WO2017199781A1 - 接着テープ構造体 - Google Patents

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WO2017199781A1
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film
adhesive tape
tape
cover
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和典 濱崎
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Dexerials Corp
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    • Y10T428/1476—Release layer

Definitions

  • This technology relates to an adhesive tape structure that is elongated by connecting an adhesive film.
  • ACF Adisotropic Conductive Film
  • NCF Non Conductive Film
  • adhesive films for bonding various electronic components.
  • Such an adhesive film is sandwiched between, for example, a base film and a cover film, wound on a reel in the state of a narrow and long adhesive tape, and stored, stored, transported, and the like.
  • the adhesive may stick out at the connecting portion between the connecting tape and the adhesive tape having a larger thickness than the other portions.
  • the adhesive when the adhesive protrudes, the adhesive film is also peeled off from the base film when the cover film is peeled off, and blocking may occur.
  • the present technology solves the above-described problems, and provides an adhesive tape structure that can suppress protrusion of an adhesive and suppress occurrence of blocking.
  • an adhesive tape structure configured to connect a plurality of adhesive tapes in which a base film, an adhesive film, and a cover film are provided in this order, and the adhesive tape.
  • a connecting tape configured to integrally peel the cover films of the plurality of adhesive tapes, and the adhesive tape removes at least a part of the end of the adhesive film on the start end side in the cover film peeling direction. Being done.
  • At least one end portion of one adhesive film in the longitudinal direction of the raw film adhesive tape in which the base film, the adhesive film, and the cover film are provided in this order is provided.
  • the removal process of removing the part and the direction of the end part of the adhesive film from which at least a part has been removed are aligned, and the raw film adhesive tape is connected with the original film connecting tape, and a plurality of original film adhesive tape cover films are provided.
  • a connecting step configured to be integrally peeled, a cutting step of cutting the connected original fabric adhesive tape and the original fabric connecting tape into a predetermined width, and the cut adhesive tape and connecting tape, A winding step of winding the film on a reel so that the end portion of the adhesive film from which at least a part has been removed is the starting end side in the cover film peeling direction.
  • the protrusion of the adhesive can be suppressed and the occurrence of blocking can be suppressed.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a sticking device for sticking an adhesive film to a connection member.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a connecting portion of the adhesive tape structure of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a starting end side connecting portion of the adhesive tape of the first specific example.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a starting end side connecting portion of the adhesive tape of the second specific example.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating a starting end side connecting portion of the adhesive tape of the third specific example.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of the fourth specific example.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a sticking device for sticking an adhesive film to a connection member.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a connecting portion of the adhesive tape structure of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a cross
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 5.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 6.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically illustrating a terminal side connecting portion of the adhesive tape of the seventh specific example.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically illustrating a terminal side connecting portion of the adhesive tape of the eighth specific example.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 9.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 10.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view schematically illustrating a terminal side connecting portion of the adhesive tape of the eleventh example.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 12.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 13.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 14.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 15.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 16.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 17.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a sticking device for sticking an adhesive film to a connection member.
  • the sticking apparatus includes an unwinding shaft 3 on which a reel 2 around which an adhesive tape structure having an adhesive tape 1 is wound, a roller 4a to 4e for routing the adhesive tape structure, and a cover film.
  • the peeling roller 5 which peels, the cutter part 6 which cuts an adhesive film into predetermined length, and the sticking part 7 which affixes an adhesive film are provided.
  • a plurality of adhesive tapes 1 in which a base film 1a, an adhesive film 1b, and a cover film 1c are provided in this order are connected via a connecting tape.
  • the length of the adhesive tape structure is not particularly limited, but a length of 50 to 5000 m can be suitably used from the viewpoint of preventing frequent reel replacement.
  • the adhesive tape structure drawn out from the reel 2 is drawn around by rollers 4a to 4e.
  • the cover film 1c is peeled off by the peeling roller 5, and the cover film 1c is wound up.
  • a half cut is performed by the cutter unit 6 to cut only the adhesive film 1b into a predetermined length without cutting the base film 1a.
  • the thermocompression-bonding head of the sticking part 7 presses the adhesive tape 1 from the base film 1a side, whereby the adhesive film 1b having a predetermined length is transferred to the sticking object 9 on the stage 8.
  • the adhesive tape 1 to which the adhesive film 1b is transferred is wound only as the base film 1a.
  • the sticking device controls so that the connecting tape is not pressed by the thermocompression bonding head.
  • the connecting tape is made impermeable, and the connecting tape is detected by an optical sensor of the cutter unit 6 so that the connecting tape is not half-cut and the adhesive tape structure is conveyed so that it is not pressed by the thermocompression bonding head. To control.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a connecting portion of the adhesive tape structure of the present embodiment.
  • the adhesive tape structure includes a first adhesive tape 10, a second adhesive tape 20, and a connecting tape 30 that connects the first adhesive tape 10 and the second adhesive tape 20. Is provided.
  • the first adhesive tape 10 and the second adhesive tape 20 are respectively provided with base films 11 and 21, adhesive films 12 and 22, and cover films 13 and 23 in this order.
  • the connection tape 30 As for the connection tape 30, the connection base material 31, the adhesive film 32, and the peeling film 33 are provided in this order.
  • the end of the base film 11 of the first adhesive tape 10 and the end of the connection base 31 of the connection tape 30 are bonded by the first base-side adhesive member 41, and the base of the second adhesive tape 20.
  • the end portion of the film 21 and the end portion of the connecting base material 31 of the connecting tape 30 are bonded by the second base side adhesive member 42.
  • the base films 11 and 21 and the connection base material 31 are comprised so that it may peel integrally.
  • the end portion of the cover film 13 of the first adhesive tape 10 and the end portion of the release film 33 of the connecting tape 30 are bonded by the first cover side adhesive member 51, and the cover film of the second adhesive tape 20.
  • the end portion of 23 and the end portion of the release film 33 of the connecting tape 30 are bonded to each other by the second cover side adhesive member 52. Thereby, it is comprised so that the cover films 13 and 23 and the peeling film 33 may peel integrally.
  • the base-side adhesive members 41 and 42 and the cover-side adhesive members 51 and 52 are those in which an acrylic or silicone adhesive layer is provided on a base material.
  • the length is not particularly limited, but has an adhesive force for securely connecting the adhesive tapes 10 and 20 and the connecting tape 30 and makes workability at the time of bonding as easy as possible. From the viewpoint, it is more preferably set to 10 to 100 mm.
  • the adhesive tapes 10 and 20 have the same configuration, and have a three-layer structure in which adhesive films 12 and 22 and cover films 13 and 23 are sequentially provided on the base films 11 and 21.
  • the adhesive tapes 10 and 20 are configured to be longer than the length of the connecting tape 30, and the lengths of the adhesive tapes 10 and 20 may be the same or different.
  • the lengths of the adhesive tapes 10 and 20 are not particularly limited. However, the number of skips of the connecting tape 30 when using the adhesive tape structure is reduced, and the application equipment for the adhesive tapes 10 and 20 is the maximum. In consideration of the coating length, those having a thickness of 10 to 1000 m can be suitably used.
  • the base films 11 and 21 are support films which are formed in a tape shape and support the adhesive films 12 and 22.
  • Examples of the base material used for the base films 11 and 21 include PET (Poly Ethylene Terephthalate), OPP (Oriented Polypropylene), PMP (Poly-4-methylpentene-1), PTFE (Polytetrafluoroethylene), and the like.
  • PET Poly Ethylene Terephthalate
  • OPP Oriented Polypropylene
  • PMP Poly-4-methylpentene-1
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • those having at least the adhesive film 12 or 22 side peel-treated with, for example, a silicone resin can be suitably used.
  • the thickness of the base films 11 and 21 is not particularly limited, but a film having a thickness of 10 to 100 ⁇ m can be suitably used from the viewpoint of securing material strength and not increasing the winding diameter.
  • the widths of the base films 11 and 21 are not particularly limited, but those having a thickness of 20 to 2000 ⁇ m can be suitably used from the viewpoint of reliably covering various electronic components.
  • the adhesive films 12 and 22 are anisotropic conductive films (ACF: Anisortropic) used for COG (Chip On Glass) mounting for mounting electronic components on a circuit board or the like, or FOG (Film On On Glass) mounting for connecting substrates.
