WO2017191209A1 - VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM FÜLLEN VON GROßSÄCKEN - Google Patents

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM FÜLLEN VON GROßSÄCKEN Download PDF

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WO2017191209A1
WO2017191209A1 PCT/EP2017/060569 EP2017060569W WO2017191209A1 WO 2017191209 A1 WO2017191209 A1 WO 2017191209A1 EP 2017060569 W EP2017060569 W EP 2017060569W WO 2017191209 A1 WO2017191209 A1 WO 2017191209A1
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filling
large bag
bag
support
bulk
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PCT/EP2017/060569
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Thomas Brügge
Thomas A. Wessel
Original Assignee
Haver & Boecker Ohg
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    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/56—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation movable stepwise to position container or receptacle for the reception of successive increments of contents
    • B65B43/58—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation movable stepwise to position container or receptacle for the reception of successive increments of contents vertically movable
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    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B65B57/145—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for filling large bags and in particular for filling FIBC bulk bags with at least one bulk material and
  • a large bag (English: Big Bag) is a flexible bulk goods container, the
  • Such large bags or big bags may for example consist of plastic fabric such as polypropylene and hold a volume of up to 1000 or even 4000 1 or more. In most cases, a large bag fills the surface of a euro pallet and can be up to about 2.2 m or more when filled.
  • the present invention is particularly concerned with filling light and light materials into such large sacks.
  • light materials for example, or preferably, silicates or carbon blacks or similar light materials for
  • a wide variety of applications are filled in such large bags.
  • a completely filled bag can reach a height of up to 2.40 m and a weight of 150 kg.
  • the bulk densities of the bulk materials are preferably less than or equal to 0.25 kg per cubic decimeter. Such a light one
  • the filling speed can be increased with conventional small sacks.
  • a device for filling large bags and especially FIBC large bags with at least one bulk material and in particular a light bulk material comprises a frame, at least one filler neck for filling the bulk bag, a weighing unit and at least one compacting device.
  • a holding device with a plurality of holding hooks is provided or accommodated on the frame to receive straps of a large bag to be filled and to hold the large bag during the filling process.
  • a support device is provided which defines a support surface with which a bottom end of the large sack can be supported from below.
  • Supporting device is associated with a balancing device with a relation to the support surface displaceable operating unit, with the active unit on the bottom end of
  • the device according to the invention has many advantages.
  • Support facility can be supported and
  • the device is particularly suitable for filling light bulk goods in poorly ventilated and / or coated large bags, which are coated in particular with plastic.
  • Large plastic bags coated with plastic poorly or not at all bleed over the outer skin, so additional measures to increase the quality of the
  • Vent advantageously affect the filling performance.
  • the support surface of the support device is (at times) flat against the bottom end of the large bag to be filled or filled.
  • the large bag hangs at least temporarily and in particular during the filling process
  • a gross weighing method means that the big bag and parts of the
  • the large bag has an upper filling opening, while the filling nozzle has a downwardly directed filling opening. It has the
  • the filler neck has a longitudinal extent and a product flow is aligned substantially parallel to the longitudinal extent of the filler neck down, so that the bulk material through the
  • the filling opening is substantially or completely vertically aligned.
  • a support frame is provided on which the
  • Holding device and / or the retaining hooks are added.
  • the support frame is supported by load cells and supported on the frame.
  • the support frame is supported by load cells and supported on the frame.
  • Support device a retractable or at least one extendable pressing member which is movable from a rest position to an operative position to reduce a curvature of a bottom of a filled bulk bag.
  • the active unit is automatically moved by means of a lifting drive between the lower rest position and the upper action position.
  • the compensation device is at the
  • the Support device attached. This allows a simple construction and a simple operation.
  • the Support device may in particular be a separate component from the frame or a separate unit, the
  • Support device is designed as a separate unit, which is then mounted relative to the support device, set up or fixed.
  • the support device is designed as a separate unit, which is then mounted relative to the support device, set up or fixed.
  • Compensation device be attached as a separate unit to the floor or a floor ceiling of a building. Other mounting options are possible.
  • the balancing device is arranged so that the active unit in a central region of the
  • Support surface of the support device acts on the sack bottom.
  • the active unit is located in a central region, especially in the upper exposure position
  • the support device for example, be arranged off-center or in particular be arranged sunk in the support device.
  • Balancing device designed and arranged so that the active unit in a central region of the support surface of the
  • Support device acts on the bottom of the bag from below when the compensation device is in the action position.
  • the support device is movable from a lower home position into an upper support position.
  • the support device is part of the compression device.
  • the support position can also be referred to as a compression position.
  • the compacting device comprises at least one top plate device, which is provided for, from the top of the large bag
  • the compression device comprises the support device and the top plate device, wherein the support device from below to the bottom of the
  • the top plate device is mounted vertically adjustable on the frame, in particular, to exert pressure from above on the large bag, if necessary. It is particularly preferred that the filler neck through the top plate means
  • Filler in the radial direction at least partially and in particular substantially completely or completely surrounds.
  • the top plate device can be used as a continuous plate
  • the top plate device is not massive
  • Plate has, but struts, rods or other means which allow to exert pressure on the large bag.
  • the filler neck is assigned at least one pressure sensor. It is also possible that 2 or more pressure sensors are provided to increase the reliability, for example.
  • Support device and / or the top plate device or arranged on another component of the device at least one sensor for detecting a measure of a pressing force.
  • a sensor can be designed, for example, as a force sensor or pressure sensor. It is also possible that one
  • the sensor is in particular a force-, pressure- or current-controlled pressing the
  • the filler neck has at least one double-walled section, wherein the inner wall on the double-walled section consists at least partially of an air-permeable wall material.
  • the filling nozzle is associated with at least one venting device to dissipate escaping air from the bag.
  • the filler neck and the holding device and in particular also the head plate device are received on a support frame, which is weighed via the weighing unit. This allows for a gross weighing process that accurately achieves the weight to be filled.
  • the filler neck is a
  • Venting device associated with at least one vent line, which is decoupled via at least one compensator of the frame.
  • the venting device is preferably connected to the filler neck, so that escaping air can be effectively discharged from the large bag up through the filler neck.
  • the vent line 2 comprises spaced-apart check valves, between which the compensator is arranged. Particularly preferred are the
  • Shut-off valves can be switched separately. Between the check valves, a sampler is preferably arranged. By switching the check valves, a sample can be easily and effectively taken from the current filling. In a correspondingly different switching position can be vented effectively.
  • Product supply line or at least one product supply line provided is particularly preferred that 2 different product supply lines and
  • Product supply paths are provided. Then preferably at least 2 conveying members are provided, each
  • Product supply line comprises at least one conveying member.
  • each product supply also has 2 or more conveying members.
  • at least one conveying member is provided, which is connected via a product supply line with a product supply.
  • the conveying member can be supported by the supporting frame, so that the conveying member is part of the weighed
  • a flexible compensator is part of the product supply line and is between the fixed part of the product supply line and a weighed part of
  • Product supply line arranged to achieve a weight decoupling in a weighing process. This allows the
  • Weight accuracy can be significantly improved.
  • a vent valve is associated with the flexible compensator to allow air equalization in the product supply line prior to a weighing operation. That's special
  • Air equalization allows or by which a puff of air can be added to the product supply line, the accuracy of the weighing process and thus the accuracy of the filling
  • At least one diaphragm pump is used as the conveying member in order to achieve this
  • bulk material to be filled can also be other conveying organs
  • the support device is provided adjustable in height.
  • the support device may comprise a floor table or a roller conveyor, wherein the rollers of the roller conveyor may optionally be driven by a drive.
  • the headstock device may be a single headstock
  • the top plate device can also be designed as a mold plate, which brings the upper region of the bulk bag after a coarse flow and / or after the filling process and / or periodically in the desired shape.
  • a pressure sensor associated with the filler neck may be provided within the filler neck or, for example, in a conduit leading to the filler neck. It is also possible that the pressure sensor is arranged in an area which projects into the large bag.
  • a force sensor on the support device and / or on the top plate device is advantageous because it can be used to determine a measure of the load on the bulk bag during the filling process. As a result, excessive loads, resulting from the internal pressure on the large bag can be reliably avoided, whereby the risk of breakage and fracture frequency can be significantly reduced.
  • wire mesh in particular comprise a wire mesh or consist of wire mesh. Also possible are comparable materials.
  • Wall material such that air can escape, but bulk material is at least substantially retained.
  • the inventive method is used for filling bulk bulk bags and especially for filling bulk in FIBC large bags, with a large bag with his straps on the Holding hook a holding device of a device is hung for filling.
  • the retaining hooks hold the large bag at least temporarily during the filling process.
  • the large bag is at least after the filling process on a support surface of a
  • An active unit of a compensation device is relative to the support surface of the
  • the method according to the invention also has many advantages.
  • the method allows for effective filling of light weight
  • the large bag becomes alternating up to one
  • the large bag is compressed by that from below one
  • Support device presses against the bottom of the bulk bag, while also pressed from above on the large bag.
  • control device in particular controlled by a control device automatically such that the maximum permissible for the large bag internal pressure is not exceeded in order to avoid damage.
  • the support device pressed from below against the bottom of the bulk sack to compact the bulk material.
  • it is pressed against the large bag from the top in order to compact the bulk material.
