WO2017171300A1 - 식기 세척기 - Google Patents

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WO2017171300A1
WO2017171300A1 PCT/KR2017/003098 KR2017003098W WO2017171300A1 WO 2017171300 A1 WO2017171300 A1 WO 2017171300A1 KR 2017003098 W KR2017003098 W KR 2017003098W WO 2017171300 A1 WO2017171300 A1 WO 2017171300A1
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WO
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passage
air
main body
cross
discharge port
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PCT/KR2017/003098
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English (en)
French (fr)
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김도행
오민환
김영현
최영민
한원재
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삼성전자 주식회사
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Publication date
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    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/12—Air blowers

Definitions

  • the present invention relates to a dish washer that can shorten the drying time of the dish.
  • the dishwasher is a device for washing dishes by spraying high pressure washing water on the dishes.
  • the dishwasher is subjected to pre-washing, main washing, rinsing and drying.
  • the washing water is sprayed without the addition of detergent to remove the dregs.
  • the washing water is sprayed and at the same time the detergent is supplied by the detergent supply device so that the dishes are washed.
  • the dishwasher includes a main body provided with a washing tank therein, a basket installed to move the inside of the washing tank while holding dishes, and a spray nozzle provided at upper and lower portions of the basket to spray the washing water, and the washing water sprayed from the spray nozzle.
  • a main body provided with a washing tank therein
  • a basket installed to move the inside of the washing tank while holding dishes
  • a spray nozzle provided at upper and lower portions of the basket to spray the washing water, and the washing water sprayed from the spray nozzle.
  • the flow of the wet steam discharged from the inside of the dishwasher can be controlled.
  • the washing tank is provided therein;
  • a door rotatably coupled to the main body to open and close the washing tank;
  • a blowing duct installed between an outside of the washing tank and an inside of the main body and having a passage providing a flow path through which air introduced from the outside flows, and a discharge port provided in the passage for injecting air to the outside;
  • a blowing means communicating with the blowing duct to provide external air to the blowing duct, forcibly flowing wet steam in the washing tank to the front of the main body, wherein the passage includes at least one variable section for changing a cross-sectional area.
  • Dishwasher according to an embodiment of the present invention, the housing and the main body provided with a washing tank in the housing; A door for opening and closing the washing tank; Blowing means for sucking air from the outside and supplying it to the inside of the housing; A blowing duct having a passage for providing a flow path through which air supplied from the blowing means flows, and a plurality of discharge ports for injecting air flowing through the passage to the outside of the passage; And a guide member for switching the flow direction of the air injected through the plurality of discharge ports to the front of the main body to guide the wet steam discharged from the washing tank to the front of the main body according to the opening of the door. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a dish washer according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a side view of the dishwasher according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view showing a blower according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a plan view showing a blower according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a blower according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the pressure change of the blower according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a guide member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing the flow direction of the wet steam according to the guide member of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of the guide member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another example of the guide member.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a discharge port according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing another example of the discharge port.
  • 13 is a sectional view showing another example of the discharge port.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a blower according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a plan view showing a blower according to another embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional view showing a blower according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 16 The embodiments described below will be described based on the embodiments best suited for understanding the technical features of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the described embodiments. Illustrates that the present invention can be implemented as in the following embodiments.
  • the dishwasher according to the embodiments of the present invention will be described as an example of a built-in type used by being embedded in a separate installation space between furniture or walls, but is not limited thereto. It can be applied to the free-standing type used.
  • the dishwasher 10 includes a main body 20 forming an appearance, a washing tub (or a tub) (not shown) provided inside the main body 20, and a main body 20.
  • Door 30 that is rotatably installed on the front of the door, the door automatic opening device 40 installed on the upper part of the door 30, and the blower 100 that sprays the air jet when the door 30 is opened. It may include.
  • the main body 20 may include a housing 21 for forming an appearance of the main body 20, and the washing tub 60 may be provided inside the housing 21.
  • the blower 100 may be located outside the washing tub 60 and inside the housing 21.
  • the washing tub 60 may have an approximately box shape having an opening formed at the front to accommodate the dishes.
  • the dishwasher 10 may include a sump (not shown) in which the washing water is stored under the washing tank 60.
  • the upper side of the washing tank 60 may be provided with an accommodating part for receiving dishes, and a dish basket (not shown) may be installed to move forward and backward on the upper and lower portions of the washing tank.
  • the dish basket may be withdrawn and stored through the front surface of the main body 20 opened by at least one rack supporting the dish basket to be slidably movable.
  • At least one nozzle may be disposed inside the main body 20 to spray the washing water toward the dishes contained in the washing tank 60.
  • the door automatic opening device 40 may be embedded in the upper portion of the main body 20, in which case the door automatic opening device 40 is the front end of the automatic door opening device 40 to open the door 30 May be positioned adjacent to the opening.
  • the opening of the washing tub 60 may be opened and closed by the door 30.
  • the door 30 is hinged to the front lower portion of the main body 20 can rotate to open and close the wash tub 60.
  • a groove 35 for a handle may be formed outside the door 30 so that the user can manually open the door 30.
  • the door automatic opening device 40 may automatically open the door 30 by a predetermined angle in order to discharge the steam inside the main body 20 to the outside when the washing is completed to keep the inside of the washing tank 60 in a dry state. Can be.
  • Blower 100 is installed on the upper side of the main body 20, the air flow in the air duct 120 and the duct 120 having a discharge port 130 for injecting an air jet so that the steam discharged to the outside flows forward It includes a blowing means 110 to provide.
  • blower means for providing air to the blower duct 120 will be described as an example of the blower fan 110, but the present invention is not limited thereto.
  • An air pump or the like may provide air to the blower duct 120.
  • the blowing means 110 is a blowing fan (for example, a hot air generating device (heater and blower fan) for heating and circulating the air in the washing tank, the duct, valve) used in the dishwasher
  • a blower may be added by adding a switch or the like.
  • Blowing duct 120 may be embedded in the space between the upper portion of the washing tank 60 and the body 20.
  • the blowing fan 110 is installed between the main body 20 and the washing tank 60 to be located close to one side of the main body 20.
  • an air brake 50 may be installed on one side of the main body 20.
  • the air brake 50 may be provided with a hole (not shown) in communication with the cleaning tank 60 to introduce air into or out of the cleaning tank 60.
  • the blowing fan 110 may be installed at an upper portion of the air brake 50.
  • the main body 20 may have a communication hole 25 communicating with the outside and the main body 20, and the communication hole 25 may be located between the blower fan 110 and the air brake 50.
  • the blowing fan 110 may be a centrifugal fan for supplying air introduced from the outside to the blowing duct 120.
  • the centrifugal fan 110 When the centrifugal fan is used as the blowing fan 110, it is possible to suck the external air introduced through the communication hole 25 and to supply the blowing duct 120. In addition, since it is possible to discharge by inhaling together the high temperature and high humidity in the washing tank 60 discharged through the air brake 50, there is an advantage that can easily remove the moisture in the air brake (50).
  • blowing fan 110 when the blowing fan 110 is installed at one side, there is an advantage that it is not necessary to provide a separate power supply device by using the same power source as the driving unit for driving the door automatic opening device (40).
  • the blowing fan 110 is not limited to the centrifugal fan, and may flow air to the blowing duct 120 using an axial flow fan or a cross flow fan to be positioned at the corners of the main body 20 and the washing tank 60.
  • Blowing duct 120 is located on one side of the blowing fan 110, the air sucked through the blowing fan 110 is introduced into the inside. Blowing duct 120 may have a discharge port 130 for injecting the air supplied through the blowing fan (110). Blowing duct 120 may be installed on the same plane as the automatic door opening device 40, in this case, the discharge port 130 may be located on both sides with respect to the automatic door opening device 40, respectively.
  • FIG 3 is a perspective view showing a blower according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a plan view showing a blower according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a blower according to an embodiment of the present invention.
  • the blowing fan 110 may be disposed on one side of the blowing duct 120.
  • Blowing duct 120 has passages (121, 122, 123, 124) for providing a flow path through which the air flowing through the blowing fan 110 flows, the first and second passages (122, 124) located in front of the air to the outside Discharge openings 130 may be formed.
  • the inflow passage 121 may communicate with the blowing fan 110 and the first passage 122.
  • the air sucked by the blowing fan 110 may flow through the inflow passage 121.
  • the inflow passage 121 may have a shape in which a cross-sectional area decreases toward the first passage 122. That is, since the inflow passage 121 has a shape in which the cross-sectional area is reduced, the flow rate of the air sucked by the blowing fan 110 may be increased and supplied to the first passage 122.
  • the first injection part 1220 may be provided in the first passage 122 positioned at one side based on the automatic door opening device 40 (FIG. 1), and positioned at the other side based on the automatic door opening device 40.
  • the second injection unit 1220 may be provided in the second passage 124.
  • the first passage 122 and the second passage 124 may be disposed on the same plane and may be disposed on the same central axis L A.
  • connection passage 123 may be located between the first passage 122 and the second passage 124 and may communicate with the first passage 122 and the second passage 124, respectively.
  • the first passage 122 may have a predetermined cross-sectional area
  • the second passage 124 may have a cross-sectional area corresponding to the first passage 122.
  • the connection passage 123 has variable sections 1230 and 1232 for changing the cross-sectional area in which air flows.
  • the connection passage 123 includes a first connection passage 1230 communicated with the first passage 122 and a second connection passage 1232 communicated with the second passage 124.
  • One end of the first connection passage 1230 may communicate with the first passage 122 and have a cross-sectional area that increases toward the other end thereof.