  • ACF anisotropic conductive films
  • Examples include conductive films (NC), adhesive films (NCF: Non-Conductive Film), and conductive adhesive films that connect solar cell electrodes and tab wires.
  • a resin used for an adhesive for a normal adhesive tape for example, an epoxy resin, a phenoxy resin, a urethane resin, or the like can be used.
  • the thickness of the adhesive films 12 and 22 is not particularly limited, but it is more preferably set to 10 to 100 ⁇ m from the viewpoint of reliably connecting terminals having variations in the height of various electronic components.
  • the cover films 13 and 23 protect the adhesive films 12 and 22 and are peeled off when used.
  • a base material used for the cover films 13 and 23 the thing similar to the base films 11 and 21 can be used.
  • cover films 13 and 23 those having at least the adhesive film 12 or 22 side peel-treated with, for example, a silicone resin can be suitably used.
  • the thickness of the cover films 13 and 23 is not particularly limited, but is preferably set to 10 to 100 ⁇ m from the viewpoint of securing material strength and not increasing the winding diameter.
  • connection tape 30 has a three-layer structure in which an adhesive film 32 and a release film 33 are sequentially provided on a connection base material 31.
  • the connecting tape 30 is configured to be shorter than the length of the adhesive tapes 10 and 20, and the length of each connecting tape 30 may be the same or different.
  • the length of the connecting tape 30 is not particularly limited, but it is more preferably set to 50 to 1000 mm from the viewpoint of being able to be sensed by an optical sensor and not reducing the line conveying speed as much as possible.
  • connection substrate 31 is a support film that is molded into a tape shape and supports the adhesive film 32.
  • a base material used for the connection base material 31 the thing similar to the base films 11 and 21 can be used.
  • the connection base material 31 what consists of a non-light-transmitting material detectable with an optical sensor can be used, for example, what disperse
  • the connection tape 30 can be detected by the optical sensor, and the conveyance of the adhesive tape structure can be controlled so that the connection tape 30 is not half-cut and is not pressed by the thermocompression bonding head.
  • the thickness and width of the connecting base material 31 are not particularly limited. From the viewpoint of smooth winding, drawing out and running of the adhesive tape structure, the base films 11 and 21 of the adhesive tapes 10 and 20 and It is preferable that they are equivalent.
  • the adhesive film 32 is for smoothly peeling the release film 33, and is a portion that is not originally transferred to the adherend but skipped.
  • a base material used for the adhesive film 32 any of resins having the same or different composition from the adhesive films 12 and 22 of the adhesive tapes 10 and 20 can be used. In order to improve storage stability, a non-curing resin or a cured resin can be used.
  • the peel force between the adhesive film 32 and the release film 33 is preferably equal to the peel force between the adhesive films 12 and 22 and the cover films 13 and 23. Thereby, when peeling the peeling film 33, it can prevent that a conveyance speed changes temporarily and a shift
  • the release film 33 protects the adhesive film 32 and is peeled off together with the cover films 13 and 23 when used.
  • As a base material used for the peeling film 33 the thing similar to the cover films 13 and 23 can be used.
  • the thickness of the release film 33 is not particularly limited, but is equivalent to the cover films 13 and 23 of the adhesive tapes 10 and 20 from the viewpoint of smooth winding, drawing and running of the adhesive tape structure. It is preferable.
  • the adhesive tape structure shown as a specific example has a plurality of adhesive tapes in which a base film, an adhesive film, and a cover film are provided in this order, and the adhesive tapes are connected to each other, and the cover films of the plurality of adhesive tapes are integrated.
  • the adhesive tape is formed by removing at least a part of the end portion of the adhesive film on the start end side in the cover film peeling direction.
  • the adhesive tape structure is configured by removing at least a part of the end of the adhesive film 22 on the connecting tape 30 side in the second adhesive tape 20 shown in FIG.
  • production of the protrusion in the edge part of the adhesive film 22 of the peeling start end side of the cover film 23 can be suppressed.
  • it can suppress that the adhesive film 22 will peel from the base film 21 in the case of peeling of the cover film 23.
  • a method for manufacturing an adhesive tape structure shown as a specific example is that at least one end of one adhesive film in the longitudinal direction of a raw film adhesive tape in which a base film, an adhesive film, and a cover film are provided in this order is provided.
  • the removal process to remove the part and the direction of the edge part of the adhesive film from which at least part of it is removed are aligned, and the original film adhesive tape is connected with the original film connecting tape, so that the cover films of multiple original film adhesive tapes are integrated.
  • At least a part of the connecting step configured to be peeled off, the cutting step of cutting the connected original fabric adhesive tape and the original fabric connecting tape into a predetermined width, and the cut adhesive tape and connecting tape.
  • connection portion of the adhesive tape on the start end side in the cover film peeling direction that is, the start end side connection portion of the adhesive tape in which the second adhesive tape 20 is connected to the connection tape 30
  • connecting portion of the adhesive tape on the terminal side in the cover film peeling direction that is, the terminal side connecting portion of the adhesive tape in which the first adhesive tape 10 is connected to the connecting tape 30
  • symbol is attached
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a starting end side connecting portion of the adhesive tape of the first specific example.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 1 is connected to the adhesive tape 20 in which the base film 21, the adhesive film 22, and the cover film 23 are provided in this order, and the adhesive tape 20.
  • the connecting tape 30 is configured to be integrally peeled off.
  • the adhesive tape 20 is formed such that the end of the adhesive film 22 on the start end side in the cover film peeling direction is completely removed from the tip of the cover film 23 by a predetermined length in the peeling direction, and the gap 22a is formed at the end of the adhesive film 22.
  • the adhesive tape 20 has the end of the adhesive film 22 on the start end side in the cover film peeling direction removed from the tip of the cover film 23 by a predetermined length in the peeling direction. If the removal length of the end portion of the adhesive film 22, that is, the length of the gap portion is too short, the effect of suppressing the protrusion cannot be obtained, and if it is too long, the usable amount of the adhesive film 22 decreases. Preferably there is.
  • the adhesive tape structure shown as Specific Example 1 can be obtained by completely removing the end of one adhesive film in the longitudinal direction of the original fabric adhesive tape from the front end of the cover film by a predetermined length in the above-described removing step. it can.
  • the start end side connecting portion of the adhesive tape is shown and described.
  • the end side connecting portion of the adhesive tape may be configured similarly. That is, the end of the adhesive film on the terminal side in the cover film peeling direction may be removed from the tip of the cover film by a predetermined length in the direction opposite to the peeling direction. Thereby, generation
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a starting end side connecting portion of the adhesive tape of the second specific example.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 2 includes the adhesive tape 20 and the connecting tape 30 as in the specific example 1.
  • the adhesive tape 20 is formed by removing a part of the end of the adhesive film 22 on the start end side in the cover film peeling direction, and has a gap 22b in a part of the end of the adhesive film 22. That is, the adhesive tape 20 has a gap 22b having a predetermined length after the end of the adhesive film 22 on the start side in the cover film peeling direction has a predetermined length of the adhesive portion 22c in the peeling direction from the tip of the cover film 23.
  • the length of the gap portion 22b is too short, the effect of suppressing blocking cannot be obtained, and if it is too long, the usable amount of the adhesive film 22 is reduced, so that it is preferably 1 mm to 10 mm.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 2 since the end of the adhesive film 22 on the start side in the peeling direction of the cover film 23 is partially removed, the connecting portion of the adhesive tape on the start side in the cover film peeling direction Generation
  • the adhesive tape structure shown as Specific Example 2 can be obtained by removing the end of one adhesive film in the longitudinal direction of the original fabric adhesive tape leaving a predetermined length from the tip in the above-described removing step.
  • the start side connecting portion of the adhesive tape is shown and described.
  • the end side connecting portion of the adhesive tape may be configured similarly. That is, the end portion of the adhesive film on the end side in the cover film peeling direction may have a predetermined length of the adhesive portion in the direction opposite to the peeling direction from the front end of the cover film, and then a gap portion having a predetermined length. . Thereby, generation
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating a starting end side connecting portion of the adhesive tape of the third specific example.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 3 includes the adhesive tape 20 and the connecting tape 30 as in the specific example 1.
