WO2017179366A1 - コネクタ - Google Patents

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rubber plug
terminal
connector
cavity
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健志 増田
洋治郎 橋本
和雄 中居
大谷　弘
岳秀 寺澤
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
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    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/975—Holders with resilient means for protecting apparatus against vibrations or shocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • a connector containing a terminal to be connected to the counterpart terminal is used.
  • a connector described in Japanese Patent Laid-Open No. 8-96878 is known as this type of connector.
  • an elastic body such as rubber packing is attached to the front end of the front holder provided on the mating side of the female housing, thereby preventing rattling that occurs when the male housing and the female housing are mated. Yes.
  • a terminal is accommodated in the housing of this connector, and the terminal and the electric wire are connected.
  • the terminal and the electric wire are fixed by a wire barrel that is crimped so as to be wound around the outer periphery of the core wire exposed from the end of the electric wire, and an insulation barrel that is crimped so as to be wound around the insulating coating coated on the core wire. ing.
  • the vibration of the vehicle may be transmitted to the electric wire, and the vibration may be transmitted from the electric wire to the terminal accommodated in the connector.
  • the terminal and the counterpart terminal slide.
  • the contact portion between the terminal and the counterpart terminal is worn, and the electrical connection reliability of the terminal may be reduced.
  • the connector disclosed in the present specification includes a connector housing having a cavity, a terminal housed in the cavity and provided with a wire connecting portion, an electric wire connected to the wire connecting portion of the terminal, A rubber plug that is externally fitted to the electric wire and is in close contact with the inner wall of the cavity; and a fixing portion that fixes the electric wire and the rubber plug; and the electric wire is connected to the electric wire connecting portion; A vibration absorbing portion having flexibility is provided between the portion fixed by the fixing portion.
  • the electric wire and the rubber plug are fixed by the fixing portion, and the rubber plug is in close contact with the inner wall of the cavity, the electric wire is fixed to the connector housing via the rubber plug. It has become. Thereby, even when vibration is transmitted from the vehicle to the electric wire, the vibration of the electric wire can be suppressed by the connector housing.
  • the electric wire is provided with a vibration absorbing portion between a portion fixed by the fixing portion and a portion connected to the electric wire connecting portion. Since the vibration is absorbed by the bending and deformation of the vibration absorbing portion, it is possible to further suppress the vibration from reaching the electric wire connecting portion.
  • the electric wire is suppressed in vibration by a so-called rigid structure, and in the vibration absorbing portion, the vibration is absorbed by a so-called flexible structure.
  • the electrical connection reliability of a terminal can be improved.
  • the electric wire may include a flexible core wire and an insulating coating that covers the core wire, and the vibration absorbing portion may be configured by the core wire exposed from an end portion of the insulating coating.
  • the connector housing may be configured to include a retaining member that comes into contact with the rubber plug fitted on the electric wire from a direction in which the electric wire is led out from the connector housing.
  • the connector C of the present embodiment includes a connector housing 10, a terminal 50 connected to the electric wire 30, a rubber plug 60 that fits outside the electric wire 30, and the electric wire 30 and the rubber plug 60. And a retaining member 80 for retaining the rubber plug 60.
  • the vertical direction is based on the vertical direction in FIG. Further, the left side in FIG. 2 (the fitting direction with the mating connector) is the front side, and the right side in FIG. 2 (the side from which the electric wire 30 is drawn) is the rear side.
  • the connector housing 10 is made of synthetic resin, and as shown in FIG. 2, a plurality of cavities 11 in which a part of the terminals 50 and the electric wires 30 are accommodated are provided in the left-right direction.
  • Each cavity 11 extends in the front-rear direction, the first half portion is a terminal accommodating portion 11A that accommodates the terminal 50, and the second half portion is the end portion of the electric wire 30 and the wire accommodating portion 11B that accommodates the rubber plug 60.
  • the inner dimension of the wire accommodating part 11 ⁇ / b> B is larger than the inner dimension of the terminal accommodating part 11 ⁇ / b> A.
