WO2017205953A1 - Disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser - Google Patents

Disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser Download PDF

Info

Publication number
WO2017205953A1
WO2017205953A1 PCT/BR2017/050139 BR2017050139W WO2017205953A1 WO 2017205953 A1 WO2017205953 A1 WO 2017205953A1 BR 2017050139 W BR2017050139 W BR 2017050139W WO 2017205953 A1 WO2017205953 A1 WO 2017205953A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
welding
laser
fins
plasma
cooling system
Prior art date
Application number
PCT/BR2017/050139
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Juarez FOCHESATTO
Original Assignee
Powermig Automação E Soldagem Ltda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Powermig Automação E Soldagem Ltda filed Critical Powermig Automação E Soldagem Ltda
Priority to US16/306,256 priority Critical patent/US20190321923A1/en
Priority to CN201780034452.3A priority patent/CN109219499A/zh
Priority to EP17805428.4A priority patent/EP3466603A4/en
Publication of WO2017205953A1 publication Critical patent/WO2017205953A1/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B23K26/703—Cooling arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Definitions

  • the present utility model describes a constructive arrangement in welding, plasma cutting or laser machine cooling system. More specifically, it comprises a set of tubular fins interconnected and disposed on the inner portion of the welding, plasma cutting or laser machine that assists in heat dissipation through the air or gas entering the fins at room or refrigerated temperature, improving efficiency. and increasing equipment life.
  • a power source commonly called a welding machine, plasma or laser cutting, and technically a welding source. They are machines that allow to obtain the electric arc in low voltages (10 to 350 V) and high currents (20 to 1000 A), being used in welding in the Electrode Coated, MIG / MAG, TIG, Submerged Arc, Plasma and Electro Slag processes.
  • the welding or cutting machine is mains powered, single, bi or three phase, at normal voltages of 1 10, 220, 380 or 440V. Whatever the power supply, the output voltage at the machine terminals must be between 10 and 350 V, and the type of current can be alternating or continuous.
  • the simplest welding machines are conceptualized as small transformers or inverters, which reduce the supply voltage to the mentioned voltages while maintaining alternating current. Due to the simplicity of the equipment, they are low cost and applied in welding processes that work with alternating current or direct current.
  • the internal components of welding machines are heated by the passage of electric current during welding while the arc is in access. On the other hand, when the arc is not operating, for example during electrode change, slag removal or when moving the head from one welding point to another, the equipment may cool, particularly when it has internal fans. . If the internal temperature of the power supply becomes too high for a certain period of time, it may be damaged by the burning of any component or breakdown of the transformer insulation or may have a greatly reduced service life.
  • welding, plasma cutting or laser machines feature auxiliary fans and a fin or solid heat sink, usually made of aluminum or copper, disposed inside the equipment to dissipate heat from welding or cutting process to ensure and extend component life.
  • Patent document CN203245525 describes an independent wind channel structure applied to an electric welding machine.
  • the independent wind channel structure is beneficial for accelerating the heat dissipation speed of heating elements within an electric welding machine.
  • the independent wind channel structure also has a protective effect from dustproof, weatherproof electronic devices water and other properties.
  • a cooling fan is fixed inside slots next to a left wind shield and a right wind shield, and the heat sink is located between the left and right wind shield, thus forming a structure arranged in A closed space.
  • This cited document describes a fan-cooled cooling system that promotes heat dissipation within the equipment.
