WO2017188391A1 - 不定形耐火物の施工方法及びその施工方法に使用する不定形耐火物 - Google Patents

不定形耐火物の施工方法及びその施工方法に使用する不定形耐火物 Download PDF

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curing
superheated steam
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amorphous refractory
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松井　泰次郎
寛直 竹本
木下　俊之
浩司 久我
敦祐 三谷
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黒崎播磨株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings

Definitions

  • the present invention is a method for applying an amorphous refractory comprising a series of treatment steps of kneading an amorphous refractory containing a hydraulic refractory binder, pouring it into a mold, curing, removing the frame, drying, and heating and heating, and It relates to an irregular refractory used in the construction method.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 a curing accelerator such as a lithium compound, an alkali metal aluminate, an alkali metal silicate, an alkali metal carbonate, a hydroxide, magnesium oxide, or borax is added to cure timing.
  • a method of adjusting is proposed.
  • the construction body after pouring construction is used in the temperature range of 35 degreeC or more and 60 degrees C or less for 12 hours or more using the residual heat which a furnace main body has, the hot air generator which uses kerosene, and electricity as a heat source. It has been proposed to maintain and warm the air.
  • Patent Document 4 proposes a curing treatment in which a temperature of 35 to 80 ° C. is maintained for 24 hours or more in a steam saturated atmosphere.
  • a problem to be solved by the present invention is to provide a construction technique for an amorphous refractory that can achieve early stable hardening of the amorphous refractory and improvement in curing strength.
  • an amorphous refractory comprising a series of treatment steps of kneading an amorphous refractory containing a hydraulic refractory binder, pouring it into a mold, curing, removing the frame, drying, and heating and heating.
  • the curing is blown with superheated steam, and the maximum temperature of the amorphous refractory is set to less than 100 ° C.
  • an amorphous refractory used in the construction method of the present invention which includes a hydraulic refractory binder and does not include a curing accelerator.
  • the curing is performed by blowing superheated steam so that the maximum temperature of the irregular refractory is less than 100 ° C., so that the condensation latent heat of the superheated steam can be effectively used as the main heat source of the curing.
  • the maximum temperature of the amorphous refractory during curing is set to less than 100 ° C., the moisture in the amorphous refractory does not bump into the curing and adversely affects the curing. Components such as hard refractory binders do not change during curing. Therefore, it is possible to improve the early stable curing and curing strength of the amorphous refractory, and to reduce the quality variation.
  • the construction body (product) of a high quality indeterminate refractory with few internal defects can be obtained stably by constructing by the construction method of the present invention.
  • An embodiment of curing when the construction method of the present invention is applied to the lining construction of a molten metal container is shown.
  • An embodiment of curing when the construction method of the present invention is applied to construction of an irregular refractory for a kneading vehicle receiving port is shown.
  • An embodiment of curing when the construction method of the present invention is applied to batch-type construction of an irregular refractory block will be described.
  • An embodiment of curing when the construction method of the present invention is applied to continuous construction of an irregular refractory block is shown.
  • an amorphous refractory containing a hydraulic refractory binder is used.
  • the hydraulic refractory binder include one or more of alumina cement, hydraulic alumina, strontium cement, phosphate, and silicate.
  • the amorphous refractory does not contain a curing modifier, but in a small amount (for example, 0.1% by mass or less on the outer side of the refractory raw material) May be included if any.
  • the curing accelerator include one or more of lithium compounds, alkali metal aluminates, alkali metal silicates, alkali metal carbonates, and hydroxides.
  • the amorphous refractory is kneaded with water, poured into a mold, cured, unframed, dried, and heated to raise the temperature. Get.
  • the present invention is characterized in that superheated steam is blown to make the maximum temperature of the amorphous refractory less than 100 ° C.
  • Superheated steam refers to steam heated to over 100 ° C.
  • the superheated steam is blown into the refractory so that the maximum temperature of the amorphous refractory is less than 100 ° C.
  • Effective heat source, and sensible heat due to the difference between the temperature of the superheated steam and the temperature of the amorphous refractory can also be effectively used as the heat source.
  • the temperature of the superheated steam is preferably 110 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. That is, in the present invention, the amount of superheated steam blown is adjusted so that the maximum temperature of the amorphous refractory during curing is less than 100 ° C. Therefore, when the temperature of superheated steam is high, the amount of blown superheated steam is reduced. If it becomes so, the condensation latent heat obtained from superheated steam will decrease. Accordingly, in the present invention, the temperature of the superheated steam is preferably relatively low, specifically 110 ° C. or more and 150 ° C. or less. In the present invention, “blowing superheated steam” means that superheated steam is blown intermittently in addition to continuously blowing superheated steam.
  • the maximum temperature of the amorphous refractory during curing is less than 100 ° C, preferably 40 ° C to 75 ° C.
  • the curing time may be adjusted appropriately according to the size of the target refractory construction body (product), but if it is too long, micro-cracks will appear in the refractory construction body (product). Since it may occur, it is preferably 3 hours or more and less than 20 hours.
