input gear connected to the two drive sources between two drive sources mounted on the vehicle and independently controllable and the left and right drive wheels.
  • An intermediate gear of a speed reducer incorporating the torque difference amplifying device in a vehicle drive device incorporating a torque difference amplifying device coupled to the left and right drive wheels to amplify and transmit the torque difference to the left and right drive wheels Shaft, speed reducer Among the respective gear shafts constituting the above, it is arranged at the lowest position from the ground.
  • a part of the planetary gear located at the lowest point of the planetary gear mechanism that constitutes the torque difference amplifying device when the oil level of the lubricating oil sealed in the speed reducer housing that houses the speed reducer is stopped is ensured.
  • the immersion height By setting the immersion height, the internal lubrication of the planetary gear mechanism can be effectively performed.
  • lubrication oil can flow between the left and right sides of the torque difference amplifying device by providing a lubricating oil supply hole penetrating left and right in the center of the intermediate gear shaft of the reduction gear incorporating the torque difference amplifying device. can do.
  • Lubricating oil can be supplied to the parts on the outer peripheral side of the planetary gear mechanism by providing a radial oil supply passage in the axial oil supply hole.
  • a lubricating oil introduction cylinder that guides the lubricating oil sealed in a reduction gear housing that houses the reduction gear to the oil supply hole can be attached to an end of the axial oil supply hole on the outboard side.
  • the lubricating oil introduction cylinder is formed by a cylindrical portion and a conical cylindrical portion that is narrowed from the end on the inboard side of the cylindrical portion toward the outer end surface of the oiling hole, thereby supplying external lubricating oil to the lubricating oil. Can preferentially flow into the hole.
  • An engagement claw protruding to the outer peripheral side is provided in the cylindrical portion of the lubricating oil introduction cylinder, and the engagement groove engaged with the engagement claw is a hollow shaft of an intermediate gear shaft of a reduction gear incorporating a torque difference amplifying device. You may make it provide in the internal peripheral surface of a part.
  • the flow of lubricating oil from the outer surface of the torque difference amplifying device to the inside can be improved. it can.
  • the intermediate gear shaft incorporating the torque difference amplifying device is disposed at a position where the ground height is the lowest in the speed reducer housing constituting the speed reducer than the other gear shafts. Therefore, the height of the center of gravity of the vehicle drive device that has increased in weight by incorporating the torque difference amplifying device can be kept low, so that the stability of the vehicle can be achieved and the torque difference amplifying device can be lubricated inside the planetary gear. Oil can be supplied satisfactorily.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a relationship with the ground by rotating FIG. 3 by 90 degrees.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a lubricating oil introduction cylinder used in the embodiment of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a side view of the lubricating oil introduction cylinder used in the embodiment of FIG. 9 as viewed from the end face side of the conical cylinder portion.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 9. It is explanatory drawing of the electric vehicle which showed the torque difference amplifier of the vehicle drive device which concerns on embodiment of FIG. 1 with the skeleton figure. It is a speed diagram for demonstrating the torque difference amplification factor by the torque difference amplification apparatus incorporated in the vehicle drive device which concerns on embodiment of FIG. It is a skeleton figure which shows the torque difference amplifier of the vehicle drive device which concerns on the prior art 1.
  • FIG. It is a skeleton figure which shows the torque difference amplifier of the vehicle drive device which concerns on the prior art 2.
  • FIG. 10 is a skeleton figure which shows the torque difference amplifier of the vehicle drive device which concerns on the
  • An electric vehicle AM shown in FIG. 12 is a rear wheel drive system, and includes a chassis 60, drive wheels 61L and 61R as rear wheels, front wheels 62L and 62R, and a two-motor vehicle drive device 1 according to the present invention.
  • a battery 63, an inverter 64, and the like are provided.
  • the gear structure of the vehicle drive device 1 is shown with the skeleton figure.
  • a vehicle drive device 1 shown in FIG. 1 includes two electric motors 2L and 2R that are mounted on a vehicle and can be controlled independently, and left and right drive wheels 61L and 61R and two electric motors 2L and 2R. 2 left and right reduction gears 3L and 3R provided between them.
  • the driving torque of the two-motor type vehicle driving device 1 is transmitted to the left and right driving wheels 61L and 61R via a drive shaft composed of constant velocity joints 65a and 65b and an intermediate shaft 65c (FIG. 12).
  • a front wheel drive method and a four wheel drive method may be used in addition to the rear wheel drive method shown in FIG.
  • the vehicle drive device 1 shown in FIG. 1 may be mounted on either the front wheel or the rear wheel, or may be mounted on one of them, and the other may be another drive means such as an engine. There may be.
  • the left and right electric motors 2L and 2R in the two-motor type vehicle drive device 1 use electric motors having the same maximum output and the same output characteristics. As shown in FIG. Contained.
  • the motor housings 4L and 4R include cylindrical motor housing bodies 4aL and 4aR, outer walls 4bL and 4bR that close the outer surfaces of the motor housing bodies 4aL and 4aR, and reduction gears on the inner surfaces of the motor housing bodies 4aL and 4aR. It consists of inner walls 4cL and 4cR separated from 3L and 3R. The inner walls 4cL and 4cR are provided with openings through which the motor shaft 5a is drawn.
  • the electric motors 2 ⁇ / b> L and 2 ⁇ / b> R are of a radial gap type in which a stator 6 is provided on the inner peripheral surface of the motor housing main body 4 aL and 4 aR, and a rotor 5 is provided with a gap in the inner periphery of the stator 6. I am using something.
  • the electric motors 2L and 2R may be axial gap types.
  • the rotor 5 has a motor shaft 5a in the center, and the motor shaft 5a is drawn from the openings of the inner walls 4cL and 4cR of the motor housing main bodies 4aL and 4aR to the reduction gears 3L and 3R, respectively.
  • a seal member 7 is provided between the periphery of the inner side walls 4cL and 4cR of the motor housing bodies 4aL and 4aR and the motor shaft 5a.
  • the motor shaft 5a is rotatably supported by the rolling bearings 8a and 8b on the inner walls 4cL and 4cR and the outer walls 4bL and 4bR of the motor housing main bodies 4aL and 4aR.
  • the rolling bearings 8a and 8b are the same, but those of different sizes may be combined.
  • a reduction gear housing 9 that accommodates two reduction gears 3L and 3R provided in parallel on the left and right is divided into three pieces in a direction perpendicular to the gear shafts of the reduction gears 3L and 3R, as shown in FIG.
  • the housing 9a has a three-piece structure including left and right side housings 9bL and 9bR fixed to both side surfaces of the central housing 9a.
  • the left and right side housings 9bL and 9bR are fixed to the openings on both sides of the central housing 9a by a plurality of bolts (not shown).
  • a plurality of bolts 10 are used to fix side faces 9bL and 9bR of the reduction gear housing 9 on the side of the outboard side (outside the vehicle body) and the inner side walls 4cL and 4cR of the motor housing bodies 4aL and 4aR of the electric motors 2L and 2R
  • the two electric motors 2L and 2R are fixedly arranged on the left and right sides of the reduction gear housing 9 (FIG. 1).
  • the central housing 9a is provided with a partition wall 11 in the center.
  • the speed reducer housing 9 is divided into left and right parts by the partition wall 11, and independent left and right accommodation chambers for accommodating the two speed reducers 3L and 3R are provided in parallel.
  • the reduction gears 3L and 3R are provided symmetrically, and input gear shafts 12L and 12R having an input gear 12a to which power is transmitted from the motor shaft 5a, and the input gear 12a are large.
  • Intermediate gear shafts 13L and 13R having both an output-side small gear 13b meshing with the input-side external gear 13a and the output gear 14a, and an output gear 14a.
  • the constant-velocity joint 65a is pulled out from the speed reducer housing 9; 65b, a parallel shaft gear reducer including output gear shafts 14L and 14R that transmit torque to the drive wheels 61L and 61R via an intermediate shaft 65c.
  • the input gear shafts 12L and 12R, the intermediate gear shafts 13L and 13R, and the output gear shafts 14L and 14R of the left and right reduction gears 3L and 3R are coaxially arranged.
  • Both ends of the input gear shafts 12L and 12R of the reduction gears 3L and 3R are respectively connected to bearing fitting holes 16a formed on both left and right sides of the partition wall 11 of the central housing 9a and bearing fitting holes 16b formed on the side housings 9bL and 9bR. It is rotatably supported via rolling bearings 17a and 17b.
  • the end portions on the outboard side of the input gear shafts 12L, 12R are drawn outward from the openings provided in the side housings 9bL, 9bR, and between the openings and the outer ends of the input gear shafts 12L, 12R. Is provided with an oil seal 18 to prevent leakage of the lubricating oil sealed in the speed reducer housing 9.
  • the input gear shafts 12L and 12R have a hollow structure, and end portions of the motor shaft 5a are inserted into the hollow input gear shafts 12L and 12R.
  • the input gear shafts 12L, 12R and the motor shaft 5a are coupled by splines (including serrations, the same applies hereinafter).
  • At least one or more intermediate gear shafts 13L and 13R are arranged.
  • the intermediate gear shafts 13L and 13R have a pair of intermediate gear shafts 13L and 13R.
  • the intermediate gear shafts 13L and 13R constitute a stepped gear shaft having an input side external gear 13a meshing with the input gear 12a on the outer peripheral surface and an output side small gear 13b meshing with the output gear 14a.
  • rolling bearings 20a and 20b are fitted into bearing fitting holes 19a formed on both surfaces of the partition wall 11 of the central housing 9a and bearing fitting holes 19b formed on the side housings 9bL and 9bR. Is supported through. And the partition wall 11 of the center housing 9a which provides the bearing fitting hole 19a has penetrated so that the 1st coupling member 31 and the 2nd coupling member 32 which are mentioned later may pass.
  • the rolling bearings 20a and 20b have different sizes, but they may be combined with each other.
  • the intermediate gear shafts 13L and 13R arranged on the same axis are connected to the intermediate gear shafts 13L and 13R so that the drive torque applied from the two electric motors 2L and 2R is a torque difference between the left and right drive wheels 61L and 61R.
  • the torque difference amplifying device 30 for amplifying and distributing the signal is incorporated.