  • the terminal accommodating portion 11A of the cavity 11 has a rectangular shape in the rear view, while the electric wire accommodating portion 11B has a circular shape in the rear view.
  • a cantilever lance 13 is provided on the bottom wall of the terminal accommodating portion 11 ⁇ / b> A of the cavity 11.
  • the lance 13 can be elastically deformed in the vertical direction and can lock the terminal 50.
  • An insertion port 15 through which the mating terminal can be inserted is provided in front of the cavity 11, and an opening 17 through which the electric wire 30 can be led out is provided behind the cavity 11.
  • the electric wire 30 has a configuration in which a flexible core wire 31 made of a plurality of metal wires is covered with an insulating coating 33.
  • the core wire 31 is flexible enough to bend in a direction crossing the axial direction, and the periphery is covered with an insulating coating 33.
  • the terminal 50 is formed by pressing and then bending a conductive metal plate material.
  • the terminal 50 includes a rectangular tube-shaped connecting portion 51 connected to the mating terminal, and a wire connecting portion 53 connected to the core wire 31 of the electric wire 30 provided in the rear of the connecting portion 51.
  • the electric wire connecting portion 53 includes an open barrel type caulking piece, and the caulking piece is caulked and crimped so as to wrap around the outer periphery of the core wire 31, whereby the core wire 31 and the terminal 50 are connected.
  • the connecting portion 51 is locked in the cavity 11 by the lance 13.
  • the rubber plug 60 has a long cylindrical shape in the front-rear direction and is externally fitted to the electric wire 30. Specifically, the electric wire 30 is externally fitted to a portion provided with the insulating coating 33.
  • the central axis of the rubber plug 60 is arranged coaxially with the terminal 50 (connecting portion 51).
  • the rubber plug 60 includes a rubber plug main body 61 and a rubber plug fixing portion 63 that is connected to the front of the rubber plug main body 61 and is fixed by a fixing portion 70.
  • the outer diameter size of the rubber plug fixing portion 63 fixed by the fixing portion 70 is smaller than the outer diameter size of the rubber plug main body portion 61.
  • An outer peripheral lip 65 that elastically adheres to the inner peripheral wall of the wire accommodating portion 11B of the cavity 11 is provided on the outer peripheral surface of the rubber plug main body 61 in a protruding manner.
  • the outer peripheral lip 65 is formed over the entire periphery in a sectional uneven shape.
  • the rear end portion of the rubber plug main body 61 is a large-diameter portion 67 that is tightly fitted to the rear end portion of the electric wire housing portion 11B.
  • the large-diameter portion 67 is tightly fitted to the electric wire housing portion 11B behind the outer peripheral lip 65, so that even if the electric wire 30 led out from the rubber plug 60 is bent, the electric wire housing portion 11B A gap is prevented from being formed between the inner peripheral wall and the outer peripheral lip 65.
  • the fixing part 70 is made of metal and is an open barrel-shaped plate member.
  • the rubber plug 60 and the electric wire 30 are fixed by caulking (crimping) the fixing portion 70 so as to be wound around the outer periphery of the rubber plug fixing portion 63 of the rubber plug 60.
  • the retaining member 80 is made of a synthetic resin, and covers the rear surface of the connector housing 10 and the opening 17 as shown in FIGS. 1 and 2. Further, the retaining member 80 is mounted so as to come into contact with the rubber plug 60 from the direction in which the electric wire 30 is led out from the connector housing 10 (backward).
  • the retaining member 80 includes a plate-shaped retaining main body 81 and a locking portion 83 for locking to the connector housing 10.
  • the retaining main body 81 has a rectangular shape in rear view, and the rear surface of the rubber stopper 60 and the front surface of the retaining main body 81 are in contact with each other, thereby restricting the rubber stopper 60 from moving backward.
  • the retaining main body 81 is provided with an insertion groove 85 for inserting the electric wire 30.
  • the insertion groove 85 is provided by being cut out in a groove shape from the upper edge of the retaining main body 81 to the center position in the vertical direction.
