WO2017179628A1

WO2017179628A1 - 飲料注出装置

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Publication number: WO2017179628A1
Application number: PCT/JP2017/015013
Authority: WO
Inventors: 平山　豊之; 亮平今井; 伸一野村; 一夫長井
Original assignee: 株式会社旭製作所; 日軽金アクト株式会社
Priority date: 2016-04-12
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2017-10-19
Also published as: JPWO2017179628A1; JP6660463B2

Abstract

本発明の飲料注出装置は、飲料供給源から加圧されて供給される飲料を流下させる主経路と、下流側の端部が主経路に連通し、流体供給源から加圧されて供給される異なる流体を流下させて飲料に流体を混合させる副経路と、主経路及び副経路を連動して開閉する開閉弁と、主経路の下流側の端部に連通し、加圧混合された流体及び飲料を流下させて外部に注出する注出口とを有する。

Description

飲料注出装置

　本発明は、飲料注出装置に係り、詳しくは、主たる飲料に異なる流体、例えば風味を加える副次的な飲料や、泡付けのための空気などの気体を加圧混合して注出する飲料注出装置に関する。

　従来から、種類の異なる飲料、特に濃縮した原液と希釈液とを混合して提供する飲料注出装置がある。この飲料注出装置は、例えば、カップに対して異なる飲料を注出して混合する、カップ式の飲料の自動販売機などに備えられているものがあり、多くの種類の飲料を販売する際には、希釈された飲料と比べて、容量及び重量が小さい濃縮飲料を飲料注出装置に供給すればよく、飲料注出装置の設置に対して便利である。また、このような飲料注出装置は、飲料の希釈の程度を変更することで、注出される飲料の風味を変更できるため、注出される飲料の風味をその購入者の嗜好に合わせるという点で便利である。
　このような、互いに異なる飲料を混合させる飲料注出装置においては、様々な考案がなされている（特許文献１及び特許文献２参照）。

　一方、互いに異なる飲料を混合するものではなく、ビールや発泡酒などの発泡性飲料においては、飲料に対して気体を混合する飲料注出装置、例えば、ビールサーバのタップ装置などが用いられている。ビール及び発泡酒などの発泡性飲料において、泡は、飲料に溶解している炭酸ガスの脱離を防止する役割、及び酸化を防止する役割から、また、飲料を口に含んだ際の舌触りなどの味わいを向上させるという点からも重要とされている。ビールなどの発泡性飲料では、一般的に、泡の径が小さくなるほど、また、均一な泡であるほど、口当りが滑らかとなり、かつ、泡の保持時間が長くなるため、泡付けに用いる泡として好ましいとされている。
　このため、主として、ビール及び発泡酒などに代表される発泡性飲料において、泡の層で飲料の液面を覆う泡付けを行うタップ装置などにおいて、きめ細かい泡を容易に注出できるように、様々な工夫がなされている（特許文献３参照）。

　引用文献１は、２種以上の異なる飲料水用の原液とその原液を希釈するための希釈液とを飲料容器に注出することで混合した飲料水を提供する飲料供給装置を開示している。複数の飲料水用の原液及び希釈液の供給路には、それぞれバルブが配設されていて、それらのバルブは、予め決められた飲料の組み合わせに対応したスイッチを操作することで、対応した複数の飲料のバルブがそれぞれ所定時間の間だけ開放される。

　また、引用文献２は、小型かつ簡易な構造で、ほぼ一定の濃度の混合飲料を注出することができる飲料注出装置を開示している。この飲料注出装置は、電動ポンプによって複数の飲料容器内を加圧することで揚液管から複数の飲料を供給して混合することで生成した混合飲料を注出する。飲料の混合比率は複数の飲料容器に遊挿される揚液管の径によって決まる。

　また、引用文献３は、ビールの流路に外部ガスを供給し、流路抵抗により加圧された飲料の圧力を開放することで泡を生成する飲料ディスペンサーのタップ装置を開示している。
　この飲料ディスペンサーのタップ装置は、泡出口と液出口とを有し、切換レバー及び流路切換手段からなるモード切換機構を用いて液吐出モードと泡出しモードとに切換えられる。

特開平９－６６９９６号公報特開２００２－３４７８９４号公報特開２０１３－１３３１６０号公報

　しかしながら、特許文献１に開示される飲料供給装置は、複数の飲料をカップに注出して、複数の飲料の混合飲料を供給するものであり、均一な混合飲料を得ることが難しいという問題があった。また、装置の構成が複雑であり、装置のメンテナンスにおける負担が大きく、装置を導入する手軽さに欠けるという問題があった。

　また、特許文献３に開示されるタップ装置は、飲料に気体を供給して泡を生成するものであり、飲料と泡の注出口が異なるため、飲料と泡とを別々に注出する。そのため、飲料の量と、飲料に供給される泡の量の比率の調整が難しい。即ち、タップ装置の操作者が変更される毎に、又は操作者の熟練の程度によって、飲料に供給される泡の量が変化するので、毎回一定の品質で泡を有する飲料を注出することができないという問題があった。また、飲料と泡を別々に注出するため、泡を有する飲料の提供に手間がかかるという問題があった。

　また、特許文献１～３は、異なる飲料及び気体のいずれか一方のみを主たる飲料に対して混合することができるものであり、用途及び目的などに応じて、主たる飲料とは異なる飲料及び気体の使い分けをすることができない。このように、装置の用途が、主たる飲料に対する飲料の混合及び気体の混合のいずれかに制限されているため、幅の広い装置の活用が難しいという問題があった。

　本発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、簡単な装置構成を有し、短時間かつ単純な操作によって飲料に異なる流体を均一に混合して生成した混合飲料を、一定の品質で、かつ簡単に注出することができる飲料注出装置を提供することを目的とする。
　また、本発明は、上記目的に加え、ビールなどの発泡性飲料及びコーヒーなどの非発泡性飲料に対して、流体として気体を用い、操作者に関わらず、容易にきめ細かい泡の層を有する飲料を、一定の品質で注出することができる飲料注出装置を提供することを他の目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明は、飲料及び飲料とは異なる流体を混合して生成した混合飲料を注出する飲料注出装置であって、飲料供給源から加圧されて供給される飲料を流下させる主経路と、下流側の端部が主経路に連通し、流体供給源から加圧されて供給される飲料とは異なる流体を流下させて、加圧された飲料に加圧された流体を混合させる副経路と、主経路及び副経路を連動して開閉する開閉弁と、主経路の下流側の端部に連通し、加圧混合された流体及び飲料を流下させて外部に配置された飲料容器に注出する注出口と、を有することを特徴とする飲料注出装置を提供するものである。

　また、飲料供給源及び流体供給源は、可搬型であり、かつ流体供給源は、飲料供給源に固定され、可搬型であって、運搬された飲料と流体との混合飲料を注出することが好ましい。

　更に、一軸方向に延在する孔部、孔部の一端の中央に開口を備える座部、開口に連通する主経路、流体供給源から加圧されて供給される流体を流入させる本体側副経路、及び主経路に連通する座部の開口に連通する注出口を備える注出部を備える装置本体と、装置本体の本体側副経路に接続され、本体側副経路に流入した流体を流すシャフト側副経路を備え、装置本体の孔部に一軸方向に移動可能に挿入されるシャフトと、を有し、副経路は、装置本体の本体側副経路及びシャフトのシャフト側副経路から構成され、シャフトは、装置本体の本体側副経路とシャフトのシャフト側副経路とを接続すると共に、装置本体の主経路を開放し、開放された主経路にシャフトのシャフト側副経路を接続する開放位置と、装置本体の座部に接触して主経路を遮断すると共に、装置本体の本体側副経路とシャフトのシャフト側副経路とを遮断する遮断位置との間において一軸方向に移動して、主経路及び副経路を連動して開閉することにより開閉弁として作動することが好ましい。

　更に、孔部の一軸方向は、上下方向であり、シャフトは、装置本体の孔部に上下動可能に挿入されることが好ましい。

　もしくは、孔部の一軸方向は、水平方向であり、シャフトは、装置本体の孔部に水平方向に移動可能に挿入されることが好ましい。

　また、シャフトは、シャフトの注出口側の部分を構成する円筒部材と、円筒部材の注出口側とは逆側の端部に接続し、本体側副経路及び円筒部材の内周側に連通する円柱部材側副経路を備える円柱部材と、を有し、円柱部材は、円筒部材側の端部において、円筒部材側から円柱部材側副経路へ飲料が逆流することを防止するためのダックビル弁を備え、ダックビル弁は、円筒部材の円柱部材側の端部に挿入されることが好ましい。

　また、更に、シャフトを開放位置と遮断位置との間でシャフトの長手方向に移動させるレバー及びトリガーのいずれかを有することが好ましい。

　また、更に、シャフトを開放位置と遮断位置との間でシャフトの長手方向に移動させるグリップとグリップを支持する持ち手とを有することが好ましい。

　更に、装置本体は、Ｌ字型の凹部と、回動により凹部の両端間を移動する爪とからなるロック部を備え、シャフトが遮断位置に位置する状態において、ロック部の凹部の一端に爪が固定されると、シャフトの遮断位置からの移動が制限されることが好ましい。

　また、持ち手においてグリップ側に延長するように備えられ、先端部分がＬ字型に折れ曲がった針金と、グリップに備えられ、グリップが握られた状態において針金のＬ字型の先端部分と持ち手側の傾斜面が当接する傾斜板とを備える音発生部と、を有し、音発生部は、グリップが握られて針金のＬ字型の先端部分が傾斜板の持ち手側の面から持ち手側とは反対側の面側に移動する際に、針金と傾斜板との衝突音を発生させることが好ましい。

　また、更に、注出口から注出する飲料に含まれる流体の混合比率を調整するために、飲料の加圧力を調節する第１の圧力調節部及び流体の加圧力を調節する第２の圧力調節部のうち少なくとも一方を有することが好ましい。

　また、飲料供給源において飲料は第１気体によって加圧され、第１気体は、飲料を変質させない気体であり、窒素ガス、炭酸ガス、及び空気のうちいずれかであることが好ましい。

　また、流体は、飲料に異なる風味を添加するための、飲料とは異なる飲料である第１の副飲料であり、流体供給源は、第１の副飲料を供給するための第１の副飲料供給源であることが好ましい。

　更に、第１の副飲料供給源において第１の副飲料は第２気体によって加圧され、第２気体は、副飲料を変質させない気体であり、窒素ガス、炭酸ガス、及び空気のうちいずれかであることが好ましい。

　また、流体は、飲料に混合させて、泡を含む飲料を注出するための第３気体であり、流体供給源は、第３気体を供給するための気体供給源であり、加圧混合された第３気体及び飲料が注出口から飲料容器に注出されて加圧状態が開放される際に、飲料内に混合された第３気体を膨張させて第３気体の泡を生成させて、泡によって飲料容器に注出された飲料を覆うことが好ましい。

　更に、第３気体は、飲料を変質させない気体であり、窒素ガス、炭酸ガス、及び空気のうちいずれかであることが好ましい。

　また、泡は、直径２ｍｍ以下のきめ細かい泡であることが好ましい。

　また、更に、下流側の端部が主経路に連通し、第２の副飲料供給源から加圧されて供給される第２の副飲料を流下させて加圧された飲料に加圧された第２の副飲料を混合させる副飲料経路を有し、開閉弁は、副飲料経路を主経路及び副経路と連動して開閉することが好ましい。

　更に、飲料の加圧力、流体の加圧力及び第２の副飲料の加圧力の少なくとも１つを調節して、注出口から注出する飲料に含まれる流体及び第２の副飲料の少なくとも１つの混合比率を調整するために、飲料の加圧力を調節する第１の圧力調節部、流体の加圧力を調節する第２の圧力調節部及び第２の副飲料の加圧力を調節する第３の圧力調節部のうち少なくとも１つを有することが好ましい。

　また、第２の副飲料供給源において第２の副飲料は、第４気体によって加圧され、第４気体は、窒素ガス、炭酸ガス、及び空気のうちいずれかであることが好ましい。

　また、副飲料経路及び副飲料経路を流下する第２の副飲料を供給する第２の副飲料供給源を複数有し、
　複数の第２の副飲料供給源からそれぞれ加圧されて供給される複数の第２の副飲料は、それぞれ異なる、又はその内の少なくとも２は同じであり、複数の第２の副飲料及び流体は互いに異なる、又は複数の第２の副飲料の少なくとも１及び流体は同一であることが好ましい。

　本発明によれば、主経路及び副経路を同時に開放して、加圧された飲料の流下する主経路に対して副経路から加圧された流体を供給することで均一に加圧混合された混合飲料を注出することができる。そのため、容易に、かつ一定の品質を保ちながら、短時間で流体との混合飲料を注出することができる。また、簡単な装置構成を有しているため、容易に装置を導入することができる。
　また、本発明によれば、流体として気体を用いる場合には、主経路及び副経路を開放して、加圧された飲料の流下する主経路に対して副経路から加圧された気体を供給することで加圧混合された気体及び飲料を大気圧に開放して、泡を含む飲料を注出することができ、これにより、飲料の発泡性に依らずに、熟練していない操作者でも容易に、かつ一定の品質で泡を含む飲料を注出することができる。

本発明の実施の形態１の飲料注出装置を側面から見た一部断面で示す模式図である。図１に示す飲料注出装置のタップ装置を示す部分断面図であり、シャフトが開放位置に固定されている状態を示す。図１に示す飲料注出装置のタップ装置を示す部分断面図であり、シャフトが遮断位置に固定されている状態を示す。（Ａ）は、図２に示すタップ装置の装置本体を示す部分断面図であり、（Ｂ）は、図２に示すタップ装置のシャフトを示す部分断面図である。本発明の実施の形態２の飲料注出装置を側面から見た一部断面図で示す模式図である。図５に示す飲料注出装置のタップ装置を示す部分断面図であり、シャフトが開放位置に固定されている状態を示す。図２に示すタップ装置のノズルにおいて生成される気体混合飲料の状態を説明するための模式な説明図である。本発明の実施の形態３の飲料注出装置を側面から見た一部断面図で示す模式図である。（Ａ）は、図８に示す実施の形態３の飲料注出装置のタップ装置の部分拡大断面図であって、（Ｂ）は、（Ａ）のタップ装置のａ－ａ線矢視図である。本発明の実施の形態４の飲料注出装置を側面から見た一部断面図で示す模式図である。（Ａ）は、図１０に示す実施の形態４の飲料注出装置のタップ装置の部分拡大断面図であって、（Ｂ）は、（Ａ）のタップ装置のａ－ａ線矢視図である。本発明の実施の形態５の飲料注出装置のタップ装置を側面から見た模式図である。図１２に示すタップ装置を背面から見た図である。図１３に示すａ－ａ線矢視図である。図１４に示すタップ装置の装置本体の部分断面図である。図１４に示すタップ装置のシャフト及びシャフトに配設されるダックビル弁、座金及びＥリングの部分断面図である。本発明の実施の形態６の手動ポンプ式の可搬型の飲料注出装置を側面から見た一部断面で示す模式図である。本発明の実施の形態７のＢＩＢ式の可搬型の飲料注出装置を側面から見た一部断面で示す模式図である。本発明の実施の形態８の手動ポンプ式の可搬型の飲料注出装置を側面から見た一部断面で示す模式図である。図１９に示す飲料注出装置のタップ装置の斜視図である。図１９に示す飲料注出装置のタップ装置を示す部分断面図であり、シャフトが開放位置に固定されている状態を示す。図１９に示す飲料注出装置のタップ装置を示す部分断面図であり、シャフトが遮断位置に固定されている状態を示す。

（実施の形態１）
　以下に、本発明の飲料注出装置を添付の図面に示す好適な実施の形態に基づいて詳細に説明する。
　実施の形態１においては、飲料が流下する経路に加圧した互いに異なる飲料を供給して、飲料注出装置の装置本体内でそれらの飲料を加圧混合して、加圧混合された飲料をグラス及びカップなどの飲料容器に注出する飲料注出装置を説明する。

　図１に示すように、実施の形態１の飲料注出装置１０は、混合された飲料（以下、混合飲料ともいう）を飲料容器２０に注出するタップ装置１２と、混合飲料の主要部分を占める、又は主成分となる飲料（以下、主飲料ともいう）３２ａを所定圧力（以下、第１圧力ともいう）でタップ装置１２に供給する飲料供給源１４と、混合飲料の副次的な部分を占める、又は副成分となる飲料（以下、副飲料ともいう）３２ｂを所定圧力（以下、第２圧力ともいう）でタップ装置１２に供給する副飲料供給源１５とを有し、飲料供給源１４とタップ装置１２とは、両者間を連通する供給管１８ｃによって接続され、副飲料供給源１５とタップ装置１２とは、両者間を連通する供給管１８ｂによって接続される。ここで、飲料容器２０はタップ装置１２の直下に配置される。また、本発明においては、主飲料３２ａとは、混合飲料中に含まれる割合が５０％以上の飲料を言い、副飲料３２ｂとは、混合飲料中に含まれる割合が５０％以下の飲料を言う。

　飲料注出装置１０の飲料供給源１４は、コーヒー、牛乳、シロップ、茶及びジュースなどの非発泡性飲料、及び、サイダーなどの加糖炭酸飲料及びビールなどの発泡性飲料などの主飲料３２ａを貯留する飲料貯留容器２６ａと、飲料貯留容器２６ａ内の主飲料３２ａの液面を第１圧力で加圧するための加圧気体（加圧された第１気体）を供給する気体供給源１６ａとを有し、飲料貯留容器２６ａと気体供給源１６ａとは、両者間を連通する供給管１８ｄによって接続される。
　飲料供給源１４の飲料貯留容器２６ａは、主飲料３２ａをその内部に貯留するものであって、その内部には、上端が供給管１８ｃに接続され、下端部が飲料貯留容器２６ａの底部近傍の主飲料３２ａ中に配置されるサイフォン管３４ａを有し、サイフォン管３４ａの上端は、タップ装置１２に接続された供給管１８ｃと液密に接続される。こうして、飲料供給源１４の飲料貯留容器２６ａ内部とタップ装置１２とは、サイフォン管３４ａ及び供給管１８ｃを介して連通される。
　飲料貯留容器２６ａのサイフォン管３４ａは、サイフォンの原理を利用して、気体供給源１６ａから供給される加圧第１気体によって加圧された飲料貯留容器２６ａ内の底部近傍の主飲料３２ａを飲料貯留容器２６ａの上部まで引き上げ、サイフォン管３４ａの上端に接続された供給管１８ｃに流すためのものである。
　また、飲料供給源１４において、供給管１８ｃは、飲料貯留容器２６ａとタップ装置１２とを気密（したがって、液密）に接続し、飲料貯留容器２６ａから押し出される加圧飲料を流してタップ装置１２に供給するためのものである。

　飲料注出装置１０の副飲料供給源１５は、飲料供給源１４と同一の構成を有するもので、上記と同様の非発泡性飲料及び発泡性飲料などの副飲料３２ｂを貯留する飲料貯留容器２６ｂと、飲料貯留容器２６ｂ内の副飲料３２ｂの液面を第２圧力で加圧するための加圧気体（加圧された第２気体）を供給する気体供給源１６ｂとを有し、飲料貯留容器２６ｂと気体供給源１６ｂとは、両者間を連通する供給管１８ａによって接続される。
　副飲料供給源１５の飲料貯留容器２６ｂは、飲料供給源１４の飲料貯留容器２６ａと同一の構造を有するものであって、飲料貯留容器２６ｂの内部には、上端が供給管１８ｂに接続され、下端部が飲料貯留容器２６ｂの底部近傍の副飲料３２ｂ中に配置されるサイフォン管３４ｂを有し、サイフォン管３４ｂの上端は、タップ装置１２に接続された供給管１８ｂと液密に接続される。こうして、副飲料供給源１５の飲料貯留容器２６ｂ内部とタップ装置１２とは、サイフォン管３４ｂ及び供給管１８ｂを介して連通される。
　なお、飲料供給源１４からの主飲料３２ａの供給量に対して副飲料供給源１５からの副飲料３２ｂの供給量が異なる、例えば少ない場合には、その供給量に応じて、副飲料供給源１５の飲料貯留容器２６ｂのサイズを、飲料供給源１４の飲料貯留容器２６ａと異なるサイズ、例えばサイズダウンしても良いのは勿論である。