  • the torque difference amplifying device 30 includes a pair of left and right intermediate gear shafts 13L and 13R arranged on the same axis and two planetary gear mechanisms 30L and 30R having two elements on the same axis.
  • the planetary gear mechanism constitute a torque difference amplifier 30 30L, 30R, the intermediate gear shaft 13L, internal gear incorporated to the input-side external gear 13a of the large diameter 13R R L, and R R, the internal gear R L, R R and the sun gear S L provided coaxially, S R and internal gear R L, R R and the sun gear S L, a plurality of planetary gears which are arranged equally circumferentially revolving gear meshing with S R P L and P R and planetary gears P L and P R are rotatably supported, and planetary carriers C L and C R provided coaxially with the internal gears R L and R R and one planet carrier C
  • a first coupling member 31 that couples L (left side of the figure in FIG.
  • a second coupling member 32 for coupling the other of the planet carrier C R (right side in FIG. in FIG. 1), the internal gear R L, is connected to R R
  • the output side small diameters of the intermediate gear shafts 13L, 13R that mesh with the input side external gear 13a of the intermediate gear shafts 13L, 13R that mesh with the input gear 12a of the input gear shafts 12L, 12R and the output gear 14a of the output gear shafts 14L, 14R is connected to the planetary carriers C L and C R.
  • the planetary gear mechanisms 30L and 30R constituting the torque difference amplifying device 30 are incorporated only into any one of the pair of intermediate gear shafts 13L and 13R.
  • the input-side external gear 13a connected to the internal gears R L , R R is an output-side small gear 13b provided on the drive-side intermediate gear shafts 13L, 13R among the plural pairs of intermediate gear shafts 13L, 13R, or
  • An output-side small-diameter gear 13b that is disposed so as to mesh with the input gear 12a of the input gear shafts 12L and 12R and is provided coaxially with the planetary gear mechanisms 30L and 30R includes a plurality of pairs of intermediate gear shafts 13L and 13R. Are arranged so as to mesh with the input side external gear 13a provided on the driven intermediate gear shafts 13L, 13R or the output gear 14a of the output gear shafts 14L, 14R.
  • the planetary carriers C L and C R are composed of a carrier pin 33 that supports the planetary gears P L and P R , and an outboard side carrier flange that is connected to the outboard side end of the carrier pin 33. 34a and an inboard carrier flange 34b connected to the inboard side end.
  • the carrier flange 34a on the outboard side includes a hollow shaft portion 35 extending toward the outboard side, and the end portion on the outboard side of the hollow shaft portion 35 is formed on the side housings 9bL and 9bR of the speed reducer housing 9. It is supported by the fitting hole 19b via the rolling bearing 20b (refer FIG. 1).
  • the carrier flange 34b on the inboard side includes a hollow shaft portion 36 extending toward the inboard side, and an end portion on the inboard side of the hollow shaft portion 36 is formed in a bearing fitting hole formed in the partition wall 11 of the central housing 9a. 19a is supported via a rolling bearing 20a.
  • the output-side small-diameter gear 13b is integrally formed on the outer peripheral surface of the hollow shaft portion 35 of the carrier flange 34a.
  • the planetary gears P L and P R are supported by the carrier pin 33 via the needle roller bearing 37.
  • each of the carrier flanges 34a, 34b facing surface and a planetary gear P L of, inserting the thrust plate (not shown) between the P R, the planetary gear P L, even working to smooth rotation of the P R Good.
  • each carrier flange 34a, 34b outer peripheral surface and the inner gear R L of the, between the R R, are arranged rolling bearing 39.
  • a collar 40 is disposed between the inboard carrier flange 34b and the rolling bearing 20a that supports the hollow shaft portion 36 of the inboard carrier flange 34b.
  • the first coupling member 31 and the second coupling member 32 that couple the two planetary gear mechanisms 30L and 30R that constitute the torque difference amplifying device 30 of the vehicle drive device 1 have the central housing 9a of the reduction gear housing 9 left and right.
  • the partition wall 11 is partitioned and incorporated.
  • the first coupling member 31 and the second coupling member 32 are arranged on the same axis, and one coupling member (second coupling member 32 in FIG. 1) is a hollow shaft, and the other coupling member (first coupling member in FIG. 1).
  • the coupling member 31) has a double structure consisting of a shaft inserted through the hollow shaft.
  • the end portion of the right side of the planetary gear mechanism 30R side in the second coupling member 32 consists of a hollow shaft, the hollow shaft portion 36 of the carrier flange 34b on the inboard side of the planet carrier C R the spline 41 is provided, it is connected by spline fitting to the second coupling member 32 the planet carrier C R.
  • first coupling member 31 is connected to the planet carrier C L by spline fitting.
  • the two planetary gear mechanisms 30L, first coupling member 31 of the 30R and a second binding member 32 by connecting the splined to the planet carrier C L and the planet carrier C R, two The planetary gear mechanism can be divided into left and right, and can be incorporated into the three-piece reduction gear housing 9 from the left and right in the same manner as other reduction gear shafts.
  • End of the planet carrier C L of the second coupling member 32 has, on its outer peripheral surface, the external gear meshing with the planetary gears P L of the left planetary gear mechanism is formed, the sun the external gear of the left planetary gear mechanism A gear S L is configured.
  • the first coupling member 31 inserted through the second coupling member 32 constituted by a hollow shaft has a large diameter portion 43 at an end portion on the right planetary gear mechanism 30R side, and an outer peripheral surface of the large diameter portion 43 is provided. , external gear meshing with the planetary gears P R of the right planetary gear mechanism 30R is formed, the outer gear constitutes the sun gear S R of the right planetary gear mechanism 30R.
  • the maximum diameter of the sun gear S R are connected to the inner diameter side of the coupling member (first coupling member 31), the binding of the outer diameter side member (the second coupling by member 32) is set smaller than the minimum diameter of the spline hole of the inner surface of the hollow shaft portion 36 of the carrier flange 34b on the inboard side of the planet carrier C R for mating, the inner diameter side of the coupling member (first coupling member 31 ) Can be easily incorporated.
  • first coupling member 31 Between the outer peripheral surface of the inner diameter side coupling member (first coupling member 31) and the inner peripheral surface of the outer diameter side coupling member (second coupling member 32), there are needles 44 at both ends of the collar 44.
  • the roller bearings 45 and 46 are interposed.
  • the first coupling member 31 and the second coupling member 32 and the planetary carriers C L and C R are fitted (splines 42 and 41) with a fitting tolerance that can be slid in the axial direction.
  • the load due to the axial movement due to the sliding movement of the spline (splines 42, 41) between the first coupling member 31 and the second coupling member 32 and the planetary carriers C L , C R is the outer diameter side coupling member (
  • thrust bearings 47 and 48 are provided and supported at both ends of the second coupling member 32).
  • the coupling member (the first coupling member 31 in the embodiment of FIG. 1) on the inner diameter side of the double-structure shaft that couples the two planetary gear mechanisms 30L and 30R is the coupling member (the first coupling member in the embodiment of FIG. 1). 31) and the planet carrier (C L in the embodiment of FIG. 1) on the side opposite to the spline fitting, the deep planetary bearing (C R in the embodiment of FIG. 1) is connected by a deep groove ball bearing 49 to the other planet carrier. I support it.
  • the intermediate gear shafts 13L and 13R incorporating the torque difference amplifying device 30 are reduced more than the other gear shafts constituting the reduction gears 3L and 3R, that is, the input gear shafts 12L and 12R and the output gear shafts 14L and 14R.
  • the housing 9 is disposed at a position where the ground height is lowest (see FIGS. 4 and 5). 4 and 5, the symbol G indicates the ground.
  • the intermediate gear shafts 13L and 13R incorporating the torque difference amplifying device 30 are arranged on the second axis, and if the gear shaft is a four-axis structure, 2 It arrange
  • the vehicle driving device 1 can be lowered in the center of gravity.
  • the intermediate gear shafts 13L and 13R incorporating the torque difference amplifying device 30 is provided.
  • the planetary gears P L and P R of the mechanisms 30L and 30R can be brought closest to the oil level F of the lubricating oil sealed in the reduction gear housing 9.
  • the oil level F of the lubricating oil enclosed inside the reduction gear housing 9, as shown in FIG. 5, the planetary gear mechanism 30L, the planetary gear P L of 30R, a part of the P R can be reliably immersed when the vehicle is stopped by setting the height, the planetary gears P L, the internal lubrication of P R performed effectively.
  • the coupling member (the first coupling member 31 in the embodiment of FIG. 1) on the inner diameter side of the double-structure shaft that couples the two planetary gear mechanisms 30L and 30R is lubricated between the left and right sides of the torque difference amplifying device 30.
  • An oil supply hole 50 is provided in the shaft center so that oil can flow.
  • the outer diameter side coupling member (the second coupling member 32 in the embodiment of FIG. 1) is inserted into the oil supply hole 50 of the inner diameter side coupling member (the first coupling member 31 in the embodiment of FIG. 1). the position of the thrust bearing 47, 48 at both ends of) the provided radial oil supply passage 51, the sun gear S L, the tooth surfaces of the S R, the planetary gear P L, the tooth surface or the like of the P R, the torque difference amplifier Lubricating oil is supplied to the components on the outer peripheral side of the first coupling member 31 of the device 30.
  • the oil supply hole 50 of the coupling member (the first coupling member 31 in the embodiment of FIG. 1) on the inner diameter side from the outer surface of the intermediate gear shafts 13 ⁇ / b> L and 13 ⁇ / b> R incorporating the torque difference amplifying device 30.
  • a lubricating oil introducing cylinder 70 having a shape narrowed toward the outer end surface of the oil supply hole 50 is attached to the inner peripheral surface of the hollow shaft portion 35 of the carrier flange 34a. The external lubricating oil flows preferentially into the oil supply hole 50.
  • the lubricating oil introduction cylinder 70 is narrowed toward the outer end surface of the oil supply hole 50 from the cylindrical portion 70a fitted on the inner peripheral surface of the hollow shaft portion 35 of the carrier flange 34a and the end portion on the inboard side of the cylindrical portion 70a. It consists of a conical cylinder part 70b.
  • the engaging claw 70c protruding to the outer peripheral side is provided in the cylindrical portion 70a of the lubricating oil introducing cylinder 70, and the engaging groove 70d with which the engaging claw 70c engages is provided with the carrier flange. It is formed on the inner peripheral surface of the hollow shaft portion 35 of 34a.
