WO2017187578A1 - モータ駆動装置および空気調和機 - Google Patents

モータ駆動装置および空気調和機 Download PDF

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power pattern
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inverter
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典和 伊藤
卓也 下麥
雅裕 福田
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a motor drive device and an air conditioner that drive a motor by converting DC power into AC power.
  • a conventional motor driving device has an inverter module, and a plurality of switching elements are arranged in the inverter module.
  • reducing the chip area improves the yield when removing from the wafer.
  • Patent Document 1 discloses a technique of driving in parallel using a plurality of inverter modules.
  • Patent Document 1 In the prior art disclosed in Patent Document 1, a plurality of inverter modules are arranged on a printed circuit board, and adjacent inverter modules are connected to each other by a wiring pattern on the circuit board. Therefore, in the prior art disclosed in Patent Document 1, the wiring impedance between adjacent inverter modules is larger than the wiring impedance on the substrate on which one inverter module is arranged, and the amount of heat generated due to the wiring impedance is increased. Since the temperature rise in the motor driving device affects the life of the parts constituting the motor driving device, in the conventional motor driving device represented by Patent Document 1, a bus bar having a complicated shape is used to reduce the wiring impedance. Although used, there was a problem that the manufacturing cost increased.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a motor drive device that can suppress an increase in manufacturing cost while suppressing an increase in temperature.
  • a motor driving device that drives a motor by converting AC power into DC power, and includes a first plate surface and a first plate surface.
  • the first inverter module and the second inverter module provided on the first plate surface, and provided on the second plate surface and connected to the first inverter module.
  • a printed circuit board having a first jumper portion is provided, and a cross-sectional area of the first jumper portion is larger than a cross-sectional area of the first power pattern or the second power pattern.
  • the motor drive device has an effect of suppressing an increase in manufacturing cost while suppressing an increase in temperature.
  • Configuration diagram of a motor drive device The block diagram of the air conditioner which concerns on embodiment of this invention Interior view of the outdoor unit shown in FIG. Partial enlarged view of the electrical component box shown in FIG. Side view of the printed circuit board and heat sink shown in FIG.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a motor drive device 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the motor driving device 100 includes a rectifier 2 that rectifies an AC voltage supplied from the AC power supply 1, a reactor 3, a capacitor 4 that smoothes the voltage rectified by the rectifier 2, and a voltage detection that detects a voltage across the capacitor 4.
  • Unit 11 an inverter circuit 101 that drives a motor 8 that is a three-phase motor by converting a DC voltage smoothed by the capacitor 4 into an AC voltage, and a pulse width modulation (PWM: Pulse Width) for controlling the inverter circuit 101.
  • a control circuit 9 that generates a (Modulation) signal and a plurality of current measuring units 10a and 10b that measure the motor current are provided.
  • An example of the motor 8 is a three-phase induction rotating electric machine.
  • the rectifier 2 and the inverter circuit 101 are connected to each other through the DC bus 12.
  • the rectifier 2 is a full-wave rectifier circuit using a diode bridge.
  • One end of the capacitor 4 is connected to the positive bus 12 a of the DC bus 12, and the other end of the capacitor 4 is connected to the negative bus 12 b 1 of the DC bus 12.
  • the current measuring units 10 a and 10 b are provided between the inverter circuit 101 and the motor 8.
  • the inverter circuit 101 includes an inverter module 5 that is a first inverter module corresponding to the U phase, an inverter module 6 that is a second inverter module corresponding to the V phase, and a third inverter module corresponding to the W phase.
  • An inverter module 7 is provided.
  • the inverter module 5 includes six switching elements 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, and 5f. Specifically, the inverter module 5 includes switching elements 5a and 5b connected in series, switching elements 5c and 5d connected in series, and switching elements 5e and 5f connected in series. Switching elements 5a, 5c and 5e constitute an upper arm, and switching elements 5b, 5d and 5f constitute a lower arm. The switching elements 5a, 5c, 5e constituting the upper arm are connected to the positive terminal 13a of the inverter module 5. The switching elements 5b, 5d, 5f constituting the lower arm are connected to the negative terminal 13b of the inverter module 5.
  • Positive terminal 13a is connected to positive bus 12a
  • negative terminal 13b is connected to negative bus 12b1.
  • a connection point between the switching element 5 a and the switching element 5 b is connected to the motor 8.
  • the connection point between the switching element 5c and the switching element 5d is connected to the motor 8, and the connection point between the switching element 5e and the switching element 5f is connected to the motor 8.
  • the inverter modules 6 and 7 are each configured in the same manner as the inverter module 5, and in FIG.
  • the positive terminal 13a provided in the inverter module 6 is connected to the positive bus 12a
  • the negative terminal 13b provided in the inverter module 6 is connected to the negative bus 12b2.
  • the positive terminal 13a provided in the inverter module 7 is connected to the positive bus 12a
  • the negative terminal 13b provided in the inverter module 7 is connected to the negative bus 12b3.
  • the positive bus 12a corresponds to a positive power pattern of a substrate (not shown) constituting the inverter circuit 101
  • the negative buses 12b1, 12b2, and 12b3 correspond to negative power patterns on the substrate constituting the inverter circuit 101.
  • the inverter module 5 and the inverter module 6 are disposed adjacent to each other, and the inverter module 6 and the inverter module 7 are disposed adjacent to each other.
  • Adjacent negative bus 12b1 and negative bus 12b2 are connected by a jumper 20 which is a first jumper.
  • Adjacent negative bus 12b2 and negative bus 12b3 are connected by a jumper 21 which is a second jumper. Details of the configuration of the substrate constituting the inverter circuit 101, the power pattern of the substrate, and the jumpers 20 and 21 will be described later.
  • the control circuit 9 controls the inverter circuit 101 based on the voltage detected by the voltage detection unit 11 and the motor current measured by the current measurement units 10a and 10b. Specifically, the control circuit 9 generates a PWM signal for controlling the on / off state of the switching element for each phase and arm and outputs the PWM signal to the inverter circuit 101.
  • the PWM signal is a pulse-like signal having a value of High for turning on the switching element or Low for turning off the switching element.
  • the pulse width is determined based on the current that flows when the three switching elements are turned on. The pulse width is equal to the length of time that the switching element continues to be on.