  • the adhesive tape 20 is formed by completely removing the end of the adhesive film 22 on the start end side in the peeling direction of the cover film 23, and the end of the adhesive film 22 is fixed to the base film with a single-sided adhesive tape 22d.
  • the end portion of the adhesive film 22 on the start side in the peeling direction of the cover film 23 is removed and further fixed to the base film with the single-sided adhesive tape 22d.
  • production of the protrusion of the adhesive agent in the connection part of the adhesive tape of the start end side of a direction can be suppressed. Furthermore, it is possible to reliably prevent the adhesive film 22 from being peeled off from the base film 21 when the cover film 23 is peeled off.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 3 is the above-described removing step, in which the end of one adhesive film in the longitudinal direction of the original fabric adhesive tape is completely removed from the front end of the cover film by a predetermined length, and the end of the adhesive film It can be obtained by fixing the part to the base film with a single-sided adhesive tape.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of the fourth specific example.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 4 is the adhesive tape 10 in which the base film 11, the adhesive film 12, and the cover film 13 were provided in this order, the connection base material 31, the adhesive film 32, and the peeling film 33. Are provided in this order, and include a connecting tape 30 connected to the adhesive tape 10.
  • the connecting tape 30 is formed such that the end of the release film 33 on the start end side in the cover film peeling direction is extended on the cover film 13 of the adhesive tape 10 so that the cover film 13 of the adhesive tape 10 is peeled integrally. It is made up of. Specifically, the first cover-side adhesive member 51 is attached from the extended end of the release film 32 to the cover film 13.
  • the extension length of the end portion of the release film 33 is preferably 2 mm to 20 mm because the effect of easy peeling cannot be obtained if it is too short or too long.
  • the end of the release film 33 on the start end side in the cover film release direction is extended on the cover film 13 of the adhesive tape 10, so Even when the end portion protrudes, it can be strongly peeled off when the cover film 13 is peeled off, and blocking can be suppressed.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 4 removes the end of one adhesive film of the original fabric connecting tape, and removes the release film at the end of the adhesive film removed in the above-described connecting step. It can be obtained by overlapping and connecting on the cover film.
  • Example 4 at least a part of the end portion of the adhesive film on the terminal end side in the cover film peeling direction may be removed. Thereby, generation
  • the specific example 4 showed and demonstrated the termination
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 5.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 5 includes the adhesive tape 10 and the connecting tape 30 as in the specific example 4.
  • the connecting tape 30 is formed by extending the end of the release film 33 on the start end side in the cover film peeling direction onto the cover film 13 of the adhesive tape 10, and the end of the release film 33 is the first cover side adhesive member 51a. It is fixed on the cover film 13.
  • the 1st cover side adhesive member 51a is affixed over the cover film 13 from the edge part of the peeling film 32, and the edge part of the terminal side of the cover film peeling direction of the 1st cover side adhesive member 51a is a peeling film. 32 and the cover film 13 are superimposed on each other.
  • the end of the release film 33 on the start end side in the cover film release direction is extended on the cover film 13 of the adhesive tape 10, so Even when the end portion protrudes, it can be strongly peeled off when the cover film 13 is peeled off, and blocking can be suppressed.
  • the end of the first cover side adhesive member 51a on the end side in the cover film peeling direction is on the overlapping portion of the release film 32 and the cover film 13, the end of the end of the adhesive tape 10 protrudes. Can be suppressed.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 5 removes the end portion of one adhesive film of the original fabric connecting tape, and the peeling film at the end portion of the removed adhesive film is removed from the original adhesive tape in the connecting step described above. It can be obtained by stacking on a cover film and fixing with a first cover side adhesive member of the original fabric.
  • Example 5 at least a part of the end portion of the adhesive film on the terminal end side in the cover film peeling direction may be removed. Thereby, generation
  • the specific example 2 showed and demonstrated the terminal-end side connection part of the adhesive tape, you may comprise similarly the start-end side connection part of an adhesive tape. That is, in the adhesive tape, the end portion of the cover film on the start end side in the cover film peeling direction is extended on the peeling film of the connecting tape, and the end portion of the cover film is the first cover side adhesive member on the peeling film. It may be fixed to. Thereby, generation
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 6.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 6 includes the adhesive tape 10 and the connecting tape 30 as in the specific example 4.
  • the connecting tape 30 is formed such that the end of the release film 33 on the start end side in the cover film peeling direction is extended on the cover film 13 of the adhesive tape 10 so that the cover film 13 of the adhesive tape 10 is peeled integrally. It is made up of. Specifically, the overlapping portion of the release film 32 and the cover film 13 is attached by the double-sided adhesive tape 33 a, and the first cover side adhesive member 51 is attached from the end of the release film 32 to the cover film 13. ing.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 6 since the end portion of the release film 33 on the start end side in the cover film release direction is extended on the cover film 13 of the adhesive tape 10, Even when the end portion protrudes, the cover film 13 can be strongly peeled off and the occurrence of blocking can be suppressed. Moreover, since the overlapping part of the peeling film 32 and the cover film 13 is bonded by the double-sided adhesive tape 33a, the overlapping part of the peeling film 32 and the cover film 13 when the adhesive tape structure is bent by the roller of the applying device. Therefore, it is possible to prevent the release film 32 from floating from the cover film 13.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 6 removes the end of one adhesive film of the original fabric connecting tape, and in the connecting step described above, removes the peeled film at the end of the adhesive film from the original adhesive tape. It can be obtained by stacking on a cover film and pasting together with a double-sided adhesive tape of the original fabric.
  • Example 6 at least a part of the end portion of the adhesive film on the terminal end side in the cover film peeling direction may be removed. Thereby, generation
  • the terminal side connection part of the adhesive tape was shown and demonstrated, you may comprise similarly the start end side connection part of an adhesive tape.
  • the end of the cover film on the start end side in the cover film peeling direction is extended on the peeling film of the connecting tape, and the overlapping portion of the cover film and the peeling film is bonded with the double-sided adhesive tape, You may make it affix a 2nd cover side adhesive member over the peeling film from the edge part of a cover film. Thereby, generation
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically illustrating a terminal side connecting portion of the adhesive tape of the seventh specific example.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 7 includes the adhesive tape 10 and the connecting tape 30 as in the specific example 4.
  • the connecting tape 30 is formed such that the end of the release film 33 on the start end side in the cover film peeling direction is extended on the cover film 13 of the adhesive tape 10 so that the cover film 13 of the adhesive tape 10 is peeled integrally. It is made up of. Specifically, the overlapping portion of the release film 32 and the cover film 13 is bonded with a double-sided adhesive tape 33b.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 7 since the end portion of the release film 33 on the start end side in the cover film release direction is extended on the cover film 13 of the adhesive tape 10, Even when the end portion protrudes, the cover film 13 can be strongly peeled off and the occurrence of blocking can be suppressed. Moreover, when the adhesive tape structure is bent by the roller of the sticking device, the peeling film 32 can be prevented from floating from the cover film 13 at the overlapping portion of the peeling film 32 and the cover film 13. Furthermore, the 1st cover side adhesive member affixed over the cover film 13 from the edge part of the peeling film 32 can be abbreviate
  • the adhesive tape structure shown as specific example 7 removes the end of one pressure-sensitive adhesive film of the raw fabric connection tape as in specific example 6, and the release film at the end of the pressure-sensitive adhesive film removed in the connection step described above. Can be obtained by laminating the film on the cover film of the original fabric adhesive tape and pasting them together with the double-sided adhesive tape of the original fabric.
  • Example 7 at least a part of the end portion of the adhesive film on the terminal side in the cover film peeling direction may be removed. Thereby, generation
  • terminus side connection part of the adhesive tape you may comprise similarly the start end side connection part of an adhesive tape. That is, in the adhesive tape, the end of the cover film on the start end side in the cover film peeling direction is extended on the peeling film of the connecting tape, and the overlapping portion of the cover film and the peeling film is bonded with the double-sided adhesive tape. You may do it. Thereby, generation
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically illustrating a terminal side connecting portion of the adhesive tape of the eighth specific example.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 8 is the adhesive tape 10 in which the base film 11, the adhesive film 12, and the cover film 13 were provided in this order, the connection base material 31, the adhesive film 32, and the peeling film 33. Are provided in this order, and include a connecting tape 30 connected to the adhesive tape 10.