  • At least one measure of the on the Large bag through the support device and / or the
  • Compressor is preferably ramped up close to the maximum allowable force and keeps the inner bag pressure in the allowable range as high as possible to minimize the bleeding time.
  • the weight of the bulk bag is measured with a weighing unit.
  • the following process steps are repeated in a loop until the actual weight within a
  • Tolerance range around the target weight is:
  • the conveyor is operated to fill bulk material in the large bag.
  • the bulk material is compacted by exerting pressure by the compression device from below against the bottom of the bulk bag and / or by the top plate means from above against the bag.
  • the support device and / or the top plate device is moved away, so that the large bag (free) depends on the retaining hook.
  • the big bag is weighed.
  • the operating unit of the compensating device is moved upwards relative to the support surface of the support device in order to act on a part of the bottom surface of the large bag. This is done in particular when the support device rests with the support surface at the bottom of the large sack.
  • the weight of the bulk bag is weighed after a densification of the bulk material has taken place in the large bag. If the conveyor organ is arranged on the non-weighing part, such a compression can significantly reduce possible errors in the weighing process. Without prior compression, the material present in the filler neck could then still exert force on the load cell or load cells or the weighing unit as a whole, which could be a significant distortion of the actual weight could be measured. Due to the compression in the headroom of
  • the above-mentioned loop can also be left, if, for example, it is clear that the desired target weight is achieved with a number of strokes with the pump conveyor element determined from the weight difference between the desired weight and the actual weight. For this purpose, the pumped before each pump stroke
  • the method described above is particularly suitable for filling coated large bags or large bags, which have a poor venting performance.
  • air is sucked or removed at least temporarily during, before or after the filling process.
  • air from the interior be removed or aspirated to an effective and possibly actively assisted venting to the bulk bag
  • Figure 1 is a side view of an apparatus for filling
  • Figure 2 is a side view of the device of Figure 1 in a second position
  • Figure 3 is a side view of the device of Figure 1 in a third position
  • Figure 4 is a side view of the device of Figure 1 in a fourth position
  • FIG. 5 shows the areas of the filling nozzle of the device according to FIG.
  • FIG. 6 shows the region of the conveying member of the device according to FIG. 1 in an enlarged view
  • FIG. 7 shows the region of the filler neck with the
  • Figure 8 is a schematic plan view of the
  • FIG. 1 shows a device 1 according to the invention for filling bulk materials 2 in large bags 10 is shown schematically.
  • Device 1 comprises a frame 3 in the form of a frame or the like, to which further components of the device 1 are mounted.
  • Support device 40 set up, mounted or mounted, which serves to support a filled bulk bag and here is also part of a compaction device 6, with a partially filled large bag 10 is compressed once or several times during the filling process.
  • the large bag 10 is suspended with its holding loops 11 on retaining hooks 8 of a holding device 7, while the filling valve 10b is connected via, for example, a quick-release closure (can be integrated) to the filler neck 4 at least substantially dust-tight.
  • a quick-release closure can be integrated
  • Support device 40 with the support surface 41 is located well below the sack bottom 12th
  • the device 1 comprises a compression device, which consists here essentially of the support device 40 and the top plate device 16. For compression, the
  • Supporting device 40 and the support surface 41 are adjusted upward while the top plate means 16 is moved over the cylinder 47 down so that at the same time from below and above pressure is exerted on the large bag 10, whereby the vent is improved.
  • the support device 40 here comprises a roller conveyor with rollers 42, which define a total of a support surface 41 or
  • the support surface 41 is substantially flat against the bottom of the bag 12.
  • the support device 40 comprises an adjustment frame 45 or a cross member, which serves to adjust the height of the support surface 41.
  • Balancing device 30 is arranged and received.
  • the compensation device 30 is attached to the support device 40, so that the compensation device 30 at a
  • Height adjustment of the support device 40 is moved with. It is also possible, however, to arrange the compensating device 30 separately on the ground or to fasten, so that when adjusting the height of the support device 40, no height adjustment of the compensating device 30 or the
  • Actuating unit 31 of the balancing device 30 takes place.
  • the compensation device 30 comprises the active unit 31, which is designed to be height-adjustable here.
  • the active unit 31 acts as a pressing member and has an active surface 31a (see FIG.
  • the support means 40 is adjusted with the support surface 41 in height, so that the support surface 41 flat on the
  • Headstock device 16 is lowered and attached to the
  • the support device 40 can be moved down again and the top plate device 16th
  • bulk material 2 is now filled into the large bag 10 and compressed with the compacting device 6 of the large bag 10.
  • the compensation device 30 can be activated in addition to the compression and the active unit 31 can be extended via the lifting drive 35, as shown in FIG.
  • the active unit 31 is moved upwards relative to the support surface 41, so that the active unit 31 practically dips into the bottom of the large bag 10 and additionally compresses the bag bottom 12 on the considerably smaller effective surface 31a.
  • FIG. 2 shows the action position 34, while FIG. 1 shows the rest position 33.
  • FIG. 3 shows a position after the active unit 31 has been transferred again into the rest position 33 and after the support device 40 transfers into the basic position 43 and the top plate assembly 16 has been raised above the cylinders 47 again. In this position, the large bag 10 hangs freely with the loops 11 on the hook 8.
  • the bag bottom 12 bulges much less outward than before the pressing process and before the action of the active unit 31.
  • the active unit 31 acts on a much smaller surface 31a as the support surface 41, with which the bag bottom 12 rests on the support device 40.
  • an area ratio between the effective area 31a and the cross-sectional area of a large bag 10 is between about 1:20 and 1: 4.
  • FIG. 4 shows a further position of the device 1 in which a pallet 55 has been placed on the roller conveyor or support device 40 and the filled large bag 10 has been lowered onto the pallet 55 so that the bottom of the bag 12 rests with the standing surface 10a on the pallet 55 , The filling valve 10b and the straps 11 were removed from the filler neck 4 and the retaining hooks 8, so that the large bag 10 is now free on the plate 55.
  • Figure 5 shows an enlarged view of the region of the filler neck 4, wherein here on the left and right side two different conveying members 9 and product supply lines 28 are shown, for example, to be able to conveniently fill two different products with little Umstellaufwand.
  • the adjustment flap 48 is changed over. The cleaning effort is small.
  • both the conveying members 9 and the filler neck 4 and the holding device 7 are received and secured with the retaining hooks 8 on a support frame 19 which is supported on the frame 3 via load cells 15.
  • the or the conveying elements 9, the filler neck 4, the holding device 7 with the retaining hooks 8 and also the support frame 19 part of the weighed system.
  • the corresponding weight is taken into account (tared) for the weighing process, so that the weight filled in the large bag 10 can be deduced.
  • the double-walled here comprises Filler 36 in at least one section
  • FIG. 6 shows an enlarged view of the conveying element 9 designed as a diaphragm pump with the product feed 39 and the product feed line 28.
  • the product feed 39 comes from the silo and is fastened, for example, to the frame 3 and thus not part of the weighed system.
  • a fixed part 28a of the product supply line 28 may extend from.
  • the fixed part 28a is decoupled via a compensator 29 by weight from the conveying member 9 and the weighed part 28b of the product supply line 28.
  • the compensator may be made of a flexible and / or elastic tubing or the like, thereby allowing decoupling from the frame to the weighing part becomes.
  • At least one vent valve 14 is associated with the compensator 29 to allow air equalization prior to a weighing operation.
  • the compensator 29 is located on the suction side of the diaphragm pump 9. Here it can be easily
  • Vent valve 14 is done before a weighing operation is performed.
  • Flexibility of the flexible capacitor 29 is significantly increased, so that a reliable and reproducible weight measurement is possible.
  • FIG. 7 shows an enlarged representation of the region of the filling nozzle 4, in which case the venting device 20
  • Venting device 20 can be supplied via the vent line 21, the exhaust air, for example, a dedusting. By venting excess air can be effectively dissipated.
  • the venting device here has two check valves 25, 26, which are spaced from each other.
  • the check valve 26 is connected to the filler neck 4, while the check valve 25 is connected to the frame.
  • a flexible compensator 22 is arranged, which allows a weight decoupling.
  • no ventilation valve must be provided regularly, as in the vent line 21 regularly no
  • Sampling vessels or sampling lines can be connected.
  • a third switchable valve can be provided here.
  • FIG. 7 also shows in dashed lines the pressure sensor 17 arranged inside the filling nozzle 4, by way of which a measure of an internal pressure in the large bag 10 can be detected.
  • FIG. 8 shows a plan view of one
  • Supporting device 40 for the device 1 according to Figure 1 and next to a separate weighing table 50 in which case both the support device 40 and the weighing table 50 each have rollers 42, which are respectively controlled by a drive 42a and 52a selectively driven.
  • the drives 42a and 52a are rotatable in both directions of rotation.
  • another structure can be dispensed with drives that in both
  • Turning directions can rotate.
  • the pallet 55 can be returned to the
  • Support device 40 are moved so that the large bag 10 can be placed on it.
  • the pallet can be weighed together with the large bag on the weighing table to determine the total weight.
  • a filling operation for example, 3, 4, 5 or 6 times be alternately filled and pressed.
  • pressure may be applied to the bag for between 10 and 40 seconds, and preferably for about 20 seconds, to effect effective venting.
  • the times are u.a. depending on the product. For example, if the large sack is compacted three or four times, it is possible that only at the last compression or the last two
  • the active unit of the compensation device is extended. As the number of compressions per filling increases, the degree of compaction increases, resulting in less volume being released step by step.