  • the maximum temperature of the amorphous refractory during drying can be set to 110 ° C. or higher.
  • the upper limit of the maximum temperature of the amorphous refractory during drying is not particularly limited, but is, for example, 500 ° C. or less.
  • the maximum temperature of the above-mentioned amorphous refractory during curing or drying is measured by installing a thermocouple on the surface or inside the amorphous refractory.
  • the construction method of the present invention it is possible to improve the early stable hardening and curing strength of the amorphous refractory, and particularly effective in construction in a low temperature environment such as an outside temperature of 10 ° C. or less. To do.
  • FIG. 1 shows an embodiment of curing when the construction method of the present invention is applied to the lining construction of a molten metal container.
  • An indeterminate refractory C is poured into a mold made up of the outer peripheral skin 1 a and the core 2 of the molten metal container 1.
  • the molten metal container 1 is covered with a curing lid 3, and a superheated steam blowing tube 4 for blowing superheated steam into the molten metal container is installed.
  • superheated steam is blown from the superheated steam blowing pipe 4.
  • the amount of superheated steam blown is adjusted so that the maximum temperature of the irregular refractory C falls within a predetermined temperature range of less than 100 ° C.
  • the maximum temperature of the amorphous refractory C is, for example, a thermocouple located in the central portion of the inner peripheral side wall of the molten metal container 1 and installed in the amorphous refractory C facing the curing atmosphere ( (Not shown).
  • FIG. 2 shows an embodiment of curing when the construction method of the present invention is applied to the construction of an irregular refractory for a chaotic vehicle receiving port.
  • An indeterminate refractory C is poured into a mold formed of a receiving port opening 6 a of the chaotic wheel 6 and the core 7.
  • superheated steam is blown from a superheated steam blowing pipe 4 installed in the core 7.
  • the amount of superheated steam blown is adjusted so that the maximum temperature of the irregular refractory C falls within a predetermined temperature range of less than 100 ° C.
  • the maximum temperature of the irregular refractory C is measured by, for example, a thermocouple (not shown) installed at the center of the upper surface of the irregular refractory C facing the curing atmosphere.
  • FIG. 3 shows an embodiment of curing when the construction method of the present invention is applied to batch-type construction of an irregular refractory block.
  • An irregular refractory is poured into the mold 8.
  • superheated steam is blown into the curing chamber 9 from the superheated steam blowing pipe 4.
  • the amount of superheated steam blown is adjusted so that the maximum temperature of the irregular refractory C falls within a predetermined temperature range of less than 100 ° C.
  • the maximum temperature of the irregular refractory C is measured by, for example, a thermocouple (not shown) installed at the center of the upper surface of the irregular refractory C facing the curing atmosphere.
  • symbol 10 in FIG. 3 is a drainage hole for discharging
  • FIG. 4 shows an embodiment of curing when the construction method of the present invention is applied to continuous construction of an irregular refractory block.
  • An irregular refractory is poured into the mold 8.
  • superheated steam is blown from the superheated steam blowing pipe 4 into the curing zone while moving the mold 8 in the curing zone of the tunnel type continuous tank.
  • the amount of superheated steam blown is adjusted so that the maximum temperature of the irregular refractory C is within a predetermined temperature range of less than 100 ° C.
  • the maximum temperature of the irregular refractory C is measured by, for example, a thermocouple (not shown) installed at the center of the upper surface of the irregular refractory C facing the curing atmosphere.
  • the mold 8 reaches the drying zone after passing through the curing zone.
  • Superheated steam is also blown from the superheated steam blowing pipe 4 into the drying zone. That is, superheated steam is blown in drying after curing.
  • the amount of superheated steam blown is adjusted so that the maximum temperature of the irregular refractory C is in a predetermined temperature range of 110 ° C. or higher.
  • partition doors that can be raised and lowered are provided at the boundary between the curing zone and the drying zone, and at the entrance and exit of the continuous tank.
  • the mold 8 may not be continuously moved in the drying zone, but may be a system (batch type) in which the mold 8 is temporarily stagnated and moved.
  • the amorphous refractory having the composition shown in Table 1 was kneaded with an appropriate amount of water, poured into a mold, and cured under the conditions shown in Table 1 (heating method, maximum temperature of the irregular refractory and curing time).
  • the heating method indicates the temperature of superheated steam, warm air, or saturated steam.
  • the curing time indicates the time until the penetration value (mm) of the push cone reaches 34 mm or more when the surface of the construction body is penetrated with the push cone based on JHS A601 “Soil Hardness Test Method”. .
  • Productivity was evaluated based on the rotation rate (times) of the mold in one day. The presence or absence of bumping was evaluated by visually observing the amorphous refractory during curing. In the comprehensive evaluation, the case where the productivity was one time or more and no bumping occurred was evaluated as ⁇ (good), and the case where the productivity was less than one time or bumped was evaluated as x (defect).
  • the construction method of the present invention is an effective method for curing and drying of an amorphous refractory mainly composed of a hydraulic refractory binder, and is economical because no special additive is used. It can be suitably applied to the lining of molten metal containers used in the industry, as well as the lining of other metal molten metal containers and storage materials for other materials such as glass, and the construction (production) of irregular refractory blocks. Applicable.