　飲料供給源１４の気体供給源１６ａは，飲料貯留容器２６ａ内の主飲料３２ａをサイフォン管３４ａ及び供給管１８ｃを介してタップ装置１２に供給するために、飲料貯留容器２６ａ内の主飲料３２ａの液面を第１圧力に加圧する。
　気体供給源１６ａは、空気、窒素ガス及び炭酸ガスなどの気体を高圧貯蔵する気体貯蔵容器２２ａと、減圧調整された加圧気体を流す圧力調節部（第１の圧力調節部）２４ａと、を有する。第１の圧力調整部２４ａは、気体貯蔵容器２２ａに取り付けられ、気体貯蔵容器２２ａからの飲料貯留容器２６ａ内に供給される高圧気体を第１圧力に減圧するレギュレータ２８ａ及びその第１圧力を表示する圧力計３０ａを備える。
　気体供給源１６ａと接続される供給管１８ｄは、気体供給源１６ａの圧力調節部２４ａと飲料貯留容器２６ａとに、気密に接続される。そのため、気体貯蔵容器２２ａに貯蔵された加圧気体は、圧力調節部２４ａにおいて第１圧力に減圧調整されて供給管１８ｄを流下し、飲料貯留容器２６ａに供給されて、飲料貯留容器２６ａ内の主飲料３２ａの液面を第１圧力に加圧する。

　なお、飲料貯留容器２６ａ内の主飲料３２ａの液面を加圧する第１気体の第１圧力は、大気圧（０．１０１ＭＰａ）より高く、飲料貯留容器２６ａ内の主飲料３２ａをサイフォンの原理によってサイフォン管３４ａ及び供給管１８ｃを介してタップ装置１２に供給できる圧力であれば、どのような圧力でも良いが、第１気体及び主飲料３２ａの、流路の長さ及び流路径等を要因とする圧力損失によって最適な圧力が変わるため、必要に応じて圧力調節ができることが望ましく、０．０５ＭＰａ～０．３０ＭＰａであることが好ましい。
　また、実施の形態１では、第１の圧力調節部２４ａ及び第２の圧力調節部２４ｂを両方有しているが、後述するように、主飲料３２ａに対する第１圧力及び副飲料３２ｂに対する第２圧力のうち少なくとも一方を変更することにより、主飲料３２ａに対する副飲料３２ｂの混合比率を変更することができる。そのため、飲料注出装置１の構成を、第１の圧力調節部２４ａ及び第２の圧力調節部２４ｂの少なくとも一方を有する構成とすることができる。

　副飲料供給源１５の気体供給源１６ｂは、飲料供給源１４の気体供給源１６ａと同一の構成を有するものであって、飲料貯留容器２６ｂ内の副飲料３２ｂをサイフォン管３４ｂ及び供給管１８ｂを介してタップ装置１２に供給するために、飲料貯留容器２６ｂ内の副飲料３２ｂの液面、したがって副飲料３２ｂを第２圧力に加圧するためのものである。
　気体供給源１６ｂは、気体を高圧貯蔵する気体貯蔵容器２２ｂと、減圧調整された加圧気体を流す圧力調節部（第２の圧力調節部）２４ｂと、を有する。第２の圧力調節部２４ｂは、気体貯蔵容器２２ｂに取り付けられ、気体貯蔵容器２２ｂから飲料貯留容器２６ｂ内に供給される高圧気体を第２圧力に減圧するレギュレータ２８ｂ及びその第２圧力を表示する圧力計３０ｂを備える。
　気体供給源１６ｂと接続される供給管１８ａは、気体供給源１６ｂの圧力調節部２４ｂと飲料貯留容器２６ｂとに、気密に接続される。そのため、気体貯蔵容器２２ｂに貯蔵された加圧気体は、圧力調節部２４ｂにおいて第２圧力に減圧調整されて供給管１８ａを流下し、飲料貯留容器２６ｂに供給されて、飲料貯留容器２６ｂ内の飲料３２ｂの液面、したがって副飲料３２ｂを第２圧力に加圧する。

　なお、飲料貯留容器２６ｂ内の副飲料３２ｂの液面を加圧する第２気体の第２圧力は、大気圧（０．１０１ＭＰａ）より高く、飲料貯留容器２６ａ内の副飲料３２ｂをサイフォンの原理によってサイフォン管３４ｂ及び供給管１８ｂを介してタップ装置１２に供給できる圧力であれば、どのような圧力でも良いが、例えば、流路の長さ及び流路径等を要因とする圧力損失によって最適な圧力が変わるため、必要に応じて圧力調節ができることが望ましく、０．１５ＭＰａ～０．４０ＭＰａであることが好ましい。
　また、例えば、第１圧力が第２圧力よりも低い場合には、主飲料３２ａが供給管１８ｂに逆流せず、好ましいが、圧力損失の大きさによっては、第１圧力の高さと第２圧力の高さとが逆転しても、主飲料３２ａが供給管１８ｂに逆流しないこともある。そのため、飲料注出装置１の実際の使用状況に応じて、柔軟に圧力調節ができることが望ましい。
　また、実施の形態１においては、主飲料３２ａを加圧する第１圧力を調整する第１の圧力調節部２４ａ及び飲料３２ｂを加圧する第２圧力を調整する第２の圧力調節部２４ｂの２つの圧力調節部を備えているが、本発明はこれに限定されず、少なくとも１つの圧力調節部を有し、第１圧力及び第２圧力の少なくとも一方を調整するようにしても良い。例えば、第１圧力及び第２圧力の一方を一定圧力にしておき、第１圧力及び第２圧力の他方のみを圧力調整して、主飲料３２ａに混合する副飲料３２ｂの量を調整するようにしても良い。

　ここで、供給管１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、及び１８ｄ、サイフォン管３４ａ並びにサイフォン管３４ｂを、タップ装置１２、及び、飲料供給源１４の気体供給源１６ａの圧力調節部２４ａ及び飲料貯留容器２６ａ、及び副飲料供給源１５の気体供給源１６ｂの圧力調節部２４ｂ及び飲料貯留容器２６ｂに気密に接続する手段や方法としては、Ｏリングやシール材などを用いた従来公知の手段及び周知の方法を用いることができる。
　また、飲料供給源１４の飲料貯留容器２６ａ及び副飲料供給源１５の飲料貯留容器２６ｂは、タップ装置１２に加圧された主飲料３２ａ及び副飲料３２ｂを供給できれば、本発明の実施の形態に示す構成に限定されず、周知の飲料貯留容器を用いてもよい。
　また、圧力調節部２４ａ、２４ｂのレギュレータ２８ａ、２８ｂ及び圧力計３０ａ、３０ｂは、本発明の実施の形態に示す構成に限定されず、周知のものを用いることができる。

　飲料注出装置１０のタップ装置１２は、本発明の特徴とする部分であり、飲料供給源１４から供給される主飲料３２ａと、副飲料供給源１５から供給される副飲料３２ｂとを第１気体及び第２気体の加圧力を用いて加圧混合して、こうして加圧混合された混合飲料を飲料容器２０に向かって注出するためのものであって、図２～図４（Ｂ）に示すように、装置本体３６と、レバー３８と、シャフト４０とから構成される。

　タップ装置１２の装置本体３６は、図２～図４（Ａ）に示すように、外径が異なる段付き円筒形状を成し、その内部に上下方向（一軸方向）に延在するように形成され、シャフト４０が挿入される孔部４２を備えており、装置本体３６の中央部分に備えられるバルブボディ部４４と、バルブボディ部４４から直交する側方に延びる腕部４６と、バルブボディ部４４の下側（下流側）の装置本体３６の下側部分に備えられる注出部４８と、バルブボディ部４４の上側の装置本体３６の上側部分に備えられる大径部５０とを有する。

　装置本体３６の孔部４２は、シャフト４０が挿入され、シャフト４０が上下動することにより、飲料供給源１４からの主飲料３２ａ及び副飲料供給源１５からの副飲料３２ｂを注出部４８に供給したり、供給を遮断したりするためのものである。孔部４２は、装置本体３６の内部に形成され、大径部５０の上端からバルブボディ部４４の下端まで上下方向に延びる円形の孔であり、大径部５０の孔４２ａとバルブボディ部４４の孔４２ｂとからなり、両者の孔径は異なる。

　装置本体３６の大径部５０は、装置本体３６の上側部分であり、内向きフランジ５０ａを持つ大きな外径を有する円筒状の部材で構成され、装置本体３６の天井を成す円環状の内向きフランジ５０ａには、その中心にシャフト４０の上端部分が挿通される上部開口５０ｂを有し、大径部５０における孔４２ａは、その孔径、即ち、大径部５０の内径がバルブボディ部４４の孔４２ｂの孔径より大きく、コイルばね５２を収納するばね室５４を形成する。
　コイルばね５２は、図中下方に、即ち、シャフト４０を主飲料３２ａ及び副飲料３２ｂの注出部４８への供給を遮断する方向に付勢するためのものである。
　なお、図示例では、大径部５０は、バルブボディ部４４とは別部材で構成され、バルブボディ部４４の上端外周に雄ねじ部を形成し、大径部５０の下端内周に雌ねじ部を形成して両者を螺合しているが、本発明はこれに限定されない。

　装置本体３６のバルブボディ部４４は、主飲料３２ａ及び副飲料３２ｂの注出部４８への供給及びその遮断をシャフト４０によって行うための弁箱として機能する。バルブボディ部４４には、大径部５０の孔４２ａより小さく、かつ内向きフランジ５０ａの上部開口５０ｂの孔径より少し大きな孔径を持つ孔４２ｂが形成されている。また、バルブボディ部４４の外周面に、副飲料３２ｂが流下する供給管１８ｂが接続されるための接続部５５が形成され、更に、バルブボディ部４４に、孔４２ｂと接続部５５とを連通する本体側副経路５６が形成されている。更に、孔部４２の下端、即ち、孔４２ｂの下端には、後述するシャフト４０の下端に形成された第２弁部４０ｃのＯリング７１が当接する弁座となる、座部５８が形成されている。
　また、本体側副経路５６は、後述するシャフト側副経路６０と共に、副飲料３２ｂを流下させて加圧された主飲料３２ａに混合させるための副経路６２を構成する。また、座部５８は、孔部４２（孔４２ｂ）の一端の中央に形成された座部開口５８ａを備える。また、接続部５５は、副飲料供給源１５に接続される供給管１８ｂが気密に接続される。また、本体側副経路５６は、接続部５５と孔部４２とを連通するように形成される。なお、座部開口５８ａは、シャフト４０の第２弁部よりも下端側が挿通すれば良く、孔部４２の一端の中央に形成されることに限定されるものではない。すなわち、シャフト４０の形状に応じて、孔部４２の一端の中央から外れた箇所に形成されていても良い。

　装置本体３６の腕部４６は、図２～図４（Ａ）に示すように、接続部５５と注出部４６の間に位置し、装置本体３６の外周面から、装置本体３６の孔部４２から遠ざかる方向に沿って延びるように形成されている。この腕部４６の内部に、腕部４６の端部からバルブボディ部４４の孔４２ｂまで至るように、即ち、孔部４２まで至るように穿孔された管路６４が形成されている。また、腕部４６の端部には、飲料供給源１４に接続される供給管１８ｃが気密に接続される。
　また、管路６４とバルブボディ部４４の孔４２ｂとの接続位置から座部開口５８ａに至るまでに、孔４２ｂとシャフト４０との間に形成される隙間により、主飲料３２ａが流れる流路６５が構成される。そのため、この流路６５と腕部４６の管路６４とから、主飲料３２ａが流れるための主経路６６が構成される。

　装置本体３６の注出部４８は、第１気体の加圧力及び第２気体の加圧力を用いて、供給された主飲料３２ａ及び副飲料３２ｂを混合して、十分に加圧混合された飲料を注出するためのものである。
　注出部４８は、バルブボディ部４４の下側に設けられるもので、座部５８の下側に気密に接続されるノズル７２と、ノズル７２を外側から覆うように形成されるガイド７４とを有する。

　注出部４８のノズル７２は、中心流路６８内において、主経路６６を流下し、バルブボディ部４４の座部開口５８ａを通ってきた、加圧された主飲料３２ａと、主経路６６の下流側の端部に連通する副経路６２を流下してきた、加圧された副飲料３２ｂとを混合し、中心流路６８の下流側にある１つ以上の注出口７８から注出させるためのものである。
　ノズル７２は、装置本体３６の中心側においてバルブボディ部４４の座部５８の下側に気密に接続される下方先端が半球面を成す円筒状の部材からなり、内部にバルブボディ部４４の座部開口５８aに連通する中心孔からなる中心流路６８と、この中心流路６８（中心孔）に連通し、先端ではなく、先端近傍の円筒状部分に１つ以上、好ましくは２つ以上（複数）の注出口７８と、を有する。
　なお、図示例では、ノズル７２は、バルブボディ部４４の下側中央に螺入されており、ノズル７２の外周部の溝に取り付けられたＯリング７６によって気密な接続状態に保たれている。

　ノズル７２の注出口７８の内径は、中心流路６８の内径と比較して、十分に小さいことが好ましい。また、中心流路６８内の混合飲料に対する加圧力を低下しすぎない程度であれば、中心流路６８の側面に複数の注出口７８を備えてもよい。
　なお、中心流路６８となるノズル７２の中心孔の孔径（内径）は、バルブボディ部４４の孔４２ｂの孔径より小さいことが好ましい。

　注出部４８のガイド７４は、バルブボディ部４４の外周側にノズル７２を外側から覆うように取り付けられる先細円筒管からなり、その下端にガイド開口８０を有し、ノズル７２の注出口７８から注出された飲料が望まない方向へ飛散することを防止すると共に、注出された、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとの混合飲料をガイド開口８０へと導き、この注出された混合飲料を、注ぎ口となるガイド開口８０から飲料容器２０に注ぐためのものである。ここで、ガイド開口８０は、先細円筒管状のガイド７４の先端の円形の開口であって、飲料容器２０の上部開口よりも小さいサイズである必要がある。

　ガイド７４は、図２に示すように、そのメンテナンス性などの理由から装置本体３６のバルブボディ部４４の下端外周に螺入されて、脱着可能な構造を有しているが、このような構造の場合には、その接続部分から外部の気体、液体又は塵などが混入しないように、Ｏリング７６などを用いて、ガイド７４と装置本体３６のバルブボディ部４４との間を気密な状態にすることが好ましい。また、ガイド開口８０は、必ずしも孔部４２の同軸線状に備えられている必要はなく、装置本体３６の設置角度、場所及び所望の用途などに応じて適宜、ガイド開口８０が所望の方向を向くようにガイド７４の配置を設定することができる。
　なお、装置本体３６を構成する各部及び各部材、例えば大径部５０、バルブボディ部４４、腕部４６、注出部４８、ノズル７２、及びガイド７４は、それぞれ別部材として構成され、脱着可能な構造とされていても良いし、一体的な構造とされていても良く、製造性、組立性及び使用性などに応じて適宜選択されることが好ましい。

　タップ装置１２のシャフト４０は、図２、図３、及び図４（Ｂ）に示すように、外径の異なる円柱からなる。シャフト４０は、上端付近にレバー３８の回動中心となる回動軸８２がレバー３８に対して回動可能に取り付けられ、途中に装置本体３６の大径部５０のばね室５４に上下動可能（一軸方向に移動可能）に収納される鍔状のフランジ８４を備える。
　また、シャフト４０は、大径部５０の上部開口５０ｂに上下動可能に挿通される円柱状のシャフト本体４０ａと、シャフト４０の外周に沿って形成される４つの溝８６ａ、８６ｂ、８６ｃ及び８６ｄを備える第１弁部４０ｂと、シャフト４０の外周に沿って形成される溝８６ｅを備える第２弁部４０ｃとを有する。第２弁部４０ｃは、回動軸８２が位置する一端側に対して他端に位置し、第１弁部４０ｂは、第２弁部４０ｃよりも回動軸８２側に位置し、シャフト本体４０ａは、第１弁部４０ｂよりも更に回動軸８２側に位置する。また、第２弁部４０ｃは、回動軸８２側に対する他端に向かって縮径する先細部４０ｄと、先細部４０ｄの縮径された先端部分に連結する小円筒形状の先端部４０ｅとを有し、先細部４０ｄに、溝８６ｅが形成されている。図示例においては、第１弁部４０ｂは、シャフト本体４０ａの外径よりも少し大きい外径を有している。また、第２弁部４０ｃは、第１弁部４０ｂの外径より少し小さいことが好ましい。

　また、図２及び図３に示されるように、第１弁部４０ｂに形成されている４つの溝８６ａ、８６ｂ、８６ｃ及び８６ｄに、それぞれ、Ｙパッキン７０ａ、７０ｂ、７０ｃ及び７０ｄが装着されている。Ｙパッキン７０ａ～７０ｄは、それぞれ、ゴムなどの弾性体からなる環状のシール材であり、縁が、環状の周に沿った方向に対して直交する方向に向かって２つの部分に分岐した形状を有している。Ｙパッキン７０ａ及び７０ｄは、分岐部分が先端部４０ｅ側を向くように配置され、Ｙパッキン７０ｂ及び７０ｃは、分岐部分が回動軸８２側を向くように配置される。また、第２弁部４０ｃの先細部４０ｄに形成されている溝８８には、Ｏリング７１が装着されている。

　また、シャフト４０に、第１弁部４０ｂの溝８６ｂと８６ｃとの間の外周面（側面）に設けられた開口からシャフト４０の中心まで延在し、更に、その中心位置から第２弁部４０ｃの先端部４０ｅの中心開口に至るように穿孔された、シャフト側副経路６０が形成されている。このシャフト側副経路６０は、溝８６ｂと８６ｃとの間の外周面の開口と先端部４０ｅの中心開口とを連通する。
　シャフト４０の上端付近に取り付けられる回動軸８２は、シャフト４０の長手方向と垂直な方向に設けられ、シャフト４０を上下動させるときの後述するレバー３８の回動の中心となるものであるが、シャフト４０に穿孔される回動孔に回動可能に挿入されるものであっても良いし、シャフト４０に固定され、後述するレバー３８に設けられる回動孔に回動可能に挿入されるものであっても良い。

　図２及び図３に示すように、タップ装置１２のシャフト４０は、装置本体３６の孔部４２に上下動可能に挿入されるが、フランジ８４は、シャフト４０が孔部４２に挿入された際に、シャフト本体４０ａの上側部分に挿入されたコイルばね５２の下側の端部を支持して、大径部５０のばね室５４に収まる。このため、フランジ８４の外径は、シャフト４０が上下動できるように、ばね室５４の内径よりも少し小さく、バルブボディ部４４の孔４２ｂの内径よりも大きいことが好ましい。

　ここで、シャフト４０は、次に示す手順により、装置本体３６に配設されることができる。まず、装置本体３６の大径部５０をバルブボディ部４４から取り外し、シャフト４０を装置本体３６の孔部４２に挿入する。そして、シャフト４０のフランジ８４と大径部５０の内向きフランジ５０ａとに当接させるようにコイルばね５２を配置しながら大径部５０をバルブボディ部４４に螺合させる。また、シャフト４０を装置本体３６から取り外す際には、シャフト４０を装置本体３６に配設した手順と逆の手順を行えば良い。このように、実施の形態１におけるタップ装置１２は、装置本体３６とシャフト４０とを容易に分離することができるため、メンテナンス性に優れている。

　また、シャフト４０の第１弁部４０ｂは、溝８６ａ～８６ｄに、それぞれ、Ｙパッキン７０ａ～７０ｄが装着された状態で、装置本体３６のバルブボディ部４４の孔４２ｂに挿入されているため、Ｙパッキン７０ａ～７０ｄは、それぞれ、バルブボディ部４４の孔４２ｂの内周面に対して密着している。
　この際に、Ｙパッキン７０ａ及びＹパッキン７０ｂは、それぞれの分岐部分が互いに対向するように配置されているため、Ｙパッキン７０ａ、Ｙパッキン７０ｂ、第１弁部４０ｂの外周面、及び、バルブボディ部４４の孔４２ｂにより囲まれる空間に供給された気体及び液体は、Ｙパッキン７０ａ及び７０ｂが配置されている箇所を通って、この空間の外部に流出することができない。また、Ｙパッキン７０ａ及びＹパッキン７０ｃは、それぞれの分岐部分が互いに対向するように配置されているため、Ｙパッキン７０ａ、Ｙパッキン７０ｃ、第１弁部４０ｂの外周面、及び、バルブボディ部４４の孔４２ｂにより囲まれる空間、特に、Ｙパッキン７０ｂとＹパッキン７０ｃとの間の空間に供給された気体及び液体は、Ｙパッキン７０ａ及び７０ｃが配置されている箇所を通って、この空間の外部に流出することができない。また、Ｙパッキン７０ｄは、その分岐部分がバルブボディ部４４の座部５８側に向くように配置されているため、Ｙパッキン７０ｄ、第１弁部４０ｂの外周面、及び、バルブボディ部４４の孔４２ｂにより囲まれる空間に供給された気体及び液体は、Ｙパッキン７０ｄが配置されている箇所を通って、この空間の外部に流出することができない。