  • a completely filled bag can reach a weight of 150 kg or 200 kg when filling light materials. If heavier materials are filled, weights of up to 2 t are possible.
  • stitched sacks are used with corner flaps, with the corner flaps disposed internally and providing an approximately rectangular cross-section of the filled bulk bag.
  • the filled large sack for example, is weighed on a weighing table.
  • the large bag is weighed regularly, for example, on a previously weighed range, so that can be deduced with the known weight of the bag material and the pallet on the exact filling weight.
  • the device 1 is used in particular for filling light and lightest materials such as silicates or carbon blacks or other light materials, which have a bulk density of less than 0.25 kg per liter of volume.
  • lightest materials such as silicates or carbon blacks or other light materials, which have a bulk density of less than 0.25 kg per liter of volume.
  • Such light substances are often difficult to fill, as a high proportion of air is included. If such a light bulk material escapes, a floating cloud is created in the surrounding area, which does not settle or only very slowly settles.
  • the device 1 is used in particular to fill large bags 10, which consist of a coated material, which has a low venting performance.
  • Headstock device are lowered to a bulk cone of the
  • the support device 40 can be raised to relieve the straps 11, so that the
  • Handles 11 can be manually removed from the retaining hooks 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Füllen von FIBC-Großsäcken mit einem Schüttgut (2), umfassend ein Gestell (3), einen Füllstutzen (4) zum Füllen des Großsacks (10), eine Wägeeinheit (5) und eine Verdichtungseinrichtung (6). An an dem Gestell (3) ist eine Halteeinrichtung (7) mit mehreren Haltehaken (8) aufgenommen, um Halteschlaufen (11) eines zu füllenden Großsacks (10) aufzunehmen und den Großsack (10) während des Füllvorgangs zu halten. Es ist eine Unterstützungseinrichtung (40) vorgesehen, die eine Stützfläche (41) definiert, mit der ein Bodenende (12) des Großsacks (10) von unten unterstützbar ist. Der Unterstützungseinrichtung (40) ist eine Ausgleichseinrichtung (30) mit einer gegenüber der Stützfläche (41) verlagerbaren Wirkeinheit (31) zugeordnet, um mit der Wirkeinheit (31) auf das Bodenende (12) des Großsacks (10) einzuwirken.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Füllen von Großsäcken
Besehreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Füllen von Großsäcken und insbesondere zum Füllen von FIBC-Großsäcken mit wenigstens einem Schüttgut und
insbesondere einem leichten Schüttgut. Ein Großsack (englisch: Big Bag) ist ein flexibler Schüttgutbehälter, wobei die
international gebräuchliche Kurzbezeichnung FIBC lautet und als Abkürzung für „Flexible Intermediate Bag Container" steht.
Derartige Großsäcke oder Big Bags können beispielsweise aus Kunststoffgewebe wie Polypropylen bestehen und fassen ein Volumen von bis zu 1000 oder sogar 4000 1 oder mehr. Meist füllt ein Großsack die Fläche einer Europalette aus und kann im gefüllten Zustand bis ca. 2,2 m oder mehr hoch werden.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich insbesondere damit, leichte und leichteste Materialien in derartige Großsäcke einzufüllen. Beispielsweise bzw. vorzugsweise können Silikate oder Ruße oder ähnliche leichte Materialien für
unterschiedlichste Anwendungen in solche Großsäcke eingefüllt werden. Ein damit vollständig gefüllter Sack kann dabei eine Höhe von bis zu 2,40 m und ein Gewicht von 150 kg erreichen. Dabei liegen die Schüttdichten der Schüttgüter vorzugsweise bei kleiner oder gleich 0,25 kg je Kubikdezimeter. Derartig leichte
Materialien effektiv abzufüllen ist aufwendig, da ein sehr hoher Luftanteil vorhanden ist.
Im Stand der Technik sind Vorrichtungen und Verfahren bekannt, um derartig leichte Materialien in konventionelle kleinere Säcke zu füllen, die im gefüllten Zustand 10 kg Gewicht aufweisen. Zur Füllung derartiger und noch handlicher Säcke ist es bekannt geworden, die Seitenwände der Säcke von außen mit Pressbacken zu beaufschlagen, sodass das zur Verfügung stehende Volumen
reduziert wird und somit bei der Füllung schneller ein höherer Innendruck vorliegt, der zu einer besseren Entlüftung über die Sackwände führt. Dadurch kann bei konventionellen kleinen Säcken die Abfüllgeschwindigkeit gesteigert werden. Alternativ dazu ist es auch bekannt geworden, leichte Materialien mit einem
sogenannten Vakuumpacker abzufüllen, bei dem das gesamte Gebinde in einer Vakuumkammer untergebracht wird und das abzufüllende Schüttgut in den Sack hineingesogen wird. Derartige Verfahren funktionieren zuverlässig, erfordern aber schon bei der Abfüllung von Schüttgütern in konventionelle Säcke mit zum Beispiel 10 kg Füllgewicht einen hohen Apparateaufwand. Für die Abfüllung von leichten Schüttgütern in Großsäcke eignen sich derartige
Verfahren nicht, da der apparative Aufwand und auch die Kosten viel zu groß würden.
Die Abfüllung von Schüttgütern in Großsäcke ist sehr aufwendig, da sehr viel Handarbeit erforderlich ist. Gerade bei der
Abfüllung leichter Materialien kommen hier beschichtete
Sackmaterialien zum Einsatz, die nur schlecht oder nahezu gar nicht über die Außenwände entlüften. Deshalb ist die Abfüllung zudem auch sehr zeit- und arbeitsintensiv, da eine Bedienperson den Füllvorgang starten und laufend überwachen muss, damit kein unzulässiger Überdruck in dem Großsack entsteht. Weiterhin muss die Bedienperson den Füllvorgang derart steuern, dass die abzufüllende Menge auch in den Großsack hineinpasst. Dadurch ist die Anwesenheit der Bedienperson ständig nötig, was die Kosten für die Abfüllung erheblich steigert.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, womit auch leichte Schüttgüter effektiv in Großsäcke eingefüllt werden können .
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den
Merkmalen des Anspruchs 20. Bevorzugte Weiterbildungen der
Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung der
Ausführungsbeispiele .
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Füllen von Großsäcken und insbesondere FIBC-Großsäcken mit wenigstens einem Schüttgut und insbesondere einem leichten Schüttgut umfasst ein Gestell, wenigstens einen Füllstutzen zum Füllen des Großsacks, eine Wägeeinheit und wenigstens eine Verdichtungseinrichtung. Dabei ist an dem Gestell eine Halteeinrichtung mit mehreren Haltehaken vorgesehen oder aufgenommen, um Halteschlaufen eines zu füllenden Großsacks aufzunehmen und den Großsack während des Füllvorgangs zu halten. Es ist eine Unterstützungseinrichtung vorgesehen, welche eine Stützfläche definiert, mit der ein Bodenende des Großsacks von unten unterstützbar ist. Der
Unterstützungseinrichtung ist eine Ausgleichseinrichtung mit einer gegenüber der Stützfläche verlagerbaren Wirkeinheit zugeordnet, um mit der Wirkeinheit auf das Bodenende des
Großsacks einzuwirken.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat viele Vorteile. Ein
erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass der Großsack von der Stützfläche der
Unterstützungseinrichtung unterstützt werden kann und
beispielsweise darauf abgesetzt werden kann und dass dann die Wirkeinheit der Ausgleichseinrichtung gegenüber der Stützfläche verlagerbar ist, um auf das Bodenende des Großsacks einzuwirken. Dadurch wird es insbesondere möglich, eine Auswölbung des
Bodenendes des Großsacks zu reduzieren. Dadurch eignet sich die Vorrichtung insbesondere zur Abfüllung von leichten Schüttgütern in schlecht entlüftende und/oder beschichtete Großsäcke, die insbesondere mit Kunststoff beschichtet sind. Mit Kunststoff beschichtete Großsäcke entlüften schlecht oder gar nicht über die Außenhaut, sodass zusätzliche Maßnahmen zur Steigerung der
Entlüftung sich vorteilhaft auf die Abfüllleistung auswirken. Vorzugsweise liegt die Stützfläche der Unterstützungseinrichtung (zeitweise) flächig an dem Bodenende des zu füllenden bzw. des gefüllten Großsacks an. Vorzugsweise hängt der Großsack während des Füllvorgangs wenigstens zeitweise und insbesondere im
Wesentlichen frei an den Halteschlaufen und die Wägeeinheit dient zum Wiegen während der Füllung. Vorzugsweise wird eine Füllung nach dem Brutto-Wägeverfahren durchgeführt. Ein Brutto- Wägeverfahren bedeutet, dass der Großsack und Teile der
Fülleinrichtung mitgewogen werden.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der Großsack eine obere Einfüllöffnung aufweist, während der Füllstutzen eine nach unten ausgerichtete Füllöffnung aufweist. Dabei weist der
Füllstutzen eine Längserstreckung auf und ein Produktstrom ist im Wesentlichen parallel zu der Längserstreckung des Füllstutzens nach unten ausgerichtet, sodass das Schüttgut durch die
Füllöffnung von oben nach unten in die Einfüllöffnung des
Großsacks gelangt. Die Füllöffnung ist im Wesentlichen oder vollständig vertikal ausgerichtet.
