WO2018003907A1

WO2018003907A1 - 照明装置

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Publication number: WO2018003907A1
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Inventors: 滋瀧本
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Publication date: 2018-01-04
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Abstract

照明装置（１）は、天井面（６）に固定される長尺状のベース部材（４）と、光源部（５）を有する長尺状のフレーム部材（２）であって、光源部（５）が床面を向くようにしてベース部材（４）に取り付けられるフレーム部材（２）と、を備える。フレーム部材（２）の光源部（５）裏側には板ばね（２３）がフレーム部材（２）の長手方向に沿って設けられており、ベース部材（４）には板ばね（２３）を挿通可能な開口（４３１）を有する板ばね受け具（４３）が設けられており、板ばね（２３）を板ばね受け具（４３）の開口（４３１）に挿通することによってフレーム部材（２）がベース部材（４）側に付勢され、もってフレーム部材（２）がベース部材（４）に取り付けられる。

Description

照明装置

　本発明は天井面に設置される照明装置に関する。

　近年、発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を光源として用いる照明装置が普及している。そのような照明装置として、例えば、複数のＬＥＤ等の発光素子を線状に実装した長尺状の光源実装基板をフレーム部材に取り付け、ＬＥＤをＤＣ（直流）電圧で駆動するためにＡＣ（交流）電圧をＤＣ電圧に変換して電源送給するためのスイッチング電源をフレーム部材内部に収納し、光源実装基板をカバーするとともに照射光を拡散させる拡散部としても機能するカバー部材を取り付けて構成された、一般にベースライトと呼ばれる照明装置が知られている。

　従来のベースライトは、フレーム部材には加工優位性や軽量であることを理由にアルミ又はアルミ合金製の部材が用いられ、カバー部材には光拡散性に優れた樹脂が使用されている。このような照明装置を使用する場合、例えば特許文献１に記載されているように、光源部（ＬＥＤ基板）から発生する熱によってフレーム部材及びカバー部材が膨張する熱膨張現象が起きている。そして複数台の照明装置を密接させて縦列に配置する場合、熱膨張による影響が並べた台数分足し合わされることになり、フレーム部材やカバー部材の変形・破損に繋がるおそれがある。

　熱膨張の問題を解決すべく、発明者は、従来単一材料からなる単一部材であったフレーム部材を、熱膨張率の異なる二つの部材、すなわち、ある金属（例えばアルミ）製のフレーム部材と、フレーム部材よりも熱膨張率が低い金属（例えばステンレス）製のベース部材からなる構造とすることに想到した。このように、単一材料からなる一つのフレーム部材ではなく、フレーム部材と、フレーム部材よりも熱膨張率が低い金属製のベース部材とを組み合わせて用いることにより、複数台の照明装置を密接させて縦列に配置した場合であっても、光源部から発生する熱によってベース部材が熱膨張することはほとんどなく、照明装置の全長が使用時においてもほぼ維持される。

特開２０１５－１４６２６３

　上述したような照明装置を天井面に設置していくときは、まずベース部材を天井面に設けられたアンカーボルト等に固定し、続いて光源実装基板及びカバー部材を取り付けたフレーム部材を、ベース部材に取り付けられているトーションばねを介してベース部材に固定する。しかしながら、このような照明装置（ベースライト）は長尺もの（例えば、本体長：２４００ｍｍ）であり、ベース部材にフレーム部材を固定する際、トーションばねを指で持ち上げる必要があることを考慮すると、設置作業には少なくとも二名の作業員が必要となり、作業効率が悪いという問題があった。

　本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、フレーム部材とベース部材とを有する長尺状の照明装置であっても、作業員が一人で設置することが可能な照明装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明は、天井面に固定される長尺状のベース部材と、光源部を有する長尺状のフレーム部材であって、前記光源部が床面を向くようにして前記ベース部材に取り付けられるフレーム部材と、を備え、前記フレーム部材の前記光源部裏側には板ばねが前記フレーム部材の長手方向に沿って設けられており、前記ベース部材には前記板ばねを挿通可能な開口を有する板ばね受け具が設けられており、前記板ばねを前記板ばね受け具の前記開口に挿通することによって前記フレーム部材が前記ベース部材側に付勢され、もって前記フレーム部材が前記ベース部材に取り付けられることを特徴とする照明装置を提供する（発明１）。

　上記発明（発明１）によれば、フレーム部材をベース部材に取り付けるための手段として、フレーム部材の長手方向に沿って設けられている板ばねと、それを挿通させる開口を有する板ばね受け具とを用いているため、作業員が一人であっても板ばねを板ばね受け具の開口に挿通させるだけでフレーム部材をベース部材に取り付けることができ、容易に照明装置を設置することができる。

