WO2017186364A1 - Verfahren zur steuerung der zumischung von getränkekomponenten in einer getränkeanlage - Google Patents

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    • G01N2021/8416—Application to online plant, process monitoring and process controlling, not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a method of controlling the admixture of beverage components in a beverage plant, e.g. a bottling plant, in which process at least two beverage components, namely at least water and at least one beverage concentrate are mixed together according to predetermined desired values to form a product.
  • a beverage plant e.g. a bottling plant
  • care must be taken to ensure that the concentration of the beverage concentrate in the water as specified by the manufacturer is strictly adhered to in order to ensure a reproducible quality of the beverage product
  • a saccharimeter is used for this, which determines the density of the liquid or a refractometer, whereby in each case the sugar content in the water is always detected.
  • a density measurement can therefore be used for
  • Determination of sugar content or beverage concentrate content can not always be used.
  • the product is exposed to optical radiation, in which case inline (ie during operation of the beverage plant), in particular continuously or clocked in particular the absorption and / or reflection behavior of the optical radiation on the product is measured, in general terms the influence of the product on the optical radiation.
  • optical radiation in which case inline (ie during operation of the beverage plant), in particular continuously or clocked in particular the absorption and / or reflection behavior of the optical radiation on the product is measured, in general terms the influence of the product on the optical radiation.
  • the influence of the optical radiation takes place in at least two
  • wavelength ranges of the radiation in the UV wavelength range between 250 and 380 nm and / or in the IR wavelength range or near IR wavelength range between 800 and 1800 nm have been found that when the measured values of the optical wavelengths, wherein wavelength ranges of the radiation in the UV wavelength range between 250 and 380 nm and / or in the IR wavelength range or near IR wavelength range between 800 and 1800 nm. It has surprisingly been found that when the measured values of the optical
  • Wavelength ranges are combined, a linear or substantially linear dependence of the measured influence of the optical radiation is achieved by the content of the beverage concentrate in the product, regardless of its sugar or syrup content. From these results can thus a
  • Beverage components then takes place as a function of the measured
  • Quality value factor The quality factor can then be used e.g. directly the concentration of
  • Beverage concentrate in the product can be calculated and controlled, e.g. by simple multiplication with a first adjustment factor.
  • the quality factor can be converted by simple multiplication with correspondingly different adaptation factors into measured values of other measuring methods, e.g. in measurements used in a laboratory. This is possible due to the linear dependence of the measured values of the optical influence of the optical radiation on the
  • Beverage concentrate content in the product is
  • At least two measuring points are taken in the UV range, which should preferably be spaced apart from one another by 30 to 60 nm, this leads to more exact results, in particular with regard to the linearity of the measurement results of the syrup concentration.
  • the quality factor may preferably be on a data access area of the
  • Beverage concentrate content in the product is detected without the actual
  • the invention can be characterized once more in that by the optical measurement in at least one of said wavelength ranges (quality value factor) a linear relationship to the syrup concentration with a zero crossing is obtained.
  • quality factor can thus be with each
  • the customer uses a quality value from the laboratory that is adapted to a laboratory environment, e.g. Measurement of titratable acid (TA).
  • TA titratable acid
  • measured absorbance value i. Quality factor will usually be in the range of 0-2.5, which is the wavelength-specific logarithmic
  • the conversion from the measured quality factor to the customer's quality value, e.g. TA, can then have a so-called
  • Adjustment factor which the customer can set via his laboratory reference. Since both the quality factor measured according to the invention and the quality value used by the customer are linear with the concentration of the
  • the quality value factor can thus be converted into any quality values used by the customer, e.g. TA or ° Br.
  • the quality factor obtained from the absorption of the optical UV and / or IR measurement is directly related to the control of
  • the optical measuring device measures the transmission as a quality factor and calculates absorbance from it *
  • the optical measuring device gives absorbance as analog signal 4-20mA - 0-2.5 absorbance to the control of the beverage plant (mixer),
  • the controller converts the analogue signal back to an absorbance 0-2.5 - 4-20mA
  • Drop-down menu provided to him on an input menu of an I / O interface.
  • the syrup dosage ratio is automatically adjusted by the control of the beverage system or of the mixer.
  • Selected unit TA (g titratable acid / liter of ready-to-drink beverage)
  • Adjustment of the dosage ratio by -5,2% is carried out where the beverage kekomponenten are already well mixed, especially at the output of a buffer tank, such as a Karbonmaschinestanks.
  • the accuracy and reproducibility of the measurement is further improved by measuring the influence of the optical radiation in the at least two different wavelength ranges of the radiation, namely in the infrared and ultraviolet ranges.
  • the use of the two wavelengths beyond the visible light also takes into account the fact that the beverage concentrate may better absorb at a particular wavelength while not absorbing or reflecting as well at a different wavelength.
  • the fact that the measurement is carried out at two wavelengths, in particular two wavelengths which are widely spaced, can thus take into account a wavelength-dependent absorption or reflection behavior of the product.
  • target amounts of the still to be blended become
  • Beverage components are calculated in order to regulate the product to the specified target value and thus considerably increase the quality of the beverage product.