  • this system has some drawbacks in the cooling system due to the constructive shape which does not have good heat dissipation efficiency.
  • the cooling system claimed in the present utility model application describes a set of interconnected tubular fins arranged in the inner portion of the machine in order to improve heat dissipation efficiency and to allow the use of this system in a variety of ways. welding machine models due to the possibility of constructive variability of the product.
  • the constructive arrangement in welding, plasma cutting or laser cooling system aims to improve the cooling system of welding or cutting machine by fin set.
  • tubes connected to the heatsink arranged inside the welding, plasma cutting or laser cutting machine assisting in heat dissipation by using the equipment's air or gas inlet near the heatsink fins at a room temperature or refrigerated, improving efficiency and extending equipment life.
  • the tubular fin assembly can be used as the sole source of cooling in welding, plasma cutting or laser machines.
  • Characteristic of the utility model is a constructive arrangement in a welding, plasma cutting or laser cooling system which provides a system that assists in heat dissipation through the air or gas inlet contained within the fins. tubular at room temperature or refrigerated.
  • Figure 1 shows the perspective view of the welding, plasma cutting or laser machine demonstrating the heat sink and the set of tubular fins interconnected at the inlet and outlet points.
  • the constructive arrangement in a welding, plasma or laser cutting machine cooling system, object of the present utility model comprises a welding or plasma or laser cutting machine (10) which internally has a heat sink ( 20) which can be provided with fins (21) or solid, being usually made of aluminum or copper.
  • the heat sink (20) has a set of tubular fins (30) disposed between the heatsink fins (21), said tubular fins (30) which assist in heat exchange and dissipation in order to cool internal components and improve the working efficiency of welding, plasma cutting or laser machines (10).
  • the tubular fin assembly (30) is interconnected near the air or gas inlet (1 1) and outlet (12) point and the same air or gas inlet and outlet point is used in the process. welding, plasma cutting or laser cutting.
  • the same gas or air that is used in the process passes through the tubular fins (30) before being directed to the cutting or welding torch in order to assist in heat exchange near the heatsink (20).
  • Air or gas entering the equipment (10) through the inlet point (11) has a low temperature and when passing through the tubular vane assembly (30) disposed between the heat sink (20), it dissipates. the heat generated inside the equipment (10) in order to facilitate the cooling of the internal components.
  • Welding or cutting machines (10) provided with tubular vane assembly (30) can be used without the auxiliary fans normally contained in such equipment to reduce the ingress of dust, oil or particles into the internal components. , extending service life and reducing the incidence of constant maintenance.
  • tubular vane assembly (30) can be used as the sole cooling source for welding, plasma cutting or laser machines (10), allowing the heatsink and auxiliary fans to be withdrawn enable the construction of smaller equipment.
  • the constructive arrangement in welding, plasma cutting or laser cooling systems aims to improve the cooling system of welding or cutting machines (10) through set of tubular fins (30) interconnected to the heat sink (20), disposed on the inner portion of the welding, plasma cutting or laser machine (10), assisting in heat dissipation through the use of the air or gas inlet (11) and outlet (12) of the equipment itself, along the tubular fins (30) arranged to the heatsink (20) at an ambient or refrigerated temperature, improving efficiency and extending equipment life (10).
  • the tubular fin assembly (30) can be used as the sole source of cooling. welding, plasma cutting or laser machines (10).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