  • the control circuit 9 generates a PWM signal by regarding the three switching elements of the upper arm or the three switching elements of the lower arm of each of the inverter modules 5, 6, and 7 as one switching element having a large current capacity. To do.
  • IPM Intelligent Power Module
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • MOSFET Metal Oxide Semiconductor Transistor
  • Examples of the material of the switching elements 5a to 5f include gallium nitride (GaN), silicon carbide (SiC), or diamond called a wide band gap semiconductor.
  • GaN gallium nitride
  • SiC silicon carbide
  • a wide band gap semiconductor By using a wide band gap semiconductor, the withstand voltage is increased and the allowable current density is also increased, so that the module can be miniaturized. Since the wide band gap semiconductor has high heat resistance, it is possible to reduce the size of the radiating fin of the radiating portion.
  • an AC voltage output from the AC power source 1 is applied to the rectifier 2, and the AC voltage is converted into a DC voltage in the rectifier 2.
  • the converted DC voltage is smoothed by the capacitor 4 and applied to the inverter circuit 101, converted to a variable frequency AC voltage, and supplied to the motor 8.
  • the inverter when an inverter is used to drive a three-phase motor, the inverter includes a switching element pair composed of one switching element of the upper arm and one switching element of the lower arm connected in series for each phase. Prepare. Therefore, the inverter of the comparative example includes a total of three pairs, that is, six switching elements for three phases.
  • the switching element when the switching element is mounted as a chip, the yield at the time of taking out from the wafer can be improved as the chip area is reduced.
  • the wafer is more expensive than when Si is used as the material of the switching element, so it is desirable to reduce the chip area in order to reduce the price of the inverter.
  • the current capacity may be small, such as when used in a home air conditioner, the price can be reduced by using an inverter module that controls three phases with six switching elements with a small chip area. it can.
  • the inverter module of the comparative example that is, the inverter module that drives the three-phase motor with six switching elements, it is difficult to achieve both low cost and high current.
  • this embodiment it is possible to reduce both the price and increase the current by using switching elements having a small current capacity in parallel.
  • the basic part can be shared by one inverter module for three phases constituted by the six switching elements shown in the comparative example and the inverter modules 5, 6 and 7 according to the present embodiment. .
  • a three-phase inverter module composed of six switching elements can be used as the inverter modules 5, 6, and 7 as they are, or by making a simple change to the three-phase inverter module It can be used as the inverter modules 5, 6 and 7.
  • one inverter module for three phases and the inverter modules 5, 6, and 7 shown in FIG. 1 can be manufactured as the same or similar modules. Therefore, the inverter modules 5, 6 and 7 for large current capacity can be manufactured at low cost.
  • one module for three phases composed of six switching elements is used for a home air conditioner, and three modules are used for a commercial air conditioner as shown in FIG. Can be used.
  • the motor driving device 100 includes an air conditioner, a refrigerator, a washing dryer, a refrigerator, a dehumidifier, a heat pump type hot water heater, a showcase, a vacuum cleaner, a fan motor, a ventilation fan, a hand dryer, or an induction. It can be mounted on a device such as a heating electromagnetic cooker, and can be used as a device for driving a motor built in the device.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of the air conditioner 200 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an interior view of the outdoor unit 202 shown in FIG.
  • FIG. 3 shows the internal configuration of the outdoor unit 202 viewed from the top plate 202n of the outdoor unit 202.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the electrical component box 50 shown in FIG. In FIG. 4, a portion where the printed circuit board 52 and the heat sink 53 are installed in the electrical component box 50 viewed from the top plate 202 n of the outdoor unit 202 is shown in an enlarged manner.
  • FIG. 4 is the blower chamber 202e side
  • the upper side of the paper surface is the machine chamber 202f side
  • the left side of the paper surface is the heat exchanger 202i side
  • the right side of the paper surface is the blower fan 202d side or the blower outlet 202m side.
  • FIG. 5 is a side view of the printed circuit board 52 and the heat sink 53 shown in FIG. 4 as viewed from the right side of FIG.
  • the air conditioner 200 is an example of a device including the motor driving device 100 shown in FIG.
  • the air conditioner 200 includes an indoor unit 201 and an outdoor unit 202.
  • the outdoor unit 202 includes a casing 202a, a heat exchanger 202i, a fan fixing unit 202h, an electric motor 202b, a blower fan 202d, a machine room 202f, a partition plate 202g, a compressor 202c, and an electrical component box 50.
  • the heat exchanger 202i is provided inside the casing 202a.
  • the fan fixing portion 202h is provided at the center of the back surface of the heat exchanger 202i.
  • the air blowing chamber 202e is provided between the air outlet 202m on the front surface 202j side of the casing 202a and the heat exchanger 202i.
  • the electric motor 202b which is a drive source of the blower fan 202d is disposed in the blower chamber 202e of the casing 202a by the fan fixing portion 202h.
  • the blower fan 202d is attached to the rotating shaft 202b1 of the electric motor 202b.
  • the compressor 202c is disposed inside the machine room 202f.
  • the machine room 202f has a rainproof structure separated from the blower room 202e by a partition plate 202g.
  • the electrical component box 50 is disposed on the machine room 202f side, and is disposed between the top plate 202n and the compressor 202c.
  • the electrical component box 50 includes a rectangular casing 51 formed by processing a metal that is an example of an incombustible material, a printed circuit board 52 provided inside the casing 51, and a heat sink 53. With.
  • the printed circuit board 52 is provided with components constituting the motor driving device 100 shown in FIG.
  • a printed circuit board 52 and a heat sink 53 are installed on a side surface 51 a on the air blowing chamber 202 e side of the casing 51 of the electrical component box 50.
  • the printed circuit board 52 is provided inside the housing 51, and the heat sink 53 is provided outside the housing 51.
  • the heat sink 53 includes a fin base 53a serving as a mounting surface for the inverter modules 5, 6, and 7, and a plurality of fins 53b.
  • the fin 53b is provided on the air blowing chamber 202e side of the fin base 53a, and is disposed so as to be cooled by the air flowing through the air blowing chamber 202e. That is, the heat sink 53 is arranged so that the air flowing through the blower chamber 202e flows into the gap 53c between the adjacent fins 53b. More specifically, the fins 53b are fixed to the fin base 53a, and a plurality of fins 53b are arranged in a direction to take in the wind A1 flowing into the air blowing chamber 202e that is an air passage.