Abstract

本発明は、不定形耐火物の早期安定硬化と養生強度の向上を図ることができる不定形耐火物の施工技術を提供する。本発明では、水硬性耐火バインダーを含む不定形耐火物を混練し、型枠に流し込み、養生、脱枠、乾燥、そして加熱昇温する一連の処理工程からなる不定形耐火物の施工方法において、養生は、過熱水蒸気吹き込み管４から過熱水蒸気を吹き込み、不定形耐火物の最高温度を１００℃未満とする。

Description

不定形耐火物の施工方法及びその施工方法に使用する不定形耐火物
　本発明は、水硬性耐火バインダーを含む不定形耐火物を混練し、型枠に流し込み、養生、脱枠、乾燥、そして加熱昇温する一連の処理工程からなる不定形耐火物の施工方法、及びその施工方法に使用する不定形耐火物に関する。
　従来、水硬性耐火バインダーを含む不定形耐火物の施工においては、特に冬季の場合、水硬性耐火バインダーの硬化反応が遅れるため、脱枠のタイミングが遅延して生産効率が低下するという問題があった。また、硬化反応が十分ではないために養生強度が低く脱枠時に施工体を損傷させたり、内部欠陥を招くために乾燥時に爆裂が発生したりする問題もあった。
　そこで、特許文献１や特許文献２では、リチウム化合物、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属炭酸塩、水酸化物、酸化マグネシウム、硼砂などの硬化促進剤を添加し、硬化タイミングを調整する方法が提案されている。
　また、特許文献３では、流し込み施工終了後の施工体を炉本体のもつ残熱や灯油や電気を熱源とする温風発生器などを使用し３５℃以上６０℃以下の温度域に１２時間以上保持して温風養生することが提案されている。
　さらに、特許文献４には、水蒸気飽和雰囲気中で３５～８０℃の温度に２４時間以上保持する養生処理が提案されている。
特開２００２－１２８５７２号公報 特開２００７－２２８２１号公報 特開平１１－６３８５０号公報 特開２０１３－２３１５９２号公報
　しかしながら、特許文献１や特許文献２に提案されている硬化促進剤の添加による方法では、冬季の非常に温度が低下し凍結等が発生する際にはやはり硬化遅延が発生したり、水硬性耐火バインダーの水和反応が十分でなく強度低下や品質バラツキを招いたりする問題があった。さらに硬化促進剤の添加は、不定形耐火物の微粉部の融点低下による耐用性低下を招くことから、満足な解決策には至っていない。
　特許文献３に提案されている炉本体のもつ残熱や灯油や電気を熱源とする温風発生器などを使用する方法では、施工量が多い場合、炉本体のもつ残熱では温度制御が事実上不可能であると同時に、実際の施工では、旧材の解体、パーマ煉瓦の施工、枠セットなどの工程を経た後の流し込みになるため、残熱は期待できない。
　特許文献４に提案されている養生処理では、これを実際に２４時間以上行うと、微亀裂の発生、乾燥後の強度低下及びエネルギーコストの増大を招き有効な養生強度が得られない。
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、不定形耐火物の早期安定硬化と養生強度の向上を図ることができる不定形耐火物の施工技術を提供することにある。
　本発明の一観点によれば、水硬性耐火バインダーを含む不定形耐火物を混練し、型枠に流し込み、養生、脱枠、乾燥、そして加熱昇温する一連の処理工程からなる不定形耐火物の施工方法において、前記養生は、過熱水蒸気を吹き込み、不定形耐火物の最高温度を１００℃未満とすることを特徴とする不定形耐火物の施工方法が提供される。
　本発明の他の観点によれば、前記本発明の施工方法に使用する不定形耐火物であって、水硬性耐火バインダーを含み、硬化促進剤を含まない不定形耐火物が提供される。
　本発明の施工方法において養生は、過熱水蒸気を吹き込み、不定形耐火物の最高温度を１００℃未満として行うので、過熱水蒸気の凝縮潜熱を養生の主な熱源として有効利用することができる。また、養生中の不定形耐火物の最高温度を１００℃未満とするため、不定形耐火物中の水分が養生中に突沸して養生に悪影響を及ぼすことがなく、不定形耐火物中の水硬性耐火バインダー等の成分が養生中に変質することもない。よって、不定形耐火物の早期安定硬化と養生強度の向上を図ることができるとともに品質のバラツキも低減することができる。また、本発明の施工方法により施工することで、内部欠陥の少ない高品質の不定形耐火物の施工体（製品）を安定して得ることができる。
本発明の施工方法を溶湯用容器のライニング施工に適用するときの養生の実施形態を示す。 本発明の施工方法を混銑車受銑口用不定形耐火物の施工に適用するときの養生の実施形態を示す。 本発明の施工方法を不定形耐火物ブロックのバッチ式施工に適用するときの養生の実施形態を示す。 本発明の施工方法を不定形耐火物ブロックの連続式施工に適用するときの養生の実施形態を示す。
