WO2021020745A1 - 의류관리장치 - Google Patents

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WO2021020745A1
WO2021020745A1 PCT/KR2020/008530 KR2020008530W WO2021020745A1 WO 2021020745 A1 WO2021020745 A1 WO 2021020745A1 KR 2020008530 W KR2020008530 W KR 2020008530W WO 2021020745 A1 WO2021020745 A1 WO 2021020745A1
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steam
guide
clothing management
clothing
management room
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PCT/KR2020/008530
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English (en)
French (fr)
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우지현
강정훈
박형준
방은숙
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삼성전자주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a clothing management device, and more particularly, to a clothing management device that removes the smell of clothes or dust attached to the clothing.
  • it is a device that performs clothes care such as drying wet clothes, removing dust attached to clothes or odors from clothes, and reducing wrinkles of clothes.
  • the clothes management apparatus includes a cabinet in which a clothes management room for accommodating clothes is formed, and a door provided to open and close the cabinet.
  • the clothing management device may include a hot air supply device for supplying hot air to a clothing management room to dry clothes, and a steam generator for performing a refresh function such as wrinkle removal, deodorization removal, static electricity removal, and the like.
  • a clothing management apparatus having a steam generating device may include a steam injection pipe and a steam injection nozzle for injecting steam generated by the steam generating device to a clothing management room in which clothes are accommodated.
  • An aspect of the present invention provides a clothing management apparatus having a steam spray nozzle of an improved structure.
  • Another aspect of the present invention provides a clothing management apparatus having a steam spray nozzle capable of improving the delivery efficiency of steam.
  • Another aspect of the present invention provides a clothing management apparatus having a steam spray nozzle capable of forming a flow so that steam can be sprayed in a certain direction.
  • Another aspect of the present invention provides a clothes management device capable of increasing the efficiency of transferring steam to clothes by changing the left and right lengths of steam injection ports according to changes in the volume inside the clothes management room.
  • a clothing management apparatus includes a main body including a clothing management room with an open front surface; A steam generating device provided to supply steam into the clothes management room; A steam spray device receiving steam from the steam generating device and spraying it to the clothing management room, wherein the steam spray device comprises: a steam nozzle having a steam spray port formed thereon, and a nozzle coupled to the steam nozzle and having a steam inlet port formed thereon. And a cover, and a guide member disposed inside the nozzle cover and provided to cover at least a part of a movement path of the steam introduced through the steam inlet.
  • the guide member is disposed on the inflow path of the steam introduced through the steam inlet to buffer the pressure, and the guide member is disposed outside the first guide to buffer the rotational force of the steam. It includes a second guide to be used.
  • the first guide includes a plurality of poles.
  • the second guide includes a rib disposed in a horizontal direction on a lower edge of the first guide.
  • the first guide includes at least one of straight, square, triangular, and curved cross sections.
  • the plurality of poles are disposed to be spaced apart from each other.
  • a gap is formed between the first guide and the second guide.
  • the steam injection port is changed according to the volume of the clothing management room, and is formed to have a horizontal length (l1) maintaining a predetermined ratio with the left and right lengths (L1) of the clothing management room.
  • the width (w) of the steam injection port is formed by a vertical length (h1) and a horizontal length (l1), and the width (w) of the steam injection port is maintained according to the inner volume (W) of the clothing management room.
  • the vertical length h1 and the horizontal length l1 are variable.
  • the steam nozzle includes a condensed water outlet formed to discharge condensed water.
  • the clothing management room forms a circulation passage through which air inside the clothing management room circulates, and a first air flow inlet through which air from the clothing management room flows in, and a first air flow connected to the first air flow inlet to discharge air to the clothing management room. It includes an outlet, and a discharge grill is provided at the first airflow outlet.
  • the discharge grill includes a discharge guide defining an outlet, and the discharge guide includes an inclined surface.
  • the inclined surface is formed to include between 60 degrees and 85 degrees.
  • the inclined surface includes a first angle at a first position into which air is introduced and a second angle at which air is discharged.
  • first angle and the second angle are formed to include between 60 degrees and 85 degrees, respectively.
  • a clothing management apparatus includes a main body in which a clothing management room is formed; A steam generating device provided to supply steam into the clothes management room; And a steam injection device having a steam inlet receiving steam from the steam generating device and a steam injection port spraying to the clothing management room, wherein the steam injection device comprises at least a part of a movement path of the steam introduced through the steam inlet. It includes a steam guide member that covers and buffers the pressure.
  • the guide member includes a first guide including a plurality of poles disposed to be spaced apart from each other on the inflow path of the steam, and a first guide disposed outside the first guide to buffer the rotational force of the steam. Includes 2 guides.
  • the second guide includes a rib disposed in a horizontal direction on a lower edge of the first guide.
  • the first guide includes at least one of straight, square, triangular, and curved cross sections.
  • the steam injection port is changed according to the volume of the clothes management room, and is formed to have a horizontal length l1 maintaining a predetermined ratio with the left and right lengths L1 of the clothes management room.
  • a clothing management apparatus includes a main body in which a clothing management room is formed; A steam generating device provided to supply steam into the clothes management room; And a steam injection device having a steam inlet receiving steam from the steam generating device and a steam injection port spraying to the clothing management room, wherein the width (w) of the steam injection port changes according to the volume (W) of the clothing management room However, it is formed with a horizontal length (l1) maintaining a constant ratio with the left and right lengths (L1) of the clothing management room.
  • the width (w) of the steam injection port is formed by a vertical length (h1) and a horizontal length (l1), and the width (w) of the steam injection port is maintained, and according to the inner volume (W) of the clothing management room
  • the vertical length h1 and the horizontal length l1 are variable.
  • the horizontal length l1 of the steam injection port is varied at a certain ratio to the horizontal length L1 of the clothing management room.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a clothing management apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a clothing management apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view showing an open state of a door of the clothing management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a steam spraying device of a clothes management device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a steam nozzle and a nozzle cover of a steam spray device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of part A-A' of FIG. 4;
  • FIG. 7 is a view showing a steam nozzle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a guide member of the nozzle cover according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing the ejection direction of steam according to the guide member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a guide member of the nozzle cover according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing a guide member of the nozzle cover according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing a change in length according to a capacity of a steam injection port of a steam nozzle and a clothes management room according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a perspective view showing a discharge grill according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of C-C' of FIG. 14, illustrating an angle of an exhaust grill according to an embodiment of the present invention.
  • 16 and 17 are views showing the amount of steam clothing attached and the dispersing power of steam according to the angle of the discharge grill according to an embodiment of the present invention.
  • first and second used herein may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms, and the terms are It is used only for the purpose of distinguishing one component from other components.
  • a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.
  • the term "and/or” includes a combination of a plurality of related stated items or any of a plurality of related stated items.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a clothing management device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a clothing management device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a clothing management device according to an embodiment of the present invention. It is a diagram showing a state in which the door is open.
  • the clothing management device 1 includes a main body 10 forming an exterior, a door 20 rotatably coupled to the main body 10, and an interior of the main body 10. Heating or dehumidifying the air in the clothing management room 11 provided in the clothing management room 11 in which clothing is received and managed, the clothing support member 50 provided in the clothing management room 11 and provided to mount the clothing, and the clothes management room 11 It may include a machine room 13 and the like in which the heat exchange device 30 is provided.
  • the main body 10 forms a clothing management room 11 therein, but may have a rectangular parallelepiped shape with one open surface.
  • An opening 10a may be formed in the front surface of the main body 10.
  • a door 20 that is rotatably coupled to the opening 10a of the body 10 to open and close the body 10 is installed.
  • the door 20 is installed to open and close the clothing management room 11.
  • the door 20 may be installed on the main body 10 through a connecting member such as a hinge 101.
  • the clothes management room 11 forms a space in which clothes are accommodated.
  • a clothing support member 50 may be provided in the clothing management room 11 so that clothing may be mounted and supported.
  • the clothing support member 50 may be detachably mounted on the upper side of the clothing management room 11.
  • At least one or more clothing support members 50 may be provided.
  • the clothing support member 50 may be formed in the shape of a hanger so that clothing can be mounted.
  • the clothing support member 50 is provided to allow air to flow therein. Dust or foreign matter on the clothes may be removed by air supplied into the clothes support member 50.
  • the clothing management room 11 may include a first airflow inlet 11a and a second airflow inlet 12a, a first airflow outlet 11b and a second airflow outlet 12b, and a steam outlet 43a. have.
  • the first airflow inlet 11a and the first airflow outlet 11b may be formed on the lower surface of the clothing management room 11.
  • the first airflow inlet 11a may be disposed in front of the lower surface of the clothing management room 11, and the first airflow outlet 11b may be disposed behind the lower surface of the clothing management room 11.
  • the second airflow inlet 12a may be formed on the rear surface of the clothing management room 11.
  • the second airflow outlet 12b may be formed in the center of the upper surface of the clothing management room 11.
  • the second airflow inlet 12a and the second airflow outlet 12b may be disposed adjacent to each other.