　上記発明（発明１）においては、前記板ばねが、前記フレーム部材の長手方向両端部近傍に設けられていることが好ましい（発明２）。

　上記発明（発明２）によれば、フレーム部材の両端部近傍に板ばねが設けられていることにより、長尺状のフレーム部材をベース部材に安定的に取り付けることができる。

　上記発明（発明１）においては、前記板ばねが、前記フレーム部材の長手方向に沿って可動自在に設けられていてもよい（発明３）。

　上記発明（発明３）によれば、ベース部材側の板ばね受け具の位置等に応じて、板ばねを適切な位置に配置することができ、細かい調整を行うことができる。

　上記発明（発明１～３）においては、前記板ばねが、前記フレーム部材に固定される平坦部と、該平坦部から長手方向端部側に向かって延設され、かつ前記天井面に向かって凸となる弧状に形成されたアーチ部とを有することが好ましい（発明４）。

　上記発明（発明４）によれば、板ばねのアーチ部が平坦部から長手方向端部側（すなわちフレーム部材の外側）に向かって延設されているため、一人の作業員がフレーム部材の端部を持って、反対の端部側に設けられた板ばねの先端をベース部材に設けられた板ばね受け具の開口に簡単に挿通することができる。

　上記発明（発明４）においては、前記アーチ部の先端部が、前記開口の周縁部に係止可能に形成されていることが好ましい（発明５）。

　上記発明（発明５）によれば、板ばねのアーチ部の先端部を板ばね受け具の開口の周縁部に係止することにより、フレーム部材をベース部材に仮留め状態で支持させることができるため、作業員が一人であっても配線作業を容易に行うことができる。

　上記発明（発明１～５）においては、前記ベース部材が、前記天井面側に位置する底壁部と、該底壁部から前記床面側に延設された両側壁部とを有する樋形状であるとともに、該両側壁部の開放端辺側をそれぞれもう一方の側壁部に向かって折り曲げて形成された折曲部を有し、前記板ばね受け具が、一方の前記折曲部と他方の前記折曲部との間を渡すように前記ベース部材に設けられていることが好ましい（発明６）。

　上記発明（発明６）によれば、何らかの原因で板ばね受け具がベース部材から外れてしまった場合でも、板ばね受け具が折曲部に引っ掛かることでフレーム部材を含む発光ユニットがそのまま落下することがないため、作業員が安全に取り付け作業を行うことができる。

　上記発明（発明１～６）においては、前記ベース部材が野ぶち材を用いて構成されていることが好ましい（発明７）。一般的な天井下地材として製造されている野ぶち材は、共通サイズで大量に製造されているため、非常に低コストで調達することができる。

　上記発明（発明７）によれば、野ぶち材をベース部材の構成材料として用いることにより、照明装置の製造コストを大幅に低減させることができる。

　上記発明（発明１～７）においては、前記ベース部材の端部には樹脂製のベースエンド部材が設けられており、前記ベースエンド部材の一部が前記ベース部材の内部に向かって折り曲げ可能に形成されていることが好ましい（発明８）。

　上記発明（発明８）によれば、ベースエンド部材の折り曲げ可能に形成されている一部を折り曲げて配線を通す開口を設けたり、折り曲げた当該部分を戻すことによって一度設けた開口を元に戻したりすることができる。

　上記発明（発明１～８）においては、前記ベース部材には、前記ベース部材に前記フレーム部材を取り付けた状態で、前記ベース部材内において前記板ばねが位置するスペースを囲むように、仕切り部材が設けられていてもよい（発明９）。

　上記発明（発明９）によれば、板ばねに干渉することなくベース部材内にケーブルを通すためのスペースを確保することができる。

　本発明の照明装置は、フレーム部材とベース部材とを有する長尺状の照明装置であるものの、作業員が一人で設置することが可能である。

本実施形態に係る照明装置の構造を示す斜視図である。同照明装置の構造を分解状態で示す斜視図である。同照明装置の構造を分解状態で示す断面図である。同照明装置のフレーム本体の断面形状を示す説明図である。同照明装置のフレームエンド部材の構造を示す説明図である。同照明装置の板ばねの構造を示す説明図である。同照明装置のベースエンド部材の構造を示す説明図である。同照明装置の板ばね受け具の構造を示す説明図である。同照明装置の熱膨張前後における各部材の状態を示す模式図である。同照明装置を天井面に取り付ける流れを示す模式図である。変形例１を示す説明図である。変形例２を示す説明図である。変形例３を示す説明図である。変形例４を示す説明図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。まず、本実施形態に係る照明装置１の構造を、図１～８を参照しながら説明する。照明装置１は、建造物躯体（不図示）から鉛直下方向に延設されたアンカーボルト７に固定されることにより室内の天井面６に取り付けられるものである。