  • the influence of the optical radiation includes the measurement of the
  • the invention also relates to a beverage plant with at least one mixer for mixing beverage components into a product, supplying the beverage components to a mixing area of the mixer, in particular a buffer tank, at least one optical measuring device, at least one controller of the beverage plant, which has a memory for reference value of the product , and at least one optical measuring device, which is designed to bring optical radiation in connection with the product and the influencing of the optical
  • the at least two wavelengths are in the UV and / or IR range.
  • the UV lie between 250 and 380 nm and the IR wavelength range ideally between 800 and 1800 nm.
  • the measuring process now proceeds in such a way, or the control is designed in such a way that by means of the
  • Beverage component feeder is generated.
  • the user can be provided with these values in a suitable manner as a display and in particular for process and instrument control.
  • the detectable by the measuring device at least two wavelengths are in o.g. UV wavelength range. It is advantageous for signal discrimination and quality factor detection when the two wavelengths are spaced from each other by 40nm to 60nm. It has been found that the abovementioned embodiment variant can be improved to the extent that in addition at least one IR wavelength range for quality value factor detection can be detected by the measuring device.
  • the beverage plant according to the invention allows a reproducible and highly reliable and accurate determination of the proportion of beverage components in a product, in particular the beverage concentrate or beverage syrup in the product. The determination of the share takes place independently of this
  • Sucrose value of the beverage concentrate so that the inventive Beverage still allows the determination of the content of beverage concentrates, which have a very low or no sugar content.
  • the determined quality value factor can easily be converted into other measured quantities or into one by simple multiplication with corresponding adaptation factors
  • the optical measuring device as absorption and / or
  • Refractive index measuring device formed.
  • the optical measuring device is arranged in the output of the buffer tank of the mixer, in particular a Karbonmaschinestanks in CO2-containing drinks.
  • the output buffer tank can be assumed that the beverage components are mixed in the product area, whereby a reliable value for the mixing ratio of the beverage components in the product is obtained, especially for the beverage concentrate content.
  • the invention can be used for quality monitoring as well as for shortage calculations, quality control of a beverage plant for the production of finished products from at least two beverage components to be mixed as well as for quality assurance in the relationship bottler / customer.
  • Mixing area buffer tank - carbonation tank; Beverage concentrate - Beverage syrup - Syrup; Beverage plant - mixer;
  • the controller has a data access area designed to set the quality factor and make it accessible to authorized persons, e.g. to put online. In this way, customers can receive directly convertible information about the quality of their product.
  • an optical measuring device can be arranged not only at the end of a buffer tank, but also after a Beverage components supply. The measurement in at least two
  • Wavelength ranges can also be realized by separate optical measuring devices. Furthermore, it is obvious to a person skilled in the art that the amount of finished products in the system as well as the volumetric feed rate of the beverage components must be recorded for a shortage calculation.
  • FIG. 1 is a schematic partial view of a beverage plant with a buffer tank, in whose output an optical measuring device is arranged,
  • Fig. 2 is a process diagram for starting up a beverage plant, i. one
  • the beverage plant 10 comprises a beverage concentrate feed 12 and usually a beverage kekonzentrattank 1 1, a supply line for CIP cleaning media 13, a water supply 14 and a CO2 supply 16.
  • the CO2 is introduced through a diffuser 17 in the product-carrying line.
  • the beverage plant 10 is suitable for the production of a kohledioxyd restroomn finished product, such. Lemonade.
  • the beverage plant 10 in the water supply 14 comprises a degassing tank 25, in which the water intended for the product is degassed.
  • the gas space of the degassing tank 25 is connected via lines to at least one vacuum pump 27 and can be acted upon in this way with negative pressure.
  • control valves 18 and feed pumps 20 are included, which are controlled by a control of the beverage plant.
  • Beverage components are then fed to the inlet 24 of a buffer tank 26, which is here designed as a carbonation tank.
  • a buffer tank 26 which is here designed as a carbonation tank.
  • Carbonization tanks 26, an optical measuring device 30 is arranged.
  • the optical measuring device 30 is arranged in a circulation line 32 which extends between the output 28 and input 24 of the buffer tank 26.
  • Circulation line is a circulation pump 34 arranged to a defined measurement volume flow of the product through the optical measuring device 30th
  • Buffer tank located product can be constantly monitored.
  • the output 28 of the buffer tank is further connected via a feed pump 20 to a discharge line 36, e.g. connected to a filling station.
  • the refractive index and / or the absorption of the product are measured in two different wavelengths, namely in the UV and IR wavelength range, wherein in the present example in the UV range, the absorption is preferably carried out at 290 nm and 340 nm the measurement in the IR range, preferably at 1277 nm.
  • the invention thus allows a reproducible and very accurate and thus high quality control of
  • the quality factor can also be transmitted to the customer for immediate product control and quality monitoring, or made available online.
  • step 40 the beverage components, in particular beverage concentrate, water and CO2 according to a predetermined recipe to a product
  • step 42 by means of the optical measuring device, the absorption of optical radiation both in the IR and in the UV range is determined as a quality factor.
  • the admixed quantities and the determined quality factor are entered
  • step 44 the quality factor and the plant content are measured and in step 46, if necessary, the adjustment factor is verified by laboratory testing and corrected if necessary.