  • the adhesive tape structure includes a first base-side adhesive member 41 that connects the end of the base film 11 of the first adhesive tape 10 and the end of the connection base 31 of the connection tape 30; A first cover-side adhesive member 51b that connects the end of the cover film 13 of the adhesive tape 10 and the end of the release film 33 of the connecting tape 30 is provided.
  • the thickness of the first cover side adhesive member 51b is smaller than the thickness of the first base side adhesive member 41.
  • the specific thickness of the first cover side adhesive member 51b is preferably 5 mm to 20 mm.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 8 is the original fabric adhesive tape using the original first cover side adhesive member having a thickness smaller than the thickness of the first base side adhesive member in the connecting step. It can obtain by connecting the edge part of this cover film, and the edge part of the peeling film of an original fabric connection tape.
  • the terminal side connection part of the adhesive tape was shown and demonstrated, you may comprise similarly the start side side connection part of an adhesive tape. That is, in the specific examples 1 to 3, the second cover side adhesive member 52 having a thickness smaller than that of the second base side adhesive member 42 can be used. Thereby, the stress received when the adhesive tape structure is bent by the roller of the sticking device can be reduced, and the cover film 23 can be prevented from being peeled off from the adhesive film 22. Moreover, in the specific example 8, you may remove at least one part of the edge part of the adhesive film of the terminal side of a cover film peeling direction. Thereby, generation
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 9.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 9 is the adhesive tape 10 in which the base film 11, the adhesive film 12, and the cover film 13 were provided in this order, the connection base material 31, the adhesive film 32, and the peeling film 33. Are provided in this order, and include a connecting tape 30 connected to the adhesive tape 10.
  • the adhesive tape structure is formed between the adhesive film 12 and the cover film 13 at the end of the adhesive tape 10 on the end side in the cover film peeling direction, and at the end of the connecting tape 30 on the start side in the cover film peeling direction.
  • a double-sided adhesive tape 61 inserted between the adhesive film 32 and the release film 33 is provided.
  • the double-sided adhesive tape 61 connects the end of the adhesive film 12 on the end side in the cover film peeling direction and the end of the adhesive film 32 on the start side in the cover film peeling direction with a first adhesive surface 61a, and peels off the cover film.
  • the end of the cover film 13 on the terminal end side in the direction and the end of the release film 33 on the start end side in the cover film peeling direction are connected by the second adhesive surface 61b.
  • the connecting tape between the adhesive film 12 and the cover film 13 at the end of the adhesive tape 10 at the end side in the cover film peeling direction and at the start side in the cover film peeling direction Since the adhesive film 32 and the release film 33 at the end of 30 are bonded by the double-sided adhesive tape 61, even if stress is applied when the adhesive tape structure is bent by the roller of the sticking device, the cover film It can suppress that 13 peels from the adhesive film 12.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 9 is, in the above-described connection step, between the adhesive film and the cover film at the end of the original fabric adhesive tape, and between the adhesive film and the release film at the end of the original fabric connection tape. It can be obtained by inserting and connecting a double-sided adhesive tape between them.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 10.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 10 includes the adhesive tape 10 and the connecting tape 30 as in the specific example 9.
  • the connecting tape 30 includes a double-sided adhesive tape 62 inserted between the adhesive film 32 and the release film 33 at the end on the start end side in the cover film peeling direction.
  • the double-sided adhesive tape 62 adheres the adhesive film 32 and the release film 33 at the end on the start end side in the cover film peeling direction.
  • the adhesive film 32 and the release film 33 at the end of the connecting tape 30 on the start end side in the cover film peeling direction are bonded by the double-sided adhesive tape 62. Even if stress is applied when the adhesive tape structure is bent by the roller of the sticking device, the cover film 13 can be prevented from peeling off from the adhesive film 12.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 10 is formed by inserting a double-sided adhesive tape between the pressure-sensitive adhesive film and the release film at the end of the raw fabric connecting tape in the connecting step described above, and then between the original fabric adhesive tapes. It can be obtained by connecting with an anti-connecting tape.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view schematically illustrating a terminal side connecting portion of the adhesive tape of the eleventh example.
  • the adhesive tape structure shown as Specific Example 11 includes an adhesive tape 10 in which a base film 11, an adhesive film 12, and a cover film 13 are provided in this order, a connecting base material 31, an adhesive film 32, and a release film 33. Are provided in this order, and include a connecting tape 30 connected to the adhesive tape 10.
  • the adhesive tape structure includes a first base-side adhesive member 41 that connects the end of the base film 11 of the first adhesive tape 10 and the end of the connection base 31 of the connection tape 30; A first cover-side adhesive member 51c that connects the end of the cover film 13 of the adhesive tape 10 and the end of the release film 33 of the connecting tape 30;
  • the length of the first cover-side adhesive member 51 c is larger than the length of the first base-side adhesive member 41.
  • the length of the first cover-side adhesive member 51c is longer than the length of the first base-side adhesive member 41. It is possible to reduce the stress received when the film is bent, and to prevent the cover film 13 from being peeled off from the adhesive film 12.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 11 uses the first cover side adhesive member of the original fabric having a length larger than the length of the first base side adhesive member in the above-described connecting step, It can obtain by connecting the edge part of the cover film of a tape, and the edge part of the peeling film of an original fabric connection tape.
  • the terminal side connection part of the adhesive tape was shown and demonstrated, you may comprise similarly the start end side connection part of an adhesive tape. That is, in the specific examples 1 to 3, the second cover side adhesive member 52 having a thickness smaller than that of the second base side adhesive member 42 can be used. Thereby, the stress received when the adhesive tape structure is bent by the roller of the sticking device can be reduced, and the cover film 23 can be prevented from being peeled off from the adhesive film 22. Moreover, in the specific example 11, you may remove at least one part of the edge part of the adhesive film of the terminal side of a cover film peeling direction. Thereby, generation
  • FIG. 14 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 12.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 12 is the adhesive tape 10 with which the base film 11, the adhesive film 12, and the cover film 13 were provided in this order, the connection base material 31, the adhesive film 32, and the peeling film 33. Are provided in this order, and include a connecting tape 30 connected to the adhesive tape 10.
  • the adhesive tape structure is formed between the adhesive film 12 and the cover film 13 at the end of the adhesive tape 10 on the end side in the cover film peeling direction, and at the end of the connecting tape 30 on the start side in the cover film peeling direction.
  • a single-sided adhesive tape 63 inserted between the adhesive film 32 and the release film 33 is provided.
  • the single-sided adhesive tape 63 connects the end of the adhesive film 12 on the end side in the cover film peeling direction and the end of the adhesive film 32 on the start side in the cover film peeling direction with an adhesive surface 63a. Moreover, it is preferable that the opposite surface of the adhesive surface 63a is peeled.
  • the adhesive film is formed at the end of the adhesive tape 10 on the terminal side in the cover film peeling direction. Blocking due to protrusion of the 12 adhesives can be suppressed.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 12 includes the adhesive film and the cover film at the end of the original fabric adhesive tape, and the adhesive film and the release film at the end of the original fabric connection tape in the above-described connecting step. It can be obtained by inserting and connecting a single-sided adhesive tape between them.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 13.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 12 includes the adhesive tape 10 and the connecting tape 30 as in the specific example 12.
  • the adhesive tape structure is formed between the adhesive film 12 and the cover film 13 at the end of the adhesive tape 10 on the end side in the cover film peeling direction, and at the end of the connecting tape 30 on the start side in the cover film peeling direction.
  • a single-sided adhesive tape 64 inserted between the adhesive film 32 and the release film 33 is provided.
  • the single-sided adhesive tape 64 connects the end of the cover film 13 on the end side in the cover film peeling direction and the end of the release film 33 on the start side in the cover film peeling direction with an adhesive surface 64a. Moreover, it is preferable that the opposite surface of the adhesive surface 64a is peeled.
  • the adhesive film is formed at the end of the adhesive tape 10 on the terminal side in the cover film peeling direction. Blocking due to protrusion of the 12 adhesives can be suppressed.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 13 is a gap between the adhesive film and the cover film at the end of the original fabric adhesive tape and between the adhesive film and the release film at the end of the original fabric connection tape in the above-described connecting step. It can be obtained by inserting and connecting a single-sided adhesive tape between them.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 14.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 14 includes the adhesive tape 10 and the connecting tape 30 as in the specific example 12.