  • the first airflow outlet 11b may be provided with an exhaust grill 400 for allowing airflow to spread well within the clothing management room 11.
  • the discharge grill 400 will be described later.
  • the second airflow outlet 12b of the clothes management room 11 may be connected to the clothes support member 50. Air discharged through the second airflow outlet 12b is transmitted to the clothing mounted on the clothing support member 50 through the air hole 51 formed in the clothing support member 50.
  • a drainage container 15a and a water supply container 15b provided to be detachable from the body 10 may be installed under the body 10.
  • the drainage container 15a and the water supply container 15b may be disposed under the clothing management room 11.
  • the drain container 15a is provided to facilitate condensate treatment.
  • the water supply tank 15b stores water required to generate steam in the steam generator 40 to be described later.
  • the water from the water supply tank 15b is supplied to the steam generator 40 and is used to form steam.
  • the water supply container 15b may be installed detachably from the main body 10 to facilitate water replenishment.
  • the drainage container 15a and the water supply container 15b may be provided in front of the machine room 13.
  • the machine room 13 is provided under the main body 10.
  • the machine room 13 is provided below the clothes management room 11.
  • the machine room 13 may include a heat exchange device 30 provided to dehumidify and heat the air inside the clothing management room 11 as needed.
  • a blower fan 32, a heat exchange device 30, and a steam generator 40 may be disposed inside the machine room 13.
  • the heat exchanger 30 is installed to supply hot air into the clothes management room 11.
  • the heat exchanger 30 includes an evaporator 33, a compressor 35, and a condenser 34 through which refrigerant circulates, and is provided to dehumidify and heat air.
  • the latent heat of the surrounding air is absorbed and moisture in the air is condensed and removed.
  • the refrigerant is condensed in the condenser 34 via the compressor 35, the surrounding air is heated by releasing latent heat toward the surrounding air. That is, the evaporator 33 and the condenser 34 function as a heat exchanger, and the air flowing into the machine room 13 by the blowing fan 32 is dehumidified through the evaporator 33 and the condenser 34 in sequence. And to be heated.
  • the heat exchanger 30 installed in the machine room 13 includes a first duct 31 connecting the evaporator 33 and the condenser 34 and the blowing fan 32, and the first duct 31 is A first circulation passage 39 connected to the management room 11 and circulating between the clothing management room 11 and the first duct 31 may be formed.
  • the first duct 31 may be connected to the first airflow inlet 11a and the first airflow outlet 11b of the clothing management room 11.
  • the air from the clothing management room 11 is introduced into the first duct 31 through the first airflow inlet 11a, dehumidifies the introduced air and discharges it back to the clothing management room 11 through the first airflow outlet 11b. do.
  • the first duct 31 is provided to dehumidify the air introduced through the first airflow inlet 11a and discharge it to the first airflow outlet 11b.
  • the blower fan 32 is provided on the first duct 31 to suck air from the clothing management room 11 into the first duct 31.
  • the air of the clothing management room 11 may be introduced into the first circulation passage 39 through the first airflow inlet 11a.
  • the introduced air passes through the heat exchanger 30 to be dehumidified and heated, and the dehumidified and heated air may be discharged back to the clothing management room 30 through the first airflow outlet 11b.
  • the steam generating device 40 may be disposed in the machine room 13.
  • the steam generating device 40 may receive water from the water supply tank 15b of the machine room 13 to form steam.
  • the steam generator 40 is connected to the water supply tank 15b to receive water and generate steam, and a steam supply pipe 44 that guides the generated steam to a steam spray device 100 to be described later. ) Can be included.
  • the steam spraying device 100 may be disposed under the rear of the clothing management room 11.
  • a heater (not shown) is installed inside the steam generator 41 to heat water.
  • a steam spray device installation part 43 for installing the steam spray device 100 may be provided at the rear of the clothing management room 11.
  • the steam spray device installation part 43 may be formed on at least a part of the rear surface of the clothing management room 11.
  • the steam spraying device installation unit is formed on a part of the rear of the clothing management room, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the steam injection device installation unit may be formed as a separate bracket and assembled.
  • the steam injection device installation part 43 may include a steam discharge port 43a corresponding to a steam injection port 111a to be described later.
  • the door 20 may include a door guide 21 for guiding the movement of condensed water.
  • the door guide 21 is provided to guide condensed water formed by condensation on the rear surface of the door 20.
  • the door guide 21 may be formed to be inclined downward toward the clothing management room 30 from the rear surface of the door 20.
  • the condensed water introduced through the first airflow inlet 11a may be moved to the drainage container 15a by a connecting member (not shown).
  • the clothing management room 11 may include a blower 72 for flowing air therein.
  • the clothing management room 11 may include a second duct 71, and a blower 72 may be installed inside the second duct 71.
  • the second duct 71 may be provided in communication with the clothing management room 11 to form a second circulation passage 70 circulating the clothing management room 11 and the second duct 71.
  • the blowing device 70 may be disposed on the second circulation passage 70.
  • the second duct 71 may be formed behind the second airflow inlet 12a of the clothing management room 11.
  • the second duct 71 is provided on the upper rear side of the clothing management room 11 and may include a filter member 60 therein.
  • the second duct 71 may be connected to the second airflow inlet 12a and the second airflow outlet 12b of the clothing management room 11.
  • the second airflow outlet 12b is connected to the clothing support member 50 so that air from the second duct 71 is transmitted to the clothing support member 50.
  • the blower 72 disposed inside the second duct 71 sucks the air inside the clothing management room 11 through the second airflow inlet 12a, so that the second duct outlet 71a and the second airflow outlet 12b ) To be discharged
  • the air inside the clothing management room 11 When the air inside the clothing management room 11 is introduced into the second duct 71, it may be filtered by the filter member 60 of the second air inlet 12a. The air flowing into the second duct 71 may be removed from dust and odors by the filter member 60.
  • the clothes management room 11 operates in a state where the clothes are mounted on the clothes support member 50 and the door 20 is closed when managing clothes.
  • the clothes management room 11 may circulate air along the first circulation passage 39 and the second circulation passage 70.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a steam spraying device of a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a steam nozzle and a nozzle cover of the steam spraying device according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a cross-sectional view of part A-A'
  • FIG. 7 is a view showing a steam nozzle according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a view showing a guide member of a nozzle cover according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a portion BB′ of FIG. 8
  • FIG. 10 is a view showing a direction of ejection of steam according to a guide member according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a steam spraying device 100 may be provided at a rear lower side of the clothes management room 11 of the clothes management apparatus 1.
  • the steam spraying device 100 may include a steam nozzle 110 and a nozzle cover 120.
  • the steam nozzle 110 includes a steam discharge unit 111 for injecting steam to the clothes management room 11 and a condensate discharge unit 112 for discharging the condensed water generated from the steam spraying device 100 to the clothes management room 11 It may include.
  • the steam discharge unit 111 may be formed to be inclined toward the upper side of the clothes management room 11 in which clothes are mounted.
  • the steam discharge unit 111 may be formed to spray steam supplied through the steam inlet pipe 122b toward the upper side of the clothing management room 11.
  • a steam injection port 111a may be formed in the steam discharge unit 111.
  • a steam injection port 111a may be formed at an upper end of the steam discharge unit 111.
  • the steam injection port 111a may be formed so that steam is injected with a straightness toward the upper side of the clothing management room 11.
  • a condensed water discharge part 112 may be formed in the steam discharge part 111.
  • the condensed water discharge unit 112 may be provided to discharge condensed water to the lower side of the clothing management room 11.
  • the condensed water discharge unit 112 may be disposed under the steam nozzle 110 so that the condensed water can be discharged by gravity.
  • the condensed water discharge part 112 may include a condensed water discharge port 112a for discharging the condensed water.
  • the condensate discharge port 112a may be disposed under the steam nozzle 110.
  • the condensed water outlet 112a may be formed to extend from the bottom surface 110a of the steam nozzle 110. The condensed water discharged through the condensed water outlet 112a may be discharged into the clothes management room 11.
  • the nozzle cover 120 coupled to the steam nozzle 110 may be coupled to cover the rear of the steam nozzle 110.
  • the steam nozzle 110 and the nozzle cover 120 may be coupled to each other through a fusion bonding method.
  • the steam nozzle 110 and the nozzle cover 120 coupled through fusion may prevent internal steam from leaking out. Steam is introduced into the space S formed by the steam nozzle 110 and the nozzle cover 120 and is injected into the clothes management room 11 through the steam injection port 111a of the steam nozzle 110.
  • the nozzle cover 120 may include a nozzle cover body 121 that is combined with the steam nozzle 110 to form a space S, and a steam inlet 122 formed in the nozzle cover body 121.
  • the nozzle cover 120 may be provided with a steam inlet 122 through which steam supplied through the steam inlet pipe 122b is introduced.
  • the steam inlet 122 may include a steam inlet pipe 122b provided to connect the steam inlet pipe 122b.
  • the steam inlet pipe 122b may include a steam inlet port 122a formed so that the steam transmitted through the steam inlet pipe 122b is introduced into the nozzle cover 120. Steam introduced through the steam inlet 122a may have a strong pressure and rotational force.