　なお、シャフト４０の第１弁部４０ｂの外径は、溝８６ａ～８６ｄにそれぞれ取り付けられたＹパッキン７０ａ～７０ｄがバルブボディ部４４の孔４２ｂの内周面と密着できるように、バルブボディ部４４の孔４２ｂ内径よりも少し小さいことが好ましい。また、溝８６ａ～８６ｄの深さを調整することにより、Ｙパッキン７０ａ～７０ｄとバルブボディ部４４の孔４２ｂの内周面との接触状態を調整することもできる。

　シャフト４０の第２弁部４０ｃは、先細部４０ｄの溝８８にＯリング７１が取り付けられた状態で装置本体３６のバルブボディ部４４の孔４２ｂの下端側まで挿入される。
　ここで、第２弁部４０ｃは、先端部４０ｅが装置本体３６のバルブボディ部４４の座部５８の座部開口５８ａに臨む位置に配置され、シャフト４０の上下動に応じて、装置本体３６の腕部４６の管路６４と第２弁部４０ｃの外周面と孔４２ｂの内周面との間の隙間によって形成される流路６５とからなる主経路６６が、座部開口５８ａを介してノズル７２の中心流路６８に連通して座部開口５８ａを開放する位置と、先端部４０ｅがノズル７２の中心流路６８に挿入され、先細部４０ｄの溝８８にＯリング７１がバルブボディ部４４の座部５８に当接し、座部開口５８ａを閉塞して遮断する位置との間を移動する。
　なお、シャフト４０の先端部４０ｅの外径が、ノズル７２の中心流路６８の内径よりも細くなっている。

　ここで、レバー３８が横倒しにされることにより、シャフト４０が、引き上げられ、開放位置に固定された場合に、コイルばね５２は、最も圧縮される。この際に、バルブボディ部４４の孔４２ｂの内周面に形成された本体側副経路５６の開口、及び、溝８６ｂに装着されたＹパッキン７０ｂと溝８６ｃに装着されたＹパッキン７０ｃとの間に位置するシャフト側副経路６０の開口が、互いに連通する。その結果、本体側副経路５６とシャフト側副経路６０とが連通して、両者により副経路６２が開放される。また、この際に、シャフト４０の第２弁部４０ｃの先端部４０ｅが装置本体３６のバルブボディ部４４の座部５８の座部開口５８ａに臨む位置に配置されて、座部開口５８ａが開放され、管路６４と流路６５とからなる主経路６６とノズル７２の中心流路６８とが連通する。

　したがって、シャフト４０が開放位置にあるとき、第１気体により加圧された主飲料３２ａが、飲料供給源１４から主経路６６を流下し、座部開口５８ａを通り、ノズル７２の中心流路６８に流下すると共に、第２気体により加圧された副飲料３２ｂが、副飲料供給源１５から副経路６２を流下し、シャフト４０の先端部４０ｅのシャフト側副経路６０の開口から装置本体３６の座部開口５８ａを流下する主飲料３２ａに供給され、中心流路６８において、副飲料３２ｂが主飲料３２ａに混合され、混合飲料が生成される。
　ここで、レバー３８が横倒しにされて、最も上方までシャフト４０が引き上げられた場合のシャフト４０の位置を開放位置と定義し、また、レバー３８が立ち上げられて、最も下方までシャフト４０が押し下げられた場合のシャフト４０の位置を遮断位置と定義する。

　一方、レバー３８が立ち上げられることにより、シャフト４０が、押し下げられ、遮断位置に固定された場合に、コイルばね５２は、シャフト４０を装置本体３６の下方に付勢する。この際に、シャフト４０に対するコイルばね５２の付勢力により、シャフト４０の第２弁部４０ｃの先端部４０ｅがノズル７２の中心流路６８に挿入され、先細部４０ｄの溝８８に取り付けられたＯリング７１は、装置本体３６のバルブボディ部４４の座部５８に当接する。その結果、座部開口５８ａは、先細部４０ｄのＯリング７１によって閉塞される。また、この際に、シャフト４０の第１弁部４０ｂが下側に移動し、孔４２ｂの内周面に設けられた本体側副経路５６の開口は、Ｙパッキン７０ａ、Ｙパッキン７０ｂ、第１弁部４０ｂの外周面、及び、バルブボディ部４４の孔４２ｂに囲まれた空間のみに接続される。また、Ｙパッキン７０ｂとＹパッキン７０ｃとの間に位置するシャフト側副経路６０の開口は、Ｙパッキン７０ａ、Ｙパッキン７０ｃ、第１弁部４０ｂの外周面、及び、バルブボディ部４４の孔４２ｂに囲まれた空間により閉じられる。その結果、本体側副経路５６の開口とシャフト側副経路６０の開口とは、互いに遮断され、即ち、副経路６２は、遮断される。

　したがって、シャフト４０が遮断位置にあるとき、装置本体３６の座部５８に当接したシャフト４０の第２弁部４０ｃによって、座部開口５８ａが閉じられ、主経路６６が遮断される。そのため、飲料供給源１４から主経路６６を流下した主飲料３２ａが、ノズル７２の中心流路６８に流下することができなくなり、主飲料３２ａのノズル７２への供給が遮断される。また、この際に、本体側副経路５６の開口とシャフト側副経路６０の開口とが互いに遮断される。したがって、主経路６６が遮断されると共に副経路６２が遮断されるため、副飲料供給源１５から本体側副経路５６を流下した副飲料３２ｂが、シャフト側副経路６０に流下することもできなくなり、副飲料３２ｂのノズル７２への供給が遮断される。このように、シャフト４０が遮断位置に固定されている場合には、主飲料３２ａに対して副飲料３２ｂが混合されない。

　ここで、シャフト４０が遮断位置に固定されている場合に、本体側副経路５６の開口は、Ｙパッキン７０ａ、Ｙパッキン７０ｂ、第１弁部４０ｂの外周面、及び、バルブボディ部４４の孔４２ｂにより囲まれる空間のみに接続されている。そのため、Ｙパッキン７０ａ及びＹパッキン７０ｂがそれぞれ装着されている、溝８６ａと溝８６ｂとの距離は、本体側副経路５６の開口のサイズ、即ち、本体側副経路５６の開口径よりも大きい。

　以上のように、シャフト４０の第１弁部４０ｂと、装置本体３６のバルブボディ部４４の本体側副経路５６及び孔４２ｂと連通する開口を含む部分とは、副飲料３２ｂの第１開閉弁として機能し、シャフト４０の第２弁部４０ｃと、装置本体３６のバルブボディ部４４の座部５８とは、飲料３２の第２開閉弁として機能する。
　この副飲料３２ｂの開閉弁及び主飲料３２ａの開閉弁は、シャフト４０の上下動に応じて連動して開閉され、本発明の開閉弁として機能する。

　タップ装置１２のレバー３８は、図２及び図３に示されるように、操作力が加えられるハンドル９０と、ハンドル９０の操作力により回動してシャフト４０を上下動させる作動部９２とを有しており、ハンドル９０及び作動部９２により構成される、シャフト４０に対するレバー式の上下動機構を備えている。
　レバー３８のハンドル９０は、作動部９２から延在する長いロッド状又は板状などの部材からなる。
　レバー３８の作動部９２は、シャフト４０の回動軸８２に回転可能に支持されており、上部においてハンドル９０と螺合などにより接続され、底部は開放されている。また、図３におけるレバー３８の左側の側面には、シャフト４０が通過する作動部開口９２ａが設けられており、作動部開口９２ａが設けられている底部先端９２ｂは、図２に示すように、ハンドル９０によってレバー３８が横倒しにされる際に、装置本体３６の大径部５０の内向きフランジ５０ａの外表面に接触しながら移動し、作動部９２が回動軸８２を中心として回動する際の支点となる。

　即ち、ハンドル９０に操作力を加え、レバー３８を横倒しにした場合に、シャフト４０が鉛直上方に移動し、かつ、レバー３８を立ち上げた場合に、シャフト４０が鉛直下方に移動するように、例えば、回動軸８２を鉛直方向に動くスライダ軸としたリンク機構を構成するように、レバー３８及びシャフト４０を互いに接続することができる。なお、レバー３８の横倒し及び立ち上げによって、シャフト４０が上下動すれば、作動部９２とシャフト４０との接続方法は、周知のいかなる方法を用いてもよい。また、図２及び図３に示したレバー３８とは反対に、レバー３８の横倒しによってシャフト４０が下方に移動して、レバー３８の立ち上げによってシャフトが上方に移動するようにしても構わない。

　図２に示すように、レバー３８が横倒しされた場合に、シャフト４０は、上方に移動されて開放位置に固定される。この際に、Ｙパッキン７０ｂ、Ｙパッキン７０ｃ、第１弁部４０ｂの外周面、及び、バルブボディ部４４の孔４２ｂにより囲まれた空間を介して、本体側副経路５６とシャフト側副経路６０とが接続される。
　また、図３に示すように、レバー３８が立ち上げられた場合に、シャフト４０が下方に移動して遮断位置に固定される。この際には、本体側副経路５６は、Ｙパッキン７０ａ、Ｙパッキン７０ｂ、第１弁部４０ｂの外周面、及び、バルブボディ部４４の孔４２ｂにより囲まれた空間に接続される。そのため、本体側副経路５６及びシャフト側副経路６０により構成される副経路６２は、閉止された状態となる。更に、レバー３８が立ち上げられて、シャフト４０が遮断位置に固定されている場合に、シャフト４０は、下方に向かって押し下げられるように、フランジ８４を介してコイルばね５２の弾性力を受けるため、Ｏリング７１は、座部５８に強く押し当てられ、この座部５８に密着する。そのため、この際に、主経路６６も閉止された状態となる。

　以上のように、レバー３８の横倒し及び立ち上げを行って、シャフト４０を開放位置と遮断位置との間において上下動させることにより、主経路６６とノズル７２の中心流路６８との間に位置する座部開口５８ａの開放及び遮断、及び、本体側副経路５６とシャフト側副経路６２との接続及び遮断を、連動して行わせることができる。そのため、レバー３８を操作することにより、シャフト４０を、主経路６６及び副経路６２を同時に開閉する開閉弁として作動させることができる。

　以上から、本発明の装置本体３６によれば、主経路６６に対して、主経路６６の下流側の端部に連通する副経路６２から副飲料３２ｂを供給した場合に、レバー３８を用いて主経路６６及び副経路６２を開放するだけで、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとが均一に混合された飲料を、簡単な操作によって、かつ簡単な構造のタップ装置１２を用いて注出することができるので、容易に、かつ短時間で互いに異なる飲料を混合した飲料を注出することができる。
　なお、以上で説明した飲料注出装置１０のタップ装置１２によれば、副経路６２に流下させるものは副飲料３２ｂに限らず、任意の流体を流下させることができる。そのため、副飲料供給源１５は、任意の流体を供給する流体供給源であって良い。

　また、気体供給源１６ａ又は１６ｂから供給される第１又は第２気体として用いる気体は特に限定されるものではなく、空気を用いることができる。また、飲料貯留容器２６ａに貯留される主飲料３２ａ又は飲料貯留容器２６ｂに貯留される副飲料３２ｂが酸化などによって変質することを防止する場合には、第１及び第２気体として窒素ガスなどの不活性ガスを用いることがより好ましい。また、第１又は第２気体として炭酸ガスを用いれば、飲料貯留容器２６ａ内の主飲料３２ａが第１気体によって液面加圧されること又は飲料貯留容器２６ｂ内の副飲料３２ｂが第２気体によって液面加圧されることを利用して、主飲料３２ａ又は副飲料３２ｂ対して炭酸ガスを溶解させることができる。即ち、主飲料３２ａ又は副飲料３２ｂが非発泡性飲料の場合には、主飲料３２ａ又は副飲料３２ｂと炭酸ガスである第１又は第２気体とから発泡性飲料を生成することができ、飲料３２が発泡性飲料の場合には、更に炭酸ガスを多く含む発泡性飲料を生成することができる。更に、本発明の飲料注出装置１０は、主飲料３２ａ又は副飲料３２ｂが、発泡性飲料である、又は、炭酸ガスからなる第１気体又は第２気体によって飲料貯留容器２６ａ内又は２６ｂ内において発泡性飲料となった場合には、後述のように、泡を含む飲料を注出することができる。このように、本発明の飲料注出装置１０の使用者の目的及び用途に応じて第１気体又は第２気体に用いる気体を適宜変更することができ、更に、空気、窒素ガス及び炭酸ガスのうち少なくとも１つを含む気体などの混合気体を用いても良い。また、飲料注出装置１０に用いられる第１気体と第２気体とは、同一の気体であっても良いし、互いに異なっていても良い。

　また、実施の形態１において、圧力調節部２４ａ又は２４ｂを用いて、第１気体による飲料の液面加圧力を上昇させる、又は、第２気体の圧力を低下させる場合には、中心流路６８に、副飲料３２ｂと比較して多くの主飲料３２ａが供給されることになるので、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとの混合飲料における副飲料３２ｂの混合比率が小さくなる。これに対し、第１気体の液面加圧力を低下させる、又は第２気体の加圧力を上昇させる場合には、主飲料３２ａに対する副飲料３２ｂの混合比率が大きくなる。

　また、図２及び図３に示すように、シャフト４０の第１弁部４０ｂに装着されるシール材として、Ｙパッキン７０ａ～７０ｄが用いられたが、第１弁部４０ｂの外周面とバルブボディ部４４の孔４２ｂの内周面とに密着して、気体及び液体をシールできれば、特に、Ｙパッキンに限定されない。例えば、Ｙパッキンの代わりにＶパッキンを用いることができ、Ｏリングを用いることもできる。しかしながら、これらのシール材としてＹパッキンを用いることにより、レバー３８を操作してシャフト４０を装置本体３６の孔部４２内において上下動させる際の、シール材とバルブボディ部４４の孔４２ｂの内周面との摩擦抵抗を低減させることができる。そのため、比較的容易にレバー３８を操作できるという点から、第１弁部４０ｂに装着されるシール材としてＹパッキンを用いることが好ましい。

　以上のように、本発明の飲料注出装置１０によれば、第１気体による主飲料３２ａの液面加圧力又は第２気体による副飲料３２ｂの液面加圧力を調節することで、注出された飲料に対する副飲料３２ｂの混合比率を変更することができるため、容易に混合飲料の風味を変更することができる。また、第１及び第２気体の加圧力が定まれば、レバー３８を用いて主経路６６及び副経路６２の開閉をするだけで、操作者の熟練に関係なく、かつ誰が操作者であっても、混合飲料の風味を毎回一定に保ちながら、短時間で混合飲料を注出することができる。また、本発明の飲料注出装置１０は、簡単な装置構成を有しているため、飲料注出装置１０を導入する際に設置に伴う労力を軽減でき、容易に導入することができ、更に、メンテナンス性にも優れている。

（実施の形態２）
　図１～４（Ｂ）に示す実施の形態１において、タップ装置１２の主経路６６に主飲料３２ａを供給して、かつ副経路６２に副飲料３２ｂを供給することで、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとの混合飲料を注出することができたが、本発明の飲料注出装置は、これに限定されず、図１～４（Ｂ）に示すタップ装置１２の副経路６２に対して気体を流下させることで、泡を含む飲料を注出することもできる。

　図５に、実施の形態２の飲料注出装置９４の模式な外観図を示す。図５に示す飲料注出装置９４は、図１に示す飲料注出装置１０の副飲料供給源１５を、図１に示す飲料注出装置１０の気体供給源１６ａ及び１６ｂと同一の構成を有する気体供給源１６ｃに置き換えたものであって、その他の構成は全て図１に示す飲料注出装置１０と同一である。したがって、以下では、図１に示す飲料注出装置１０と同一の構成要素についての説明は省略し、図５に示す飲料注出装置９４のタップ装置１２の動作のみについて説明する。

　飲料注出装置９４の気体供給源１６ｃは、図１に示す気体供給源１６ａ及び１６ｂと同一の構成を有しており、飲料３２ａの表面を覆う泡となるための空気、窒素ガス及び炭酸ガスなどの第３気体を高圧貯蔵するガスボンベなどの気体貯蔵容器２２ｃと、気体貯蔵容器２２ｃに取り付けられ、気体貯蔵容器２２ｃから高圧気体を第３圧力に調整して流す圧力調節部（第３の圧力調節部）２４ｃと、を有する。
　圧力調節部２４ｃは、気体貯蔵容器２２ｃ内の高圧気体を第３圧力まで減圧するレギュレータ２８ｃと、減圧された加圧第３気体の第３圧力を表示する圧力計３０ｃとを備える。
　気体供給源１６ｃに接続される圧力調節部２４ｃとタップ装置１２とは、両者を連通する供給管１８ｅを用いて気密に接続される。そのため、飲料３２ａを覆う泡となる第３気体は、気体供給源１６ｃから、第３圧力でタップ装置１２に供給される。なお、実施の形態２において、第１の圧力調節部２４ａ及び第３の圧力調節部２４ｃを両方有しているが、後述するように、主飲料３２ａに対する第３の気体の混合比率を変更する際には、主飲料３２ａの加圧力又は第３の気体の加圧力を変更すればよい。そのため、第１の圧力調節部２４ａ及び第３の圧力調節部２４ｃの少なくともいずれか一方を有する構成としても良い。

　飲料注出装置９４の気体供給源１６ｃから供給される加圧第３気体の第３圧力は、大気圧（０．１０１ＭＰａ）より高く、飲料３２ａ中に泡となるように加圧第３気体を混合できる圧力であれば、どのような圧力でも良いが、第３気体の流路の長さ及び流路径等に応じて設定されることが望ましい。例えば、第３圧力は、流路の長さ及び流路径等を要因とする圧力損失によって最適な圧力が変わるため、必要に応じて圧力調節ができることが好ましく、０．１５ＭＰａ～０．４０ＭＰａであることが好ましい。
　また、第１圧力が第３圧力よりも低い場合には、第３気体が供給される供給管１８ｅに対して飲料３２ａが逆流せず、好ましいが、圧力損失の程度によっては、第１圧力の大きさと第３圧力の大きさが逆転しても、飲料３２ａが供給管１８ｅに逆流しないこともある。そのため、飲料注出装置９４の実際の使用状況に応じて、柔軟に圧力調節ができることが望ましい。
　また、飲料供給源１４の飲料３２ａを加圧する第１気体の第１圧力は、実施の形態１における第１気体の第１圧力と同様に、大気圧（０．１０１ＭＰａ）より高く、飲料貯留容器２６内の飲料３２ａをサイフォンの原理によってサイフォン管３４及び供給管１８ｂを介してタップ装置１２に供給できる圧力であれば、どのような圧力でも良いが、第１気体及び飲料３２の流路の長さ及び流路径等に応じて設定されることが望ましい。例えば、第１圧力は、第１気体及び飲料３２ａに対する流路の長さ及び流路径等を要因とする圧力損失によって最適な圧力が変わるため、必要に応じて圧力調節ができることが望ましく、０．０５ＭＰａ～０．３０ＭＰａであることが好ましい。

　図６に示すように、飲料注出装置９４において、タップ装置１２のレバー３８が横倒しにされて、シャフト４０が開放位置に固定されると、副経路６２の第１開閉弁及び主経路６６の第２開閉弁が共に開放され、飲料供給源１４から加圧されて供給される飲料３２ａと気体供給源１６ｃから加圧されて供給される第２気体とがそれぞれ主経路６６及び副経路６２とを流下して、中心流路６８へ流入する。

　注出部４８の注出口７８は、小径の経路を有し、かつ中心流路６８の側面に備えられているため、中心流路６８にある飲料３２ａと第３気体の気泡９６とに対して高い抵抗を与える。このため、中心流路６８に流入した飲料３２及び第３気体の気泡９６は加圧された状態で混合されており、図７に示すように、中心流路６８内において、一部の第３気体が飲料３２ａに溶解した、第３気体の気泡９６と飲料３２ａとの混合液体（気体混合飲料）となる。