  • the adhesive tape structure is formed between the adhesive film 12 and the cover film 13 at the end of the adhesive tape 10 on the end side in the cover film peeling direction, and at the end of the connecting tape 30 on the start side in the cover film peeling direction.
  • a double-sided peeling tape 65 inserted between the adhesive film 32 and the peeling film 33 and subjected to double-sided peeling treatment is provided.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 14 includes the adhesive film and the cover film at the end of the original fabric adhesive tape, and the adhesive film and the release film at the end of the original fabric connection tape in the above-described connecting step. It can be obtained by inserting and connecting a double-sided release tape between them.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 15.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 15 is the adhesive tape 10 in which the base film 11, the adhesive film 12, and the cover film 13 were provided in this order, the connection base material 31, the adhesive film 32, and the peeling film 33. Are provided in this order, and include a connecting tape 30 connected to the adhesive tape 10.
  • the adhesive tape structure is formed between the adhesive film 12 and the cover film 13 at the end of the adhesive tape 10 on the end side in the cover film peeling direction, and at the end of the connecting tape 30 on the start side in the cover film peeling direction.
  • a single-sided adhesive tape 66 inserted between the adhesive film 32 and the release film 33 is provided.
  • the single-sided adhesive tape 66 connects the end of the adhesive film 13 on the end side in the cover film peeling direction and the end of the adhesive film 32 on the start side in the cover film peeling direction with an adhesive surface 66a.
  • the part is in the connecting tape 30.
  • the opposite surface of the adhesive surface 66a is subjected to a peeling treatment.
  • the adhesive film is formed at the end of the adhesive tape 10 on the terminal side in the cover film peeling direction. Blocking due to protrusion of the 12 adhesives can be suppressed. Moreover, since the center part of the single-sided adhesive tape 66 is in the connection tape 30, the remaining use of the adhesive film 12 can be easily peeled off.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 15 is a gap between the adhesive film and the cover film at the end of the original fabric adhesive tape and between the adhesive film and the release film at the end of the original fabric connection tape in the above-described connecting step. It can be obtained by inserting and connecting a single-sided adhesive tape between them.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 16.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 16 includes the adhesive tape 10 and the connecting tape 30 as in the specific example 15.
  • the adhesive tape structure is formed between the adhesive film 12 and the cover film 13 at the end of the adhesive tape 10 on the end side in the cover film peeling direction, and at the end of the connecting tape 30 on the start side in the cover film peeling direction.
  • a double-sided adhesive tape 67 inserted between the adhesive film 32 and the release film 33 is provided.
  • the double-sided adhesive tape 67 connects the end of the adhesive film 12 on the end side in the cover film peeling direction and the end of the adhesive film 32 on the start side in the cover film peeling direction with a first adhesive surface 67a, and peels off the cover film.
  • the end of the cover film 13 on the terminal end side in the direction and the end of the release film 33 on the start end side in the cover film peeling direction are connected by the second adhesive surface 67b.
  • the double-sided adhesive tape 67 has an adhesive force between the first adhesive surface 67 a and the adhesive film 12 smaller than an adhesive force between the second adhesive surface 67 b and the cover film 13.
  • FIG. since the adhesive force between the first adhesive surface 67 a and the adhesive film 12 is smaller than the adhesive force between the second adhesive surface 67 b and the cover film 13, the double-sided adhesive tape 67 uses the remaining adhesive film 12. It can be easily peeled off.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 16 is between the adhesive film and the cover film at the end of the original fabric adhesive tape and between the adhesive film and the release film at the end of the original fabric connecting tape. It can be obtained by inserting and connecting a double-sided adhesive tape between them.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view schematically showing a terminal side connecting portion of the adhesive tape of Example 17.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 17 is the adhesive tape 10 with which the base film 11, the adhesive film 12, and the cover film 13 were provided in this order, the connection base material 31, the adhesive film 32, and the peeling film 33. Are provided in this order, and include a connecting tape 30 connected to the adhesive tape 10.
  • the adhesive tape structure is formed between the adhesive film 12 and the cover film 13 at the end of the adhesive tape 10 on the end side in the cover film peeling direction, and at the end of the connecting tape 30 on the start side in the cover film peeling direction.
  • a double-sided adhesive tape 68 inserted between the adhesive film 32 and the release film 33 is provided.
  • the double-sided adhesive tape 68 connects the end of the adhesive film 12 on the end side in the cover film peeling direction and the end of the adhesive film 32 on the start side in the cover film peeling direction with a first adhesive surface 68a, and peels off the cover film.
  • the end portion of the cover film 13 on the terminal end side in the direction is connected to the end portion of the release film 33 on the start end side in the cover film peeling direction by the second adhesive surface 68b.
  • a cut 68 c is made in the center of the double-sided adhesive tape 68.
  • the adhesive tape structure shown as the specific example 17 is, in the above-described connecting step, between the adhesive film and the cover film at the end portion of the original fabric adhesive tape, and between the adhesive film and the release film at the end portion of the original fabric connecting tape. It can be obtained by inserting and connecting a double-sided adhesive tape between them.

Landscapes

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Abstract

接着剤のはみ出しを抑制し、ブロッキングの発生を抑制することができる接着テープ構造体を提供する。接着テープ構造体は、ベースフィルム（２１）と、接着フィルム（２２）と、カバーフィルム（２３）とがこの順に設けられた接着テープ（２０）と、接着テープ（２０）と連結し、接着テープ（２０）のカバーフィルム（２３）が一体的に剥離されるように構成された連結テープ（３０）とを備える。接着テープ（２０）は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム（２２）の端部がカバーフィルム（２３）の先端から剥離方向に所定長さ完全に除去されてなり、接着フィルム（２２）の端部に空隙部（２２ａ）を有する。

Description

接着テープ構造体
　本技術は、接着フィルムが連結され、長尺化された接着テープ構造体に関する。本出願は、日本国において２０１６年５月２０日に出願された日本特許出願番号特願２０１６－１０１６８９を基礎として優先権を主張するものであり、この出願は参照されることにより、本出願に援用される。
　従来、種々の電子部品などを接着するための接着フィルムとして、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）、ＮＣＦ（Non Conductive Film）などが知られている。このような接着フィルムは、例えばベースフィルムとカバーフィルムとの間に挟持され、幅狭で長尺の接着テープの状態でリールに巻取られ、保存、保管、運搬などが行われる。
　近年、１つのリールに巻付可能な接着テープの長さをできるだけ長くする所謂「長尺化」が望まれている。例えば、特許文献１では、連結テープを介して接着テープを接続して長尺化するとともに、接着テープの剥離カバーフィルムと連結テープの剥離フィルムとが一体的に剥離可能となるよう構成し、貼付装置を用いて被着体に対して連続的に接着フィルムを貼付可能とする接着テープが提案されている。
特開２０１５－０８６３２５号公報
　しかしながら、従来の長尺化では、例えば巻き数増加に伴う巻圧の負荷により、他部分よりも厚みが大きい連結テープと接着テープとの連結部において、接着剤のはみ出しが発生することがある。また、接着剤のはみ出しが発生した場合、カバーフィルムが剥離される際に接着フィルムもベースフィルムから剥離されてしまい、ブロッキングが発生することがある。