Vorzugsweise ist ein Tragrahmen vorgesehen, an dem die
Halteeinrichtung und/oder die Haltehaken aufgenommen sind.
Vorzugsweise wird der Tragrahmen von Wägezellen getragen und an dem Gestell abgestützt. Insbesondere umfasst die
Unterstützungseinrichtung ein ausfahrbares bzw. wenigstens ein ausfahrbares Pressorgan, welches aus einer Ruhestellung in eine Einwirkposition verfahrbar ist, um eine Wölbung eines Bodens eines gefüllten Großsacks zu reduzieren.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist die Wirkeinheit der
Ausgleichseinrichtung zwischen einer unteren Ruheposition und einer oberen Einwirkposition verlagerbar. Vorzugsweise ist die Wirkeinheit über einen Hubantrieb automatisch zwischen der unteren Ruheposition und der oberen Einwirkposition verfahrbar.
Besonders bevorzugt ist die Ausgleichseinrichtung an der
Unterstützungseinrichtung befestigt. Das ermöglicht einen einfachen Aufbau und einen einfachen Betrieb. Die Unterstützungseinrichtung kann insbesondere ein von dem Gestell separates Bauteil bzw. eine separate Einheit sein, die
vorzugsweise unterhalb des Füllstutzens montiert, aufgestellt oder befestigt wird. Es ist auch möglich, dass die
Unterstützungseinrichtung als separate Baueinheit ausgebildet ist, die dann relativ zu der Unterstützungseinrichtung montiert, aufgestellt oder befestigt wird. Beispielsweise kann die
Ausgleichseinrichtung als separate Baueinheit an dem Boden oder einer Geschossdecke eines Gebäudes befestigt werden. Auch andere Befestigungsmöglichkeiten sind möglich.
Es ist bevorzugt, dass die Ausgleichseinrichtung so angeordnet ist, dass die Wirkeinheit in einem zentralen Bereich der
Stützfläche der Unterstützungseinrichtung auf den Sackboden einwirkt. Die Wirkeinheit befindet sich insbesondere in der oberen Einwirkposition in einem zentralen Bereich der
Stützfläche. In der Ruhestellung kann die Wirkeinheit
beispielsweise auch außermittig angeordnet sein oder insbesondere auch in der Unterstützungseinrichtung versenkt angeordnet sein.
Vorzugsweise sind die Unterstützungseinrichtung und die
Ausgleichseinrichtung so ausgebildet und angeordnet, dass die Wirkeinheit in einem zentralen Bereich der Stützfläche der
Unterstützungseinrichtung von unten auf den Sackboden einwirkt, wenn sich die Ausgleichseinrichtung in der Einwirkposition befindet .
Vorteilhafterweise ist die Unterstützungseinrichtung von einer unteren Grundstellung in eine obere Stützstellung verfahrbar. In solchen Ausgestaltungen ist die Unterstützungseinrichtung Teil der Verdichtungseinrichtung. Dann kann die Stützstellung auch als Verdichtungsstellung bezeichnet werden. Vorzugsweise umfasst die Verdichtungseinrichtung wenigstens eine Kopfplatteneinrichtung, welche dafür vorgesehen ist, von oben auf den Großsack
einzuwirken .
Besonders bevorzugt umfasst die Verdichtungseinrichtung die Unterstützungseinrichtung und die Kopfplatteneinrichtung, wobei die Unterstützungseinrichtung von unten auf den Boden des
Großsacks einwirkt und wobei die Kopfplatteneinrichtung von oben auf den Großsack einwirkt, um die Entlüftung zu unterstützen und eine Verdichtung des in den Großsack eingefüllten Schüttguts zu bewirken .
Vorzugsweise ist die Kopfplatteneinrichtung an dem Gestell höhenverstellbar befestigt, insbesondere, um bedarfsweise Druck von oben auf den Großsack auszuüben. Es ist besonders bevorzugt, dass der Füllstutzen durch die Kopfplatteneinrichtung
hindurchführt und/oder dass die Kopfplatteneinrichtung den
Füllstutzen in radialer Richtung wenigstens teilweise und insbesondere im Wesentlichen vollständig oder vollständig umgibt.
Die Kopfplatteneinrichtung kann als durchgängige Platte
ausgeführt sein, die beispielsweise in einem mittleren Bereich ein Loch zur Durchführung des Füllstutzens aufweist. Möglich ist es aber auch, dass die Kopfplatteneinrichtung keine massive
Platte aufweist, sondern Streben, Stäbe oder andere Mittel aufweist, die es erlauben, Druck auf den Großsack auszuüben.
Vorzugsweise ist dem Füllstutzen wenigstens ein Drucksensor zugeordnet. Möglich ist es auch, dass 2 oder mehr Drucksensoren vorgesehen sind, um die Ausfallsicherheit beispielsweise zu erhöhen .
In bevorzugten Weiterbildungen ist an der
Unterstützungseinrichtung und/oder der Kopfplatteneinrichtung oder an einer sonstigen Komponente der Vorrichtung wenigstens ein Sensor zur Erfassung eines Maßes für eine Presskraft angeordnet. Ein solcher Sensor kann beispielsweise als Kraftsensor oder Drucksensor ausgebildet sein. Möglich ist es auch, dass ein
Stromsensor vorgesehen ist. Mit dem Sensor wird insbesondere ein kraft-, druck- oder stromgesteuertes Pressen der
Verdichtungseinrichtung erlaubt.
In bevorzugten Weiterbildungen weist der Füllstutzen wenigstens einen doppelwandigen Abschnitt auf, wobei die innere Wandung an dem doppelwandigen Abschnitt wenigstens teilweise aus einem luftdurchlässigen Wandungsmaterial besteht. In allen
Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass dem Füllstutzen wenigstens eine Entlüftungseinrichtung zugeordnet ist, um aus dem Sack entweichende Luft abzuführen.
Vorzugsweise sind der Füllstutzen und die Halteeinrichtung und insbesondere auch die Kopfplatteneinrichtung an einem Tragrahmen aufgenommen, der über die Wägeeinheit gewogen wird. Dadurch wird ein Brutto-Wägeverfahren ermöglicht, bei dem das abzufüllende Gewicht genau erreicht werden kann.
In vorteilhaften Weiterbildungen ist dem Füllstutzen eine
Entlüftungseinrichtung mit wenigstens einer Entlüftungsleitung zugeordnet, die über wenigstens einen Kompensator von dem Gestell entkoppelt ist. Die Entlüftungseinrichtung ist vorzugsweise an den Füllstutzen angeschlossen, sodass aus dem Großsack nach oben durch den Füllstutzen entweichende Luft effektiv abgeleitet werden kann.
In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst die Entlüftungsleitung 2 voneinander beabstandete Sperrventile, zwischen denen der Kompensator angeordnet ist. Besonders bevorzugt sind die
Sperrventile separat schaltbar. Zwischen den Sperrventilen ist vorzugsweise ein Probennehmer angeordnet. Durch Schalten der Sperrventile kann so einfach und effektiv eine Probe aus der laufenden Abfüllung entnommen werden. In einer entsprechend anderen Schaltstellung kann effektiv entlüftet werden.
In allen Ausgestaltungen ist vorzugsweise eine
Produktzufuhrleitung oder wenigstens eine Produktzufuhrleitung vorgesehen. In allen Ausgestaltungen ist es besonders bevorzugt, dass 2 unterschiedliche Produktzufuhrleitungen und
Produktzufuhrwege vorgesehen sind. Dann sind vorzugsweise auch wenigstens 2 Förderorgane vorgesehen, wobei jede
Produktzufuhrleitung wenigstens ein Förderorgan umfasst. In allen Ausgestaltungen ist es möglich, dass jede Produktzufuhr auch 2 oder mehr Förderorgane aufweist. Vorzugsweise ist wenigstens ein Förderorgan vorgesehen, welches über eine Produktzufuhrleitung mit einer Produktzufuhr verbunden ist. Insbesondere kann das Förderorgan von dem Tragrahmen getragen werden, sodass das Förderorgan Teil des gewogenen
Systems ist.
In vorteilhaften Weiterbildungen ist ein flexibler Kompensator Teil der Produktzufuhrleitung und ist zwischen dem feststehenden Teil der Produktzufuhrleitung und einem gewogenen Teil der
Produktzufuhrleitung angeordnet, um eine Gewichtsentkopplung bei einem Wägevorgang zu erzielen. Dadurch kann die
Gewichtsgenauigkeit erheblich verbessert werden.
Vorzugsweise ist dem flexiblen Kompensator ein Belüftungsventil zugeordnet, um vor einem Wägevorgang einen Luftausgleich in der Produktzufuhrleitung zu ermöglichen. Das ist besonders
vorteilhaft, da durch den Luftausgleich dafür gesorgt wird, dass der flexible Kompensator flexibel bleibt. Es hat sich
herausgestellt, dass auch ein flexibler Schlauch eine hohe
Steifigkeit aufweisen kann, wenn sich in dem flexiblen
Kompensator verdichtetes Schüttgut befindet. Dann kann die
Steifigkeit auch eines flexiblen Kompensator so weit erhöht werden, dass fehlerhafte Gewichtsmessungen erfolgen. Durch den Einsatz eines Belüftungsventils, welches einen einfachen
Luftausgleich ermöglicht oder durch welchen ein Luftstoß in die Produktzufuhrleitung gegeben werden kann, kann die Genauigkeit des Wägevorgangs und somit die Genauigkeit der Abfüllung
erheblich gesteigert werden. Es hat sich gezeigt, dass durch diese Maßnahme die Genauigkeit einer automatischen Abfüllung sehr weit gesteigert werden kann, sodass es mit dieser Maßnahme möglich geworden ist, übliche Grenzwerte bei der (manuellen) Abfüllgenauigkeit zu erreichen bzw. zu unterschreiten.