  • One end of the second connection passage 1232 may communicate with the other end of the first connection passage 1230, and the other end thereof may communicate with the second passage 124.
  • the second connection passage 1232 may have a shape in which the cross-sectional area decreases toward the other end.
  • connection passage 123 may further include a third connection passage 1231 connected to the first connection passage 1230 and the second connection passage 1232. One end and the other end of the third connection passage 1231 may communicate with the first connection passage 1230 and the second connection passage 1232, respectively, and the third connection passage 1231 may have a constant cross-sectional area.
  • the first passage 122 and the second passage 124 may have a symmetrical structure based on the virtual line L C passing through the center of the connection passage 123.
  • first connection passage 1230 has a shape in which the cross-sectional area is increased toward the third connection passage 1231, the flow velocity of air flowing from the first connection passage 1230 toward the third connection passage 1231 is decreased.
  • third connection passage 1231 has a constant cross-sectional area along the longitudinal direction, the flow velocity of air is kept constant.
  • second connection passage 1232 has a shape in which the cross-sectional area decreases toward the second passage 124, the flow rate of air flowing from the second connection passage 1232 to the second passage 124 increases.
  • the discharge holes formed in the first and second injection parts 1220 and 1240 by providing a uniform flow of air to the first and second passages 122 and 124 through the connection passage 123. Deviation of the air discharged through the 130 may be minimized.
  • connection passage 123 may have a curved shape (“ ⁇ ” shape) to communicate with the first passage 122 and the second passage 124, respectively.
  • the connection passage 123 has a structure capable of minimizing the flow rate variation of the air flowing in the first passage 122 and the second passage 124 without interfering with the automatic door opening device 40.
  • first connection passage 1230 may be positioned perpendicular to the first passage 122
  • second connection passage 1232 may be positioned perpendicular to the second passage 124
  • third connection passage 1231 may connect the first connection passage 1230 and the second connection passage 1232 in a curved shape.
  • the user may minimize the flow rate of air flowing in the first passage 122 and the second passage 124 by varying the ratio of the cross-sectional area and the flow rate of the connection passage 123. As the cross-sectional area of the flow path increases, the resistance decreases, thereby increasing the flow rate, thereby increasing the discharge flow rate and the discharge flow rate.
  • each passage (121, 122, 123, 124) can be divided into sections to know the pressure change.
  • the cross section has a slow air flow and a high pressure
  • a cross section has a small air flow. This fast and low pressure.
  • the inflow passage 121 (inflow variable section Z A ) has a shape in which the cross-sectional area decreases toward the first passage 122 (first section Z 1 ), the air flow is fast and the pressure is increased. Lowers.
  • the first connection passage 1230 (first variable section Z B ) has a shape in which the cross-sectional area is increased toward the third connection passage 1231 (third section Z 3 ), so that air flow is increased.
  • the second connection passage 1232 (the second variable section Z C ) has a shape in which the cross-sectional area decreases toward the second passage 124 (the second section Z 2 ), so that the flow of air is fast and the pressure is increased. Lowers.
  • the first section Z 1 and the second section Z 2 have the same cross-sectional area along the length direction, the flow of air and the change of pressure are maintained.
  • connection passage 123 control the flow of air flowing from the first passage 122 to the second passage 124, thereby providing a first passage.
  • Injection pressures of the first and second injection units 1220 and 1240 disposed in the 122 and the second passages 124 may be minimized. Therefore, when the door 30 is opened, the variation of the injection amount of the first injector 1220 and the second injector 1240 may be minimized to effectively disperse the wet steam discharged from the inside of the washing tank 60 toward the front. have.
  • first passage 122 and the second passage 124 may have a shape in which the cross-sectional area decreases toward the front in which the discharge port 130 is located. That is, the air flowing in the first passage 122 and the second passage 124 may be discharged to the outside by increasing the flow rate toward the discharge port 130.
  • the dishwasher 10 may further include a guide member 140 capable of changing the direction of the air injected through the discharge port 130 toward the front of the main body.
  • the guide member 140 may be positioned above the first injector 1220 and the second injector 1240, respectively.
  • the guide member 140 may be injection molded integrally with the blowing duct 120, but is not limited thereto and may be connected to the blowing duct 120 by a separate fastening means.
  • the guide member 140 may determine an injection direction and angle of the air injected through the discharge port 130.
  • the discharge holes 130 may be provided on the upper surfaces of the first passage 122 and the second passage 124, and are spaced apart at predetermined intervals from the first passage 122 and the second passage 124. can do.
  • the injection direction of the discharge port 130 is described as an example to be positioned to face the guide member 140, but is not limited to this, it may be provided to be sprayed at a predetermined angle toward the top.
  • the guide member 140 may be provided above the passage.
  • One end of the guide member 140 may be connected to an upper surface of the blowing duct 120, and the other end of the guide member 140 may be spaced apart from each other at a predetermined interval on the upper portion of the discharge port 130.
  • the guide member 140 may have a concave shape such that the opposite surface 1410 facing the discharge port 130 is inclined upward toward the front side, and protrudes forward of the discharge port 130 to accommodate the discharge port 130. 1402 can be formed.
  • the guide member 140 may be positioned above the discharge port 130 to control the injection direction of the air through the opposite surface 1410 facing the air injected toward the upper portion.
  • the opposite surface 1410 has a concave shape toward the front, thereby minimizing the resistance of the air injected through the discharge port 130 to prevent the flow rate is lowered.
  • the guide member 1420 may be positioned above the discharge port 130, and may be positioned in the first injection unit 1220 and the second injection unit 1240, as described above.
  • the guide member 1420 may be connected to an upper surface of the blowing duct 120, and the other end of the guide member 1420 may be spaced apart from the upper end of the discharge port 130 at a predetermined interval.
  • the guide member 1420 may have a straight shape in which the opposite surface 1421 facing the discharge port 130 is inclined upward toward the front, and may include an accommodation space 1422 to accommodate the discharge port 130.
  • the guide member 1420 may be positioned at the upper portion of the discharge port 130 and control the jetting direction of the air through an opposing surface 1421 facing the air discharged toward the upper portion.
  • the user may adjust the injection angle of the air discharged through the discharge port 130 by adjusting the upwardly inclined angle of the guide member 1420.
  • the air discharged through the discharge port 130 is guided and distributed along the opposing surface 1421 of the guide member 1420, the air may be uniformly sprayed forward without gaps.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another example of the guide member.
  • the guide member 1430 may be provided by bending a portion of the main body 20.
  • the guide member 1430 may be provided by cutting a portion of the upper front surface of the main body 20 and bending the cutting surface 1431 toward the discharge port 130.
  • the cutting surface 1431 may be a position corresponding to the first injector 1220 and the second injector 1240.
  • the lower end of the cutting surface 1431 of the guide member 1430 may provide an opposing surface having a shape corresponding to that of FIG. 9 when positioned at the rear of the discharge port 130.
  • the cutting surface 1431 of the guide member 1430 may be bent in a concave shape toward the front to provide an opposite surface having a shape corresponding to that of FIG. 8.
  • the guide member 1430 may be provided by bending a part of the main body 20 to prevent a unit cost increase due to additionally consumed material, and may improve productivity and efficiency by providing simplicity of product production. .
  • the guide member 1430 is bent by bending the main body 20
  • the height at which the air blowing duct 120 is installed between the outer side of the washing tub 60 and the inner side of the main body 20 may be changed by the user's selection. Can be.
  • the discharge port 130 may communicate with a passage through which air flows and may protrude upward from the air blowing duct 120.
  • the upper end of the discharge port 130 may have a predetermined height H 1 from the inner wall of the second passage 124.
  • H 1 the height of the discharge port 130
  • an irregular flow of air discharged through the discharge port 130 from the second passage 124 may be induced, and the air discharged toward the guide member 140 may be 1. It can be distributed differentially.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing another example of the discharge port
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing another example of the discharge port.
  • a description will be given focusing on a difference from the discharge port described in FIG. 11, and the description omitted may be replaced with the content described in FIG. 11.
  • the discharge port 1301 may communicate with the second passage 124 through which air flows and may protrude upward from the air blowing duct 120.
  • an extension 1303 may be provided on an inner wall of the second passage 124, and the extension 1303 may be located on an upper inner wall of the second passage 124 so as to communicate with the discharge port 1301. .
  • the extension 1303 may be cylindrical having the same central axis and inner diameter.
  • the lower end of the extension portion 1303 to the upper end of the discharge port 1301 may have a predetermined height (H 2 ), when the air flowing in the second passage 124 is discharged through the discharge port 1301, the air Flow distance increases.
  • the inner circumferential surface of the extension 1305 may have a tapered shape.
  • the extension 1305 may be provided on the inner wall of the second passage 124 to have a predetermined height H 3 from the lower end of the extension 1305 to the upper end of the discharge port 1304. That is, since the inner circumferential surface has a tapered shape, the flow distance of the air flowing through the second passage 124 through the discharge port 1304 may be increased, and the decrease in the flow rate of the discharged air may be minimized.
  • the air discharged from the second passage 124 through the discharge port 1304 may induce an irregular flow by the increased flow distance, and may primarily disperse the air discharged toward the guide member 140. .
  • Air primarily dispersed through the discharge port 1304 may be secondarily dispersed in the guide member 140.
  • the wet steam inside the washing tank 60 discharged toward the upper portion may be uniformly discharged forward by uniformly dispersed air.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a blower according to another embodiment of the present invention
  • Figure 15 is a plan view showing a blower according to another embodiment of the present invention
  • 16 is a cross-sectional view showing a blower according to another embodiment of the present invention.