  • the steam inlet 122 may be formed on one side of the nozzle cover body 121.
  • the steam inlet 122 may be connected to one side of the nozzle cover body 121 in a horizontal direction to introduce steam in a horizontal direction.
  • the steam injection device 100 may include a guide member 200 for buffering the pressure and rotational force of the steam introduced through the steam inlet 122a.
  • the guide member 200 of the steam spraying device 100 may be disposed on the nozzle cover 120.
  • the guide member 200 may be disposed on a movement path of steam introduced through the steam inlet 122a.
  • the guide member 200 may be disposed to cover at least a portion of a movement path of steam introduced through the steam inlet 122a.
  • the guide member 200 may be disposed so as not to completely cover the steam inlet 122a.
  • the guide member 200 may be disposed parallel to the inflow direction of the steam flowing into the nozzle cover 120.
  • the guide member 200 includes a first guide 210 provided to cover at least a portion of a movement path of steam introduced through the steam inlet 122a, and a second guide disposed outside the first guide 210 ( 220) may be included.
  • the first guide 210 may be provided on a movement path of the steam introduced through the steam inlet 122a to buffer the pressure of the steam.
  • the second guide 220 may be provided to alleviate the rotational force of the steam.
  • the second guide 220 may be formed to prevent the steam introduced through the steam inlet 122a from forming a rotating flow path.
  • the first guide 210 may include a plurality of poles 211.
  • the first guide 210 may include a plurality of square pillar-shaped poles 211.
  • the plurality of poles 211 may be disposed to be spaced apart from each other.
  • the first guide 210 that is, the plurality of poles 211, buffers the pressure of the steam introduced through the steam inlet 122a to make the direction of the steam injected through the steam injection port 111a constant.
  • nine poles of the first guide are arranged, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the first guide 210 may include at least one of a straight, square, triangular, and curved cross section.
  • the second guide 220 may be disposed on the lower edge of the first guide 210 in a horizontal direction.
  • the second guide 220 may include a plate-shaped rib 221 formed in a horizontal direction on a lower edge of the first guide 210.
  • the plate-shaped ribs 221 formed in the horizontal direction on the nozzle cover 120 are arranged to prevent the steam flowing through the steam inlet 122a from forming a flow path that rotates by the inner wall of the nozzle cover body 121 do.
  • the second guide 220 may be disposed on a lower side of the first guide 210.
  • the second guide 220 may be horizontally disposed on a lower side of the first guide 210.
  • one second guide 220 is disposed on one side of the first guide 210 as an example, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • a plurality of first guides may be disposed to be spaced apart from each other.
  • the second guide 220 may be disposed to have a predetermined distance G with the first guide 210.
  • the width and thickness of the second guide 220 may be changed.
  • the second guide 220 may reduce the rotational force of the steam to make the direction of the steam injected through the steam injection port 111a constant.
  • first guide 210 and the second guide 220 have the same height, for example, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • first guide and the second guide may have different heights.
  • the first guide 210 can buffer the pressure of the steam introduced through the steam inlet 122a, and the second guide 220 can relieve the rotational force of the steam, thereby making the injection direction of the steam constant. .
  • the delivery efficiency of the steam is improved, and accordingly, the amount of steam attached to the clothes can be improved.
  • FIG. 11 is a view showing a guide member of the nozzle cover according to another embodiment of the present invention. Figures not shown refer to FIGS. 1 to 10.
  • the guide member 200A of the steam injection device 100 may include a first guide 210A disposed on an inflow path of the steam introduced through the steam inlet 122a.
  • the first guide 210A may be provided on a movement path of the steam introduced through the steam inlet 122a to buffer the pressure of the steam.
  • the first guide 210A may include a plurality of protrusions 211A.
  • the plurality of protrusions 211A may have a substantially triangular cross-section.
  • the plurality of protrusions 211A may include a first protrusion 211Aa on the upper side and a second protrusion 211Ab extending from an end portion of the first protrusion 211Aa.
  • the first protrusion 211Aa and the second protrusion 211Ab may be formed to have a predetermined angle.
  • the pressure of the steam introduced through the steam inlet 122a may be buffered by a plurality of protrusions 211A.
  • the first guide 210A that is, the plurality of protrusions 211A, may buffer the pressure of the steam introduced through the steam inlet 122a to make the direction of the steam injected through the steam injection port 111a constant.
  • five first guides are arranged as an example, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the first guide 210A of the guide member 200A can buffer the pressure of the steam introduced through the steam inlet 122a, and accordingly, the injection direction of the steam You can do it regularly.
  • FIGS. 12 is a view showing a guide member of the nozzle cover according to another embodiment of the present invention. Figures not shown refer to FIGS. 1 to 10.
  • the guide member 200 of the steam injection device 100 may include a first guide 210B disposed on an inflow path of the steam introduced through the steam inlet 122a.
  • the first guide 210B may be provided on a movement path of the steam introduced through the steam inlet 122a to buffer the pressure of the steam.
  • the first guide 210B may include a plurality of bars 211B.
  • the plurality of bars 211B may have a substantially rectangular cross section.
  • Steam flowing through the steam inlet 122a may be pressure buffered by a plurality of bars 211B.
  • the first guide 210B that is, the plurality of bars 211B, buffers the pressure of the steam introduced through the steam inlet 122a to make the direction of the steam injected through the steam injection port 111a constant.
  • five first guides are arranged as an example, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the first guide 210B of the guide member can buffer the pressure of the steam introduced through the steam inlet 122a, thereby making the injection direction of the steam constant. I can.
  • FIG. 13 is a view showing a change in length according to a capacity of a steam injection port of a steam nozzle and a clothes management room according to an embodiment of the present invention. Figures not shown refer to FIGS. 1 to 10.
  • the steam injection port 111a of the steam injection device 100 may have a first width w.
  • the first width (w) of the steam injection port may be formed by the vertical length (h1) and the horizontal length (l1) of the steam injection port (111a).
  • the first area w of the steam injection port 111a may have a different shape according to the internal volume W of the clothing management room 11 of the clothing management apparatus 1, that is, a processing capacity.
  • the inner volume W of the clothes management room 11 may be formed by the vertical length H1, the horizontal length L1, and the width T1 of the clothes management room 11. (See Fig. 3)
  • the first area w of the steam injection port 111a may be formed differently by the inner volume W of the clothing management room 11.
  • the first width (w) of the steam injection port (111a) is changed according to the internal volume (W) of the clothing management room (11), but the horizontal length (l1) maintaining a constant ratio with the horizontal length (L1) of the clothing management room (11) ).
  • the horizontal length l1 of the steam injection port 111a may be 20 mm. At this time, the ratio of the horizontal length of the steam injection port is 5.26%.
  • the horizontal length l1 of the steam injection port 111a may be 40 mm. At this time, the ratio of the horizontal length of the steam injection port is 7.27%.
  • the clothing management room has a volume (W) of about 276,040,681 mm2 with a width (L1) * length (H1) * width (T1) of 380*1350*515, and the horizontal length of the steam injection port (111a)
  • W volume
  • H1 * width (T1) width
  • T1 horizontal length
  • the vertical length (H1) * width (T1) is 550 * 1500 * 515 + (130 * 150 * 515) with a volume (W) of about 448,995,560 mm2, and the horizontal length (l1) of the steam injection port (111a) is 20 mm.
  • the steam clothing adhesion amount is 10.5%, and when the width of the steam injection port is 40mm, the steam clothing adhesion amount is 19%.
  • the area (w) of the steam injection port (111a) is the same. Therefore, when the inner volume (W) of the clothing management room (11) increases, the horizontal length (l1) of the steam injection port (111a) also increases. It can be seen that the delivery efficiency of steam can be increased.
  • the width (w) of the steam injection port (111a) is kept constant according to the inner volume (W) of the clothing management room (11), but the vertical length (h1) and the horizontal length (l1) are variable and attached to the clothing. The amount of steam can be improved.
  • FIG. 14 is a perspective view showing an exhaust grill according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of E-E' of FIG. 14, illustrating an angle of the exhaust grill according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is a view showing the amount of steam clothing adhered and dispersing power of steam according to the angle of the discharge grill according to an embodiment of the present invention. Figures not shown refer to FIGS. 1 to 10.
  • the clothing management apparatus 1 may include a discharge grill 400 provided in the first airflow discharge port 11b.
  • the exhaust grill 400 is installed in the first airflow outlet 11b, and is provided so that the air in the first circulation passage 39 can be uniformly discharged into the clothes management room 11.
  • the exhaust grill 400 may be formed in a size and shape corresponding to the first airflow outlet 11b.
  • the exhaust grill 400 may include a plate-shaped exhaust grill body 410.
  • the exhaust grill body 410 may include a first end 411 formed at a lower end and a second end 412 formed at an upper end.
  • the first end 411 and the second end 412 may be disposed at different positions.
  • the first end 411 may be positioned lower than the second end 412.
  • the second end 412 may be positioned higher than the first end 411.