  • a part of the lubricating oil introduced into the lubricating oil introducing cylinder 70 can be supplied to the outer surface side of the conical cylinder section 70b.
  • a notch hole 70e is provided.
  • a missing tooth 71 may be provided to improve the flow of lubricating oil from the outer surface of the intermediate gear shafts 13L and 13R incorporating the torque difference amplifying device 30 into the torque difference amplifying device 30.
  • the output gear shafts 14L and 14R have a large-diameter output gear 14a, and bearing fitting holes 53a formed on both surfaces of the partition wall 11 of the central housing 9a and bearing fittings formed on the side housings 9bL and 9bR.
  • the hole 53b is supported by rolling bearings 54a and 54b.
  • the bearing fitting holes 53a and 53b have a stepped shape having a wall portion with which the outer rings of the rolling bearings 54a and 54b come into contact.
  • the rolling bearings 54a and 54b are the same, but they may be combined in different sizes.
  • Outboard side ends of the output gear shafts 14L and 14R are drawn out of the reduction gear housing 9 from openings formed in the side housings 9bL and 9bR, and are pulled out to the outboard side of the output gear shafts 14L and 14R.
  • the outer joint portion of the constant velocity joint 65a is splined to the outer peripheral surface of the end portion.
  • the constant velocity joint 65a coupled to the output gear shafts 14L and 14R is connected to the drive wheels 61L and 61R via the intermediate shaft 65c and the constant velocity joint 65b (see FIG. 11).
  • An oil seal 55 is provided between the end of the output gear shafts 14L and 14R on the outboard side and the opening formed in the side housings 9bL and 9bR, and leakage of the lubricating oil sealed in the speed reducer housing 9 and the outside Intrusion of muddy water from
  • the gear configuration of the two-motor type vehicle drive device 1 of the embodiment shown in FIG. 1 is as shown in the skeleton diagram shown in FIG.
  • the left and right electric motors 2L and 2R are operated by electric power supplied via an inverter 64 from a battery 63 mounted on the vehicle.
  • the electric motors 2L and 2R are individually controlled by an electronic control device (not shown), and can generate and output different torques.
  • the torque of the motor shaft 5a of the electric motors 2L and 2R is the gear ratio between the input gear shaft 12a of the input gear shafts 12L and 12R of the reduction gears 3L and 3R and the large-diameter input side external gear 13a of the intermediate gear shafts 13L and 13R. And transmitted to the internal gears R L and R R of the torque difference amplifying device 30.
  • the output side small diameter gear 13b of the intermediate gear shafts 13L and 13R is engaged with the large diameter output gear 14a of the output gear shafts 14L and 14R via the torque difference amplifying device 30, and the output side small diameter gear 13b and the output gear 14a are engaged.
  • the torque of the motor shaft 5a of the electric motors 2L, 2R is further increased by the gear ratio, and is output to the drive wheels 61L, 61R.
  • the torque difference amplifying device 30 is configured by combining two planetary gear mechanisms 30L and 30R having the same three-element two-degree-of-freedom with coaxial intermediate gear shafts 13L and 13R.
  • the planetary gear mechanisms 30L and 30R are single pinions.
  • the model planetary gear mechanism is adopted.
  • the planetary gear mechanisms 30L and 30R are coaxially provided with sun gears S L and S R and internal gears R L and R R, and between these sun gears S L and S R and the internal gears R L and R R.
  • a plurality of planetary gears P L, P R is close to the planetary gear P L, provided the P R rotatably supported by the sun gear S L, S R and the internal gear R L, on R R coaxial It is composed of planetary carriers C L and C R.
  • the sun gear S L, S R and the planetary gears P L, P R is the external gear having gear teeth on the outer circumference
  • the internal gear R L, R R is the internal gear having gear teeth on the inner peripheral is there.
  • the planetary gears P L and P R mesh with the sun gears S L and S R and the internal gears R L and R.
  • the torque difference amplifying device 30 includes the first planetary gear mechanism 30L having the sun gear S L , the planetary carrier C L , the planetary gear P L and the internal gear RL , and the sun gear S R , the planetary gear.
  • carrier C R, and a second planetary gear mechanism 30R having a planetary gear P R and the internal gear R R is configured by combining coaxially.
  • the torque TM1 generated by the electric motor 2L is transmitted to the intermediate gear shaft 13L by meshing the input gear 12a of the input gear shaft 12L and the input side external gear 13a, and the torque transmitted to the intermediate gear shaft 13L is It is transmitted to the output-side small gear 13b of the intermediate gear shaft 13L via the first planetary gear mechanism 30L, and the output-side small gear 13b of the intermediate gear shaft 13L and the output gear 14a of the output gear shaft 14L are engaged with each other to produce an output gear shaft.
  • Drive torque TR is output from 14L to drive wheel 61L.
  • the torque TM2 generated by the electric motor 2R is transmitted to the intermediate gear shaft 13R when the input gear 12a of the input gear shaft 12R and the input side external gear 13a are meshed, and the torque transmitted to the intermediate gear shaft 13R is the second torque. It is transmitted to the output-side small gear 13b of the intermediate gear shaft 13R via the planetary gear mechanism 30R, and the output-side small gear 13b of the intermediate gear shaft 13R and the output gear 14a of the output gear shaft 14R are meshed to drive from the output gear shaft 14R. A driving torque TL is output to the wheel 61R.
  • the outputs from the electric motors 2L and 2R are also given to the internal gears R L and R R of the two planetary gear mechanisms 30L and 30R, respectively, and the outputs from the first coupling member 31 and the second coupling member 32 are drive wheels. It is given to 61L and 61R.
  • the 2nd coupling member 32 is comprised by the hollow shaft, the 1st coupling member 31 is penetrated in the inside, and the axis
  • the first coupling member 31 has one end a rotation shaft of the (right end in the drawing) is the sun gear S R, the other end (left end in the drawing) are provided through the sun gear S L, connected to the planet carrier C L Has been.
  • the second coupling member 32 is a hollow shaft, one end (left end in the drawing) has a rotation shaft of the sun gear S L, the other end (right end in the drawing) is connected to the planet carrier C R.
  • the first planetary gear mechanisms 30L and 30R are coupled by the first coupling member 31 and the second coupling member 32.
  • the torque difference amplifying device 30 is configured by combining two identical single pinion type planetary gear mechanisms 30L and 30R, it can be represented by two velocity diagrams as shown in FIG.
  • the two speed diagrams are shifted up and down, the speed diagram of the left planetary gear mechanism 30L is shown on the upper side, and the speed diagram of the right planetary gear mechanism 30R is shown on the lower side.
  • the torques TM1 and TM2 output from the electric motors 2L and 2R are respectively connected to the internal gears via the input side external gears 13a that mesh with the input gears 12a of the input gear shafts 12L and 12R.
  • Two planetary gear mechanism 30L constituting the torque difference amplifier 30, 30R is due to the use of gear elements of the same number of teeth, the distance between the internal gear R L and the planet carrier C L in the velocity diagram, and an inner The distance between the gear R R and the planet carrier C R is equal, which is a. Further, the distance between the sun gear S L and the planet carrier C L and the distance between the sun gear S R and the planet carrier C R are also equal, which is b.
  • the inputs from the electric motors 2L and 2R are the internal gears R L and R R
  • the outputs to the drive wheels 61L and 61R are the sun gear S R and the carrier C L
  • the sun gear S L and the carrier C R Become.
  • the connecting member 1 that connects either the left or right internal gear and another member is used.
  • One must have a larger diameter than the other internal gear R.
  • the connection between the two planetary gear mechanisms 30L and 30R constituting the torque difference amplifying device 30 is the sun gear S L and the planet carrier C R , and the sun gear S R and the planet carrier C. Since it is L , a connecting member having a larger diameter than the internal gears R L and R R is not required. For this reason, in this invention, since the torque difference distribution mechanism can be made smaller than those of the prior art 1 and the prior art 2, the vehicle drive device 1 for an electric vehicle incorporating the torque difference distribution mechanism can be made smaller and lighter. Can be
  • the vehicle on which the vehicle drive device 1 is mounted is not limited to an electric vehicle or a hybrid electric vehicle, but may be, for example, a fuel cell vehicle that uses the first electric motor 2L and the second electric motor 2R as driving sources. Good.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, and can be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention.

