CN105478698A - 真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统 - Google Patents

真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统 Download PDF

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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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Abstract

本发明公开了一种真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统。该全密闭浇铸及冷却系统包括：中频炉，用于熔炼原材料；破碎盘，用于承接所述中频炉熔炼后的原材料；炉体，所述中频炉、破碎盘设置在该炉体内，该炉体的底部开孔；冷却罐，其罐口与所述炉体的底部开孔相连接，从而使得炉体内的破碎盘与冷却罐保持密封相连；以及开闭盖手臂，其设置在所述炉体与冷却罐的连接通道上，用于控制冷却罐的开闭。该全密闭浇铸及冷却系统消除了熔炼时原料表面产生的烟尘及抽真空时炉内粉尘对铸片的污染，提高了粉料质量，减少了产品氧化、夹渣、砂眼等质量缺陷。

Description

真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统
技术领域
本发明涉及真空熔炼领域，特别涉及一种真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统。
背景技术
目前，公知的钕铁硼永磁材料生产关键工序是炼钢，炼钢是将配好的原材料按要求熔炼、浇铸及冷却，然后将冷却好的铸片装入转料盒转入下道工序装罐进行氢破。现有的操作是将配好的原材料熔炼，达到浇铸温度后进行浇铸，通过冷却辊浇铸成铸片，并在冷却盘内进行冷却两小时左右，然后将炉门打开，通过人工用铲子将冷却盘中的铸片装到转料盒内，然后将转料盒转入下道氢破工序。
如上所述，在抽真空及预热时，原料表皮及炉内粉尘会落入冷却盘内对铸片造成污染；在冷却时，由于风机作用，炉内熔炼产生的粉尘及炉壁上粘的粉尘会进入冷却盘对铸片造成污染；在出料时，打开炉门从冷却盘中将铸片装入转料盒的过程中，铸片暴露在空气中，空气中的水分及粉尘等杂物会造成铸片氧化及污染，从而产生粉料夹渣、氧化并造成最终产品氧化、夹渣、砂眼等质量缺陷。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统，该真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统将原先炉内冷却盘拆掉，从炉体底部开孔与冷却罐体密封相连通，消除了熔炼时原料表面产生的烟尘及抽真空时炉内粉尘对铸片的污染，最主要消除了因人工出料造成的铸片氧化及粉尘、杂物对铸片的污染，提高了粉料质量，减少了产品氧化、夹渣、砂眼等质量缺陷。同时提高了熔炼生产效率，铸片在罐内冷却也使铸片组织均细化，性能也得到改善提高。
为实现上述目的，根据本发明提供了一种真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统，包括：中频炉，用于熔炼原材料；破碎盘，用于承接所述中频炉熔炼后的原材料；炉体，所述中频炉、破碎盘设置在该炉体内，该炉体的底部开孔；冷却罐，其罐口与所述炉体的底部开孔相连接，从而使得炉体内的破碎盘与冷却罐保持密封相连；以及开闭盖手臂，其设置在所述炉体与冷却罐的连接通道上，用于控制冷却罐的开闭。
优选地，上述技术方案中，炉体通过炉体密封连接部件与冷却罐的罐口相连接。
优选地，上述技术方案中，真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统将冷却盘拆掉。
优选地，上述技术方案中，炉体的底部右侧开孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统将原先炉内冷却盘拆掉，从炉体底部开孔与冷却罐体密封相连通，消除了熔炼时原料表面产生的烟尘及抽真空时炉内粉尘对铸片的污染，最主要消除了因人工出料造成的铸片氧化及粉尘、杂物对铸片的污染，提高了粉料质量，减少了产品氧化、夹渣、砂眼等质量缺陷。同时提高了熔炼生产效率，铸片在罐内冷却也使铸片组织均细化，性能也得到改善提高。