  • the inner dimension of the insertion groove 85 in the width direction is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the electric wire 30.
  • a total of four locking portions 83 are provided, one each from the upper and lower edges of the retaining main body 81.
  • the locking portion 83 extends forward from the upper edge and the lower edge of the retaining main body portion 81, and a locking claw 83A that protrudes toward the connector housing 10 is provided at the tip of the locking portion 83.
  • the locking claw 83 ⁇ / b> A is locked in a locking recess 19 provided in the connector housing 10.
  • the locking recess 19 is provided at the rear end of the connector housing 10 and is recessed inside the connector housing 10 in accordance with the shape of the locking claw 83A.
  • the insulation coating 33 from the position where the terminal 50 is connected to the position where the rubber plug 60 is externally fitted is peeled off to expose the core wire 31 to the electric wire 30.
  • the vibration absorbing portion 35 having flexibility is formed. Since the vibration absorbing portion 35 is not covered with the insulating coating 33, the vibration absorbing portion 35 is more easily bent than the portion of the electric wire 30 covered with the insulating coating 33.
  • the length of the vibration absorbing portion 35 in the front-rear direction is longer than the size between the position where the wire connecting portion 53 of the terminal 50 is disposed and the position where the rubber plug 60 is disposed. Therefore, when the terminal 50 and the rubber plug 60 are arranged at the normal positions, the vibration absorbing portion 35 is bent in a direction intersecting with the front-rear direction (direction in which the electric wire 30 extends).
  • the connector C of the present embodiment is configured as described above, and the assembly method and operation will be described subsequently.
  • the insulating coating 33 is peeled off at the end of the electric wire 30.
  • the insulation coating 33 is peeled off more than usual, and the core wire 31 is exposed to a position just before the position where the rubber plug 60 is attached, thereby forming the vibration absorbing portion 35 in the electric wire 30.
  • the rubber plug 60 is passed through the electric wire 30 and the rubber plug 60 is externally fitted to the electric wire 30 at a position where the front end position of the insulating coating 33 and the front end position of the rubber plug 60 are aligned. Then, the electric wire 30 and the rubber plug 60 are fixed by caulking the fixing portion 70 around the outer periphery of the rubber plug fixing portion 63. In addition, the electric wire 30 and the rubber plug 60 are firmly fixed by the fixing portion 70 so that the electric wire 30 and the rubber plug 60 do not move relatively.
  • the terminal 50 is connected to the end of the exposed core wire 31 of the electric wire 30.
  • the terminal 50 and the core wire 31 are crimped.
  • the electric wire 30 to which the terminal 50 is attached is inserted through the retaining member 80.
  • the wire 30 extending from the rear side of the rubber plug 60 is inserted into the insertion groove so that the rear end surface (rear end surface of the large diameter portion 67) of the rubber plug main body 61 of the rubber plug 60 contacts the front surface of the retaining main body portion 81.
  • the electric wire 30 is pulled out to the rear of the retaining member 80 by being inserted through the wire 85.
  • the terminal 50 to which the electric wire 30 is connected is accommodated in the connector housing 10.
  • the terminal 50 is accommodated in the normal position of the terminal accommodating portion 11 ⁇ / b> A of the cavity 11, the terminal 50 is locked by the lance 13.
  • the rubber plug main body 61 of the rubber plug 60 is positioned behind the normal position of the vibration absorbing portion 35 for the redundant amount (the length for bending). More specifically, the rubber plug main body 61 is located outside the cavity 11 of the connector housing 10, and the rubber plug main body 61 is exposed rearward from the opening 17. Further, the retaining member 80 is also located behind the normal position in accordance with the position of the rubber plug 60.
  • the retaining member 80 is pushed forward, and the retaining member 80 is attached to the connector housing 10 as shown in FIG.
  • the rubber plug main body portion 61 pushed by the retaining main body portion 81 is pushed into the electric wire accommodating portion 11B of the cavity 11 of the connector housing 10, and the outer peripheral lip 65 becomes the electric wire of the cavity 11. It closely contacts the inner wall of the accommodating portion 11B.