In allen Ausgestaltungen ist es besonders bevorzugt, dass als Förderorgan wenigstens eine Membranpumpe dient, um das
abzufüllende Schüttgut dem Großsack zuzuführen. Je nach
abzufüllendem Schüttgut können auch andere Förderorgane
eingesetzt werden. Vorzugsweise ist die Unterstützungseinrichtung höhenverstellbar vorgesehen. Die Unterstützungseinrichtung kann einen Bodentisch oder eine Rollenbahn umfassen, wobei die Rollen der Rollenbahn über einen Antrieb gegebenenfalls angetrieben werden können.
Die Kopfplatteneinrichtung kann eine einzelne Kopfplatte
aufweisen oder aber mehrere Kopfplatten umfassen, die insgesamt die Kopfplatteneinrichtung bilden. Die Kopfplatteneinrichtung kann auch als Formplatte ausgebildet sein, die den oberen Bereich des Großsacks nach einem Grobstrom und/oder nach dem Füllvorgang und/oder periodisch in die gewünschte Form bringt.
Ein dem Füllstutzen zugeordneter Drucksensor kann innerhalb des Füllstutzens vorgesehen sein oder aber zum Beispiel in einer Leitung, die zu dem Füllstutzen führt. Möglich ist es auch, dass der Drucksensor in einem Bereich angeordnet ist, der in den Großsack hineinragt.
Ein Kraftsensor an der Unterstützungseinrichtung und/oder an der Kopfplatteneinrichtung ist vorteilhaft, da damit ein Maß für eine Belastung des Großsacks während des Füllvorgangs ermittelt werden kann. Dadurch können zu große Belastungen, resultierend aus dem Innendruck auf den Großsack zuverlässig vermieden werden, wodurch die Bruchgefahr und Bruchhäufigkeit erheblich gesenkt werden kann .
Bei einem doppelwandigen Abschnitt an dem Füllstutzen, bei dem die innere Wandung wenigstens teilweise aus einem
luftdurchlässigen Wandungsmaterial besteht, kann dieses
insbesondere ein Drahtgewebe umfassen oder aus Drahtgewebe bestehen. Möglich sind auch vergleichbare Materialien.
Insbesondere ist die Maschenweite eines luftdurchlässigen
Wandungsmaterials derart, dass Luft entweichen kann, Schüttgut aber wenigstens im Wesentlichen zurückgehalten wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Füllen von Schüttgut Großsäcke und insbesondere zum Füllen von Schüttgut in FIBC- Großsäcke, wobei ein Großsack mit seinen Halteschlaufen an den Haltehaken einer Halteeinrichtung einer Vorrichtung zum Füllen angehangen wird. Die Haltehaken halten den Großsack wenigstens zeitweise während des Füllvorgangs. Der Großsack wird wenigstens nach dem Füllvorgang auf einer Stützfläche einer
Unterstützungseinrichtung positioniert. Eine Wirkeinheit einer Ausgleichseinrichtung wird relativ zu der Stützfläche der
Unterstützungseinrichtung nach oben verfahren, um (nur) auf einen Teil der Bodenfläche des Großsacks einzuwirken. Dadurch ist es auch möglich, eine Auswölbung des Bodenendes des Großsacks zu reduzieren, indem insbesondere punktuell und vorzugsweise im Bereich der größten Durchwölbung eine Einwirkung erfolgt.
Auch das erfindungsgemäße Verfahren hat viele Vorteile. Das Verfahren ermöglicht eine effektive Abfüllung von leichten
Schüttgütern in schlecht entlüftende Großsäcke mit einer hohen Gewichtsgenauigkeit auch bei einer automatischen oder semiautomatischen Befüllung.
Vorzugsweise wird der Großsack alternierend bis zu einem
vorbestimmten Druck gefüllt und dann komprimiert. Vorzugsweise wird der Großsack dadurch komprimiert, dass von unten eine
Unterstützungseinrichtung gegen den Boden des Großsacks drückt, während von oben ebenfalls auf den Großsack eingedrückt wird.
Es ist bevorzugt, dass während des Füllens ein Druck gemessen wird, der charakteristisch für den Innendruck in dem Großsack ist. Das ermöglicht eine druckgesteuerte Befüllung, die
insbesondere durch eine Steuereinrichtung automatisch derart gesteuert erfolgt, dass der für den Großsack maximal zulässige Innendruck nicht überschritten wird, um eine Beschädigung zu vermeiden .
Vorzugsweise wird mit der Unterstützungseinrichtung von unten gegen den Boden des Großsacks gedrückt, um das Schüttgut zu verdichten. Vorzugsweise wird von oben gegen den Großsack gedrückt, um das Schüttgut zu verdichten.
Vorteilhafterweise wird wenigstens ein Maß für die auf den Großsack durch die Unterstützungseinrichtung und/oder die
Kopfplatteneinrichtung einwirkende Kraft erfasst. Dadurch kann eine effektive Verdichtung gewährleistet und/oder eine
Beschädigung des Großsacks vermieden werden, indem die
Verdichtungseinrichtung bevorzugt nahe der zulässigen maximalen Kraft hochgefahren wird und den Sackinnendruck im zulässigen Bereich so hoch als möglich hält, um die Entlüftungs zeit zu minimieren .
In vorteilhaften Weiterbildungen wird das Gewicht des Großsacks mit einer Wägeeinheit gemessen.
Vorzugsweise werden die folgenden Verfahrensschritte in einer Schleife wiederholt, bis das Ist-Gewicht innerhalb eines
Toleranzbereiches um das Sollgewicht liegt:
Zunächst wird das Förderorgan zum Füllen von Schüttgut in den Großsack betrieben.
- Anschließend wird das Schüttgut durch Ausübung von Druck durch die Verdichtungseinrichtung von unten gegen den Boden des Großsacks und/oder durch die Kopfplatteneinrichtung von oben gegen den Sack verdichtet.
Danach wird die Unterstützungseinrichtung und/oder die Kopfplatteneinrichtung weggefahren, sodass der Großsack (frei) an den Haltehaken hängt.
Der Großsack wird gewogen.
- Wenigstens gegen Ende des Füllvorgangs wird die Wirkeinheit der Ausgleichseinrichtung relativ zu der Stützfläche der Unterstützungseinrichtung nach oben verfahren, um auf einen Teil der Bodenfläche des Großsacks einzuwirken. Das erfolgt insbesondere dann, wenn die Unterstützungseinrichtung mit der Stützfläche an dem Boden des Großsacks anliegt. Durch das Ausfahren der Wirkeinheit wird eine Auswölbung des Bodens des Großsacks reduziert, die sich durch das geringe Eigengewicht des Füllgutes beim Absetzen des Großsackes auf die Unterstützungseinrichtung nicht selbsttätig
zurückbildet. Der Inhalt des Großsacks wird auf diese Weise nochmals effektiv verdichtet, sodass insgesamt eine deutlich höhere Schüttgutdichte ermöglicht wird und eine nahezu planebene Aufstandsfläche für den späteren Abtransport erzielt wird.
Vorzugsweise wird das Gewicht des Großsacks gewogen, nachdem eine Verdichtung des Schüttguts in dem Großsack erfolgt ist. Wenn das Förderorgan auf dem nichtwiegenden Teil angeordnet ist, können durch eine derartige Verdichtung mögliche Fehler beim Wägevorgang erheblich reduziert werden. Ohne vorherige Verdichtung könnte das in dem Füllstutzen vorhandene Material dann noch Kraft auf die Wägezelle oder Wägezellen oder die Wägeeinheit insgesamt ausüben, wodurch eine erhebliche Verfälschung des Ist-Gewichts gemessen werden könnte. Durch die Verdichtung wird im Kopfräum des
Großsacks Volumen frei, in welches das im Füllkanal stehende Produkt nachrutschen kann. So wird die Wägeeinheit von störenden Krafteinflüssen entlastet und es kann das tatsächliche Gewicht zuverlässiger ermittelt werden.
Die vorstehend genannte Schleife kann auch verlassen werden, wenn beispielsweise klar ist, dass mit einer aus der Gewichtsdifferenz zwischen Soll-Gewicht und Ist-Gewicht ermittelten Anzahl von Hüben mit dem Pumpenförderorgan das angestrebte Sollgewicht erreicht wird. Dazu wird das zuvor je Pumpenhub geförderte
Gewicht ermittelt. Das ermöglicht eine hochgenaue und
gegebenenfalls eichfähige Auslegung der Vorrichtung.
Das zuvor beschriebene Verfahren eignet sich insbesondere zur Füllung von beschichteten Großsäcken oder von Großsäcken, die eine schlechte Entlüftungsleistung aufweisen.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass wenigstens zeitweise während, vor oder nach dem Füllvorgang Luft abgesaugt oder abgeführt wird. Dabei kann über einen beispielsweise doppelwandigen Füllstutzen beispielsweise Luft aus dem Inneren des Großsacks abgeführt oder abgesaugt werden, um eine effektive und gegebenenfalls aktiv unterstützte Entlüftung zu
gewährleisten .