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Abstract

トルク差増幅装置３０の遊星歯車ＰLの内部への潤滑油の供給を良好に行うことができ、しかも、トルク差増幅装置３０を組み込むことにより重量アップした車両駆動装置の重心高さを低く抑えることにより、車両の安定性を図ることを課題とする。トルク差増幅装置３０を組み込む減速装置３Ｌ、３Ｒの中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒを、減速装置３Ｌ、３Ｒを構成する各歯車軸の中で、地面から最も低い位置に配置し、車両駆動装置の重心高さを低く抑えるようにし、減速装置ハウジング９内に封入される潤滑油の油面を、停車状態で前記トルク差増幅装置３０の最下点に位置する遊星歯車が浸漬する高さに設定した。

Description

車両駆動装置
　この発明は、独立した二つの駆動源からの駆動トルクを左右の駆動輪にトルク差を増幅して伝達することができる車両駆動装置に関するものである。
　電気自動車等の車両において、左右の駆動輪にそれぞれ電動モータを配置して、各電動モータを独立して制御することにより左右輪に適宜駆動トルク差を与えることにより、車両の旋回モーメントを制御することが知られている。車両のスムーズな旋回走行の実現や、極端なアンダーステア、極端なオーバーステア等の車両の挙動変化を抑制するために、左右の駆動輪の間に大きな駆動トルクの差を発生させることが有効な場合がある。そのため、二つの電動モータから出力されるトルクの差を増幅し、左右の駆動輪に伝達することが望まれる。
　特許文献１及び特許文献２には、二つの駆動源と左右の駆動輪との間に、３要素２自由度の遊星歯車機構を同軸上に二つ組み合わせたトルク差増幅装置を備えた車両駆動装置が開示されている。
　特許文献１の図５（ａ）に開示された車両駆動装置（以下、従来技術１という。）は、図１４に示すスケルトン図のような構成になっている。
　車両駆動装置１００は、車両に搭載された左右の電動モータ１０２Ｌ、１０２Ｒと、電動モータ１０２Ｌ、１０２Ｒと左右の駆動輪１０４Ｌ、１０４Ｒとの間に設けられる左右の減速装置の歯車列を構成する歯車１０６Ｌ、１０６Ｒ、１０７Ｌ、１０７Ｒとを備え、左右の減速装置の歯車列を構成する歯車１０６Ｌ、１０６Ｒ、１０７Ｌ、１０７Ｒ間にトルク差増幅装置１０５が組み込まれている。
　電動モータ１０２Ｌ、１０２Ｒは、車両に搭載されたバッテリ（図示省略）からの電力により動作し、電子制御装置（図示省略）により個別に制御され、異なるトルクを発生させて出力することができる。
　電動モータ１０２Ｌ、１０２Ｒの出力軸１０２ａＬ、１０２ａＲは、それぞれ減速装置の歯車列の歯車１０６Ｌ、１０６Ｒを介してトルク差増幅装置１０５の各結合部材１１１、１１２に接続される。トルク差増幅装置１０５からの出力は減速装置の歯車列の歯車１０７Ｌ、１０７Ｒを介して左右の駆動輪１０４Ｌ、１０４Ｒに与えられる。
　トルク差増幅装置１０５は、３要素２自由度の同一の遊星歯車機構１１０Ｌ、１１０Ｒを同軸上に二つ組み合わせて構成されている。
　遊星歯車機構１１０Ｌ、１１０Ｒには、例えば、シングルピニオン形式の遊星歯車機構が採用されている。シングルピニオン形式の遊星歯車機構は、同軸上に設けられた太陽歯車ＳL、ＳR及び内歯車ＲL、ＲRと、これら太陽歯車ＳL、ＳRと内歯車ＲL、ＲRとの間に位置する複数の遊星歯車ＰL、ＰRと、遊星歯車ＰL、ＰRを回動可能に支持し、太陽歯車ＳL、ＳR及び内歯車ＲL、ＲRと同軸上に設けられた遊星キャリヤＣL、ＣRとから構成され、遊星歯車ＰL、ＰRは太陽歯車ＳL、ＳRと内歯車ＲL、ＲRとに噛み合っている。ここで、太陽歯車ＳL、ＳRと遊星歯車ＰL、ＰRは外周にギヤ歯を有する外歯歯車であり、内歯車ＲL、ＲRは内周にギヤ歯を有する内歯歯車である。
　このトルク差増幅装置１０５は、図１４に示すように、太陽歯車ＳL、遊星キャリヤＣL、遊星歯車ＰL及び内歯車ＲLを有する第１遊星歯車機構１１０Ｌと、同じく太陽歯車ＳR、遊星キャリヤＣR、遊星歯車ＰR及び内歯車ＲRを有する第２遊星歯車機構１１０Ｒとを同軸上に組み合わせて構成している。
　そして、第１遊星歯車機構１１０Ｌの太陽歯車ＳLと第２遊星歯車機構１１０Ｒの内歯車ＲRとが第１結合部材１１１によって結合され、第１遊星歯車機構１１０Ｌの内歯車ＲLと第２遊星歯車機構１１０Ｒの太陽歯車ＳRとが第２結合部材１１２によって結合されている。
　第１結合部材１１１には、電動モータ１０２Ｌで発生されたトルクＴＭ１が歯車１０６Ｌを介して入力され、第２結合部材１１２には、電動モータ１０２Ｒで発生されたトルクＴＭ２が歯車１０６Ｒを介して入力される。また、第１遊星歯車機構１１０Ｌの遊星キャリヤＣL及び第２遊星歯車機構１１０Ｒの遊星キャリヤＣRは、それぞれ歯車１０７Ｌ、１０７Ｒを介して左右の駆動輪１０４Ｌ、１０４Ｒに接続されて出力が取り出される。
　次に、特許文献２に開示された車両駆動装置（以下、従来技術２という。）は、図１５に示すスケルトン図のような構成になっている。
　なお、図１５においては、従来技術１との差を分かりやすくするために、左右に電動モータ１０２Ｌ、１０２Ｒを配置して従来技術１と同様の図にし、同一構成部分には同一符号を付している。
　図１５に示すように、車両駆動装置１００は、車両に搭載された第１の電動モータ１０２Ｌ及び第２の電動モータ１０２Ｒと、左駆動輪１０４Ｌ及び右駆動輪１０４Ｒと、これらの間に設けられるトルク差増幅装置１０５と歯車１０６Ｌ、１０６Ｒとを備えている。
　第１の電動モータ１０２Ｌ及び第２の電動モータ１０２Ｒは、車両に搭載されたバッテリ（図示省略）からの電力により動作し、電子制御装置（図示省略）により個別に制御され、異なるトルクを発生させて出力することができる。第１の電動モータ１０２Ｌの出力軸１０２ａＬ、第２の電動モータ１０２Ｒの出力軸１０２ａＲは、それぞれ歯車１０６Ｌ、１０６Ｒを介してトルク差増幅装置１０５の太陽歯車ＳL、ＳRに接続される。トルク差増幅装置１０５からの出力は左右の駆動輪１０４Ｌ、１０４Ｒに与えられる。
　従来技術１と同様に従来技術２のトルク差増幅装置１０５は、３要素２自由度の同一の遊星歯車機構１１０Ｌ、１１０Ｒが同軸上に二つ組み合わせて構成されている。遊星歯車機構１１０Ｌ、１１０Ｒには、例えば、シングルピニオン形式の遊星歯車機構が採用されている。
　そして、第１の遊星歯車機構１１０Ｌの遊星キャリヤＣLと第２の遊星歯車機構１１０Ｒの内歯車ＲRとが第１結合部材１１１によって結合され、第１の遊星歯車機構１１０Ｌの内歯車ＲLと第２の遊星歯車機構１１０Ｒの遊星キャリヤＣRとが第２結合部材１１２によって結合されている。
　第１の電動モータ１０２Ｌで発生されたトルクＴＭ１が減速歯車列の歯車１０６Ｌを介して第１の遊星歯車機構１１０Ｌの太陽歯車ＳLに入力され、第２の電動モータ１０２Ｒで発生されたトルクＴＭ２が減速歯車列の歯車１０６Ｒを介して第２の遊星歯車機構１１０Ｒの太陽歯車ＳRに入力される。
　また、第１結合部材１１１、第２の結合部材１１２は、それぞれ左右の駆動輪１０４Ｌ、１０４Ｒに接続されて出力が取り出される。
　上記のように、従来技術１及び従来技術２に記載のものにおいては、二つの電動モータ１０２Ｌ、１０２Ｒで異なるトルクＴＭ１、ＴＭ２を発生させて入力トルク差ΔＴＩＮを与えると、トルク差増幅装置１０５において入力トルク差ΔＴＩＮが増幅され、入力トルク差ΔＴＩＮよりも大きな駆動トルク差ΔＴＯＵＴを得ることができる。
特開２０１５－２１５９４号公報 特許第４９０７３９０号公報
　ところで、２つの遊星歯車機構を連結するトルク差増幅装置１０５は、連結方法にもよるが、連結部が同軸配置されたり、キャリヤを覆い被せるような配置になる場合がある。トルク差増幅装置１０５は、トルク差が発生しない限り内部は同じ位置でかみ合っているだけであるが、トルク差やコーナー走行時には内部が回転するため、潤滑が十分でない場合、かみ合い面の寿命が低下する。また、長期停車後の始動開始時に遊星歯車機構が作動しようとした場合、例えば、遊星歯車の内部の支持軸受がドライ状態になっている可能性があり、金属接触によって最悪の場合、遊星歯車の部品の早期剥離が懸念される。
　トルク差増幅装置１０５は、それ自体に減速機能はなく、通常の減速装置を構成する歯車列の歯車軸に組み込まれる。そのため、減速装置の歯車列にトルク差増幅装置１０５を追加すると純粋に重量増となる。車両駆動装置の動力を受け、かつ、増幅したトルクをも伝達する必要があるため、必要な強度を得るためには、トルク差増幅装置１０５による重量増は避けられない。
　減速装置の歯車列の歯車とトルク差増幅装置１０５とを部分的に一体化したとしても、重量アップは避けられない。
　そして、トルク差増幅装置の組み込により、重量アップした車両駆動装置の重心高さが高くなると、車両の安定性が悪くなるので、トルク差増幅装置を組み込んでも、トルク差増幅装置がない車両駆動装置に比べて重心が高くなることはできるだけ避けたい。
　そこで、この発明は、トルク差増幅装置を構成する遊星歯車機構の内部への潤滑油の供給を良好に行うことができ、しかも、トルク差増幅装置を組み込むことにより重量アップした車両駆動装置の重心高さを低く抑えることにより、車両の安定性を図ることを課題とするものである。
　前記の課題を解決するために、この発明は、車両に搭載され独立して制御可能な二つの駆動源と左右の駆動輪との間に、前記二つの駆動源に連結し、入力歯車を有する入力歯車軸と、左右の駆動輪に連結し、出力歯車を有する出力歯車軸と、歯車のかみ合いにより入力歯車軸から出力歯車軸の間の動力伝達を行う少なくとも1つ以上の中間歯車軸とを有する減速装置を備え、前記減速装置の一つの中間歯車軸と同軸上に、遊星歯車機構を二つ組み合わせ、一方の遊星歯車機構の特定の要素と他方の遊星歯車機構の特定の要素とを相互に連結して二つの駆動源からの動力を左右の駆動輪にトルク差を増幅して伝達するトルク差増幅装置を組み込んだ車両駆動装置において、前記トルク差増幅装置を組み込んだ減速装置の中間歯車軸を、減速装置を構成する各歯車軸の中で、地面から最も低い位置に配置したことを特徴とする。
　前記減速装置を収容する減速装置ハウジング内に封入される潤滑油の油面を、停車状態で前記トルク差増幅装置を構成する遊星歯車機構の最下点に位置する遊星歯車の一部が確実に浸漬する高さに設定することにより、遊星歯車機構の内部潤滑が効果的に行える。
　また、前記トルク差増幅装置を組み込んだ減速装置の中間歯車軸の軸心に、左右に貫通する潤滑用の給油穴を設けることにより、トルク差増幅装置の左右間で潤滑油の流動を可能にすることができる。
　前記軸方向の給油穴に、径方向の給油通路を設けることにより、遊星歯車機構の外周側にある部品に対して潤滑油を供給することができる。
　前記軸方向の給油穴のアウトボード側の端部に、前記減速装置を収容する減速装置ハウジング内に封入された潤滑油を、前記給油穴に導く潤滑油導入筒を装着することができる。