　注出部４８の注出口７８で微小化された、加圧された飲料３２ａ及び加圧された第３気体との気体混合飲料が第１及び第３気体の加圧力によって注出口７８から注出されると、加圧状態にあった、気体混合飲料は大気圧へと開放される。その結果として、注出口７８の経路中の圧力と大気圧との圧力差により、加圧された飲料３２ａの加圧力が開放され、この飲料３２ａに混合され、かつ加圧圧縮されていた第３気体も加圧力が開放されて飲料３２ａと接触した状態で急激に膨張することで、微細かつきめ細かい泡が生成される。生成された泡は、飲料３２ａに接触したまま、飲料３２ａと共に注出口７８から注出され、ガイド７４の内壁を介してガイド開口８０へと流下し、飲料容器２０へと注出される。このようにして、実施の形態２の飲料注出装置９４から飲料容器２０へと、きめ細かい第３気体の泡の層が付いた飲料が注出され、飲料容器２０内において、飲料３２ａは飲料容器２０の下方に沈み、きめ細かい第３気体の泡は、浮き上がり、飲料３２ａの上側表面を覆う。
　ここで、ガイド開口８０から飲料容器２０に注出され、飲料容器２０内の飲料３２ａを覆うきめ細かい泡は、直径が２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．１ｍｍ以下であることが最も好ましい。なお、きめ細かい泡としては、できるだけ、均一なサイズの泡であることが好ましいが、本発明は特に制限的ではなく、上述した直径２ｍｍより大きいサイズの泡が含まれていても良いし、小さいサイズの泡が含まれていても良く、泡の直径としては、平均値を用いればよい。
　ガイド開口８０からの飲料の注出を止める場合には、レバー３８を立ち上げて、シャフト４０を遮断位置に固定すればよい。

　以上から、図５及び図６に示す飲料注出装置９４によれば、主経路６６に対して副経路６２から供給する流体として気体を用いた場合に、レバー３８を用いて主経路６６及び副経路６２を開放するだけで、飲料３２ａと第３気体の気泡９６とを同時に注出することができるので、飲料の泡付けに特殊な技能が不要であり、簡便に、かつ短時間できめ細かい泡を含む飲料を注出することができる。また、タップ装置１２に流下させる流体であって、特に副経路６２に流下させる流体は、飲料３２ａと互いに異なる流体であれば、液体であっても気体であっても良く、即ち、副経路６２に流下させる流体の種類に応じて異なる効果を奏することができる。
　なお、以上で説明した、きめ細かい泡を生成する構成は、図１～４に示す実施の形態１において、主飲料３２ａ（又は副飲料３２ｂ）としてビールなどの発泡性飲料を用いた場合にも適用される。即ち、発泡性飲料である主飲料３２ａに溶存している炭酸ガスが、注出部４８の注出口７８から注出される際に大気圧に開放されるので、上述した構成と同様にして、きめ細かい泡を含んだ、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとの混合飲料を注出することができる。

　飲料注出装置９４の飲料供給源１４に用いられる飲料の種類は、図１に示す飲料注出装置１０の場合と同様に特に限定されるものではなく、非発泡性飲料であっても発泡性飲料であっても、泡を含んだ飲料を注出することができる。ここで、飲料３２ａとして発泡性飲料を用いた場合には、上述した泡の生成過程に起因して、副経路６２への第３気体の供給が極端に少ない場合であっても、泡を含んだ飲料の注出が可能である。更に、飲料注出装置９４の飲料供給源１４に用いられる飲料がアイスコーヒーなどの冷たい飲料であっても、ホットコーヒーなどの温かい飲料であっても、容易に泡を含んだ飲料を注出することができる。つまり、図５及び図６に示す飲料注出装置９４によれば、泡付けに適したきめ細かい泡を生成するために、飲料３２ａの温度管理をする必要がなく、そのため、主経路６６と飲料貯留容器２６との間に冷却器又は加熱器を備えれば、所望の温度で、泡を含む飲料を注出することもできる。

　また、実施の形態２において、圧力調節部２４ａ又は２４ｂを用いて、第１気体による飲料の液面加圧力を上昇させる、又は、第３気体の圧力を低下させる場合には、中心流路６８に、第３気体の気泡と比較して多くの飲料が供給されることになるので、気泡と飲料との混合液体における第３気体の気泡の混入比率が小さくなり、飲料容器２０に注出された飲料に含まれるきめ細かい泡の含有比率は小さくなる。これに対し、第１気体の液面加圧力を低下させる、又は第３気体の加圧力を上昇させる場合には、飲料に対する第３気体の気泡の混入比率が大きくなるので、上述のきめ細かい泡の含有比率が大きくなる。

　このように、図５及び図６に示す飲料注出装置９４によれば、第１気体による飲料３２ａの液面加圧力又は第３気体の加圧力を調節することで、注出された飲料に含まれる泡の含有比率を変更することができる。また、第１及び第３気体の加圧力が定まれば、レバー３８を用いて主経路６６及び副経路６２の開閉をするだけで、操作者の熟練に関係なく、かつ誰が操作者であっても、飲料に含まれる第３気体の気泡の含有比率を毎回一定に保って、きめ細かい泡の層を有する飲料を注出できる。

（実施の形態３）
　図１～図４（Ｂ）に示す例では、タップ装置１２の副経路６２に副飲料３２ｂを、主経路６６に主飲料３２ａを供給して、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとの混合飲料を注出することができ、更に、図５～図７に示す例では、泡を含んだ飲料３２ａを注出することができたが、図１～７に示すタップ装置１２において、副経路６２とは別に、装置本体に副飲料を流下する副飲料経路を配設することにより、更に多様な飲料を注出することができる。
　実施の形態３の飲料注出装置は、図１に示す飲料注出装置１０に対して、副飲料を供給する副飲料供給源を更に設けて、また、飲料注出装置１０のタップ装置１２の装置本体３６に、飲料供給源１４から供給された副飲料を流下するための副飲料経路を設けたものである。

　図８に、実施の形態３の飲料注出装置９８の模式な外観図を示す。図８に示す飲料注出装置９８は、図１に示すものと同一の飲料供給源１４及び副飲料供給源１５と、図５に示すものと同一の気体供給源１６ｃと、実施の形態３の特徴であるタップ装置１００とを有し、飲料供給源１４とタップ装置１００とは、供給管１８ｃを介して気密に連通し、副飲料供給源１５とタップ装置１００とは、供給管１８ｂを介して気密に連通し、気体供給源１６ｃとタップ装置１００とは、供給管１８ｅを介して気密に連通する。なお、図８に示す実施の形態３の飲料注出装置９８において、第１の圧力調節部２４ａ、第２の圧力調節部及び第３の圧力調節部２４ｃを有しているが、主飲料３２ａに対する副飲料又は第３の気体の含有比率を変更する際には、主飲料３２ａの加圧力、副飲料３２ｂの加圧力又は第３の気体の加圧力を変更すればよい。そのため、第１の圧力調節部２４ａ、第２の圧力調節部２４ｂ及び第３の圧力調節部２４ｃのうち少なくとも１つを有する構成としても良い。

　図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に図８の飲料注出装置９８のタップ装置１００を示す。ここで、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のａ－ａ線矢視図である。図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すタップ装置１００は、装置本体１０２と、レバー（図示しないが、図２に示すレバー３８と同一の構成）と、シャフト４０とを有するものであるが、装置本体１０２、バルブボディ部１０４及び腕部１０６を除いて、図２に示すタップ装置１２と同様の構成を有するため、同一の構成要素には、同一の参照番号を付し、その詳細な説明は省略する。

　図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示されるように、実施の形態３におけるタップ装置１００の装置本体１０２は、腕部４６、注出部４８及びバルブボディ部１０４を有する。また、装置本体１０２は、腕部４６が延びる方向とは異なる方向に向かってバルブボディ部１０４から延びる腕部１０６を更に有する。図９（Ａ）及び図９（Ｂ）において、２つの腕部４６及び１０６は、互いに直交する方向に向かってバルブボディ部１０４から延びている。この腕部１０６は、供給管１８ｂの一端に接続され、これにより、供給管１８ｂを介して副飲料供給源１５と接続されている。また、このバルブボディ部１０４は、腕部１０６が連結されていることを除いて、図２に示す実施の形態１におけるバルブボディ部４４と同一の構成を有している。

　腕部１０６は、主飲料３２ａが流下する主経路６６を構成している腕部４６と同一の構成を有しており、バルブボディ部１０４の孔４２ｂに連通するように穿孔された管路１０８が形成されている。また、この管路１０８とバルブボディ部１０４の孔４２ｂとの連通部分は、シャフト４０が遮断位置に固定されている状態において、Ｙパッキン７０ｄとＯリング７１との間に位置する。そのため、腕部１０６の管路１０８は、副飲料３２ｂを流下する副飲料経路１１０を構成する。腕部１０６がこのような構成を有することにより、腕部４６の管路６４に主飲料３２ａが流下され、かつ、腕部１０６の管路１０８に副飲料３２ｂが流下された際には、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとは、主経路６６の流路６５において互いに混合される。更に、シャフト４０が開放位置に固定されている場合には、主経路６６及び副飲料経路１１０が開放され、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとの混合飲料は、ノズル７２の中心流路に流下する。また、シャフト４０が遮断位置に固定されている場合には、主経路６６及び副飲料経路１１０が閉止され、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとの混合飲料は、主経路６６の流路６５内に留まる。

　また、実施の形態３におけるタップ装置１００に接続する気体供給源１６ｃの第３圧力、主飲料を供給する飲料供給源１４が有する気体供給源１６ａの第１圧力又は副飲料３２ｂを供給する副飲料供給源１５が有する気体供給源１６ｂの第２圧力を、上述した好適な圧力範囲において変更することで、主飲料３２ａ及び副飲料３２ｂに混入する第３気体の混入率又は主飲料３２ａと副飲料３２ｂとの混合比率を変更することができる。これにより、注出部４８から飲料容器２０に注出される飲料が含むきめ細かい泡の比率、又は主飲料３２ａに対する副飲料３２ｂの混合比率によって注出部４８から飲料容器２０に注出される飲料の風味を変更することができる。

　また、実施の形態３の飲料注出装置９８の副飲料３２ｂを供給する副飲料供給源１５において、副飲料３２ｂの液面を加圧する第２気体の種類は、主飲料３２ａの液面を加圧する第１気体と同様に、特に限定されるものではないが、空気、窒素ガスなどの不活性ガス、炭酸ガス又は各種の混合気体など、副飲料３２ｂの種類、目的及び用途に応じて適宜使用することができる。

　以上で説明したように、タップ装置１００の副経路６２及び主経路６６に加え、装置本体１０２のバルブボディ部１０４に副飲料経路１１０を設けることで、注出部４８のガイド開口８０から飲料容器２０に、きめ細かい泡を含み、副飲料３２ｂが混合された主飲料３２ａを注出することができ、主飲料３２ａのみの場合とは異なる風味を有する飲料を容易に注出することができる。

　なお、実施の形態３において、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとが互いに異なる飲料である場合には、これらの飲料の組み合わせに応じて、主飲料３２ａを加圧する第１気体の第１圧力、副飲料３２ｂを加圧する第２気体の第２圧力、及び、第３気体の第３圧力が、互いに最適な圧力バランスを有するように、それぞれの圧力を調整することが望ましい。これは、特に、第１圧力及び第２圧力に対する圧力損失が、第１気体、第２気体、主飲料３２ａ及び副飲料３２ｂの経路の長さ及び経路径の他、主飲料３２ａ及び副飲料３２ｂの粘度等の物性により変動するためである。
　また、タップ装置１００に供給される流体の圧力バランスは、シャフト４０が遮断位置に固定されている場合と、シャフト４０が開放位置に固定されている場合とで、変動することがある。そのため、主飲料３２ａ、副飲料３２ｂ及び第３気体が、供給管１８ｂ、１８ｃ及び１８ｅに逆流することを防ぐため、例えば、腕部４６の管路６４、腕部１０６の管路１０８、シャフト４０のシャフト側副経路６０等の主経路６６、副飲料経路１１０、及び、副経路６２の少なくとも１つに、ダックビル弁等の逆止弁を取り付けることもできる。

　以上では、タップ装置１００の副経路６２に第３気体を流下させ、かつ副飲料経路１１０に副飲料３２ｂを流下させる場合について説明したが、図１に示す実施の形態１の飲料注出装置１０と同様に、図８～図９（Ｂ）に示すタップ装置１００の副経路６２に第３気体の代わりに、副飲料供給源１５から供給される副飲料３２ｂとは異なる又は同一の副飲料を流下させても良い。この場合には、図８に示す飲料注出装置９８の変形例として、図１に示す飲料注出装置１０と同様に、気体供給源１６ｃの代わりに副飲料供給源１５を配設して、タップ装置１００の副経路６２に副飲料（後述の第２の副飲料に対して第１の副飲料ともいう）３２ｂを供給すると共に、副飲料経路１１０には、供給管（図示せず）を介して新たな副飲料供給源（図示せず。以下、第２の副飲料供給源という。）から新たな副飲料（図示せず。以下、第２の副飲料という）を供給することができる。

　タップ装置１００の第２の副飲料供給源は、タップ装置１００の副経路６２に連通する副飲料供給源１５と同一の構成をなし、第２の副飲料供給源を貯留する飲料貯留容器（図示せず）と、飲料貯留容器に貯留される第２の副飲料の液面を加圧するための第４気体を飲料貯留容器に供給する気体供給源（図示せず）と、第４気体の加圧力を調節する圧力調節部（図示せず。以下第４の圧力調節部という）とを有する。第４気体を供給する気体供給源及び第４の圧力調節部と第２の副飲料を貯留する飲料貯留容器とは供給管（図示せず）によって気密に連通される。また、第４の圧力調整部は、第４気体を供給する気体供給源と第２の副飲料を貯留する飲料貯留容器との間に配設される。実施の形態３の本変形例においては、タップ装置１００に主飲料３２ａ、第１の副飲料３２ｂ及び第２の副飲料が供給されて、これら３つの飲料の混合飲料を注出することができる。

　このように、副飲料経路１１０に加えて、副経路６２にも副飲料が供給されることで、より多様な風味を有する混合飲料を注出することができる。
　なお、第１の副飲料３２ｂと第２の副飲料とは、同じであっても、互いに異なっていても良く、これら２つの副飲料が互いに同一である場合には、多くの副飲料をストックすることができ、副飲料を充填する場合などは、その回数を減らすことができる。また、第１の副飲料３２ｂと第２の副飲料が互いに異なる場合には、上述のように、より多様な風味を有する飲料を注出することができる。

　また、以上では、タップ装置１００に、１つの副飲料経路１１０を有するものを説明したが、タップ装置１００の装置本体１０２のバルブボディ部１０４にそれぞれ管路を持つ複数の腕部を設けて、複数の副飲料経路を持つ構成としても良い。この場合には、上述の第２の副飲料供給源を複数配置することで、タップ装置に１つの副飲料経路を設けた場合に比べて、主飲料に対してより多くの副飲料を混合することができるので、より多様な風味を有する飲料を注出することができる。また、副飲料を供給する複数の副飲料供給源の気体供給源の加圧力をそれぞれ設定することで、注出部４８から注出される混合飲料に対して、より多様な風味の調節が可能である。
　なお、注出部４８から注出される混合飲料に対して、より多様な風味の調節をするために、複数の第２の飲料供給源から加圧されて供給される複数の副飲料は、それぞれ異なっていても良いし、その内の少なくとも２つの副飲料は同じであっても良い。また、副経路６２に副飲料３２ｂを供給した場合おいて、複数の第２の副飲料のうち少なくとも１つと、副飲料３２ｂとが互いに異なっていても良いし、同一であっても良い。

（実施の形態４）
　図８～図９（Ｂ）に示す実施の形態３の飲料注出装置９８では、そのタップ装置１００の装置本体１０２が、腕部４６と同一の構造を有する副飲料経路１１０を有することにより、主飲料３２ａと副飲料３２ｂとが混合されることに加え、副経路６２から流下する第３気体が混合されるため、主飲料３２ａのみの場合とは異なる風味を有し、かつきめ細かい泡を含む飲料を注出することができたが、例えば、副飲料経路に複数の種類の副飲料を供給することにより、図８～図９（Ｂ）に示す実施の形態３の飲料注出装置９８と同様の効果を奏することができる。

　図１０に、実施の形態４の飲料注出装置１１２の模式な外観図を示す。図１０に示す飲料注出装置１１２は、図８に示す飲料注出装置９８と比較して、タップ装置１１４を除いて同一の構成を有し、飲料供給源１４と、副飲料供給源１５と、気体供給源１６ｃと、実施の形態４の特徴であるタップ装置１１４とを有する。飲料供給源１４とタップ装置１１４とは、供給管１８ｃを介して気密に連通し、副飲料供給源１５とタップ装置１１４とは、供給管１８ｂを介して気密に連通し、気体供給源１６ｃとタップ装置１１４とは、供給管１８ｅを介して気密に連通する。

　図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に図１０の飲料注出装置１１２のタップ装置１１４を示す。図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すタップ装置１１４は、装置本体１１６と、レバー（図示しないが、図２に示すレバー３８と同一の構成）と、シャフト１１８とを有するものであるが、シャフト１１８、その第１弁部１２０、装置本体１１６、そのバルブボディ部１２２、及びその接続部１２６を除いて、図２に示すタップ装置１２と同様の構成を有するため、同一の構成要素には、同一の参照番号を付し、それらの詳細な説明は省略する。
　また、図１１（Ａ）に示すタップ装置１１４の断面構成は、図２に示す断面構成と同一であり、一部の構成要素の参照符号を除いて、同一の参照番号が付されているので、その説明は省略する。また、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のａ－ａ線矢視図である。

　図１１（Ｂ）に示すように、タップ装置１１４のシャフト１１８は、シャフト本体（図示せず）と、第１弁部１２０と、第２弁部４０ｃとを有する。
　第１弁部１２０は、溝８６ｂと溝８６ｃとの間に位置する外周面の開口からシャフト１１８の中心まで延在する半径経路６０ａと、シャフト１１８の中心位置から第２弁部４０ｃの先端部４０ｅの中心開口に至る中心経路６０ｂとを備えるシャフト側副経路６０に加え、半径経路６０ａと同様に溝８６ｂと溝８６ｃとの間に位置する外周面に開口を有し、その開口からシャフト１１８の中心まで延在して半径経路６０ａに連通するシャフト側副飲料経路１２４ａを有する。
　なお、第１弁部１２０は、シャフト側副飲料経路１２４ａを有している以外は、図２に示すシャフト４０の第１弁部４０ｂと同様の構成を有する。

　一方、図１１（Ｂ）に示すように、タップ装置１１４の装置本体１１６は、大径部（図示せず）、バルブボディ部１２２、腕部４６、及び注出部４８を有する。
　バルブボディ部１２２は、接続部５５及び本体側副経路５６に加え、接続部１２６及び本体側副飲料経路１２４ｂを有する。
　接続部１２６は、装置本体１１６のバルブボディ部１２２の側面に、装置本体１１６の長手方向に対して第３気体が流入する接続部５５と同一の高さ方向の位置であって、接続部５５の形成される位置とは異なる位置に形成され、副飲料３２ｂを供給する副飲料供給源１５に接続される供給管１８ｂに気密に接続される。本体側副飲料経路１２４ｂは、装置本体１１６の長手方向に対して本体側副経路５６と同一の高さ方向の位置であって、接続部１２６に接続された供給管の管路を、接続部１２６を介して孔部４２に連通するように形成され、孔４２ｂの内周面に開口を有する。
　ここで、シャフト側副飲料経路１２４ａと本体側副飲料経路１２４ｂとは、副飲料経路１２４を構成する。
　なお、装置本体１１６のバルブボディ部１２２は、接続部１２６及び本体側副飲料経路１２４ｂを有している以外は、図２に示す装置本体３６のバルブボディ部４４と同様の構成を有する。