  • a discharge guide 430 forming a discharge hole 420 may be provided in the discharge grill body 410.
  • the discharge guide 430 may have an inclined surface 431 for forming a discharge angle of the discharge hole 420.
  • the angle ⁇ of the inclined surface 431 of the discharge guide 430 may include between 60 and 85 degrees. When the angle ⁇ of the inclined surface 431 of the discharge guide 430 is between 60 and 85 degrees, the air discharged through the discharge hole 420 of the discharge grill 400 may spread most widely.
  • the discharge guide 430 may have a first position P1 through which air is introduced into the discharge hole 420 and a second position P2 through which air is discharged through the discharge hole 420.
  • the first position P1 of the discharge guide 430 may have a first angle ⁇ 1
  • the second position P2 may have a second angle ⁇ 2.
  • the first angle ⁇ of the first position P1 and the second angle ⁇ 2 of the second position P2 may be formed equal to or different from each other.
  • the first angle ⁇ 1 and the second angle ⁇ 2 may be formed between 60 and 85 degrees, respectively.
  • the discharge guide 430 forming the discharge hole 420 is illustrated to have a first angle and a second angle of a first position and a second position, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • it may further include a third position formed between the first position (P1) and the second position (P2) of the discharge guide 430, and may further include a third angle of the third position.
  • the third angle may be formed between 60 and 85 degrees.
  • the clothing adhesion amount (RMC,%) of the steam has the highest adhesion amount of 19%. I can.
  • the amount of steam delivered to the clothing is the sum of the moisture content (RCM) of the five pieces of clothing.
  • the steam clothing adhesion amount (RMC) is (clothing weight after treatment-clothing weight before treatment)/clothing weight before treatment *100.
  • the amount of steam delivered to clothes increases when the angle of the discharge hole 420 of the discharge grill 400 is 60 degrees or more.
  • the dispersing power of the steam is the highest.
  • the dispersing power of the steam is the sum of the amount of moisture RMC attached to the two sets of clothes mounted at the left and right ends of the clothes management room 11.
  • the angle ⁇ of the discharge hole 420 of the discharge grill 400 that simultaneously satisfies the delivery amount of steam and the dispersing power of the steam is 75 degrees from the bottom surface.
  • the angle ⁇ of the discharge hole 420 of the discharge grille 400 is 75 degrees, the discharged air can maximize the efficiency in which the steam injected from the steam spraying device 100 is transmitted to the clothes.

Abstract

개선된 구조의 스팀분사노즐을 갖는 의류관리장치를 개시한다. 의류관리장치는, 전면이 개구된 의류 관리실을 포함하는 본체와, 의류 관리실 내부로 스팀을 공급하도록 마련되는 스팀발생장치와, 스팀발생장치로부터 스팀을 공급받아 의류 관리실로 분사하는 스팀 분사구를 갖는 스팀분사장치를 포함하고, 스팀분사장치는 스팀 분사구가 형성되는 스팀 노즐과, 스팀 노즐에 결합되고 스팀 유입구가 형성되는 노즐 커버와 노즐 커버 내부에 배치되고, 스팀 유입구를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 중 적어도 일부를 커버하도록 마련되는 가이드 부재를 포함한다.

Description

의류관리장치
본 발명은 의류관리장치에 관한 것으로, 상세하게는 의류에 부착된 먼지나 의류의 냄새를 제거하는 의류관리장치에 관한 것이다.
일반적으로 젖은 의류를 건조시키거나, 의류에 부착된 먼지나 의류에 배인 냄새를 제거하고, 의류의 구김을 줄이는 등의 의류 관리(clothes care)를 수행하는 장치이다.
일반적으로 의류관리장치는 의류를 수용하는 의류 관리실이 형성되는 캐비닛과, 캐비닛을 개폐하도록 마련되는 도어를 포함한다.
의류관리장치는 의류를 건조하기 위해 의류 관리실로 열풍을 공급하는 열풍공급장치를 구비하고, 의류의 구김제거, 탈취 제거, 정전기 제거 등과 같은 리프레쉬 기능을 수행하기 위한 스팀발생장치를 구비할 수 있다.
스팀발생장치를 구비하는 의류관리장치는 스팀발생장치에서 발생된 스팀을 의류가 수용되는 의류 관리실로 분사하기 위한 스팀 분사관 및 스팀 분사노즐 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면은 개선된 구조의 스팀분사노즐을 갖는 의류관리장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 스팀의 전달 효율을 향상시킬 수 있는 스팀분사노즐을 갖는 의류관리장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 스팀이 일정한 방향으로 분사될 수 있도록 유동을 형성할 수 있는 스팀분사노즐을 갖는 의류관리장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 의류 관리실 내부 체적 변화에 따라 스팀 분사구의 좌우 길이를 변화하여 스팀이 의류에 전달되는 효율을 높일 수 있는 의류관리장치를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 의류관리장치는, 전면이 개구된 의류 관리실을 포함하는 본체; 상기 의류 관리실 내부로 스팀을 공급하도록 마련되는 스팀발생장치; 상기 스팀발생장치로부터 스팀을 공급받아 상기 의류 관리실로 분사하는 스팀분사장치;를 포함하고, 상기 스팀분사장치는, 스팀 분사구가 형성되는 스팀 노즐과, 상기 스팀 노즐에 결합되고 스팀 유입구가 형성되는 노즐 커버와, 상기 노즐 커버 내부에 배치되고, 상기 스팀 유입구를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 중 적어도 일부를 커버하도록 마련되는 가이드 부재를 포함한다.
또한, 상기 가이드 부재는 상기 스팀 유입구를 통해 유입되는 스팀의 유입 경로 상에 배치되어 압력을 완충시키도록 마련되는 제1가이드와, 상기 제1가이드의 외측에 배치되어 스팀의 회전력을 완충시키도록 마련되는 제2가이드를 포함한다.
또한, 상기 제1가이드는 복수개의 폴(Pole)을 포함한다.
또한, 상기 제2가이드는 상기 제1가이드의 하측 가장자리에 수평방향으로 배치되는 리브를 포함한다.
또한, 상기 제1가이드는 그 단면이 일자형, 사각형, 삼각형, 곡선형 중 적어도 하나를 포함한다.
또한, 상기 복수개의 폴은 서로 이격되어 배치된다.
또한, 상기 제1가이드와 상기 제2가이드 사이에는 갭이 형성된다.
또한, 상기 스팀 분사구는 상기 의류 관리실의 체적에 따라 변화되되, 상기 의류 관리실의 좌우 길이(L1)와 일정 비율을 유지하는 가로길이(l1)로 형성된다.
또한, 상기 스팀 분사구의 넓이(w)는 세로길이(h1)와 가로길이(l1)에 의해 형성되고, 상기 의류 관리실의 내부 체적(W)에 따라 상기 스팀 분사구의 넓이(w)는 유지되고 상기 세로길이(h1)와 상기 가로길이(l1)가 가변된다.
또한, 상기 스팀 노즐은 응축수를 배출하도록 형성되는 응축수 배출구를 포함한다.
또한, 상기 의류 관리실은 내부의 공기가 순환하는 순환유로를 형성하며, 상기 의류 관리실의 공기가 유입되는 제1기류유입구와, 제1기류유입구와 연결되어 상기 의류 관리실로 공기를 배출하는 제1기류배출구를 포함하고, 상기 제1기류배출구에는 배출 그릴이 마련된다.
또한, 상기 배출 그릴은 배출구를 형성하는 배출 가이드를 포함하고, 상기 배출 가이드는 경사면을 포함한다.
또한, 상기 경사면은 60 도 내지 85 도 사이를 포함하여 형성된다.
또한, 상기 경사면은 공기가 유입되는 제1위치의 제1각도와, 공기가 배출되는 제2각도를 포함한다.
또한, 상기 제1각도와 상기 제2각도는 각각 60도 내지 85도 사이를 포함하여 형성된다.
본 발명의 다른 측면에 따른 의류관리장치는 의류 관리실이 형성되는 본체; 상기 의류 관리실 내부로 스팀을 공급하도록 마련되는 스팀발생장치; 상기 스팀발생장치로부터 스팀을 공급받는 스팀 유입구 및 상기 의류 관리실로 분사하는 스팀 분사구를 갖는 스팀분사장치;를 포함하고, 상기 스팀분사장치는, 상기 스팀 유입구를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 중 적어도 일부를 커버하여 압력을 완충시키는 스팀 가이드 부재를 포함한다.
또한, 상기 가이드 부재는 스팀의 유입 경로 상에 서로 이격되어 배치되는 복수개의 폴(Pole)을 포함하는 제1가이드와, 상기 제1가이드의 외측에 배치되어 스팀의 회전력을 완충시키도록 마련되는 제2가이드를 포함한다.
또한, 상기 제2가이드는 상기 제1가이드의 하측 가장자리에 수평방향으로 배치되는 리브를 포함한다.
또한, 상기 제1가이드는 그 단면이 일자형, 사각형, 삼각형, 곡선형 중 적어도 하나를 포함한다.