  • An example of the material of the fins 53b and the fin base 53a is aluminum.
  • One opening 51a1 and two openings 51a2 are formed on the side surface 51a of the housing 51.
  • the opening 51a1 and the opening 51a2 are arranged in the order of the opening 51a2, the opening 51a1, and the opening 51a2 from the left side of the drawing.
  • the area of the opening 51a1 is larger than the area of each of the two openings 51a2.
  • a heat sink 53 is fixed to the side of the air blowing chamber 202e of the side surface 51a so as to close the opening 51a1.
  • a printed circuit board 52 is provided on the side of the machine room 202f on the side surface 51a.
  • the printed circuit board 52 includes a first plate surface 52a on the air blower chamber 202e side, a second plate surface 52b on the machine chamber 202f side, and inverter modules 5, 6, and 7 provided on the first plate surface 52a, A first power pattern 31 a provided on the second plate surface 52 b and connected to the inverter module 5; a second power pattern 31 b provided on the second plate surface 52 b and connected to the inverter module 6; And a third power pattern 31c connected to the inverter module 7 provided on the plate surface 52b.
  • the first power pattern 31a is a copper foil pattern corresponding to the negative bus 12b1 shown in FIG.
  • the second power pattern 31b is a copper foil pattern corresponding to the negative bus 12b2 shown in FIG.
  • the third power pattern 31c is a copper foil pattern corresponding to the negative bus 12b3 shown in FIG.
  • the printed circuit board 52 is provided on the second plate surface 52b, the jumper portion 20 connecting the first power pattern 31a and the second power pattern 31b, and the second power surface provided on the second plate surface 52b.
  • the jumper part 21 which connects the pattern 31b and the 3rd power pattern 31c is provided.
  • a power pattern corresponding to the positive bus 12 a shown in FIG. 1, a diode bridge circuit constituting the rectifier 2, a reactor 3 and a capacitor 4 are installed on the printed circuit board 52. It is assumed that These components are connected to the copper foil pattern on the printed circuit board 52 with solder.
  • the printed circuit board 52 is provided so that the first plate surface 52 a faces the heat sink 53.
  • Each of the inverter modules 5, 6, 7 provided on the first plate surface 52 a is in contact with the heat sink 53.
  • the inverter modules 5, 6, and 7 are arranged in the order of the inverter module 5, the inverter module 6, and the inverter module 7 from the heat exchanger 202i (not shown) on the left side of the paper toward the blower fan 202d (not shown) on the right side of the paper. That is, the inverter modules 5, 6, and 7 are sequentially arranged in the flow direction of the wind A1 flowing through the blower chamber 202e.
  • the jumper parts 20 and 21 are U-shaped conductive members, and examples of the material thereof include the same material as the copper foil pattern of the printed circuit board 52.
  • the shape of the jumper parts 20 and 21 is not limited to the U-shape, and may be a U-shape, a C-shape, or a bent shape corresponding to these.
  • the jumper part 20 has a linear base part 20a and a pair of terminal parts 20b bent at right angles from both ends of the base part 20a. The pair of terminal portions 20b are inserted into through holes (not shown) formed in the printed circuit board 52 and soldered to the first power pattern 31a and the second power pattern 31b.
  • the jumper portion 21 has a linear base portion 21a and a pair of terminal portions 21b bent at right angles from both ends of the base portion 21a.
  • the pair of terminal portions 21b are inserted into through holes (not shown) formed in the printed circuit board 52 and soldered to the second power pattern 31b and the third power pattern 31c.
  • Each cross-sectional area of the jumper portions 20 and 21 is larger than the cross-sectional area of the first power pattern 31a, the second power pattern 31b, or the third power pattern 31c.
  • each of the jumper portions 20 and 21 has a cross-sectional area that is 10 times or more that of the copper foil pattern of the printed circuit board 52. Thereby, the impedance between adjacent inverter modules can be significantly reduced.
  • the height of the jumper portions 20 and 21 is set to 10 mm or more in view of heat dissipation.
  • the control circuit 9 that has received the cooling operation or heating operation command drives the inverter circuit 101, whereby the compressor 202c and the blower fan 202d are driven.
  • the compressor 202c When the compressor 202c is driven, the refrigerant circulates in the heat exchanger 202i, and heat exchange is performed between the air around the heat exchanger 202i and the refrigerant. Further, a negative pressure is generated by the rotation of the blower fan 202d, and the air on the side and back surfaces of the outdoor unit 202 is taken into the blower chamber 202e.
  • the wind A1 generated at this time flows to the back surface portion and the side surface portion of the heat exchanger 202i, whereby heat exchange in the heat exchanger 202i is promoted.
  • a part of the wind A1 generated by the rotation of the blower fan 202d enters the inside of the electrical component box 50 from the opening 51a2 which is the first opening on the left side of FIG.
  • the wind A2 that has entered the inside of the electrical component box 50 flows around the jumpers 20 and 21 provided on the second plate surface 52b of the printed circuit board 52, and is the second opening on the right side of the paper surface of FIG. It is discharged from the opening 51a2 to the outside of the electrical component box 50.
  • the wind A2 is applied to the air blowing chamber 202e that is the air path for applying the air A1 to the heat sink 53 and the jumpers 20 and 21. If the space inside the electrical component box 50, which is the air path, is separated, the wind A2 can flow to the jumper portions 20 and 21 in a form that is drawn by the strong air A1 that flows toward the heat sink. That is, by providing two openings 51a2 in the blower chamber 202e of the electrical component box 50, the internal pressure of the electrical component box 50 is lower than the external pressure of the electrical component box 50 when the wind A1 flows into the blower chamber 202e. The wind A2 flowing in the electrical component box 50 is attracted to the strong wind A1 flowing to the heat sink 53 side.
  • the motor drive device 100 provides the jumper portions 20 and 21, thereby allowing the heat generated in the pattern wiring on the printed circuit board 52 and the heat generated in the soldering portion to pass through the jumper portions 20 and 21. Heat can be radiated efficiently and temperature rise can be suppressed. Therefore, the heat cycle due to the temperature rise can be suppressed, and the long-term reliability of the printed circuit board 52 can be improved. Furthermore, since motor drive device 100 according to the present embodiment has a structure in which wind A2 can be applied to jumper portions 20 and 21, temperature rise due to heat generated in pattern wiring on printed circuit board 52 can be further suppressed. It can also be applied to the inverter circuit 101 with a large current.