  • decision step 48 it is checked whether the quality value determined from the current measurements corresponds to setpoint specifications. If yes, it will become
  • step 52 Product release branches in step 52, in which the product is released for filling. If not, a branch is made to step 50, in which shortfalls by appropriate activation of the beverage component feeds
  • Fig. 3 shows the ongoing quality monitoring while the system is running.
  • the quality factor (absorption) is obtained from the current measurement of the optical measuring device.
  • Quality value (e.g., syrup concentration).
  • the quality value thus obtained is compared with a setpoint value in step 58.
  • step 60 an adjustment factor for the addition of a
  • Beverage component e.g. Syrup

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Zumischung von Getränkekomponenten in einer Getränkeanlage (10), bei welchem zumindest zwei Getränkekomponenten, nämlich zumindest Wasser und wenigstens ein Getränkekonzentrat, nach vorgegebenen Sollwerten zu einem Produkt zusammengemischt werden. Nach dem Mischen der Getränkekomponenten zu einem Getränkeprodukt wird inline die Beeinflussung optischer Strahlung in dem Getränkeprodukt gemessen, wobei die Beeinflussung der optischen Strahlung in mindestens zwei unterschiedlichen Wellenlängen der optischen Strahlung erfolgt, wobei der erste Wellenlängenbereich im UV-Bereich zwischen 250 und 380 nm und/oder der zweite Wellenlängenbereich im IR-Bereich zwischen 800 und 1800 nm liegt. Aus den Messergebnissen ein Qualitätswertfaktor bestimmt wird, und die Zumischung der Getränkekomponenten erfolgt in Abhängigkeit von dem Qualitätswertfaktor.

Description

Verfahren zur Steuerung der Zumischung von Getränkekomponenten
in einer Getränkeanlage
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Zumischung von Getränkekomponenten in einer Getränkeanlage, z.B. einer Abfüllanlage, bei welchem Verfahren zumindest zwei Getränkekomponenten, nämlich zumindest Wasser und wenigstens ein Getränkekonzentrat nach vorgegebenen Sollwerten zu einem Produkt zusammengemischt werden. Während der Herstellung muss darauf geachtet werden, dass die herstellerseitig vorgegebene Konzentration des Getränkekonzentrats im Wasser genauestens eingehalten wird, um eine reproduzierbare Qualität des Getränkeprodukts
sicherzustellen. Üblicherweise wird hierfür ein Saccharimeter verwendet, das die Dichte der Flüssigkeit bestimmt oder ein Refraktometer, wobei jeweils immer der Zuckergehalt im Wasser erfasst wird. Es kommen nun zunehmend Getränke auf den Markt, bei welchen Zucker durch Zuckerersatzstoffe ersetzt wird, bzw. die einen äußerst geringen Zuckergehalt haben. Eine Dichtemessung kann daher zur
Bestimmung des Zuckergehalts oder des Getränkekonzentratgehalts nicht immer verwendet werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren anzugeben, welches eine genaue Einstellung und Überwachung der Mischungsverhältnisse von
Getränkekomponenten, insbesondere auch bei nicht zuckerhaltigen
Getränkekonzentraten und damit eine hohe Qualität des Getränks erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese Aufgabe wird des Weiteren durch eine Getränkeanlage gemäß Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der
zugeordneten abhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind auch in der Beschreibung und der Zeichnung beschrieben.
Erfindungsgemäß wird das Produkt nach dem Mischen der Getränkekomponenten mit einer optischen Strahlung beaufschlagt, wobei dann inline (d.h. im laufenden Betrieb der Getränkeanlage) insbesondere kontinuierlich oder getaktet insbesondere das Absorptions- und/oder Reflexionsverhalten der optischen Strahlung an dem Produkt gemessen wird, allgemein ausgedrückt die Beeinflussung der optischen Strahlung durch das Produkt. Die Beeinflussung der optischen Strahlung erfolgt in mindestens zwei
unterschiedlichen Wellenlängen, wobei Wellenlängenbereichen der Strahlung im UV- Wellenlängenbereich zwischen 250 und 380 nm und/oder im IR-Wellenlängenbereich oder nahen IR-Wellenlängenbereich zwischen 800 und 1800 nm liegt. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass wenn die Messwerte der optischen
Beeinflussung der mindestens zwei Strahlungen in mindestens einem dieser
Wellenlängenbereichen kombiniert werden, eine lineare oder weitgehend lineare Abhängigkeit der gemessenen Beeinflussung der optischen Strahlung vom Gehalt des Getränkekonzentrats im Produkt erreicht wird, und zwar unabhängig von dessen Zucker- oder Sirupgehalt. Aus diesen Messergebnissen kann somit ein