  • the blower 200 is installed on the upper side of the main body 20, the blowing duct 220 having a discharge port 230 for injecting an air jet so that the steam discharged to the outside flows forward And a blowing fan 210 that provides a flow of air to the blowing duct 220.
  • the blowing fan 210 may be disposed at one side of the blowing duct 220.
  • Blowing duct 220 has passages (221, 222, 223, 224) for providing a flow path through which the air flowing through the blowing fan 210 flows, the first and second passages (222, 224) the discharge port for injecting air to the outside ( 230 may be formed.
  • the inflow passage 221 may communicate with the blowing fan 210 and the connection passage 223.
  • the air sucked by the blowing fan 210 may flow through the inflow passage 221.
  • Inflow passage 221 may have a shape in which the cross-sectional area toward the connection passage 223 is reduced. That is, since the inflow passage 221 has a shape in which the cross-sectional area is reduced, the flow rate of the air sucked by the blowing fan 210 may be increased to supply the connection passage.
  • the inflow passage 221 communicates with the third connection passage 2231 to be described later to minimize the installation area of the blower.
  • the guide wall 228 may be provided in the connection passage 223.
  • the guide wall 228 may be connected to the inner wall of the connection passage 223 and guide the air introduced through the inflow passage 221 to uniformly flow into the first passage 222 and the second passage 224.
  • the guide wall 228 may have a shape protruding toward the inflow passage 221, and may have a constant curvature so as to smoothly flow the air flowing into the first passage 222 and the second passage 224.
  • a first injection unit 2220 may be provided in the first passage 222 positioned at one side based on the automatic door opening device 40 (FIG. 1), and positioned at the other side based on the automatic door opening device 40.
  • a second injection unit 2240 may be provided in the second passage 224.
  • the first passage 222 and the second passage 224 may be located on the same plane and lie on the same central axis.
  • connection passage 223 may be located between the first passage 222 and the second passage 224 and communicate with the first passage 222 and the second passage 224, respectively.
  • the first passage 222 may have a preset cross-sectional area
  • the second passage 224 may have a cross-sectional area corresponding to the first passage 222.
  • the connection passage 223 may have variable sections 2230 and 2232 for changing the cross-sectional area in which air flows.
  • the connection passage 223 includes a first connection passage 2230 communicating with the first passage 222, and a second connection passage 2232 communicating with the second passage.
  • One end of the first connection passage 2230 communicates with the first passage 222, and may have a shape in which a cross-sectional area thereof increases toward the other end.
  • One end of the second connection passage 2232 may communicate with the other end of the first connection passage 2230, and the other end may communicate with the second passage 224.
  • the second connection passage 2232 may have a shape in which a cross-sectional area decreases toward the second passage 224.
  • connection passage 223 may further include a third connection passage 2231 communicating with the first connection passage 2230 and the second connection passage 2232.
  • One end and the other end of the third connection passage 2231 may communicate with the first connection passage 2230 and the second connection passage 2232, respectively, and the third connection passage 2231 may have a constant cross-sectional area.
  • the first passage 222 and the second passage 224 may have a symmetrical structure based on an imaginary line passing through the center of the connection passage 223.
  • first connection passage 2230 has a shape in which the cross-sectional area increases toward the third connection passage 2231, the flow velocity of air flowing from the first connection passage 2230 toward the third connection passage 2231 decreases.
  • third connection passage 2231 has a constant cross-sectional area along the longitudinal direction, the flow velocity of air is kept constant.
  • second connection passage 2232 has a shape in which the cross-sectional area decreases toward the second passage 224, the flow rate of air flowing from the second connection passage 2232 to the second passage 224 increases.
  • the discharge holes formed in the first injector 2220 and the second injector 2240 by providing a uniform flow of air to the first passage 222 and the second passage 224 through the connection passage 223. Deviation of the air discharged through the 230 may be minimized.
  • connection passage 223 may have a curved shape (' ⁇ ' shape) to communicate with the first passage 222 and the second passage 224, respectively.
  • the connection passage 223 has a structure capable of minimizing the flow rate variation of the air flowing in the first passage 222 and the second passage 224 without interfering with the automatic door opening device 40 (FIG. 1).
  • first connection passage 2230 may be positioned perpendicular to the first passage 222
  • second connection passage 2232 may be positioned perpendicular to the second passage 224
  • third connection passage 2231 may connect the first connection passage 2230 and the second connection passage 2232 in a curved shape.
  • connection passage 223 control the flow of air flowing from the first passage 222 to the second passage 224, thereby providing a first passage.
  • the injection pressure of the first injector 2220 and the second injector 2240 disposed in the 222 and the second passage 224 may be minimized. Therefore, when the door 40 is opened, the variation of the injection amount of the first injector 2220 and the second injector 2240 may be minimized to effectively disperse the wet steam discharged from the inside of the washing tank 60 toward the front. have.
  • first passage 222 and the second passage 224 may have a shape in which the cross-sectional area is reduced toward the front in which the discharge port 230 is located. That is, the air flowing in the first passage 222 and the second passage 224 may be discharged to the outside by increasing the flow rate toward the discharge port 230.
  • the straight sections of the first passage 222 and the second passage 224 may be increased to uniformly discharge the air discharged through the discharge port 230.
  • the upper surface and the bottom edge portion where the flow path is formed may be formed to be inclined at a predetermined angle or may be formed in a curved surface (eg, chamfered, chamfered).
  • the guide member 240 may be provided on an upper portion of the blower duct 220 such that an opposing surface facing the discharge port 230 is positioned above the discharge port 230.
  • One end of the guide member 240 connected to the upper surface of the air blowing duct 220 may be positioned to be inclined upward toward the front, and the other end of the guide member 240 may be generally side by side along the horizontal direction. In this case, one end of the guide member 240 inclined upward toward the upper portion of the discharge port 230 may be located.
  • the other end of the guide member 240 may protrude forward of the discharge port 230.
  • the guide member 240 may be fastened to be detachably attached to the blower duct 220.
  • the guide member 240 and the blowing duct 220 may be coupled by bolts, but the fastening method is not limited thereto.
  • the discharge port 230 may be located at the front or rear of the fastening portion so as not to interfere with the guide member 240 and the discharge port 230.
  • the opposing surface of the guide member 240 may be modified in various shapes described above.
  • the dish washer 10 described through the embodiments of the present invention can easily discharge the wet steam in the washing tank 60 to the front.
  • the washing stroke (washing and rinsing stroke) of the dishwasher 10 is usually divided into the main stroke and the preliminary stroke and repeated according to the course, and the last rinsing is usually performed by using high temperature washing water.
  • this washing stroke may be performed after the preliminary washing stroke, and then the drying process may be performed after the high temperature rinsing after the rinsing stroke.
  • the conventional dishwasher heats the washing water by operating a heater from a time point when the last rinsing starts and a predetermined time elapses so that the washing water temperature reaches the target temperature at the end of the last rinsing.
  • the drying stroke is started.
  • a drying stroke is performed for a long time by forcibly evacuating the wet steam inside the washing tank by driving a fan installed inside the main body.
  • drying administration is the use of high temperature water for washing and rinsing and raising the temperature inside the dishwasher to promote the evaporation of water on the dish during washing and rinsing, or the evaporated water vapor in the drying (or heat exchange) It was condensed or removed using a hygroscopic agent.
  • condensation by a dry (or heat exchange) duct may be used together with an absorbent.
  • the conventional dishwasher described above has a problem in that the time required for washing the dish increases due to a drying time of about 30 minutes or more, thereby increasing the energy required in the drying process. In addition, some methods have markedly poor drying efficiency and poor drying conditions.
  • the dishwasher 10 may have a drying process when the rinsing stroke is completed. Prior to the rinse stroke, the washing stroke and the rinse stroke may be performed first. Next, since the high temperature rinsing (HR) at the last stage of the rinsing, the latent heat drying is performed for a predetermined time in a high temperature internal atmosphere, and the door 30 is opened at a predetermined angle through the automatic door opening and closing device 40. .
  • HR high temperature rinsing
  • the blowing fan 110 is driven to inject outside air through the discharge port 130 formed in the blowing duct 120. That is, when the high temperature and high humidity steam inside the washing tank 60 is discharged upward through the door 30, an air curtain is formed through the air flowing toward the front. Therefore, the wet steam can be prevented from flowing upward, and foreign substances (dust, etc.) introduced from the outside can be prevented from being introduced into the washing tank 60 again.
  • the driving of the blower fan 110 may be controlled through a separately connected control device (not shown).
  • the driving time of the blowing fan 110 is not limited only when the door 30 is opened.
  • the blowing fan 110 may be driven immediately after the drying stroke.
  • the blowing fan 110 may be driven at a time point before the door 30 is opened by the automatic door opening device 40.
  • the air brake 50 since it is possible to discharge by suctioning the humid air in the washing tank 60 discharged through the air brake 50, there is an advantage that can easily remove the moisture in the air brake (50).
  • blower 100 can quickly discharge the wet steam in the washing tank 60 to the outside to shorten the drying time to improve the efficiency.
  • the blower 100 described through the embodiments of the present invention may block the wet steam discharged when the door 30 is opened to shorten the drying time of the dishwasher 10 to the upper portion.
  • the built-in type dishwasher 10 embedded in a separate installation space can minimize damages caused by high-temperature steam in the home appliances and wooden furniture located at the top.