  • the jumper portions 20 and 21 may be applied to the positive bus 12a.
  • the positive bus 12a is divided into a plurality of buses in the same manner as the negative buses 12b1, 12b2, and 12b3, and the jumpers 20 and 21 are disposed between adjacent positive buses.
  • the jumpers 20 and 21 By applying the jumpers 20 and 21 to the positive bus 12a, the same effect as when applied to the negative buses 12b1, 12b2 and 12b3 can be obtained.
  • the impedance of the negative bus between the inverter modules can be greatly reduced, so that the GND of the inverter circuit 101 can be stabilized.
  • a plurality of GNDs can be stabilized, so that a DC stable power source for driving a switching element is used. Can be used in common.
  • the number of parallel switching elements constituting one arm is three has been described, but the number of parallel elements may be two or more.
  • most of the general-purpose motor drive inverter modules are three-phase, and if the number of parallel is 3, three of the modules are connected in parallel, so that a three-phase motor inverter circuit with three parallel switching elements is used. Since it can be easily configured with products, there are advantages in terms of cost and procurement.
  • the motor drive device 100 includes a heat sink 53, and the heat sink 53 is arranged so that the air flowing in the air path of the device including the motor drive device 100 flows in the gap 53 c between the adjacent fins 53 b, and the jumper portion 20 and the jumper portion 21 are arranged along the direction in which each of the plurality of fins 53b extends, so that the jumper portion 20 and the jumper portion are caused by the wind A2 flowing in the same direction as the wind A1 flowing in the gap of the heat sink 53. Since 21 is effectively cooled, the heat generated on the printed circuit board 52 can be dissipated more efficiently.
  • the jumper portion 20 is provided in the electrical component box by providing a first opening through which a part of the wind flowing in the air passage of the device enters and a second opening through which the wind that has entered the electrical component box is discharged.
  • the jumper portion 21 is configured to be disposed between the first opening and the second opening, so that the jumper portion is caused by the wind A2 flowing in the same direction as the wind A1 flowing in the gap of the heat sink 53.
  • the jumper portion 20 or the jumper portion 21 is effectively cooled, so that heat generated on the printed circuit board 52 can be efficiently radiated as compared with the case where the first opening portion and the second opening portion are not provided.
  • the jumper portion 20 or the jumper portion 21 is arranged between the first opening portion and the second opening portion so that the jumper portion 20 or the jumper portion 21 is the first opening portion.
  • the heat generated on the printed circuit board 52 can be dissipated more efficiently than in the case of being disposed between the first opening and the second opening.
  • the heat leaked from the heat sink 53 side that is, the heat generated on the printed circuit board 52 using the wind A2 shown in FIG. It can dissipate heat well.
  • the heat of the printed circuit board 52 can be efficiently radiated and the reliability of the product can be improved.
  • the motor drive device 100 according to the present embodiment by mounting the motor drive device 100 according to the present embodiment on the air conditioner 200, it is possible to obtain the air conditioner 200 with high reliability and low cost.
  • the configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.

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Abstract

交流電力を直流電力に変換してモータを駆動するモータ駆動装置であって、第1の板面52aおよび第2の板面52bとを有し、第1の板面52aに設けられたインバータモジュール5およびインバータモジュール6を有し、第2の板面52aに設けられインバータモジュール5に接続される第1のパワーパターン31aを有し、第2の板面52aに設けられインバータモジュール6に接続される第2のパワーパターン31bを有し、第1のパワーパターン31aと第2のパワーパターン31bとを接続するジャンパー部20を有するプリント基板52を備え、ジャンパー部20の断面積は、第1のパワーパターン31aまたは第2のパワーパターン31bの断面積よりも大きい。

Description

モータ駆動装置および空気調和機
 本発明は、直流電力を交流電力に変換してモータを駆動するモータ駆動装置および空気調和機に関する。
 従来のモータ駆動装置はインバータモジュールを有し、インバータモジュールには複数のスイッチング素子が配置される。複数のスイッチング素子をチップとして実装する際、チップ面積を小さくすることにより、ウェハから取り出すときの歩留まりが向上する。さらにインバータモジュールを複数個並列に接続して使用することにより、モータ駆動装置の低コスト化と大電流化とを両立させることができる場合がある。特許文献1には複数のインバータモジュールを使用して並列駆動する技術が開示されている。
特開2010-161846号公報
 特許文献1に示す従来技術では、プリント基板上に複数のインバータモジュールが配置され、隣接するインバータモジュールが基板上の配線パタ-ンにより相互に接続される。従って特許文献1に示す従来技術では、隣接するインバータモジュール間の配線インピーダンスが、1つのインバータモジュールが配置された基板における配線インピーダンスに比べて大きくなり、配線インピーダンスに起因する発熱量が高くなる。モータ駆動装置内の温度上昇はモータ駆動装置を構成する部品の寿命に影響を与えるため、特許文献1に代表される従来のモータ駆動装置では、配線インピーダンスを小さくするために複雑な形状のバスバーが用いられるが、製造コストが上昇するという課題があった。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、温度上昇を抑制しながら製造コストの上昇を抑制できるモータ駆動装置を得ることを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るモータ駆動装置は、交流電力を直流電力に変換してモータを駆動するモータ駆動装置であって、第1の板面および第2の板面とを有し、第1の板面に設けられた第1のインバータモジュールおよび第2のインバータモジュールを有し、第2の板面に設けられ第1のインバータモジュールに接続される第1のパワーパターンを有し、第2の板面に設けられ第2のインバータモジュールに接続される第2のパワーパターンを有し、第1のパワーパターンと第2のパワーパターンとを接続する第1のジャンパー部を有するプリント基板を備え、第1のジャンパー部の断面積は、第1のパワーパターンまたは第2のパワーパターンの断面積よりも大きい。
 本発明に係るモータ駆動装置は、温度上昇を抑制しながら製造コストの上昇を抑制できるという効果を奏する。
本発明の実施の形態に係るモータ駆動装置の構成図 本発明の実施の形態に係る空気調和機の構成図 図2に示す室外機の内観図 図3に示す電気品箱の部分拡大図 図4に示すプリント基板およびヒートシンクを紙面右側から見た側面図
 以下に、モータ駆動装置および空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態.