또한, 상기 스팀 분사구는 상기 의류 관리실의 체적에 따라 변화되되, 상기 의류 관리실의 좌우 길이(L1)와 일정 비율을 유지하는 가로 길이(l1)로 형성된다.
본 발명의 다른 측면에 따른 의류관리장치는 의류 관리실이 형성되는 본체; 상기 의류 관리실 내부로 스팀을 공급하도록 마련되는 스팀발생장치; 상기 스팀발생장치로부터 스팀을 공급받는 스팀 유입구 및 상기 의류 관리실로 분사하는 스팀 분사구를 갖는 스팀분사장치;를 포함하고, 상기 스팀 분사구의 넓이(w)는 상기 의류 관리실의 체적(W)에 따라 변화되되, 상기 의류 관리실의 좌우 길이(L1)와 일정 비율을 유지하는 가로 길이(l1)로 형성된다.
또한, 상기 스팀 분사구의 넓이(w)는 세로길이(h1)와 가로길이(l1)에 의해 형성되고, 상기 스팀 분사구의 넓이(w)는 유지되며, 상기 의류 관리실의 내부 체적(W)에 따라 상기 세로길이(h1)와 상기 가로길이(l1)가 가변된다.
또한, 상기 스팀 분사구의 가로 길이(l1)는 상기 의류 관리실의 가로길이(L1)에 일정 비율로 가변된다.
본 발명의 실시예에 따르면 스팀의 전달 효율을 향상시키고, 그에 따른 주름 및 탈취 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 스팀 발생시 발생하는 압력 및 회전력을 완충시켜 스팀이 일정한 방향으로 분사될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 의류 관리기 내부 체적 변경에 따라 스팀 분사구의 형상을 달리 하여 스팀이 의류에 전달되는 전달양을 향상시켜 의류를 효과적으로 리프레쉬 할 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치를 나타내는 사시도,
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치를 나타내는 단면도,
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치의 도어가 열린 상태를 나타내는 도면,
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치의 스팀분사장치를 나타내는 사시도,
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 스팀분사장치의 스팀 노즐과 노즐 커버를 나타내는 분해사시도,
도 6 은 도 4 의 A-A'부분의 단면도,
도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 스팀 노즐을 나타내는 도면,
도 8 은 본 발명의 실시예에 따른 노즐 커버의 가이드 부재를 나타내는 도면,
도 9 는 도 8 의 B-B' 부분의 단면도,
도 10 은 본 발명의 실시예에 따른 가이드 부재에 따른 스팀의 분출 방향을 나타내는 도면,
도 11 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 커버의 가이드 부재를 나타내는 도면,
도 12 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 커버의 가이드 부재를 나타내는 도면,
도 13 은 본 발명의 실시예에 따른 스팀 노즐의 스팀 분사구와 의류 관리실의 용량에 따른 길이 변화를 나타내는 도면,
도 14 는 본 발명의 실시예에 따른 배출 그릴을 나타내는 사시도,
도 15 는 도 14 의 C-C'의 단면도로, 본 발명의 실시예에 따른 배출 그릴의 각도를 나타내는 도면
도 16 과 도 17 은 본 발명의 실시예에 따른 배출 그릴 각도에 따른 스팀 의류 부착량과 스팀의 분산력을 나타내는 도면이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치를 나타내는 사시도이고, 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치를 나타내는 단면도이며, 도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치의 도어가 열린 상태를 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 의류관리장치(1)는 외관을 형성하는 본체(10)와, 본체(10)에 회전 가능하게 결합되는 도어(20)와, 본체(10)의 내부에 마련되어 의류가 수용되어 관리되는 의류 관리실(11)과, 의류 관리실(11) 내부에 마련되어 의류를 거치시키도록 마련되는 의류 지지부재(50)와, 의류 관리실(11) 내부의 공기를 가열 또는 제습 하도록 마련되는 열 교환장치(30)가 마련되는 기계실(13) 등을 포함할 수 있다.
본체(10)은 내부에 의류 관리실(11)을 형성하되, 일면이 개방된 직육면체 형상을 가질 수 있다. 본체(10)의 전면에는 개구(10a)가 형성될 수 있다. 본체(10)의 개구(10a)에는 회전 가능하게 결합되어 본체(10)을 개폐할 수 있는 도어(20)가 설치된다. 도어(20)는 의류 관리실(11)을 개폐할 수 있도록 설치된다. 도어(20)는 힌지(101) 등의 연결부재를 통해 본체(10)에 설치될 수 있다.
의류 관리실(11)은 의류가 수용되는 공간을 형성한다. 의류 관리실(11)의 내부에는 의류가 거치되어 지지될 수 있도록 의류 지지부재(50)가 마련될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 의류 관리실(11)의 상측에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 적어도 하나 이상 복수개가 마련될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 의류가 거치될 수 있도록 옷걸이 형상으로 형성될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 그 내부에 공기가 유동될 수 있도록 마련된다. 의류 지지부재(50) 내부로 공급되는 공기에 의해 의류에 묻은 먼지 또는 이물질을 제거할 수 있다.
의류 관리실(11)은 제1기류 유입구(11a) 및 및 제2기류 유입구(12a)와, 제1기류 배출구(11b) 및 제2기류 배출구(12b), 그리고 증기 배출구(43a)를 포함할 수 있다. 제1기류 유입구(11a)와 제1기류 배출구(11b)는 의류 관리실(11)의 하면에 형성될 수 있다. 제1기류 유입구(11a)는 의류 관리실(11)의 하면 전방에 배치될 수 있고, 제1기류 배출구(11b)는 의류 관리실(11)의 하면 후방에 배치될 수 있다. 제2기류 유입구(12a)는 의류 관리실(11)의 후면에 형성될 수 있다. 제2기류 배출구(12b)는 의류 관리실(11)의 상면 중심에 형성될 수 있다. 제2기류 유입구(12a)와 제2기류 배출구(12b)는 서로 인접한 위치에 배치될 수 있다.
제1기류 배출구(11b)에는 기류가 의류 관리실(11) 내부에 잘 퍼지게 하기 위한 배출 그릴(400)이 마련될 수 있다. 배출 그릴(400)에 대해서는 후술한다.
의류 관리실(11)의 제2기류 배출구(12b)는 의류 지지부재(50)에 연결될 수 있다. 제2기류 배출구(12b)를 통해 배출되는 공기는 의류 지지부재(50)에 형성된 에어 홀(51)을 통해 의류 지지부재(50)에 거치된 의류에 전달되게 된다.
본체(10)의 하부에는 본체(10)로부터 분리 가능하게 마련되는 배수통(15a)과 급수통(15b)이 설치될 수 있다. 배수통(15a)과 급수통(15b)은 의류 관리실(11)의 하부에 배치될 수 있다. 배수통(15a)은 응축수 처리를 용이하게 할 수 있도록 마련된다. 급수통(15b)은 후술하게 되는 스팀발생장치(40)에서 스팀을 생성하기 위해 필요한 물이 저장된다. 급수통(15b)의 물이 스팀발생장치(40)로 공급되어 스팀을 형성하는데 이용된다. 급수통(15b)은 물 보충이 용이하도록 본체(10)로부터 분리 가능하게 설치될 수 있다.
배수통(15a)과 급수통(15b)은 기계실(13)의 전방에 마련될 수 있다. 기계실(13)은 본체(10)의 하측에 마련된다. 기계실(13)은 의류 관리실(11)의 하부에 마련된다. 기계실(13)은 필요에 따라 의류 관리실(11) 내부의 공기를 제습 및 가열할 수 있도록 마련되는 열 교환장치(30)를 포함할 수 있다.
기계실(13)의 내부에는 송풍팬(32), 열 교환장치(30) 그리고 스팀발생장치(40)가 배치될 수 있다.
열 교환장치(30)는 의류 관리실(11) 내부로 열풍을 공급하도록 설치된다. 열 교환장치(30)는 냉매가 순환하는 증발기(33), 압축기(35), 응축기(34)를 구비하며, 공기를 제습하고 가열하도록 마련된다.
열 교환장치(30)의 증발기(33)에서 냉매가 증발하면서 주변 공기의 잠열을 흡수하게 되어 공기 중의 수분을 응축시켜 제거하게 된다. 또한, 압축기(35)를 거쳐 응축기(34)에서 냉매가 응축되는 경우에 주변 공기를 향해 잠열을 방출함으로써 주변 공기를 가열하게 된다. 즉, 증발기(33)와 응축기(34)가 열 교환기의 기능을 하게 되어, 송풍팬(32)에 의해 기계실(13)로 유입되는 공기는 증발기(33)와 응축기(34)를 순차적으로 거쳐 제습 및 가열되게 된다.
기계실(13)에 설치되는 열 교환장치(30)는 증발기(33)와 응축기(34) 및 송풍팬(32)을 연결하는 제1덕트(31)를 포함하고, 제1덕트(31)는 의류 관리실(11)에 연결되어 의류 관리실(11)과 제1덕트(31) 사이를 순환하는 제1순환유로(39)가 형성될 수 있다.