  • blower fan 110 when the blower fan 110 is provided on one side of the automatic door opening device 40, a separate power control device is configured because a current is applied by the same power line as the actuator (not shown). There is no need to do it.
  • the shape of the ventilation duct 120 and the passage provided in the ventilation duct is not limited to what was described above.
  • the blowing means 110 is located on one side of the blowing duct 120, it is also possible to provide a separate blowing means 110 additionally located on both sides.
  • it is also possible to change the position of the blowing duct 120 is installed in the upper portion of the automatic door opening device 40 to form the discharge port 130 on the front surface of the blowing duct 120.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

건조시간을 단축시킬 수 있는 식기 세척기가 개시된다. 본 장치는, 내부에 세척조가 마련되는 본체; 상기 본체에 회전 가능하게 결합되어 상기 세척조를 개폐하는 도어; 상기 세척조 외측와 상기 본체 내측 사이에 설치되어 외부로부터 유입된 공기가 흐르는 유동경로를 제공하는 통로와 상기 통로에 마련되어 공기를 외부로 분사하는 토출구를 가지는 송풍 덕트; 및 상기 송풍 덕트와 연통되어 외부공기를 상기 송풍 덕트로 제공하며, 상기 세척조 내부의 습증기를 상기 본체의 전방으로 강제 유동시키는 송풍수단;을 포함하고, 상기 통로는 단면적을 변화시키는 적어도 하나 이상의 가변구간을 가진다.

Description

식기 세척기
본 발명은 식기의 건조 시간을 단축 시킬 수 있는 식기 세척기에 관한 것이다.
식기 세척기는 식기에 고압의 세척수를 분사하여 식기를 세척하는 장치이다. 일반적으로 식기 세척기는 예비세척, 본 세척, 헹굼, 건조단계를 거친다. 예비세척단계에서는 세제의 투입 없이 세척수를 분사하여 식기의 찌꺼기를 제거한다. 본 세척과정에서는 세척수를 분사함과 동시에 세제공급장치에 의해 세제가 투입되도록 함으로써 식기의 세정이 이루어지도록 한다.
식기 세척기의 구성은 내부에 세척조가 마련되어 있는 본체와, 식기를 담으며 세척조 내부에 이동 가능하게 설치되는 바스켓과, 바스켓 상하부에 마련되어 세척수를 분사하는 분사노즐 등을 포함하며, 분사노즐에서 분사된 세척수가 식기를 세척할 수 있게 되어 있다.
종래의 식기 세척기는 온수를 이용하여 식기를 세척한 후, 온수로 인하여 식기 등에 남아 있는 잠열이 식기 외부로 발산한다. 이 잠열에 의해 식기 표면에 남아 있는 물기가 증발하여 식기가 건조되거나, 별도의 히터를 이용하여 고온의 공기를 식기에 분사함으로써 식기를 건조시켰다.
이러한 식기 건조에 있어 잠열을 이용할 경우에는 건조시간이 오래 걸리게 되어 건조 효율이 현저히 떨어지며, 건조상태가 좋지 않았다. 또한, 별도의 히터를 통해 고온의 공기를 공급하여 건조하는 경우에는 에너지 소비가 많아 전기료가 많이 들게 되는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 식기의 건조 시간을 단축시킬 수 있는 식기 세척기를 제공할 수 있다.
또한, 식기 세척기 내부에서 배출되는 습증기의 유동을 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기는, 내부에 세척조가 마련되는 본체; 상기 본체에 회전 가능하게 결합되어 상기 세척조를 개폐하는 도어; 상기 세척조 외측와 상기 본체 내측 사이에 설치되어 외부로부터 유입된 공기가 흐르는 유동경로를 제공하는 통로와 상기 통로에 마련되어 공기를 외부로 분사하는 토출구를 가지는 송풍덕트; 및 상기 송풍덕트와 연통되어 외부공기를 상기 송풍덕트로 제공하며, 상기 세척조 내부의 습증기를 상기 본체의 전방으로 강제 유동시키는 송풍수단;을 포함하고, 상기 통로는 단면적을 변화시키는 적어도 하나 이상의 가변구간을 가진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기는, 하우징과, 상기 하우징 내부에 세척조가 마련되는 본체; 상기 세척조를 개폐하는 도어; 외부로부터 공기를 흡입하여 상기 하우징 내측으로 공급하는 송풍수단; 상기 송풍수단으로부터 공급된 공기가 흐르는 유동경로를 제공하는 통로와, 상기 통로를 유동하는 공기를 상기 통로 외부로 분사하는 복수의 토출구를 가지는 송풍덕트; 및 상기 복수의 토출구를 통해 분사되는 공기의 유동 방향을 상기 본체의 전방으로 전환하여 상기 도어의 개방에 따라 상기 세척조로부터 배출되는 습증기를 상기 본체의 전방으로 강제 유동하도록 안내하는 가이드 부재;를 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기의 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍장치의 압력 변화를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 부재를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예의 가이드 부재에 따른 습증기의 유동 방향을 나타내는 도면이다.
도 9는 가이드 부재의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 10은 가이드 부재의 또 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 토출구를 도시한 단면도이다.
도 12는 토출구의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 13은 토출구의 또 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 사시도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 평면도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 16을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해하기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시한다.
따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
본 발명의 실시예들에 따른 식기 세척기는 가구나 벽체 사이에 별도의 설치공간에 매립되어 사용되는 빌트 인 타입(built-in type)을 예로 들어 설명하지만, 이에 한정하지 않으며, 빌트 인이 아닌 독립적으로 사용하는 프리 스탠딩 타입(free-standing type)에 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기의 도시한 측면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 식기 세척기(10)는 외관을 형성하는 본체(20)와, 본체(20)의 내부에 마련되는 세척조(또는 터브(tub))(도시안함), 본체(20)의 전면에 회전 가능하게 설치되는 도어(30), 도어(30)의 상부에 설치되는 도어 자동 개방 장치(40) 및 도어(30)가 개방될 경우 에어 제트를 분사하는 송풍장치(100)를 포함할 수 있다.
본체(20)는 본체(20)의 외관을 형성하는 하우징(21)을 포함할 수 있으며, 세척조(60)는 하우징(21)의 내부에 마련될 수 있다. 송풍장치(100)는 세척조(60)의 외측과 하우징(21)의 내측에 위치할 수 있다.
세척조(60)의 내부에는 식기가 수용되어 식기의 세척 공간이 형성된다. 세척조(60)는 식기를 수납할 수 있도록 전방에 개구가 형성된 대략 박스 형상을 가질 수 있다. 또한, 식기 세척기(10)는 세척조(60)의 하부에는 세척수가 저장되는 섬프(도시안함)를 포함할 수 있다.
일례로, 세척조(60) 내에는 상측이 개방되어 식기가 수용되는 수납부가 마련될 수 있으며, 식기 바구니(도시안함)는 세척조의 상부 및 하부에 진퇴 이동 가능하도록 설치될 수 있다. 식기 바구니는 식기 바구니를 슬라이드 이동 가능하도록 지지하는 적어도 하나의 랙에 의해 개방되어 있는 본체(20)의 전면을 통해 인출 및 수납될 수 있다.
본체(20) 내측에는 세척수를 세척조(60) 내부에 수용된 식기를 향해 분사하는 적어도 하나의 노즐이 배치될 수 있다. 또한, 본체(20)의 상부에는 도어 자동 개방 장치(40)가 매립될 수 있으며, 이 경우 도어 자동 개방 장치(40)는 도어(30)를 개방할 수 있도록 도어 자동 개방 장치(40)의 선단부가 개구와 인접하도록 위치할 수 있다.
세척조(60)의 개구는 도어(30)에 의해 개폐될 수 있다. 일례로, 도어(30)는 본체(20)의 전면 하부에 힌지 결합되어 회전함으로써 세척조(60)를 개폐할 수 있다. 이 경우, 도어(30) 외측에는 사용자가 도어(30)를 수동으로 열 수 있도록 손잡이용 홈(35)이 형성될 수 있다.
도어 자동 개방 장치(40)는 세척이 완료되면 본체(20) 내부의 증기를 외부로 배출시켜 세척조(60) 내부를 건조 상태로 유지하기 위해, 도어(30)를 기설정된 각도만큼 자동으로 개방할 수 있다.
송풍장치(100)는 본체(20)의 상측에 설치되어 외부로 배출되는 증기가 전방으로 유동하도록 에어 제트를 분사하는 토출구(130)를 가지는 송풍 덕트(120)와 덕트(120)에 공기의 유동을 제공하는 송풍수단(110)을 포함한다.
이하에서는, 송풍 덕트(120)에 공기를 제공하는 송풍수단을 송풍팬(110)을 예로 설명하나, 이에 한정하지 않으며, 송풍 덕트(120)에 공기를 제공할 수 있는 에어 펌프(air pump) 등으로 대체될 수 있다. 아울러, 송풍수단(110)은 식기 세척기 내에 사용중인 송풍팬(예를 들어, 세척조 내부의 공기를 가열하여 순환시키기 위한 온풍 발생 장치(히터 및 송풍 팬)에, 덕트(duct), 밸브(valve), 스위치(swich) 등을 추가하여 송풍할 수도 있다.
송풍 덕트(120)는 세척조(60)의 상부와 본체(20) 사이의 공간부에 매립될 수 있다. 송풍팬(110)은 본체(20)와 세척조(60) 사이에 설치되어 본체(20)의 일측면에 근접하도록 위치한다.