  • the large diameter portion 67 is also in close contact with the inner wall of the rear end portion of the cavity 11.
  • the core wire 31 (vibration absorbing portion 35) exposed from the insulating coating 33 is bent in the wire housing portion 11 ⁇ / b> B of the cavity 11. Then, the locking claw 83A of the locking portion 83 of the locking member 80 is locked to the locking recess 19 of the connector housing 10 as shown in FIG. Installed.
  • the rubber plug 60 fixed by the electric wire 30 and the fixing portion 70 is in close contact with the inner wall of the electric wire housing portion 11B of the cavity 11 of the connector housing 10.
  • the rubber stopper 60 is fixed so that it does not fall out of the cavity 11 when the retaining member 80 abuts from behind. Therefore, the electric wire 30 is fixed to the connector housing 10 via the rubber plug 60. Therefore, even if vibration is transmitted to the electric wire 30 from the outside, the electric wire 30 is fixed to the connector housing 10 via the rubber plug 60, so that the vibration of the electric wire 30 is suppressed.
  • the electric wire 30 is provided with a vibration absorbing portion 35 between a portion fixed to the rubber plug 60 by the fixing portion 70 and a portion connected to the electric wire connecting portion 53 of the terminal 50. Since the vibration absorbing portion 35 has flexibility and the vibration is absorbed by the bending deformation, the vibration can be further suppressed from reaching the electric wire connecting portion 53.
  • the connector C of the present embodiment it is possible to suppress the vibration transmitted from the outside to the electric wire 30 from reaching the terminal 50.
  • vibration is suppressed by a so-called rigid structure in a portion where the rubber plug 60 is fitted (a portion where the rubber plug 60 is fixed by the fixing portion 70).
  • vibration absorbing portion 35 vibration is absorbed by a so-called flexible structure. That is, the transmission of vibration is suppressed by the double structure of the rigid structure and the flexible structure.