　本発明では、水硬性耐火バインダーを含む不定形耐火物を使用する。水硬性耐火バインダーとしては、アルミナセメント、水硬性アルミナ、ストロンチウムセメント、リン酸塩、及び珪酸塩のうちの一種又は二種以上が挙げられる。なお、微粉部の融点低下による耐用低下の観点からは、不定形耐火物に硬化調整剤を含まないのが好ましいが、微量（例えば耐火原料に対して外掛けで０．１質量％以下）であれば含んでもよい。硬化促進剤としては、リチウム化合物、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属炭酸塩、及び水酸化物のうちの一種又は二種以上が挙げられる。　
　本発明の施工方法では、この不定形耐火物を水とともに混練し、型枠に流し込み、養生、脱枠、乾燥、そして加熱昇温する一連の処理工程により不定形耐火物の施工体（製品）を得る。この一連の処理工程自体は周知であるが、本発明では、養生を、過熱水蒸気を吹き込み、不定形耐火物の最高温度を１００℃未満とすることを特徴とする。
　過熱水蒸気とは１００℃超に加熱した水蒸気のことをいうが、この過熱水蒸気を吹き込み、不定形耐火物の最高温度を１００℃未満として養生を行うことで、過熱水蒸気の凝縮潜熱を養生の主な熱源として有効利用し、かつ、過熱水蒸気の温度と不定形耐火物の温度の差による顕熱も熱源として有効利用することができる。さらに、不定形耐火物中の水分が養生中に突沸すること、及び不定形耐火物中の水硬性バインダー等の成分が養生中に変質することを防止することができる。
　過熱水蒸気の温度は、１１０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。すなわち、本発明において過熱水蒸気の吹き込み量は、養生中の不定形耐火物の最高温度が１００℃未満となるように調整するので、過熱水蒸気の温度が高いと過熱水蒸気の吹き込み量は少なくなる。そうなると、過熱水蒸気から得られる凝縮潜熱が減少する。したがって、本発明において過熱水蒸気の温度は比較的低温、具体的には１１０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。なお、本発明において「過熱水蒸気を吹き込み」とは、過熱水蒸気を連続的に吹き込むことのほか、過熱水蒸気を間欠的に吹き込むことも含む意味である。
　養生中の不定形耐火物の最高温度は１００℃未満とするが、好ましくは４０℃以上７５℃以下とする。養生中の不定形耐火物の最高温度を４０℃以上７５℃以下とすることで、不定形耐火物中の水分が養生中に突沸すること、及び不定形耐火物中の水硬性耐火バインダー等の成分が養生中に変質することをより確実に防止することができる。養生時間は、対象とする不定形耐火物の施工体（製品）の大きさなどに応じて適宜調整すればよいが、あまり長時間になると不定形耐火物の施工体（製品）に微亀裂が発生することがあるので、３時間以上２０時間未満とすることが好ましい。
　養生後は、脱枠して乾燥を行うが、この乾燥は、過熱水蒸気を吹き込み、不定形耐火物の最高温度を１１０℃以上として行うことが好ましい。乾燥にも過熱水蒸気を用いることで、乾燥を効率的に行うことができる。なお、乾燥の際には、不定形耐火物中の水分が少なくなっているから水分の突沸は生じない。したがって、乾燥中の不定形耐火物の最高温度は１１０℃以上とすることができる。乾燥中の不定形耐火物の最高温度の上限は特に限定されないが、例えば５００℃以下とする。なお、前述の養生中又は乾燥中の不定形耐火物の最高温度は、不定形耐火物の表面又は内部に熱電対を設置するなどして計測される。
　以上のとおり、本発明の施工方法によれば、不定形耐火物の早期安定硬化と養生強度の向上を図ることができ、特に外気温１０℃以下といった低温環境下での施工に有効性を発揮する。
　次に、本発明の施工方法による養生の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本発明の施工方法を溶湯用容器のライニング施工に適用するときの養生の実施形態を示す。溶湯用容器１の外周鉄皮１ａと中子２とからなる型枠に不定形耐火物Ｃが流し込まれている。溶湯用容器１には養生蓋３が被せられており、この溶湯用容器内に過熱水蒸気を吹き込むための過熱水蒸気吹き込み管４が設置されている。養生中は、過熱水蒸気吹き込み管４から過熱水蒸気が吹き込まれる。このとき、不定形耐火物Ｃの最高温度が１００℃未満の所定の温度範囲となるように過熱水蒸気の吹き込み量を調整する。なお、本実施形態において不定形耐火物Ｃの最高温度は、例えば、溶湯用容器１の内周側壁の中央部に位置し、養生雰囲気に面する不定形耐火物Ｃに設置された熱電対（不図示）により計測される。