Qualitätswertfaktor bestimmt werden, der quasi linear abhängig ist vom
Getränkekonzentratgehalt im Produkt. Die weitere Zumischung der
Getränkekomponenten erfolgt dann in Abhängigkeit von dem gemessenen
Qualitätswertfaktor. Durch den Qualitätsfaktor kann dann z.B. direkt die Konzentration des
Getränkekonzentrats im Produkt errechnet und geregelt werden, z.B. durch einfache Multiplikation mit einem ersten Anpassungsfaktor. Zudem kann der Qualitätsfaktor durch einfache Multiplikation mit entsprechend anderen Anpassungsfaktoren in Messwerte anderer Messverfahren umgerechnet werden, z.B. in Messwerte, die in einem Labor verwendet werden. Dies ist möglich aufgrund der linearen Abhängigkeit der Messwerte der optischen Beeinflussung der optischen Strahlung vom
Getränkekonzentratgehalt im Produkt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden im UV-Bereich mindestens zwei Messpunkte genommen, die vorzugsweise 30 bis 60 nm voneinander beabstandet sein sollten, dies führt zu exakteren Resultaten, insbesondere hinsichtlich der Linearität der Messergebnisse von der Sirupkonzentration. Der Qualitätsfaktor kann vorzugsweise auf einem Datenzugriffsbereich der
Getränkeanlage oder des Anlagebetreibers für berechtigte Personen online gestellt werden. So können Kunden dann z.B. über den Qualitätswertfaktor unter
Verwendung ihrer eigenen Anpassungsfaktoren gleich überprüfen, ob das gerade abgefüllte Produkt ihren Qualitätsvorgaben entspricht. Dies bedeutet einen wesentlichen Vorteil im Qualitätsmanagement, insbesondere zwischen Abfüller und Kunden.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht vor Allem darin, dass der
Getränkekonzentratgehalt in dem Produkt erfasst wird, ohne den eigentlichen
Saccharosegehalt des Produkts erfassen zu müssen. Es lassen sich somit durch das erfindungsgemäße Verfahren mit hoher Genauigkeit und verbesserter
Reproduzierbarkeit alle Arten von Getränken bestimmen, insbesondere auch
Diätprodukte und andere Produkte mit niedriger Dichte.
Die Erfindung lässt sich noch einmal dahingehend charakterisieren, dass durch die optische Messung in mindestens einem der genannten Wellenlängenbereichen (Qualitätswertfaktor) ein linearer Zusammenhang zur Sirupkonzentration mit einem Null-Durchgang erhalten wird. Der Qualitätswertfaktor kann somit mit jedem
Messprinzip, das auch einen linearen Zusammenhang zur Sirupkonzentration mit einem Nulldurchgang aufweist überlagert bzw. mittels eines Anpassungsfaktors umgerechnet werden
Üblicherweise verwendet der Kunde einen Qualitätswert aus dem Labor, der einer Laborumgebung angepasst ist, z.B. Messung der titrierbaren Säure (TA). Diese Qualitätswerte kann der Kunde in der Praxis frei wählen, bspw.:
• TA Titratable Acid
• Diet% Einfach als Übereinstimmung zu einem Referenzgetränk
(100% ist dann üblicherweise der Zielwert)
• g/l, g/kg Als Referenz zum "optimalen" Mischungsverhältnis
• °Br Zuckergehalt, wobei es hierfür sicherlich etablierte
bessere Mess-Methoden gibt • mg/1 als Konzentration einer beliebigen Leitsubstanz z.B. Koffein
Der von der optischen Messeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
gemessene Absorptionswert, d.h. Qualitätswertfaktor wird üblicherweise im Bereich von 0-2,5 liegen, das ist der wellenlängenspezifische logarithmische
Absorptionskoeffizient der zu vermessenden Flüssigkeit.
Die Umrechnung von dem gemessenen Qualitätswertfaktor in den beim Kunden vorliegenden Qualitätswert, z.B. TA, kann dann über einen sogenannten
Anpassungsfaktor erfolgen, den der Kunde über seine Laborreferenz einstellen kann. Da sowohl der gemäß der Erfindung gemessen Qualitätswertfaktor als auch der seitens des Kunden verwendete Qualitätswert linear zu Konzentration des
Getränkekonzentrats im Produkt sind, kann so die Dosierung des
Getränkekonzentrats bzw. Sirup gesteuert werden.
Durch die Wahl des Anpassungsfaktors kann somit der Qualitätswertfaktor in beliebige seitens des Kunden verwendete Qualitätswerte umgerechnet werden, z.B. TA oder °Br. Gemäß der Erfindung wird somit der aus der Absorption der optischen UV- und/oder IR-Messung erhaltene Qualitätswertfaktor direkt auf die Regelung von
kontinuierlichen Ausmischanlagen zurückgekoppelt, was eine sehr effektive reproduzierbare und exakte Regelung ermöglicht, die durch Zur-Verfügung-Stellen des Qualitätswertfaktors durch den Kunden jederzeit nachvollzogen werden kann.
Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sowohl der Qualitätswertfaktor, d.h. die Absorption von UV- und/oder IR-Licht, als auch der seitens des Kunden, insbesondere labortechnisch verwendete, Qualitätswert linear von der
Sirupkonzentration im Produkt abhängen.