 図1は本発明の実施の形態に係るモータ駆動装置100の構成図である。モータ駆動装置100は、交流電源1から供給される交流電圧を整流する整流器2と、リアクトル3と、整流器2で整流された電圧を平滑するコンデンサ4と、コンデンサ4の両端電圧を検出する電圧検出部11と、コンデンサ4で平滑された直流電圧を交流電圧に変換して3相モータであるモータ8を駆動するインバータ回路101と、インバータ回路101を制御するためのパルス幅変調(PWM:Pulse Width Modulation)信号を生成する制御回路9と、モータ電流を計測する複数の電流計測部10a,10bとを備える。モータ8としては三相誘導回転電機を例示できる。
 整流器2およびインバータ回路101は直流母線12を介して相互に接続される。整流器2はダイオードブリッジによる全波整流回路である。コンデンサ4の一端は直流母線12の正側母線12aに接続され、コンデンサ4の他端は直流母線12の負側母線12b1に接続される。電流計測部10a,10bはインバータ回路101とモータ8との間に設けられている。
 インバータ回路101は、U相に対応する第1のインバータモジュールであるインバータモジュール5と、V相に対応する第2のインバータモジュールであるインバータモジュール6と、W相に対応する第3のインバータモジュールであるインバータモジュール7とを備える。
 インバータモジュール5は6つのスイッチング素子5a,5b,5c,5d,5e,5fを備える。具体的にはインバータモジュール5は、直列接続されたスイッチング素子5a,5bと、直列接続されたスイッチング素子5c,5dと、直列接続されたスイッチング素子5e,5fとを備える。スイッチング素子5a,5c,5eは上アームを構成し、スイッチング素子5b,5d,5fは下アームを構成する。上アームを構成するスイッチング素子5a,5c,5eはインバータモジュール5の正極側端子13aに接続される。下アームを構成するスイッチング素子5b,5d,5fはインバータモジュール5の負極側端子13bに接続される。正極側端子13aは正側母線12aに接続され、負極側端子13bは負側母線12b1に接続される。スイッチング素子5aとスイッチング素子5bとの接続点はモータ8に接続される。同様に、スイッチング素子5cとスイッチング素子5dとの接続点はモータ8に接続され、スイッチング素子5eとスイッチング素子5fとの接続点はモータ8に接続される。
 インバータモジュール6,7は各々がインバータモジュール5と同様に構成されており、図1ではインバータモジュール6,7の各々が備える複数のスイッチング素子5aから5fの符号を省略している。インバータモジュール6が備える正極側端子13aは正側母線12aに接続され、インバータモジュール6が備える負極側端子13bは負側母線12b2に接続されている。インバータモジュール7が備える正極側端子13aは正側母線12aに接続され、インバータモジュール7が備える負極側端子13bは負側母線12b3に接続されている。
 正側母線12aはインバータ回路101を構成する図示しない基板の正側パワーパターンに相当し、負側母線12b1,12b2,12b3はインバータ回路101を構成する基板上の負側パワーパターンに相当する。インバータモジュール5およびインバータモジュール6は隣接して配置され、インバータモジュール6およびインバータモジュール7が隣接して配置されている。また隣接する負側母線12b1および負側母線12b2は第1のジャンパー部であるジャンパー部20により接続される。隣接する負側母線12b2および負側母線12b3は第2のジャンパー部であるジャンパー部21により接続されている。インバータ回路101を構成する基板と、当該基板のパワーパターンと、ジャンパー部20,21との構成の詳細は後述する。
 制御回路9は、電圧検出部11により検出された電圧と電流計測部10a,10bにより計測されたモータ電流とに基づいてインバータ回路101を制御する。具体的には、制御回路9は、相およびアームごとのスイッチング素子のオンオフ状態を制御するためのPWM信号を生成してインバータ回路101へ出力する。PWM信号は、スイッチング素子をオン状態にするHighまたはスイッチング素子をオフ状態にするLowの値をとるパルス状の信号である。インバータ回路101では同一相の同一アームが3つのスイッチング素子で構成されることから、3つのスイッチング素子がオンとなったときに流れる電流に基づいてパルス幅を決定する。パルス幅はスイッチング素子がオン状態を継続する時間長さに等しい。制御回路9は、インバータモジュール5,6,7の各々が有する上アームの3つのスイッチング素子または下アームの3つのスイッチング素子を、大きな電流容量の1つのスイッチング素子であるとみなしてPWM信号を生成する。
 スイッチング素子5aから5fとしては、IPM(Inteligent Power Module)、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)、IGCT(Insulated Gate Controlled Thyristor)、またはFET(Field Effect Transistor)といった半導体スイッチを例示できる。
 スイッチング素子5aから5fの材料としては、ワイドバンドギャップ半導体と呼ばれる窒化ガリウム(GaN:Gallium Nitride)、炭化珪素(SiC:Silicon Carbide)、またはダイヤモンドを例示できる。ワイドバンドギャップ半導体を用いることにより、耐電圧性が高くなり許容電流密度も高くなるため、モジュールの小型化が可能となる。ワイドバンドギャップ半導体は、耐熱性も高いため、放熱部の放熱フィンの小型化も可能になる。
 モータ駆動装置100の動作を説明すると、交流電源1から出力される交流電圧は整流器2に印加され、整流器2では交流電圧が直流電圧に変換される。変換された直流電圧はコンデンサ4で平滑されてインバータ回路101に印加され、可変周波数の交流電圧に変換されてモータ8に供給される。
 ここで比較例として3相モータを駆動する一般的なインバータについて説明する。一般に、インバータを用いて3相モータを駆動する場合、インバータは、相ごとに、直列に接続された上アームの1つのスイッチング素子と下アームの1つのスイッチング素子とで構成されるスイッチング素子対を備える。従って比較例のインバータは、3相分では合計3対、すなわち6つのスイッチング素子を備える。一方、スイッチング素子をチップとして実装する場合、チップ面積を小さくするほどウェハから取り出す際の歩留まりを向上させることができる。特に、スイッチング素子の材料としてSiCを用いる場合、スイッチング素子の材料としてSiを用いた場合に比べて、ウェハが高価であるため、インバータの低価格化のためにはチップ面積を小さくすることが望ましい。家庭用の空気調和機に使用される場合のように、電流容量が小さくてよい場合には、チップ面積の小さい6つのスイッチング素子で3相を制御するインバータモジュールを用いることで低価格化が実現できる。