　図２は、本発明の施工方法を混銑車受銑口用不定形耐火物の施工に適用するときの養生の実施形態を示す。混銑車６の受銑口開口部６ａと中子７とからなる型枠に不定形耐火物Ｃが流し込まれている。養生中は、中子７に設置された過熱水蒸気吹き込み管４から過熱水蒸気が吹き込まれる。このとき、不定形耐火物Ｃの最高温度が１００℃未満の所定の温度範囲となるように過熱水蒸気の吹き込み量を調整する。なお、本実施形態において不定形耐火物Ｃの最高温度は、例えば、養生雰囲気に面する不定形耐火物Ｃの上面中央部に設置された熱電対（不図示）により計測される。
　図３は、本発明の施工方法を不定形耐火物ブロックのバッチ式施工に適用するときの養生の実施形態を示す。型枠８に不定形耐火物が流し込まれている。養生中は、養生室９内に過熱水蒸気吹き込み管４から過熱水蒸気が吹き込まれる。このとき、不定形耐火物Ｃの最高温度が１００℃未満の所定の温度範囲となるように過熱水蒸気の吹き込み量を調整する。なお、本実施形態において不定形耐火物Ｃの最高温度は、例えば、養生雰囲気に面する不定形耐火物Ｃの上面中央部に設置された熱電対（不図示）により計測される。また、図３中の符号１０は、過熱水蒸気の結露水を排出するための排水孔である。
　図４は本発明の施工方法を不定形耐火物ブロックの連続式施工に適用するときの養生の実施形態を示す。型枠８に不定形耐火物が流し込まれている。養生中は、この型枠８をトンネル式の連続槽の養生ゾーン内で移動させながら、養生ゾーン内に過熱水蒸気吹き込み管４から過熱水蒸気が吹き込まれる。このとき養生ゾーンでは、不定形耐火物Ｃの最高温度が１００℃未満の所定の温度範囲となるように過熱水蒸気の吹き込み量を調整する。なお、不定形耐火物Ｃの最高温度は、例えば、養生雰囲気に面する不定形耐火物Ｃの上面中央部に設置された熱電対（不図示）により計測される。また、型枠８は養生ゾーンを通過後、乾燥ゾーンに至る。乾燥ゾーン内にも過熱水蒸気吹き込み管４から過熱水蒸気が吹き込まれている。すなわち、養生後の乾燥も過熱水蒸気を吹き込む。ただし、乾燥ゾーンでは、不定形耐火物Ｃの最高温度が１１０℃以上の所定の温度範囲となるように過熱水蒸気の吹き込み量を調整する。なお、図中に記載はしていないが、養生ゾーンと乾燥ゾーンの境及び連続槽の入口、出口には昇降可能な仕切り扉を設けている。また、図４はトンネル式の連続槽の構成としているが、養生後脱枠のために養生ゾーンと乾燥ゾーンを切り離した槽にしても良い。さらには、生産バランス上、乾燥ゾーンにおける型枠８の移動を連続的に行うのではなく、型枠８を一時的に停滞させて移動させる方式（バッチ式）にしてもよい。
　表１に示す配合の不定形耐火物を適量の水とともに混練し、型枠に流し込み、表１に示す条件（加熱方法、不定形耐火物の最高温度及び養生時間）で養生を行った。なお、加熱方法には過熱水蒸気、温風、又は飽和水蒸気の温度を示している。また、養生時間は、ＪＨＳ　Ａ６０１「土壌硬度試験法」に基づいて施工体の表面をプッシュコーンで貫入した際の、プッシュコーンの貫入値（ｍｍ）が３４ｍｍ以上になるまでの時間を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　生産性は、１日における型枠の回転率（回）により評価した。突沸の有無は養生中の不定形耐火物を目視観察することで評価した。
　総合評価は、生産性が１回以上であり、かつ、突沸が無い場合を○（良）とし、生産性が１回未満又は突沸有りの場合を×（不良）とした。
　表１より、過熱水蒸気を吹き込み、不定形耐火物の最高温度が１００℃未満である実施例１から５では、いずれも生産性が１回以上であり、かつ突沸が無かった。
　これに対して、温風を吹き込み、養生を行った比較例１、及び飽和水蒸気を吹き込み、養生を行った比較例２では、いずれも生産性が１回未満であった。また、不定形耐火物の最高温度が１００℃以上の比較例３では、突沸が確認された。
　本発明の施工方法は、主として水硬性耐火バインダーを配合してなる不定形耐火物の養生及び乾燥の改善に有効な方法であり、特別な添加剤を用いることもないので経済的であり、鉄鋼業で用いられる溶湯用容器のライニング施工に好適に適用できるほか、他の金属溶湯用容器やガラス等の他の材料の保存容器のライニング施工や、不定形耐火物ブロックの施工（製造）にも適用可能である。
　１　溶湯用容器
　１ａ　外周鉄皮
　２　中子
　３　養生蓋
　４　過熱水蒸気吹き込み管
　６　混銑車
　６ａ　受銑口開口部
　７　中子
　８　型枠
　９　養生室
　１０　排水孔