Beispieldarstellung einer Signalkette vom Qualitätswertfaktor (Absorptionswert) zum Qualitätswert: Signal/Wertkette:
■ die optische Messeinnchtung misst als Qualitätswertfaktor die Transmission und errechnet daraus Absorbanz*
■ die optische Messeinrichtung gibt Absorbanz als Analogsignal 4-20mA - 0-2,5 Absorbanz an die Steuerung der Getränkeanlage (Mischer),
■ die Steuerung wandelt das Analogsignal zurück in eine Absorbanz 0-2,5 -- 4- 20mA
■ die Steuerung multipliziert Absorbanz mit einem vom Kunden anhand einer
Laborreferenz vorgegeben Anpassungsfaktor aus einem Rezept
■ das Ergebnis ist der Ist-Qualitätswert des Kunden
■ der Kunde wählt Einheit für den Qualitätswert selbstständig über ein
Dropdownmenü, das ihm auf einem Eingabemenu einer I/O-Schnittstelle zur Verfügung gestellt wird. In Abhängigkeit der Abweichung Ist-Qualitätswert von Soll-Qualitätswert wird das Sirup-Dosageverhältnis durch die Steuerung der Getränkeanlage bzw. des Mischers automatisch angepasst.
Beispielrechnung:
Im optischen Messgerät gemessener Qualitätswertfaktor (Transmission):
■ Transmission ist 1 %
■ Absorbanz ist dann -log (1 /100) = 2
■ Übertragener Analogwert 16,8 mA
In der Steuerung:
■ errechneter Absorbanzwert 2
■ von Hand eingegebener Anpassungsfaktor 10 Ist-Qualitätswert 2 * 10 = 20
Gewählte Einheit TA (g titrierbare Säure / Liter Fertiggetränk)
■ Sollqualitätswert 19
■ Abweichung 20-19=1
Anpassung des Dosageverhältnisses um -5,2%. Vorzugsweise wird die optische Untersuchung des Produkts dort durchgeführt, wo die Geträn kekomponenten bereits gut durchmischt sind, insbesondere am Ausgang eines Puffertanks, z.B. eines Karbonisierungstanks.
Die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Messung wird weiterhin dadurch verbessert, dass die Beeinflussung der optischen Strahlung in den wenigstens zwei unterschiedlichen Wellenlängenbereichen der Strahlung gemessen wird, nämlich wie im Infrarot- und Ultraviolett-Bereich. Durch die Verwendung der zwei jenseits des sichtbaren Lichts liegenden Wellenlängen wird zudem dem Umstand Rechnung getragen, dass das Getränkekonzentrat eventuell besser in einer bestimmten Wellenlänge absorbiert, während es in einer anderen Wellenlänge nicht so gut absorbiert oder reflektiert. Dadurch, dass die Messung auf zwei Wellenlängen durchgeführt wird, insbesondere zwei Wellenlängen, die weit voneinander beabstandet sind, kann somit einem wellenlängenabhängigen Absorptions- oder Reflexionsverhalten des Produkts Rechnung getragen werden.
Vorzugsweise werden aus dem oben beschriebenen linearen Zusammenhang unter Verwendung des Qualitätswertfaktors und den Mengen der bereits zugemischten Getränkekomponenten Sollmengen der noch zuzumischenden
Getränkekomponenten errechnet, um somit das Produkt auf den vorgegebenen Sollwert einzuregulieren und damit die Qualität des Getränkeproduktes beträchtlich zu erhöhen. Vorzugsweise werden in Abhängigkeit von dem Qualitätswertfaktor Regelventile und/oder Förderpumpen in den Zuführungen der Getränkekomponenten zu einem Mischer, insbesondere zu einem Puffertank in Abhängigkeit von dem
Qualitätswertfaktor gesteuert. Auf diese Weise können selbst geringe Abweichungen von Sollzusammensetzungen umgehend ausgeglichen werden, was die
Produktqualität erheblich verbessert.
Die Beeinflussung der optischen Strahlung umfasst die Messung des
Brechungsindexes des Produkts, als auch die Erfassung der Absorption der optischen Strahlung im Produkt. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Getränkeanlage mit wenigstens einem Mischer zum Zumischen von Getränkekomponenten zu einem Produkt, Zuführung der Getränkekomponenten zu einem Mischbereich des Mischers, insbesondere einem Puffertank, wenigstens einer optischen Messeinrichtung, wenigstens einer Steuerung der Getränkeanlage, die ein Speicher für Referenzwert des Produktes aufweist, und wenigstens eine optischen Messeinrichtung, die konzipiert ist, optische Strahlung in Verbindung mit dem Produkt zu bringen und die Beeinflussung der optischen
Strahlung durch das Produkt in zwei Wellenlängen als Qualitätswertfaktor zu erfassen. Dabei liegen die mindestens zwei Wellenlängen im UV- und/oder im IR- Bereich. Der UV- lieg idealerweise zwischen 250 und 380 nm und der IR- Wellenlängenbereich idealerweise zwischen 800 und 1800 nm. Das Messverfahren läuft nun derart ab, bzw. ist die Steuerung derart konzipiert, dass mittels der
Steuerung aus dem Qualitätswertfaktor ein Steuersignal für wenigstens ein
Regelventil und/oder eine Förderpumpe in wenigstens einer
Getränkekomponentenzuführung generiert wird. Dem Bediener können diese Werte in geeigneter weise als Anzeige und insb. zur Prozess- und Analgensteuerung zur Verfügung gestellt werden. In einer ersten Ausführungsvariante liegen die von der Messeinrichtung erfassbaren mindestens zwei Wellenlängen im o.g. UV-Wellenlängenbereich. Dabei ist es zur Signalunterscheidung und Qualitätswertfaktorerfassung vorteilhaft wenn die beiden Wellenlängen voneinander um 40nm bis 60 nm beabstandet sind. Es hat sich heraus gestellt, dass die vorgenannte Ausführungsvariante dahingehend verbessert werden kann, wenn zusätzlich noch mindestens ein IR- Wellenlängenbereich zur Qualitätswertfaktorerfassung von der Messeinrichtung erfassbar ist. Die erfindungsgemäße Getränkeanlage erlaubt eine reproduzierbare und hoch zuverlässige und exakte Bestimmung des Anteils von Getränkekomponenten in einem Produkt, insbesondere des Getränkekonzentrats oder auch Getränkesirups im Produkt. Die Bestimmung des Anteils erfolgt dabei unabhängig von dem
Saccharosewert des Getränkekonzentrats, so dass die erfindungsgemäße Getränkeanlage noch die Bestimmung des Gehalts von Getränkekonzentraten erlaubt, die einen sehr geringen oder keinen Zuckeranteil aufweisen. Der ermittelte Qualitätswertfaktor kann durch die einfache Multiplikation mit entsprechenden Anpassungsfaktoren leicht in andere Messgrößen oder in einen
Getränkekonzentratgehalt umgerechnet werden. Die Qualitätsüberwachung wird somit wesentlich vereinfacht.