　照明装置１は、長尺状のフレーム部材２と、フレーム部材２の下面側を覆うようにフレーム部材２に取り付けられた長尺状のカバー部材３と、フレーム部材２の内部に収容されるように、かつフレーム部材２を挟んでカバー部材３に相対するようにフレーム部材２に取り付けられた長尺状のベース部材４と、フレーム部材２の底面外側に装着された長尺状の光源部であるＬＥＤ実装基板５と、フレーム部材２の内部に収容されてＬＥＤへ駆動電力を供給するスイッチング電源（不図示）から構成されている。照明装置１の長尺状のベース部材４がアンカーボルト７に取り付けられることにより天井面６に固定され、光源部であるＬＥＤ実装基板５を有する長尺状のフレーム部材２が、ＬＥＤ実装基板５が床面を向くようにしてベース部材４に取り付けられる。

　フレーム部材２は、天井面に取り付けられる側（図２及び３における上側）が開放され、下面側が略平坦に形成された、平面視矩形かつ長手方向断面視逆さ富士山形の台形状を有する長尺状のフレーム本体２１の両端に、ビス止め等の固定手段で二つのフレームエンド部材２２を取り付けてなるものである。フレーム本体２１の底面２１１内側には、その両端部近傍に板ばね２３が設けられている。またフレーム本体２１の底面２１１外側には、ＬＥＤ実装基板５をスライド挿入して装着可能な基板装着スロット２１２が形成されている。さらにフレーム本体２１の底面２１１両端部には、カバー部材３をフレーム部材２に取り付けるための取付溝部２１３が形成されている。基板装着スロット２１２及び取付溝部２１３はフレーム本体２１と一体的に形成されている。

　フレーム本体２１は、アルミニウム合金製であることにより、基板装着スロット２１２に装着されたＬＥＤ実装基板５のＬＥＤの自己発生熱を放熱するためのヒートシンクとして機能する。従来のヒートシンクはＬＥＤ実装基板５を受ける部分に配置される比較的小さな部材であったところ、本実施形態のフレーム部材２では、フレーム本体２１全体がヒートシンクとなっており、極めて放熱効果の高い構造を実現しているため、熱によるＬＥＤ内部の電子回路の劣化を防ぎ、ＬＥＤの寿命を延ばすことができる。

　本実施形態のフレーム部材２のフレーム本体２１は、アルミニウム合金の押し出し成形加工によって製造されており、基板装着スロット２１２及び取付溝部２１３を一体成型したものである。フレーム本体２１の原材料として用いられる金属は必ずしもアルミニウム合金に限られるものではないが、例えば熱膨張係数が２０～２８（×１０^－６／℃）の範囲にある金属であれば好適に用いることができる。またフレーム本体２１の製造方法も原材料として用いられる金属の特性に応じて適宜選択することができる。

　なお、本実施形態においては、図４に示すように、フレーム本体２１の長手方向断面視においてフレーム本体２１の底面２１１の両側に位置する二つの脚部２１４同士がなす角度θが略９０度となっている。このような形状にすることにより、フレーム本体２１を上述したような材料で製造した場合であっても剛性が上がり、例えば本体長が２４００ｍｍといった長尺形状のフレーム部材２の端部を持った場合にフレーム部材２全体がたわんでしまうことがなくなる。

　フレームエンド部材２２は、図５に示すように、フレーム本体２１の端部に取り付けられたときに外側に位置してフレーム部材２の側壁として機能する側壁部２２１と、フレーム本体２１の端部に取り付けられたときに内側に位置してフレーム本体２１の端部に嵌合し、後述するカバー部材３の端部の内側に入り込んで重なり合う嵌合部２２２とからなる。

　側壁部２２１は、台形状の側壁台形部２２１ａの上部に楕円形状の側壁楕円部２２１ｂが結合した形状を有する。側壁台形部２２１ａの両側の傾斜面は、フレーム本体２１の上面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面に対応する傾斜角を有している。また、側壁楕円部２２１ｂの楕円形状は、カバー部材３の楕円形状に対応する形状となっている。