　シャフト１１８が遮断位置に固定されている場合には、本体側副経路５６及び本体側副飲料経路１２４ｂは、それぞれ、Ｙパッキン７０ａ、Ｙパッキン７０ｂ、第１弁部１２０の外周面及びバルブボディ部１２２の孔４２ｂの内周面に囲まれる空間に接続される。そのため、この際に、半径経路６０ａ及びシャフト側副飲料経路１２４は、本体側副経路５６及び本体側副飲料経路１２４ｂから切り離され、即ち、副経路６０及び副飲料経路１２４は、遮断される。
　一方、シャフト１１８が開放位置に固定されている場合には、Ｙパッキン７０ａ、Ｙパッキン７０ｃ、第１弁部１２０の外周面及びバルブボディ部１２２の孔４２ｂの内周面に囲まれる空間、特に、Ｙパッキン７０ｂとＹパッキン７０ｃとに挟まれる空間を介して、本体側副経路５６及び本体側副飲料経路１２４ｂが、半径経路６０ａ及びシャフト側副飲料経路１２４に接続される。即ち、この際に、副経路６０及び副飲料経路１２４は、開通される。

　このように、シャフト１１８の第１弁部１２０とバルブボディ部１２２の孔部４２は、シャフト１１８を開放位置と遮断位置との間で移動させることで、副飲料経路１２４と副経路６２と同時に開放又は閉止する第１開閉弁として機能する。即ち、レバーを操作することによって、シャフト１１８を開放位置と遮断位置との間で移動させ、副飲料経路１２４の第１開閉弁と、副経路６２の第１開閉弁と、主経路６６の第２開閉弁とを同時に開閉させることができる。

　以上で説明したように、タップ装置１１４の副経路６２及び主経路６６に加え、シャフト１１８の第１弁部１２０にシャフト側副飲料経路１２４ａ及び装置本体１１６のバルブボディ部１２２に本体側副飲料経路１２４ｂを設けて副飲料経路１２４とすることで、実施の形態３と同様に、注出部４８のガイド開口８０から飲料容器２０に、きめ細かい泡を含み、副飲料３２ｂが混合された主飲料３２ａを注出することができ、主飲料３２ａのみの場合とは異なる風味を有する飲料を注出することができる。

　また、以上では、タップ装置１１４に１つの副飲料経路１２４を有するものを説明したが、シャフトの第１弁部に複数のシャフト側副飲料経路１２４ａを設け、それぞれのシャフト側副飲料経路１２４ａに応じて、装置本体のバルブボディ部に複数の接続部１２６及び複数の本体側副飲料経路１２４ｂを設けて、複数の副飲料経路を持つ構成としても良い。
　この場合には、実施の形態３と同様に、より多様な風味を有する飲料を注出することができると共に、より多様な風味の調節が可能である。また、注出部４８から注出される飲料に対して、より多様な風味の調節をするために、複数の飲料供給源から加圧されて供給される複数の副飲料は、それぞれ異なっていても良いし、その内の少なくとも２つの副飲料は同じであっても良い。

（実施の形態５）
　図１～図６及び図８～図１１に示す実施の形態１～４のタップ装置１２、１００及び１１４は、いずれもレバー３８を用いてシャフト４０及び１１８を上下動するように、縦置きにされて飲料を注出するものであるが、本発明は、勿論、上記の態様に限定されるものではない。即ち、本発明の飲料注出装置を適用するタップ装置は、シャフトが水平、又は斜めに傾いた状態において飲料を注出するものであっても良い。
　図１２は、本発明の実施の形態５の飲料注出装置のタップ装置の一例を側面から見た図である。また、図１３は、図１２に示すタップ装置を背面から見た図である。また、図１４は、図１３に示すａ－ａ線矢視図であり、図１２及び図１３に示すタップ装置の縦断面図である。また、図１５は、図１４に示すタップ装置の装置本体の部分断面図である。更に、図１６は、図１４に示すタップ装置のシャフト及びシャフトに配設されるダックビル弁、座金及びＥリングの部分断面図である。

　図１２～図１４に示すタップ装置１２８の備える飲料を注出する機構は、図１～図６及び図８～図１１に示すタップ装置１２、１００及び１１４が備える飲料を注出する機構と同様である。そのため、以下の実施の形態５において、飲料（主飲料）と副飲料とが混合する機構及び飲料と第３気体が混合されて泡が生成する機構についての詳細な説明は省略する。また、図１４に示す実施の形態５における注出部１４７についても、ノズル２０２の注出口２３７の数が異なることを除いて、図２～４、図６、図９及び図１１に示すタップ装置１２、１００及び１１４の注出部４８と同一であるため、タップ装置１２、１００及び１１４の注出部４８と同一の構成要素については、詳細な説明を省略する。

　図１２～図１４に示す本実施の形態のタップ装置１２８において、タップ装置１２８は、装置本体１３０と、グリップ１３２と、持ち手１３４と、シャフト１３６とを有する。
　タップ装置１２８の装置本体１３０は、その内部に水平方向に延在するように形成され、シャフト１３６が挿入される孔部１３８を備える。装置本体１３０は、装置本体１３０の中央部分に備えられるバルブボディ部１４０と、バルブボディ部１４０及び装置本体１３０の外部を連通する主経路接続部１４２と、バルブボディ部１４０及び装置本体１３０の外部を連通する副経路接続部１４４と、バルブボディ部１４０の下流側となる一端に接続された注出部１４７と、バルブボディ部１４０の上流側となる他端側において孔部１３８に形成された大径部１４８と、バルブボディ部１４０の他端に接続するキャップ１５０と、を有する。副経路接続部１４４は、主経路接続部１４２よりもキャップ１５０側に設けられる。ここで、図示しないが、主経路接続部１４２は、飲料供給源に接続された供給管と接続して、主飲料を装置本体１３０に導入させるためのものである。また、図示しないが、副経路接続部１４４は、副飲料供給源又は気体供給源に接続された供給管と接続して、装置本体１３０に副飲料又は第３気体を供給するためのものである。

　また、後述する主経路接続部１４２の流路１４２ａと、この流路１４２ａと連通するバルブボディ部１４０の孔１３８ｂとシャフト１３６の円筒部材１７８との間の隙間によって構成される流路２００と、から主飲料を流すための主経路１４５が構成される。この流路２００は、バルブボディ部１４０の孔１３８ｂにおいて、流路１４２ａの孔部１３８側端部との連通位置から後述する座部開口１９８ａの位置まで延在する。また、後述する副経路接続部１４４の流路（本体側副経路）１４４ｂと、後述するシャフト側副経路１９４と、から副飲料又は第３気体を流すための副経路１４６が構成される。

　図１２及び図１３に示すように、タップ装置１２８のグリップ１３２は、シャフト１３６を開放位置と遮断位置との間において移動させるためのものであり、タップ装置１２８の幅方向の両側面において、装置本体１３０と回動可能に接続される。グリップ１３２は、後述する装置本体１３０の大径部１４８の外周部分に設けられたグリップ回動孔２１２に回動可能に挿通されるグリップ回動軸１５２と、後述する大径部１４８の側孔２１４及びシャフト１３６の支持軸孔１８４に挿通する支持軸１５４と、シャフト１３６が遮断位置にある状態でグリップ１３２をロックするＬ字型の凹部１５６と、図１２及び図１３においてグリップ１３２の下端部に設けられる傾斜板部１５８と、を有する。傾斜板部１５８は、後述する持ち手に固定された、先端がＬ字型に折れ曲がった針金１７０ａと当接する傾斜板１５８ａと、傾斜板１５８ａを固定するための傾斜板固定部材１５８ｂからなる。
　ここで、グリップ１３２に形成されているＬ字型の凹部１５６は、互いに同一の点から異なる２つの方向に沿って延びるように形成された凹部であり、Ｌ字型の凹部１５６が延びる２つの方向は、互いに直交していても良く、互いに直交していなくても良い。

　図１２及び図１３に示すように、タップ装置１２８の持ち手１３４は、グリップ１３２よりもキャップ１５０側に配設されて、グリップ１３２を握る際の支えとなる部材である。持ち手１３４は、装置本体１３０に固定される支持板１６０と、支持板１６０に固定されてグリップ１３２を握る際の持ち手部分となる外装部材１６２と、グリップ１３２の凹部１５６に固定可能に配設された爪部１６６と、グリップ１３２の下端部分に配設された針金部１７０と、を有する。爪部１６６は、グリップ１３２の凹部１５６に固定される爪１６８と、爪１６８を回動可能に固定する固定部（図示せず）と、を有する。また、針金部１７０は、先端が図１３の紙面表側に向くＬ字形状を有する針金１７０ａと、針金１７０ａを固定する針金固定部材１７０ｂと、を有する。即ち、Ｌ字形状を有する針金１７０ａは、針金固定部材１７０ｂから装置本体１３０の長手方向に沿って注出部１４７に向かうように延び、針金１７０ａの先端部分が支持軸１５４と平行な方向に沿い、かつ、グリップ１３２の外側に向かって延びるように、途中から屈曲した形状を有している。爪部１６６及びグリップ１３２の凹部１５６は、グリップ１３２の回動を制限するロック部１７２を構成する。また、針金部１７０及びグリップ１３２の傾斜板部１５８は、グリップ１３２を握った際に音を発生する音発生部１７４を構成する。

　図１６に示すように、タップ装置１２８のシャフト１３６は、外径の異なる円柱部材１７６と外径及び内径の異なる円筒部材１７８とからなり、シャフト１３６の長手方向（水平方向）に移動可能となるように、装置本体１３０の孔部１３８に挿通される。
　シャフト１３６の円柱部材１７６は、円柱部材１７６の一端側に形成された円柱先端部１７９と、円柱先端部１７９から円柱部材１７６の他端に至る途中まで形成されたシャフト本体１３６ａと、シャフト本体１３６ａから円柱部材１７６の他端に至るまで形成されたばね取付部１８２とを有する。ここで、シャフト本体１３６ａの外径は、バルブボディ部１４０の孔１３８ｂの内径よりも少し小さく、円柱先端部１７９の外径は、シャフト本体１３６ａの外径よりも小さく、ばね取付部１８２の外径は、円柱先端部１７９の外径よりも小さい。また、円柱先端部１７９に、円柱先端部１７９の外周面からシャフト１３６の中心に至るように穿孔された円柱部材側副経路１８６が形成され、また、円柱先端部１７９の端部に、円柱部材側副経路１８６に接続した孔である先端孔部１８８が形成されている。また、シャフト本体１３６ａは、シャフト本体１３６ａの外周に沿って２つの溝１８０ａ及び１８０ｂが形成されている。更に、シャフト本体１３６ａに、グリップ１３２の支持軸１５４を挿通するための支持軸孔１８４が形成されており、この支持軸孔１８４は、ばね取付部１８２の最も近くに位置する溝１８０ａとばね取付部１８２との間に位置している。

　また、シャフト１３６の円筒部材１７８は、円筒部材１７８の一端部に形成された、円柱部材１７６を挿入して接続するための円柱接続部１９１と、円柱接続部１９１よりも円筒部材１７８の他端側において、円筒部材１７８の外周に沿って形成された２つの溝１８０ｃ及び１８０ｄを有している。また、円筒部材１７８は、円筒部材１７８の他端部分に第２弁部１３６ｃを有し、第２弁部１３６ｃは、溝１８０ｄよりも更に円筒部材１７８の他端側において円筒部材１７８の他端に向かって縮径する円筒先細部１３６ｄと、円筒先細部１３６ｄから円筒部材１７８の他端に至るまで形成された小円筒形状の円筒先端部１３６ｅにより構成される。円筒先細部１３６ｄには、円筒先細部１３６ｄの外周に沿って溝１９３が形成されている。更に、円柱接続部１９１と円柱先細部１３６ｄの溝１９３との間において、円筒部材１７８の内側に、円柱接続部１９１の内径よりも小さい直径を有する弁室１９２が形成されており、この弁室１９２に、ダックビル弁１９０が取り付けられている。また、円筒先細部１３６ｄ及び円筒先端部１３６ｅの内径部分は、弁室１９２よりも小さい直径を有しており、円筒部材１７８と弁室１９２とを連通している。

　また、図１４に示すように、円柱部材１７６のシャフト本体１３６ａに形成されている２つの溝１８０ａ及び１８０ｂ、及び、円筒部材１７８に形成された２つの溝１８０ｃ及び１８０ｄには、それぞれ、Ｙパッキン１９６ａ～１９６ｄが装着されている。図２及び図３に示す実施の形態１における第１弁部４０ｂのＹパッキン７０ａ～７０ｄと同様に、これらのＹパッキン１９６ａ～１９６ｄは、それぞれ、気体及び液体を堰き止める機能を有する。このように、シャフト１３６において溝１８０ａ～１８０ｄが形成されている部分により、第１弁部１３６ｂが構成される。
　また、図１４に示すように、第２弁部１３６ｃの円筒先細部１３６ｄに形成された溝１９３には、Ｏリング１９７が装着されており、装置本体１３０の後述する座部１９８に押し付けられることにより、主飲料を堰き止めることができる。

　また、シャフト１３６の内部に気体又は液体が供給された際に、この気体又は液体は、円柱部材１７６の円柱部材側副経路１８６からシャフト１３６の内部に供給されて、円柱部材１７６の先端孔部１８８、円筒部材１７８に取り付けられたダックビル弁１９０、円筒部材１７８の弁室１９２、円筒先細部１３６ｄの内側部分、及び、円筒先端部１３６ｅの内側部分を通って、シャフト１３６の外部に流出する。このように、円柱部材１７６の円柱部材側副経路１８６、円柱部材１７６の先端孔部１８８、ダックビル弁１９０、円筒部材１７８の弁室１９２、円筒先細部１３６ｄ、及び、円筒先端部１３６ｅにより、気体又は液体が流れるシャフト側副経路１９４が構成される。そのため、図１４に示す実施の形態５におけるタップ装置１２８のシャフト側副経路１９４は、ダックビル弁１９０及び円筒部材１７８の弁室１９２を備える点において、図２～図４、図６及び図９に示すタップ装置１２及び１００のシャフト側副経路６２とは異なる。

　なお、円柱部材１７６の溝１８０ａ及び１８０ｂ及び円筒部材１７８の溝１８０ｃ及び１８０ｄに装着されるＹパッキン１９６ａ～１９６ｄは、主飲料、及び、副飲料又は第３気体をシールすることができれば、他のシール材に代替されることもできる。例えば、Ｙパッキンの代わりに、Ｏリング及びＶパッキンなどのシール材を用いることもできる。

　装置本体１３０の孔部１３８は、シャフト１３６が挿入され、シャフト１３６が、その長手方向に開放位置から遮断位置まで移動することで、主経路接続部１４２から装置本体１３０に導入された主飲料、及び、副経路接続部１４４から導入された副飲料又は第３気体を注出部１４７に供給又は供給を遮断するためのものである。孔部１３８は、装置本体１３０の内部に形成され、大径部１４８の孔１３８ａとバルブボディ部１４０の孔１３８ｂとからなり、両者の孔径は互いに異なる。

　装置本体１３０のバルブボディ部１４０は、主飲料、及び、副飲料又は第３気体の注出部１４７への供給及び遮断を、シャフト１３６を用いて行うための弁箱として機能する部分である。バルブボディ部１４０は、大径部１４８の孔１３８ａより小さい孔径を持つ孔１３８ｂが形成されている。このバルブボディ部１４０の孔１３８ｂは、図示しないが、主経路接続部１４２を介して飲料供給源と接続する供給管及び副経路接続部１４４を介して副飲料供給源又は第３の気体供給源と接続する供給管と接続される。また、バルブボディ部１４０の孔１３８ｂの注出部１４７側の端部、即ち孔部１３８の注出部１４７側の端部には、後述するシャフト１３６の注出部１４７側の端部に設けられた第２弁部１３６ｃのＯリング１９７が当接する弁座となる座部１９８を有する。座部１９８は、孔部１３８（孔１３８ｂ）に連通する座部開口１９８ａを備える。

　装置本体１３０の主経路接続部１４２は、バルブボディ部１４０の孔１３８ｂと装置本体１３０の外部とを連通するものであって、図１４に示す一例において、グリップ１３２及び持ち手１３４側に設けられる。主経路接続部１４２は、装置本体１３０に形成された、バルブボディ部１４０の孔１３８ｂと装置本体１３０の外部とを連通する流路１４２ａと、図示しない飲料供給源に接続される供給管などに接続される接続部材１４２ｂと、からなる。また、流路１４２ａと接続部材１４２ｂとは、Ｏリング（図示せず）などのシール部材を用いて気密かつ液密に接続される。
　また、装置本体１３０の副経路接続部１４４は、主経路接続部１４２よりもキャップ１５０側に設けられて、バルブボディ部１４０の孔１３８ｂと装置本体１３０の外部とを連通するものであり、図１４に示す一例において、主経路接続部１４２と同様に、グリップ１３２及び持ち手１３４側に設けられる。副経路接続部１４４は、主経路接続部１４２と同様の構成を有しており、バルブボディ部１４０の孔１３８ｂと装置本体１３０の外部とを連通する流路１４４ａと、図示しない副飲料供給源又は図示しない第３の気体供給源に接続される供給管などに接続される接続部材１４４ｂと、からなる。また、主経路接続部１４２の場合と同様に、副経路接続部１４４の流路１４４ａと接続部材１４４ｂとは、Ｏリングなどのシール部材を用いて気密かつ液密に接続される。

　なお、図１４に示す一例においては、主経路接続部１４２及び副経路接続部１４４は、グリップ１３２及び持ち手１３４側（装置本体１３０の下側）に設けられるが、主飲料、及び副飲料又は第３の気体をバルブボディ部１４０の孔１３８ｂに供給することができれば、主経路接続部１４２及び副経路接続部１４４の設けられる位置は、特に制限されない。例えば、主経路接続部１４２及び副経路接続部１４４は、装置本体１３０の中心に対して、グリップ１３２及び持ち手１３４とは反対側（装置本体１３０の上側）に接続部材１４２ｂ及び１４４ｂが位置するように設けられても良いし、図１４の紙面の上側又は表側（装置本体１３０の幅方向の側面側）に設けられていても良い。また、主経路接続部１４２及び副経路接続部１４４は、副経路接続部１４４が主経路接続部１４２よりもキャップ１５０側に設けられていれば良く、装置本体１３０の側面において、装置本体１３０の長手方向に一列に並設されていなくても良い。例えば、主経路接続部１４２を装置本体１３０の下側に設けて、副経路接続部１４４を装置本体１３０の上側に設けても良い。

　装置本体１３０の注出部１４７は、飲料供給源、及び副飲料供給源又は第３の気体供給源の第１気体、及び第２気体又は第３気体の加圧力を用いて、供給された主飲料、及び副飲料又は第３気体を混合することにより生成された混合飲料を注出するためのものである。注出部１４７は、キャップ１５０とは反対側に位置するバルブボディ部１４０の一端に接続され、バルブボディ部１４０に対して座部１９８に隣接するように、気密に接続されるノズル２０２と、ノズル２０２を注出部１４７の外部から覆うように接続されるガイド２０４と、を有する。また、ガイド２０４は、ガイド開口２０５を有する。

　装置本体１３０の大径部１４８は、装置本体１３０のキャップ１５０側の端部に形成される孔１３８ａを有する。大径部１４８の孔１３８ａは、バルブボディ部１４０の孔１３８ｂの孔径よりも大きい孔径を有する。また、大径部１４８のキャップ１５０側の端部は、シャフト１３６を装置本体１３０に挿通するための上流側開口２０６が設けられ、大径部１４８と大径部１４８のキャップ１５０側の端部と接続するキャップ１５０とから、シャフト１３６に設けられるコイルばね２０８を収納するばね室２１０が形成される。ここで、図示しないが、大径部１４８のキャップ１５０側の端部の外周において、キャップ１５０の内径に形成された雌ねじに嵌り合う雄ねじが形成されると共に、キャップ１５０を接続及び固定するための爪が形成されており、大径部１４８の上流側の端部に、容易にキャップ１５０を着脱することができる。また、大径部１４８の外周において、持ち手１３４と反対側にグリップ１３２のグリップ回動軸１５２を挿通するためのグリップ回動孔２１２が形成された本体凸部２１１が設けられる。また、大径部１４８の、タップ装置１２８の幅方向の両側面（大径部１４８の両側面）には、グリップ１３２の支持軸１５４が挿通され、支持軸１５４の可動域に対応するようにシャフト１３６の長手方向に延びて形成された側孔２１４が設けられる。なお、側孔２１４は、バルブボディ部１４０の最も上流側に設けられたＹパッキン１９６ａなどのシール部材よりもキャップ１５０側に形成されていれば良く、大径部１４８に形成されることに限定されるものではない。また、グリップ回動孔２１２は、側孔２１４を挿通する支持軸１５４が、開放位置と遮断位置の間においてシャフト１３６を移動できる位置に設けられていれば良く、大径部１４８に設けられることに限定されるものではない。