Vorzugsweise ist die optische Messeinrichtung als Absorptions- und/oder
Brechungsindex-Messeinrichtung ausgebildet.
Vorzugsweise ist die optische Messeinrichtung im Ausgang des Puffertanks des Mischers, insbesondere eines Karbonisierungstanks bei CO2-haltigen Getränken angeordnet. Dort am Ausgangspuffertank kann davon ausgegangen werden, dass die Getränkekomponenten im Produktbereich durchmischt sind, wodurch ein zuverlässiger Wert für den Mischanteil der Getränkekomponenten im Produkt erhalten wird, insbesondere für den Getränkekonzentratgehalt.
Die Erfindung kann verwendet werden für die Qualitätsüberwachung als auch für Fehlmengenberechnungen, Qualitätsregelung einer Getränkeanlage zur Herstellung von Fertigprodukten aus mindestens zwei zu mischenden Getränkekomponenten als auch zur Qualitätssicherung in der Beziehung Abfüller /Kunde.
Folgende Ausdrücke werden synonym verwendet: Anlage - Getränkeanlage;
Mischbereich - Puffertank - Karbonisierungstank; Getränkekonzentrat - Getränkesirup - Sirup; Getränkeanlage - Mischer;
Vorzugsweise weist daher die Steuerung einen Datenzugriffsbereich auf, der konzipiert ist, den Qualitätswertfaktor einzustellen und für berechtigte Personen zugreifbar zu machen, z.B. online zu stellen. Auf diese Weise können die Kunden direkt umrechenbare Information über die Qualität ihres Produktes erhalten.
Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass einzelne Komponenten der Erfindung mehrfach vorhanden sein können. So kann z.B. eine optische Messeinrichtung nicht nur am Ende eines Puffertanks angeordnet sein, sondern auch nach einer Getränkekomponentenzuführung. Die Messung in mindestens zwei
unterschiedlichen Wellenlängen und/oder in mindestens zwei
Wellenlängenbereichen kann auch durch separate optische Messeinrichtungen realisiert werden. Weiterhin ist es für einen Fachmann offensichtlich, dass für eine Fehlmengenberechnung die in der Anlage befindliche Menge an Fertigprodukten als auch die volumetrische Zufuhrrate der Getränkekomponenten erfasst werden muss.
Es ist für den Fachmann weiterhin offensichtlich, dass die o.g. Ausführungsformen der Erfindung in beliebiger weise miteinander kombiniert werden können.