　本技術は、前述した課題を解決するものであり、接着剤のはみ出しを抑制し、ブロッキングの発生を抑制することができる接着テープ構造体を提供する。
　前述した課題を解決するために、本技術に係る接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、前記接着テープの間を連結し、前記複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成された連結テープとを備え、前記接着テープは、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルムの端部が少なくとも一部除去されてなる。
　また、本技術に係る接着テープ構造体の製造方法は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部を少なくとも一部除去する除去工程と、前記少なくとも一部除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、前記連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、前記切断された接着テープと連結テープとを、前記少なくとも一部除去された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の始端側となるようにリールに巻き取る巻取工程とを有する。
　本技術によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム端部が少なくとも一部除去されているため、接着剤のはみ出しを抑制し、ブロッキングの発生を抑制することができる。
図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。 図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。 図３は、具体例１の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図４は、具体例２の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図５は、具体例３の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図６は、具体例４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図７は、具体例５の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図８は、具体例６の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図９は、具体例７の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１０は、具体例８の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１１は、具体例９の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１２は、具体例１０の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１３は、具体例１１の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１４は、具体例１２の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１５は、具体例１３の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１６は、具体例１４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１７は、具体例１５の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１８は、具体例１６の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１９は、具体例１７の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。
　以下、本技術の実施の形態について、下記順序にて詳細に説明する。
　１．接着テープ構造体の貼付装置
　２．接着テープ構造体
　３．具体例
　＜１．接着テープ構造体の貼付装置＞
　図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図１に示すように、貼付装置は、接着テープ１を有する接着テープ構造体が巻かれたリール２を装着する巻出軸３と、接着テープ構造体を引き回すローラ４ａ～４ｅと、カバーフィルムを剥離する剥離ローラ５と、接着フィルムを所定長さにカットするカッター部６と、接着フィルムを貼り付ける貼付部７とを備える。
　接着テープ構造体は、後述するように、ベースフィルム１ａと、接着フィルム１ｂと、カバーフィルム１ｃとがこの順に設けられた複数の接着テープ１が、連結テープを介して連結されている。接着テープ構造体の長さは、特に限定されることはないが、リールの頻繁な交換を防ぐ観点から、５０～５０００ｍのものを好適に用いることができる。
　リール２から引き出された接着テープ構造体は、ローラ４ａ～４ｅによって引き回され、先ず、剥離ローラ５によりカバーフィルム１ｃが剥離され、カバーフィルム１ｃが巻き取られる。次に、カッター部６によりベースフィルム１ａは切断せずに接着フィルム１ｂのみ所定長さに切断するハーフカットが行われる。そして、貼付部７の熱圧着ヘッドが、接着テープ１をベースフィルム１ａ側から押圧することにより、ステージ８上の貼付対象物９に所定長さの接着フィルム１ｂが転着される。接着フィルム１ｂが転着された接着テープ１は、ベースフィルム１ａのみとなって巻き取られる。
　また、貼付装置は、連結テープが熱圧着ヘッドで押圧されないように制御する。例えば、連結テープを非透過性とし、カッター部６の光センサにより連結テープを検知することにより、連結テープがハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御する。
　＜２．接着テープ構造体＞
　図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。図２に示すように、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０と、第２の接着テープ２０と、第１の接着テープ１０と第２の接着テープ２０とを連結する連結テープ３０とを備える。
　第１の接着テープ１０、及び第２の接着テープ２０は、それぞれ、ベースフィルム１１、２１と、接着フィルム１２、２２と、カバーフィルム１３、２３とがこの順に設けられている。連結テープ３０は、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられている。
　また、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とは、第１のベース側接着部材４１によって接着され、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とは、第２のベース側接着部材４２によって接着されている。これにより、ベースフィルム１１、２１と連結基材３１とが、一体的に剥離されるように構成される。
　また、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とは、第１のカバー側接着部材５１によって接着され、第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とは、第２のカバー側接着部材５２によって接着されている。これにより、カバーフィルム１３、２３と剥離フィルム３３とが、一体的に剥離されるように構成される。
　ベース側接着部材４１、４２、及びカバー側接着部材５１、５２は、基材上にアクリル系、シリコーン系などの接着剤層が設けられたものである。また、その長さは、特に限定されることはないが、接着テープ１０、２０と連結テープ３０を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点から、１０～１００ｍｍに設定することがより好ましい。
　［接着テープ］
　接着テープ１０、２０は、それぞれ同一の構成を有しており、ベースフィルム１１、２１上に接着フィルム１２、２２とカバーフィルム１３，２３が順次設けられた３層構造である。接着テープ１０、２０は、連結テープ３０の長さよりも長くなるように構成され、各接着テープ１０、２０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。接着テープ１０、２０の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の使用時の連結テープ３０のスキップの回数を少なくすること、及び接着テープ１０、２０の塗布設備の最大塗布長さを考慮すると、１０～１０００ｍのものを好適に用いることができる。
　ベースフィルム１１、２１は、テープ状に成型され、接着フィルム１２、２２を支持する支持フィルムである。ベースフィルム１１、２１に用いられる基材としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methylpentene－1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などが挙げられる。また、ベースフィルム１１、２１は、少なくとも接着フィルム１２、２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。
　ベースフィルム１１、２１の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０～１００μｍのものを好適に用いることができる。また、ベースフィルム１１、２１の幅は、特に限定されることはないが、各種電子部品を確実に覆う観点からは、２０～２０００μｍのものを好適に用いることができる。
　接着フィルム１２、２２としては、電子部品を回路基板等に実装するＣＯＧ（Chip On Glass）実装や基板同士を接続するＦＯＧ（Film On Glass）実装などに用いられる異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisortropic Conductive Film）、接着剤フィルム（ＮＣＦ：Non Conductive Film）、太陽電池の電極とタブ線とを接続する導電性接着フィルムなどが例示される。接着フィルム１２、２２のバインダーとしては、通常の接着用テープの接着剤に用いる樹脂、例えば、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などを用いることができる。
　接着フィルム１２、２２の厚さは、特に限定されることはないが、各種電子部品の高さにばらつきのある端子を確実に接続する観点からは、１０～１００μｍに設定することがより好ましい。
　カバーフィルム１３、２３は、接着フィルム１２、２２を保護するものであり、使用時には剥離されるものである。カバーフィルム１３、２３に用いられる基材としては、ベースフィルム１１、２１と同様のものを用いることができる。また、カバーフィルム１３、２３は、少なくとも接着フィルム１２、２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。
　カバーフィルム１３、２３の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０～１００μｍに設定することがより好ましい。
　［連結テープ］
　連結テープ３０は、連結基材３１上に粘着フィルム３２と剥離フィルム３３が順次設けられた３層構造である。連結テープ３０は、接着テープ１０、２０の長さよりも短くなるように構成され、各連結テープ３０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。連結テープ３０の長さは、特に限定されることはないが、光センサによるセンシングが可能であり、かつ、ラインの搬送速度をなるべく下げない観点から、５０～１０００ｍｍに設定することがより好ましい。
　連結基材３１は、テープ状に成型され、粘着フィルム３２を支持する支持フィルムである。連結基材３１に用いられる基材としては、ベースフィルム１１、２１と同様のものを用いることができる。また、連結基材３１としては、光センサによって検出可能な非透光性の材料からなるものを用いることができる、例えばＰＥＴからなる樹脂中に黒色のフィラーを分散させたものを用いることができる。これにより、光センサによって連結テープ３０を検出することができ、連結テープ３０がハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御することができる。
　連結基材３１の厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０、２０のベースフィルム１１、２１と同等とすることが好ましい。
　粘着フィルム３２は、剥離フィルム３３を円滑に剥離させるためのものであり、本来的に被着体に対して転写されず、スキップされる部分である。粘着フィルム３２に用いられる基材としては、接着テープ１０、２０の接着フィルム１２、２２と組成が同一又は異なる樹脂のいずれも用いることができる。また、保存安定性を向上させるために、非硬化系の樹脂又は硬化後の樹脂を用いることができる。
　粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との剥離力は、接着フィルム１２、２２とカバーフィルム１３、２３との剥離力と同等であることが好ましい。これにより、剥離フィルム３３を剥離する際に、搬送速度が一時的に変化して製造ラインの搬送速度にずれが生じるのを防ぐことができる。また、粘着フィルム３２の厚さは、特に限定されることはないが、接着フィルム１２、２２と同等とすることが好ましい。
　剥離フィルム３３は、粘着フィルム３２を保護するものであり、使用時にはカバーフィルム１３、２３と一体となって剥離される。剥離フィルム３３に用いられる基材としては、カバーフィルム１３、２３と同様のものを用いることができる。
　剥離フィルム３３の厚さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０、２０のカバーフィルム１３、２３と同等とすることが好ましい。
　＜３．具体例＞
　具体例として示す接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、接着テープの間を連結し、複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成された連結テープとを備え、接着テープは、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルムの端部が少なくとも一部除去されてなるものである。
　すなわち、接着テープ構造体は、図２に示す第２の接着テープ２０において、連結テープ３０側の接着フィルム２２の端部が少なくとも一部除去されて構成される。これにより、カバーフィルム２３の剥離始端側の接着フィルム２２の端部におけるはみ出しの発生を抑制することができる。また、カバーフィルム２３の剥離の際に接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを抑制することができる。
　また、具体例として示す接着テープ構造体の製造方法は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部を少なくとも一部除去する除去工程と、少なくとも一部除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、切断された接着テープと連結テープとを、少なくとも一部除去された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の始端側となるようにリールに巻き取る巻取工程とを有するものである。
　以下、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部、すなわち第２の接着テープ２０が連結テープ３０と連結される接着テープの始端側連結部の具体的な構成について説明する。同様に、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部、すなわち第１の接着テープ１０が連結テープ３０と連結される接着テープの終端側連結部の具体的な構成について説明する。なお、図２に示す接着テープ構造体と同様の構成には、同一符号を付し、説明を省略する。
　［具体例１］
　図３は、具体例１の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、接着テープ２０と連結し、接着テープ２０のカバーフィルム２３が一体的に剥離されるように構成された連結テープ３０とを備える。