  • the vibration absorbing portion 35 is composed of the core wire 31 exposed from the end of the insulating coating 33.
  • the vibration absorbing portion 35 only needs to have flexibility without peeling off the insulating coating. .
  • the fixing portion 70 is fixed by winding an open barrel-shaped metal plate-like member around the outer periphery of the rubber plug 60, but it is fixed by fitting a C-ring or the like into the outer periphery. May be. Moreover, it may be fixed by mounting a fixing member between the rubber plug and the electric wire, or may be fixed between the electric wire 30 by increasing the hardness of the fixing portion by two-color molding of the rubber plug. good.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

キャビティ１１を有するコネクタハウジング１０と、前記キャビティ１１内に収容されると共に、電線接続部５３を備えた端子５０と、前記端子５０の前記電線接続部５３に接続された電線３０と、前記電線３０に外嵌されると共に前記キャビティ１１の内壁に密着するゴム栓６０と、前記電線３０と前記ゴム栓６０とを固定する固定部７０と、を備え、前記電線３０は、前記電線接続部５３に接続された部分と、前記固定部７０によって固定された部分との間に、可撓性を有する振動吸収部３５を備えた。

Description

コネクタ
　本発明は、コネクタに関する。
　自動車等の車両に搭載された電気機器の接続には、相手側端子と接続される端子を収容したコネクタが用いられる。この種のコネクタとして特開平８－９６８７８号公報に記載のものが知られている。このコネクタは、雌ハウジングの嵌合側に設けたフロントホルダの前端にゴムパッキンなどの弾性体を装着することにより、雄ハウジングと雌ハウジングとの嵌合時に生じるガタつきを防止するようになっている。
　また、このコネクタのハウジング内には端子が収容され、この端子と電線が接続される。端子と電線とは、電線の端末から露出した芯線の外周に巻き付くように圧着されたワイヤーバレルと、芯線に被覆された絶縁被覆に巻き付くように圧着されたインシュレーションバレルと、によって固定されている。
特開平８－９６８７８号公報
　しかしながら、雄ハウジングと雌ハウジングとの間のガタつきを抑制したとしても、車両の振動が電線に伝わり、この電線から、コネクタ内に収容された端子へと、振動が伝達される場合がある。この結果、端子と、相手側端子とが摺動することが懸念される。すると、端子と相手側端子との接点部に摩耗が生じて、端子の電気的な接続信頼性が低下する虞がある。
　本明細書で開示されるコネクタは、キャビティを有するコネクタハウジングと、前記キャビティ内に収容されると共に、電線接続部を備えた端子と、前記端子の前記電線接続部に接続された電線と、前記電線に外嵌されると共に前記キャビティの内壁に密着するゴム栓と、前記電線と前記ゴム栓とを固定する固定部と、を備え、前記電線は、前記電線接続部に接続された部分と、前記固定部によって固定された部分との間に、可撓性を有する振動吸収部を備えた。
　このような構成によると、固定部によって電線とゴム栓とが固定されており、このゴム栓がキャビティの内壁に密着しているので、電線はゴム栓を介してコネクタハウジングに固定された状態になっている。これにより、車両から電線に振動が伝達された場合でも、コネクタハウジングによって電線の振動を抑制することができる。
　また、電線には、固定部によって固定された部分と、電線接続部に接続された部分との間に、振動吸収部が設けられている。この振動吸収部が撓み変形することによって振動が吸収されるので、振動が電線接続部に達することをより抑制することができる。