Mit der Erfindung wird es möglich, Großsäcke automatisch mit leichten Materialien zu füllen. Eine Steuerung des Füllvorgangs von Hand ist nicht nötig. Dabei können unterschiedliche Säcke und auch Sacktypen nacheinander gefüllt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches mit Bezug auf die beiliegenden Figuren im Folgenden erläutert wird.
In den Figuren zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Füllen von
Großsäcken in einer ersten Stellung;
Figur 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur 1 in einer zweiten Stellung;
Figur 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur 1 in einer dritten Stellung;
Figur 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur 1 in einer vierten Stellung;
Figur 5 den Bereichen des Füllstutzens der Vorrichtung nach Figur
1 in einer vergrößerten Darstellung;
Figur 6 den Bereich des Förderorgans der Vorrichtung nach Figur 1 in einer vergrößerten Darstellung;
Figur 7 den Bereich des Füllstutzens mit der
Entlüftungseinrichtung der Vorrichtung nach Figur 1; und
Figur 8 eine schematische Draufsicht auf die
Unterstützungseinrichtung und einen Wägetisch für die Vorrichtung nach Figur 1.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Füllen von Schüttgütern 2 in Großsäcke 10 schematisch dargestellt. Die
Vorrichtung 1 weist ein Gestell 3 in Form eines Rahmens oder dergleichen auf, an dem weitere Komponenten der Vorrichtung 1 anmontiert sind.
Unterhalb des Füllstutzens 4 ist auf dem Boden eine
Unterstützungseinrichtung 40 aufgestellt, angebracht oder montiert, die zur Unterstützung eines gefüllten Großsacks dient und hier auch Teil einer Verdichtungseinrichtung 6 ist, mit der ein teilweise gefüllter Großsack 10 während des Füllvorgangs einmal oder mehrfach verdichtet wird.
Der Großsack 10 wird mit seinen Halteschlaufen 11 an Haltehaken 8 einer Halteeinrichtung 7 aufgehangen, während das Füllventil 10b über beispielsweise einen Schnellspannverschluss (kann integriert sein) an dem Füllstutzen 4 wenigstens im Wesentlichen staubdicht angeschlossen wird.
Während des wesentlichen Teils des Füllvorgangs hängt der
Großsack 10 frei an den Schlaufen 11. Die
Unterstützungseinrichtung 40 mit der Stützfläche 41 befindet sich deutlich unterhalb des Sackbodens 12.
Durch die Abfüllung mit leichten Materialien, bei der ein erheblicher Luftanteil mit dem Schüttgut in den Großsack hinein gerät, bläht sich der Großsack auf und der Boden des Großsacks 10 wölbt sich nach außen. Dieser Zustand ist in Figur 1 dargestellt.
Die Vorrichtung 1 umfasst eine Verdichtungseinrichtung, die hier im Wesentlichen aus der Unterstützungseinrichtung 40 und der Kopfplatteneinrichtung 16 besteht. Zur Verdichtung kann die
Unterstützungseinrichtung 40 bzw. die Stützfläche 41 nach oben verstellt werden, während die Kopfplatteneinrichtung 16 über die Zylinder 47 nach unten verfahren wird, sodass gleichzeitig von unten und oben Druck auf den Großsack 10 ausgeübt wird, wodurch die Entlüftung verbessert wird.
Die Unterstützungseinrichtung 40 umfasst hier eine Rollenbahn mit Rollen 42, die insgesamt eine Stützfläche 41 definieren bzw.
aufspannen. Bei der Verdichtung liegt die Stützfläche 41 im Wesentlichen flächig an dem Sackboden 12 an.
Die Unterstützungseinrichtung 40 umfasst einen Verstellrahmen 45 bzw. eine Traverse, die zur Höhenverstellung der Stützfläche 41 dient .
Zentral ist an der Unterstützungseinrichtung 40 hier die
Ausgleichseinrichtung 30 angeordnet und aufgenommen. Hier ist die Ausgleichseinrichtung 30 an der Unterstützungseinrichtung 40 befestigt, sodass die Ausgleichseinrichtung 30 bei einer
Höhenverstellung der Unterstützungseinrichtung 40 mit verfahren wird. Möglich ist es aber auch, die Ausgleichseinrichtung 30 separat auf dem Boden anzuordnen oder zu befestigen, sodass bei einer Höhenverstellung der Unterstützungseinrichtung 40 keine Höhenverstellung der Ausgleichseinrichtung 30 bzw. der
Wirkeinheit 31 der Ausgleichseinrichtung 30 erfolgt.
Die Ausgleichseinrichtung 30 umfasst die Wirkeinheit 31, die hier höhenverstellbar ausgeführt ist. Die Wirkeinheit 31 wirkt als Pressorgan und weist eine Wirkfläche 31a auf (vgl. Figur 2) .
In Figur 1 sind die Grundstellung 43 der
Unterstützungseinrichtung 40 und die Ruhestellung 33 der
Ausgleichseinrichtung 30 dargestellt.
Nachdem der Großsack 10 zunächst beispielsweise so weit gefüllt wurde, dass sich die in Figur 1 dargestellte Form ergibt, wird die Unterstützungseinrichtung 40 mit der Stützfläche 41 in der Höhe verstellt, sodass die Stützfläche 41 flächig an dem
Bodenende 12 des Großsacks 10 anliegt. Gleichzeitig werden von oben die Zylinder 47 ausgefahren, sodass die
Kopfplatteneinrichtung 16 abgesenkt wird und sich an dem
Kopfbereich des Kopfsacks anlegt. Die Verdichtungseinrichtung 6 mit der Kopfplatteneinrichtung 16 und der Unterstützungseinrichtung 40 presst nun auf den Großsack 10 von oben und unten ein, sodass eine effektive Entlüftung des Schüttgutes und
Volumenverringerung bewirkt wird.
Anschließend kann die Unterstützungseinrichtung 40 wieder runtergefahren werden und die Kopfplatteneinrichtung 16
hochgefahren werden, woraufhin das Förderorgan 9 (vergleiche Figur 5) wieder in Betrieb gesetzt werden kann und weiterhin Schüttgut in den Großsack 10 eingefüllt werden kann.
Alternierend wird nun Schüttgut 2 in den Großsack 10 eingefüllt und es wird mit der Verdichtungseinrichtung 6 der Großsack 10 komprimiert .
Bei jeder Komprimierung oder bei einzelnen Komprimierungen insbesondere gegen Ende des Füllvorgangs kann zusätzlich zu der Komprimierung auch die Ausgleichseinrichtung 30 aktiviert und die Wirkeinheit 31 über den Hubantrieb 35 ausgefahren werden, so wie es in Figur 2 dargestellt ist. Dazu wird die Wirkeinheit 31 relativ zu der Stützfläche 41 nach oben verfahren, sodass die Wirkeinheit 31 praktisch in den Boden des Großsacks 10 eintaucht und auf der erheblich kleineren Wirkfläche 31a den Sackboden 12 zusätzlich komprimiert. Figur 2 zeigt die Einwirkposition 34, während in Figur 1 die Ruhestellung 33 abgebildet ist.
Es hat sich erstaunlicherweise herausgestellt, dass durch die zusätzliche Wirkung der Wirkeinheit 31 eine erheblich verbesserte Abfüllung erreichbar ist. Durch die zusätzliche Komprimierung im Bereich des Sackbodens 12 kann gegen Ende des Füllvorgangs eine erheblich verbesserte Gewichtsgenauigkeit erzielt werden. Möglich ist es, dass durch die zusätzliche Komprimierung Material im Kopfbereich des Großsacks 10 frei wird, sodass eine bessere Entkopplung für das Wägeergebnis erzielt wird. Außerdem wird eine bessere Standfestigkeit des Großsacks nach dem Füllvorgang erzielt. Figur 3 zeigt eine Stellung, nachdem die Wirkeinheit 31 wieder in die Ruhestellung 33 überführt wurde und nachdem die Unterstützungseinrichtung 40 in die Grundstellung 43 überführt und die Kopfplatteneinrichtung 16 über die Zylinder 47 wieder angehoben wurde. In dieser Stellung hängt der Großsack 10 wieder frei mit den Schlaufen 11 an den Haken 8. Der Sackboden 12 wölbt sich weitaus weniger nach außen als vor dem Pressvorgang und vor dem Einwirken der Wirkeinheit 31. Dabei wirkt die Wirkeinheit 31 auf einer erheblich kleineren Fläche 31a als die Stützfläche 41, mit der der Sackboden 12 auf der Unterstützungseinrichtung 40 aufliegt. Vorzugsweise beträgt ein Flächenverhältnis zwischen der Wirkfläche 31a und der Querschnittsfläche eines Großsacks 10 zwischen etwa 1:20 und 1:4.
Figur 4 zeigt eine weitere Stellung der Vorrichtung 1, in der eine Palette 55 auf der Rollenbahn bzw. der Unterstützungseinrichtung 40 platziert wurde und der gefüllte Großsack 10 auf die Palette 55 abgesenkt wurde, sodass der Sackboden 12 mit der Standfläche 10a auf der Palette 55 anliegt. Das Füllventil 10b und die Halteschlaufen 11 wurden von dem Füllstutzen 4 bzw. den Haltehaken 8 abgenommen, sodass der Großsack 10 nun frei auf der Platte 55 steht.