일례로, 본체(20)의 일측면에는 에어 브레이크(air brake)(50)가 설치될 수 있다. 에어 브레이크(50)는 공기를 세척조(60) 내로 유입시키거나 세척조(60)로부터 배출시키기 위해 세척조(60)와 연통되는 홀(도시안함)이 형성될 수 있다.
송풍팬(110)은 에어 브레이크(50)의 상부에 설치될 수 있다. 본체(20)는 외부와 본체(20)를 연통하는 연통홀(25)이 형성될 수 있으며, 연통홀(25)은 송풍팬(110)과 에어 브레이크(50) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(110)은 외부로부터 유입된 공기를 송풍덕트(120)로 공급하기 위한 원심팬일 수 있다.
원심팬을 송풍팬(110)으로 이용할 경우, 연통홀(25)을 통해 유입된 외부 공기를 흡입하여 송풍덕트(120)로 공급 가능하다. 또한, 에어 브레이크(50)를 통해 배출된 세척조(60) 내의 고온 다습한 증기를 함께 흡입하여 배출이 가능하므로, 에어 브레이크(50) 내부의 습기를 용이하게 제거할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 대략 박스 형상을 가지는 본체(20)와 세척조(60) 사이의 공간을 최소화할 수 있기 때문에 공간 사용 효율을 향상시킬 수 있다. 그리고 송풍 덕트(120)의 내부로 공급하는 공기를 효과적으로 공급함으로써 공기의 기 설정된 유속을 유지할 수 있다.
특히, 송풍팬(110)이 일측에 설치될 경우, 도어 자동 개방 장치(40)를 구동하는 구동부와 동일한 전원을 사용함으로써 별도의 전원인가 장치를 마련하지 않아도 되는 장점이 있다.
송풍팬(110)은 원심팬에 한정하지 않으며, 본체(20)와 세척조(60)의 모서리부에 위치하도록 축류팬 또는 횡류팬 등을 이용하여 송풍 덕트(120)로 공기를 유동시킬 수 있다.
송풍 덕트(120)는 송풍팬(110)의 일측에 위치하고, 송풍팬(110)을 통해 흡입된 공기가 내부로 유입된다. 송풍 덕트(120)는 송풍팬(110)을 통해 공급된 공기를 분사하는 토출구(130)를 가질 수 있다. 송풍 덕트(120)는 도어 자동 개방 장치(40)와 동일 평면상에 설치될 수 있으며, 이 경우 토출구(130)는 도어 자동 개방 장치(40)를 기준으로 양 측에 각각 위치할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 평면도이다. 또한, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 단면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 송풍팬(110)은 송풍 덕트(120)의 일측에 배치될 수 있다. 송풍 덕트(120)는 송풍팬(110)을 통해 유입된 공기가 흐르는 유동경로를 제공하는 통로(121,122,123,124)를 가지며, 전방에 위치한 제1 및 제2 통로(122, 124)에는 공기를 외부로 분사하는 토출구(130)들이 형성될 수 있다.
일례로, 유입통로(121)는 송풍팬(110)과 제1 통로(122)에 연통될 수 있다. 송풍팬(110)에 의해 흡입된 공기는 유입통로(121)를 통해 유동시킬 수 있다. 유입통로(121)는 제1 통로(122)를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가질 수 있다. 즉, 유입통로(121)가 단면적이 감소하는 형상을 가짐으로써 송풍팬(110)에 의해 흡입된 공기의 유속을 증가시켜 제1 통로(122)로 공급할 수 있다.
도어 자동 개방 장치(도 1의 40)을 기준으로 일측에 위치하는 제1 통로(122)에는 제1 분사부(1220)가 마련될 수 있으며, 도어 자동 개방 장치(40)를 기준으로 타측에 위치하는 제2 통로(124)에는 제2 분사부(1220)가 마련될 수 있다. 제1 통로(122)와 제2 통로(124)는 동일 평면상에 위치하며, 동일한 중심축(LA)에 놓여질 수 있다.
연결통로(123)는 제1 통로(122)와 제2 통로(124) 사이에 위치하고 제1 통로(122)와 제2 통로(124)에 각각 연통될 수 있다. 제1 통로(122)는 기 설정된 단면적을 가지며, 제2 통로(124)는 제1 통로(122)와 대응되는 단면적을 가질 수 있다. 연결통로(123)는 공기가 흐르는 단면적을 변화시키는 가변 구간(1230, 1232)을 가진다.
연결통로(123)는 제1 통로(122)에 연통되는 제1 연결통로(1230)와, 제2 통로(124)에 연통되는 제2 연결통로(1232)를 포함한다. 제1 연결통로(1230)는 일단부가 제1 통로(122)에 연통되고 타단부를 향해 단면적이 증가하는 형상을 가질 수 있다. 제2 연결통로(1232)는 일단부가 제1 연결통로(1230)의 타단부에 연통되고 타단부가 제2 통로(124)에 연통될 수 있다. 제2 연결통로(1232)는 타단부를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가질 수 있다.
연결통로(123)는 제1 연결통로(1230)와 제2 연결통로(1232)에 연통되는 제3 연결통로(1231)를 더 포함할 수 있다. 제3 연결통로(1231)의 일단부와 타단부는 제1 연결통로(1230)와 제2 연결통로(1232)에 각각 연통되며, 제3 연결통로(1231)는 일정한 단면적을 가질 수 있다. 제1 통로(122)와 제2 통로(124)는 연결통로(123)의 중심을 기나는 가상선(LC)를 기준으로 좌우 대칭 구조를 가질 수 있다.
제1 연결통로(1230)는 제3 연결통로(1231)를 향해 단면적이 증가하는 형상을 가짐으로써, 제1 연결통로(1230)에서 제3 연결통로(1231)를 향해 흐르는 공기의 유속은 감소한다. 제3 연결통로(1231)는 길이 방향을 따라 일정한 단면적을 가지므로, 공기의 유속은 일정하게 유지된다. 제2 연결통로(1232)는 제2 통로(124)를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가지므로, 제2 연결통로(1232)에서 제2 통로(124)로 흐르는 공기의 유속은 증가한다.
따라서, 연결통로(123)를 통해 제1 통로(122)와 제2 통로(124)에 공기의 균일한 흐름을 제공함으로써 제1 분사부(1220)와 제2 분사부(1240)에 형성된 토출구(130)를 통해 토출되는 공기의 편차를 최소화할 수 있다.
아울러, 연결통로(123)는 제1 통로(122)와 제2 통로(124)에 각각 연통하도록 곡선 형상(‘∩’형상)을 가질 수 있다. 연결통로(123)는 도어 자동 개방 장치(40)에 간섭되지 않으면서 제1 통로(122)와 제2 통로(124)에 흐르는 공기의 유량 편차를 최소화할 수 있는 구조를 가진다.
일례로, 제1 연결통로(1230)는 제1 통로(122)에 수직하게 위치할 수 있으며, 제2 연결통로(1232)는 제2 통로(124)에 수직하게 위치할 수 있다. 또한, 제3 연결통로(1231)는 곡선 형상으로 제1 연결통로(1230)와 제2 연결통로(1232)를 연결할 수 있다.
필요에 따라, 사용자는 연결통로(123)의 단면적 및 유량의 비율을 달리하여 제1 통로(122)와 제2 통로(124)에 흐르는 공기의 유량을 최소화할 수도 있다. 유로의 단면적이 커지면 저항이 줄어들어 유량 증가가 발생하며, 이에 따라 토출 유량 및 토출 유속을 증가시키는 효과를 가질 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍장치의 압력 변화를 나타내는 도면이다. 도 6을 참조하면, 베르누이 원리(principle of bernoulli)를 통해 각 통로(121, 122, 123, 124)는 구간으로 나누어 압력 변화를 알 수 있다. 통로(121, 122, 123, 124)에 흐르는 공기(유체)가 단면적이 큰 곳과 작은 곳을 흐를 때, 단면적이 큰 곳은 공기의 흐름이 느리고 압력은 높으며, 단면적이 작은 곳은 공기의 흐름이 빠르고 압력은 낮다.
즉, 유입통로(121)(유입 가변구간(ZA))는 제1 통로(122)(제1 구간(Z1))를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가지므로, 공기의 흐름이 빠르고 압력이 낮아진다. 또한, 제1 연결통로(1230)(제1 가변구간(ZB))는 제3 연결통로(1231)(제3 구간(Z3))를 향해 단면적이 증가하는 형상을 가짐으로써 공기의 흐름이 느리고 압력이 높아진다. 제2 연결통로(1232)(제2 가변구간(ZC))은 제2 통로(124)(제2 구간(Z2))를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가짐으로써 공기의 흐름이 빠르고 압력이 낮아진다. 또한, 제1 구간(Z1)와 제2 구간(Z2)는 길이 방향을 따라 동일한 단면적을 가지므로, 공기의 흐름과 압력의 변화가 유지된다.
즉, 연결통로(123)에 마련된 제1 내지 제3 연결통로(1230, 1232, 1231)는 제1 통로(122)에서 제2 통로(124)로 유동하는 공기의 흐름을 조절함으로써, 제1 통로(122) 및 제2 통로(124)에 위치한 제1 분사부(1220) 및 제2 분사부(1240)의 분사 압력을 최소화할 수 있다. 따라서, 도어(30)가 개방될 경우, 제1 분사부(1220)와 제2 분사부(1240)의 분사량의 편차를 최소화하여 세척조(60) 내부로부터 배출되는 습증기를 전방을 향해 효과적으로 분산시킬 수 있다.