　このように、電線は、ゴム栓が外嵌された部分においては、いわゆる剛構造によって振動が抑制され、また、振動吸収部においては、いわゆる柔構造によって振動が吸収されるようになっている。これにより、振動が端子に伝達されることが抑制されるので、端子の電気的な接続信頼性を向上させることができる。
　本明細書に開示されるコネクタの実施の態様として、以下の構成としてもよい。
　前記電線は、可撓性を有する芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、を備え、前記振動吸収部は、前記絶縁被覆の端部から露出した前記芯線からなる構成としても良い。
　このような構成では、絶縁被覆から露出した芯線が振動吸収部とされているので、さらに振動を吸収することができる。これにより、端子の電気的な接続信頼性をより向上させることができる。
　また、前記コネクタハウジングは、前記電線に外嵌された前記ゴム栓に、前記電線の前記コネクタハウジングからの導出方向から当接する抜け止め部材を備えた構成としても良い。
　このような構成によれば、抜け止め部材によってゴム栓が固定されるため、電線の振動を一層抑制することができる。
　本明細書に開示されるコネクタによれば、電線からの振動が端子に伝達することを抑制することができる。
実施形態にかかるコネクタの抜け止め部材を押し込む前の状態での斜視図 コネクタの抜け止め部材を押し込む前の状態での断面図 コネクタの抜け止め部材を押し込んだ状態での断面図
　＜実施形態＞
　実施形態を図１及び図３の図面を参照しながら説明する。
　本実施形態のコネクタＣは、図１及び図２に示すように、コネクタハウジング１０と、電線３０に接続された端子５０と、電線３０に外嵌するゴム栓６０と、電線３０とゴム栓６０とを固定する固定部７０と、ゴム栓６０を抜け止めする抜け止め部材８０とを備えている。以下の説明では、上下方向については、図２の上下方向を基準とする。また、図２における左側（相手側コネクタとの嵌合方向）を前側とし、図２における右側（電線３０が引き出される側）を後側とする。
　コネクタハウジング１０は、合成樹脂製であって、図２に示すように、端子５０及び電線３０の一部が収容されるキャビティ１１が左右方向に複数並んで設けられている。各キャビティ１１は前後方向に延びており、前半部分が端子５０を収容する端子収容部１１Ａとなっており、後半部分が電線３０の端部及びゴム栓６０を収容する電線収容部１１Ｂとなっている。キャビティ１１は、端子収容部１１Ａの内寸法よりも電線収容部１１Ｂの内寸法が大きくなっている。キャビティ１１の端子収容部１１Ａは後方視矩形状をしている一方で、電線収容部１１Ｂは後方視円形状をしている。
　キャビティ１１の端子収容部１１Ａの底壁には、片持ち状のランス１３が設けられている。ランス１３は、上下方向に弾性変形可能で、端子５０を係止可能となっている。キャビティ１１の前方には、相手側端子が挿通可能な挿入口１５が設けられており、キャビティ１１の後方には、電線３０を導出可能な開口部１７が設けられている。
　電線３０は、図２に示すように、複数の金属素線からなる可撓性を有する芯線３１が絶縁被覆３３によって覆われた構成となっている。芯線３１は軸線方向と交差する方向に撓み可能な程度の可撓性を有しており、周囲は絶縁被覆３３に覆われている。
　端子５０は、導電性の金属板材をプレス加工後、折り曲げ加工して形成される。端子５０は、図２に示すように、相手側端子と接続される角筒状の接続部５１と、接続部５１の後方に連なって設けられ電線３０の芯線３１と接続される電線接続部５３とを備えている。電線接続部５３はオープンバレル形式のかしめ片を備えており、このかしめ片が芯線３１の外周に巻き付くようにかしめ付けられて圧着されることで、芯線３１と端子５０が接続される。接続部５１はランス１３によってキャビティ１１内に係止されている。
　ゴム栓６０は、図２に示すように、前後方向に長い円筒形状をしており、電線３０に外嵌されている。詳細には、電線３０のうち絶縁被覆３３が設けられた部分に外嵌されている。ゴム栓６０の中心軸は、端子５０（接続部５１）と同軸上に配されている。ゴム栓６０は、ゴム栓本体部６１と、ゴム栓本体部６１の前方に連設されて固定部７０によって固定されるゴム栓固定部６３とを備えている。固定部７０によって固定された状態のゴム栓固定部６３の外径寸法は、ゴム栓本体部６１の外径寸法よりも小さくなっている。
　ゴム栓本体部６１の外周面には、キャビティ１１の電線収容部１１Ｂの内周壁に対して弾性的に密着する外周リップ６５が突出した形態で周設されている。外周リップ６５は、断面視凹凸形状をなして全周に亘って形成されている。ゴム栓６０が電線収容部１１Ｂ内に嵌合されると、各外周リップ６５の頂点部分が電線収容部１１Ｂの内周壁によって押し潰されて密着し、電線３０の外周面と電線収容部１１Ｂの内周壁との間がゴム栓６０によってシールされる。