Figur 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Bereichs des Füllstutzens 4, wobei hier auf der linken und rechten Seite zwei unterschiedliche Förderorgane 9 und Produktzufuhrleitungen 28 eingezeichnet sind, um beispielsweise auf bequeme Art und Weise zwei unterschiedliche Produkte mit geringem Umstellaufwand abfüllen zu können. Zur Umstellung der Produktwege wird die Verstellklappe 48 umgestellt. Der Reinigungsaufwand ist klein.
In Figur 5 ist erkennbar, dass sowohl die Förderorgane 9 als auch der Füllstutzen 4 und die Halteeinrichtung 7 mit den Haltehaken 8 an einem Tragrahmen 19 aufgenommen und befestigt sind, der sich über Wägezellen 15 an dem Gestell 3 abstützt. Damit sind in dieser Ausgestaltung das bzw. die Förderorgane 9, der Füllstutzen 4, die Halteeinrichtung 7 mit den Haltehaken 8 und auch der Tragrahmen 19 Teil des gewogenen Systems. Das entsprechende Gewicht wird dem Wägevorgang berücksichtigt (tariert) , sodass auf das in den Großsack 10 eingefüllte Gewicht zurückgeschlossen werden kann. Wie Fig. 5a zeigt, umfasst der hier doppelwandige Füllstutzen 36 in wenigstens einem Abschnitt ein
luftdurchlässiges Sieb 38 oder Drahtgewebe oder dergleichen, wodurch Luft abgeführt, das abzufüllende Schüttgut aber
zurückgehalten wird.
Figur 6 zeigt eine vergrößerte Darstellung des als Membranpumpe ausgeführten Förderorgans 9 mit der Produktzufuhr 39 und der Produktzufuhrleitung 28. Die Produktzufuhr 39 kommt von dem Silo und ist beispielsweise an dem Gestell 3 befestigt und somit nicht Teil des gewogenen Systems. Von dem Gestell kann sich ein feststehender Teil 28a der Produktzufuhrleitung 28 aus weiter erstrecken. Der feststehende Teil 28a wird über einen Kompensator 29 gewichtsmäßig entkoppelt von dem Förderorgan 9 und dem gewogenen Teil 28b der Produktzufuhrleitung 28. Der Kompensator kann aus einem flexiblen und/oder elastischen Schlauchmaterial oder dergleichen bestehen, wodurch eine Entkopplung von dem Gestell zu dem wiegenden Teil ermöglicht wird. Es hat sich aber herausgestellt, dass auch bei leichten Produkten eine derartige Verdichtung des Schüttguts innerhalb des Kompensators 29 erfolgen kann, dass der Kompensator 29 seine Funktion nicht vollständig gewährleisten kann. Deshalb wird wenigstens ein Belüftungsventil 14 dem Kompensator 29 zugeordnet, um einen Luftausgleich vor einem Wägevorgang zu ermöglichen.
Bei der hier eingesetzten Membranpumpe 9 und dem hier
dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der Kompensator 29 auf der Saugseite der Membranpumpe 9. Hier kann es
gegebenenfalls ausreichen, das Belüftungsventil 14 zu öffnen, sodass von außen Umgebungsluft in den Kompensator eingeleitet werden kann. In dieser und auch anderen Ausgestaltungen ist es auch möglich, dass eine aktive Luftzufuhr über das
Belüftungsventil 14 erfolgt, bevor ein Wägevorgang durchgeführt wird .
Es hat sich herausgestellt, dass über einen Luftausgleich oder einen aktiven Luftstoß durch das Belüftungsventil 14 die
Flexibilität des flexiblen Kondensators 29 erheblich erhöht wird, sodass eine zuverlässige und reproduzierbare Gewichtsmessung ermöglicht wird.
Figur 7 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Bereichs des Füllstutzens 4, wobei hier die Entlüftungseinrichtung 20
dargestellt ist, über die überschüssige Luft aus dem Inneren des Füllstutzens abgeleitet werden kann. Durch die
Entlüftungseinrichtung 20 kann über die Entlüftungsleitung 21 die Abluft beispielsweise einer Entstaubung zugeführt werden. Durch die Entlüftungseinrichtung kann überschüssige Luft effektiv abgeleitet werden. Die Entlüftungseinrichtung verfügt hier über zwei Sperrventile 25, 26, die beabstandet voneinander angeordnet sind. Dabei ist das Sperrventil 26 hier mit dem Füllstutzen 4 verbunden, während das Sperrventil 25 mit dem Gestell verbunden ist. Zwischen den Sperrventilen 25 und 26 ist ein flexibler Kompensator 22 angeordnet, der eine gewichtsmäßige Entkoppelung ermöglicht. Hier muss regelmäßig kein Belüftungsventil vorgesehen werden, da in der Entlüftungsleitung 21 regelmäßig kein
verdichtetes Schüttgut vorhanden sein wird.
Zwischen den zwei separat schaltbaren Sperrventilen 25 und 26 ist ein Probennehmer 27 vorgesehen, an den entsprechende
Probennehmergefäße oder Probennehmerleitungen angeschlossen werden können. Gegebenenfalls kann hier ein drittes schaltbares Ventil vorgesehen sein.
In Figur 7 ist auch der innerhalb des Füllstutzens 4 angeordnete Drucksensor 17 gestrichelt eingezeichnet, über den ein Maß für einen Innendruck in dem Großsack 10 erfasst werden kann.
Figur 8 zeigt schließlich eine Draufsicht auf eine
Unterstützungseinrichtung 40 für die Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 und daneben einen separaten Wägetisch 50, wobei hier sowohl die Unterstützungseinrichtung 40 als auch der Wägetisch 50 jeweils Rollen 42 aufweisen, die jeweils über einen Antrieb 42a bzw. 52a gezielt gesteuert antreibbar sind. Hier sind die Antriebe 42a und 52a in beide Drehrichtungen drehbar. Bei einem anderen Aufbau kann auch auf Antriebe verzichtet werden, die in beide
Drehrichtungen drehen können. Hier ist es möglich, eine Palette 55 beispielsweise zunächst auf den Wägetisch zu transportieren, um das Leergewicht der Palette erfassen zu können. Zu einem geeigneten Zeitpunkt während des Füllvorgangs kann die Palette 55 wieder auf die
Unterstützungseinrichtung 40 verfahren werden, damit der Großsack 10 darauf abgesetzt werden kann. Alternativ kann auch nach der Füllung die Palette gemeinsam mit dem Großsack auf dem Wägetisch verwogen werden, um das Gesamtgewicht zu ermitteln. Dadurch in beiden Fällen kann bei der Verladung von derartigen Großsäcken auf beispielsweise Lkw oder andere Transportmittel schon bei der Abfüllung das effektiv wirkende Gesamtgewicht berechnet und der Großsack anschließend gelabelt werden.
In allen Ausgestaltungen und Ausführungsbeispielen ist es möglich und bevorzugt, dass während eines Füllvorgangs beispielsweise 3, 4, 5 oder 6-mal abwechselnd gefüllt und gepresst wird. Bei einem Pressvorgang kann beispielsweise zwischen 10 und 40 Sekunden und vorzugsweise etwa 20 Sekunden lang Druck auf den Sack ausgeübt werden, um eine effektive Entlüftung zu bewirken. Die Zeiten sind u.a. produktabhängig. Wird der Großsack beispielsweise drei- oder viermal verdichtet, so ist es möglich, dass nur bei dem letzten Verdichtungsvorgang oder bei den beiden letzten
Verdichtungsvorgängen die Wirkeinheit der Ausgleichseinrichtung ausgefahren wird. Mit zunehmender Anzahl Pressungen je Füllung steigt der Verdichtungsgrad, wodurch Schritt für Schritt weniger Volumen frei gegeben wird.
Ein vollständig gefüllter Sack kann bei der Füllung von leichten Materialien ein Gewicht von 150 kg oder 200 kg erreichen. Werden schwerere Materialien abgefüllt sind auch Gewichte von bis zu 2 t möglich .
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass genähte Säcke mit Eckenlappen verwendet werden, wobei die Eckenlappen innen angeordnet sind und für einen etwa rechteckigen Querschnitt des gefüllten Großsacks sorgen.
Es ist bevorzugt, dass nach dem Ende eines Füllvorgangs der gefüllte Großsack beispielsweise an einem Wägetisch nachgewogen wird. Dort wird der Großsack regelmäßig beispielsweise auf einer zuvor gewogenen Palette gewogen, sodass mit dem bekannten Gewicht des Sackmaterials und der Palette auf das exakte Füllgewicht zurückgeschlossen werden kann. Das Ergebnis eines solchen
Wägevorgangs kann bei dem nächsten Füllvorgang berücksichtigt werden, um die Genauigkeit noch weiter zu steigern.
Die Vorrichtung 1 dient insbesondere zur Abfüllung leichter und leichtester Materialien wie beispielsweise Silikaten oder Rußen oder anderen leichten Materialien, die eine Schüttgutdichte kleiner 0,25 kg je Liter Volumen aufweisen. Derartig leichte Stoffe sind oft schwierig abzufüllen, da ein hoher Luftanteil enthalten ist. Entweicht ein solches leichtes Schüttgut, entsteht eine Schwebewolke in dem umgebenden Raum, die sich gar nicht bzw. nur äußerst langsam absetzt.