　装置本体１３０のキャップ１５０は、大径部１４８の端部に接続してシャフト１３６の配設される位置を固定するためのものである。キャップ１５０は、外径の異なる段付き円柱形状を成し、大径部１４８と接続される大径部接続部２１６は、大径部１４８の外径よりも大きな外径を有する。また、図１４及び図１５に示す一例において、キャップ１５０は、大径部１４８側の端部から内径の異なる３つの円柱状の座繰り部２１８ａ、２１８ｂ及び２１８ｃが形成される。この３つの座繰り部２１８ａ、２１８ｂ及び２１８ｃのうち、大径部１４８側の端部であって、大径部接続部２１６に形成された座繰り部２１８ａは、大径部１４８の内径よりも少し大きい直径を有し、内周には、大径部１４８の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが形成される。また、図１２の一例に示すように、大径部接続部２１６と大径部１４８とが十分に螺合した状態において、大径部１４８の外周に形成された爪を固定するために、大径部接続部２１６には、大径部接続部２１６の外周面及び座繰り部２１８ａを貫通するように、一対の爪固定孔２１６ａ、２１６ａが形成される。座繰り部２１８ａに隣接する座繰り部２１８ｂは、大径部１４８の内径と同一か少し大きい直径を有し、大径部１４８の孔１３８ａと共に、ばね室２１０を形成する。大径部１４８に対して最も外側に位置する座繰り部２１８ｃは、シャフト１３６のばね取付部１８２よりも少し大きい直径を有し、ばね取付部１８２に設けられたＥリング２３４に当接して、コイルばね２０８を下流側に付勢する役割を担う。

　また、図１３に示す例において、キャップ１５０の、大径部接続部２１６より小さい外径を有する部分の外周面には、円筒形状の中心軸に対して対称な位置に凸形状を有する一対の目印部２２０、２２０が形成されている。一対の目印部２２０、２２０は、その一定の位置を、キャップ１５０が大径部１４８に十分固定された、即ち、大径部１４８の爪が大径部接続部２１６の爪固定孔２１６ａに固定された状態と対応付けることにより、目視をするだけで、キャップ１５０が大径部１４８に十分固定されていることを視認するためのものである。例えば、大径部１４８に対してキャップ１５０を９０度回して完全に螺合して、その際に、一対の目印部２２０、２２０がタップ装置１２８の幅方向に対して垂直な方向を向くようにすることで、操作者は、キャップ１５０と大径部１４８が十分に固定されたことを視認することができる。

　グリップ１３２のグリップ回動軸１５２は、グリップ１３２の回動中心となるものであって、グリップ１３２の支持軸１５４に対して、持ち手１３４側の部分とは反対側に設けられる。図１２、図１４及び図１６に示す例は、シャフト１３６が遮断位置に位置する状態である。その状態からグリップ１３２を握ると、グリップ回動軸１５２を中心として、グリップ１３２が持ち手１３４側に回動し、支持軸１５４がキャップ１５０側に移動するため、これに伴ってシャフト１３６がキャップ１５０側に、即ち開放位置に移動する。シャフト１３６を遮断位置に移動させるには、グリップ１３２を握った状態から手離して、グリップ回動軸１５２を中心にグリップ１３２を注出部１４７側に回動させて、支持軸１５４を注出部１４７側に移動させれば良い。このように、グリップ回動軸１５２は、グリップ１３２を回動させるために、図１２に示す一例のように、Ｅリング２２２などを用いて回動可能に大径部１４８のグリップ回動孔２１２に固定されることが好ましい。

　グリップ１３２の支持軸１５４は、上記のように、グリップ回動軸１５２を中心としたグリップ１３２の回動に伴って、シャフト１３６の長手方向を移動し、シャフト１３６を開放位置及び遮断位置の間において移動させるものである。したがって、支持軸１５４が孔部１３８内をシャフト１３６の長手方向において滑らかに移動するために、支持軸１５４の直径は、シャフト１３６の支持軸孔１８４よりも小さいことが好ましい。また、図１２に示す一例において、支持軸１５４は、Ｅリング２２２を用いてグリップ１３２に固定されているが、支持軸１５４の固定手段は、シャフト１３６の円柱部材１７６の支持軸孔１８４及び装置本体１３０の大径部１４８の側孔２１４を挿通してグリップ１３２に固定できれば、特に制限されるものではない。

　グリップ１３２のＬ字の凹部１５６及び持ち手１３４の爪部１６６とから構成されるロック部１７２は、シャフト１３６が遮断位置に位置する状態において、ロック部１７２の凹部１５６の一端に爪部１６６の爪１６８が固定されると、シャフト１３６の遮断位置からの移動を制限するものである。即ち、ロック部１７２は、グリップ１３２が持ち手１３４と最も離れた状態において、グリップ１３２の回動を妨げるものである。図１２に示す例において、爪部１６６は、持ち手１３４の装置本体１３０側の端部に爪回動軸１６９を中心に回動可能に取り付けられており、爪部１６６の有する爪１６８が、グリップ１３２の幅方向の側面上部に設けられたＬ字型の凹部１５６の一端から他端までを移動する。図１２において、爪部１６６の爪１６８が、凹部１５６の上流側の一端側に位置している場合には、グリップ１３２は、グリップ回動軸１５２を中心として回動することができる。一方、爪部１６６の爪１６８がＬ字型の凹部１５６の上流側の一端に固定されている場合には、爪１６８がＬ字型の凹部１５６の内壁に当接して、グリップ１３２の持ち手１３４側への回動が妨げられる。このように、ロック部１７２が設けられていることにより、グリップ１３２の回動を妨げることができ、予期しないタイミングにおいて、注出部１４７から飲料を注出してしまうことを防ぐことができる。なお、ロック部１７２、即ち、グリップ１３２のＬ字型の凹部１５６及び持ち手１３４の爪部１６６は、グリップ１３２の持ち手１３４側への回動を妨げることができれば良いため、ロック部１７２の設けられる位置は、図１２に示す位置に特に限定されるものではない。例えば、グリップ１３２のＬ字型の凹部１５６は、グリップ１３２の幅方向の側面であれば、任意の位置に形成して良く、Ｌ字型の凹部１５６の一端及び他端に爪１６８を固定できれば、持ち手１３４の幅方向の側面の任意の場所に爪部１６６を設けて良く、Ｌ字型の凹部１５６及び爪部１６６の爪１６８のサイズを適宜変更しても良い。

　図１４の例に示すように、グリップ１３２の傾斜板部１５８は、グリップ１３２の
装置本体１３０とは反対側の端部（グリップ１３２の下端部）に設けられ、上端部が下流側に、かつ下端部が上流側に位置するように傾斜した傾斜板１５８ａと、傾斜板１５８ａを固定し、かつ、ねじ２２４などの固定手段を用いてグリップ１３２の内壁に固定された傾斜板固定部材１５８ｂと、からなる。傾斜板部１５８は、持ち手１３４の針金部１７０と、音発生部１７４を構成する。
　針金部１７０は、持ち手１３４の下端部に設けられ、先端部分が持ち手１３４の幅方向に向かってＬ字型に折れ曲がった針金１７０ａと、ねじ２２６などの固定手段を用いて持ち手１３４の外装部材１６２の内壁に針金１７０ａを固定する針金固定部材１７０ｂと、からなる。図１４において、針金１７０ａは、先端部分が紙面表側に向くようにＬ字型に折り曲げられる。また、針金１７０ａの、持ち手１３４からグリップ１３２に延びる腕の部分は、針金１７０ａのＬ字型の先端部分に対して、傾斜板部１５８の傾斜板１５８ａとは逆側に位置する。そのため、後述するように、グリップ１３２が完全に握られた場合に、針金１７０ａのＬ字型の先端部分は、傾斜板１５８ａよりもねじ２２４側の位置に移動することができる。

　傾斜板部１５８の傾斜板１５８ａと針金部１７０の針金１７０ａのＬ字型の先端部分とは、グリップ１３２が途中まで握られた際に接触する。傾斜板１５８ａと針金１７０ａとが接触してから、更にグリップ１３２が握られると、針金１７０ａの、先端部分と針金固定部材１７０ｂとの間の部分は、針金１７０ａの先端部分が装置本体１３０側を向くように反る。グリップ１３２が完全に握られると、針金１７０ａの先端部分は、傾斜板１５８ａの持ち手１３４側の斜面に当接したまま、その上端を越えて傾斜板１５８ａのねじ２２４側の斜面に臨む位置に移動する。その際に、反っていた針金１７０ａの弾性力に起因して、針金１７０ａの先端部分と傾斜板１５８ａとが衝突して、音が発生する。このように、グリップ１３２が完全に握られた際に、針金１７０ａの先端部分と傾斜板１５８ａとの衝突音が発生するため、タップ装置１２８の使用者が、グリップ１３２が完全に握られたことを確認し易くなる。

　持ち手１３４の支持板１６０は、支持板固定部１６０ａにおいて装置本体１３０と固定され、持ち手１３４を支持するための板材である。図１２～図１４には図示しないが、支持板１６０は、持ち手１３４の幅方向の両側面側に設けられる。また、図１４において、支持板１６０は、２箇所の支持板接続部２２８及び２２８において、グリップ１３２が握られる際の実際の持ち手部分となる外装部材１６２と接続される。この支持板接続部２２８及び２２８とグリップ１３２とが接触して、グリップ１３２の持ち手１３４側への回動が妨げられないように、グリップ１３２には、支持板接続部２２８を避けるような座繰り２３０が設けられていることが好ましい。また、図１２に示す一例のように、支持板１６０には、支持軸１５４が装置本体１３０の長手方向に移動する際のガイドとなる、ガイド孔１６０ｂが形成される。即ち、ガイド孔１６０ｂは、装置本体１３０の長手方向において、シャフト１３６が開放位置から遮断位置まで移動する長さと同一か、少し長いことが好ましい。
　また、持ち手１３４の外装部材１６２は、グリップ１３２側において、遮蔽カバー１６４を有する。遮蔽カバー１６４は、持ち手１３４の針金部１７０及びグリップ１３２の座繰り２３０及び２３０などの構造を外部から遮蔽するものであり、グリップ１３２の一部を遮蔽するように、外装部材１６２のグリップ１３２側に隣接して設けられる。遮蔽カバー１６４は、上記したグリップ１３２内及び持ち手１３４内の構造を覆うものであれば良く、図１２～図１４の一例に示すように、外装部材１６２と一体的に構成されるものであっても良い。

　図１４の一例に示すように、シャフト１３６の円柱部材１７６のシャフト側副経路１９４は、シャフト１３６が開放位置に固定されている場合において、装置本体１３０の副経路接続部１４４からバルブボディ部１４０の孔１３８ｂに流入した副飲料又は第３気体を円柱部材１７６の先端孔部１８８に導入する。この際に、副飲料又は第３気体は、円柱部材１７６の外周とバルブボディ部１４０の内壁との間の隙間を通ってシャフト側副経路１９４に流入する。

　円柱部材１７６のばね取付部１８２は、円柱部材１７６の途中から注出部１４７側の端部にかけて形成された、シャフト本体１３６ａよりも小さい外径を有し、シャフト１３６を注出部１４７側に付勢するコイルばね２０８が取り付けられる。また、ばね取付部１８２の注出部１４７側の先端部分には、コイルばね２０８の注出部１４７側の先端及びキャップ１５０の座繰り部２１８ｂの内壁と当接し、コイルばね２０８の注出部１４７側の先端の位置を固定する座金２３２と、座金２３２の取り付け位置を固定するためのＥリング２３４が設けられる。座金２３２及びＥリング２３４は、大径部１４８からキャップ１５０が取り外された状態においても、コイルばね２０８の注出部１４７側の先端部分を、座金２３２及びＥリング２３４の取り付け位置に固定する。そのため、座金２３２及びＥリング２３４は、大径部１４８からキャップ１５０が取り外される際に、キャップ１５０から注出部１４７方向に付勢されていたコイルばね２０８が外部に跳躍するのを防ぎ、コイルばね２０８の紛失を防ぐことができる。

　円筒部材１７８の弁室１９２に取り付けられたダックビル弁１９０は、副飲料又は第３気体のキャップ１５０側から注出部１４７側への一方向の流れのみを許容し、主経路接続部１４２からバルブボディ部１４０の孔１３８ｂに流入した主飲料がシャフト側副経路１９４に逆流することを防ぐための部材である。主飲料は、シャフト１３６が注出部１４７側へ移動し、Ｏリング１９７が座部１９８を離れた瞬間に、バルブボディ部１４０の孔１３８ｂ内に導入される。また、副飲料又は第３気体は、副経路接続部１４４の孔部１３８側の開口が、Ｙパッキン１９６ｃとＹパッキン１９６ｄとの間に位置して初めて、孔１３８ａ内に導入されるため、少なくともグリップ１３２を完全に握るまでの期間に、主飲料のみが孔１３８ａに流入することがある。その場合には、円筒部材１７８の先細部１３６ｄを通って円筒部材１７８内に流入することがあるため、図１４に示す一例のように、シャフト側副経路１９４の下流側の先端部分にダックビル弁１９０を設けることが好ましい。

　注出部１４７のノズル２０２は、中心流路２３６内において、主経路１４５から流入した主飲料と副経路１４６から流入した副飲料又は第３気体とを混合して、中心流路２３６の注出部１４７側に設けられた注出口２３７から、主飲料と副飲料又は第３気体との混合飲料を注出するためのものである。図１４に示すノズル２０２の一例において、ノズル２０２の注出部１４７側の先端近傍の円筒状部分に、４つの注出口２３７が設けられている。このように、ノズル２０２に形成される注出口２３７は、主飲料と副飲料又は第３気体とを十分に混合できるように、中心流路２３６内の圧力を確保できれば、適宜複数設けられて良い。

　以上に説明した図１２～図１４に示す実施の形態６におけるタップ装置１２８は、主飲料と副飲料又は第３気体との混合飲料を注出する際に、装置本体１３０を水平又は水平から下方に傾けて使用することができる。なお、実施の形態６におけるタップ装置１２８は、図１、図５、図８及び図１０に示す飲料注出装置１０、９４、９８及び１１２のタップ装置として用いることができ、後述する可搬型の飲料注出装置のタップ装置として用いることができる。また、実施の形態６におけるタップ装置１２８は、図８～図１１に示す飲料注出装置９８及び１１２のタップ装置１００及び１１４と同様に、１以上の副飲料経路が設けられていても良い。

（実施の形態６）
　飲料を注出するための装置は、一般的に据え置き型であることが多く、図１、図５、図８及び図１０に示す本発明の飲料注出装置１０、９４、９８及び１１２も当然、据え置き型の構成とすることができるが、本発明の飲料注出装置は、図２に示すタップ装置１２の装置本体３６と同様の構造を有する可搬型の装置本体と、小型かつ軽量な可搬型の飲料供給源及び気体供給源を用いて、可搬型の構成を有する飲料注出装置とすることができる。

　図１７は、手動ポンプ式の可搬型の飲料注出装置２３８を示す。飲料注出装置２３８は、図１に示す実施の形態１の飲料注出装置１０の図２～図４（Ｂ）に示すタップ装置１２の装置本体３６と同様の内部構造を有するタップ装置２４０と、第３気体を第３圧力でタップ装置２４０に供給する気体供給源２４４と、飲料３２ａを第１圧力でタップ装置２４０に供給する飲料供給源２４２とを有する。気体供給源２４４とタップ装置２４０とは、両者間を連通する供給管２４６ａによって接続される。また、飲料供給源２４２とタップ装置２４０とは、両者間を連通する供給管２４６ｂによって接続される。更に、気体供給源２４４は、固定具２６２ａによって飲料供給源２４２に固定される。

　飲料注出装置２３８の気体供給源２４４は、図５に示す実施の形態２の気体供給源１６ｃにおける気体貯蔵容器２２ｃを、軽量かつ小型の、第３気体を高圧貯蔵するガスボンベなどの気体貯蔵容器２４８に置換したものであり、気体貯蔵容器２４８から高圧気体を第３圧力に減圧するレギュレータ２８ｃ及びその第３圧力を表示する圧力計３０ｃを備え、減圧調整された加圧気体を流す圧力調節部２４ｃを有する。
　なお、実施の形態６における加圧第３気体の第３圧力も、図５に示す実施の形態２と同様に、大気圧よりも高く、飲料３２ａに対して加圧第３気体を混合できる圧力である必要がある。このような条件の下で、第３気体を飲料３２ａに押し込むことができれば、第３気体の第３圧力は、特に制限されず、どのような圧力でも良いが、第３気体の流路の長さ及び流路径を要因とする圧力損失によって最適な圧力が変わるため、必要に応じて圧力調整ができることが望ましく、例えば、第３圧力は、０．１５ＭＰａ～０．４０ＭＰａであることが好ましい。

　また、飲料注出装置２３８の飲料供給源２４２は、図１に示す実施の形態１の飲料貯留容器２６ａと同様に、非発泡性飲料及び発泡性飲料などの飲料３２ａを貯留する、軽量かつ小型の可搬型の飲料貯留容器２５０と、飲料貯留容器２５０内の飲料３２ａの液面を加圧するための手動ポンプ２６０とを有し、手動ポンプ２６０は、飲料貯留容器２５０の上面からその内部へと挿通される。

　飲料供給源２４２の飲料貯留容器２５０は、図１に示す実施の形態１の飲料貯留容器２６と同様に、飲料３２ａをその内部に貯留するものであって、その内部には、上端が供給管２４６ｂに接続され、下端部が飲料貯留容器２５０の底部近傍の飲料３２ａ中に配置されるサイフォン管３４ｃを有し、サイフォン管３４ｃの上端は、タップ装置２４０に接続された供給管２４６ｂと液密に接続される。こうして、飲料供給源２４２の飲料貯留容器２５０内部とタップ装置２４０とは、両者を連通するサイフォン管３４ｃ及び供給管２４６ｂを介して接続される。また、飲料貯留容器２５０内の圧力を観察するために、飲料貯留容器２５０の上面からその内部に通じるように、かつ、飲料貯留容器２５０の上壁面において圧力計（図示せず）が気密に配設される。
　なお、飲料貯留容器２５０内の飲料３２ａの液面を加圧する加圧気体の第１圧力は、実施の形態１における第１気体の第１圧力と同様に、大気圧より高く、飲料貯留容器２５０内の飲料３２ａをサイフォンの原理によってサイフォン管３４ｃ及び供給管２４６ｂを介してタップ装置２４０に供給できる圧力であれば、どのような圧力でも良いが、第１気体及び飲料３２ａの流路の長さ、流路径、及び、タップ装置２４０に供給される流体の粘度等を要因とする圧力損失によって最適な圧力が変わるため、必要に応じて圧力調整ができることが望ましく、０．０５ＭＰａ～０．３０ＭＰａの範囲内で調整できることが好ましい。
　また、例えば、飲料３２ａを加圧する第１気体の第１圧力が、第３気体の第３圧力よりも低い場合に、飲料３２ａは供給管２４６ａに逆流せず、好ましいが、第１圧力の高さと第３圧力の高さが逆転しても、飲料３２ａが供給管２４６ａに逆流しないこともある。そのため、飲料注出装置２３８の実際の使用状況に応じて、第１圧力及び第３圧力を調整できることが望ましい。

　飲料貯留容器２５０のリリーフ弁２５８は、飲料貯留容器２５０内が一定の圧力以上に加圧された場合に、その圧力を飲料貯留容器２５０の外部へ開放することで飲料貯留容器２５０内の上限圧力を一定に保つものであって、飲料貯留容器２５０の上面から内部に通じるように、飲料貯留容器２５０と気密に設置される。なお、飲料貯留容器２５０又は手動ポンプ２６０の耐圧性などに起因する安全面の確保の点から、リリーフ弁２５８により規定される飲料貯留容器２５０内の圧力上限値は、０．７ＭＰａ以下であることが好ましい。
　飲料貯留容器２５０の固定具２６２は、飲料貯留容器２５０の側面に設置され、気体供給源２４４の気体貯蔵容器２４８を固定するものである。

　手動ポンプ２６０は、外部の空気を飲料貯留容器２５０内に送ることで飲料貯留容器２５０内を加圧するもので、飲料貯留容器２５０の上面からその内部へと気密に挿通されるものである。また、手動ポンプ２６０は、飲料貯留容器２５０内を、上述した好ましい圧力値まで加圧できるものであれば良く、例えば、ピストンポンプなどの周知の構造を有するものであって良い。