제1덕트(31)는 의류 관리실(11)의 제1기류 유입구(11a)와 제1기류 배출구(11b)에 연결될 수 있다. 의류 관리실(11)의 공기는 제1기류 유입구(11a)를 통해 제1덕트(31) 내로 유입되고, 유입된 공기를 제습하여 제1기류 배출구(11b)를 통해 의류 관리실(11)로 다시 배출한다.
제1덕트(31)는 제1기류 유입구(11a)를 통해 유입된 공기를 제습하여 제1기류 배출구(11b)로 배출하도록 마련된다. 송풍팬(32)은 제1덕트(31) 상에 마련되어 의류 관리실(11)의 공기를 제1덕트(31) 내부로 흡입할 수 있도록 마련된다.
의류 관리실(11)의 공기는 제1기류 유입구(11a)를 통해 제1순환유로(39)로 유입될 수 있다. 유입된 공기는 열 교환장치(30)를 통과하며 제습 및 가열되고, 제습 및 가열된 공기는 제1기류배출구(11b)를 통해 의류 관리실(30)로 다시 배출될 수 있다.
스팀발생장치(40)는 기계실(13)에 배치될 수 있다. 스팀발생장치(40)는 기계실(13)의 급수통(15b)로부터 물을 공급받아 스팀을 형성할 수 있다.
스팀발생장치(40)는 급수통(15b)에 연결되어 물을 공급받아 스팀을 생성하는 스팀 발생부(41)와, 생성된 스팀을 후술하는 스팀분사장치(100)로 안내하는 스팀 공급관(44)을 포함할 수 있다. 스팀분사장치(100)는 의류 관리실(11)의 후면 하부에 배치될 수 있다. 스팀 발생부(41)의 내부에는 히터(미도시)가 설치되어 물을 가열할 수 있다.
의류 관리실(11)의 후면에는 스팀분사장치(100)가 설치되기 위한 스팀분사장치 설치부(43)가 마련될 수 있다. 스팀분사장치 설치부(43)는 의류 관리실(11)의 후면 중 적어도 일부에 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에 스팀분사장치 설치부는 의류 관리실 후면 중 일부에 형성되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 스팀분사장치 설치부는 별도의 브라켓으로 형성되어 조립될 수 있다. 스팀분사장치 설치부(43)는 후술하는 스팀 분사구(111a)에 대응하는 증기 배출구(43a)를 포함할 수 있다.
도어(20)는 응축수의 이동을 가이드 하기 위한 도어 가이드(21)를 포함할 수 있다. 도어 가이드(21)는 도어(20)의 배면에 응결되어 형성되는 응축수를 가이드 할 수 있도록 마련된다. 도어 가이드(21)는 도어(20)의 배면으로부터 의류 관리실(30)을 향해 갈수록 하향 경사지게 형성될 수 있다. 제1기류 유입구(11a)를 통해 유입되는 응축수는 연결부재(미도시)에 의해 배수통(15a)으로 이동될 수 있다.
의류 관리실(11)은 내부의 공기를 유동시키기 위한 송풍장치(72)를 포함할 수 있다. 의류 관리실(11)은 제2덕트(71)를 포함하고, 제2덕트(71)의 내부에는 송풍장치(72)가 설치될 수 있다. 제2덕트(71)는 의류 관리실(11)에 연통되게 마련되어 의류 관리실(11)과 제2덕트(71)를 순환하는 제2순환유로(70)가 형성될 수 있다. 송풍장치(70)는 제2순환유로(70) 상에 배치될 수 있다. 제2덕트(71)는 의류 관리실(11)의 제2기류 유입구(12a)의 후방에 형성될 수 있다. 제2덕트(71)는 의류 관리실(11)의 후면 상측에 마련되고 그 내부에 필터부재(60)를 포함할 수 있다.
제2덕트(71)는 의류 관리실(11)의 제2기류 유입구(12a)와 제2기류 배출구(12b)에 연결될 수 있다. 제2기류 배출구(12b)는 의류 지지부재(50)에 연결되어 제2덕트(71)의 공기가 의류 지지부재(50)로 전달되게 된다.
제2덕트(71) 내부에 배치되는 송풍장치(72)는 의류 관리실(11) 내부의 공기를 제2기류 유입구(12a)를 통해 흡입하여 제2덕트 배출구(71a) 및 제2기류 배출구(12b)로 배출되도록 마련된다
의류 관리실(11)의 내부 공기는 제2덕트(71)로 유입 시 제2기류 유입구(12a)의 필터부재(60)에 의해 필터링 될 수 있다. 제2덕트(71)로 유입되는 공기는 필터부재(60)에 의해 먼지 및 냄새가 제거될 수 있다.
의류 관리실(11)은 의류 관리 시, 의류 지지부재(50)에 의류를 거치하고 도어(20)를 닫은 상태에서 동작시킨다. 이때, 의류 관리실(11)은 제1순환유로(39)와 제2순환유로(70)를 따라 공기가 순환될 수 있다.
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치의 스팀분사장치를 나타내는 사시도이고, 도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 스팀분사장치의 스팀 노즐과 노즐 커버를 나타내는 분해사시도이며, 도 6 은 도 4 의 A-A'부분의 단면도이고, 도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 스팀 노즐을 나타내는 도면이며, 도 8 은 본 발명의 실시예에 따른 노즐 커버의 가이드 부재를 나타내는 도면이고, 도 9 는 도 8 의 B-B' 부분의 단면도이며, 도 10 은 본 발명의 실시예에 따른 가이드 부재에 따른 스팀의 분출 방향을 나타내는 도면이다.
도 4 내지 도 10 에 도시된 바와 같이, 의류관리장치(1)의 의류 관리실(11)의 후방 하측에는 스팀분사장치(100)가 마련될 수 있다.
스팀분사장치(100)는 스팀 노즐(110)과 노즐 커버(120)를 포함할 수 있다. 스팀 노즐(110)은 스팀을 의류 관리실(11)로 분사하는 스팀 배출부(111)와, 스팀분사장치(100)에서 발생된 응축수를 의류 관리실(11)로 배출하기 위한 응축수 배출부(112)를 포함할 수 있다.
스팀 배출부(111)는 의류가 거치되는 의류 관리실(11)의 상측을 향하도록 경사지게 형성될 수 있다. 스팀 배출부(111)는 스팀 유입관(122b)을 통해 공급되는 스팀을 의류 관리실(11)의 상측을 향해 분사되도록 형성될 수 있다. 스팀 배출부(111)에는 스팀 분사구(111a)가 형성될 수 있다. 스팀 배출부(111)의 상단부에는 스팀 분사구(111a)가 형성될 수 있다.
스팀 분사구(111a)는 스팀이 의류 관리실(11) 내부 상측을 향한 직진성을 가지고 분사되도록 형성될 수 있다.
스팀 배출부(111)에는 응축수 배출부(112)가 형성될 수 있다. 응축수 배출부(112)는 의류 관리실(11)의 하측으로 응축수를 배출할 수 있도록 마련될 수 있다. 응축수 배출부(112)는 응축수가 중력에 의해 배출될 수 있도록 스팀 노즐(110)의 하부에 배치될 수 있다. 응축수 배출부(112)는 응축수가 배출되기 위한 응축수 배출구(112a)를 포함할 수 있다. 응축수 배출구(112a)는 스팀 노즐(110)의 하부에 배치될 수 있다. 응축수 배출구(112a)는 스팀 노즐(110)의 바닥면(110a)에 연장되어 형성될 수 있다. 응축수 배출구(112a)로 배출되는 응축수는 의류 관리실(11)의 내부로 배출될 수 있다.
스팀 노즐(110)과 결합되는 노즐 커버(120)는 스팀 노즐(110)의 후방을 커버하도록 결합될 수 있다. 스팀 노즐(110)과 노즐 커버(120)는 서로 융착 방식을 통해 결합될 수 있다. 융착을 통해 결합되는 스팀 노즐(110)과 노즐 커버(120)는 내부의 스팀이 새어 나가는 것을 방지할 수 있다. 스팀은 스팀 노즐(110)과 노즐 커버(120)에 의해 형성되는 공간(S)으로 유입되어 스팀 노즐(110)의 스팀 분사구(111a)를 통해 의류 관리실(11) 내부로 분사된다.
노즐 커버(120)는 스팀 노즐(110)과 결합하여 공간(S)을 형성하는 노즐 커버바디(121)와, 노즐 커버바디(121)에 형성되는 스팀 유입부(122)를 포함할 수 있다.
노즐 커버(120)는 스팀 유입관(122b)을 통해 공급되는 스팀이 유입되는 스팀 유입부(122)가 마련될 수 있다. 스팀 유입부(122)는 스팀 유입관(122b)이 연결되도록 마련되는 스팀 유입관(122b)을 포함할 수 있다. 스팀 유입관(122b)은 스팀 유입관(122b)을 통해 전달되는 스팀이 노즐 커버(120) 내부로 유입되도록 형성되는 스팀 유입구(122a)를 포함할 수 있다. 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀은 강한 압력 및 회전력을 가질 수 있다.