　接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部がカバーフィルム２３の先端から剥離方向に所定長さ完全に除去されてなり、接着フィルム２２の端部に空隙部２２ａを有する。すなわち、接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部がカバーフィルム２３の先端から剥離方向に所定長さ除去されている。接着フィルム２２の端部の除去長さ、すなわち空隙部の長さは、短すぎるとはみ出し抑制の効果が得られず、長すぎると接着フィルム２２の使用可能量が減少するため、１ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。
　具体例１として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部が完全に除去されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、カバーフィルム２３の剥離の際に接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを抑制することができる。
　具体例１として示す接着テープ構造体は、前述の除去工程において、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部をカバーフィルムの先端から所定長さ完全に除去することにより得ることができる。
　なお、具体例１では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部がカバーフィルムの先端から剥離方向の反対方向に所定長さ除去されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。
　［具体例２］
　図４は、具体例２の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例２として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。
　接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部が一部除去されてなり、接着フィルム２２の端部の一部に空隙部２２ｂを有する。すなわち、接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部がカバーフィルム２３の先端から剥離方向に所定長さ接着剤部２２ｃを有したのち、所定長さの空隙部２２ｂを有する。空隙部２２ｂの長さは、短すぎるとブロッキング抑制の効果が得られず、長すぎると接着フィルム２２の使用可能量が減少するため、１ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。
　具体例２として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム２３の剥離方向始端側の接着フィルム２２の端部が一部除去されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、たとえ接着剤部２２ｃにはみ出しが発生した場合でも、空隙部２２ｂを有するため、カバーフィルム２３の剥離の際に接着剤２２ｃのみがベースフィルム２１から剥離されることになり、剥離方向の接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを抑制することができる。
　具体例２として示す接着テープ構造体は、前述の除去工程において、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部を先端から所定長さを残して除去することにより得ることができる。
　なお、具体例２では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部がカバーフィルムの先端から剥離方向の反対方向に所定長さ接着剤部を有したのち、所定長さの空隙部を有してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。
　［具体例３］
　図５は、具体例３の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例３として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。
　接着テープ２０は、カバーフィルム２３の剥離方向始端側の接着フィルム２２の端部が完全に除去されてなり、接着フィルム２２の端部が片面接着テープ２２ｄでベースフィルムに固定されている。
　具体例３として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム２３の剥離方向始端側の接着フィルム２２の端部が除去され、さらに片面接着テープ２２ｄでベースフィルムに固定されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。さらに、カバーフィルム２３の剥離の際に接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを確実に防止することができる。
　具体例３として示す接着テープ構造体は、前述の除去工程において、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部をカバーフィルムの先端から所定長さ完全に除去し、接着フィルムの端部を片面接着テープでベースフィルムに固定することにより得ることができる。
　なお、具体例３では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部が完全に除去されてなり、接着フィルムの端部が片面接着テープでベースフィルムに固定されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。
　［具体例４］
　図６は、具体例４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例４として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。
　連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、接着テープ１０のカバーフィルム１３が一体的に剥離されるように構成されてなる。具体的には、剥離フィルム３２の延長された端部からカバーフィルム１３に亘って第１のカバー側接着部材５１が貼り付けられている。剥離フィルム３３の端部の延長長さは、短すぎても長すぎても剥離容易性の効果が得られないため、２ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましい。
　具体例４として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されているため、接着テープの終端側の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３の剥離の際に強く引き剥がすことができ、ブロッキングを抑制することができる。
　具体例４として示す接着テープ構造体は、原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去し、前述の連結工程において、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを原反接着テープのカバーフィルム上に重ねて連結することにより得ることができる。
　なお、具体例４において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、具体例４では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、接着テープにおいて、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルムの端部が、連結テープの剥離フィルム上に延長されてなり、接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。
　［具体例５］
　図７は、具体例５の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例５として示す接着テープ構造体は、具体例４と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。
　連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、剥離フィルム３３の端部が第１のカバー側接着部材５１ａでカバーフィルム１３上に固定されてなる。第１のカバー側接着部材５１ａは、剥離フィルム３２の端部からカバーフィルム１３に亘って貼り付けられ、第１のカバー側接着部材５１ａのカバーフィルム剥離方向の終端側の端部が、剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部上にある。
　具体例５として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されているため、接着テープの終端側の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３の剥離の際に強く引き剥がすことができ、ブロッキングを抑制することができる。また、第１のカバー側接着部材５１ａのカバーフィルム剥離方向の終端側の端部が、剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部上にあるため、接着テープ１０の終端側の端部のはみ出しの発生を抑制することができる。
　具体例５として示す接着テープ構造体は、原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去し、前述の連結工程において、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを原反接着テープのカバーフィルム上に重ね、原反の第１のカバー側接着部材で固定することにより得ることができる。
　なお、具体例５において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、具体例２では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、接着テープにおいて、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルムの端部が、連結テープの剥離フィルム上に延長されてなり、カバーフィルムの端部が第１のカバー側接着部材で剥離フィルム上に固定されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。
　［具体例６］
　図８は、具体例６の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例６として示す接着テープ構造体は、具体例４と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。
　連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、接着テープ１０のカバーフィルム１３が一体的に剥離されるように構成されてなる。具体的には、剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部が両面接着テープ３３ａで貼り合わされ、剥離フィルム３２の端部からカバーフィルム１３に亘って第１のカバー側接着部材５１が貼り付けられている。
　具体例６として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されているため、接着テープの終端側の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３の剥離の際に強く引き剥がすことができ、ブロッキングの発生を抑制することができる。また、剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部が両面接着テープ３３ａで貼り合わされているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部でカバーフィルム１３から剥離フィルム３２が浮いてしまうのを防ぐことができる。
　具体例６として示す接着テープ構造体は、原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去し、前述の連結工程において、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを原反接着テープのカバーフィルム上に重ね、原反の両面接着テープで貼り合わせることにより得ることができる。
　なお、具体例６において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、具体例６では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、接着テープにおいて、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルムの端部が、連結テープの剥離フィルム上に延長されてなり、カバーフィルムと剥離フィルムとの重畳部が両面接着テープで貼り合わされ、カバーフィルムの端部から剥離フィルムに亘って第２のカバー側接着部材を貼り付けるようにしてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。
　［具体例７］
　図９は、具体例７の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例７として示す接着テープ構造体は、具体例４と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。
　連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、接着テープ１０のカバーフィルム１３が一体的に剥離されるように構成されてなる。具体的には、剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部が両面接着テープ３３ｂで貼り合わされている。
　具体例７として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されているため、接着テープの終端側の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３の剥離の際に強く引き剥がすことができ、ブロッキングの発生を抑制することができる。また、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部でカバーフィルム１３から剥離フィルム３２が浮いてしまうのを防止することができる。さらに、接着力が高い両面接着テープ３３ｂを用いることにより、剥離フィルム３２の端部からカバーフィルム１３に亘って貼り付ける第１のカバー側接着部材を省略することができる。
　具体例７として示す接着テープ構造体は、具体例６と同様、原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去し、前述の連結工程において、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを原反接着テープのカバーフィルム上に重ね、原反の両面接着テープで貼り合わせることにより得ることができる。
　なお、具体例７において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、具体例７では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、接着テープにおいて、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルムの端部が、連結テープの剥離フィルム上に延長されてなり、カバーフィルムと剥離フィルムとの重畳部が両面接着テープで貼り合わされるようにしてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。
　［具体例８］
　図１０は、具体例８の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例８として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。
　また、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とを接続する第１のベース側接着部材４１と、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とを接続する第１のカバー側接着部材５１ｂとを備える。
　第１のカバー側接着部材５１ｂの厚みは、第１のベース側接着部材４１の厚みよりも小さい。第１のカバー側接着部材５１ｂの具体的な厚みとしては、５ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましい。
　具体例８として示す接着テープ構造体によれば、第１のカバー側接着部材５１ｂが薄いため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。