또한, 제1 통로(122) 및 제2 통로(124)는 토출구(130)가 위치한 전방을 향해 단면적이 감소하는 형상을 가질 수 있다. 즉, 제1 통로(122) 및 제2 통로(124)에 흐르는 공기는 토출구(130)를 향해 유속을 증가하여 외부로 배출할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 부재를 도시한 단면도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예의 가이드 부재에 따른 습증기의 유동 방향을 나타내는 도면이다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 식기 세척기(10)는 토출구(130)를 통해 분사된 공기를 본체의 전방을 향하도록 방향을 전환 가능한 가이드 부재(140)를 더 포함할 수 있다. 가이드 부재(140)는 제1 분사부(1220)와 제2 분사부(1240)의 상부에 각각 위치할 수 있다. 가이드 부재(140)는 송풍 덕트(120)와 일체로 사출 성형될 수 있으나, 이에 한정하지 않으며, 별도의 체결 수단에 의해 송풍 덕트(120)에 연결될 수 있다.
가이드 부재(140)는 토출구(130)를 통해 분사된 공기의 분사 방향 및 각도를 결정할 수 있다. 일례로, 토출구(130)는 제1 통로(122) 및 제2 통로(124)의 상면에 마련될 수 있으며, 제1 통로(122)와 제2 통로(124)에 기 설정된 간격으로 이격되어 위치할 수 있다. 또한, 토출구(130)의 분사 방향을 가이드 부재(140)를 향하도록 위치하는 것을 예로 들어 설명하지만 이에 한정하지 않으며, 상부를 향해 일정한 각도로 분사되도록 마련될 수 있다.
이 경우, 가이드 부재(140)는 통로의 상부에 마련될 수 있다. 가이드 부재(140)의 일단부는 송풍 덕트(120)의 상면에 연결되고 가이드 부재(140)의 타단부는 토출구(130)의 상부에 기 설정된 간격으로 이격되어 위치할 수 있다. 가이드 부재(140)는 토출구(130)와 대향되는 대향면(1410)이 전방을 향해 상향 경사지도록 오목한 형상을 가질 수 있으며, 토출구(130)를 수용하도록 토출구(130)의 전방으로 돌출되어 수용공간(1402)을 형성할 수 있다.
즉, 가이드 부재(140)는 토출구(130)의 상부에 위치하여 상부를 향해 분사되는 공기와 대향되는 대향면(1410)을 통해 공기의 분사 방향을 제어할 수 있다. 특히, 대향면(1410)이 전방을 향해 오목한 형상을 가짐으로써, 토출구(130)를 통해 분사된 공기의 저항을 최소화하여 유동 속도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 도어(30)가 개방될 경우, 세척조(60) 내부의 습증기를 전방을 향해 유동시킬 수 있다. 아울러, 토출구(130)를 통해 토출된 공기가 가이드 부재(140)의 대향면(1410)을 따라 안내되어 분산되므로, 공기를 전방을 향해 빈틈없이 균일하게 분사할 수 있는 장점이 있다.
도 9는 가이드 부재의 다른 예를 도시한 단면도이다. 이하에서는, 도 1 내지 도 8에서 설명한 가이드 부재와의 차이점을 중심으로 설명하며, 생략된 설명은 상술한 내용으로 대체될 수 있다. 도 9를 참조하면, 가이드 부재(1420)는 토출구(130)의 상부에 위치하며, 앞서 설명한 바와 같이 제1 분사부(1220)와 제2 분사부(1240)에 각각 위치할 수 있다.
가이드 부재(1420)의 일단부는 송풍 덕트(120)의 상면에 연결되고, 가이드 부재(1420)의 타단부는 토출구(130)의 상단으로부터 기 설정된 간격으로 이격되어 위치할 수 있다. 가이드 부재(1420)는 토출구(130)와 대향되는 대향면(1421)이 전방을 향해 상향 경사진 직선 형상을 가질 수 있으며, 토출구(130)를 수용하도록 수용공간(1422)을 형성할 수 있다.
즉, 가이드 부재(1420)는 토출구(130)의 상부에 위치하여 상부를 향해 토출되는 공기와 대향되는 대향면(1421)을 통해 공기의 분사 방향을 제어할 수 있다. 사용자는 가이드 부재(1420)의 상향 경사진 각도를 조절하여 토출구(130)를 통해 토출되는 공기의 분사 각도를 조절할 수 있다. 아울러, 토출구(130)를 통해 토출된 공기가 가이드 부재(1420)의 대향면(1421)을 따라 안내되어 분산되므로, 공기를 전방을 향해 빈틈없이 균일하게 분사할 수 있다.
도 10은 가이드 부재의 또 다른 예를 도시한 단면도이다. 이하에서는, 도 1 내지 도 9에서 설명한 가이드 부재와의 차이점을 중심으로 설명하며, 생략된 설명은 상술한 내용으로 대체될 수 있다. 도 10을 참조하면, 가이드 부재(1430)는 본체(20)의 일부를 절곡하여 마련될 수 있다.
일례로, 가이드 부재(1430)는 본체(20)의 전면 상부의 일부를 커팅하고, 커팅면(1431)을 토출구(130)를 향해 절곡하여 마련될 수 있다. 커팅면(1431)은 제1 분사부(1220)와 제2 분사부(1240)에 대응되는 위치일 수 있다.
가이드 부재(1430)의 커팅면(1431) 하단은 토출구(130)의 후방에 위치할 경우, 도 9와 대응되는 형상의 대향면을 제공할 수 있다. 아울러, 가이드 부재(1430)의 커팅면(1431)은 전방을 향해 오목한 형상으로 절곡하여 도 8과 대응되는 형상의 대향면도 제공할 수 있다.
이 경우, 가이드 부재(1430)는 본체(20)의 일부를 절곡하여 마련됨으로써 추가로 소비되는 재료로 인한 단가 상승을 방지할 수 있고, 제품 생산의 간편함을 제공하여 생산성 및 효율성을 향상시킬 수 있다. 한편, 본체(20)를 절곡하여 가이드 부재(1430)를 마련할 경우, 송풍 덕트(120)가 세척조(60)의 외측과 본체(20)의 내측 사이에 설치되는 높이는 사용자의 선택에 의해 변경될 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 토출구를 도시한 단면도이다. 도 11을 참조하면, 토출구(130)는 공기가 흐르는 통로에 연통되고 송풍 덕트(120)의 상부로 돌출될 수 있다. 일례로, 토출구(130)의 상단은 제2 통로(124)의 내벽으로부터 기 설정된 높이(H1)를 가질 수 있다. 토출구(130)가 기 설정된 높이를 가짐에 따라, 제2 통로(124)로부터 토출구(130)를 통해 토출되는 공기의 불규칙한 흐름을 유도할 수 있으며, 가이드 부재(140)를 향해 토출되는 공기를 1차적으로 분산시킬 수 있다.
도 12는 토출구의 다른 예를 도시한 단면도이며, 도 13은 토출구의 또 다른 예를 도시한 단면도이다. 이하에서는, 도 11에서 설명한 토출구와 차이점을 중심으로 설명하되, 생략된 설명은 도 11에서 설명한 내용으로 대체될 수 있다.
도 12를 참조하면, 토출구(1301)는 공기가 흐르는 제2 통로(124)에 연통되고 송풍 덕트(120)의 상부로 돌출될 수 있다. 일례로, 제2 통로(124)의 내벽에는 연장부(1303)가 마련될 수 있으며, 연장부(1303)는 토출구(1301)에 연통되도록 제2 통로(124)의 상부 내벽에 위치할 수 있다. 연장부(1303)는 동일한 중심축과 내경을 가지는 원통형일 수 있다.
즉, 연장부(1303)의 하단으로부터 토출구(1301)의 상단까지는 기 설정된 높이(H2)를 가질 수 있으며, 제2 통로(124)에 흐르는 공기가 토출구(1301)를 통해 토출될 경우, 공기의 유동 거리는 증가한다.
도 13을 참조하면, 연장부(1305) 내주면은 테이퍼(taper)진 형상을 가질 수 있다. 연장부(1305)는 제2 통로(124)의 내벽에 마련되어 연장부(1305)의 하단으로부터 토출구(1304)의 상단까지는 기 설정된 높이(H3)를 가질 수 있다. 즉, 내주면이 테이퍼진 형상을 가짐으로써, 제2 통로(124)에 흐르는 공기가 토출구(1304)를 통해 토출되는 유동 거리를 증가시킬 수 있고, 토출되는 공기의 유속 저하를 최소화할 수 있다.
따라서, 제2 통로(124)로부터 토출구(1304)를 통해 토출되는 공기는 증가한 유동 거리에 의해 불규칙한 흐름을 유도할 수 있으며, 가이드 부재(140)를 향해 토출되는 공기를 1차적으로 분산시킬 수 있다. 토출구(1304)를 통해 1차적으로 분산된 공기는 가이드 부재(140)에 2차적으로 분산시킬 수 있다. 상부를 향해 배출되는 세척조(60) 내부의 습증기는 균일하게 분산된 공기에 의해 전방으로 균일하게 배출될 수 있다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 사시도이며, 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 평면도이다. 또한, 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 송풍장치를 도시한 단면도이다. 이하에서는, 도 1 내지 도 13을 통해 설명한 송풍장치와의 차이점을 중심으로 설명하되, 생략된 설명은 앞서 설명한 내용으로 대체될 수 있다.
도 14 내지 도 16을 참조하면, 송풍장치(200)는 본체(20)의 상측에 설치되어 외부로 배출되는 증기가 전방으로 유동하도록 에어 제트를 분사하는 토출구(230)를 가지는 송풍 덕트(220)와 송풍 덕트(220)에 공기의 유동을 제공하는 송풍팬(210)을 포함할 수 있다.