　タップ装置２４０は、図２及び図３に示す実施の形態１のタップ装置１２と、レバー３８を除いた部分において同様の構造を有するものであって、装置本体２５２と、装置本体２５２内においてその長手方向に移動可能に挿通されるシャフト（図示せず）と、装置本体２５２に挿通されるシャフトを長手方向に移動させるためのトリガー２６４と、トリガー２６４を操作する際の持ち手となる持ち手２６６とを有する。タップ装置２４０は、気体供給源２４４から供給される第３気体と飲料供給源２４２から供給される飲料３２ａを混合して、この混合状態の第３気体及び飲料３２ａを、後述するタップ装置２４０の注出部２５４から外部に注出することで大気圧下に開放する。そのため、タップ装置２４０は、第３気体及び飲料３２ａからなる混合飲料において、きめ細かい泡を生成し、そのきめ細かい泡が含まれた飲料を注出する。

　タップ装置２４０の装置本体２５２は、供給管２４６ｂを介して飲料供給源２４２と気密に接続される腕部（図示せず）が、供給管２４６ａを介して気体供給源２４４と気密に接続される接続部２５６と直交する方向、即ち、図１７の紙面裏側、かつ紙面と直交する方向に伸びて装置本体２５２の側面に設けられていることを除いて、図４に示す実施の形態１の装置本体３６と同様の構造を有する。したがって、装置本体２５２は、図示しないが、装置本体２５２の上流側の端部に形成され、シャフトに設けられるコイルばねが収容されるばね室を構成する大径部と、シャフトの第１弁部及び第２弁部のＹパッキンと当接するバルブボディ部と、装置本体２５２の最も下流側に設けられた注出部２５４と、を有する。装置本体２５２のバルブボディ部には、バルブボディ部の孔（図示せず）と供給管２４６ａとを連通する接続部２５６が設けられる。更に、バルブボディ部には、バルブボディ部の孔と供給管２４６ａとを連通する図示しない接続部が設けられる。

　装置本体２５２内に挿通されるシャフト（図示せず）は、図４に示す実施の形態１のシャフト４０と、回動軸８２を有さないことを除いて同様の構造を有し、外径の異なる円柱からなり、円柱状のシャフト本体（図示せず）と、途中に装置本体２５２の大径部に、装置本体２５２の長手方向に移動可能に収納される鍔状のフランジ（図示せず）を備え、シャフト本体の外径より少し大きい外径を持ち、外周に形成された、４つのＹパッキンが取り付けられる４つの溝を備える第１弁部（図示せず）と、第１弁部より少し小さい、好ましくはシャフト本体と同じ外径を持ち、先端側において縮径する先細部（図示せず）及びその先端に小円筒状の先端部（図示せず）を有し、先細部にＯリングが取り付けられる溝が形成された第２弁部（図示せず）と、を有する。また、実施の形態６におけるシャフトは、図４（Ｂ）に示す実施の形態１のシャフト４０のシャフト側副経路６０と同様の構造のシャフト側副経路（図示せず）を有する。

　以上から、実施の形態６におけるタップ装置２４０は、実施の形態１と同様に、シャフト（図示せず）が遮断位置まで移動した場合に、気体供給源２４４からタップ装置２４０に供給される第３気体及び飲料供給源２４２から供給される飲料３２ａの弁が閉止された状態となり、また、シャフトが開放位置まで移動した場合に、気体供給源２４４からタップ装置２４０に供給される第３気体及び飲料供給源２４２から供給される飲料３２ａの弁が開放された状態となる。

　タップ装置２４０のトリガー２６４は、上述の装置本体２５２内に挿通されるシャフト（図示せず）を、装置本体２５２内において、装置本体２５２の長手方向に移動させるものであって、例えば、第１弁部より後端側において、シャフト側面から装置本体２５２の外部に延びるように設けられる。更に、シャフトを遮断位置から開放位置まで移動する際に、長手方向におけるトリガー２６４の移動範囲において、トリガー２６４が移動する際に妨げにならないように、装置本体２５２の側壁に細長の孔（図示せず）を設けることで、トリガー２６４を装置本体２５２の長手方向に移動させることができ、これに伴い、シャフトを遮断位置から開放位置まで移動させることができる。即ち、トリガー２６４を装置本体２５２の後端側に向かって引くことによって、シャフトを開放位置まで移動させる。また、トリガー２６４を引いた状態から、トリガー２６４を引く前の状態に戻すことで、シャフトに形成されている鍔状のフランジ（図示せず）と装置本体２５２の後端の内壁面とに当接するコイルばねの弾性力によって、シャフトが先端側に押し込まれ、シャフトが遮断位置まで移動されると共に遮断位置に固定される。トリガー２６４を用いたシャフトの移動方法は、このような周知の方法を用いることができる。なお、トリガー２６４によって、シャフトを装置本体２５２の長手方向に移動させる機構としては、その他の周知の機構を用いることもできる。
　持ち手２６６は、トリガー２６４を引く際の持ち手となるものであって、装置本体２５２側面に設けられ、トリガー２６４よりも装置本体２５２の後端側に、かつトリガー２６４を操作する際に、その利便性を害さない程度に近接して設けられていることが好ましい。

　以上の構成により、タップ装置２４０のトリガー２６４を引くことで、装置本体２５２に、気体供給源２４４から供給される第１気体と飲料供給源２４２から供給される飲料３２ａとを導入及び混合して、注出部２５４からきめ細かい泡を含む飲料を注出することができる。
　また、以上で説明した可搬型の飲料注出装置２３８を用いれば、飲料注出装置２３８が運搬された状態で、かつ任意の場所で飲料の注出が可能である。更に、図５に示す実施の形態２の飲料注出装置９４と同様に、飲料３２ａ及び第３気体を加圧混合して外部に注出することで、きめ細かい泡を含んだ飲料３２ａを、トリガー２６４を引くだけで容易に注出することができる。例えば、実施の形態６の飲料注出装置２３８を背負い籠などに装着して持ち運び、スタジアム及び屋外等における飲料の注出を、容易に行うことができる。

　なお、図１に示す実施の形態１の飲料注出装置１０と同様に、図１７に示す実施の形態６の飲料注出装置２３８において、気体供給源２４４の圧力調節部２４ｃとタップ装置２４０との間に、シロップなどの副飲料を貯留した、軽量かつ小型の可搬型の飲料貯留容器を配設することで、副飲料供給源を構成し、タップ装置２４０に、第３気体の代わりに副飲料を供給しても良い。この場合には、図１に示す飲料注出装置１０と同様に、飲料供給源２４２から供給する飲料３２ａと、副飲料供給源から供給される副飲料との混合飲料をタップ装置２４０から注出することができる。
　また、図８～図９（Ｂ）に示す実施の形態３の飲料注出装置９８のタップ装置１００及び図１０～１１（Ｂ）に示す実施の形態４の飲料注出装置１１２のタップ装置１１４と同様に、図１７に示す飲料注出装置２３８のタップ装置２４０に、副飲料を供給するための副飲料経路を新たに設けることもできる。この場合には、タップ装置２４０の副飲料経路に、新たに副飲料を供給することで、タップ装置２４０からきめ細かい泡を含み、かつ互いに異なる飲料が混合された混合飲料を注出することができる。更に、タップ装置２４０に、複数の副飲料経路を備えても良いのはもちろんである。

（実施の形態７）
　図１７に示す実施の形態６では、軽量かつ小型の可搬型の飲料供給源２４２、気体供給源２４４及びタップ装置２４０を用いて飲料注出装置２３８を構成することにより、飲料注出装置２３８が運搬された状態で、かつ任意の場所で飲料を注出することができる。図１７の飲料供給源２４２は手動ポンプ式であるが、タップ装置２４０に対して飲料３２ａを供給する手段としては、この形式に限定されるものではなく、例えば、飲料貯留容器内を、ガスボンベなどを用いて加圧して、飲料３２ａをタップ装置２４０に供給することができる。

　図１８に、ＢＩＢ（Bag in box：バッグインボックス）式の可搬型の飲料注出装置２６８を示す。ＢＩＢ式の飲料注出装置２３８は、飲料供給源２７０を除いて、図１７に示す手動ポンプ式の飲料注出装置２３８と同一の構成をなし、タップ装置２４０と、タップ装置２４０に第３気体を供給する気体供給源２４４ａと、タップ装置２４０に飲料３２ａを供給する飲料供給源２７０とを有する。また、タップ装置２４０と気体供給源２４４ａとは、両者に連通する供給管２４６ａを介して気密に接続され、タップ装置２４０と飲料供給源２７０とは、両者に連通する供給管２４６ｂを介して気密に接続される。なお、以下では、タップ装置２４０については、図１７に示す飲料注出装置２３８のタップ装置２４０と同一であるため、図１８に示す飲料注出装置５１２のタップ装置２４０についての詳細な説明は省略する。

　飲料注出装置２６８の気体供給源２４４ａは、図１７に示す飲料注出装置２３８の気体供給源２４４と同一の構成である。すなわち、気体供給源２４４ａは、軽量かつ小型の可搬型のガスボンベなどの気体貯蔵容器２４８ａと、気体貯蔵容器２４８ａによる第３気体を供給するための加圧力を調節するための圧力調節部２４ｃとを有する。圧力調節部２４ｃは、気体貯蔵容器２４８ａと供給管２４６ａに連通するように配設され、かつ、後述する飲料供給源２７０の飲料貯留容器２７２に配設される固定具２６２ａに固定される。圧力調節部２４ｃは、図１７に示す飲料注出装置２３８の圧力調節部２４ｃと同一のものであり、レギュレータ２８ｃと、圧力計３０ｃとからなる。

　飲料注出装置２６８の飲料供給源２７０は、図１７に示す実施の形態６の飲料注出装置２３８の飲料貯留容器２５０と同様の非発泡性飲料及び発泡性飲料などの飲料３２を貯留する飲料貯留容器２７２と、飲料貯留容器２７２の内部を加圧するための第１気体を供給する気体供給源２４４ｂとを有し、飲料貯留容器２７２と気体供給源２４４ｂとは、両者間を連通する供給管２４６ｃによって接続され、固定具２６２ｂによって、飲料貯留容器２７２の側面に固定される。
　飲料貯留容器２７２は、その内部に、上端が供給管２４６ｂに接続され、飲料３２ａを貯留する飲料貯留袋２７４と、上端が供給管２４６ｂに接続され、下端が飲料貯留袋２７４の底部近傍の飲料３２ａ中に配置されるサイフォン管３４ｃとを有し、飲料貯留袋２７４の上端及びサイフォン管３４ｃの上端は、タップ装置２４０に接続された供給管２４６ｂと液密に接続される。こうして、飲料供給源２７０の飲料貯留容器２７２が有する飲料貯留袋２７４内部とタップ装置２４０とは、サイフォン管３４ｃ及び供給管２４６ｂを介して連通される。

　飲料注出装置２６８の気体供給源２４４ｂは、飲料貯留容器２７２内に第１気体を供給することで飲料貯留容器２７２内を加圧して、飲料貯留袋２７４及びその内部の飲料３２ａを押圧するためのものである。気体供給源２４４ｂは、気体供給源２４４ａと同様の構成を有し、気体貯蔵容器２４８ｂと、気体貯蔵容器２４８ｂに取り付けられ、気体貯蔵容器２４８ｂから高圧気体を第１圧力に減圧するレギュレータ２８ａ及びその第１圧力を表示する圧力計３０ａを備え、減圧調整された加圧気体を流す圧力調節部２４ａと、を有する。
　なお、図１７に示す手動ポンプ式の飲料注出装置２３８と同様に、飲料貯留容器２７２内の飲料貯留袋２７４を押圧する加圧気体の第１圧力は、大気圧より高く、飲料貯留袋２７４内の飲料３２ａをサイフォンの原理によってサイフォン管３４ｃ及び供給管２４６ｂを介してタップ装置２４０に供給できる圧力であれば、どのような圧力でも良いが、飲料３２ａの流路の長さ及び流路径等に応じて設定されることが望ましい。例えば、第１圧力は、供給管２４６ａの長さ、流路径、及び、タップ装置２４０に供給される流体の粘度等を要因とする圧力損失によって最適な圧力が変わるため、必要に応じて圧力調整ができることが望ましく、０．０５ＭＰａ～０．３０ＭＰａの範囲内で調整できることが好ましい。

　以上のように、ＢＩＢ式の飲料注出装置２６８は、小型のガスボンベなどの気体貯蔵容器２４８ｂの第１気体を用いて、飲料貯留袋２７４を押圧するので、図１７に示す手動ポンプ式の飲料注出装置２３８に比べて、少ない労力でタップ装置２４０に飲料３２ａを送ることができ、かつ一定の圧力で飲料貯留袋２７４を押圧することが可能である。

（実施の形態８）
　図１７に示す飲料注出装置２３８及び図１８に示す飲料注出装置２６８のタップ装置２４０では、トリガー２６４を引く、又は引いた状態から離すことで、飲料注出装置２３８及び５１０が運搬された状態であっても容易に飲料３２ａ及び第３気体の弁を開閉することができたが、可搬型の飲料注出装置に適した、飲料３２ａ及び第３気体の弁を開閉するための機構は、トリガー２６４の操作に限定されるものではない。そこで、実施の形態８では、図１７及び図１８に示すタップ装置２４０のトリガー２６４に代わって、グリップを手で握る、又は握った状態から手を離すことで飲料３２ａ及び第３気体の弁を開閉するタップ装置を有する飲料注出装置について説明する。

　図１９に、実施の形態８の可搬型の飲料注出装置を示す。図１９に示す可搬型の飲料注出装置２７６は、そのタップ装置２７８がトリガーによる弁の開閉機構を有さないことを除いて、図１７に示す飲料注出装置２３８と同一の構成を有する。飲料注出装置２７６は、飲料３２ａをタップ装置２７８に供給するための飲料供給源２４２と、第３気体をタップ装置２７８に供給するための気体供給源２４４と、飲料３２ａ及び第３気体の混合飲料を注出するタップ装置２７８と、を有する。また、気体供給源２４４とタップ装置２７８とは、両者を連通する供給管２４６ａを介して気密に接続され、飲料供給源２４２とタップ装置２７８とは、両者を連通する供給管２４６ｂを介して気密に接続される。

　図２０に、図１９に示す飲料注出装置のタップ装置の外観を表す斜視図を示す。また、図２１に図１９に示すタップ装置のシャフトが開放位置に固定されているときのタップ装置の縦断面図を示し、図２２に、図１９に示すタップ装置のシャフトが遮断位置に固定されているときのタップ装置の縦断面図を示す。タップ装置２７８は、図２０～図２２に示すように、装置本体２８０と、シャフト２８９と、グリップ２８４とから構成される。

　タップ装置２７８の装置本体２８０は、図２０～図２２に示すように、図２～図４に示す実施の形態１の装置本体３６と共通の構成を有している。以下、図２０～図２２に示す実施の形態８における装置本体２８０が、図２～図４に示す装置本体３６と共通の構成を有する部分については同一の参照番号を付し、詳細な説明は省略する。
　図２０～図２２に示すタップ装置２７８は、外径が異なる段付き円筒形状の先端部分が、装置本体２８０の長手方向に対して鈍角に折れ曲がった形状を有している。また、タップ装置２７８は、装置本体２８０を有しており、装置本体２８０の内部に、装置本体２８０の長手方向に延在するように形成され、シャフト２８９が挿入される孔部４２が形成されている。また、装置本体２８０は、装置本体２８０の中央部分に備えられるバルブボディ部２９０と、バルブボディ部２９０の一端に接続された注出部２８２と、バルブボディ部２９０の他端に接続された大径部２９２と、を有する。また、バルブボディ部２９０の注出部２８２側の端部は、装置本体２８０の長手方向に対して傾斜した方向に延びており、そのため、注出部２８２も、装置本体２８０の長手方向に対して傾斜した方向に延びるように装置本体２８０に接続されている。なお、大径部２９２は、その組み立ての容易性及びメンテナンス性などの理由から、注出部２８２とは反対側に位置するバルブボディ部２９０の端部の外周に、螺入して接続される。

　また、タップ装置２７８の装置本体２８０は、装置本体２８０の長手方向及び注出部２８２の配設方向に垂直な、バルブボディ部２９０の側面に配設されて、主経路６６と供給管２４６ｂとに連通し、供給管２４６ｂに接続される一端が装置本体２８０の後端側を向いた筒状の流路を有する主経路接続部２８６と、主経路接続部２８６と反対側の装置本体２８０のバルブボディ部２９０の側面であって、主経路接続部２８６よりも後端側に配設されて、シャフト側副経路６０と供給管２４６ａとに連通し、供給管２４６ａに接続される一端が装置本体２８０の後端側を向いた筒状の流路を有する副経路接続部２８８と、を有する。

　更に、タップ装置２７８の装置本体２８０は、副経路接続部２８８と大径部２９２との間に形成された細長の孔である上孔部２９４と、上孔部２９４の反対側に設けられた下孔部２９６と、下孔部２９６の後端側に備えられ、グリップ２８４を固定するための固定部２９８と、を有する。上孔部２９４は、装置本体２８０における主経路接続部２８６及び副経路接続部２８８の配設方向と直交する方向、かつ注出部２８２の配設側とは反対側の方向に向かって形成されて、孔部４２と装置本体２８０とを連通する。また、固定部２９８は、開口部分が注出部２８２側に向いたコの字形状を有する。即ち、図示しないが、固定部２９８は、グリップ２８４に対向する一対の面と、装置本体２８０の長手方向に垂直かつグリップ２８４の大径部２９２側端部に対向する面を有している。なお、上孔部２９４及び下孔部２９６は、ともに、グリップ２８４の動作のために設けられるものである。

　装置本体２８０に挿入されるタップ装置２７８のシャフト２８９は、図２、図３及び図４（Ｂ）に示す実施の形態１のシャフト４０と、回動軸８２を有さないこと、鍔状のフランジ８４の形状が異なること、後述するグリップ２８４を挿入するためのシャフト孔部３１０を設けられていることを除いて、同一の構成を有する。即ち、シャフト２８９は、大径部２９２側の端部に形成された、後述するコイルばね３００の径よりも小さい径を有する円柱状の小径軸３０８と、小径軸３０８よりも先端側に形成され、バルブボディ部２９０の内径よりも少し小さい径を有するフランジ３０６と、を有する。また、シャフト４０は、装置本体２８０に前後動可能に挿通される円柱状のシャフト本体４０ａと、シャフト本体４０ａの外径より少し大きい外径を持ち、外周に沿って形成された４つの溝８６ａ～８６ｄを備える第１弁部４０ｂと、第１弁部４０ｂより少し小さい、好ましくはシャフト本体４０ａと同じ外径を有し、先端側において縮径する先細部４０ｄ及びその先端に小円筒形状の先端部４０ｅを備える第２弁部４０ｃとを有する。シャフト本体４０ａは、装置本体２８０の大径部２９２のばね室３０２に前後動可能に（注出部２８２を下に向けた場合には、上下動可能に）収納される。また、４つの溝８６ａ～８６ｄには、Ｙパッキン７０ａ～７０ｄが装着される。先細部４０ｄには、溝８８が形成され、溝８８に、Ｏリング７１が装着される。

　また、シャフト２８９に、第１弁部４０ｂの溝８６ｂと８６ｃとの間の外周面（側面）に設けられた開口からシャフト２８９の中心まで延在し、その中心位置から第２弁部４０ｃの先端部４０ｅの中心開口に至るように穿孔された、シャフト側副経路６０が形成されている。このシャフト側副経路６０は、溝８６ｂと８６ｃとの間の外周面の開口と先端部４０ｅの中心開口とを連通する。
　更に、シャフト２８９には、フランジ３０６と第１弁部４０ｂとの間にグリップ２８４を挿入するための、シャフト２８９の長手方向に細長の孔であるシャフト孔部３１０が設けられている。