附图说明
图1是本发明的真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统的具体结构包括：炉体1、中频炉2、破碎盘3、开闭盖手臂4和冷却罐6。其中，中频炉2、破碎盘3设置在炉体1内，原材料经中频炉2熔炼达到浇铸要求时，直接浇铸在破碎盘3内。该真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统将原先炉内冷却盘拆掉，炉体1的底部开孔，与冷却罐6的罐口相连接，从而使得炉体1内的破碎盘3与冷却罐保持密封相连，开闭盖手臂4设置在炉体1与冷却罐6的连接通道上，用于控制冷却罐6的开闭。经抽真空，通过开闭盖手臂4将冷却罐6打开，使炉体与冷却罐相连，原材料经中频炉2熔炼达到浇铸要求时，直接浇铸在破碎盘3内经破碎成大小均匀的鳞片进入冷却罐6，浇铸完成后，经开闭盖手臂4将罐盖盖好，吊出冷却罐接通冷却水进行冷却。熔炼时炉体1内部处于真空状态，浇铸时铸片通过破碎盘进入冷却罐，整个过程处于密闭状态，消除了熔炼时原料表面产生的烟尘及抽真空时炉内粉尘对铸片的污染，最主要消除了因人工出料造成的铸片氧化及粉尘、杂物对铸片的污染，提高了粉料质量，减少了产品氧化、夹渣、砂眼等质量缺陷。同时提高了熔炼生产效率，铸片在罐内冷却也使铸片组织均细化，性能也得到改善提高。
具体来讲，中频炉2、破碎盘3设置在炉体1内，中频炉2用于熔炼原材料。破碎盘3用于承接中频炉2熔炼后的原材料，原材料经中频炉2熔炼达到浇铸要求时，直接浇铸在破碎盘3内。
炉体1的底部开孔，并与冷却罐6的罐口相连接，从而使得炉体1内的破碎盘3与冷却罐保持密封相连，开闭盖手臂4设置在炉体1与冷却罐6的连接通道上，用于控制冷却罐6的开闭。优选的，炉体1通过炉体密封连接部件5与冷却罐6的罐口相连接。
经抽真空，通过开闭盖手臂4将冷却罐6打开，使炉体与冷却罐相连，原材料经中频炉2熔炼达到浇铸要求时，直接浇铸在破碎盘3内经破碎成大小均匀的鳞片进入冷却罐6，浇铸完成后，经开闭盖手臂4将罐盖盖好，吊出冷却罐接通冷却水进行冷却。熔炼时炉体1内部处于真空状态，浇铸时铸片通过破碎盘进入冷却罐，整个过程处于密闭状态，消除了熔炼时原料表面产生的烟尘及抽真空时炉内粉尘对铸片的污染，最主要消除了因人工出料造成的铸片氧化及粉尘、杂物对铸片的污染，提高了粉料质量，减少了产品氧化、夹渣、砂眼等质量缺陷。同时提高了熔炼生产效率，铸片在罐内冷却也使铸片组织均细化，性能也得到改善提高。
综上，该真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统将原先炉内冷却盘拆掉，从炉体底部开孔与冷却罐体密封相连通，消除了熔炼时原料表面产生的烟尘及抽真空时炉内粉尘对铸片的污染，最主要消除了因人工出料造成的铸片氧化及粉尘、杂物对铸片的污染，提高了粉料质量，减少了产品氧化、夹渣、砂眼等质量缺陷。同时提高了熔炼生产效率，铸片在罐内冷却也使铸片组织均细化，性能也得到改善提高。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统，其特征在于，包括：
中频炉，用于熔炼原材料；
破碎盘，用于承接所述中频炉熔炼后的原材料；
炉体，所述中频炉、破碎盘设置在该炉体内，该炉体的底部开孔；
冷却罐，其罐口与所述炉体的底部开孔相连接，从而使得炉体内的破碎盘与冷却罐保持密封相连；以及
开闭盖手臂，其设置在所述炉体与冷却罐的连接通道上，用于控制冷却罐的开闭。
2.根据权利要求1所述的真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统，其特征在于，所述炉体通过炉体密封连接部件与冷却罐的罐口相连接。
3.根据权利要求1所述的真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统，其特征在于，所述真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统将冷却盘拆掉。
4.根据权利要求1所述的真空熔炼铸片的全密闭浇铸及冷却系统，其特征在于，所述炉体的底部右侧开孔。
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