　前記潤滑油導入筒を、円筒部と、円筒部のインボード側の端部から給油穴の外端面に向かって細く絞られた円すい筒部とによって形成することにより、外部の潤滑油を前記給油穴に優先的に流すことができる。
　前記潤滑油導入筒の円筒部に、外周側に突き出した係合爪を設け、この係合爪が係合する係合溝を、トルク差増幅装置を組み込んだ減速装置の中間歯車軸の中空軸部の内周面に設けるようにしてもよい。
　前記中間歯車軸とトルク差増幅装置の連結軸とを連結するスプラインの歯の一部に欠歯を設けることにより、トルク差増幅装置の外側面から内部への潤滑油の流れを向上させることができる。
　以上のように、この発明によれば、トルク差増幅装置を組み込んだ中間歯車軸を、減速装置を構成する減速装置ハウジング内で他の歯車軸よりも最も地上高さが低い位置に配置することにより、トルク差増幅装置を組み込むことにより重量アップした車両駆動装置の重心高さを低く抑えることができるので、車両の安定性を図ることができるとともに、トルク差増幅装置の遊星歯車内部への潤滑油の供給を良好に行うことができる。
この発明の車両駆動装置の実施形態を示す横断平面図である。 図１の実施形態のトルク差増幅装置部分の拡大図である。 図１のＡ－Ａ線の断面図である。 図３を９０度回転させ、地面との関係示す断面図である。 減速装置ハウジング内に封入した潤滑油の油量を示す断面図である。 トルク差増幅装置部分の他の実施形態を示す断面図である。 トルク差増幅装置部分の他の実施形態を示す断面図である。 潤滑油導入筒の拡大断面図である。 トルク差増幅装置部分の他の実施形態を示す断面図である。 は図９の実施形態で使用する潤滑油導入筒の拡大断面図である。 は図９の実施形態で使用する潤滑油導入筒の円すい筒部の端面側から見た側面図である。 図９のＢ－Ｂ線の断面図である。 図１の実施形態に係る車両駆動装置のトルク差増幅装置をスケルトン図で示した電気自動車の説明図である。 図１の実施形態に係る車両駆動装置に組み込まれたトルク差増幅装置によるトルク差増幅率を説明するための速度線図である。 従来技術１に係る車両駆動装置のトルク差増幅装置を示すスケルトン図である。 従来技術２に係る車両駆動装置のトルク差増幅装置を示すスケルトン図である。
　以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
　図１２に示す電気自動車ＡＭは、後輪駆動方式であり、シャーシ６０と、後輪としての駆動輪６１Ｌ、６１Ｒと、前輪６２Ｌ、６２Ｒと、この発明に係る２モータ式の車両駆動装置１、バッテリ６３、インバータ６４等を備える。図１２では、車両駆動装置１の歯車構成をスケルトン図で示している。
　図１に示す車両駆動装置１は、車両に搭載され独立して制御可能な二つの駆動源としての電動モータ２Ｌ、２Ｒと、左右の駆動輪６１Ｌ、６１Ｒと二つの電動モータ２Ｌ、２Ｒとの間に設けられる左右２基の減速装置３Ｌ、３Ｒとを備える。
　２モータ式の車両駆動装置１の駆動トルクは、等速ジョイント６５ａ、６５ｂと中間シャフト６５ｃからなるドライブシャフトを介して左右の駆動輪６１Ｌ、６１Ｒに伝達される図１２）。
　なお、２モータ式の車両駆動装置１の搭載形態としては、図１２に示す後輪駆動方式の他、前輪駆動方式、四輪駆動方式でもよい。四輪駆動方式においては、図１に示す車両駆動装置１は前輪又は後輪の双方に搭載してもよく、又はそのいずれか一方に搭載して、もう一方は例えばエンジンなど他の駆動手段であってもよい。
　２モータ式の車両駆動装置１における左右の電動モータ２Ｌ、２Ｒは、最大出力が同一で、同一の出力特性を有する電動モータが用いられ、図１に示すように、モータハウジング４Ｌ、４Ｒ内に収容されている。
　モータハウジング４Ｌ、４Ｒは、円筒形のモータハウジング本体４ａＬ、４ａＲと、このモータハウジング本体４ａＬ、４ａＲの外側面を閉塞する外側壁４ｂＬ、４ｂＲと、モータハウジング本体４ａＬ、４ａＲの内側面に減速装置３Ｌ、３Ｒと隔てる内側壁４ｃＬ、４ｃＲとからなる。内側壁４ｃＬ、４ｃＲには、モータ軸５ａを引き出す開口部が設けられている。
　電動モータ２Ｌ、２Ｒは、図１に示すように、モータハウジング本体４ａＬ、４ａＲの内周面にステータ６を設け、このステータ６の内周にすきまをおいてロータ５を設けたラジアルギャップタイプのものを使用している。なお、電動モータ２Ｌ、２Ｒは、アキシャルギャップタイプのものを使用してもよい。
　ロータ５は、モータ軸５ａを中心部に有し、そのモータ軸５ａはモータハウジング本体４ａＬ、４ａＲの内側壁４ｃＬ、４ｃＲの開口部からそれぞれ減速装置３Ｌ、３Ｒ側に引き出されている。モータハウジング本体４ａＬ、４ａＲの内側壁４ｃＬ、４ｃＲの開口部周りとモータ軸５ａとの間にはシール部材７が設けられている。
　モータ軸５ａは、モータハウジング本体４ａＬ、４ａＲの内側壁４ｃＬ、４ｃＲと外側壁４ｂＬ、４ｂＲとに転がり軸受８ａ、８ｂによって回転自在に支持されている。図１では、転がり軸受８ａ、８ｂは同一のものとしているが、異なるサイズのものを組み合わせてもよい。
　左右並列に設けられた２基の減速装置３Ｌ、３Ｒを収容する減速装置ハウジング９は、減速装置３Ｌ、３Ｒの歯車軸と直交する方向に３ピースに分割され、図１に示すように、中央ハウジング９ａとこの中央ハウジング９ａの両側面に固定される左右の側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲの３ピース構造になっている。左右の側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲは、中央ハウジング９ａの両側の開口部に複数のボルト（図示省略）によって固定されている。
　減速装置ハウジング９の側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲのアウトボード側（車体外側）の側面と電動モータ２Ｌ、２Ｒのモータハウジング本体４ａＬ、４ａＲの内側壁４ｃＬ、４ｃＲとを、複数のボルト１０によって固定することにより、減速装置ハウジング９の左右に２基の電動モータ２Ｌ、２Ｒが固定配置される（図１）。
　中央ハウジング９ａには、図１に示すように、中央に仕切り壁１１が設けられている。減速装置ハウジング９は、この仕切り壁１１によって左右に２分割され、２基の減速装置３Ｌ、３Ｒを収容する独立した左右の収容室が並列に設けられている。
　減速装置３Ｌ、３Ｒは、図１に示すように、左右対称形に設けられ、モータ軸５ａから動力が伝達される入力歯車１２ａを有する入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒと、この入力歯車１２ａにかみ合う大径の入力側外歯車１３ａ及び出力歯車１４ａにかみ合う出力側小径歯車１３ｂの双方を有する中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒと、出力歯車１４ａを有し、減速装置ハウジング９から引き出されて等速ジョイント６５ａ、６５ｂ、中間シャフト６５ｃを介して駆動輪６１Ｌ、６１Ｒにトルクを伝達する出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒとを備える平行軸歯車減速機である。左右２基の減速装置３Ｌ、３Ｒの各入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒ、各中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒ、各出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒは、それぞれが同軸上に配置されている。
　減速装置３Ｌ、３Ｒの入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒの両端は、中央ハウジング９ａの仕切り壁１１の左右両面に形成した軸受嵌合穴１６ａと側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲに形成した軸受嵌合穴１６ｂにそれぞれ転がり軸受１７ａ、１７ｂを介して回転自在に支持されている。
　入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒのアウトボード側の端部は、側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲに設けた開口部から外側に引き出されており、開口部と入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒの外側端部との間にはオイルシール１８を設け、減速装置ハウジング９に封入された潤滑油の漏洩を防止している。
　入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒは中空構造であり、この中空の入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒに、モータ軸５ａの端部が挿入されている。入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒとモータ軸５ａとは、スプライン（セレーションも含む、以下同じ）結合されている。
　中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒは、少なくとも一つ以上配置されており、図１に示す実施形態では、一対の中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒを有する。
　中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒは、その外周面に入力歯車１２ａにかみ合う入力側外歯車１３ａを有し、また出力歯車１４ａにかみ合う出力側小径歯車１３ｂを有する段付きの歯車軸を構成している。この中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒの両端は、中央ハウジング９ａの仕切り壁１１の両面に形成した軸受嵌合穴１９ａと側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲに形成した軸受嵌合穴１９ｂとに転がり軸受２０ａ、２０ｂを介して支持されている。そして、軸受嵌合穴１９ａを設ける中央ハウジング９ａの仕切り壁１１は、後述する第１結合部材３１と第２結合部材３２が通るように貫通している。図１では、転がり軸受２０ａ、２０ｂは異なるサイズのものとしているが、同一のもので組み合せてもよい。