 しかしながらチップ面積を小さくするほど電流容量が小さくなる。このため、比較例のインバータモジュール、すなわち6つのスイッチング素子で3相モータを駆動するインバータモジュールでは、低価格化と大電流化の両立が難しい。これに対し、本実施の形態では、電流容量の小さいスイッチング素子を並列に用いることにより、低価格化と大電流化とを両方できる。また比較例で示した6つのスイッチング素子で構成される3相用の1つのインバータモジュールと、本実施の形態に係るインバータモジュール5,6,7とで基本的な部分を共通化することができる。インバータ回路101は、6つのスイッチング素子で構成される3相用のインバータモジュールをそのままインバータモジュール5,6,7として用いることができ、または当該3相用のインバータモジュールに簡易な変更を加えることによりインバータモジュール5,6,7として用いることができる。言い換えると、3相用の1つのインバータモジュールと図1に示すインバータモジュール5,6,7とを、同一または類似のモジュールとして製造することができる。従って、大電流容量用のインバータモジュール5,6,7を安価に製造することができる。一例を挙げると、家庭用の空気調和機には6つのスイッチング素子で構成される3相用の1つのモジュールを用い、業務用の空気調和機には、図1に示すように、3つのモジュールを備えるインバータ回路101を用いることができる。
 本実施の形態に係るモータ駆動装置100は、空気調和機、冷凍機、洗濯乾燥機、冷蔵庫、除湿器、ヒートポンプ式給湯機、ショーケース、掃除機、ファンモータ、換気扇、手乾燥機、または誘導加熱電磁調理器といった機器に搭載可能であり、当該機器に内蔵されるモータを駆動する装置として用いることができる。
 以下ではモータ駆動装置100を空気調和機の室外機に搭載した例を説明する。
 図2は本発明の実施の形態に係る空気調和機200の構成図である。図3は図2に示す室外機202の内観図である。図3には室外機202の天面板202nから見た室外機202の内部構成が示される。図4は図3に示す電気品箱50の部分拡大図である。図4では、室外機202の天面板202nから見た電気品箱50の内、プリント基板52およびヒートシンク53が設置される部分を拡大して示す。図4の紙面下側が送風室202e側であり、紙面上側が機械室202f側であり、紙面左側が熱交換器202i側であり、紙面右側が送風ファン202d側または吹出口202m側である。図5は図4に示すプリント基板52およびヒートシンク53を図4の紙面右側から見た側面図である。
 空気調和機200は図1に示すモータ駆動装置100を備えた機器の一例である。空気調和機200は室内機201および室外機202を備える。室外機202は、ケーシング202a、熱交換器202i、ファン固定部202h、電動機202b、送風ファン202d、機械室202f、仕切り板202g、圧縮機202cおよび電気品箱50を備える。
 熱交換器202iはケーシング202aの内部に設けられる。ファン固定部202hは熱交換器202iの背面部中央に設けられる。送風室202eはケーシング202aの正面202j側の吹出口202mと熱交換器202iとの間に設けられる。送風ファン202dの駆動源である電動機202bは、ファン固定部202hによってケーシング202aの送風室202eに配置される。送風ファン202dは電動機202bの回転軸202b1に取り付けられる。圧縮機202cは機械室202fの内部に配置される。機械室202fは、仕切り板202gによって送風室202eと隔てられた防雨構造である。
 図2に示すように電気品箱50は、機械室202f側に配置されると共に天面板202nと圧縮機202cとの間に配置される。図3に示すように電気品箱50は、不燃材の一例である金属を加工して形成された四角形状の筐体51と、筐体51の内部に設けられたプリント基板52と、ヒートシンク53とを備える。プリント基板52には図1に示すモータ駆動装置100を構成する部品が設けられている。
 図3において電気品箱50の筐体51には、送風室202e側の側面51aにプリント基板52およびヒートシンク53が設置されている。プリント基板52は筐体51の内部に設けられ、ヒートシンク53は筐体51の外部に設けられている。
 図4および図5に示すように、ヒートシンク53はインバータモジュール5,6,7の取り付け面となるフィンベース53aと、複数のフィン53bとを備える。フィン53bは、フィンベース53aの送風室202e側に設けられ、送風室202eに流れる風により冷却されるように配置される。すなわち送風室202eに流れる風が隣接するフィン53bの間の隙間53cに流れるようにヒートシンク53が配置される。より具体的には、フィン53bはフィンベース53aに固定され、風路である送風室202eに流れる風A1を取り込める向きに複数枚配列されている。フィン53bおよびフィンベース53aの材料としてはアルミニウムを例示できる。
 筐体51の側面51aには1つの開口部51a1と2つの開口部51a2とが形成されている。図4では、開口部51a1および開口部51a2は、紙面左側から開口部51a2、開口部51a1および開口部51a2の順で配列されている。開口部51a1の面積は2つの開口部51a2の各々の面積よりも大きい。側面51aの送風室202e側には、開口部51a1を塞ぐようにヒートシンク53が固定されている。側面51aの機械室202f側にはプリント基板52が設けられている。
 プリント基板52は、送風室202e側の第1の板面52aと、機械室202f側の第2の板面52bと、第1の板面52aに設けられたインバータモジュール5,6,7と、第2の板面52bに設けられインバータモジュール5に接続される第1のパワーパターン31aと、第2の板面52bに設けられインバータモジュール6に接続される第2のパワーパターン31bと、第2の板面52bに設けられインバータモジュール7に接続される第3のパワーパターン31cとを備える。
 第1のパワーパターン31aは図1に示す負側母線12b1に相当する銅箔パターンである。第2のパワーパターン31bは図1に示す負側母線12b2に相当する銅箔パターンである。第3のパワーパターン31cは図1に示す負側母線12b3に相当する銅箔パターンである。
 またプリント基板52は、第2の板面52bに設けられ第1のパワーパターン31aと第2のパワーパターン31bとを接続するジャンパー部20と、第2の板面52bに設けられ第2のパワーパターン31bと第3のパワーパターン31cとを接続するジャンパー部21とを備える。