Die Erfindung wird nun beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Teilansicht einer Getränkeanlage mit einem Puffertank, in dessen Ausgang eine optische Messeinrichtung angeordnet ist,
Fig. 2 ein Prozessdiagramm zum Anfahren einer Getränkeanlage, d.h. eines
Mischers mit einem neuen Produkt, und
Fig. 3 ein Prozessdiagramm zur laufenden Qualitätsregelung des Produkts. Die Getränkeanlage 10 umfasst eine Getränkekonzentratzuführung 12 und in der Regel einen Geträn kekonzentrattank 1 1 , eine Zuleitung für CIP-Reinigungsmedien 13, eine Wasserzuführung 14 als auch eine CO2-Zufuhr 16. Das CO2 wird über einen Diffusor 17 in die produktführende Leitungsstrecke eingebracht. Die Getränkeanlage 10 eignet sich für die Herstellung eines kohledioxydhaltigen Fertigproduktes, wie z.B. Limonade. Weiterhin umfasst die Getränkeanlage 10 in der Wasserzuführung 14 einen Entgasungstank 25, in welchem das für das Produkt bestimmte Wasser entgast wird. Der Gasraum des Entgasungstanks 25 ist über Leitungen mit mindestens einer Vakuumpumpe 27 verbunden und kann auf diese Weise mit Unterdruck beaufschlagt werden. In den Zu- und Abführungen sind Regelventile 18 und Förderpumpen 20 enthalten, die durch eine Steuerung der Getränkeanlage gesteuert werden. Die in einer Dosagestrecke 22 der Anlage 10 zugeführten
Getränkekomponenten werden dann dem Eingang 24 eines Puffertank 26, zugeführt, der hier als Karbonisierungstank ausgebildet ist. Im Ausgang 28 des
Karbonisierungstanks 26 ist eine optische Messeinrichtung 30 angeordnet. Die optische Messeinrichtung 30 ist in einer Kreislaufleitung 32 angeordnet, die sich zwischen Ausgang 28 und Eingang 24 des Puffertanks 26 erstreckt. In der
Kreislaufleitung ist eine Kreislaufförderpumpe 34 angeordnet, um einen definierten Messvolumenstrom der Produkts durch die optische Messeinrichtung 30
einzustellen, wodurch die Getränkekomponenten-Zusammensetzung des im
Puffertank befindlichen Produkts ständig überwacht werden kann. Der Ausgang 28 des Puffertanks ist des Weiteren über eine Förderpumpe 20 mit einer Abgabeleitung 36 z.B. für eine Abfüllstation verbunden. In der optischen Messeinrichtung 30 werden der Brechungsindex und/oder die Absorption des Produktes in zwei unterschiedlichen Wellenlängen, nämlich im UV- und IR-Wellenlängenbereich gemessen, wobei im vorliegenden Beispiel im UV- Bereich die Absorption vorzugsweise bei 290 nm und 340 nm vorgenommen wird neben der Messung im IR-Bereich vorzugsweise bei 1277 nm.
Diese Messungen können zu einem Qualitätsfaktor kombiniert werden, der über eine simple Multiplikation mit einem Anpassungsfaktor einen direkten Vergleich mit einem im Labor ermittelten Qualitätswert zulässt, die ebenfalls lineare Zusammenhänge mit Nulldurchgang aufweisen, wie vorliegende mit titrierbarer Säure, die standardmäßig im off-line Labor nach einer Probenahme im Labor bestimmt wird. Auf diese Weise kann zum einen sofort gesehen werden, ob das Produkt den Vorgaben entspricht, und andererseits könnte dieser Wert auch die Getränkekomponentenzuführung so gesteuert werden, dass ein evtl. etwas abweichender Wert der Zusammensetzung bzw. Fehlmenge durch eine entsprechend angesteuerte Zuführung der
Getränkekomponenten ausgeglichen wird. Die Erfindung erlaubt somit eine reproduzierbare und sehr exakte und damit hoch qualitative Steuerung der
Getränkekomponenten zur Erzielung eines hochwertigen Produkts. Zum anderen kann der Qualitätswertfaktor auch dem Kunden für eine sofortige Produktkontrolle und Qualitätsüberwachung übermittelt werden, bzw. online gestellt werden.
Fig. 2 zeigt ein Flussdiagramm zum Anfahren einer Mischanlage. Im Schritt 40 werden die Getränkekomponenten, insbesondere Getränkekonzentrat, Wasser und CO2 nach einer vorgegebenen Rezeptur zu einem Produkt
zusammengemischt und vorzugsweise in einem Puffertank intensiv vermischt. Im Schritt 42 wird mittels der optischen Messeinrichtung die Absorption optischer Strahlung sowohl im IR als auch im UV-Bereich als Qualitätswertfaktor ermittelt. Über die zugemischten Mengen und den ermittelten Qualitätswertfaktor wird ein
Anpassungsfaktor abgeleitet, der eine direkte Umrechnung von dem gemessenen Qualitätswertfaktor in den zu verwendenden Qualitätswert (z.B. Sirupgehalt) erlaubt.
Im Schritt 44 werden der Qualitätswertfaktor und der Anlageninhalt gemessen und im Schritt 46 wird gegebenenfalls der Anpassungsfaktor labortechnisch verifiziert und gegebenenfalls korrigiert. Im Entscheidungsschritt 48 wird geprüft, ob der aus den laufenden Messungen ermittelte Qualitätswert Sollwertvorgaben entspricht. Wenn ja wird zur
Produktfreigabe in Schritt 52 verzweigt, in welchem das Produkt zum Abfüllen freigegeben wird. Wenn nein, wird zu Schritt 50 verzweigt, in welchen Fehlmengen durch entsprechende Ansteuerung der Getränkekomponentenzuführungen
kompensiert werden. Anschließend läuft der Prozess wieder zu Schritt 44 zurück.
Auf diese Weise kann eine effektive Qualitätsüberwachung bereits mit dem Anfahren einer Getränkeanlage realisiert werden. Fig. 3 zeigt die laufende Qualitätsüberwachung bei laufender Anlage. In Schritt 54 wird der Qualitätswertfaktor (Absorption) aus der laufenden Messung der optischen Messeinrichtung erhalten. In Schritt 56 wird über den Anpassungsfaktor der
Qualitätswert (z.B. Sirupkonzentration) ermittelt. Der so erhaltene Qualitätswert wird in Schritt 58 mit einem Sollwert verglichen.