　同軸上に配置された中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒには、この中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒと同軸上に、二つの電動モータ２Ｌ、２Ｒから与えられる駆動トルクを左右の駆動輪６１Ｌ、６１Ｒにトルク差を増幅して分配するトルク差増幅装置３０が組み込まれている。
　トルク差増幅装置３０は、同軸に配された左右の1対の中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒと同軸上に二つ組み合わせた３要素２自由度の遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒからなる。
　トルク差増幅装置３０を構成する遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒは、中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒの大径の入力側外歯車１３ａにそれぞれ組み込まれた内歯車ＲL、ＲRと、内歯車ＲL、ＲRと同軸上に設けられた太陽歯車ＳL、ＳRと、内歯車ＲL、ＲRと太陽歯車ＳL、ＳRにかみ合う公転歯車として周方向に等分配置された複数の遊星歯車ＰL、ＰRと、遊星歯車ＰL、ＰRを回動可能に支持し、内歯車ＲL、ＲRと同軸上に設けられた遊星キャリヤＣL、ＣRと、一方の遊星キャリヤＣL（図１では図の左側）と他方の太陽歯車ＳR（図１では図の右側）とを結合する第１結合部材３１と、一方の太陽歯車ＳL（図１では図の左側）と他方の遊星キャリヤＣR（図１では図の右側）とを結合する第２結合部材３２と、内歯車ＲL、ＲRに連結された、入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒの入力歯車１２ａとかみ合う中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒの入力側外歯車１３ａと、出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒの出力歯車１４ａとかみ合う中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒの出力側小径歯車１３ｂとを有し、中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒの出力側小径歯車１３ｂを、遊星キャリヤＣL、ＣRに連結した構成である。
　なお、中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒを複数対設けた場合には、トルク差増幅装置３０を構成する遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒは、いずれか一対の中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒのみに組み込まれる。内歯車ＲL、ＲRに連結された入力側外歯車１３ａは、複数対の中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒのうち、駆動側の中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒに設けられた出力側小径歯車１３ｂ、または入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒの入力歯車１２ａとかみ合うように配置され、また、遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒと同軸上に設けられた出力側小径歯車１３ｂが、複数対の中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒのうちの従動側の中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒに設けられた入力側外歯車１３ａ、または出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒの出力歯車１４ａとかみ合うように配置される。
　遊星キャリヤＣL、ＣRは、図２に示すように、遊星歯車ＰL、ＰRを支持するキャリヤピン３３と、キャリヤピン３３のアウトボード側端部に連結されたアウトボード側のキャリヤフランジ３４ａと、インボード側端部に連結されたインボード側のキャリヤフランジ３４ｂを有する。
　アウトボード側のキャリヤフランジ３４ａは、アウトボード側に延びる中空軸部３５を備えており、中空軸部３５のアウトボード側の端部が、減速装置ハウジング９の側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲに形成した軸受嵌合穴１９ｂに転がり軸受２０ｂを介して支持されている（図１参照）。
　インボード側のキャリヤフランジ３４ｂは、インボード側に延びる中空軸部３６を備えており、中空軸部３６のインボード側の端部が、中央ハウジング９ａの仕切り壁１１に形成した軸受嵌合穴１９ａに転がり軸受２０ａを介して支持されている。
　図１に示す実施形態では、前記出力側小径歯車１３ｂが、キャリヤフランジ３４ａの中空軸部３５の外周面に一体に形成されている。
　遊星歯車ＰL、ＰRは、針状ころ軸受３７を介してキャリヤピン３３によって支持されている。
　ここで、前記各キャリヤフランジ３４ａ、３４ｂの対向面と遊星歯車ＰL、ＰRの間にスラスト板（図示省略）を挿入し、遊星歯車ＰL、ＰRの回転の円滑化を図ってもよい。
　前記各キャリヤフランジ３４ａ、３４ｂの外周面と内歯車ＲL、ＲRとの間には、転がり軸受３９を配置している。
　図２に示すように、インボード側のキャリヤフランジ３４ｂと、インボード側のキャリヤフランジ３４ｂの中空軸部３６を支持する転がり軸受２０ａとの間には、カラー４０を配置している。
　車両駆動装置１のトルク差増幅装置３０を構成する２つの遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒを連結している第１結合部材３１および第２結合部材３２は、減速装置ハウジング９の中央ハウジング９ａを左右に仕切る仕切り壁１１を貫通して組み込まれている。
　この第１結合部材３１と第２結合部材３２は、同軸上に配置されると共に、一方の結合部材（図１では第２結合部材３２）が中空軸、他方の結合部材（図１では第１結合部材３１）が中空軸に挿通される軸からなる二重構造になっている。
　図２に示すように、中空軸で構成される第２結合部材３２における右側の遊星歯車機構３０Ｒ側の端部と、遊星キャリヤＣRのインボード側のキャリヤフランジ３４ｂの中空軸部３６とにスプライン４１を設け、第２結合部材３２を遊星キャリヤＣRに対しスプライン嵌合により連結している。
　また、第１結合部材３１における左側の遊星歯車機構３０Ｌ側の端部と、遊星キャリヤＣLのアウトボード側のキャリヤフランジ３４ａの中空軸部３５とにスプライン４２を設けて、第１結合部材３１を遊星キャリヤＣLに対しスプライン嵌合により連結している。
　上記のように、２つの遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒの第１結合部材３１と第２結合部材３２とを、遊星キャリヤＣLと遊星キャリヤＣRに対しスプライン嵌合によって連結することにより、２つの遊星歯車機構を左右に分割することが可能となり、３ピース構成の減速装置ハウジング９に他の減速歯車軸と同様に左右から組込むことができる。
　第２結合部材３２の遊星キャリヤＣL側の端部は、その外周面に、左側の遊星歯車機構の遊星歯車ＰLとかみ合う外歯車が形成され、この外歯車が左側の遊星歯車機構の太陽歯車ＳLを構成している。
　中空軸で構成される第２結合部材３２に挿通される第１結合部材３１は、右側の遊星歯車機構３０Ｒ側の端部に大径部４３を有し、この大径部４３の外周面に、右側の遊星歯車機構３０Ｒの遊星歯車ＰRとかみ合う外歯車が形成され、この外歯車が右側の遊星歯車機構３０Ｒの太陽歯車ＳRを構成している。
　第１結合部材３１および第２結合部材３２のうち、内径側の結合部材（第１結合部材３１）と連結している太陽歯車ＳRの最大径は、外径側の結合部材（第２結合部材３２）が嵌め合う遊星キャリヤＣRのインボード側のキャリヤフランジ３４ｂの中空軸部３６の内面のスプライン穴の最小径よりも小さく設定することにより、内径側の結合部材（第１結合部材３１）を容易に組み込むことが可能である。
　内径側の結合部材（第１結合部材３１）の外周面と、外径側の結合部材（第２結合部材３２）の内周面との間には、カラー４４と、カラー４４の両端に針状ころ軸受４５、４６を介在させている。
　第１結合部材３１および第２結合部材３２と遊星キャリヤＣL、ＣRとの嵌合（スプライン４２、４１）は、軸方向にしゅう動可能な嵌め合い公差とすることにより、入力歯車１２ａとこれにかみ合う大径の入力側外歯車１３ａ、出力歯車１４ａとこれにかみ合う出力側小径外歯車１３ｂ、太陽歯車ＳL、ＳRと遊星歯車ＰL、ＰRと内歯車ＲL、ＲRの少なくともいずれか一つの噛み合わせにはすば歯車があり、アキシアル荷重が発生しても歯車歯面への偏荷重を防ぐことができる。
　また、第１結合部材３１および第２結合部材３２と遊星キャリヤＣL、ＣRとのスプライン（スプライン４２、４１）嵌合部のしゅう動による軸方向移動による荷重は、外径側結合部材（各実施形態では第２結合部材３２）の両端にスラスト軸受４７、４８を設けて支持している。
　２つの遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒを連結する二重構造の軸の内径側の結合部材（図１の実施形態では第１結合部材３１）は、結合部材（図１の実施形態では第１結合部材３１）と遊星キャリヤ（図１の実施形態ではＣL）とのスプライン嵌合と反対側の軸端を、他方の遊星キャリヤ（図１の実施形態ではＣR）に対して深溝玉軸受４９によって支持している。
　ところで、トルク差増幅装置３０を組み込んだ中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒは、減速装置３Ｌ、３Ｒを構成する他の歯車軸、即ち、入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒ、出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒよりも減速装置ハウジング９内で最も地上高さが低い位置に配置される（図４、図５参照）。図４、図５において、符号Ｇは、地面を示している。