스팀 유입부(122)는 노즐 커버바디(121)의 일측에 형성될 수 있다. 스팀 유입부(122)는 노즐 커버바디(121)의 일측 측면에 수평방향으로 연결되어 스팀을 수평방향으로 유입시킬 수 있다.
스팀분사장치(100)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 압력 및 회전력을 완충 시키기 위한 가이드 부재(200)를 포함할 수 있다.
스팀분사장치(100)의 가이드 부재(200)는 노즐 커버(120)에 배치될 수 있다. 가이드 부재(200)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 상에 배치될 수 있다. 가이드 부재(200)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 중 적어도 일부를 커버하도록 배치될 수 있다. 가이드 부재(200)는 스팀 유입구(122a)를 완전하게 커버하지 않도록 배치될 수 있다. 가이드 부재(200)는 노즐 커버(120)로 유입되는 스팀의 유입방향에 나란하게 배치될 수 있다.
가이드 부재(200)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 중 적어도 일부를 커버 하도록 마련되는 제1가이드(210)와, 제1가이드(210)의 외측에 배치되는 제2가이드(220)를 포함할 수 있다.
제1가이드(210)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 상에 배치되어 스팀의 압력을 완충시키도록 마련될 수 있다. 제2가이드(220)는 스팀의 회전력을 완화시키도록 마련될 수 있다. 제2가이드(220)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀이 회전하는 유로를 형성하는 것을 막을 수 있도록 형성될 수 있다.
제1가이드(210)는 복수개의 폴(pole)(211)을 포함할 수 있다. 제1가이드(210)는 복수개의 사각 기둥형상의 폴(211)을 포함할 수 있다. 복수개의 폴(211)은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 제1가이드(210) 즉, 복수개의 폴(211)은 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 압력을 완충시켜 스팀 분사구(111a)를 통해 분사되는 스팀의 방향을 일정하게 할 수 있다. 본 발명의 실시예에서 제1가이드의 폴은 9 개가 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.
제1가이드(210)는 그 단면이 일자형, 사각형, 삼각형, 곡선형 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제2가이드(220)는 제1가이드(210)의 하측 가장자리에 수평 방향으로 배치될 수 있다. 제2가이드(220)는 제1가이드(210)의 하측 가장자리에 수평 방향으로 형성되는 판 형상의 리브(221)를 포함할 수 있다. 노즐 커버(120)에 수평 방향으로 형성되는 판 형상의 리브(221)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀이 노즐 커버바디(121) 내벽에 의해 회전하는 유로를 형성하는 것을 막을 수 있도록 배치된다. 제2가이드(220)는 제1가이드(210)의 하부 일측에 배치될 수 있다. 제2가이드(220)는 제1가이드(210)의 하부 일측에 수평으로 배치될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 제2가이드(220)는 제1가이드(210)의 일측에 한 개가 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 제1가이드는 복수개가 서로 이격되어 배치될 수 있다. 제2가이드(220)는 제1가이드(210)와 소정 간격(G)을 가지도록 배치될 수 있다. 제2가이드(220)의 가로 길이 및 두께는 변경 실시할 수 있다. 제2가이드(220)는 스팀의 회전력을 완화하여 스팀 분사구(111a)를 통해 분사되는 스팀의 방향을 일정하게 할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제1가이드(210)와 제2가이드(220)의 높이는 동일한 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 제1가이드와 제2가이드와 높이는 서로 다르게 형성할 수도 있다.
제1가이드(210)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 압력을 완충할 수 있고, 제2가이드(220)는 스팀의 회전력을 완화할 수 있어 스팀의 분사 방향을 일정하게 할 수 있다. 스팀의 분사 방향을 일정하게 하여 스팀의 전달효율이 향상되고, 그에 따라 의류에 부착되는 스팀량을 향상시킬 수 있다.
도 11 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 커버의 가이드 부재를 나타내는 도면이다. 미 도시된 도번은 도 1 내지 도 10을 참고한다.
이하에서, 상기한 설명과 중복되는 부분에 대한 설명은 생략한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 스팀분사장치(100)의 가이드 부재(200A)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 유입 경로 상에 배치되는 제1가이드(210A)를 포함할 수 있다.
제1가이드(210A)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 상에 배치되어 스팀의 압력을 완충시키도록 마련될 수 있다. 제1가이드(210A)는 복수개의 돌기(211A)를 포함할 수 있다. 복수개의 돌기(211A)는 그 단면이 대략 삼각 형상을 포함할 수 있다. 복수개의 돌기(211A)는 상측의 제1돌기(211Aa)와 제1돌기(211Aa)의 단부로부터 연장되는 제2돌기(211Ab)를 포함할 수 있다. 제1돌기(211Aa)와 제2돌기(211Ab)는 소정의 각도를 가지도록 형성될 수 있다. 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀은 복수개의 돌기(211A)에 의해 압력이 완충될 수 있다. 제1가이드(210A) 즉, 복수개의 돌기(211A)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 압력을 완충시켜 스팀 분사구(111a)를 통해 분사되는 스팀의 방향을 일정하게 할 수 있다. 본 발명의 실시예에서 제1가이드는 5 개가 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.
이러한 구성에 따라 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드 부재(200A)의 제1가이드(210A)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 압력을 완충할 수 있고, 그에 따라 스팀의 분사 방향을 일정하게 할 수 있다.
도 12 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 커버의 가이드 부재를 나타내는 도면이다. 미 도시된 도번은 도 1 내지 도 10을 참고한다.
이하에서, 상기한 설명과 중복되는 부분에 대한 설명은 생략한다.
도 12에 도시된 바와 같이, 스팀분사장치(100)의 가이드 부재(200)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 유입 경로 상에 배치되는 제1가이드(210B)를 포함할 수 있다.
제1가이드(210B)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 상에 배치되어 스팀의 압력을 완충시키도록 마련될 수 있다. 제1가이드(210B)는 복수개의 바(211B)를 포함할 수 있다. 복수개의 바(211B)는 그 단면이 대략 직사각형 형상을 포함할 수 있다. 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀은 복수개의 바(211B)에 의해 압력이 완충될 수 있다. 제1가이드(210B) 즉, 복수개의 바(211B)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 압력을 완충시켜 스팀 분사구(111a)를 통해 분사되는 스팀의 방향을 일정하게 할 수 있다. 본 발명의 실시예에서 제1가이드는 5 개가 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.
이러한 구성에 따라 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드 부재의 제1가이드(210B)는 스팀 유입구(122a)를 통해 유입되는 스팀의 압력을 완충할 수 있고, 그에 따라 스팀의 분사 방향을 일정하게 할 수 있다.
도 13 은 본 발명의 실시예에 따른 스팀 노즐의 스팀 분사구와 의류 관리실의 용량에 따른 길이 변화를 나타내는 도면이다. 미 도시된 도번은 도 1 내지 도 10 을 참고한다.
도 13 에 도시된 바와 같이, 스팀분사장치(100)의 스팀 분사구(111a)는 제1넓이(w)를 가질 수 있다. 스팀 분사구의 제1넓이(w)는 스팀 분사구(111a)의 세로 길이(h1)와 가로 길이(l1)에 의해 형성될 수 있다.(도 7 참고)
스팀 분사구(111a)의 제1넓이(w)는 의류관리장치(1)의 의류 관리실(11)의 내부 체적(W) 즉, 처리 용량에 따라 형상을 다르게 할 수 있다.
의류 관리실(11)의 내부 체적(W)은 의류 관리실(11)의 세로길이(H1)와 가로길이(L1) 그리고 폭(T1)에 의해 형성될 수 있다. (도 3 참고)
그리고 스팀 분사구(111a)의 제1넓이(w)는 의류 관리실(11)의 내부 체적(W)에 의해 다르게 형성할 수 있다. 스팀 분사구(111a)의 제1넓이(w)는 의류 관리실(11)의 내부 체적(W)에 따라 변화되되, 의류 관리실(11)의 가로길이(L1)와 일정 비율을 유지하는 가로길이(l1)를 가질 수 있다.
예를 들어, 의류 관리실(11)의 가로 길이(L1)가 380mm 인 경우, 스팀 분사구(111a)의 가로길이(l1)는 20mm 일 수 있다. 이때 스팀 분사구의 가로 길이의 비는 5.26%이다. 의류 관리실(11)의 가로 길이(L1)가 550mm인 경우, 스팀 분사구(111a)의 가로길이(l1)는 40mm 일 수 있다. 이때, 스팀 분사구의 가로 길이의 비는 7.27%이다.