Claims (6)

  1. 　水硬性耐火バインダーを含む不定形耐火物を混練し、型枠に流し込み、養生、脱枠、乾燥、そして加熱昇温する一連の処理工程からなる不定形耐火物の施工方法において、
    　前記養生は、過熱水蒸気を吹き込み、不定形耐火物の最高温度を１００℃未満とすることを特徴とする不定形耐火物の施工方法。
  2. 　前記養生は、不定形耐火物の最高温度を４０℃以上７５℃以下とし、養生時間を３時間以上２０時間未満とする請求項１に記載の不定形耐火物の施工方法。
  3. 　前記乾燥は、過熱水蒸気を吹き込み、不定形耐火物の最高温度を１１０℃以上とする請求項１又は２に記載の不定形耐火物の施工方法。
  4. 　前記不定形耐火物は硬化促進剤を含まない請求項１から３のいずれかに記載の不定形耐火物の施工方法。
  5. 　外気温１０℃以下で実施される請求項１から４のいずれかに記載の不定形耐火物の施工方法。
  6. 　請求項１から５のいずれかに記載の不定形耐火物の施工方法に使用する不定形耐火物であって、水硬性耐火バインダーを含み、硬化促進剤を含まない不定形耐火物。
PCT/JP2017/016781 2016-04-27 2017-04-27 不定形耐火物の施工方法及びその施工方法に使用する不定形耐火物 WO2017188391A1 (ja)

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