　例えば、減速装置３Ｌ、３Ｒを構成する歯車軸が３軸構造であれば、トルク差増幅装置３０を組み込んだ中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒを２軸目に配置し、４軸構造であれば、２軸目または３軸目に配置し、トルク差増幅装置３０を組み込んだ中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒを配置した軸が地面Ｇから最も低い位置になるように配置する。
　このように、トルク差増幅装置３０を組み込んだ重量のある中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒを地面Ｇから最も低い位置に配置することにより、車両駆動装置１の低重心化が図れる。
　また、トルク差増幅装置３０を組み込んだ中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒを地面から他の歯車軸よりも低い位置に配置することにより、図５に示すように、トルク差増幅装置３０を構成する遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒの遊星歯車ＰL、ＰRが減速装置ハウジング９の内部に封入した潤滑油の油面Ｆに最も近づけることが可能になる。
　そして、減速装置ハウジング９の内部に封入した潤滑油の油面Ｆを、図５に示すように、遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒの遊星歯車ＰL、ＰRの一部が停車時に確実に浸漬できる高さに設定することにより、遊星歯車ＰL、ＰRの内部潤滑が効果的に行える。
　また、２つの遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒを連結する２重構造の軸の内径側の結合部材（図１の実施形態では第１結合部材３１）には、トルク差増幅装置３０の左右間で潤滑油の流動が可能なように、軸心に給油穴５０を設けている。
　さらに、図６に示す実施形態では、内径側の結合部材（図１の実施形態では第１結合部材３１）の給油穴５０に、外径側結合部材（図１実施形態では第２結合部材３２）の両端のスラスト軸受４７、４８の位置に、径方向の給油通路５１、５２を設け、太陽歯車ＳL、ＳRの歯面、遊星歯車ＰL、ＰRの歯面等、トルク差増幅装置３０の第１結合部材３１の外周側にある部品に対して潤滑油を供給している。
　また、図７に示す実施形態では、トルク差増幅装置３０を組み込んだ中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒの外側面から内径側の結合部材（図１の実施形態では第１結合部材３１）の給油穴５０に、潤滑油を導入しやすくするために、キャリヤフランジ３４ａの中空軸部３５の内周面に、給油穴５０の外端面に向かって細く絞られた形状の潤滑油導入筒７０を装着し、外部の潤滑油が給油穴５０に優先的に流れるようにしている。
　潤滑油導入筒７０は、キャリヤフランジ３４ａの中空軸部３５の内周面に嵌められる円筒部７０ａと、円筒部７０ａのインボード側の端部から給油穴５０の外端面に向かって細く絞られた円すい筒部７０ｂとからなる。
　また、図９に示す実施形態では、潤滑油導入筒７０の円筒部７０ａに、外周側に突き出した係合爪７０ｃを設け、この係合爪７０ｃが係合する係合溝７０ｄを、キャリヤフランジ３４ａの中空軸部３５の内周面に形成している。
　この図９に示す実施形態の潤滑油導入筒７０の円すい筒部７０ｂには、潤滑油導入筒７０に導入された潤滑油の一部を、円すい筒部７０ｂの外面側に供給できるように、切り欠き穴７０ｅを設けている。
　また、第１結合部材３１における左側の遊星歯車機構３０Ｌ側の端部と、遊星キャリヤＣLのアウトボード側のキャリヤフランジ３４ａの中空軸部３５とを連結するスプライン４２に、図１１に示すように、欠歯７１を設け、トルク差増幅装置３０を組み込んだ中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒの外側面からトルク差増幅装置３０内への潤滑油の流れを向上させるようにしてもよい。
　次に、出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒは、大径の出力歯車１４ａを有し、中央ハウジング９ａの仕切り壁１１の両面に形成した軸受嵌合穴５３ａと側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲに形成した軸受嵌合穴５３ｂに転がり軸受５４ａ、５４ｂによって支持されている。そして、軸受嵌合穴５３ａ、５３ｂは、転がり軸受５４ａ、５４ｂの外輪が当接する壁部のある段付き形状になっている。図１では転がり軸受５４ａ、５４ｂは同一のものとしているが、異なるサイズのもので組みあわせてもよい。
　出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒのアウトボード側の端部は、側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲに形成した開口部から減速装置ハウジング９の外側に引き出され、引き出された出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒのアウトボード側の端部の外周面に、等速ジョイント６５ａの外側継手部がスプライン結合されている。
　出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒに結合された等速ジョイント６５ａは、中間シャフト６５ｃ、等速ジョイント６５ｂを介して駆動輪６１Ｌ、６１Ｒに接続される（図１１参照）。
　出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒのアウトボード側の端部と側面ハウジング９ｂＬ、９ｂＲに形成した開口部との間には、オイルシール５５を設け、減速装置ハウジング９に封入された潤滑油の漏洩および外部からの泥水などの侵入を防止している。
　図１に示す実施形態の２モータ式の車両駆動装置１の歯車構成は、図１２に示すスケルトン図の通りである。
　図１２に示すように、左右の電動モータ２Ｌ及び電動モータ２Ｒは、車両に搭載されたバッテリ６３からインバータ６４を介して与えられた電力により動作する。そして、電動モータ２Ｌ、２Ｒは、電子制御装置（図示省略）により個別に制御され、異なるトルクを発生させて出力することができる。
　電動モータ２Ｌ、２Ｒのモータ軸５ａのトルクは、減速装置３Ｌ、３Ｒの入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒの入力歯車１２ａと中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒの大径の入力側外歯車１３ａとの歯数比で増大されてトルク差増幅装置３０の内歯車ＲL、ＲRに伝達される。
　そして、トルク差増幅装置３０を介して中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒの出力側小径歯車１３ｂが出力歯車軸１４Ｌ、１４Ｒの大径の出力歯車１４ａに噛み合って出力側小径歯車１３ｂと出力歯車１４ａとの歯数比で電動モータ２Ｌ、２Ｒのモータ軸５ａのトルクがさらに増大されて、駆動輪６１Ｌ、６１Ｒに出力される。
　トルク差増幅装置３０は、３要素２自由度の同一の遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒが同軸上の中間歯車軸１３Ｌ、１３Ｒに二つ組み合わされて構成され、遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒとして、シングルピニオン形式の遊星歯車機構を採用している。
　遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒは、同軸上に設けられた太陽歯車ＳL、ＳR及び内歯車ＲL、ＲRと、これら太陽歯車ＳL、ＳRと内歯車ＲL、ＲRとの間に位置する複数の遊星歯車ＰL、ＰRと、遊星歯車ＰL、ＰRを回動可能に支持し太陽歯車ＳL、ＳR及び内歯車ＲL、ＲRと同軸上に設けられた遊星キャリヤＣL、ＣRとから構成される。ここで、太陽歯車ＳL、ＳRと遊星歯車ＰL、ＰRは外周にギヤ歯を有する外歯歯車であり、内歯車ＲL、ＲRは内周にギヤ歯を有する内歯歯車である。遊星歯車ＰL、ＰRは太陽歯車ＳL、ＳRと内歯車ＲL、ＲRとに噛み合っている。
　遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒでは、遊星キャリヤＣL、ＣRを固定した場合に太陽歯車ＳL、ＳRと内歯車ＲL、ＲRとが逆方向に回転するため、図１２に示す速度線図で表すと内歯車ＲL、ＲR及び太陽歯車ＳL、ＳRが遊星キャリヤＣL、ＣRに対して反対側に配置される。
　このトルク差増幅装置３０は、前記のように、太陽歯車ＳL、遊星キャリヤＣL、遊星歯車ＰL及び内歯車ＲLを有する第１の遊星歯車機構３０Ｌと、同じく太陽歯車ＳR、遊星キャリヤＣR、遊星歯車ＰR及び内歯車ＲRを有する第２の遊星歯車機構３０Ｒとが同軸上に組み合わされて構成されている。
　そして、第１の遊星歯車機構３０Ｌの遊星キャリヤＣLと第２の遊星歯車機構３０Ｒの太陽歯車ＳRとが結合されて第１結合部材３１を形成し、第１の遊星歯車機構３０Ｌの太陽歯車ＳLと第２の遊星歯車機構３０Ｒの遊星キャリヤＣRとが結合されて第２結合部材３２を形成している。
　ここで、電動モータ２Ｌで発生したトルクＴＭ１は、入力歯車軸１２Ｌの入力歯車１２ａと入力側外歯車１３ａとが噛み合って中間歯車軸１３Ｌに伝達され、中間歯車軸１３Ｌに伝達されたトルクが、第１の遊星歯車機構３０Ｌを介して中間歯車軸１３Ｌの出力側小径歯車１３ｂに伝達され、中間歯車軸１３Ｌの出力側小径歯車１３ｂと出力歯車軸１４Ｌの出力歯車１４ａとが噛み合って出力歯車軸１４Ｌから駆動輪６１Ｌに駆動トルクＴＲが出力される。
　電動モータ２Ｒで発生したトルクＴＭ２は、入力歯車軸１２Ｒの入力歯車１２ａと入力側外歯車１３ａとが噛み合って中間歯車軸１３Ｒに伝達され、中間歯車軸１３Ｒに伝達されたトルクが、第２の遊星歯車機構３０Ｒを介して中間歯車軸１３Ｒの出力側小径歯車１３ｂに伝達され、中間歯車軸１３Ｒの出力側小径歯車１３ｂと出力歯車軸１４Ｒの出力歯車１４ａとが噛み合って出力歯車軸１４Ｒから駆動輪６１Ｒに駆動トルクＴＬが出力される。
　電動モータ２Ｌ、２Ｒからの出力はまた、二つの遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒのそれぞれの内歯車ＲL、ＲRに与えられ、第１結合部材３１、第２結合部材３２からの出力が駆動輪６１Ｌ、６１Ｒに与えられる。
　第２結合部材３２は、中空軸で構成されており、その内部に第１結合部材３１が挿通され、第１結合部材３１と第２結合部材３２を構成する軸は二重構造になっている。