Der Vorrichtung 1 wird insbesondere eingesetzt um Großsäcke 10 zu befüllen, die aus einem beschichteten Material bestehen, welches eine geringe Entlüftungsleistung aufweist.
Zum Abschluss eines Füllvorgangs kann in allen Fällen die
Kopfplatteneinrichtung abgesenkt werden, um einen Schüttkegel der
Fein- oder Feinstfüllung zu egalisieren.
Zur Abnahme kann die Unterstützungseinrichtung 40 angehoben werden, um die Halteschlaufen 11 zu entlasten, sodass die
Halteschlaufen 11 manuell von den Haltehaken 8 abgenommen werden können .
Bezugszeichenl
1 Vorrichtung 30 Ausgleichseinrichtung
2 Schüttgut 31 Wirkeinheit
3 Gestell 31a Wirkfläche
4 Füllstutzen 33 Ruhestellung
5 Wägeeinheit 34 Einwirkposition
6 Verdichtungseinrichtung 35 Hubantrieb
7 Halteeinrichtung 36 doppelwandiger Abschnitt
8 Haltehaken 37 innere Wandung
9 Membranpumpe, Förderorgan 38 Drahtgewebe
10 Großsack 39 Produktzufuhr
10a Standfläche 40 Unterstützungseinrichtung 10b Füllventil 41 Stützfläche
11 Halteschlaufe 42 Rolle
12 Bodenende, Sackboden 42a Antrieb
13 Einfüllöffnung 43 Grundstellung
14 Belüftungsventil 44 Stützstellung
15 Wägezelle 45 Versteilrahmen
16 Kopfplatteneinrichtung 47 Zylinder
17 Drucksensor 48 Versteilklappe
18 Sensor für eine 50 Wägetisch
Presskraft 51 Wägezelle
19 Tragrahmen 52 Rolle
20 Entlüftungseinrichtung 52a Antrieb
21 Entlüftungsleitung 55 Palette
22 Kompensator
25 Sperrventil
26 Sperrventil
27 Probennehmer
28 Produktzufuhrleitung
28a feststehender Teil
28b gewogener Teil
29 Kompensator

Claims

Ansprüche :
1. Vorrichtung (1) zum Füllen von Großsäcken (10) und
insbesondere FIBC-Großsäcken mit wenigstens einem Schüttgut (2), umfassend ein Gestell (3), einen Füllstutzen (4) zum Füllen des Großsacks (10), eine Wägeeinheit (5) und
wenigstens eine Verdichtungseinrichtung (6),
wobei an dem Gestell (3) eine Halteeinrichtung (7) mit mehreren Haltehaken (8) vorgesehen ist, um Halteschlaufen (11) eines zu füllenden Großsacks (10) aufzunehmen und den Großsack (10) während des Füllvorgangs zu halten,
wobei eine Unterstützungseinrichtung (40) vorgesehen ist und eine Stützfläche (41) definiert, mit der ein Bodenende (12) des Großsacks (10) von unten unterstützbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterstützungseinrichtung (40) eine
Ausgleichseinrichtung (30) mit einer gegenüber der
Stützfläche (41) verlagerbaren Wirkeinheit (31) zugeordnet ist, um mit der Wirkeinheit (31) auf das Bodenende (12) des Großsacks (10) einzuwirken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Wirkeinheit (31) der Ausgleichseinrichtung (30) zwischen einer unteren
Ruheposition (33) und einer oberen Einwirkposition (34) verlagerbar ist.
3. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die
Wirkeinheit (31) über einen Hubantrieb (35) automatisch zwischen der unteren Ruheposition (33) und der oberen
Einwirkposition (34) verfahrbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ausgleichseinrichtung (30) an der Unterstützungseinrichtung (40) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ausgleichseinrichtung (30) so angeordnet ist, dass die Wirkeinheit (31) in einem zentralen Bereich der Stützfläche (41) der Unterstützungseinrichtung (40) auf den Sackboden (12) einwirkt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Unterstützungseinrichtung (40) von einer unteren
Grundstellung (43) in eine obere Stützstellung (44)
verfahrbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verdichtungseinrichtung (6) weiterhin eine
Kopfplatteneinrichtung (16) umfasst, welche dafür vorgesehen ist, von oben auf den Großsack (10) einzuwirken.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kopfplatteneinrichtung (16) an dem Gestell (3)
höhenverstellbar befestigt ist, um bedarfsweise Druck von oben auf den Großsack (10) auszuüben.
9. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der
Füllstutzen (4) durch die Kopfplatteneinrichtung (16) hindurchführt .
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dem Füllstutzen (4) ein Drucksensor (17) zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Unterstützungseinrichtung (40) und/oder der
Kopfplatteneinrichtung (16) wenigstens ein Sensor (18) zur Erfassung eines Maßes für eine Presskraft angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Füllstutzen (4) wenigstens einen doppelwandigen Abschnitt (36) aufweist, wobei die innere Wandung (37) an dem
doppelwandigen Abschnitt (36) wenigstens teilweise aus einem luftdurchlässigem Wandungsmaterial (38) besteht.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Füllstutzen (4) und die Halteeinrichtung (7) und vorzugsweise auch die Kopfplatteneinrichtung (16) an einem Tragrahmen (19) aufgenommen sind, der über die Wägeeinheit (5) gewogen wird.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dem Füllstutzen (4) eine Entlüftungseinrichtung (20) mit einer Entlüftungsleitung (21) zugeordnet ist, die über wenigstens einen Kompensator (22) von dem Gestell (3) entkoppelt ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Entlüftungsleitung (21) zwei voneinander beabstandete Sperrventile (24, 25) aufweist, zwischen denen der
Kompensator (22) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Produktzufuhrleitung vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Förderorgan (9) vorgesehen ist, welches über eine Produktzufuhrleitung (28) mit einer Produktzufuhr (39) verbunden ist.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein flexibler Kompensator (29) Teil der Produktzufuhrleitung (28) ist und zwischen dem feststehenden Teil (28a) der Produktzufuhrleitung (28) und einem gewogenen Teil (28b) der Produktzufuhrleitung (28) angeordnet ist, um eine
Gewichtsentkopplung zu erzielen.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dem flexiblen Kompensator (29) ein Belüftungsventil (14) zugeordnet ist, um vor einem Wägevorgang in der
Produktzufuhrleitung einen Luftausgleich zu ermöglichen.
20. Verfahren zum Füllen von Großsäcken (10) und insbesondere von FIBC-Großsäcken mit wenigstens einem Schüttgut (2), wobei ein Großsack (10) mit seinen Halteschlaufen (11) an den
Haltehaken (8) einer Halteeinrichtung (7) einer Vorrichtung (1) zum Füllen angehangen wird, welche Haltehaken (8) den Großsack (10) wenigstens zeitweise während des Füllvorgangs halten, wobei der Großsack (10) wenigstens nach dem
Füllvorgang auf einer Stützfläche (41) einer Unterstützungseinrichtung (40) positioniert wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Wirkeinheit (31) einer Ausgleichseinrichtung (30) relativ zu der Stützfläche (41) der Unterstützungseinrichtung (40) nach oben verfahren wird, um auf einen Teil der
Bodenfläche (12) des Großsacks (10) einzuwirken.
21. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der
Großsack (10) alternierend bis zu einem vorbestimmten Druck gefüllt und dann komprimiert wird.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
während des Füllens ein Druck gemessen wird, der
charakteristisch für den Innendruck in dem Großsack (10) ist.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mit der Unterstützungseinrichtung (40) von unten gegen den Boden (12) des Großsacks (10) gedrückt wird, um das Schüttgut (2) zu verdichten.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auch von oben gegen den Großsack (10) gedrückt wird, um das
Schüttgut (2) zu verdichten.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
wenigstens ein Maß für die auf den Großsack (10) durch die Unterstützungseinrichtung (40) und/oder die
Kopfplatteneinrichtung (16) einwirkende Kraft erfasst wird.
26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gewicht des Großsacks (10) mit einer mit der Halteeinrichtung (7) verbundenen Wägeeinheit (5) gemessen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei folgende Verfahrensschritte in einer Schleife wiederholt werden, bis das Ist-Gewicht innerhalb eines Toleranzbereiches um das Sollgewicht liegt:
- Betreiben des Förderorgans (9) zum Füllen von Schüttgut in den Großsack (10) ;
- Verdichten des Schüttguts (2) durch Ausübung von Druck durch die Unterstützungseinrichtung (40) von unten gegen den Boden des Großsacks (10) und/oder durch die
Kopfplatteneinrichtung (16) von oben gegen den Großsack (10);
- Wegfahren der Unterstützungseinrichtung (40) und/oder der Kopfplatteneinrichtung (16), sodass der Großsack (10) an den Haltehaken (8) hängt;
- Wiegen des Großsacks (10)
- wobei wenigstens gegen Ende des Füllvorgangs die
Wirkeinheit (31) der Ausgleichseinrichtung (30) relativ zu der Stützfläche der Unterstützungseinrichtung (40) nach oben verfahren wird, um auf einen Teil der Bodenfläche (12) des Großsacks (10) einzuwirken.
28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
wenigstens zeitweise Luft abgesaugt oder abgeführt wird.
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