É descrito uma disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser que compreende um conjunto de aletas tubulares (30) interligadas ao dissipador de calor (20), disposto na porção interna da máquina de solda, corte a plasma ou laser (10), auxiliando na dissipação do calor através da utilização da entrada e saída de ar ou gás do próprio equipamento junto as aletas dispostas ao dissipador em uma temperatura ambiente ou refrigerada, melhorando a eficiência e aumentando a vida útil dos equipamentos. Além disso, o conjunto de aletas tubulares pode ser utilizado como a única fonte de refrigeração nas máquinas de solda, corte a plasma ou laser. Resolvendo e melhorando os inconvenientes identificados no estado da técnica.

Description

[01] O presente modelo de utilidade descreve uma disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser. Mais especificamente compreende um conjunto de aletas tubulares interligadas e dispostas na porção interna da máquina de solda, corte a plasma ou laser que auxiliam na dissipação do calor através da entrada de ar ou gás junto à aletas em uma temperatura ambiente ou refrigerada, melhorando a eficiência e aumentando a vida útil dos equipamentos.
[02] Para obtenção do arco elétrico necessitamos de uma fonte de energia, denominada vulgarmente de máquina de solda, de corte plasma ou laser, e tecnicamente de fonte de soldagem. São máquinas que permitem a obtenção do arco elétrico em baixas tensões (10 a 350 V) e altas correntes (20 a 1000 A), sendo utilizada em soldagem nos processos Eletrodo Revestido, MIG/MAG, TIG, Arco Submerso, Plasma e Eletroescória.
[03] A máquina de solda ou corte é alimentada pela rede elétrica, mono, bi ou trifásica, em tensões normais de 1 10, 220, 380 ou 440V. Qualquer que seja a alimentação, a tensão de saída nos bornes da máquina deverá estar entre 10 a 350 V, e o tipo de corrente poderá ser alternada ou contínua.
[04] As máquinas de solda mais simples são conceituadas como pequenos transformadores ou inversores, que reduzem a tensão de alimentação para as tensões mencionadas, mantendo a corrente alternada. Devido à simplicidade do equipamento, são de baixo custo e aplicados em processos de soldagem que se trabalhe com corrente alternada ou corrente contínua. [05] Os componentes internos das maquinas de solda se aquecem pela passagem da corrente elétrica durante a soldagem enquanto o arco estiver acesso. Por outro lado, quando o arco não estiver operando, por exemplo, durante a troca de eletrodos, a remoção de escória ou durante a movimentação do cabeçote de um ponto de soldagem para outro, o equipamento pode se resfriar, particularmente quando este tiver ventiladores internos. Se a temperatura interna da fonte se tornar muito elevada por um certo período de tempo, esta poderá ser danificada pela queima de algum componente ou pela ruptura do isolamento do transformador ou poderá ter sua vida útil grandemente reduzida.
[06] Desse modo, as maquinas de solda, corte a plasma ou laser apresentam ventiladores auxiliares e dissipador de calor, constituído por aletas ou maciço e normalmente fabricado em alumínio ou cobre, disposto na porção interna do equipamento com objetivo de dissipar o calor proveniente do processo de soldagem ou corte, de forma a garantir e aumentar a vida útil dos componentes.
[07] Neste sentido, o estado da técnica apresenta diversos documentos de patente que mencionam melhorias aplicadas em sistemas de resfriamento e dissipação de calor em maquinas de solda ou corte, onde podemos destacar os seguintes documentos:
[08] O documento de patente CN203245525 descreve uma estrutura de canal de vento independente aplicado a uma máquina de solda elétrica. A estrutura de canal de vento independente é benéfica para acelerar a velocidade de dissipação de calor de elementos de aquecimento dentro de uma máquina de solda elétrica. A estrutura de canal de vento independente também tem um efeito de proteção dos dispositivos eletrônícos com propriedade à prova de poeira, à prova d'água e outras propriedades. Uma ventoinha de arrefecimento é fixada no interior de ranhuras junto a um escudo de vento à esquerda e um escudo de vento para à direita, sendo que o dissipador de calor está situado entre o escudo de vento esquerdo e direito, formando assim uma estrutura disposta em um espaço fechado.
[09] Este documento citado descreve um sistema de arrefecimento dotado por uma ventoinha que promove a dissipação do calor dentro do equipamento. Porém, este sistema apresenta alguns inconvenientes no sistema de arrefecimento devido à forma construtiva que não apresenta boa eficiência na dissipação do calor. No entanto, o sistema de arrefecimento reivindicado no presente pedido de modelo de utilidade, descreve um conjunto de aletas tubulares interligadas e dispostas na porção interna da máquina de forma a melhorar a eficiência da dissipação do calor, além de permitir a utilização deste sistema em diversos modelos de máquinas de solda devido à possibilidade de variabilidade construtiva do produto.
[010] Desta forma, a disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser, objeto do presente modelo de utilidade, tem com objetivo melhorar o sistema de resfriamento de máquinas de solda ou corte através de conjunto de aletas tubulares interligadas ao dissipador de calor, disposto na porção interna da máquina de solda, corte a plasma ou laser, auxiliando na dissipação do calor através da utilização da entrada de ar ou gás do próprio equipamento junto as aletas dispostas ao dissipador em uma temperatura ambiente ou refrigerada, melhorando a eficiência e aumentando a vida útil dos equipamentos. Além disso, o conjunto de aletas tubulares pode ser utilizado como a única fonte de refrigeração nas máquinas de solda, corte a plasma ou laser. [011] Tais características promovem maior eficiência na dissipação do calor e aumento da vida útil dos equipamentos, quando comparado com os produtos do estado da técnica.