　タップ装置２７８のグリップ２８４は、図２０～図２２に示すような板状の部材であって、後述する装置本体２８０のグリップ回動軸３１６を支点として回動することでシャフト２８９を大径部２９２側に押すことができる。グリップ２８４は、グリップ２８４の長手方向（以下、グリップ２８４の横方向という）の先端部分が、図の上部から下部にかけて横方向の幅が広くなるような曲面形状をなし、グリップ２８４の横方向の途中から後端まで、グリップ２８４の縦方向の幅を短くするような段差形状がグリップ２８４の上部に形成されている。
　また、グリップ２８４の大径部２９２側の端部に、シャフト２８９に当接して、シャフト２８９を大径部２９２側に押し込むための突起形状の突起部３１２が形成され、また、装置本体２８０の固定部２９８側に位置するグリップ２８４の端部には、装置本体２８０の後述するグリップ回動軸３１６が挿通されるグリップ回動孔３１４が形成されている。

　また、グリップ２８４は、装置本体２８０の上孔部２９４及び下孔部２９６並びにシャフト２８９のシャフト孔部３１０に挿通可能なように配設され、グリップ２８４のグリップ回動孔３１４は、装置本体２８０の固定部２９８のグリップ回動軸３１６に挿通されることで、装置本体２８０に回動可能に接続される。装置本体２８０の固定部２９８は、コの字型をしているため、図２１に示すように、グリップ２８４が握られて、シャフト２８９が開放位置に固定されるとき、グリップ２８４は、その突起部３１２の下側の後端上部が固定部２９８の後端側の内壁面に当接した状態で固定される。そのため、グリップ２８４の突起部３１２は、シャフト２８９が遮断位置から開放位置まで移動する距離程度であることが好ましい。なお、グリップ２８４を手で握った状態から、手を離した場合には、後述するコイルばね３００がシャフト２８９のフランジ３０６とグリップ２８４の突起部３１２とを装置本体２８０の先端側へ押すため、グリップ２８４は、握られる前の初期位置に固定され、その結果、シャフト２８９は、遮断位置に固定される。このように、グリップ２８４は、固定部２９８のグリップ回動軸３１６を支点として回動する。そのため、グリップ２８４は、シャフト２８９が開放位置に位置する場合でも、突起部３１２の下側に延びるグリップ２８４の端面の全てが固定部２９８の大径部２９２側の内壁に当接せず、突起部３１２の下側に延びるグリップ２８４の端面の下端部分と固定部２９８との間に少し隙間が空くように構成されていることが好ましい。

　装置本体２８０の固定部２９８は、グリップ２８４の回動の支点となると共に、シャフト２８９が遮断位置及び開放位置に固定される位置において、グリップ２８４を固定するためのものである。固定部２９８は、装置本体２８０の下孔部２９６の、大径部２９２側の端部に設けられるものであって、装置本体２８０の長手方向、上孔部２９４の開口方向及び下孔部２９６の開口方向に直交する方向（装置本体２８０の側面方向）の両側と、装置本体２８０の側面方向に直交する方向かつ大径部２９２側とに、コの字型となるような壁を有する。また、固定部２９８は、グリップ２８４の回動の支点となるための、装置本体２８０の側面方向の固定部２９８の両側の壁を挿通するように設けられるグリップ回動軸３１６を有する。なお、装置本体２８０の側面方向の固定部２９８の両側の壁間の幅は、グリップ２８４を回動させるために、グリップ２８４の板厚よりも少し長いことが好ましい。

　装置本体２８０の大径部２９２は、装置本体３６の後端部分であり、シャフト２８９のフランジ３０６よりも大きな外径を有する円筒状の部材で構成され、コイルばね３００を収納するばね室３０２を形成する。
　コイルばね３００は、シャフト２８９を飲料３２ａ及び第３気体の注出部２８２への供給を遮断する方向に付勢するためのものである。

　装置本体２８０のバルブボディ部２９０は、飲料３２ａ及び第３気体の注出部２８２への供給及びその遮断をシャフト２８９によって行うための弁箱として機能する部分であって、図２１及び図２２の紙面裏側へ向けて備えられる、主経路６６に飲料３２ａを流下させるための、主経路接続部２８６と孔部４２とに連通する本体側主経路（図示せず）と、図２１及び図２２の紙面表側へ向けて備えられる、シャフト側副経路６０に第３気体を流下させるための、副経路接続部２８８と孔部４２とに連通する本体側副経路（図示せず）と、孔部４２、即ち孔４２ｂの下端には、シャフト２８９の先端の第２弁部４０ｃのＯリング７１が当接する弁座となる座部５８とを有し、座部５８は、孔部４２（孔４２ｂ）に連通する座部開口５８ａを備える。更に、バルブボディ部２９０は、座部開口５８ａの先端側に、装置本体２８０の長手方向に延在する孔であり、飲料３２ａと第３気体とを混合するための本体側中心流路６８ａを有する。
　なお、本体側中心流路６８ａには、シャフト２８９が遮断位置に固定される場合に、シャフト２８９の先端部４０ｅが挿入される状態となるため、本体側中心流路６８ａの内径は、バルブボディ部２９０の内径よりも小さいことが好ましく、シャフト２８９の先端部４０ｅよりも少し大きいことが好ましい。

　装置本体２８０の注出部２８２は、十分に加圧された飲料３２ａと第３気体との混合飲料を注出するためのものであって、図２、図３及び図６に示す実施の形態１及び実施の形態２のタップ装置１２の注出部４８と、装置本体の長手方向に対して配設される角度と、後述するノズルの中心流路の形状を除いて同一の構成を有する。注出部２８２は、バルブボディ部２９０の先端側に、装置本体２８０の先端側に向かう長手方向に対して鈍角に傾斜するように、かつ装置本体２８０の、グリップ２８４の配設されている側面側に向かって配設されるもので、バルブボディ部６４４の座部５８よりも先端側に気密に接続されるノズル３０４と、ノズル３０４を外側から覆うように形成されるガイド７４とを有する。

　注出部２８２のノズルは、図２～図４、図６、図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すノズルの構成と、中心流路の形状を除いて同一の構成を有しており、装置本体２８０のバルブボディ部２９０の本体側中心流路６８ａの先端側に気密に接続されるものであって、下方先端が半球面をなす円筒状の部材からなり、内部にバルブボディ部２９０の本体側中心流路６８ａに連通する中心孔からなるノズル側中心流路６８ｂと、ノズル側中心流路６８ｂに連通し、先端ではなく、先端近傍の円筒状部分に１つ以上、好ましくは２つ以上の注出口７８と、を有する。
　なお、注出部２８２のノズル側中心流路６８ｂの内径は、より均一に飲料３２ａと第３気体の泡とを均一に混合させるために、バルブボディ部２９０の本体側中心流路６８ａよりも小さいことが好ましく、注出口７８の内径よりも大きいことが好ましい。これは、飲料３２ａに気体が供給される場合に限られず、飲料３２ａと異なる副飲料を供給した場合においても同様である。
　また、図２１及び図２２に示す例では、ノズル３０４は、バルブボディ部２９０の先端側に斜めに螺入されており、ノズル３０４の外周部の溝に取り付けられたＯリングなどの気密な接続手段により、気密な接続状態に保たれる。

　以上のように、図１９～図２２に示す実施の形態８の飲料注出装置２７６は、グリップ２８４を手で握る、又は握った状態から手を離すことで、飲料供給源２４２から供給される飲料３２ａと、気体供給源２４４から供給される第３気体とをタップ装置２７８内で混合して、図５～図７に示す実施の形態２の飲料注出装置９８のタップ装置１２と同様に、きめ細かい泡を含んだ飲料を、注出部２８２から注出することができる。
　なお、図１～図４（Ｂ）に示す実施の形態１の飲料注出装置１０と同様に、図１９～図２２に示す実施の形態８の飲料注出装置２７６の気体供給源２４４とタップ装置２７８との間に飲料貯留容器を設けることで、シャフト側副経路６０に副飲料を流下させて、飲料３２ａと副飲料との混合飲料を注出しても良い。また、図１９～図２２に示す実施の形態８の飲料注出装置２７６は、飲料供給源として手動ポンプ式の飲料供給源２４２を有しているが、飲料の供給手段はこれに限定されるものではなく、可搬に適した形態であれば良いため、図１８に示すＢＩＢ式の飲料供給源２７０を、飲料供給手段として用いても良く、勿論、その他の周知の手段を用いることもできる。

　以上、本発明の飲料注出装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。

１０，９４，９８，１１２，２３８，２６８，２７６…飲料注出装置、１２，１００，１１４，１２８，２４０，２７８…タップ装置、１４，２４２，２７０…飲料供給源、１５…副飲料供給源、１６ａ～１６ｃ，２４４ａ，２４４ｂ…気体供給源、１８ａ～１８ｅ，２４６ａ～２４６ｃ…供給管、２０…飲料容器、２２ａ～２２ｃ，２４８，２４８ａ，２４８ｂ…気体貯蔵容器、２４ａ…圧力調節部（第１の圧力調節部）、２４ｂ…圧力調節部（第２の圧力調節部）、２４ｃ…圧力調節部（第３の圧力調節部）、２６、２６ａ，２６ｂ，２５０，２７２…飲料貯留容器、２８ａ～２８ｃ…レギュレータ、３０ａ～３０ｃ…圧力計、３２ａ…飲料（主飲料）、３２ｂ…副飲料、３４ａ～３４ｃ…サイフォン管、３６，１０２，１１６，１３０，２５２，２８０…装置本体、３８…レバー、４０，１１８，１３６，２８９…シャフト、４０ａ，１３６ａ…シャフト本体、４０ｂ，１２０，１３６ｂ…第１弁部、４０ｃ，１３６ｃ…第２弁部、４０ｄ，１３６ｄ…先細部、４０ｅ…先端部、４２，１３８…孔部、４２ａ，４２ｂ，１３８ａ，１３８ｂ…孔、４４，１０４，１２２，１４０，２９０…バルブボディ部、４６，１０６…腕部、４８，１４７，２５４，２８２…注出部、５０，１４８，２９２…大径部、５０ａ…内向きフランジ、５０ｂ…上部開口、５２，２０８，３００…コイルばね、５４，２１０，３０２…ばね室、５５，１２６，２５６…接続部、５６…本体側副経路、５８，１９８…座部、５８ａ，１９８ａ…座部開口、６０，１９４…シャフト側副経路、６０ａ…半径経路、６０ｂ…中心経路、６２，１４６…副経路、６４，１０８…管路、６５，１４２ａ，１４４ａ，２００…流路、６６，１４５…主経路、６８，２３６…中心流路、６８ａ…本体側中心流路、６８ｂ…ノズル側中心流路、７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ，１９６ａ，１９６ｂ，１９６ｃ，１９６ｄ…Ｙパッキン、７１，７６，１９７…Ｏリング、７２，２０２，３０４…ノズル、７４，２０４…ガイド、７８，２３７…注出口、８０，２０５…ガイド開口、８２，１５２…回動軸、８４，３０６…フランジ、８６ａ～８６ｄ，８８，１８０ａ～１８０ｄ，１９３…溝、９０…ハンドル、９２…作動部、９２ａ…作動部開口、９２ｂ…底部先端、９６…第３気体の気泡、１１０，１２４…副飲料経路、１２４ａ…シャフト側副飲料経路、１２４ｂ…本体側副飲料経路、１３２、２８４…グリップ、１３４，２６６…持ち手、１３６ｄ…円筒先細部、１３６ｅ…円筒先端部、１４２，２８６…主経路接続部、１４２ｂ，１４４ｂ…接続部材、１４４，２８８…副経路接続部、１５０…キャップ、１５２，３１６…グリップ回動軸、１５４…支持軸、１５６…（Ｌ字型の）凹部、１５８…傾斜板部、１５８ａ…傾斜板、１５８ｂ…傾斜板固定部材、１６０…支持板、１６０ａ…支持板固定部、１６０ｂ…ガイド孔、１６２…外装部材、１６４…遮蔽カバー、１６６…爪部、１６８…爪、１６９…爪回動軸、１７０…針金部、１７０ａ…針金、１７０ｂ…針金固定部材、１７２…ロック部、１７４…音発生部、１７６…円柱部材、１７８…円筒部、１７９…円柱先端部、１８２…ばね取付部、１８４…支持軸孔、１８６…円柱部材側副経路、１８８…先端孔部、１９０…ダックビル弁、１９１…円柱接続部、１９２…弁室、２０６…上流側開口、２１１…本体凸部、２１２，３１４…グリップ回動孔、２１４…側孔、２１６…大径部接続部、２１６ａ…爪固定孔、２１８ａ，２１８ｂ，２１８ｃ…座繰り部、２２０…目印部、２２２，２３４…Ｅリング、２２４，２２６…ねじ、２２８…支持板接続部、２３０…座繰り、２３２…座金、２５８…リリーフ弁、２６０…手動ポンプ、２６２，２６２ａ，２６２ｂ…固定具、２６４…トリガー、２７４…飲料貯留袋、２９４…上孔部、２９６…下孔部、２９８…固定部、３０８…小径軸、３１０…シャフト孔部、３１２…突起部

Claims

　飲料及び前記飲料とは異なる流体を混合して生成した混合飲料を注出する飲料注出装置であって、
　飲料供給源から加圧されて供給される前記飲料を流下させる主経路と、
　下流側の端部が前記主経路に連通し、流体供給源から加圧されて供給される前記飲料とは異なる流体を流下させて、加圧された前記飲料に加圧された前記流体を混合させる副経路と、
　前記主経路及び前記副経路を連動して開閉する開閉弁と、
　前記主経路の下流側の端部に連通し、加圧混合された前記流体及び前記飲料を流下させて外部に配置された飲料容器に注出する注出口と、を有することを特徴とする飲料注出装置。
　前記飲料供給源及び前記流体供給源は、可搬型であり、かつ前記流体供給源は、前記飲料供給源に固定され、
　可搬型であって、運搬された前記飲料と前記流体との混合飲料を注出する請求項１に記載の飲料注出装置。
　一軸方向に延在する孔部、該孔部の一端の中央に開口を備える座部、前記開口に連通する前記主経路、前記流体供給源から加圧されて供給される前記流体を流入させる本体側副経路、及び前記主経路に連通する前記座部の前記開口に連通する注出口を備える注出部を備える装置本体と、
　該装置本体の前記本体側副経路に接続され、前記本体側副経路に流入した前記流体を流すシャフト側副経路を備え、前記装置本体の前記孔部に一軸方向に移動可能に挿入されるシャフトと、を有し、
　前記副経路は、前記装置本体の前記本体側副経路及び前記シャフトの前記シャフト側副経路から構成され、
　前記シャフトは、前記装置本体の前記本体側副経路と前記シャフトの前記シャフト側副経路とを接続すると共に、前記装置本体の前記主経路を開放し、開放された前記主経路に前記シャフトの前記シャフト側副経路を接続する開放位置と、前記装置本体の前記座部に接触して前記主経路を遮断すると共に、前記装置本体の前記本体側副経路と前記シャフトの前記シャフト側副経路とを遮断する遮断位置との間において一軸方向に移動して、前記主経路及び前記副経路を連動して開閉することにより前記開閉弁として作動する請求項１又は２に記載の飲料注出装置。
　前記孔部の一軸方向は、上下方向であり、
　前記シャフトは、前記装置本体の前記孔部に上下動可能に挿入される請求項３に記載の飲料注出装置。
　前記孔部の一軸方向は、水平方向であり、
　前記シャフトは、前記装置本体の前記孔部に水平方向に移動可能に挿入される請求項３に記載の飲料注出装置。
　前記シャフトは、
　前記シャフトの前記注出口側の部分を構成する円筒部材と、
　前記円筒部材の前記注出口側とは逆側の端部に接続し、前記本体側副経路及び前記円筒部材の内周側に連通する円柱部材側副経路を備える円柱部材と、を有し、
　前記円柱部材は、前記円筒部材側の端部において、前記円筒部材側から前記円柱部材側副経路へ前記飲料が逆流することを防止するためのダックビル弁を備え、
　前記ダックビル弁は、前記円筒部材の前記円柱部材側の端部に挿入される請求項３～５のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
　更に、前記シャフトを前記開放位置と前記遮断位置との間で前記シャフトの長手方向に移動させるレバー及びトリガーのいずれかを有する請求項３～６のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
　更に、前記シャフトを前記開放位置と前記遮断位置との間で前記シャフトの長手方向に移動させるグリップと前記グリップを支持する持ち手とを有する請求項３～６のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
　更に、前記装置本体は、Ｌ字型の凹部と、回動により前記凹部の両端間を移動する爪とからなるロック部を備え、前記シャフトが前記遮断位置に位置する状態において、前記ロック部の前記凹部の一端に前記爪が固定されると、前記シャフトの前記遮断位置からの移動が制限される請求項８に記載の飲料注出装置。
　前記持ち手において前記グリップ側に延長するように備えられ、先端部分がＬ字型に折れ曲がった針金と、前記グリップに備えられ、前記グリップが握られた状態において前記針金のＬ字型の先端部分と前記持ち手側の傾斜面が当接する傾斜板とを備える音発生部と、を有し、
　前記音発生部は、前記グリップが握られて前記針金のＬ字型の先端部分が前記傾斜板の持ち手側の面から前記持ち手側とは反対側の面側に移動する際に、前記針金と前記傾斜板との衝突音を発生させる請求項８又は９に記載の飲料注出装置。
　更に、前記注出口から注出する前記飲料に含まれる前記流体の混合比率を調整するために、前記飲料の加圧力を調節する第１の圧力調節部及び前記流体の加圧力を調節する第２の圧力調節部のうち少なくとも一方を有する請求項１～１０のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
　前記飲料供給源において前記飲料は第１気体によって加圧され、
　前記第１気体は、前記飲料を変質させない気体であり、
　窒素ガス、炭酸ガス、及び空気のうちいずれかである請求項１～１１のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
　前記流体は、前記飲料に異なる風味を添加するための、前記飲料とは異なる飲料である第１の副飲料であり、
　前記流体供給源は、前記第１の副飲料を供給するための第１の副飲料供給源である請求項１～１２のいずれか１項に記載の飲料注出装置。
　前記第１の副飲料供給源において前記第１の副飲料は第２気体によって加圧され、
　前記第２気体は、前記副飲料を変質させない気体であり、
　窒素ガス、炭酸ガス、及び空気のうちいずれかである請求項１３に記載の飲料注出装置。
　前記流体は、前記飲料に混合させて、泡を含む飲料を注出するための第３気体であり、
　前記流体供給源は、前記第３気体を供給するための気体供給源であり、
　加圧混合された前記第３気体及び前記飲料が前記注出口から前記飲料容器に注出されて加圧状態が開放される際に、前記飲料内に混合された前記第３気体を膨張させて前記第３気体の前記泡を生成させて、前記泡によって前記飲料容器に注出された前記飲料を覆う請求項１～１２のいずれか１項に記載の飲料注出装置。
　前記第３気体は、前記飲料を変質させない気体であり、
　窒素ガス、炭酸ガス、及び空気のうちいずれかである請求項１５に記載の飲料注出装置。
　前記泡は、直径２ｍｍ以下のきめ細かい泡である請求項１５又は１６のいずれか１項に記載の飲料注出装置。
　更に、下流側の端部が前記主経路に連通し、第２の副飲料供給源から加圧されて供給される第２の副飲料を流下させて加圧された前記飲料に加圧された前記第２の副飲料を混合させる副飲料経路を有し、
　前記開閉弁は、前記副飲料経路を前記主経路及び前記副経路と連動して開閉する請求項１～１７のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
　更に、前記飲料の加圧力、前記流体の加圧力及び前記第２の副飲料の加圧力の少なくとも１つを調節して、前記注出口から注出する前記飲料に含まれる前記流体及び前記第２の副飲料の少なくとも１つの混合比率を調整するために、前記飲料の加圧力を調節する第１の圧力調節部、前記流体の加圧力を調節する第２の圧力調節部及び前記第２の副飲料の加圧力を調節する第３の圧力調節部のうち少なくとも１つを有する請求項１８に記載の飲料注出装置。
　前記第２の副飲料供給源において前記第２の副飲料は、第４気体によって加圧され、
　前記第４気体は、窒素ガス、炭酸ガス、及び空気のうちいずれかである請求項１８又は１９に記載の飲料注出装置。
　前記副飲料経路及び前記副飲料経路を流下する前記第２の副飲料を供給する前記第２の副飲料供給源を複数有し、
　複数の前記第２の副飲料供給源からそれぞれ加圧されて供給される複数の前記第２の副飲料は、それぞれ異なる、又はその内の少なくとも２は同じであり、複数の前記第２の副飲料及び前記流体は互いに異なる、又は複数の前記第２の副飲料の少なくとも１及び前記流体は同一である請求項１８～２０のいずれか一項に記載の飲料注出装置。