In Schritt 60 wird ein Anpassungsfaktor für die Zudosierung einer
Getränkekomponente, z.B. Sirup, berechnet. Der erhaltene Qualitätswert
(Dosiersteuerwert) ist somit ein direkter Wert zur Ansteuerung einer
Getränkekomponentenzufuhr. Danach läuft der Prozess zurück zu Schritt 54. Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der beigefügten Ansprüche variiert werden.
Bezugszeichenliste
10 Getränkeanlage
1 1 Geträn kekonzentrattankl 2 Getränkekonzentratzuführung
13 Zuführung für CIP-Reinigungsmedien
14 Wasserzuführung
16 CO2-Zufuhr
17 Diffusor
18 Regelventile
20 Förderpumpen
22 Dosagestrecke
24 Eingang des Puffertanks
25 Entgasungstank
26 Puffertank - Karbonisierungstank
27 Vakuumpumpe
28 Ausgang des Puffertanks 30 optische Messeinrichtung
32 Kreislaufleitung
34 Kreislaufförderpumpe
36 Abgabeleitung zur Füllmaschine 40-52 Prozeßschritte Anfahren einer Getränkemischanlage
54-60 Prozeßschritte Qualitätsregelung eines Produkts in einer
Getränkemischanlage (Mischer)

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Steuerung der Zumischung von Getränkekomponenten in einer Getränkeanlage (10), bei welchem zumindest zwei Getränkekomponenten, nämlich zumindest Wasser und wenigstens ein Getränkekonzentrat, nach vorgegebenen Sollwerten zu einem Produkt zusammengemischt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
nach dem Mischen der Getränkekomponenten zu einem Getränkeprodukt die Beeinflussung optischer Strahlung in dem Getränkeprodukt inline gemessen wird,
dass die Beeinflussung der optischen Strahlung in mindestens zwei
unterschiedlichen Wellenlängender optischen Strahlung gemessen wird, wobei die Wellenlängen in mindestens einem der beiden folgenden
Wellenlängenbereichen liegt, nämlich dass
- der erste Wellenlängenbereich im UV-Bereich zwischen 250 und 380 nm und
- der zweite Wellenlängenbereich im IR-Bereich zwischen 800 und 1800 nm liegt und wobei aus den Messergebnissen aus beiden Wellenlängen ein
Qualitätswertfaktor bestimmt wird, und dass die Zumischung der
Getränkekomponenten in Abhängigkeit von dem Qualitätswertfaktor erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im UV-Bereich bei zwei Wellenlängen gemessen wird, die 40 bis 60 nm voneinander entfernt sind.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Qualitätswertfaktor auf einem Datenzugriffsbereich der Getränkeanlage (10) für berechtigte Personen zugreifbar eingestellt wird und über einen
Anpassungsfaktor in einen Qualitätswert, z.B. titrierbare Säure, überführbar bzw. als ein solcher anzeigbar ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass wenigstens ein Anpassungsfaktor bestimmt wird, mit welchen der
Qualitätswertfaktor auf eine physikalische Messgröße des gemessenen
Produkts, z.B. den Getränkekonzentratgehalt im Produkt umrechenbar ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Qualitätswertfaktor und den Mengen der bereits zugemischten Getränkekomponenten Sollmengen der noch zuzumischenden Getränkekomponenten errechnet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beeinflussung der optischen Strahlung die Messung des
Brechungsindex des Produkts umfasst.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beeinflussung der optischen Strahlung die Absorption der optischen Strahlung im Produkt umfasst.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Regelventile (18) und/oder Förderpumpen (20) in Zuführungen (12, 14, 16) der Getränkekomponenten in Abhängigkeit vom Qualitätswertfaktor gesteuert werden.
Getränkeanlage (10) zum Mischen von Getränkekomponenten zu einem
Produkt, enthaltend Zuführungen (12, 14, 16) der Getränkekomponenten, einen Mischbereich (26) für die Getränkekomponenten, insbesondere einen Puffertank, wenigstens eine Steuerung der Getränkeanlage, und wenigstens eine optischen Messeinrichtung (30), die konzipiert ist, optische Strahlung in Verbindung mit dem Produkt zu bringen und die Beeinflussung der optischen Strahlung durch das Produkt in zwei Wellenlängen als Qualitätswertfaktor zu erfassen, wobei mittels der Messeinrichtung (30) Wellenlängen im UV-Wellenlängenbereich zwischen 250 und 380 nm und/oder im IR-Wellenlängenbereich zwischen 800 und 1800 nm erfassbar sind, und die Steuerung derart konzipiert ist, dass aus dem Qualitätswertfaktor ein Steuersignal für wenigstens ein Regelventil (18) und/oder eine Förderpumpe (20) in wenigstens einer
Getränkekomponentenzuführung (12, 14, 16) generierbar ist. 10. Getränkeanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Messeinrichtung (30) eine Absorptions- und/oder Brechungsindex- Messeinrichtung ist, die zwei separate Strahlungsquellen und -detektoren enthält.
1 1 . Getränkeanlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Messeinrichtung (30) im Ausgang des Puffertanks (26), insbesondere eines Karbonisierungstanks, angeordnet ist. 12. Getränkeanlage nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung einen Datenzugriffsbereich aufweist, der konzipiert ist, den Qualitätswertfaktor einzustellen und für berechtigte Personen zugreifbar zu machen.
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