[012] É característica do modelo de utilidade uma disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser que provê um conjunto de aletas tubulares interligadas e dispostas na porção interna da máquina.
[013] É característica do modelo de utilidade uma disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser que provê um conjunto de aletas tubulares interligadas ao dissipador de calor de máquinas de solda ou corte a plasma.
[014] É característica do modelo de utilidade uma disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser que provê um sistema que auxilia na dissipação do calor através da entrada de ar ou gás contida no próprio equipamento junto à aletas tubulares em uma temperatura ambiente ou refrigerada.
[015] É característica do modelo de utilidade uma disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser que provê o uso do gás ou ar utilizado no processo de solda ou corte
[016] É característica do modelo de utilidade uma disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser que provê um sistema que permite sua utilização em diversos modelos de máquinas de solda ou corte devido à possibilidade de variabilidade construtiva do produto.
[017] É característica do modelo de utilidade uma disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser que provê opcionalmente a retirada do ventilador de forma a reduzir a entrada de poeiras ou partículas no interior do equipamento, aumentando a vida útil .
[018] É característica do modelo de utilidade uma disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser que provê opcionalmente somente a utilização das aletas tubulares dispostas no interior do equipamento, podendo ser retirado o dissipador de calor, sendo o conjunto de aletas tubulares a única fonte de refrigeração.
[019] A fim de melhor descrever as características técnicas da disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser, são apresentadas as figuras a seguir relacionadas:
[020] A figura 1 apresenta a vista em perspectiva da máquina de solda, corte a plasma ou laser, demonstrando o dissipador de calor e o conjunto de aletas tubulares interligadas nos pontos de entrada e sai da.
[021] A disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser, objeto do presente modelo de utilidade, compreende uma máquina de solda, corte a plasma ou laser (10) que apresenta internamente um dissipador de calor (20) que pode ser dotado por aletas (21) ou maciço, sendo normalmente fabricado em alumínio ou cobre.
[022] O dissipador de calor (20) apresenta um conjunto de aletas tubulares (30) dispostas entre as aletas (21) do dissipador de calor, ditas aletas tubulares (30) que auxiliam na troca e dissipação de calor, de forma a resfriar os componentes internos e melhorar a eficiência de funcionamento das máquinas de solda, corte a plasma ou laser (10). [023] O conjunto de aletas tubulares (30) é interligado junto ao ponto de entrada (1 1) e saída (12) de ar ou gás do equipamento, sendo aproveitado o mesmo ponto de entrada e saída de ar ou gás utilizado no processo de solda, corte a plasma ou laser. Assim, o mesmo gás ou ar que é utilizado no processo passa pelas aletas tubulares (30) antes de ser direcionado até a tocha de corte ou solda, de forma a auxiliar na troca de calor junto ao dissipador (20).
[024] O ar ou gás que entra no equipamento (10) através do ponto de entrada (1 1 ) apresenta uma temperatura baixa e quando passa pelo conjunto de aletas tubulares (30), disposta entre o dissipador de calor (20), dissipa o calor gerado no interior do equipamento (10) de modo a facilitar o resfriamento dos componentes internos.
[025] As máquinas de solda ou corte (10) dotadas pelo conjunto de aletas tubulares (30) podem ser utilizadas sem os ventiladores auxiliares, normalmente contidos nestes equipamentos, de maneira a reduzir a entrada de poeira, óleo ou partículas junto aos componentes internos, aumentando a vida útil e reduzindo a incidência de manutenções constantes.
[026] Opcionalmente, o conjunto de aletas tubulares (30) pode ser utilizado como sendo a única fonte de refrigeração das máquinas de solda, corte a plasma ou laser (10), permitindo a retirada do dissipador de calor e ventiladores auxiliares, de forma a possibilitar a construção de equipamentos de menor dimensionamento.
[027] Desta forma, a disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser, objeto do presente modelo de utilidade, tem com objetivo melhorar o sistema de resfriamento de máquinas de solda ou corte (10) através de conjunto de aletas tubulares (30) interligadas ao dissipador de calor (20), disposto na porção interna da máquina de solda, corte a plasma ou laser (10), auxiliando na dissipação do calor através da utilização da entrada (1 1) e saída (12) de ar ou gás, do próprio equipamento, junto as aletas tubulares (30) dispostas ao dissipador (20) em uma temperatura ambiente ou refrigerada, melhorando a eficiência e aumentando a vida útil dos equipamentos (10), Além disso, o conjunto de aletas tubulares (30) pode ser utilizado como a única fonte de refrigeração nas máquinas de solda, corte a plasma ou laser (10).