　嵌合部２２２は、側壁台形部２２１ａよりもやや小さな台形状の嵌合台形部２２２ａの上部に、側壁楕円部２２１ｂよりもやや小さな楕円形状の嵌合楕円部２２２ｂが結合した形状を有する。嵌合台形部２２２ａの両側の傾斜面は、フレーム本体２１の下面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面に対応する傾斜角を有しており、フレーム本体２１の下面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面の一部が嵌合台形部２２２ａの傾斜面に当接している。また、嵌合楕円部２２２ｂの楕円形状は、カバー部材３の楕円形状に対応する形状となっており、カバー部材３の端部が嵌合楕円部２２２ｂの一部を覆うように、カバー部材３をフレーム部材２に取り付けることができる。

　フレームエンド部材２２は、例えばＡＢＳやポリカーボネート等の樹脂の射出成形により製造される。フレームエンド部材２２を樹脂製とすることにより、各部材を組み合わせて照明装置１を構成した際にも外観上の一体感が損なわれることがない。

　図６に示すように、フレーム本体２１の底面２１１内側には、その両端部近傍に板ばね２３が設けられている。板ばね２３は、フレーム部材２のフレーム本体２１にビス止め等の固定手段で固定される平坦部２３１と、平坦部２３１から長手方向端部側に向かって延設され、かつ天井面６に向かって凸となる弧状に形成されたアーチ部２３２とを有し、アーチ部２３２の先端部２３３は、平坦部２３１側に向かって折り返されて鉤形状になっている。

　カバー部材３は、図２及び３に示すように、ＬＥＤ実装基板５をカバーするとともに、ＬＥＤの照射光を拡散させる拡散部材としても機能する樹脂製の長尺状部材である。カバー部材３は、フレーム部材２のフレーム本体２１の下面両端に形成された取付溝部２１３に、カバー部材３の上側両端辺に形成された取付爪部３１を嵌合させることによって、フレーム部材２に取り付けられる。カバー部材３は、断面楕円形の管の上部（フレーム部材２に取り付けられる側）が開放された断面視Ｃ字形状を有し、例えば乳白色のポリカーボネート製とすることができる。

　ベース部材４は、図２及び３に示すように、天井面６に取り付けられる側とは反対側（図２及び３における下側）が開放され、天井面６側に位置する底壁部４１１と、底壁部４１１から床面側に延設された両側壁部４１２とを有する、平面視矩形かつ長手方向断面視Ｃ字形状を有する樋形状の長尺状のベース本体４１の両端に、ビス止め等の固定手段で二つのベースエンド部材４２を取り付けてなるものである。側壁部４１２の開放端辺側は、それぞれもう一方の側壁部４１２に向かって折り曲げられて折曲部４１３が形成されている。フレーム部材２のフレーム本体２１の内側両端部近傍に設けられた板ばね２３に対応するように、ベース本体４１の内側両端部近傍には板ばね受け具４３が設けられており、板ばね２３を板ばね受け具４３の開口４３１に挿通させることにより、ベース部材４にフレーム部材２を固定することができるようになっている。

　本実施形態のベース部材４のベース本体４１は鉄製であり、鋼板のベンダー加工やロール鋼板のロールフォーミングによって製造される。ベース本体４１の原材料として用いられる金属は必ずしも鉄に限られるものではなく、例えばフレーム部材２のフレーム本体２１に用いられる金属よりも熱膨張係数が小さい金属を好適に用いることができる。また、例えば熱膨張係数が１０～１２（×１０^－６／℃）の範囲にある金属を好適に用いることができ、ベース本体４１の製造方法も原材料として用いられる金属の特性に応じて適宜選択することができる。

　特に、ベース部材４のベース本体４１としてはステンレス鋼板や溶融亜鉛メッキ鋼板製の野ぶち材を用いることができる。一般的な天井下地材として製造されている野ぶち材は、共通サイズで大量に製造されているため、非常に低コストで調達することができるため、野ぶち材をベース本体４１として用いることにより、照明装置１の製造コストを大幅に低減させることができる。

　ベースエンド部材４２は、図７に示すように、ベース本体４１の端部に取り付けられた時に外側に位置してベース部材４の側壁として機能する側壁部４２１と、ベース本体４１の端部に取り付けられた時に内側に位置してベース本体４１の端部に嵌合し、フレーム部材２のフレーム本体２１の端部の内側に入り込んで重なり合う嵌合部４２２とからなる。

　側壁部４２１は、側面視富士山形状のプレート部４２１ａに、高さがプレート部４２１ａよりも低く、両側の傾斜面がプレート部４２１ａの両側の傾斜面から連続するとともに同じ傾斜角を有する、側面視富士山形状のブロック部４２１ｂが貼り合わされた形状を有する。また、嵌合部４２２は、高さは側壁部４２１のブロック部４２１ｂと同じだが、両側の傾斜面がブロック部４２１ｂよりも少し中心寄りを起点に形成されている、側面視富士山形状を有する。側壁部４２１のプレート部４２１ａ及びブロック部４２１ｂ、並びに嵌合部４２２の両側の傾斜面は、いずれもフレーム本体２１の上面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面に対応する傾斜角を有しており、フレーム部材２にベース部材４を取り付けた状態においては、フレーム本体２１の上面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面の一部が嵌合部４２２の傾斜面に当接する。