송풍팬(210)은 송풍 덕트(220)의 일측에 배치될 수 있다. 송풍 덕트(220)는 송풍팬(210)을 통해 유입된 공기가 흐르는 유동경로를 제공하는 통로(221,222,223,224)를 가지며, 제1 및 제2 통로(222, 224)에는 공기를 외부로 분사하는 토출구(230)들이 형성될 수 있다.
일례로, 유입통로(221)은 송풍팬(210)과 연결통로(223)에 연통될 수 있다. 송풍팬(210)에 의해 흡입된 공기는 유입통로(221)를 통해 유동시킬 수 있다. 유입통로(221)는 연결통로(223)를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가질 수 있다. 즉, 유입통로(221)가 단면적이 감소하는 형상을 가짐으로써 송풍팬(210)에 의해 흡입된 공기의 유속을 증가시켜 연결통로로 공급할 수 있다. 유입통로(221)는 후술하는 제3 연결통로(2231)에 연통되어 송풍장치의 설치 면적을 최소화할 수 있다.
연결통로(223)의 내부에는 가이드 벽(228)이 마련될 수 있다. 가이드 벽(228)은 연결통로(223)의 내벽에 연결될 수 있으며, 유입통로(221)를 통해 유입된 공기가 제1 통로(222)와 제2 통로(224)로 균일하게 유동시키도록 안내할 수 있다. 가이드 벽(228)은 유입통로(221)를 향해 돌출되는 형상을 가질 수 있으며, 제1 통로(222)와 제2 통로(224)로 유동하는 공기의 흐름이 원활하도록 일정한 곡률을 가질 수 있다.
도어 자동 개방 장치(도 1의 40)을 기준으로 일측에 위치하는 제1 통로(222)에는 제1 분사부(2220)가 마련될 수 있으며, 도어 자동 개방 장치(40)를 기준으로 타측에 위치하는 제2 통로(224)에는 제2 분사부(2240)가 마련될 수 있다. 제1 통로(222)와 제2 통로(224)는 동일 평면상에 위치할 수 있으며, 동일한 중심축에 놓여질 수 있다.
연결통로(223)은 제1 통로(222)와 제2 통로(224) 사이에 위치하고 제1 통로(222)와 제2 통로(224)에 각각 연통될 수 있다. 제1 통로(222)는 기 설정된 단면적을 가지며, 제2 통로(224)는 제1 통로(222)와 대응되는 단면적을 가질 수 있다. 연결통로(223)는 공기가 흐르는 단면적을 변화시키는 가변 구간(2230, 2232)을 가질 수 있다.
연결통로(223)는 제1 통로(222)에 연통되는 제1 연결통로(2230)와, 제2 통로에 연통되는 제2 연결통로(2232)를 포함한다. 제1 연결통로(2230)는 일단부가 제1 통로(222)에 연통되고, 타단부를 향해 단면적이 증가하는 형상을 가질 수 있다. 제2 연결통로(2232)는 일단부가 제1 연결통로(2230)의 타단부에 연통되고 타단부가 제2 통로(224)에 연통될 수 있다. 제2 연결통로(2232)는 제2 통로(224)를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가질 수 있다.
연결통로(223)는 제1 연결통로(2230)와 제2 연결통로(2232)에 연통되는 제3 연결통로(2231)를 더 포함할 수 있다. 제3 연결통로(2231)의 일단부와 타단부는 제1 연결통로(2230)와 제2 연결통로(2232)에 각각 연통되며, 제3 연결통로(2231)는 일정한 단면적을 가질 수 있다. 제1 통로(222)와 제2 통로(224)는 연결통로(223)의 중심을 지나는 가상선을 기준으로 좌우 대칭 구조를 가질 수 있다.
제1 연결통로(2230)는 제3 연결통로(2231)를 향해 단면적이 증가하는 형상을 가짐으로써, 제1 연결통로(2230)에서 제3 연결통로(2231)를 향해 흐르는 공기의 유속은 감소한다. 제3 연결통로(2231)는 길이 방향을 따라 일정한 단면적을 가지므로, 공기의 유속은 일정하게 유지된다. 제2 연결통로(2232)는 제2 통로(224)를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가지므로, 제2 연결통로(2232)에서 제2 통로(224)로 흐르는 공기의 유속은 증가한다.
따라서, 연결통로(223)를 통해 제1 통로(222)와 제2 통로(224)에 공기의 균일한 흐름을 제공함으로써 제1 분사부(2220)와 제2 분사부(2240)에 형성된 토출구(230)를 통해 토출되는 공기의 편차를 최소화할 수 있다.
아울러, 연결통로(223)는 제1 통로(222)와 제2 통로(224)에 각각 연통하도록 곡선 형상(‘∩’형상)을 가질 수 있다. 연결통로(223)는 도어 자동 개방 장치(도 1의 40)에 간섭되지 않으면서 제1 통로(222)와 제2 통로(224)에 흐르는 공기의 유량 편차를 최소화할 수 있는 구조를 가진다.
일례로, 제1 연결통로(2230)는 제1 통로(222)에 수직하게 위치할 수 있으며, 제2 연결통로(2232)는 제2 통로(224)에 수직하게 위치할 수 있다. 또한, 제3 연결통로(2231)는 곡선 형상으로 제1 연결통로(2230)와 제2 연결통로(2232)를 연결할 수 있다.
즉, 연결통로(223)에 마련된 제1 내지 제3 연결통로(2230, 2232, 2231)는 제1 통로(222)에서 제2 통로(224)로 유동하는 공기의 흐름을 조절함으로써, 제1 통로(222) 및 제2 통로(224)에 위치한 제1 분사부(2220) 및 제2 분사부(2240)의 분사 압력을 최소화할 수 있다. 따라서, 도어(40)가 개방될 경우, 제1 분사부(2220)와 제2 분사부(2240)의 분사량의 편차를 최소화하여 세척조(60) 내부로부터 배출되는 습증기를 전방을 향해 효과적으로 분산시킬 수 있다.
또한, 제1 통로(222) 및 제2 통로(224)는 토출구(230)가 위치한 전방을 향해 단면적이 감소하는 형상을 가질 수 있다. 즉, 제1 통로(222) 및 제2 통로(224)에 흐르는 공기는 토출구(230)를 향해 유속을 증가하여 외부로 배출할 수 있다. 아울러, 토출구(230)를 통해 배출한 공기가 균일하게 토출시킬 수 있도록 제1 통로(222) 및 제2 통로(224)의 직선 구간을 증가시킬 수도 있다. 뿐만 아니라, 유로가 형성되는 상면과 바닥면 모서리 부분이 일정한 각도로 경사지도록 형성하거나 곡면으로 형성(예컨대, 면취 가공, chamfer)될 수도 있다.
가이드 부재(240)는 토출구(230)에 대향되는 대향면이 토출구(230)의 상부에 위치하도록 송풍 덕트(220)의 상부에 마련될 수 있다. 송풍 덕트(220)의 상면에 연결되는 가이드 부재(240)의 일단부는 전방을 향해 상향 경사지도록 위치할 수 있으며, 가이드 부재(240)의 타단부는 수평 방향을 따라 대체로 나란하게 위치할 수 있다. 이 경우, 토출구(230)의 상부에는 전방을 향해 상향 경사진 가이드 부재(240)의 일단부가 위치할 수 있다.
또한, 가이드 부재(240)의 타단부는 토출구(230)의 전방으로 돌출될 수 있다. 가이드 부재(240)는 송풍 덕트(220)에 탈착 가능하도록 체결될 수 있다. 예를 들어, 가이드 부재(240)와 송풍 덕트(220)에는 볼트에 의해 결합될 수 있으며, 체결 방법은 이에 한정하지 않는다. 이 경우, 가이드 부재(240)와 토출구(230)와의 간섭되지 않도록 토출구(230)는 체결부의 전방 또는 후방에 위치할 수 있다. 아울러, 가이드 부재(240)의 대향면은 앞서 설명한 다양한 형상으로 변형될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들을 통해 설명한 식기 세척기(10)는 세척조(60) 내부의 습증기를 전면으로 용이하게 배출시킬 수 있다. 식기 세척기(10)의 세척 행정(세척 및 헹굼 행정)은 통상 본 행정과 예비 행정으로 나뉘어 코스에 따라 반복 실시되며, 마지막 헹굼은 고온의 세척수를 이용하는 게 보통이다. 예컨데, 예비 세척 행정 이후에 본 세척 행정을 수행하고, 다음으로 헹굼 행정 후 고온 행굼 이후에 건조과정을 수행할 수 있다.
종래의 식기 세척기는 마지막 헹굼이 끝나는 시점에 맞추어 세척수 온도가 목표온도에 도달하도록 하기 위해 마지막 헹굼이 시작되고 일정 시간이 경과한 시점부터 히터를 가동하여 세척수를 가열한다. 헹굼이 완료되면 건조 행정이 시작되는데, 종래에는 본체 내부에 설치된 팬을 구동하여 세척조 내부의 습증기를 강제로 배기하는 방식으로 장시간 건조 행정을 가진다.
건조행정의 다른 예로, 세척 및 헹굼시 높은 온도의 물을 사용하고 식기 세척기 내부의 온도를 높임으로써, 세척 및 헹굼시 식기에 묻은 물의 증발을 촉진하거나, 증발된 수증기는 건조(또는 열교환) 덕트에서 응축되거나 흡습제를 사용하여 제거하였다. 또는, 건조(또는 열교환) 덕트에 의한 응축과 흡습제를 같이 사용하기도 한다.