Claims

REIVINDICAÇÃO:
1 . DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA EM SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE MÁQUINAS DE SOLDA, CORTE A PLASMA OU LASER compreende uma máquina de solda, corte a plasma ou laser (10) que apresenta internamente um dissipador de calor (20) que pode ser dotado por aletas (21 ) ou maciço, caracterizado pelo dissipador (20) ser dotado por um conjunto de aletas tubulares (30) dispostas entre as aletas (21) do dissipador de calor (20), ditas aletas tubulares (30) que são interligadas junto ao ponto de entrada (1 1) e saída (12) de ar ou gás do equipamento sendo aproveitado o mesmo ponto de entrada e saída de ar ou gás utilizado no processo de solda, corte a plasma ou laser, sendo que o ar ou gás passam pelo conjunto de aletas tubulares (30) dissipa o calor gerado no interior do equipamento (10).
2. DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA EM SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE MÁQUINAS DE SOLDA, CORTE A PLASMA OU LASER, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado peio conjunto de aletas tubulares (30) possibilitar a retirada dos ventiladores auxiliares, normalmente contidos nestes equipamentos, de maneira a reduzir a entrada de poeira, óleo ou partículas junto aos componentes internos.
3. DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA EM SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE MÁQUINAS DE SOLDA, CORTE A PLASMA OU LASER, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por opcionalmente, o conjunto de aletas tubulares (30) ser utilizado como sendo a única fonte de refrigeração das máquinas de solda, corte a plasma ou laser (10), permitindo a retirada do dissipador de calor e ventiladores auxiliares, de forma a possibilitar a construção de equipamentos de menor dimensionamento.
PCT/BR2017/050139 2016-06-03 2017-06-02 Disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser WO2017205953A1 (pt)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/306,256 US20190321923A1 (en) 2016-06-03 2017-06-02 Constructive arrangement for cooling system of welding, plasma or laser cutting machines
CN201780034452.3A CN109219499A (zh) 2016-06-03 2017-06-02 用于等离子或激光切割焊接机的冷却系统的结构布置
EP17805428.4A EP3466603A4 (en) 2016-06-03 2017-06-02 STRUCTURAL ARRANGEMENT FOR COOLING SYSTEM OF WELDING, PLASMA OR LASER CUTTING MACHINES

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR202016012661-0U BR202016012661U2 (pt) 2016-06-03 2016-06-03 Constructive provision in the system of cooling of welding machines, plasma or laser cutting
BRBR202016012661-0 2016-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017205953A1 true WO2017205953A1 (pt) 2017-12-07