　ベースエンド部材４２は、例えばＡＢＳやポリカーボネート等の樹脂の射出成形により製造される。ベースエンド部材４２を樹脂製とすることにより、各部材を組み合わせて照明装置１を構成した際にも外観上の一体感が損なわれることがない。また、ベースエンド部材４２の側壁部４２１には略矩形状にスリット４２１ｃが入れられており、このスリット４２１ｃに囲まれた部分を押し込むことにより側壁部４２１に開口を設けることができる。このようにベースエンド部材４２が樹脂製であれば、複数の照明装置１を縦列に並べて配置する際に、隣接する他の照明装置に当接するベースエンド部材４２の側壁面を容易に開口させることができ、その開口を用いて隣接する照明装置間に配線を通すことが可能となる。

　特に本実施形態では、ベースエンド部材４２の側壁部４２１に入れられたスリット４２１ｃが、略矩形状の一辺（図７において上側に位置する辺）だけは断続的に形成されており、スリット４２１ｃに囲まれた部分を押し込んだとき、当該部分が側壁部４２１から切り離されずにつながったままになるよう工夫されている。このように側壁部４２１の一部をベース部材４の内部に向かって折り曲げ可能に形成することにより、必要に応じて、当該部分を折り曲げて配線を通す開口を設けたり、折り曲げた当該部分を戻すことによって一度設けた開口を元に戻したり、することができる。

　板ばね受け具４３は、図８に示すように、板ばね２３を挿通させる開口４３１が形成されている矩形プレート状の支持部４３２と、板ばね受け具４３をベース本体４１にビス止め等の固定手段で固定する固定部４３３と、支持部４３２の両側部に支持部４３２と直交するように設けられている二つの掛合部４３４とを有している。板ばね受け具４３は、二つの掛合部４３４がベース本体４１の底壁部４１１、側壁部４１２及び折曲部４１３によって形成された空間４１４に嵌合するように、ベース本体４１に固定されている。板ばね受け具４３は、ベース本体４１にベースエンド部材４２を取り付ける前に、ベース本体４１の端部からスライドさせるようにして挿入し、所定の位置にビス止め等の固定手段で固定されている。このように板ばね受け具４３がベース本体４１の二つの折曲部４１３の間を渡すようにベース部材４に設けられていることにより、何らかの原因で板ばね受け具４３がベース本体４１から外れてしまった場合でも、板ばね受け具４３が折曲部４１３に引っ掛かることでフレーム部材２を含む発光ユニットがそのまま落下することがないため、作業員が安全に取り付け作業を行うことができる。

　ＬＥＤ実装基板５は、長尺状のＬＥＤ基板に複数のＬＥＤを所定の間隔で配列してなるものであり、フレーム部材２のフレーム本体２１の下面外側に形成された基板装着スロット２１２にスライド挿入して装着される。ＬＥＤ実装基板５は基板装着スロット２１２に着脱自在に挿入されているだけであり、必要に応じて容易に交換可能な構造となっている。

　スイッチング電源（不図示）は、ＬＥＤをＤＣ（直流）電圧で駆動するために、天井面内部から延びる電源ケーブル（不図示）を経て供給されるＡＣ（交流）電圧をＤＣ電圧に変換し、ＬＥＤ実装基板５へ送電するためのものであり、フレーム部材２の内部に収容されて固定される。あるいはスイッチング電源（不図示）はベース部材４の内部に収容され、フレーム部材２にベース部材４を取り付けた状態において、フレーム部材２に当接するように固定されていても良い。

　本実施形態においては、フレーム部材２がカバー部材３よりも長く形成されており、カバー部材３の端部がフレーム部材２のフレームエンド部材２２の嵌合楕円部２２２ｂの一部を覆うように、カバー部材３がフレーム部材２に取り付けられるが、図１に示すように、カバー部材３をフレーム部材２に取り付けたときにカバー部材３の端部とフレームエンド部材２２の側壁部２２１との間にはまだ余裕があり、これがカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１として機能する。