　具体例８として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、第１のベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有する原反の第１のカバー側接着部材を用いて、原反接着テープのカバーフィルムの端部と原反連結テープの剥離フィルムの端部とを接続することにより得ることができる。
　なお、具体例８では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１～３において、第２のカバー側接着部材５２の厚みが、第２のベース側接着部材４２の厚みよりも小さいものを用いることができる。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例８において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。
　［具体例９］
　図１１は、具体例９の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例９として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。
　また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された両面接着テープ６１を備える。
　両面接着テープ６１は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを第１の接着面６１ａで接続し、カバーフィルム剥離方向の終端側のカバーフィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部とを第２の接着面６１ｂで接続する。
　具体例９として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、両面接着テープ６１により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離するのを抑制することができる。
　具体例９として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。
　［具体例１０］
　図１２は、具体例１０の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１０として示す接着テープ構造体は、具体例９と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。
　連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された両面接着テープ６２を備える。両面接着テープ６２は、カバーフィルム剥離方向の始端側の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３とを接着する。
　具体例１０として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、両面接着テープ６２により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。
　具体例１０として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入した後、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。
　［具体例１１］
　図１３は、具体例１１の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１１として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。
　また、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とを接続する第１のベース側接着部材４１と、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とを接続する第１のカバー側接着部材５１ｃとを備える。ここで、第１のカバー側接着部材５１ｃの長さは、第１のベース側接着部材４１の長さよりも大きい。
　具体例１１として示す接着テープ構造体によれば、第１のカバー側接着部材５１ｃの長さが、第１のベース側接着部材４１の長さよりも大きいため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。
　具体例１１として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、第１のベース側接着部材の長さよりも大きい長さを有する原反の第１のカバー側接着部材を用いて、原反接着テープのカバーフィルムの端部と原反連結テープの剥離フィルムの端部とを接続することにより得ることができる。
　なお、具体例１１では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１～３において、第２のカバー側接着部材５２の厚みが、第２のベース側接着部材４２の厚みよりも小さいものを用いることができる。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例１１において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。
　［具体例１２］
　図１４は、具体例１２の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１２として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。
　また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された片面接着テープ６３を備える。
　片面接着テープ６３は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを接着面６３ａで接続する。また、接着面６３ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。
　具体例１２として示す接着テープ構造体によれば、片面接着テープ６３とカバーフィルム１３との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部において、接着フィルム１２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。
　具体例１２として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。
　［具体例１３］
　図１５は、具体例１３の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１２として示す接着テープ構造体は、具体例１２と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。
　また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された片面接着テープ６４を備える。
　片面接着テープ６４は、カバーフィルム剥離方向の終端側のカバーフィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部とを接着面６４ａで接続する。また、接着面６４ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。
　具体例１３として示す接着テープ構造体によれば、片面接着テープ６４と接着フィルム１２との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部において、接着フィルム１２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。
　具体例１３として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。
　［具体例１４］
　図１６は、具体例１４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１４として示す接着テープ構造体は、具体例１２と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。
　また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入され、両面剥離処理されてなる両面剥離テープ６５を備える。
　具体例１４として示す接着テープ構造体によれば、両面剥離テープ６５と接着フィルム１２との間、及び両面剥離テープ６５とカバーフィルム１３との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部において、接着フィルム１２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。
　具体例１４として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面剥離テープを挿入して接続することにより得ることができる。
　［具体例１５］
　図１７は、具体例１５の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１５として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。
　また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された片面接着テープ６６を備える。
　片面接着テープ６６は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを接着面６６ａで接続し、片面接着テープ６６の中心部は、連結テープ３０内にある。また、接着面６６ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。
　具体例１５として示す接着テープ構造体によれば、片面接着テープ６６とカバーフィルム１３との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部において、接着フィルム１２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。また、片面接着テープ６６の中心部が連結テープ３０内にあるため、接着フィルム１２の使い残りを容易に剥離することができる。
　具体例１５として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。
　［具体例１６］
　図１８は、具体例１６の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１６として示す接着テープ構造体は、具体例１５と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。
　また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された両面接着テープ６７を備える。
　両面接着テープ６７は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを第１の接着面６７ａで接続し、カバーフィルム剥離方向の終端側のカバーフィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部とを第２の接着面６７ｂで接続する。また、両面接着テープ６７は、第１の接着面６７ａと接着フィルム１２との接着力が、第２の接着面６７ｂとカバーフィルム１３との接着力よりも小さい。
　具体例１６として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、両面接着テープ６７により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。さらに、両面接着テープ６７は、第１の接着面６７ａと接着フィルム１２との接着力が、第２の接着面６７ｂとカバーフィルム１３との接着力よりも小さいため、接着フィルム１２の使い残りを容易に剥離することができる。
　具体例１６として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。
　［具体例１７］
　図１９は、具体例１７の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１７として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。
　また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された両面接着テープ６８を備える。
　両面接着テープ６８は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを第１の接着面６８ａで接続し、カバーフィルム剥離方向の終端側のカバーフィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部とを第２の接着面６８ｂで接続する。また、両面接着テープ６８の中心部には、切り込み６８ｃが入れられている。
　具体例１６として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、両面接着テープ６８により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。さらに、両面接着テープ６８の中心部に切り込み６８ｃを有するため、接着フィルム１２の使い残りを容易に剥離することができる。
　具体例１７として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。
　１　接着テープ、２　リール、３　巻出軸、４ａ～４ｅ　ローラ、５　剥離ローラ、６　カッター部、７　貼付部、８　ステージ、１０　第１の接着テープ、１１　ベースフィルム、１２　接着フィルム、１３　カバーフィルム、２０　第２の接着テープ、２１、ベースフィルム、２２　接着フィルム、２２ａ　空隙部、２２ｂ　空隙部、２２ｃ　接着剤、２２ｄ　片面接着テープ、２３　カバーフィルム、３０　連結テープ、３１　連結基材、３２　粘着フィルム、３３　剥離フィルム、３３ａ　両面接着テープ、４１　第１のベース側接着部材、４２　第２のベース側接着部材、５１，５１ａ，５１ｂ　第１のカバー側接着部材、５２　第２のカバー側接着部材、６１　両面接着テープ、６２　両面接着テープ、６３　片面接着テープ、６４　片面接着テープ、６５　両面剥離テープ、６６　片面接着テープ、６７　両面接着テープ
 
 

Claims (5)

  1. 　ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、
    　前記接着テープの間を連結し、前記複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成された連結テープとを備え、
    　前記接着テープは、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルムの端部が少なくとも一部除去されてなる接着テープ構造体。
  2. 　前記接着テープは、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルムの端部がカバーフィルムの先端から剥離方向に１ｍｍ～１０ｍｍ除去されてなる請求項１記載の接着テープ構造体。
  3. 　前記接着テープは、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルムの端部が除去され、当該接着フィルムの端部が片面接着テープでベースフィルムに固定されてなる請求項１又は２記載の接着テープ構造体。
  4. 　前記接着テープは、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルムの端部がカバーフィルムの先端から剥離方向に所定長さ接着剤部を有した後、１ｍｍ～１０ｍｍの空隙部を有する請求項１記載の接着テープ構造体。
  5. 　ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部を少なくとも一部除去する除去工程と、
    　前記少なくとも一部除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、
    　前記連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、
    　前記切断された接着テープと連結テープとを、前記少なくとも一部除去された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の始端側となるようにリールに巻き取る巻取工程と
    　を有する接着テープ構造体の製造方法。
     
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