Family

ID=60479592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BR2017/050139 WO2017205953A1 (pt) 2016-06-03 2017-06-02 Disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20190321923A1 (pt)
EP (1) EP3466603A4 (pt)
CN (1) CN109219499A (pt)
BR (1) BR202016012661U2 (pt)
WO (1) WO2017205953A1 (pt)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110587129B (zh) * 2019-10-11 2021-09-21 安徽三诚管桩有限公司 一种管桩制造的钢筋笼自动焊接装置
CN110899935A (zh) * 2019-12-09 2020-03-24 湖南响箭重工科技有限公司 一种加速进出水的等离子切割机工作台
CN111230365A (zh) * 2020-02-21 2020-06-05 淮北德林机械设备有限公司 焊接装置
CN112317933A (zh) * 2020-10-13 2021-02-05 浙江巨霸焊接设备制造有限公司 一种用于等离子切割机的辅助装置
CN117862761B (zh) * 2024-03-11 2024-05-24 苏州鲁卡斯金属科技有限公司 一种片式散热器焊接加工装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5779085A (en) * 1980-11-05 1982-05-18 Kikuchi Kogyo Kk Cooler for electric welding machine
DE10101787A1 (de) * 2001-01-17 2002-07-18 Opel Adam Ag Verfahren zum Kühlen von Widerstandspunktschweißanlagen, insbesondere wassergekühlten Punktschweißzangen, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP2004122203A (ja) * 2002-10-04 2004-04-22 Obara Corp トランス付ロボットガンの冷却装置
JP2005271041A (ja) * 2004-03-25 2005-10-06 Obara Corp スポット溶接機における冷却媒体の回収方法及び装置
EP1669154A1 (fr) * 2004-12-10 2006-06-14 Cimlec Industrie Installation de refroidissemnt d'une pince de soudage
CN101777417A (zh) * 2010-03-10 2010-07-14 成都多林电器有限责任公司 小体积大功率密度一体封装中频淬火变压器
JP2010240698A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Toshiba Plant Systems & Services Corp 溶接用冷却水循環装置
CN201815808U (zh) * 2010-04-16 2011-05-04 深圳市佳士科技股份有限公司 一种新型水冷循环冷却系统
CN102513745A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 张家港市紫光电焊机有限公司 一种电焊机的冷却装置
CN202910466U (zh) * 2012-05-24 2013-05-01 丰生微电机(上海)有限公司 可加水和除杂的循环水冷却装置
CN103240549A (zh) * 2013-04-24 2013-08-14 太仓市晨启电子精密机械有限公司 一种焊接炉免水套炉膛
CN203245525U (zh) * 2013-08-15 2013-10-23 上海沪工焊接集团股份有限公司 一种应用于电焊机的独立风道结构
KR101325073B1 (ko) * 2013-03-12 2013-11-05 신영식 자동차 머플러 제조용 고주파 브레이징 장치 및 그 제조방법

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62108560A (ja) * 1985-11-06 1987-05-19 Internatl Rectifier Corp Japan Ltd 半導体装置用水冷フイン
JP2005328659A (ja) * 2004-05-14 2005-11-24 Sansha Electric Mfg Co Ltd 電子負荷装置および電源装置の防塵冷却構造
CN2889582Y (zh) * 2006-03-01 2007-04-18 超越电机股份有限公司 焊接机
CN102785005A (zh) * 2011-05-18 2012-11-21 王明伟 侧面进风mosfet逆变式焊接设备
KR200458004Y1 (ko) * 2011-06-21 2012-01-16 이화랑 방열수단이 구비된 엘이디 형광등
CN203282073U (zh) * 2013-05-30 2013-11-13 四川东方能源科技股份有限公司 电焊设备散热侧板
KR101387342B1 (ko) * 2014-02-24 2014-04-21 주식회사 루셈테크놀로지 씨오투 인버터 용접기용 열교환식 냉예열 모듈
CN204545754U (zh) * 2015-04-01 2015-08-12 太仓陶氏电气有限公司 一种可快速替换的电焊机散热器