　第１結合部材３１は、その一端（図中右端）が太陽歯車ＳRの回転軸であり、他端（図中左端）が太陽歯車ＳLを貫通して設けられ、遊星キャリヤＣLに接続されている。また、中空軸である第２結合部材３２は、一端（図中左端）が太陽歯車ＳLの回転軸となっており、他端（図中右端）は遊星キャリヤＣRと接続されている。この第１結合部材３１と第２結合部材３２によって、二つの遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒが結合されている。
　次に、トルク差増幅装置３０は、二つの同一のシングルピニオン形式の遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒを組み合わせて構成されるため、図１２に示すように二本の速度線図によって表すことができる。ここでは、分かりやすいように、二本の速度線図を上下にずらし、上側に左側の遊星歯車機構３０Ｌの速度線図を示し、下側に右側の遊星歯車機構３０Ｒの速度線図を示す。本来は、図１の実施形態では、各電動モータ２Ｌ、２Ｒから出力されたトルクＴＭ１及びＴＭ２は、各入力歯車軸１２Ｌ、１２Ｒの入力歯車１２ａとかみ合う入力側外歯車１３ａを介して各内歯車ＲL、ＲRに入力されるため減速比が掛かり、また、トルク差増幅装置３０から取り出された駆動トルクＴＬ、ＴＲは、出力歯車１４ａとかみ合う出力側小径歯車１３ｂを介し左右の駆動輪６１Ｌ、６１Ｒへ伝達されるため減速比が掛かる。ここでは理解を容易にするため、以降、図１２に示す速度線図及び各計算式の説明においては、減速比を省略し、各内歯車ＲL、ＲRに入力されるトルクをＴＭ１及びＴＭ２のまま、駆動トルクはＴＬ、ＴＲのままとし、トルク差増幅装置３０から取り出された駆動トルクはＴＬ、ＴＲのままとする。
　トルク差増幅装置３０を構成する二つの遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒは、同一の歯数の歯車要素を使用しているため、速度線図において内歯車ＲLと遊星キャリヤＣLとの距離及び内歯車ＲRと遊星キャリヤＣRとの距離は等しく、これをａとする。また、太陽歯車ＳLと遊星キャリヤＣLとの距離及び太陽歯車ＳRと遊星キャリヤＣRとの距離も等しく、これをｂとする。遊星キャリヤＣL、ＣRから内歯車ＲL、ＲRまでの長さと遊星キャリヤＣL、ＣRから太陽歯車ＳL、ＳRまでの長さの比は、内歯車ＲL、ＲRの歯数Ｚｒの逆数（１／Ｚｒ）と太陽歯車ＳL、ＳRの歯数Ｚｓの逆数（１／Ｚｓ）との比と等しい。よって、ａ＝（１／Ｚｒ）、ｂ＝（１／Ｚｓ）と表すことができる。
　ＲRの点を基準にしたモーメントＭの釣り合いから下記（１）式が算出される。なお、図８において、図中矢印方向Ｍがモーメントの正方向である。
　ａ・ＴＲ＋（ａ＋ｂ）・ＴＬ－（ｂ＋２ａ）・ＴＭ１＝０　…（１）
　ＲLの点を基準にしたモーメントＭの釣り合いから下記（２）式が算出される。
　－ａ・ＴＬ－（ａ＋ｂ）・ＴＲ＋（ｂ＋２ａ）・ＴＭ２＝０　…（２）
（１）式と（２）式の和より、下記（３）式が得られる。
－ｂ・（ＴＲ－ＴＬ）＋（２ａ＋ｂ）・（ＴＭ２－ＴＭ１）＝０
（ＴＲ－ＴＬ）＝（（２ａ＋ｂ）／ｂ）・（ＴＭ２－ＴＭ１）　　…（３）
　（３）式の（２ａ＋ｂ）／ｂがトルク差増幅率αとなる。ａ＝１／Ｚｒ、ｂ＝１／Ｚｓを代入すると、α＝（Ｚｒ＋２Ｚｓ）／Ｚｒとなり、下記のトルク差増幅率αが得られる。
　α＝（Ｚｒ＋２Ｚｓ）／Ｚｒ
　この発明では、電動モータ２Ｌ、２Ｒからの入力は、内歯車ＲL、ＲRとなり、駆動輪６１Ｌ、６１Ｒへの出力は太陽歯車ＳRとキャリヤＣL、太陽歯車ＳLとキャリヤＣRとなる。
　そして、二つの電動モータ２Ｌ、２Ｒで異なるトルクＴＭ１、ＴＭ２を発生させて入力トルク差ΔＴＩＮ（＝（ＴＭ２－ＴＭ１））を与えると、トルク差増幅装置３０において入力トルク差ΔＴＩＮが増幅され、入力トルク差ΔＴＩＮよりも大きな駆動トルク差α・ΔＴＩＮを得ることができる。すなわち、入力トルク差ΔＴＩＮが小さくても、トルク差増幅装置３０において上記したトルク差増幅率α（＝（Ｚｒ＋２Ｚｓ）／Ｚｒ）で入力トルク差ΔＴＩＮを増幅することができ、左駆動輪６１Ｌと右駆動輪６１Ｒとに伝達される駆動トルクＴＬ、ＴＲに、入力トルク差ΔＴＩＮよりも大きな駆動トルク差ΔＴＯＵＴ（＝α・（ＴＭ２－ＴＭ１））を与えることができる。
　従来技術１及び従来技術２では、トルク差増幅装置１０５を構成する２つの遊星歯車機構の左右接続部材に内歯車Ｒが含まれるため、左右どちらかの内歯車と別部材を繋ぐ結合部材の１つが必ず他方の内歯車Ｒより大径にならなければならない。
　これに対して、この発明の実施形態では、トルク差増幅装置３０を構成する２つの遊星歯車機構３０Ｌ、３０Ｒの接続は、太陽歯車ＳLと遊星キャリヤＣR、太陽歯車ＳRと遊星キャリヤＣLであるから、内歯車ＲL、ＲRよりも大径の接続部材を必要としない。このため、この発明では、従来技術１及び従来技術２のものに比ベてトルク差分配機構を小さくすることができるので、トルク差分配機構を組み込んだ電気自動車用の車両駆動装置１を小さく軽量化することができる。
　電気自動車用の車両駆動装置１を小さく軽量化することにより、車両駆動装置１の車体搭載レイアウトと共に、周辺補機類の車体搭載レイアウトの自由度が向上する。
　また、車両駆動装置１が小型化することにより、車室空間が拡大する等のメリットがある。
　図１に示す実施形態では、二つの駆動源として電動モータ２Ｌ、２Ｒを用い、同一の最大出力を有する同一の出力特性の電動モータである場合を例示したが、二つの駆動源はこれに限られない。
　なお、車両駆動装置１が搭載される車両は、電気自動車やハイブリッド電気自動車に限らず、例えば、第１の電動モータ２Ｌ及び第２の電動モータ２Ｒを駆動源とした燃料電池自動車であってもよい。
　この発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、さらに種々の形態で実施し得る。
１　　　　：車両駆動装置
２Ｌ、２Ｒ　　　：電動モータ
３Ｌ、３Ｒ　　　：減速装置
４Ｌ、４Ｒ　　　：モータハウジング
４ａＬ、４ａＲ　　：モータハウジング本体
４ｂＬ、４ｂＲ　　：外側壁
４ｃＬ、４ｃＲ　　：内側壁
５　　　　：ロータ
５ａ　　　：モータ軸
６　　　　：ステータ
７　　　　：シール部材
８ａ、８ｂ　　　：転がり軸受
９　　　　：減速装置ハウジング
９ａ　　　：中央ハウジング
９ｂＬ、９ｂＲ　　：側面ハウジング
１０　　　：ボルト
１１　　　：仕切り壁
１２Ｌ、１２Ｒ　　：入力歯車軸
１２ａ　　：入力歯車
１３Ｌ、１３Ｒ　　：中間歯車軸
１３ａ　　：入力側外歯車
１３ｂ　　：出力側小径歯車
１４Ｌ、１４Ｒ　　：出力歯車軸
１４ａ　　：出力歯車
１６ａ、１６ｂ　　：軸受嵌合穴
１７ａ、１７ｂ　　：転がり軸受
１８　　　：オイルシール
１９ａ、１９ｂ　　：軸受嵌合穴
２０ａ、２０ｂ　　：転がり軸受
３０　　　：トルク差増幅装置
３０Ｌ、３０Ｒ　　：遊星歯車機構
３１　　　：第１結合部材
３２　　　：第２結合部材
３３　　　：キャリヤピン
３４ａ、３４ｂ　　：キャリヤフランジ
３５、３６　　　：中空軸部
３７　　　：軸受
３９　　　：軸受
４０　　　：カラー
４１、４２　　　：スプライン
４３　　　：大径部
４４　　　：カラー
４５、４６　　　：軸受
４７、４８　　　：スラスト軸受
４９　　　：深溝玉軸受
５０　　　：給油穴
５１、５２　　　：給油通路
５３ａ、５３ｂ　　：軸受嵌合穴
５４ａ、５４ｂ　　：転がり軸受
５５　　　：オイルシール
６０　　　：シャーシ
６１Ｌ、６１Ｒ　　：駆動輪
６２Ｌ、６２Ｒ　　：前輪
６３　　　：バッテリ
６４　　　：インバータ
６５ａ、６５ｂ　　：等速ジョイント
６５ｃ　　：中間シャフト
７０　　　：潤滑油導入筒
７０ａ　　：円筒部
７０ｂ　　：円すい筒部
７０ｃ　　：係合爪
７０ｄ　　：係合溝
７０ｅ　　：切り欠き穴
７１　　　：欠歯
ＡＭ　　　：電気自動車
ＣL、ＣR　　　：遊星キャリヤ
Ｍ　　　：モーメント
ＰL、ＰR　　　：遊星歯車
ＲL、ＲR　　　：内歯車
ＳL、ＳR　　　：太陽歯車
ＴＭ１、ＴＭ２　　：電動モータで発生したトルク
ＴＬ、ＴＲ　　：駆動トルク
Ｚｒ　　　：内歯車の歯数
Ｚｓ　　　：太陽歯車の歯数
ａ、ｂ　　：距離
α　　　：トルク差増幅率
ΔＴＩＮ　　　：入力トルク差
ΔＴＯＵＴ　　：駆動トルク差

Claims (8)

  1. 　車両に搭載され独立して制御可能な二つの駆動源と左右の駆動輪との間に、前記二つの駆動源に連結し、入力歯車を有する入力歯車軸と、左右の駆動輪に連結し、出力歯車を有する出力歯車軸と、歯車の噛合いにより入力歯車軸から出力歯車軸の間の動力伝達を行う少なくとも1つ以上の中間歯車軸とを有する減速装置を備え、前記減速装置の一つの中間歯車軸と同軸上に、遊星歯車機構を二つ組み合わせ、一方の遊星歯車機構の特定の要素と他方の遊星歯車機構の特定の要素とを相互に連結して二つの駆動源からの動力を左右の駆動輪にトルク差を増幅して伝達するトルク差増幅装置を組み込んだ車両駆動装置において、前記トルク差増幅装置を組み込んだ減速装置の中間歯車軸を、減速装置を構成する各歯車軸の中で、地面から最も低い位置に配置したことを特徴とする車両駆動装置。
  2. 　前記減速装置を収容する減速装置ハウジング内に封入される潤滑油の油面を、停車状態で前記トルク差増幅装置を構成する遊星歯車機構の最下点に位置する遊星歯車が浸漬する高さに設定したことを特徴とする請求項１に記載の車両駆動装置。
  3. 　前記トルク差増幅装置を組み込んだ減速装置の中間歯車軸の軸心に、左右に貫通する潤滑用の給油穴を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の車両駆動装置。
  4. 　前記軸方向の給油穴に、径方向の給油通路を設けたことを特徴とする請求項３に記載の車両駆動装置。
  5. 　前記軸方向の給油穴のアウトボード側の端部に、前記減速装置を収容する減速装置ハウジング内に封入された潤滑油を導く潤滑油導入筒を装着したことを特徴とする請求項３又は４に記載の車両駆動装置。
  6. 　前記潤滑油導入筒は、円筒部と、円筒部のインボード側の端部から給油穴の外端面に向かって細く絞られた円すい筒部とからなることを特徴とする請求項５に記載の車両駆動装置。
  7. 　前記潤滑油導入筒の円筒部に、外周側に突き出した係合爪を設け、この係合爪が係合する係合溝を、トルク差増幅装置を組み込んだ減速装置の中間歯車軸の中空軸部の内周面に設けたことを特徴とする請求項６に記載の車両駆動装置。
  8. 　前記中間歯車軸とトルク差増幅装置とをスプラインによって連結し、このスプラインの歯の一部に欠歯を設けたことを特徴とする請求項３～７のいずれかに記載の車両駆動装置。
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