　ここで、カバー部材３の端部がフレーム部材２の同じ側の端部に設けられているフレームエンド部材２２の一部と重なり合うことになり、カバー部材３よりもフレーム部材２を長くすることにより設けられる第１スペースＳ_１はフレームエンド部材２２上に設けられることになる。したがって、カバー部材３よりもフレーム部材２を長くしても、外観上カバー部材３とフレーム部材２との間に照明装置１の内部が露出するような隙間ができることはなく、照明装置１の見栄えが悪くなることや照明性能が低下することもない。

　また、本実施形態においては、ベース部材４がフレーム部材２よりも長く形成されており、フレーム部材２の端部がベース部材４のベースエンド部材４２の嵌合部４２２の一部を覆うように、フレーム部材２がベース部材４に取り付けられるが、図１に示すように、フレーム部材２をベース部材４に取り付けたときにフレーム部材２の端部とベースエンド部材４２の側壁部４２１との間にはまだ余裕があり、これがフレーム部材２及びカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２として機能する。

　ここで、フレーム部材２の端部がベース部材４の同じ側の端部に設けられているベースエンド部材４２の一部と重なり合うことになり、フレーム部材２よりもベース部材４を長くすることにより設けられる第２スペースＳ_２はベースエンド部材４２上に設けられることになる。したがって、フレーム部材２よりもベース部材４を長くしても、外観上フレーム部材２とベース部材４との間に照明装置１の内部が露出するような隙間ができることはなく、照明装置１の見栄えが悪くなることや照明性能が低下することもない。

　本実施形態に係る照明装置１が、照明装置１を複数密接させて縦列に配置する場合においても熱膨張による影響を受けることがないことを、図９を参照しながら具体的に説明する。図９（ａ）は光源部から発生する熱によってカバー部材３やフレーム部材２の熱膨張が起こる前の状態を示しており、上述のように、カバー部材３の端部とフレームエンド部材２２の側壁部２２１との間にはカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１が、フレーム部材２の端部とベースエンド部材４２の側壁部４２１との間にはフレーム部材２及びカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２が、それぞれ設けられた状態になっている。

　そして、フレーム部材２がカバー部材３よりも長く、フレーム部材２の端部にカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１が設けられているため、照明装置１の使用時にＬＥＤ実装基板５から発生する熱によってカバー部材３が長さ方向に膨張しても、当該第１スペースＳ_１がその膨張分を吸収する。具体的には、図９（ｂ）に示すように、カバー部材３がＬＥＤ実装基板５から発生する熱によって長さ方向に膨張していっても、カバー部材３の端部がフレームエンド部材２２の側壁部２２１に当接して第１スペースＳ_１が埋められるまでは熱膨張が許容される。

　更にベース部材４がフレーム部材２よりも長く、ベース部材４の端部にカバー部材３及びフレーム部材２の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２が別途設けられているため、照明装置１の使用時にＬＥＤ実装基板５から発生する熱によってカバー部材３のみならずフレーム部材２までもが長さ方向に膨張しても、当該第２スペースＳ_２がその膨張分を吸収する。具体的には、図９（ｃ）に示すように、フレーム部材２がＬＥＤ実装基板５から発生する熱によって長さ方向に膨張していっても、フレーム部材２の端部がベースエンド部材４２の側壁部４２１に当接して第２スペースＳ_２が埋められるまでは熱膨張が許容される。このように本実施形態の照明装置１であれば、両端部にカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１及びカバー部材３及びフレーム部材２の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２が設けられているため、複数密接させて縦列に配置する場合にも熱膨張による影響を受けることがない。

　特に、カバー部材３が樹脂製であり、フレーム部材２が金属製であることにより両者の熱膨張による膨張の度合いが異なり、カバー部材３の方がフレーム部材２よりも膨張分が大きくなるが、先にカバー部材３が熱膨張して第１スペースＳ_１を満たしてしまい、カバー部材３が更に熱膨張してフレーム部材２を押し延ばしてしまっても、フレーム部材２の膨張分を第２スペースＳ_２が別途吸収する構造となっているため、カバー部材３にだけ特別に広い膨張吸収スペースを設ける必要がない。このとき、ベース部材４はフレーム部材２よりも熱膨張係数が小さい鉄製となっているため、ＬＥＤ実装基板５から発生する熱によってベース部材４が熱膨張することはほとんどなく、照明装置１の全長は使用時においてもほぼ維持される。

　以上で説明した構造を有する照明装置１を天井面６に設置していく手順を説明する。なお、以下の手順は基本的に一人の作業員で実行される。

　まず、図１０（ａ）に示すように、建造物躯体（不図示）から鉛直下方向に延設された二本のアンカーボルト７にベース部材４を取り付ける。ベース部材４はベース本体４１の底壁部４１１の外側面が天井面６側にくるように設置される。