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5779085A (en) * 1980-11-05 1982-05-18 Kikuchi Kogyo Kk Cooler for electric welding machine
DE10101787A1 (de) * 2001-01-17 2002-07-18 Opel Adam Ag Verfahren zum Kühlen von Widerstandspunktschweißanlagen, insbesondere wassergekühlten Punktschweißzangen, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP2004122203A (ja) * 2002-10-04 2004-04-22 Obara Corp トランス付ロボットガンの冷却装置
JP2005271041A (ja) * 2004-03-25 2005-10-06 Obara Corp スポット溶接機における冷却媒体の回収方法及び装置
EP1669154A1 (fr) * 2004-12-10 2006-06-14 Cimlec Industrie Installation de refroidissemnt d'une pince de soudage
JP2010240698A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Toshiba Plant Systems & Services Corp 溶接用冷却水循環装置
CN101777417A (zh) * 2010-03-10 2010-07-14 成都多林电器有限责任公司 小体积大功率密度一体封装中频淬火变压器
CN201815808U (zh) * 2010-04-16 2011-05-04 深圳市佳士科技股份有限公司 一种新型水冷循环冷却系统
CN102513745A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 张家港市紫光电焊机有限公司 一种电焊机的冷却装置
CN202910466U (zh) * 2012-05-24 2013-05-01 丰生微电机(上海)有限公司 可加水和除杂的循环水冷却装置
KR101325073B1 (ko) * 2013-03-12 2013-11-05 신영식 자동차 머플러 제조용 고주파 브레이징 장치 및 그 제조방법
CN103240549A (zh) * 2013-04-24 2013-08-14 太仓市晨启电子精密机械有限公司 一种焊接炉免水套炉膛
CN203245525U (zh) * 2013-08-15 2013-10-23 上海沪工焊接集团股份有限公司 一种应用于电焊机的独立风道结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3466603A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
BR202016012661U2 (pt) 2017-12-19
EP3466603A4 (en) 2020-03-11
CN109219499A (zh) 2019-01-15
EP3466603A1 (en) 2019-04-10
US20190321923A1 (en) 2019-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017205953A1 (pt) Disposição construtiva em sistema de resfriamento de máquinas de solda, corte a plasma ou laser
US11203078B2 (en) Welding type power supply with wind tunnel
EP3468025B1 (en) Power conversion device
US20180323022A1 (en) Arc flash resistant enclosure with segregated cooling
JP5135340B2 (ja) 気流通過のために構成された電子モジュールおよび当該電子モジュールを含むシステム
BRPI0520390A2 (pt) interruptor elétrico de alta amperagem e método de comutação de corrente elétrica elevada
EP2887373B1 (en) Terminal structure of main circuit part of vacuum circuit breaker
JP2006302918A (ja) プラズマシンセティックジェットを用いた冷却装置
JP2011138960A (ja) 車両用電力変換装置
KR20140055602A (ko) 유선형의 요철구조를 갖는 부스바
CN109768742A (zh) 一种电机换向控制器及其控制系统
RU2564397C2 (ru) Элемент соединителя распределительного устройства и соответствующие узел и распределительное устройство, содержащие такой элемент соединителя
CN205237285U (zh) 设有散热风道的电焊机
BR202016019809U2 (pt) Sistema de resfriamento do dissipador de calor aplicado em máquinas de solda, corte a plasma ou laser
JP5279706B2 (ja) 不具合阻止のために構成された電子モジュールおよび当該電子モジュールを含むシステム
JP6048994B2 (ja) 乗客コンベアの制御盤
CN102791112A (zh) 电动车控制器散热系统
CN102166684B (zh) 用于小型逆变式直流电焊机的散热装置
JP2009296836A (ja) 機器冷却装置
US11780024B2 (en) Welding power supply having a cooling device
JP2008301676A (ja) ブッシング及び発電機
EP1901352A1 (en) Heat sink device generating an ionic wind
CN211276929U (zh) 一种便于散热的交流弧焊机
KR200412227Y1 (ko) 전력용 변압기의 고효율 방열기
CN216561700U (zh) 一种散热良好的高功率矿机电源

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17805428

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017805428

Country of ref document: EP

Effective date: 20190103