상술한 종래의 식기 세척기는 통상 약 30분 이상의 건조 시간으로 인해 식기 세척에 소요되는 시간이 증가하고, 이로 인해 건조 과정에서 소요되는 에너지가 증가하는 문제점이 있었다. 또한, 일부 방식들은 건조 효율이 현저히 떨어지며, 건조상태가 좋지 않았다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 식기 세척기(10)는 헹굼 행정이 완료될 경우, 건조 과정을 가질 수 있다. 헹굼 행정 이전에, 세척 행정과 헹굼 행정이 먼저 수행될 수 있다. 다음으로, 헹굼의 마지막 단계에서 고온 헹굼(HR)을 가지므로, 고온의 내부 분위기로 잠열 건조를 일정 시간 수행하고, 자동 도어 개폐 장치(40)를 통해 기 설정된 각도로 도어(30)가 개방된다.
이 경우, 송풍팬(110)이 구동되어 송풍 덕트(120)에 형성된 토출구(130)를 통해 외부의 공기를 분사한다. 즉, 세척조(60) 내부의 고온 다습한 습증기가 도어(30)를 통해 상부로 배출될 경우, 전방을 향해 유동하는 공기를 통해 에어 커튼이 형성된다. 따라서, 습증기가 상부로 유동하는 것을 방지할 수 있으며, 외부로부터 유입되는 이물질(먼지 등)이 다시 세척조(60) 내부로 유입되는 것을 미연에 차단할 수 있다.
송풍팬(110)의 구동은 별도로 연결된 제어장치(도시안함)를 통해 컨트롤할 수 있다. 송풍팬(110)의 구동 시점은 도어(30)가 개방될 경우에만 한정하지 않으며, 일례로, 송풍팬(110)은 건조행정 즉시 구동될 수 있다.
다른 예로, 건조행정이 시작된 이후, 도어 자동 도어 개방 장치(40)에 의해 도어(30)가 개방되기 이전 시점에 송풍팬(110)이 구동될 수 있다. 이 경우, 에어 브레이크(50)를 통해 배출된 세척조(60) 내의 습한 공기를 함께 흡입하여 배출이 가능하므로, 에어 브레이크(50) 내부의 습기를 용이하게 제거할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 기존에 장시간의 건조시간이 소요되었던 것과 달리, 송풍장치(100)를 구현함으로써 세척조(60)내의 습증기를 외부로 빠르게 방출하여 건조시간을 단축시켜 효율성을 향상시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 실시예들을 통해 설명한 송풍장치(100)는 식기 세척기(10)의 건조시간 단축을 위해 도어(30) 오픈 시 배출되는 습증기가 상부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 특히, 별도의 설치공간에 매립되어 사용되는 빌트 인 타입의 식기 세척기(10)는 상부에 위치하는 가전제품들과 목조 가구들이 고온의 증기에 의해 손상을 최소화할 수 있다.
아울러, 도어 자동 도어 개방 장치(40)의 일측에 송풍팬(110)을 마련할 경우, 액츄에이터(도시안함)와 동일 전원선에 의해 전류가 인가되어 구동이 가능하기 때문에 별도의 전원 제어장치를 구성할 필요가 없다. 뿐만 아니라, 본체(20)와 세척조(60) 사이에 송풍장치(100)를 마련하여 식기 세척기(10)의 구조의 변경을 최소화할 수 있다.
송풍 덕트(120)와 송풍 덕트에 마련된 통로의 형태는 상기 기재된 바에 한정되지 않는다. 송풍수단(110)은 송풍 덕트(120)의 일측에 위치하는 경우 외에도, 별도의 송풍수단(110)을 추가로 마련하여 양측에 위치하는 경우도 가능하다. 또한, 송풍 덕트(120)의 위치를 변경하여 도어 자동 개방 장치(40)의 상부에 설치하여 토출구(130)가 송풍 덕트(120)의 전면에 형성시키는 경우도 가능하다.
이상에서는 본 발명의 다양한 실시 예를 각각 개별적으로 설명하였으나, 각 실시 예들은 반드시 단독으로 구현되어야만 하는 것은 아니며, 각 실시 예들의 구성 및 동작은 적어도 하나의 다른 실시 예들과 조합되어 구현될 수도 있다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (15)

  1. 내부에 세척조가 마련되는 본체;
    상기 본체에 회전 가능하게 결합되어 상기 세척조를 개폐하는 도어;
    상기 세척조 외측와 상기 본체 내측 사이에 설치되어 외부로부터 유입된 공기가 흐르는 유동경로를 제공하는 통로와 상기 통로에 마련되어 공기를 외부로 분사하는 토출구를 가지는 송풍 덕트; 및
    상기 송풍 덕트와 연통되어 외부공기를 상기 송풍 덕트로 제공하며, 상기 세척조 내부의 습증기를 상기 본체의 전방으로 강제 유동시키는 송풍수단;을 포함하고,
    상기 통로는 단면적을 변화시키는 적어도 하나 이상의 가변구간을 가지는, 식기 세척기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 송풍 덕트는,
    상기 통로의 일측에 형성된 토출구를 통해 공기를 분사하는 제1 분사부; 및
    상기 통로의 타측에 형성된 상기 토출구를 통해 공기를 분사하며, 상기 제1 분사부와 이격되어 위치하는 제2 분사부;를 가지는, 식기 세척기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 통로는,
    상기 제1 분사부를 가지며, 기 설정된 단면적을 가지는 제1 통로;
    상기 제2 분사부를 가지며, 상기 제1 통로와 대응되는 단면적을 가지는 제2 통로; 및
    상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 연통되어 상기 가변구간을 제공하는 연결통로를 포함하는, 식기 세척기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 통로와 제2 통로는 상기 연결통로의 중심을 기준으로 좌우 대칭 구조를 가지는, 식기 세척기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 연결통로는,
    일단부가 상기 제1 통로에 연통되어 타단부를 향해 단면적이 증가하는 형상을 가지는 제1 연결통로; 및
    일단부가 상기 제1 연결통로의 타단부에 연통되고 타단부가 상기 제2 통로에 연통되며, 상기 제2 통로를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가지는 제2 연결통로;를 포함하는, 식기 세척기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 연결통로는 상기 제1 연결통로와 상기 제2 연결통로 사이에 연통되며, 일정한 단면적을 가지는 제3 연결통로;를 더 포함하고
    상기 제1 통로 및 상기 제2 통로는 동일한 중심축 상에 위치하며,
    상기 제1 연결통로는 상기 제1 통로에 수직하게 위치하고 제2 연결통로는 상기 제2 통로에 수직하게 위치하고 상기 제3 연결통로는 곡선 형상을 가지는, 식기 세척기.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제1 통로와 제2 통로는 동일한 중심축 상에 위치하며, 상기 제3 통로는 곡선 형상을 가지는, 식기 세척기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 토출구를 통해 분사된 공기가 상기 본체의 전방을 향하도록 분사된 공기의 토출 방향을 전환하는 가이드 부재;를 더 포함하는, 식기 세척기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 토출구는 상기 통로의 상부에 마련되고,
    상기 가이드 부재는 일단부가 상기 송풍 덕트의 상면에 연결되고 타단부가 상기 토출구의 상부에 위치하는, 식기 세척기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 상기 송풍 덕트의 전방에 위치한 본체의 일부를 절곡하여 마련되는, 식기 세척기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 토출구는 상기 송풍 덕트의 상면으로부터 돌출되고,
    상기 송풍 덕트는 상기 통로의 내벽에 연결되어 상기 토출구를 연장시키는 연장부를 더 포함하며,
    상기 연장부의 내측면은 테이퍼(TAPER)진 형상을 가지는, 식기 세척기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 통로의 일측부와 상기 송풍수단을 연통하며, 상기 통로를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가지는 유입통로;를 더 포함하는, 식기 세척기.
  13. 제3항에 있어서,
    상기 통로는,
    상기 연결통로와 상기 송풍수단을 연통하며, 상기 연결통로를 향해 단면적이 감소하는 형상을 가지는 유입통로;를 더 포함하는, 식기 세척기.
  14. 하우징과, 상기 하우징 내부에 세척조가 마련되는 본체;
    상기 세척조를 개폐하는 도어;
    외부로부터 공기를 흡입하여 상기 하우징 내측으로 공급하는 송풍수단;
    상기 송풍수단으로부터 공급된 공기가 흐르는 유동경로를 제공하는 통로와, 상기 통로를 유동하는 공기를 상기 통로 외부로 분사하는 복수의 토출구를 가지는 송풍 덕트; 및
    상기 복수의 토출구를 통해 분사되는 공기의 유동 방향을 상기 본체의 전방으로 전환하여 상기 도어의 개방에 따라 상기 세척조로부터 배출되는 습증기를 상기 본체의 전방으로 강제 유동하도록 안내하는 가이드 부재;를 포함하는, 식기 세척기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 통로는,
    일측에 형성된 토출구를 통해 공기를 분사하는 제1 분사부를 가지며, 기 설정된 단면적을 가지는 제1 통로;
    상기 제1 통로와 이격되어 위치하며, 상기 제1 통로와 대응되는 단면적을 가지는 제2 통로; 및
    상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 연통되며, 상기 제1 통로를 통해 유입된 공기가 흐르는 단면적을 변화시키는 가변구간을 가지는 연결통로;를 포함하는, 식기 세척기.
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