　続いて、作業員は既にＬＥＤ実装基板５とカバー部材３とが取り付けられたフレーム部材２をベース部材４へと取り付けるが、まず、図１０（ｂ）に示すように、作業員はフレーム部材２を片持ちして、一端側の板ばね２３（図における左側の板ばね２３）の先端部２３３をベース部材４の板ばね受け具４３の開口４３１に挿入し、開口４３１の周縁部に係止する。このとき、フレーム本体２１は長手方向断面視において底面２１１の両側に位置する二つの脚部２１４同士がなす角度θが略９０度となるような形状を有していることにより剛性が高められているため、長尺形状のフレーム部材であっても一人の作業員が片持ちして取り付け作業を進めることに支障がない。

　次に、図１０（ｃ）に示すように、逆端側の板ばね２３（図における右側の板ばね２３）の先端部２３３をベース部材４の板ばね受け具４３の開口４３１に挿入し、開口４３１の周縁部に係止する。このようにフレーム部材２をベース部材４に仮留めした状態で、作業員が一人で配線作業を行う。

　最後に、フレーム部材２をベース部材４側に押し上げることにより、二つの板ばね２３がそれぞれ板ばね受け具４３の開口４３１に奥まで挿通され、図１０（ｄ）に示すように、板ばね２３の付勢力によってフレーム部材２がベース部材４に取り付けられる。

変形例１

　フレーム本体２１をアルミニウム合金の押し出し成形加工によって製造することにより、基板装着スロット２１２の裏側（すなわち板ばね２３が設けられる側）に板ばね２３を直接ビス止め等の固定手段で取り付けるのではなく、板ばね２３をフレーム部材２の長手方向に沿って可動自在に取り付けるような構造とすることもできる。例えば、図１１に示すように、板ばね２３を板ばね取付金具２４に取り付け、フレーム本体２１の基板装着スロット２１２の裏側に、板ばね取付金具２４の両側部をそれぞれ挟持する二本の板ばね取付レール２１４を設ければ、板ばね２３をフレーム部材２の長手方向の任意の位置に固定可能になる。

変形例２

　ベースエンド部材４２を樹脂製とすることにより、ビス止め等の固定手段を用いることなく、ベース本体４１をベースエンド部材４２に挿し込むように取り付けて固定する構造とすることもできる。例えば、図１２に示すように、ベースエンド部材４２の内側にベース本体４１の形状に合わせた内壁部４２３を適宜設けるとともに、ベース本体４１の底壁部４１１に開口４１１１を、ベースエンド部材４２の内面に爪部４２４を設け、ベース本体４１をベースエンド部材４２の内壁部４２３に囲まれた空間に挿し込んで一体化させると、詰部４２４が開口４１１１に嵌合することで、ベースエンド部材４２をベース本体４１に固定可能となる。

変形例３

　照明装置１（ベース部材４）内には各種のケーブルが配線されるが、その中には例えばＶＶＦケーブルのような被膜が極めて硬いケーブルも含まれている。このようなケーブルを照明装置１内で取り回す際に、板ばね２３と干渉してしまう可能性があるため、板ばね２３の収容されるスペースＳ１と、ケーブルを通すためのスペースＳ２を分けて設けたベース部材４構造とすることもできる。例えば、図１３に示すように、ベース部材４にフレーム部材２を取り付けた状態で、ベース部材４内において板ばね２３が位置するスペースＳ１を囲むように仕切り部材４４をベース部材４にビス止め等の固定手段で固定しておく。これにより、板ばね２３に干渉することなくケーブルを通すためのスペースＳ２を確保することができる。

変形例４

　ベース部材４のベース本体４１として一般的な天井下地材として製造されている野ぶち材を用いる場合、このような野ぶち材には初期状態で長手方向全長に亘って側壁部４１２の開放端辺側に折曲部４１３が形成されている。この折曲部４１３はベース本体４１の内側に向かって突き出しているため、ベース本体４１の幅方向のスペースが制限されてしまい、スイッチング電源や先述のＶＶＦケーブル等を配置するのが難しい場合がある。例えば、図１４に示すように、野ぶち材を用いたベース本体４１を、電源が配置される部分については折曲部４１３を側壁部４１２方向に潰し込み、その他の部分についてはそのまま折曲部４１３を残すことにより、側壁部４１２を折曲部４１３が形成された部分と折曲部４１３が形成されていない部分とを両方備えた構造とすることができる。このような構造とすることにより、折曲部４１３が形成されていない部分には電源及びＶＶＦケーブル等を上から（底壁部４１１に向かって開放面側から）配置することができ、折曲部４１３が形成された部分では折曲部４１３がＶＶＦケーブルのガイドとして機能するため、照明装置１内での配線を安定して取回すことができる。