 図4では図示を省略しているが、プリント基板52には、図1に示す正側母線12aに相当するパワーパターンと、整流器2を構成するダイオードブリッジ回路と、リアクトル3とコンデンサ4とが設置されているものとする。これらの部品は半田でプリント基板52上の銅箔パターンに接続されている。
 プリント基板52は、第1の板面52aがヒートシンク53と対向するように設けられている。第1の板面52aに設けられたインバータモジュール5,6,7の各々はヒートシンク53と接触している。
 インバータモジュール5,6,7は、紙面左側の図示しない熱交換器202iから紙面右側の図示しない送風ファン202dに向かって、インバータモジュール5、インバータモジュール6およびインバータモジュール7の順に配列されている。すなわちインバータモジュール5,6,7は、送風室202eに流れる風A1の通流方向に、順次並べて配置されている。
 ジャンパー部20,21はコの字形状の導電性部材であり、その材料としてはプリント基板52の銅箔パターンと同じ材料を例示できる。なおジャンパー部20,21の形状はコの字形状に限定されず、Uの字形状、Cの字形状、またはこれらに相当する屈曲形状であってもよい。ジャンパー部20は、直線状の基部20aと、基部20aの両端部から直角に折り曲げられた一対の端子部20bとを有する。一対の端子部20bはプリント基板52に形成された図示しないスルーホールに挿入されて、第1のパワーパターン31aおよび第2のパワーパターン31bに半田付けされる。ジャンパー部21は、直線状の基部21aと、基部21aの両端部から直角に折り曲げられた一対の端子部21bとを有する。一対の端子部21bはプリント基板52に形成された図示しないスルーホールに挿入されて、第2のパワーパターン31bおよび第3のパワーパターン31cに半田付けされる。
 ジャンパー部20,21のそれぞれの断面積は、第1のパワーパターン31a、第2のパワーパターン31bまたは第3のパワーパターン31cの断面積よりも大きい。本実施の形態ではジャンパー部20,21のそれぞれの断面積を、プリント基板52の銅箔パターンの10倍以上にしている。これにより隣接するインバータモジュール間のインピーダンスを大幅に低減することができる。また本実施の形態ではジャンパー部20,21の高さを、放熱性を鑑みて10mm以上にしている。
 室外機202の動作を説明する。冷房運転または暖房運転の指令を受信した制御回路9がインバータ回路101を駆動することにより、圧縮機202cと送風ファン202dが駆動する。圧縮機202cが駆動することで熱交換器202iに冷媒が循環し、熱交換器202iの周囲の空気と冷媒との間で熱交換が行われる。また送風ファン202dの回転により負圧が生じ、室外機202の側面および背面の空気が送風室202eに取り込まれる。このとき生じる風A1が熱交換器202iの背面部および側面部に流れることで、熱交換器202iにおける熱交換が促される。
 また送風ファン202dの回転により生じる風A1の一部が、図4の紙面左側の第1の開口部である開口部51a2から電気品箱50の内部に侵入する。電気品箱50の内部に侵入した風A2は、プリント基板52の第2の板面52bに設けられたジャンパー部20,21の周囲を流れ、図4の紙面右側の第2の開口部である開口部51a2から電気品箱50の外部に排出される。
 なおプリント基板52上へ積極的に風A2を当てることは塵埃が付着するため適さないが、ヒートシンク53へ風A1を当てる風路である送風室202eと、ジャンパー部20,21へ風A2を当てる風路である電気品箱50内の空間とを切り離しておけば、風A2は、ヒートシンク側へ流れる強い風A1に引かれる形でジャンパー部20,21側へ風A2を流すことができる。すなわち電気品箱50の送風室202eに2つの開口部51a2を設けることにより、送風室202eに風A1が流れたときに電気品箱50の内部圧力が電気品箱50の外部圧力よりも低下し、電気品箱50内に流れる風A2は、ヒートシンク53側へ流れる強い風A1に吸引される。
 本実施の形態に係るモータ駆動装置100は、ジャンパー部20,21を設けることにより、プリント基板52上のパターン配線に生じる熱と半田付け部分に生じる熱とを、ジャンパー部20,21を介して効率的に放熱することができ、温度上昇を抑制することができる。そのため温度上昇によるヒートサイクルが抑えられ、プリント基板52の長期信頼性を高めることができる。さらに本実施の形態に係るモータ駆動装置100は、ジャンパー部20,21に風A2を当てることができる構造であるため、プリント基板52上のパターン配線に生じる熱による温度上昇をより一層抑えることができ、大電流のインバータ回路101にも適用することができる。
 なお本実施の形態では、ジャンパー部20,21を負側母線12b1,12b2,12b3に適用した例を説明しているが、ジャンパー部20,21は正側母線12aに適用してもよい。この場合、正側母線12aは負側母線12b1,12b2,12b3と同様に複数の母線に分割された構造になり、隣接する正側母線の間にジャンパー部20,21が配置される。またジャンパー部20,21は負側母線12b1,12b2,12b3および正側母線12aに適用してもよい。
 ジャンパー部20,21を正側母線12aに適用することにより、負側母線12b1,12b2,12b3に適用した場合と同様の効果を得られるが、ジャンパー部20,21を負側母線12b1,12b2,12b3に適用した場合、インバータモジュール間における負側母線のインピーダンスを大幅に低減できるため、インバータ回路101のGNDを安定させることができる。特に本実施の形態に係るインバータ回路101のように複数のインバータモジュール5,6,7を駆動する場合においては,複数のGNDを安定させることができるため、スイッチング素子を駆動するための直流安定電源を共通に使用することができる。さらに安価で信頼性の高いモータ駆動装置100を実現することができる。
 また本実施の形態では、1つのアームを構成するスイッチング素子の並列数が3つの例を説明したが、並列数は2以上であればよい。ただし汎用のモータ駆動用のインバータモジュールの多くは3相であり、並列数が3であればそのモジュールを3個並列接続することにより、スイッチング素子を3並列にした3相モータ用インバータ回路が汎用品で容易に構成できるため、コストおよび調達性の面でメリットがある。