가 나
의류 관리기 내부체적W*H*T(mm) 380*1350*515 550*1500*515+(130*150*515)
체적 276,040,681 448,995,560
스팀 의류 부착량(RMC,%) 스팀 분사구 가로길이 20mm 14.1 10.5
스팀 분사구 가로길이 40mm 12.3 19
상기와 같이, 의류 관리실이 가로길이(L1)*세로길이(H1)*폭(T1)이 380*1350*515인 약276,040,681㎟ 의 체적(W)을 가지고, 스팀 분사구(111a)의 가로 길이(l1)가 20mm 일 때, 스팀 의류 부착량은 14.1% 이고, 스팀 분사구(111a)의 가로길이(l1)가 40mm 일 때, 스팀 의류 부착량은 12.3% 이다.또, 의류 관리실이 가로길이(L1)*세로길이(H1)*폭(T1)이 550*1500*515+(130*150*515)인 약448,995,560㎟ 의 체적(W)을 가지고, 스팀 분사구(111a)의 가로 길이(l1)는 20mm 일 때, 스팀 의류 부착량은 10.5% 이고 스팀 분사구 가로길이 40mm 일 때, 스팀 의류 부착량은 19% 이다. 이때, 스팀 분사구(111a)의 넓이(w) 즉 면적은 동일하다.따라서, 의류 관리실(11)의 내부 체적(W)이 증가할 경우 스팀 분사구(111a)의 가로 길이(l1)도 증가할 때 스팀의 전달 효율이 증가할 수 있다는 걸 알 수 있다.
즉, 의류 관리실(11)의 내부 체적(W)에 따라 스팀 분사구(111a)의 넓이(w)는 일정하게 유지되되, 세로길이(h1)와 상기 가로길이(l1)가 가변하여 의류에 부착되는 스팀량을 향상시킬 수 있다.
도 14 는 본 발명의 실시예에 따른 배출 그릴을 나타내는 사시도이고, 도 15 는 도 14 의 E-E'의 단면도로, 본 발명의 실시예에 따른 배출 그릴의 각도를 나타내는 도면이며, 도 16 과 도 17 은 본 발명의 실시예에 따른 배출 그릴 각도에 따른 스팀 의류 부착량과 스팀의 분산력을 나타내는 도면이다. 미 도시된 도번은 도 1 내지 도 10 을 참고한다.
도 14 내지 도 17 에 도시된 바와 같이, 의류관리장치(1)는 제1기류 배출구(11b)에 마련되는 배출 그릴(400)을 포함할 수 있다.
배출 그릴(400)은 제1기류 배출구(11b)에 설치되어, 제1순환유로(39)의 공기가 의류 관리실(11) 내부로 균일하게 배출될 수 있도록 마련된다.
배출 그릴(400)은 제1기류 배출구(11b)에 대응되는 크기 및 형상으로 형성될 수 있다. 배출 그릴(400)은 판 형상의 배출그릴 바디(410)를 포함할 수 있다. 배출그릴 바디(410)는 하단에 형성되는 제1단부(411)와 상단에 형성되는 제2단부(412)를 포함할 수 있다. 제1단부(411)와 제2단부(412)는 서로 다른 위치에 배치될 수 있다. 제1단부(411)는 제2단부(412) 보다 낮은 위치에 위치될 수 있다. 제2단부(412)는 제1단부(411) 보다 높은 위치에 위치될 수 있다.
배출그릴 바디(410)에는 배출홀(420)를 형성하는 배출 가이드(430)가 마련될 수 있다. 배출 가이드(430)는 배출홀(420)의 배출 각도를 형성하기 위한 경사면(431)이 형성될 수 있다. 배출 가이드(430)의 경사면(431) 각도(θ)는 60 ~ 85 도 사이를 포함할 수 있다. 배출 가이드(430)의 경사면(431) 각도(θ)가 60 ~ 85 도 사이일 때, 배출 그릴(400)의 배출홀(420)를 통해 배출되는 공기는 가장 넓게 퍼질 수 있다.
배출 가이드(430)는 배출홀(420)로 공기가 유입되는 제1위치(P1)와 배출홀(420)로 공기가 배출되는 제2위치(P2)를 각각 가질 수 있다. 배출 가이드(430)의 제1위치(P1)는 제1각도(θ1)를 가지고, 제2위치(P2)는 제2각도(θ2)를 가질 수 있다. 제1위치(P1)의 제1각도(θ)와 제2위치(P2)의 제2각도(θ2)는 서로 같거나 서로 다르게 형성될 수 있다. 제1각도(θ1)와 제2각도(θ2)는 각각 60~ 85 도 사이로 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 배출홀(420)을 형성하는 배출 가이드(430)는 제1위치와 제2위치의 제1각도와 제2각도를 갖는 것을 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다 예를 들어 배출 가이드(430)의 제1위치(P1)와 제2위치(P2) 사이에 형성되는 제3위치를 더 포함할 수 있으며, 제3위치의 제3각도를 더 포함할 수 있다. 제3각도는 60~ 85 도 사이로 형성될 수 있다.
도 16 내지 도 17 에 도시된 바와 같이, 배출 그릴(400)의 배출홀(420)의 각도가 60 ~ 75 도 일 때, 스팀의 의류 부착량(RMC,%)는 19 % 로 가장 높은 부착량을 가질 수 있다. 이때, 스팀의 의류 전달량은 거취된 의류 5벌의 수분량(RCM)의 총합으로 한다. 스팀 의류 부착량(RMC)은 (처리 후 의류 무게 - 처리 전 의류 무게)/처리 전 의류무게*100으로 한다.
스팀의 의류 전달양은 배출 그릴(400)의 배출홀(420)의 각도가 60 도 이상에서 증가하는 것을 확인할 수 있다.
스팀의 의류 부착량이 높을수록 주름 성능, 탈취와 같인 기능이 향상 될 수 있다.
또, 배출 그릴(400)의 배출홀(420) 각도(θ)가 65 ~ 80 도 일 때, 스팀의 분산력이 가장 높은 것을 확인할 수 있다. 스팀의 분산력은 의류 관리실(11)의 좌우 양 끝에 거치된 의류 두벌에 부착된 수분량 RMC의 합으로 한다.
스팀의 의류 전달량과 스팀의 분산력을 동시에 만족하는 배출 그릴(400)의 배출홀(420) 각도(θ)는 바닥면을 기준으로 75도 이다. 배출 그릴(400)의 배출홀(420) 각도(θ)가 75도 일 때, 토출되는 공기는 스팀분사장치(100)에서 분사되는 스팀이 의류에 전달되는 효율을 가장 높일 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 전면이 개구된 의류 관리실을 포함하는 본체;
    상기 의류 관리실 내부로 스팀을 공급하도록 마련되는 스팀발생장치;
    상기 스팀발생장치로부터 스팀을 공급받아 상기 의류 관리실로 분사하는 스팀분사장치;를 포함하고,
    상기 스팀분사장치는,
    스팀 분사구가 형성되는 스팀 노즐과,
    상기 스팀 노즐에 결합되고 스팀 유입구가 형성되는 노즐 커버와,
    상기 노즐 커버 내부에 배치되고, 상기 스팀 유입구를 통해 유입되는 스팀의 이동 경로 중 적어도 일부를 커버하도록 마련되는 가이드 부재를 포함하는 의류관리장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는
    상기 스팀 유입구를 통해 유입되는 스팀의 유입 경로 상에 배치되어 압력을 완충시키도록 마련되는 제1가이드와,
    상기 제1가이드의 외측에 배치되어 스팀의 회전력을 완충시키도록 마련되는 제2가이드를 포함하는 의류관리장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1가이드는 복수개의 폴(Pole)을 포함하는 의류관리장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2가이드는 상기 제1가이드의 하측 가장자리에 수평방향으로 배치되는 리브를 포함하는 의류관리장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1가이드는 그 단면이 일자형, 사각형, 삼각형, 곡선형 중 적어도 하나를 포함하는 의류관리장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수개의 폴은 서로 이격되어 배치되는 의류관리장치.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1가이드와 상기 제2가이드 사이에는 갭이 형성되는 의류관리장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 스팀 분사구는 상기 의류 관리실의 체적에 따라 변화되되, 상기 의류 관리실의 좌우 길이(L1)와 일정 비율을 유지하는 가로길이(l1)로 형성되는 의류관리장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 스팀 분사구의 넓이(w)는 세로길이(h1)와 가로길이(l1)에 의해 형성되고,
    상기 의류 관리실의 내부 체적(W)에 따라 상기 스팀 분사구의 넓이(w)는 유지되고 상기 세로길이(h1)와 상기 가로길이(l1)가 가변되는 의류관리장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 스팀 노즐은 응축수를 배출하도록 형성되는 응축수 배출구를 포함하는 의류관리장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 의류 관리실은 내부의 공기가 순환하는 순환유로를 형성하며, 상기 의류 관리실의 공기가 유입되는 제1기류유입구와, 제1기류유입구와 연결되어 상기 의류 관리실로 공기를 배출하는 제1기류배출구를 포함하고,
    상기 제1기류배출구에는 배출 그릴이 마련되는 의류관리장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 배출 그릴은 배출구를 형성하는 배출 가이드를 포함하고,
    상기 배출 가이드는 경사면을 포함하는 의류관리장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 경사면은 60 도 내지 85 도 사이를 포함하여 형성되는 의류관리장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 경사면은 공기가 유입되는 제1위치의 제1각도와, 공기가 배출되는 제2각도를 포함하는 의류관리장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제1각도와 상기 제2각도는 각각 60도 내지 85도 사이를 포함하여 형성되는 의류관리장치.
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