　以上、本発明に係る照明装置について図面に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、種々の変更実施が可能である。

　例えば、本実施形態においては、板ばね２３が、フレーム本体２１にビス止め等の固定手段で固定される平坦部２３１と、天井面６に向かって凸となる弧状に形成されたアーチ部２３２とを有し、アーチ部２３２の先端部２３３が鉤形状になっているが、これに限られるものではなく、少なくとも付勢力をもってフレーム部材２をベース部材４側に押し付けることができるものであれば、他の構造を有する板ばねを採用してもよい。また、板ばね受け具４３が板ばね２３を挿通させる開口４３１が形成されている矩形プレート状の支持部４３２と、ベース本体４１に固定する固定部４３３と、支持部４３２の両側部に設けられている二つの掛合部４３４とを有しているが、これに限られるものではなく、少なくとも板ばね２３が挿通される開口４３１を有しているものであれば、他の構造を有する板ばね受け具を採用してもよい。

　また、照明装置１の構成や、フレーム部材２やカバー部材３、ベース部材４等の形状、ＬＥＤ実装基板５におけるＬＥＤの配列等も自由に変更が可能である。

１　照明装置
２　フレーム部材
　２１　フレーム本体
　　２１１　底面
　　２１２　基板装着スロット
　　２１３　取付溝部
　２２　フレームエンド部材
　　２２１　側壁部
　　　２２１ａ　側壁台形部
　　　２２１ｂ　側壁楕円部
　　２２２　嵌合部
　　　２２２ａ　嵌合台形部
　　　２２２ｂ　嵌合楕円部
　２３　板ばね
　　２３１　平坦部
　　２３２　アーチ部
　　２３３　先端部
３　カバー部材
　３１　取付爪部
４　ベース部材
　４１　ベース本体
　　４１１　底壁部
　　４１２　側壁部
　　４１３　折曲部
　４２　ベースエンド部材
　　４２１　側壁部
　　　４２１ａ　プレート部
　　　４２１ｂ　ブロック部
　　　４２１ｃ　スリット
　　４２２　嵌合部
　４３　板ばね受け具
　　４３１　開口
　　４３２　支持部
　　４３３　固定部
　　４３４　掛合部
５　ＬＥＤ実装基板
６　天井面
７　アンカーボルト

Claims

　天井面に固定される長尺状のベース部材と、
　光源部を有する長尺状のフレーム部材であって、前記光源部が床面を向くようにして前記ベース部材に取り付けられるフレーム部材と、を備え、
　前記フレーム部材の前記光源部裏側には板ばねが前記フレーム部材の長手方向に沿って設けられており、
　前記ベース部材には前記板ばねを挿通可能な開口を有する板ばね受け具が設けられており、
　前記板ばねを前記板ばね受け具の前記開口に挿通することによって前記フレーム部材が前記ベース部材側に付勢され、もって前記フレーム部材が前記ベース部材に取り付けられることを特徴とする照明装置。
　前記板ばねが、前記フレーム部材の長手方向両端部近傍に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の照明装置。
　前記板ばねが、前記フレーム部材の長手方向に沿って可動自在に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の照明装置。
　前記板ばねが、前記フレーム部材に固定される平坦部と、該平坦部から長手方向端部側に向かって延設され、かつ前記天井面に向かって凸となる弧状に形成されたアーチ部とを有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記アーチ部の先端部が、前記開口の周縁部に係止可能に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の照明装置。
　前記ベース部材が、前記天井面側に位置する底壁部と、該底壁部から前記床面側に延設された両側壁部とを有する樋形状であるとともに、該両側壁部の開放端辺側をそれぞれもう一方の側壁部に向かって折り曲げて形成された折曲部を有し、
　前記板ばね受け具が、一方の前記折曲部と他方の前記折曲部との間を渡すように前記ベース部材に設けられていることを特徴とする、請求項１～５の何れか１項に記載の照明装置。
前記ベース部材が野ぶち材を用いて構成されていることを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載の照明装置。
　前記ベース部材の端部には樹脂製のベースエンド部材が設けられており、
　前記ベースエンド部材の一部が前記ベース部材の内部に向かって折り曲げ可能に形成されていることを特徴とする、請求項１～７の何れか１項に記載の照明装置。
　前記ベース部材には、前記ベース部材に前記フレーム部材を取り付けた状態で、前記ベース部材内において前記板ばねが位置するスペースを囲むように、仕切り部材が設けられていることを特徴とする、請求項１～８の何れか１項に記載の照明装置。