 なお本実施の形態ではヒートシンク53を用いた例を説明したが、ヒートシンク53を除いた構成でもインバータモジュール間のインピーダンスを低減できる。ただしモータ駆動装置100はヒートシンク53を備え、当該ヒートシンク53は、モータ駆動装置100を備えた機器の風路に流れる風が隣接するフィン53bの間の隙間53cに流れるように配置され、さらにジャンパー部20およびジャンパー部21が複数のフィン53bの各々が延びる方向に沿って配列されるように構成することにより、ヒートシンク53の隙間に流れる風A1と同じ方向に流れる風A2によりジャンパー部20およびジャンパー部21が効果的に冷却されるため、プリント基板52上で発生した熱をより一層効率良く放熱することができる。
 また本実施の形態では電気品箱50の筐体51に2つの開口部51a2を設けた例を説明したが、開口部51a2を設けなくともジャンパー部20およびジャンパー部21によってプリント基板52上で発生した熱を効率良く放熱することは可能である。ただし電気品箱に、機器の風路に流れる風の一部が侵入する第1の開口部と、電気品箱に侵入した風が排出される第2の開口部とを設けて、ジャンパー部20またはジャンパー部21が、第1の開口部と第2の開口部との間に配置されるように構成することにより、ヒートシンク53の隙間に流れる風A1と同じ方向に流れる風A2により、ジャンパー部20またはジャンパー部21が効果的に冷却されるため、第1の開口部および第2の開口部がない場合に比べて、プリント基板52上で発生した熱を効率良く放熱することができる。特に、ジャンパー部20およびジャンパー部21の双方が第1の開口部と第2の開口部との間に配置されるように構成することにより、ジャンパー部20またはジャンパー部21が第1の開口部と第2の開口部との間に配置される場合に比べて、プリント基板52上で発生した熱をより一層効率良く放熱することができる。
 以上に説明したように本実施の形態に係るモータ駆動装置100によれば、ヒートシンク53側から漏れてくる風、すなわち図4に示す風A2を利用してプリント基板52上で発生した熱を効率良く放熱することができる。これにより、安価な構成でインバータモジュール間のインピーダンスを低減できると共に、プリント基板52の熱を効率良く放熱でき、製品の信頼性を高めることができる。また本実施の形態に係るモータ駆動装置100を空気調和機200に搭載することにより、安価な構成で信頼性の高い空気調和機200を得ることができる。
 以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
 1 交流電源、2 整流器、3 リアクトル、4 コンデンサ、5,6,7 インバータモジュール、5a,5b,5c,5d,5e,5f スイッチング素子、8 モータ、9 制御回路、10a,10b 電流計測部、11 電圧検出部、12 直流母線、12a 正側母線、12b1,12b2,12b3 負側母線、13a 正極側端子、13b 負極側端子、20,21 ジャンパー部、20a,21a 基部、20b,21b 端子部、31a 第1のパワーパターン、31b 第2のパワーパターン、31c 第3のパワーパターン、50 電気品箱、51 筐体、51a 側面、51a1,51a2 開口部、52 プリント基板、52a 第1の板面、52b 第2の板面、53 ヒートシンク、53a フィンベース、53b フィン、53c 隙間、100 モータ駆動装置、101 インバータ回路、200 空気調和機、201 室内機、202 室外機、202a ケーシング、202b 電動機、202b1 回転軸、202c 圧縮機、202d 送風ファン、202e 送風室、202f 機械室、202g 仕切り板、202h ファン固定部、202i 熱交換器、202j 正面、202m 吹出口、202n 天面板。

Claims (6)

  1.  交流電力を直流電力に変換してモータを駆動するモータ駆動装置であって、
     第1の板面および第2の板面とを有し、前記第1の板面に設けられた第1のインバータモジュールおよび第2のインバータモジュールを有し、前記第2の板面に設けられ前記第1のインバータモジュールに接続される第1のパワーパターンを有し、前記第2の板面に設けられ前記第2のインバータモジュールに接続される第2のパワーパターンを有し、前記第1のパワーパターンと前記第2のパワーパターンとを接続する第1のジャンパー部を有するプリント基板を備え、
     前記第1のジャンパー部の断面積は、前記第1のパワーパターンまたは前記第2のパワーパターンの断面積よりも大きいことを特徴とするモータ駆動装置。
  2.  前記プリント基板は、前記第1の板面に設けられた第3のインバータモジュールと、前記第2の板面に設けられ前記第3のインバータモジュールに接続される第3のパワーパターンと、前記第2のパワーパターンと前記第3のパワーパターンとを接続する第2のジャンパー部と、前記第1のインバータモジュール、前記第2のインバータモジュールおよび前記第3のインバータモジュールに接するヒートシンクとを有し、
     前記ヒートシンクは、前記第1のインバータモジュール、前記第2のインバータモジュールおよび前記第3のインバータモジュールに接するフィンベースと前記フィンベースに設置される複数のフィンとを有し、前記モータ駆動装置を備えた機器の風路に流れる風が隣接する前記フィンの間の隙間に流れるように配置され、
     前記第1のジャンパー部および前記第2のジャンパー部は、前記複数のフィンの各々が延びる方向に沿って配列されることを特徴とする請求項1に記載のモータ駆動装置。
  3.  前記プリント基板を内蔵する電気品箱を備え、
     前記電気品箱は、前記モータ駆動装置を備えた機器の風路に流れる風の一部が侵入する第1の開口部と、前記電気品箱に侵入した風が排出される第2の開口部とを備え、
     前記第1のジャンパー部は、前記第1の開口部と前記第2の開口部との間に配置されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモータ駆動装置。
  4.  前記プリント基板を内蔵する電気品箱を備え、
     前記電気品箱は、前記モータ駆動装置を備えた機器の風路に流れる風の一部が侵入する第1の開口部と、前記電気品箱に侵入した風が排出される第2の開口部とを備え、
     前記第1のジャンパー部および前記第2のジャンパー部は、前記第1の開口部と前記第2の開口部との間に配置されることを特徴とする請求項2に記載のモータ駆動装置。
  5.  前記第1のインバータモジュールに内蔵されるスイッチング素子は、ワイドバンドギャップ半導体を用いて構成されることを特徴とする請求項1から請求項4の何れか一項に記載のモータ駆動装置。
  6.  請求項1から請求項5の何れか一項に記載のモータ駆動装置を備えたことを特徴とする空気調和機。
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