　ゴム栓本体部６１の後端部は、電線収容部１１Ｂの後端部に緊密に嵌合する大径部６７とされている。この大径部６７は外周リップ６５の後方において電線収容部１１Ｂに対して緊密に嵌合することにより、ゴム栓６０から後方に導出された電線３０が仮に曲げられても、電線収容部１１Ｂの内周壁と外周リップ６５との間に隙間ができることを防止している。
　固定部７０は、金属製であって、オープンバレル形状の板状部材である。固定部７０がゴム栓６０のゴム栓固定部６３の外周に巻き付けるようにかしめ付けられる（圧着される）ことで、ゴム栓６０と電線３０が固定される。
　抜け止め部材８０は、合成樹脂製であって、図１及び図２に示すように、コネクタハウジング１０の後面及び開口部１７を覆うようになっている。また、抜け止め部材８０は、電線３０のコネクタハウジング１０からの導出方向（後方）からゴム栓６０に当接するように装着されている。抜け止め部材８０は、平板状の抜け止め本体部８１と、コネクタハウジング１０に係止するための係止部８３とを備えている。抜け止め本体部８１は、後面視矩形状をしており、ゴム栓６０の後面と抜け止め本体部８１の前面とが当接することで、ゴム栓６０が後方に移動するのを規制する。また、抜け止め本体部８１には、電線３０を挿通するための挿通溝８５が設けられている。挿通溝８５は、抜け止め本体部８１の上縁から上下方向の中央位置まで溝状に切欠かれることで設けられている。挿通溝８５の幅方向の内寸は、電線３０の外径と同じか若干小さくなっている。
　係止部８３は、抜け止め本体部８１の上縁と下縁から各一対ずつ合計４つ設けられている。係止部８３は、抜け止め本体部８１の上縁と下縁から前方に向かって延びており、その先端部にコネクタハウジング１０側に突出する係止爪８３Ａが設けられている。係止爪８３Ａは、コネクタハウジング１０に設けられた係止凹部１９に係止される。係止凹部１９は、コネクタハウジング１０の後端部に設けられており、係止爪８３Ａの形状に合わせて、コネクタハウジング１０の内側に凹んでいる。係止爪８３Ａが係止凹部１９に係止することで、抜け止め部材８０がコネクタハウジング１０に係止される。
　さて、電線３０には、図２及び図３に示すように、端子５０が接続された位置からゴム栓６０が外嵌される位置までの絶縁被覆３３を皮剥ぎして芯線３１を大きく露出させることで、可撓性を有する振動吸収部３５が形成されている。振動吸収部３５は、絶縁被覆３３に覆われていないので、電線３０のうち絶縁被覆３３に覆われた部分に比べて撓み易くなっている。振動吸収部３５は、その前後方向の長さ寸法が端子５０の電線接続部５３が配される位置とゴム栓６０が配される位置との間の寸法よりも長くなっている。そのため、端子５０及びゴム栓６０が正規位置に配されると、振動吸収部３５は前後方向（電線３０が延びる方向）と交差する方向に撓んだ状態になっている。
　本実施形態のコネクタＣは、以上のような構成であって、続いてその組み付け方法及び作用を説明する。
　まず、電線３０の端部において、絶縁被覆３３を皮剥ぎする。この際に、通常よりも絶縁被覆３３を大きく皮剥ぎし、ゴム栓６０が装着される位置の手前まで芯線３１を露出させることにより、電線３０に振動吸収部３５を形成する。
　次に、電線３０にゴム栓６０を先通しして、絶縁被覆３３の前端位置とゴム栓６０の前端位置が揃う位置で電線３０にゴム栓６０を外嵌する。そして、固定部７０をゴム栓固定部６３の外周に巻き付けるようにしてかしめ付けることで、電線３０とゴム栓６０とを固定する。なお、電線３０とゴム栓６０とが相対的に移動しない程度に、固定部７０によって電線３０とゴム栓６０とは強固に固定されている。
　そして、電線３０の露出した芯線３１の端末に端子５０を接続する。端子５０の電線接続部５３を芯線３１にかしめ付けることで、端子５０と芯線３１を圧着する。次に、端子５０が装着された電線３０を抜け止め部材８０に挿通させる。ゴム栓６０のゴム栓本体部６１の後端面（大径部６７の後端面）が、抜け止め本体部８１の前面と当接するように、ゴム栓６０の後方に延びる電線３０を上方から挿通溝８５に挿通させて、電線３０を抜け止め部材８０の後方に引き出す。
　次に、図１及び図２に示すように、電線３０が接続された端子５０をコネクタハウジング１０に収容する。端子５０がキャビティ１１の端子収容部１１Ａの正規位置に収容されると、ランス１３によって端子５０が係止される。一方で、ゴム栓６０のゴム栓本体部６１は、振動吸収部３５の冗長分（撓ませるための長さ分）正規位置より後方に位置している。より具体的には、ゴム栓本体部６１はコネクタハウジング１０のキャビティ１１の後方外部に位置しており、ゴム栓本体部６１は開口部１７より後方に露出した状態となっている。また、抜け止め部材８０もゴム栓６０の位置に合わせて正規位置より後方に位置している。
　この状態（図２の状態）から抜け止め部材８０を前方に押し込んで、図３に示すように、抜け止め部材８０をコネクタハウジング１０に装着する。抜け止め部材８０を前方に押すと、抜け止め本体部８１に押されたゴム栓本体部６１がコネクタハウジング１０のキャビティ１１の電線収容部１１Ｂ内に押し込まれて、外周リップ６５がキャビティ１１の電線収容部１１Ｂの内壁と密着する。また、大径部６７もキャビティ１１の後端部の内壁と密着する。一方で、絶縁被覆３３から露出した芯線３１（振動吸収部３５）がキャビティ１１の電線収容部１１Ｂ内で撓んだ状態となる。そして、抜け止め部材８０の係止部８３の係止爪８３Ａが、図１に示すように、コネクタハウジング１０の係止凹部１９に係止されることで、抜け止め部材８０がコネクタハウジング１０に装着される。
　このようにして、電線３０と固定部７０によって固定されたゴム栓６０がコネクタハウジング１０のキャビティ１１の電線収容部１１Ｂの内壁に密着する。また、ゴム栓６０は、抜け止め部材８０が後方から当接することで、キャビティ１１内から抜け落ちないように固定されている。そのため、電線３０はゴム栓６０を介してコネクタハウジング１０に固定された状態になっている。そのため、外部から電線３０に振動が伝達されても、コネクタハウジング１０との間でゴム栓６０を介して電線３０が固定された状態となっていることで、電線３０の振動が抑制される。
　また、電線３０には、固定部７０によってゴム栓６０と固定された部分と、端子５０の電線接続部５３に接続された部分との間に、振動吸収部３５が設けられている。この振動吸収部３５が可撓性を有しており、撓み変形することによって振動が吸収されるので、振動が電線接続部５３に達することをより抑制することができる。
　以上のように、本実施形態のコネクタＣでは、電線３０に外部から伝達された振動が端子５０に到達するのを抑制することができる。電線３０は、ゴム栓６０が外嵌された部分（固定部７０によってゴム栓６０が固定された部分）においては、いわゆる剛構造によって振動が抑制される。また、振動吸収部３５においては、いわゆる柔構造によって振動が吸収されるようになっている。つまり、剛構造と柔構造の二重構造によって振動が伝達することが抑制されている。このようにして、電線３０の振動が端子５０に伝達されることが抑制されるので、端子５０の電気的な接続信頼性を向上させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では、抜け止め部材８０を設けていたが、抜け止め部材８０がなくても良い。
　（２）上記実施形態では、振動吸収部３５は、絶縁被覆３３の端部から露出した芯線３１からなっていたが、絶縁被覆を皮剥ぎしなくても可撓性を有していれば良い。また、編組線など他の可撓性を有する材料によって形成しても良い。
　（３）上記実施形態では、固定部７０はオープンバレル形状の金属製の板状部材をゴム栓６０の外周に巻き付けるようにして固定していたが、Ｃリングなどを外周にはめ込むことで固定しても良い。また、ゴム栓と電線との間に固定部材を装着することで固定しても良いし、ゴム栓を二色成型にして固定部分の硬度を上げることで電線３０との間を固定しても良い。
１０：コネクタハウジング
１１：キャビティ
１１Ａ：端子収容部
１１Ｂ：電線収容部
１３：ランス
１９：係止凹部
３０：電線
３１：芯線
３３：絶縁被覆
３５：振動吸収部
５０：端子
５１：接続部
５３：電線接続部
６０：ゴム栓
７０：固定部
８０：抜け止め部材
８３：係止部
Ｃ：コネクタ

Claims (3)

  1. 　キャビティを有するコネクタハウジングと、
    　前記キャビティ内に収容されると共に、電線接続部を備えた端子と、
    　前記端子の前記電線接続部に接続された電線と、
    　前記電線に外嵌されると共に前記キャビティの内壁に密着するゴム栓と、
    　前記電線と前記ゴム栓とを固定する固定部と、を備え、
    　前記電線は、前記電線接続部に接続された部分と、前記固定部によって固定された部分との間に、可撓性を有する振動吸収部を備えたコネクタ。
  2. 　前記電線は、可撓性を有する芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、を備え、
    　前記振動吸収部は、前記絶縁被覆の端部から露出した前記芯線からなる請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記コネクタハウジングは、前記電線に外嵌された前記ゴム栓に、前記電線の前記コネクタハウジングからの導出方向から当接する抜け止め部材を備えた請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
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